Kanat kaldırma sunumu. Bir uçak kanadı, kaldırma oluşturmak için tasarlanmıştır. kanat kaldırma

|| Çatı rulo malzemeleri || Rulo malzemeler için çatı mastikleri. Mastiklerin sınıflandırılması || Sızdırmazlık malzemeleri || Sac ve parça çatı kaplama malzemeleri. Asbestli çimento çatı kaplama malzemeleri || Isı yalıtım malzemeleri. Amaç ve sınıflandırma || Tesviye şapları ve çatıların koruyucu tabakası için malzemeler || Boyalar ve macunlar. Kurutma yağları || Mineral bağlayıcılar. Amaç ve sınıflandırma || Bina çözümleri. Çözüm türleri ve sınıflandırılması || Çatılar, çatı kaplama ve çatı kaplama işlerinin organizasyonu hakkında genel bilgiler. Çatı sınıflandırması || Bir çatı altında temellerin hazırlanması. Yüzey yüzey hazırlığı || Haddelenmiş malzemelerden çatı cihazı. Çatı kaplama malzemelerinin hazırlanması || Mastik çatıların montajı. Bitümlü, bitümlü ve polimerik ve polimerik mastik çatılar || Artan fabrika hazırlığının kaplama panellerinde çatı cihazı. Komple paneller || Parça malzemelerden çatı cihazı. Küçük parça malzemelerden çatılar || Metal kiremitten çatılar. Genel bilgiler || Sac çatı kaplama. Hazırlık çalışmaları || Çatı tamiri. Haddelenmiş malzemeden çatılar || Emniyet

Haddelenmiş malzemelerden çatı kaplamanın kabulü sürecinde, bitmiş kaplamanın yüzeyleri, özellikle hunilerde, oluklarda ve binaların çıkıntılı kısımlarıyla birleşim yerlerinde incelenir. Yatay düzlemden dikey düzleme geçişlerin incelenmesine dikkat etmek gerekir: pürüzsüz olmalıdırlar. Haddelenmiş malzemeden yapılan çatıların su geçirmezliği, şiddetli yağmur sonrası kontrol edilir. İşin kesin kabulünde, çatı halısının katman katman döşenmesinin doğruluğu, bitişik katmanlardaki yapıştırma panellerinin yoğunluğu, çatı çıkıntılarına, parapetlere, genleşme derzlerine, havalandırma bacalarına birleştirilmenin doğruluğu, çıkış kapakları kontrol edilir. Yapıştırıcının gücü, bir panelin test örneğini diğerinden yavaşça kopararak kontrol edilir. Bu durumda, boşluk mastik boyunca değil, haddelenmiş malzeme boyunca gerçekleşmelidir. Yapıştırılmış rulo halı katmanlarının yüzeyi, ezik, bükülme ve hava cepleri olmadan pürüzsüz olmalıdır. Testler, kaplamanın döşenmesinden en geç 48 saat sonra yapılmalıdır. Teslimat için sunulan çatıda belirtilen eğimler korunmalıdır. Eğimli çatılar için, gerçek eğimin tasarım değerinden sapması %1 ... %2'yi geçmemelidir.

Bitmiş çatının kabulü, yapılan işin kalitesinin zorunlu olarak değerlendirilmesi ve müşteriye bir garanti pasaportu verilmesi ile resmileştirilir. Pasaport, nesnenin adını ve çatı kaplama işinin miktarını, kalitesini ve yüklenicinin tespit edilirse kusurları ortadan kaldıracağı süreyi belirtir. Yapılı malzemelerden çatı montajı sürecinde, kullanılan malzemelerin kalitesini ve mevcut GOST'lerin ve TU'ların gerekliliklerine uygunluğunu da kontrol ederler: bireysel çalışma aşamalarının uygulanmasının doğruluğu; kaplamanın ve çatıların bireysel yapısal elemanlarının sonraki çalışmalar için hazır olması; çatı halısının kat sayısının proje talimatlarına uygunluğu. Kontrollerin sonuçları iş günlüğüne kaydedilir. Tabanın yüzeyi ile ona bağlı üç metrelik kontrol rayı arasındaki boşluk 3 (Şekil 92) boyunca kurulan yerel düzensizlikler şunları geçmemelidir: eğim boyunca - 5 mm, eğime dik (paralel) sırta) - 10 mm; boşlukların yalnızca kademeli olarak 1 m'den fazla olmayan uzunlukta artmasına izin verilir.

Pirinç. 92.
1 - gerçek eğimin tasarımdan sapması; 2 - projede benimsenen ısı yalıtım malzemesinin yoğunluğunda artış; 3 - tabanın yüzeyi ile eğim boyunca üç metrelik bir kontrol rayı arasındaki boşluğun boyutu; 4 - oluklarda çatı tabanının minimum eğimleri; 5, 6 - yapıştırılmış levha yalıtımının boyutlarındaki sapmalar

Çözücü, panellerin tüm alanına eşit olarak uygulanmalıdır. Uygulanan solventin normal miktarının görsel bir değerlendirmesi, yapıştırıcı kurulumunun geçişinden sonra panel üzerinde çizgilerin olmaması ve yüzeyin ıslanmasının sürekliliği olabilir. Panellerin tabana döşenmesi sırasındaki gerilimi, malzemenin yüzeyinde kalan dalgalanmaları ve kırışıkları ortadan kaldırmalıdır. Yapıştırıldıktan sonra tabana serilecek panel tabana sağlam bir şekilde yapışmalı, dalga ve kabarma olmamalıdır. Panellerin yuvarlanması, kalan havanın yapışkan dikişten dışarı çıkmasını ve yekpare bir bağlantının oluşmasını sağlar. Yapıştırılmamış yerlerin tespiti durumunda bu yerdeki bez delinir. Açılan deliğe 130 g/m2 oranında solvent enjekte edilir ve 7...15 dakika sonra yapıştırılmamış yer ovulur. Tek tek katmanların ve tüm çatı kaplama halısının kalitesi, yüzeyi incelenerek belirlenir. Halıda çatlak, kabuk, kabarma, delaminasyon ve diğer kusurlar bulunmamalı; pansuman, çatının üst tabakasının tüm yüzeyi üzerinde kaba taneli ve yeterli miktarda olmalıdır; kaynaklı malzemelerin panellerinin üst üste binme yerlerinde kenarları alttaki katmana yapıştırılmalıdır.

