ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวทรงกระบอก ทดสอบ PM04 ทำงานโดยช่างกลึงมืออาชีพ “รูเจาะ. สิ่งที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ
ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมเครื่องกลในประเทศและต่างประเทศแสดงให้เห็นว่า แนะนำให้เพิ่มความแม่นยำของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการผลิตให้อยู่ในระดับที่รับประกันการประกอบที่พอดี การผลิตที่ยากที่สุดคือเครื่องฉีดน้ำที่มีพื้นผิวความแม่นยำทรงกระบอกและทรงกรวย เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นของเข็มในร่างกาย (ความคล่องตัว) การกวาดล้าง diametral ในคู่นี้จะต้องเกินค่าผสมรวมของการเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้องของพื้นผิวไกด์ทรงกระบอกและความโค้งของแกน ค่าความเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตของทรงกระบอกและความโค้งของแกนที่ได้จากการปฏิบัติงานในการผลิตนั้นแยกวิเคราะห์พารามิเตอร์สำหรับการเปิดตัวเรือน 0.2-0.6 µm สำหรับเข็มนำทาง 0.1-0.3 µm โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงรูปแบบที่เป็นไปได้ในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหล่านี้ในตัวเรือนในทิศทางที่เพิ่มขึ้นถึง 0.2 -0.5 ไมครอนจากแรงของการติดตั้งโหลดช่องว่าง diametrical ขั้นต่ำในหัวฉีดสเปรย์ของเครื่องยนต์ดีเซลหัวรถจักรดีเซลต้องมีอย่างน้อย 3 ไมครอน ในกรณีนี้ จะรับประกันความน่าจะเป็นสูงสุดในการรวบรวมเครื่องพ่นสารเคมี 1 เครื่อง ยกเว้นการเกาะติดและการเยือกแข็งของเข็ม
ระยะห่างสูงสุดของไดอะเมตริกสำหรับอะตอมไมเซอร์ระหว่างการผลิตไม่ควรเกิน 4.5-5.0 ไมครอน ในการทำงานของอะตอมไมเซอร์ที่ทำงานในระบบเชื้อเพลิงโดยไม่ต้องขนถ่ายสายฉีดเชื้อเพลิงจากแรงดันตกค้าง 6.5 ถึง 7.5 ไมครอน และในระบบที่มีการขนถ่ายเต็มที่ 11 - 15 ไมครอน ควรสังเกตว่าการเพิ่มขึ้นของช่องว่าง diametrical ไม่ควรมาพร้อมกับความคลาดเคลื่อนสำหรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของรูปร่างของพื้นผิวทรงกระบอกของเครื่องฉีดน้ำที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากพื้นผิวเหล่านี้เป็นพื้นฐานเมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวที่มีความแม่นยำทรงกรวย
ประสิทธิภาพและการรวบรวมของอะตอมไมเซอร์ยังขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของมูลค่ารวมของรันเอาท์ในแนวรัศมีของพื้นผิวล็อครูปกรวยและช่องว่างไดอะเมตัล เพื่อการสร้างสรรค์
1 รับรองข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการกำหนดค่ามิติของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นคู่
ขนาดของอะตอมไมเซอร์ของหัวฉีดของเครื่องยนต์ดีเซล มูลค่ารวมของรันเอาท์ในแนวรัศมีไม่ควรเกินระยะห่างของไดอะเมตริก มิฉะนั้นความหนาแน่นของตราประทับรูปกรวยของเครื่องฉีดน้ำจะถูกละเมิดเนื่องจากความไม่ตรงกันของศูนย์กลางของส่วนการปิดผนึกและมีความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มความไม่สม่ำเสมอในอัตราป้อนต่ำ กรณีนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของช่องของส่วนการไหลรูปกรวย (จากวงแหวนเป็นรูปพระจันทร์เสี้ยว) ที่การยกเข็มเล็กน้อย ซึ่งเกิดจากการติดตั้งเข็มที่มีการบิดงอในรูนำของตัวเรือน . ค่ารันเอาท์รวมของกรวยคือ 2-4 µm (ในร่างกาย 1-3 µm ในเข็ม 1 µm) ทำได้จริงในการผลิตแบบต่อเนื่อง
Radial runout เป็นพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งแสดงถึงผลรวมเวกเตอร์ของความเยื้องศูนย์และความกลม หากจุดศูนย์กลางของส่วนต่างๆ ตรงกับสายพาน การเบี่ยงเบนจากความกลม การกำหนดพื้นที่ของช่องว่างที่จุดสัมผัส จะส่งผลต่อคุณภาพของความหนาแน่นของกรวยเครื่องฉีดน้ำโดยอิสระ ตามข้อมูลการทดลองในหัวฉีดสเปรย์ของเครื่องยนต์ดีเซลหัวรถจักรดีเซลการขาดความชื้นโดยสมบูรณ์ซึ่งประเมินตามวิธีการของ GOST 9928 - 71 นั้นเกิดขึ้นได้ด้วยการเบี่ยงเบนจากความกลมของส่วนปิดผนึกของพื้นผิวรูปกรวยของหนึ่ง ของชิ้นส่วนไม่เกิน 0.8-1.0 μmและการรวมกันของความเบี่ยงเบนความกลมที่จุดสัมผัสไม่ควรเกิน 1.6 ไมครอนที่ความดันจุดเริ่มต้นของการฉีด p 0 = 30 ... 32 MPa และ 2 ไมครอนที่ p 0 = 20 ... 22 MPa
คุณภาพของการทำให้เป็นละอองเชื้อเพลิงและลักษณะการฉีดของเครื่องฉีดน้ำ นอกเหนือจากการเบี่ยงเบนของขนาด ยังได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต
เมตรที่กำหนดรูปร่างของกรวยไหลของเครื่องฉีดน้ำ พารามิเตอร์เหล่านี้รวมถึงความแตกต่างในมุมของกรวยปิดผนึกและการเบี่ยงเบนจากความเป็นเส้นตรงของเครื่องกำเนิด จากข้อมูลการทดลอง ความแตกต่างของมุมที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งรับประกันการฉีดพ่นคุณภาพสูง โดยเริ่มจากแรงดันต่ำของจุดเริ่มต้นของการฉีดคือ 30-50 " ด้วยความแตกต่างในอัตราส่วนเชิงมุมที่ลดลงจนกระทั่งมุมผสาน (มากกว่า a ความยาวกรวยมากกว่า 0.6-0.8 มม.) หรือเพิ่มความแตกต่างของมุมได้ถึง 1°40"-1°50" มีการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในคุณภาพของการทำให้เป็นละออง ค่าที่อนุญาตของการเบี่ยงเบนจากความเป็นเส้นตรงของการขึ้นรูป กรวยวัดที่ความยาว 1.5 - 2.0 มม. ด้านล่างส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งไม่ส่งผลต่อคุณภาพของการทำให้เป็นละอองและลักษณะการไหลเบี่ยงเบนในโซนป้อนขั้นต่ำคือ 1.5 - 2.0 ไมครอน
ควรสังเกตว่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่พิจารณาของกรวยให้การทำงานคุณภาพสูงของอะตอมไมเซอร์เมื่อใช้ร่วมกับพารามิเตอร์ความหยาบที่เลือกอย่างถูกต้องเท่านั้นซึ่งสำหรับซีลรูปกรวยไม่ควรเกิน Ra = 0.100 μm
