3. ปลอกรัดสำหรับป้อนและหนีบบาร์

ในการกลึงอัตโนมัติ การต่อขยาย (การป้อน) และการยึดของแท่งชิ้นงานจะดำเนินการโดยใช้กลไก ซึ่งจุดเชื่อมต่อที่สำคัญ ได้แก่ ฟีดและคอลเล็ตสำหรับแคลมป์

รูปที่. 91. Collet สำหรับดันบาร์

ปลอกรัดป้อนเป็นปลอกแบบแยกส่วน ปากคีบซึ่งอยู่ในสถานะบีบอัดระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน (รูปที่ 91) ความยืดหยุ่นของขากรรไกรต้องแน่ใจว่าแท่งเหล็กยึดด้วยแรงเพียงพอที่จะเคลื่อนไปในแนวแกนโดยเปิดปลอกรัดแคลมป์ไว้ ในเวลาเดียวกัน แรงยืดหยุ่นของปากจับของปลอกรัดฟีดไม่ควรมากเกินไป เนื่องจากปลอกรัดฟีดต้องเลื่อนไปตามแถบเลื่อนไปยังตำแหน่งเดิม ขณะที่แท่งจับโดยปลอกรัดตัวหนีบ

ปลอกป้อนและท่อป้อนเป็นเกลียว เมื่อแคลมป์จับบาร์ด้วยแคลมป์ คอลเลทป้อนจะถอยกลับและเลื่อนไปที่ตำแหน่งเดิม ก่อนป้อนอาหาร ปลอกรัดแคลมป์จะปลดแท่งและปลอกรัดป้อนจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าพร้อมกับจับด้วยแรงพรีโหลดของปลอกรัด

เมื่อเร็วๆ นี้ คอลเล็ตฟีดที่มีเม็ดมีดแบบเปลี่ยนได้ได้ถูกนำมาใช้ ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่สมเหตุสมผลมากขึ้น เนื่องจากทำให้สามารถใช้คอลเล็ตเดียวกันสำหรับแท่งป้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและโปรไฟล์ต่างกันได้

ตามสภาพการทำงาน คอลเล็ตฟีดต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ซึ่งมักจะทำจากเหล็กกล้าชุบแข็งกล่องหรือเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบอัลลอยด์ผสมอยู่สูง

การหนีบแถบอัตโนมัติบนเครื่องกลึงอัตโนมัติทำได้โดยใช้ปลอกรัดตัวหนีบที่วางอยู่ที่ส่วนหน้าของสปินเดิล

รูปที่. 92. แคลมป์หนีบบาร์: a — เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5 มม. b - มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 36 มม.

มีการออกแบบปลอกรัดที่หลากหลายและวิธีการจับยึด สำหรับเครื่องหมุนจะใช้ปลอกรัดที่มีกรวยย้อนกลับ (รูปที่ 92) การยึดด้ามกลึงนี้ให้ความแข็งแกร่งยิ่งขึ้น เนื่องจากแรงตัดในแนวแกนจะเพิ่มแรงจับยึดของด้ามมีดด้วยปลอกรัด

ปลอกรัดสามารถวางชิดกับสปินเดิลของเครื่องจักรด้วยส่วนหน้า (รูปที่ 22, c) ในกรณีนี้ ในการยึดแถบบนปลอกรัดจะพบปลอกหุ้มซึ่งต้องใช้แรงอัด การยึดนี้ช่วยให้ป้อนชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากในระหว่างกระบวนการจับยึด ปลอกรัดจะยังคงอยู่กับที่ในแนวแกนและปลอกหุ้มจะเคลื่อนที่

ข้อเสียเปรียบหลักของรูปแบบนี้สำหรับการยึดแกนคือการเพิ่มขนาดของกลไกการหนีบโดยเปรียบเทียบ

ในปลอกรัดสำหรับวัสดุกลมและหกเหลี่ยม ทำสามช่องสำหรับสี่เหลี่ยม - สี่

แคลมป์หนีบมักจะทำจากเหล็ก U8, 9XC; หลังจากชุบแข็งแล้วควรมีความแข็งของชิ้นงาน RC ~ 58-60 และส่วนท้าย - RC ~ 38-50

