Polimerlerin işlenmesinde ikincil hammaddelerin kullanımı. "İkincil polimerler" başlığı. Atık polistiren plastiklerin bertarafı

CREON Grubunun bir parçası olarak

Avrupa ülkelerinde çok gelişmiş olan polimer geri dönüşümü Rusya'da henüz emekleme döneminde: ayrı atık toplama kurulmamış, düzenleyici çerçeve yok, altyapı yok ve nüfusun çoğunluğunda bilinç yok. Ancak piyasa oyuncuları, 2017 yılında cumhurbaşkanlığı kararnamesi ile ülkede ilan edilen Ekoloji Yılı'na umut bağlayarak geleceğe iyimser bakıyor.

INVENTRA tarafından düzenlenen üçüncü uluslararası konferans "Polimer Geri Dönüşüm 2017", 17 Şubat'ta Moskova'da gerçekleşti. Etkinliğin ortakları Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema ve Moretto; destek Nordson, DAK Americas ve PETplanet tarafından sağlandı. Konferansın bilgi sponsoru Polymer Materials dergisidir.

CREON Group'un Genel Müdürü Sergey Stolyarov, karşılama konuşmasında, "Şimdi durum ilham verici değil, ancak iyileşmesi an meselesi" dedi. – Birincil hammadde fiyatlarının yüksek olması nedeniyle geri dönüştürülmüş polimerlere ve bunlardan elde edilen ürünlere olan talep artacaktır. Aynı zamanda, yerli hammaddelerin ortaya çıkması, birincil PET tüketiminin yapısını elyaf ve filmlere doğru kaydıracaktır. Bu bağlamda, ikincil polimerlerin kullanımı özellikle umut verici hale geliyor.”

PCI Wood Mackenzie danışmanı Helen McGee, 2016 sonunda, geri dönüşüm için küresel PET koleksiyonunun 11,2 milyon tona ulaştığını söyledi. Ana pay Asya ülkelerine düştü -% 55, Batı Avrupa'da dünya hacminin% 17'si, ABD'de -% 13'ü toplandı. Uzmanın tahminine göre, 2020 yılına kadar geri dönüşüm için PET toplanması 14 milyon tonu aşacak ve yüzde olarak toplama seviyesi %56'ya (şimdi %53) ulaşacak. Ana büyümenin Asya ülkeleri, özellikle Çin'in pahasına olması bekleniyor.

Şu anda en yüksek toplama seviyesi Çin'de gözleniyor, bu %80 ve diğer Asya ülkeleri de yaklaşık olarak aynı rakama ulaştı. Bayan McGee'ye göre, 2016 yılında toplanan PET'ten (ve bunu hatırlıyoruz, 11,2 milyon ton), üretim kayıpları sırasıyla 2,1 milyon ton olarak gerçekleşti, 9,1 milyon ton pul elde edildi.İleriki işlemenin ana yönü elyaftır. ve dişler (%66).

2025 yılına kadar Avrupa'da evsel atıkların %60'ı geri dönüştürülecek, 2030'da bu rakam %65'e çıkacak. Nordic Plast Yönetim Kurulu Başkanı Kaspars Fogelmanis, Atık Çerçeve Direktifinde bu tür değişikliklerin planlandığını söyledi. Şimdi geri dönüşüm seviyesi çok daha düşük - örneğin Letonya'da, Avrupa'da ortalama olarak sadece %21 - %44. Aynı zamanda, Baltık'ta üretilen plastik ambalajların hacmi her yıl artıyor, en yaygın geri dönüştürülebilir polimerler LDPE, HDPE ve PP film.

Rusya'da, 2016 yılında, geri dönüştürülmüş PET (rePET) tüketimi yaklaşık 177 bin tona ulaştı ve bunun %90'ı yurt içi toplamaya düştü. EcoTechnologies Group Yönetim Kurulu Başkanı Konstantin Rzayev'e göre, polyester elyaf üretimi için ithalatın neredeyse %100'ü PET pullarına düştü. En büyük tedarikçi ülkeler Ukrayna (%60'tan fazla), Kazakistan, Beyaz Rusya, Azerbaycan, Litvanya ve Tacikistan'dır.

Konstantin Rzayev, geçen yıl tahsilat oranının ilk kez %25'i aştığını ve bunun, Rusya'da zaten yatırım için ilgi çeken tam teşekküllü bir endüstrinin ortaya çıkması hakkında konuşmamıza izin verdiğini kaydetti. Bugün, ana tüketici (toplam hacmin %62'si) ve fiyat belirleyicisi hala geri dönüştürülmüş PET elyaf segmentidir. Ancak mevzuattaki değişiklikler ve çok uluslu tüketim malları şirketlerinin sürdürülebilir kalkınma stratejilerinin bir parçası olarak geri dönüştürülmüş malzemelerin öncelikli kullanımına yönelik eğilim, rePET tüketiminin bir başka önemli bölümünün - şişeden şişeye - geliştirilmesi için verimli bir zemin sağlıyor.

Geçen yıl boyunca, rePET tüketen yeni büyük ölçekli üretim olmadı, ancak levha segmentindeki kullanımı giderek artıyor. Bununla birlikte, 2017 yılında, ruble döviz kuru ile birlikte rePET için piyasa dengesini ve fiyatlarını etkileyen ana faktör olacak yeni geri dönüştürülmüş PET elyaf üretim tesislerinin açılması ve mevcut tesislerin genişletilmesi beklenmektedir.

Bununla birlikte, geri dönüştürülmüş PET'in de talep edildiği birçok başka alan var - hala gelişmemiş, ancak oldukça umut verici. ARPET Onursal Başkanı Viktor Kernitsky'ye göre, bunlar mobilya kumaşları, araba döşemeleri ve çeşitli geosentetikler için iplikler, ısı ve ses yalıtımı için köpüklü malzemeler, atık su arıtımı için sorpsiyon malzemeleri ve ayrıca yol inşaatı için bitümü güçlendiren elyaflardır. Uzmana göre, birçok yeni işleme teknolojisi ve uygulaması var ve devlet politikasının amacı PET kullanımını sınırlamak değil, atıklarını toplamak ve rasyonel olarak kullanmak olmalıdır.

