Kalaylama için hangi metal kullanılır. Metal kalaylamanın amacı ve yöntemleri. Alkali elektrolitlerde metalin galvanik kalaylanması

Lehimleme, farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahip farklı metal ve alaşımlardan elementleri tek bir üründe birleştirmenize olanak tanır. Örneğin, lehimleme yöntemi, düşük karbonlu ve yüksek karbonlu çelikleri, dökme demir parçaları çelikle, sert alaşımları çelikle, vb. birleştirmek için kullanılabilir. Özellikle dikkat çekici olan, alüminyumdan ve alaşımlarından yapılmış parçaların lehimleme yoluyla birleştirilmesi olasılığıdır. . Sert alaşımlı plakaları tutuculara lehimleme yöntemi, kesici takımların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir ev atölyesinde, lehimleme, sabit, tek parça bağlantıların oluşumunun en erişilebilir şeklidir. Lehimleme sırasında, ısıtılan parçalar arasındaki boşluğa lehim adı verilen erimiş bir dolgu metali verilir. Birleştirilecek metallerden daha düşük bir erime noktasına sahip olan, parçaların yüzeyini ıslatan lehim, soğuduğunda ve katılaştığında onları birbirine bağlar. Lehimleme sürecinde, ana metal ve lehim, karşılıklı olarak birbiri içinde çözülür, ana parçanın tüm bölümünün gücü ile aynı (yüksek kaliteli lehimleme ile) eklemin yüksek mukavemetini sağlar.

Lehimleme işlemi kaynaktan farklıdır, çünkü birleştirilecek parçaların kenarları eritilmez, sadece lehimin erime sıcaklığına ısıtılır.

Lehim bağlantıları yapmak için ihtiyacınız olan: elektrikli veya dolaylı olarak ısıtılan bir havya, bir kaynak makinesi, lehim, akı.

Elektrikli havyanın gücü, birleştirilecek parçaların boyutuna, yapıldıkları malzemeye bağlıdır. Bu nedenle, küçük boyutlardaki bakır ürünleri lehimlemek için (örneğin, birkaç milimetre kare kesitli bir tel), 50-100 W'lık bir güç yeterlidir; elektronik cihazları lehimlerken, elektrikli bir havyanın gücü olmamalıdır. 40 W'tan fazla ve besleme voltajı 40 V'u geçmemelidir; büyük parçalar birkaç yüz watt güç gerektirir.

Kaynak makinesi dolaylı olarak ısıtılan havyayı ısıtmak ve lehimlenecek parçaları (geniş lehim alanı ile) ısıtmak için kullanılır. Bir kaynak makinesi yerine bir gaz brülörü kullanabilirsiniz - operasyonda daha üretken ve güvenilirdir.

En yaygın olarak kullanılan lehim alaşımları, erime noktası 180-280 °C olan kalay-kurşun alaşımlarıdır. Bu tür lehimlere bizmut, galyum, kadmiyum eklenirse, erime noktası 70-150 ° C olan düşük erime noktalı lehimler elde edilir. Bu lehimler, yarı iletken cihazların lehimlenmesiyle ilgilidir. Seramik-metal lehimlemede, dolgu partiküllerinin ve birleştirilecek yüzeylerin ıslanmasını sağlayan refrakter baz (dolgu maddesi) ve düşük erime noktalı bileşenlerden oluşan bir toz karışımı lehim olarak kullanılır. Satışta, lehim ve akının bir sembiyozu olan çubuk veya tel şeklinde alaşımlar da vardır.

Lehimleme işleminde akıların kullanılması, ısıtıldığında parçaların yüzeylerinde bir oksit filmi oluşumunu önleme yeteneklerine dayanır. Ayrıca lehimin yüzey gerilimini de azaltırlar. Akılar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: lehim erime sıcaklığı aralığında sabit bir kimyasal bileşim ve aktivitenin korunması (yani, bu sıcaklıkların etkisi altındaki akı bileşenlere ayrılmamalıdır), lehimli metal ve lehim ile kimyasal etkileşimin olmaması , akı ve oksit film arasındaki etkileşim ürünlerinin çıkarılması kolaylığı (yıkama veya buharlaşma), yüksek akışkanlık. Çeşitli metallerin lehimlenmesi, belirli bir akı kullanımı ile karakterize edilir: pirinç, gümüş, bakır ve demirden yapılmış parçaları lehimlerken, akı olarak çinko klorür kullanılır; kurşun ve kalay stearik asit gerektirir; sülfürik asit çinko için uygundur. Ancak evrensel lehimler de var: reçine ve lehim asidi.

Lehimleme ile bağlanması gereken parçalar uygun şekilde hazırlanmalıdır: kirden arındırılmış, bir dosya veya zımpara kağıdı ile çıkarılmış, havanın etkisi altında metal üzerinde oluşan oksit filmi, asitle (çelik - hidroklorik, bakır ve alaşımları - sülfürik, büyük nikel içeriğine sahip alaşımlar - nitrojen), benzine batırılmış bir çubukla yağdan arındırın ve ancak bundan sonra doğrudan lehimleme işlemine geçin.

Havyayı ısıtmanız gerekir. Isıtma, havya ucunu amonyak (katı) içine daldırarak kontrol edilir: amonyak tıslarsa ve ondan mavi duman gelirse, havyanın ısıtılması yeterlidir; Hiçbir koşulda havya aşırı ısınmamalıdır. Gerekirse, burnu ısıtma işlemi sırasında oluşan tartıdan bir dosya ile temizlenmeli, havyanın çalışan kısmını akı içine ve ardından lehimin içine batırın, böylece erimiş lehim damlacıkları lehimin ucunda kalsın. demir, parçaların yüzeylerini bir havya ile ısıtın ve kalaylayın (yani, ince bir tabaka erimiş lehimle kaplayın). Parçalar biraz soğuduktan sonra sıkıca birbirine bağlayın; lehim yerini tekrar bir havya ile ısıtın ve parçaların kenarları arasındaki boşluğu erimiş lehimle doldurun.

