วิธีการปรับคาลิปเปอร์บนเครื่องกลึง สภาสำหรับการซ่อมแซมและการทำงานของเครื่องกลึง คุณสมบัติบางอย่างของคู่มือการขูด

02.11.2019

เครื่องกลึงโลหะในมวลรวมมีเลย์เอาต์ใกล้เคียงกัน - การจัดเรียงของโหนด ในบทความนี้ เราจะแสดงรายการและอธิบายโหนดหลัก หลักการทำงานและวัตถุประสงค์

โหนดหลักคือ:

เตียง;
หัวโขน;
แกนหมุน;
กลไกการป้อน
คาลิปเปอร์;
ผ้ากันเปื้อน;
หลังยาย.

บทเรียนวิดีโอเกี่ยวกับเครื่องกลึงโลหะ

เตียง

ส่วนคงที่หลักของตัวเครื่องคือโครงซึ่งประกอบด้วยซี่โครงแนวตั้ง 2 ซี่ ระหว่างนั้นมีคานขวางหลายอันที่ให้ความแข็งแกร่งและความมั่นคงของสเตเตอร์

เตียงตั้งอยู่บนขาจำนวนขึ้นอยู่กับความยาวของเตียง การออกแบบขอบขาบันไดทำให้สามารถจัดเก็บเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรได้

รางขวางด้านบนของเตียงทำหน้าที่เป็นแนวทางในการเคลื่อนก้ามปูและส่วนท้าย เมื่อเปรียบเทียบโครงร่างของเครื่องมือกลจะเห็นว่าในบางการออกแบบมีการใช้ไกด์ 2 ประเภท:

ปริซึมสำหรับการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์
คู่มือแบนสำหรับการเดินทาง tailstock ในกรณีที่หายากมาก จะถูกแทนที่ด้วยประเภทปริซึม

Headstock

ชิ้นส่วนที่อยู่ใน headstock เพื่อรองรับและหมุนชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล นี่คือโหนดที่ควบคุมความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วน ซึ่งรวมถึง:

แกนหมุน;
2 แบริ่ง;
ลูกรอก;
กระปุกเกียร์ที่รับผิดชอบในการปรับความเร็วของการหมุน

ส่วนหลักของ headstock ในเครื่องกลึงคือแกนหมุน มีด้ายอยู่ทางด้านขวาซึ่งหันไปทางท้ายหาง Chucks ติดอยู่กับชิ้นงาน แกนหมุนนั้นติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนสองตัว ความแม่นยำของงานที่ทำกับเครื่องขึ้นอยู่กับสภาพของชุดแกนหมุน

มุมมองด้านบนของกระปุก

ในหัวกีต้าร์มีกีต้าร์แบบเปลี่ยนได้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อส่งการหมุนและแรงบิดจากเพลาเอาท์พุตของกระปุกเกียร์ไปยังเพลาของกล่องฟีดสำหรับตัดเกลียวต่างๆ การปรับอัตราป้อนคาลิปเปอร์ทำได้โดยการเลือกและจัดเรียงเกียร์ต่างๆ

กีต้าร์ของเกียร์เปลี่ยนได้ของเครื่องกลึง Optimum กีต้าร์ของเครื่องกลึงโซเวียตสำหรับโลหะ

ไม่น่าเป็นไปได้ที่คุณจะยังสามารถหาเครื่องกลึงโลหะที่มีแกนหมุนแบบเสาหินได้ เครื่องจักรสมัยใหม่มีโมเดลกลวง แต่ไม่ได้ทำให้ข้อกำหนดสำหรับพวกเขาง่ายขึ้น ตัวเรือนแกนหมุนต้องทนต่อการโก่งตัว:

ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก
ความตึงสายพานสูงสุด
แรงดันคัตเตอร์

ข้อกำหนดพิเศษถูกกำหนดไว้ที่คอที่ติดตั้งในตลับลูกปืน การเจียรต้องถูกต้องและสะอาด ความหยาบผิวไม่เกิน Ra = 0.8

ส่วนหน้าเป็นรูเป็นทรงกรวย

แบริ่ง สปินเดิล และเพลาต้องสร้างกลไกเดียวระหว่างการทำงาน โดยไม่สามารถสร้างจังหวะที่ไม่จำเป็นได้ ซึ่งสามารถได้มาจากการคว้านรูที่ไม่เหมาะสมในสปินเดิลหรือการเจียรคออย่างไม่ระมัดระวัง การปรากฏตัวของการเล่นระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจะนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลของชิ้นงาน

ความเสถียรของแกนหมุนนั้นมาจากตลับลูกปืนและกลไกการปรับพรีโหลด มันถูกยึดเข้ากับตลับลูกปืนด้านขวาโดยใช้บูชสีบรอนซ์ที่เจาะรูปคอ ด้านนอก รูเจาะตรงกับซ็อกเก็ตที่ส่วนหัวของส่วนหัว แขนเสื้อมีรูทะลุหนึ่งรูและมีรอยหยักหลายอัน บูชถูกยึดเข้ากับซ็อกเก็ตของ headstock โดยขันน็อตเข้ากับปลายเกลียว น๊อตบุชชิ่งใช้เพื่อปรับพรีโหลดแบริ่งแยก

กระปุกเกียร์มีหน้าที่ในการเปลี่ยนความเร็วในการหมุน ทางด้านขวาของรอก เฟืองติด ทางด้านขวาของรอก เฟืองจะติดอยู่บนแกนหมุน ด้านหลังแกนหมุนมีลูกกลิ้งพร้อมปลอกหมุนอิสระพร้อมเกียร์อีก 2 อัน ผ่านคอลูกกลิ้งจับจ้องอยู่ในวงเล็บส่งการเคลื่อนที่แบบหมุน เกียร์ขนาดต่างๆ ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วของการหมุนได้

การแจงนับจะเพิ่มจำนวนความเร็วในการทำงานของเครื่องกลึงเป็นสองเท่า โครงสร้างของเครื่องกลึงโลหะโดยใช้การแจงนับทำให้คุณสามารถเลือกความเร็วเฉลี่ยระหว่างความเร็วพื้นฐานได้ ในการทำเช่นนี้ เพียงโยนเข็มขัดจากเกียร์หนึ่งไปยังอีกเกียร์หนึ่ง หรือตั้งคันโยกไปที่ตำแหน่งที่เหมาะสม ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องจักร

แกนหมุนได้รับการหมุนจากมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านสายพานและกระปุกเกียร์

กลไกการป้อน

กลไกการป้อนจะบอกทิศทางการเคลื่อนที่ที่ต้องการของคาลิปเปอร์ ทิศทางถูกกำหนดโดยสแนฟเฟิล สแนฟเฟิลนั้นอยู่ในตัวเรือนเฮดสต็อค มันถูกควบคุมโดยที่จับภายนอก นอกจากทิศทางแล้ว คุณยังสามารถเปลี่ยนแอมพลิจูดของการเคลื่อนที่ของก้ามปูได้โดยใช้เกียร์แบบเปลี่ยนได้ของฟันจำนวนต่างๆ หรือกล่องป้อนอาหาร

ในรูปแบบของเครื่องจักรที่มีการป้อนอัตโนมัติมีลีดสกรูและลูกกลิ้ง เมื่อทำงานที่มีความแม่นยำสูงจะใช้ลีดสกรู ในกรณีอื่น - ลูกกลิ้งซึ่งช่วยให้คุณรักษาสกรูให้อยู่ในสภาพที่สมบูรณ์ได้นานขึ้นสำหรับองค์ประกอบที่ซับซ้อน

ส่วนบนของก้ามปูคือจุดยึดสำหรับหัวกัดและเครื่องมือกลึงอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนต่างๆ เนื่องจากความคล่องตัวของก้ามปู หัวกัดจะเคลื่อนที่อย่างราบรื่นในทิศทางที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน จากตำแหน่งที่วางก้ามปูพร้อมหัวกัดเมื่อเริ่มงาน

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความยาว การเคลื่อนตัวของส่วนรองรับตามแนวแนวนอนของเครื่องจะต้องตรงกับความยาวของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ความต้องการนี้กำหนดความสามารถของคาลิปเปอร์ในการเคลื่อนที่ใน 4 ทิศทางที่สัมพันธ์กับจุดศูนย์กลางของเครื่อง

การเคลื่อนไหวตามยาวของกลไกเกิดขึ้นตามแนวเลื่อน - ไกด์แนวนอนของเฟรม การป้อนข้ามของใบมีดดำเนินการโดยส่วนที่สองของคาลิปเปอร์ โดยเคลื่อนที่ไปตามไกด์แนวนอน

สไลด์กากบาท (ด้านล่าง) ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับส่วนหมุนของคาลิปเปอร์ ด้วยความช่วยเหลือของส่วนหมุนของการรองรับ มุมของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับผ้ากันเปื้อนของเครื่องจะถูกตั้งค่า

ผ้ากันเปื้อน

ผ้ากันเปื้อน เช่นเดียวกับ headstock ซ่อนโหนดที่จำเป็นในการตั้งค่ากลไกของเครื่องจักรไว้ด้านหลังลำตัว โดยเชื่อมต่อก้ามปูกับแร็คเกียร์และลีดสกรู ปุ่มควบคุมของกลไกผ้ากันเปื้อนถูกวางไว้บนตัวเสื้อ ซึ่งทำให้การปรับจังหวะของคาลิปเปอร์ง่ายขึ้น

ส่วนท้ายสามารถเคลื่อนย้ายได้ ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนบนแกนหมุน ประกอบด้วย 2 ส่วน: ส่วนล่าง - แผ่นหลักและส่วนบนที่ยึดแกนหมุน