Konuya, Rusya'da genişletilmiş üretici sorumluluğunun (EPR) getirilmesinin ilk sonuçları hakkında konuşan RusPEC Derneği İcra Direktörü Lyubov Melanevskaya devam etti. 2016 yılında yürürlüğe girmiş olup, amacı ürün ve ambalaj atıklarının geri dönüşümü için sürekli, çözücü ve artan bir talep yaratmaktır. Bir yıl sonra, esas olarak, RPR'nin uygulanmasına yönelik mekanizmanın genellikle çalışmadığı için bir takım sorunların olması olan bazı sonuçlar çıkarmak zaten mümkündür. Bayan Melanevskaya'nın konferansta söylediği gibi, mevcut yönetmeliğin değiştirilmesi ve tamamlanması gerekiyor. Özellikle, ambalaj dahil olmak üzere mal beyanında bulunurken, imalatçılar, malların ambalajlanmasına ilişkin kodlar ile kabul edilen düzenleyici kanunlarda belirtilen kodlar arasında bir tutarsızlıkla karşılaştı ve bunun sonucunda birçok üretici ve ithalatçı beyanda bulunamadı, çünkü. kendilerini düzenlemede bulamadılar. Çözüm, kodların reddedilmesi ve ambalajın malzemelere göre tanımlanmasına geçiş önerisiydi.

Gelecekte, RusPEC'e göre, RPR'nin tüm unsurları için tek bir uçtan uca terminoloji benimsemek ve atık yönetimi operatörleriyle sözleşmeler yapmak için açık, anlaşılır ve şeffaf koşullar belirlemek gerekiyor. Genel olarak, dernek EPR yasasını sektör için gerekli ve olumlu olduğu için desteklemektedir.

Ülkede PET geri dönüşümünü tanıtırken ve yaygınlaştırırken, modern teknolojilerin mevcudiyeti (kural olarak, yabancı şirketler tarafından sağlanır) büyük önem taşımaktadır. Örneğin Polymetrix, PET şişeleri gıda şişelerinde polietilen tereftalat haline dönüştürmek için kendi SSP teknolojisi de dahil olmak üzere son teknoloji entegre PET geri dönüşüm çözümleri sunar. Bölge satış müdürü Danil Polyakov, şu anda dünyada böyle 21 hat olduğunu söyledi. Teknoloji, birinci sınıf pazarı hedefliyor ve şişelerin gıda kapları için pelet haline getirilmesini içeriyor. İlk adım, kağıt liflerinin ve yüzey kirleticilerinin, ayrıca etiketlerin ve yapıştırıcının tamamen çıkarıldığı yıkamadır. Daha sonra, şişeler, morfoloji ve renge göre sıralanan pullar halinde ezilir. Sonra granül üretimi ve ardından - SSP aşamasında polimerin özelliklerinin nihai olarak saflaştırılması ve restorasyonu var.

Şirket sözcüsü Gerhard Osberger, Viscotec'in müşterilerine PET şişeleri tabaka haline getirme teknolojisini sunduğunu söylüyor. Örneğin, viscoSTAR ve deCON katı fazlı polikondenzasyon reaktörleri, PET peletlerinin ve pullarının viskozitesini saflaştırmak ve arttırmak için tasarlanmıştır. Granülatörden sonra, üretim ekstrüzyon ekipmanından önce veya bağımsız bir ünite olarak kullanılırlar. ViscoSHEET serisi, %100 geri dönüştürülmüş PET'ten ve tamamen gıda sınıfından yapılmış bant üretme kapasitesine sahiptir.

Erema'nın bir temsilcisi olan Christoph Wjoss, PET pullarından gıda sınıfı plastik şişelerin hat içi üretimi hakkında konuştu. VACUREMA® hat içi sistemi, pulları doğrudan bitmiş termoform levha, şişe preform, bitmiş ambalaj bandı veya monofilament halinde işlemenize olanak tanır.

Konferansın sonuçlarını özetleyen katılımcılar, Rusya'da polimer geri dönüşümünün gelişmesini engelleyen ana faktörleri belirlediler. Düzenleyici belgelerin eksikliği olarak adlandırdıkları ana şey:

Konferansın direktörü Rafael Grigoryan, “Yine de göz ardı edemeyeceğimiz bir faktör daha var, o da kamu bilinci” diyor. “Maalesef bugün zihniyetimiz, atıkların ayrı toplanmasının normdan ziyade şımartıcı olarak algılandığı şekildedir. Ve diğer alanlarda gördüğümüz ilerleme ne olursa olsun, her şeyden önce hemşehrilerimizin düşüncesini değiştirmek gerekiyor. Bu olmadan en modern altyapı bile işe yaramaz.”

giriiş

Homojen polimerlerin geri dönüştürülmesi, yapıları korunursa ve üretim sırasında veya birincil kullanım sırasında önemli bir bozulma olmadıysa nispeten basit bir iştir (bkz. örneğin, ). Molekül ağırlığının azalması, dalların oluşması, diğer kimyasal grupların vb. neden olduğu yapısal ve morfolojik değişikliklerle sonuçlanabilecek yıkım süreci, elbette tüm fiziksel özelliklerde önemli bir bozulmaya yol açmaktadır. Özelliklerini koruyan geri dönüştürülmüş malzemeler, işlenmemiş polimerlerle aynı uygulamalarda kullanılabilirken, özellikleri azaltılmış geri dönüştürülmüş malzemeler yalnızca belirli uygulamalarda kullanılabilir. Bu nedenle, homojen polimerlerin mekanik geri dönüşümündeki zorluk, işlem sırasında daha fazla bozulmayı önlemek, yani nihai malzemenin özelliklerinin bozulmasını önlemektir. Bu, doğru işleme ekipmanı seçimi, işleme koşulları (bkz. Bölüm 4 ve 8) ve stabilizatörlerin tanıtılmasıyla (bkz. Bölüm 3 ve 7) başarılabilir.

Bu bölümde, homojen polimerlerin özelliklerinin işleme koşullarıyla (işleme adımlarının sayısındaki artışla polimerlerin özelliklerinin değiştiği sırayla) ve ayrıca kullanılan makinelerin türüyle ilişkisini ele alacağız. ; ek olarak, özelliklerin ilk yapıya bağımlılığını inceliyoruz.

Poliolefinlerin ve PVC'nin geri dönüşümü

giriiş

Poliolefinlerin mekanik geri dönüşümü, geri dönüşüm endüstrisinin çok önemli bir alanıdır. Tabii ki, bunun büyük bir kısmını ham poliolefinler oluşturur ve buna uygun olarak çok sayıda poliolefin ürünü üretilir ve bunların göreceli olarak toplanma kolaylığı, basit ve ekonomik geri dönüşüme yol açar. Diğer polimerlerde olduğu gibi, poliolefinlerin nihai özellikleri ve ekonomik değeri, birincil kullanım sırasında bozulma derecesine ve geri dönüşüm koşullarına bağlıdır. Ayrıca poliolefinlerin kimyasal yapısı da geri dönüştürülmüş polimerin özelliklerinin şekillenmesinde çok önemlidir.

polietilenler

Ticari polietilenlerin (PE'ler) farklı yapısal türleri, bu malzemelerin geri dönüşüm davranışını büyük ölçüde etkiler. Elbette dallanma (kısa veya uzun zincirlerle) bozunma kinetiğini ve ardından birkaç işlem aşamasından geçen geri dönüştürülmüş malzemenin nihai özelliklerini etkiler. Bu davranış, yalnızca işleme sırasında termomekanik bozunmaya değil, aynı zamanda daha sonraki kullanım sırasında başka yıkıcı etkilere de maruz kalan plastikler için özellikle önemlidir. Fotooksidasyon ve diğer bozunma türleri, PE yapısına bağlı olarak çeşitli yapısal ve morfolojik değişikliklere neden olur.