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้ปลอกรัดที่มีปากจับแบบเปลี่ยนได้ซึ่งยึดกับตัวหลักของปลอกรัดด้วยสกรู ในทางปฏิบัติปลอกรัดดังกล่าวสะดวกมากเนื่องจากแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะถูกยึดด้วยฟองน้ำ ดังนั้น ชุดปลอกรัดสำหรับแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ จะถูกแทนที่ด้วยชุดขาจับ นอกจากนี้ เงื่อนไขสำหรับการรักษาความร้อนของปลอกรัดจะดีขึ้น เนื่องจากปากจับแบบเปลี่ยนได้นั้นผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างอิสระ

ข้อเสียของปลอกรัดที่มีขากรรไกรแบบเปลี่ยนได้คือความซับซ้อนของการออกแบบและความแข็งแกร่งที่ลดลงบ้าง

คอลเลทที่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ทำให้แรงตัดต่ำมักจะมีรูกราวด์ เพื่อไม่ให้พื้นผิวของแท่งที่จุดจับยึดเสื่อมสภาพ ที่แรงตัดสูง เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างแท่งกับคอลเล็ต พื้นผิวจับยึดจะทำเป็นลูกฟูก

ขนาดหลักของฟีดและปลอกรัดจับยึดที่แสดงในรูปที่ 91 และ 92 แสดงไว้ในตาราง 35.

ตารางที่ 35 มิติข้อมูลหลัก(เป็นมม.) ฟีดและแคลมป์จับที่ใช้กับเครื่องหมุน(รูปที่ 91 และ 92)

- เป็นอุปกรณ์ยึดติดพิเศษสำหรับติดตั้งเครื่องมือ ใช้เป็นส่วนประกอบหลักของหัวจับปลอกรัดสำหรับจับยึดเครื่องมือหรือชิ้นงานทรงกระบอก นอกจากนี้ยังใช้ปลอกรัดพิเศษสำหรับด้ามเหลี่ยมหรือด้ามหกเหลี่ยม

การก่อสร้างและการใช้งาน

ปลอกรัดเป็นปลอกสปริงแบบแยกส่วนที่มีรูปกรวยที่ถูกตัดออกและมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามต้องการ ตัวปลอกรัดมีการตัดพิเศษที่ช่วยให้แถบล็อคสามารถเคลื่อนที่ได้เมื่อใส่หรือถอดเครื่องมือ แรงอัดทำให้น็อตหมุน

ภาพประกอบด้านล่างแสดงปลอกรัด (1) หัวกัดที่มีด้ามทรงกระบอก (2) และหัวจับปลอกรัด (3)

องค์ประกอบการตรึงนี้มีไว้สำหรับการติดตั้งในหัวจับปลอกรัด ซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นส่วนประกอบแยกต่างหากของอุปกรณ์ของเครื่องตัดโลหะ คาร์ทริดจ์ถูกติดตั้งโดยใช้มอร์สเทเปอร์บนที่นั่งของคาร์ทริดจ์ นอกจากนี้ยังสามารถเป็นส่วนสำคัญของเครื่องได้
Collets ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องตัดโลหะสมัยใหม่ - การกลึง การเจาะ และการกัด ข้อได้เปรียบหลักของการตรึงประเภทนี้คือการใส่หรือถอดเครื่องมือด้วยความเร็วสูง ข้อเสียรวมถึงความจำเป็นในการปฏิบัติตามขนาดของหัวจับและปลอกรัดอย่างเคร่งครัด

ประเภทของคอลเล็ต

ในงานโลหะสมัยใหม่มีการใช้คอลเล็ตหลายประเภทซึ่งมีขนาดและการออกแบบต่างกัน ที่หนีบเอนกประสงค์แบ่งออกเป็น:

• ผ่านและหูหนวก ทะลุสามารถแก้ไขส่วนที่ไม่จำกัดขนาดและใช้สำหรับซ่อมแกนหมุน เป็นต้น
• โซนหนีบหนึ่งหรือสองโซน การตรึงที่เข้มงวดที่สุดมีให้โดยปลอกรัดที่มีโซนจับยึดสองโซน ซึ่งช่วยขจัดความเบี่ยงเบนจากแกนสปินเดิลโดยสิ้นเชิง
• ปลอกรัดสำหรับดอกต๊าปและเครื่องมืออื่นๆ ที่มีด้ามเหลี่ยมหรือด้ามหกเหลี่ยม การออกแบบแคลมป์ประเภทนี้ให้การชดเชยแนวแกน