Büyük yüzeyleri lehimleme ile bağlamak gerekirse, biraz farklı davranırlar: lehimleme yerini ısıtıp kalayladıktan sonra, parçaların yüzeyleri arasındaki boşluk soğuk lehim parçalarıyla doldurulur ve aynı zamanda parçalar ısıtılır. ve lehim eritilir. Bu durumda, havya ucunun ve lehimleme yerinin akı ile periyodik olarak işlenmesi önerilir.

Havyayı aşırı ısıtmanın kabul edilemez olduğu zaten söylendi, ama neden? Gerçek şu ki, aşırı ısınmış bir havya, erimiş lehim damlacıklarını iyi tutmaz, ancak asıl şey bu değildir. Çok yüksek sıcaklıklarda lehim oksitlenebilir ve bağlantı noktası kırılgan hale gelir. Ve yarı iletken cihazları lehimlerken, havyanın aşırı ısınması elektrik arızalarına neden olabilir ve cihazlar arızalanır (bu nedenle elektronik cihazları lehimlerken yumuşak lehimler kullanılır ve ısıtılmış bir havyanın lehim noktası üzerindeki etkisi sınırlıdır. 3-5 saniye).

Lehimleme bölgesi tamamen soğuduğunda, flux kalıntılarından temizlenir. Dikişin dışbükey olduğu ortaya çıktıysa, düzleştirilebilir (örneğin bir dosya ile).

Lehimlemenin kalitesi şu şekilde kontrol edilir: harici muayene ile - lehimlenmemiş yerleri tespit etmek için, lehim yerinde bükülerek - çatlaklara izin verilmez (dayanım testi); lehimli kaplar su ile doldurularak sızdırmazlık açısından kontrol edilir - sızıntı olmamalıdır.

Sert lehim - 0,5-0,7 mm kalınlığında bakır-çinko plakalar veya 1-1.2 mm çapında çubuklar veya 1: 2 oranında borakslı bakır-çinko lehim talaşı karışımı kullanan lehimleme yöntemleri vardır. Bu durumda havya kullanılmaz.

İlk iki yöntem, plaka veya çubuk lehim kullanımına dayanmaktadır. Parçaları sert lehimleme için hazırlamak, parçaları yumuşak lehimleme için hazırlamaya benzer.

Daha sonra lehim parçaları lehimleme yerine bindirilir ve lehimle birlikte lehimlenecek parçalar ince bir örgü çeliği veya nikrom tel (0,5-0,6 mm çapında) ile bükülür. Lehim yeri boraks serpilir ve eriyene kadar ısıtılır. Lehim erimemişse, lehimleme yeri ikinci kez (ilk kısmı çıkarmadan) kahverengi serpilir ve lehim eriyene kadar ısıtılır, bu da lehimlenen parçalar arasındaki boşluğu doldurur.

İkinci yöntemde, lehimleme yeri sıcak (lehim parçaları olmadan) ısıtılır, boraks serpilir ve bir lehim çubuğu getirilir (sürekli ısıtma): lehim erir ve parçalar arasındaki boşluğu doldurur.

Başka bir lehimleme yöntemi, bir toz karışımının lehim olarak kullanılmasına dayanır: hazırlanan parçalar lehimleme yerinde (lehimsiz) kırmızı-sıcak ısıtılır, boraks ve lehim talaşı karışımı serpilir ve karışıma kadar ısıtmaya devam edilir. erir.

Önerilen üç yöntemden herhangi biri ile lehimlendikten sonra, lehimlenen kısımlar soğutulur ve lehimleme yeri boraks, lehim ve bağlayıcı tel kalıntılarından temizlenir. Lehimleme kalitesi görsel olarak kontrol edilir: lehimlenmemiş yerleri ve gücü tespit etmek için lehimlenen parçalar büyük bir nesneye hafifçe vurulur - düşük kaliteli lehimleme ile dikişte bir bükülme oluşur.

Lehim bağlantı çeşitleri, Şek. 53.

Pirinç. 53. Lehim bağlantılarının tasarımları: a - örtüşme; b - iki örtüşme ile; içinde - uçtan uca; g - eğik dikiş; d - iki örtüşme ile uçtan uca; e - Boğa'da.

Çoğu durumda, parçalar önce kalaylanır, bu da sonraki lehimlemeyi kolaylaştırır. Kalaylama işleminin şeması, Şek. 54.

Pirinç. 54. Havya ile kalaylama şeması: 1 - havya; 2 - ana metal; 3 - lehimin baz metal ile füzyon bölgesi; 4 - akı; 5 - yüzey akı tabakası; 6 - çözünmüş oksit; 7 - akı çiftleri; 8 - lehim.

Bununla birlikte, kalaylama sadece lehimleme aşamalarından biri olarak değil, aynı zamanda metal bir ürünün tüm yüzeyinin dekoratif ve ek performans nitelikleri kazandırmak için ince bir kalay tabakası ile kaplandığı bağımsız bir işlem olarak da kullanılabilir.

Bu durumda, kaplama malzemesine lehim değil, yarı lehim denir. Çoğu zaman kalay ile kalaylanırlar, ancak paradan tasarruf etmek için yarım güne kurşun eklenebilir (beş parça kalay için en fazla üç parça kurşun). Kalay içine %5 bizmut veya nikel eklenmesi, kalaylı yüzeylere güzel bir parlaklık verir. Ve aynı miktarda demirin yarım güne girmesi onu daha dayanıklı hale getirir.

Mutfak eşyaları (tabaklar) sadece saf kalay yarısı ile kalaylanabilir, buna çeşitli metallerin eklenmesi sağlığa zararlıdır!

Yarım gün, sadece tamamen temiz ve yağsız yüzeylerde iyi ve sıkı bir şekilde uzanır, bu nedenle, kalaylamadan önce, ürün mekanik olarak (bir eğe, kazıyıcı, zımpara kağıdı ile homojen bir metalik parlaklığa kadar) veya kimyasal olarak iyice temizlenmelidir - ürünü tutun 1-2 dakika kaynayan %10 kostik soda çözeltisinde ve ardından yüzeyi %25 hidroklorik asit çözeltisiyle aşındırın. Temizlik sonunda (yöntemden bağımsız olarak) yüzeyler su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama işleminin kendisi sürtünme, daldırma veya galvanizleme ile gerçekleştirilebilir (bu tür kalaylama özel ekipman kullanımını gerektirir, bu nedenle evde galvanik kalaylama genellikle yapılmaz).