PE geri dönüşümü birkaç monografta ve birçok makalede tartışılmaktadır.

Özellik/işleme adımları ilişkisi, hem farklı ticari PE türleri hem de kullanımda olan malzemenin maruz kaldığı farklı bozulma türleri açısından tartışılacaktır.

Yüksek yoğunluklu polietilen

Geri dönüştürülmüş yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) ana kaynağı sıvı kaplar ve ambalaj filmidir; ek olarak, otomotiv yakıtından geri dönüşüm konteynerlerinin hacmi büyüyor. Her durumda, bu kullanılmış HDPE eşyalarının moleküler ağırlığı çok yüksek kalır çünkü bu tip malzemenin maruz kaldığı bozunma kısa süreli kullanımda çok düşüktür. İkinci durum, geri dönüştürülmüş malzemenin özelliklerinin orijinal polimerin özelliklerine yakın olduğunu göstermektedir. Masada. Tablo 5.1, geri dönüştürülmüş şişelerden ve işlenmemiş polimerden yapılan HDPE numunelerini karşılaştırır. Özelliklerin çoğunun birbirine çok yakın olduğu açıkça görülmektedir. Yukarıda belirtildiği gibi, bu, şişelerin kısa süreli kullanımının ve önemli ölçüde bozulma olmamasının bir sonucudur, ancak geri dönüşüm sırasında bazı yapısal değişiklikler hala gerçekleşmiş olabilir; bu, moleküler ağırlık dağılımının genişlemesi ile gösterilir. Ek olarak, elastikiyet modülü ve kopma uzaması önemli ölçüde farklılık gösterir ve geri dönüştürülmüş malzeme biraz daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir.

Bu farklılıklar, yapı ve morfolojideki küçük değişikliklerin sonucu olabilir. Özellikle, PE eriyiğinin işlenmesi sırasında, çapraz bağlanma reaksiyonlarının moleküler ağırlık ölçümlerinden belirlenmesinin zor olduğu hem zincir kırılmaları (moleküler ağırlıkta azalma ile) hem de dallanma (moleküler ağırlıkta artış) meydana gelebilir ve bunlar geri dönüştürülmüş malzemenin nihai özelliklerini değiştirebilir.

Geri dönüştürülmüş polimerler en az iki veya üç geri dönüşüm döngüsünden geçer ve her birinde erime, malzemenin ek bozulmasına neden olur. Ayrıca, geri dönüştürülmüş polimerlerin miktarındaki artış ve geri dönüştürülmüş ve kullanılmamış malzemelerin karışımlarının kullanımı (bkz. Bölüm 6) geri kazanılan plastiğin önemli bir bölümünün tekrar tekrar geri dönüştürülmesine yol açmaktadır. Bu, tekrar tekrar işlenen bu tür polimerik malzemelerin özelliklerinin, bozulma yönündeki işleme döngülerinin sayısındaki artışla sürekli değiştiği anlamına gelir. Örneğin, tabloda. Şekil 5.2, 15 enjeksiyonlu kalıplama geri dönüşüm döngüsünden sonra bir HDPE numunesinin (yakıt kutusu) bazı özelliklerindeki değişimi göstermektedir.

Eriyik akış hızı önemli ölçüde azalmasına rağmen mekanik özelliklerdeki değişikliklerin nispeten küçük olduğu açıkça görülmektedir. İkinci durum, viskozitenin moleküler ağırlığa güçlü bağımlılığı ile açıklanabilir ve bu, malzemenin işlenebilirliğinin önemli ölçüde değiştiği anlamına gelir.

Sonuç, geri kazanılan HDPE'nin özelliklerinin yalnızca geri kazanılan ürünlerin özelliklerine değil, aynı zamanda geri dönüşüm döngülerinin doğasına ve sayısına da bağlı olduğunu açıkça göstermektedir. Ayrıca, hem polimerin işlenebilirliğini belirleyen eriyiklerin özellikleri hem de katı malzemenin özellikleri geri dönüşümden bir ölçüde etkilenir.

Bu nedenle, geri dönüştürülmüş plastiklerin olası özelliklerini bir dereceye kadar tahmin edebilmek ve dolayısıyla bu malzemeler için mevcut uygulamaları belirleyebilmek için özellikler ve geri dönüşüm döngüleri arasındaki ilişkiyi bilmek gerekir. Elbette, nihai özellikler yalnızca işleme döngülerinin sayısına değil, aynı zamanda geri kazanılan malzemelerin özelliklerine, işlemin doğasına ve koşullarına da bağlı olacaktır.

Şek. 5.1, bir HDPE numunesinin (kutu) akış eğrilerini gösterir. Veriler, tek vidalı bir ekstrüderde birkaç işlem döngüsünden geçen numunelere atıfta bulunur. Viskozite, tüm kesme hızları aralığında geri dönüşüm döngülerinin sayısındaki artışla azalır. Bu, tekrarlanan ekstrüzyonlar sırasında, eriyik üzerinde etkili olan termomekanik streslerin polimerin belirli bir bozulmasına neden olduğu anlamına gelir. Bu basit bir şemadır, ancak çift vidalı bir ekstrüderden geçen aynı numune için gözlemlenenlerle çelişmektedir (Şekil 5.2). Bu durumda durum çok daha karmaşıktır, çünkü viskozitede küçük bir azalma sadece yüksek kesme hızlarında meydana gelir ve düşük hızlarda etki tersine döner Termomekanik stres, esas olarak oluşumundan dolayı hem zincir kırılmalarına hem de moleküler büyümeye neden olur. uzun yan dallar ve dikiş. Nihai moleküler yapı, bu iki işlemin göreceli katkısına bağlıdır. Özellikle, sıcaklık ve işlem süresinde (tek vidalı bir ekstrüderde) bir artış, zincir kırılması için uygundur, bu sayede nihai eriyiğin viskozitesi düşer. Ek olarak, iki mekanizma arasındaki rekabetin doğası, işleme sırasında veya HDPE numunesinin spesifik moleküler yapısına bağlı olarak oksijen fazlalığı ile değişebilir.Örneğin, yüksek olduğu gösterilmiştir.