การใช้ปลอกรัดในเครื่องกลึง

ใช้หัวจับปลอกรัดและปลอกรัดปลอกรัดเป็นอุปกรณ์ยึดหลัก เมื่อจำเป็นต้องแปรรูปชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กตามยาว เครื่องมือเหล่านี้สามารถติดตั้งกับเม็ดมีดเซรามิกหรือคาร์ไบด์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและป้องกันการสะสมของโลหะ

ในการทำงานกับชิ้นงานบนเครื่องกลึงอัตโนมัติ จะใช้ปลอกป้อนและจับยึด ตัวป้อนใช้ร่วมกับตัวจับยึดและให้การยึดชิ้นงานที่เพียงพอสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวแกน โดยมีอุปกรณ์ยึดที่สองอยู่ในตำแหน่งเปิด คอลเล็ตประเภทนี้มีการเชื่อมต่อแบบเกลียวกับท่อจ่าย เมื่อจับชิ้นงานโดยแคลมป์ ฟีดจะเคลื่อนกลับไปยังตำแหน่งเดิม ก่อนป้อน แคลมป์จะปล่อยชิ้นงานและตัวป้อนจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าด้วย

แคลมป์แคลมป์ให้การตรึงบาร์โดยอัตโนมัติและอยู่ที่ด้านหน้าของสปินเดิล ส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องกลึงป้อมมีด คอลเล็ตเทเปอร์แบบย้อนกลับ ซึ่งให้ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นเนื่องจากแรงจับยึดที่เพิ่มขึ้นระหว่างการตัดตามแนวแกน

GOSTs

GOST 17201-71 ใช้กับปลอกรัดแบบหนีบที่ออกแบบมาสำหรับด้ามทรงกระบอก มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปอื่น ๆ กำหนดขนาดพื้นฐานและการเชื่อมต่อของคอลเล็ต สำหรับการหนีบหนีบจะใช้ GOST 2876-80 สำหรับตัวป้อน - GOST 2877-80 ตามมาตรฐานสากล DIN 6499, ISO 15488 มีผลบังคับใช้โดยทั่วไป โดยจะควบคุมพารามิเตอร์ของปลอกรัด ER โดยมีโซนจับยึดสองจุดและรูทะลุหนึ่งช่อง

อุปกรณ์เช่นหัวจับปลอกรัดเป็นกลไกการจับยึดประเภทหนึ่งที่ใช้จับเครื่องมือตัดที่หมุนด้วยความเร็วสูง ไม่เหมือนรุ่นแบบไม่ใช้กุญแจ หัวจับปลอกรัดไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น สกรู สตัด หรือตัวล็อค ซึ่งเป็นสาเหตุที่อุปกรณ์ดังกล่าวมักถูกเรียกว่าระบบแคลมป์ในตัว

ชิ้นส่วนประกอบจับยึดแบบคอลเล็ตมาพร้อมกับหัวจับกลึง ซึ่งชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการแก้ไขในระหว่างกระบวนการผลิต หัวจับดังกล่าว ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ อาจแตกต่างกันทั้งในขนาดและรูปร่างขององค์ประกอบการจับยึด ที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันคือแคลมป์คอลเล็ตประเภท ER

พันธุ์หลัก

เพื่อให้เครื่องจักรงานโลหะสมัยใหม่สมบูรณ์ (การกลึง การกัด และการเจาะ) จะใช้หัวจับที่มีจุดศูนย์กลางตัวเอง ซึ่งมาพร้อมกับปากจับสอง สามหรือสี่ตัว ชิ้นส่วนจับยึดในหัวจับดังกล่าวสามารถสั่งงานด้วยมือหรือด้วยกลไกขับเคลื่อน หากเราพูดถึงขอบเขตของการใช้กลไกการจับยึดดังกล่าว หัวจับแบบสองขากรรไกรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับยึดการหล่อที่มีรูปทรงในระหว่างการประมวลผล และด้วยความช่วยเหลือของกลไกการยึดแบบสามขากรรไกร การยึดชิ้นงานและด้ามกลมและทรงกรวยที่เชื่อถือได้ และมั่นใจได้ถึงเครื่องมือหกเหลี่ยม กลไกการหนีบที่ติดตั้งขากรรไกรสี่ตัวจะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องยึดชิ้นงานที่ไม่สมมาตรหรือชิ้นงานสี่เหลี่ยมเพื่อดำเนินการแปรรูป