Çatı kaplama işlerinin üretimi sırasında aşağıdakiler zorunlu kontrole tabidir:

Temel hazırlığı;

Buhar bariyeri ve ısı yalıtımının kalitesi;

Tesviye şaplarının kalitesi;

Ana ve ek çatı halılarının kalitesi;

Bağlantı kalitesi.

Çatının bireysel elemanlarının ve tüm çatının bir bütün olarak üretim kütüğündeki işaretlerle yürütülmesi sırasında işin kalitesi düzenli olarak kontrol edilir.

Herhangi bir kabul, müşterinin ve tasarımcıların katılımıyla ve işin kalitesini değerlendiren bir eylemin hazırlanmasıyla yapılır.

Çatı kaplama malzemelerinin kalitesi GOST ve TU gereksinimlerini karşılamalı, ayrıca depolama ve nakliye, malzeme üreticileri tarafından belirlenen kurallara uygun olarak yapılmalıdır.

Düz çatıların temellerini kontrol ederken ve kabul ederken, mukavemetleri, rijitlikleri, düzgünlükleri belirlenir (yüzey ile herhangi bir yerde bağlı 3 metrelik ray arasında, toleranslar 5 mm'yi geçmemelidir). Taşıyıcı yapılarda, panellerin derzlerinin betonla doldurulmasının kalitesi, genleşme derzlerinin montajı, vadi eğimlerine uygunluk ve hafif bileşimlerden düzenlenen betonun kalitesi de kontrol edilir.

Vadinin geçerliliği:

Eğim en az %2 ve tahliye hunisinde ekseninden 1 m uzaklıkta - en az %5;

Hunideki vadinin genişliği en az 0,6 m'dir;

Havzanın yüksekliği aşağıdaki formülle hesaplanır:

H8 \u003d (sp / 200) + 0.05,

Hv, havzanın yüksekliğidir; c - huniler arasındaki mesafe, m; p - vadi tabanının eğimi,%;

İki paralel vadinin eksenleri arasındaki mesafe 12-24 m;

Taşıyıcı yapılar (kirişler ve çıtalar) için kontrol edilirler;

Rafların yüzeylerinin aynı düzlemdeki koşulardaki konumu;

Aşıkların ve çıtaların kalitesi (sertlik, yarılma, sarkma, yüzeyde herhangi bir yere 2 metrelik ahşap çıta uygulandığında 5 mm'den fazla boşluk olmaması).

Buhar bariyeri, haddelenmiş (yapıştırıldığında) ve mastik (kaplandığında) çatı kaplama ile aynı şekilde kontrol edilir.

Isı yalıtımı, cihazın kalitesi kadar kalınlık ve yoğunluk, homojenlik ve nem açısından da projeye uygun olmalıdır. Yoğunluk %5'ten fazla olmamalı ve ıslak izolasyon (nem %15'in üzerinde olduğunda) değiştirilmelidir.

Şaplar mukavemet ve yüzey düzgünlüğü açısından kontrol edilir. Yani, bağlayıcıların derecelerini, rayı uygularken boşlukları, tabandan çatlak ve soyulma olmadığını ve ayrıca bağlantı cihazını kontrol ederler.

Rulo çatılar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Halıyı tabana yapıştırmak ve katmanları birbirine yapıştırmak, soyulmadan güçlüdür. Mukavemet, küçük bir alanda yavaş yırtılma ile kontrol edilir - boşluk mastikten değil, malzemeden geçmelidir.

Yapıştırma, eşit ve dikkatli bir şekilde yapılır - kırışıklıklar, girintiler, kabarcıklar ve sapmalar olmadan.

Suya dayanıklılık ve su tahliyesi, yağmurdan veya yapay bir koydan sonra kontrol edilir: oluklardan suyun tam tahliyesi yapılmalıdır.

Mastik çatılar yukarıdaki gereksinimleri karşılamalıdır. Ek olarak, 25 mm uzunluğa kadar örümcek problar, uygulanan ve bitmiş (sertleştirilmiş) katmanların kalınlığını belirler.

Asbestli çimento levhalardan ve kiremitlerden yapılmış çatılarda hilal şeklinde boşluklar, çatlaklar, sarkmalar, profillerde bozulma, delikler olmamalıdır; sabitleme ve döşeme teknolojiye karşılık gelir.

Çatı yapılarının kalite kontrol süreci aşağıdaki prosedürleri içerir:

1. Cihaz kalitesinin aşamalı kabul kontrolünün organizasyonu:

• çatı yapısı için temeller (buhar bariyeri için);
• buhar bariyeri;
• ısı yalıtımı;
• şaplar;
• yapısal elemanlar;
• su yalıtım kaplaması;
• koruyucu katmanlar

2. Çatı kaplama için teknolojik düzenlemelere uygunluk üzerinde kontrol organizasyonu.

3. Enstrümantal kontrol gerekliliklerine uygunluğun organizasyonu.

4. Çatı kalitesinin kabul kontrolünün organizasyonu.

5. Kalite kontrol sonuçlarının zorunlu dokümantasyonu.

5.1 Çatı yapılarının kalite kontrolünün organizasyonu

1. Çatı yapılarını kabul ederken, temel, buhar bariyeri, ısı yalıtımı, şaplar, su yalıtımı ve koruyucu katmanların kalite kontrolü, çalışma günlüğüne bir giriş ve gizli çalışma için eylemlerin düzenlenmesi ile yapılmalıdır.