vinil gruplarının içeriği, eriyiğin viskozitesinde önemli bir artışa - moleküler ağırlıkta bir azalmaya - ve uzun zincirli dallara yol açar. Vlachopulos ve ark. Kopolimerlerde zincir kırılmalarının baskın olduğunu (kendisini zincir dallanmasında gösterir), çapraz bağlanmanın ise homopolimerlerdeki ana bozunma mekanizması olduğunu buldu. Son numune için işleme döngülerinin sayısı arttıkça ekstrüzyon basıncındaki artış ve kopolimer numunesindeki düşüş, bu mekanizmaları doğrulayan moleküler ağırlıktaki artış ve azalma nedeniyle gerçekleşir. Bu, geri kazanılan HDPE'nin yapısındaki değişikliği ve dolayısıyla reolojik ve mekanik özelliklerini tahmin etmenin çok zor olduğu anlamına gelir, çünkü bu malzeme kopolimer ve homopolimer polimerlerden oluşur. Ek olarak, homopolimerler değişen miktarlarda vinil grupları içerebilir. Aynı çalışmada test edilen şişe geri dönüşüm malzemesinin ekstrüzyon kalitesi, gerçekten de ekstrüderden geçen geçişlerden bağımsızdı; bu, her iki mekanizmanın da aynı rolü oynadığını ve geri kazanılan malzemenin, zaten varsayıldığı gibi, bir karışım kopolimeri ve homopolimer HDPE olduğunu gösterir.

Bu veriler, geri dönüşüm makinesinin tipinin ve işleme koşullarının, geri dönüştürülmüş malzemenin - bu durumda HDPE numunesinin - nihai özelliklerini önemli ölçüde ve bazen de kesin olarak etkilediğini göstermektedir. Örnek olarak, şek. Şekil 5.3 ve 5.4, ekstrüderden geçen geçiş sayısının bir fonksiyonu olarak kopma modülünü ve uzamayı göstermektedir. İki numunenin mekanik özellikleri tamamen farklı şekilde değişti.

Elastik modül eğrisi, işlem adımlarının sayısıyla birlikte yükselirken, kopmadaki uzama davranışı ters bir eğilim gösterir. Ayrıca, tek vidalı bir ekstrüderde işlenen bir numunenin modül eğrisi, çift vidalı bir ekstrüderde ekstrüde edilen bir numuneninkinden daha yüksektir, ancak kopma uzama değerleri daha düşüktür. Modülün işlem döngülerinin sayısına bağımlılığının beklenmedik seyri, moleküler ağırlıktaki azalmayla birlikte kristallikte bir artışla açıklandı. Molekül ağırlığının azalmasına neden olan aynı neden, kopma uzamasında bir düşüşe neden olur. Modülde daha belirgin bir artış ve tek vidalı bir ekstrüderde işlenen numunenin kopma uzamasındaki azalma, eriyiğin bu makinede daha önemli ölçüde tahrip olduğu gerçeğini yansıtmaktadır. Bu, esas olarak daha uzun işlem süresinden kaynaklanmaktadır.

Yapının geri dönüştürülmüş HDPE'nin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi, Tablo 1'de gösterilen gerilme kırılma tokluk değerlerine bakıldığında daha net ortaya çıkmaktadır. 5.3. Veriler, tek vidalı ekstrüderden 0 ve 4 geçtikten sonra kullanılan malzemeden bir numunenin yanı sıra homopolimer ve kopolimer numunelerine atıfta bulunur.

İlk iki numune, dış stres altında çatlak direncinde bozulma gösterir, ancak tekrarlanan geri dönüşümden sonra kopolimerin özelliklerindeki düşüş felakettir. Ekstrüderden dört geçişten sonra geri kazanılan malzemenin çatlama direnci değeri,

%20, ancak esas olarak bir kopolimerden oluşur. Görünüşe göre kopolimerin çatlak direnci değerindeki önemli bir değişiklik, homopolimer fraksiyonunun davranışındaki bir gelişme ile dengelenir.

Sunulan veriler, HDPE yapısının ve işleme ekipmanının doğasının geri dönüştürülmüş polimerin nihai özellikleri üzerindeki etkisini açıkça göstermektedir.

Geri dönüştürülmüş HDPE'nin ana uygulamaları, sıvı kaplar (aralarında geri dönüştürülmüş HDPE çekirdekli çok katmanlı şişeler), drenaj boruları, torbalar ve çöp torbaları için granüller ve filmlerdir.

11.08.2015 16:09

Atık sınıflandırması

Polimerlerin işlenmesi ve bunlardan ürünlerin üretimi sırasında atık üretilir - bu, kısmen sürece geri dönen teknolojik atıktır. Plastik ürünlerin (çeşitli filmler (sera, inşaat vb.), konteynerler, ev ve büyük ölçekli ambalajlar) kullanımından sonra geriye kalanlar evsel ve endüstriyel atıklardır.

Teknolojik atık, eriyik içinde termal etkiye ve ardından kırma ve aglomerasyon sırasında yoğun mekanik strese maruz kalır. Polimerin kütlesinde, termal ve mekanik bozunma süreçleri, bir dizi fiziksel ve mekanik özelliğin kaybıyla yoğun bir şekilde ilerler ve tekrarlanan işlemlerle, ürünün özelliklerini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, ana işleme dönerken, her zamanki gibi, ikincil atıkların yüzde 10-30'u, önemli miktarda malzeme 5 döngüye kadar ekstrüzyon ve kırma işleminden geçer.

Evsel ve endüstriyel atıklar yalnızca birkaç kez yüksek sıcaklıklarda geri dönüştürülmekle kalmaz, aynı zamanda uzun süre doğrudan güneş ışığına, havadaki oksijene ve neme maruz kalır. Sera filmleri ayrıca polimerin bozulmasına katkıda bulunan pestisitler, pestisitler, demir iyonları ile temas edebilir. Sonuç olarak, polimer kütlesinde büyük miktarda aktif bileşik birikir ve polimer zincirlerinin parçalanmasını hızlandırır. Bu tür farklı atıkların geri dönüştürülmesine yönelik yaklaşım, polimerin geçmişi dikkate alınarak buna göre farklı olmalıdır. Ama önce, üretilen atık miktarını azaltmanın yollarına bakalım.

Proses atık miktarını azaltmak

Başta başlangıç ​​atığı olmak üzere teknolojik atık miktarı, ekstrüder veya enjeksiyon kalıplama ünitesini durdurmadan önce birçok kişinin unuttuğu veya ihmal ettiği stop konsantresi şeklinde ısı stabilizatörleri kullanılarak azaltılabilir. Ekipman, ekstrüder kovanında veya enjeksiyon kalıplama makinesinde basit bir malzeme için durduğunda, kovanı soğuturken ve daha sonra ısıtırken oldukça uzun bir süre yüksek sıcaklığın etkisi altındadır. Bu süre zarfında, polimerin çapraz bağlama, ayrışma ve yanma işlemleri silindirde aktif olarak ilerler, başlatıldıktan sonra uzun süre jeller ve renkli inklüzyonlar (yanmalar) şeklinde ortaya çıkan ürünler birikir. . Termal stabilizatörler bu süreçleri engelleyerek, çalıştırma sonrasında ekipmanın daha kolay ve hızlı temizlenmesini sağlar. Bunu yapmak için, durmadan önce, durdurma konsantresinin yüzde 1-2'si, 15-45 dakika boyunca makinenin silindirine verilir. 5-7 silindir hacminin yer değiştirme oranında durma noktasına.

