Teknolojik düzenlemeler - belirli bir işletmede üretimin başarılı bir şekilde çalışmasını sağlamak için gerekli olan teknik bir belge. Bu teknik dokümantasyon, belirli bir ürünün tasarımı ve üretimi ile ilgili bilgilerin yanı sıra, talep edilen ürünün üretimi, işlenmesi, bertarafı vb. için teknolojik süreçler hakkında eksiksiz bir bilgi setini içerir.

Üretimde ana teknik belge olarak kullanılan teknolojik düzenleme, şirketin yalnızca üretilen malların tam olarak çalışması için gerekli olan göstergelere ve özelliklere sahip olan yüksek kaliteli ürünler üretmesine izin verir. İyi tasarlanmış bir teknolojik düzenleme bir şirkete getirildiğinde, kuruluş çalışanlarının işletmenin öngördüğü kural ve düzenlemelere uyumu artırılarak iş güvenliği düzeyi de yükseltilir.

Her şeyden önce, bu teknik belgenin ana kullanıcıları, üretim işletmesinin çalışma grubunun uzmanlarıdır, ürünün (malzeme, madde, ekipman vb.) üretimi için tüm prosedür boyunca teknolojik düzenlemeler kullanılır. Bu teknik belgenin her belirli ürün türü için ayrı ayrı oluşturulduğuna ve derlendiğine dikkat edin. Gerçek şu ki, her ürünün kendine has özellikleri ve özellikleri vardır ve farklı alanlarda da kullanılır, bu nedenle belirli bir ürünün üretim süreci kural olarak diğer ürünlerin üretiminden farklıdır. Bazı durumlarda, amaç, özellik ve üretim prosedürü bakımından benzer ürünler için tek bir teknolojik düzenlemenin çıkarılmasına izin verilmektedir.

Teknolojik düzenlemeler nasıl geliştirilir

Teknolojik düzenlemelerin oluşturulması Devlet tarafından sıkı bir şekilde düzenlenir - her teknik belge mutlaka her biri belirli bir teknolojik süreci veya beyan edilen ürünün özelliğini tanımlayan bazı öğeleri içermelidir. Teknolojik düzenlemelerin varlığı nedeniyle, bir şirketin yüksek kaliteli malları dolaşıma sokabileceği ve bu da rekabet gücünde ve satışlarda artışa yol açacağı anlaşılmalıdır.

Üretim sürecinde herhangi bir değişikliğe izin verilmezse, bu teknik belgenin geçerliliği 5 yıldır. Yeni ekipmanın TR standartlarına uygun olarak mevcut tesislerde test edilmesi veya yeni ürünlerin üretilmesi durumunda geliştirilen teknoloji uzmanının geçerlilik süresi. düzenleme 2 yıl olacak.

Teknolojik bir düzenleme hazırlarken, belgeye aşağıdaki bölümler dahil edilmelidir:

• Üretim hakkında genel bilgiler (özellikler, özellikler vb.);
• Üretilen malların tanımı ve özellikleri;
• Kullanılan hammadde ve malzemelerin özellikleri;
• Teknolojik (üretim) prosedürünün ayrıntılı açıklaması;
• Hammadde, malzeme ve kaynakların tüketimine ilişkin bilgiler;
• Atık yönetmeliği;
• Üretim süreci modlarının kuralları;
• Üretim kontrolünün yöntem ve yöntemleri;
• Potansiyel problemler hakkında bilgi ve bunların nasıl çözüleceği hakkında bilgi;
• Çevre koruma için gereklilikler;
• İşletmede güvenlik kuralları;
• Sıhhi ve hijyenik kontrol normları;
• Beyan edilen işletmede yangın güvenliği alanındaki gereklilikler;
• Beyan edilen üretimin teknik belgelerinin listesi;
• Öngörülen norm ve kurallara uyum için önerilen literatür listesi.

TR'nin mutlaka değiştirilmesi gereken durumlar şunlardır:

• Teknolojik süreçte önemli değişiklik;
• Üretilen ürünün bileşenlerinin değiştirilmesi, kullanılan malzemelerin, bileşenlerin değiştirilmesi vb.
• Belirli süreçlerin, ekipmanların vb. yanlış tanımlanmasından kaynaklanan üretim kazaları;
• Ve diğeri.

Bir uzmana danışabilir ve "ReGOST" akredite merkezinin ofislerinde teknolojik düzenleme gibi bir belgenin yürütülmesini sipariş edebilirsiniz.

18. İşçilerin mekanik etkilerden korunma araçları. Genel gereksinimler ve sınıflandırma.

19. Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri. Amaç ve uygulama kuralları. Genel teknik gereksinimler ve özellikler.

20. Teknolojik düzenlemeler. Belgenin amacı, yapısı ve içeriği.

Teknik yönetmeliğin bölümlerinin içeriği:

28. Nükleer çevrim işletmelerinde genel güvenlik gereksinimleri.

29. Enerji kompleksinin tesislerinde genel güvenlik gereksinimleri.

30. Taşıma komplekslerinin tesislerinde genel güvenlik gereksinimleri.

1. Rusya Federasyonu'nun sıhhi mevzuatı. Endüstriyel sanitasyon ve iş sağlığı alanındaki tüzük ve yönetmelikler. Sıhhi mevzuata uygunluğun denetimi ve kontrolü.

Bölüm 10 - İş güvenliği - Alandaki devlet politikasının ana yönleri:

4. Endüstriyel mikro iklimi normalleştirme yöntemleri ve araçları.

5. Zararlı maddeler ve sınıflandırılması. Tehlike sınıfları cv.

6. Toksisite. Toksikometri göstergeleri. hijyenik Asırlarca rasyon.

7. Üretimde patlayıcılara karşı koruma.

11. Endüstriyel havalandırma. Sınıflandırma. Havalandırma tesisatları için gereklilikler.

17. Aydınlatma ölçümü. Doğal ve yapay aydınlatma hesaplama yöntemleri.

18. Endüstriyel gürültü. Gürültünün fiziksel özellikleri. Gürültü sınıflandırması.

19. Gürültü düzenlemesi. Üretimde gürültü kontrolü için cihazlar ve yöntemler.

21. Tahvillerin sınıflandırılması ve tayınlanması. Düğümlerle başa çıkma yöntemleri.

23. Infrasound'un sınıflandırılması ve düzenlenmesi. Infrasound ile mücadele yöntemleri.

24. Titreşimin fiziksel özellikleri. Titreşimin sınıflandırılması ve düzenlenmesi.

25. Üretimde titreşime karşı korunma yolları ve yöntemleri.

26. İyonlaştırıcı radyasyon türleri. Dozlar ve maruz kalma sınırları. İyonlaştırıcı radyasyonun sınıflandırılması. İyonlaştırıcı radyasyona karşı koruma araçları.

30. İşletmenin planlanması ve üretim organizasyonu için sıhhi ve hijyenik gereklilikler.

1. mbb'nin temel kavramları. Can güvenliğinin izlenmesi ve incelenmesi için düzenleyici çerçeve

2. İzleme türlerinin sınıflandırılması. Biyosfer, teknosfer üzerindeki teknojenik etkiler, sınıflandırılması

3. İnsan etkileşiminin çevresel yönleri, çevre ile mühendislik yapıları

4. Teknosferde teknolojik süreçlerin modellenmesi. Model türleri. Lineer regresyon denkleminin katsayılarının hesaplanması. Katsayıların önemini ve regresyon denkleminin yeterliliğini kontrol etme

5. Enerjinin akılcı kullanımı, biyosferin sürdürülebilir kalkınmasının temelidir. Enerji akışlarının gözlemlenmesi. Enerji türleri.

6. Malzeme dengesi yöntemi. Teknolojik süreçlerin malzeme denkliklerinin hazırlanması. Ekolojik sistemlerin maddesel denge türleri.

7. Yakıtın yanması sırasında açığa çıkan kirletici miktarının hesaplanması.

8. Partikül madde, karbon monoksit (II), kükürt oksitler, azot oksitler, organik maddeler emisyonlarının izlenmesi ve hesaplanması.

