4.2. Zuständigkeiten verantwortlicher Fachkräfte für den Betrieb und die Wartung von Hebemaschinen Ein Ingenieur- und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen ist verpflichtet:

Führen Sie Inspektionen von Hebemaschinen und -mechanismen durch (registriert und nicht registriert bei Gosgortekhnadzor of Russia);

Einhaltung der Zeitpläne für regelmäßige Inspektionen und Reparaturen;

Überwachen Sie die Verfügbarkeit von Produktionsanweisungen und deren Umsetzung durch das Servicepersonal.

Der Ingenieur und Techniker, der für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand verantwortlich ist, ist verpflichtet:

Sorgen Sie für rechtzeitige Wartung und Reparatur durch geschultes und zertifiziertes Personal.

Eigentümer und Leiter von Organisationen, die Krane betreiben, sollten für die sichere Ausführung von Arbeiten durch Krane an Personen wie Vorarbeitern, Betriebsleitern, Bauleitern und auch Vorarbeitern verantwortlich sein. In den Materiallagern können als solche Verantwortliche im Einvernehmen mit den Organen des Gosgortekhnadzor von Russland Lagerverwalter ernannt werden. Für den sicheren Betrieb von Kranen verantwortliche Personen müssen in jeder Werkstatt, auf jeder Baustelle oder sonstigen Arbeitsbereich mit Kranen und in jeder Schicht benannt werden.

Die Verantwortung für die sichere Durchführung von Arbeiten mit Kranen an jedem Arbeitsplatz während jeder Schicht sollte nur einem Mitarbeiter übertragen werden. Die Namen dieser Personen müssen auf einem an gut sichtbarer Stelle der ständigen Arbeitsstätte angebrachten Schild angegeben werden.

Die für die sichere Durchführung von Arbeiten mit Kranen verantwortliche Person ist verpflichtet:

Stellen Sie dem Servicepersonal (Kranführer, Bediener, Anschläger) die Zeit zur Verfügung, die erforderlich ist, um eine Schicht zu empfangen und zu übergeben;

Anschleudern mit unverwechselbaren Zeichen und Schutzausrüstung ausstatten;

Organisieren Sie die Arbeit von Kränen in Übereinstimmung mit Sicherheitsregeln, Projekten für die Produktion von Arbeiten, technischen Bedingungen und technologischen Vorschriften;

Kranführer und Anschläger über die sichere Durchführung der anstehenden Arbeiten unterweisen;

Lassen Sie Krane nicht von ungeschultem und nicht zertifiziertem Personal warten; Bestimmen Sie die Anzahl der Schleuderer sowie die Notwendigkeit, Signalmänner während des Kranbetriebs zu ernennen.

Ungekennzeichnete, fehlerhafte oder der Art und dem Gewicht der Ladung nicht entsprechende abnehmbare Lastaufnahmemittel und Behälter nicht verwenden lassen, defekte Geräte und Behälter vom Arbeitsplatz entfernen;

Den Kranführern und Anschlägern den Ort, das Verfahren und die Abmessungen der Ladungslagerung angeben;

Überwachen Sie direkt das Be- und Entladen von Gondelwagen; Fracht mit mehreren Kränen in der Nähe von Stromleitungen bewegen; Fracht mit Kränen über Decken bewegen, unter denen sich Produktions- oder Dienstleistungsräume befinden, in denen sich Personen aufhalten können; Beförderung von Fracht, für die keine Anschlagsysteme entwickelt wurden, sowie in anderen Fällen, die von den Projekten für die Produktion von Werken vorgesehen sind;

Überwachung der Einhaltung des Markensystems während des Betriebs von Laufkränen;

Lassen Sie keine Arbeiten ohne Arbeitserlaubnis in den Fällen zu, die in den Regeln für den Bau und den sicheren Betrieb von Kranen vorgesehen sind;

Bereitstellung der Arbeitnehmer mit den notwendigen Mitteln und Geräten für die sichere Ausführung von Arbeiten mit Kränen;

Überwachung der Umsetzung von Produktionsanweisungen, Projekten für die Produktion von Arbeiten und technologischen Vorschriften durch Kranführer und Anschläger;

Lassen Sie die Installation von selbstfahrenden Schwenkkranen und Ladekranen nicht an Standorten mit einer Neigung zu, die den Passwert für diesen Kran überschreitet, auf frisch gegossenem, unverdichtetem Boden und auch in der Nähe von Hängen von Gruben (Gräben) in einem nicht akzeptablen Abstand;

Hängen Sie am Arbeitsplatz eine Liste der per Kran transportierten Güter mit Angabe ihrer Masse aus. Bei Bau- und Montagearbeiten, Kranführern und Anschlägern, die selbstfahrende Schwenkkrane warten, ist eine solche Liste auszuhändigen; Fehlen einzelne Waren in der Liste, ist es erforderlich, dem Kranführer Informationen über deren Gewicht zu geben;

Legen Sie die Orte für die Lagerung von Gütern fest, stellen Sie ihnen die erforderlichen technologischen Geräte und Geräte (Kassetten, Pyramiden, Regale, Leitern, Ständer, Verkleidungen, Dichtungen, Streben usw.) ;

Den Kranführer auffordern, einen selbstfahrenden Schwenkkran auf zusätzlichen Stützen zu installieren, wenn es die Lasteigenschaften erfordern, um den Betrieb eines Krans zu verhindern, der nicht auf allen Stützen installiert ist;

Gewährleistung der Sicherheit von Prüflasten zur Überprüfung der Lastbegrenzer von Turmdrehkranen;

Lassen Sie den Kran nicht arbeiten, wenn seine Betriebsfähigkeit nicht im Frachtbrief oder Logbuch verzeichnet ist;

Stellen Sie sicher, dass Kräne auf den Baustellen aushängen, oder verteilen Sie an Kranführer und Anschläger grafische Bilder der Methoden zum Binden und Einhaken von Lasten;

Lassen Sie nicht zu, dass der Kran Steine ​​über Menschen bewegt;

Lassen Sie während des Be- und Entladens keine Personen in der Kabine und im Aufbau des Fahrzeugs sein;

Erlauben Sie keine Lieferung von Materialien, Produkten in Fenster und andere Öffnungen ohne Aufnahmeplattformen;

Befolgen Sie die Anweisungen des Inspektors des russischen Gosgortekhnadzor und des Ingenieurs und Technikers, um den sicheren Betrieb von Hebemaschinen zu überwachen.

Gefahrenbereiche kennzeichnen und schützen, Arbeiten in Gefahrenbereichen verbieten;

Informieren Sie Mitarbeiter über Notfälle und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen.

Testfragen

1. Was sind die Hauptaufgaben der Fachaufsicht?

2. Welche Arten der Fachaufsicht gibt es und wie unterscheiden sie sich?

3. Wie ist das Verfahren zur Ernennung von Wartungspersonal und verantwortlichen Personen für den sicheren Betrieb von Hebemaschinen?

Kapitel 5. PRODUKTION VON WERKEN

5.1. Vorbereitung zum Anschlagen und Takeln

Anschlag- und Takelarbeiten werden gemäß dem Bauorganisationsprojekt (POS), dem Projekt zur Erstellung von Werken, technologischen Karten oder technologischen Plänen durchgeführt.