ในตาราง. 22 แสดงข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับรูปทรงและความหยาบของพื้นผิวเครื่องพ่นสารเคมีที่มีความแม่นยำตาม GOST 9928 - 71 ตลอดจนข้อกำหนดที่แนะนำซึ่งอ้างอิงจากข้อมูลการวิจัยเชิงทดลอง เพื่อใช้ในการผลิตและฟื้นฟูเครื่องพ่นสารเคมีหัวฉีดเครื่องยนต์ดีเซลโดยใช้เทคโนโลยี ของการประกอบที่ไม่สามารถปรับได้ สำหรับการเปรียบเทียบในตาราง 22 ยังแสดงพารามิเตอร์ที่คล้ายคลึงกันที่ได้รับจากการผลิตหัวฉีดดีเซลแบบอนุกรมของประเภท D49 และได้รับจากการตรวจวัดหัวฉีดของบริษัทต่างประเทศชั้นนำบางแห่ง
มาตรฐานของรัฐ 9927 - 71 กำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับความแม่นยำของรูปทรงของพื้นผิวที่มีความแม่นยำของชิ้นส่วนของลูกสูบคู่:
พื้นผิวสเปรย์
| รัศมีส่ายของกรวย µm | ความเบี่ยงเบนจากความกลมของทรงกระบอก ไมครอน | การกวาดล้างเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย µm | ความหยาบ Yaa, | MKM | ||||
| กระบอก | โคน | |||||||
| เข็ม | กองพล | เข็ม | กองพล | เข็ม | เข็ม | กองพล | ||
| 2 | 3 | 0,5 | 0,5 | อย่างน้อย2 | 0,040 | 0,160 | 0,32 | |
| 1 | 2 | 0,3 | 0,5 | 3,5-4,5 | 0,040 | 0,080 | 0,100 | |
| 1,0-1,3 | 1,2-2,0 | 0,3-0,6 | 0,3-0,5 | 2,5-3,5 | 0,040-0,050 | 0,145-0,18 | 0,040-0,065 | |
| 0,4-0,8 | 1,0-1,4 | 0,2-0,3 | 0,2 | 3,3-4,2 | 0,034-0,052 | 0,078-0,090 | 0,052 | |
| 0,8-1,0 | 0,9-1,6 | 0,3-0,6 | 0,2-0,5 | 4,0-4,8 | 0,038 | 0,040 | 0,045 | |
| 0,6 | 1,4-3,1 | 0,2-0,3 | 0,1-0,4 | 4,2-4,8 | 0,034-0,040 | 0,063-0,070 | 0,042-0,059 | |
| - | - | 0,3-0,4 | 0,2 | _ | 0,044 | 0,075 | - | |
| 0,8-1,2 | 1,2-2,0 | 0,1-0,3 | 0,3-1,0 | - | 0,060 | 0,088 | - |
แบบฟอร์มการเบี่ยงเบนของพื้นผิวการทำงาน, ลูกสูบ / ปลอก:
มีข้อกำหนดที่คล้ายกันสำหรับคู่วาล์ว:
ความเบี่ยงเบนของรูปทรงของพื้นผิวการทำงานทรงกระบอก (ตัววาล์ว / ตัววาล์ว):
จากความกลมไมครอน 3/3
เทเปอร์ ไมครอน 3/3
รัศมีส่ายของรูปกรวยและ5
พื้นผิวทรงกระบอกภายนอกสัมพันธ์กับแกนของวาล์ว ไมครอน
รัศมีส่ายของกรวยตัวเรือน 4
วาล์วสัมพันธ์กับพื้นผิวตัวนำทรงกระบอก ไมครอน
ในการผลิตลูกสูบคู่โดยใช้เทคโนโลยีการประกอบที่ไม่สามารถปรับได้ (การเจียรคู่) ความทนทานต่อเรียวจะลดลง 1.5 - 2 เท่า ช่องว่างทางเทคโนโลยีสำหรับคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 13 - 20 มม. คือ 2.5 -3.5 ไมครอนความขรุขระของพื้นผิวการผสมพันธุ์ไม่เกิน: สำหรับกระบอกสูบ Ra = 0.04 ไมครอนสำหรับปลายปิดผนึก Ra = 0.125 ไมครอน สำหรับวาล์วคู่ ระยะห่างของเส้นผ่านศูนย์กลางตามขอบเอวและแนวนำของส่วนทรงกระบอกคือ 10-15 ไมครอน ความขรุขระของพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยไม่เกิน 7?d = 0.16 ไมครอน
การปรับปรุงวิธีการควบคุมมาตรวิทยามีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความแม่นยำของการผลิตและการประกอบคู่ที่มีความแม่นยำ เครื่องมือวัดไม่ควรให้การควบคุมเขื่อนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมการปฏิบัติงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วย ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ที่โรงงานในประเทศ เครื่องมือวัดสำหรับการควบคุมการยอมรับของซีรีส์ที่เป็นหนึ่งเดียว เช่น TsNITA-82 และ TsNITA-36 พบว่ามีการใช้งานที่หลากหลาย ใน VNIIZhT โดยใช้แผนผังที่สร้างขึ้นที่ CNITA อุปกรณ์สำหรับการควบคุมการยอมรับและการตรวจสอบได้รับการพัฒนาโดยสัมพันธ์กับขนาดมาตรฐานของชิ้นส่วนอุปกรณ์เชื้อเพลิงของหัวรถจักรดีเซล
เมื่อวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความเบี่ยงเบนของรูปร่าง และความโค้งของแกนทรงกระบอก จะใช้สิ่งต่อไปนี้:
ข้าว. 109. แผนผังของอุปกรณ์วัดของเครื่องมือ TsNITA-8243:
1 - ส่วนที่วัดได้; 2 - ก้านวัด; 3 - ภาคการควบคุม; 4 - สปริง; 5 - มาตราส่วน; b - ระบบออปติคัล; 7 - องค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน; 8 - รองรับหัววัดแสง (ตัวเพิ่มประสิทธิภาพ) ประเภท 01-P หรือ 02-P โดยมีค่าการหาร 0.1 และ 0.2 ไมครอนตามลำดับ สำหรับพื้นผิวที่มีความแม่นยำภายใน - อุปกรณ์เช่น TsNITA-8243 (รูปที่ 109) หรือเกจวัดความยาวลม (rotameters) DP
อุปกรณ์วัดของเครื่องมือ TsNITA-8243 ใช้รูปแบบการวัดค่าส่วนต่างโดยใช้องค์ประกอบที่ไวต่อความยืดหยุ่น 7 ของทรานสดิวเซอร์ออปติคัลสปริง คล้ายกับที่ใช้ในออปติกและจับจ้องอยู่ที่แขนวัด 2 แขนติดตั้งอยู่บนฐานรองรับ 8 และ เคลื่อนที่ในระนาบเดียวกันโดยสัมผัสกับพื้นผิวของส่วนที่วัดได้ 1 ที่จุดตรงข้าม การเบี่ยงเบนของคันโยกจากตำแหน่งที่สอดคล้องกับการตั้งค่าสำหรับขนาดนำไปสู่การทำงานขององค์ประกอบยืดหยุ่นของตัวแปลงสัญญาณและการโก่งตัวของกระจกจับจ้องอยู่ที่นั้น ระบบออปติคัล 6 พร้อมไฟส่องฉายลำแสงที่สะท้อนจากกระจกเงาไปยังสเกล 5 ความคงตัวของอัตราทดเกียร์ของทรานสดิวเซอร์ออปติคอลสปริงช่วยให้คุณปรับอุปกรณ์ให้มีขนาดเท่ากับวงแหวนเดียวด้วยการปรับตำแหน่ง ลำแสงบนมาตราส่วนโดยส่วนการปรับ 3 การแนะนำอุปกรณ์ชดเชยในการออกแบบอุปกรณ์ช่วยลดข้อผิดพลาดของอุณหภูมิอย่างเป็นระบบ ค่าเบี่ยงเบนกำลังสองเฉลี่ยระหว่างการวัดบนอุปกรณ์ TsNITA-8243 ไม่เกิน 0.1 µm โดยมีช่วงการวัดสูงถึง 30 µm
รูปแบบการถอดประกอบยังใช้ได้กับการวัดพื้นผิวภายนอก เมื่อมีการวางกลไกการวัดสองแบบสำหรับการวัดภายในและภายนอกที่ทำงานบนมาตราส่วนทั่วไปไว้ในร่างกายเดียวของอุปกรณ์ ก็จะสามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับช่องว่างไดอะเมทริกในคู่ได้โดยตรง โซลูชันที่สร้างสรรค์ดังกล่าวถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ TsNITA-8295 ซึ่งช่วยให้คุณจับคู่ที่มีความแม่นยำโดยไม่ต้องแยกประเภทเป็นกลุ่มขนาดก่อน เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและระบบอัตโนมัติของการประกอบคู่ความแม่นยำ CNITA ได้เสนอวิธีการเลือกชิ้นส่วนอัตโนมัติสำหรับการประกอบโดยใช้คอมพิวเตอร์
