Tungsten cevheri zenginleştirme döngüsü. Kalay ve tungsten cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. yeni yatakların araştırılmasında ve endüstriyel gelişiminde önemli malzeme ve işçilik maliyetleri

25.11.2019

İRKUTSK DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

el yazması olarak

Artemova Olesya Stanislavovna

DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARTIKLARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN BİR TEKNOLOJİNİN GELİŞTİRİLMESİ

Uzmanlık 25.00.13 - Minerallerin zenginleştirilmesi

teknik bilimler adayı derecesi için tezler

Irkutsk 2004

Çalışma Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nde gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör K.V. Fedotov

Resmi rakipler: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör Yu.P. Morozov

Teknik Bilimler Adayı A.Ya. Maşoviç

Lider kuruluş: St. Petersburg Eyaleti

Maden Enstitüsü (Teknik Üniversite)

Savunma, 22 Aralık 2004'te /O* saatlerinde Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin D 212.073.02 tez konseyinin 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, oda. K-301

Tez Kurulu Bilimsel Sekreteri Prof.

İŞİN GENEL TANIMI

İşin alaka düzeyi. Tungsten alaşımları, makine mühendisliği, madencilik, metal işleme endüstrisinde ve elektrikli aydınlatma ekipmanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungstenin ana tüketicisi metalurjidir.

Yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin yaygın kullanımı yoluyla, bileşimdeki karmaşık, zenginleştirilmesi zor, değerli bileşenlerin içeriği ve dengesiz cevherlerin işlenmesine dahil olması nedeniyle tungsten üretiminin arttırılması mümkündür.

Dzhida VMK'dan gelen eski atıkların işlenmesine dahil olmak, hammadde tabanının acil sorununu çözecek, talep edilen tungsten konsantresinin üretimini artıracak ve Trans-Baykal bölgesindeki çevresel durumu iyileştirecektir.

Çalışmanın amacı: Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının rasyonel teknolojik yöntemlerini ve zenginleştirme modlarını bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmek.

İşin fikri: Dzhida VMK'nın eski atıklarının yapısal, malzeme ve faz bileşimleri ile teknolojik özellikleri arasındaki ilişkinin incelenmesi, bu da teknolojik hammaddelerin işlenmesi için bir teknoloji yaratmayı mümkün kılar.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü: Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin etmek; Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek; W ve 8 (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak; ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek; Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize etmek; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak.

Araştırma yöntemleri: orijinal mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, optik-geometrik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Bilimsel hükümlerin güvenilirliği ve geçerliliği, sonuçlar temsili bir laboratuvar araştırması hacmi tarafından sağlanır; hesaplanan ve deneysel olarak elde edilen zenginleştirme sonuçlarının tatmin edici yakınsaması, laboratuvar ve pilot test sonuçlarının uygunluğu ile teyit edilir.

ULUSAL KÜTÜPHANE I Spec gyle!

Bilimsel yenilik:

1. Dzhida VMK'nın her boyuttaki teknojenik tungsten içeren hammaddelerinin yerçekimi yöntemiyle etkin bir şekilde zenginleştirildiği tespit edilmiştir.

2. Genelleştirilmiş yerçekimi işleme eğrilerinin yardımıyla, çeşitli boyutlardaki Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi yöntemiyle işlenmesi için sınırlayıcı teknolojik parametreler belirlendi ve minimum tungsten kaybıyla döküm artıklarının elde edilmesi için koşullar belirlendi.

3. Parçacık boyutu +0,1 mm olan tungsten içeren teknojenik hammaddelerin yerçekimi ile yıkanmasını belirleyen yeni ayırma işlemleri kalıpları oluşturulmuştur.

4. Dzhida VMK'nın eski artıkları için, WO3 ve S(II) içerikleri arasında güvenilir ve anlamlı bir korelasyon bulundu.

Pratik önem: Dzhida VMK'nın eski artıklarının zenginleştirilmesi için bir teknoloji geliştirilmiştir, bu da tungstenin etkin şekilde çıkarılmasını sağlar, bu da şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmeyi mümkün kılar.

Çalışmanın onaylanması: tez çalışmasının ana içeriği ve bireysel hükümleri, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin (Irkutsk, 2001-2004) yıllık bilimsel ve teknik konferanslarında, Tüm Rusya Okulu-Genç Bilim Adamları Seminerinde bildirildi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), bilimsel sempozyum "Madenciler Haftası - 2001" (Moskova, 2001), Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler" (St. Petersburg, 2004) .), Plaksinsky Okumaları - 2004. Tez çalışmasının tamamı, 2004 yılında ISTU'da Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümünde ve Cevher Hazırlama Bölümü, SPGGI (TU), 2004'te sunuldu.

Yayınlar. Tez konusu ile ilgili 8 adet basılı yayın yapılmıştır.

İşin yapısı ve kapsamı. Tez çalışması giriş, 3 bölüm, sonuç, 104 bibliyografik kaynaktan oluşmakta ve 14 şekil, 27 tablo ve 3 ek olmak üzere 139 sayfadan oluşmaktadır.

Yazar, bilimsel danışman, Teknik Bilimler Doktoru, prof. K.V. Profesyonel ve samimi rehberlik için Fedotov; Prof. O MU. Tez çalışmasının tartışılması sırasında yapılan değerli tavsiyeler ve faydalı kritik açıklamalar için Belkova; G.A. Badenikova - teknolojik planın hesaplanması konusunda danışmanlık için. Yazar, tezin hazırlanmasında sağlanan kapsamlı yardım ve destek için bölüm personeline içtenlikle teşekkür eder.

Teknolojik oluşumların üretim cirosuna dahil edilmesi için nesnel ön koşullar şunlardır:

Doğal kaynak potansiyelini korumanın kaçınılmazlığı. Birincil maden kaynaklarının çıkarılmasında bir azalma ve çevreye verilen zarar miktarında bir azalma ile sağlanır;

Birincil kaynakları ikincil olanlarla değiştirme ihtiyacı. Doğal kaynakları neredeyse tükenen endüstriler de dahil olmak üzere, malzeme ve hammaddelerde üretim ihtiyaçları nedeniyle;

Endüstriyel atıkların kullanım imkanı, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin tanıtılmasıyla sağlanır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir.

Cevher zenginleştirme atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir.

Kirlilik ödemeleri, kirleticilerin çevreye salınması ve boşaltılmasından kaynaklanan ekonomik zararın yanı sıra Rusya Federasyonu topraklarında atık bertarafı için bir tazminat şeklidir.

Dzhida cevher sahası, tungstenin çıkarılmasında önemli bir rol oynayan yüksek sıcaklıklı derin hidrotermal kuvars-wolframit (veya kuvars-hubnerit) tipi yataklara aittir. Ana cevher minerali, bileşimi serinin tüm ara elemanlarıyla birlikte ferberitten pobnerite kadar değişen volframittir. Scheelite daha az yaygın bir tungstattır.

Wolframitli cevherler esas olarak gravite şemasına göre zenginleştirilir; genellikle yerçekimi ıslak zenginleştirme yöntemleri jig makinelerinde, hidrosiklonlarda ve konsantrasyon tablolarında kullanılır. Koşullandırılmış konsantreler elde etmek için manyetik ayırma kullanılır.

1976 yılına kadar, Dzhida VMK tesisindeki cevherler, hidrosiklonlarda ağır-orta zenginleştirme, SK-22 tipi üç katlı masalarda dar sınıflandırılmış cevher malzemelerinin iki aşamalı konsantrasyonu dahil olmak üzere iki aşamalı bir gravite şemasına göre işlendi, endüstriyel ürünlerin ayrı bir döngüde yeniden öğütülmesi ve zenginleştirilmesi. Çamur, yerli ve yabancı konsantrasyon çamur tabloları kullanılarak ayrı bir gravite şemasına göre zenginleştirildi.

1974'ten 1996'ya sadece tungsten cevherlerinin zenginleştirme artıkları saklandı. 1985-86'da cevherler gravite-flotasyon teknolojik şemasına göre işlendi. Bu nedenle, yerçekimi zenginleştirmesinin atıkları ve yüzdürme yerçekiminin sülfür ürünü, ana atık yığınına boşaltıldı. 1980'lerin ortalarından bu yana, Inkursky madeninden sağlanan artan cevher akışı nedeniyle, büyük ölçekli atıkların oranı

1-3 mm'ye kadar sınıflar. 1996 yılında Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin kapatılmasından sonra, çökeltme havuzu buharlaşma ve filtreleme nedeniyle kendi kendini imha etti.

2000 yılında, “Acil Boşaltma Atık Tesisi” (HAS), oluşum koşulları, rezervlerin ölçeği, teknolojik atıkların kalitesi ve korunma derecesi açısından ana atık tesisinden oldukça önemli farkı nedeniyle bağımsız bir nesne olarak seçildi. kumlar. Diğer bir ikincil tortu, nehir vadisi bölgesinde molibden cevherlerinin yeniden biriken yüzdürme atıklarını içeren alüvyon teknojenik tortulardır (ATO). Modonkul.

Dzhida VMK için belirlenen sınırlar dahilinde atık bertarafı için ödeme için temel standartlar 90.620.000 ruble. Eski cevher atıklarının yerleştirilmesi nedeniyle arazi bozulmasından kaynaklanan yıllık çevresel hasarın 20.990.200 ruble olduğu tahmin edilmektedir.

Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının işlenmesine dahil olmak: 1) işletmenin hammadde tabanı sorununu çözmek; 2) talep edilen "-konsantrenin" çıktısını artırmak ve 3) Trans-Baykal bölgesindeki ekolojik durumu iyileştirmek.

Dzhida VMK'nın teknolojik mineral oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri

Dzhida VMK'nın eski atıklarının jeolojik testleri yapıldı. Bir yan atık dökümü (Acil Boşaltma Atık Tesisi (HAS)) incelenirken 13 numune alındı. ATO yatağı alanından 5 adet numune alındı. Ana atık dökümünün (MTF) numune alma alanı 1015 bin m2 (101,5 ha), 385 kısmi numune alındı. Alınan numunelerin kütlesi 5 tondur. Alınan tüm numuneler "03 ve 8 (I) içeriği için analiz edilmiştir.

OTO, CHAT ve ATO, Student t-testi kullanılarak "03" içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırıldı.% 95'lik bir güven olasılığı ile kuruldu: 1) "03" içeriğinde anlamlı bir istatistiksel farkın olmaması " yan tortuların özel örnekleri arasında; 2) 1999 ve 2000'de "03" içeriği açısından OTO testinin ortalama sonuçları aynı genel popülasyona atıfta bulunur; 3) "03" içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları " birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir ve tüm atıkların mineral hammaddeleri aynı teknolojiye göre işlenemez.

Çalışmamızın konusu genel görelilik.

Dzhida VMK'nın OTO'sunun mineral hammaddelerinin malzeme bileşimi, sıradan ve grup teknolojik örneklerin ve bunların işlenmesinin ürünlerinin analizine göre oluşturulmuştur. Rastgele numuneler "03 ve 8(11) içeriği için analiz edilmiştir. Mineralojik, kimyasal, faz ve elek analizleri için grup numuneleri kullanılmıştır.

Temsili bir analitik numunenin spektral yarı kantitatif analizine göre, ana faydalı bileşen - "ve ikincil - Pb, /u, Cu, Au ve İçerik "03 şelit şeklinde

çeşitli kum farklılıklarının tüm boyut sınıflarında oldukça kararlı ve ortalama %0.042-0.044. Hübnerit formundaki WO3 içeriği farklı boy sınıflarında aynı değildir. Hübnerit formundaki yüksek WO3 içeriği, +1 mm büyüklüğündeki partiküllerde (%0.067 ila %0.145) ve özellikle -0.08+0 mm sınıfında (%0.210 ila %0.273 arası) not edilir. Bu özellik, açık ve koyu kumlar için tipiktir ve ortalama numune için korunur.

Spektral, kimyasal, mineralojik ve faz analizlerinin sonuçları, ana mineral formu \UO3 olan hubnerit özelliklerinin OTO Dzhida VMK tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi teknolojisini belirleyeceğini doğrulamaktadır.