Sürtünme yöntemi aşağıdaki gibidir: hazırlanan yüzey bir çinko klorür çözeltisi ile kaplanır, amonyak tozu serpilir ve kalay erime noktasına kadar ısıtılır.

Daha sonra ürünün yüzeyine bir teneke çubuk tutturmalı, kalayı yüzeye dağıtmalı ve düzgün bir tabaka oluşana kadar temiz bir çeki ile öğütmelisiniz. Kalaylanmamış yerleri yeniden yağlayın. Kanvas eldivenlerde çalışma yapılmalıdır.

Daldırma kalaylama yönteminde, kalay bir potada eritilir, hazırlanan parça maşa veya pense ile tutulur, 1 dakika çinko klorür çözeltisine daldırılır ve ardından 3-5 dakika erimiş kalay içinde tutulur. Parça kalıptan çıkarılır ve kalıbın fazlası kuvvetli çalkalanarak alınır. Kalaylamadan sonra ürün soğutulmalı ve su ile durulanmalıdır.

Kitaptan: Korshever N. G. Metalwork

Kalaylama, metal ürünlerin yüzeylerinin kalay veya kalay bazlı bir alaşım olan ince bir lehim tabakası ile kaplanması işlemidir. Ürünlerin yüzeyinde oluşan ince bir kalay tabakası veya kalay bazlı bir alaşıma genellikle yarı pişmiş denir.

Kalaylama, radyo mühendisliği, elektrik mühendisliği, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli metal ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıdaların pişirilmesinde ve saklanmasında kullanılan ürünler (tencere, kova, leğen, süt kutuları, kutular, pastörizasyon aparatları, seperatör aksamları vb.) kalaylama işlemine tabi tutulur. Kalaylama işlemi, babbitt ile rulmanları dökmeden önce, ürünleri lehimlemeden ve dikişli ürünler üretmeden önce yapılan bir hazırlık işlemidir.

Kalaylama için ana koşul, ürünlerin yüzeyinin sürekli ve geçirimsiz bir kalay tabakası veya kalay bazlı bir alaşımla kaplanmasıdır. Kalay, metalin korozyona karşı iyi bir koruyucusudur: Ürünlerin yüzeyini kaplayan kalay tabakası zarar görür.

Kalaylı ürünler deformasyona, bükülmeye ve bükülmeye iyi bir hasar göstermeden dayanır.

Kalaylama esas olarak iki yöntemle gerçekleştirilir: sıcak ve galvanik.

Sıcak kalaylama iki şekilde gerçekleştirilir: ovalama ve daldırma. Bu iki sıcak kalaylama yöntemi, şimdiye kadar kullanılan en eski ve yaygın yöntemlerdir. Sıcak kalaylama kullanımı, elektrik akımı, özel banyolar ve elektrolit çözeltileri olmadan yapmanızı sağlar.

Sıcak kalaylamanın önemli dezavantajlarından biri, kalaylama sırasında tek tip gözeneksiz bir metal tabakası elde etmenin zorluğu ve hatta bazen imkansızlığıdır.

Sıcak kalay tabakasının kalınlığı genellikle çok büyük sınırlar içinde değişir. Derin kabartmalı düzensiz şekilli ürünler düzensiz bir şekilde kaplanır, tek tek yüzey alanlarının kaplama kalınlığındaki fark önemli olabilir. Sonuç olarak, çeşitli ürün çeşitlerini kaplamak için tüketilen kalay miktarı çok fazladır, ayrıca önemli bir kalay israfı elde edilir. Sıcak kalaylamanın dezavantajları ayrıca erimiş metali kirleten safsızlıkları gidermenin zorluğunu da içerir.

Katmanın düzensiz kalınlığı nedeniyle, yüzeyin belirli bölgelerinde kalınlaşma ve sarkma oluşumu, dar delikli, ince kesimli vb. ürünlerin sıcak kalaylanması çok zordur ve çoğu zaman tamamen imkansızdır.

Sıcak kalaylama, iç haddelenmiş dikişlere sahip ürünlerin (kovalar, lavabolar, teneke kutular vb.) imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda, erimiş kalay, deliklerin doldurulması ve dikişlerin gün batımı, lehimleme rolünü yerine getirir ve ürünlerin tam sızdırmazlığını garanti eder.

Galvanik kalaylama iki şekilde gerçekleştirilir: asidik elektrolitlerde ve alkali elektrolitlerde.

Galvanik kalaylama, kaplamanın ana metale veya kalay bazlı alaşıma yüksek yapışma mukavemeti sağladığı için yaygın olarak kullanılmaktadır, karmaşık şekilli ürünlerde bile tek tip ve belirtilen herhangi bir kaplama kalınlığı elde etmenize ve ayrıca düşük gözenekliliğe sahip olmasına izin verir. kaplama. Karmaşık şekilli ürünleri kaplamak için kullanılan alkali elektrolitler, büyük bir saçılma ve örtme gücüne sahiptir.

Galvanik kalaylama, kalay veya kalay bazlı alaşımlar açısından sıcak kalaylamaya göre daha ekonomiktir. Galvanik kalaylamanın dezavantajları şunları içerir: özel bir cihazın banyolarının kullanılması ve daha yüksek bir işçi kalifikasyonu. Ek olarak, alkali elektrolitlerde galvanik kalaylamanın dezavantajları arasında bir elektrolit hazırlamanın zorluğu ve banyo ve anotların sürekli izlenmesini ve bakımını gerektiren çözelti bileşiminin kararsızlığı yer alır.

kalaylama

İle kategori:

Lehimleme

kalaylama

Metal ürünlerin yüzeylerinin, ürünlerin amacına uygun (kalay, kalay-kurşun alaşımı vb.) ince bir alaşım tabakası ile kaplanmasına kalaylama denir ve uygulanan tabaka yarı serttir.

Kalaylama, kural olarak, lehimleme için parçaların hazırlanmasında ve ayrıca ürünleri korozyon ve oksidasyondan korumak için kullanılır.

Kalaylama, rulmanları babbitt ile doldurmak için bir hazırlık işlemidir.

Yarı pişmiş lehim ile aynı şekilde hazırlanır. Kalay ve kalay bazlı alaşımlar yarım gün olarak kullanılmaktadır.

