การคัดแยกวัตถุดิบและการทำให้สิ่งเจือปนบริสุทธิ์ วิธีการหลักในการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดเครื่องจักรของวัตถุดิบ

การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบเมล็ดพืชวัตถุดิบจากเมล็ดพืชที่จ่ายให้กับโรงงานอาหารสัตว์มีสารปนเปื้อนวัชพืชหลายชนิดที่มีแหล่งกำเนิดอินทรีย์และแร่ธาตุ เมล็ดวัชพืช พืชที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ สิ่งเจือปนที่เป็นแม่เหล็กโลหะ ฯลฯ วัตถุดิบที่มีชิ้นส่วนของแก้วและวัตถุอันตรายอื่นๆ ที่ยากต่อการเข้าถึง - สิ่งเจือปนที่แยกจากกันเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ห้ามใช้วัตถุดิบดังกล่าวในการผลิตอาหารสัตว์
วัตถุดิบจากเมล็ดพืชได้รับการทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกขนาดใหญ่และขนาดเล็กที่โรงสีอาหารสัตว์โดยผ่านตะแกรงกรองอากาศ
การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ Farinaceousวัตถุดิบที่เป็นแป้ง (รำ แป้ง ฯลฯ) ที่จัดหาให้กับโรงงานอาหารสัตว์จากโรงงานแป้งและธัญพืชอาจมีสิ่งเจือปนขนาดใหญ่แบบสุ่ม เช่น เชือก เศษผ้า เศษไม้ เป็นต้น วัตถุดิบที่มีแป้งจากสิ่งเจือปนเหล่านี้ที่โรงอาหารสัตว์จะได้รับการทำความสะอาด บนตะแกรงแบนที่มีการเคลื่อนกลับตรงของโครงตะแกรง burats ทรงกระบอกที่มีการเคลื่อนที่เป็นวงกลม ที่โรงสีอาหารสัตว์ขนาดใหญ่ การคัดกรอง ZRM จะใช้ในการทำความสะอาดวัตถุดิบที่ได้จากพืช
นอกจากเครื่องที่ระบุไว้แล้ว ยังใช้เครื่องคัดกรอง DPM แบบสองชั้น ซึ่งแผนภาพแสดงขั้นตอนการทำงานดังแสดงในรูปที่ 111

ผลิตภัณฑ์ที่จะทำความสะอาดผ่านกล่องรับ 1 ด้วยม้วนวัดแสง 2 จะถูกนำในสองสตรีมไปที่ตะแกรงบน 3 และ 4 ล่าง ซึ่งทำการแกว่งกลับเป็นเส้นตรง ทางเดินผ่านตะแกรงจะเข้าสู่ก้นสำเร็จรูป 5 และ 6 และนำออกจากเครื่องผ่านหน้าต่าง 7 และ 8 และช่อง 9 และ 10
เพื่อแยกสิ่งเจือปนที่เป็นแสงออกจากฟิล์มเกรนและแกลบหลังจากการปอกข้าวโอ๊ตและข้าวบาร์เลย์ คอลัมน์ทะเยอทะยาน เครื่องช่วยหายใจที่ใช้การเป่าสองครั้ง
การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบจากสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะแม่เหล็กอาหารผสมที่มีสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะแม่เหล็กเกินมาตรฐานที่อนุญาตนั้นไม่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารแก่สัตว์เนื่องจากอาจทำให้เกิดการเจ็บป่วยที่รุนแรงได้ อันตรายอย่างยิ่งคืออนุภาคที่มีคมตัดซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บที่อวัยวะย่อยอาหาร
นอกจากนี้ การมีอยู่ของสิ่งเจือปนที่เป็นแม่เหล็กของโลหะในวัตถุดิบสามารถก่อให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องจักรและกลไก ตลอดจนทำให้เกิดการระเบิดและไฟไหม้
ที่โรงงานอาหารสัตว์ เช่นเดียวกับที่โรงงานแป้งและธัญพืช สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและแม่เหล็กจะถูกแยกออกโดยใช้แถบแม่เหล็กพิเศษ ซึ่งประกอบด้วยแม่เหล็กรูปเกือกม้าแบบคงที่และแม่เหล็กไฟฟ้า
สถานที่สำหรับติดตั้งรั้วแม่เหล็กและจำนวนเกือกม้าแม่เหล็กในรั้ว ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและผลผลิตของโรงสีอาหารสัตว์ ถูกควบคุมโดยกฎสำหรับองค์กรและการดำเนินการของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่โรงสีอาหารสัตว์
มีการติดตั้งอุปสรรคแม่เหล็กบนเส้น:
- วัตถุดิบเมล็ดพืช - หลังตัวคั่น ก่อนบด
- วัตถุดิบแป้ง - หลังเครื่องคัดกรอง;
- เค้กและข้าวโพด - หน้าเครื่องบด
- ผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์สำหรับการผลิตอาหาร - หลังเครื่องแยก ก่อนเครื่องบดย่อย
- ปอกเปลือกข้าวโอ๊ต - หน้าเครื่องขัดถู
- การเตรียมหญ้าแห้ง - ก่อนเครื่องบดหญ้าแห้งแต่ละครั้ง
- ปริมาณและการผสม - หลังจากแต่ละเครื่องจ่ายและหลังเครื่องผสม
- อัดก้อน - หน้าตัวแบ่ง;
- แกรนูล - ก่อนกดแต่ละครั้ง