MPC ile uyumun izlenmesi. İzin verilen maksimum konsantrasyonların hesaplanması.

Teknolojik ekipmanın çalışması sırasında zararlı madde emisyonlarının izlenmesi ve hesaplanması.

Atmosferik havanın yüzey tabakasında beklenen kirletici konsantrasyonunun hesaplanması.

12. Kirleticiler tahliye edildiğinde su kalitesinin hesaplanması için temel formüller. Nehirlerdeki deşarjların seyreltilmesi. Rezervuarlardaki deşarjların seyreltilmesi.

13. Zararlı madde emisyonlarının envanterinin çıkarılması

14. PDV normlarının hesaplanması. Hava havzasının korunması için MAP ve tavsiyelerin taslağının hazırlanması.

15. Kirletici deşarjların envanterinin çıkarılması. İzin verilen maksimum deşarj (pds (kdv)) için standartların hesaplanması

4 tasarım aşaması:

16. Su havzasının korunması için CDS ve tavsiyelerin hazırlanması

17. Radyasyon güvenliği izleme. Radyasyonun temel özellikleri ve ölçü birimleri

18. Radyasyon dozu. ağırlık katsayıları. Eşdeğer radyasyon dozu ve ölçüm birimleri

19. Maruz kalma radyasyon dozu. Ölçü birimleri, ölçü birimleri arasındaki ilişkiler

20. Radyasyon-hijyenik standartlar ve radyonüklidlerin biyosfer üzerindeki etkisi

21. Biyosferi iyonlaştırıcı radyasyondan koruma yöntemleri

22.Gürültü izleme ve özellikleri. Gürültünün frekans spektrumları. Gürültü izlemenin özellikleri. Ölçüm aletleri

23. Sanayi işletmelerinin dış gürültüsünü hesaplama yöntemleri. Temel hesaplama formülleri

24. Çevrenin antropojenik kirlenmesi durumunda doğaya verilen zararın maliyet değerlendirmesi. Hava kirliliğinden kaynaklanan hasarın hesaplanması

25. Su havzasının izlenmesi. Su kütlelerinin kirlenmesinden kaynaklanan hasarı hesaplama metodolojisi.

26. Toprağın durumunun izlenmesi. Toprak kirliliğinden kaynaklanan hasarı hesaplama metodolojisi.

27. Çevresel önlemlerin karşılaştırılması ve en iyi seçeneğin seçimi.

28. Endüstriyel güvenlik cihazlarının ve yapılarının enstrümantal ve laboratuvar testleri.

29. Süresi dolmuş standart hizmet ömrüne sahip teknik cihazların, binaların ve yapıların hizmet ömrünü uzatma prosedürü.

30. Bina ve yapıların izlenmesi.

2. Çalışma koşullarının özel bir değerlendirmesinin yapılması için normatif temel

3. Çalışma koşullarının özel bir değerlendirmesini yapma prosedürü. Onaylayan komisyonun yapısı

Çalışma koşullarının özel bir değerlendirmesi yapılırken değerlendirilecek faktörler.

6. 426 sayılı Federal Kanun uyarınca çalışma koşulları ve çalışma koşulları sınıfları

7. Çalışma koşullarının kimyasal faktörlere göre değerlendirilmesi. Mikro iklim göstergelerine göre ut değerlendirilmesi.

8. Çalışma koşullarının vibroakustik faktörlerle değerlendirilmesi. Işık ortamının göstergelerine göre çalışma koşullarının değerlendirilmesi.

9. İyonlaştırıcı olmayan elektromanyetik alanların ve radyasyonun etkisi altında çalışma koşullarının değerlendirilmesi.

10. Çalışma koşullarının emek sürecinin ciddiyeti açısından değerlendirilmesi.

11. Çalışma koşullarının emek sürecinin yoğunluğu açısından değerlendirilmesi.

12. Emek sürecinin ciddiyeti ve yoğunluğunun genel değerlendirmesi.

14. Genel hijyen değerlendirmesi ut.

13. Bir çalışanın KKD ile sağlanmasının değerlendirilmesi

15. İşgücünün korunması için yasal ve düzenleyici çerçeve. Rusya Federasyonu İş Kanunu. "İşçi koruması" kavramı.

16. Bir çalışanın işgücü koruması alanındaki hakları, garantileri ve yükümlülükleri.

17. İşverenin güvenli koşullar ve işçi koruması sağlama yükümlülükleri.

18. İş güvenliği konusunda eğitim ve öğretim.

19Devlet denetimi ve işgücü koruma mevzuatına uyumun kontrolü.

Devlet işçi koruma idaresi.

21. Çalışma koşullarının devlet incelemesi.

22 İşgücü koruma gerekliliklerinin ihlali sorumluluğu.

23 İşletmede işgücü koruma hizmetinin organizasyonu. İşgücü koruma hizmetinin işlevleri ve görevleri. İş güvenliği hizmetinin temel dokümantasyonu ve raporlanması.

Güvenlik brifinglerinin yürütülmesi için türler, içerik ve prosedür. TB için talimatların geliştirilmesi ve onaylanması.

25. Eğitim, bilgi testi ve personelin işe kabulü.

26 Ön ve periyodik tıbbi muayenelerin organizasyonu ve yürütülmesi.

27. Kadınlar ve 18 yaşın altındaki işçiler için işçi korumasının özellikleri.

28. Zararlı ve tehlikeli çalışma koşulları ile sıkı çalışma ve çalışma için sağlanan faydalar ve tazminat.

Hazırlık çalışmalarının üretiminde güvenlik gereksinimleri

2.1. Bir şantiye düzenlerken güvenlik önlemleri

1. Tehlike analizi kavramı, aparatı, nesnesi.

2. Tehlikelerin kalitatif ve kantitatif analizinin özellikleri

3. Endüstriyel yaralanmaların sınıflandırılması

4. Endüstriyel yaralanmaların analizi için yöntemler

6. Risk analizi. Risk türlerinin sınıflandırılması ve özellikleri. Risk analizi ve değerlendirmesine yönelik temel yaklaşımların özellikleri.

5. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin sınıflandırılması ve özellikleri.

8. Üretim ekipmanının kontrolleri için güvenlik gereksinimleri.

10. Elektrik akımının insan vücudu üzerindeki etkisinin doğası

11. Elektrik çarpmasının sonucunu etkileyen faktörler.

12. Çeşitli elektrik şebekelerinde elektrik çarpması tehlikesinin analizi.

13. Elektrik tesisatlarında elektrik çarpmasına karşı koruyucu önlemler.

14. Elektrikli koruyucu ekipman. Koruyucu ekipmanın kullanım sırası ve içeriği.

15. Elektrik güvenliği için sınıflandırma grupları

16. Statik ve atmosferik elektriğe karşı koruma.

17. Depo güvenliği, yükleme ve boşaltma işlemleri.

18. Kaldırma makinelerinin tipik tasarımları, cihaz gereksinimleri ve güvenli çalışma.

19. Kaldırma makinelerinin teknik incelemesi, işletim ve denetim organizasyonu.

20. Basınç altında çalışan gemiler, dizaynları ve gemilerin çalışma emniyetini sağlamaya yönelik genel prensipler

21.Cihazın prensipleri ve kompresör ünitelerinin temel özellikleri

22. Kompresör ünitelerinin hava kompresörü ünitelerinin, bağlantı parçalarının, enstrümantasyon ve kontrol ekipmanlarının sorunsuz çalışması için koşullar

23. Kazanların güvenli çalışmasının organizasyonu

25. "Basınçlı Kapların Tasarım ve Emniyetli Çalışma Kuralları"nın Temel Hükümleri

26. Yanma ve patlama türleri, akış koşulları. Yanıcı maddelerin patlama ve yangın tehlikesi göstergeleri

27. Patlamaları ve yangınları önlemeye yönelik önlemler, sonuçlarını azaltma

28. Yangın söndürme araçları ve yöntemleri

29. İtfaiye teşkilatının organizasyonu

30.Yangın güvenliği alanında düzenleyici çerçeve

Bölüm I. Genel Hükümler

Bölüm III. Nihai hükümler (116 sayılı Federal Yasanın yürürlüğe girmesi)

9. Endüstriyel güvenlik gerekliliklerinin ihlali için sorumluluk türleri.

12. Endüstriyel güvenlik beyanı hazırlamak.

13. Teknik cihazların güvenli çalışmasını genişletmek için ana aşamalar ve koşullar. OP incelemesi sırasında güvenlik gereksinimleri.