Metal ürünleri pastan korumak için kalaylamak için kurşun ve çinko ile kalay alaşımları kullanılır. Kalay-bizmut alaşımlarından (%90 -%10) güzel bir beyaz ve parlak yarı demir, kalaylama sanatı ürünleri için elde edilir.

Puding işlemi yüzeyin hazırlanması, cilanın hazırlanması ve yüzeye uygulanmasından oluşur.

Yüzeyin kalaylama için hazırlanması, ürün gereksinimlerine ve kalay uygulama yöntemine bağlıdır. Kalayla kaplamadan önce, yüzey bir fırça ile işlenir, zımparalanır ve yağdan arındırılır, dağlanır.

Fırçalar genellikle yüzeyleri işler; kireçle kaplı veya çok kirli. Ürünler hazırlanmadan önce temiz su ile yıkanır ve işleme sırasında işlemi hızlandırmak için ince kum, pomza ve kireç kullanılır.

Ürünler üzerindeki düzensizlikler, aşındırıcı çarklar ve cidarlar ile zımparalanarak giderilir.

Ürün yüzeylerinin kimyasal olarak yağdan arındırılması, sulu bir kostik soda çözeltisi (1 litre su başına 10 g soda) içinde gerçekleştirilir. Çözelti metal bir kaba dökülür ve kaynama noktasına kadar ısıtılır. Daha sonra parça 10-15 dakika ısıtılmış çözeltiye daldırılır, çıkarılır, temiz yıkanır, birkaç kez ılık su ile değiştirilir ve kurutulur. İyi yağlanmış bir yüzeyde saf su damlaları yayılır.

Viyana kireci ile yağlı maddeler uzaklaştırılır. Mineral yağlar benzin, gazyağı ve diğer çözücülerle uzaklaştırılır. Bakır, pirinç ve çelik ürünler %20-30 ısıtılmış sülfürik asit solüsyonunda 20-23 dakika dağlanır.

Kalaylama iki şekilde gerçekleştirilir: yarı ahşabın (küçük ürünler) içine daldırılarak ve ovalanarak (büyük ürünler).

Daldırma ile kalaylama, temiz bir metal kapta gerçekleştirilir, burada kalay serilir ve eritilir, oksidasyondan korumak için yüzeye küçük kömür parçaları dökülür. Yavaş yavaş erimiş yarım gün içine daldırılan ürünler, ısınana kadar içinde tutulur, daha sonra hızlıca çalkalanarak çıkarılır. Fazla poluda, toz amonyak serpilmiş kıtık ile silinerek çıkarılır. Daha sonra ürün suda yıkanır ve talaşta kurutulur.

Sürtünme kalaylama, önce saç fırçası veya çeki ile temizlenen alana çinko klorür uygulanarak gerçekleştirilir. Daha sonra ürünün yüzeyi, çubuktan uygulanan yarım günlük erime sıcaklığına eşit olarak ısıtılır. Kıvrımı toz amonyak serperek, ısıtılmış yüzeyi çekmeyle ovalayın, böylece yarım gün eşit olarak dağıtılır. Bundan sonra ısınırlar ve aynı sırayla başka yerlere hizmet ederler. Kalaylama sonunda soğutulan ürün nemli kum ile silinir, su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama, bir parçanın (ürün) yüzeyinin ince bir erimiş kalay tabakası veya kalay-kurşun-kurşun alaşımları (lehim) ile kaplanması işlemidir. Kalay veya alaşımının metal yüzeyine uygulanan kısmı bir yarı ark oluşturur.

Metal ürünlerin kalaylanması, paslanmadan (korozyondan) korunmak, parçaların yüzeylerini yumuşak lehimlerle lehimlemeye hazırlamak veya babbitt ile yatakları dökmeden önce gerçekleştirilir. Örneğin bakırdan, özellikle gıda kazanlarından yapılan ürünler oksitlenir, yeşil bir filmle kaplanır; bu tür yemeklerden elde edilen yiyecekler, zehirli oksitler içerdiğinden tüketim için uygun değildir. Kalay ise oksidasyona uğramaz, bu nedenle konserve kaplarını, çatal bıçak takımlarını, mutfak gereçlerini ve gıda ürünlerinin depolanması, hazırlanması ve taşınması ile ilgili diğer ürünleri korozyona karşı korumak için uzun süredir kullanılmaktadır. Kalay ayrıca, telsiz ekipmanının kontaklarını ve parçalarını oksidasyondan, kabloları elektriksel olarak yalıtkan kauçuk vb. katmanındaki kükürtün etkisinden korumak için kullanılır. Kalay kaplamalar son derece plastiktir ve haddeleme, damgalama ve çekme işlemlerine kolayca dayanır. Kalaylamaya maruz kalan parçalar kolayca lehimlenir.

Yarı-katı ve akı seçimi. Gıda kazanlarının ve mutfak eşyalarının kalaylanması için sadece 01 ve 02 kalite saf teneke kullanılır.Özellikle, teneke kutular %99,9 saf kalay ve %0,1'den fazla olmayan safsızlık içeren 01 kalite teneke ile kalaylanır. %99,5 kalay içeriğine ve %0,5'ten fazla olmayan kirliliklere sahip 02 sınıfı, mutfak eşyaları ve pişirme kazanlarının kalaylanması için kullanılır. Sanat ürünlerini kalaylamak için, %90 kalay ve %10 bizmut içeren bir alaşımdan oluşan beyaz, parlak bir kalay kullanırlar. Beş kısım kalay ve üç kısım kurşundan oluşan bir alaşım, kritik olmayan parçalar için yarım olarak kullanılabilir. Bazı durumlarda kalaylama, kalay-kurşun lehimlerle yapılır.

Oksit filmin yüzeyden yağdan arındırılması ve uzaklaştırılması, sulu bir hidroklorik veya sülfürik asit çözeltisi içinde dağlama ile gerçekleştirilir. Parçanın temizlenmiş yüzeyini oksidasyondan korumak için çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve üstüne amonyak tozu serpilir.

