Tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi şemasının teknolojik göstergeleri. Dzhida VMC Olesya Stanislavovna Artemova'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

Kimyasal element tungstendir.

Tungsten üretimini açıklamadan önce, tarihe kısa bir giriş yapmak gerekiyor. Bu metalin adı Almanca'dan “kurt kremi” olarak çevrilir, terimin kökeni Orta Çağ'ın sonlarına kadar uzanır.

Çeşitli cevherlerden kalay elde edilirken, bazı durumlarda "avını yiyen bir kurt gibi" köpüklü bir cüruf haline geçerek kaybolduğu fark edildi.

Metafor kök saldı, daha sonra alınan metale adını verdi, şu anda dünyanın birçok dilinde kullanılıyor. Ancak İngilizce, Fransızca ve diğer bazı dillerde tungsten, "ağır taş" (İsveççe tungsten) metaforundan farklı olarak adlandırılır. Sözcüğün İsveç kökenli olması, tungsten oksiti daha sonra kendi adını taşıyan bir cevherden (şelit) ilk kez elde eden ünlü İsveçli kimyager Scheele'nin deneyleriyle ilişkilidir.

Tungsteni keşfeden İsveçli kimyager Scheele.

Tungsten metalinin endüstriyel üretimi 3 aşamaya ayrılabilir:

• cevher zenginleştirme ve tungsten anhidrit üretimi;
• toz metale indirgeme;
• monolitik bir metal elde etmek.

cevher zenginleştirme

Tungsten doğada serbest halde bulunmaz, sadece çeşitli bileşiklerin bileşiminde bulunur.

• volframit
• şelitler

Bu cevherler genellikle az miktarda başka maddeler (altın, gümüş, kalay, cıva, vb.) içerir, çok düşük ek mineral içeriğine rağmen, bazen zenginleştirme sırasında ekstraksiyonları ekonomik olarak mümkün olabilir.

1. Zenginleştirme, kayanın ezilmesi ve öğütülmesi ile başlar. Daha sonra malzeme, yöntemleri cevherin türüne bağlı olan ileri işlemlere gider. Wolframit cevherlerinin zenginleştirilmesi genellikle, özü dünyanın yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin birleşik kuvvetlerinin kullanılması olan yerçekimi yöntemiyle gerçekleştirilir, mineraller kimyasal ve fiziksel özellikler - yoğunluk, parçacık boyutu, ıslanabilirlik ile ayrılır. Atık kaya bu şekilde ayrıştırılır ve konsantre manyetik ayırma ile gerekli saflığa getirilir. Elde edilen konsantredeki volframit içeriği %52 ile %85 arasında değişmektedir.
2. Scheelite, volframitten farklı olarak manyetik bir mineral değildir, bu nedenle ona manyetik ayırma uygulanmaz. Şelit cevherleri için zenginleştirme algoritması farklıdır. Ana yöntem yüzdürmedir (sulu bir süspansiyondaki partikülleri ayırma işlemi), ardından elektrostatik ayırma kullanılır. Çıkışta şelit konsantrasyonu %90'a kadar çıkabilir. Cevherler aynı zamanda volframit ve şelit içeren karmaşıktır. Zenginleştirmeleri için yerçekimi ve yüzdürme şemalarını birleştiren yöntemler kullanılır.
   
   Konsantrenin belirlenmiş standartlara göre daha fazla saflaştırılması gerekiyorsa, safsızlıkların türüne bağlı olarak farklı prosedürler kullanılır. Fosfor safsızlıklarını azaltmak için, şelit konsantreleri soğukta hidroklorik asit ile işlenirken kalsit ve dolomit uzaklaştırılır. Bakır, arsenik, bizmutu gidermek için kavurma kullanılır, ardından asitlerle işlem yapılır. Başka temizleme yöntemleri de vardır.

Tungsteni bir konsantreden çözünür bir bileşiğe dönüştürmek için birkaç farklı yöntem kullanılır.

1. Örneğin, bir konsantre fazla soda ile sinterlenir, böylece sodyum volframit elde edilir.
2. Başka bir yöntem kullanılabilir - liç: tungsten, yüksek sıcaklıkta basınç altında bir soda çözeltisi ile ekstre edilir, ardından nötralizasyon ve çökeltme yapılır.
3. Başka bir yol, konsantreyi gaz halindeki klor ile işlemden geçirmektir. Bu işlemde, daha sonra diğer metallerin klorürlerinden süblimasyon yoluyla ayrılan tungsten klorür oluşur. Elde edilen ürün, tungsten okside dönüştürülebilir veya doğrudan temel metale işlenebilir.

Çeşitli zenginleştirme yöntemlerinin ana sonucu, tungsten trioksit üretimidir. Ayrıca, metalik tungsten üretimine giden kişidir. Birçok sert alaşımın ana bileşeni olan tungsten karbür de ondan elde edilir. Tungsten cevheri konsantrelerinin doğrudan işlenmesinin başka bir ürünü daha var - ferrotungsten. Genellikle demir metalurjisinin ihtiyaçları için eritilir.

tungsten kurtarma

Bir sonraki aşamada ortaya çıkan tungsten trioksit (tungsten anhidrit) metalin durumuna indirgenmelidir. Restorasyon çoğunlukla yaygın olarak kullanılan hidrojen yöntemiyle gerçekleştirilir. Fırına tungsten trioksitli hareketli bir kap (tekne) beslenir, sıcaklık yol boyunca yükselir, ona doğru hidrojen verilir. Metal azaldıkça, malzemenin yığın yoğunluğu artar, konteyner yükleme hacmi yarıdan fazla azalır, bu nedenle pratikte, farklı tipte fırınlar aracılığıyla 2 aşamalı bir çalışma kullanılır.

1. İlk aşamada tungsten trioksitten dioksit, ikinci aşamada ise dioksitten saf tungsten tozu elde edilir.
2. Daha sonra toz bir ağdan elenir, belirli bir tane boyutuna sahip bir toz elde etmek için büyük parçacıklar ek olarak öğütülür.

Bazen tungsten azaltmak için karbon kullanılır. Bu yöntem üretimi biraz basitleştirir, ancak daha yüksek sıcaklıklar gerektirir. Ek olarak, kömür ve safsızlıkları tungsten ile reaksiyona girerek metal kontaminasyonuna yol açan çeşitli bileşikler oluşturur. Dünya çapında üretimde kullanılan bir dizi başka yöntem vardır, ancak parametreler açısından hidrojen indirgemesi en yüksek uygulanabilirliğe sahiptir.

Monolitik metal elde etmek

Tungstenin endüstriyel üretiminin ilk iki aşaması metalurji uzmanları tarafından iyi biliniyorsa ve çok uzun süredir kullanılıyorsa, tozdan bir monolit elde etmek için özel bir teknolojinin geliştirilmesi gerekiyordu. Metallerin çoğu basit eritme ile elde edilir ve daha sonra ana özelliği - erimezlik - nedeniyle tungsten ile kalıplara dökülür - böyle bir prosedür imkansızdır. 20. yüzyılın başında Amerikan Coolidge tarafından önerilen tozdan kompakt tungsten elde etme yöntemi, günümüzde çeşitli varyasyonlarla hala kullanılmaktadır. Yöntemin özü, tozun bir elektrik akımının etkisi altında monolitik bir metale dönüşmesidir. Metalik tungsten elde etmek için olağan eritme yerine birkaç aşamadan geçilmelidir. Bunlardan ilkinde, toz özel çubuk çubuklara preslenir. Daha sonra bu çubuklar sinterleme işlemine tabi tutulur ve bu iki aşamada yapılır:

1. 1. İlk olarak, 1300ºº'ye kadar olan sıcaklıklarda, gücünü artırmak için çubuk önceden sinterlenir. Prosedür, sürekli bir hidrojen kaynağı olan özel bir kapalı fırında gerçekleştirilir. Hidrojen ek indirgeme için kullanılır, malzemenin gözenekli yapısına nüfuz eder ve yüksek sıcaklığa ek maruz kalma ile sinterlenmiş çubuğun kristalleri arasında tamamen metalik bir temas oluşturulur. Bu aşamadan sonra shtabik, önemli ölçüde sertleşir ve boyut olarak% 5'e kadar kaybeder.
   2. Ardından ana aşamaya geçin - kaynak. Bu işlem 3 binºC'ye kadar sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Direk, kenetleme kontaklarıyla sabitlenir ve içinden bir elektrik akımı geçirilir. Hidrojen de bu aşamada kullanılır - oksidasyonu önlemek için gereklidir. Kullanılan akım çok yüksektir, 10x10 mm kesitli çubuklar için yaklaşık 2500 A'lık bir akım gereklidir ve 25x25 mm - yaklaşık 9000 A'lık bir kesit için gereklidir. Kullanılan voltaj nispeten küçüktür, 10 ila 20 V. Her monolitik metal partisi için, önce bir test çubuğu kaynaklanır, kaynak modunu kalibre etmek için kullanılır. Kaynak süresi çubuğun boyutuna bağlıdır ve genellikle 15 dakika ile bir saat arasında değişir. Bu aşama, ilki gibi, çubuğun boyutunda da bir azalmaya yol açar.

Elde edilen metalin yoğunluğu ve tane boyutu, çubuğun ilk tane boyutuna ve maksimum kaynak sıcaklığına bağlıdır. İki sinterleme adımından sonra boyut kaybı %18'e kadar uzunluktadır. Nihai yoğunluk 17–18.5 g/cm²'dir.

Yüksek saflıkta tungsten elde etmek için, örneğin silikon oksitleri ve alkali metaller gibi kaynak sırasında buharlaşan çeşitli katkı maddeleri kullanılır. Isındıkça bu katkı maddeleri buharlaşarak diğer yabancı maddeleri de yanlarına alır. Bu işlem ek saflaştırmaya katkıda bulunur. Doğru sıcaklık rejimi kullanıldığında ve sinterleme sırasında hidrojen atmosferinde eser miktarda nem bulunmadığında, bu tür katkı maddelerinin yardımıyla tungstenin saflaştırma derecesi %99,995'e yükseltilebilir.

Tungstenden ürün imalatı

Tanımlanan üç üretim aşamasından sonra orijinal cevherden elde edilen monolitik tungsten, benzersiz bir dizi özelliğe sahiptir. Refrakterliğe ek olarak, çok yüksek bir boyutsal stabiliteye, yüksek sıcaklıklarda mukavemet tutma ve iç stres yokluğuna sahiptir. Tungsten ayrıca iyi süneklik ve sünekliğe sahiptir. Daha fazla üretim, çoğunlukla telin çekilmesinden oluşur. Bunlar teknolojik olarak nispeten basit süreçlerdir.

1. Boşluklar, malzemenin azaltıldığı döner dövme makinesine girer.
2. Daha sonra, çeşitli çaplarda bir tel çekilerek elde edilir (çizim, özel ekipman üzerindeki bir çubuğu sivrilen deliklerden çeker). Böylece toplam deformasyon derecesi %99,9995 olan en ince tungsten teli elde ederken, mukavemeti 600 kg/mm²'ye ulaşabilir.

Tungsten, dövülebilir tungsten üretimi için bir yöntemin geliştirilmesinden önce bile elektrik lambalarının filamanları için kullanılmaya başlandı. Daha önce bir lamba için bir filaman kullanma ilkesinin patentini almış olan Rus bilim adamı Lodygin, 1890'larda böyle bir filaman gibi bir spirale bükülmüş bir tungsten tel kullanmayı önerdi. Bu tür teller için tungsten nasıl elde edildi? İlk olarak, bir miktar plastikleştirici (örneğin parafin) ile bir tungsten tozu karışımı hazırlandı, daha sonra belirli bir çaptaki bir delikten bu karışımdan ince bir iplik preslendi, kurutuldu ve hidrojen içinde kalsine edildi. Doğrusal bölümleri lamba elektrotlarına tutturulmuş oldukça kırılgan bir tel elde edildi. Diğer yöntemlerle kompakt bir metal elde etme girişimleri vardı, ancak her durumda, ipliklerin kırılganlığı kritik derecede yüksek kaldı. Coolidge ve Fink'in çalışmasından sonra, tungsten tel üretimi sağlam bir teknolojik temel kazandı ve tungstenin endüstriyel kullanımı hızla büyümeye başladı.

Rus bilim adamı Lodygin tarafından icat edilen bir akkor lamba.

Dünya tungsten pazarı

Tungsten üretim hacimleri yılda yaklaşık 50 bin tondur. Üretimde olduğu kadar tüketimde de lider Çin'dir, bu ülke yılda yaklaşık 41 bin ton üretmektedir (karşılaştırma için Rusya 3,5 bin ton üretmektedir). Şu anda önemli bir faktör, ikincil hammaddelerin, genellikle hurda tungsten karbür, talaş, talaş ve toz haline getirilmiş tungsten kalıntılarının işlenmesidir, bu tür işleme, dünyadaki tungsten tüketiminin yaklaşık %30'unu sağlar.

Yanmış akkor lambalardan gelen filamanlar pratik olarak geri dönüştürülmez.