Boyut sınıflarına göre tungstenin dağılımı ile hammadde OTO'nun granülometrik özellikleri, Şek. 1.2.

OTO numune malzemesi yığınının (~58%) -1 + 0,25 mm inceliğe sahip olduğu, her birinin %17'sinin büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0,25 + 0,1 mm) sınıflarına düştüğü görülebilir. . Parçacık boyutu -0.1 mm olan malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4.13) -0.044 + 0 mm çamur sınıfına girer.

Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye kadar olan beden sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma (%0.04-0.05) ve -0.1+ beden sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Yani, tungstenin %25.28'i -0.1 + 0.044 mm sınıfında, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 ve %37.58'i - bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında yoğunlaşmıştır.

Mineral hammadde OTO'daki hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verilerin analizi sonucunda, başlangıç boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiştir (bkz. Tablo 1).

Tablo 1 - Pobnerit ve şelit tanelerinin ve iç içe büyümelerinin, ilk ve ezilmiş mineral hammaddelerin boyut sınıflarına göre dağılımı _

Boyut sınıfları, mm Dağılım, %

Huebnerite Scheelite

Özgür tahıllar | eklemeler tahıllar | eklemeler

Orijinal boyutta OTO malzemesi (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Tutar 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO malzemesi - 0,5 +0 mm'ye kadar taşlanır

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Tutar 80,1 19,9 78,5 21,5

Deslimed mineral hammaddelerin OTO 0,1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır. Büyük sınıftan şunları takip eder: 1) serbest taneleri kaba bir konsantre halinde ayırmak, 2) iç içe büyüme içeren artıkları yeniden öğütme, kireçten arındırma, azaltılmış sınıfla -0.1 + 0 mm orijinal mineral hammadde ve yerçekimi ile birleştirmeye tabi tutmak ince şelit ve pobnerit tanelerini bir ara parçaya çıkarmak için zenginleştirme.

OTO mineral hammaddelerinin kontrastını değerlendirmek için, 385 ayrı numuneden oluşan bir teknolojik numune kullanıldı. WO3 ve sülfür sülfür içeriğine göre tek tek numunelerin fraksiyonlanmasının sonuçları Şekil 3,4'te gösterilmektedir.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% gulfkshoYa içerir

Pirinç. Şekil 3 İlk Şekil'in koşullu kontrast eğrileri. 4 Başlangıcın koşullu kontrast eğrileri

içeriğine göre mineral hammaddeler OTO N / O) içeriğe göre mineral hammaddeler OTO 8 (II)

WO3 ve S(II) içeriği için kontrast oranlarının sırasıyla 0.44 ve 0.48 olduğu bulunmuştur. Cevherlerin aksine sınıflandırılması dikkate alındığında, WO3 ve S (II) içeriğine göre incelenen mineral hammaddeler, kontrastsız cevherler kategorisine girer. Radyometrik zenginleştirme değil

Dzhida VMK'nın küçük boyutlu eski atıklarından tungsten çıkarmak için uygundur.

\\O3 ve S (II) (C3 = 0»0232 + 0.038C5 (u) ve r \u003d 0.827; korelasyon güvenilir ve güvenilirdir) konsantrasyonları arasında matematiksel bir bağımlılığı ortaya çıkaran korelasyon analizinin sonuçları, radyometrik ayırma kullanmanın uygunsuzluğu hakkındaki sonuçları doğrulayın.

Selenyum bromür bazında hazırlanan ağır sıvılarda OTO mineral tanelerinin ayrılmasının analizinin sonuçları, formundan, özellikle eğriden, yerçekimi yıkanabilirlik eğrilerini (Şekil 5) hesaplamak ve çizmek için kullanıldı. Dzhida VMK'nin OTO'su, herhangi bir mineral yerçekimi zenginleştirme yöntemi için uygundur.

Yerçekimi zenginleştirme eğrilerinin kullanımındaki eksiklikler, özellikle belirli bir verim veya geri kazanım ile yüzeylenmiş fraksiyonlardaki metal içeriğini belirleme eğrisi dikkate alınarak, genelleştirilmiş yerçekimi zenginleştirme eğrileri oluşturuldu (Şekil 6), analiz sonuçları Tabloda verilenler. 2.

Tablo 2 - Dzhida VMK'nın farklı boyut sınıflarındaki bayat atıkların gravite yöntemiyle zenginleştirilmesine ilişkin teknolojik göstergeler.

g Sınıf boyutu, mm Tortu ile maksimum kayıplar \Y, % Artık verimi, % XV içeriği, %

sonunda kuyruklarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Yerçekimi ile yıkanabilirlik açısından -0.25+0.044 ve -0.1+0.044 mm sınıfları diğer ebatlardaki malzemelerden önemli ölçüde farklıdır. Mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin en iyi teknolojik göstergeleri, -0.1+0.044 mm boyut sınıfı için tahmin edilmektedir:

Ağır fraksiyonların (HF) elektromanyetik fraksiyonlanması, evrensel bir Sochnev C-5 mıknatısı kullanılarak yerçekimi analizi ve HF'nin manyetik olarak ayrılmasının sonuçları, güçlü manyetik ve manyetik olmayan fraksiyonların toplam veriminin% 21.47 olduğunu ve "bunlardaki kayıpların" olduğunu gösterdi. % 4.5 Güçlü bir manyetik alandaki ayırma beslemesinin parçacık boyutu -0.1 + 0 mm ise, birleşik zayıf manyetik üründe "manyetik olmayan fraksiyon ve maksimum içerik ile" minimum kayıplar tahmin edilir.

Pirinç. Dzhida VMK'nın eski artıkları için 5 yerçekimi yıkanabilirlik eğrisi

f) sınıf -0.1+0.044 mm

Pirinç. 6 Mineral hammaddelerin çeşitli boyut sınıflarının yerçekimi yıkanabilirliğine ilişkin genelleştirilmiş eğriler OTO

Dzhida VM K'nin eski atıklarının zenginleştirilmesi için teknolojik bir planın geliştirilmesi

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleştirilmesine yönelik çeşitli yöntemlerin teknolojik testlerinin sonuçları Tablo'da sunulmuştur. 3.

Tablo 3 - Yerçekimi cihazlarının test sonuçları

Hem vidalı ayırma hem de santrifüjlü ayırma ile sınıflandırılmamış eski atıkların zenginleştirilmesi sırasında WO3'ün kaba bir konsantre halinde ekstraksiyonu için karşılaştırılabilir teknolojik göstergeler elde edilmiştir. WO3'ün atıklarla minimum kayıpları, -0.1+0 mm sınıfındaki bir santrifüj yoğunlaştırıcıda zenginleştirme sırasında bulundu.

Masada. Şekil 4, -0.1+0 mm'lik bir parçacık boyutuna sahip ham W-konsantresinin granülometrik bileşimini göstermektedir.

Tablo 4 - Ham W-konsantresinin partikül boyutu dağılımı

Boyut sınıfı, mm Sınıfların verimi, AUOz'un % İçerik Dağılımı

Mutlak Bağıl, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Toplam 100,00 0,75 75.0005 100,0

Konsantrede, WO3'ün ana miktarı -0.044+0.020 mm sınıfındadır.

Mineralojik analiz verilerine göre, kaynak malzemeye göre pobnerit (%1.7) ve cevher sülfür minerallerinin, özellikle piritin (%16.33) kütle fraksiyonu konsantrede daha yüksektir. Kaya oluşturma içeriği -% 76.9. Ham W-konsantresinin kalitesi, manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda uygulanmasıyla iyileştirilebilir.

+0,1 mm parçacık boyutuna sahip mineral hammadde OTO'nun birincil yerçekimi zenginleştirmesinin atıklarından >UOz çıkarmak için yerçekimi aparatlarının test sonuçları (Tablo 5) en etkili aparatın KKEL80N yoğunlaştırıcı olduğunu kanıtladı

Tablo 5 - Yerçekimi aparatının test sonuçları

Ürün G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vidalı ayırıcı

Konsantre 19,25 0,12 2,3345 29,55

Artıklar 80,75 0,07 5,5656 70,45

İlk numune 100,00 0,079 7,9001 100,00

kanat geçidi

Konsantre 15,75 0,17 2,6750 33,90

Artıklar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Başlangıç numunesi 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsantrasyon tablosu

Konsantre 23,73 0,15 3,56 44,50

Artıklar 76,27 0,06 4,44 55,50

İlk numune 100,00 0,08 8,00 100,00

santrifüj yoğunlaştırıcı KC-MD3

Konsantre 39,25 0,175 6,885 85,00

Artıklar 60,75 0,020 1,215 15.00

Başlangıç numunesi 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK'nın OTO'su tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şema optimize edilirken, aşağıdakiler dikkate alınmıştır: 1) yerli ve yabancı zenginleştirme tesislerinin ince yayılmış volframit cevherlerinin işlenmesi için teknolojik şemalar; 2) kullanılan modern ekipmanın teknik özellikleri ve boyutları; 3) iki işlemin aynı anda uygulanması için aynı ekipmanı kullanma olasılığı, örneğin minerallerin boyuta ve dehidrasyona göre ayrılması; 4) teknolojik şemanın donanım tasarımı için ekonomik maliyetler; 5) Bölüm 2'de sunulan sonuçlar; 6) Tungsten konsantrelerinin kalitesi için GOST gereklilikleri.

Geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında (Şekil 7-8 ve Tablo 6) 24 saatte 15 ton başlangıç mineral hammaddesi işlendi.

Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin koşullandırıldığını ve KVG (T) GOST 213-73 derecesine karşılık geldiğini doğrular.

Şekil.8 Dzhida VMK'nın eski atıklarından kaba konsantreleri ve ara maddeleri bitirme planının teknolojik testinin sonuçları

Tablo 6 - Teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları

Ürün u

Kondisyonlama konsantresi 0.14 62.700 8.778 49.875

Atık dökümü 99.86 0.088 8.822 50.125

Kaynak cevher 100,00 0.176 17.600 100.000

ÇÖZÜM

Makale, acil bir bilimsel ve üretim sorununa bir çözüm sunuyor: Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarından tungsten çıkarmak için bilimsel olarak doğrulanmış, geliştirilmiş ve bir dereceye kadar uygulanmış etkili teknolojik yöntemler.

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten beden sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve asıl miktarı bedende yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, parçacık boyutu -0.1 + Omm olan teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. . +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-konsantrelerine, bir vidalı ayırıcıya ve bir KKEb80N atıklarına maksimum tungstenin çıkarılması için kanıtlanmıştır. 0,1 mm boyutunda teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesi.

3. Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski artıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı. Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla %03 %62,7 oranında koşullandırılmış bir "-konsantre" elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

Tez çalışmasının ana hükümleri aşağıdaki eserlerde yayınlanmıştır:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. - Irkutsk: İSTÜ yayınevi, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Dzhida VMK'nın atıklarından tungsten ve altının çıkarılması için sürekli konsantre deşarjlı bir santrifüj ayırıcının kullanılması, Mineral hammaddelerin karmaşık işlenmesi için çevre sorunları ve yeni teknolojiler: Uluslararası Konferansın Bildirileri "Plaksinsky Okumaları - 2002 ". - M.: P99, PCC "Altex" Yayınevi, 2002 - 130 s., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Eski atıklardan tungsten içeren cevherlerin yüzdürülmesi sırasında toplayıcı eyleminin seçiciliğini ayarlama imkanı, mineral işleme süreçlerinde minerallerin fiziko-kimyasal özelliklerinde yönlendirilmiş değişiklikler (Plaksin Okumaları), uluslararası toplantı materyalleri . - E.: Alteks, 2003. -145 s, s.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans malzemeleri. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Dzhida tungsten-molibden bitkisinin eski atıklarından tungsten ekstraksiyonu. Kimya, gıda ve metalurji endüstrilerinin teknoloji, ekoloji ve otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler: Bilimsel ve pratik konferansın bildirileri. - Irkutsk: İSTÜ'nün yayınevi. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Dzhida kuyruğundaki tungstenin düzensiz dağılımının değerlendirilmesi. Değerli metallerin ve elmasların mineral hammaddelerinin teknolojik özelliklerini ve bunların işlenmesi için ilerici teknolojilerin değerlendirilmesi için modern yöntemler (Plaksin okumaları): Uluslararası toplantının tutanakları. Irkutsk, 13-17 Eylül 2004 - E.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Baskı için imzalanmış 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Baskı kağıdı. Ofset baskı. Dönş. fırın ben. Uch.-ed.l. 125. Dolaşım 400 kopya. Kanun 460.