Kalaylama yöntemleri. Yarım gün sıcak ve galvanik veya kontakt çökeltme ile uygulanabilir. Sıcak kalaylama yöntemi iki şekilde gerçekleştirilir: parçayı erimiş yarı metal içeren bir banyoya daldırarak veya yarı metali 220-250 ° C'ye önceden ısıtılmış bir yüzeye sürterek.

Olo8a asidik veya alkali elektrolitlerden çökeltilebilir. Asidik elektrolitlerin bileşimi, örneğin, kalay sülfat 40-50 g / l, sülfürik asit 50-80 g / l, sodyum sülfat 50 g / l, teknik fenol (ham karbolik asit) veya kresol 2-10 g gibi çeşitli elementleri içerir. / l, marangoz tutkalı 2-3 g/l vb. Banyonun çalışma sıcaklığı 15-25 °C arasında tutulmalıdır.

Metal işleme pratiğinde, çoğu zaman parçaların (ürünlerin) daldırma veya öğütme yoluyla kalaylanması gerekir. Sıcak kalaylama, basitliği ve uygulama kolaylığı nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve bazı durumlarda elektrolitik kalaylama yönteminin yerini almaktadır.

Sıcak kalaylama işlemi, parça yüzeyinin hazırlanması ve yarı iş, kalaylama ve kalaylanmış yüzeyin son işlenmesinden (kurutma, cilalama vb.) oluşur.

Yüzeyin kalaylama için hazırlanması, kalaylanan metal ile kalayın eşit ve dayanıklı bir şekilde bağlanmasını önleyen kir, yağ ve oksitlerden tamamen temizlenmesiyle başlar. Mekanik ve kimyasal temizleme yöntemlerini uygulayın.

Mekanik yöntem, parça yüzeyinin sıyırıcılar, dosyalar, aşındırıcı kaplamalar, mekanize fırçalar vb.

Kimyasal hazırlama yöntemi, metal yüzeyi asitlerle aşındırmaya indirgenmiştir. Çelik, bakır, pirinçten yapılmış parçaların yüzeyleri çoğunlukla 15-25 dakika boyunca% 20-30 sulu sülfürik asit çözeltisi ile işlenir. Bakır ve pirinç parçalar %10 sülfürik asit, %5 potasyum krom piki ve %85 su içeren bir çözelti ile dağlanabilir. Dağlama banyolarda gerçekleştirilir - cam, metal, emaye vb. Parçaların yüzeylerinin bu tür bir çözeltide dağlanması sırasında maruz kalma 1.5-2 dakikadır. Kalaylama için hazırlık, parçanın akan suda iyice durulanması, yüzeyin ıslak kumla temizlenmesi, sıcak suda son durulama, ovalama ve kurutma ile sona erer. Temizlenen yüzeyi oksidasyondan korumak için çinko klorür çözeltisi ile yağlanır ve üstüne amonyak tozu serpilir.

Kalaylama teknikleri. Erimiş bir yarı ahşabın içine daldırma yöntemiyle kalaylama, kalaylama için hazırlanan parçanın önce bir çinko klorür çözeltisi ile bir banyoya daldırılması, daha sonra pense, pense veya özel kancalar yardımıyla parçanın parçalanmasından oluşur. banyodan çıkarılır ve yüzeyden çinko klorür çıkarılmadan yarım gün erimiş banyoya daldırılır ve içinde 2-3 dakika tutulur. Bundan sonra, kalaylı kısım banyodan çıkarılır ve fazla kalayı çıkarmak için hemen çalkalanır. Parça hala sıcakken, homojen, gözeneksiz ve pürüzsüz bir yarı derin tabaka elde etmek için kıtık ve amonyak ile hızlı bir şekilde silinir. Soğuduktan sonra parça suda yıkanır ve kurutulur. Talaşta kurutmak iyi sonuç verir.

Özel bir örnek kullanarak daldırma yöntemiyle kalaylama sürecini izleyelim. Her biri 2 litre kapasiteli üç metal tankın dış ve iç yüzeylerini ışınlamanız gerektiğini varsayalım. İş, sırayla dört geçişte (aşamada) yapılmalıdır.

İlk geçiş, tankları temizlemek ve yağdan arındırmak için %10'luk bir kostik soda çözeltisi hazırlamaktır. Çözeltiyi 70-80 °C'ye ısıtın. Ardından tankları dönüşümlü olarak veya birlikte yağdan arındırma banyosuna daldırın ve tankların kirlilik derecesine bağlı olarak 15-20 dakika bu banyoda bekletin, ardından iyice durulayın ve bir ısı kaynağı üzerinde kurutun.

İkinci adım, tenekeyi küçük parçalara ayırmak, bir banyoya daldırmak ve eriyene kadar ısıtmaktır.

Üçüncü geçiş, %5-7'lik bir hidroklorik asit çözeltisi yapmak ve onu 35-40 ° C'ye ısıtmak, ardından tankları banyoya daldırmak ve 30-40 dakika içinde ıslatmaktır. Dağlama işleminden sonra, tanklar akan suda iyice durulanır ve kurutulur.

Dördüncü geçiş, bir akı (%25 çinko klorür çözeltisi) hazırlamak ve tankları buna daldırmaktır. Daha sonra bunları teker teker çinko klorür banyosundan çıkarın ve yavaş yavaş erimiş kalay banyosuna daldırın. 2-3 dk sonra. tankları banyodan çıkarın, çabucak sallayın ve fazla tenekeyi çıkarmak ve eşit ve pürüzsüz, gözeneksiz bir cila tabakası elde etmek için amonyak tozu serpilmiş kıtık ile silin. Bundan sonra, tankları akan suda durulayın ve talaşta kurutun.

Sürtünerek kalaylama yapılırken, kalaylama için hazırlanan parçanın yüzeyi bir çinko klorür çözeltisi ile yağlanır, daha sonra amonyak serpilir ve bir üflemeli alevle veya bir kömür fırınında eşit şekilde ısıtılır. Çinko klorür kaynamaya başlayınca parçanın yüzeyine küçük parçalar veya toz halinde kalay sürülür. Parçanın ısıtılmış yüzeyi ile temas eden yarı erimeye başlayacaktır; hemen amonyak tozu serpilmiş bir kanvas bezle veya yedekte ovulur. Zemini hızlı bir şekilde ovalamanız, kaplanacak yüzeyin bir alanından diğerine yavaş yavaş hareket etmeniz gerekir.