Küresel tungsten pazarı son zamanlarda tungsten filamentlerine olan talepte bir düşüş göstermiştir. Bu, aydınlatma alanında alternatif teknolojilerin geliştirilmesinden kaynaklanmaktadır - flüoresan ve LED lambalar, hem günlük yaşamda hem de endüstride geleneksel akkor lambaların yerini agresif bir şekilde almaktadır. Uzmanlar, bu sektörde tungsten kullanımının önümüzdeki yıllarda yılda %5 oranında azalacağını tahmin ediyor. Bir bütün olarak tungsten talebi düşmüyor, bir sektördeki uygulanabilirlikteki düşüş, yenilikçi endüstriler de dahil olmak üzere diğerlerinde büyüme ile dengeleniyor.

Başlıca tungsten mineralleri şelit, hübnerit ve volframittir. Minerallerin cinsine göre cevherler ikiye ayrılır; şelit ve volframit (huebnerit).
Rusya'daki ve bazı durumlarda yurtdışındaki şelit cevherleri flotasyon ile zenginleştirilir. Rusya'da, şelit cevherlerinin endüstriyel ölçekte flotasyon süreci, İkinci Dünya Savaşı'ndan önce Tyrny-Auz fabrikasında gerçekleştirildi. Bu fabrika, bir dizi kalsiyum minerali (kalsit, florit, apatit) içeren çok karmaşık molibden-şelit cevherlerini işler. Kalsiyum mineralleri, şelit gibi, oleik asit ile yüzdürülür, kalsit ve floritin depresyonu, Tyrny-Auz fabrikasında olduğu gibi ısıtmadan (uzun temas) veya ısıtma ile sıvı bir cam solüsyonda karıştırılarak üretilir. Oleik asit yerine, tali yağı fraksiyonlarının yanı sıra tek başına veya oleik asit ile bir karışım halinde bitkisel yağlardan (reaktifler 708, 710, vb.) gelen asitler kullanılır.

Tipik bir şelit cevheri flotasyon şeması, Şek. 38. Bu şemaya göre kalsit ve floriti uzaklaştırmak ve tungsten trioksit açısından şartlandırılmış konsantreler elde etmek mümkündür. Ho apatit hala öyle bir miktarda kalır ki, konsantredeki fosfor içeriği standartların üzerindedir. Fazla fosfor, apatit zayıf hidroklorik asit içinde çözülerek uzaklaştırılır. Asit tüketimi, konsantredeki kalsiyum karbonat içeriğine bağlıdır ve bir ton WO3 için 0,5-5 g asittir.
Asit liçinde, şelitin yanı sıra powellitin bir kısmı çözülür ve daha sonra çözeltiden CaWO4 + CaMoO4 ve diğer safsızlıklar şeklinde çökeltilir. Ortaya çıkan kirli tortu daha sonra I.N. Maslenitsky.
Şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmenin zorluğu nedeniyle, yurtdışındaki birçok fabrika iki ürün üretmektedir: Mekhanobre I.N. Maslenitsky, - CaWO4 formunda bir çözeltiye transfer ile basınç altında bir otoklavda soda ile süzme, ardından çözeltinin saflaştırılması ve CaWO4'ün çökeltilmesi. Bazı durumlarda, kabaca yayılmış şelit ile, flotasyon konsantrelerinin bitirilmesi masalarda gerçekleştirilir.
Önemli miktarda CaF2 içeren cevherlerden, flotasyon yoluyla yurtdışında şelitin çıkarılması konusunda uzmanlaşmamıştır. Bu tür cevherler, örneğin İsveç'te, tablolarda zenginleştirilmiştir. Flotasyon konsantresi içinde florit ile karıştırılan şelit daha sonra bir masa üzerinde bu konsantreden geri kazanılır.
Rusya'daki fabrikalarda, şelit cevherleri flotasyonla zenginleştirilerek şartlandırılmış konsantreler elde edilir.
Tyrny-Auz tesisinde % 0.2 WO3 içerikli cevher, % 82 ekstraksiyon ile % 6 oranında WO3 içerikli konsantreler üretmek için kullanılır. Chorukh-Dairon tesisinde, VVO3 içeriği bakımından aynı cevhere sahip, %78.4 ekstraksiyon ile konsantrelerde %72 WO3 elde edilir; Konsantre içinde %0.46 WO3 içeren cevher ile Koitash tesisinde, %85.2'lik bir WO3 geri kazanımı ile %72.6 WO3 elde edilir; Lyangar tesisinde cevherde %0.124, konsantrelerde - %81,3 WO3 ekstraksiyonu ile %72. Atıklardaki kayıpların azaltılmasıyla zayıf ürünlerin ilave olarak ayrılması mümkündür. Her durumda, cevherde sülfürler varsa, bunlar şelit flotasyonundan önce izole edilir.
Malzeme ve enerji tüketimi aşağıdaki verilerle gösterilmektedir, kg/t:

Wolframit (Hübnerit) cevherleri sadece gravite yöntemleri ile zenginleştirilmektedir. Bukuki cevheri (Transbaikalia) gibi düzensiz ve iri taneli yayılıma sahip bazı cevherler, ağır süspansiyonlarda önceden zenginleştirilebilir, atık kayanın yaklaşık %60'ını -26 + 3 MM incelikte ve artık içeriksiz olarak ayırabilir. %0.03'ten fazla WO3.
Bununla birlikte, fabrikaların nispeten düşük üretkenliğiyle (günde 1000 tondan fazla değil), zenginleştirmenin ilk aşaması, genellikle kabaca saçılmış cevherlerle yaklaşık 10 mm'lik bir parçacık boyutundan başlayarak jig makinelerinde gerçekleştirilir. Yeni modern şemalarda, jig makinelerine ve masalara ek olarak, bazı masaları onlarla değiştirerek Humphrey vidalı ayırıcılar kullanılır.
Tungsten cevherlerinin aşamalı zenginleştirme şeması, Şek. 39.
Tungsten konsantrelerinin bitirilmesi, bileşimlerine bağlıdır.

2 mm'den ince konsantrelerden gelen sülfürler, yüzdürme yerçekimi ile izole edilir: asit ve yüzdürme reaktifleri (ksantat, yağlar) ile karıştırıldıktan sonra konsantreler bir konsantrasyon tablosuna gönderilir; elde edilen CO tablası konsantresi kurutulur ve manyetik ayırmaya tabi tutulur. İri taneli konsantre önceden ezilir. Bulamaç tablolarından ince konsantrelerden elde edilen sülfürler, köpüklü yüzdürme ile izole edilir.
Çok fazla sülfür varsa, tablolarda zenginleştirmeden önce bunların hidrosiklon tahliyesinden (veya sınıflandırıcıdan) ayrılması tavsiye edilir. Bu, masalarda ve konsantre bitirme işlemleri sırasında volframit ayırma koşullarını iyileştirecektir.
Tipik olarak, kaba konsantreler bitirmeden önceki %85'e varan geri kazanım ile yaklaşık %30 WO3 içerir. Tablodaki gösterim için. 86, fabrikalarla ilgili bazı verileri gösterir.

Wolframit cevherlerinin (hubnerit, ferberit) 50 mikrondan daha ince balçıklardan yerçekimi ile zenginleştirilmesi sırasında, ekstraksiyon çok düşüktür ve balçık kısmındaki kayıplar önemlidir (cevherin içeriğinin %10-15'i).
pH=10'da yağ asitleri ile flotasyon yoluyla çamurlardan %7-15 WO3 içeren yağsız ürünlere ilave WO3 geri kazanılabilir. Bu ürünler hidrometalurjik işleme için uygundur.
Wolframit (Hübnerit) cevherleri belirli miktarda demir dışı, nadir ve değerli metaller içerir. Bazıları yerçekimi zenginleştirmesi sırasında yerçekimi konsantrelerine geçer ve bitirme atıklarına aktarılır. Molibden, bizmut-kurşun, kurşun-bakır-gümüş, çinko (kadmiyum, indiyum içerirler) ve pirit konsantreleri, seçici yüzdürme yoluyla sülfit artıklarından ve ayrıca çamurdan izole edilebilir ve tungsten ürünü ayrıca izole edilebilir.

25.11.2019

Sıvı veya yapışkan ürünlerin üretildiği her sektörde: ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasallar - her yerde...

25.11.2019

Bugüne kadar, ayna ısıtması, su prosedürlerini uyguladıktan sonra aynanın temiz bir yüzeyini sıcak buhardan korumanıza izin veren yeni bir seçenektir. Sayesinde...

25.11.2019

Barkod, siyah beyaz çizgilerin veya diğer geometrik şekillerin değişimini gösteren grafik bir semboldür. İşaretlemenin bir parçası olarak uygulanır ...

25.11.2019

Evlerinde en rahat ortamı yaratmak isteyen birçok ülke konut sahibi, şömine için bir ateş kutusunun nasıl doğru seçileceğini düşünüyor, ...

25.11.2019

Hem amatör hem de profesyonel inşaatta profil borular çok popüler. Onların yardımıyla, ağır yüklere dayanabilecek kapasitede inşa ederler ...

24.11.2019

Güvenlik ayakkabısı, ayakları soğuktan, yüksek sıcaklıklardan, kimyasallardan, mekanik hasarlardan, elektrikten vb. korumak için tasarlanmış işçi ekipmanının bir parçasıdır.

24.11.2019

Hepimiz alıştık, evden çıkarken, görünüşümüzü kontrol etmek için aynaya baktığınızdan emin olun ve bir kez daha yansımamıza gülümseyin ....

23.11.2019

Çok eski zamanlardan beri dünyanın her yerinde kadınların başlıca işleri çamaşır yıkamak, temizlik yapmak, yemek pişirmek ve evdeki konforun düzenlenmesine katkıda bulunan her türlü faaliyet olmuştur. Ancak, o zaman...

Tungsten mineralleri, cevherleri ve konsantreleri

Tungsten nadir bir elementtir, yerkabuğundaki ortalama içeriği Yu-4'tür (kütlece). Yaklaşık 15 tungsten minerali bilinmektedir, ancak sadece volframit grubu mineralleri ve şelit pratik öneme sahiptir.

Wolframit (Fe, Mn)WO4, demir ve manganez tungstatların izomorfik bir karışımıdır (katı çözelti). Mineralde %80'den fazla demir tungstat varsa mineral ferberit, manganez tungstatın baskın olması durumunda (%80'den fazla) ise hubnerit olarak adlandırılır. Bu sınırlar arasında bileşim halinde bulunan karışımlara volframit denir. Volframit grubu mineralleri siyah veya kahverengi renkli olup, mineralojik ölçekte yüksek bir yoğunluğa (7D-7.9 g/cm3) ve 5-5.5 sertliğe sahiptir. Mineral %76,3-76,8 W03 içerir. Wolframit zayıf manyetiktir.

Scheelite CaWOA, kalsiyum tungstattır. Mineralin rengi beyaz, gri, sarı, kahverengidir. Yoğunluk 5,9-6,1 g/cm3, mineralojik skalaya göre sertlik 4.5-5. Scheelite genellikle izomorfik bir powellit, CaMo04 karışımı içerir. Ultraviyole ışınları ile ışınlandığında, şelit mavi - mavi ışık yayar. %1'den fazla molibden içeriğinde floresan sarı olur. Scheelite manyetik değildir.

Tungsten cevherleri genellikle tungsten bakımından fakirdir. Sömürülmelerinin karlı olduğu cevherlerdeki minimum W03 içeriği şu anda büyük mevduatlar için %0,14-0,15 ve küçük mevduatlar için %0,4-0,5'tir.

Cevherlerde tungsten mineralleri ile birlikte molibdenit, kassiterit, pirit, arsenopirit, kalkopirit, tantalit veya kolumbit vb. bulunur.

Mineralojik bileşime göre, iki tip yatak ayırt edilir - wolframit ve şelit ve cevher oluşumlarının şekline göre - damar ve kontak tipleri.

Damar yataklarında tungsten mineralleri daha çok küçük kalınlıkta (0,3-1 m) kuvars damarlarında bulunur. Kontak tipi yataklar, granit kayaçları ve kireçtaşları arasındaki temas bölgeleri ile ilişkilidir. Şelit içeren skarn birikintileri ile karakterize edilirler (skarnlar silisleşmiş kireçtaşlarıdır). Skarn tipi cevherler, Kuzey Kafkasya'da SSCB'nin en büyüğü olan Tyrny-Auzskoye yatağını içerir. Damar tortularının ayrışması sırasında volframit ve şelit birikir ve plaserler oluşturur. İkincisinde, volframit genellikle kasiterit ile birleştirilir.

Tungsten cevherleri, %55-65 W03 içeren standart konsantreler elde etmek için zenginleştirilir. Çeşitli yöntemler kullanılarak volframit cevherlerinin yüksek derecede zenginleştirilmesi sağlanır: yerçekimi, yüzdürme, manyetik ve elektrostatik ayırma.

Şelit cevherlerini zenginleştirirken gravite-flotasyon veya tamamen flotasyon şemaları kullanılır.

Tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi sırasında şartlandırılmış konsantrelere tungstenin ekstraksiyonu %65-70 ila %85-90 arasında değişmektedir.

Kompleks veya zenginleştirilmesi zor cevherleri zenginleştirirken, kimyasal (hidrometalurjik) işleme için zenginleştirme döngüsünden %10-20 W03 içeriğine sahip ara ürünleri çıkarmak bazen ekonomik olarak avantajlıdır, bunun sonucunda "yapay şelit" veya teknik tungsten trioksit elde edilir. Bu tür birleşik şemalar, cevherlerden yüksek bir tungsten ekstraksiyonu sağlar.