โดยทั่วไป กลไกทั้งหมดสำหรับการตรึงเครื่องมือหรือชิ้นงานระหว่างการประมวลผลแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• อุปกรณ์ประเภทปลอกรัด;
• อุปกรณ์คันโยก;
• อุปกรณ์หนีบด่วน (BZP);
• อุปกรณ์หนีบลิ่ม
• ตลับไฮดรอลิก
• ที่หนีบเมมเบรน
• เทอร์โมชัค;
• อุปกรณ์หนีบสอง สาม และสี่ขากรรไกร

จำเป็นต้องใช้หัวจับแบบขันแน่นในตัวที่ใช้กลไกปลอกรัดเพื่อติดตั้งทั้งเครื่องจักรเฉพาะทางและแบบอเนกประสงค์ ข้อดีของการใช้หัวจับประเภทนี้คือ การออกแบบให้แรงจับยึดที่เพียงพอแม้จะมีแรงบิดเพียงเล็กน้อย ซึ่งไม่สามารถพูดถึงอุปกรณ์ประเภทอื่นที่คล้ายคลึงกันได้ เมื่อเลือกหัวจับปลอกรัด คุณควรใส่ใจกับข้อเท็จจริงที่ว่าองค์ประกอบหลักของการออกแบบนั้นทำจากเหล็กชุบแข็ง ในกรณีนี้ มันสามารถอยู่ได้นานขึ้นมาก

กลไกการหนีบหนีบทำงานอย่างไร

หัวจับกัดหรือกลึงซึ่งใช้แคลมป์ปลอกรัด ทำงานตามหลักการต่อไปนี้:

• น็อตที่ขันแน่นเองซึ่งขันแน่นแล้วจะสร้างแรงกดที่ส่วนปลายของกลไกปลอกรัด
• ภายใต้อิทธิพลของแรงกด ปลอกรัดจะเคลื่อนเข้าสู่รูรูปกรวย ซึ่งนำไปสู่การกดทับของกลีบที่ประกอบขึ้นเป็นส่วนการทำงาน
• การบีบอัดกลีบของปลอกรัดยึดด้ามเครื่องมือหรือชิ้นงานอย่างแน่นหนา

ดังนั้น ในการถอดเครื่องมือหรือชิ้นงานออกจากหัวจับดังกล่าว จำเป็นต้องคลายน็อตแบบล็อคตัวเองออก เพื่อลดแรงดันที่ออกบนคอลเล็ต

ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของหัวจับปลอกรัดของเครื่องกัด (หรือกลึง) เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ประเภทอื่นที่คล้ายคลึงกัน คือเครื่องมือหรือชิ้นงานที่ยึดอยู่ในนั้นจะอยู่ตรงกลางอย่างสมบูรณ์ ซึ่งทำให้มั่นใจว่าค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีต่ำสุด นอกจากนี้ หากต้องการใช้การกัดแบบคอลเล็ตหรือหัวจับกลึง ไม่จำเป็นต้องใช้ปุ่มพิเศษซึ่งมักจะทำหายบ่อย

สามารถใช้หัวจับคอลเล็ตเพื่อยึดชิ้นส่วนที่มีรูปแบบหน้าตัดไม่ตรงกับรูปร่างของทางเข้า เพื่อที่จะแก้ไขส่วนดังกล่าวในหัวจับปลอกรัดนั้นจะใช้คาร์ทริดจ์พิเศษที่มาพร้อมกับอุปกรณ์

คุณสมบัติการออกแบบ

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของหัวจับปลอกรัด ได้แก่ น็อตแคลมป์และกลไกแคลมป์คอลเล็ต ซึ่งสามารถหด หด หรือยึดแน่น กลไกปลอกรัดสามารถจับยึดและป้อนได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ กลไกแบบคอลเล็ตยังใช้เพื่อยึดชิ้นงานบนพื้นผิวของรูด้านในด้วย การตรึงนี้มีให้โดยอุปกรณ์พิเศษ - แกนจับยึด นอกจากการยึดชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลแล้ว คอลเล็ตแมนเดรลยังสามารถใช้เพื่อยึดหัวกัดแบบเปลือกนอกได้

