Chemie Petrochemie. Petrochemie. Die größten Unternehmen der Chemie und Petrochemie

PETROCHEMISCHE PRODUKTE, chemische Erzeugnisse, die (ganz oder teilweise) aus Erdöl und Erdgas isoliert oder hergestellt werden. Die Verwendung von Öl und Erdgas als Rohstoffe für die chemische Produktion begann in den 1920er Jahren und nahm nach 1940 rapide zu. Petrochemikalien machten in den 1990er Jahren mehr als die Hälfte der weltweiten Bio-Produktion und mehr als ein Drittel der Produktion der gesamten chemischen Industrie aus . Erdöl und Erdgas haben chemische Rohstoffe wie Kohle, Getreide, Melasse und Holz ersetzt. Petrochemische Produkte werden zur Herstellung von Lösungsmitteln, Arzneimitteln, Farbstoffen, Insektiziden, Kunststoffen, Gummi, Textilien, Waschmitteln (Waschmitteln) usw. verwendet.

Die Hauptklassen von aus Erdgas oder raffinierten Erdölprodukten (sowie Nebenprodukten) emittierten Stoffen sind Kohlenwasserstoffe, Schwefelverbindungen und Naphthensäuren. Kohlenwasserstoffe sind die Hauptquelle chemischer Produkte. Aus dem einfachsten Kohlenwasserstoff Methan, dem Hauptbestandteil von Erdgas, werden organische Verbindungen und Wasserstoff für die Synthese von Ammoniak gewonnen. Andere Kohlenwasserstoffbestandteile von Erdgas und Erdöl – Paraffine (Ethan, Propan und Butane) – werden üblicherweise zur weiteren chemischen Verarbeitung in die entsprechenden Olefine (ungesättigte Kohlenwasserstoffe) umgewandelt. Paraffine und Olefine sind auch in den Gasen vorhanden, die bei der Ölraffination entstehen. Aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol und Xylol) werden durch katalytische Reformierungsverfahren aus bestimmten Benzinfraktionen gewonnen, die einen hohen Anteil an Naphthenen (gesättigte zyklische Kohlenwasserstoffe) enthalten.

Die Hauptprodukte der Methanverarbeitung sind Methylalkohol (Methanol), Ammoniak und Methylchlorid. Methanol wird als Frostschutzmittel oder Rohstoff für die Herstellung von Formaldehyd verwendet. Aus Ammoniak werden Düngemittel (Ammonnitrat und -sulfat), Blausäure, Salpetersäure, Harnstoff und Hydrazin hergestellt. Hydrazin ist nicht nur ein Zwischenprodukt der chemischen Industrie; es wird auch als Raketentreibstoff verwendet. Als Zwischenprodukte und Lösungsmittel dienen Chlorderivate des Methans.

Von den Kohlenwasserstoffen wird Ethylen in den größten Mengen verwendet. Die wichtigsten Primärprodukte seiner Verarbeitung sind Ethylenoxid, Ethylalkohol, Ethylchlorid, Dichlorethan und Kunststoffe auf Polyethylenbasis. Ethylenoxid wird hydratisiert, um Ethylenglycol herzustellen, das weithin als Frostschutzmittel oder Ausgangsprodukt für die Herstellung von Dacron und anderen Polymeren verwendet wird. Ethylenoxid reagiert auch mit Blausäure zu Acrylnitril, das zur Herstellung von Polymeren wie Acrylan, Orlon, Dynel und Nitrilkautschuk verwendet wird. Ethylalkohol, der als Lösungsmittel verwendet wird, ist auch als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Essigsäure und Essigsäureanhydrid, einem Zwischenprodukt bei der Herstellung von Acetatfasern und Cellophan, wichtig.

Dichlorethan wird hauptsächlich zur Herstellung von Vinylchlorid verwendet, das bei Polymerisation Polyvinylchlorid und bei Copolymerisation mit Acrylnitril Dynel ergibt. Auch Vinylidenchlorid (1,1-Dichlorethylen), der Hauptrohstoff für Saranfasern, Kunststoffe und Gummi, wird aus Dichlorethan gewonnen.

Isopropylalkohol wird aus Propylen hergestellt, von dem das meiste zu Aceton oxidiert wird. Letzteres ist das Ausgangsmaterial für die Synthese einer Vielzahl von chemischen Verbindungen und Polymethylmethacrylaten wie Lucite und Plexiglas. Weitere wichtige Produkte der Propylenverarbeitung sind sein Tetramer, das bei der Herstellung von Alkylarylsulfonat-Waschmitteln verwendet wird, sowie Allylchlorid, eine Zwischenverbindung für die Synthese von Glycerin, und Cumol, das bei Oxidation Phenol und Aceton ergibt.

Die Dehydrierung von normalen (reinen) Butylenen ergibt Butadien, das hauptsächlich zur Herstellung von synthetischem Kautschuk verwendet wird, sowie Butylalkohole, die als Lösungsmittel und Ausgangsmaterialien für die Synthese von Ketonen und Estern verwendet werden.

Benzol wird zur Herstellung von Styrol verwendet, dessen Polymerisation zu Polystyrolkunststoffen und zur Copolymerisation mit Butadien - Styrolkautschuken führt. Phenol, das vor allem in der Kunststoffindustrie Verwendung findet, wird aus Benzol durch Chlorierung, Sulfonierung oder durch die Synthese von Cumol gewonnen. Benzol wird auch bei der Herstellung von Nylon, Waschmitteln, Anilin, Maleinsäureanhydrid, Chlor und Nitroderivaten verwendet.

Toluol wird bei der Herstellung von Trinitrotoluol (einem Sprengstoff), Saccharin, Vinyltoluol und anderen Produkten verwendet.

Xylol hat drei Isomere - Über-Xylol, m-Xylol u P-Xylol. Phthalsäureanhydrid, das zur Herstellung von Polymerbeschichtungen verwendet wird, wird durch Oxidation gewonnen Über-Xylol. Dacron-Faser- und Mylar-Folien werden durch Polykondensation von Terephthalsäure (abgeleitet von P-Xylol) und Ethylenglykol. Isophthalsäure, ein Oxidationsprodukt m-Xylol, ist das Hauptausgangsmaterial für verschiedene Arten von Kunststoffen und Weichmachern.

UNTERNEHMENSSTRUKTUR DER BRANCHE

Die überwiegende Mehrheit der Unternehmen in der russischen chemischen und petrochemischen Industrie wurde in der UdSSR gegründet; Die Struktur der Industrie wurde während der Gründung und Entwicklung der chemischen und petrochemischen Industrie der Sowjetunion gebildet, die durch die Gründung großer spezialisierter Industrieunternehmen gekennzeichnet war. So gibt es in der russischen Chemie und Petrochemie eine ziemlich große Anzahl von Unternehmen, die auf die Herstellung einer relativ engen Produktpalette spezialisiert sind, die jedoch einen erheblichen Anteil an der gesamtrussischen Produktion dieses Produkts einnehmen (Tabelle 1). .