Kimlik No. 06506, 26 Aralık 2001 Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

RNB Rus Fonu

1. SUNİ MİNERAL HAMMADDELERİN ÖNEMİ

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. DZHIDA VMK'NİN ESKİ PARÇALARININ MALZEME BİLEŞİMİ VE TEKNOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. İlk boyutta mineral hammaddelerin radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. yerçekimi analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARIZALARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN TEKNOLOJİK BİR PROGRAMIN GELİŞTİRİLMESİ

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Tanıtım Yer bilimlerinde "Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi" konulu tez

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. Şu anda, değerli bileşenlerin içeriği bazı durumlarda doğal tortulardaki içeriklerini aşan 12 milyar tondan fazla atık birikmiştir.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lı yıllardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece, son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar, kullanımı bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları elde etmeyi mümkün kılacak, yetersiz keşfedilen insan yapımı tortulardır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerindeki çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında, en önemlisi, sonuçları ek bir kaynağın endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek olan her bir spesifik, bireysel teknojenik yatağın ayrıntılı bir mineralojik ve teknolojik çalışmasıdır. cevher ve mineral hammaddelerin.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Çalışmanın amacı, Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının zenginleştirilmesi için rasyonel teknolojik yöntemleri bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmektir.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını değerlendirin;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki eski atıkların kontrastını araştırın; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

Ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini artırmak için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize edin; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilen problemleri çözerken, aşağıdaki araştırma yöntemleri kullanıldı: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Aşağıdaki ana bilimsel hükümler savunma için sunulmuştur: İlk teknolojik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağıtım düzenleri belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S (II) içeriği arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki ilk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir.

Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarının dağılımında farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Çözüm "Minerallerin zenginleştirilmesi" konulu tez, Artemova, Olesya Stanislavovna

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin, özellikle tungsten endüstrisinin maden kaynakları ile mevcut durumun bir analizi yapıldı. Dzhida VMK örneğinde, bayat cevher atıklarının işlenmesine dahil olma sorununun teknolojik, ekonomik ve çevresel öneme sahip olduğu gösterilmiştir.

2. Dzhida VMK'nın ana W taşıyan teknojenik oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri belirlenmiştir.

Ana yararlı bileşen tungsten olup, içeriğine göre eskimiş tortuların kontrastsız bir cevher olduğu, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten boyut sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve ana miktarı -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0.02 mm boyutlarında yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, -0.1 + 0 parçacık boyutuna sahip teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. mm. +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, bir vidalı ayırıcı ve bir KNELSON santrifüj yoğunlaştırıcısının, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-'ye maksimum tungstenin çıkarılması için uygun olduğu kanıtlanmıştır. konsantre olur. KNELSON yoğunlaştırıcı kullanımının etkinliği, partikül boyutu 0,1 mm olan teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesinin atıklarından ilave tungsten ekstraksiyonu için de onaylanmıştır.

3. Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin temel özellikleri şunlardır:

Birincil işleme operasyonlarının besleme boyutuna göre dar sınıflandırma;

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testi sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla WO3 içeriği %62.7 olan bir şartlandırılmış W-konsantresi elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

bibliyografya Yer bilimleri üzerine tez, teknik bilimler adayı, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Demir dışı metallerin teknolojik birikimlerinin teknik ve ekonomik değerlendirmesi: İnceleme / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 s.

2. Maden bilimleri. Dünya'nın iç yapısının geliştirilmesi ve korunması / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Maden Bilimleri Akademisi Yayınevi, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rusya Federasyonu'nun demir dışı metalurjisinin cevher ve hammadde tabanının gelişimi için durum ve beklentiler, Madencilik Dergisi 2000 - No. 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. İkincil hammaddelerin ve endüstriyel atıkların işlenmesinin çevresel ve ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi, İzvestiya VUZov, Madencilik Dergisi 2002 - Sayı 4, sayfa 94-104.

5. Rusya'nın maden kaynakları. Ekonomi ve yönetim Modüler konsantre tesisler, Özel sayı, Eylül 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ve atıkların çalışması sırasında diğer Çevre koruma. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Teknojenik yataklar sorunu, Cevher zenginleştirme, 1999 - No. 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. İnsan yapımı yatakların işletilmesine katılım beklentilerinin değerlendirilmesi, Maden araştırması ve toprak altı kullanımı 2001 - No. 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Zenginleştirme tesislerinin artıkları, İzvestia VUZ, Madencilik Dergisi 2001 - Sayı 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknojenik yatakların incelenmesi ve işlenmesi, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 2000 No. 5, S. 16-20.

11. Smoldirev A.E. Madencilik artıkları için fırsatlar, Madencilik Dergisi - 2002, Sayı 7, sayfa 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Doğu Kazakistan'daki işleme tesislerinin eski atıklarının işlenmesi, Madencilik Dergisi - 2001 - Sayı 9, sayfa 57-61.

13. Khasanova G.G. Yüksek Öğrenim Kurumları Orta Ural Bildirileri'nin teknojenik-mineral nesnelerinin kadastro değerlendirmesi, Madencilik Dergisi - 2003 - Sayı 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral hammaddeler. Teknojenik hammaddeler // El kitabı. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Rusya'nın maden kaynakları üssü. Durum ve sorunlar, Madencilik dergisi 1995 - Sayı 11, sayfa 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Eski artıklar - ek bir metal kaynağı, Demir dışı metaller 1999 - No. 4, s. 30-32.

17. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi: Ders kitabı. - M.: "Intermet Mühendisliği", 2001. - 631'ler.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknojenik yatakların sınıflandırılması, ana kategoriler ve kavramlar, Maden Dergisi - 1990 - No. 1, s. 6-9.

21. Yedeklerin Sınıflandırılmasının tungsten cevheri yataklarına uygulanmasına ilişkin talimatlar. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. ve diğerleri Maden yataklarının seyri İzd. 3. revizyon ve ekleyin./Altında. Ed. ÖĞLEDEN SONRA. Tatarinov ve A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Kırgızistan'da madencilik ve işleme endüstrilerinin gelişimi için teorik temeller / Ed. acad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. İzoitko V.M. Tungsten cevherlerinin teknolojik mineralojisi. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Tungsten-molibden endüstrisi işletmelerinde cevherlerin mineralojik ve teknolojik değerlendirmesinin özellikleri. M. TSNIITSVETMET ve bilgilendir., 1985.

26. Minelogical Ansiklopedisi / Ed. C. Freya: Per. İngilizceden. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin mineralojik çalışması / Ed. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore mineralleri ve iç içe büyümeleri. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. nadir metaller. Durum ve beklentiler. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Koçhurova R.N. Kayaların kantitatif mineralojik analizinin geometrik yöntemleri. - Ld: Leningrad Devlet Üniversitesi, 1957.-67 s.

31. Kayaçların, cevherlerin ve minerallerin kimyasal bileşiminin incelenmesi için metodolojik temeller. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Mineralojik araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. yapay zeka Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Konsantrelerin ve cevher konsantrelerinin mineralojik analizi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Hidrotermal kuvars ağlarının ayrışma kabuğunun birincil cevherlerinde ve cevherlerinde tungstenin mineral formlarının belirlenmesi. Talimat NSAM No. 207-F-M.: VIMS, 1984.

35. Metodik mineralojik çalışmalar. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (BİR SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Madencilik ve işleme atıklarının geri dönüşümü için hammadde kalitesinin değerlendirilmesi. Maden kaynaklarının araştırılması ve korunması, 1990 No. 4.

37. Cumhuriyet Analitik Merkezi PGO "Buryatgeologia" malzemeleri, Kholtoson ve Inkur yataklarının cevherlerinin malzeme bileşiminin ve Dzhida bitkisinin teknolojik ürünlerinin incelenmesi üzerine. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmet'in raporu "Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin iki bayat atık örneğinin malzeme bileşimi ve yıkanabilirliği üzerine çalışma". Yazarlar Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurji, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Santrifüj aparatlarında sıvı akış hızının bileşenlerinin sayısal olarak belirlenmesi, Cevher hazırlama - 1998, No. 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Yerçekimi zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Maden işlemenin yerçekimi süreçleri. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Öğütme işleminde minerallerin açıklanmasını kontrol etmeye yönelik bir yaklaşımla ilgili olarak, Cevher zenginleştirme, 2001 - No. 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Maden işlemede sistem analizi. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sülfür atık ürünleri ile tungsten trioksit kayıplarının azaltılması. Mineral gelişiminin fiziksel ve teknolojik sorunları, 1988 No. 1, s. 59-60.

47. Araştırma ve Geliştirme Merkezi Raporu "Ekstekhmet" "Kholtoson yatağının sülfit ürünlerinin yıkanabilirliğinin değerlendirilmesi". Yazarlar Korolev N.I., Krylova N.S. ve diğerleri, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ve diğerleri Dzhida Combine'ın işleme tesislerinin atık ürünlerinin entegre işlenmesi için teknolojinin geliştirilmesi ve uygulanması. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, Alma-Ata, 1987 No.8. sayfa 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. İşleme tesisinin düşük dereceli pobnerit ara parçalarından yapay tungsten hammaddelerinin elde edilmesi. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, 1986 No. 6, S. 62-65.

50. Önlenen çevresel zararı belirleme metodolojisi / Durum. Rusya Federasyonu Çevre Koruma Komitesi. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Maden işlemede matematiksel yöntemler. - E.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Mineralojide elektron mikroskobu / Ed. G.R. Çelenk. Başına. İngilizceden. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Minerallerin tanısal spektrumları. - E.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Maden mikroskobu. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Mikroskop altında cevher minerallerinin tayini. - E.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Cevher minerallerinin optik teşhis yöntemleri. - E.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yansıyan ışıkta cevherlerin ana minerallerinin belirleyicisi. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kantitatif radyografik faz analizi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Nükleer-fiziksel yöntemlerle cevher konsantrasyonunun değerlendirilmesi için kılavuzlar. Apatite: KF AN SSCB, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Niteliksel röntgen faz analizi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Cevherlerin ve işlenme ürünlerinin faz analizi. - M.: Kimya, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. X-ışını spektral çalışmalarının yöntemleri. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Pilot Tesisler: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. İnce taneli cevherlerin ve çamurun yerçekimsel zenginleşmesini iyileştirmenin yolları, Cevher zenginleştirme, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan X-ışını radyometrik analizi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radyoaktif olmayan cevherlerin radyometrik zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Zenginleştirme olasılığını değerlendirmek için minerallerin parçacık boyutu dağılımı ve kontrastı çalışması: Kılavuzlar / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslerinin zenginleştirilmesi. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Maden yataklarının test edilmesi. - E.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - E.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural Devlet Madencilik ve Jeoloji Akademisi, 2002, s.6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Manyetik ve elektrik zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Elektrik zenginleştirme yöntemleri. 4. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Güçlü alanlarda elektriksel ayırma. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Cevherlerin zenginleştirilmesi ve nadir metallerin plaserleri. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Özel ve yardımcı prosesler, yıkanabilirlik testleri, kontrol ve otomasyon / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Temel işlemler./Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. 3 cilt halinde. ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. T.Z. zenginleştirme fabrikaları Temsilci Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Madencilik dergisi 1998 - No. 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR şirketi, yerçekimi santrifüjlü ayırıcıların üretiminde dünya lideridir, Mining Journal - 1998, No. 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Psödostatik koşullar altında bir sıvı içinde asılı parçacıkların santrifüj alanında ayrılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Yerçekimi konsantrasyonunun geliştirilmesinde yeni yönler, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1992 - No. 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Yerçekimi zenginleştirme teorisi hakkında, Demir dışı metaller - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Merkezkaç alanlarında yerçekimi zenginleştirme işlemlerinin yoğunlaştırılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nadir ve asil metallerin cevherlerinin ve plaserlerinin zenginleştirilmesi. 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - E.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Kalay cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. - E.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Demir dışı metal cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Zenginleştirme ürünlerinin test edilmesi ve kalite kontrolü. - E.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alüvyon yataklarının minerallerinin işlenmesi ve zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Alüvyon ve teknojenik tortulardan değerli ve değerli metallerin konsantrasyonu için modüler santrifüj tesisler, Cevher hazırlama 1997 - No. 3, S.6-8.