Kalaylama sürecinde, aşırı ısındığında yarım kabuk yandığından, parçanın ısınmasını dikkatlice izlemek gerekir. Aşırı ısınma belirtisi, yarının yüzeyinde mavimsi bir renk tonu görünümüdür. Kalaylı yüzeyler ıslak kumla silinmeli, temiz su ile iyice durulanmalı, kurutulmalı ve gerekirse yumuşak bir bez veya flanel ile parlatılmalıdır. Kalaylamada kusurlu yerler bulunursa (yapışmayan yarım cevher, gözeneklilik vb.), tekrar temizlenmeli, asitle temizlenmeli ve daldırma veya öğütme yoluyla tekrar kalaylanmalıdır. Yüzey kaplama için ne kadar iyi hazırlanırsa, zeminin o kadar düzgün uzanacağı ve tabakanın o kadar güçlü olacağı unutulmamalıdır.

Lehimlemenin teknolojik işlemlerini tanımlarken, kalaylamadan bahsedildi - metal parçaların ince bir lehim tabakası ile kaplanması.

Bununla birlikte, kalaylama sadece lehimleme aşamalarından biri olarak değil, aynı zamanda metal bir ürünün tüm yüzeyinin dekoratif ve ek performans nitelikleri kazandırmak için ince bir kalay tabakası ile kaplandığı bağımsız bir işlem olarak da kullanılabilir. Bu durumda, kaplama malzemesine lehim değil, yarı lehim denir. Çoğu zaman kalay ile kalaylanırlar, ancak paradan tasarruf etmek için yarım güne kurşun eklenebilir (beş parça kalay için en fazla üç parça kurşun). Kalay içine %5 bizmut veya nikel eklemek, kalaylı yüzeylere güzel bir parlaklık verir. Ve aynı miktarda demirin yarım güne girmesi onu daha dayanıklı hale getirir.

Mutfak eşyaları (tabaklar) sadece saf kalay yarısı ile kalaylanabilir, buna çeşitli metallerin eklenmesi sağlığa zararlıdır!

Yarım gün, yalnızca tamamen temiz ve yağsız yüzeylerde iyi ve sıkı bir şekilde uzanır, bu nedenle, kalaylamadan önce, ürün mekanik olarak - bir eğe, kazıyıcı, zımpara kağıdı ile homojen bir metalik parlaklığa kadar veya kimyasal olarak - ürünü tamamen temizlenmelidir. kaynayan %10 kostik soda solüsyonunda 1-2 dakika beklettikten sonra %25 hidroklorik asit solüsyonu ile yüzeyi aşındırın.Temizleme sonunda (yöntemden bağımsız olarak) yüzeyler su ile yıkanır ve kurutulur.

Kalaylama işleminin kendisi sürtünme, daldırma veya galvanizleme yoluyla gerçekleştirilebilir (bu tür kalaylama özel ekipman kullanımını gerektirir, bu nedenle evde galvanik kalaylama genellikle yapılmaz).

Sürtünme yöntemi aşağıdakilerden oluşur, hazırlanan yüzey bir çinko klorür çözeltisi ile kaplanır, amonyak tozu serpilir ve kalay erime noktasına kadar ısıtılır.