เมื่อวัดรูภายใน สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแยกข้อผิดพลาดในการรับรองขนาดที่แท้จริงของวงแหวนติดตั้งที่เป็นแบบอย่าง วิธีที่สะดวกที่สุด ซึ่งช่วยให้ตรวจสอบวงแหวนที่เป็นแบบอย่างได้โดยตรงในห้องปฏิบัติการของโรงงาน คือวิธีการที่ใช้การวัดช่องว่างระหว่างเพลาทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบและพื้นผิวการวัดของวงแหวน วิธีการนี้ถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ TsNITA-3840 โดยที่วงแหวนและเพลาจะสัมผัสกันกับเจนเนอเรเตอร์ที่อยู่ตรงกันข้ามของกระบอกสูบซึ่งอยู่ในระนาบเส้นทแยงมุมเดียวกัน การวัดทำโดยหัวแก้วนำแสงที่มีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.2 µm
สำหรับการวัดความเบี่ยงเบนจากความกลมของพื้นผิวความแม่นยำทรงกระบอกและทรงกรวยแบบเลือกได้ เครื่องวัดอเนกประสงค์-ครุกโลมิเตอร์ถูกนำมาใช้ ซึ่งรวมถึงรุ่น 218 ของโรงงาน Kalibr และ Thalerund (อังกฤษ) Krugograms ของโปรไฟล์จริงจะถูกบันทึกในส่วนซึ่งแกนนั้นอยู่ในแนวเดียวกับแกนของแกนหมุนที่แม่นยำของเกจทรงกลมในเบื้องต้น การเปรียบเทียบความเบี่ยงเบนของจุดแผนภูมิกลมจากวงกลมที่อยู่ติดกันทำได้โดยการวางเทมเพลตทับบนบันทึก โครงร่างของอุปกรณ์สำหรับการประเมินการดำเนินงานการยอมรับการเบี่ยงเบนในความกลมของพื้นผิวรูปกรวย (รูปที่ 110) มีพื้นผิวฐานหลัก
ข้าว. บน. แผนผังของอุปกรณ์สำหรับวัดความเบี่ยงเบนจากความกลมของพื้นผิวรูปกรวยของเข็มฉีดยา ซึ่งเป็นโปรไฟล์ที่อยู่ติดกัน (วงกลม) เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวรูปกรวยของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ พื้นผิวฐานทำด้วยแหวนโลหะผสมแข็ง 4 ซึ่งมีช่องเสียบสำหรับปลายสายวัดที่สัมผัสกับพื้นผิวที่วัดได้ในส่วนสัมผัสเดียวกัน พื้นผิวทรงกระบอกของส่วนที่ 7 ขึ้นอยู่กับส่วนรองรับวงแหวน 2 ซึ่งเสริมในลักษณะเดียวกับวงแหวนที่มีโปรไฟล์ติดกันในตัวเรือนการติดตั้ง 3 กลไกการขับเคลื่อน 1 ทำหน้าที่หมุนชิ้นส่วนและกดผ่านกล้องส่องทางไกล เพลาคาร์ดานกับพื้นผิวฐาน เมื่อหมุนชิ้นส่วน ทิปที่มีแขนวัด 5 จะมีความคลาดเคลื่อนตามค่าความเบี้ยวในส่วนที่วัด ในฐานะที่เป็นเครื่องบันทึกค่าเบี่ยงเบน 6 จะใช้หัวแก้วนำแสงหรือส่วนบันทึกของโพรฟิโลกราฟ
โครงร่าง (รูปที่ 111) ของอุปกรณ์สำหรับวัดการส่ายของรัศมีของกรวยของตัวอะตอมไมเซอร์นั้นมีไว้สำหรับฐานร่างกาย 1 ด้วยรูทรงกระบอกบนอุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างแน่นหนาในร่างกาย
ข้าว. 111. แผนผังของเครื่องมือ TsNII-7003 สำหรับวัดการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของกรวยของตัวกระบอกฉีดบนแมนเดรลแบบแท่งปริซึม 2 ชิ้นส่วนถูกหมุนโดยกลไกขับเคลื่อนโดยใช้สายพานไร้ตะเข็บที่สร้างแรงในระนาบแนวตั้ง ในขณะที่การเคลื่อนตัวตามยาวของตัวกระบอกฉีดถูกจำกัดโดยปลายทรงกลมของตัวหยุดที่เคลื่อนที่ได้ 3 ซึ่งวางชิดกับกรวย ปลายของตัวหยุดถูกยึดในแท่งท่อที่แขวนอยู่บนบานพับซึ่งมีอิสระ 2 ระดับ ปลายของก้านวัด 4 จะเคลื่อนผ่านร่องในปลายทรงกลม (หยุด) และสัมผัสกับพื้นผิวรูปกรวยในระนาบแนวนอน ลูกกลิ้ง สไลด์ 5 ของหน่วยวัดทั้งหมดขนานกับ generatrix ของกรวย การแกว่งของแอมพลิจูดทางกลของแขนวัดซึ่งเกิดจากการไม่ตรงกันของรูปร่างและตำแหน่ง (จังหวะ) ของพื้นผิวรูปกรวยที่วัดได้เมื่อเทียบกับพื้นผิวทรงกระบอกของตัวเครื่องฉีดน้ำ จะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าโดยใช้เซ็นเซอร์อุปนัย 6 และหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ 7 ซึ่งบันทึกไว้ในข้อบ่งชี้ 9 และการบันทึก 8 วงจรที่ถอดประกอบใช้สำหรับวัดการตีพื้นผิวทรงกรวยของเข็มและนำไปใช้ใน TsNITA -3613-TsNII-7007 อุปกรณ์ควบคุมการทำงานพร้อมการลงทะเบียนการเบี่ยงเบนบนหัวออปติก
ในการวัดการกระจัดของกรวยจะใช้เครื่องมือที่ทำขึ้นตามแบบแผนมาตรวิทยาของ CNITA (รูปที่ 112) เครื่องฉีดน้ำหมุนบนแมนเดรลทรงกระบอกแข็ง 6 โดยที่พื้นผิวกรวยวางอยู่ในปลายโพรบทรงกลม 8 การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของปลาย 8 ที่ติดตั้งบนคันโยก 5 เกิดจากการกระจัดของศูนย์กลางรูปกรวยที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่มีความแม่นยำของทรงกระบอกฐาน , ได้รับการแก้ไขโดยหัววัด
ข้าว. 112. แผนภาพโครงสร้าง (a) ของอุปกรณ์ TsNITA-3611 สำหรับวัดการกระจัดของกรวยของร่างกายด้วยปลายวัดแบบวงกลม (b) และสามเหลี่ยม (c)
1,2 - สกรูปรับ; 3 - หัววัด; 4 - บานพับ; 5 - ก้านวัด; 6 - แมนเดรล; 7 - ที่เลี้ยงผึ้ง; 8 - ทิป; 9 - ตัวกระบอกฉีด; 10- จัดการ; 11 - กลไกขับเคลื่อน 3 การเคลื่อนที่ในแนวนอนของคันโยกถูกแปลเป็นภาษาท้องถิ่นโดยบานพับข้ามแผ่น 4. เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกลมตามกฎจะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของการจัดตำแหน่งของกรวยเมื่อประกอบเครื่องฉีดน้ำ ในกรณีนี้ การกระจัดแบบมีเงื่อนไขของกรวยตามจุดศูนย์กลางของวงกลมที่จารึกไว้ในโปรไฟล์จริงจะได้รับการแก้ไข หากปลายวงกลมถูกแทนที่ด้วยปลายสามเหลี่ยม (ดูรูปที่ 112, c) ค่าจะคงที่ ค่าเฉลี่ยระหว่างจังหวะและการกระจัด ซึ่งจะให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับรูปทรงและตำแหน่งของกรวย อุปกรณ์ดังกล่าวที่มีความเร็ว 400 - 600 การวัดต่อ 1 ชั่วโมงมีข้อผิดพลาดด้านความเชื่อมั่น 0.5 -0.6 μm (ไม่รวมข้อผิดพลาดที่เกิดจากการกำหนดความเบี่ยงเบนในรูปทรงของพื้นผิวทรงกระบอกฐานบนพารามิเตอร์ที่วัดได้)
อุปกรณ์ Telescopic ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดมุมของพื้นผิวทรงกรวยของเครื่องฉีดน้ำ (รูปที่ 113) หลักการวัดด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวยึดตามการตรึงส่วนต่าง H ของขาสำหรับส่วนกรวยสองส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบ (3 และ /X) วิธีนี้โดยมีค่าเบี่ยงเบนในรูปร่างพื้นผิว เช่น ความไม่เป็นเชิงเส้นมากกว่า มากกว่า 3 - 5 ไมครอน สามารถให้ข้อผิดพลาดในการวัดที่สำคัญเกิน 15 - 30 "