94. Chanturia V.A. Değerli metallerin cevherlerini ve plaserlerini işleme teknolojisi, Demir dışı metaller, 1996 - No. 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Mevcut üretimin atık atıklarından metallerin ek çıkarılması için kurulum, Demir dışı metaller, 1999 - No. 4, S. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Yıkanabilirlik için cevherlerin yarı endüstriyel testi. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereksinimler (bileşim,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans malzemeleri. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Bunu elde etmenin birkaç yolu vardır; ilk aşama cevher zenginleştirme, değerli bileşenlerin ana kütle - atık kayadan ayrılmasıdır. Ağır cevherler ve metaller için yoğunlaştırma yöntemleri yaygındır: öğütme ve yüzdürme, ardından manyetik ayırma (volframit cevherleri için) ve oksidatif kavurma.

Elde edilen konsantre, tungsten'i çözünür bir bileşiğe, sodyum volframit'e dönüştürmek için çoğunlukla fazla soda ile sinterlenir. Bu maddeyi elde etmenin bir başka yolu da liçtir; Tungsten, basınç altında ve yüksek sıcaklıkta bir soda çözeltisi ile ekstrakte edilir (işlem bir otoklavda gerçekleşir), ardından yapay şelit, yani. kalsiyum tungstat. Tam olarak tungstat elde etme arzusu, sadece iki aşamada nispeten basit olması gerçeğiyle açıklanmaktadır:

CaWO4 → H2WO4 veya (NH4)2WO4 → WO3,

saflaştırılmış tungsten oksidi safsızlıkların çoğundan izole etmek mümkündür.

Tungsten oksit elde etmenin başka bir yoluna bakalım - klorürler aracılığıyla. Tungsten konsantresi, yüksek sıcaklıkta gaz halindeki klor ile işlenir. Elde edilen tungsten klorürleri, bu maddelerin buhar durumuna geçtiği sıcaklık farkını kullanarak süblimasyon yoluyla diğer metallerin klorürlerinden ayırmak oldukça kolaydır. Elde edilen tungsten klorürler okside dönüştürülebilir veya doğrudan temel metale işlenmek için kullanılabilir.

Oksitlerin veya klorürlerin metale dönüştürülmesi, tungsten üretiminde bir sonraki adımdır. Tungsten oksit için en iyi indirgeyici madde hidrojendir. Hidrojen ile indirgendiğinde en saf metalik tungsten elde edilir. İndirgeme işlemi, boru boyunca hareket ederken, WO3'lü "tekne" birkaç sıcaklık bölgesinden geçecek şekilde ısıtılan boru fırınlarında gerçekleşir. Bir kuru hidrojen akışı ona doğru akar. Geri kazanım hem "soğuk" (450...600°C) hem de "sıcak" (750...1100°C) bölgelerde gerçekleşir; "soğuk" da - en düşük okside WO2'ye, sonra - temel metale. "Sıcak" bölgedeki reaksiyonun sıcaklığına ve süresine bağlı olarak, "tekne" duvarlarında salınan toz halindeki tungsten tanelerinin saflığı ve boyutu değişir.

Kurtarma sadece hidrojenin etkisi altında gerçekleşemez. Uygulamada, genellikle kömür kullanılır. Katı indirgeyici madde kullanımı üretimi biraz basitleştirir, ancak bu durumda daha yüksek bir sıcaklık gerekir - 1300...1400°C'ye kadar. Ayrıca kömür ve içerdiği safsızlıklar her zaman tungsten ile reaksiyona girerek karbürleri ve diğer bileşikleri oluşturur. Bu, metalin kirlenmesine yol açar. Bu arada, elektrik mühendisliğinin çok saf tungstene ihtiyacı var. Sadece %0,1 demir, tungsteni kırılgan yapar ve en ince teli yapmak için uygun değildir.

Klorürlerden tungsten üretimi, piroliz işlemine dayanmaktadır. Tungsten, klor ile birkaç bileşik oluşturur. Fazla klor yardımı ile hepsi, 1600 ° C'de tungsten ve klora ayrışan en yüksek klorür - WCl6'ya dönüştürülebilir. Hidrojenin varlığında bu işlem 1000°C'de devam eder.

Metal tungsten bu şekilde elde edilir, ancak kompakt değil, daha sonra yüksek sıcaklıkta bir hidrojen akışında preslenen bir toz şeklinde. Preslemenin ilk aşamasında (1100...1300°C'ye ısıtıldığında) gözenekli, kırılgan bir külçe oluşur. Presleme daha da yüksek bir sıcaklıkta sürdürülür ve sonunda neredeyse tungstenin erime noktasına ulaşır. Bu koşullar altında, metal yavaş yavaş katılaşır, lifli bir yapı kazanır ve bununla birlikte plastisite ve dövülebilirlik kazanır. Daha ileri...

Tanıtım

1 . Teknojenik mineral hammaddelerin önemi

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. Dzhida VMC'nin eski atıklarının malzeme bileşimi ve teknolojik özelliklerinin incelenmesi

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. İlk boyutta mineral hammaddelerin radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. yerçekimi analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. Teknolojik bir planın geliştirilmesi

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

işe giriş

12 milyar tondan fazla atık, bazı durumlarda içeriğinin doğal tortulardaki içeriğini aştığı değerli bileşenlerin içeriği.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar yetersiz araştırılmış insan yapımı tortulardır ve bunların kullanımı ek fayda sağlayacaktır.

bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile cevher ve mineral hammadde kaynakları.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, Los Angeles Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Cevher işleme atığının kullanımı alanında en önemlisi, her birinin ayrıntılı bir mineralojik ve teknolojik çalışmasıdır.

Sonuçları ek bir cevher ve mineral hammadde kaynağının endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek bireysel teknolojik yatak.

Amaç- bilimsel olarak doğrulayın, geliştirin ve test edin
bayat zenginleştirmenin rasyonel teknolojik yöntemleri

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Ana alanın tüm alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin edin.
Dzhida VMK'nın teknolojik oluşumu;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak;

Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize etmek;

FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilmiş problemleri çözerken, aşağıdakiler Araştırma Yöntemleri: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Aşağıdakiler savunulur ana bilimsel hükümler:

İlk teknojenik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılım kalıpları belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. İlk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir. içinde farklı boyut.

Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

İkincil bir atık dökümü (acil durum dökümü atık dökümü (HAS)) incelenirken, dökümlerin eğimleri boyunca çukurlardan ve dekapajlardan 35 karık numunesi alındı; olukların toplam uzunluğu 46 m'dir. Çukurlar ve dekapajlar, birbirinden 40-100 m aralıklı 6 arama hattında yer almaktadır; arama hatlarındaki çukurlar (temizlik) arasındaki mesafe 30-40 ila 100-150 m arasındadır.Tüm litolojik kum çeşitleri test edilmiştir. Numuneler, W03 ve S (II) içeriği için analiz edildi. Bu alanda, 1.0 m derinliğindeki çukurlardan 13 örnek alınmıştır.Çizgiler arasındaki mesafe yaklaşık 200 m, işler arasında - 40 ila 100 m (aynı tipteki litolojik tabakanın dağılımına bağlı olarak). WO3 ve kükürt içeriği için numune analizlerinin sonuçları Tablo'da verilmiştir. 2.1. Tablo 2.1 - XAS'ın özel numunelerindeki WO3 ve sülfür kükürt içeriği Orta taneli gri kumlardan alınan M-16 numunesi hariç, WO3 içeriğinin %0.05-0.09 arasında değiştiği görülmektedir. Aynı numunede, yüksek konsantrasyonlarda S (II) bulundu - %4,23 ve %3,67. Tek tek numuneler için (M-8, M-18), yüksek bir S sülfat içeriği kaydedildi (toplam kükürt içeriğinin %20-30'u). Acil atık dökümünün üst kısmında çeşitli litolojik farklılıklara sahip 11 adet numune alınmıştır. WO3 ve S (II) içeriği, kumların kökenine bağlı olarak geniş bir aralıkta değişir: sırasıyla %0,09 ila %0,29 ve %0,78 ila %5,8. Yüksek WO3 içerikleri orta-kaba taneli kum çeşitlerinin karakteristiğidir. S (VI) içeriği, toplam S içeriğinin %80 - 82'sidir, ancak bazı örneklerde, özellikle düşük tungsten trioksit ve toplam kükürt içeriği ile %30'a düşer.

Mevduatın rezervleri, Pj kategorisindeki kaynaklar olarak tahmin edilebilir (bkz. Tablo 2.2). Çukurun uzunluğunun üst kısmında, geniş bir aralıkta değişirler: 0,7 ila 9,0 m arasında, bu nedenle kontrollü bileşenlerin ortalama içeriği, çukurların parametreleri dikkate alınarak hesaplanır. Kanaatimizce, yukarıdaki özelliklere dayanarak, bayat atıkların bileşimi, güvenliği, oluşma koşulları, evsel atıklarla kontaminasyon, içlerindeki WO3 içeriği ve kükürt oksidasyonunun derecesi dikkate alındığında, sadece üst kısmı dikkate alınır. 1.0 milyon ton kum ve %0.126 WO3 içeriğine sahip 1330 ton WO3 kaynaklarına sahip acil durum atık dökümü. Öngörülen işleme tesisine (250-300 m) yakın konumları nakliyelerini kolaylaştırmaktadır. Acil durum atık çöplüğünün alt kısmı, Zakamensk şehri için çevresel rehabilitasyon programının bir parçası olarak bertaraf edilecek.

Depo alanından 5 adet numune alınmıştır. Numune alma noktaları arasındaki aralık 1000-1250 m'dir, tabakanın tüm kalınlığı için numuneler alınmış, WO3, Ptot ve S (II) içeriği için analiz edilmiştir (bkz. Tablo 2.3). Tablo 2.3 - Bireysel ATO numunelerindeki WO3 ve kükürt içeriği Analizlerin sonuçlarından, WO3 içeriğinin düşük olduğu, %0.04 ila %0.10 arasında değiştiği görülebilir. S (II)'nin ortalama içeriği %0.12'dir ve pratik açıdan ilgi çekici değildir. Yapılan çalışmalar, ikincil alüvyon atık dökümünü potansiyel bir endüstriyel tesis olarak değerlendirmemize izin vermemektedir. Ancak çevre kirliliği kaynağı olarak bu oluşumlar bertarafa tabidir. Ana atık dökümü (MTF), azimut 120 boyunca uzanan ve 160 - 180 m aralıklı paralel arama hatları boyunca araştırılmıştır. Arama hatları, barajın doğrultusuna doğru yönlendirilir ve içinden cevher atıklarının boşaltıldığı çamur boru hattı, baraj tepesine paralel olarak çöker. Böylece, arama hatları aynı zamanda teknojenik yatakların yataklanması boyunca da yönlendirildi. Keşif hatları boyunca, buldozer, çukurların 1 ila 4 m derinliğe sürüldüğü 3-5 m derinliğe kadar hendeklerden geçti, hendeklerin ve çukurların derinliği, çalışma duvarlarının stabilitesi ile sınırlandırıldı. . Hendeklerdeki çukurlar, tortunun orta kısmında 20 - 50 m ve 100 m sonra - güneydoğu kanadında, suyun sağlandığı eski çökeltme havuzunun (şimdi kurumuş) alanında sürüldü. tesisin işletilmesi sırasında işleme tesislerine.