14. Opo'daki kaza ve kazaların araştırılması.

15. Kullanım izni Rostekhnadzor'un bölgesel organları tarafından verilen teknik cihaz türleri.

16. Endüstriyel güvenlik opo beyanı verme prosedürü. Deklarasyon balosunun hazırlanması için düzenleyici belgeler. Güvenlik.

Kamu kuruluşlarının faaliyetlerini düzenleyen normatif-yasal belgeler.

18. Sanayi kompleksinin endüstriyel faaliyetlerini yürütmek için lisans alma prosedürü.

20. Kategoriler, opo türleri, sınıflandırmalarının temel ilkeleri

21. Kuruluşun faaliyetleri için lisansın içeriği ve yapısı

22. Opo'da çalışan işçilerin eğitimi ve sertifikalandırılması için temel hükümler

23. PO'nun tanımlanması, tescili için prosedür. Opo Devlet Sicili

24. OP için risk göstergeleri

25. Kazaların nedenlerinin araştırılmasına ilişkin çalışma sırası

26.Öz düzenleyici kuruluşlar

27. Endüstriyel güvenlik gerekliliklerinin ihlali için sorumluluk türleri.

28. 117 Sayılı Federal Kanun uyarınca yürütülen faaliyetlerin lisanslanması

29. Kazaların teknik incelemesinin materyallerinin içeriği

30. Tehlikeli üretim tesislerinde izleme türleri

İzleme sistemlerinin sınıflandırılması (cm)

20. Teknolojik düzenlemeler. Belgenin amacı, yapısı ve içeriği.

Teknolojik düzenlemeler teknolojik sürecin operasyonlarını yürütmek için modları ve prosedürü belirleyen ana belgedir. Gerekli kalitede bitmiş ürünlerin alınmasını, üretim sürecinin rasyonel ve ekonomik yürütülmesini, ekipman güvenliğini, güvenli çalışma koşullarını ve çevrenin korunmasını sağladığından, teknolojik düzenlemelerin tüm gerekliliklerine uyulması zorunludur.

Her bir spesifik teknolojik süreç (nesne) için, bağımsız olarak bitmiş ürünler üreten ve ayrıca bağımsız ve bağımsız olarak çalışabilen teknolojik düzenlemeler hazırlanmalıdır. Her işletme, teknolojik düzenlemelerin hazırlanmasının gerekli olduğu nesnelerin bir listesine sahip olmalıdır.

Ürün üretiminin doğasına ve belirlenen görevlere bağlı olarak teknolojik düzenlemeler şunlar olabilir:

a) kalıcı - kanıtlanmış bir teknolojik sürece göre ürünlerin üretimi için;

b) geçici - teknolojisi önemli temel değişikliklere uğrayan bir pilot tesiste veya ustalaşmış bir süreçte ilk kez uzmanlaşılan bir süreç veya yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için;

c) bir kerelik - bir kerelik bir ürün grubunun planlanan hacminin serbest bırakılması veya bir araştırma çalışmaları kompleksi için.

Teknik yönetmeliğin bölümlerinin içeriği:

1. Üretim biriminin genel özellikleri. Teknolojik sürecin amacı.

2. Hammadde, reaktifler, ab - ve adsorbanlar, katalizörler, yarı mamul ürünler, bitmiş ürünler ve yardımcı malzemelerin özellikleri.

3. Sürecin teknolojik şemasının ve otomasyon şemasının tanımı.

4. Teknolojik rejim ve metrolojik destek normları (gerekli ölçüm cihazlarının doğruluk sınıfı, gerekli ölçüm cihazları, ölçüm birimleri vb.)

5. Teknolojik sürecin kontrolü (izlenen göstergeler, örnekleme sahası vb.)

6. Normal koşullar altında bir üretim birimini başlatmak ve durdurmak için temel kurallar.

7. Teknolojik sürecin olası arızaları, nedenleri ve çözümleri.

8. Teknolojik sürecin güvenli yürütülmesi için temel kurallar.

9. Olası acil durumlar ve bu durumda üretim biriminin durdurulması için kurallar.

10. Üretim atıkları, atık su ve hava emisyonları. Bunların bertarafı için yöntemler.

11 Teknolojik ekipman, kontrol ve emniyet valflerinin özellikleri.

12. Bu tesis için zorunlu talimatların ve normatif ve teknik belgelerin listesi.

Geçici teknolojik düzenlemenin geçerlilik süresi, geliştirici kuruluş tarafından belirlenir (en fazla 3 yıl). Kalıcı düzenlemeler 5 yıl için geliştirilmiştir. Bir kerelik - 1 yıla kadar.

21 Teknolojik süreçte kullanılan madde ve malzemelerin güvenliği için gereklilikler.

GOST 12.3.002-75* « SSBT.ÜRETİM SÜREÇLERİ. Genel güvenlik gereksinimleri"

Başlangıç ​​malzemeleri, boşluklar, yarı mamul ürünler işçiler üzerinde zararlı bir etkiye sahip olmamalıdır. Teknolojik süreçte yeni başlangıç ​​malzemeleri, boşluklar, yarı mamul ürünler kullanırken ve ayrıca OVPF ile ara maddelerin oluşumunda, işçiler önceden güvenli davranış kuralları hakkında bilgilendirilmeli, bu maddelerle çalışma konusunda eğitilmeli ve sağlanmalıdır. uygun koruyucu ekipmanla.

Yeni maddelerin ve malzemelerin kullanımına ancak uygun hijyen standartları öngörülen şekilde onaylandıktan sonra izin verilir.

SP 2.2.2.1327-03 TEKNOLOJİK SÜREÇLERİN, ÜRETİM EKİPMANLARININ VE ÇALIŞMA ARAÇLARININ ORGANİZASYONU İÇİN HİJYEN GEREKLİLİKLERİ

Üretim, kullanılan hammaddelerin, ana ve yardımcı malzemelerin aşağıdakileri içeren tam bir listesine sahip olmalıdır:

adları, devlet kayıt numaraları, işaretleri, olası tedarikçileri ile birlikte hammadde ve malzemelerin tanımı;

· Üretimin özelliklerini dikkate alarak, ilave olanlar da dahil olmak üzere, hammadde ve malzemelerin kalitesi için gereklilikler;

depolama koşulları ve koşulları, hammadde ve malzemelerin güvenli bir şekilde taşınması için önlemler.

Genellikle dökme olarak teslim edilen malzemeler (kırma taş, çakıl, kum, kil vb.) için, mekanize yükleme ve boşaltma yöntemlerinin kullanılması gerekir. Toz ve dökme malzemeler (çimento, alçı, fosfat kaya vb.) malzemelerin tozsuz yüklenmesi, taşınması ve boşaltılmasını sağlayan özel vagonlar ve çimento kamyonları ile taşınmaktadır.

Toksik ve agresif sıvı maddelerin taşınması için özel tanklar kullanılmalıdır.

Agresif sıvıların teslimi, örgü ile donatılmış özel bir cam veya plastik kap içinde yapılmalıdır. Bu sıvıların atölyelere taşınması özel arabalarla yapılmalıdır.

Tozlu malzemelerin taşınması, vakum-pnömatik sistemler veya tamamen kapalı ve yerel egzoz havalandırması ile donatılmış konveyörler vasıtasıyla yapılmalıdır.

Kimyasalların depolanması için tesisler, kimyasalların güvenli bir şekilde taşınması için gerekli envanter, cihazlar, KKD ile donatılmış raflar, paletler ile donatılmıştır. İçlerindeki zemin ve duvarlar ıslak temizlemeye izin vermeli, asit ve alkalilere dayanıklı olmalıdır.