2. Kabulün her aşamasında, Yüklenici (yüklenici), kullanılan malzemeler için Müşteriye bir üretici pasaportu vermelidir. Müşteri, akredite laboratuvarlarda kullanılan malzemelerin bağımsız girdi kontrolünü yapma hakkına sahiptir.

3. Buhar bariyeri tabakasının kabulü üzerine, Yüklenici, buhar bariyeri tabakasının görsel muayenesinin sonuçlarına (çatlakların, şişmenin, yırtılmaların, deliklerin, delaminasyonların varlığı) ve şartnameye uygunluğuna dayalı olarak gizli işlerin muayene sertifikasını düzenler. 1. bölümün talimatları.

4. Vakfın kabulü üzerine, sanatçı, taban yüzeyinin düzgünlüğünün, neminin, eğiminin ve hunilerin yerlerinde yüzey depresyon seviyesinin araçsal kontrolünün sonuçlarına dayalı olarak gizli eserlerin inceleme sertifikalarını düzenler. Bölüm 1'deki talimatlara uygunluğun görsel kontrolünün değerlendirilmesinin yanı sıra dahili tahliyenin kontrol edilmesi.

5. Su yalıtım tabakasını kabul etme prosedürünü resmileştirmek için, yüklenici, çatı eğiminin araçsal kontrolünün sonuçlarına, iç drenaj hunilerinin yerlerindeki yüzey çöküntü seviyesine, miktara dayalı olarak gizli işlerin inceleme sertifikalarını hazırlar. panellerin karşılıklı örtüşmesi ve bölüm 1'deki talimatlara uygunluğun görsel kontrolünün değerlendirilmesi.

6. Koruyucu tabakayı kabul ederken, yüklenici, koruyucu tabakanın toplam kalınlığının aletli kontrolünün sonuçlarına, çakılın fraksiyonel bileşimine ve Bölüm 1'deki talimatlara uygunluğun görsel kontrolünün değerlendirilmesine dayalı olarak kabul sertifikaları hazırlar. .

7. Bitmiş çatı yapısının kabul prosedürü, yapılan işin kalitesinin değerlendirilmesi ve Müşteriye bir garanti belgesi verilmesi ile bir kabul belgesi ile belgelenmelidir.

5.2 Çatı yapıları için kalite kontrol yöntemleri

1. Bu bölüm, aşağıdaki göstergeleri belirleme yöntemlerini belirler.:

• çatı altındaki temel malzemenin mukavemeti, nemi ve donma direnci;
• çatı altındaki taban yüzeyinin kalınlığı ve düzgünlüğü;
• ısı yalıtım katmanının parametreleri;
• çatının altındaki tabanın eğimi;
• iç drenaj sisteminin hunilerinin yerlerinde çatı yüzeyinin indirilme seviyesi;
• şaplı haddelenmiş ve mastik malzemelerden çatının yapışma mukavemeti;
• dikey yüzeylerle temas noktalarında haddelenmiş malzemenin etiketinin yüksekliği;
• koruyucu tabaka için çakıl ve betonun donma direnci, koruyucu tabakanın toplam kalınlığı.

2. Çatı elemanlarının teknik gereksinimlerin talimatlarına uygunluğu test edilirken, sonuçları test laboratuvarının protokolüne kaydedilir.

3. Kullanılan malzemelerin girişi veya operasyonel kontrolü sırasında yapılan testlerin sonuçları da protokole ve gizli eserlerin inceleme sertifikalarına kaydedilir.

4. Ölçüm kontrolü sırasında numune boyutu, SP 71.13330 gerekliliklerine göre belirlenir.

5. Operasyonel kontrol sırasında monolitik ısı yalıtımı çatısı altındaki tabanın mukavemetinin, neminin ve donma direncinin belirlenmesi GOST 17177 ve GOST 10060'a göre gerçekleştirilir.

6. Gevşek (lifli) veya dökme (genişletilmiş kil çakıl gibi) malzemelerden ısı yalıtım tabakasının kalınlığının belirlenmesi ve tesviye şapı, bir iğne kalınlık ölçer (Şekil A.1) veya bir ölçüm aralığına sahip benzer cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir. 0 ila 150 mm, ±1 mm hata ve özgül yük 0,005 kgf/cm2 ile; 100x50x3 mm ölçülerinde bir metal plaka ve GOST 166'ya göre bir kumpas.

7.Yapısal katman kalınlığı- çimento veya bitümlü bağlayıcı bazlı bir ısı yalıtım tabakası (monolitik veya levha), tesviye şapı - bu tabakanın montajı sırasında (operasyon kontrolü sırasında) ölçülür. Ölçüm, Ek P'ye göre tamamlanmış bölümün uçlarına ısı yalıtım tabakasının veya şapın yüzeyine yerleştirilmiş bir iğne kalınlık ölçer kullanılarak Endüstriyel Binalar Merkez Araştırma Enstitüsü'nün tavsiyelerine uygun olarak gerçekleştirilir.

8. Çatı yapısındaki ısı yalıtım parametrelerinin belirlenmesi ve malzeme numunelerinin kontrolü Ek P'de verilen teknolojiye uygun olarak yapılabilir.

9. Şev boyunca sac malzemelerin (asbestli çimento levhalar, metal profil levhalar, metal kiremitler vb.) Üst üste binme miktarının belirlenmesi, Endüstriyel Binalar Merkez Araştırma Enstitüsü'nün tavsiyelerine göre yapılır (Ek P) .

10. Prefabrik şapın kalınlığı (çimento bağlı yonga levhadan veya asbestli çimento preslenmiş levhadan), 10 ila 15 adet bir levha yığını üzerine bir kumpas ile döşenmeden önce ölçülür. Ölçüm sonucu en yakın 1 mm'ye yuvarlanır.

11. Çatı altındaki taban yüzeyinin düzgünlüğünün belirlenmesi, 2000 ^ 30 ^ 50 mm ölçülerinde ahşap veya metal içi boş (alüminyum) bir ray ve bir metal cetvel kullanılarak gerçekleştirilir. Ray, belirlenen yerlerde çatının altındaki tabanın yüzeyine döşenir (bakınız madde 5.3.3) ve çatı altındaki taban yüzeyinin rayın alt kenarından en büyük sapmaları, bir metal ile yükseklik olarak ölçülür. hükümdar. Ölçüm sonucu en yakın 1 mm'ye yuvarlanır.