NTO'nun dağıtım sınırı boyunca alanı 1015 bin m2'dir (101,5 ha); uzun eksen boyunca (Barun-Naryn nehri vadisi boyunca) 1580 m uzanır, enine yönde (barajın yakınında) genişliği 1050 m'dir. Sonuç olarak, bir çukur 12850 m'lik bir alanı aydınlatır, bu da ortalama 130x100 m'lik bir ağa eşdeğerdir. keşif ağının alanı ortalama 90x100 m2'dir. Aşırı güneydoğu kanadında, ince taneli tortuların - siltlerin gelişimi alanındaki eski bir yerleşim göletinin bulunduğu yerde, yaklaşık 370 binlik bir alanı karakterize eden 12 çukur (toplamın% 15'i) delinmiştir. m (teknojenik mevduatın toplam alanının% 37'si); buradaki ortalama ağ alanı 310x100 m2 idi. Düzensiz taneli kumlardan siltli kumlardan oluşan siltlere geçiş alanında, yaklaşık 115 bin m'lik bir alanda (teknojenik tortu alanının % 11'i), 8 çukur (10) geçilmiştir. Teknojenik yataktaki çalışma sayısının yüzdesi) ve arama ağının ortalama alanı 145x100 m idi.insan kaynaklı yatakta test edilen bölümün 4.3 m, düzensiz taneli kumlar dahil -5.2 m, siltli kumlar -2.1 m, siltler -1.3 m - 1115 m barajın üst kısmına yakın, orta kısımda 1146 - 148 m ve güneydoğu kanadında 1130-1135 m'ye kadar. Toplamda teknojenik yatak kapasitesinin %60 - 65'i test edilmiştir. Siperler, çukurlar, açıklıklar ve yuvalar M 1:50 -1:100'de belgelenmiştir ve 0.1x0.05 m2 (1999) ve 0.05x0.05 m2 (2000) kesitli bir oluk ile test edilmiştir. 1999 yılında karık örneklerinin uzunluğu 1 m, ağırlığı 10 - 12 kg idi. ve 2000 yılında 4 - 6 kg. Arama hatlarında test edilen aralıkların toplam uzunluğu genel olarak 338 m, detaylandırma alanları ve şebeke dışındaki münferit bölümler dikkate alındığında 459 m, alınan numunelerin kütlesi ise 5 tondur.

Numuneler pasaportla birlikte (cins özelliği, numune numarası, üretim ve icracı) polietilen ve daha sonra bez torbalarda paketlendi ve tartıldı, kurutuldu, W03 içeriği için analiz edildiği, Buryatia Cumhuriyeti RAC'sine gönderildi, ve NS AM yöntemlerine göre S (II). Analizlerin doğruluğu, sıradan, grup (RAC analizleri) ve teknolojik (TsNIGRI ve VIMS analizleri) numunelerinin sonuçlarının karşılaştırılabilirliği ile teyit edildi. OTO'da alınan bireysel teknolojik numunelerin analiz sonuçları Ek 1'de verilmiştir. Dzhida VMK'nın ana (OTO) ve iki yan tortusu (KhAT ve ATO), Student t-testi kullanılarak WO3 içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırılmıştır. (bkz. Ek 2) . %95'lik bir güven olasılığı ile, aşağıdakiler belirlenmiştir: - tek tek yan atık numuneleri arasında WO3 içeriğinde önemli istatistiksel fark yok; - 1999 ve 2000'de WO3 içeriği açısından OTO örneklemesinin ortalama sonuçları. aynı genel nüfusa aittir. Sonuç olarak, ana atık dökümünün kimyasal bileşimi, dış etkilerin etkisi altında zamanla önemsiz ölçüde değişir. GRT'nin tüm stokları tek bir teknoloji kullanılarak işlenebilir.; - WO3 içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları birbirinden önemli ölçüde farklıdır. Bu nedenle, yan tortulardan gelen mineralleri dahil etmek için yerel bir zenginleştirme teknolojisinin geliştirilmesi gerekmektedir.

Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

Granüler bileşime göre, tortular üç tip tortuya ayrılır: eşit olmayan kumlar; siltli kumlar (siltli); siltler. Bu yağış türleri arasında kademeli geçişler vardır. Kesit kalınlığında daha belirgin sınırlar gözlenir. Bunlar, farklı boyut bileşimi, farklı renkler (koyu yeşilden açık sarı ve griye) ve farklı malzeme bileşimi (kuvars-feldispat metalik olmayan kısım ve manyetit, hematit, demir ve manganez hidroksitleri ile sülfür) tortularının değişmesinden kaynaklanır. . Tüm dizi katmanlıdır - inceden kaba katmana; ikincisi iri taneli tortuların veya esasen sülfür mineralizasyonunun ara katmanlarının daha karakteristik özelliğidir. İnce taneli (siltli, silt fraksiyonları veya koyu renkli - amfibol, hematit, götitten oluşan tabakalar) genellikle ince (ilk cm - mm) tabakalar oluşturur. Tüm sediman dizisinin oluşumu, kuzey noktalarında 1-5'lik baskın bir eğim ile yataya yakındır. OTO'nun kuzeybatı ve orta kısımlarında eşit olmayan kumlar bulunur, bu da deşarj kaynağına - kağıt hamuru kanalına yakın çökelmelerinden kaynaklanır. Düzensiz taneli kum şeridinin genişliği 400-500 m'dir, grev boyunca vadinin tüm genişliğini kaplar - 900-1000 m Kumların rengi gri-sarı, sarı-yeşildir. Tane bileşimi değişkendir - ince taneli çeşitlerden kaba taneli çeşitlere kadar 5-20 cm kalınlığında ve 10-15 m uzunluğa kadar çakıltaşı merceklerine kadar Siltli (siltli) kumlar bir formda öne çıkar. 7-10 m kalınlığındaki tabaka (yatay kalınlık, 110-120 m'lik mostra). Düzensiz taneli kumların altında uzanırlar. Kesitte, ara katmanları olan ince taneli kumları değişen gri, yeşilimsi gri renkli katmanlı bir tabakadır. Siltli kumlar bölümündeki silt hacmi, siltlerin bölümün ana bölümünü oluşturduğu güneydoğu yönünde artar.

Siltler, OTO'nun güneydoğu bölümünü oluşturur ve grimsi-sarı kumların ara katmanları ile koyu gri, koyu yeşil, mavimsi-yeşil renkli zenginleştirme atıklarının daha ince parçacıkları ile temsil edilir. Yapılarının ana özelliği, daha az belirgin ve daha az belirgin katmanlama ile daha homojen, daha yoğun bir dokudur. Siltlerin altında siltli kumlar bulunur ve yatağın tabanında bulunur - alüvyal-delüvyal birikintiler. OTO mineral hammaddelerinin boyut sınıflarına göre altın, tungsten, kurşun, çinko, bakır, florit (kalsiyum ve flor) dağılımı ile granülometrik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 2.8. Granülometrik analize göre, OTO numune malzemesinin büyük kısmı (yaklaşık %58), -1 + 0.25 mm'lik bir partikül boyutuna sahiptir, her biri %17'si büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0.25 + 0.1) şeklindedir. mm sınıfları. 0,1 mm'den küçük partikül boyutuna sahip malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4,13) çamur sınıfı-0,044 + 0 mm'ye denk gelir. Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye (0.04-0.05%) boyut sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma ve -0,1+ boyut sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Huebnerite birikimi sadece küçük boyutlu malzemede yani -0.1 + 0.044 mm sınıfında meydana gelir. Böylece, tungstenin %25.28'i, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 olan -0.1 + 0.044 mm sınıfında ve bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında %37.58'i yoğunlaşmıştır. Mineral hammadde OTO parçacıklarının boyut sınıflarına göre dağılımının diferansiyel ve integral histogramları ve W'nin mineral hammadde OTO'nun boyut sınıflarına göre mutlak ve nispi dağılımının histogramları Şekil 2.2'de gösterilmektedir. ve 2.3. Masada. 2.9, başlangıç boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiş mineral hammaddeler OTO'da hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verileri gösterir.

Orijinal mineral hammaddenin -5 + 3 mm sınıfında, iç içe büyümelerin yanı sıra pobnerit ve şelit tanecikleri yoktur. -3+1 mm sınıfında şelit ve hübneritin serbest tane içeriği oldukça yüksektir (sırasıyla %37,2 ve %36,1). -1 + 0,5 mm sınıfında, tungstenin her iki mineral formu, hem serbest taneler hem de iç içe büyümeler şeklinde hemen hemen eşit miktarlarda bulunur. İnce sınıflarda -0.5 + 0.25, -0.25 + 0.125, -0.125 + 0.063, -0.063 + 0 mm, şelit ve hübneritin serbest tanelerinin içeriği, iç içe büyüme içeriğinden önemli ölçüde daha yüksektir (iç büyüme içeriği 11.9 ila 11.9 arasında değişir). 3, 0%) Boyut sınıfı -1+0.5 mm sınırdır ve şelit ve hübneritin serbest tanelerinin içeriği ve bunların iç içe büyümesi pratik olarak aynıdır. Tablodaki verilere dayanmaktadır. 2.9'dan, kireçten arındırılmış mineral hammaddeler OTO'nun 0.1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılabilir. Büyük bir sınıftan, serbest taneleri bir konsantreye ayırmak gerekir ve iç içe büyüme içeren artıklar yeniden öğütmeye tabi tutulmalıdır. Ezilmiş ve çamuru giderilmiş artıklar, şelit ve pobneritin ince tanelerini orta kısımlara çıkarmak için orijinal mineral hammaddelerin çamuru giderilmiş -0.1+0.044 derecesi ile birleştirilmeli ve gravite işlemi II'ye gönderilmelidir.

2.3.2 Mineral hammaddelerin başlangıç boyutunda radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi Radyometrik ayırma, cevherlerin çeşitli radyasyon türlerinin seçici etkisine dayalı olarak, değerli bileşenlerin içeriğine göre büyük boyutlu bir ayırma işlemidir. minerallerin ve kimyasal elementlerin özellikleri. Yirmiden fazla radyometrik zenginleştirme yöntemi bilinmektedir; bunların en umut verici olanları X-ışını radyometrik, X-ışını ışıldayan, radyo rezonansı, fotometrik, otoradyometrik ve nötron absorpsiyonudur. Radyometrik yöntemlerin yardımıyla aşağıdaki teknolojik problemler çözülür: cevherden atık kayaların uzaklaştırılmasıyla ön zenginleştirme; teknolojik çeşitlerin seçimi, ayrı şemalara göre müteakip zenginleştirme ile çeşitler; kimyasal ve metalurjik işleme için uygun ürünlerin izolasyonu. Radyometrik yıkanabilirliğin değerlendirilmesi iki aşamayı içerir: cevherlerin özelliklerinin incelenmesi ve zenginleştirmenin teknolojik parametrelerinin deneysel olarak belirlenmesi. İlk aşamada, aşağıdaki ana özellikler incelenir: değerli ve zararlı bileşenlerin içeriği, parçacık boyutu dağılımı, cevherin tek ve çok bileşenli kontrastı. Bu aşamada, radyometrik zenginleştirme kullanmanın temel olasılığı belirlenir, sınırlayıcı ayırma göstergeleri belirlenir (kontrast çalışması aşamasında), ayırma yöntemleri ve işaretleri seçilir, etkinlikleri değerlendirilir, teorik ayırma göstergeleri belirlenir ve şematik bir diyagram sonraki işleme teknolojisinin özellikleri dikkate alınarak radyometrik zenginleştirme geliştirilmiştir. İkinci aşamada, ayırma modları ve pratik sonuçları belirlenir, radyometrik zenginleştirme şemasının genişletilmiş laboratuvar testleri yapılır, birleşik teknolojinin teknik ve ekonomik karşılaştırmasına (radyometrik ayırma ile) dayalı olarak şemanın rasyonel bir versiyonu seçilir. sürecin başında) temel (geleneksel) teknoloji ile.