Das Bauorganisationsprojekt dient als Grundlage für die Planung von Kapitalinvestitionen und stellt dem Bau angemessene Arbeits- und Materialressourcen zur Verfügung. Im Rahmen des Bauorganisationsprojekts berücksichtigen sie allgemeine Fragen der Arbeitsorganisation auf Bau- und Montagestellen, geben die Daten für Baubeginn und -abschluss an, stellen Zeitpläne für den Arbeitsverkehr bereit, informieren über temporäre Gebäude und Strukturen, Zufahrtsstraßen usw.

Das Projekt zur Herstellung von Werken ist ein Arbeitsprojekt, wonach die gesamte Installation eines Objekts oder Bauwerks direkt durchgeführt wird.

Das Projekt für die Herstellung von Werken wird in Übereinstimmung mit dem POS, den Anforderungen der aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften (SNIP), GOST, OST, technischen Spezifikationen (TU) und anderen behördlichen Dokumenten entwickelt.

Das Arbeitsprojekt umfasst:

Liste der Designmaterialien;

Erläuterungen;

Blätter von Montageausrüstung, Rigging-Vorrichtungen, manuellen Maschinen, Materialien, Arbeitsumfang (Ausrüstung, Metallkonstruktionen und Rohrleitungen);

Zeitpläne für die Produktion von Installationsarbeiten und die Bewegung von Arbeitskräften, den Zeitpunkt der Einreichung von Ausrüstung, Metallkonstruktionen und Rohrleitungen für die Installation;

Angaben zum Bedarf an Energieressourcen;

Technologische Schemata für die Installation von Geräten, Metallkonstruktionen und Rohrleitungen mit Anschlageinheiten;

Arbeitszeichnungen von Vorrichtungen und individuellen Rigging-Geräten;

Grundlegende Bestimmungen und Maßnahmen zum Arbeitsschutz, zur Gewährleistung der notwendigen Lebensbedingungen und zum Brandschutz;

Reisepass des zu montierenden Objekts;

Schaltpläne für temporäre Stromversorgung (Strom, Wasser, Dampf, Druckluft und Schweißgase).

Technologische Karten oder technologische Schemata enthalten:

Technische Lösungen und Anweisungen für die Methode der Installation einzelner komplexer Gerätetypen, Gebäudestrukturen, verstärkter Einheiten oder Blöcke von technologischen Rohrleitungen;

Möglichkeiten, die Position von Ausrüstung, Strukturen und Elementen der Takelage zu kontrollieren und sie gemäß Installations- und Montagetoleranzen auszurichten;

Lösungen für die Mechanisierung arbeitsintensiver Handarbeiten;

Anforderungen zur Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen;

Möglichkeiten zum Anschlagen von montierten Geräten oder Strukturen;

Spezifikationen für Montage- und Schlingenausrüstung (einschließlich mechanisierter Werkzeuge und kleiner Mechanisierungsausrüstung) und Materialien;

Ladungsschlingensysteme;

Krantypen, ihre Tragfähigkeiten und Aufstellungsorte;

Massen des transportierten Ladegutes und Art des Lastaufnahmemittels;

Das Verfahren zur Herstellung von Arbeiten, das den Standort des Schleuderers und des Auslegers angibt.

Vor Beginn der Arbeiten und dem Einsatz von Hebemaschinen ist die für die sichere Ausführung von Kranarbeiten verantwortliche Person verpflichtet, eine Unterrichtsstunde mit Kranführern, Anschlägern, Monteuren und Installateuren zum Studium der PPR, technologischen Karten und Diagramme durchzuführen.

Über die Durchführung des Unterrichts (Unterweisung) erfolgt ein Eintrag im Kranführer-Wachbuch und im Einweisungsbuch.

Be- und Entladevorgänge müssen gemäß den Anforderungen der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Hebekranen, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Arbeitssicherheit im Bauwesen" und anderen Rechtsvorschriften durchgeführt werden und behördliche technische Dokumente, die in der festgelegten Reihenfolge angenommen wurden und deren Einhaltung die Arbeitssicherheit gewährleistet (gemäß GOST 12.3.002-76, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-76).

Werden beim Umgang mit Gefahrstoffen, flüssigen Metallen und Legierungen, die durch das Bundesgesetz „Über den Arbeitsschutz in gefährlichen Produktionsstätten“ vom 21.06.97 Nr. 116-FZ als gefährliche Produktionsanlagen definiert sind, fest installierte Hebezeuge und andere Produktionseinrichtungen eingesetzt , dann Arbeitsschutzanforderungen.

Die für das Be- und Entladen verantwortliche Person ist verpflichtet:

Stellen Sie vor Arbeitsbeginn eine Sicherheitszone an den Arbeitsplätzen bereit, überprüfen Sie durch externe Inspektion die Funktionsfähigkeit von Hebemechanismen, Takelagen und anderen Handhabungsgeräten. Arbeiten an fehlerhaften Mechanismen und mit fehlerhaftem Inventar sind verboten;

Überprüfen Sie, ob die Mitarbeiter, die die Arbeiten ausführen, über die entsprechenden Zertifikate und andere Dokumente für die Berechtigung zur Ausführung dieser Arbeiten verfügen;

Stellen Sie sicher, dass die Wahl der Methoden zum Laden, Entladen und Bewegen von Gütern den Anforderungen einer sicheren Arbeitsleistung entspricht;

Bei Notfällen oder gefährlichen Verletzungen von Arbeitern sofort die Arbeit einstellen und Maßnahmen zur Beseitigung der Gefahr treffen.

Das Anschlagen und Installieren sowie andere Arbeiten mit Hebemaschinen müssen gemäß dem Projekt für die Herstellung von Werken durchgeführt werden, wobei technologische Karten unter Berücksichtigung der Anforderungen von GOST 12.3.009-76 entwickelt wurden, die Folgendes vorsehen:

Übereinstimmung der Krane mit der durchgeführten Arbeit in Bezug auf Tragfähigkeit, Hubhöhe der Last, Reichweite des Auslegers;

Sichere Installation eines Krans für Arbeiten in der Nähe von Gebäuden, Lagerbereichen, Hängen von Gruben und unter anderen Bedingungen;

Einhaltung von Sicherheitsabständen zu Netzen und Freileitungen, einschließlich Stadtkontaktnetzen etc.

Beim Be- und Entladen mit Kränen ist Folgendes zu beachten Sicherheitsanforderungen:

Führen Sie Arbeiten an Hebemechanismen und Mechanismen zum Bewegen des Krans auf das Signal der Schleuder durch;

Heben Sie zuerst die Last um 200...300 mm an und vergewissern Sie sich, dass sie richtig und sicher angeschlagen ist;

Stellen Sie die Arbeit am Signal „Stopp“ sofort ein, unabhängig davon, wer es gegeben hat;

Heben, Senken, Bewegen der Last, Bremsen bei allen Bewegungen, reibungslos und ohne Ruck;

Stellen Sie vor dem Anheben oder Absenken der Last sicher, dass sich keine Anschläger oder andere Personen in der Nähe der Last, des Stapels, der Eisenbahnkupplung, des Waggons, des Wagens und anderer Orte zum Anheben oder Absenken der Last sowie zwischen der Last und diesen Gegenständen befinden.