ส่วนบนที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนที่ไปตามส่วนล่างในแนวตั้งฉากกับแกนนอนของเครื่อง นี่เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนรูปทรงกรวย ก้านผ่านผนังของ headstock สามารถหมุนได้ด้วยคันโยกที่ด้านหลังของเครื่อง headstock ถูกยึดเข้ากับเฟรมด้วยสลักเกลียวธรรมดา

เครื่องกลึงแต่ละเครื่องมีรูปแบบเฉพาะตัว อุปกรณ์และวงจรอาจมีรายละเอียดแตกต่างกันเล็กน้อย แต่ในเครื่องขนาดเล็กและขนาดกลาง ตัวเลือกนี้มักพบเห็นได้ทั่วไป เลย์เอาต์และโครงร่างของเครื่องกลึงขนาดใหญ่หนักแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์

ความสำเร็จที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของวิศวกรรมเครื่องกลในตอนต้นของศตวรรษที่ 19 คือการแพร่กระจายของเครื่องมือกลด้วยเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง - ตัวจับยึดแบบกลไกสำหรับหัวกัด แม้จะดูเรียบง่ายและเมื่อดูแวบแรก ส่วนที่ต่อท้ายเครื่องอาจไม่มีความหมายมากนัก อาจกล่าวได้โดยไม่ต้องพูดเกินจริงว่าอิทธิพลที่มีต่อการปรับปรุงและการกระจายเครื่องจักรมีผลดีพอๆ กับอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงที่ทำโดยวัตต์ในเครื่องยนต์ไอน้ำ . การนำคาลิปเปอร์มาใช้ในคราวเดียวนำไปสู่การปรับปรุงและลดต้นทุนของเครื่องจักรทั้งหมด ทำให้เกิดการพัฒนาและสิ่งประดิษฐ์ใหม่ๆ ส่วนรองรับได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ได้ในระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือตัด ซึ่งติดตั้งอยู่ในตัวจับยึดเครื่องมือ ประกอบด้วยสไลด์ด้านล่าง (รองรับตามยาว) 1 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไกด์ของเฟรมโดยใช้ที่จับ 15 และทำให้แน่ใจได้ว่าใบมีดเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงาน ที่สไลด์ด้านล่างตามเส้นบอกแนว 12 สไลด์ขวาง (แนวรองรับตามขวาง) 3 ตัว ซึ่งทำให้การเคลื่อนที่ของคัตเตอร์ตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงาน (บางส่วน) บนสไลด์ข้าม 3 มีแผ่นโรตารี่ 4 ซึ่งยึดด้วยน็อต 10 สไลด์ด้านบน 11 เลื่อน (โดยใช้ที่จับ 13) ไปตามไกด์ 5 ของแผ่นโรตารี่ 4 ซึ่งร่วมกับเพลท 4 สามารถทำได้ หมุนในระนาบแนวนอนที่สัมพันธ์กับสไลด์ข้ามและให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของคัตเตอร์ทำมุมกับแกนหมุนของชิ้นงาน (ส่วน) ที่จับเครื่องมือ (หัวตัด) 6 พร้อมสลักเกลียว 8 ติดอยู่กับสไลด์ด้านบนโดยใช้ที่จับ 9 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามสกรู 7 คาลิปเปอร์ถูกขับเคลื่อนจากลีดสกรู 2 จากแกนนำที่อยู่ใต้ลีดสกรู หรือ ด้วยตนเอง การรวมฟีดอัตโนมัติทำโดยที่จับ 14

อุปกรณ์สนับสนุนข้ามแสดงในรูปด้านล่าง ตามแนวทางของคาลิปเปอร์ตามยาว 1 ลีดสกรู 12 พร้อมที่จับ 10 จะเลื่อนสไลด์ของคาลิปเปอร์ตามขวาง ลีดสกรู 12 ถูกยึดที่ปลายด้านหนึ่งในส่วนค้ำยันตามยาว 1 และที่ปลายอีกด้านเชื่อมต่อกับน็อต (ประกอบด้วยสองส่วน 15 และ 13 และลิ่ม 14) ซึ่งติดกับสไลด์ขวาง 9 การขันให้แน่น สกรู 16 ดันน็อต (ลิ่ม 14) ออกจากกัน 15 และ 13 โดยที่ เลือกช่องว่างระหว่างสกรูนำ 12 และน็อต 15 ปริมาณการเคลื่อนที่ของส่วนรองรับตามขวางถูกกำหนดโดยแขนขา 11 แผ่นหมุน 8 ติดอยู่กับส่วนรองรับตามขวาง (พร้อมน็อต 7) ซึ่งสไลด์ด้านบน 6 และด้ามเครื่องมือ 5 หมุนได้ ในเครื่องบางเครื่องมีการติดตั้ง cross slide 9 ไว้ด้านหลัง tool holder 2 สำหรับการเซาะร่อง การตัด และงานอื่น ๆ ที่สามารถทำได้โดยการเคลื่อนตัวรองรับตามขวางเช่นเดียวกับตัวยึด 3 พร้อมตัวป้องกัน 4 ที่ ปกป้องคนงานจากเศษและน้ำมันตัดกลึง

ส่วนรองรับของเครื่องกลึงออกแบบมาเพื่อยึดเครื่องมือตัดและบอกการเคลื่อนที่ของฟีดระหว่างการประมวลผล

แผ่นด้านล่าง 1 ของคาลิปเปอร์ (รูปที่ 7) เรียกว่าแคร่เลื่อนหรือรางเลื่อนตามยาว ถูกเลื่อนไปตามตัวกั้นเฟรมแบบกลไกหรือแบบแมนนวล ในกรณีนี้ หัวกัดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามยาว (นี่คืออัตราป้อนตามยาว) บนพื้นผิวด้านบนของแคร่มีไกด์ขวาง 12 ในรูปแบบของประกบซึ่งตั้งฉากกับไกด์ของเตียง บนไกด์ 12 สไลด์ขวาง 3 ของคาลิปเปอร์เคลื่อนที่ โดยที่คัตเตอร์จะเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับแกนสปินเดิล

รูปที่ 7 รองรับเครื่องกลึงเกลียว

บนพื้นผิวด้านบนของสไลด์ข้าม 3 มีแผ่นคาลิปเปอร์แบบหมุน 4 ซึ่งได้รับการแก้ไขหลังจากหมุนด้วยน็อต 10

ไกด์ 5 อยู่ที่พื้นผิวด้านบนของจานหมุน ซึ่งเมื่อหมุนที่จับ 13 แผ่นด้านบน 11- สไลด์บนของคาลิปเปอร์จะเคลื่อนที่

ที่จับเครื่องมือและหัวตัด

ตัวจับยึดเครื่องมือหรือหัวตัดติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของก้ามปูเพื่อยึดใบมีด

รูปที่ 8 - ตัวจับเครื่องมือ

สำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กและขนาดกลาง ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือ 5 ตัวเดียว (รูปที่ 8, a) ส่วนล่าง 1 ของตัวจับเครื่องมือซึ่งมีรูปตัว T ถูกยึดที่ส่วนบนของก้ามปูด้วยน็อต 4. ในการปรับตำแหน่งของคมตัดตามความสูงของจุดศูนย์กลาง ตัวจับยึดเครื่องมือมี เยื่อบุ 2 ซึ่งเป็นพื้นผิวทรงกลมด้านล่างที่วางอยู่บนพื้นผิวเดียวกันของบล็อกตัวจับยึดเครื่องมือ ยึดใบมีดในที่ยึดใบมีดด้วยสลักเกลียว 3 ตัว

เครื่องกลึงขนาดใหญ่จะใช้ตัวจับยึดเครื่องมือเดี่ยว (รูปที่ 8, b) ในกรณีนี้ คัตเตอร์จะถูกติดตั้งที่พื้นผิว 7 ของส่วนบนของก้ามปูและยึดด้วยแท่ง 2 ขันน็อต 4 ให้แน่น เพื่อป้องกันไม่ให้โบลต์ 3 งอ แถบ 2 จะรองรับด้วยสกรู 5 ที่วางอยู่บน รองเท้า 6. เมื่อคลายเกลียวน็อต 4 สปริง 1 จะยกแถบ 2

ส่วนใหญ่แล้วสำหรับเครื่องกลึงเกลียวขนาดกลางจะใช้หัวตัดแบบโรตารี่ทรงสี่เหลี่ยม (ดูรูปที่ 7)

หัวตัด 6 ติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของคาลิปเปอร์ 11 สามารถติดตั้งใบมีดสี่ตัวโดยใช้สกรู 8 ตัวพร้อมกัน คุณสามารถทำงานกับเครื่องตัดที่ติดตั้งไว้ เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้หันหัวแล้ววางคัตเตอร์ที่ต้องการในตำแหน่งทำงาน ก่อนหมุนต้องคลายหัวโดยหมุนที่จับ 9 ที่ต่อกับน็อตที่สกรู 7 หลังจากหมุนแต่ละครั้ง จะต้องจับหัว 9 อีกครั้งด้วยที่จับ 9