Prosesin üretilebilirliğini artıran işleme (ekstrüzyon) katkı maddeleri de atık miktarının azaltılmasını mümkün kılmaktadır. Doğaları gereği, bu katkı maddeleri, örneğin Dyneon'dan Dynamar, DuPont'tan Viton, flororubberlerin türevleridir. Bazik polimerlerle zayıf bir şekilde uyumludurlar ve en büyük kesme kuvvetlerinin (kalıplar, ladinler, vb.) olduğu yerlerde, eriyikten metal yüzeye çökelerek, üzerinde eriyiğin kalıplama sırasında kaydığı bir duvara yakın yağlayıcı tabaka oluştururlar. İşleme katkı maddesinin en küçük miktarlarda (400-600 ppm) kullanılması, çok sayıda teknolojik sorunun çözülmesine olanak tanır - ekstrüder kafasındaki tork ve basıncı azaltmak, enerji maliyetlerini düşürürken üretkenliği artırmak, görünüm kusurlarını ortadan kaldırmak ve polimerlerin ekstrüzyon sıcaklığını düşürmek ve yüksek sıcaklıklara duyarlı bileşimler, ürün pürüzsüzlüğünü arttırır, daha ince filmler üretir. Karmaşık şekilli büyük boyutlu veya ince duvarlı kalıplanmış ürünlerin imalatında, bir katkı maddesinin kullanılması dökülebilirliği iyileştirebilir, yüzey kusurlarını, lehim çizgilerini giderebilir ve ürünün görünümünü iyileştirebilir. Bütün bunlar kendi içinde evlilik oranını azaltır, yani. atık miktarı. Ek olarak, işleme katkı maddesi, kalıp üzerinde karbon birikintilerinin yapışmasını, ladinlerin kirlenmesini azaltır ve yıkama etkisine sahiptir, yani. ekipmanı temizlemek için yapılan durak sayısını ve dolayısıyla başlangıç ​​atığı miktarını azaltır.

Ek bir etki, temizleme konsantrelerinin kullanılmasıdır. Durmadan renkten renge hızlı geçiş için döküm ve film ekipmanlarını temizlerken, çoğunlukla polimer ile 1:1-1:3 oranında kullanılırlar. Bu, renk değişikliklerine harcanan atık miktarını ve zamanı azaltır. Birçok yerli (NPF Bars-2'den Klinstyr, NPF Bars-2'den Klinstyr, Stalker LLC'den Lastik dahil) ve yabancı üreticiler (örneğin, Shulman - Poliklin ”) tarafından üretilen temizleme konsantrelerinin bileşimi, kural olarak, yumuşak mineral dolgu maddeleri ve yüzey aktif deterjan katkı maddeleri dahildir.

Evsel ve endüstriyel atık miktarını azaltmak.

Termal ve ışık stabilize edici katkı maddelerinin kullanımıyla başta filmler olmak üzere ürünlerin hizmet ömrünü artırarak atık miktarını azaltmanın çeşitli yolları vardır. Sera filminin kullanım ömrü 1 yıldan 3 mevsime uzatıldığında bertaraf edilecek atık miktarı da buna bağlı olarak azalmaktadır. Bunu yapmak için, filme yüzde yarımdan fazla olmayan küçük miktarlarda ışık stabilizatörleri eklemek yeterlidir. Stabilizasyon maliyetleri düşüktür ve film geri dönüşümünün etkisi önemlidir.

Geri dönüş yolu, güneş ışığı ve mikroorganizmaların etkisi altında kullanımdan sonra hızla bozunan foto ve biyobozunur malzemeler oluşturarak polimerlerin bozunmasını hızlandırmaktır. Fotodegradasyona uğrayan filmler elde etmek için, fotodegradasyonu destekleyen fonksiyonel gruplara (vinil ketonlar, karbon monoksit) sahip komonomerler polimer zincirine dahil edilir veya polimer zincirine güneş ışığının etkisi altında polimer zincirinin kırılmasını destekleyen aktif dolgu maddeleri olarak fotokatalistler eklenir. Katalizör olarak ditiyokarbamatlar, peroksitler veya geçiş metallerinin oksitleri (demir, nikel, kobalt, bakır) kullanılır. Ukrayna Ulusal Bilimler Akademisi Su Kimyası Enstitüsü (V.N. Mishchenko), titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyinde metal ve oksit parçacıkları içeren nano boyutlu küme yapılarının oluşumu için deneysel yöntemler geliştirdi. Filmlerin ayrışma hızı 10 kat artar - 100'den 8-10 saate.

Biyobozunur polimerler elde etmek için ana talimatlar:

hidroksikarboksilik (laktik, butirik) veya dikarboksilik asitlere dayalı polyesterlerin sentezi, ancak şimdiye kadar geleneksel plastiklerden çok daha pahalıdırlar;

yeniden üretilebilir doğal polimerlere (nişasta, selüloz, kitosan, protein) dayanan plastikler, bu tür polimerlerin hammadde bazının sınırsız olduğu söylenebilir, ancak ortaya çıkan polimerlerin teknolojisi ve özellikleri henüz ana çoklu- tonaj polimerleri;

endüstriyel polimerleri (ilk etapta poliolefinler ve ayrıca PET) birleştirerek biyolojik olarak parçalanabilir hale getirmek.

İlk iki yön, yeni endüstrilerin yaratılması için büyük sermaye harcamaları gerektirir; bu tür polimerlerin işlenmesi de teknolojide önemli değişiklikler gerektirecektir. En kolay yol bileşiktir. Biyobozunur polimerler, biyolojik olarak aktif dolgu maddelerinin (nişasta, selüloz, odun unu) matrise eklenmesiyle elde edilir. Böylece, 80'lerde, ONPO Plastpolimer'den V.I. Skripaçev ve V.I. Kuznetsov, hızlandırılmış yaşlanma periyoduna sahip nişasta dolgulu filmler geliştirdiler. Ne yazık ki, bu tür malzemelerin alaka düzeyi o zamanlar tamamen teorikti ve şimdi bile geniş bir dağıtım almadı.