kalaylama , metal ürünlerin (demir, bakır, pirinç) yüzeyine daha güzel bir görünüm kazandırmak veya onları korozyondan korumak için saf veya kurşun içeren kalay mekanik olarak uygulama yöntemi. L. işlemi, işlenen ürünün niteliğine ve derecesine bağlı olarak farklı şekilde ilerler. L. ile çalışmanın ana aşamaları aşağıdaki noktalardan oluşur: Yarım gün için tasarlanan ürünler önce iyice temizlenir ve tuz veya sülfürik asit ile yağdan arındırılır ve daha sonra yüzeylerinden kazıyarak bir pas tabakası çıkarılır; daha sonra ürünler erimiş yağa indirilir ve daha sonra erimiş kalaya veya kalay ve kurşun karışımına daldırılır. Ürünlerin ön işleminde de sıklıkla kullanılan fazla kalay ve çinko klorürü gidermek için erimiş metalden çıkarılan nesneler fırçalarla manuel olarak temizlenir. tretnik - yaklaşık 2/3 kurşun içeren bir alaşım. Bu yöntemle, nesne ya bir kaynak makinesi ile önceden ısıtılır ya da daha sık olarak mangallar veya demir ocaklar üzerinde ateşe verilir ve daha sonra elinde bir tretnik çubuğu tutan tamirci onu ürünün yüzeyi üzerine çeker. Bu şekilde çeşitli tank ve kaplar genellikle kalaylanır (su, benzin, asitler vb. için) - Demir saclar özel bir şekilde kalaylanır; erimiş kalay, çinko klorür, yağ gibi farklı katmanlardan sırayla geçtikleri oluklar ve silindirlerle donatılmış özel makinelerden geçirilirler; yarım günün sonunda tabakalar kepek veya un ile parlatılır. L. to - t'de uygulama, onlarla çalışma sırasında asit buharlarının oluşumuna, çavdar, odanın havasına girmesine neden olur, gözlerin mukoza zarının güçlü tahrişinde ifade edilen işçiler üzerinde zararlı etki yapar ve solunum yolları ve ayrıca akciğerlerin yenilgisinde ( iltihap) ve diş çürümesi. Belirgin fenomenlerle daha ciddi sonuçlar prof. - t'ye uygulanması durumunda zehirlenme meydana gelebilir. arsenik içeren (kamara yöntemiyle elde edilen sülfürik asit). Burada, to-t'nin metaller üzerindeki etkisinden, arsenik hidrojen oluşumu ve işçilerde bu zehirli gazla zehirlenme karakteristiği olan semptomların ortaya çıkması mümkündür. Ürünlerin pas, kesim, kum ile ön temizliği sıklıkla kullanılır ve ayrıca L.'den sonra fazla metalin nesnenin yüzeyinden çıkarılması, silikat ve metal tozu, özellikle demir oksit oluşumuna katkıda bulunur. Bu maddelerin üretilmesinin bir sonucu olarak bu maddelerin akciğerlerde birikintilerinin ayrı vakaları (Etiket 1) tanımlanmıştır. En ciddi ve önemli prof. tamirci mesleğinin doğasında var olan zararlılık, L'de kurşun kullanımıdır. Yiyecek ve içme suyunu pişirmek ve depolamak için kullanılan kaplar dışında, kalaylama sırasında kurşun kullanımı yasalarla sınırlıdır [Sovyet'e göre (Bull. NKZdr, No. 24, 1927) ve Alman yasaları, kalaydaki içeriği% 1'i geçmemelidir], diğer tüm ürünlerin öğleden sonra kurşun kullanımı çok yaygınlaştı. L. için kullanılan metal karışımındaki kurşun içeriği %14 (babit) ile %65 (tretnik) arasında değişir ve L. işleminin bir varyasyonu olan kurşun kaplama sırasında nesneler saf kurşuna daldırılır. Kalaylama, kurşun kullanımı nedeniyle, soğutulduğunda çok ince toz parçacıklarına (0,5'ten az) dönüşen kurşun buharlarının oluşabileceği sıcak iş anlamına gelir. /G), emildikleri ve çok kısa sürede kan dolaşımına girdikleri akciğerlerin en derin kısımlarına nüfuz etme yeteneğine sahip. Bu, işçilerde kurşun zehirlenmesinin ortaya çıkmasının doğrudan nedenidir. Son zamanlarda Froboese, L.'ye benzer işlemlerde (lehimleme, kurşun kaplama vb.) kurşunun havaya sadece gözle görülebilen toz veya buhar şeklinde değil, aynı zamanda özel bir madde şeklinde de salındığını tespit etmiştir. kurşun oksit olan kolloidal durum. Çalışma odasının havasındaki kolloid formundaki kurşun içeriği, bu havayı teneffüs eden kişiler için özellikle ciddi bir tehlike oluşturmalıdır, çünkü bu koşullar altında, içinde dağıtılan tüm kurşun, çok yüksek bir dağılım durumunda olduğundan, solunum organları tarafından tamamen emilir. Görünüşe göre, bu çalışmalar sırasında kurşun tozu konsantrasyonunun önemsiz olduğu ortaya çıkmasına rağmen, tamirciler arasında gözlemlenen nispeten sık kurşun zehirlenmesi vakalarının nedeni budur - 1 başına 0.07-0.09 yanma m3- Kurşun solumaya ek olarak, tamircilerin doğrudan çalışması gerekir b. veya m., farklı çalışma koşullarına bağlı olarak dalgalanan ve bazı durumlarda 20'den fazla veren kurşun ile ellerinde oldukça önemli bir kontaminasyona sahip oldukları için sürekli olarak kurşunla temas eder. mg el yıkamada kurşun. Tamircilerin ellerinin bu şekilde kirlenmesi, iş sırasında yağ kullanan bir tamircinin zengin bir şekilde yağlanan elleri olan yağ ile karıştırılmasının, yağ asitleri ile kolayca çözünen bir bileşik oluşturabilmesi anlamında bazı tehlikeler oluşturabilir. cilt tarafından hızla emilebilir (Flury), bu da tamircilerde kurşun zehirlenmesi riskini artırabilir. L. ile çalışmanın tehlikeleriyle mücadele için alınacak önlemler temel olarak aşağıdaki gibi olmalıdır. Mümkün olan her yerde, L. için kullanılan metal karışımından kurşunu tamamen ortadan kaldırmak veya en azından içeriğini minimuma indirmek gereklidir. Bu işlerde sadece size, tamamen arsenik içermeyen ürünlerin kullanımına izin verilmelidir. Oluşumu ve havaya bırakılması ile birlikte işlemler sırasında toz emme için, yerel toz giderici havalandırma cihazlarının düzenlenmesi gerekir. Ürünlerin ısıtılması, işlenmesi - buna ve L. işlemine yalnızca bu işler için özel olarak uyarlanmış ve uygun havalandırma tesisatı ile donatılmış odalarda izin verilmelidir. Ek olarak, işçiler kurşun zehirlenmesi tehlikesiyle bağlantılı diğer işler için tavsiye edilen genel kişisel hijyen kurallarına da uymalıdır (bkz. Öncülük etmek).Aydınlatılmış.--santimetre. Aydınlatılmış. sanata. Öncülük etmek. D. Kağan.

Muhtemelen fark etmişsinizdir, iki iletken birbirine bağlandığında uzun çalışma sırasında ısınmaya başlar. Bu, özellikle geçen akımın gücü arttığında fark edilir. Bu fenomen, iletkenler arasında teması kesen bir oksit filmi oluştuğunda meydana gelir. Teller arasındaki yetersiz temas, ısınmalarına neden olur. Uzun ve güvenilir bir temas sağlamak için tellerin kalaylanması işlemi kullanılır.

Bir havya nasıl kalaylanır: özellikler

Kalaylama, metal ürünlerin ince bir kalay tabakasıyla kaplanması anlamına gelir, bu da metal yüzeylerin oksidasyon sürecini engeller. Ancak havyanın bakımını hesaba katarsak, süreç biraz farklıdır.

Adım adım havya kalaylama:

• Yüzey hazırlığı;
• kalaylama.

Havyayı ışınlamadan önce çalışma yüzeyini hazırlamak gerekir. Öncelikle havya yepyeni ise cihazın ucunu keskinleştirmeniz gerekir. Bunu doğru bir şekilde yapabilmek için havyanın hangi işlemlerde kullanılacağını göz önünde bulundurmalısınız.

Havyanın ucu bir kama şeklinde şekillendirilebilir. Bunu yapmak için, sokma cihazdan çıkarılır ve bir dosya veya bir elektrikli makine yardımıyla, sokma her iki tarafta 40 0 ​​\ 'a kadar bir açıyla keskinleştirilir. Havya küçük radyo bileşenleriyle çalışmak için kullanılıyorsa, daha rahat çalışma sağlayan bir koni şekli verilir.

Not! Kama ucunun genişliği en az bir milimetre olmalıdır. Sokma bir koni şeklindeyse, çalışma alanı yaklaşık iki milimetredir.

Sting takımlarının fabrika şekli ise, fabrikadaki tüm ürünlerin yeşilimsi bir renk tonu olan patina - oksijen ve bakır oksit ile kaplandığını anlamak önemlidir. Cihazın ucunu kalaylamadan önce, ince taneli zımpara kağıdı kullanarak bu kaplamayı çıkarmak gerekir.