Her durumda, cevherin özelliklerine, yatağın yapısal özelliklerine ve arama yöntemlerine bağlı olarak teknolojik örneklerin kütlesi, boyutu ve sayısı belirlenir. Değerli bileşenlerin içeriği ve cevher kütlesindeki dağılımlarının tekdüzeliği, radyometrik zenginleştirmenin kullanımında belirleyici faktörlerdir. Radyometrik zenginleştirme yönteminin seçimi, faydalı minerallerle izomorfik olarak ilişkili ve bazı durumlarda gösterge rolü oynayan safsızlık elementlerinin varlığından ve ayrıca bu amaçlar için kullanılabilecek zararlı safsızlıkların içeriğinden etkilenir.

GR işleme şemasının optimizasyonu

Son yıllarda %0,3-0,4 tungsten içeriğine sahip düşük dereceli cevherlerin katılımıyla bağlantılı olarak, yerçekimi, yüzdürme, manyetik ve elektriksel ayırma, düşük dereceli yüzdürmenin kimyasal bitirme kombinasyonuna dayanan çok aşamalı kombine zenginleştirme şemaları konsantreler vb. yaygınlaşmıştır. . 1982'de San Francisco'da özel bir Uluslararası Kongre, düşük dereceli cevherleri zenginleştirme teknolojisini geliştirme sorunlarına ayrıldı. İşletme işletmelerinin teknolojik şemalarının bir analizi, cevher hazırlamada çeşitli ön konsantrasyon yöntemlerinin yaygınlaştığını göstermiştir: fotometrik ayırma, ön jig, ağır ortamda zenginleştirme, ıslak ve kuru manyetik ayırma. Özellikle, fotometrik ayırma, tungsten ürünlerinin en büyük tedarikçilerinden birinde - Avustralya'daki Corbine Dağı'nda, büyük Çin fabrikalarında - Taishan ve Xihuashan'da% 0.09 tungsten içeriğine sahip cevherleri işleyen etkin bir şekilde kullanılmaktadır.

Ağır ortamda cevher bileşenlerinin ön konsantrasyonu için Sala'dan (İsveç) yüksek verimli Dinavirpul cihazları kullanılır. Bu teknolojiye göre malzeme sınıflandırılır ve +0.5 mm sınıfı, bir ferrosilikon karışımı ile temsil edilen ağır bir ortamda zenginleştirilir. Bazı fabrikalar ön konsantrasyon olarak kuru ve ıslak manyetik ayırma kullanır. Bu nedenle ABD'deki Emerson fabrikasında cevherin içerdiği pirotit ve manyetitin ayrılması için yaş manyetik ayırma, Türkiye'deki Uyudağ fabrikasında ise 10 mm kalite kuru öğütme ve düşük yoğunluklu ayırıcılarda manyetik ayırma işlemine tabi tutulmaktadır. manyetiti ayırmak için manyetik yoğunluk ve daha sonra granatı ayırmak için yüksek gerilimli ayırıcılarda zenginleştirilmiştir. Daha fazla zenginleştirme, sıra konsantrasyonu, yüzdürme yerçekimi ve şelit yüzdürmeyi içerir. Yüksek kaliteli konsantrelerin üretimini sağlayan zayıf tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi için çok aşamalı kombine şemaların kullanımına bir örnek, ÇHC'deki fabrikalarda kullanılan teknolojik şemalardır. Böylece cevher için 3000 ton/gün kapasiteli Taishan tesisinde %0,25 tungsten içeriğine sahip volframit-şelit malzemesi işlenmektedir. Orijinal cevher, atık kayanın %55'i çöplüğe atılarak manuel ve fotometrik ayırmaya tabi tutulur. Jigging makinelerinde ve konsantrasyon tablolarında daha fazla zenginleştirme yapılır. Elde edilen kaba gravite konsantreleri flotasyon gravite ve flotasyon yöntemleri ile ayarlanır. Volframit/şelit oranı 10:1 olan cevherleri işleyen Xihuashan'ın fabrikaları da benzer bir gravite döngüsü kullanıyor. Kaba yerçekimi konsantresi, sülfürlerin uzaklaştırılması nedeniyle flotasyon yerçekimi ve flotasyona gider. Daha sonra, volframit ve nadir toprak minerallerini izole etmek için hazne ürününün ıslak manyetik ayrımı gerçekleştirilir. Manyetik fraksiyon elektrostatik ayırmaya ve ardından volframit yüzdürmeye gönderilir. Manyetik olmayan kısım, sülfitlerin yüzdürülmesine girer ve yüzdürme kuyrukları, şelit ve kasiterit-volframit konsantreleri elde etmek için manyetik ayırmaya tabi tutulur. WO3'ün toplam içeriği, %85'lik bir ekstraksiyon ile %65'tir.

Ortaya çıkan zayıf konsantrelerin kimyasal arıtımı ile birlikte yüzdürme işleminin kullanımında bir artış vardır. Kanada'da, karmaşık tungsten-molibden cevherlerinin zenginleştirilmesi için Mount Pleasant tesisinde, sülfit, molibdenit ve volframit flotasyonu dahil olmak üzere bir flotasyon teknolojisi benimsenmiştir. Ana sülfür flotasyonunda bakır, molibden, kurşun ve çinko geri kazanılır. Konsantre temizlenir, ince öğütülür, buhara tabi tutulur ve sodyum sülfür ile şartlandırılır. Molibden konsantresi temizlenir ve asit liçine tabi tutulur. Sülfür yüzdürme artıkları, gang minerallerini bastırmak için sodyum florosilikon ile işlenir ve volframit organofosfor asit ile yüzdürülür, ardından elde edilen volframit konsantresi sülfürik asit ile süzülür. Kantung tesisinde (Kanada), şelit flotasyon süreci, cevherde talk bulunması nedeniyle karmaşıktır, bu nedenle birincil talk flotasyon döngüsü başlatılır, ardından bakır mineralleri ve pirotit flotasyondur. Yüzdürme artıkları, iki tungsten konsantresi elde etmek için yerçekimi zenginleştirmesine tabi tutulur. Yerçekimi artıkları şelit yüzdürme döngüsüne gönderilir ve elde edilen yüzdürme konsantresi hidroklorik asit ile işlenir. Ikssheberg fabrikasında (İsveç), yerçekimi yüzdürme şemasının tamamen yüzdürme ile değiştirilmesi, % 68-70 WO3 içeriğine sahip bir şelit konsantresi elde etmeyi ve % 90 geri kazanımı (yerçekimine göre) mümkün kılmıştır. yüzdürme şeması, geri kazanım %50 idi). Son zamanlarda, iki ana alanda çamurdan tungsten mineralleri çıkarma teknolojisinin geliştirilmesine çok dikkat edildi: modern çok katlı yoğunlaştırıcılarda yerçekimi çamur zenginleştirme (kalay içeren çamur zenginleştirmesine benzer), ardından flotasyon ve zenginleştirme yoluyla konsantrenin arıtılması yüksek manyetik alan gücüne sahip ıslak manyetik ayırıcılarda (volframit balçıkları için).

Birleşik teknolojinin kullanımına bir örnek, Çin'deki fabrikalardır. Teknoloji, %25-30 katılara kadar balçık kalınlaştırma, sülfür yüzdürme, santrifüjlü ayırıcılarda tortu zenginleştirmeyi içerir. Elde edilen ham konsantre (WO3 içeriği %24.3 ve %55.8'lik bir geri kazanım), toplayıcı olarak organofosfor asit kullanılarak volframit yüzdürme işlemine beslenir. %45 WO3 içeren yüzdürme konsantresi, volframit ve kalay konsantreleri elde etmek için ıslak manyetik ayırmaya tabi tutulur. Bu teknolojiye göre %61.3 WO3 içerikli bir wolframit konsantresi, %61.6 geri kazanım ile %0.3-0.4 WO3 içerikli çamurdan elde edilir. Bu nedenle, tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesi için teknolojik şemalar, hammadde kullanımının karmaşıklığını arttırmayı ve ilgili tüm değerli bileşenleri bağımsız ürün türlerine ayırmayı amaçlamaktadır. Böylece, Kuda (Japonya) fabrikasında, karmaşık cevherleri zenginleştirirken, 6 adet pazarlanabilir ürün elde edilir. 90'lı yılların ortalarında eski atıklardan faydalı bileşenlerin ek çıkarma olasılığını belirlemek için. TsNIGRI'de, %0,1'lik bir tungsten trioksit içeriğine sahip teknolojik bir numune çalışıldı. Atıklardaki ana değerli bileşenin tungsten olduğu tespit edilmiştir. Demir dışı metallerin içeriği oldukça düşüktür: bakır 0.01-0.03; kurşun - 0.09-0.2; çinko -%0.06-0.15, altın ve gümüş numunede bulunamadı. Yürütülen çalışmalar, tungsten trioksitin başarılı bir şekilde ekstraksiyonu için artıkların yeniden öğütülmesi için önemli maliyetlerin gerekeceğini ve bu aşamada işlemeye katılımlarının umut verici olmadığını göstermiştir.

İki veya daha fazla cihaz içeren maden işlemenin teknolojik şeması, karmaşık bir nesnenin tüm karakteristik özelliklerini içerir ve teknolojik şemanın optimizasyonu, görünüşe göre, sistem analizinin ana görevi olabilir. Bu problemin çözümünde önceden düşünülen modelleme ve optimizasyon yöntemlerinin hemen hemen tamamı kullanılabilir. Ancak, yoğunlaştırıcı devrelerin yapısı o kadar karmaşıktır ki ek optimizasyon tekniklerinin dikkate alınması gerekir. Gerçekten de, en az 10-12 cihazdan oluşan bir devre için, geleneksel bir faktöriyel deney uygulamak veya birden fazla doğrusal olmayan istatistiksel işleme yürütmek zordur. Şu anda, birikmiş deneyimi özetlemenin ve devreyi değiştirme yönünde başarılı bir adım atmanın evrimsel bir yolu olarak, devreleri optimize etmenin birkaç yolu ana hatlarıyla belirtilmiştir.

Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Testler Ekim-Kasım 2003'te gerçekleştirildi. Testler sırasında 24 saatte 15 ton başlangıç mineral hammaddesi işlendi. Geliştirilen teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları, Şek. 3.4 ve 3.5 ve tabloda. 3.6. Şartlandırılmış konsantrenin veriminin %0.14 olduğu, içeriğin %62.7 WO3 ekstraksiyonu ile %49.875 olduğu görülebilir. Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları tabloda verilmiştir. 3.7, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin şartlandırıldığını ve GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereklilikler (bileşim,%)" KVG (T) derecesine karşılık geldiğini onaylayın. Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından W'nin çıkarılması için gelişmiş teknolojik şema endüstriyel kullanım için önerilebilir ve bayat artıklar Dzhida VMK'nın ek endüstriyel mineral hammaddelerine aktarılır.

Eskimiş artıkların gelişmiş teknolojiye göre Q = 400 t/h'de endüstriyel olarak işlenmesi için, -0.1 mm sınıfında verilen bir ekipman listesi geliştirilmiştir; yoğunlaşmak. Böylece partikül boyutu -3 + 0,5 mm olan RTO'dan WO3'ü çıkarmanın en etkili yolunun vidalı ayırma olduğu; -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0 mm boyut sınıflarından ve -0.1 mm'ye kadar ezilmiş birincil zenginleştirme - santrifüj ayırma. Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için teknolojinin temel özellikleri aşağıdaki gibidir: 1. Birincil zenginleştirme ve arıtma için gönderilen yemin dar bir sınıflandırması gereklidir; 2. Çeşitli büyüklükteki sınıfların birincil zenginleştirme yöntemini seçerken bireysel bir yaklaşım gereklidir; 3. Tortu elde etmek, en iyi beslemenin (-0.1 + 0.02 mm) birincil zenginleştirilmesiyle mümkündür; 4. Dehidrasyon ve boyutlandırma işlemlerini birleştirmek için hidrosiklon işlemlerinin kullanılması. Drenaj, partikül boyutu -0,02 mm olan partiküller içerir; 5. Kompakt ekipman düzenlemesi. 6. Teknolojik planın karlılığı (EK 4), nihai ürün, GOST 213-73'ün gereksinimlerini karşılayan şartlandırılmış bir konsantredir.