Dökme malzemeler kapalı, rüzgar korumalı depolarda depolanır. Dökme olarak gelen malzemeler için açık depo düzenlenmesine izin verilirken, depolama alanının sert bir yüzeye sahip olması gerekir.

Birinci tehlike sınıfındaki zehirli atıkların depolanması için depolar, hava ortamını kontrol etmek için havalandırma ve sesli alarm sistemleriyle birbirine bağlı otomatik gaz analizörleri ile mutlaka donatılmıştır.

Madencilik kompleksinde üretim güvenliği için genel şartlar.

Örtü üretim teknolojisinin özelliklerine bağlı olarak, çimento hammaddelerinin çıkarılması ve taşınması, iş güvenliği gereksinimleri belirlenir.

Açık ocak madenciliğinde güvenlik için genel gereksinim:

zorunlu ön tıbbi muayene;

tüm taş ocağı çalışanları için güvenli çalışma uygulamaları konusunda brifing ve üç günlük işbaşı eğitimi;

işçilerin ön eğitimlerinin sonunda, başmühendis veya onun yerine geçecek bir kişinin başkanlığında bir komisyon tarafından sınava alınır;

eğitim ve sertifikasyon tamamlandıktan sonra her işçiye yapılan iş miktarında bir güvenlik talimatı verilir.

Delme ve patlatma işlemlerini gerçekleştiren kişiler, belirlenen programa göre ön eğitim almalı, sınavları geçmeli ve “Birleşik Patlayıcı İşçiler Kitabı”nı almalı ve bu kişiler olmadan patlatma işlemine izin verilmeyecektir.

Açık maden madenciliğinin teknik yönetimine, tamamlanmış bir yüksek veya orta madencilik eğitimi veya sorumlu madencilik operasyonlarını yürütme hakkı olan uzmanlara izin verilir.

Açık bir şekilde maden yatağı geliştiren her maden işletmesi veya atölyesi, onaylanmış bir geliştirme projesine ve yerleşik maden etüdü ve jeolojik dokümantasyona sahip olmalıdır.

İnsanların içine düşme tehlikesi olan yerlerdeki maden ocakları ile dip, çukur ve hunilerin madencilik çalışmaları geceleri aydınlatılan uyarı levhaları ile korunmalıdır.

Drenaj kuyuları, aktif olmayan çukurlar ve diğer dikey ve eğimli işler güvenli bir şekilde kapatılmalıdır.

İş yerlerini ve onlara yaklaşmayı, insanların ve mekanizmaların hareketini engelleyen taş ve herhangi bir nesne ile karıştırmak yasaktır.

Mesai saatleri dışında, maden, nakliye ve yol yapım makinaları güvenli bir yere alından kaldırılmalı, çalışma gövdesi (kova vb.) yere indirilmeli, kabin kilitlenmeli ve gerilim kesilmelidir. besleme kablosu.

Bir taş ocağında (bölüm) insanların hareketine, özel olarak düzenlenmiş patikalar boyunca veya araç trafiğinin boş yönünün yanından yol kenarları boyunca izin verilir.

Çalışma alanındaki hava ihtiyacı. Çalışan bir motorun hemen yakınında damperli kamyonlar ve buldozerler tarafından atmosferin gaz kirlenmesini önlemek için bir elektrot cihazı kullanılır - bir damperli kamyonun veya buldozerin egzoz borusuna takılan bir sıvı nötrleştirici. Bu durumda egzoz gazları atmosfere verilmeden önce konvertörde temizlenir.

Doğal havalandırma ile, taş ocağının önü hakim rüzgar yönüne göre konumlandırılır, böylece çıkıntılar doğrudan akışlı hava akışları ile mümkün olan en iyi şekilde yıkanır. Ocakların suni havalandırması için uçak pervaneli fan üniteleri kullanabilirsiniz.

Ocaklar geceleri aydınlatılır.

İşçilerin güvenli hareketini sağlamak için işyerine uygun iletişim yolları döşenmelidir. İletişim yolları ayrıca bir tehlike veya kaza durumunda insanların zamanında tahliyesini ve bunu ortadan kaldırmak için fonların teslim edilmesini sağlamalıdır.

Metalurjide genel güvenlik gereksinimleri.

PB 11-493-02 "Metalurji ve kok kimyası işletmeleri ve endüstrileri için genel güvenlik kuralları"

Ergitme ünitelerinin çalışma yerlerinde ve erimiş metal veya cürufun girebileceği diğer yerlerde ve ayrıca dönüştürücü çukurlarında, mat ve cüruf hendeklerinde, nem, kolayca ayrışan malzemeler ve eriyiklerle etkileşime girebilen maddelerin varlığına izin verilmez.

Erimiş metal veya cüruf içeren ünitelere ıslak yük ve materyallerin ve ayrıca nem veya ıslak materyal içeren ünitelere veya kaplara erimiş metal ve cüruf yüklenmesine izin verilmez.

Bu ünitelerin su soğutma sisteminin basınçsız hale gelmesi durumunda eritme ünitelerinin çalıştırılması yasaktır.

Metalurji endüstrisinin HIF'lerinde kullanılan teknik cihazlar (proses ekipmanları, tertibatlar, makineler ve mekanizmalar, teknik sistemler ve kompleksler, cihazlar ve cihazlar) kabul testlerini geçmeli, yerleşik numune sertifikasına ve Rusya'nın Gosgortekhnadzor'undan kullanım iznine sahip olmalıdır.

Teknik cihazlar ve iletişim mühürlenmelidir.

Yangın tehlikesi yaratan işlemler için ekipman, gürültü-titreşim üreten ve toz-gaz emisyonu ekipmanı izole edilmiş odalara yerleştirilmelidir.

Agresif, patlayıcı veya yanıcı maddelere maruz kalan cihazlar, bu ortama dayanıklı malzemelerle korunmaktadır.

Teknolojik süreç ve enstrümantasyonu, minimum sayıda servis personeli ile sağlanırken, ekipman yerleşim alanında kalma süreleri en aza indirilir. Bu gereksinimi karşılamak için proseslerin ve cihazların otomasyonu ve uzaktan kontrolü için uygun sistemler sağlanır.

Ergitme fırınları, ayrıştırma ve geri kazanım fırınlarının yükleme ve boşaltma işlemleri mümkün olduğunca mekanize edilmiştir. Teknolojik süreç, kontrol odaları ve operatör odalarından uzaktan kontrol edilir.

Uzaktan kumandalı teknik cihazlar, hem kurulum sahasında hem de ekipman kontrol sahasında proses parametrelerinin göstergelerine sahip kontrol ve ölçüm cihazları ile donatılmalıdır.

Elektrikli ev aletleri ve panolar topraklanmalıdır.

Aletler, otomasyon ekipmanı, alarmlar, uzaktan kumandalar ve güvenlik kilitleri, doğru çalışmalarını sağlamak için sürekli olarak denetlenmelidir.

Aletlerin ve kontrol, izleme ve sinyalizasyon sistemlerinin elemanlarının değiştirilme süresi boyunca, teknolojik süreçlerin manuel modda güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlamak için önlemler alınmalıdır.

Elektrik devreleri, elektrik tesisatlarının aşırı yük ve kısa devreye karşı korunmasının yanı sıra, personelin bir elektromanyetik alanın etkilerinden korunmasını sağlamalıdır.

Elektrikli aletler (elektrikli aletler), portatif elektrik lambaları, düşürücü transformatörler ve elektrik akımı frekans dönüştürücüler için kasaya kısa devre olmaması, besleme kablolarının yalıtımının durumu ve topraklama kablosunun servis verilebilirliği kontrol edilmelidir. kullanmadan önce.

Mühendislik endüstrisindeki genel güvenlik gereksinimleri.

İki taraftan servis edilen otomatik hatlar, içlerinde güvenli geçişlerin olmaması durumunda geçişlerle donatılmıştır (köprüler; döşeme kaygan olmamalıdır.

Otomatik hatların kontrollerinin konumu, yanlışlıkla açılıp kapanma olasılığını ortadan kaldırır. Hat kontrol panelinin konumu, işin performansı üzerinde görsel kontrol imkanı sağlamalıdır.