Dies zeigt sich am deutlichsten bei der Herstellung von Kali- und Phosphordüngemitteln und einigen anderen Arten von chemischen Grundprodukten, synthetischen Kautschuken, Methanol und anderen organischen Syntheseprodukten, grundlegenden Thermoplasten, Autoreifen und in geringerem Maße bei der Herstellung von Stickstoffdüngemitteln. die in Russland von mehr als einem Dutzend großer Unternehmen hergestellt werden.
Noch bedeutender als die Konzentration der Produktion in der russischen Chemie und Petrochemie ist jedoch die Kapitalkonzentration. Die Branche ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivitäten der meisten Unternehmen nur von wenigen großen Unternehmen und Finanz- und Industriekonzernen kontrolliert werden.
Die größten von ihnen sind seit langem bekannt - dies ist eine petrochemische Holding (unabhängig von ihrem zukünftigen Schicksal), die große Hersteller von grundlegenden organischen Syntheseprodukten, Kunststoffen, synthetischen Kautschuken, Reifen und Chemiefasern vereint; eine Gruppe, die tatsächlich Vermögenswerte in der Phosphorindustrie der ehemaligen FIG verwaltet; ein Unternehmen, das eine Reihe großer Unternehmen in der Stickstoffindustrie kontrolliert. Der tatarische petrochemische Komplex ist keine einzelne Holding, sondern umfasst eine Reihe großer petrochemischer Unternehmen, deren Aktivitäten stark von der Regierung von Tatarstan beeinflusst werden.
Einige kleinere Zahlen sind ebenfalls zu nennen: Die baschkirische Holding konzentriert sich hauptsächlich auf die Raffination von Primäröl, aber ihre konstituierenden Unternehmen produzieren auch eine breite Palette petrochemischer Produkte; 2000-2001 Aktive Bemühungen zur Gründung einer petrochemischen Holding wurden von der MDM-Gruppe unternommen, die ein Mineral- und Chemieunternehmen gründete. Das singapurische Unternehmen AMTEL kontrolliert 2 Reifenfabriken (Kirov, Krasnojarsk) und einige andere Vermögenswerte.
In den letzten Jahren haben sich die größten russischen Ölkonzerne aktiver für Chemie interessiert. Dies ist in erster Linie LUKOIL (es wurde eine Chemieabteilung des Unternehmens gegründet, die einen der größten Polyethylenhersteller OOO und eine Reihe anderer Unternehmen kontrolliert).
Bei der Auflistung der größten Wirtschaftseinheiten, die die russische Chemie und Petrochemie beeinflussen, darf OJSC nicht unerwähnt bleiben, das eine Sonderstellung einnimmt. Dies liegt vor allem daran, dass die Rohstoffe für die Herstellung der meisten petrochemischen Produkte und der Stickstoffindustrie Erdgas und seine primären Verarbeitungsprodukte sind. Somit sind Gazprom und ihre abhängigen Unternehmen (wie beispielsweise Mezhregiongaz) die Hauptlieferanten von Rohstoffen für die Stickstoffindustrie.
Bis vor kurzem war der größte Teil der Gasverarbeitung unter der Kontrolle von SIBUR, aber dieses Unternehmen wurde immer als stark von Gazprom abhängig wahrgenommen. Jetzt ist Gazprom der größte Anteilseigner der Beteiligungen in der petrochemischen Industrie (SIBUR) und der Stickstoffindustrie (Corporation). Abgesehen davon kontrolliert Gazprom über Mezhregiongaz die größten russischen Produzenten von Chemiefasern - und (Balakovo).
Es wäre keine Übertreibung zu sagen, dass Gazprom sowohl durch seinen Besitz von Kapitalanteilen an verschiedenen Unternehmen und Beteiligungen als auch durch die Kontrolle über die Rohstoffquellen heute die einflussreichste Figur in der russischen Petrochemie- und Stickstoffindustrie ist.

GRÖSSTE CHEMIE- UND PETROCHEMIE-UNTERNEHMEN

Die meisten russischen Chemie- und Petrochemieunternehmen sind ziemlich hochspezialisiert. Die relativ hohe Spezialisierung der Branche, die sich durch eine breite Produktpalette auszeichnet, führt dazu, dass Chemie- und Petrochemieunternehmen, die zu den größten ihrer Teilbranchen gehören, den größten russischen Unternehmen in Bezug auf die Produktion deutlich unterlegen sind monetär. So belegte beispielsweise das größte Unternehmen der Branche im Jahr 2000 den 17. Platz in der Rangliste der größten produzierenden Unternehmen in Russland nach Umsatz, und insgesamt waren nur 4 chemische und petrochemische Unternehmen unter den 50 größten, davon zwei Betriebe.
Zum Vergleich: Zu den Top-50-Unternehmen im Jahr 2000 gehörten 13 Unternehmen der Öl- und Gasindustrie; 11 Unternehmen der Eisenmetallurgie; 7 - Nichteisenmetallurgie; 7 - Maschinenbau.
Wenn wir die Beteiligungen nicht berücksichtigen, dann ist das mit Abstand größte Unternehmen in der russischen Chemie und Petrochemie OJSC, gefolgt von einer Gruppe von Unternehmen, die Mineraldünger produzieren, sowie einem baschkirischen OJSC und petrochemischen Unternehmen von Tatarstan (Abb 1).
In Bezug auf die Größe sind die führenden chemischen und petrochemischen Unternehmen den größten Ölunternehmen (NC hatte Umsatz im Jahr 2000 - 241,8 Milliarden Rubel, OJSC - 156,7 Milliarden Rubel), Hüttenwerken (OJSC - 59,1 Milliarden Rubel, OJSC - 46,4 Milliarden Rubel), entsprechen aber den größten Unternehmen der Nichteisenmetallurgie (mit Ausnahme des Bergbau- und Hüttenkomplexes) und des Maschinenbaus (mit Ausnahme).
Unter Berücksichtigung der Beteiligungen und Unternehmensgruppen können wir sagen, dass es im Hinblick auf den Umfang der Aktivitäten in der russischen Chemie und Petrochemie drei mächtigste Gruppen gibt: Bashneftekhim (Umsatzvolumen im Jahr 2000 - etwa 38 Milliarden Rubel), SIBUR (etwa 32 Milliarden Rubel). Milliarden Rubel) , Phosagro (etwa 20 Milliarden Rubel). Diese Gruppen (mit Ausnahme von Bashneftekhim, das hauptsächlich in der Ölraffination tätig ist) sowie einige der größten Unternehmen haben Schlüsselpositionen in der russischen Produktion der von ihnen angebotenen Arten von Produkten (Tabelle 2).

ENTWICKLUNGSPERSPEKTIVEN

Auf dem Gebiet der Chemie und Petrochemie gibt es einen recht deutlichen Trend zur Kapitalkonzentration, die sich in der Bildung von Holdings oder finanzindustriellen Konzernen äußert. Und obwohl es noch viele Unternehmen in der Branche gibt, die sich eine relative Unabhängigkeit bewahren, nimmt die Zahl der Unternehmen, die in den Einflussbereich der einen oder anderen Gruppe fallen, ständig zu.
In den letzten drei Jahren hat der Einfluss der Gruppe in der Industrie stark zugenommen, die sich von der Dominanz in der Gasverarbeitung zu Schlüsselpositionen in der Produktion einer Reihe von petrochemischen Produkten bewegt hat und die Kontrolle über mehrere Dutzend Unternehmen erlangt hat; im selben Zeitraum wurde die Gruppe in ihrer jetzigen Form als größter Akteur auf dem Markt für Phosphatdünger gegründet und liefert mehr als 60 % ihrer Produktion in Russland; in den letzten Jahren hat die Regierung von Tatarstan beschlossen, auf der Basis eine republikanische petrochemische Holding zu gründen, und obwohl es nicht möglich war, sie einzubeziehen, hat der Einfluss in der petrochemischen Industrie merklich zugenommen; Im Jahr 2001 gründete die MDM-Gruppe ein Mineral- und Chemieunternehmen, das seine Absicht bekundete, das Chemiegeschäft aktiv auszubauen.
Die auffälligsten Änderungen in der Unternehmensstruktur der Branche sind im Zusammenhang mit einer möglichen Änderung des Status von SIBUR und der Zusammensetzung der von ihr kontrollierten Unternehmen zu erwarten. Es ist jetzt ziemlich offensichtlich, dass Gazprom in der Lage sein wird, die volle Kontrolle über SIBUR zu erlangen, dessen Management 2001 versuchte, eine zu unabhängige Politik zu verfolgen, die die Interessen des Gaskonzerns nicht besonders berücksichtigte. Es ist jedoch nicht ganz klar, welche Vermögenswerte Gazprom letztendlich zur Verfügung stehen werden und was genau mit diesen Vermögenswerten geschehen wird – das petrochemische Geschäft von SIBUR verkaufen oder entwickeln. Wenn die Gasaufbereitungsanlagen an Ölkonzerne verkauft werden, werden die petrochemischen Vermögenswerte anscheinend immer noch bei SIBUR verbleiben, die ein Gazprom-treues Management übernehmen wird.
Daher ist das Auftauchen neuer Persönlichkeiten in der petrochemischen Industrie aufgrund der Teilung des Eigentums von SIBUR unwahrscheinlich, aber ein steigendes Interesse an petrochemischen Produkten durch Ölunternehmen ist sehr wahrscheinlich.
Der Umfang des petrochemischen Geschäfts russischer Ölgesellschaften und ihr Anteil an der Gesamtproduktion petrochemischer Produkte in Russland ist immer noch äußerst gering, was nicht der weltweiten Praxis entspricht. Laut dem Oil&Gas Journal und dem Foreign Business Information Bulletin kontrollieren Ölgesellschaften seit dem 1. Januar 1998 48 % der weltweiten Ethylenproduktionskapazität, 65 % der Propylenproduktion, 94,5 % der Xylole, 76,5 % Benzol, 67 % Methanol, 34,2 % Butadien, 29 % Styrol, 24,4 % Polystyrol, 20 % Polypropylen. Und auch wenn bisher keiner der Mineralölkonzerne mit Ausnahme von und erklärt hat, sich in der Petrochemie engagieren zu wollen, könnte sich die Situation ändern: Die Weiterverarbeitung bereits hergestellter Produkte von Unternehmen erscheint durchaus logisch, insbesondere angesichts des Erwerbs von Gasverarbeitungsanlagen und die begrenzte Wachstumsrate des weltweiten Ölverbrauchs.
Als weiterer wahrscheinlicher Trend kann man die mögliche Gestaltung einer spezifischeren Unternehmenspolitik und eine Erhöhung des Niveaus der Unternehmensführung einiger der größten Unternehmen der Branche (wie zum Beispiel Uralkali, Kazanorgsintez, Togliattiazot usw.) in Betracht ziehen. ). Dies liegt daran, dass die Qualität der Corporate Governance, die vor einigen Jahren fast ignoriert wurde, allmählich die Aufmerksamkeit sowohl von Investoren als auch von Regierungsbehörden (der Föderalen Kommission für den Wertpapiermarkt Russlands) auf sich zieht die Emittenten von Wertpapieren selbst. Bei Chemie- und Petrochemieunternehmen ist die zunehmende Aufmerksamkeit für Corporate Governance bisher am wenigsten spürbar. Dies spiegelte sich insbesondere in der Börsenlage der Chemie- und Petrochemieunternehmen wider (auf die wir später noch kurz eingehen werden).
Aber während die russische Wirtschaft stabil bleibt, ist es unwahrscheinlich, dass es Unternehmen in der Branche geben wird, die ihre Position ändern wollen. Für eine weitere erfolgreiche Entwicklung muss die überwiegende Mehrheit der chemischen und petrochemischen Unternehmen erheblich modernisiert werden, eine der Finanzierungsquellen, für die die Börse durchaus sein kann, aber das Volumen und die Bedingungen für die Kapitalbeschaffung an der Börse hängen direkt von der Höhe ab Unternehmensführung.
Während die Kapitalisierung russischer Unternehmen gering ist, kann der Aktienmarkt von ihnen in der Regel nicht ernsthaft als mögliche Investitionsquelle in Betracht gezogen werden, was die Anreize für ihre Entwicklung und Verbesserung der Corporate Governance verringert. Sogar der Leiter des russischen Petrochemie-OJSC, dessen Management ganz konkrete Schritte unternommen hat, um den Marktwert der Aktien zu steigern, hat eine Kapitalisierung von etwas mehr als 280 Millionen US-Dollar kommenden Jahren ungefähr Wiederaufbau der Ethylenproduktion. Und wenn ein OJSC im Prinzip die Ausgabe von Aktien nutzen könnte, um die Probleme der Anziehung von Investitionen teilweise zu lösen, dann müssten Unternehmen wie zum Beispiel OJSC oder OJSC eine radikale Änderung vornehmen, um nennenswerte Investitionen anzuziehen bei der Verteilung der Aktien unter den Aktionären.
Die positiven Veränderungen, die in der Wirtschaft und am Aktienmarkt stattfinden (Trends zu einer Erhöhung der Kreditwürdigkeit Russlands und der größten russischen Emittenten, zu einer Erhöhung der Kapitalisierung des russischen Aktienmarktes), lassen uns jedoch erwarten, dass Während sie die Richtung dieser Veränderungen beibehalten, können viele Unternehmen, nachdem sie ernsthafte Anstrengungen zur Verbesserung der Corporate Governance und der Entwicklung ihrer Aktienmärkte unternommen haben, die Kapitalisierung so stark erhöhen, dass sie den Aktienmarkt bereits als eine sehr reale Quelle möglicher Investitionen betrachten können .