12. Çatı altındaki tabanın eğiminin belirlenmesi (çatı bölümünün düşüşünün yatay düzlemde uzunluğunun izdüşümüne oranı), bir eğim ölçer veya ruh kullanılarak TsNIIProm binalarının tavsiyelerine göre gerçekleştirilir. seviye.

13. Çatı veya temellerin eğimini ölçmek için Ek P'ye göre elektronik eğim ölçerler kullanılabilir.

14. Haddelenmiş veya mastik çatı kaplaması için tamamlanmış tabanın nem içeriği, çatı kaplama katmanlarını tahribatsız bir şekilde, örneğin VKSM-12M tipi veya benzeri bir yüzey nemi ölçer kullanılarak veya tabandan alınan numuneler üzerinde yapıştırmadan önce değerlendirilir. ısı yalıtım malzemesi için GOST 5802 veya GOST 17177'ye göre. Temel malzemelerin nem içeriğini belirlemek için modern yöntemlerin teknolojisi Ek P'de verilmiştir.

15. Hunilerin bulunduğu yerlerde çatı yüzeyinin alçaltma seviyesinin belirlenmesi, Ek P'de verildiği gibi ahşap veya metal içi boş bir ray kullanılarak Endüstriyel Binalar Merkez Araştırma Enstitüsü'nün tavsiyelerine göre gerçekleştirilir.

16. Giriş kontrolü sırasında kullanılan malzemelerin fiziksel ve teknik parametreleri bu malzemeler için mevcut düzenleyici belgelere göre belirlenir.

17. Çatının montajı sırasında (işletim kontrolü sırasında) çatının dikey yüzeylere birleştiği yerde haddelenmiş malzemenin etiketinin yüksekliğinin belirlenmesi gerçekleştirilir. Ölçüm, GOST 427'ye göre metal bir cetvel veya GOST 7502'ye göre 2. sınıf bir şerit metre ile dikey yüzeyin (duvarlar, parapet vb.) çatının üzerinde çıkıntı yapan yerel yapılarla (havalandırma bacaları, borular vb.). Sonuç 1 cm'ye yuvarlanır.

18. Haddelenmiş ve mastik malzemelerden şaplı çatı kaplamalarının yapışma (yapışma) mukavemeti, Müşteri veya düzenleyici otorite temsilcisi tarafından belirtilen yerlerde bir yapışkan metre kullanılarak belirlenecektir. Bu durumda, GOST 2678 ve GOST 26589 tarafından sağlanan sıcaklık testi koşullarına uyulmalıdır.

19. Normal ayırma yöntemiyle yapışma ölçümleri, Ek P'ye göre teknolojiye göre yapışma ölçerler kullanılarak yapılabilir.

20. Çatı kaplama ve diğer kaplamaların yapışmasını ölçmeye ek olarak, cihazlar bağlantı elemanlarının, ankraj cıvatalarının ve çanak şeklindeki dübellerin vb. gömülme gücünü kontrol edebilir. Ölçüm teknolojisi Ek P'de verilmiştir.

21. Koruyucu tabaka için donma direncinin ve fraksiyonel çakıl bileşiminin belirlenmesi, giriş kontrolü sırasında GOST 8269.1'e göre ve betonun donma direnci (çimento-kum harcı) - GOST 5802 ve GOST uyarınca gerçekleştirilir. 10060.

22. Çakıl, çimento-kum harcı ve asfalt betonunun koruyucu tabakasının kalınlığının belirlenmesi, Ek P'ye göre bir iğne kalınlık ölçer (Şekil S.1) ile gerçekleştirilir. Çakıl koruyucu tabakanın kalınlığının olduğu yerlerde belirlenir, yaklaşık 150 mm çapında bir bölüm çakıldan arındırılır, üzerine metal bir plaka (sitenin ortasına) serilir ve yüzeye bir iğne kalınlık ölçer (metal plakanın üzerine) yerleştirilir. çakıl tabakası ve ölçüleri alınır.

Koruyucu çakıl tabakasının kalınlığındaki sapmalar ± 5 mm'den fazla olmamalı ve çimento-kum harcı ve asfalt betonu - + 5 mm'den fazla olmamalıdır.

23. Tavan arasının ve yalıtımın hava sıcaklığı cıvalı veya elektronik termometre ile kontrol edilir. Boru hatlarının ısı yalıtımının kalınlığı, her 5 m uzunluğunda bir sonda ile kontrol edilir. Çatı katı yalıtımının kalınlığı saçaklarda 3 m'de bir, çatı katının orta kısmında 5 m'de bir kontrol edilir.

24. Gerçek termal koruma seviyesini (ısı transferine karşı azaltılmış direnç) ve nesnelerin düzenleyici ve teknik gerekliliklere uygunluğunu belirlemek, onarım çalışmalarının kalite kontrolü, binaların daha fazla çalışması için önerilerin geliştirilmesi, kapsamlı termal görüntüleme anketleri kullanılarak gerçekleştirilir. termal görüntüleyiciler (Şekil 5.1), örneğin Ek P'de verildiği gibi.

25. Termal görüntüleme (Şekil 5.2), bir termogram kullanarak binaların termal korumasında gizli yapısal, inşaat veya operasyonel kusurların varlığını veya yokluğunu açıkça belirlemenize olanak tanır.

Anketlerin ana görevi, sıcaklık anormalliklerini belirlemek, oluşum nedenlerini ve soğuk bölgenin bir kusura ait olup olmadığını belirlemektir.

Bir kusur kriteri olarak, SP 50.13330'a göre, kapalı yapıların iç yüzeylerinin sıcaklığını sınırlayan ve iç havanın sıcaklığı ile kapalı yapıların ortalama yüzey sıcaklığı arasındaki farkı sınırlayan termal koruma göstergeleri kullanılır.