Devlet standardı (GOST 213-73), 1. derecenin tungsten konsantrelerindeki W03 içeriğinin %65'ten az, 2. derecenin - %60'tan az olmamasını sağlar. Konsantrenin derecesine ve amacına bağlı olarak, P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi safsızlıklarının içeriğini yüzde yüzde bir ila % 1.0 aralığında sınırlarlar.

1981 yılı itibariyle keşfedilen tungsten rezervlerinin 1360 bin tonu ÇHC'de olmak üzere 2903 bin ton olduğu tahmin edilmektedir.SSCB, Kanada, Avustralya, ABD, Güney ve Kuzey Kore, Bolivya, Brezilya ve Portekiz önemli rezervlere sahiptir. Tungsten üretimi, 1971-1985 döneminde kapitalist ve gelişmekte olan ülkelerde yoğunlaşmaktadır. 20 - 25 bin ton arasında dalgalandı (metal içeriği açısından).

Tungsten konsantrelerini işleme yöntemleri

Tungsten konsantrelerinin doğrudan işlenmesinin ana ürünü (demir metalurjisinin ihtiyaçları için eritilmiş ferrotungsten'e ek olarak) tungsten trioksittir. Sert alaşımların ana bileşeni olan tungsten ve tungsten karbür için başlangıç ​​malzemesi olarak hizmet eder.

Tungsten konsantrelerinin işlenmesi için üretim şemaları, kabul edilen ayrıştırma yöntemine bağlı olarak iki gruba ayrılır:

Tungsten konsantreleri soda ile sinterlenir veya otoklavlarda sulu soda çözeltileri ile işlenir. Tungsten konsantreleri bazen sulu sodyum hidroksit çözeltileri ile ayrıştırılır.

Konsantreler asitler tarafından ayrıştırılır.

Bozunma için alkali reaktiflerin kullanıldığı durumlarda, safsızlıklardan arındırıldıktan sonra nihai ürünlerin üretildiği sodyum tungstat çözeltileri elde edilir - amonyum paratungstat (PVA) veya tungstik asit. 24

Konsantre asitler tarafından ayrıştırıldığında, sonraki işlemlerde safsızlıklardan arındırılan teknik tungstik asidin çökelmesi elde edilir.

Tungsten konsantrelerinin ayrışması. alkali reaktifler Na2C03 ile sinterleme

Na2C03 ile sinterleme volframit. Oksijen varlığında volframitin soda ile etkileşimi 800-900 C'de aktif olarak ilerler ve aşağıdaki reaksiyonlarla tanımlanır: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)

Bu reaksiyonlar büyük bir Gibbs enerjisi kaybıyla ilerler ve pratik olarak geri döndürülemez. Wolframit FeO oranı ile:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. %10-15 oranında stokiyometrik miktarı aşan bir Na2C03 fazlalığı ile, konsantrenin tam ayrışması sağlanır. Demir ve manganezin oksidasyonunu hızlandırmak için bazen şarja %1-4 nitrat eklenir.

Yerli işletmelerde Na2C03 ile sinterleme volframit, havai fişek tuğlaları ile kaplı boru şeklindeki döner fırınlarda gerçekleştirilir. Yükün erimesini ve fırının daha düşük sıcaklığa sahip bölgelerinde tortu (büyüme) oluşumunu önlemek için, keklerin liçten kaynaklanan (demir ve manganez oksitler içeren) tortular, içeriği azaltarak yüke eklenir. %20-22'ye kadar W03.

20 m uzunluğunda ve 2.2 m dış çaplı, 0,4 rpm dönüş hızında ve 3 eğimde olan fırın, şarj olarak 25 t/gün kapasiteye sahiptir.

Yükün bileşenleri (kırılmış konsantre, Na2C03, güherçile) otomatik teraziler kullanılarak hunilerden vidalı karıştırıcıya beslenir. Karışım, fırına beslendiği fırın haznesine girer. Fırından çıktıktan sonra sinter parçaları, kırma merdanelerinden ve hamurların üst parlatıcıya gönderildiği ıslak öğütme değirmeninden geçer (Şekil 1).

Na2C03 ile scheelite sinterleme. 800-900 C sıcaklıklarda, şelitin Na2C03 ile etkileşimi iki reaksiyona göre ilerleyebilir:

CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)

CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)

Her iki reaksiyon da Gibbs enerjisinde nispeten küçük bir değişiklikle ilerler.

Reaksiyon (1.4), CaCO3'ün bozunması gözlemlendiğinde 850 C'nin üzerinde kayda değer ölçüde ilerler. Sinterde kalsiyum oksidin varlığı, sinter su ile süzüldüğünde, tungstenin çözeltiye ekstraksiyonunu azaltan, zayıf çözünür bir kalsiyum tungstat oluşumuna yol açar:

Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1.5)

Yükte fazla miktarda Na2CO3 olduğunda, bu reaksiyon, Na2CO4'ün Ca(OH)2 ile etkileşimi ile CaCO3 oluşturmak üzere büyük ölçüde bastırılır.

Na2C03 tüketimini azaltmak ve serbest kalsiyum oksit oluşumunu önlemek için, kalsiyum oksidi çözünmeyen silikatlara bağlamak için karışıma kuvars kumu eklenir:

2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106.5 kJ.

Bununla birlikte, bu durumda da, çözeltiye yüksek derecede tungsten geri kazanımı sağlamak için, yüke önemli miktarda Na2CO3 (stoikiometrik miktarın %50-100'ü) eklenmelidir.

Şelit konsantre şarjının Na2C03 ve kuvars kumu ile sinterlenmesi, yukarıda volframit için 850–900°C'de tarif edildiği gibi tamburlu fırınlarda gerçekleştirilir. Erimeyi önlemek için, liç dökümleri (esas olarak kalsiyum silikat içeren), W03 içeriği %20-22'ye düşürülecek oranda şarja eklenir.

Soda lekelerinin sızması. Kekler su ile süzüldüğünde, sodyum tungstat ve çözünebilir safsızlık tuzları (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04) ve ayrıca fazla Na2C03 çözeltiye geçer. Liç, 80-90 ° C'de mekanik çalkalamalı çelik reaktörlerde gerçekleştirilir, hiyerio-

Sodalı konsantreler:

Konsantreyi değirmene besleyen asansör; 2 - hava ayırıcılı kapalı bir çevrimde çalışan bilyalı değirmen; 3 - burgu; 4 - hava ayırıcı; 5 - torba filtre; 6 - otomatik ağırlık dağıtıcılar; 7 - burgu taşıma; 8 - vidalı karıştırıcı; 9 - şarj hunisi; 10 - besleyici;

tamburlu fırın; 12 - rulo kırıcı; 13 - çubuk değirmen-liç; 14 - karıştırıcılı reaktör

Vahşi mod veya sürekli tamburlu döner liksiyatörler. İkincisi, kek parçalarını kırmak için kırma çubuklarla doldurulur.

Tungstenin sinterden çözeltiye ekstraksiyonu %98-99'dur. Güçlü çözeltiler 150-200 g/l W03 içerir.

Otoklav o-c Tungsten konsantrelerinin ayrıştırılması için bir yöntem

Otoklav-soda yöntemi, SSCB'de1 şelit konsantrelerinin ve ara maddelerin işlenmesiyle ilgili olarak önerilmiş ve geliştirilmiştir. Şu anda, yöntem bir dizi yerli fabrikada ve yabancı ülkelerde kullanılmaktadır.

Şelitin Na2C03 çözeltileri ile ayrışması, değişim reaksiyonuna dayanmaktadır.

CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1.7)

200-225 °C'de ve buna karşılık gelen Na2C03 fazlalığında, konsantrenin bileşimine bağlı olarak, ayrışma yeterli hız ve eksiksizlikle ilerler. Reaksiyonun (1.7) konsantrasyon denge sabitleri küçüktür, sıcaklıkla artar ve soda eşdeğerine bağlıdır (yani, 1 mol CaW04 başına Na2C03 mol sayısı).

225 C'de 1 ve 2 soda eşdeğeri ile denge sabiti (Kc = C / C cq) 1.56'dır ve

sırasıyla 0.99. Bundan, 225 °C'de gerekli minimum soda eşdeğerinin 2 olduğu sonucu çıkar (yani, Na2C03 fazlalığı %100'dür). Na2C03'ün gerçek fazlalığı daha yüksektir, çünkü dengeye yaklaştıkça sürecin hızı yavaşlar. 225°C'de %45-55 W03 içeriğine sahip şelit konsantreleri için 2.6-3'lük bir soda eşdeğeri gereklidir. %15-20 W03 içeren ara parçalar için, 1 mol CaW04 başına 4-4.5 mol Na2C03 gereklidir.

Şeelit partikülleri üzerinde oluşan CaCO3 filmleri gözeneklidir ve 0.1-0.13 mm kalınlığa kadar Na2CO3 çözeltileri ile şelit bozunma hızı üzerindeki etkileri bulunamadı. Yoğun karıştırma ile işlemin hızı, görünen aktivasyon enerjisinin yüksek değeri E = 75+84 kJ/mol ile teyit edilen kimyasal aşamanın hızı ile belirlenir. Ancak, yetersiz karıştırma hızı (ki bu

Yatay dönen otoklavlarda meydana gelir), bir ara rejim gerçekleştirilir: işlemin hızı, hem reaktifin yüzeye tedarik hızı hem de kimyasal etkileşim hızı ile belirlenir.

0,2 0,3 0, 0,5 0,5 0,7 0,8

Şekil 2'den görülebileceği gibi, spesifik reaksiyon hızı, çözeltideki Na2W04:Na2C03 molar konsantrasyonlarının oranındaki artışla yaklaşık olarak ters orantılı olarak azalır. Bu

Ryas. Şekil 2. Otoklav j içindeki bir soda çözeltisi ile şelit ayrışmasının özgül hızının, çözeltideki Na2W04/Na2C03 konsantrasyonlarının molar oranına bağımlılığı.

Denge sabitinin değeri ile belirlenen minimum gerekli olana karşı önemli bir Na2C03 fazlalığına ihtiyaç duyulmasına neden olur. Na2C03 tüketimini azaltmak için iki aşamalı bir karşı akım liçi gerçekleştirilir. Bu durumda, çok az tungsten (orijinalin %15-20'si) bulunan ilk liçten sonraki artıklar, çok fazla Na2C03 içeren taze bir çözelti ile işlenir. Ortaya çıkan ve dolaşımda olan çözelti, liç işleminin ilk aşamasına girer.

Otoklavlarda Na2C03 çözeltileri ile ayrışma ayrıca volframit konsantreleri için de kullanılır, ancak bu durumda reaksiyon daha karmaşıktır, çünkü buna demir karbonatın hidrolitik ayrışması eşlik eder (manganez karbonat sadece kısmen hidrolize edilir). 200-225 °C'de volframitin ayrışması aşağıdaki reaksiyonlarla temsil edilebilir:

MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.8)

FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.9)

FeC03 + HjO^FeO + H2C03; (1.10)

Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)

200-225 ° C'de elde edilen demir oksit FeO, reaksiyona göre bir dönüşüme uğrar:

3FeO + H20 = Fe304 + H2.

Sodyum bikarbonat oluşumu, çözeltideki Na2CO3 konsantrasyonunda bir azalmaya yol açar ve çok fazla reaktif gerektirir.

Wolframit konsantrelerinin tatmin edici bir şekilde ayrışmasını sağlamak için, bunları ince bir şekilde öğütmek ve konsantrenin bileşimine bağlı olarak Na2C03 tüketimini 3.5-4.5 g-eq'ye çıkarmak gerekir. Yüksek manganlı volframitlerin ayrıştırılması daha zordur.

Otoklavlanmış bulamaca NaOH veya CaO eklenmesi (Na2C03'ün kostikleşmesine yol açar) bozunma derecesini iyileştirir.

Wolframitin bozunma hızı, otoklav hamuruna oksijen (hava) verilerek arttırılabilir, bu da Fe (II) ve Mil (II)'yi oksitler, bu da reaksiyona giren yüzeyde mineralin kristal kafesinin tahrip olmasına yol açar.

ikincil buhar

Ryas. 3. Yatay dönen otoklavlı otoklav ünitesi: 1 - otoklav; 2 - kağıt hamuru için yükleme borusu (buhar içinden verilir); 3 - kağıt hamuru pompası; 4 - basınç göstergesi; 5 - hamur reaktörü ısıtıcısı; 6 - kendi kendine buharlaştırıcı; 7 - damla ayırıcı; 8 - kendi kendine buharlaştırıcıya hamur girişi; 9 - zırhlı çelikten yapılmış parçalayıcı; 10 - kağıt hamuru çıkarma borusu; 11 - kağıt hamuru toplayıcı

Liç, canlı buharla ısıtılan çelik yatay döner otoklavlarda (Şekil 3) ve hamurun köpüren buharla karıştırılmasıyla dikey sürekli otoklavlarda gerçekleştirilir. Yaklaşık işlem modu: otoklavda sıcaklık 225 basınç ~ 2,5 MPa, oran T: W = 1: (3,5 * 4), her aşamada 2-4 saat süre.