ส่วนรองรับ (ดูรูปที่ 1a) ได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่ในระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือตัด โดยยึดไว้ในตัวจับยึดเครื่องมือ ประกอบด้วยสไลด์ด้านล่าง (รองรับตามยาว) 1 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไกด์ของเฟรมโดยใช้ที่จับ 15 และทำให้แน่ใจได้ว่าใบมีดเคลื่อนที่ไปตามชิ้นงาน ที่สไลด์ด้านล่างตามเส้นบอกแนว 12 สไลด์ขวาง (แนวรองรับตามขวาง) 3 ตัว ซึ่งทำให้การเคลื่อนที่ของคัตเตอร์ตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงาน (บางส่วน) บนสไลด์ข้าม 3 มีแผ่นโรตารี่ 4 ซึ่งยึดด้วยน็อต 10 สไลด์ด้านบน 11 เลื่อน (โดยใช้ที่จับ 13) ไปตามไกด์ 5 ของแผ่นโรตารี่ 4 ซึ่งร่วมกับเพลท 4 สามารถทำได้ หมุนในระนาบแนวนอนที่สัมพันธ์กับสไลด์ข้ามและให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวของคัตเตอร์ทำมุมกับแกนหมุนของชิ้นงาน (ส่วน) ที่จับเครื่องมือ (หัวตัด) 6 พร้อมสลักเกลียว 8 ติดอยู่กับสไลด์ด้านบนโดยใช้ที่จับ 9 ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามสกรู 7 คาลิปเปอร์ถูกขับเคลื่อนจากลีดสกรู 2 จากแกนนำที่อยู่ใต้ลีดสกรู หรือ ด้วยตนเอง การรวมฟีดอัตโนมัติทำโดยที่จับ 14

ข้าว. 1ก. เครื่องกลึงคาลิปเปอร์ 16K20

หัวจับกรามเทคนิค

สำหรับเครื่องกลึงจะใช้หัวจับแบบสอง สาม และสี่ขากรรไกรที่มีการจับยึดแบบแมนนวลและแบบกลไก ในหัวจับยึดตัวเองแบบสองขากรรไกร การหล่อและการตีขึ้นรูปต่างๆ จะได้รับการแก้ไข ขากรรไกรของหัวจับดังกล่าวมักจะออกแบบมาให้ยึดเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้น ในหัวจับยึดศูนย์กลางตัวเองแบบสามขากรรไกร ชิ้นงานที่มีรูปร่างกลมและหกเหลี่ยมหรือแท่งกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะได้รับการแก้ไข ในหัวจับแบบสี่ขากรรไกรที่อยู่ตรงกลาง แท่งสี่เหลี่ยมได้รับการแก้ไข และในหัวจับที่มีการปรับขากรรไกรแยก ชิ้นส่วนรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรืออสมมาตรจะได้รับการแก้ไข หัวจับยึดด้วยตัวเองแบบสามขากรรไกรพร้อมแคลมป์แบบแมนนวลเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในการจับชิ้นงานบนเครื่องกลึงด้วยกลไกที่ทรงพลังแต่มีความละเอียดอ่อน หัวจับช่วยให้คุณยึดชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัยด้วยความแม่นยำในการตั้งศูนย์สูง งาน. สามารถติดตั้งหัวจับกลึงบนแกนหมุนของเครื่องหรืออุปกรณ์ได้ หัวจับยึดแบบสามขากรรไกรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด (Figurebelow) แคม 1, 2 และ 3 ของคาร์ทริดจ์เคลื่อนที่พร้อมกันด้วยความช่วยเหลือของดิสก์ 4 ที่ด้านหนึ่งของดิสก์นี้ร่อง (มีรูปร่างของเกลียวอาร์คิมีดีน) ซึ่งยื่นออกมาด้านล่างของลูกเบี้ยวและบน อีกอันหนึ่งเฟืองบายศรีถูกตัดผสมกับเฟืองบายศรีสามเฟือง 5. เมื่อล้ออันใดอันหนึ่ง 5 ถูกหมุนด้วยกุญแจดิสก์ 4 (ต้องขอบคุณเฟือง) ก็หมุนและด้วยเกลียวพร้อมกันและสม่ำเสมอ เคลื่อนลูกเบี้ยวทั้งสามตัวไปตามร่องของตัวคาร์ทริดจ์ 6 ขึ้นอยู่กับทิศทางของการหมุนของจาน ลูกเบี้ยวเข้าใกล้หรือเคลื่อนออกจากศูนย์กลางของหัวจับ จับยึดหรือปลดชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว กล้องจะทำในสามขั้นตอนและผ่านการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ มีลูกเบี้ยวสำหรับยึดชิ้นงานบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก เมื่อยึดตามพื้นผิวด้านใน ชิ้นงานจะต้องมีรูที่สามารถวางลูกเบี้ยวได้

เครื่องกลึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น เครื่องกลึงรุ่น TV-320 แบบขันสกรู เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถดำเนินการหลายอย่างกับการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกระบอกได้ การออกแบบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรุ่น แต่มีองค์ประกอบที่คล้ายคลึงกันอยู่เสมอ เนื่องจากชิ้นส่วนหลักจะเหมือนกันสำหรับทุกคน แม้ว่าจะมีลักษณะเฉพาะของตัวเองก็ตาม ก้ามปูของเครื่องกลึงเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งของเครื่องจักร เนื่องจากมีหน้าที่ในการตั้งค่าคัตเตอร์ รูปลักษณ์ของเขาทำให้เกิดขั้นตอนการปฏิวัติในการสร้างเครื่องมือกล องค์ประกอบนี้ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัด ซึ่งอยู่ในที่จับเครื่องมือ เมื่อดำเนินการกับชิ้นงานในหลายระนาบ

การเคลื่อนไหวจะดำเนินการในสาม สัมพันธ์กับแกนของเครื่อง ทิศทางหลัก:

ตามขวาง;
ตามยาว;
เอียง.

การเคลื่อนไหวในทิศทางที่กำหนดจะดำเนินการทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไก

ภาพ: อุปกรณ์รองรับเครื่องกลึง

คาลิปเปอร์กลึงมีส่วนประกอบต่างๆ เช่น:

สไลด์ล่าง (หรือรองรับตามยาว);
สกรูนำ
ข้ามสไลด์ (หรือรองรับข้าม);
จานหมุน;
คู่มือ;
หัวตัด (ตัวจับเครื่องมือ);
สกรู;
สลักเกลียว;
แก้ไขที่จับ;
น็อตยึด
สไลด์ด้านบน;
คู่มือ;
ที่จับสำหรับเคลื่อนย้ายจานหมุน
ที่จับสำหรับเปิดฟีดอัตโนมัติ
ที่จับที่ให้การควบคุมการเคลื่อนไหวไปตามเฟรม

ก้ามปูกลึงมีระบบควบคุมที่ซับซ้อนมาก เนื่องจากมีชิ้นส่วนหลายส่วน แต่ละองค์ประกอบทำหน้าที่ของตนเอง ทำให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพโดยรวมของกลไก ตัวอย่างเช่น ส่วนรองรับของเครื่องกลึงเกลียวมีตัวเลื่อนด้านล่างหมายเลข 1 ที่สามารถเคลื่อนไปตามรางเตียงระหว่างการทำงานเพื่อให้เข้าใกล้ชิ้นงาน การเคลื่อนไหวถูกควบคุมโดยที่จับหมายเลข 15 เนื่องจากการเคลื่อนที่ไปตามรางเลื่อน จึงมีการเคลื่อนไหวตามยาวไปตามชิ้นงาน

ในสไลด์เดียวกัน การรองรับตามขวางของเครื่องกลึง T3 ก็เคลื่อนไหวเช่นกัน ซึ่งดำเนินการตามขวางตามแนวทางหมายเลข 12 ดังนั้น ทั้งหมดนี้จึงครอบคลุมพื้นที่ของการเคลื่อนไหวซึ่งตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงาน

บนสไลด์ข้ามมีแผ่นหมุนหมายเลข 4 ซึ่งติดอยู่กับน็อตพิเศษหมายเลข 10 มีการติดตั้งไกด์หมายเลข 5 บนจานหมุนซึ่งสไลด์ด้านบนหมายเลข 11 ทำงาน สไลด์ด้านบนควบคุมโดยที่จับแบบหมุนหมายเลข 13 สไลด์ด้านบนหมุนในระนาบแนวนอนพร้อมกับจาน โหนดนี้เป็นโหนดที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดซึ่งทำมุมกับแกนหมุนของชิ้นส่วน

หัวตัดหรือที่เรียกกันว่าตัวจับเครื่องมือหมายเลข 6 ได้รับการแก้ไขที่สไลด์ด้านบนโดยใช้สลักเกลียวพิเศษหมายเลข 8 และที่จับหมายเลข 9 การเคลื่อนที่จากตัวขับก้ามปูจะถูกส่งผ่านลีดสกรูหมายเลข 2 ไปยังแกนนำซึ่งอยู่ใต้สกรูตัวเดียวกันนี้ ซึ่งสามารถทำได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับรุ่น

การเคลื่อนไหวตามขวางจะดำเนินการในแนวตั้งฉากกับแกนหมุนของชิ้นงาน และใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องกลึงบางสิ่งที่อยู่ลึกเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นงาน
การเคลื่อนไหวตามยาวจะดำเนินการตามชิ้นงานและใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องถอดชั้นบนสุดหรือหมุนเกลียวบนชิ้นงาน
การเคลื่อนที่แบบเอียงจะดำเนินการไปตามระนาบเอียงและขยายขีดความสามารถในการประมวลผลของอุปกรณ์นี้อย่างมาก

ก้ามปูเครื่องกลึงเสื่อมสภาพระหว่างการใช้งานและต้องมีการปรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้องต่อไป:

การปรับช่องว่าง เมื่อสไลด์ไกด์สึก ช่องว่างที่ไม่ควรมีอยู่จะปรากฏขึ้น การปรากฏตัวของมันอาจทำให้เกิดการรบกวนในการเคลื่อนที่ที่สม่ำเสมอของแคร่เลื่อนหิมะ ติดขัดในที่เดียวและไม่มีการแกว่งไปมาเมื่อใช้แรงด้านข้าง เพื่อแก้ไขสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องย้ายไกด์ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมและกำจัดช่องว่างส่วนเกิน สิ่งนี้ทำได้ด้วยความช่วยเหลือของเวดจ์และแคร่ตลับหมึกถูกกดเข้ากับไกด์
การปรับแบ็คแลช หากมีการเลอะในสกรูไดรฟ์ คุณสามารถขจัดออกได้อย่างง่ายดายโดยการปรับน็อตยึดที่อยู่บนอุปกรณ์
การปรับซีล ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานานที่ปลายขอบของแคร่ ซีลจะอุดตันและสึก ซึ่งสามารถติดตามได้ง่ายโดยลักษณะของแถบสกปรกที่หลงเหลืออยู่เมื่อย้ายเตียง ในกรณีนี้ ในการปรับอุปกรณ์ ควรล้างแผ่นรองสักหลาดแล้วแช่ในน้ำมัน ถ้าหมดก็เปลี่ยนใหม่ง่ายกว่า

ก้ามปูของเครื่องกลึง 1K62 เสื่อมสภาพตามกาลเวลาและอาจแตกหักได้ โดยพื้นฐานแล้วจะสังเกตเห็นการสึกหรอตามเส้นบอกแนวของอุปกรณ์ พื้นผิวของสไลด์ไกด์สามารถทำให้เกิดการกดทับเล็กน้อยเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งขัดขวางการเคลื่อนไหวตามปกติ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ จำเป็นต้องให้การดูแลและการหล่อลื่นอย่างทันท่วงที แต่ถ้าเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ขึ้น พื้นผิวของไกด์จะต้องปรับระดับหรือเปลี่ยนหากไม่สามารถแก้ไขได้อีกต่อไป

คาลิปเปอร์ของเครื่อง 16K20 มักประสบปัญหาการพังของแคร่ กระบวนการซ่อมแซมเริ่มต้นด้วยการบูรณะตัวกั้นด้านล่างซึ่งเกี่ยวข้องกับตัวกั้นข้างเตียง จากนั้นคุณควรทำการบูรณะแนวตั้งฉากของระนาบของแคร่ เมื่อมีการซ่อมแซมส่วนรองรับเครื่อง ควรตรวจสอบตำแหน่งสัมพัทธ์ในระนาบทั้งสอง ซึ่งจะทำโดยใช้ระดับ นอกจากนี้อย่าลืมเกี่ยวกับการคืนตำแหน่งตั้งฉากของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องซึ่งควรอยู่ใต้ผ้ากันเปื้อนและกระปุกเกียร์ที่อยู่ใกล้เคียง

www.metalstanki.com.ua

เครื่องกลึงรองรับ อุปกรณ์และการซ่อมแซมคาลิปเปอร์ของเครื่องกลึง ภาพวาดคาลิปเปอร์

มุมมองทั่วไปของชุดก้ามปูพร้อมผ้ากันเปื้อน

รองรับเครื่องกลึงเกลียว ดูในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

ส่วนรองรับของเครื่องกลึงอเนกประสงค์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายหัวกัดที่ยึดอยู่กับตัวจับยึดเครื่องมือตามแกนสปินเดิล ข้ามแกนสปินเดิล และในมุมหนึ่งไปยังแกนสปินเดิล

ก้ามปูของเครื่องมีโครงสร้างขวางและประกอบด้วยหน่วยเคลื่อนที่หลักสามหน่วย - แคร่ก้ามปู, รางเลื่อนคาลิปเปอร์, ใบมีดคัตเตอร์ ในเอกสารทางเทคนิค โหนดเหล่านี้เรียกว่าแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แคร่คาลิปเปอร์สามารถเรียกได้ - สไลด์ล่าง สไลด์ตามยาว แคร่เลื่อนตามยาว ในคำอธิบายของเรา เราจะปฏิบัติตามคำศัพท์จากคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่อง 1k62

คาลิปเปอร์ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้ (รูปที่ 13):

แคร่สำหรับการเคลื่อนที่ตามยาวของก้ามปูตามไกด์ (สไลด์ตามยาว, สไลด์ล่าง)
เตียงเครื่อง
สไลด์ข้าม (รถข้าม)
เลื่อนตัด (เลื่อนบน, เลื่อนแบบหมุน)
สกรูป้อนข้ามแคร่
น็อตถอดได้แบบไม่มีฟันเฟือง
ที่จับป้อนด้วยมือแบบ Cross Carriage
ล้อเฟืองสำหรับป้อนทางกลของรถม้าขวาง
เครื่องเล่นแผ่นเสียง
ที่จับเครื่องมือสี่ตำแหน่ง

ในรางนำแบบวงกลมของแคร่เลื่อนขวาง 3 มีการติดตั้งเพลทหมุน 9 ในไกด์ซึ่งสไลด์ตัด 4 ที่มีตัวจับเครื่องมือสี่ตำแหน่ง 10 เคลื่อนที่ การออกแบบนี้ช่วยให้คุณติดตั้งและโบลต์เพลทโรตารี่ด้วยคัตเตอร์ เลื่อนไปที่มุมใดก็ได้กับแกนสปินเดิล เมื่อหมุนที่จับ 11 ทวนเข็มนาฬิกา ที่จับเครื่องมือ 10 จะถูกยกขึ้นโดยสปริง 12 - หนึ่งในรูด้านล่างจะหลุดออกจากสลัก หลังจากยึดที่จับเครื่องมือในตำแหน่งใหม่แล้ว ที่จับนั้นจะถูกจับยึดโดยหมุนที่จับ 11 ไปในทิศทางตรงกันข้าม

กลไกผ้ากันเปื้อนอยู่ในตัวเรือนที่ขันสกรูเข้ากับแคร่คาลิปเปอร์ (รูปที่ 14) ล้อหนอน 3 หมุนจากเพลาวิ่งผ่านชุดเกียร์ การหมุนจากเพลา I ถูกส่งโดยเฟืองของเพลา II และ III มีการติดตั้งข้อต่อ 2, 11, 4 และ 10 พร้อมฟันเฟืองท้ายบนเพลาเหล่านี้ ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ของก้ามปูได้ในทิศทางใดทิศทางหนึ่งจากสี่ทิศทาง การเคลื่อนที่ตามยาวของคาลิปเปอร์ดำเนินการโดยล้อแร็ค 1 และการเคลื่อนที่ตามขวางนั้นดำเนินการโดยสกรู (ไม่แสดงในรูปที่ 14) ที่หมุนจากล้อเฟือง 5 ที่จับ 8 ทำหน้าที่ควบคุมน็อตแม่ 7 ของลีดสกรู 6 เพลาพร้อมลูกเบี้ยว 9 บล็อกลีดสกรูและเพลาตะกั่ว ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเปิดการจ่ายคาลิปเปอร์จากพวกมันพร้อมกัน

รูปถ่ายของแคร่และสไลด์ข้ามของคาลิปเปอร์

แคร่ตลับหมึก (สไลด์ล่าง สไลด์ตามยาว) จะเคลื่อนไปตามตัวกั้นเฟรมตามแกนสปินเดิล แคร่ตลับหมึกถูกขับเคลื่อนทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไกโดยใช้กลไกการป้อน การเคลื่อนตัวของรถขนส่งจะถูกส่งผ่านโดยใช้ผ้ากันเปื้อนที่ยึดเข้ากับตัวรถอย่างแน่นหนา ตัวรถสามารถยึดกับเตียงได้โดยใช้แถบหนีบและสกรูสำหรับงานตัดแต่งกิ่งหนัก

ผ้ากันเปื้อนประกอบด้วยกลไกและเฟืองที่ออกแบบมาเพื่อแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของม้วนลีดและลีดสกรูให้เป็นการเคลื่อนที่แบบเส้นตรง-แปลของคาลิปเปอร์ สไลด์ตามยาวและตามขวาง ผ้ากันเปื้อนถูกยึดเข้ากับแคร่คาลิปเปอร์อย่างแน่นหนา

ในส่วนบนของแคร่ตลับหมึกซึ่งตั้งฉากกับแกนสปินเดิลมีไกด์ประกบสำหรับติดตั้งสไลด์ขวางของคาลิปเปอร์

พารามิเตอร์หลักสำหรับการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์แคร่สำหรับเครื่อง 1k62:

การเคลื่อนไหวตามยาวที่ใหญ่ที่สุดของคาลิปเปอร์ด้วยมือด้วย handwheel .. 640 mm, 930 mm, 1330 mm สำหรับ RMTs 750, 1000, 1500
การเคลื่อนไหวตามยาวที่ใหญ่ที่สุดของคาลิปเปอร์ตามเพลาวิ่ง .. 640 mm, 930 mm, 1330 mm สำหรับ RMTs 750, 1000, 1500
การเคลื่อนไหวตามยาวที่ใหญ่ที่สุดของคาลิปเปอร์ตามลีดสกรู .. 640 mm, 930 mm, 1330 mm สำหรับ RMTs 750, 1000, 1500
การเคลื่อนย้ายรถด้วยแขนขาเดียว .. 1 mm