Atık geri dönüşümü

Özel kompleks konsantreler - geri dönüştürücüler yardımıyla polimere ikinci bir hayat verebilirsiniz. Polimer, işlemenin her aşamasında termal bozunmaya, ürünün çalışması sırasında fotooksidatif bozunmaya, öğütme ve atıkların aglomerasyonu sırasında mekanik bozunmaya maruz kaldığından, bozunma ürünleri malzemenin kütlesinde birikir ve büyük miktarda aktif radikal, peroksit ve polimer zincirlerinin daha fazla ayrışmasına ve çapraz bağlanmasına katkıda bulunan karbonil bileşikleri bulunur. Bu nedenle, bu tür konsantrelerin bileşimi, polimerde biriken aktif radikalleri nötralize eden ve peroksit bileşiklerini parçalayan ve ayrıca plastikleştirici ve birleştiren birincil ve ikincil antioksidanları, fenolik ve amin tipi termal ve ışık stabilizatörlerini ve ayrıca fosfitleri veya fosfonitleri içerir. fiziksel ve mekanik özellikleri iyileştiren katkı maddeleri, geri dönüştürülmüş malzemenin özellikleri ve onları az çok işlenmemiş polimer seviyesine yakın yukarı çeker.

Siba şirketinin karmaşık katkı maddeleri. İsviçre, Ciba, çeşitli polimerlerin işlenmesi için bir kompleks stabilizatör ailesi sunar - yüksek yoğunluklu polietilen, HDPE, PP: Recyclostab / Recyclostab ve Recyclosorb / Recyclossorb. Bunlar, işleme ekipmanına giriş için uygun, çok çeşitli erime sıcaklıklarına (50-180°C) sahip çeşitli foto ve termal stabilizatörlerin tablet karışımlarıdır. Recyclostab bileşimindeki katkı maddelerinin doğası, polimer işleme için ortaktır - fenolik stabilizatörler, fosfitler ve proses stabilizatörleri. Fark, bileşenlerin oranında ve belirli bir göreve göre en uygun bileşimin seçiminde yatmaktadır. Işık stabilizasyonu önemli bir rol oynadığında "Resiklossorb" kullanılır, yani. ortaya çıkan ürünler açık havada çalıştırılır. Bu durumda, ışık stabilizatörlerinin oranı artar. Firma tarafından önerilen girdi seviyeleri yüzde 0,2-0,4'tür.

"Recyclostab 421", atık LDPE filmlerin ve yüksek içerikli karışımların işlenmesi ve termal stabilizasyonu için özel olarak tasarlanmıştır.

"Recyclostab 451", yüksek içerikli PP atık ve karışımlarının işlenmesi ve termal stabilizasyonu için tasarlanmıştır.

Recyclostab 811 ve Recyclossorb 550, güneş ışığında kullanılan geri dönüştürülmüş ürünlerin ömrünü uzatmak için kullanılır, bu nedenle daha fazla ışık stabilizatörü içerirler.

Stabilizatörler, ikincil polimerlerden kalıplanmış veya film ürünlerinin üretiminde kullanılır: kutular, paletler, kaplar, borular, kritik olmayan filmler. Granüllü, tozsuz, polimer bazlı olmayan, 50-180°C erime limitli preslenmiş granüller halinde üretilirler.

Bars-2 şirketinin karmaşık konsantreleri. İkincil polimerlerin işlenmesi için SPF Bars-2, stabilizatörlere ek olarak, aynı zamanda birleştirici ve plastikleştirici katkı maddeleri içeren karmaşık polimer bazlı konsantreler üretir. Yüksek etkili polistiren için - poliolefinler için "Revtol" veya "Revten" için karmaşık konsantreler, ikincil plastiklerin işlenmesi sırasında yüzde 2-3 oranında eklenir ve özel katkı maddeleri kompleksi sayesinde termal-oksidatif yaşlanmayı önler ikincil polimerler. Konsantreler, eriyiğin reolojik özelliklerinin iyileştirilmesi (artan MFI) nedeniyle işlenmesini kolaylaştırır, kullanılmadan yapılan ürünlere kıyasla bitmiş ürünlerin mukavemet özelliklerini (süneklik ve çatlamaya karşı dirençleri) arttırır, sonuç olarak işlenmesini kolaylaştırır. malzemenin üretilebilirliğinde bir artış (düşük tork ve tahrik yükü). "Revtol" veya "Revten" ikincil polimerlerinin bir karışımını işlerken uyumluluklarını iyileştirir, böylece ortaya çıkan ürünlerin fiziksel ve mekanik özellikleri de artar. "Revten" kullanımı, ikincil UPM'nin özelliklerini, orijinal polistirenin özelliklerinin yüzde 80-90'ına kadar artırmanıza ve kusurların ortaya çıkmasını önlemenize olanak tanır.

Şimdi geri dönüştürülmüş PET'in işlenmesi için karmaşık bir konsantrenin geliştirilmesi çok önemlidir. Buradaki ana bela, malzemenin sararması, asetaldehit birikmesi ve eriyiğin viskozitesinin azalmasıdır. Bilinen katkı maddeleri Batılı firmalar - "Siba", "Clarianta", sararmanın üstesinden gelmeye ve polimerin işlenebilirliğini iyileştirmeye izin veriyor. Bununla birlikte, Batı'da ve ikincil PET kullanımına farklı bir yaklaşımımız var. Yüzde 90'ı polyester elyaf veya teknik ürünler yapmak için kullanılırken ve bu amaç için katkı maddeleri iyi geliştirilmiş olsa da, işlemcilerimiz geri dönüştürülmüş PET'i yeniden ana akım haline getirmek istiyor - enjeksiyon kalıplama ve üfleme ile preformlar ve şişeler veya filmler ve düz yuvalı ekstrüzyon ile levhalar. Bu durumda, etkilenmesi gereken polimerin hedef özellikleri biraz farklıdır - üretilebilirlik, şekillendirilebilirlik, şeffaflık ve karmaşık katkı maddelerinin formülasyonu hedefi karşılamalıdır.

Çevreyi koruma konusu dünyanın birçok ülkesinde akut, insanlar çevrelerinin atıklarımızı süresiz olarak kabul edemeyeceğini anlıyor. Bu nedenle, bu sorunun çözümüne dikkatle yaklaşmak, atık miktarını azaltmak, mümkün olduğunca geri dönüştürmek ve ikincil hammadde elde etmek bize kalıyor. Modern dünyadaki polimer atık miktarına dikkat ederseniz, çok büyük, bu yüzden onu işlemeye başlamanız gerekiyor.