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการวัดเชิงมุมในรายละเอียดของอุปกรณ์เชื้อเพลิง ได้มีการพัฒนาวิธีการใหม่ที่ TsNITA และ TsNII MPS วิธีการนี้ใช้การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของกรวยและตำแหน่งเมื่อเปรียบเทียบภาพ
1 ก.ส. 279065 [สหภาพโซเวียต] วิธีการวัดมุมของกรวยด้านในและความไม่ตรงของเจเนอเรทริกซ์ของกรวยนี้ G. B. Fedotov, L. V. Segalovich และคนอื่นๆ ผู้เขียนทั้งหมด 17 คน For-yavl. 01 - 08. 68. เลขที่ 1262056/25 - 28. มหาชน. ใน BI, 1970, No. 26. UDC 53.083.8 (088.8)
ของโปรไฟล์ตามยาวของ generatrix ที่มีมาตราส่วนเบี่ยงเบนเชิงเส้นและเชิงมุมจากโปรไฟล์ของมาตรฐานซึ่งมีบทบาทในการวัดโดยเส้นตรงทางเรขาคณิต บนพื้นฐานของวิธีนี้ มีการผลิตสิ่งที่แนบมากับ Profiler รุ่น 201 และอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลน TsNITA-3821 และ TsNII-704 สำหรับการวัดมุมและความเป็นเส้นตรงของกรวยสเปรย์และคู่วาล์ว
สิ่งที่แนบมา (รูปที่ 114) ประกอบด้วยขาตั้ง 3 ซึ่งแท่นวาง 10 ถูกแขวนไว้ในตลับลูกปืน 7 ปริซึมที่ถอดเปลี่ยนได้ 8 ติดตั้งอยู่ในการเคลื่อนที่ของแท่นซึ่งชิ้นส่วนที่วัดได้นั้นยึดตามส่วนทรงกระบอกที่มีความแม่นยำ ความยาว A ของแขนแท่นวางคำนวณในลักษณะที่การเคลื่อนที่ของไมโครสกรู 1 x 0.01 มม. ทำให้ปริซึมหมุนเป็นมุม 30"
คำนำหน้าถูกติดตั้งไว้บนโต๊ะอเนกประสงค์ของโพรฟิโลกราฟ - โพรฟิโลมิเตอร์และแกนของแทร็กการเคลื่อนไหวของโพรบเซ็นเซอร์นั้นอยู่ในแนวเดียวกับระนาบแนวตั้งที่ผ่านแกนของผลิตภัณฑ์ที่วัดได้ ความขนานของ generatrices ของ cones ของข้อมูลอ้างอิงและผลิตภัณฑ์ที่ยึด, เส้นทางการเคลื่อนที่ของปลายโพรบถูกตั้งค่าด้วย microscrew 1 การใช้ตัวสร้างโปรไฟล์มาตรฐานช่วยให้สามารถใช้สิ่งที่แนบมาเพื่อประเมินไม่เพียง แต่มุมของกรวยด้วย ข้อผิดพลาดสัมพัทธ์สำหรับคู่ที่ไม่เกิน 2 " แต่ยังรวมถึงความเป็นคลื่น (ความไม่เชิงเส้น) และความหยาบของกำเนิด
อุปกรณ์อิสระ (รูปที่ 115) ประกอบด้วยหน่วยทางกลและอิเล็กทรอนิกส์ บล็อกทางกลออกแบบมาเพื่อติดตั้งชิ้นส่วนที่วัดได้และให้
มะเดื่อ 114 แผนผังของสิ่งที่แนบมากับโพรฟิโลกราฟ - โพรฟิโลมิเตอร์สำหรับวัดมุมและประเมินโปรไฟล์ของกรวยขึ้นรูปของเครื่องพ่นสารเคมี 1 - สกรูไมโครเมตริก, 2 - สปริง, 3 - ขาตั้ง, 4 - แมนเดรล, 5 - ตัวเรือนเครื่องพ่นสารเคมี, 6 - เซ็นเซอร์ profilograph, 7 - แบริ่ง 8 - เข็มฉีดยา, 9 - ปริซึมที่เปลี่ยนได้, 10 - แท่นสำหรับเคลื่อนย้ายแขนวัดไปตามกำเนิดของกรวย หน่วยอิเล็กทรอนิกส์แปลงการสั่นสะเทือนทางกลของแขนวัดเป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งบันทึกบนหน้าจอของหลอดรังสีแคโทด (CRT) และเทปของอุปกรณ์บันทึก 9. แขนวัด 3 ของหน่วยทางกลเชื่อมต่อด้วย บานพับสปริงแบบไม่มีฟันเฟืองที่ไกด์ของแคร่เคลื่อนย้าย 14 ซึ่งถูกระงับจากร่างกายของหน่วยกลไกบนรูปสี่เหลี่ยมด้านขนานสปริงแบนและรับการเคลื่อนไหวจากกลไกลูกเบี้ยว 13 ของการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ การขับเคลื่อนของกลไกจะดำเนินการโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้าและตัวลดขนาด 5 การเปลี่ยนเส้นทางของรางนำทางโดยใช้กลไกโยก 12
ชิ้นส่วนที่วัดได้ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนฐาน 2 ซึ่งมีวงแหวนรองรับและปลายทรงกลมสำหรับฐานรองบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยพร้อมกัน ด้วยความช่วยเหลือของตารางสากลที่มีกลไกการติดตั้ง 1 เคลื่อนที่ในสามระนาบ generatrix ของกรวยถูกตั้งค่าในระนาบการวัดและถูกนำไปสัมผัสกับปลายคันวัด 3. ปลายที่สองของคันวัด ตรงข้ามกับส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวที่วัดได้คืออาร์เมเจอร์ของเซ็นเซอร์อุปนัย 6. เซ็นเซอร์ถูกขับเคลื่อนโดยแรงดันไฟฟ้าที่มีความถี่ 970 Hz จากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า 7. ระบบแม่เหล็กสมดุลโดยใช้คันโยกและไมโครสกรูของการวัด หน่วยที่ 4 สัญญาณไฟฟ้าที่นำมาจากเซ็นเซอร์อุปนัยจะถูกป้อนผ่านสะพานวัดไปยังเครื่องขยายเสียงของหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ 8 สัญญาณที่ขยายแล้วจะถูกป้อนไปยังเพลตแนวนอนของอุปกรณ์บ่งชี้ CRT 10 การเคลื่อนที่ในแนวนอน-
ข้าว. 115. แผนผังของอุปกรณ์อิสระสำหรับควบคุมมุมและโปรไฟล์ของชิ้นส่วนรูปกรวยของอุปกรณ์เชื้อเพลิง ลำแสงบนหน้าจอ CRT ผ่านหน่วยอิเล็กทรอนิกส์นั้นสัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ตามยาวของแคร่เคลื่อนย้ายได้โดยใช้กลไกการสแกนแนวนอน 11 ซึ่งรวมถึง ธง เครื่องให้แสง และโฟโตรีซีสเตอร์ วงจรของหน่วยอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของออสซิลโลสโคป S1-19B
เงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้และแม่นยำของเครื่องมือที่พิจารณาคือมาตรฐานที่ดำเนินการอย่างไม่มีที่ติ วิธีการสำหรับการรับรองและการใช้งาน
หัวข้อ: "การแสดงกราฟิกของชิ้นส่วนทรงกระบอก"
วัตถุประสงค์ของบทเรียน: - สอนนักเรียนให้อ่านและเขียนแบบสเก็ตช์ แบบเทคนิค การวาดภาพ แสดงกฎเกณฑ์ในการสร้างแบบร่าง ทักษะการปฏิบัติในการผลิตผลิตภัณฑ์ การพัฒนาทักษะในการทำงานกับเครื่องหมายและเครื่องมือตัด
ช่วงการมองเห็น - ตัวอย่างผลิตภัณฑ์รูปทรงกระบอกต่างๆสื่อโสตทัศน์เกี่ยวกับภาพลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และการผลิต
คำแนะนำด้านความปลอดภัยและโสตทัศนูปกรณ์
วัสดุ: - ไพน์บาร์
เครื่องมือ: - สี่เหลี่ยม ไม้บรรทัด สามเหลี่ยม สมุดบันทึก ปากกา ดินสอ ยางลบ คาลิปเปอร์ กบ ตะไบ กระดาษทราย
ระหว่างเรียน.