Anschlagen und Aushängen der Last nach vollständigem Stillstand des Lastseils, nach dem Lösen und bei abgesenkter Hakenaufhängung oder Traverse;

Befestigen Sie die unbenutzten Äste der Schlinge am Kranhaken;

Verwenden Sie spezielle Vorrichtungen, um Schlingen unter die Last zu bringen;

Das Anschlagen der Ladung erfolgt gemäß dem Anschlagschema für diese Ladung;

Verwenden Sie für lange Lasten Klammern;

Die Last muss während der Bewegung mindestens 0,5 m über die auf dem Weg befindlichen Gegenstände und mindestens 1 m über dem Boden gehoben werden;

Senken Sie die Last auf den dafür vorgesehenen und vorbereiteten Platz auf Auskleidungen ab, die eine stabile Position der Last und ein leichtes Herausziehen der Schlingen darunter gewährleisten;

Das Anschlagen einer gesicherten Last ist verboten.

Be- und Entladevorgänge sollten mit mechanisierten Methoden unter Verwendung von Hebe- und Transportgeräten und Mechanisierung durchgeführt werden.

Die mechanisierte Methode ist obligatorisch beim Heben von Lasten mit einem Gewicht von mehr als 50 kg sowie beim Heben von Lasten auf eine Höhe von mehr als 3 m.

Die Bewegung von Waren mit einem Gewicht von mehr als 20 kg im technologischen Prozess sollte mit eingebauten Hebe- und Transportvorrichtungen oder Mechanisierung erfolgen. Die Warenbewegung im technologischen Prozess über eine Entfernung von mehr als 25 m muss ebenfalls mechanisiert werden.

Prüfung

2. Überwachung und Wartung von Hebekranen: Die Pflichten der Ingenieure zur Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen, das Verfahren zur Prüfung der Kenntnisse des Wartungspersonals, das Verfahren zur Führung eines Logbuchs

Für die Organisation der technischen Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen ist es erforderlich, verantwortliche Personen für die Überwachung zu benennen:

Hebemaschinen in gutem Zustand;

Für sicheres Arbeiten mit Kranen.

Außerdem benötigen Sie:

Einrichtung eines Dienstes zur Durchführung von Reparaturen an Hebezeugen und Festlegung des Verfahrens zur Anschaffung oder Herstellung von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln und Behältern;

einen ständigen Prüfungsausschuss einsetzen, um die Kenntnisse des Servicepersonals zu prüfen;

Einrichtung einer Kommission zur vierteljährlichen Inspektion des Betriebszustands von Maschinen;

Regulieren Sie den Betrieb von Kränen in der Nähe von Stromleitungen;

Legen Sie ein Verfahren für den Austausch von vorab vereinbarten Signalen für die Kommunikation zwischen Anschlägern und Kranführern fest.

Um mit Hebemaschinen zu arbeiten, dürfen Personen (Kranführer, Schleuderer usw.) mindestens 18 Jahre alt sein, die eine ärztliche Untersuchung, eine Ausbildung in Schulungsanlagen und Kurse gemäß einem mit dem russischen Gosgortekhnadzor vereinbarten speziellen Programm bestanden haben. Personen, die die Prüfungen erfolgreich bestanden haben, wird ein Zertifikat der festgelegten Form ausgestellt. Der Kranführer, der den Kran mit elektrischem Antrieb wartet, muss zusätzlich für die Gruppe Elektrische Sicherheit zertifiziert sein.

Eine erneute Überprüfung der Kenntnisse des Servicepersonals durch die Qualifizierungskommission sollte durchgeführt werden:

Periodisch mindestens einmal im Jahr;

Wenn ein Mitarbeiter an einen anderen Arbeitsplatz wechselt;

Auf Antrag eines Ingenieurs und Technikers (ITR) zur Überwachung oder eines Inspektors.

Diese Prüfung erfolgt im Rahmen der im Zertifikat gekennzeichneten Hinweise.

Bevor Sie die Hebemaschine in Betrieb nehmen, müssen Sie über folgende Unterlagen verfügen:

Reisepass;

Technische Beschreibung;

Bedienungsanleitung;

Installationsanweisungen (falls eine Installation erforderlich ist);

Kranprotokoll (einschließlich Wach- und periodischer Inspektionen);

Journal of Accounting für hergestellte SGZP und Container;

Zeitschrift für regelmäßige Inspektionen von SGZP und Containern;

Zeitplan der technischen Prüfungen von Kranen;

Akte der vorläufigen Inspektionen und Kontrollen des Krans vor der Besichtigung;

Anweisungen für die Inspektion, Reparatur und Ablehnung von SGZP und Behältern;

Arbeits- und Produktionsanweisungen.

Integrierte Mechanisierung und Automatisierung von Be- und Entladevorgängen

Die erforderliche Anzahl von Be- und Entlademaschinen oder -geräten wird auf zwei Arten ermittelt: durch direkte Berechnung; durch eine sich verändernde Produktionsrate ...

Doppelkonsolen-Portalkran

Die Anlagen, in denen Krane betrieben werden, gehören zur Kategorie der gefährlichen Produktionsanlagen. Um die Anforderungen des Gesetzes Nr. 116-FZ in einem Unternehmen zu erfüllen, unabhängig von der Eigentumsform und der Abteilungszugehörigkeit ...

Laufkran

Die Produktionskontrolle über den sicheren Betrieb von Kranen muss gemäß den Regeln für die Organisation und Durchführung der Produktionskontrolle über die Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen an einem gefährlichen ...

Motorgeschäft eines Kraftverkehrsunternehmens

Beim Einrichten eines Autos für die Diagnose oder Wartung schreibt der Fahrer einen Antrag an den Chefingenieur. Der Chefingenieur stellt Anträge für Autos, die gewartet werden müssen, und TR ...

Be- und Entladen sowie Lagerbetrieb am Frachtbahnhof

Die erforderliche Anzahl an Be- und Entlademaschinen bzw. -geräten ergibt sich aus der Formel: ...

Entwicklung einer Technologie für die Überholung eines Brückenkrans

Metallstrukturen. Wenn der Lack beschädigt ist, rosten die Metallstrukturen. Rostflecken können der Ort strukturellen Versagens unter Belastung sein. Daher sollte unmittelbar nach dem Erkennen von Stellen mit beschädigter Färbung die Färbung wiederhergestellt werden ...

Verbesserung der TO1-Zone mit der Designentwicklung des Aufzugs

Anzahl der Arbeitsplätze: (2,47) wobei Ft der jährliche Arbeitsstundenfonds ist, Stunden; (für KAMAZ-55111); (für MAZ-4370); (für MAZ-54329); (für GAZ-3302); Menge nach Besetzungstabelle: (2.48) wobei Fsh der jährliche Zeitaufwand eines Vollzeitbeschäftigten ist, Stunden ...