Kiselev, Mihail Yurievich

Ülkemizdeki tungsten cevherleri, şu anda klasik teknolojik şemalara göre büyük GOK'lerde (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) işlendi, çok aşamalı öğütme ve malzemenin zenginleştirilmesi, kural olarak, iki boyuta bölünmüştür. döngüler: birincil yerçekimi zenginleştirmesi ve çeşitli yöntemlerle kaba konsantrelerin ince ayarı. Bunun nedeni, işlenmiş cevherlerdeki düşük tungsten içeriği (%0.1-0.8 WO3) ve konsantreler için yüksek kalite gereksinimleridir. İri serpintili cevherler (eksi 12+6 mm) için birincil zenginleştirme jig ile gerçekleştirilmiş, orta, ince ve ince serpilmiş cevherler için (eksi 2+0.04 mm) çeşitli modifikasyon ve boyutlarda vida aparatları kullanılmıştır.

2001 yılında, Dzhida tungsten-molibden tesisi (Buryatia, Zakamensk), ondan sonra Barun-Naryn teknojenik tungsten tortusunu biriktirerek, kum hacmi bakımından milyonlarca milyonu biriktirerek faaliyetini durdurdu. 2011'den beri Zakamensk CJSC bu depoziti modüler bir işleme tesisinde işliyor.

Teknolojik şema, Knelson santrifüj konsantratörlerinde (ana operasyon için CVD-42 ve temizlik için CVD-20), ara parçaların yeniden öğütülmesine ve KVGF dereceli bir konsantre elde etmek için toplu yerçekimi konsantresinin yüzdürülmesine dayalı iki aşamalı zenginleştirmeye dayanıyordu. Operasyon sırasında, Knelson yoğunlaştırıcılarının çalışmasında, kum işlemenin ekonomik performansını olumsuz yönde etkileyen bir dizi faktör not edildi, yani:

Yüksek işletme maliyetleri, dahil. üretimin üretim kapasitelerinden uzaklığı ve artan elektrik maliyeti göz önüne alındığında, enerji maliyetleri ve yedek parça maliyeti, bu faktör özellikle önemlidir;

Tungsten minerallerinin yerçekimi konsantresine düşük derecede ekstraksiyonu (operasyonun yaklaşık %60'ı);

Bu ekipmanın çalışırken karmaşıklığı: zenginleştirilmiş hammaddelerin malzeme bileşimindeki dalgalanmalarla, santrifüj yoğunlaştırıcılar sürece ve operasyonel ayarlara müdahale gerektirir (akışkanlaştırıcı suyun basıncındaki değişiklikler, zenginleştirme kabının dönüş hızı), elde edilen yerçekimi konsantrelerinin kalite özelliklerinde dalgalanmalara yol açan;

Üreticinin önemli ölçüde uzak olması ve bunun sonucunda yedek parçalar için uzun bir bekleme süresi.

Alternatif bir yerçekimi konsantrasyonu yöntemi arayışında olan Spirit, teknolojinin laboratuvar testlerini gerçekleştirdi. vida ayırma LLC PK Spirit tarafından üretilen endüstriyel vidalı ayırıcılar SVM-750 ve SVSH-750 kullanılarak. Zenginleştirme iki işlemde gerçekleşti: ana ve üç zenginleştirme ürününün alınmasıyla kontrol - konsantre, ara parçalar ve artıklar. Deney sonucunda elde edilen tüm zenginleştirme ürünleri ZAO Zakamensk laboratuvarında analiz edilmiştir. En iyi sonuçlar tabloda sunulmuştur. 1.

Tablo 1. Laboratuvar koşullarında vida ayırma sonuçları

Elde edilen veriler, birincil zenginleştirme işleminde Knelson yoğunlaştırıcılar yerine vidalı ayırıcıların kullanılabileceğini göstermiştir.

Bir sonraki adım, mevcut zenginleştirme planı üzerinde yarı endüstriyel testler yapmaktı. Knelson CVD-42 yoğunlaştırıcılarına paralel olarak kurulan vidalı cihazlar SVSH-2-750 ile bir pilot yarı endüstriyel tesis monte edildi. Zenginleştirme bir işlemde gerçekleştirildi, ortaya çıkan ürünler, çalışan zenginleştirme tesisinin şemasına göre daha fazla gönderildi ve ekipmanın çalışması durdurulmadan doğrudan zenginleştirme işleminden numune alındı. Yarı endüstriyel testlerin göstergeleri tabloda sunulmaktadır. 2.

Tablo 2. Vidalı aparatların ve santrifüj yoğunlaştırıcıların karşılaştırmalı yarı endüstriyel testlerinin sonuçlarıdiz çökmüş

göstergeler	kaynak gıda	Yoğunlaşmak
göstergeler	kaynak gıda


İyileşmek, %

Sonuçlar, kumların zenginleştirilmesinin, santrifüjlü yoğunlaştırıcılara göre vidalı aparatlarda daha verimli olduğunu göstermektedir. Bu, tungsten mineral konsantresine geri kazanımda bir artış (%83.13'e karşı %67.74) ile daha düşük bir konsantre verimi (%16.87'ye karşı %32.26) anlamına gelir. Bu, daha yüksek kaliteli bir WO3 konsantresi ile sonuçlanır (%0.9'a karşı %0.42),

Kassiterit SnO 2- kalay içeren plaserlerde ve ana kaya cevherlerinde bulunan kalay ana endüstriyel minerali. İçindeki kalay içeriği %78.8'dir. Cassiterite 6900…7100 kg/t yoğunluğa ve 6…7 sertliğe sahiptir. Kasiterit içindeki ana safsızlıklar demir, tantal, niyobyumun yanı sıra titanyum, manganez, domuzlar, silikon, tungsten vb.dir. Kasiteritin fizikokimyasal özellikleri, örneğin manyetik duyarlılık ve flotasyon aktivitesi bu safsızlıklara bağlıdır.

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- kalay sülfür minerali, kasiteritten sonra en yaygın mineral olmasına rağmen, ilk olarak, düşük kalay içeriğine (% 27 ... 29.5) sahip olduğu ve ikincisi, içindeki bakır ve demir sülfitlerin varlığı nedeniyle endüstriyel değeri yoktur. konsantrelerin metalurjik olarak işlenmesini zorlaştırır ve üçüncü olarak, çerçevenin yüzdürme özelliklerinin sülfürlere yakınlığı, yüzdürme sırasında bunların ayrılmasını zorlaştırır. Konsantre tesislerde elde edilen kalay konsantrelerinin bileşimi farklıdır. %60 kadar az kalay içeren yerçekimi konsantreleri zengin kalay yerleştiricilerden salınır ve hem yerçekimi hem de yüzdürme yöntemleriyle elde edilen çamur konsantreleri %15 ila %5 kalay içerebilir.

Kalay içeren tortular, plaser ve birincil olarak ayrılır. alüvyon kalay yatakları dünya kalay madenciliğinin ana kaynağıdır. Dünyadaki kalay rezervlerinin yaklaşık %75'i plaserlerde yoğunlaşmıştır. Yerli Kalay yatakları, kuvars-kasiterit, sülfit-kuvars-kasiterit ve sülfit-kasiterit olarak alt bölümlere ayrıldıklarına bağlı olarak karmaşık bir malzeme bileşimine sahiptir.

Kuvars-kasiterit cevherleri genellikle karmaşık kalay-tungstendir. Bu cevherlerdeki kasiterit, kuvars içinde iri, orta ve ince saçılmış kristallerle temsil edilir (0,1 ila 1 mm veya daha fazla). Kuvars ve cassiterite ek olarak, bu cevherler genellikle feldspat, turmalin, mika, volframit veya şelit ve sülfit içerir. Sülfür-kasiterit cevherlerine sülfürler hakimdir - pirit, pirotit, arsenopirit, galen, sfalerit ve stanin. Ayrıca demir mineralleri, klorit ve turmalin içerir.

Kalay yerleştiriciler ve cevherler, jig makineleri, konsantrasyon tabloları, vidalı ayırıcılar ve kilitler kullanılarak ağırlıklı olarak gravite yöntemleriyle zenginleştirilir. Yerleştiriciler, genellikle, birincil yatakların cevherlerinden daha gravite yöntemleriyle zenginleştirilmek için çok daha kolaydır, çünkü. pahalı kırma ve öğütme işlemleri gerektirmezler. Kaba yerçekimi konsantrelerinin ince ayarı manyetik, elektrik ve diğer yöntemlerle gerçekleştirilir.

Kilitlerde zenginleştirme, kasiterit tane boyutunun 0,2 mm'den fazla olduğu durumlarda kullanılır, çünkü daha küçük taneler kilitlere zayıf bir şekilde yakalanır ve ekstraksiyonları %50 ... 60'ı geçmez. Daha verimli cihazlar, birincil zenginleştirme için kurulan ve %90'a kadar cassiterite çıkarmanıza izin veren jig makineleridir. Kaba konsantrelerin ince ayarı, konsantrasyon tablolarında gerçekleştirilir (Şekil 217).

217. Kalay plaserlerinin zenginleştirme şeması

Plaserlerin birincil zenginleştirilmesi, deniz taramaları da dahil olmak üzere, kum yıkama için 6–25 mm boyutunda delikli tambur eleklerin, boyut sınıfına ve kumla yıkanabilirliğe göre dağılımına bağlı olarak, taraklarda da gerçekleştirilir. Küçük boyutlu elek ürününü zenginleştirmek için, genellikle yapay yataklı, çeşitli tasarımlarda jig makineleri kullanılır. Ağ geçitleri de kurulur. Birincil konsantreler jigging makinelerinde temizleme işlemlerine tabi tutulur. Bitirme, kural olarak, kıyı bitirme istasyonlarında gerçekleştirilir. Plaserlerden kasiterit ekstraksiyonu genellikle %90…95'tir.

Malzeme bileşiminin karmaşıklığı ve kasiteritin düzensiz dağılımı ile ayırt edilen birincil kalay cevherlerinin zenginleştirilmesi, yalnızca yerçekimi yöntemlerini değil, aynı zamanda yüzdürme yerçekimi, yüzdürme ve manyetik ayırma kullanılarak daha karmaşık çok aşamalı şemalara göre gerçekleştirilir.

Kalay cevherlerini zenginleştirme için hazırlarken, cassiterite'in boyutundan dolayı çamur yapma kabiliyetini hesaba katmak gerekir. Zenginleştirme sırasında kalay kaybının %70'inden fazlası, yerçekimi aparatlarından drenajlarla taşınan çamurlu kasiteritten kaynaklanmaktadır. Bu nedenle kalay cevherlerinin öğütülmesi, eleklerle kapalı çevrim çalışan çubuklu değirmenlerde gerçekleştirilir. Bazı fabrikalarda, prosesin başında ağır süspansiyonlarda zenginleştirme kullanılır, bu da ana kaya minerallerinin %30 ... 35'e kadarını çöp tortularına ayırmayı, öğütme maliyetlerini düşürmeyi ve kalay geri kazanımını artırmayı mümkün kılar.

Prosesin başındaki kaba taneli kozmiteriti izole etmek için 2…3 ila 15…20 mm besleme boyutunda jigging kullanılır. Bazen, eksi 3 + 0,1 mm malzeme boyutuna sahip jig makineleri yerine vidalı ayırıcılar kurulur ve 2 ... 0,1 mm boyutundaki bir malzemeyi zenginleştirirken konsantrasyon tabloları kullanılır.

Kasiteritin düzensiz dağılımına sahip cevherler için, yalnızca artıkların değil, aynı zamanda zayıf konsantrelerin ve orta maddelerin de sıralı yeniden öğütülmesiyle çok aşamalı şemalar kullanılır. Şekil 218'de gösterilen şemaya göre zenginleştirilmiş kalay cevherinde, cassiterite 0.01 ila 3 mm arasında bir partikül boyutuna sahiptir.