ส่วนองค์กร – ตรวจสอบความพร้อมของบทเรียน
ข้อความเกี่ยวกับหัวข้อของบทเรียนและวัตถุประสงค์ของบทเรียน
ในบทเรียนเทคโนโลยี คุณจะสร้างผลิตภัณฑ์ซึ่งควบคู่ไปกับแบน ส่วนสี่เหลี่ยมยังมีส่วนทรงกระบอก ตัวอย่างเช่น ด้ามค้อน พลั่ว คราด ฯลฯ มีรูปร่างเช่นนี้
วันนี้เราจะพิจารณาภาพวาดของผลิตภัณฑ์ทรงกระบอก
เราจะทำเครื่องหมายช่องว่างอย่างอิสระและเรียนรู้วิธีดำเนินการ
การทำซ้ำของวัสดุที่ครอบคลุม
- คุณรู้รูปร่างอะไรบ้าง? ( ปริซึม, ทรงกระบอก, ทรงกรวย)
- มิติใดที่ติดอยู่กับการวาดภาพของชิ้นส่วนที่เป็นแท่งปริซึม?
- ภาพวาดใดที่เรียกว่าภาพวาดประกอบ
- สิ่งที่แสดงบนภาพวาดประกอบ?
- ข้อมูลจำเพาะประกอบด้วยอะไรบ้าง?
- ขนาดของภาพวาดประกอบคืออะไร?
- ควรอ่านแบบร่างประกอบอย่างไร
การนำเสนอวัสดุใหม่
ในเอกสารการออกแบบ ชิ้นส่วนทรงกระบอกถูกแสดงดังแสดงในรูปที่ 10
ข้าว. 10. การวาดภาพทางเทคนิคและการวาดส่วนทรงกระบอกอย่างง่าย
เมื่อวาดภาพชิ้นส่วนธรรมดาที่มีรูปทรงกระบอก คุณสามารถจำกัดตัวเองให้อยู่ในมุมมองหลักเพียงมุมมองเดียว เครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลาง Ø และเส้นกึ่งกลางในภาพแสดงถึงรูปร่างทรงกระบอกของชิ้นส่วน มุมมองอื่นๆ จะแสดงก็ต่อเมื่อรายละเอียดมีองค์ประกอบที่รูปร่างยากต่อการแสดงในมุมมองเดียว (รูปที่ 11)
ชิ้นส่วนทรงกระบอก (ทำจากไม้และโลหะ) มักจะมีองค์ประกอบโครงสร้างเช่นการลบมุม, เนื้อ, ร่อง, ไหล่ ฯลฯ (รูปที่. 12), ขนาดของการลบมุมในรูปวาดแสดงโดยบันทึกประเภทZX45 ° โดยที่ลบมุม 3 สูง (มม.)45 °- มุม,ภายใต้การดำเนินการ
การผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยเครื่องมือช่าง
ชิ้นส่วนทรงกระบอก (ดูรูปที่ 10) สามารถทำด้วยมือได้ ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมชิ้นงาน - แท่งสี่เหลี่ยม หากคุณไม่สามารถหยิบแท่งสำเร็จรูปที่มีขนาดเหมาะสมได้ คุณสามารถตัดชิ้นงานออกจากกระดานได้ ขนาดของชิ้นงานจะต้องมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผล ด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส A ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่จะผลิตประมาณ 2 มม. และความยาวของแท่งหลี่ - มากกว่าความยาวประมาณ 20 มม. (รูปที่ 15) ที่ปลายทั้งสองของชิ้นงาน จะพบจุดศูนย์กลาง (เป็นจุดตัดของเส้นทแยงมุม) และวาดวงกลมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน
จากนั้นในแต่ละชั้นของชิ้นงาน จะมีการลากเส้นการทำเครื่องหมายสองเส้นตามขอบโดยใช้เกจวัดความหนา เกจวัดความหนาตั้งไว้ที่ขนาด 2⁄7 A (รูปที่ 16) แปดเหลี่ยมถูกทำเครื่องหมายที่ปลายชิ้นงาน (รูปที่ 17) ชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงานระหว่างเวดจ์ ซี่โครงถูกตัดด้วยกบไปยังเส้นการทำเครื่องหมายและได้รูปแปดด้าน ขอบที่ไม่มีการทำเครื่องหมายจะถูกตัดเข้าด้วยกันจนได้รูปหกเหลี่ยม (รูปที่ 18) สำหรับการปัดเศษขั้นสุดท้าย ชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดด้วยตะไบ โดยเอาซี่โครงที่เหลือออก ขอแนะนำให้ดำเนินการนี้ในอุปกรณ์ (รูปที่ 19)
ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ได้รับด้วยกระดาษทราย (รูปที่ 20)
ความยาวที่ต้องการของชิ้นส่วนนั้นได้มาจากการเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนในฟิกซ์เจอร์ (รูปที่ 21)
มีการตรวจสอบความสอดคล้องของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีขนาดที่กำหนดคาลิปเปอร์ หรือ คาลิปเปอร์ นี่คือเครื่องมือวัดในรูปแบบของเข็มทิศที่มีขาคันศร (รูปที่ 22, a)
ใช้เพื่อเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนกับขนาดตามไม้บรรทัด (รูปที่ 22.6, c)
ขอแนะนำให้ใช้ชิ้นส่วนทรงกระบอกสั้น (ยาวไม่เกิน 100 ... 150 มม.) โดยการเลื่อยเป็นส่วนที่ยาว
เมื่อทำเครื่องหมายแถบของส่วนสี่เหลี่ยม เกจความหนาจะถูกตั้งค่าเป็นขนาดเท่ากับ ² / 7
ด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส
ฝึกงาน
1. ดึงความสนใจของนักเรียนให้ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและข้อควรระวังในการผลิตผลิตภัณฑ์
2. เตือนข้อผิดพลาดในการทำเครื่องหมาย
3.แสดงความก้าวหน้าของงาน เทคนิค แสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับการกระทำของตน ปกป้องจากความเร่งรีบตรงไปยังงานที่รอบคอบ
พฤติกรรมผลการเรียน การดูงาน การให้คะแนน
มาดูกันว่าเราสร้างอะไรและอย่างไร ผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด - สิ่งที่เป็นและสิ่งที่กลายเป็น!