26. Çatı kabuğunun kalitatif durumunun görsel bir resmine ek olarak, termal direnç, termal homojensizlik katsayısı, ısı transferine karşı azaltılmış direnç gibi önemli normalleştirilmiş ısı koruma parametrelerinin gerçek değeri hakkında veri elde etmek gerekir.

Bu tür görevler, yapının kapsamlı bir incelemesi yardımıyla çözülür. Aynı zamanda, termal görüntülemeye ek olarak, temas sıcaklığı ve ısı akış sensörleri ile kapalı yapıların termal rejiminin izlenmesi gerçekleştirilir.

Bugüne kadar, böyle bir anket, kapalı yapıların ve elemanlarının doğal koşullarda ısı transferine karşı azaltılmış direncinin gerçek değerini ölçmek için en etkili yöntemdir. Kapsamlı bir termal görüntüleme araştırmasının sonuçları, binanın enerji pasaportundaki gerçek göstergeler sütununu doldurmak ve enerji verimliliği sınıfını hesaplamak için kullanılır.

27. Çitlerin parametreleri belirlenirken, ekipman olarak ısı akısı yoğunluğu ve sıcaklık ölçerler (Ek P) kullanılabilir. Bu tür cihazlar, binaların ve yapıların tek katmanlı ve çok katmanlı kapalı yapılarından geçen ısı akılarının yoğunluğunu ölçmek ve kaydetmek için tasarlanmıştır. Aynı zamanda oda içindeki ve dışındaki nem, hava sıcaklığı değerleri ölçülerek kayıt altına alınır. Test sürecinde, bina kabuğunun ısı transfer direnci ve termal direnci, GOST 26254, GOST 26254 ve GOST 26602.1'e göre yöntemlere göre belirlenir.

28. Kullanılan aletsel kontroller PR 50.2.002-94'e göre kontrol edilmelidir.

5.3 Substrat hazırlığının kalite kontrolü

1. Kontrol işlemlerinin listesi Tablo 5.1'de verilmiştir. Su havzasından ve çatı eğiminin diğer yüksek kotlarından en düşük drenaj hunilerine kadar tasarım eğimlerini gözlemlemek özellikle önemlidir. Bunu yapmak için bir seviye kurulur ve bir ray yardımıyla işaretleri belirlenir.

Eğimler, işaretlerin fazlalığının ölçülen noktalar arasındaki mesafeye oranı ile belirlenir. Tabanın eğimi tasarımdan daha azsa, şapın sabitlenmesi gerekir.

2. Test bir kablo ile yapılabilir. Bunu yapmak için, kordonu tüm yüksek noktalar arasında veya su havzasında ve huninin yakınındaki alçak nokta arasında gerin. Ters eğim bulunan yerler düzeltilmelidir.

3. Tabanın tüm yüzeyinin düzgünlüğü kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için, eğim boyunca ve boyunca şapın (ısı yalıtımı) yüzeyine üç metrelik bir ray takın. Taban yüzeyi ile ray arasındaki boşluk Tablo 1.3'te verilen değerleri aşmamalıdır.

4. Nem değeri, bölüm 1'in gereksinimlerine uygun olarak enstrümantasyonla belirlenir. Uygulamada, yüzey plastik sargı ile kaplanarak tabanın nem seviyesinin kaba bir tahmini belirlenebilir. Bir günde alt yüzeyde bir yoğuşma filminin görünümü, şapın nem içeriğinin %5'ten fazla olduğunu gösterir.

5. Temellerin mukavemetini belirlemek için, örneğin GOST 22690'a göre yönteme göre şok darbesi yöntemiyle beton ve harç mukavemeti ve homojenlik ölçerlerin kullanılması tavsiye edilir. Hücresel beton, polistiren beton, köpüğün mukavemet kontrolü ve benzeri diğer malzemeler ek P'de verildiği gibi spiral ankraj çekilerek yapılabilir.

5.4 Rulo ve mastik çatı kaplamanın kalite kontrolü

1. Çatı işi yapma sürecinde kontrol edilir:

• çatı yapısının uygulanmasının proje talimatlarına uygunluğu;
• yapısal elemanların doğru uygulanması;
• kaplamanın tüm eklerinin dikey yüzeylere doğru uygulanması;
• işin performansı için teknolojik düzenlemelere uygunluk.

2. Çatının kabulüne, özellikle hunilerde, drenaj tepsilerinde, oluklarda ve çatının üzerindeki çıkıntılı yapılarla birleşim yerlerinde, yüzeyinin kapsamlı bir incelemesi eşlik etmelidir.

3. Tamamlanan çatı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• önceden belirlenmiş eğimlere sahip;
• yerel ters eğimlere sahip değildir;
• çatı kaplaması tabana sağlam bir şekilde yapıştırılmalı, delaminasyonlar, kabarcıklar, çöküntüler olmamalıdır.

4. Çatı muayenesi sırasında tespit edilen imalat hataları, bina veya yapılar işletmeye alınmadan önce düzeltilmelidir.

5. Bitmiş çatı yapısının kabulü, işin kalitesinin değerlendirilmesi ile bir kanunla resmileştirilmelidir.

6. Yapılan iş kabul edilirken gizli iş fiilleriyle incelemeye tabi tutulur.:

• buhar bariyeri için bazların düzenlenmesi;
• buhar bariyeri cihazı;
• ısı yalıtım katmanlarının düzenlenmesi;
• şap cihazı (şaplar);
• koruyucu ve ayırıcı katmanların düzenlenmesi;
• katmanlı çatı kaplama cihazı;
• yapısal elemanların düzenlenmesi;
• çatıya su alma hunilerine bitişik, havalandırma bacalarının çıkıntılı parçaları, antenler, çatlaklar, raflar, parapetler vb.