ZUSTAND DES AKTIENMARKTES DER RUSSISCHEN CHEMISCHEN UND PETROCHEMISCHEN UNTERNEHMEN

Derzeit sind Aktien einer kleinen Anzahl von Chemie-, Petrochemie- und Ölraffinerieunternehmen in der Anzahl der zum Umlauf zugelassenen Wertpapiere in den wichtigsten russischen Handelssystemen RTS und MICEX enthalten. Am 15. März 2002 befanden sich unter den 370 Wertpapieren (Stamm- und Vorzugsaktien) von 233 Emittenten, die im RTS notiert sind, 16 Wertpapiere von 12 chemischen und petrochemischen Unternehmen (weniger als 4,5 %) und unter denen, die an The MICEX zum Umlauf zugelassen sind hat fast 200 Aktien von mehr als 100 Emittenten und es gibt nur ein Wertpapier (!) (Stammaktien von OJSC, die fast vollständig illiquide sind), das Emittenten aus der chemischen und petrochemischen Industrie vertritt.
Alle chemischen und petrochemischen Unternehmen, die in der RTS-Liste aufgeführt sind, können in zwei Gruppen unterteilt werden – petrochemische Unternehmen und Unternehmen der chemischen Industrie. Von diesen Gruppen ist die zweite Gruppe zahlreicher und vereint Unternehmen verschiedener Teilsektoren der chemischen Industrie: Pharmazeutika (), Herstellung organischer Syntheseprodukte (,), Mineraldünger (,) und andere chemische Produkte.
Ein solches Maß an Repräsentativität chemischer und petrochemischer Unternehmen unter den Emittenten von Wertpapieren, die auf organisierten Märkten gehandelt werden, entspricht nicht der Bedeutung dieser Branche in der russischen Wirtschaft. Dies lässt uns sagen, dass der Sektor der Aktien von Chemie- und Petrochemieunternehmen im Vergleich zu den Sektoren der Aktien von Unternehmen anderer Branchen weniger entwickelt ist, was durch die Daten zum Handel mit Aktien von Chemie- und Petrochemieunternehmen bestätigt wird (Abb. 2). .
Das Transaktionsvolumen aller börsennotierten Wertpapiere ist gering. Das Volumen aller Transaktionen mit Aktien von Chemie- und Petrochemieunternehmen im Jahr 2001 betrug 1826 Tausend Dollar, während Transaktionen mit Aktien von beispielsweise Maschinenbauunternehmen 25,9 Millionen Dollar betrugen, und das gesamte Handelsvolumen auf dem RTS für das Jahr betrug 4450,6 Millionen US-Dollar.In einer solchen Situation wirken sich Einzeltransaktionen auf die Verteilung von Aktien einzelner Emittenten im Handelsvolumen aus. Die Aktienmärkte fast aller Chemie- und Petrochemieunternehmen sind durch geringe Liquidität und das Vorhandensein erheblicher Spannen zwischen Kauf- und Verkaufspreisen gekennzeichnet. Unter diesen Bedingungen scheint es derzeit nur für drei Emittenten möglich, die Kapitalisierung und den Grad ihrer Anlageattraktivität zumindest näherungsweise abzuschätzen (siehe Tabelle 3).

Es scheint, dass angesichts einer ziemlich stabilen Finanzlage und eines hohen Exportpotentials vieler russischer Chemie- und Petrochemieunternehmen der niedrige Entwicklungsgrad der Aktienmärkte von Unternehmen dieser Branche und ihre relativ niedrige Kapitalisierung weitgehend mit der Unternehmensstruktur zusammenhängen der Branche und das niedrige Niveau der Corporate Governance.
Unter Bedingungen, in denen eine Mehrheitsbeteiligung an einem Unternehmen von einer bestimmten Personengruppe kontrolliert wird, erhält es offensichtlich die Möglichkeit, die Entwicklungspolitik des Unternehmens festzulegen und alle wichtigen Entscheidungen zu treffen, die sich auf die Ergebnisse seiner Aktivitäten auswirken.
Handelt es sich bei dieser Personengruppe zudem um eine große Finanz- und Industriegruppe, die in verschiedenen Geschäftsbereichen tätig ist und eine Vielzahl anderer Unternehmen leitet, dann ist es durchaus möglich, dass die Interessen dieser Gruppe nicht mit den Interessen der übrigen deckungsgleich sind die Gesellschafter des Unternehmens. In einer solchen Situation besteht die einzige Möglichkeit, die Risiken für Investoren zu verringern, darin, seitens der tatsächlichen Eigentümer des Unternehmens (Eigentümer einer Mehrheitsbeteiligung) die Absicht zu demonstrieren, die Rechte von Minderheitsaktionären zu respektieren und eine Politik zur Erhöhung der Unternehmensrechte zu verfolgen Kapitalisierung und Erhöhung des Niveaus der Corporate Governance.
Bisher ist dies nicht geschehen, was deutlich auf die mangelnde Bereitschaft der Eigentümer hinweist, die Kapitalisierung von Unternehmen zu erhöhen. Aber in Zukunft sollte sich die Situation ändern.
Entsprechende Änderungen erfordern mehrere Jahre stabiler wirtschaftlicher Entwicklung in Russland (man beachte, dass es in den Jahren 1999-2001 recht stabil war), was zu einem Anstieg des russischen Staatsratings (und dies wurde bereits im vergangenen Jahr beobachtet) und einem Rückgang führen sollte das Risiko russischer Wertpapiere in den Augen der globalen Investmentgemeinschaft sowie das Bewusstsein von Top-Managern von Finanz- und Finanzindustriegruppen für positive Veränderungen der Möglichkeiten, die die Finanzmärkte bieten.
Vor diesem Hintergrund sollte die Möglichkeit, Aktien von Unternehmen der Branche zu erwerben, von potenziellen Anlegern als langfristige, risikoreiche, aber potenziell renditestarke Anlage betrachtet werden.
Die Hauptrisiken sind mit einer starken Abhängigkeit der zukünftigen Dynamik der Aktienkurse von möglichen Änderungen in den Positionen der Inhaber von Mehrheitsbeteiligungen an emittierenden Unternehmen über die Ratsamkeit verbunden, das Niveau der Corporate Governance zu erhöhen und die Aktienmärkte ihrer Unternehmen zu entwickeln.