Aşağıdakiler korumaya tabidir: mekanize ve otomatik komplekslerin tüm potansiyel olarak tehlikeli dönen veya hareketli elemanları; çalışma malzemesi ve aletlerin olası fırlatma bölgeleri; yüksek risk faktörleri bölgeleri.

Otomatik hatların ve ekipmanların kilitleri olmalıdır:

Sabitlenmemiş bir çalışma malzemesi veya yanlış konumu ile iş operasyonları yapma olasılığını ortadan kaldırmak;

Çalışan cihazların, araçların, kaldırma, döndürme mekanizmalarının ve hattın ve ekipmanın diğer hareketli elemanlarının kendiliğinden hareketlerini önlemek;

Bir önceki döngünün bitiminden önce bir sonraki döngünün yürütülmesine izin vermemek;

Ekipmanın çalıştırma cihazları programlanan alanın dışına çıktığında bir durdurma sağlamak;

Otomatik hatların elektriksel güvenliği şu şekilde sağlanır: uygun bir yere, hattın tüm elektrikli ekipmanını güç kaynağına bağlamanıza ve bir mola sırasında kapatmanıza izin veren manuel veya uzaktan kumandalı bir giriş cihazı yerleştirmek veya acil durumlarda.

Uyarı veya acil durum sinyalleri seçilirken, atölyedeki gürültü GOST 12.1.003-83'e uygun olduğunda sesli olanlar tercih edilir. Aksi takdirde, sinyalizasyon için parlak bir yanıp sönen ışık kullanılması tavsiye edilir. Otomatik hatların uyarı renklendirmesi ve güvenlik işaretleri GOST 12.4.026-76* gerekliliklerini karşılamaktadır.

Aydınlatma. Otomatik hatlar, yerel çalışan aydınlatma cihazlarıyla donatılmalıdır.

Çalışma alanı hava Toz-talaş-gaz alıcıları kurulur. Havalandırma atölyelerde otomatik hatlarla düzenlenmektedir.

İnşaat üretiminin güvenliği için genel şartlar.

SNiP 12-03-2001 İNŞAATTA GÜVENLİK BÖLÜM 1. GENEL GEREKLİLİKLER

Şantiyedeki girişler ve geçitler, dış ve iç ulaşımın yanı sıra itfaiye araçları için ücretsiz erişim dikkate alınarak tasarlanmıştır.

Şantiyenin geçici çitleri sağlanır.

İş güvenliği ve güvenliği ile ilgili ana sorunları çözmek:

Şantiye sahasındaki tehlikeli alanların güvenlik işaretleri ve uyarı işaretleri ile çitle çevrilmesi veya işaretlenmesi. Olası çökme ve düşen yüklerin olduğu alanlarda insanların bulunması ve araçların hareketi yasaktır;

Geçitler, araba yolları, yükleme ve boşaltma alanları enkazdan, inşaat atıklarından temizlenmeli ve dağınık olmamalıdır;

Bu eserlerle doğrudan ilgisi olmayan kişileri bulmak yasaktır;

Hafriyat çalışmaları yapılırken, arka ve yan duvarlarının yanından araçlara toprak yüklemesi yapılır.

İnşaat ve montaj işlerine başlamadan önce işverenin, çalışanları projeye alıştırması ve kabul edilen çalışma yöntemleri hakkında onları bilgilendirmesi gerekir. Yapıların kurulumunun teknolojik sırasını gözlemlemek gerekir. Doğru yük taşıma ekipmanı kullanın.

15 m/s veya daha fazla rüzgar hızında, yoğun kar yağışı, yağmur ve fırtına, buz ile prefabrik yapıların kurulumuna izin verilmez;

İnşaat makineleri ve mekanizmalarının teknik olarak sağlam bir durumda çalışmasına izin verilir ve teknik talimatlara sıkı sıkıya bağlı olarak çalıştırılır;

Dış duvarları döşerken, çalışma cephesinde görüşü bozan fırtına, kar yağışı, sis sırasında çalışma yapılmasına izin verilmez. Tuğlaları, küçük blokları vb. taşırken ve beslerken. malzeme ile işyerlerine kaldırma ekipmanı, palet, konteynır ve kaldırma ekipmanı kullanılmalı;

Çatı kaplama işi yaparken, çatıdan malzeme ve alet atmak yasaktır ve olası düşme bölgeleri korunmalıdır. Çatıda malzeme depolarken, bunların kaymasını ve rüzgarla savrulmasını engelleyecek önlemler alınmalıdır. Ana güvenlik cihazlarının bir listesi derlenir (iskele, merdivenler, iskele, bağlantı elemanları vb.). İskele, iskele ve merdivenlerin döşemesi, yan panelli en az 1 m yüksekliğinde korkuluklarla korunmaktadır;

Şantiyede çalışan ve şantiyede bulunan kişiler, yerleşik numunelerden koruyucu kask takmalı, tulum, güvenlik ayakkabısı ve güvenlik cihazları ile sağlanmalıdır.

İş güvenliğinin sağlanması için şantiye sahasının tehlikeli alan olarak belirlenmesi ve yetkisiz kişilerin erişiminin yakın olması gerekmektedir. Sıhhi tesislerde ilaçlar, sedye, sabitleyici ateller ve yaralılara ilk yardım sağlamanın diğer araçlarını içeren bir ilk yardım çantası bulunmalıdır.

Yapı malzemelerinin üretimi için genel güvenlik gereksinimleri.

Teknik düzenleme "Yapı malzemelerinin ve ürünlerinin güvenliği hakkında".

Yapı malzemeleri, ürünleri ve yapıların üretiminde aşağıdaki koşullar sağlanmalıdır:

1) hammadde ve malzemeler, üretici ve devlet kontrolü (denetim) yapmaya yetkili kuruluş tarafından kontrol edilmelidir;

2) imal edilen yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapıların güvenliğini etkileyen üretim sürecinin operasyonları, üretici tarafından özellikle kritik operasyonlara tahsis edilmeli ve kendi tarafında sürekli izlemeye tabi tutulmalıdır. Bu izlemenin sonuçları belgelenecek ve üretici tarafından en az bir yıl süreyle saklanacaktır;

3) Kabul kontrolünün sonuçları belgelenmeli ve en az üç yıl süreyle saklanmalıdır. Dokümantasyon ve depolama, üretici tarafından, tüm depolama süresi boyunca güvenilirliğine ve değişmezliğine bağlı olarak, herhangi bir biçimde gerçekleştirilir.

4) Yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapıların nakliyesi ve depolanması, üretici tarafından birlikte verilen belgelerde belirtilen koşullara uygun olarak ve yapı malzemelerinin, ürünlerinin ve yapıların tüketici özelliklerinin korunmasını sağlayacak şekilde yapılmalıdır. beraberindeki belgelerde belirtilmiştir.

Yapı malzemeleri endüstrisinin işletmelerinde, yüksek sıcaklıklarda çalışan ekipman ve aparatlar yaygın olarak kullanılmaktadır: yapı kireci, çimento, yapı seramiği üretimi için fırınlar; çeşitli tasarımlarda kurutucular; silikat ürünlerinin üretimi için otoklavlar; cam fırınları; su ısıtma ve buhar üreten üniteler, vb.

Termal radyasyondan toplu korumanın etkili önlemleri olarak genel ve yerel havalandırma, örneğin hava duşu, su ve hava perdeleri, aspirasyon (yerel emiş), ekranlama, ısıtılmış ekipman yüzeylerinin ısı yalıtımı ve kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. - ısı yalıtımlı elbiseler, yünlü tulumlar, eldivenler, şapkalar, gözlükler.

Soğuk mevsimde, endüstriyel tesislerde mikro iklimi normalleştirmek için girişlerde termal perdelerin düzenlenmesi, etkili ısıtıcıların kullanılması ve uygun iş kıyafetleri gereklidir.

Rasyonel bir çalışma ve dinlenme rejimine ciddi dikkat gösterilmelidir. Şiddetli sıcaklık koşullarında çalışmak, dinlenmek için molalar ve ikameler gerektirir. Bu nedenle, ana işyerlerine yakın, yerel besleme havalandırması ile donatılmış işçiler için özel rekreasyon alanları düzenlenmiştir.