7. Kabul ile oluşturulan tüm gerçek tasarım göstergelerini içeren nihai kusur beyanı, bu göstergeler tasarım verileriyle karşılaştırılarak ve kurulum sürecinde yapılan değişiklikler (varsa ve tasarım organizasyonu ve tasarım kuruluşu ile kararlaştırılarak) dikkate alınarak derlenir. müşteri).

8. Kabul belgesi düzenlenerek yapıların kesin kabulü, kusur beyanına göre belirtilen eksikliklerin giderilmesinden sonra gerçekleştirilir.

5.5 İşin operasyonel kalite kontrolü

1. Kaplamaların montajı üzerinde çalışmaya başlamadan önce, tabanın hazır olup olmadığı bu tavsiyelerin gerekliliklerine, mekanizmaların ve cihazların durumuna göre kontrol edilir.

2. Mastik kaplamaları kurarken, mastiklerin karıştırılmasının titizliği, bazın hazırlanmasının kalitesi, uygulamanın kalınlığı ve mastiklerin kaplanması için teknolojinin gözetilmesi kontrol edilir. Kontrol, inşaat organizasyonunun laboratuvarı tarafından gerçekleştirilir.

3. Kaplamanın kalitesi, yüzeyi incelenirken ve oluşturulan tabakanın kalınlığı belirlenirken görsel olarak belirlenir. Kaplamanın her katının kabulü yapılmalı, mastik ile kaplanmayan yerler, uygulanan tabakanın yüzeyinde bantlanma ve sarkmalara izin verilmez. Bitmiş kaplama, kabarcıklar ve diğer kusurlar olmadan tek tip bir renge sahip olmalıdır.

4. Operasyonel kontrol sırasında, yüzey hazırlığı, çalışma koşullarına uygunluk, tek tek katmanların kalınlığı ve çatı yapısının bitmiş katmanının toplam kalınlığı kontrol edilir.

5. Kaplamaların bütünlüğü görsel inceleme ile belirlenir.

6. Temellerin düzgünlük, eğim, yapı katmanlarının ve elemanların kalınlıkları için parametrelerinin izlenmesinde, her 70-100 m2 için en az beş ölçüm yapılır (50-70 m2 alana ısı yalıtımı ve temeller için) yüzeyde veya görsel inceleme ile belirlenen daha küçük bir alanda.

7. Kaplamadaki katman sayısı ve panellerin konumu (sonradan sızdırmazlığı ile deneme kesimleri), kaplamanın her 120-150 m2'si için beş ölçüm temelinde belirlenir.

8. Mastik tabakalarının tabana yapışması çelik çekiçle vurularak kontrol edilir. Seste herhangi bir değişiklik olmamalıdır.

9. İşin üretim kalite kontrolünün sonuçları iş günlüğüne kaydedilmelidir.

10. Kaplamaların nihai kabulünde, kaplamanın son kabulüne ilişkin işlemlerle birlikte iş kayıtlarına kaydedilen laboratuvar testlerinin sonuçlarına ilişkin veriler sunulmalıdır.

11. Kabul sürecinde tespit edilen proje kusurları veya sapmalar tesis işletmeye alınmadan önce düzeltilmelidir.

12. Çatı kaplama işlerinin kalite kontrolü için gereklilikler tabloda verilmiş olup, aletli kontrol ve kabul, bölüm 1'in gereklerine uygun olarak yapılmaktadır.

Çatı kaplama işlerinin operasyonel kalite kontrolü

OPERASYONEL KALİTE KONTROL ŞEMASI
RULO MALZEMELERDEN ÇATI CİHAZLARI

Çatı ve yalıtım işleri

RULO MALZEMELERDEN ÇATI CİHAZI

Operasyonların ve kontrollerin bileşimi

Teknik gereksinimler
SNiP 3.04.01-87 paragraf 2.16, 2.17, tablolar 3, 7

Yapıştırma sırasında, paneller 100 mm üst üste bindirilir (çatıların alt katmanlarının panellerinin genişliği boyunca 70 mm, eğimi %1,5'ten fazladır).

Emülsiyon bileşimlerinin sürekli bir mastik yapışkan tabakası üzerinde çatı halısının tabana ve birbirine yapışma kuvveti 0,5 MPa'dan az değildir.

Soğuk bitüm %0.8 - ±10%.

Mastik uygularken sıcaklık, °С:

Sıcak bitümlü - +160, maksimum sapma - +20;

Degtev - +130, maksimum sapma - +10.

Bitmiş çatının kabulü üzerine aşağıdakileri kontrol etmek gerekir:

Montaj ilişkilerinde (bağlantılarda) takviye (ilave) katman sayısının tasarımına uygunluk;

İç drenajların su giriş hunilerinin kaselerinin montajı: taban yüzeyinin üzerinde çıkıntı yapmamalıdırlar;

Bitişik yapılar (şap ve beton): keskin köşeler olmadan pürüzsüz ve eşit olmalıdır;

Çatının tüm yüzeyi boyunca dış veya iç giderler yoluyla su tahliyesi: eksiksiz, durgun su olmadan.

İzin verilmedi:

Panellerin çapraz etiketi;

Kaplama yüzeyinde kabarcıklar, kabarcıklar, hava cepleri, yırtıklar, ezikler, delikler, süngerimsi yapı, çizgiler ve sarkmaların varlığı.

Kullanılan malzemelerin kalitesi için gereklilikler

GOST 10923-93*. Ruberoid. Özellikler

GOST 2889-80. Mastik bitümlü çatı sıcak. Özellikler

Çatı keçesi 1000, 1025, 1050 mm genişliğinde rulolar halinde üretilir, genişlikte izin verilen sapma ± 5 mm'dir. Rulonun toplam alanı: 10.0±0.5 m, 15.0±0.5 m, 20.0±0.5 m olmalıdır.

İri taneli ve pullu kaplamalı çatı kaplama malzemesi, tüm ağ boyunca ön yüzeyin bir kenarından en az 70 ve en fazla 100 mm genişliğinde temiz, serpilmemiş bir kenara sahip olmalıdır. Kanvasın minimum uzunluğu en az 3 metre olmalıdır.