Die Hauptzweige der chemischen Industrie sind bedingt wie folgt unterteilt:

gasverarbeitende Industrie;

Ölraffinerieindustrie;

Petrochemische Industrie (Rohstoffe - Öl- und Gasfraktionen);

Kokschemische Industrie (Rohstoff - Kohle);

Mikrobiologische Industrie (Kohlenwasserstoffe und andere Rohstoffe);

Industrie der schweren und feinen organischen Synthese (Rohstoffe aus Öl, Gas und Kohle);

Industrie der anorganischen Synthese (anorganische und organische Rohstoffe);

Chemische und pharmazeutische Industrie.

Moderne Komplexe der chemischen Industrie vereinen oft verschiedene Zweige der chemischen Technologie in einem Industriegebiet, meistens Gasverarbeitung, Ölraffination und Petrochemie, was zur Erzielung der höchsten Rentabilität der gemeinsamen Produktion beiträgt.

Die Petrochemie liefert Produkte, die die Grundlage des gesellschaftlichen Konsums darstellen. Die Rentabilität moderner petrochemischer Industrien in fortgeschrittenen Ländern ist normalerweise höher als die von Industrien, die Rohstoffe für die Petrochemie und andere Zweige der chemischen Industrie liefern; es ist den profitabelsten Zweigen der modernen Wirtschaft nur geringfügig unterlegen. Die Arbeitsproduktivität in der petrochemischen Industrie ist 30-40 % höher als in der Öl- und Gasindustrie.

Die petrochemische Industrie in fortgeschrittenen Ländern ist technisch ausgereift. Dies äußert sich in hohen Ausbeuten an Fertigprodukten aus Rohstoffen, in einer ständigen deutlichen Verbesserung der Qualität und Erweiterung der funktionalen Eigenschaften von Produkten, im Einsatz energietechnischer Konzepte, die tatsächlich zu spürbaren Energieeinsparungen führen, im Einsatz flexibler Technologien, die in Bezug auf verschiedene Arten von Rohstoffen universell sind. Heute wird der Grad der technologischen Entwicklung des Landes (natürlich zusammen mit anderen Faktoren und Indikatoren) anhand des Anteils von Kunststoffen unter den Strukturmaterialien, synthetischen Fasern unter Textilrohstoffen, synthetischen Kautschuken unter Elastomeren beurteilt. Moderne Informationstechnologien sind ohne Spezialmaterialien, die auf Basis petrochemischer Produkte gewonnen werden, sowie ohne neue Materialien für neue und alte Technologien, insbesondere für Nuklear-, Weltraum-, Laser-, optische und andere Spezialausrüstungen, nicht mehr vorstellbar. Neue Materialien mit vorbestimmten Eigenschaften für die Herstellung elektronischer Geräte, neue Verbundmaterialien, keramische, optische, magnetische, biologisch aktive und biologisch neutrale Materialien werden jetzt auf der Grundlage der neuesten Errungenschaften der petrochemischen Wissenschaft und Technologie hergestellt.

Von 2002 bis 2012 wuchs das weltweite BIP um das 2,25-fache, der Ölpreis um das 4,2-fache. Bis 2010 überstieg der petrochemische Verbrauch in Asien den der USA und Westeuropas zusammen. Die Nachfrage nach basischen petrochemischen Zwischenprodukten verteilt sich wie folgt: Olefine - 66 %, aromatische Verbindungen - 21 %, Methanol und andere - 13 %.

Derzeit werden in mehr als 100 großen petrochemischen Prozessen weltweit 95-98 % der organischen Syntheseprodukte hergestellt. Mehr als 80.000 chemische Produkte werden auf Basis von Öl, Gaskondensat und Begleitöl und Erdgas hergestellt, aber nur wenige Dutzend davon sind Großproduktionen. Etwa die Hälfte der Produktion wird in der petrochemischen Industrie verbraucht. Im Allgemeinen verbraucht die Petrochemie etwa 10-12 % des weltweit produzierten Öls.

Pro 1 Tonne petrochemischer Produkte (einschließlich Zwischenprodukte) werden 1,5-4,0 Tonnen Rohstoffe (Ethan, Propan, Butane, Rohbenzin - Naphtha, katalytisches Reformierbenzin, Gasöle usw.) verbraucht, sowie etwa 1,6 Tonnen Standardbrennstoff in Form von Dampf, Heißwasser und Strom, was 60-80 % der Produktionskosten ausmacht. Nach Gesamtschätzungen werden 60 % der petrochemischen Produkte in der Region mit einem Umkreis von bis zu 1000 km verkauft, der interregionale Austausch beträgt 15 % und der Export von Produkten - bis zu 25 %.

Petrochemische Unternehmen sind Quellen einer erhöhten Umweltverschmutzung, daher hat die Industrie ziemlich hohe Kosten für Umweltschutzmaßnahmen, einschließlich der Schaffung abfallfreier und umweltfreundlicher Technologien, während mindestens 5-10% der Kapitalinvestitionen auf Umweltschutzeinrichtungen entfallen.

Das Erreichen der technischen Reife für große Produzenten bedeutet vor allem, das Tempo (Wachstum) des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts zu beschleunigen und seine Bereiche zu erweitern, von denen die wichtigsten für die Petrochemie die Entwicklung neuer Katalysatoren und katalytischer Systeme sowie die Entwicklung der Methanchemie sind und Technologien für die Verarbeitung von Alkanen; Schaffung neuer Materialien, einschließlich solcher mit vorbestimmten Eigenschaften, Biotechnologie.

Praktisch keiner der führenden Bereiche des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Öl- und Gasverarbeitung und Petrochemie sowie in der Chemie im Allgemeinen erzielt weitere Erfolge, ohne die Theorie der Katalyse zu verbessern und neue effizientere Katalysatoren und katalytische Systeme zu schaffen. Die technische Katalyse ist von größter Bedeutung für die Bewertung des Zustands des modernen chemischen Komplexes eines jeden Landes. Beispielsweise basieren etwa 60 % der gesamten US-Chemieproduktion und 90 % der neuen technologischen Prozesse auf der Verwendung katalytischer Synthese. Nur die breite Anwendung der wissenschaftlichen und technischen Erfolge der modernen Katalyse dient als einer der Hauptindikatoren für die wirtschaftliche Sicherheit des Staates. Darüber hinaus bieten katalytische Verfahren zahlreiche Möglichkeiten zur Modernisierung bestehender und zur Schaffung neuer Industrien in Richtung Ressourcen- und Energieeinsparung und Abfallreduzierung.

Die Entwicklung der Methanchemie ermöglicht es, effizientere Technologien zur Herstellung von Synthesegas, Methanol, Ammoniak, flüssigen Kohlenwasserstoffen (insbesondere alternative synthetische Motorkraftstoffe) usw. zu schaffen. Die neuesten Syntheseverfahren auf Methanbasis verlaufen nicht über bekannte Zwischenprodukte (wie Synthesegas, Methanol und andere), sondern führen direkt zur Produktion bekannter basischer petrochemischer Zwischenprodukte: Ethylen, Benzol, Butadien, Styrol usw. In letzter Zeit wurden intensive Studien zu den Möglichkeiten durchgeführt, aus denen Ethylen hergestellt werden kann Erdgas. Beispielsweise wurde von Dow Chemical (USA) eine Technologie für die Umwandlung von Synthesegas in Olefine durch die Fischer-Tropsch-Reaktion an aktivierten Molybdänkatalysatoren entwickelt; Mobil (USA) Technologie zur Herstellung von Ethylen aus Methanol an zeolithhaltigen Katalysatoren; die Technologie von Norsk Hydro (Norwegen) und UOP (USA) zur Herstellung von Ethylen und Propylen aus Erdgas durch Methanol. Die industrieweite Einführung solcher Technologien ist bereits im ersten Viertel des 21. Jahrhunderts möglich, dann kann von einem neuen „Methan-Zeitalter“ in der Petrochemie und in der Verarbeitung und Nutzung von Kohlenwasserstoffgasen gesprochen werden.