Struktur, Arbeitsorganisation und Technologien der Handhabung und Lager- und Transportkomplexe für den multimodalen Transport von Schreibwaren in Kartons

Die technologische Karte (TK) ist das Hauptdokument, das den Prozess des Güterumschlags charakterisiert (Tabelle 3.1). Tisch 3...

Technischer Betrieb und Verkehrssicherheit im Eisenbahnverkehr

Weichenzugstörung TRA - Technischer und administrativer Akt ist ein Regulierungsdokument, das das Verfahren zur Nutzung der technischen Mittel des Bahnhofs festlegt und den sicheren und ungehinderten Empfang regelt ...

Technologische Gestaltung des Produktionsbereichs der Instandhaltung

In den letzten Jahren hat sich im Zusammenhang mit der in der Russischen Föderation etablierten stabilen Marktwirtschaft die Situation entwickelt, viele Gesetze, Gesetzgebungsakte zu ändern ...

Technologie zur Durchführung einer verbesserten Überholung eines nahtlosen Gleises durch maschinell bearbeitete Komplexe mit doppelter Reinigung von Schotterbett

Mit erhöhtem Kapital, erhöhtem Durchschnitt und Durchschnitt sowie anderen Reparaturen des Gleises mit Schwerlastmaschinen, der Bildung von Arbeitszügen und Gleismaschinen am Bahnhof und der Abfahrt zur Etappe ...

Vor der Überprüfung der automatischen Kreuzungssignalisierung und der automatischen Schranken an der Kreuzung bittet der Elektriker den diensthabenden Beamten um Kommentare zum Betrieb dieser Geräte ...

Eigenschaften des Eisenbahnsystems des elektrischen Stellwerks

Zustand der Sicherungen prüfen Um den Zustand der Sicherungen zu prüfen, müssen diese aus dem Stromkreis entfernt werden. Sicherungen, deren Entfernung zu einer Verletzung des Betriebs von Signalgeräten führt ...

Betrieb und Wartung der MPT-4-Lokomotive

Sicherheitsvorkehrungen bei mechanischen Montagearbeiten Allgemeine Sicherheitsanforderungen: Als Mechaniker für mechanische Montagearbeiten dürfen Personen ab 18 Jahren mit einer Berufsausbildung und einem entsprechenden Zeugnis tätig werden ...

Betrieb und Wartung von Kränen und Scrapern

Gemäß der Standardanweisung zum Verfahren zum Abschreiben von unbrauchbar gewordenen Geräten, Haushaltsinventar und anderen zum Anlagevermögen (Fonds) gehörenden Vermögenswerten, Abschreibungen aus den Bilanzen von Unternehmen ...

Die Russische Föderation Dekret von Gosgortekhnadzor von Russland

RD 10-40-93 Standardanweisung für Ingenieure und technische Arbeiter zur Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen (mit Änderung Nr. 1)

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Gemäß den Sicherheitsvorschriften müssen Leiter von Organisationen und Einzelunternehmern - Eigentümer von Hebemaschinen, Hebevorrichtungen, Kranbahnen und Containern sowie Leiter von Organisationen und Einzelunternehmern, die Hebemaschinen betreiben, einen Ingenieur und technischen Arbeiter (Service) ernennen den sicheren Betrieb von Hebezeugen, Maschinen, Hebezeugen, Kranschienen und Containern zu überwachen.

1.2. Die Größe des Überwachungsdienstes und seine Struktur sind vom Eigentümer von Hebemaschinen unter Berücksichtigung ihrer Anzahl und Betriebsbedingungen festzulegen und mit der staatlichen technischen Überwachungsbehörde abzustimmen. Die Aufgaben des Überwachungsdienstes für Hebemaschinen sollten in den Vorschriften über die Produktionskontrolle in einer gefährlichen Produktionsstätte der Organisation festgelegt werden.

1.3. Verfügt der Betreiber nicht über die entsprechenden Fachkräfte, so kann im Einvernehmen mit der staatlichen Fachaufsichtsbehörde die Wahrnehmung der Aufgaben eines Ingenieur- und Facharbeiters zur Überwachung des sicheren Betriebs von Hebezeugen auf Beschäftigte einer Fachorganisation übertragen werden.

1.4. Ein Ingenieur- und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen wird auf Anordnung nach Überprüfung seiner Kenntnisse über Sicherheitsvorschriften und Berufsbeschreibungen von einer Kommission unter Beteiligung eines Vertreters der staatlichen technischen Überwachungsstelle bestellt.

1.5. Die regelmäßige Prüfung der Kenntnisse eines Ingenieurs und technischen Arbeiters über die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen sollte mindestens alle 3 Jahre von einer Kommission unter Beteiligung eines Inspektors des Staates Gortekhnadzor durchgeführt werden.

1.6. Der Ingenieur- und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen muss dem Chefingenieur (technischen Leiter) des Unternehmens oder seinem Sicherheitsbeauftragten unterstellt sein. Verfügt der Eigentümer nicht über solche Beamten, so bestimmt der Eigentümer im Einvernehmen mit der staatlichen Fachaufsichtsbehörde die Unterordnung des Ingenieur- und Facharbeiters zur Aufsicht.

1.7. Der technische und technische Arbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen muss nach einem Plan arbeiten, der von dem ihm unterstellten Beamten genehmigt wurde. Der Arbeitsplan sollte Aktivitäten enthalten, die die beruflichen Verantwortlichkeiten des leitenden Ingenieurs berücksichtigen. Über die Umsetzung des Arbeitsplans muss der Ingenieur- und Facharbeiter für die Aufsicht dem Beamten, dem er unterstellt ist, monatlich Bericht erstatten.

1.8. Der Ingenieur- und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebezeugen überwacht auch den sicheren Betrieb von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln, Behältern und Kranbahnen.

1.9. Während eines Urlaubs, einer Dienstreise, einer Krankheit oder in sonstigen Fällen der Abwesenheit eines Ingenieurs und technischen Leiters zur Aufsicht ist die Wahrnehmung seiner Aufgaben durch Anordnung einem anderen Mitarbeiter zu übertragen, der über die entsprechende Qualifikation verfügt und die Kenntnisprüfung bestanden hat die Regeln.

1.10. Der Ingenieur und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen muss wissen:

3) Stellenbeschreibung;

4) Anforderungen an Anweisungen für den Betrieb von Hebemaschinen der Hersteller;

5) Stellenbeschreibungen für Ingenieure und technische Arbeiter, die für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand verantwortlich sind, Personen, die für die sichere Ausführung von Arbeiten mit Kränen verantwortlich sind, und Produktionsanweisungen für das Personal, das Hebemaschinen wartet;

6) Anweisungen zur Überwachung der Herstellung, Reparatur und Installation von Hebekonstruktionen;

7) Richtlinien für die Inspektion von Hebemaschinen, die ihre normale Lebensdauer erreicht haben;

8) Informationsschreiben und andere Anweisungen der staatlichen technischen Überwachungsstellen zur Verhütung von Unfällen und Unfällen beim Betrieb von Hebemaschinen.