Çatı keçe kumaşında çatlak, delik, yırtık, kıvrım olmamalıdır. Kanvasın kenarlarında 15-30 mm uzunluğunda 2'den fazla yırtılmaya izin verilmez. 15 mm'ye kadar olan yırtıklar standart değildir.

Her rulo malzeme partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

Üreticinin adı ve adresi;

Belgenin numarası ve veriliş tarihi;

Rulo sayısı;

Malzeme markası;

üretim tarihi;

Rulo alanı, rulo ağırlığı;

Test sonuçları;

Bu standardın tanımı.

Çatı kaplama malzemesi, kuru ve kapalı bir odada, yüksekliği iki sırayı geçmeyen dikey bir konumda derecelere göre sıralanmış olarak depolanmalıdır. Garanti süresi depolama - 12 ay.

Sıcak bitümlü çatı mastikleri, ısı direncine bağlı olarak sınıflara ayrılır: MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-100.

Görünüşte, mastik, bitüm ile kaplanmamış yabancı kapanımlar ve dolgu parçacıkları olmadan homojen olmalıdır.

Mastik, haddelenmiş malzemeleri sıkıca yapıştırmalıdır.

Mastiğin kabulü ve teslimatı, çelik veya ahşap fıçılarda partiler halinde gerçekleştirilir. Her sakız partisine bir kalite belgesi eşlik etmelidir.

Mastik, markalar tarafından iç mekanlarda, depoda - üretim tarihinden itibaren bir yıl içinde ayrı olarak saklanmalıdır. Son kullanma tarihinden sonra mastiğin standarda uygunluğu kontrol edilmelidir.

Çalışma talimatları
SNiP 3.04.01-87 paragraf 2.14-2.17, 2.21-2.22

Etiketten önce haddelenmiş malzemeler kurulum yerinde işaretlenmelidir; haddelenmiş malzemelerin panellerinin yerleşimi, yapıştırma sırasında üst üste binme değerlerine uygunluğu sağlamalıdır. Mastik, projeye uygun olarak düzgün, sürekli, boşluksuz veya şerit tabaka halinde uygulanmalıdır. Her bir haddelenmiş çatı kaplama tabakası, mastikler sertleştikten ve bir önceki katın tabanına güçlü bir yapışma sağlandıktan sonra serilmelidir. Haddelenmiş malzeme levhaları, çatı eğimleri %15'e kadar olan su akışına dik olan alçaktan yüksek alanlara doğru, akış yönünde - çatı eğimleri %15'ten fazla olacak şekilde yapıştırılmalıdır.

Çatının her bir elemanının cihazı, gizli çalışma için bir inceleme raporu hazırlanarak ilgili altta yatan elemanın uygulanmasının doğruluğunu kontrol ettikten sonra yapılmalıdır.

Yüzeylerin tozdan arındırılması, astar uygulanmadan önce yapılmalıdır.

Yüzeyin astarlanması sürekli olmalı ve boşluklar veya kırılmalar olmamalıdır. Astar tabana güçlü bir şekilde yapışmalı, üzerine sürülen tampon üzerinde bağlayıcı izi kalmamalıdır.

Negatif sıcaklıklarda çalışma sırasında haddelenmiş yalıtım malzemeleri 20 saat içinde en az 15 °C sıcaklığa kadar ısıtılmalı, tekrar sarılmalı ve yalıtımlı bir kapta kurulum yerine teslim edilmelidir.

Çatı halısının panellerini çatı eğimi boyunca yapıştırırken, alt katmanın panelinin üst kısmı karşı eğimle en az 1000 mm örtüşmelidir. Mastik, 80-100 mm genişliğinde üç şerit halinde açılan rulonun hemen altına uygulanmalıdır. Sonraki katmanlar, sürekli bir mastik katmanına yapıştırılmalıdır.

Panelleri çatı eğimi boyunca yapıştırırken, mahyaya döşenen her katmanın panelinin üst kısmı çatı eğimi ile 250 mm örtüşmeli ve sürekli bir mastik tabakasına yapıştırılmalıdır.

Rulo halının etiket tipi projeye uygun olmalıdır. Çatı halısı üzerine koruyucu bir çakıl kaplama döşerken, mastiği 2-3 mm kalınlığında ve 2 m genişliğe kadar sürekli bir tabaka halinde uygulamak, hemen üzerine sürekli bir tozsuz çakıl tabakası serpmek gerekir, 5-10 mm kalınlığında.

Çatı işlerinin kabulü, hem iş yapma sürecinde (ara kabul) hem de tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Ara kabuller sırasında, işin kalitesini, çatının münferit yapısal elemanlarının ve bunlar için kullanılan malzemelerin projenin gerekliliklerine uygunluğunu, Yapı Yönetmelikleri ve Kurallarını kontrol ederler. Ara kabuller sürecinde, çatının aşağıdaki tamamlanmış kısımlarında gizli işler için eylemler düzenlenir: çatı taşıyıcı yapıları (döşemeler, paneller ve aralarındaki derzler); buhar ve ısı yalıtım katmanları; kavşaklarda şaplar ve dikey düzlemler; koruyucu tabakası ile çatı rulo halı; halıyı çatının çıkıntılı elemanlarına yapıştırmak; drenaj cihazları (vadiler, oluklar, su alma hunileri). İşin ve döşenecek malzemelerin kalite kontrol sonuçları iş üretim günlüğüne kaydedilir. Projeden tespit edilen tüm sapmalar ve sapmalar, bina işletmeye alınmadan önce düzeltilir. Buhar bariyeri tabanları ve haddelenmiş ve mastik çatılar için şaplar sağlam, sağlam ve düz olmalıdır.

Bitmiş çatıların kabul sürecinde, özellikle hunilerde, oluklarda ve binaların çıkıntılı kısımlarıyla birleşim yerlerinde yüzeyleri incelenir. Yatay düzlemden dikey düzleme geçişlerin incelenmesine özellikle dikkat edilir: pürüzsüz olmalıdırlar.