Die Entwicklung industrieller Technologien zur Verarbeitung von Alkanen wird auch den Umfang der gegenseitigen Umwandlung von Kohlenwasserstoffen erweitern. Neue Technologien werden es beispielsweise ermöglichen, Ethan in Vinylchlorid, Propan in Acrylsäurenitril, Isobutan in Methylmethacrylat usw. umzuwandeln.

Die biotechnologische Ausrichtung in der Petrochemie ermöglicht es, den Material- und Energieverbrauch der Hauptausrüstung zu reduzieren, die Effizienz technologischer Prozesse unter Verwendung nachwachsender Rohstoffe zu steigern und die Lösung von Umweltproblemen zu erleichtern. In einer Reihe von Ländern mit großen Biomassereserven wird die Technologie der enzymatischen Umwandlung von Biomasse in Ethylalkohol und seiner anschließenden Zersetzung zu Ethylen verwendet. Es wurden bereits Erfolge in der biotechnologischen Synthese von Futterprotein, mikrobiellen Polysacchariden, Xylit erzielt, die ersten Polymerfilme und -fasern wurden erhalten, Biokatalysetechnologien wurden in der Chemie und Petrochemie entwickelt, insbesondere ein biokatalytisches Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid (USA), Xylit (Russland) und andere Produkte. Die Biokatalyse kann Prozesse zur Spaltung von Kohlenwasserstoffketten aufgrund der Aktivität von Enzymen bereitstellen und gleichzeitig die Produktionskosten um fast die Hälfte senken, während solche Prozesse in der Petrochemie meistens hohe Temperaturen und Drücke erfordern. Biotechnologische Verfahren verbinden auch Petrochemikalien mit Agrochemikalien und pharmazeutischen Technologien.

Die Entstehungsgeschichte der Petrochemie. Vor etwa 80 Jahren begann die Entstehung der Petrochemie. Als erste industrielle petrochemische Anlage gilt die Anlage zur Herstellung von Isopropylalkohol aus Erdölrohstoffen (1920, Union Carbide, USA). 1925 startete das gleiche Unternehmen die erste Ethylenanlage, und 1929 wurde eine Anlage zur Herstellung von Aceton aus Erdölrohstoffen in Betrieb genommen (zuvor wurde es durch Fermentation landwirtschaftlicher Produkte gewonnen). Die Technologie zur Herstellung von Ethylenoxid wurde 1932 und zur Herstellung von Polyvinylchlorid 1935 entwickelt. 1931 wurde die Synthese von Polyethylen patentiert (1C1, Großbritannien), und 1939 erhielt dieses Unternehmen in einer Industrieanlage Polyethylen niedriger Dichte . In den frühen 1930er Jahren begann die UdSSR mit der Herstellung von synthetischem Kautschuk aus Ethylalkohol, 1940 wurde synthetischer Kautschuk auch in den USA gewonnen. Anfang der 1950er Jahre wurde mit der Technologie von K. Ziegler hochdichtes Polyethylen gewonnen, Ende der 1950er Jahre wurden Anlagen zur Herstellung von Polypropylen, Ethylenoxid und Ethylenglykol in Betrieb genommen. In den frühen 1960er Jahren wurde Cyclohexan industriell aus Benzol synthetisiert, in den frühen 1970er Jahren wurden bereits hochreines Paraxylol und Niederdruckmethanol hergestellt. Seit den späten 1970er Jahren werden lineares Polyethylen niedriger Dichte und Vinylacetat kommerziell aus Ethylen und Essigsäure hergestellt. In den 1990er Jahren wurden die Synthese von Maleinsäureanhydrid aus n-Butan und die Synthese von Phenol aus Benzol kommerziell eingeführt.

In den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts. Die führenden US-amerikanischen Öl- und Gasunternehmen haben begonnen, die petrochemische Industrie in beschleunigtem Tempo zu entwickeln, große petrochemische Zentren entstehen in Zusammenarbeit mit Gasverarbeitungsanlagen und Raffinerien. Gleichzeitig wurden in der UdSSR auch die ersten petrochemischen Anlagen geschaffen, darunter solche zur Herstellung von synthetischem Ethylalkohol für die Herstellung von synthetischem Kautschuk (Ufa, Kuibyshev, Orsk, Saratov, Sumgait usw.), die in Zukunft wurden große petrochemische Komplexe. Die Entstehung und Entwicklung der Petrochemie in Japan und den westeuropäischen Ländern fällt in die 1960-1970er Jahre. In den 1980-1990er Jahren fand eine beispiellose Entwicklung der Petrochemie in Südkorea, Singapur, Malaysia, Iran, Brasilien, Argentinien, Mexiko, Saudi-Arabien usw. statt.

Es ist notwendig, die ungewöhnliche Bedeutung des modernen Öl-, Gas- und Chemiekomplexes im Leben eines jeden entwickelten Landes zu betonen. Es kann nicht in isolierte Sektoren unterteilt werden, sie sind sowohl durch die Errungenschaften der modernen Wissenschaft und Technologie als auch durch hohe Öl- und Gastechnologien, gegenseitige und enge Zusammenarbeit eng miteinander verbunden. Unter den Nanotechnologien (Nanotechnologien befassen sich mit Mikrosystemen mit Abmessungen auf der Ebene von 10~9 m, d. h. der Größe eines Moleküls, das es ermöglicht, die Struktur von Materie sogar auf atomarer Ebene zu erzeugen oder zu kontrollieren), ist ein wichtiger Bereich die erfolgreich entwickelte Nanochemie. Die Nanochemie hilft bereits, Verunreinigungen (Kontaminanten) von Schadstoffen effizienter als bisher aus der Atmosphäre zu entfernen, industrielle und andere Gas- und Flüssigkeitsgemische zu reinigen (zu trennen), Adsorbentien (Zeolithe-Molekularsiebe) mit nanoskaligen offenen Poren, zeolithhaltige Katalysatoren mit herzustellen Partikel in Nanogröße für viele katalytische Prozesse der Ölraffination und Petrochemie (katalytisches Cracken, katalytische Isomerisierung von aromatischen Kohlenwasserstoffen, zahlreiche Hydrierungsverfahren von Kohlenwasserstoffen, einschließlich Schwerölrückständen usw.). Die Entdeckung von Fullerenen und faserförmigen Kohlenstoffnanoröhren, die Herstellung hochwirksamer Zeolith-Nanoadsorbentien und Zeolith-Nanokatalysatoren, Nanofasern, Nanomembranen, ultrafeiner Ruß, Pulver anderer Substanzen, Aerosole, dünne Filme und Beschichtungen sind nur einige Stationen in der Entwicklung der Nanochemie, Nanotribologie und Nanotechnologie im Allgemeinen.

Nachfolgend sind die wichtigsten chemischen und petrochemischen Produkte aufgeführt.

Kunststoffe (Kunststoffe, Kunststoffe) werden auf der Basis synthetischer Polymere hergestellt: Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polytetrafluorethylen (Fluoroplast), Polyethylenterephthalat usw. Ihr Molekulargewicht reicht von 5 LLC bis 1 LLC LLC. Um Kunststoffe zu erhalten, werden Polymeren häufig Füllstoffe (Harze, Fasern, Gewebe, Glas, Graphit usw.) zugesetzt, um Festigkeit, Hitzebeständigkeit und andere notwendige Eigenschaften zu verleihen, Weichmacher (Glycerin, Öle usw.), um Plastizität zu verleihen und/oder Elastizität, Farbstoffe und verschiedene Zusatzstoffe (z. B. Stabilisatoren). Kunststoffe sind kein Ersatz für Holz, Metall und Porzellan. Moderne Kunststoffe sind den meisten natürlichen Materialien in ihren Eigenschaften überlegen, und viele Kunststoffe haben so wertvolle Eigenschaften, dass sie in der Natur überhaupt keine Analoga haben. Kunststoffe sind ein neuer Baustoff, der in der Natur nicht vorkommt. Ihre Anwendungsmöglichkeiten sind praktisch unbegrenzt, sie sind das Material der Zukunft. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Verwendung von Kunststoffen auf eine Temperatur von 150–200 °C beschränkt ist, obwohl bereits teure Kunststoffe erhältlich sind, die Temperaturen von 300–500 °C standhalten können. Die Herstellung von Verbundwerkstoffen (Composites) hat Polymeren völlig neue Möglichkeiten eröffnet. Bei der Herstellung von Kunststoffen werden die wichtigsten Monomere verwendet: Ethylen, Propylen, Styrol, Vinylchlorid usw.