Pirinç. 218. Birincil kalay cevherlerinin yerçekimsel zenginleştirme şeması

Cevher ayrıca demir oksitler, sülfitler (arsenopirit, kalkopirit, pirit, stanin, galen), volframit içerir. Metalik olmayan kısım kuvars, turmalin, klorit, serisit ve florit ile temsil edilir.

Zenginleştirmenin ilk aşaması, kaba kalay konsantresi salınımı ile %90 eksi 10 mm cevher boyutuna sahip jig makinelerinde gerçekleştirilir. Daha sonra, zenginleştirmenin birinci aşamasının artıkları yeniden öğütülerek ve eşit düşüşe göre hidrolik sınıflandırma yapılarak, konsantrasyon tablolarında zenginleştirme işlemi gerçekleştirilir. Bu şemaya göre elde edilen kalay konsantresi, %70 ... 85 ekstraksiyon ile %19 ... %20 kalay içerir ve terbiye için gönderilir.

Terbiye sırasında, sülfür mineralleri, ana kayaların mineralleri, kalay içeriğini standarda yükseltmeyi mümkün kılan kaba kalay konsantrelerinden çıkarılır.

2…4 mm partikül boyutuna sahip kabaca dağılmış sülfür mineralleri, konsantrasyon tablolarında flotasyon yerçekimi ile uzaklaştırılır, bundan önce konsantreler sülfürik asit (1.2…1.5 kg/t), ksantat (0.5 kg/t) ve kerosen ( 1…2 kg/t).t).

Cassiterit, seçici toplayıcılar ve bastırıcılar kullanılarak yüzdürme yoluyla yerçekimi konsantrasyonlu çamurdan geri kazanılır. Önemli miktarlarda turmalin, demir hidroksitler içeren karmaşık mineral bileşimli cevherler için, yağ asidi toplayıcılarının kullanılması, %2-3'ten fazla olmayan kalay içeren zayıf kalay konsantrelerinin elde edilmesini mümkün kılar. Bu nedenle, kasiterit yüzdürüldüğünde, Asparal-F veya aerosol-22 (süksinamatlar), fosfonik asitler ve IM-50 reaktifi (alkilhidroksamik asitler ve bunların tuzları) gibi seçici toplayıcılar kullanılır. Ana kayaçların minerallerini bastırmak için su bardağı ve oksalik asit kullanılır.

Kasiterit flotasyonundan önce, partikül boyutu eksi 10-15 µm olan malzeme çamurdan çıkarılır, daha sonra sülfürler, oksalik asit, sıvı cam ve Asparal-F reaktifi (140-150) olduğunda tortularından pH 5'te olan yüzdürmedir. g/t) bir toplayıcı olarak beslenir, kasiterit yüzer (Şek. 219). Elde edilen yüzdürme konsantresi, işlemden %70...75'e kadar kalay çıkarırken %12'ye kadar kalay içerir.

Bazen, çamurdan kasiterit çıkarmak için Bartles-Moseley yörünge kilitleri ve Bartles-Crosbelt yoğunlaştırıcılar kullanılır. Bu cihazlarda elde edilen %1 ... 2.5 kalay içeren kaba konsantreler, ticari bulamaç kalay konsantrelerinin üretimi ile bulamaç konsantrasyon tablolarına terbiye için gönderilir.

Tungsten cevherlerde, kalaydan daha geniş endüstriyel öneme sahip minerallerle temsil edilir. Şu anda bilinen 22 tungsten mineralinden dördü başlıcalarıdır: volframit (Fe,Mn)WO 4(yoğunluk 6700 ... 7500 kg / m3), hubnerit MnWO 4(yoğunluk 7100 kg / m3), ferberit birkaçWO 4(yoğunluk 7500 kg/m3) ve şelit CaWO 4(yoğunluk 5800 ... 6200 kg / m 3). Bu minerallere ek olarak, şelit olan ve molibdenin izomorfik bir karışımı olan molibdoşelit (%6...16) pratik öneme sahiptir. Wolframit, hübnerit ve ferberit zayıf manyetik minerallerdir; safsızlık olarak magnezyum, kalsiyum, tantal ve niyobyum içerirler. Wolframit genellikle cevherlerde, kasiterit, molibdenit ve sülfür mineralleri ile birlikte bulunur.

Tungsten içeren cevherlerin endüstriyel türleri damarlı kuvars-wolframit ve kuvars-kasiterit-wolframit, ağsal, skarn ve alüvyondur. Mevduatlarda damar tip wolframit, hubnerit ve şelit ile molibden mineralleri, pirit, kalkopirit, kalay, arsenik, bizmut ve altın mineralleri içerir. AT stok işi Mevduatlarda, tungsten içeriği damar yataklarından 5 ... 10 kat daha azdır, ancak büyük rezervleri vardır. AT skarn cevherler, esas olarak şelit ile temsil edilen tungsten ile birlikte molibden ve kalay içerir. alüvyon tungsten yatakları küçük rezervlere sahiptir, ancak tungsten çıkarılmasında önemli bir rol oynarlar Plaserlerdeki tungsten trioksitin ticari içeriği (% 0.03 ... 0.1) birincil cevherlerden çok daha düşüktür, ancak gelişmeleri çok daha basit ve ekonomiktir daha karlı. Bu plaserler, volframit ve şelit ile birlikte ayrıca kasiterit içerir.

Tungsten konsantrelerinin kalitesi, zenginleştirilmiş cevherin malzeme bileşimine ve çeşitli endüstrilerde kullanıldığında bunlara uygulanan gereksinimlere bağlıdır. Bu nedenle, ferrotungsten üretimi için konsantre en az %63 içermelidir. WO3, sert alaşımların üretimi için wolframit-huebnerit konsantresi en az %60 içermelidir. WO3. Scheelite konsantreleri tipik olarak %55 içerir WO3. Tungsten konsantrelerindeki ana zararlı safsızlıklar silika, fosfor, kükürt, arsenik, kalay, bakır, kurşun, antimon ve bizmuttur.

Tungsten plaserleri ve cevherler, kalay olanlar gibi iki aşamada zenginleştirilir - birincil yerçekimi zenginleştirme ve kaba konsantrelerin çeşitli yöntemlerle rafine edilmesi. Cevherde düşük bir tungsten trioksit içeriği (% 0.1 ... 0.8) ve konsantrelerin kalitesi için yüksek gereksinimler ile toplam zenginleştirme derecesi 300 ila 600 arasındadır. Bu zenginleştirme derecesi ancak çeşitli yöntemlerin birleştirilmesiyle elde edilebilir. , yerçekiminden yüzdürmeye.

Ek olarak, volframit plaserleri ve birincil cevherler genellikle diğer ağır mineralleri (kasiterit, tantalit-kolumbit, manyetit, sülfürler) içerir, bu nedenle birincil yerçekimi zenginleştirmesi sırasında %5 ila %20 WO3 içeren toplu bir konsantre açığa çıkar. Bu toplu konsantreleri bitirirken, yüzdürme yerçekimi ve sülfitlerin yüzdürülmesi, manyetit ve volframitin manyetik olarak ayrılmasının kullanıldığı standart monomineral konsantreler elde edilir. Elektriksel ayırma, konsantrasyon tablolarında zenginleştirme ve hatta yer değiştirme kayalarından minerallerin yüzdürülmesi de mümkündür.

Tungsten minerallerinin yüksek yoğunluğu, ekstraksiyonları için yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin etkin bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar: ağır süspansiyonlarda, jig makinelerinde, konsantrasyon tablolarında, vidalı ve jet ayırıcılarda. Zenginleştirmede ve özellikle toplu yerçekimi konsantrelerinin arıtılmasında sagnit ayırma yaygın olarak kullanılmaktadır. Wolframit manyetik özelliklere sahiptir ve bu nedenle güçlü bir manyetik alanda, örneğin manyetik olmayan kasetitten ayrılır.

Orijinal tungsten cevheri ve kalay cevheri, eksi 12 + 6 mm'lik bir parçacık boyutuna ezilir ve kabaca yayılmış volframit ve tungsten trioksit atık içeriğine sahip artıkların bir kısmının serbest bırakıldığı jig ile zenginleştirilir. Jiglemeden sonra cevher, eksi 2+ 0,5 mm'lik bir inceliğe kadar ezildiği öğütme için çubuklu değirmenlere beslenir. Aşırı çamur oluşumunu önlemek için öğütme iki aşamada gerçekleştirilir. Cevher, kırma işleminden sonra konsantrasyon tablolarında çamurun serbest bırakılması ve kum fraksiyonlarının zenginleştirilmesi ile hidrolik sınıflandırmaya tabi tutulur. Masalara gelen talaş ve artıklar ezilerek konsantrasyon tablolarına gönderilir. Atıklar ayrıca daha sonra ezilir ve konsantrasyon tablolarında zenginleştirilir. Zenginleştirme uygulaması, wolframit, hübnerit ve ferberitin gravite yöntemleriyle ekstraksiyonunun % 85'e ulaştığını, çamura meyilli şelitin ise gravite yöntemleriyle sadece % 55 ... 70 oranında ekstrakte edildiğini göstermektedir.

Sadece %0.05 ... 0.1 tungsten trioksit içeren ince yayılmış volframit cevherlerini zenginleştirirken, yüzdürme kullanılır.

Flotasyon, özellikle şelit ile aynı kollektörler tarafından yüzdürülen kalsit, dolomit, florit ve barit içeren skarn cevherlerinden şelit çıkarmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şelit cevherlerinin flotasyonunda toplayıcılar, yumuşak suda hazırlanan bir emülsiyon şeklinde en az 18 ... 20 ° C sıcaklıkta kullanılan oleik tipteki yağ asitleridir. Çoğu zaman, oleik asit, işleme beslenmeden önce 1:2 oranında sıcak bir soda külü çözeltisi içinde sabunlaştırılır. Oleik asit yerine tali yağı, naftenik asitler ve benzerleri de kullanılır.

Kalsiyum, baryum ve demir oksitleri içeren alkali toprak minerallerinden şeliti flotasyon ile ayırmak çok zordur. Scheelit, florit, apatit ve kalsit, kristal kafes içinde yağ asidi toplayıcısının kimyasal olarak emilmesini sağlayan kalsiyum katyonları içerir. Bu nedenle, sıvı cam, sodyum silikoflorür, soda, sülfürik ve hidroflorik asit gibi depresanlar kullanılarak bu minerallerin şelitten seçici flotasyonu dar pH aralıklarında mümkündür.

Kalsiyum içeren minerallerin oleik asit ile flotasyonu sırasında sıvı camın iç karartıcı etkisi, minerallerin yüzeyinde oluşan kalsiyum sabunlarının desorpsiyonundan oluşur. Aynı zamanda, şelitin yüzebilirliği değişmezken, diğer kalsiyum içeren minerallerin yüzebilirliği keskin bir şekilde bozulur. Sıcaklığın 80...85°C'ye yükseltilmesi, hamurun sıvı cam çözeltisi ile temas süresini 16 saatten 30...60 dakikaya düşürür. Sıvı cam tüketimi yaklaşık 0,7 kg/t'dir. Sıvı cam ile buharlama işlemini kullanarak Şekil 220'de gösterilen seçici şelit yüzdürme işlemine Petrov yöntemi denir.

Pirinç. 220. Tungsten-molibden cevherlerinden şelit yüzdürme şeması

Petrov yöntemine göre ince ayar

20°C sıcaklıkta, oleik asit varlığında gerçekleştirilen ana şelit flotasyonunun konsantresi, kalsit formunda %4...6 tungsten trioksit ve %38...45 kalsiyum oksit içerir, florit ve apatit. Konsantre buharlamadan önce %50-60 katı olacak şekilde kalınlaştırılır. Buharlama, 30 ... 60 dakika boyunca 80 ... 85 ° C sıcaklıkta% 3'lük bir sıvı cam çözeltisi içinde iki kapta sırayla gerçekleştirilir. Buharlamadan sonra, 20 ... 25 ° C sıcaklıkta temizleme işlemleri gerçekleştirilir. Elde edilen şelit konsantresi, %82...83 geri kazanımı ile %63...66'ya kadar tungsten trioksit içerebilir.