2. VERANTWORTLICHKEITEN

2.1. Ein Ingenieur- und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen ist verpflichtet:

1) den technischen Zustand und den sicheren Betrieb von Hebezeugen, abnehmbaren Lastaufnahmemitteln, Containern, Kranbahnen überwachen und Maßnahmen treffen, um Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften zu verhindern;

2) eine Prüfung von Hebezeugen durchführen und eine Genehmigung für deren Betrieb in den von den Sicherheitsvorschriften vorgesehenen Fällen erteilen sowie Aufzeichnungen führen und eine Prüfung von Hebezeugen und abnehmbaren Lastaufnahmemitteln durchführen, die nicht bei der staatlichen technischen Aufsicht registriert sind Stellen, soweit diese Aufgaben nicht anderen Personen übertragen sind;

3) die Ausführung der Anweisungen der staatlichen Bergaufsichtsbehörden und ihrer eigenen Anweisungen sowie anderer Anweisungen der staatlichen Bergaufsichtsbehörden zur Verhütung von Unfällen und Unfällen beim Betrieb von Hebeanlagen zu kontrollieren;

4) Überwachung der Einhaltung von Reparaturplänen, Wartung und wiederkehrenden Prüfungen von Hebezeugen, Kranbahnen und Prüfung von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln und Behältern;

5) Teilnahme an Kommissionen zur Zertifizierung und regelmäßigen Prüfung der Kenntnisse des Wartungs- und Reparaturpersonals sowie zur Prüfung der Kenntnisse von Ingenieuren und Technikern, die für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand und für die sichere Ausführung von Arbeiten mit Kränen verantwortlich sind;

6) Überprüfung der Einhaltung des in den Sicherheitsvorschriften festgelegten Verfahrens für die Erlaubnis des Personals zur Wartung von Hebemaschinen sowie der Kenntnisse des Personals am Arbeitsplatz;

7) Kontrolle der Verfügbarkeit und Umsetzung von Anweisungen durch Wartungspersonal und Ingenieure und technische Arbeiter, die für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand und für die sichere Durchführung von Arbeiten mit Kränen verantwortlich sind;

8) Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen der Sicherheitsvorschriften, Projekte für die Herstellung von Arbeiten und technologische Karten bei der Herstellung von Arbeiten durch Hebemaschinen, wobei besonderes Augenmerk auf Folgendes gelegt wird:

korrekte Installation von Kränen und Hebezeugen während ihres Betriebs;

Einhaltung von Arbeitsgenehmigungen bei Arbeiten in der Nähe von Hochspannungsleitungen und auf Kranbahnen von Lauf- und Auslegerkranen;

die Richtigkeit der angewandten Anschlagmittel und die Wahl der abnehmbaren Lastaufnahmemittel und Behälter;

Einhaltung der Abmessungen der Warenlagerung;

Anwendung der richtigen Arbeitsmethoden durch die Arbeitnehmer und Einhaltung der Maßnahmen zur persönlichen Sicherheit;

9) die Durchführung von Besichtigungen von Hebemaschinen, die ihre normale Lebensdauer beendet haben, durch spezialisierte Organisationen innerhalb der festgelegten Fristen kontrollieren;

10) auf der Baustelle prüfen, ob die technische Dokumentation für den Betrieb von Hebemaschinen und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften vorhanden sind;

11) Kontrolle der Einhaltung des durch die Sicherheitsvorschriften festgelegten Verfahrens zur Inbetriebnahme von Hebemaschinen;

12) Überprüfung der Einhaltung des vom Eigentümer festgelegten Verfahrens für die Zuordnung und Richtung von selbstfahrenden Schwenkkranen und Ladekranen zu Objekten;

13) Halten Sie mindestens alle 3 Monate Treffen (Meetings) mit Servicepersonal und Ingenieuren und technischen Arbeitern ab, die mit dem Betrieb von Hebemaschinen verbunden sind, über den Stand von Unfällen und Verletzungen sowie mit einer Analyse von Verstößen während des Hebevorgangs Maschinen im Unternehmen;

14) bei Inspektionen des Zustands der technischen Sicherheit von Hebemaschinen durch Vertreter der staatlichen technischen Überwachungsorgane oder Spezialisten eines Ingenieurzentrums anwesend sein, das über die entsprechende Genehmigung (Lizenz) zur Durchführung solcher Arbeiten verfügt.

2.2. Ein Ingenieur und technischer Arbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen sollte ihre Arbeit nicht zulassen, wenn er während der Überprüfung feststellt, dass:

1) die Wartung der Hebemaschine wird von einem nicht zertifizierten Kranführer, Bediener, Hebezeugfahrer, Anschläger durchgeführt;

2) Ingenieure und Techniker, die für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand und für die sichere Ausführung von Arbeiten mit Kränen verantwortlich sind, wurden nicht ernannt;

3) die Frist für die technische Prüfung der Hebemaschine oder die Sonderprüfung der ausgedienten Maschine abgelaufen ist;

4) die von ihm oder den staatlichen technischen Überwachungsorganen erteilten Anweisungen zum sicheren Betrieb von Hebezeugen nicht befolgt wurden;

5) technische Störungen wurden an der Hebemaschine festgestellt: Risse oder Verformungen von Metallkonstruktionen, Lösen von Befestigungselementen in den Verbindungen von Metallkonstruktionen, Fehlfunktion von Sicherheitsvorrichtungen und -vorrichtungen, Fehlfunktion des Steuerungssystems, inakzeptabler Verschleiß von Haken, Seilen, Ketten, Fehlfunktion von Mechanismen und Bremsen, Fehlfunktion der Kranbahn, Fehlfunktion der Erdung oder der elektrischen Ausrüstung;

6) der Masse und Art des Transportgutes entsprechende abnehmbare Lastaufnahmemittel und Behälter nicht vorhanden oder fehlerhaft sind;

7) Arbeiten werden ohne Projekte zur Herstellung von Arbeiten, technologischen Karten, Arbeitsgenehmigungen durchgeführt;

8) die in den Projekten für die Erstellung von Arbeiten, technologischen Karten, Arbeitsgenehmigungen festgelegten Maßnahmen für die sichere Durchführung von Arbeiten wurden nicht abgeschlossen;

9) fehlender, verlorener Pass der Hebemaschine oder Informationen über ihre Registrierung bei den Organen der staatlichen technischen Überwachung;

10) Arbeiten mit Hebemaschinen werden mit gefährlichen Verstößen gegen die Regeln und Anweisungen durchgeführt, die zu einem Unfall oder zu Personenschäden führen können.

3. RECHTE

3.1. Ein Ingenieur und technischer Arbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen hat das Recht:

1) jederzeit gemäß dem im Unternehmen festgelegten Verfahren die Bereiche zu besuchen, in denen Hebemaschinen betrieben werden, ihren technischen Zustand, ihre Betriebsbedingungen sowie die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Produktionsanweisungen durch Ingenieure und technische Arbeiter und Wartungspersonal zu überprüfen ;

2) stoppt (mit einem Siegel) die Arbeit von Hebemaschinen in den in Abschnitt 2.2 dieser Musteranweisung genannten Fällen;

3) verlangen von den technischen Diensten des Unternehmens, dass Ingenieure und technische Arbeiter, die für die Instandhaltung von Hebemaschinen in gutem Zustand und für die sichere Ausführung von Arbeiten mit Kränen verantwortlich sind, Dokumente zu Fragen im Zusammenhang mit dem Betrieb von Hebemaschinen zur Überprüfung vorlegen;

4) erteilen verbindliche Weisungen für die Verwaltung von Shops, Sektionen und setzen Fristen für die Beseitigung festgestellter Verstöße;

5) bei der Verwaltung des Unternehmens (der Organisation) eine Frage zur Außerbetriebnahme von Hebemaschinen von ungeschulten und nicht zertifizierten Personen sowie Personen stellen, die gegen Sicherheitsvorschriften und -anweisungen verstoßen;

6) die Frage der Bestrafung von Mitarbeitern aufwerfen, die für Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften und -anweisungen verantwortlich sind.