Synthetische Harze (Oligomere) - Polymere mit geringem Molekulargewicht, die sich durch Aushärten in unschmelzbare und unlösliche Substanzen verwandeln, die bei der Herstellung von Kunststoffen, Lacken, Klebstoffen, Dichtstoffen, zur Veredelung von Stoffen, Papier, in der holzverarbeitenden Industrie verwendet werden ( Holzfaser- und Holzspanplatten, holzbeschichtete Kunststoffe) etc. Es gibt Alkyd-, Polyester-, Phenol-Formaldehyd-Harze etc.

Synthetische Kautschuke (SR) sind zu einem hochwertigen Ersatz für Naturkautschuke (NR) geworden und haben die Abhängigkeit jedes Landes von Importen teurer und knapper NR aus südostasiatischen Ländern (Indonesien, Vietnam, Laos usw.) verringert. Zum ersten Mal auf der Welt wurde die industrielle Produktion von SC in der UdSSR 1931 unter der Leitung von Akademiker S. V. Lebedev (die erste industrielle Charge von Butadienkautschuk auf Basis von Ethylalkohol) organisiert, 1932 die Werke von SC in Jaroslawl und Woronesch in Betrieb genommen wurden. Synthetischer Isoprenkautschuk, dessen führender Hersteller die UdSSR war, kommt den Eigenschaften von NC am nächsten. Die Hauptverbraucher von SC sind die Reifenindustrie (bis zu 60 %) und die Industrie von Gummiprodukten. Es werden mehr als 200 Typen, Qualitäten und Qualitäten von Latices und SR hergestellt, die in Allzweckkautschuke und Spezialkautschuke (Hochtemperatur) unterteilt sind, ihre verschiedenen Zusammensetzungen sind weit verbreitet, auch in Kombination mit NK für besonders verantwortungsvolle Produkte. Der Weltkautschukmarkt belief sich 2008 auf 22,7 Millionen Tonnen, wovon synthetischer Kautschuk 55,5 % ausmachte. Für die Herstellung von SC werden Monomere als Rohstoffe verwendet: Butadien (Divinyl), Isopren, Styrol, Isobuten, Ethylen und Propylen usw.

Synthetische Fasern (Textil) wurden weltweit (Daten von 2007) in einer Menge von mehr als 45 Millionen Tonnen / Jahr produziert. Sie sind ein hochwertiger Ersatz für Kunstfasern (Viskose, Acetat etc.) und ein Rohstoff zur Gewinnung völlig neuer Materialien (Garne, Gewebe, Pelze, Spezialfasern für die industrielle Nutzung, z. B. für Verbundwerkstoffe). Folgende synthetische Fasern und Fäden werden hergestellt: Polyester (Lavsan etc.), Polyamid (Kapron etc.), Polyacrylnitril (Nitron etc.), Polyolefin etc. Synthetische Fasern werden aus Polymeren gewonnen. Für Verbundwerkstoffe werden spezielle organische Aramidfasern auf Basis von aromatischen Polyamiden, Kohlenstofffasern auf Basis von Polyacrylnitril und Viskosefasern sowie Kohlenstoffpeche hergestellt (Kohlenstofffasern können bei einer Temperatur von 900–2.000 °C carbonisiert und/oder bei Temperaturen bis zu graphitiert werden 3.000 °C, Kohlenstoffgehalt über 99 %, spezifische Oberfläche 1.000–2.000 m2/g). Die Rohstoffe sind die folgenden Monomere: Ethylen, Propylen, Butadien, Phenol, Benzol, Paraxylol usw.

Tenside (Tenside) - synthetische Waschmittel, Waschmittel (ein im Ausland gebräuchlicher Begriff) - werden weltweit in Mengen von mehr als zehn Millionen Tonnen pro Jahr hergestellt (11 Millionen Tonnen im Jahr 2002 und Prognosen für 2010 14 Millionen Tonnen). Die rasante Entwicklung dieser Industrie begann Mitte des 20. Jahrhunderts, die Struktur und Qualität der Tenside änderte sich im Laufe der Zeit, heute ist ihre Hauptqualität der Grad der biologischen (biochemischen) Abbaubarkeit und Unbedenklichkeit. Alle organischen Tenside zeichnen sich durch ein charakteristisches Merkmal ihrer Molekülstruktur aus. Ihr Molekül enthält sowohl einen hydrophilen (wasserlöslichen) als auch einen hydrophoben (öl- und fettlöslichen) Teil (Gruppe). Hydrophober (lipophiler) Teil des Moleküls aus Kohlenwasserstoffen - Derivate von Propylen, Benzol, Ethylenoxid, flüssige und feste Paraffine, Phenol usw. Der hydrophile Teil des Moleküls kann in Form einer Vielzahl von ionischen oder polaren Gruppen vorliegen die in zwei Klassen unterteilt werden können: ionische und nichtionische . Ionische Gruppen werden in drei Gruppen eingeteilt: anionische, kationische und ampholytische. Anionische Gruppen mit einem negativ geladenen Ion oder Rest sind Carboxyl-, Sulfonat-, Sulfat- und andere Verbindungen. Kationische Gruppen mit einem positiv geladenen Ion oder Radikal sind Aminsalze, Ammoniumverbindungen usw. Ampholytische (amphotere) Substanzen haben sowohl anionische als auch kationische Gruppen in einem Molekül. Nichtionische hydrophile Gruppen enthalten nichtionisierte Chemikalien: Alkohole, Glykole, Ether usw.

Es gibt eine nahezu unbegrenzte Vielfalt an chemischen Strukturen, die zur Entwicklung neuer Tenside genutzt werden können. Bereits 1955 brachte die US-Industrie mehr als 1.100 verschiedene Tenside auf den Markt. Alle Tenside haben eine gemeinsame Eigenschaft - die Fähigkeit, sich auf die Grenzfläche zu konzentrieren, über die sie sich ausbreiten, und einen kontinuierlichen Film zu bilden, der die Oberflächenspannung verringert, was zu einer starken Schaumbildung und einer aktiven Reinigung der Materialoberfläche von Verunreinigungen führt. Synthetische Waschmittel werden in Form eines durch Sprühtrocknung gewonnenen Pulvers sowie in Form eines flüssigen Waschmittels (Gele) hergestellt. Abgepackte Waschpulver und Flüssigwaschmittel – Haushaltsprodukte machen den größten (mehr als 80 %) Anteil des Gesamtverbrauchs an synthetischen Waschmitteln aus.

Im Gegensatz zum Haushaltsgebrauch, wo wenige unterschiedliche Arten von Tensiden zum Einsatz kommen, wird in den unterschiedlichen Industrien eine sehr große Bandbreite an unterschiedlichen Spezialtensiden eingesetzt. Die Textilindustrie steht an erster Stelle bei der Verwendung von Tensiden (Waschmittel, Weichmacher, Antielektrifizierungsmittel, Emulgatoren zum Ölen von Fasern usw.). Als nächstes folgen in Bezug auf die Menge des Tensidverbrauchs: Instandhaltung von Gebäuden und Unternehmen (Reinigung von Wänden, Fenstern, Böden, Geschirr usw.); Ölindustrie (Flutoperationen bei sekundären Ölgewinnungsverfahren, beim hydraulischen Brechen von Ölreservoirs zur Steigerung der Ölförderung, als Emulgatoren, die Lösungsmitteln zugesetzt werden, die in Bohrlöcher injiziert werden, bei der Säurebehandlung von Bohrlöchern usw.); Ölraffinerieindustrie (Gewinnung von kolloidalen Tensiden, die weit verbreitet als Demulgatoren bei der Dehydratisierung und Entsalzung von Ölen verwendet werden); Waschen und chemische Reinigung in Wäschereien; Bauindustrie (Schaummittel für die Herstellung von Gipsplatten, luftporenbildende Zusätze für Beton, Zusätze zur Verbesserung der Haftung (Haftung) von Bitumen mit groben Gesteinskörnungen im Straßenbau etc.); Landwirtschaft (Emulgatoren und Netzmittel, Spülen von Geschirr und Geräten usw.); Transport (Waschen von Autos, Bussen, Flugzeugen, Eisenbahnwaggons usw.); metallverarbeitende Industrie (Emulgatoren zur Herstellung von Schneidflüssigkeiten (Kühlmitteln), Reinigungsmittel zur Reinigung von Metallen während ihrer Bearbeitung usw.). Tenside werden auch zur Herstellung von Polymeren, Pestiziden, Korrosionsinhibitoren, Extraktionsmitteln für seltene Elemente, Additive für Kraftstoffe und Öle usw. verwendet.