Şekil 4, bir otoklav pilinin bir diyagramını göstermektedir. Buharla 80-100 °C'ye ısıtılan ilk otoklav hamuru, otoklavlara pompalanır ve burada

ikincil buhar

Hendek. 4. Sürekli bir otoklav tesisinin şeması: 1 - ilk hamuru ısıtmak için reaktör; 2 - pistonlu pompa; 3 - otoklav; 4 - gaz kelebeği; 5 - kendi kendine buharlaştırıcı; 6 - kağıt hamuru toplayıcı

200-225 °C canlı buhar. Sürekli çalışmada, bulamacın bir gaz kelebeği (kalibre edilmiş karbür yıkayıcı) aracılığıyla boşaltılmasıyla otoklavdaki basınç korunur. Hamur, yoğun buharlaşma nedeniyle hamurun hızla soğutulduğu 0.15-0.2 MPa basınç altındaki bir kap olan kendi kendine buharlaştırıcıya girer. Şelit konsantrelerinin sinterlemeden önce otoklav-soda ayrışmasının avantajları, fırın işleminin hariç tutulması ve tungsten çözeltilerinde (özellikle fosfor ve arsenik) biraz daha düşük safsızlık içeriğidir.

Yöntemin dezavantajları, büyük bir Na2C03 tüketimini içerir. Yüksek konsantrasyonda Na2C03 (80-120 g/l), çözeltilerin nötralizasyonu için artan asit tüketimi ve buna bağlı olarak atık çözeltilerin bertarafı için yüksek maliyetler gerektirir.

tungstat konsantrasyonunun ayrışması

Sodyum hidroksit çözeltileri, değişim reaksiyonuna göre volframiti ayrıştırır:

Me WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1.13)

Benim nerede demir, manganez.

Bu reaksiyonun konsantrasyon sabitinin değeri Kc = 2, 90, 120 ve 150 °C sıcaklıklarda sırasıyla 0,68'e eşittir; 2.23 ve 2.27.

Tam ayrışma (%98-99), ince bölünmüş konsantrenin 110-120°C'de %25-40 sodyum hidroksit çözeltisi ile işlenmesiyle elde edilir. Gerekli alkali fazlası %50 veya daha fazladır. Ayrıştırma, karıştırıcılarla donatılmış çelik sızdırmaz reaktörlerde gerçekleştirilir. Havanın çözeltiye geçişi, demir (II) hidroksit Fe (OH) 2'nin hidratlı demir (III) oksit Fe203-«H20'ye ve manganez (II) hidroksit Mn (OH) 2'nin hidratlı manganez içine oksidasyonu nedeniyle işlemi hızlandırır. (IV) oksit Mn02-lH20.

Alkali çözeltilerle ayrışmanın kullanılması, yalnızca az miktarda silika ve silikat safsızlıkları içeren yüksek dereceli volframit konsantreleri (%65-70 W02) için tavsiye edilir. Düşük dereceli konsantreleri işlerken, yüksek oranda kirlenmiş çözeltiler ve filtrelenmesi zor çökeltiler elde edilir.

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi

Gerekli saflıkta tungsten trioksit elde etmek için 80-150 g/l W03 içeren sodyum tungstat çözeltileri, şimdiye kadar esas olarak aşağıdakileri içeren geleneksel şemaya göre işlenmiştir: safsızlık elementlerinin bileşiklerinden (Si, P, As, F, Mo); yağış

Kalsiyum tungsten mag (yapay şelit), daha sonra asitlerle ayrışması ve teknik tungstik asit elde edilmesi; amonyak suyunda tungstik asidin çözünmesi, ardından çözeltinin buharlaştırılması ve amonyum paratungstatın (PVA) kristalizasyonu; saf tungsten trioksit elde etmek için PVA'nın kalsinasyonu.

Planın ana dezavantajı, operasyonların çoğunu periyodik modda gerçekleştiren çok aşamalı doğası ve bir dizi yeniden dağıtımın süresidir. Na2W04 çözümlerini (NH4)2W04 çözümlerine dönüştürmek için bir çıkarma ve iyon değiştirme teknolojisi geliştirilmiştir ve bazı işletmelerde halihazırda kullanılmaktadır. Geleneksel şemanın ana yeniden dağıtımları ve teknolojinin yeni ekstraksiyon ve iyon değiştirme varyantları aşağıda kısaca ele alınmaktadır.

safsızlıkların saflaştırılması

Silikon temizliği. Çözeltilerdeki Si02 içeriği, W03 içeriğinin %0,1'ini aştığında, silikondan ön saflaştırma gereklidir. Saflaştırma, silisik asit salınımı ile pH=8*9'a nötralize edilmiş bir çözeltinin kaynatılmasıyla Na2Si03'ün hidrolitik ayrışmasına dayanır.

Çözeltiler, ısıtılmış bir sodyum tungstat çözeltisine karıştırılarak (lokal peroksidasyonu önlemek için) ince bir akışta eklenen hidroklorik asit ile nötralize edilir.

Fosfor ve arseniğin saflaştırılması. Fosfat ve arsenat iyonlarını uzaklaştırmak için, amonyum-magnezyum tuzlarının Mg (NH4) P04 6H20 ve Mg (NH4) AsC) 4 6H20'nin çökeltilmesi yöntemi kullanılır. Bu tuzların 20°C'de suda çözünürlüğü sırasıyla %0.058 ve %0.038'dir. Aşırı Mg2+ ve NH4 iyonlarının varlığında çözünürlük daha düşüktür.

Fosfor ve arsenik safsızlıklarının çökelmesi soğukta gerçekleştirilir:

Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +

Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +

Uzun bir süre (48 saat) sonra, çözeltiden amonyum-magnezyum tuzlarının kristalli çökeltileri çöker.

Florür iyonlarından saflaştırma. Orijinal konsantredeki yüksek florit içeriği ile florür iyonlarının içeriği 5 g/l'ye ulaşır. Çözeltiler, MgCl2'nin eklendiği nötrleştirilmiş bir çözeltiden magnezyum florür ile çökeltilerek florür iyonlarından saflaştırılır. Florun saflaştırılması, silisik asidin hidrolitik izolasyonu ile birleştirilebilir.

Molibden temizliği. Sodyum tungstat çözeltileri "içeriği W03 içeriğinin% 0.1'ini (yani 0.1-0.2 t / l) aşarsa molibdenden temizlenmelidir. 5-10 g / l'lik bir molibden konsantrasyonunda ( örneğin, scheelite- powellite Tyrny-Auzsky konsantreleri), bir molibden kimyasal konsantresi elde etmeyi amaçladığından molibdenin izolasyonu özellikle önemlidir.

Yaygın bir yöntem, bir çözeltiden az çözünür molibden trisülfid MoS3'ü çökeltmektir.

Tungstat veya sodyum molibdat çözeltilerine sodyum sülfür eklendiğinde, sülfosaltlar Na23S4 veya oksosulfosaltlar Na23Sx04_x (burada E, Mo veya W'dir) oluştuğu bilinmektedir:

Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1.16)

Bu reaksiyonun Na2Mo04 için denge sabiti, Na2W04(^^0 » Kzr) için olduğundan çok daha büyüktür. Bu nedenle, çözeltiye, yalnızca Na2Mo04 ile etkileşim için yeterli (hafif bir fazlalık ile) bir miktar Na2S eklenirse, ağırlıklı olarak molibden sülfotuz oluşur. Çözeltinin daha sonra pH = 2.5 * 3.0'a asitleştirilmesiyle, sülfosalt, molibden trisülfit salınımı ile yok edilir:

Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S. (1.17)

Oksosulfosaltlar, oksosülfidlerin (örneğin, MoSjO, vb.) salınımı ile ayrışır. Molibden trisülfid ile birlikte, belirli bir miktarda tungsten trisülfid birlikte çökeltilir Sülfür çökeltisinin bir soda çözeltisi içinde çözülmesi ve molibden trisülfidin yeniden çökeltilmesiyle, W03 içeriği %2'den fazla olmayan bir molibden konsantresi elde edilir ve bir kayıpla %2'den fazla olmayan bir molibden konsantresi elde edilir. tungsten başlangıç ​​miktarının %0.3-0.5'i.

Molibden trisülfit çökeltisinin (450-500 ° C'de) kısmi oksidatif kavrulmasından sonra, %50-52 molibden içeriğine sahip bir molibden kimyasal konsantresi elde edilir.

Trisülfit bileşiminde molibden çökeltme yönteminin dezavantajı, reaksiyona (1.17) göre hidrojen sülfürün salınmasıdır, bu da gazların nötralizasyonu için masraflar gerektirir (bir sodyum hidroksit ile sulanan bir yıkayıcıda H2S absorpsiyonunu kullanırlar). çözüm). Molibden trisülfit seçimi, 75-80 C'ye ısıtılan bir çözeltiden gerçekleştirilir. İşlem, sızdırmaz çelik reaktörlerde gerçekleştirilir, zamklanır veya aside dayanıklı emaye ile kaplanır. Trisülfid çökeltileri, bir filtre presinde süzülerek çözeltiden ayrılır.

Sodyum tungstat çözeltilerinden tungstik asit elde edilmesi

Tungstik asit, hidroklorik veya nitrik asitli bir sodyum tungstat çözeltisinden doğrudan izole edilebilir. Bununla birlikte, tungsten trioksit içindeki içeriği sınırlı olan sodyum iyonlarından çökeltilerin yıkanmasının zorluğu nedeniyle bu yöntem nadiren kullanılır.

Çoğunlukla, kalsiyum tungstat başlangıçta çözeltiden çökeltilir ve daha sonra asitlerle ayrıştırılır. Kalsiyum tungstat, 80-90°C'ye ısıtılmış bir CaCl2 çözeltisinin, çözeltinin %0.3-0.7'lik bir kalıntı alkalinitesine sahip bir sodyum tungstat çözeltisine eklenmesiyle çökeltilir. Bu durumda, beyaz, ince kristalli, kolayca yerleşen bir çökelti düşer, ana likörde sodyum iyonları kalır, bu da tungstik asit içindeki düşük içeriklerini sağlar. Çözeltiden %99-99.5 W çökeltileri, ana çözeltiler 0.05-0.07 g/l W03 içerir. Macun veya hamur şeklinde suyla yıkanan CaW04 çökeltisi, 90 ° 'ye ısıtıldığında hidroklorik asit ile ayrışmaya girer:

CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1.18)

Ayrışma sırasında, tungstik asidin fosfor, arsenik ve kısmen molibden bileşiklerinin safsızlıklarından (molibdik asit hidroklorik asitte çözünür) ayrılmasını sağlayan yüksek bir son asitlik hamuru korunur (90-100 g/l HCI). Tungstik asit çökeltileri, safsızlıklardan (özellikle kalsiyum tuzlarından) iyice yıkanmayı gerektirir.

ve sodyum). Son yıllarda, işlemi büyük ölçüde basitleştiren titreşimli kolonlarda tungstik asidin sürekli yıkanması konusunda uzmanlaştı.

SSCB'deki işletmelerden birinde, sodyum tungstat çözeltilerini işlerken, çözeltileri nötralize etmek ve CaW04 çökeltilerini ayrıştırmak için hidroklorik asit yerine nitrik asit kullanılır ve ikincisinin çökeltilmesi, Ca(N03)2'nin içine sokulmasıyla gerçekleştirilir. çözümler. Bu durumda nitrik asit ana likörleri atılır ve gübre olarak kullanılan nitrat tuzları elde edilir.

Teknik tungstik asidin saflaştırılması ve W03 elde edilmesi

Yukarıda açıklanan yöntemle elde edilen teknik tungstik asit, %0.2-0.3 safsızlık içerir. 500-600 C'de asit kalsinasyonu sonucunda, tungsten karbür bazlı sert alaşımların üretimine uygun tungsten trioksit elde edilir. Bununla birlikte, tungsten üretimi, toplam safsızlık içeriği %0.05'ten fazla olmayan daha yüksek saflıkta trioksit gerektirir.

Tungstik asidin saflaştırılması için amonyak yöntemi genel olarak kabul edilmektedir. Amonyak suyunda kolayca çözünürken, safsızlıkların çoğu tortuda kalır: silika, demir ve manganez hidroksitler ve kalsiyum (CaW04 şeklinde). Bununla birlikte, amonyak çözeltileri, molibden, alkali metal tuzlarının bir karışımını içerebilir.

Amonyak çözeltisinden, buharlaştırma ve ardından soğutmanın bir sonucu olarak, kristalli bir PVA çökeltisi izole edilir:

buharlaşma

12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +

Endüstriyel uygulamada, PVA'nın bileşimi genellikle oksit formunda yazılır: 5(NH4)20-12W03-5H20, kimyasal yapısını izopoli asit tuzu olarak yansıtmaz.

Buharlaştırma, paslanmaz çelikten yapılmış kesikli veya sürekli cihazlarda gerçekleştirilir. Genellikle tungstenin %75-80'i kristaller halinde izole edilir. Kristallerin safsızlıklarla kirlenmesini önlemek için daha derin kristalizasyon istenmez. Molibden safsızlığının çoğunun (%70-80) ana likörde kalması önemlidir. Safsızlıklarla zenginleştirilmiş ana likörden tungsten, üretim planının uygun aşamalarına döndürülen CaW04 veya H2W04 şeklinde çökeltilir.