Bazı girişimciler, kendilerini zenginleştiren karlı bir plastik geri dönüşüm işi yarattılar. . Plastik ve diğer polimerlerin geri dönüştürülmesi sorunu bugün insanların yaşadığı tüm şehir ve kasabalarda talep görüyor. Polimerlerin nasıl işlendiğine veya daha doğrusu bunun için hangi ekipmana ihtiyaç duyulduğuna bakalım. Modern geri dönüşüm hatlarının sadece birkaç on yıl önce tanıtılan tamamen farklı teknolojiler olduğunu anlamak önemlidir. Birçok şirket bize geniş bir polimer işleme ekipmanı yelpazesi sunar, ancak hevesli bir girişimcinin satın alırken hangi özelliklerin en önemli olduğunu bilmesi gerekir. Doğru işleme ekipmanları ile işletmenizin karını önemli ölçüde artırabilir ve rakiplerinizi ortadan kaldırabilirsiniz.

Polimerler günlük hayatımızda çok miktarda bulunur, büyük şehirlerin bir ürünüdür. Plastik atık bir şehirde birkaç ton miktarında birikebilir. Birçoğu, sıradan plastik şişelerin veya bir çöplükten gelen diğer bazı polimerik ürünlerin nereye gittiğini bile düşünmüyor. Teorik olarak bu kimseyi rahatsız etmez, herkes plastiğin kendi kendine çözülmeyeceğini, yüzyıllarca kalacağını, yavaş yavaş parçalanarak çevreye ciddi zararlar vereceğini bilse de. Dünyada her geçen gün plastik içeren ürün, şey ve çözümlerin tüketimi artıyor ve plastik atıklar geri dönüştürülmezse 100-200 yıl içinde gezegene ne olacağını hayal etmek bile zor.

Ne yazık ki, Rusya'da hükümetten bile çok az insan plastik geri dönüşümüne dikkat ediyor. Diğer gelişmiş ülkelerde, her şey farklıdır, örneğin Amerika ve Avrupa'da, her sakin atıkların rasyonel kullanımını anlar, çöp kutusuna atıldığında onları ayırır. Ve özel işletmeler, çevreye çöp atmadan günlük tonlarca ikincil hammaddeyi işler. Şehirlerinde temiz bir çevre sağlamanın yanı sıra, birçok ülke aynı zamanda ucuza geri dönüştürülmüş malzemeler alarak para ve enerji tasarrufu sağlıyor.

Plastik geri dönüşüm teknolojileri

Girişimcilere, plastik geri dönüşümünün karmaşık bir prosedür olduğu görülüyor. Aslında öyle değil çünkü tüm işi kendisi yapan modern bir üretim hattı var. Ana şey doğru ekipmanı seçmek, kurmak ve başlatmaktır.

Geri dönüşüm süreci üç aşamaya ayrılmıştır:

1. Plastik atıkların parçalanması kırıntı şeklinde küçük fraksiyonlara. Bu tür fraksiyonların boyutu, çapı 0.1-0.3 cm'yi geçmemelidir.
2. şimdi ihtiyacın var polimer fraksiyonlarını yıkayın ve kirleticilerden temizleyin. Bu çok önemli bir aşamadır, ortaya çıkan ürünün kalitesi büyük ölçüde kirlenme derecesine bağlı olacaktır. Yıkandıktan sonra ham madde kurutulur.
3. Bir sonraki aşamada, var aglomerasyon veya granülasyon, seçilen teknolojiye bağlı olarak. İlk durumda, hammadde küçük bir kırıntıya dönüşür ve ikincisinde - tek tip kalitede kum şeklinde. Granüller, yüksek kalitelerinden dolayı aglomeradan daha pahalıdır, bu nedenle, plastiği geri dönüştürürken özellikle granülasyona dayanan ekipman ve teknolojilerin seçilmesi tavsiye edilir.

Polimerlerin sınıflandırılması

Plastiğin geri dönüşümü üzerinde çalışmaya başlamadan önce, birbirinden farklı birkaç polimer türü olduğunu bilmelisiniz. Bu nedenle kalite ve özelliklerini bozmamak için ayrı ayrı işlenmeleri gerekecektir.

• LDPE veya yüksek basınçlı polietilen. İşlendiğinde şeffaf hale gelir, herhangi bir duman veya koku yaymaz. Görünüşte, zaten katılaşmış olan parafine çok benziyor.
• HDPE, aynı polietilen, ancak düşük basınç. Daha dayanıklıdır, ancak kırılgandır, işleme özelliklerinin geri kalanı önceki örnekle aynıdır
• PET veya polietilen tereftalat, yüksek sıcaklıklara iyi direnen, çözeltilere ve asitlere dayanabilen, ancak alkaliye dayanmayan çok hafif ve sert bir malzemedir.
• Polistiren çok yumuşaktır, geniş açılarda bükülebilir, ancak patlar. Çiçek gibi kokar, işleme sırasında çok güçlü duman çıkarır.

Bir işletmeyi organize etmenin ilk aşamasında, hangi malzemeyle çalışacağınıza hemen karar vermeniz gerekir, çünkü her biri kendi üretim hattını gerektirir. Ülkemizde en etkilisi PET işleme tesisi açmaktır çünkü bunlar her yerde bulunan plastik şişelerdir. Filmin kullanılması da etkilidir, bunlar geri dönüşüm sürecinde HDPE ve LDPE'dir.

Plastik (polimerler) işleme ekipmanı - bunlar, polimerleri (plastikleri) işlemek veya işlemek için kullanılan bir üretim hattında birleştirilmiş özel makineler ve ek cihazlardır. petrol ve diğer endüstriler.

Plastik geri dönüşüm ekipmanlarının sınıflandırılması

İşlevsel özelliklere ve amaca bağlı olarak, plastik işleme için tüm ekipmanlar aşağıdakilere ayrılmıştır:

1. Malzemelerin/hammaddelerin depolanması ve dozlanması için donatım. Kural olarak bunlar, malzemeleri/hammaddeleri ayırma (filtreleme) ve boşaltma cihazlarının bulunduğu kutulardır.
2. Taşıma için aparat. Vakumlu veya pnömatiktirler.
3. Öğütme ve kırma makineleri - kırıcılar, yolluklar, parçalayıcılar, öğütücüler, kavitatörler ve diğerleri.
4. Musluklar. Parçacıkların karşılıklı hareketi yoluyla maddelerin mekanik olarak ayrılması için kullanılırlar.
5. Rulo makineleri. Polimer bileşimlerinin kırılması ve ezilmesi için gereklidir.
6. ekstrüzyon ekipmanı. Onun yardımıyla, polimerik malzemeler, erimiş hammaddeyi geometrik şekli nihai ürünün profilini belirleyen bir şekillendirme kafasından sürekli olarak zorlayarak belirli ürünlere işlenir.
7. Döküm makineleri. Bu, kalıp boşluğunda hareket ettirilen veya sıkıştırılan, katılaştığı ve soğuduktan sonra çıkarıldığı toz veya granül hammaddelerden plastik bileşimler yapmak için kullanılan bir polimer işleme ekipmanıdır.
8. Ekstrüzyon üflemeli kalıplama makineleri. Bir boşluktan bir ürün oluşturma yöntemine göre şişirilebilir, ekstrüzyon ve enjeksiyon mekanizmalarına ayrılırlar.
9. Vulkanizasyon makineleri ve presler. Sürekli veya periyodik etki vardır ve toz veya granül ham maddelerden ürünler oluşturmak için kullanılır.
10. Kaplama ve emprenye makineleri. Özel bir alt tabaka üzerinde polimerik kaplamaların çizilmesine uygulanır.
11. Yıkama kompleksleri. Polimerin granülasyon veya öğütme işleminden sonra, ancak işlenmesinden önce ön saflaştırması için gereklidir.