Radyan ve konveksiyon ısı kaynaklarını ortadan kaldıran önlemler aşağıdakilere dayanmaktadır: teknolojideki değişim; el emeğinin otomasyonu ve mekanizasyonu; uzak; ısı yalıtımı ile fırınların, odaların ısı kayıplarının azaltılması; iletişim uzunluğundaki azalma (buhar boru hatları, vb.).

Temel yapı malzemelerinin üretimi için şemalar madencilik, nakliye, öğütme, temel hammaddelerin katkı maddeleri, su veya diğer bağlayıcılarla karıştırılması, şekillendirme, kurutma veya ateşlemeyi içerir. Bu endüstrilerin neredeyse tüm aşamalarında toz oluşur.

İnşaat kompleksi işletmelerinde, çalışma alanının havasındaki zararlı maddelerin içeriğinin sistematik olarak izlenmesi yapılmalıdır.

Kontrol yöntemleri laboratuvar, ekspres ve otomatik olmak üzere üç gruba ayrılır.

Petrol ve gaz kompleksinde ve kimya endüstrisinde proses güvenliği için genel gereksinimler.

Petrol ve gaz kompleksi.

PETROL VE GAZ ENDÜSTRİSİNDE GÜVENLİK KURALLARI PB 08-624-03

1. Tesisler, Rusya Federasyonu mevzuatı ile belirlenen prosedüre uygun olarak sertifikalı ekipman kullanmalıdır.

2. Petrol ve petrol ürünlerinin depolanması ve taşınması, yakındaki bir yerleşim bölgesine petrol ve petrol ürünlerinin girişini engellemelidir.

3. Endüstriyel ve çevre güvenliği alanındaki federal mevzuata uygun olarak bir endüstriyel güvenlik beyanı geliştirilmektedir.

4. Üretim süreçleri, işin güvenli bir şekilde yürütülmesi için gerekli operasyonel belgelere sahip, bağımsız olarak çalışmak üzere eğitilmiş ve yetkilendirilmiş kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

5. Ekipman ve boru hatlarında korozyon hasarını önlemek için, iç korozyona karşı koruma önlemlerinin sağlanması gerekir: yüksek korozyon önleyici özelliklere sahip malzemelerin kullanımı; ekipman ve boru hatlarının korozyon ve korozyon çatlamasını izlemek için alet ve cihazlarla donatılması; iç korozyon önleyici kaplama, vb.

6. KKD Kullanımı

8. İş yerlerinde güvenli çalışma için yeterli çalışma, acil durum, tahliye aydınlatması bulunmalıdır.

9. Kazaların sonuçlarını yerelleştirmek ve ortadan kaldırmak için önlemler geliştirilmelidir.

10. Yetkisiz kişilerin topraklarına sızmanın yasaklanması.

11. İşletme organizasyonu, kazaların ve kazaların nedenlerine ilişkin teknik bir araştırma yapmak ve kazaların kayıtlarını tutmakla yükümlüdür.

Kimyasal üretimin teknolojik süreçleri için genel güvenlik gereksinimleri

1. Teknolojik sistemde yer alan teknolojik bloklar için minimum düzeyde tehlikenin sağlanması.

3. Proses ekipmanlarında tehlikeli maddelerle çalışırken patlama, yangın ve toksik emisyon durumlarında personeli bu maddelerin etkilerinden koruyun.

4. Teknolojik süreçlerin bakımı, ürünlerin üretimi için belirlenmiş düzende onaylanan teknolojik düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır. Değişikliklerin başlatılması, projenin geliştiricisi ile ve endüstriyel güvenlik uzmanlığının olumlu bir sonucunun varlığında kararlaştırılır.

5. Proje belgelerinde, tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin kaynağı olan süreçlerin ve ekipmanların bir listesini belirtin.

6. Teknolojide toksik ve yüksek derecede toksik maddeler kullanırken - ekipmanın, proses otomasyonunun ve uzaktan kontrolün tam sızdırmazlığının sağlanması

7. Kimyasal üretimde, işletmeci kuruluş, acil durumların yerelleştirilmesi ve sonuçlarının ortadan kaldırılması için planlar geliştirmeli ve onaylamalıdır.

Teknolojik süreçler için patlama güvenliği gereksinimleri.

1. Teknolojik bir sürecin veya bireysel aşamasının güvenli yürütülmesi için koşullar, süreç geliştiricisi tarafından belirlenir ve aşağıdakiler tarafından sağlanır: etkileşimli bileşenlerin rasyonel seçimi; bileşenlerin yetkin dozu; patlayıcı bir karışımın oluşumunu engelleyen veya dışlayan bir faz durumunda bileşenlerin kullanılması; patlama güvenliğini sağlayan bileşim, basınç, sıcaklık değerlerinin seçimi; patlama ve yangın güvenliğini sağlayan malzeme ve teknik cihaz seçimi;

2. Patlayıcı teknolojik işlemler, patlayıcı karışımların oluşumunu veya bir başlatma kaynağı varlığında patlama olasılığını önleyen inert gazların ve balgamlaştırıcı katkı maddelerinin sağlanması için sistemlerle sağlanmalıdır.3. Teknolojik sistemler, sürecin patlayıcılığını belirleyen parametreleri izleme araçlarıyla donatılmalıdır. Dolaşan patlayıcı maddelere sahip teknolojik sistemler sızdırmaz hale getirilmelidir.

Teknolojik düzenlemeler- Birleşik Teknolojik Belgeleme Sistemi (ESTD) ile ilgili belgelerden biri, bu da Birleşik Üretim Teknolojik Hazırlık Sisteminin - USTPP'nin bir parçası. Bu dokümantasyon sisteminde yürürlükte olan hükümlere göre, böyle bir dokümanın oluşturulmasında imtiyaz işletmenin kendisine aittir. Yasa, üçüncü taraf sanatçıların katılımına izin verir.

Geliştirilen üretim düzenlemeleri, Rus yasaları tarafından öngörüldüğü takdirde, denetim makamlarına zorunlu kayıt gerektirebilir. Örneğin, bir yangın ve patlama tehlikesi olan teknolojik süreç veya farklı bir tehlike kategorisine sahip olması durumunda (kimyasal tehlike veya yer altı çalışması ile ilişkili), tüm teknolojik belgeler bölgesel veya merkezi Rostekhnadzor tarafından onaylanır.

Teknolojik düzenleme, teknolojik süreci tanımlayan, teknolojik işlemlerin sırasını belirleyen belgelerden biridir. Üretim programı Teknolojik haritaya benzer.

Her ikisi de ürünlerin piyasaya sürülmesi için üretimin teknolojik olarak hazırlanmasının belgeleridir. Aynı zamanda, teknoloji uzmanı, optimal teknolojik süreci oluşturma görevi ile karşı karşıyadır. Metalurjide ana teknolojik belge olarak düzenleyici ve teknolojik bir harita oluşturulursa, kimya endüstrisinde üretim teknolojik düzenlemeleri aynı rolü oynar.

Bu tür düzenlemelere ek olarak, işletmelerde belirli üretim süreçlerini düzenleyen özel bir genel amaçlı grup bulunmaktadır.

Teknolojik Düzenlemelere İlişkin Düzenlemeler

Kimya endüstrisi işletmelerinde TR ile ilgili düzenleme, 6 Mayıs 2000 tarihinde Rusya Federasyonu Ekonomi Bakanlığı tarafından onaylanmıştır ve şu anda her türlü mülkiyete sahip işletmelerde yürürlüktedir. Teknolojik düzenlemeye ilişkin bu hüküm, etkisinin, teknolojik haritaların teknolojik sürecin bir tanımı olarak hareket ettiği kimyasal işletmeler için geçerli olmadığını göstermektedir.