PVA kristalleri bir filtre üzerinde sıkılır, daha sonra bir santrifüjde, soğuk suyla yıkanır ve kurutulur.

Tungsten trioksit, tungstik asit veya PVA'nın termal ayrışmasıyla elde edilir:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1.20)

Kalsinasyon, ısıya dayanıklı çelik 20X23H18'den yapılmış bir boru ile döner elektrikli fırınlarda gerçekleştirilir. Kalsinasyon modu, partiküllerinin gerekli boyutu olan tungsten trioksitin amacına bağlıdır. Bu nedenle, tungsten tel derecesi VA elde etmek için (aşağıya bakınız), PVA 500-550 ° C'de, tel dereceleri VCh ve VT'de (katkısız tungsten) - 800-850 ° C'de kalsine edilir.

Tungstik asit 750-850 °C'de kalsine edilir. PVA'dan türetilen tungsten trioksit, tungstik asitten türetilen trioksitten daha büyük partiküllere sahiptir. Tungsten üretimi için amaçlanan tungsten trioksitte, sert alaşımların üretimi için W03 içeriği en az %99,95 - en az %99,9 olmalıdır.

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi için ekstraksiyon ve iyon değiştirme yöntemleri

Sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi, tungsten bir organik özütleyici ile özütleme yoluyla çözeltilerden özütlendiğinde ve ardından bir amonyak çözeltisinden PVA'nın ayrılmasıyla organik fazdan bir amonyak çözeltisiyle yeniden özütlenerek çıkarıldığında büyük ölçüde basitleşir.

Geniş bir pH=7.5+2.0 aralığında tungsten çözeltilerde polimerik anyonlar şeklinde bulunduğundan, ekstraksiyon için anyon değiştirici özütleyiciler kullanılır: amin tuzları veya kuaterner amonyum bazları. Özellikle, endüstriyel uygulamada trioktilamin (i3NH)HS04'ün (R'nin С8Н17 olduğu) sülfat tuzu kullanılır. En yüksek tungsten ekstraksiyonu oranları pH=2*4'te gözlenir.

Ekstraksiyon şu denklemle tanımlanır:

4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(sulu) + 2H + (sulu) ї \u003d ї

Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (sulu). (l.2l)

Amin, katı fazın çökelmesini önlemek için (amin tuzlarının kerosen içindeki düşük çözünürlüğünden dolayı) polihidrik alkollerin (C7 - C9) teknik bir karışımının eklendiği kerosen içinde çözülür. Organik fazın yaklaşık bileşimi: aminler %10, alkoller %15, kerosen - geri kalanı.

Mrlibden'den saflaştırılmış çözeltiler ile fosfor, arsenik, silikon ve florin safsızlıkları ekstraksiyon için gönderilir.

Tungsten, PVA'nın buharlaşma ve kristalizasyon yoluyla izole edildiği amonyum tungstat çözeltileri elde ederek, amonyak suyuyla (%3-4 NH3) organik fazdan yeniden ekstrakte edilir. Ekstraksiyon, karıştırıcı-çökeltici tipi aparatlarda veya dolgulu titreşimli kolonlarda gerçekleştirilir.

Sodyum tungstat çözeltilerinin ekstraksiyon işleminin avantajları açıktır: teknolojik şemanın işlem sayısı azalır, sodyum tungstat çözeltilerinden amonyum tungstat çözeltileri elde etmek için sürekli bir işlem yapmak mümkündür ve üretim alanları azalır.

Ekstraksiyon işleminden kaynaklanan atık su, 80-100 mg/l amin karışımının yanı sıra yüksek alkol ve kerosen safsızlıklarını içerebilir. Çevreye zararlı bu safsızlıkları gidermek için köpüklü yüzdürme ve aktif karbon üzerinde adsorpsiyon kullanılır.

Ekstraksiyon teknolojisi yabancı işletmelerde kullanılmakta ve yerli tesislerde de uygulanmaktadır.

İyon değiştirici reçinelerin kullanımı, ekstraksiyon ile rekabet eden sodyum tungstat çözeltilerinin işlenmesi için şemanın bir yönüdür. Bu amaçla, amin grupları (çoğunlukla üçüncül aminler) içeren düşük bazlı anyon değiştiriciler veya karboksil ve amin grupları içeren amfoterik reçineler (amfolitler) kullanılır. pH=2.5+3.5'te, tungsten polianyonlar reçineler üzerinde emilir ve bazı reçineler için toplam kapasite 1 g reçine başına 1700-1900 mg W03'tür. 8C>5~ formundaki reçine durumunda, sorpsiyon ve elüsyon sırasıyla denklemlerle tanımlanır:

2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1.22)

I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)

İyon değiştirme yöntemi, SSCB'nin işletmelerinden birinde geliştirildi ve uygulandı. Reçinenin çözelti ile gerekli temas süresi 8-12 saattir.İşlem, sürekli modda asılı bir reçine yatağı ile bir dizi iyon değişim kolonunda gerçekleştirilir. Karmaşık bir durum, reçine partiküllerinden ayrılmalarını gerektiren elüsyon aşamasında PVA kristallerinin kısmi izolasyonudur. Elüsyon sonucunda, PVA'nın buharlaşmasına ve kristalleşmesine beslenen 150–170 g/l W03 içeren çözeltiler elde edilir.

İyon değiştirme teknolojisinin ekstraksiyona kıyasla dezavantajı, uygun olmayan kinetiktir (temas süresi 8-12 saate karşılık ekstraksiyon için 5-10 dakika). Aynı zamanda, iyon değiştiricilerin avantajları, organik safsızlıklar içeren atık çözeltilerin olmamasının yanı sıra reçinelerin yangın güvenliği ve toksik olmamasını içerir.

Asitlerle şelit konsantrelerinin ayrışması

Endüstriyel uygulamada, esas olarak yüksek dereceli şelit konsantrelerinin (%70-75 W03) işlenmesinde, şelitin hidroklorik asit ile doğrudan ayrışması kullanılır.

Ayrışma reaksiyonu:

CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1.24)

Neredeyse geri döndürülemez. Bununla birlikte, şelit partikülleri üzerindeki tungstik asit filmleri tarafından işlemin inhibisyonu nedeniyle asit tüketimi, stokiyometrik olarak gerekli olandan (% 250-300) çok daha yüksektir.

Ayrışma, aside dayanıklı emaye ile kaplanmış ve bir buhar ceketi ile ısıtılmış, karıştırıcılı sızdırmaz reaktörlerde gerçekleştirilir. İşlem 100-110 C'de gerçekleştirilir. Ayrışma süresi, öğütme derecesine ve ayrıca konsantrenin kaynağına bağlı olarak 4-6 ila 12 saat arasında değişir (çeşitli tortuların şelitleri reaktiflik bakımından farklılık gösterir).

Tek bir tedavi her zaman tam bir açıklığa yol açmaz. Bu durumda, tungstik asidin amonyak suyunda çözülmesinden sonra tortu, hidroklorik asit ile yeniden işleme tabi tutulur.

% 4-5 molibden içerikli şelit-powellit konsantrelerinin ayrışması sırasında, molibdenin çoğu hidroklorik asit çözeltisine geçer, bu da molibdik asidin hidroklorik asit içindeki yüksek çözünürlüğü ile açıklanır. Böylece, 270 g/l HC1'de 20°C'de H2Mo04 ve H2WO4'ün çözünürlükleri sırasıyla 182 ve 0.03 g/l'dir. Buna rağmen, molibdenin tam olarak ayrılması sağlanamaz. Tungstik asit çökeltileri, hidroklorik asit ile yeniden işleme tabi tutularak ekstrakte edilemeyen %0.2-0.3 molibden içerir.

Asit yöntemi, teknolojik şemanın daha az sayıda işlemiyle alkalin şelit ayrıştırma yöntemlerinden farklıdır. Bununla birlikte, önemli miktarda safsızlık içeren nispeten düşük W03 içeriğine (%50-55) sahip konsantreler işlenirken, şartlandırılmış amonyum paratungstat elde etmek için, ekonomik olmayan iki veya üç tungstik asit amonyak saflaştırması gerçekleştirilmelidir. . Bu nedenle hidroklorik asit ile ayrıştırma daha çok zengin ve saf şelit konsantrelerinin işlenmesinde kullanılmaktadır.

Hidroklorik asit ile ayrıştırma yönteminin dezavantajları, yüksek asit tüketimi, büyük hacimli kalsiyum klorür atık çözeltileri ve bunların bertarafının karmaşıklığıdır.

Atık içermeyen teknolojiler yaratma görevleri ışığında, şelit konsantrelerinin nitrik asit ayrıştırma yöntemi ilgi çekicidir. Bu durumda, nitrat tuzları elde ederek ana çözeltilerin atılması kolaydır.

Sayfa 1 / 25

Devlet bütçesi uzmanı

Karelya Cumhuriyeti eğitim kurumu

"Kostomuksha Politeknik Koleji"

Milletvekili ML ____ T.S. Kubar Direktörü

"_____" _________________________________ 2019

NİHAİ YETERLİLİK ÇALIŞMASI

Ders: "Primorsky GOK'un teknolojik şemasında tungsten cevherlerinin ana zenginleştirme yönteminin ve yardımcı dehidrasyon işlemlerinin kullanılmasının sürdürülmesi"

Grubun öğrencisi: Kuzich S.E.

4 kurs, grup OPI-15 (41С)

Özel 21.02.18

"Mineral Zenginleştirme"

WRC Başkanı: Volkovich O.V.

özel öğretmen disiplinler

Kostomukşa

2019

Giriş………………………………………………………………………………3

1. Teknolojik kısım……………………………………………………………6

1.1 Tungsten cevherlerinin genel özellikleri………………………………….6

1.2 Tungsten cevherlerinin ekonomik değerlendirmesi…………………………………10

1. Primorsky GOK örneğinde tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesinin teknolojik şeması………………………………………………………..……11

2. Zenginleştirme ürünlerinin dehidrasyonu……………………………………......17

2.1. Dehidrasyon işlemlerinin özü……………………………………..….17

2.2. Santrifüjleme………………………………………………..…….24

3. Güvenli çalışma koşullarının düzenlenmesi…………………………………………….30

3.1. İşyerinde güvenli çalışma koşullarının yaratılması için gereklilikler…………………………………………………………………..…...30

3.2. İşyerinde güvenliği sağlamak için gereklilikler.…….…..32

3.3. İşletme çalışanları için güvenlik gereksinimleri…………32

Sonuç…………………………………………………………….…..…..34

Kullanılan kaynakların ve literatürün listesi……………………..…...36

Tanıtım

mineral zenginleştirme - katı mineralleri konsantre elde etmek amacıyla işleyen bir endüstridir, yani. kalitesi hammadde kalitesinden daha yüksek olan ve ulusal ekonomide daha fazla kullanım için gereksinimleri karşılayan ürünler.Mineraller ulusal ekonominin temelidir ve minerallerin veya bunların işlenmesinden elde edilen ürünlerin kullanılmadığı tek bir endüstri yoktur.

Bu minerallerden biri, benzersiz özelliklere sahip bir metal olan tungstendir. Metaller arasında en yüksek kaynama ve erime noktasına sahipken, en düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Ayrıca, en sert, en ağır, kararlı ve yoğun metallerden biridir: tungstenin yoğunluğu, altın ve uranyum yoğunluğu ile karşılaştırılabilir ve kurşundan 1,7 kat daha yüksektir.Başlıca tungsten mineralleri şelit, hübnerit ve volframittir. Minerallerin cinsine göre cevherler ikiye ayrılır; şelit ve volframit. Tungsten içeren cevherleri işlerken, yerçekimi, yüzdürme, manyetik ve ayrıca elektrostatik,hidrometalurjik ve diğer yöntemler.

Son yıllarda, tungsten karbür bazlı sermet sert alaşımlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür alaşımlar kesiciler, matkap uçları, soğuk tel çekme için kalıplar, kalıplar, yaylar, pnömatik aletlerin parçaları, içten yanmalı motorların valfleri, yüksek sıcaklıklarda çalışan mekanizmaların ısıya dayanıklı parçalarının imalatında kullanılır. Az miktarda karbon içeren tungsten (% 3-15), krom (% 25-35) ve kobalt (% 45-65) içeren sert alaşımların (stellitlerin) kaplanması, mekanizmaların hızlı aşınan parçalarını kaplamak için kullanılır ( türbin kanatları, ekskavatör ekipmanı vb.). Nikel ve bakır ile tungsten alaşımları, tıpta gama ışınlarından koruyucu ekranların imalatında kullanılır.

Metal tungsten elektrik mühendisliğinde, radyo mühendisliğinde, X-ışını mühendisliğinde kullanılır: elektrik lambalarında filamentlerin üretimi, yüksek sıcaklıklı elektrikli fırınlar için ısıtıcılar, X-ışını tüplerinin anti-katotları ve katotları, vakum ekipmanı ve çok daha fazlası. Tungsten bileşikleri boyalar olarak, kumaşlara yangına dayanıklılık ve suya dayanıklılık kazandırmak için, kimyada - alkaloidler, nikotin, protein için hassas bir reaktif olarak, yüksek oktanlı benzin üretiminde bir katalizör olarak kullanılır.