4. VERANTWORTUNG

4.1. Der Ingenieur und Facharbeiter für die Überwachung des sicheren Betriebs von Hebemaschinen ist nach geltendem Recht verantwortlich für:

1) Verstoß gegen Sicherheitsvorschriften und Nichteinhaltung der Stellenbeschreibung;

2) Versäumnis, Maßnahmen zu ergreifen, um den Betrieb von Hebemaschinen mit gefährlichen Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften und -anweisungen zu verhindern, die zu Unfällen oder Personenschäden führen können.

Der Text des Dokuments wird überprüft durch:
amtliche Veröffentlichung

Sa. Unterlagen. Serie 10.
Behördliche Dokumente zur Sicherheit,
Aufsichts- und Zulassungstätigkeiten in
Bereiche der Kesselüberwachung und Überwachung von
Hebekonstruktionen. Ausgabe 14. -

M.: State Unitary Enterprise „NTC „Industrial Safety“, 2002

Die Basis aller Materialien, Stoffe und Gestricke sind Fasern. Fasern unterscheiden sich in chemischer Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften. Die bestehende Klassifizierung von Textilfasern basiert auf zwei Hauptmerkmalen - dem Herstellungsverfahren (Herkunft) und der chemischen Zusammensetzung, da sie die wichtigsten physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften nicht nur der Fasern selbst, sondern auch der daraus gewonnenen Produkte bestimmen.

Faserklassifizierung

Unter Berücksichtigung der Klassifizierungsmerkmale werden die Fasern unterteilt in:

• natürlich;
• chemisch.

zu Naturfasern umfassen Fasern natürlichen (pflanzlichen, tierischen, mineralischen) Ursprungs: Baumwolle, Leinen, Wolle und Seide.

zu Chemiefasern bezieht sich auf fabrikgefertigte Fasern. Gleichzeitig werden Chemiefasern in künstliche und synthetische Fasern unterteilt.

Kunstfasern gewonnen aus natürlichen makromolekularen Verbindungen, die bei der Entwicklung und dem Wachstum von Fasern (Cellulose, Fibroin, Keratin) entstehen. Zu den Kunstfaserstoffen gehören: Acetat, Viskose, Modal, Stapelfasern. Diese Stoffe sind atmungsaktiv, bleiben sehr lange trocken und fühlen sich angenehm an. Heute werden alle diese Stoffe aktiv von Herstellern der Textilindustrie verwendet und können dank der neuesten Technologien natürliche Stoffe ersetzen.

Synthetische Fasern durch Synthese aus natürlichen Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht (Phenol, Ethylen, Acetylen, Methan usw.) als Ergebnis einer Polymerisations- oder Polykondensationsreaktion erhalten, hauptsächlich aus Produkten der Öl-, Kohle- und Erdgasverarbeitung.

Natürliche Pflanzenfasern

Baumwolle Baumwolle ist die Bezeichnung für die Fasern, die auf der Oberfläche der Samen einjähriger Baumwollpflanzen wachsen. Es ist der wichtigste Rohstoff der Textilindustrie. Rohbaumwolle (mit Fasern umhüllte Baumwollsamen), die auf den Feldern geerntet wird, geht an Entkörnungsbetriebe. Hier findet ihre primäre Verarbeitung statt, die folgende Prozesse umfasst: Reinigung der Rohbaumwolle von fremden Unkrautverunreinigungen (von Stängelpartikeln, Samenkapseln, Steinen usw.) sowie Trennung der Fasern von Samen (Entkörnung), Pressen der Baumwolle Fasern zu Ballen und deren Verpackung. Baumwolle wird in Ballen zur Weiterverarbeitung an Baumwollspinnereien geliefert.

Baumwollfaser ist ein dünnwandiger Schlauch mit einem Kanal im Inneren. Die Faser ist etwas um ihre Achse verdreht. Sein Querschnitt hat eine sehr vielfältige Form und hängt von der Reife der Faser ab.

Baumwolle zeichnet sich durch relativ hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit (130-140 ° C), mittlere Hygroskopizität (18-20%) und einen geringen Anteil an elastischer Verformung aus, wodurch Baumwollprodukte stark zerknittert werden. Baumwolle ist sehr alkalibeständig. Die Abriebfestigkeit von Baumwolle ist gering.

Zu den Baumwollstoffen gehören Chintz, Kattun, Satin, Popeline, Taft, dicker Wollstoff, dünner Cambric und Chiffon, Denim.

Leinenfaser- Flachsfaser wird aus dem Stängel einer krautigen Pflanze gewonnen - Flachs. Um Fasern zu erhalten, werden Flachsstiele eingeweicht, um die Bastbündel voneinander und von benachbarten Geweben des Stiels zu trennen, indem Pektin (Klebstoff)-Substanzen durch Mikroorganismen zerstört werden, die sich entwickeln, wenn der Stiel nass ist, und dann zerkleinert werden, um den holzigen Teil zu erweichen des Stammes. Als Ergebnis einer solchen Verarbeitung wird roher Flachs oder zerknitterter Flachs erhalten, der einem Schleifen und Kämmen unterzogen wird, wonach technische Flachsfasern (gestreifter Flachs) erhalten werden.

Die Flachs-Elementarfaser hat eine Schichtstruktur, die das Ergebnis der allmählichen Ablagerung von Zellulose an den Faserwänden ist, mit einem schmalen Kanal in der Mitte und Querverschiebungen entlang der Faserlänge, die während der Bildung und des Wachstums erhalten werden der Faser sowie bei mechanischen Einflüssen bei der Erstverarbeitung von Flachs. Die Elementarfaser des Flachses hat im Querschnitt eine fünf- und sechseckige Form mit abgerundeten Ecken.

Leinenprodukte sind sehr strapazierfähig, nutzen sich nicht lange ab, nehmen Feuchtigkeit gut auf und trocknen gleichzeitig schnell. Aber wenn sie getragen werden, knittern sie sehr schnell. Um die "Falten" zu reduzieren, wird dem Leinenfaden Polyester hinzugefügt. Oder mischen Sie Leinen, Baumwolle, Viskose und Wolle.

Leinenstoffe werden in streng, halbweiß, weiß und gefärbt hergestellt.

Naturfasern tierischen Ursprungs

Wolle- Wolle ist das Haar von Schafen, Ziegen, Kamelen und anderen Tieren. Der Großteil der Wolle (94-96 %) für die Textilindustrie wird von der Schafzucht geliefert.