รางสไลด์ไขว้ของก้ามปูจะติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนก้ามปูและเคลื่อนไปตามตัวกั้นแคร่ตลับหมึกในรูปของประกบที่มุม 90° กับแกนสปินเดิล ครอสสไลด์ยังถูกขับเคลื่อนทั้งแบบแมนนวลและแบบกลไกด้วยกลไกการป้อน ครอสสไลด์ถูกย้ายในไกด์ของสไลด์ด้านล่างโดยใช้ลีดสกรูและน็อตแบบไม่มีฟันเฟือง ด้วยการป้อนด้วยมือ สกรูจะหมุนโดยใช้ที่จับ 7 และด้วยการป้อนแบบกลไก - จากล้อเฟือง 8

หลังจากช่วงหนึ่งของการทำงานของเครื่อง เมื่อช่องว่างปรากฏขึ้นบนพื้นผิวด้านข้างของประกบ ความแม่นยำของเครื่องจะลดลง เพื่อลดช่องว่างนี้ให้เป็นค่าปกติ จำเป็นต้องขันลิ่มให้แน่นเพื่อจุดประสงค์นี้

เพื่อขจัดฟันเฟืองของลีดสกรูของครอสสไลด์เมื่อสวมน็อตที่หุ้มลีดสกรู อันหลังทำมาจากสองส่วนซึ่งอยู่ระหว่างการติดตั้งลิ่ม การขันลิ่มด้วยสกรูให้แน่น คุณสามารถดันน็อตทั้งสองครึ่งและเลือกช่องว่างได้

ครอสสไลด์สามารถติดตั้งกับเสาเครื่องมือด้านหลังที่ใช้สำหรับการกลึงร่องและงานป้อนข้ามอื่นๆ

ในส่วนบนของครอสสไลด์จะมีตัวกั้นแบบวงกลมสำหรับติดตั้งและยึดเพลทแบบโรตารี่ด้วยสไลด์คัตเตอร์

ที่สุดของการเคลื่อนไหว .. 250 mm
เลื่อนเลื่อนด้วยแขนขาเดียว .. 0.05 mm

รูปถ่ายของการประกอบคาลิปเปอร์เครื่องโดยไม่มีผ้ากันเปื้อน

แคร่เลื่อนตัด (เลื่อนบน) ติดตั้งอยู่บนส่วนหมุนของแคร่เลื่อนขวาง และเลื่อนไปตามรางของส่วนโรตารี่ที่ติดตั้งอยู่ในตัวนำแบบวงกลมของรางเลื่อน ซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งสไลด์เครื่องมือร่วมกับตัวจับยึดเครื่องมือที่มุมใดก็ได้กับแกนเครื่องจักรเมื่อหมุนพื้นผิวทรงกรวย

สไลด์ตัดจะเคลื่อนที่ไปตามรางของชิ้นส่วนโรตารี่ที่ติดตั้งอยู่ในตัวนำแบบวงกลมของตัวตัดขวาง ซึ่งจะทำให้คุณสามารถติดตั้งสไลด์ด้านบนร่วมกับตัวจับยึดเครื่องมือ โดยให้น็อตทำมุมกับแกนของสปินเดิลเครื่องได้ตั้งแต่ -65° ถึง +90° เมื่อหมุนพื้นผิวทรงกรวย เมื่อหมุนที่จับยึดทวนเข็มนาฬิกา หัวตัดจะคลายตัวและดึงส่วนยึดออก จากนั้นหมุนไปยังตำแหน่งที่ต้องการ เมื่อหมุนที่จับกลับ หัวตัดจะถูกจับยึดในตำแหน่งใหม่คงที่ หัวมีตำแหน่งคงที่สี่ตำแหน่ง แต่ยังสามารถแก้ไขได้ในตำแหน่งตรงกลาง

บนพื้นผิวด้านบนของส่วนหมุนมีไกด์ในรูปแบบของประกบซึ่งเมื่อหมุนที่จับแล้วสไลด์ฟัน (บน) ของคาลิปเปอร์จะเคลื่อนที่

เลื่อนตัดมีหัวตัดสี่ด้านสำหรับยึดใบมีดและมีการเคลื่อนไหวตามยาวแบบแมนนวลอิสระตามไกด์ของส่วนหมุนของก้ามปู

การเคลื่อนไหวที่แน่นอนของแคร่เลื่อนถูกกำหนดโดยใช้แป้นหมุน

พารามิเตอร์หลักสำหรับการเลื่อนคาลิปเปอร์สไลด์สำหรับเครื่อง 1k62:

มุมหมุนที่ใหญ่ที่สุดของสไลด์ตัด.. -65° ถึง +90°
ราคาของมาตราส่วนการหมุน.. 1°
การเคลื่อนไหวที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการเลื่อนฟันหน้า .. 140 mm
การเคลื่อนตัวเลื่อนคมหนึ่งส่วนแขนขา .. 0.05 mm
ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของตัวจับใบมีด .. 25 x 25 mm
จำนวนใบมีดในหัวคัตเตอร์.. 4

การบูรณะและซ่อมแซมคาลิปเปอร์ไกด์

เมื่อทำการซ่อมเส้นบอกแนวก้ามปู จำเป็นต้องคืนค่าตัวกั้นแคร่ตลับหมึก เลื่อนขวาง สไลด์เดือย และสไลด์บน

การคืนตัวกั้นแคร่คาลิปเปอร์เป็นกระบวนการที่ยากที่สุด และต้องใช้เวลามากกว่าการซ่อมส่วนอื่นๆ ของคาลิปเปอร์

เมื่อทำการซ่อมแคร่ จำเป็นต้องคืนค่า:

ความขนานของพื้นผิว 1, 2, 3 และ 4 ของตัวนำ (รูปที่ 51) และความขนานกับแกน 5 ของสกรูป้อนกากบาท
ความขนานของพื้นผิว 1 และ 3 ถึงระนาบ 6 สำหรับติดผ้ากันเปื้อนในทิศทางตามขวาง (ในทิศทาง a - a, a1 - a1) และทิศทางตามยาว (ในทิศทาง b - b, b1 - b1)
ความตั้งฉากของเส้นบอกแนวขวางในทิศทางของ v-in ไปยังเส้นบอกแนวตามยาว 7 และ 8 (ในทิศทางของ v1 - v1 ผสมพันธุ์กับกรอบ
ความตั้งฉากของพื้นผิว 6 ของแคร่สำหรับติดผ้ากันเปื้อนกับระนาบสำหรับติดกล่องฟีดเข้ากับเฟรม
การจัดตำแหน่งช่องเปิดผ้ากันเปื้อนสำหรับลีดสกรู เพลาตะกั่ว และเพลาเปลี่ยนเกียร์ด้วยแกนในกล่องป้อน

เมื่อทำการซ่อมแคร่ จำเป็นต้องรักษาการประสานกันตามปกติของเฟืองของผ้ากันเปื้อนกับชั้นวางและด้วยกลไกการป้อนข้าม วิธีการคำนวณใหม่และแก้ไขเฟืองเหล่านี้ที่มีอยู่จริงเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เนื่องจากเป็นการละเมิดห่วงโซ่มิติที่สอดคล้องกันของเครื่องมือกล

ไม่ควรเริ่มการซ่อมแซมจากพื้นผิวของแคร่ตลับหมึกที่ผสมพันธุ์กับเฟรม เนื่องจากในกรณีนี้ตำแหน่งของแคร่ตลับหมึกที่ได้รับจากการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของไกด์เหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว ในเวลาเดียวกัน การฟื้นฟูพื้นผิวอื่นๆ ทั้งหมดมีความเกี่ยวข้องกับงานซ่อมแซมที่มีความเข้มแรงงานสูงอย่างไม่สมเหตุสมผล

ดังนั้นการซ่อมแซมตัวกั้นรถควรเริ่มต้นด้วยพื้นผิว 1, 2, 3 และ 4 (รูปที่ 51) ผสมพันธุ์กับสไลด์ขวางของคาลิปเปอร์

การคืนค่าตัวกั้นแคร่โดยการติดตั้งแผ่นชดเชย

การคืนค่าตัวกั้นแคร่ตลับหมึกโดยการติดตั้งแผ่นชดเชยจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