ดูผลงาน วิเคราะห์ คัดเกรด ถ้าใครไม่มีเวลาก็จะเรียนจบในบทเรียนหน้า
สรุปบทเรียน:
โดยทั่วไปแล้วเพื่อนที่ดีทุกคน! ตอนนี้เรารู้วิธีการทำผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกจากท่อนไม้ วิธีการสร้างสรรค์ในการแปลภาพวาดหรือสเก็ตช์เป็นผลิตภัณฑ์
ในบทต่อไป เราจะพูดถึงพื้นฐานของการออกแบบและสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์
รายละเอียด วิศวกรรมเครื่องกลและการแปรรูปวัสดุ1. ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวทรงกระบอกมีอะไรบ้าง?
1. ทรงกระบอก ความตรง2. ความตรง generatrix, ทรงกระบอก, ความกลม, coaxiality;,
3. ความกลม, ความโคแอกเชียล, ความตรง;
2. การเคลื่อนที่ของฟีดคืออะไร?
1. นี่คือการเคลื่อนที่ของคัตเตอร์ไปตามชิ้นงาน2. นี่คือการเคลื่อนที่แบบแปลนของคัตเตอร์ ซึ่งทำให้การตัดเฉือนเป็นชั้นใหม่ของโลหะอย่างต่อเนื่อง
3. นี่คือพื้นผิวตัดเมื่อประมวลผล
3. มุมด้านหน้าเรียกว่าอะไร?
1. มุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลัง2. มุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้าและระนาบตั้งฉากกับระนาบการตัด
3. มุมระหว่างพื้นผิวด้านหน้ากับระนาบการตัด
4. เครื่องมืออะไรที่ใช้ในการเจาะรู?
1. สว่าน;2. เคาเตอร์ซิงค์
3. กวาด;
5. ประเภทของเพลารวมถึงชิ้นส่วนที่:
1. ความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมาก2. ความยาวน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมาก
3. ความยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง
6. สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อใช้แขนขา:
1. การมีอยู่ของการหล่อลื่น2. จำนวนเครื่องหมายบนแขนขา;
3. การปรากฏตัวของฟันเฟือง;
7. เกลียวชนิดใดมีลักษณะเป็นเกลียวสามเหลี่ยมมุมโปรไฟล์60˚
1. เมตริก2. นิ้ว;
3. สี่เหลี่ยมคางหมู
8. เบี้ยเลี้ยงคืออะไร?
1. ชั้นของโลหะที่เอาออกจากชิ้นงาน2. ชั้นของโลหะสำหรับการแปรรูป
3. ชั้นของโลหะที่ถูกดึงออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้ส่วนหนึ่งจากมัน
9. รูปทรงของคัตเตอร์เรียกว่าอะไร?
1. มุมคัตเตอร์2. รูปร่างของพื้นผิวด้านหน้า
3. ค่ามุมของหัวตัดและรูปร่างของพื้นผิวด้านหน้า
10. เหล็กชนิดใดที่เรียกว่าอัลลอยด์?
1. เหล็กหลอมในเตาไฟฟ้า2. เหล็กกล้าที่มีส่วนผสมของโลหะผสม
3. เหล็กหลอมในเตาเผาแบบเปิด
11. เหตุใดหัวจับแบบสามขากรรไกรจึงเรียกว่าการจัดศูนย์กลางตัวเอง?
1. กล้องสามตัวมาบรรจบกันที่จุดศูนย์กลางและแยกออกพร้อมกันและให้การจัดกึ่งกลางชิ้นงานอย่างแม่นยำ2. ขึ้นอยู่กับพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก
3. ความบังเอิญของแกนของชิ้นงานกับแกนหมุนของแกนหมุน
12. ดอกสว่านก้านทรงกระบอกติดอย่างไร?
1. ในปากกาขนนกโดยใช้กล้อง2. ในปากกาขนนกโดยใช้หัวจับดอกสว่าน
3. ในปากกาขนนกโดยใช้เทมเพลต
13. ชิ้นงาน ชิ้นส่วนใดบ้างที่ติดตั้งและยึดกับศูนย์?
1. ช่องว่างเพลาสำหรับการกลึงละเอียด;,2. ช่องว่างของเพลาซึ่งมีความยาวเกินเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 เท่า
3. ช่องว่างของเพลาซึ่งมีความยาวเกินเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เท่าขึ้นไป
14. ระยะยื่นที่อนุญาตของหัวกัดจากตัวจับยึดเครื่องมือคำนวณอย่างไร
1. 1.2 N (ที่ใส่ใบมีด);2. 1.5 N (ตัวจับยึดเครื่องมือ);
3. 1 N (ที่ใส่ใบมีด);
15. คุณภาพคือ:
1. ช่วงของขนาดที่เปลี่ยนแปลงตามการขึ้นต่อกันบางอย่าง2. ชุดความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกับระดับความแม่นยำเท่ากันสำหรับขนาดที่ระบุทั้งหมดในช่วงเวลาที่กำหนด
3. รายการขนาดที่มีค่าความคลาดเคลื่อนเท่ากัน
16. หน่วยเครื่องจักรใดต่อไปนี้ที่แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของสกรูนำให้เป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนเชิงเส้นของคาลิปเปอร์
1. เครื่องมือเครื่องกีตาร์2. ผ้ากันเปื้อนเครื่อง
3. กล่องใส่อาหาร
17. สิ่งที่ควรเป็นช่องว่างระหว่าง handpiece และวงกลมบนเครื่องบด:
1. ไม่เกิน 6 มม.2. ไม่เกิน 3 มม.
3. ไม่น้อยกว่า 10 มม.
18. วิธีใดต่อไปนี้เหมาะสมกว่าเพื่อให้ได้พื้นผิวรูปกรวย (ลบมุม) บนกรวยของแกนสำหรับการร้อยเกลียวด้วยแม่พิมพ์:
1. โดยการหมุนสไลด์บนของก้ามปู2. เครื่องตัดกว้าง
3. การกระจัดของลำตัวหาง
19. สิ่งที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ:
1. คุณภาพน้ำหล่อเย็น รูปทรงของเครื่องมือ2. ความเร็วในการตัด
3. วัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน คุณภาพน้ำหล่อเย็น
20. การเจาะได้อย่างแม่นยำและความขรุขระของผิวคืออะไร?