Schafwolle ist meist sehr stark verschmutzt und zudem qualitativ sehr heterogen. Daher wird Wolle vor dem Versand an ein Textilunternehmen einer Primärverarbeitung unterzogen. Die Primärverarbeitung von Wolle umfasst folgende Prozesse: Qualitätssortierung, Lockern und Scutting, Waschen, Trocknen und Ballenpressen. Schafwolle besteht aus vier Faserarten:

• Flaum- sehr dünne, gekräuselte, weiche und feste Faser mit rundem Querschnitt;
• Übergangshaar- dickere und gröbere Fasern als Daunen;
• Granne- Faser, steifer als das Übergangshaar;
• Totes Haar- sehr dicker Durchmesser und grobe, nicht gekräuselte Faser, bedeckt mit großen Lamellenschuppen.

Wolle, die hauptsächlich aus Fasern einer Art (Daunen, Übergangshaar) besteht, wird als homogen bezeichnet. Wolle, die Fasern aller dieser Arten enthält, wird als heterogen bezeichnet. Ein Merkmal von Wolle ist ihre Fähigkeit zum Filzen, was durch das Vorhandensein einer schuppigen Schicht auf ihrer Oberfläche, eine erhebliche Kräuselung und Weichheit der Fasern erklärt wird. Aufgrund dieser Eigenschaft werden aus Wolle recht dichte Stoffe, Stoffe, Gardinen, Filze sowie Filz- und Filzprodukte hergestellt. Wolle hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was sie für die Herstellung von Winterkleidung unverzichtbar macht.

Seide- Seide nennt man dünne lange Fäden, die von den Seidendrüsen einer Seidenraupe (Seidenraupe) produziert und um einen Kokon gewickelt werden. Kokonfaden besteht aus zwei elementaren Fäden (Seide), die mit Sericin, einem natürlichen Klebstoff, der von der Seidenraupe produziert wird, miteinander verklebt sind. Seide ist besonders empfindlich gegenüber der Einwirkung von UV-Strahlen, sodass die Lebensdauer von Naturseidenprodukten im Sonnenlicht dramatisch abnimmt. Naturseide wird zur Herstellung von Stoffen verwendet und findet darüber hinaus eine breite Verwendung bei der Herstellung von Nähfäden. Seidenstoffe sind leicht und strapazierfähig. Die Festigkeit eines Seidenfadens entspricht der eines Stahldrahtes gleichen Durchmessers. Seidenstoffe entstehen durch verschiedene Verdrillungen von Fäden. So erhält man Crêpes, Satin, Gas, Fi, Chescha, Samt. Sie nehmen Feuchtigkeit gut auf (entspricht der Hälfte ihres Eigengewichts) und trocknen sehr schnell.

Chemische Fasern

Die Herstellung von Chemiefasern und -fäden umfasst mehrere Hauptstufen:

• Gewinnung von Rohstoffen und deren Vorbehandlung;
• Herstellung von Spinnlösung und Schmelze;
• Spinnfäden und -fasern;
• deren Ausrüstung und Textilverarbeitung.

Bei der Herstellung von künstlichen und einigen synthetischen Fasern (Polyacrylnitril, Polyvinylalkohol und Polyvinylchlorid) wird eine Spinnlösung verwendet, bei der Herstellung von Polyamid-, Polyester-, Polyolefin- und Glasfasern wird eine Spinnschmelze verwendet.

Bei der Fadenbildung wird die Spinnlösung oder Schmelze gleichmäßig zugeführt und durch Spinndüsen – die kleinsten Löcher im Arbeitskörper von Spinnmaschinen – gepresst.

Die aus den Spinndüsen ausströmenden Strahlen verfestigen sich zu Filamenten, die dann auf die Aufwickelvorrichtungen aufgewickelt werden. Nach Erhalt der Fäden aus der Schmelze erfolgt ihre Verfestigung in den Kammern, wo sie durch einen Inertgas- oder Luftstrom gekühlt werden. Wenn Fäden aus Lösungen gewonnen werden, kann ihre Verfestigung in trockener Umgebung in einem heißen Luftstrom (diese Spinnmethode wird als trocken bezeichnet) oder in feuchter Umgebung in einem Spinnbad (diese Methode wird als nass bezeichnet) erfolgen. Schubladen können verschiedene Formen (rund, quadratisch, dreieckig) und Größen haben. Bei der Herstellung von Fasern in der Spinndüse können bis zu 40.000 Löcher und bei der Herstellung komplexer Fäden 12 bis 50 Löcher vorhanden sein.

Die aus einer Spinndüse gebildeten Fäden werden zu komplexen Fäden kombiniert und einem Strecken und einer Wärmebehandlung unterzogen. Dadurch werden die Fäden aufgrund der besseren Orientierung ihrer Makromoleküle entlang der Achse stärker, aber aufgrund der stärkeren Begradigung ihrer Makromoleküle weniger dehnbar. Daher werden die Fäden nach dem Ziehen einer Thermofixierung unterzogen, bei der die Moleküle eine stärker gekrümmte Form annehmen, während sie ihre Ausrichtung beibehalten.

Die Veredelung von Fäden wird durchgeführt, um Fremdstoffe und Verunreinigungen von ihrer Oberfläche zu entfernen und ihnen einige Eigenschaften zu verleihen (Weißgrad, Weichheit, Seidigkeit, Entfernung von Elektrifizierung).

Nach der Fertigstellung werden die Fäden zu Paketen aufgewickelt und sortiert.

Kunstfasern

Viskosefasern- Dies sind Fasern aus einer alkalischen Lösung von Xanthogenat. Aufgrund ihrer Struktur ist die Viskosefaser ungleichmäßig: Ihre äußere Hülle weist eine bessere Orientierung der Makromoleküle auf als die innere, wo sie zufällig angeordnet sind. Viskosefaser ist ein Zylinder mit Längshüben, der bei ungleichmäßiger Verfestigung der Spinnlösung entsteht.

Viskose ist auf der ganzen Welt bei führenden Modedesignern und Einkäufern wegen ihres seidigen Glanzes, ihrer Fähigkeit, sich in leuchtenden Farben zu färben, ihrer Weichheit und hohen Hygroskopizität (35-40 %) beliebt und fühlt sich bei Hitze kühl an.

Fasermodal (Modal)- dies ist eine modernisierte Spinnfaser aus 100 % Viskose, die alle Umweltanforderungen erfüllt, ausschließlich ohne Verwendung von Chlor hergestellt wird und keine schädlichen Verunreinigungen enthält. Seine Zugfestigkeit ist höher als die von Viskose, und in Bezug auf die Hygroskopizität übertrifft es Baumwolle (fast 1,5-mal) - Eigenschaften, die für Stoffe für Bettwäsche so notwendig sind. Modal und Stoffe mit Modal bleiben auch nach mehrmaligem Waschen weich und geschmeidig. Denn die glatte Oberfläche von Modal verhindert, dass Verunreinigungen (Kalk oder Waschmittel) auf dem Stoff verbleiben und es hart anfühlen. Produkte mit Modal benötigen beim Waschen keine Weichspüler und behalten ihre ursprüngliche Farbe und Weichheit, wodurch sie auch nach zahlreichen Wäschen ein Haut-an-Haut-Gefühl haben.