แคร่ตลับหมึกวางอยู่บนรางของเตียงและตั้งระดับบนพื้นผิวของตัวเลื่อน ระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแคร่และเตียง เวดจ์บาง ๆ ที่มีความลาดเอียงเล็กน้อย (อย่างน้อย 1 °) จะถูกวางและตำแหน่งของแคร่ตลับหมึกจะถูกปรับจนกว่าฟองอากาศระดับจะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ จากนั้นขอบเขตของส่วนที่ยื่นออกมาของเวดจ์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยดินสอและเมื่อนำออกแล้วปริมาณของแคร่รถเอียงจะถูกกำหนดในสถานที่ที่ทำเครื่องหมายไว้ ค่านี้ถูกนำมาพิจารณาเมื่อวางแผนไกด์ตามยาวของแคร่
แคร่ตลับหมึกพร้อมฟิกซ์เจอร์ (ดูรูปที่ 35) ได้รับการติดตั้งไว้บนโต๊ะเครื่อง วางลูกกลิ้งควบคุมไว้ในรูสกรู ตามลักษณะทั่วไปด้านบนและด้านข้างของส่วนที่ยื่นออกมาของลูกกลิ้ง การติดตั้งแคร่ตลับหมึกจะถูกปรับให้ขนานกับพื้นโต๊ะด้วยความแม่นยำ 0.02 มม. ที่ความยาว 300 มม. และยึดอยู่กับที่ การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้ที่ติดอยู่บนเครื่อง ส่วนเบี่ยงเบนจะถูกกำหนดเมื่อตารางเคลื่อนที่
เครื่องบิน 1 และ 3 ถูกกราวด์อย่างต่อเนื่องด้วยถ้วยล้อทรงกรวย ขนาดเกรน 36-46 ความแข็ง CM1-CM2 ด้วยความเร็วตัด 36-40 ม./วินาที และอัตราป้อน 6-8 ม./นาที พื้นผิวเหล่านี้ต้องอยู่ในระนาบเดียวกันโดยมีความแม่นยำ 0.02 มม. จากนั้นพื้นผิว 2 และ 4 จะกราวด์ตามลำดับ
ความสะอาดพื้นผิวต้องสอดคล้องกับ V 7; การไม่ตรง การไม่ขนานกัน และการไม่ขนานกับแกนของสกรู ได้รับอนุญาตไม่เกิน 0.02 มม. ตามความยาวของไกด์ ตรวจสอบการไม่ขนานกันด้วยอุปกรณ์ (ดูรูปที่ 12)
ติดตั้งแคร่ตลับหมึกบนโต๊ะของกบด้วยระนาบ 1 และ 3 บนแผ่นวัดสี่แผ่น (ไม่แสดงในรูป) วางลูกกลิ้งควบคุมไว้ในรูสกรู การติดตั้งแคร่ตลับหมึกถูกตรวจสอบความขนานกับระยะชักตามขวางของคาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ 0.02 มม. ที่ความยาว 300 มม. การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้ตัวบ่งชี้ (ติดตั้งอยู่ในตัวจับเครื่องมือ) ที่ส่วนบนและด้านข้างของส่วนที่ยื่นออกมาของลูกกลิ้งควบคุม บนพื้นผิว 1 และ 2 (รูปที่ 52) วางลูกกลิ้งควบคุม 4 และวัดระยะทาง (จากพื้นผิวของโต๊ะถึงส่วนบนของลูกกลิ้งควบคุม) โดยใช้ขาตั้งและตัวบ่งชี้ การวัดจะทำที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้ง นอกจากนี้ยังกำหนดมิติ b (จากพื้นผิวโต๊ะไปยังพื้นผิว 3)
พื้นผิว 1, 2 และ 3 ถูกไสตามลำดับ เมื่อไสพื้นผิว 1 และ 2 ควรลบชั้นโลหะขั้นต่ำออกจนกว่าความผิดเพี้ยนจะถูกกำจัด
หากการสึกหรอของพื้นผิวเหล่านี้น้อยกว่า 1 มม. จำเป็นต้องตัดชั้นโลหะที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้ความหนาของวัสดุบุผิวที่ติดตั้งอยู่อย่างน้อย 3 มม. ด้วยเหตุนี้ด้านหน้าของแคร่ตลับหมึกที่ติดผ้ากันเปื้อนจะสูงกว่าด้านหลังเล็กน้อย อนุญาตให้เบี่ยงเบน 0.05 มม. สำหรับความยาว 300 มม. สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องโดยไม่ต้องซ่อมแซม เนื่องจากเมื่อคาลิปเปอร์ตกลง มันจะปรับระดับก่อนแล้วจึงจะเริ่มบิดเบี้ยว

จากนั้นวางลูกกลิ้งควบคุม 4 บนพื้นผิวเหล่านี้ระยะทางจะถูกกำหนดอีกครั้งโดยวิธีการที่ระบุไว้ด้านบนและกำหนดความแตกต่างด้วยการวัดขนาดที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ เมื่อไสพื้นผิว ชั้นโลหะจะถูกลบออกเท่ากับการวัดความเอียง (ดูการทำงานที่ 1 ของกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้) ความแตกต่างระหว่างการวัดระยะทาง a และ 0.1 มม. ทั้งสองจะถูกเพิ่มเข้าไป ตัวอย่างเช่น ด้วยความเบ้ 1.2 มม. และความแตกต่างในการวัดที่ a - 0.35 มม. ชั้นโลหะที่เท่ากับ 1.2 + 0.35 + 0.1 = 1.65 มม. จะถูกลบออกจากพื้นผิว 3 จากนั้นวัดระยะทาง b จากขนาดที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้จะถูกลบออก (ดูการดำเนินการ 4) ความแตกต่างระหว่างการวัดทั้งสองที่ระบุจะสอดคล้องกับปริมาณของชั้นโลหะที่ถูกลบออก
โปรไฟล์ของไกด์ที่วางแผนไว้จะถูกตรวจสอบกับเทมเพลตการควบคุมซึ่งสอดคล้องกับโปรไฟล์ของไกด์นำเที่ยว
แคร่ตลับหมึกพิมพ์ถูกติดตั้งไว้บนเตียงไกด์ที่ซ่อมแซมแล้ว และแถบแคลมป์ด้านหลังติดอยู่กับแคร่ตลับหมึก ผ้ากันเปื้อนติดอยู่ที่แคร่ตลับหมึก (รูปที่ 53) เนื้อหาของกล่องฟีดถูกติดตั้งบนเฟรม ในรู (สำหรับเพลาวิ่ง) ของกล่องป้อนและผ้ากันเปื้อน ลูกกลิ้งควบคุมที่มีส่วนที่ยื่นออกมายาว 200-300 มม. การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งควบคุมและตำแหน่งแนวนอนของตัวกั้นแนวขวางของแคร่ตลับหมึกถูกกำหนดโดยการวางเวดจ์วัดไว้ใต้ไกด์ของแคร่ตลับหมึก (ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง 0.1 มม.) และความหนาของโอเวอร์เลย์ที่ติดตั้ง (ระแนง)

ข้าว. 53. โครงการวัดการจัดตำแหน่งของรูในกล่องจ่ายผ้ากันเปื้อน

การจัดตำแหน่งถูกตรวจสอบโดยใช้สะพานและตัวบ่งชี้, แนวนอนถูกตรวจสอบโดยใช้ระดับ

เลือก textolite ของแบรนด์ PT ที่มีความหนาที่ต้องการโดยคำนึงถึงค่าเผื่อ 0.2-0.3 มม. สำหรับการขูด แถบตัดที่มีขนาดตรงกับตัวกั้นแคร่ตลับหมึก (รูปที่ 54)

ขนาดของแผ่นชดเชยสำหรับการคืนสภาพรางเลื่อน ขึ้นอยู่กับปริมาณการสึกหรอของรางเลื่อน แสดงไว้ในตาราง 4

เมื่อทำการติดตั้งแผ่นปิดเหล็กหล่อ จะมีการฉาบล่วงหน้าแล้วจึงกราวด์ เพื่อให้ได้ความหนาตามต้องการ

ดูหน้า 5-8 สำหรับแผ่นไกด์

พื้นผิวที่ไส (ไม่มีรอยขูดขีด) ของแคร่ตลับหมึกจะถูกล้างด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซินสำหรับเครื่องบินอย่างระมัดระวังโดยใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดสีอ่อน พื้นผิวของวัสดุบุผิวก็ถูกขจัดไขมันด้วยเช่นกัน (พื้นผิวเหล่านี้ได้รับการทำความสะอาดเบื้องต้นด้วยกระดาษทรายหรือพ่นทราย) พื้นผิวที่เสื่อมสภาพจะแห้งประมาณ 15-20 นาที
กาวอีพ็อกซี่เตรียมในอัตรา 0.2 กรัมต่อพื้นผิว 1 ซม.² ทากาวบางๆ บนพื้นผิวแต่ละส่วนเพื่อยึดติดโดยใช้ไม้พายที่ทำจากไม้หรือโลหะ (ต้องล้างไขมันออก) พื้นผิวที่หล่อลื่นด้วยกาว โอเวอร์เลย์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแคร่และถูเบา ๆ เพื่อขจัดฟองอากาศ วางกระดาษแผ่นหนึ่ง (ป้องกันไม่ให้กาวติด) บนเตียงไกด์และติดตั้งแคร่ตลับหมึกโดยไม่ใช้แคลมป์ ในกรณีนี้จำเป็นต้องแน่ใจว่าวัสดุบุผิวจะไม่เคลื่อนออกจากที่ของมัน หลังจากที่กาวแข็งตัวซึ่งมีอุณหภูมิ 18-20 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ควรถอดแคร่ตลับหมึกออกจากตัวกั้นเตียงและควรถอดแผ่นกระดาษออก

ความหนาแน่นของการติดกาวถูกกำหนดโดยการแตะเบา ๆ เสียงในกรณีนี้ควรซ้ำซากจำเจในทุกพื้นที่

ร่องน้ำมันถูกสร้างขึ้นบนโอเวอร์เลย์ จากนั้นพื้นผิวของแคร่ตลับหมึกก็ถูกขูดตามตัวกั้นเฟรม ในเวลาเดียวกัน มีความจำเป็นต้องตรวจสอบความตั้งฉากของเส้นบอกแนวตามยาวกับแนวขวางของแคร่ตลับหมึกโดยใช้เครื่องมือ (ดูรูปที่ 17) อนุญาตให้เบี่ยงเบน (เว้า) ได้ไม่เกิน 0.02 มม. สำหรับความยาว 200 มม. ความตั้งฉากของระนาบของแคร่สำหรับติดผ้ากันเปื้อนกับระนาบสำหรับติดกล่องป้อนเข้ากับเฟรมถูกตรวจสอบโดยใช้ระดับ (รูปที่ 55, pos. 3) อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.05 มม. สำหรับความยาว 300 มม.