กลไกปลอกรัดแบบฟีดจะใช้ในกรณีที่ต้องดึงชิ้นส่วนที่ยึดไว้ในระหว่างการประมวลผลออกจากอุปกรณ์จับยึดเป็นระยะ การออกแบบปลอกรัดดังกล่าวประกอบด้วยปลอกหุ้มเหล็กบนพื้นผิวด้านข้างซึ่งมีการตัดสามส่วน ทำให้เกิดกลีบหนีบที่เป็นสปริงเช่นเดียวกับท่อ ผ่านรูด้านในที่ป้อนชิ้นงานเข้าไปในเขตการผลิต ก่อนที่จะใช้กลไกดังกล่าว ปลอกปลอกรัดจะถูกขันให้เป็นรูเกลียวในท่อ และปลายของชิ้นงานจะถูกส่งผ่านระหว่างกลีบของกลไกการหนีบ แกนพิเศษมีหน้าที่ป้อนชิ้นงานเข้าสู่โซนการประมวลผล โดยขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวหรือกลไกทางไฮโดรแมคคานิคัล

ปลอกรัดตัวหนีบซึ่งทำขึ้นในรูปแบบของปลอกหุ้มด้วยกลีบดอกที่มีลักษณะสปริงเช่นกัน ให้การยึดกับชิ้นงานเท่านั้น โดยไม่ต้องป้อนเข้าไปในพื้นที่การผลิต ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามเครื่องมือหรือชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ซึ่งได้รับการแก้ไขโดยใช้กลไกการปลอกรัด จำนวนของกลีบดอกอาจแตกต่างกันไป ดังนั้นสำหรับการยึดเครื่องมือและชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 มม. จะใช้ปลอกรัดสามแฉกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 80 มม. - สี่กลีบมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 80 มม. - หกกลีบ

ในการซ่อมเครื่องมือและชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด จำเป็นต้องใช้ปลอกรัดที่ถอดออกได้ ในการออกแบบซึ่งมีสปริงพิเศษที่รับผิดชอบในการเปิดลูกเบี้ยว คอลเล็ตประเภทนี้สามารถติดตั้งเม็ดมีดเพิ่มเติมได้ โดยเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือหรือชิ้นงาน

หัวจับปลอกรัดที่ออกแบบให้มีน๊อตเพิ่มเติม สามารถใช้จับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีด้ามมอร์สเทเปอร์ได้ ข้อเสียของคอลเล็ตประเภทนี้คือต้องใช้กลไกการจับยึดแยกต่างหากสำหรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

การกลึงชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งใช้กับเครื่องจักรประเภทตามยาว สามารถทำได้โดยใช้กลไกการแคลมป์คอลเล็ต หัวจับปลอกรัดที่ใช้ในกรณีดังกล่าวแตกต่างจากรุ่นทั่วไปในการออกแบบ

สิ่งแรกที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกหัวจับชนิดปลอกรัดคือการที่หัวจับยึดกับสปินเดิลของเครื่องที่ใช้งาน มีสองตัวเลือกสำหรับการยึดดังกล่าว: ใช้อะแดปเตอร์พิเศษหรือม้วนคาร์ทริดจ์ไปที่ปลายเกลียวของแกนหมุน หากการกัดแบบคอลเล็ตหรือหัวจับการกลึงจะถูกยึดเข้ากับสปินเดิลของเครื่องจักรโดยใช้หน้าแปลนหรือเทเปอร์มอร์ส ก่อนอื่น ก่อนอื่นคุณต้องค้นหาพารามิเตอร์ที่แน่นอน (พารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางของสายพานและค่าเทเปอร์)

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามเครื่องมือหรือชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ เลือกจำนวนขององค์ประกอบการจับยึดที่ปลอกรัดติดตั้งไว้ นอกจากนี้คุณควรให้ความสนใจกับวัสดุที่ใช้ทำองค์ประกอบดังกล่าว: ยิ่งยากเท่าไหร่ตลับก็จะยิ่งมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น