1. ระดับความแม่นยำ 5 ระดับ ความหยาบ 3 ระดับ2. ความแม่นยำ 3 ระดับ ความหยาบ 5 ระดับ
3. ความแม่นยำ 4 ระดับ 2 ความหยาบ
21. สาเหตุที่ทำให้รูเคลื่อนออกจากแกนหมุน:
1. หมดแรงหมด;2. ตัดขอบที่มีความยาวต่างๆ
3. การกระจัดของแกนศูนย์
22. อะไรเป็นตัวกำหนดค่าเผื่อที่เหลือสำหรับการปรับใช้:
1. จากเส้นผ่านศูนย์กลางของรีมเมอร์2. บนเส้นผ่านศูนย์กลางของรู วัสดุที่กำลังดำเนินการ
3. จากวัสดุแปรรูป
23. เหล็กหล่อ - โลหะผสมของเหล็กที่มีคาร์บอนประกอบด้วย:
1. คาร์บอนมากกว่า 6.67%;2. คาร์บอนมากกว่า 2.14%;
3. คาร์บอนน้อยกว่า 0.8%;
24. ต้องระบุขนาดเท่าใดในภาพวาดสำหรับกรวยที่ถูกตัดทอน:
1. สอง;2. สาม;
3. สี่;
25. อะไรคือเพลาตามรูปร่างของพื้นผิวด้านนอก:
1. ก้าว, วงรี;2. เรียบก้าว;
3. เรียบทรงกรวย;
26. กำหนดพิกัดความเผื่อของรู Æ 40 N 7 (0.025; -0.007):
1. 0,032;2. 40,025;
3.39,075;
27. ค่าระนาบของเพลาในแนวรัศมีเป็นผลหรือไม่:
1. การหมุนของแกนหมุน;2. การติดตั้งเครื่องตัดไม่ถูกต้อง
3. เลือกโหมดการตัดผิด
28. ทองเหลืองเป็นโลหะผสม:
1. ทองแดงกับดีบุก2. ทองแดงกับสังกะสี
3. ทองแดงกับโครเมียม
29. องค์ประกอบใดบ้างที่มีความโดดเด่นในส่วนการทำงานของการสแกน:
1. คมตัด ก้าน กรวยไอดี;2. ส่วนเกจ, คมตัด, ก้าน;
3. กรวย, กรวยไอดี, ส่วนเกจ;
30. กำหนดมุมของการลับคมของคัตเตอร์ ถ้ามุมตัดด้านหน้าเท่ากับ 15 มุมกวาดล้างหลักคือ 8:
1. 67 ;2. 82 ;
3. 75 ;
31. กีต้าร์ล้อสำรองออกแบบมาสำหรับ:
1. การเปลี่ยนจำนวนรอบการหมุนของแกนหมุน2. เพื่อถ่ายโอนการหมุนไปยังสกรูนำ
3. เพื่อปรับเครื่องให้เข้ากับฟีดที่ต้องการ
32. องค์ประกอบการผสมหลักของเหล็กความเร็วสูงคืออะไร:
1. โครเมียม;2. โคบอลต์;
3. ทังสเตน;
33. กระแสแห่งความตายคืออะไร:
1. 0.1 ก;2. 0.5 เอ;
3. 1 ก;
34. พื้นผิวใดที่ใช้เป็นฐานการติดตั้งในการผลิตดิสก์ที่ซับซ้อน:
1. พื้นผิวด้านใน;2. พื้นผิวด้านนอก;
3. พื้นผิวด้านนอกเช่นเดียวกับหิ้งและช่อง
35. ขนาดหลักของเครื่องหมายถึงอะไร:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน2. ขนาดโดยรวมของเครื่อง
3. ความสูงของศูนย์และระยะห่างระหว่างศูนย์
36. ชิปประเภทใดบ้าง:
1. แตกหัก บิ่น ระบายน้ำ;2. การแตกหัก การบิ่น การเสียรูป
3. บิ่น, ทำลาย, ตัด;
37. ฟีดสำหรับการทำเกลียวสอดคล้องกับอะไร:
1. ระยะพิทช์2. เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับเกลียว
3. ความยาวของเกลียว
38. เหล็กกล้า U12 มีคาร์บอนอยู่เท่าใด?
1. 0,12%;2. 12%;
3. 1,2%;
39. การประสานคือ:
1. กระบวนการชุบเหล็กด้วยสังกะสี2. กระบวนการอิ่มตัวของเหล็กด้วยคาร์บอน
3. กระบวนการอิ่มตัวของเหล็กด้วยคาร์บอนและไนโตรเจน
45. ความเร็วตัดเพิ่มขึ้นหาก:
1. เพิ่มฟีด;2. เพิ่มความเร็วแกนหมุน;
3. เพิ่มความลึกของการตัด
4. ลดอัตราป้อนงานและเพิ่มระยะกินลึก
46. กำหนดความเร็วตัดเมื่อหมุนชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 60 มม. และความเร็วแกนหมุน n = 500 รอบต่อนาที
1. 94.2 ม./นาที;2. 83.6 ม./นาที;
3. 125.7 ม./นาที;
47. ในการผลิตชิ้นเดียว เมื่อแปรรูปพื้นผิวที่มีรูปร่าง จะใช้สิ่งต่อไปนี้:
1. การประมวลผลด้วยไม้บรรทัดรูปกรวย2. การประมวลผลด้วยเครื่องตัดผ่านในขณะที่ใช้ฟีดตามยาวและตามขวาง
3. การประมวลผลด้วยเครื่องถ่ายเอกสาร
48. ระบุสิ่งที่จำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหมุน2.ระยะทางจากเส้นศูนย์ถึงกรอบ
3. ระยะห่างระหว่างขากรรไกรเชยและศูนย์กลาง
49. เนื่องจากประเภทของการประมวลผลคือการชุบแข็งของชั้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำได้
1. บด;2. วิ่ง, กลิ้ง, เรียบ;
3.โลดโผน;
50. ค่าเผื่อการปรับใช้เท่าไหร่:
1. 0.5 - 1 มม. ต่อบรรทัด2. 0.08 - 0.2 มม. ต่อด้าน
3. 0.5 - 0.8 มม. ต่อด้าน
ส่วนของร่างกายของเครื่องจักรเป็นส่วนพื้นฐานในการติดตั้งยูนิตเครื่องส่วนใหญ่ ความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ต้องได้รับการประกันทั้งในสถิตย์และระหว่างการทำงานของยูนิตภายใต้โหลด ตามที่กล่าวมา ส่วนต่าง ๆ ของร่างกายต้องมีความแม่นยำตามที่ต้องการ มีความแข็งแกร่งและต้านทานการสั่นสะเทือนที่จำเป็น ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ที่ต้องการของชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน การทำงานที่ถูกต้องของกลไก และไม่มีการสั่นสะเทือน
การออกแบบส่วนต่างๆ ของร่างกาย วัสดุ และพารามิเตอร์ความแม่นยำที่กำหนดนั้นพิจารณาจากวัตถุประสงค์ในการให้บริการของชิ้นส่วน ข้อกำหนดสำหรับการทำงานของกลไกและสภาพการทำงาน โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเทคโนโลยีในการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงและขนาดที่กำหนด การกำหนดค่า ความเป็นไปได้ของการตัดเฉือน ฯลฯ
ส่วนต่างๆ ของตัวเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มๆ ได้ (รูปที่ 17.1) รายละเอียด
ข้าว. 17.1. กลุ่มส่วนของร่างกาย:
ก) แบบกล่อง - ชิ้นเดียวและถอดออกได้ b) ด้านในเรียบ
พื้นผิวทรงกระบอก c) ร่างกายที่มีรูปร่างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน d) ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวนำทาง; e) รายละเอียดเช่นวงเล็บเหลี่ยม
ของกลุ่มเหล่านี้มีวัตถุประสงค์ในการให้บริการร่วมกัน ซึ่งหมายความว่ามีชุดของพื้นผิวที่เหมือนกันและการออกแบบที่เหมือนกันในรูปแบบ ในทางกลับกันนี้จะกำหนดคุณสมบัติของโซลูชั่นเทคโนโลยีที่ช่วยให้บรรลุผลสำเร็จของพารามิเตอร์ความแม่นยำที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนของแต่ละกลุ่ม
กลุ่มแรก- ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นกล่องขนานกันซึ่งมีขนาดเท่ากัน ในกรณีส่วนใหญ่ ฐานหลักของตัวเรือนดังกล่าวเป็นพื้นผิวเรียบ และฐานเสริมเป็นรูหลักและปลายสำหรับฐานรองเพลาและแกนหมุน
การออกแบบและขนาดของเคสจะเป็นตัวกำหนดเงื่อนไขสำหรับการวางชิ้นส่วนและกลไกที่จำเป็นในนั้น มีซี่โครงและฉากกั้นที่รับประกันความแข็งแกร่ง ด้วยจุดประสงค์เดียวกันผู้บังคับบัญชาและกระแสน้ำซึ่งเป็นที่ตั้งของหลุมหลัก กล่องรูปทรงกล่องสามารถเป็นแบบชิ้นเดียวหรือแบบแยกชิ้นก็ได้ ระนาบที่แยกจากกันสามารถผ่านแกนของรูหลักได้