Tungsten ayrıca askeri ve uzay teknolojisi (zırh plakaları, tank taretleri, tüfek ve silah namluları, roket çekirdekleri vb.) üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dünyada tungsten tüketiminin yapısı sürekli değişmektedir. Bazı endüstrilerde yerini başka malzemeler alıyor, ancak yeni uygulama alanları ortaya çıkıyor. Böylece, 20. yüzyılın ilk yarısında, tungstenin% 90'ına kadarı alaşımlı çeliklere harcandı. Şu anda, endüstriye tungsten karbür üretimi hakimdir ve tungsten metalinin kullanımı giderek daha önemli hale gelmektedir. Son zamanlarda, çevre dostu bir malzeme olarak tungsten kullanmanın yeni olanakları açıldı. Tungsten, çeşitli mühimmat üretiminde kurşunun yerini alabilir ve ayrıca spor malzemelerinin, özellikle golf kulüpleri ve topların imalatında uygulama bulabilir. Bu alanlardaki gelişmeler Amerika Birleşik Devletleri'nde devam etmektedir. Gelecekte, tungsten, büyük kalibreli mühimmat üretiminde tükenmiş uranyumun yerini almalıdır. 1970'lerde, tungsten fiyatları 170 dolar civarındayken. %1 WO içeriği başına 3 1 ton ürün başına, Amerika Birleşik Devletleri ve ardından bazı NATO ülkeleri, ağır mühimmattaki tungsteni, aynı teknik özelliklere sahip, önemli ölçüde daha ucuz olan tükenmiş uranyumla değiştirdi.

Kimyasal bir element olarak tungsten, ağır metaller grubuna dahildir ve çevresel açıdan orta derecede toksik (II-III sınıfı) aittir. Şu anda, tungsten içeren çevre kirliliğinin kaynakları, tungsten içeren mineral hammaddelerin araştırılması, çıkarılması ve işlenmesi (zenginleştirme ve metalurji) süreçleridir. İşleme sonucunda bu tür kaynaklar kullanılmayan katı atık, kanalizasyon, toz tungsten içeren ince parçacıklardır. Tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi sırasında dökümler ve çeşitli atıklar şeklinde katı atıklar oluşur. İşleme tesislerinden gelen atık su, öğütme ve yüzdürme işlemlerinde geri dönüştürülmüş su olarak kullanılan atık dökümleri ile temsil edilmektedir.

Nihai eleme çalışmasının amacı: Primorsky GOK örneğinde tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesinin teknolojik şemasını ve bu teknolojik şemadaki dehidrasyon işlemlerinin özünü doğrulamak.

İRKUTSK DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

el yazması olarak

Artemova Olesya Stanislavovna

DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARTIKLARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN BİR TEKNOLOJİNİN GELİŞTİRİLMESİ

Uzmanlık 25.00.13 - Minerallerin zenginleştirilmesi

teknik bilimler adayı derecesi için tezler

Irkutsk 2004

Çalışma Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nde gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör K.V. Fedotov

Resmi rakipler: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör Yu.P. Morozov

Teknik Bilimler Adayı A.Ya. Maşoviç

Lider kuruluş: St. Petersburg Eyaleti

Maden Enstitüsü (Teknik Üniversite)

Savunma, 22 Aralık 2004'te /O* saatlerinde, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin D 212.073.02 tez konseyinin 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, oda. K-301

Tez Kurulu Bilimsel Sekreteri Prof.

İŞİN GENEL TANIMI

İşin alaka düzeyi. Tungsten alaşımları, makine mühendisliği, madencilik, metal işleme endüstrisinde ve elektrikli aydınlatma ekipmanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungstenin ana tüketicisi metalurjidir.

Yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin yaygın kullanımı yoluyla, bileşimdeki karmaşık, zenginleştirilmesi zor, değerli bileşenlerin içeriği ve dengesiz cevherlerin işlenmesine dahil olması nedeniyle tungsten üretiminin arttırılması mümkündür.

Dzhida VMK'dan gelen eski atıkların işlenmesine dahil olmak, hammadde tabanının acil sorununu çözecek, talep edilen tungsten konsantresinin üretimini artıracak ve Trans-Baykal bölgesindeki çevresel durumu iyileştirecektir.

Çalışmanın amacı: Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının rasyonel teknolojik yöntemlerini ve zenginleştirme modlarını bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmek.

İşin fikri: Dzhida VMK'nın eski atıklarının yapısal, malzeme ve faz bileşimleri ile teknolojik özellikleri arasındaki ilişkinin incelenmesi, bu da teknolojik hammaddelerin işlenmesi için bir teknoloji yaratmayı mümkün kılar.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü: Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin etmek; Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek; W ve 8 (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak; ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek; Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik planı optimize etmek; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak.

Araştırma yöntemleri: orijinal mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, optik-geometrik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Bilimsel hükümlerin güvenilirliği ve geçerliliği, sonuçlar temsili bir laboratuvar araştırması hacmi tarafından sağlanır; hesaplanan ve deneysel olarak elde edilen zenginleştirme sonuçlarının tatmin edici yakınsaması, laboratuvar ve pilot test sonuçlarının uygunluğu ile teyit edilir.

ULUSAL KÜTÜPHANE I Spec gyle!

Bilimsel yenilik:

1. Dzhida VMK'nın her boyuttaki teknojenik tungsten içeren hammaddelerinin yerçekimi yöntemiyle etkin bir şekilde zenginleştirildiği tespit edilmiştir.

2. Genelleştirilmiş yerçekimi işleme eğrilerinin yardımıyla, çeşitli boyutlardaki Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi yöntemiyle işlenmesi için sınırlayıcı teknolojik parametreler belirlendi ve minimum tungsten kaybıyla döküm artıklarının elde edilmesi için koşullar belirlendi.

3. Parçacık boyutu +0,1 mm olan tungsten içeren teknojenik hammaddelerin yerçekimi ile yıkanmasını belirleyen yeni ayırma işlemleri kalıpları oluşturulmuştur.

4. Dzhida VMK'nın eski artıkları için, WO3 ve S(II) içerikleri arasında güvenilir ve anlamlı bir korelasyon bulundu.

Pratik önem: Dzhida VMK'nın eski artıklarının zenginleştirilmesi için bir teknoloji geliştirilmiştir, bu da tungstenin etkin şekilde çıkarılmasını sağlar, bu da şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmeyi mümkün kılar.

Çalışmanın onaylanması: tez çalışmasının ana içeriği ve bireysel hükümleri, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin (Irkutsk, 2001-2004) yıllık bilimsel ve teknik konferanslarında, Tüm Rusya Okulu-Genç Bilim Adamları Seminerinde bildirildi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), bilimsel sempozyum "Madenciler Haftası - 2001" (Moskova, 2001), Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler" (St. Petersburg, 2004) .), Plaksinsky Okumaları - 2004. Tez çalışmasının tamamı, 2004 yılında ISTU'da Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümünde ve Cevher Hazırlama Bölümü, SPGGI (TU), 2004'te sunuldu.

Yayınlar. Tez konusu ile ilgili 8 adet basılı yayın yapılmıştır.

İşin yapısı ve kapsamı. Tez çalışması giriş, 3 bölüm, sonuç, 104 bibliyografik kaynaktan oluşmakta ve 14 şekil, 27 tablo ve 3 ek olmak üzere 139 sayfadan oluşmaktadır.

Yazar, bilimsel danışman, Teknik Bilimler Doktoru, prof. K.V. Profesyonel ve samimi rehberlik için Fedotov; Prof. O MU. Tez çalışmasının tartışılması sırasında yapılan değerli tavsiyeler ve faydalı kritik açıklamalar için Belkova; G.A. Badenikova - teknolojik planın hesaplanması konusunda danışmanlık için. Yazar, tezin hazırlanmasında sağlanan kapsamlı yardım ve destek için bölüm personeline içtenlikle teşekkür eder.

Teknolojik oluşumların üretim cirosuna dahil edilmesi için nesnel ön koşullar şunlardır:

Doğal kaynak potansiyelini korumanın kaçınılmazlığı. Birincil maden kaynaklarının çıkarılmasında bir azalma ve çevreye verilen zarar miktarında bir azalma ile sağlanır;

Birincil kaynakları ikincil olanlarla değiştirme ihtiyacı. Doğal kaynakları neredeyse tükenen endüstriler de dahil olmak üzere, malzeme ve hammaddelerde üretim ihtiyaçları nedeniyle;

Endüstriyel atıkların kullanım imkanı, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin tanıtılmasıyla sağlanır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir.

Cevher zenginleştirme atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir.

Kirlilik ödemeleri, kirleticilerin çevreye salınması ve boşaltılmasından kaynaklanan ekonomik zararın yanı sıra Rusya Federasyonu topraklarında atık bertarafı için bir tazminat şeklidir.

Dzhida cevher sahası, tungstenin çıkarılmasında önemli bir rol oynayan yüksek sıcaklıklı derin hidrotermal kuvars-wolframit (veya kuvars-hubnerit) tipi yataklara aittir. Ana cevher minerali, bileşimi serinin tüm ara elemanlarıyla birlikte ferberitten pobnerite kadar değişen volframittir. Scheelite daha az yaygın bir tungstattır.

Wolframitli cevherler esas olarak gravite şemasına göre zenginleştirilir; genellikle yerçekimi ıslak zenginleştirme yöntemleri jig makinelerinde, hidrosiklonlarda ve konsantrasyon tablolarında kullanılır. Koşullandırılmış konsantreler elde etmek için manyetik ayırma kullanılır.

1976 yılına kadar, Dzhida VMK tesisindeki cevherler, hidrosiklonlarda ağır-orta zenginleştirme, SK-22 tipi üç katlı masalarda dar sınıflandırılmış cevher malzemelerinin iki aşamalı konsantrasyonu dahil olmak üzere iki aşamalı bir gravite şemasına göre işlendi, endüstriyel ürünlerin ayrı bir döngüde yeniden öğütülmesi ve zenginleştirilmesi. Çamur, yerli ve yabancı konsantrasyon çamur tabloları kullanılarak ayrı bir gravite şemasına göre zenginleştirildi.

1974'ten 1996'ya sadece tungsten cevherlerinin zenginleştirme artıkları saklandı. 1985-86'da cevherler gravite-flotasyon teknolojik şemasına göre işlendi. Bu nedenle, yerçekimi zenginleştirmesinin atıkları ve yüzdürme yerçekiminin sülfür ürünü, ana atık yığınına boşaltıldı. 1980'lerin ortalarından bu yana, Inkursky madeninden sağlanan artan cevher akışı nedeniyle, büyük ölçekli atıkların oranı

1-3 mm'ye kadar sınıflar. 1996 yılında Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin kapatılmasından sonra, çökeltme havuzu buharlaşma ve filtreleme nedeniyle kendi kendini imha etti.

2000 yılında, “Acil Boşaltma Atık Tesisi” (HAS), oluşum koşulları, rezervlerin ölçeği, teknolojik atıkların kalitesi ve korunma derecesi açısından ana atık tesisinden oldukça önemli farkı nedeniyle bağımsız bir nesne olarak seçildi. kumlar. Diğer bir ikincil atık, nehir vadisi bölgesinde molibden cevherlerinin yeniden biriktirilmiş yüzdürme atıklarını içeren alüvyon teknojenik tortulardır (ATO). Modonkul.

Dzhida VMK için belirlenen sınırlar dahilinde atık bertarafı için ödeme için temel standartlar 90.620.000 ruble. Eski cevher atıklarının yerleştirilmesi nedeniyle arazi bozulmasından kaynaklanan yıllık çevresel hasarın 20.990.200 ruble olduğu tahmin edilmektedir.

Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının işlenmesine katılım şunları sağlayacaktır: 1) işletmenin hammadde tabanı sorununu çözmek; 2) talep edilen "-konsantrenin" çıktısını artırmak ve 3) Trans-Baykal bölgesindeki ekolojik durumu iyileştirmek.

Dzhida VMK'nın teknolojik mineral oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri

Dzhida VMK'nın eski atıklarının jeolojik testleri yapıldı. Bir yan atık dökümü (Acil Boşaltma Atık Tesisi (HAS)) incelenirken 13 numune alındı. ATO yatağı alanından 5 adet numune alındı. Ana atık dökümünün (MTF) numune alma alanı 1015 bin m2 (101,5 ha), 385 kısmi numune alındı. Alınan numunelerin kütlesi 5 tondur. Alınan tüm numuneler "03 ve 8 (I) içeriği için analiz edilmiştir.

OTO, CHAT ve ATO, Student t-testi kullanılarak "03" içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırıldı.% 95'lik bir güven olasılığı ile kuruldu: 1) "03" içeriğinde anlamlı bir istatistiksel farkın olmaması " yan tortuların özel örnekleri arasında; 2) 1999 ve 2000'de "03" içeriği açısından OTO testinin ortalama sonuçları aynı genel popülasyona atıfta bulunur; 3) "03" içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları " birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir ve tüm atıkların mineral hammaddeleri aynı teknolojiye göre işlenemez.

Çalışmamızın konusu genel görelilik.