การบูรณะตัวกั้นแคร่คาลิปเปอร์ด้วยอะคริโลพลาสต์ (สไตราคริล ТШ)

การคืนค่าความแม่นยำของรางนำทางด้วยพลาสติกอะคริลิกในกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ ซึ่งดำเนินการในร้านซ่อมเครื่องกลเฉพาะของ LOMO ดำเนินการโดยใช้แรงกายเพียงเล็กน้อย และลดความเข้มของแรงงานลงได้อย่างมาก

ประการแรกการซ่อมแซมพื้นผิวที่ผสมพันธุ์กับตัวกั้นเตียง ชั้นโลหะประมาณ 3 มม. ถูกตัดออกจากพื้นผิวเหล่านี้ ในเวลาเดียวกัน ความแม่นยำในการติดตั้งบนโต๊ะกบคือ 0.3 มม. ตามความยาวของพื้นผิว และการตกแต่งพื้นผิวต้องเป็นไปตาม VI จากนั้นแคร่ตลับหมึกจะถูกติดตั้งบนฟิกซ์เจอร์ ในกรณีนี้ ระนาบ 6 (ดูรูปที่ 35) สำหรับติดผ้ากันเปื้อนและแกนของรูสำหรับสกรูป้อนตามขวางจะเป็นฐาน

หลังจากจัดแนวและแก้ไขแคร่ตลับหมึกแล้ว ชั้นโลหะขั้นต่ำจะถูกลบออกจากพื้นผิวของไกด์ตามขวางเพื่อให้ได้ความขนานของพื้นผิวที่ 1 และ 3 ของไกด์ (ดูรูปที่ 51) กับพื้นผิว 6 ในทิศทางตามขวางไม่มาก มากกว่า 0.03 มม. ความไม่ขนานกันของพื้นผิว 2 และ 4 - ไม่เกิน 0.02 มม. บนความยาวของพื้นผิว การซ่อมแซมพื้นผิวเหล่านี้เสร็จสิ้นด้วยการขูดตกแต่งด้วยการติดตั้งพื้นผิวผสมพันธุ์ของสไลด์กากบาทและลิ่ม

การคืนค่าความแม่นยำของตำแหน่งของแคร่เพิ่มเติมนั้นดำเนินการโดยใช้สไตราคริลและดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

เจาะรูสี่รูแล้วตัดเกลียวและติดตั้งสกรูสี่ตัว 4 และ 6 (รูปที่ 55) พร้อมน็อต มีการติดตั้งสกรูสองตัวเดียวกันบนพื้นผิวด้านหลังแนวตั้ง (ไม่สามารถมองเห็นได้ในรูป) ของแคร่ 5 ในเวลาเดียวกันจะมีการเจาะรูสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-8 มม. ที่ส่วนตรงกลางของไกด์
พื้นผิวที่เตรียมไว้ของรถม้าซึ่งผสมพันธุ์กับส่วนกั้นของเตียงนั้นจะถูกขจัดออกอย่างระมัดระวังด้วยผ้าสีอ่อนชุบอะซิโตน การขจัดคราบไขมันจะถือว่าสมบูรณ์หลังจากเช็ดทำความสะอาดครั้งสุดท้ายแล้ว จากนั้นพื้นผิวจะแห้งประมาณ 15-20 นาที
ชั้นฉนวนบาง ๆ ถูกถูบนตัวกั้นเตียงที่ได้รับการซ่อมแซมด้วยสบู่ซักผ้าซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจากการยึดเกาะด้วยสไตราคริล
แคร่เลื่อนวางอยู่บนเตียงไกด์, ติดบาร์แคลมป์ด้านหลัง, ติดตั้งผ้ากันเปื้อน, ติดตั้งลีดสกรูและเพลาตะกั่ว, เชื่อมต่อกับกล่องฟีดและติดตั้งโครงรองรับ
จัดแกนของลีดสกรูและแกนนำในผ้ากันเปื้อนให้อยู่ตรงกลางด้วยแกนในกล่องป้อน และตรวจสอบด้วยฟิกซ์เจอร์ 7 การจัดกึ่งกลางทำได้ด้วยสกรู 4 และ 6 รวมถึงสกรูที่วางบนพื้นผิวแนวตั้งด้านหลังของแคร่ตลับหมึก .

ในเวลาเดียวกันเมื่ออยู่ตรงกลางจะมีการสร้างสิ่งต่อไปนี้: ความตั้งฉากของตัวกั้นแนวขวางกับตัวกั้นของเตียงโดยใช้ฟิกซ์เจอร์ 1 และตัวบ่งชี้ 2; ความขนานของระนาบของแคร่สำหรับยึดผ้ากันเปื้อนกับไกด์ของเตียง - ระดับ 8; ความตั้งฉากของระนาบของแคร่ขนใต้ผ้ากันเปื้อนกับระนาบสำหรับกล่องฟีดบนเฟรม - ระดับ 5

หลังจากตรวจสอบตำแหน่งทั้งหมดแล้วและขันสกรูปรับด้วยน็อตให้แน่นแล้ว ถอดลีดสกรูและแกนนำ รวมทั้งผ้ากันเปื้อนออก จากนั้นพื้นผิวของแคร่ 1 (รูปที่ 56) และเฟรมจะถูกปิดผนึกด้วยดินน้ำมันจากด้านข้างของผ้ากันเปื้อนและแถบหนีบด้านหลัง กรวยสี่อัน 2 ทำจากดินน้ำมันตามขอบของแคร่ตลับหมึก และกรวย 3 อันทำขึ้นรอบรูที่เจาะตรงกลางของไกด์

สารละลายสไตราคริลถูกเทลงในกรวยตรงกลางของตัวนำตัวใดตัวหนึ่งจนกระทั่งระดับของสไตราคริลเหลวในกรวยด้านนอกสุดถึงระดับของกรวยกลาง คู่มือที่สองก็เทลงไปด้วย

แคร่บนเฟรมถูกเก็บไว้ 2-3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 18-20 ° C จากนั้นคลายเกลียวสกรูและปิดรูใต้ด้วยปลั๊กเกลียวหรือสไตราคริล หลังจากนั้นแคร่ตลับหมึกจะถูกลบออกจากตัวกั้นเฟรม ทำความสะอาดเพลท ถอดกระแสน้ำพลาสติกออก ร่องถูกตัดเพื่อหล่อลื่นไกด์ (พื้นผิวเหล่านี้จะไม่ถูกขูด) การซ่อมแซมตัวกั้นแคร่ตลับหมึกจะเสร็จสิ้นและดำเนินการประกอบคาลิปเปอร์

เมื่อทำการซ่อมแซมในลักษณะนี้ ความซับซ้อนของการดำเนินการจะลดลง 7-10 เท่าเมื่อเทียบกับการขูด และ 4-5 เท่าเมื่อเทียบกับวิธีการรวมกันที่พิจารณา และใช้เวลาเพียง 3 ชั่วโมงมาตรฐานเท่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมมีคุณภาพสูง

ซ่อมรางสไลด์

เมื่อทำการซ่อมแคร่เลื่อนพวกเขาจะได้ความตรง 1, 2, 3 และ 4 (รูปที่ 57) และความขนานกันของพื้นผิว 1 และ 2 สะดวกในการซ่อมแซมแคร่เลื่อนด้วยการเจียร ในกรณีนี้ การซ่อมแซมจะดำเนินการดังนี้

ทำความสะอาดพื้นผิว 2, 3 และ 4 จากรอยบากและรอยขีดข่วน Surface 2 ได้รับการตรวจสอบบนจานสำหรับการทาสี และพื้นผิว 3 และ 4 - บนสีโดยใช้ลิ่มสอบเทียบ (ไม้บรรทัดเชิงมุม)
ติดตั้งสไลด์ที่มีพื้นผิว 2 บนโต๊ะแม่เหล็กของเครื่องบดพื้นผิวและบดพื้นผิว "สะอาดแค่ไหน" 1 (ไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนของชิ้นส่วนในระหว่างการเจียร) ผิวสำเร็จ V 7 ความเรียบสูงสุด 0.02 มม.
เลื่อนถูกติดตั้งด้วยพื้นผิวกราวด์บนโต๊ะแม่เหล็ก และพื้นผิว 2 เป็นพื้น โดยรักษาความขนานกับระนาบ 1 อนุญาตให้ไม่ขนานกันในขนาดไม่เกิน 0.02 มม. การวัดทำด้วยไมโครมิเตอร์ ที่จุดแต่ละด้านสามหรือสี่จุด พื้นผิวเสร็จสิ้น V7.
ติดตั้งเลื่อนด้วยระนาบ 1 บนโต๊ะแม่เหล็ก ตรวจสอบพื้นผิว 4 บนความขนานของตารางบนตัวบ่งชี้ อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากการขนานกันได้ไม่เกิน 0.02 มม. สำหรับความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน ตั้งหัวเจียรของเครื่องไว้ที่มุม 45° และบดพื้นผิว 4 ด้วยหน้าด้านท้ายของล้อถ้วย พื้นผิวเสร็จสิ้น V7.
พื้นผิว 3 อยู่ในแนวขนานกับระยะชักเครื่องและพื้นตามที่ระบุในย่อหน้าที่ 4
ติดตั้งแคร่เลื่อนที่มีพื้นผิว 2, 3 และ 4 บนรางแคร่ตลับหมึกที่ซ่อมแซมแล้ว และตรวจสอบการจับคู่ของพื้นผิวสำหรับสี ภาพพิมพ์สีควรกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทุกพื้นผิวและครอบคลุมพื้นที่อย่างน้อย 70% โพรบหนา 0.03 มม. ต้องไม่ผ่านระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแคร่และสไลด์ หากโพรบผ่านหรือแม้กระทั่ง "กัด" ก็จำเป็นต้องขูดพื้นผิว 2, 3 และ 4 โดยตรวจสอบสีตามรางแคร่ตลับหมึก

ซ่อมเครื่องเล่นแผ่นเสียง

การซ่อมแซมแคร่เลื่อนเริ่มต้นด้วยพื้นผิว 1 (รูปที่ 58, a) ซึ่งถูกขูดเพื่อตรวจสอบสีบนพื้นผิวผสมพันธุ์ขัดเงาของเลื่อนกากบาท จำนวนพิมพ์หมึกอย่างน้อย 8-10 บนพื้นที่ 25 X 25 มม.