กลุ่มที่สอง- ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวทรงกระบอกด้านในเรียบ ซึ่งมีความยาวเกินขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง กลุ่มนี้รวมถึงบล็อกกระบอกสูบของเครื่องยนต์และคอมเพรสเซอร์ ตัวเรือนสปูล อุปกรณ์นิวเมติกและไฮดรอลิก ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์อย่างเป็นทางการ ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นจะถูกกำหนดบนพื้นผิวทรงกระบอกภายในเพื่อความแม่นยำของขนาดไดอะเมทริกและความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต พื้นผิวเหล่านี้มักจะเสื่อมสภาพ ดังนั้นจึงต้องมีข้อกำหนดสูงสำหรับความหยาบและความทนทานต่อการสึกหรอ
กลุ่มที่สาม- ส่วนของร่างกายที่มีรูปทรงเรขาคณิตเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน สิ่งเหล่านี้คือกรณีของกังหันก๊าซและไอน้ำ ปั๊มหอยโข่ง ตัวสะสม ทีออฟ วาล์ว ฯลฯ
กลุ่มที่สี่- ส่วนของร่างกายที่มีพื้นผิวนำทาง - โต๊ะ, แคร่เลื่อน, เลื่อน, คาลิปเปอร์, สไลเดอร์, แผ่นปิดหน้า ฯลฯ ระหว่างการใช้งาน ชิ้นส่วนเหล่านี้จะเคลื่อนที่แบบลูกสูบหรือหมุนไปตามพื้นผิวของไกด์ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานและเครื่องมือจะเคลื่อนที่สัมพัทธ์ได้อย่างแม่นยำ
กลุ่มที่ห้า- ส่วนต่างๆ ของร่างกาย เช่น ฉากยึด สี่เหลี่ยม ชั้นวาง จาน และฝาปิด ชิ้นส่วนเหล่านี้รวมเอาผลิตภัณฑ์การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดซึ่งทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของกลไก เพลา และเฟืองแต่ละอันถูกต้องตามที่ต้องการ
ฐานหลักที่ยึดชิ้นส่วนตัวเรือนเข้ากับฐาน โครงหรือตัวเรือนอื่นๆ ส่วนใหญ่เป็นพื้นผิวเรียบหรือพื้นผิวเรียบผสมกับรูฐานหนึ่งหรือสองรู ในกรณีนี้ โครงร่างพื้นฐานมักใช้กับระนาบสามระนาบหรือตามระนาบและสองรู ฐานเสริมของส่วนต่างๆ ของร่างกายคือรูหลัก เช่นเดียวกับพื้นผิวเรียบและการรวมกัน ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งของส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่แนบมาต่างๆ - ฝาครอบ ครีบ ฯลฯ
เบี่ยงเบน จากความกลม- ระยะทางสูงสุด จากจุดโปรไฟล์จริงไปยังวงกลมที่อยู่ติดกัน ตู่ความกลม - ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตที่ใหญ่ที่สุดจากความกลม
ฟิลด์ค่าเผื่อความกลม- พื้นที่บนระนาบตั้งฉากกับแกนของพื้นผิวของการปฏิวัติหรือผ่านจุดศูนย์กลางของทรงกลมที่ล้อมรอบด้วยวงกลมศูนย์กลางสองวงที่เว้นระยะห่างจากกันในระยะห่างเท่ากับค่าเผื่อความกลม ตู่.
ความเบี่ยงเบนเฉพาะจากความกลม- วงรีและตัด
การตกไข่ - โปรไฟล์จริงเป็นรูปวงรีซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดหรือต่ำสุดซึ่งอยู่ในทิศทางตั้งฉากร่วมกัน (การตีแกนหมุนของเครื่องกลึงหรือเครื่องเจียร, ความไม่สมดุลของชิ้นส่วน)
ตัด - โปรไฟล์จริงเป็นรูปหลายหน้าที่มีใบหน้าเป็นเลขคู่หรือคี่ เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในการเจียรไร้ศูนย์กลาง - การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดศูนย์กลางการหมุนของชิ้นส่วนในทันที
ในการพิจารณาความเบี่ยงเบนจากความกลม เครื่องมือหนึ่ง สอง และสามจุด จะใช้เกจทรงกลม
2. ส่วนตามยาว
ส่วนเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ของส่วนตามยาว- ความเบี่ยงเบนจากความตรงและความขนานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
ดี 
พารามิเตอร์ดิฟเฟอเรนเชียล
เรียว- ส่วนเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ของส่วนตามยาวซึ่ง generatrices เป็นเส้นตรง แต่ไม่ขนานกัน
รูปร่างกระบอก- ส่วนเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ของส่วนตามยาวซึ่งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่ตรงและเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นจากขอบถึงตรงกลางของส่วน
จาก 
ความเรียบ- ส่วนเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ของส่วนตามยาวซึ่งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่ตรงและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลดลงจากขอบถึงตรงกลางของส่วน
อู๋ 
ทรงกระบอก- ระยะห่างสูงสุดจากจุดพื้นผิวจริงถึงทรงกระบอกที่อยู่ติดกัน แนวคิดของการเบี่ยงเบนจากทรงกระบอกแสดงถึงความเบี่ยงเบนทั้งหมดในรูปของพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วน
สนามความคลาดเคลื่อน - พื้นที่ในพื้นที่จำกัดโดยกระบอกสูบโคแอกเซียลสองกระบอก
ความเบี่ยงเบนของรูปร่างของชิ้นส่วนแบน
ความเบี่ยงเบนความเรียบ- ระยะทางสูงสุดจากจุดบนพื้นผิวจริงถึงระนาบที่อยู่ติดกันภายในพื้นที่ปกติ
กรณีพิเศษ- ความนูนเว้า
เมื่อใช้การเบี่ยงเบนจากความตรงและความเรียบ จะใช้เส้นตรงหรือบล็อกเกจ
ข้อกำหนดสำหรับรูปร่างของพื้นผิวมีสองประเภท:
1. ข้อกำหนดสำหรับรูปร่างของพื้นผิวในภาพวาดไม่ได้ระบุแยกต่างหาก ในกรณีนี้ ควรพิจารณาว่าการเบี่ยงเบนทั้งหมดของรูปร่างพื้นผิวในขนาดไม่ควรเกินพิกัดความเผื่อของขนาดขององค์ประกอบที่กำหนดของชิ้นส่วน
2. ข้อกำหนดสำหรับรูปร่างของพื้นผิวนั้นระบุไว้ในรูปวาดด้วยเครื่องหมายพิเศษ ซึ่งหมายความว่าต้องสร้างรูปร่างของพื้นผิวขององค์ประกอบนี้ให้แม่นยำกว่าขนาดและปริมาณการเบี่ยงเบนของรูปร่างจะน้อยกว่าค่าความทนทานต่อขนาด
พารามิเตอร์ที่ซับซ้อน- พารามิเตอร์ที่กำหนดความต้องการพร้อมกันบนความเบี่ยงเบนของรูปร่างพื้นผิวทุกประเภท
ตัวเลือกส่วนตัว- พารามิเตอร์ที่กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนที่มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะ
ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน ความไม่ถูกต้องของเครื่องจักรและแรงกดแบบยืดหยุ่นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดแบบสุ่ม ดังนั้น การเบี่ยงเบนของรูปร่างจะไม่เด่นชัด (การตกไข่ ด้าน รูปทรงกรวย ฯลฯ) แต่มีลักษณะที่ซับซ้อน
โปรไฟล์ของพื้นผิวกลึงเป็นแบบสุ่มเพราะ ขนาดของรายละเอียดในชุดค่าผสมต่าง ๆ มีหลายขนาด ความแตกต่างของขนาดนี้คือส่วนเบี่ยงเบนของแบบฟอร์ม