Bambusfaser (Bambus)- regenerierte Zellulosefaser aus Bambuszellstoff. Dünnheit und Weiße ähneln Viskose, haben eine hohe Festigkeit. Bambusfasern beseitigen Gerüche, stoppen das Wachstum von Bakterien und töten sie ab. Die antibakterielle Substanz des Bambus („bambu ban“) wurde isoliert. Die Fähigkeit von Bambusfasern, das Wachstum zu stoppen und Bakterien abzutöten, bleibt auch nach fünfzig Wäschen erhalten.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Bambusfasern aus Bambus herzustellen, denen jeweils eine Zerkleinerung des Bambus vorangeht.

Chemische Verarbeitung- Hydrolyse-Alkalinisierung: Natronlauge (NaOH) wandelt Bambuspulpe in regenerierte Zellulosefaser um (erweicht sie). Schwefelkohlenstoff (CS2) wird für die Hydrolyse-Alkalisierung in Kombination mit einer Mehrphasenbleiche verwendet. Diese Methode ist nicht umweltfreundlich, wird aber aufgrund der Geschwindigkeit der Faserherstellung am häufigsten verwendet. Giftige Rückstände aus dem Prozess werden bei der Nachbearbeitung aus dem Garn ausgewaschen.

Mechanische Restaurierung(wie Flachs und Hanf): Bambusbrei wird mit Enzymen aufgeweicht, danach werden einzelne Fasern daraus ausgekämmt. Dies ist eine teure Methode, aber umweltfreundlich.

Faser-Lyocell (Lyocell) sind Cellulosefasern. Erstmals 1988 von Courtaulds Fibers UK in der S25-Pilotanlage hergestellt. Lyocell wird unter verschiedenen Handelsnamen hergestellt: Tencel® (Tenzel) - Firma Lenzing, Orcel® - VNIIPV (Russland, Mytishchi).

Die Lyocell-Faserherstellung basiert auf dem Prozess der direkten Auflösung von Cellulose in N-Methylmorpholin-N-oxid.

Stoffe mit Lyocellfasern werden bei der Herstellung verschiedener Kleidungsstücke, Matratzen- und Kissenbezüge, Bettwäsche verwendet.

Lyocell-Stoffe haben eine Reihe von Vorteilen: Sie sind angenehm im Griff, strapazierfähig, hygienisch und umweltfreundlich, elastischer und hygroskopischer als Baumwolle. Es wird angenommen, dass Stoffe aus Lyocell ernsthaft mit Stoffen aus Naturfasern konkurrieren können.

Lyocell gehört zu einer neuen Generation von Cellulosefasern. Es nimmt Feuchtigkeit gut auf und lässt Luft durch, hat eine hohe Festigkeit in trockenem und nassem Zustand und behält seine Form gut bei. Es hat einen weichen Glanz, der natürlicher Seide eigen ist. Es ist gut lackiert, rollt nicht, verändert seine Form nach dem Waschen nicht. Es bedarf keiner besonderen Pflege.

Synthetische Fasern

Polyamidfasern- Kapron, Anid, Enanth - am weitesten verbreitet. Die Rohstoffe dafür sind die Produkte der Kohle- oder Ölverarbeitung - Benzol und Phenol. Die Fasern haben eine zylindrische Form, ihr Querschnitt hängt von der Form der Spinndüsenöffnung ab, durch die die Polymere gepresst werden. Polyamidfasern zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, wiederholtes Biegen, hohe chemische Beständigkeit, Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen die Einwirkung von Mikroorganismen aus. Ihre Hauptnachteile sind geringe Hygroskopizität und Lichtbeständigkeit, hohe Elektrifizierung und geringe Wärmebeständigkeit. Durch die schnelle „Alterung“ vergilben sie im Licht, werden spröde und hart. Polyamidfasern und -fäden werden häufig bei der Herstellung von Maschenwaren verwendet, die mit anderen Fasern und Fäden gemischt werden.

Polyesterfaser - Lavsan werden aus Ölraffinerieprodukten hergestellt. Lavsan hat im Querschnitt die Form eines Kreises. Eine der herausragenden Eigenschaften von Lavsan ist seine hohe Elastizität, bei einer Dehnung von bis zu 8 % sind die Verformungen vollständig reversibel. Im Gegensatz zu Nylon wird Lavsan durch die Einwirkung von Säuren und Laugen zerstört, seine Hygroskopizität ist geringer als bei Nylon (0,4%), daher wird Lavsan in seiner reinen Form nicht zur Herstellung von Haushaltstextilien verwendet. Die Faser ist hitzebeständig, hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Elastizität, was es ermöglicht, daraus Produkte mit guter Formbeständigkeit zu erhalten; haben wenig Schrumpfung. Die Nachteile der Faser sind ihre erhöhte Steifigkeit, die Fähigkeit, Pilling auf der Oberfläche von Produkten zu bilden, und eine starke Elektrifizierung.

Lavsan wird häufig bei der Herstellung von Stoffen verwendet, die mit Wolle, Baumwolle, Leinen und Viskosefasern gemischt sind, was den Produkten eine erhöhte Abriebfestigkeit und Elastizität verleiht.

Polyacrylnitrilfaser - Nitron. Polyacrylnitrilfasern werden aus Acrylnitril hergestellt, einem Produkt der Kohle-, Öl- oder Gasverarbeitung. Die Acrylnitrilpolymerisation wird zu Polyacrylnitril, aus dessen Lösung die Faser gebildet wird. Anschließend werden die Fasern verstreckt, gewaschen, geölt, gekräuselt und getrocknet. Die Fasern werden in Form von langen Fäden und Stapeln hergestellt. In Optik und Haptik ähneln Langfasern natürlicher Seide und Stapelfasern wie Naturwolle. Produkte aus dieser Faser behalten nach dem Waschen vollständig ihre Form und müssen nicht gebügelt werden. Nitronfaser hat eine Reihe wertvoller Eigenschaften: Sie übertrifft Wolle in Bezug auf Hitzeschutzeigenschaften, hat eine geringe Hygroskopizität (1,5%), ist weicher und seidiger als Nylon und Lavsan, beständig gegen Mineralsäuren, Laugen, organische Lösungsmittel, Bakterien, Schimmel , Motten, radioaktive Strahlung . Hinsichtlich der Abriebfestigkeit ist Nitron Polyamid- und Polyesterfasern unterlegen.

Polyurethanfaser - Elastan oder Spandex. Faser mit geringer Hygroskopizität. Ein Merkmal aller Polyurethanfasern ist ihre hohe Elastizität - ihre Bruchdehnung erreicht 800%, der Anteil an elastischer und elastischer Verformung beträgt 92-98%. Es ist diese Eigenschaft, die den Umfang ihrer Verwendung bestimmt. Spandex wird hauptsächlich zur Herstellung elastischer Produkte verwendet. Unter Verwendung dieser Faser werden Stoffe und Gestricke für Damenbekleidung, Sportbekleidung hergestellt.