Dzhida VMK'nın OTO'sunun mineral hammaddelerinin malzeme bileşimi, sıradan ve grup teknolojik örneklerin ve bunların işlenmesinin ürünlerinin analizine göre oluşturulmuştur. Rastgele numuneler "03 ve 8(11) içeriği için analiz edilmiştir. Mineralojik, kimyasal, faz ve elek analizleri için grup numuneleri kullanılmıştır.

Temsili bir analitik numunenin spektral yarı kantitatif analizine göre, ana faydalı bileşen - "ve ikincil - Pb, /u, Cu, Au ve İçerik "03 şelit şeklinde

çeşitli kum farklılıklarının tüm boyut sınıflarında oldukça kararlı ve ortalama %0.042-0.044. Hübnerit formundaki WO3 içeriği farklı boy sınıflarında aynı değildir. Hübnerit formundaki yüksek WO3 içeriği, +1 mm büyüklüğündeki partiküllerde (0.067'den %0.145'e kadar) ve özellikle -0.08+0 mm sınıfında (0.210'dan %0.273'e kadar) not edilir. Bu özellik, açık ve koyu kumlar için tipiktir ve ortalama numune için korunur.

Spektral, kimyasal, mineralojik ve faz analizlerinin sonuçları, ana mineral formu \UO3 olan hubnerit özelliklerinin OTO Dzhida VMK tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi teknolojisini belirleyeceğini doğrulamaktadır.

Boyut sınıflarına göre tungstenin dağılımı ile hammadde OTO'nun granülometrik özellikleri, Şek. 1.2.

OTO numune malzemesi yığınının (~58%) -1 + 0,25 mm inceliğe sahip olduğu, her birinin %17'sinin büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0,25 + 0,1 mm) sınıflarına düştüğü görülebilir. . Parçacık boyutu -0.1 mm olan malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4.13) -0.044 + 0 mm çamur sınıfına girer.

Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye kadar olan beden sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma (%0.04-0.05) ve -0.1+ beden sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Yani, tungstenin %25.28'i -0.1 + 0.044 mm sınıfında, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 ve %37.58'i - bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında yoğunlaşmıştır.

Mineral hammadde OTO'daki hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verilerin analizi sonucunda, başlangıç ​​boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiştir (bkz. Tablo 1).

Tablo 1 - Pobnerit ve şelit tanelerinin ve iç içe büyümelerinin, ilk ve ezilmiş mineral hammaddelerin boyut sınıflarına göre dağılımı _

Boyut sınıfları, mm Dağılım, %

Huebnerite Scheelite

Özgür tahıllar | eklemeler tahıllar | eklemeler

Orijinal boyutta OTO malzemesi (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Tutar 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO malzemesi - 0,5 +0 mm'ye kadar taşlanır

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Tutar 80,1 19,9 78,5 21,5

Deslimed mineral hammaddelerin OTO 0.1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır. Büyük sınıftan şunları takip eder: 1) serbest taneleri kaba bir konsantre halinde ayırmak, 2) iç içe büyüme içeren artıkları yeniden öğütme, kireçten arındırma, azaltılmış sınıfla -0.1 + 0 mm orijinal mineral hammadde ve yerçekimi ile birleştirmeye tabi tutmak ince şelit ve pobnerit tanelerini bir ara parçaya çıkarmak için zenginleştirme.

OTO mineral hammaddelerinin kontrastını değerlendirmek için, 385 ayrı numuneden oluşan bir teknolojik numune kullanıldı. WO3 ve sülfür sülfür içeriğine göre tek tek numunelerin fraksiyonlanmasının sonuçları Şekil 3,4'te gösterilmektedir.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% gulfkshoYa içerir

Pirinç. Şekil 3 İlk Şekil'in koşullu kontrast eğrileri. 4 Başlangıcın koşullu kontrast eğrileri

içeriğine göre mineral hammaddeler OTO N / O) içeriğe göre mineral hammaddeler OTO 8 (II)

WO3 ve S(II) içeriği için kontrast oranlarının sırasıyla 0.44 ve 0.48 olduğu bulunmuştur. Cevherlerin aksine sınıflandırılması dikkate alındığında, WO3 ve S (II) içeriğine göre incelenen mineral hammaddeler, kontrastsız cevherler kategorisine girer. Radyometrik zenginleştirme değil

Dzhida VMK'nin küçük boyutlu eski atıklarından tungsten çıkarmak için uygundur.

\\O3 ve S (II) (C3 = 0»0232+0.038C5(u) ve r=0.827; korelasyon güvenilir ve güvenilirdir) konsantrasyonları arasında matematiksel bir ilişki ortaya koyan korelasyon analizinin sonuçları doğrulamaktadır. radyometrik ayırma kullanmanın uygunsuzluğu hakkında sonuçlar.

Selenyum bromür bazında hazırlanan ağır sıvılarda OTO mineral tanelerinin ayrılmasının analizinin sonuçları, formundan, özellikle eğriden, yerçekimi yıkanabilirlik eğrilerini (Şekil 5) hesaplamak ve çizmek için kullanıldı. Dzhida VMK'nin OTO'su, herhangi bir mineral yerçekimi zenginleştirme yöntemi için uygundur.

Yerçekimi zenginleştirme eğrilerinin kullanımındaki eksiklikler, özellikle belirli bir verim veya geri kazanım ile yüzeylenmiş fraksiyonlardaki metal içeriğini belirleme eğrisi dikkate alınarak, genelleştirilmiş yerçekimi zenginleştirme eğrileri oluşturuldu (Şekil 6), analiz sonuçları Tabloda verilenler. 2.

Tablo 2 - Dzhida VMK'nın farklı boyut sınıflarındaki bayat atıkların gravite yöntemiyle zenginleştirilmesine ilişkin teknolojik göstergeler.

g Sınıf boyutu, mm Tortu ile maksimum kayıplar \Y, % Artık verimi, % XV içeriği, %

sonunda kuyruklarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Yerçekimi ile yıkanabilirlik açısından -0.25+0.044 ve -0.1+0.044 mm sınıfları diğer ebatlardaki malzemelerden önemli ölçüde farklıdır. Mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin en iyi teknolojik göstergeleri, -0.1+0.044 mm boyut sınıfı için tahmin edilmektedir:

Ağır fraksiyonların (HF) elektromanyetik fraksiyonlanması, evrensel bir Sochnev C-5 mıknatısı kullanılarak yerçekimi analizi ve HF'nin manyetik olarak ayrılmasının sonuçları, güçlü manyetik ve manyetik olmayan fraksiyonların toplam veriminin% 21.47 olduğunu ve "bunlardaki kayıpların" olduğunu gösterdi. % 4.5 Güçlü bir manyetik alandaki ayırma beslemesinin parçacık boyutu -0.1 + 0 mm ise, birleşik zayıf manyetik üründe "manyetik olmayan bir fraksiyon ve maksimum içerik ile" minimum kayıplar tahmin edilir.

Pirinç. Dzhida VMK'nın eski artıkları için 5 yerçekimi yıkanabilirlik eğrisi

f) sınıf -0.1+0.044 mm

Pirinç. 6 Mineral hammaddelerin çeşitli boyut sınıflarının yerçekimi yıkanabilirliğine ilişkin genelleştirilmiş eğriler OTO

Dzhida VM K'nin eski atıklarının zenginleştirilmesi için teknolojik bir planın geliştirilmesi

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleştirilmesine yönelik çeşitli yöntemlerin teknolojik testlerinin sonuçları Tablo'da sunulmuştur. 3.

Tablo 3 - Yerçekimi cihazlarının test sonuçları

Hem vidalı ayırma hem de santrifüjlü ayırma ile sınıflandırılmamış eski atıkların zenginleştirilmesi sırasında WO3'ün kaba bir konsantre halinde ekstraksiyonu için karşılaştırılabilir teknolojik göstergeler elde edilmiştir. -0.1+0 mm sınıfındaki bir santrifüj yoğunlaştırıcıda zenginleştirme sırasında atıklarla birlikte minimum WO3 kayıpları bulundu.

Masada. Şekil 4, -0.1+0 mm'lik bir parçacık boyutuna sahip ham W-konsantresinin granülometrik bileşimini göstermektedir.

Tablo 4 - Ham W-konsantresinin partikül boyutu dağılımı

Boyut sınıfı, mm Sınıfların verimi, AUOz'un % İçerik Dağılımı

Mutlak Bağıl, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Toplam 100,00 0,75 75.0005 100,0

Konsantrede, WO3'ün ana miktarı -0.044+0.020 mm sınıfındadır.

Mineralojik analiz verilerine göre, kaynak malzemeye göre pobnerit (%1.7) ve cevher sülfür minerallerinin, özellikle piritin (%16.33) kütle fraksiyonu konsantrede daha yüksektir. Kaya oluşturma içeriği -% 76.9. Ham W-konsantresinin kalitesi, manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda uygulanmasıyla iyileştirilebilir.

+0,1 mm parçacık boyutuna sahip mineral hammadde OTO'nun birincil yerçekimi zenginleştirmesinin atıklarından >UOz çıkarmak için yerçekimi aparatlarının test sonuçları (Tablo 5) en etkili aparatın KKEL80N yoğunlaştırıcı olduğunu kanıtladı

Tablo 5 - Yerçekimi aparatının test sonuçları

Ürün G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vidalı ayırıcı

Konsantre 19,25 0,12 2,3345 29,55

Artıklar 80,75 0,07 5,5656 70,45

İlk numune 100,00 0,079 7,9001 100,00

kanat geçidi

Konsantre 15,75 0,17 2,6750 33,90

Artıklar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsantrasyon tablosu

Konsantre 23,73 0,15 3,56 44,50

Artıklar 76,27 0,06 4,44 55,50

İlk numune 100,00 0,08 8,00 100,00

santrifüj yoğunlaştırıcı KC-MD3

Konsantre 39,25 0,175 6,885 85,00

Artıklar 60,75 0,020 1,215 15.00

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK'nın OTO'su tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şema optimize edilirken, aşağıdakiler dikkate alınmıştır: 1) yerli ve yabancı zenginleştirme tesislerinin ince yayılmış volframit cevherlerinin işlenmesi için teknolojik şemalar; 2) kullanılan modern ekipmanın teknik özellikleri ve boyutları; 3) iki işlemin aynı anda uygulanması için aynı ekipmanı kullanma olasılığı, örneğin minerallerin boyuta ve dehidrasyona göre ayrılması; 4) teknolojik şemanın donanım tasarımı için ekonomik maliyetler; 5) Bölüm 2'de sunulan sonuçlar; 6) Tungsten konsantrelerinin kalitesi için GOST gereklilikleri.

Geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında (Şekil 7-8 ve Tablo 6), 24 saatte 15 ton başlangıç ​​mineral hammaddesi işlendi.

Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları, manyetik ayırmanın W-konsantre III'ün şartlandırıldığını ve KVG (T) GOST 213-73 derecesine karşılık geldiğini doğrular.

Şekil.8 Dzhida VMK'nın eski atıklarından kaba konsantreleri ve ara maddeleri bitirme planının teknolojik testinin sonuçları

Tablo 6 - Teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları

Ürün u

Kondisyonlama konsantresi 0.14 62.700 8.778 49.875

Atık dökümü 99.86 0.088 8.822 50.125

Kaynak cevher 100,00 0.176 17.600 100.000

ÇÖZÜM

Makale, acil bir bilimsel ve üretim sorununa bir çözüm sunuyor: Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarından tungsten çıkarmak için bilimsel olarak doğrulanmış, geliştirilmiş ve bir dereceye kadar uygulanmış etkili teknolojik yöntemler.

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten beden sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve asıl miktarı bedende yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren bayat atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, parçacık boyutu -0.1 + Omm olan teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. . Dzhida VMK'nın +0,1 mm incelik ile eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-konsantrelerine, bir vidalı ayırıcıya ve bir KKEb80N atıklarına maksimum tungstenin çıkarılması için kanıtlanmıştır. 0,1 mm boyutunda teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesi.

3. Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski artıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı. Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla %03 %62,7 oranında koşullandırılmış bir "-konsantre" elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

Tez çalışmasının ana hükümleri aşağıdaki eserlerde yayınlanmıştır:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. - Irkutsk: İSTÜ yayınevi, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Dzhida VMK'nın atıklarından tungsten ve altının çıkarılması için sürekli konsantre deşarjlı bir santrifüj ayırıcının kullanılması, Mineral hammaddelerin karmaşık işlenmesi için çevre sorunları ve yeni teknolojiler: Uluslararası Konferans Bildirileri "Plaksinsky Okumaları - 2002 ". - M.: P99, PCC "Altex" Yayınevi, 2002 - 130 s., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Eski atıklardan tungsten içeren cevherlerin yüzdürülmesi sırasında toplayıcı eyleminin seçiciliğini ayarlama imkanı, mineral işleme süreçlerinde minerallerin fiziko-kimyasal özelliklerinde yönlendirilmiş değişiklikler (Plaksin Okumaları), uluslararası toplantı materyalleri . - E.: Alteks, 2003. -145 s, s.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans tutanakları. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Dzhida tungsten-molibden bitkisinin eski atıklarından tungsten ekstraksiyonu. Kimya, gıda ve metalurji endüstrilerinin teknolojisi, ekolojisi ve otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler: Bilimsel ve pratik konferansın bildirileri. - Irkutsk: İSTÜ'nün yayınevi. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Dzhida kuyruğundaki tungstenin düzensiz dağılımının değerlendirilmesi. Değerli metallerin ve elmasların mineral hammaddelerinin teknolojik özelliklerini ve bunların işlenmesi için ilerici teknolojilerin değerlendirilmesi için modern yöntemler (Plaksin okumaları): Uluslararası toplantının tutanakları. Irkutsk, 13-17 Eylül 2004 - E.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Baskı için imzalanmış 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Baskı kağıdı. Ofset baskı. Dönş. fırın ben. Uch.-ed.l. 125. Dolaşım 400 kopya. Kanun 460.