Bundan sonra, sting cihaza takılır ve şebekeye bağlanır. Uç yüzeyinin homojen bir şekilde ısınmasını beklemek gerekir, ardından kalaylama yapılır.

Optimum sıcaklığa ısıtıldığında, cihazın sokması reçine veya bir parça reçine ile işlenir. Tüm yüzey kaplıdır.

Tel kalaylama: teknoloji

Bakır ve alaşımları oksijene maruz kaldığında zamanla oksitlenir. Bakır iletkenlerin bağlantılarının çalışma sırasında oksitlenmemesi için kalay ile kalaylanması gerekir.

İş için ihtiyacınız olacak:

• havya;
• Lehim;
• Akı veya reçine.

Bakır teli doğru şekilde kalaylayın, sadece iyi ısıtılmış bir havya ile ortaya çıkacaktır. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce onu açıp ısınmaya bırakıyoruz.

Bundan sonra, işlenen malzemeye bağlı olarak aşağıdakiler gerçekleştirilir. Bakır çekirdek reçine ile kaplanmışsa, bu malzeme ile bir kaba yerleştirilir ve bir havya ile ısıtılır. Akı kullanılıyorsa, tel sıvı akı ile kaplanır ve bir havya ile ısıtılır.

Not! Metalin ısınması ne kadar iyi olursa, bakır iletkenin kalaylanması o kadar iyi olur.

Daha sonra gerekli miktarda kalay havyanın ısıtılmış ucuna alınır ve bu cihaz kullanılarak işlenen telin tüm yüzeyine dağıtılır.

Büyük kesitli bir bakır kabloyu kalaylamak için bir pota (eritme kabı) kullanılır. Bu durumda, metal parçaları, kalay erime noktasına kadar ısıtılmış bir kaba yerleştirilir. Kablo çekirdeği akı veya reçine ile işlenir ve bir potaya yerleştirilir. Böylece, çekirdeğin normal ısınması ve kalayın yüzeyi üzerinde düzgün dağılımı elde edilir.

Neye ihtiyacınız var ve kabloları kulaklıklardan nasıl kalaylayıp lehimleyeceğiniz

Çok sık olarak, mekanik yüklerin etkisi altında kulaklıklar arızalanır. Bu, düşük akım iletkenlerinde bir kırılmaya yol açar. Cihazdaki bu iletkenler oldukça incedir, bu nedenle kalaylama ve lehimleme teknolojisi biraz farklıdır.

Çalışma özellikleri:

• İnce havya ucu;
• reçine kullanımı;
• Lehim teli uygulaması.

Çalışmaya başlamak için eski cihazı sökmelisiniz. Her şeyden önce, kırık iletkenler lehimlenir. Ardından, yeni bir telin lehimlenmesi için hazırlıklar yapılır.

Kulaklıklar için düşük akım iletkenleri birbirinden izolasyon için verniklendiğinden, bu lehimleme işlemini biraz karmaşıklaştırır. Bunu yapmak için, işi kolaylaştırmak için tellerden vernik tabakasını çıkarmak, böylece metali kalaylamaya hazırlamak gerekir.

Bu, reçine kullanılarak ısıtılmış bir havya kullanılarak yapılır. Telin çekirdeği reçineye yerleştirilir ve ısıtılır. Daha sonra, yalıtımdan telin ucuna kadar hafif hareketlerle bir vernik tabakasının soyulduğu düz bir yüzeye yerleştirilir.

Not! Vernik, iletkenlere dokunmak kısa devrelerine yol açmayacak şekilde çıkarılmalıdır.

Bundan sonra, ısıtılmış bir havya kullanarak teller ince bir kalay tabakası ile kaplanır. Kalaylı kulaklık kablolarının yalnızca güvenilir temas sağlamakla kalmayıp, lehimleme işleminin de büyük ölçüde basitleştirildiğini belirtmekte fayda var.

Kalaylı Bakır: Özellikleri ve Uygulamaları

Özellikleri nedeniyle bakır tel, hem evsel hem de endüstriyel ölçekte geniş uygulama alanı bulmuştur. Bakırın ana özelliği, çeşitli mekanik etkilere, sıcaklık değişimlerine ve yağış etkisine karşı dirençtir.

Ancak bakırın stabilitesini arttırmak için, kalınlığı 1 ila 20 mikron arasında değişen ince bir kalay tabakası ile kaplandığı bir kalaylama işlemi kullanılır.

Bakır tel kalaylama işlemi:

• temizlik;
• kalaylama;
• Kalay tabakasının tesviye edilmesi;
• Soğutma;
• yeniden hizalama;
• Paket.

Her şeyden önce, telli bobin, gerekli tüm işlemlerden geçtiği özel bir besleyiciye kurulur.

Önce çinko klorür çözeltisi ile ıslatılmış özel fırçalardan geçirilerek tel temizlenir. Granül çinkonun hidroklorik asit içinde çözülmesiyle bir çinko klorür çözeltisi elde edilir.

Tel temizlendikten sonra erimiş kalay ile doldurulmuş bir banyodan geçer. Bu yöntem, metalin tüm yüzeyi üzerinde tek tip bir kalay dağılımı elde etmeyi mümkün kılar.

Not! Bakır tel kalaylarken en önemli şey kalay birikmesini önlemektir.

Daha sonra tel soğutulur. Bu, soğuk suyla dolu bir banyodan geçtiğinde olur. Bu işlem, kalay ile telin bakır yüzeyi arasındaki bağlantının kalitesini iyileştirme işlevini yerine getirir.

Bundan sonra tel, telin sarkmadan tamamen kurtulduğu ve gerekirse çapının küçültüldüğü fırçalarla ikincil işleme tabi tutulur.

Germe mekanizmasında tel bir makaraya sarılır ve paketlenir.

Kalaylı bir yatak nasıl ışınlanır (video)

Metal ürünün hangi tasarıma sahip olduğu (tel veya rulman) önemli değildir. Çoğu zaman, bu ürünlerin doğru çalışması, bağlantının kalitesine ve işlendiği malzemelere bağlıdır.