Kimya İşletmelerinde Teknolojik Düzenlemelere İlişkin Yönetmelik uyarınca işletmede ana teknik belge olarak tanımlanmaktadır. Yönetmelik şunları belirler:

• optimal teknolojik rejim;
• malzemelerin, hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, reaktiflerin tanımını içerir;
• teknolojik operasyonları yürütme ve yürütmelerini izleme prosedürü, teknolojik üretim şeması;
• sarf malzemeleri ve teknoloji modları normları;
• gerekli kalitede ürünlerin serbest bırakılmasını sağlar;
• üretimin güvenli çalışma koşullarını düzenler;
• atık su, atık, atmosfere emisyonlar ve bunların bertarafı ve işlenmesi için yöntemlerin bir tanımını içerir;
• işletmede bitmiş ürünlerin üretiminin gerçekleştirildiği zorunlu teknolojik talimatların ve düzenleyici belgelerin bir listesi;
• Çevre koruma gerekliliklerini yerine getirmenin yollarını tanımlar.

Rus standartlarına uygun olarak kimyasal işletmelerde Proses Düzenlemeleri Yönetmeliği, farklı türlerini sağlar:

• kalıcı olabilirler;
• geçici, başlangıç ​​amaçları için kullanılır (yeni bir üretim başlatıldığında, süreçlerde temel değişikliklerle birlikte yeni ekipman veya teknoloji tanıtıldığında);
• tek seferlik (pilot ve pilot tesislerde ve diğer durumlarda ürünlerin üretimi için);
• laboratuvar (pazarlanabilir ürünlerin salınımı yoksa çeşitli testler için).

Teknolojik Düzenlemeler üçüncü taraf bir yüklenicinin katılımıyla geliştirilirse, müşteri işletmesi ile kararlaştırılmalıdır. Ayrıca, tüm sanatçılar bu tür işleri yapmak için Rostekhnadzor'dan bir lisansa sahip olmalıdır. Yönetmelik, işletme başkanı tarafından onaylanır.

Yönetmelik ayrıca 10 yıla kadar kalıcı bir üretim teknolojisi yönetmeliği çıkarma imkanı da sağlar. Ancak 5 yıl sonra, işletmede geçerliliği hakkında bir sipariş verilmelidir.

Geçici düzenlemeler bir yıldan fazla geçerli olamaz. Üretim gerekli göstergeler düzeyine ulaşmazsa, geçici üretim teknolojik düzenlemesinin süresi öngörülen şekilde uzatılabilir. Tek seferlik ve laboratuvar düzenlemelerinin geçerlilik süresi, test veya üretime başlama ihtiyacına bağlı olarak belirlenir.

Kimya endüstrisinde üretim teknolojisi yönetmeliği zorunlu belgelerden biridir. Onsuz veya geçerliliğinin sona erdiği bir durumda, böyle bir işletmede ürünlerin serbest bırakılması yasaktır.

İşletme başkanına, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, mevzuatın belirli yerleşik (zorunlu) gereksinimlerini sağlamadığı takdirde, üretim teknolojisi düzenlemesini iptal etme hakkı verilmiştir:

• gerekli kalitede bitmiş ürünlerin üretimine izin vermez;
• gerekli iş güvenliği seviyesine ulaşmayı mümkün kılmaz;
• diğer durumlarda belirlenmiş çevre koruma gereksinimlerinin elde edilmesine katkıda bulunmaz.

Genel amaçlar için teknolojik düzenlemeler

Bunlar aşağıdaki TR'leri içerir:

1. Yeni inşaat yaparken, geliştirici atık ve atık yönetimi için geçici Teknolojik Düzenlemeleri formüle etmeli ve onaylamalıdır. Böyle bir belgenin varlığı, inşaat işlerinin çevre kirliliği üzerindeki olumsuz etkisini azaltmayı mümkün kılar ve doğal kaynakların kullanımının verimliliğinin artmasına katkıda bulunur.

Böyle bir belge geliştirmek için birleşik (standart) bir Teknik düzenleme vardır. Şunları tavsiye ediyor:

• inşaat çalışmaları sırasında üretilen atıkların listesi;
• Rus mevzuatına göre tehlike gruplarına göre sınıflandırmalarını oluşturmak;
• şantiyelerden atıkların uzaklaştırılması ve bertarafı yöntemlerini açıklamak;
• atıkların geçici depolama yerlerini belirtin.

Bu belge sadece tüm inşaat organizasyonları için değil, teknolojik süreçler sonucunda inşaat atığı üreten diğer işletmeler için de zorunludur. İşletmenin tescil edildiği yerde Doğa Yönetimi ve Çevre Koruma Komitesi tarafından geliştirilir ve onaylanır.

İnşaat çalışmalarının sonunda, aynı Doğa Yönetimi Komitesi'nde Teknolojik Yönetmelikler resmi olarak kapatılır. Aynı zamanda, başvuru sahibi, üretimin çevre üzerindeki olumsuz etkisi için devlet tarafından belirlenen vergi ödeme hesaplamalarını ve nesnenin kabul belgelerini sağlamalıdır.

2. Faal bir işletme için zorunlu bir belge, varsa arıtma tesislerinin işletilmesine ilişkin Teknolojik Düzenlemelerdir. Böyle bir düzenleme olmadan, kanalizasyon kanalizasyonlarına ve su şebekesine bağlanma konusunda çalışma yapılmasına izin verilmez. Atık su arıtma kurallarını tanımlar ve açıklar.

Atık su ve atık arıtma ekipmanı için pasaport belgeleri temelinde genel amaçlı teknolojik düzenlemeler geliştirilmektedir. Geliştirici veya müşteri tarafından düzenlenir, denetleyici makamlara kaydeder. Teknolojik denetim, kanalizasyon kirliliği risklerini en aza indirmek için işletmenin arıtma tesislerinin işleyişini kontrol eder.

Pilot tesisler için tek seferlik (deneysel) düzenlemeler ve mevcut tesislerde yürütülen deneysel çalışmalar hariç olmak üzere, kimyasal-teknolojik üretimi yapan kuruluş tarafından her türlü teknolojik düzenleme (kalıcı, geçici, tek seferlik, laboratuvar) geliştirilir. Kuruluş tarafından geliştirilmesi gereken üretim tesisleri - sürecin geliştiricisi ve kimyasal-teknolojik üretimi yürüten kuruluşla koordineli.

Ürünlerin üretimi için teknolojik düzenlemelerin bölümlerinin geliştirilmesinin eksiksizliği ve kalitesi ve uygulanmasının sağlanması üzerindeki kontrol, işletmenin teknolojik hizmetine aittir. Teknolojik bir hizmetin yokluğunda, sorumluluk kuruluşun başkanına aittir.

Teknolojik düzenlemelerin onaylanması

Teknolojik Düzenlemelerin onayı, yeniden düzenlenmesi, iptali ve uzatılması, kimyasal-teknolojik üretim operatörünün başkanının emriyle verilir.
Ayrıca kimyasal-teknolojik üretimi yapan kuruluşun başkanı her türlü teknolojik düzenlemeyi onaylar. FNP No. 631, bu yükümlülüklerin başka kuruluşlara devredilmesine izin vermemektedir.

Teknolojik düzenleme türleri:

FNP'nin "Kimyasal ve teknolojik endüstrilerin teknolojik düzenlemeleri için gereklilikler" 6. paragrafına göre, TR dört türe ayrılmıştır:

1. Kalıcı teknik düzenlemeler - halihazırda planlanan miktarda bitmiş ürüne izin veren mevcut kimyasal-teknolojik endüstriler için geliştirilmiştir. 10 yıldan fazla geçerli değildir.
Teknolojik yönetmeliğin onayı, yeniden düzenlenmesi, iptali ve uzatılması, kuruluş başkanının emriyle verilir.

2. Geçici (başlangıç) teknik düzenleme - işletme içindeki yeni üretimler için, mevcut kimyasal-teknolojik üretimler için, mevcut TR'de önemli değişiklikler yapıldığında, yeni teknolojiye sahip üretimler için geliştirilmiştir. Bir yıla kadar geçerlidir.