Plastik geri dönüşüm makineleri

Polimer işleme için çok sayıda özel ekipman çeşidinden ana makineler aşağıdaki birimlerdir:

• kırıcılar - ünite, tüm ürünleri küçük parçalara bölerek bir blender prensibi ile çalışır;
• aglomeratörler - içlerinde küçük polimer parçaları daha da fazla ezilmeye tabi tutulur ve daha sonra küçük topaklar halinde sinterlenir;
• granülatörler - onların yardımıyla, aglomeratörden elde edilen karışım ısıtılır ve granüller halinde kesilir.

Daha az önemli, ancak yine de gerekli olan aşağıdaki plastik geri dönüşüm ekipmanı kabul edilir:

• yıkama hattı üniteleri;
• taşıma düğümleri;
• farklı ayırıcı türleri;
• kurutucular.

Bir mini fabrika başlatmak için donatım

Küçük bir plastik geri dönüşüm tesisi işletmek için aşağıdaki polimer işleme ekipmanı gereklidir.

1. Temel ekipman:
   • kırıcı veya parçalayıcı;
   • aglomeratör;
   • gerekirse, bir granülatör.
2. Opsiyonel ekipman:
   • sıcak yıkama banyosu;
   • 1-2 santrifüj;
   • geri dönüşüm için ekstrüderler;
   • elek ikameleri;
   • karıştırıcılar ve dağıtıcılar;
   • yüzdürme yıkama;
   • bağlantı birimleri (pnömatik veya vakumlu taşıma).
   • kontrol modülü.

Polimer işleme için başlıca agrega üreticileri

En çok talep edilen plastik geri dönüşüm ekipmanı üreticileri aşağıdaki şirketlerdir:

Avrupalı.

1. HGMA Wulf GmbH, yalnızca polimerlerin birincil ve ikincil işlenmesi için ekipman değil, aynı zamanda hafriyat ve inşaat ekipmanları da üreten mükemmel bir üne sahip bir Alman üreticidir.
2. Global Tech, hızlı ve güvenilir sabit ve mobil kırıcılar yapan Polonyalı bir şirkettir.
3. Herbold Meckesheim, tüm plastik işleme ve geri dönüşüm döngüsü için mükemmel bir Alman agrega üreticisidir.

Çince.

1. China IS-MAC Machinery, plastik şişelerin ve diğer plastiklerin işlenmesi için Çin'in en büyük ekstrüzyon ekipmanı üreticisidir.
2. LISHENG INDUSTRIAL, çamaşır makineleri, kırıcılar, baskı makineleri ve diğer ekipmanların üreticisidir.
3. Blue Ocean - ekstrüzyon makineleri ve enjeksiyon kalıplama tesisleri üretmektedir.

Rusça.

1. GK Polimer Sistem Grubu (Novosibirsk) - polimerlerin işlenmesi için gerekli her şeyi üretir.
2. ENGEL Austria GmbH (Moskova) - plastik enjeksiyon kalıplama, kauçuk / silikon işleme üniteleri vb. için enjeksiyon kalıplama makineleri üretmektedir.
3. StankoPet (Moskova) - plastik işleme için neredeyse tüm ekipman yelpazesini üretir.

Polimer işleme ekipmanının karlılığı

Küçük bir polimer işleme tesisini tamamlamak için kabaca bir tahmin, aşağıdakilerin maliyetini içerecektir:

• plastik şişeleri işlemek için bir dizi ekipman alımı - yaklaşık 10.000 $;
• ekipmanın nakliyesi ve kurulumu - ekipman maliyetinin %15'ine kadar (1.500 $);
• çalışanlara ücretler - yaklaşık 7.000 dolar;
• binaların kirası (+ onarım) - 10.000 $;
• diğer etkinlikler - 5.000 dolar.

Aynı zamanda, bir ton geri dönüştürülmüş plastiğin maliyeti yaklaşık 750$ iken, hammadde alımı ton başına 100$'a mal olacak.
Belirtilen yatırım seviyesi, günde 1 ton kapasiteli plastik şişelerin ve benzeri polimer ürünlerin işlenmesi için ekipman satın alınan bir mini fabrika için hesaplanır, yani. Ayda 7.000 ila 9.000 dolar arasında bir geliri olan. Böyle bir geri ödeme ile tesis, faaliyete geçtiği ikinci yılda (15-20 ay içinde) net kar elde etmeye başlayacaktır.

Geri ödeme süresinin ve ayrıca bir fabrika açma maliyetinin aşağıdaki durumlarda daha az olabileceği açıklığa kavuşturulmalıdır:

• devletten tercihler alınacak;
• tesis, plastiğin daha ileri işlemler için ayrıldığı yerin yakınında açılacak;
• tesis, doğanın korunması için uluslararası fonlardan karşılıksız yatırımlar alacak.

Hammaddelerin alınması ve pazarlanması

Plastik işleme tesisi, üretim hattına ve sahibinin isteklerine bağlı olarak granül veya toz polimer hammaddeler üretebilmektedir. Bu tür ürünlerin pazarlanması, kural olarak, aşağıdaki alanlarda büyük ve sürekli talep gördükleri için zor bir şey değildir:

• dokunmamış malzemelerin üretimi;
• yapı malzemelerinin üretimi;
• ulusal kullanım için polimer ürünlerin üretimi;
• kimyasal liflerin üretimi;
• birincil hammaddelere katkı maddesi olarak (maliyeti düşürür).

Uygun üretim hatlarına sahip fabrikalar tüm bölgelerde yaygın olarak temsil edilmektedir ve ucuz hammaddelere ciddi şekilde ihtiyaç duymaktadır.

Ayrıca polimer işleme hattı ek ekipmanlarla genişletilebilmekte ve halihazırda bazı plastik ürünleri kendi başlarına üretebilmektedir. Örneğin:

• sebze ve meyveler için ambalaj ağları;
• çöp torbaları;
• paketler;
• mobilya parçaları;
• polimer karolar;
• sıhhi tesisat veya kanalizasyon için çeşitli borular, kalıplar, parçalar;
• arabalar için aksesuarlar veya teknik detaylar;
• sıvı saklama kapları;
• diğer küçük polimer ürünler.