จากนั้นดำเนินการซ่อมแซมพื้นผิวโดยการเจียรตามลำดับต่อไปนี้

ติดตั้งสไลด์โรตารี่ที่มีพื้นผิวขูดบนฟิกซ์เจอร์พิเศษ 6 และจัดพื้นผิว 3 หรือ 4 ให้ขนานกับโต๊ะ อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.02 มม. ตามความยาวของไกด์
พื้นผิว 2, 5, 5, 4 ถูกกราวด์ตามลำดับ การเจียรจะดำเนินการด้วยปลายล้อขัดที่มีรูปทรงกรวย ขนาดเกรน 36-46 ความแข็ง CM1-CM2 ผิวสำเร็จต้องมีอย่างน้อย V7 ไม่อนุญาตให้ใช้ความร้อนของชิ้นส่วนในระหว่างการเจียร

พื้นผิวตัวนำ 2 และ 5 ต้องขนานกับระนาบ 1 อนุญาตให้ไม่ขนานกันไม่เกิน 0.02 มม. ตลอดความยาว การวัดทำด้วยไมโครมิเตอร์ที่จุดสามหรือสี่จุดในแต่ละด้านของชิ้นส่วน

อนุญาตให้ไม่ขนานกันของพื้นผิว 3 กับพื้นผิว 4 ได้ไม่เกิน 0.02 มม. ตลอดความยาวทั้งหมด

การวัดทำได้ตามปกติ: ด้วยไมโครมิเตอร์และลูกกลิ้งควบคุมสองตัว

ตรวจสอบมุม 55° ที่เกิดจากเส้นบอกแนว 2, 3 และ 4, 5 กับแม่แบบด้วยวิธีปกติ

ซ่อมเลื่อนบน

เมื่อสวมใส่พื้นผิว 1 (รูปที่ 58, b) ควรกลึงบนเครื่องกลึงและควรติดตั้งบุชบุผนังบางบนกาวอีพ็อกซี่ จากนั้นการซ่อมแซมจะดำเนินต่อไปในลำดับต่อไปนี้

ขูดพื้นผิวที่ 2 เพื่อตรวจหาสีตามระนาบพื้นผสมพันธุ์ของหัวตัด จำนวนพิมพ์หมึกอย่างน้อย 10 บนพื้นที่ 25 X 25 mm
ติดตั้งสไลด์ด้านบนด้วยระนาบที่ขูดบนฟิกซ์เจอร์ 6 (คล้ายกับที่แสดงในรูปที่ 58, a) และจัดตำแหน่งพื้นผิว 5 ให้ขนานกับการเคลื่อนที่ของโต๊ะ (รูปที่ 58, b) อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.02 มม. ตามความยาวของไกด์
พื้นผิวเจียร 3 และ 6 อนุญาตให้ไม่ขนานของพื้นผิวเหล่านี้กับพื้นผิว 2 ได้ไม่เกิน 0.02 มม.
พื้นผิวเจียร5
ปรับแนวพื้นผิว 4 ให้ขนานกับโต๊ะด้วยความแม่นยำ 0.02 มม. ตลอดความยาวของพื้นผิว
บดพื้นผิว4
พื้นผิว 3, 5 และ 6 ได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของการผสมพันธุ์โดยใช้รางเลื่อนแบบโรตารี่บนสีตามปกติหากจำเป็นให้ปรับโดยการขูด

การติดตั้งลีดสกรูและเพลาขับ

การดำเนินการนี้ไม่รวมอยู่ในการซ่อมแคร่ตลับหมึกตามตาราง 5.

การจัดตำแหน่งแกนของลีดสกรูและเพลาขับ กล่องป้อน และผ้ากันเปื้อนจะดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปต่อไปนี้

ติดตั้งตัวกล่องฟีดและยึดเข้ากับเฟรมด้วยสกรูและหมุด
ติดตั้งแคร่ตลับหมึกตรงกลางเฟรมแล้วขันสกรูเข้ากับแถบแคลมป์ด้านหลังของแคร่ตลับหมึก
ติดตั้งผ้ากันเปื้อนและเชื่อมต่อกับแคร่ตลับหมึกด้วยสกรู (อาจติดตั้งผ้ากันเปื้อนไม่สนิท)
มีการติดตั้งแมนเดรลควบคุมในรูของกล่องฟีดและผ้ากันเปื้อนสำหรับลีดสกรูหรือเพลาตะกั่ว ปลายแมนเดรลควรยื่นออกมา 100-200 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาเท่ากันโดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.01 มม. (ฟันเฟืองของแมนเดรลในรูเป็นที่ยอมรับไม่ได้)
ย้ายแคร่ตลับหมึกที่มีผ้ากันเปื้อนไปที่กล่องป้อนจนกว่าปลายของแมนเดรลจะสัมผัสและวัดปริมาณของการจัดแนวที่ไม่ตรง (ในช่องว่าง) โดยใช้ไม้บรรทัดและเครื่องวัดความรู้สึก
คืนค่าการจัดตำแหน่งรูสำหรับลีดสกรูและเพลาขับในกล่องป้อนและผ้ากันเปื้อนโดยการติดตั้งแผ่นอิเล็กโทรดใหม่ ขูดตัวกั้นหรือแผ่นรองแคร่ตลับหมึก ติดตั้งกล่องป้อนกลับเข้าไปใหม่

การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากการจัดตำแหน่งของรูในกล่องฟีดและผ้ากันเปื้อน: ในระนาบแนวตั้ง - ไม่เกิน 0.15 มม. (แกนของรูผ้ากันเปื้อนสามารถสูงกว่ารูในกล่องฟีดเท่านั้น) ในระนาบแนวนอน - ไม่เกิน 0.07 มม.

ควรทำการติดตั้งกล่องให้มีความสูงอีกครั้งเมื่อซ่อมตัวกั้นแคร่ตลับหมึกโดยไม่ใช้แผ่นรอง ในเวลาเดียวกัน รูในกล่องป้อนสำหรับสกรูที่ยึดเข้ากับเฟรมจะถูกสี เมื่อเลื่อนกล่องในแนวนอน จำเป็นต้องเจาะรูในแคร่สำหรับสกรูเพื่อยึดผ้ากันเปื้อน: ส่วนหลังจะต้องเลื่อนและตรึงใหม่

ภาพวาดของส่วนรองรับของเครื่องกลึงเกลียว 1k62

มุมมองทั่วไปของการรองรับเครื่องกลึงเกลียว ดูในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

อุปกรณ์รองรับสำหรับเครื่องกลึงเกลียว ดูในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

ตักคาลิปเปอร์กลึง

ซ่อมคาลิปเปอร์เครื่องกลึง

ขูดรถกลึง

ไดเรกทอรีแคตตาล็อกของเครื่องมือกล

หนังสือเดินทางและคู่มือเครื่องตัดโลหะ

ไดเรกทอรีของเครื่องจักรงานไม้

ซื้อแคตตาล็อก หนังสืออ้างอิง ฐานข้อมูล: รายการราคาของสิ่งพิมพ์ข้อมูล

Pekelis G.D. , เกลเบิร์ก บี.ที. ล. "วิศวกรรมศาสตร์". 1970

stanki-catalog.ru

เครื่องกลึงเกลียว

อุปกรณ์สนับสนุนข้ามแสดงในรูปด้านล่าง ตามแนวทางของคาลิปเปอร์ตามยาว 1 ลีดสกรู 12 พร้อมที่จับ 10 จะเลื่อนสไลด์ของคาลิปเปอร์ตามขวาง ลีดสกรู 12 ถูกยึดที่ปลายด้านหนึ่งในส่วนค้ำยันตามยาว 1 และที่ปลายอีกด้านเชื่อมต่อกับน็อต (ประกอบด้วยสองส่วน 15 และ 13 และลิ่ม 14) ซึ่งติดกับสไลด์ขวาง 9 การขันให้แน่น สกรู 16 ดันน็อต (ลิ่ม 14) ออกจากกัน 15 และ 13 โดยที่ เลือกช่องว่างระหว่างสกรูนำ 12 และน็อต 15 ปริมาณการเคลื่อนที่ของส่วนรองรับตามขวางถูกกำหนดโดยแขนขา 11 แผ่นหมุน 8 ติดอยู่กับส่วนรองรับตามขวาง (พร้อมน็อต 7) ซึ่งสไลด์ด้านบน 6 และด้ามเครื่องมือ 5 หมุน ในเครื่องบางเครื่อง มีการติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือแบบกากบาท 9 ไว้ด้านหลัง 2 สำหรับการเซาะร่อง การตัด และงานอื่นๆ ที่สามารถทำได้โดยการเคลื่อนตัวรองรับตามขวาง เช่นเดียวกับตัวยึด 3 พร้อมตัวป้องกัน 4 ที่ปกป้องคนงานจากเศษและน้ำมันตัดกลึง

ข้ามการสนับสนุน

turner.narod.ru

เครื่องกลึงรองรับ

ข้าว. 1ก. เครื่องกลึงคาลิปเปอร์ 16K20

หัวจับกรามเทคนิค