Die Mitte der 1980er Jahre weltweit produzierten Mineraldünger beliefen sich auf mehr als 120 Millionen Tonnen / Jahr, davon mehr als 20% in der UdSSR. Im Jahr 2005 betrugen die weltweite Produktion und der Verbrauch von Mineraldünger 207 bzw. 157 Millionen Tonnen (einschließlich 60 % Stickstoffdünger). Synthetisches Ammoniak wird derzeit hauptsächlich (bis zu 92 %) aus Erdgas und in geringerem Umfang aus Benzin- und Schwerölfraktionen hergestellt, während der Anteil von Kohle an der Wasserstoffproduktion für die Ammoniaksynthese seit den 1960er Jahren stark zurückgegangen ist.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung einiger technologischer Prozesse und Technologien zur Gewinnung der wichtigsten chemischen Produkte auf der Basis von Öl- und Gaskohlenwasserstoffen und deren Derivaten.

Petrochemie, petrochemische Synthese - ein Zweig der chemischen Industrie, der chemische Produkte aus Erdöl, Begleit- und Erdgasen und deren Einzelkomponenten herstellt. Der Anteil der Petrochemie macht über ein Viertel aller chemischen Produkte weltweit aus. Die Ausrichtung der Wirtschaft der entwickelten Länder auf Erdölrohstoffe ermöglichte Mitte des 20. Jahrhunderts die Petrochemie. einen qualitativen Sprung machen und zu einer der wichtigsten Schwerindustrien werden.

Wenn man über die Entstehungsgeschichte der Petrochemie spricht, wird üblicherweise das Jahr 1918 als Ausgangspunkt genommen, als in den Vereinigten Staaten die weltweit erste Produktion von Isopropylalkohol aus Spaltgasen gemeistert wurde. Isopropylalkohol wird in der Industrie immer noch häufig verwendet (hauptsächlich für die Herstellung von Aceton). Aber wahrscheinlich waren die Hauptprodukte der Petrochemie Materialien, die zunächst nicht die geringste Beziehung zu ihr zu haben schienen.

Die Herstellung von synthetischen Kautschuken (SC) ist in Art. Kautschuke und Elastomere. Unsere ersten SKs wurden ausschließlich aus Alkohol hergestellt, der aus Lebensmittelrohstoffen gewonnen wurde. Heute werden alle Kautschuke aus petrochemischen Rohstoffen synthetisiert. Der aus Kautschuk gewonnene Kautschuk wird hauptsächlich für Reifen für Autos, Flugzeuge und Radtraktoren verwendet.

Auch viele andere Stoffe werden aus Erdölrohstoffen hergestellt, deren Herstellungstechnologie ursprünglich auf der chemischen Verarbeitung von Lebensmitteln basierte. Es genügt, an Fettsäuren und Detergenzien zu denken. Die Petrochemie spart nicht nur Lebensmittel, sondern auch erhebliche Mittel. Eines der wichtigsten Monomere für Kautschuke, Divinyl, ist aus Butan etwa halb so teuer wie aus Speisealkohol.

Die ersten fünf Vertreter der gesättigten Kohlenwasserstoffe der Methanreihe - Methan, Ethan, Propan, Butan und Pentan - haben sich zu den wichtigsten petrochemischen Rohstoffen entwickelt, obwohl es jeweils nur wenige gibt, darunter Methan, das in Erdgas vorherrscht, im Öl. Gesättigte Kohlenwasserstoffe gehen keine Additionsreaktionen ein. Daher sind Substitutionsreaktionen für die Petrochemie äußerst wichtig: Chlorierung, Fluorierung, Sulfochlorierung, Nitrierung sowie unvollständige Oxidation.

Zeichnung (siehe Original)

Alle diese Methoden der chemischen Einwirkung auf gesättigte Kohlenwasserstoffe ermöglichen es, reaktivere Verbindungen zu erhalten.

Die Pyrolyse gesättigter Kohlenwasserstoffe kann Ethylen, Acetylen und andere ungesättigte Kohlenwasserstoffe erzeugen, auf deren Basis viele organische Verbindungen synthetisiert werden. Ethylen ist von besonderem Wert. Es wird zur Herstellung von synthetischem Alkohol, Vinylchlorid, Styrol, einem der wichtigsten Kunststoffe - Polyethylen usw., sowie zur Herstellung von Polyvinylchlorid, Polystyrol und einer Reihe anderer Stoffe und Materialien benötigt. Ende der 50er Jahre. nur 15 % der Kunststoffe und Kunstharze wurden in unserem Land auf der Basis von petrochemischen Rohstoffen hergestellt, jetzt - mehr als 75 %.

Die petrochemische Industrie produziert auch aromatische Verbindungen, organische Säuren, Glykole (zweiwertige Alkohole), Rohstoffe für die Herstellung von Chemiefasern und Düngemittel. In den letzten Jahrzehnten ist auf der Grundlage der Petrochemie eine Gruppe biotechnologischer Industrien entstanden. Hierbei handelt es sich um die Herstellung von Protein-Vitamin-Konzentraten durch mikrobiologische Entparaffinierung von Öl. Das Konzentrat ist eine zelluläre Substanz von Mikroorganismen, die sich von Öl oder seinen einzelnen Fraktionen ernähren können. Diese Konzentrate sind nach entsprechender Reinigung für die Nutztiermast geeignet. Die Raffinerie in Schwedt (DDR) produziert Fermosin-Proteinhefekonzentrat, dessen Produktionstechnologie gemeinsam von Wissenschaftlern aus der UdSSR und der DDR entwickelt wurde. In der UdSSR wurden mehrere großtechnische Produktionsanlagen für mikrobielles Protein gebaut, in denen hochgereinigte α-Paraffine als Rohstoffe verwendet werden.

Heute versorgt uns die petrochemische Industrie mit vielen wichtigen Industrieprodukten.

(Markovnikov), sie (M. I. Konovalov, S. S. Nametkin) und Flüssigphase (K. V. Kharichkov, Eng-ler) sowie katalytisch. Transformationen hochsiedender Flüssigkeiten (V. N. Ipatiev, N. D. Zelinsky).

Erster Abschlussball. petrochemisch das Produkt wurde aus thermischer Abwärme synthetisiert. (1920, USA). Massenübergangsball. org. Die Synthese von Kohlerohstoffen zu Öl und Gas, die in den 1950er und 60er Jahren stattfand, stimulierte die Trennung der Petrochemie in eine unabhängige. Richtung der wissenschaftlichen Forschung in .

In naturwissenschaftlicher und technischer. In der Literatur tauchte der Begriff "Petrochemie" erstmals 1934-40 auf und wurde nach 1960 zur Bezeichnung einer wissenschaftlichen Richtung und Disziplin verwendet. Der frühere Begriff "" wird von nun an nur noch im engeren Sinne verwendet - um die Richtung der Petrochemie zu bezeichnen, die die Zusammensetzung und St.

Hauptaufgaben und Richtungen. Die Hauptaufgabe der Petrochemie ist die Erforschung und Entwicklung von Methoden und Verfahren zur Verarbeitung von Stoffen und Natur. , CH. Arr. , in Großtonnage org. verwendete Produkte preim. als Rohstoff für Leisten. setzen auf ihrer Basis Gebrauchschemikalien frei. Produkte mit bestimmten Verbrauchern. St. Sie (verschiedene Lösungen, Tenside usw.). Um dieses Ziel zu erreichen, studiert die Petrochemie St. Islands, erforscht die Zusammensetzung, Struktur und Transformation von Gemischen und heteroatomaren Verbindungen, die darin enthalten sind, sowie solche, die während der Verarbeitung und der Natur entstehen. . Die petrochemische Industrie betreibt preim. Mehrkomponentenmischungen und deren Funktion, Derivate, löst das Problem der Verwaltung der P-tionen solcher Mischungen und führt die zielgerichtete Verwendung von Komponenten durch.