Kimlik No. 06506, 26 Aralık 2001 Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

RNB Rus Fonu

1. SUNİ MİNERAL HAMMADDELERİN ÖNEMİ

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. DZHIDA VMK'NİN ESKİ PARÇALARININ MALZEME BİLEŞİMİ VE TEKNOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. Mineral hammaddelerin ilk boyutta radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. Yerçekimi Analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARIZALARINDAN TUNGSTEN ÇEKİLMESİ İÇİN TEKNOLOJİK BİR ŞEMANIN GELİŞTİRİLMESİ

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Tanıtım Yer bilimlerinde "Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi" konulu tez

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. Şu anda, değerli bileşenlerin içeriği bazı durumlarda doğal tortulardaki içeriklerini aşan 12 milyar tondan fazla atık birikmiştir.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lı yıllardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece, son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar, kullanımı bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları elde etmeyi mümkün kılacak, yetersiz keşfedilen insan yapımı tortulardır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerindeki çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında, en önemlisi, sonuçları ek bir kaynağın endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek olan her bir spesifik, bireysel teknojenik yatağın ayrıntılı bir mineralojik ve teknolojik çalışmasıdır. cevher ve mineral hammaddelerin.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ​​ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Çalışmanın amacı, Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının zenginleştirilmesi için rasyonel teknolojik yöntemleri bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmektir.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını değerlendirin;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki eski atıkların kontrastını araştırın; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

Ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini artırmak için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize edin; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilen problemleri çözerken, aşağıdaki araştırma yöntemleri kullanıldı: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Savunma için aşağıdaki ana bilimsel hükümler öne sürülmüştür: İlk teknolojik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılımının düzenlilikleri belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S (II) içeriği arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki ilk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir.

Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının dağılımında, farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Çözüm "Minerallerin zenginleştirilmesi" konulu tez, Artemova, Olesya Stanislavovna

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin, özellikle tungsten endüstrisinin maden kaynakları ile mevcut durumun bir analizi yapıldı. Dzhida VMK örneğinde, bayat cevher atıklarının işlenmesine dahil olma sorununun teknolojik, ekonomik ve çevresel öneme sahip olduğu gösterilmiştir.

2. Dzhida VMK'nın ana W taşıyan teknojenik oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri belirlenmiştir.

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten boyut sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve ana miktarı -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0.02 mm boyutlarında yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, -0.1 + 0 parçacık boyutuna sahip teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. mm. +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, bir vidalı ayırıcı ve bir KNELSON santrifüj yoğunlaştırıcısının, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-'ye maksimum tungstenin çıkarılması için uygun olduğu kanıtlanmıştır. konsantre olur. KNELSON yoğunlaştırıcı kullanımının etkinliği, partikül boyutu 0,1 mm olan teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesinin atıklarından ilave tungsten ekstraksiyonu için de onaylanmıştır.

3. Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin temel özellikleri şunlardır:

Birincil işleme operasyonlarının besleme boyutuna göre dar sınıflandırma;

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testi sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla WO3 içeriği %62.7 olan bir şartlandırılmış W-konsantresi elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

bibliyografya Yer bilimleri üzerine tez, teknik bilimler adayı, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Demir dışı metallerin teknolojik birikimlerinin teknik ve ekonomik değerlendirmesi: İnceleme / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 s.

2. Maden bilimleri. Dünya'nın iç yapısının geliştirilmesi ve korunması / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Maden Bilimleri Akademisi Yayınevi, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rusya Federasyonu'nun demir dışı metalurjisinin cevher ve hammadde tabanının gelişimi için durum ve beklentiler, Madencilik Dergisi 2000 - No. 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. İkincil hammaddelerin ve endüstriyel atıkların işlenmesinin çevresel ve ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi, İzvestiya VUZov, Madencilik Dergisi 2002 - Sayı 4, sayfa 94-104.

5. Rusya'nın maden kaynakları. Ekonomi ve yönetim Modüler konsantre tesisler, Özel sayı, Eylül 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ve atıkların çalışması sırasında diğer Çevre koruma. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Teknojenik yataklar sorunu, Cevher zenginleştirme, 1999 - No. 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. İnsan yapımı yatakların işletilmesine katılım beklentilerinin değerlendirilmesi, Maden araştırması ve toprak altı kullanımı 2001 - No. 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Zenginleştirme tesislerinin artıkları, İzvestia VUZ, Madencilik Dergisi 2001 - Sayı 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknojenik yatakların incelenmesi ve işlenmesi, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 2000 No. 5, S. 16-20.

11. Smoldirev A.E. Madencilik artıkları için fırsatlar, Madencilik Dergisi - 2002, Sayı 7, sayfa 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Doğu Kazakistan'daki işleme tesislerinin eski atıklarının işlenmesi, Madencilik Dergisi - 2001 - Sayı 9, sayfa 57-61.

13. Khasanova G.G. Yüksek Öğrenim Kurumları Orta Ural Bildirileri'nin teknojenik-mineral nesnelerinin kadastro değerlemesi, Madencilik Dergisi - 2003 - Sayı 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral hammaddeler. Teknojenik hammaddeler // El kitabı. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Rusya'nın maden kaynakları üssü. Durum ve sorunlar, Madencilik dergisi 1995 - Sayı 11, sayfa 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Eski artıklar - ek bir metal kaynağı, Demir dışı metaller 1999 - No. 4, s. 30-32.

17. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi: Ders kitabı. - M.: "Intermet Mühendisliği", 2001. - 631'ler.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknojenik yatakların sınıflandırılması, ana kategoriler ve kavramlar, Maden Dergisi - 1990 - No. 1, s. 6-9.

21. Yedeklerin Sınıflandırılmasının tungsten cevheri yataklarına uygulanmasına ilişkin talimatlar. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. ve diğerleri Maden yataklarının seyri İzd. 3. revizyon ve ekleyin./Altında. Ed. ÖĞLEDEN SONRA. Tatarinov ve A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Kırgızistan'da madencilik ve işleme endüstrilerinin gelişimi için teorik temeller / Ed. acad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. İzoitko V.M. Tungsten cevherlerinin teknolojik mineralojisi. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Tungsten-molibden endüstrisi işletmelerinde cevherlerin mineralojik ve teknolojik değerlendirmesinin özellikleri. M. TSNIITSVETMET ve bilgilendir., 1985.

26. Minelogical Ansiklopedisi / Ed. C. Freya: Per. İngilizceden. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin mineralojik çalışması / Ed. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore mineralleri ve iç içe büyümeleri. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. nadir metaller. Durum ve beklentiler. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Koçhurova R.N. Kayaların kantitatif mineralojik analizinin geometrik yöntemleri. - Ld: Leningrad Devlet Üniversitesi, 1957.-67 s.

31. Kayaçların, cevherlerin ve minerallerin kimyasal bileşiminin incelenmesi için metodolojik temeller. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Mineralojik araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. yapay zeka Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Konsantrelerin ve cevher konsantrelerinin mineralojik analizi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Hidrotermal kuvars ağlarının ayrışma kabuğunun birincil cevherlerinde ve cevherlerinde tungstenin mineral formlarının belirlenmesi. Talimat NSAM No. 207-F-M.: VIMS, 1984.

35. Metodik mineralojik çalışmalar. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (BİR SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Madencilik ve işleme atıklarının geri dönüşümü için hammadde kalitesinin değerlendirilmesi. Maden kaynaklarının araştırılması ve korunması, 1990 No. 4.

37. Cumhuriyet Analitik Merkezi PGO "Buryatgeologia" malzemeleri, Kholtoson ve Inkur yataklarının cevherlerinin malzeme bileşiminin ve Dzhida bitkisinin teknolojik ürünlerinin incelenmesi üzerine. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmet'in raporu "Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin iki bayat atık örneğinin malzeme bileşimi ve yıkanabilirlik çalışması". Yazarlar Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurji, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Santrifüj aparatlarında sıvı akış hızının bileşenlerinin sayısal olarak belirlenmesi, Cevher hazırlama - 1998, No. 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Yerçekimi zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Maden işlemenin yerçekimi süreçleri. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Öğütme işleminde minerallerin açıklanmasını kontrol etmeye yönelik bir yaklaşımla ilgili olarak, Cevher zenginleştirme, 2001 - No. 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Maden işlemede sistem analizi. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. ​​​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sülfür atık ürünleri ile tungsten trioksit kayıplarının azaltılması. Mineral gelişiminin fiziksel ve teknolojik sorunları, 1988 No. 1, s. 59-60.

47. Araştırma ve Geliştirme Merkezi Raporu "Ekstekhmet" "Kholtoson yatağının sülfit ürünlerinin yıkanabilirliğinin değerlendirilmesi". Yazarlar Korolev N.I., Krylova N.S. ve diğerleri, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ve diğerleri Dzhida Combine'ın işleme tesislerinin atık ürünlerinin entegre işlenmesi için teknolojinin geliştirilmesi ve uygulanması. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, Alma-Ata, 1987 No.8. sayfa 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. İşleme tesisinin düşük dereceli pobnerit ara parçalarından yapay tungsten hammaddelerinin elde edilmesi. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, 1986 No. 6, S. 62-65.

50. Önlenen çevresel zararı belirleme metodolojisi / Durum. Rusya Federasyonu Çevre Koruma Komitesi. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Maden işlemede matematiksel yöntemler. - E.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Mineralojide elektron mikroskobu / Ed. G.R. Çelenk. Başına. İngilizceden. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Minerallerin tanısal spektrumları. - E.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Maden mikroskobu. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Mikroskop altında cevher minerallerinin tayini. - E.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Cevher minerallerinin optik teşhis yöntemleri. - E.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yansıyan ışıkta cevherlerin ana minerallerinin belirleyicisi. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kantitatif radyografik faz analizi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Nükleer-fiziksel yöntemlerle cevher konsantrasyonunun değerlendirilmesi için kılavuzlar. Apatite: KF AN SSCB, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Niteliksel röntgen faz analizi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Cevherlerin ve işlenme ürünlerinin faz analizi. - M.: Kimya, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. X-ışını spektral çalışmalarının yöntemleri. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Pilot Tesisler: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. İnce taneli cevherlerin ve çamurun yerçekimsel zenginleşmesini iyileştirmenin yolları, Cevher zenginleştirme, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan X-ışını radyometrik analizi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radyoaktif olmayan cevherlerin radyometrik zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Zenginleştirme olasılığını değerlendirmek için minerallerin parçacık boyutu dağılımı ve kontrastı çalışması: Kılavuzlar / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslerinin zenginleştirilmesi. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Maden yataklarının test edilmesi. - E.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - E.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural Devlet Madencilik ve Jeoloji Akademisi, 2002, s.6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Manyetik ve elektrik zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Elektrik zenginleştirme yöntemleri. 4. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Güçlü alanlarda elektriksel ayırma. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Cevherlerin zenginleştirilmesi ve nadir metallerin plaserleri. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Özel ve yardımcı prosesler, yıkanabilirlik testleri, kontrol ve otomasyon / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Temel işlemler./Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. 3 cilt halinde. ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. T.Z. zenginleştirme fabrikaları Temsilci Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Madencilik dergisi 1998 - No. 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR şirketi, yerçekimi santrifüjlü ayırıcıların üretiminde dünya lideridir, Mining Journal - 1998, No. 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Psödostatik koşullar altında bir sıvı içinde asılı parçacıkların santrifüj alanında ayrılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Yerçekimi konsantrasyonunun geliştirilmesinde yeni yönler, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1992 - No. 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Yerçekimi zenginleştirme teorisi hakkında, Demir dışı metaller - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Merkezkaç alanlarında yerçekimi zenginleştirme işlemlerinin yoğunlaştırılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nadir ve asil metallerin cevherlerinin ve plaserlerinin zenginleştirilmesi. 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - E.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Kalay cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. - E.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Demir dışı metal cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Zenginleştirme ürünlerinin test edilmesi ve kalite kontrolü. - E.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alüvyon yataklarının minerallerinin işlenmesi ve zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Alüvyon ve teknojenik tortulardan değerli ve değerli metallerin konsantrasyonu için modüler santrifüj tesisler, Cevher hazırlama, 1997 - No. 3, S.6-8.

94. Chanturia V.A. Değerli metallerin cevherlerini ve plaserlerini işleme teknolojisi, Demir dışı metaller, 1996 - No. 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Mevcut üretimin atık atıklarından metallerin ek çıkarılması için kurulum, Demir dışı metaller, 1999 - No. 4, S. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Yıkanabilirlik için cevherlerin yarı endüstriyel testi. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereksinimler (bileşim,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans tutanakları. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004