Haddelenmiş malzemeden yapılan çatıların su geçirmezliği, şiddetli yağmur sonrası kontrol edilir.

İşin kesin kabulünde, su yalıtım halısının katman katman döşenmesinin doğruluğu, bitişik katmanlarındaki yapıştırma panellerinin yoğunluğu, çatının çıkıntılarına, parapetlere, genleşme derzlerine, havalandırma bacalarına birleştirilmenin doğruluğu , çıkış kapakları kontrol edilir. Yapıştırıcının gücü, bir panelin test örneğini diğerinden yavaşça kopararak kontrol edilir. Bu durumda, boşluk mastik boyunca değil, haddelenmiş malzeme boyunca gerçekleşmelidir. Yapıştırılmış rulo halı katmanlarının yüzeyi, ezik, bükülme ve hava cepleri olmadan pürüzsüz olmalıdır. Testler, kaplamanın döşenmesinden en geç 48 saat sonra yapılmalıdır.

Teslimat için sunulan çatıda belirtilen eğimler korunmalıdır. Eğimli çatılar için, gerçek eğimin tasarım değerinden sapması %1 ... %2'yi geçmemelidir.

Bitmiş çatının kabulü, yapılan işin kalitesinin zorunlu olarak değerlendirilmesi ve müşteriye bir garanti belgesi verilmesi ile resmileştirilir. Pasaport, nesnenin adını ve çatı kaplama işinin miktarını, kalitesini ve yüklenicinin tespit edilirse kusurları ortadan kaldıracağı süreyi belirtir.

Yerleşik çatı kaplama malzemelerinden çatı montajı sürecinde ayrıca şunları kontrol ederler: kullanılan malzemelerin kalitesi ve mevcut GOST'lerin ve TU'ların gerekliliklerine uygunlukları; bireysel çalışma aşamalarının uygulanmasının doğruluğu; kaplamanın ve çatıların bireysel yapısal elemanlarının sonraki çalışmalar için hazır olması; çatı halısının kat sayısının proje talimatlarına uygunluğu. Kontrollerin sonuçları iş günlüğüne kaydedilmelidir.

Tabanın yüzeyi ile ona bağlı üç metrelik kontrol rayı arasındaki boşluk boyunca oluşturulan yerel düzensizlikler şunları geçmemelidir: eğim boyunca - 5 mm, eğime dik (sırtlara paralel) - 10 mm; boşlukların yalnızca kademeli olarak 1 m'den fazla olmayan uzunlukta artmasına izin verilir.

Solvent uygulaması, panellerin tüm alanı üzerinde üniform olmalıdır. Uygulanan solventin normal miktarının görsel bir değerlendirmesi, yapıştırıcı kurulumunun geçişinden sonra panel üzerinde çizgilerin olmaması ve yüzeyin ıslanmasının sürekliliği olabilir.

Panellerin tabana döşenmesi sırasındaki gerilimi, çatı kaplama malzemesinin yüzeyinde kalan dalgalılıkları ve kırışıklıkları ortadan kaldırmalıdır. Yapıştırıldıktan sonra tabana serilen gerilmiş panel tabana sıkıca yapışmalı, dalga ve kabarma oluşturmamalıdır.

Panellerin yuvarlanması, kalan havanın tutkal ekleminden dışarı çıkmasını ve monolitik bir yapışma oluşturmasını sağlamalıdır.

Yapıştırma yapılmayan yerlerin tespiti durumunda panel bu yere delinir. Açılan deliğe 130 g/m2 oranında bir solvent enjekte edilir ve 7...15 dakika sonra yapıştırılmamış yer iyice ovulur.

Tek tek katmanların ve tamamlanmış çatı kaplama halısının kalitesi, yüzeyi incelenerek belirlenir. Halıda çatlak, kabuk, kabarma, delaminasyon ve diğer kusurlar bulunmamalı; pansuman, çatının üst tabakasının tüm yüzeyi üzerinde kaba taneli ve yeterli miktarda olmalıdır; çatı kaplama malzemesinin panellerinin üst üste binme yerlerindeki kenarları alttaki tabaka ile yapıştırılmalıdır.

sınav soruları

• 1. Hangi çalışmalar hazırlık niteliğindedir?
• 2. Mastik ve emülsiyon arasındaki fark nedir?
• 3. Sıcak ve soğuk bitümlü mastiklerin hazırlanması için teknolojik sıra nedir?
• 4. Antiseptik katkı maddeleri nelerdir ve neden mastiklere hazırlık sırasında eklenmelidir?
• 5. İşyerine sıcak ve soğuk sakızları ulaştırmak için hangi mekanizasyon araçları kullanılır?
• 6. İki katmanlı bir rulo çatının kurulum sırası nedir? üç katmanlı? dört katmanlı?
• 7. Enine ve boyuna örtüşmelerin sırasını bize bildirin.
• 8. Aynı anda çok katmanlı çatı kaplama yöntemi nedir?
• 9. Dikey yüzeylerle, kornişlerde, vadilerde, su alma hunilerinde ve genleşme derzlerinde birleşim yerlerinde çatı halısı yapılarının özelliği nedir?
• 10. Yerleşik çatı kaplama malzemesi nedir?
• 11. Yerleşik çatı malzemesini yapıştırmanın yanıcı olmayan yönteminin temeli nedir?
• 12. Yüzeyli çatı kaplama malzemesinin örtü tabakasını ısıtma yöntemi hangi durumlarda daha çok tercih edilir?
• 13. Örtü tabakasını ısıtarak gömme çatı kaplama malzemesinden çatı yapımında hangi mekanizasyon araçları kullanılır?
• 14. Çatı kaplama üretiminde temel güvenlik gereksinimleri nelerdir?
• 15. Bize haddelenmiş polimer malzemelerden yapılmış çatılardan bahsedin.
• 16. Düşük sıcaklıklarda çatı kaplamanın özelliği nedir?