Die Aufgabe der explorativen Forschung ist die Entdeckung grundlegend neuer Gebiete und Methoden, bis hin zum Roggen. Umsetzung in Form von Technologie. Prozesse können tech qualitativ verändern. petrochemische Ebene. Produktion

Die konkreten Aufgaben der angewandten Forschung und Entwicklung werden durch die Anforderungen der petrochemischen Industrie bestimmt. und der erdölverarbeitenden Industrie und werden auch von der Logik der Entwicklung der gesamten chemischen Industrie diktiert. Wissenschaften.

Die Petrochemie nutzt zur Lösung ihrer Probleme umfassend die Methoden und Errungenschaften der org. und körperlich , Mathematik und andere Wissenschaften. In Verbindung mit einem klar definierten angewandten Forschungsschwerpunkt in der Entwicklung der Petrochemie. Verfahren werden vielfach praktiziert und in Pilotanlagen erprobt dekomp. Maßstab (siehe). Die wissenschaftliche Forschung in der Petrochemie entwickelt sich weiter. hauptsächlich Richtungen: Studium der chem. Zusammensetzung, Umwandlungen, Synthese von func. aus Öl- und Gasrohstoffen.

Die Untersuchung der chemischen Zusammensetzung offenbart Verteilungsmuster heteroatomarer und metallhaltiger Verbindungen. in und deren Anteile in Abhängigkeit von Lagerstätte, Vorkommenstiefe und Förderbedingungen (siehe). Die Kenntnis solcher Muster ermöglicht es, Daten zu erstellen, die am meisten empfohlen werden. Diät. Wege der Verarbeitung und Verwendung von Ölfraktionen und -komponenten. Zur tieferen Untersuchung der Zusammensetzung werden bestehende Analysemethoden intensiviert und neue mit Hilfe komplexer chem. und fiz.-chem. Methoden der Analyse (optisch, etc.).

Die Untersuchung der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen liefert die wissenschaftliche Grundlage für die Prozesse der Ölraffination und -herstellung, ihre hochoktanigen Komponenten (Isoparaffine C 6 -C 9, aromatisch . ), Monomere und Zwischenprodukte ( , ) aus anderen Komponenten, Kap. Arr. unverzweigt und . Dazu werden die Gesetzmäßigkeiten und Mechanismen der Thermik untersucht. und katalytisch Transformationen von Individuen und deren Mischungen, führen die Suche, Entwicklung und Anwendung von neuen und modifizierten durch. gerolltStaus, untersuchen Sie die gegenseitige Beeinflussung der Reaktionskomponenten. Mischungen auf die Richtung des Bezirks bei , etc. Eine solche Studie ermöglicht es, bestehende zu verbessern und neue Prozesse zu entwickeln, um sie auf 75-85% zu vertiefen, um eine hohe Qualität zu erhalten. , verfügen über heteroatomare Komponenten . Es ist auch vielversprechend, biochemische, plasmachemische, photochemische, neue für die Petrochemie zu untersuchen und zu verwenden. und andere Methoden zur Stimulierung von Distrikten.

Synthese von Funktionen. c o o n o d o d o dr o d o v (petrochemische Synthese) - Entwicklung der wissenschaftlichen Grundlagen effektiver direkter oder niederstufiger Methoden zur Erzielung der wichtigsten Funktionen. Derivate (Carbonsäure-, Ether, Halogen- und schwefelhaltige Derivate) auf Basis und prir. , Halbzeuge und Abfälle . Ein Beispiel ist die Schaffung neuer vielversprechender Verfahren zur selektiven Synthese sauerstoffhaltiger Verbindungen. mit einstufigen p-tionen decomp. und Olefine.

petrochemische Produktion. Die Ergebnisse wissenschaftlicher Forschung und Errungenschaften auf dem Gebiet der Petrochemie sind praxisnah. Anwendung in der Produktion pl. Großraum-org. Zwischenprodukte. Der Vorteil von Öl- und Gasrohstoffen gegenüber anderen Arten (Anbau etc.) besteht darin, dass durch deren aufwendige Aufbereitung gleichzeitig eine Vielzahl von Zwischenprodukten für den Abbau gewonnen werden können. Chem. Produktion

Neftechim. Die Produktion beginnt mit dem Erhalt der primären Petrochemikalien. teilweise gelieferte Produkte, z.B. geradlinig, stark aromatizir. aus katalytischen Anlagen. und , unten Brüche und , und die Flüssigkeit und von ihnen abgesondert. Basierend auf primären Petrochemikalien. Produkte (ch. arr. ungesättigtund aromatisch. ) Nebenprodukte entstehen,präsentiert diff. org Klassen. Verbindungen ( , aldeLeitfäden, Kohlenstoff für Sie usw.); WTO-basiertEinzelhandel (und teilweise Primärprodukte) - Endprodukte (Handelsprodukte).(siehe Zeichnung). Flüssig, fest oder gasförmigund (ch. arr. n-Alkane) sind Rohstoffe für die Mikrobiol.Synthese von Futtermitteln (siehe).

Neftechim. Die Produktion ist gekennzeichnet durch die Freigabe von Non-Fuel-Produkten, eine begrenzte und stabile Produktpalette (ca. 50 Artikel) und eine Massenproduktion. Stand und Entwicklung der Petrochemie. Die Produktion hat einen entscheidenden Einfluss auf das Tempo und den Umfang der Chemisierung der gesamten Volkswirtschaft und vor allem auf die Produktion von synthetischen Rohstoffen. und , Gummitechn. Produkte, Futter in-in usw. Aus diesem Grund bestimmt die Entwicklung der Petrochemie den Fortschritt vieler anderer. anderen Zweigen der Volkswirtschaft, wo es hauptsächlich umgesetzt wird. Gewinne und Einsparungen an Rohstoffen und Energie von den an der Nutzung Beteiligten.

Neftechim. die produktion erfolgt in der regel inline-kontinuierlich auf großen einheitenEinheitsleistung, mit erhöhter t-pax und 1 t petrochemisch freisetzen. Das Produkt erfordert die Kosten von 1,5 bis 3 Tonnen davon als Rohstoff und weitere 1-3 Tonnen als Energiequelle (in Höhe von 2,5 bis 6 Tonnen). In dieser Hinsicht ist der Anteil der Rohstoffe an den Kosten hoch (65-85%), die Produktionskosten und Gewinne sind relativ niedrig. Die dringende Aufgabe der Intensivierung und Steigerung der wirtschaftlichen petrochemische Effizienz. Die Produktion wird auf Kosten der Chemie-Technologie gelöst. (Nutzung neuer, selektiverer Bezirke und Arbeitsbedingungen, Anziehung besser zugänglicher und billigerer Rohstoffarten und effizienterer Methoden zur Durchführung von Operationen usw.) sowie organisatorisch und wirtschaftlich. Faktoren (Produktion und Erweiterung von Einheiten, Zusammenarbeit und Kombination von Prozessen, Anlagen und Produktion).

Neftechim. Die Produktion geht in der Regel mit der Bildung umweltbelastender Nebenprodukte einher. Die Lösung von Umweltproblemen wird durch die Verbesserung von Prozessen, die Schaffung abfallarmer Technologien und die komplexe Verarbeitung von Rohstoffen und Abfällen erreicht.

Auf der chem. Die Verarbeitung wird jetzt weltweit mehr als 8% des geförderten verbraucht. Für einzelne Länder schwanken diese Zahlen und betragen für die UdSSR ca. 7 %, für die USA 12 %. Entsprechend der Tonnage der Gesamtzahl der Ausgaben für Petrochemie. Ziele, verwendet natürlich. . Der Anteil seiner Produktion kommt der Chemikalie zu. 12 % in der Welt, 11 % in der UdSSR und 15 % in den USA.

Die Gesamtproduktion von Petrochemikalien. Produkte der Welt sein können. geschätzt auf 300 Millionen Tonnen/Jahr (1987-88). Im Tisch. geschätzte daten über welt pro-wu naib. Petrochemie mit großer Kapazität Produkte.

Die UdSSR ist ein wichtiger Produzent von Ethylen, das nicht wächst (von 3,11 Milliarden Tonnen im Jahr 1980 ging es auf 2,6 Milliarden Tonnen im Jahr 1983 zurück und stieg dann auf 3,07 Milliarden Tonnen im Jahr 1989), dem Hauptsortiment von Petrochemikalien. Produkte bleiben erhalten und ihre Produktionsmengen werden um 4-6 % pro Jahr wachsen. In dieser Hinsicht sollten wir ein signifikantes (in Bezug auf absolute Menge und Prozent) Wachstum des Verbrauchs und der Technologie der grundlegenden organischen und petrochemischen Synthese erwarten, 4. Aufl., M., 1938; "J. All-Russian Chemical Society benannt nach D. I. Mendeleev", 1989, v. 34, Nr. 6.

S. M. Loktev.