3. Bekar (deneyimli) teknik düzenlemeler - pilot ve pilot tesislerde (atölyelerde) bitmiş ürünlerin üretimi ve ayrıca mevcut endüstrilerde yürütülen pilot ve pilot çalışmalar için geliştirilmiştir. Geçerlilik - beş yıla kadar.

4. Laboratuvar (başlangıç ​​notları, üretim yöntemleri) teknik düzenlemeler - bitmiş ürün ve ürün üretmeyen laboratuvar, tezgah ve model kurulumları için geliştirilmiştir. Laboratuvar TR'ye göre yılda 1 tondan fazla olmayan bitmiş ürünler üretmesine izin verilir. Geçerlilik süresi, teknolojik düzenlemeleri onaylayan kişi tarafından belirlenir.

Kimyasal-teknolojik üretimin teknolojik düzenlemelerinin bileşimi (kalıcı, geçici, bir kerelik):

1. Üretimin genel özellikleri
2. Üretilen ürünlerin özellikleri
3. Hammadde, malzeme, yarı mamul ve enerji kaynaklarının özellikleri
4. Kimyasal-teknolojik süreç ve şemanın tanımı
5. malzeme dengesi
6. Ana hammadde, malzeme ve enerji kaynaklarının tüketim oranları
7. Üretim kontrolü ve süreç kontrolü
8. İşyerinde olası olaylar ve bunları ortadan kaldırmanın yolları
9. Güvenli üretim operasyonu
10. Zorunlu talimatların listesi
11. Teknolojik üretim şemaları
12. Çevre koruma ekipmanı dahil olmak üzere ana teknolojik ekipmanın (teknik cihazlar) özellikleri.

Laboratuvar teknik yönetmeliği aşağıdaki bölümleri içerir:

1. Kurulumun amacı.
2. Hammaddelerin, yarı mamul ürünlerin, bitmiş ürünlerin, atıkların, atık suların ve zararlı madde emisyonlarının toksik, yangın ve patlayıcı özelliklerini gösteren kısa bir açıklaması.
3. Teknolojik şemanın tanımı ve ekipmanın düzenlenmesi.
4. Enstrümantasyon ve otomasyon şemasının tanımı, kilitler ve güvenlik cihazları.
5. Güç kaynağı şemasının açıklaması.
6. güvenli çalışma için gereksinimler.
7. Çevre güvenliğini sağlamak için gereklilikler.
8. Teknolojik şemanın çizimleri.

Kimyasal-teknolojik üretimin teknolojik düzenlemelerinde değişiklikler

Üretim faaliyetlerini yürütme sürecinde işletmelerin, Madde XVIII FNP No. 631 ile izin verilen ve düzenlenen mevcut TR'yi değiştirmeleri (revize etmeleri) gerekebilir.

Gerçekleşen değişiklikler, bir bütün olarak tüm teknolojik sistemin performansını ve güvenliğini olumsuz etkilememelidir.

Teknolojik düzenlemelerde yapılan değişiklik ve ilavelerin geliştirilmesi, onaylanması ve onaylanması, teknolojik düzenlemelere yapılan değişiklik ve ilavelerin geliştirilmesi, onaylanması ve uygulamaya konulması için belirlenen şekilde, Ek 6 ve 7 No.lu Eklerde belirtilen kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Federal Normlar ve Kurallara göre onaylanmıştır. Sipariş No. 631.

FNP'nin "Kimyasal-teknolojik üretim için teknolojik düzenlemelere ilişkin gereklilikler" 81. paragrafına göre, onaylanmamış teknolojik düzenlemelere veya süresi dolan teknolojik düzenlemelere göre ürünlerin üretilmesi ve deneysel çalışmalar yapılması yasaktır.

Bu, kontrollü kalitede bir ürün üretmenin teknolojik sürecini, donanım tasarımını belirleyen fabrika hammaddelerini işleyen kimyasal, petrol rafinerileri ve yangın patlayıcı endüstrilerinin ana operasyonel belgesidir. Belge, üretimin çalışması için güvenli koşullar, çevresel hususlar ve personelin korunması için önlemler sağlar.

Yönetmelik, teknolojik bloklara bölünmüş teknolojik bir üretim şeması sağlar. Her blok için enerji seviyesi ve patlama kategorisi belirlenir.

Üretimin teknolojik düzenlemesi, hammaddelerin, katalizörlerin, enerji kaynaklarının, üretim atıklarının kalitesini ve tüketim oranlarını belirler; enstrümantasyon, otomatik kontrol sistemleri ve laboratuvarlar tarafından teknolojik parametrelerin kontrolü için normları ve prosedürü oluşturur.oryantal araştırma.

kimya için ortak teknolojik süreçler, teknolojik düzenlemeler malzemenin hesaplanmasını sağlar bilanço tablo ve grafik formlarda gerçekleştirilen sa. Malzeme dengesi verilere göre derlenirYeni bir üretimin proje dokümantasyonu veya mevcut üretimin önceki üretim yılının sonuçlarına dayanarakkimyasal ürünün yıllık tasarım kapasitesini ve hammadde, malzeme, atık tüketim oranlarını dikkate alarak işletme hakkında. Tablo, sürecin her bir teknolojik işlemi için gelir ve giderin hesaplanmasının sonuçlarını, yüzdesini ve nicelliğini göstermektedir.bileşenlerin bileşimi. Malzeme dengesinin grafik kısmında ekipman, ana ve yardımcı teknolojik üretim akışları sunulmaktadır.

Üretim sürecine bağlı olarak, aşağıdaki operasyonel belge türleri sağlanır:

• kalıcı teknolojik düzenlemeler (kaliteli bir ürünün piyasaya sürülmesini sağlayan yerleşik teknolojik süreçler için);
• geçici veya yeni başlayan teknolojik düzenlemeler (teknolojisi temelden değiştirilmiş yeni üretim veya üretim için);
• tek seferlik veya deneysel teknolojik düzenlemeler (pilot veya pilot tesisler, işletmeler veya mevcut bir işletmenin belirli deneysel çalışmaları için).

Üretimin teknolojik düzenlemesinin bileşimi, gelişimi için düzenleyici belgeler tarafından belirlenir ve doğrudan geliştirilmekte olduğu işletmenin endüstri üyeliğine bağlıdır.

Üretim için teknolojik düzenlemelerin geliştirilmesi

Üretim süreci yönetmeliklerine ilişkin değişikliklerin geliştirilmesi veya uygulanması, endüstriyel güvenlik alanında hizmet veren ve personelinde pratik deneyime ve ilgili niteliklere sahip çalışanlara sahip şirketlere emanet edilmelidir.
Yönetmelikler teknolojik üretim süreci proje belgelerine uygun olmalıdır.
Yönetmeliklerin değiştirilmesinin temeli, endüstriyel güvenlik uzmanlığının olumlu bir sonucu olan veya şehir planlama alanındaki uzmanlığın sonucuna sahip olan yeni geliştirilmiş proje dokümantasyonudur.
Teknolojik Üretim yönetmelikleri işletme başkanı tarafından onaylanır. Belgeye bir kayıt numarası atanır. Numaranın atanması, yönetmeliğin ilk kopyasının saklandığı kuruluşun üretim ve teknik servisi (veya endüstriyel güvenlik ve işçi koruma servisi) tarafından gerçekleştirilir. Düzenlemelerin çalışma kopyaları, işletme alt bölümünde saklanır ve kullanılır;teknolojik süreç doğrudan gerçekleştirilir.
İşletmenin teknolojik düzenlemeleri, kuruluşun baş metroloğu, endüstriyel güvenlik ve işgücü koruma hizmeti başkanı ve merkez laboratuvar başkanı ile koordine edilir.
İlk kalıcı yönetmelik (geçici olandan sonra geliştirilen), katalizör üretim yönetmeliği, temelden değiştirilen geçici üretim yönetmeliği ve tek seferlik üretim yönetmeliği, üretim teknolojisini geliştiren kuruluşla birlikte kararlaştırılmalıdır.
Teknolojik düzenlemelerin geliştirilmesinin maliyeti ve süresi, ilk verilerin analizinin sonuçlarına göre ayrı ayrı belirlenir ve yapılan işin miktarına bağlıdır.