เครื่อง A9-KLSh/30 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการปอกพืชผลทางราก (มันฝรั่ง แครอท หัวบีต ฯลฯ) โดยใช้วิธีให้ความร้อนด้วยไอน้ำ สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่ความจริงที่ว่าผลไม้ถูกเก็บไว้ชั่วครู่ในสภาพแวดล้อมไอน้ำที่มีแรงดันประมาณ 0.8 MPa จากนั้นแรงดันจะลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิไอน้ำสูงของเหลวของชั้นใต้ผิวหนังของรากจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 ° C และด้วยแรงดันที่ปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วจะกลายเป็นไอน้ำทันทีเพิ่มความดันในชั้นใต้ผิวหนังอย่างรวดเร็ว อันเป็นผลมาจากการที่ผิวหนังแยกออกจากกัน

หน่วย A9-KLSh/30 (รูปที่ 1) ประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบสกรูคู่เอียง 1 สำหรับการจ่ายพืชรากแบบวนเป็นวัฏจักรโดยแบ่งเป็นห้องนึ่งฆ่าเชื้อ 2 ห้อง 2 สำหรับการบำบัดด้วยไอน้ำร้อน พร้อมกับวาล์วที่ควบคุมโดยกระบอกสูบนิวเมติก สกรูลำเลียงแบบต่อเนื่อง 10 สำหรับการเคลื่อนย้ายหัวนึ่งที่ไม่ได้บรรจุจากห้องอบฆ่าเชื้อไปยังสายพานลำเลียงแบบเกลียวเอียง 4 ที่ป้อนหัวสำหรับการประมวลผลต่อไป เฟรม 9 ซึ่งวางส่วนประกอบของอุปกรณ์สองชิ้น การสื่อสาร: ไอน้ำ 3, น้ำ 5, อากาศอัด 7; อุปกรณ์ไฟฟ้า 8 และแท่น b สำหรับการบำรุงรักษา

หัวที่ล้างแล้วจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงแบบสกรูคู่เอียงไปยังห้องอบฆ่าเชื้อห้องใดห้องหนึ่ง ก่อนทำการโหลด ห้องเพาะเลี้ยงจะถูกวางแนวด้วยกรวยบรรจุในแนวตั้งขึ้นด้านบน ในขณะที่ชัตเตอร์อยู่ในตำแหน่งต่ำสุดและให้หัวเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงโดยอิสระ หลังจากการโหลดส่วนที่กำหนดของหัว ชัตเตอร์จะเคลื่อนไปยังตำแหน่งบนสุด (ไปทางปากห้อง) ด้วยกระบอกลมและระบบคันโยก และให้การปิดผนึกเบื้องต้นของห้อง การปิดผนึกสุดท้ายของคอห้องด้วยชัตเตอร์จะดำเนินการด้วยไอน้ำสดที่จ่ายภายใต้แรงดัน 0.7 ... 0.8 MPa ในกรณีนี้ ห้องเพาะเลี้ยงจะได้รับการเคลื่อนที่แบบหมุนและหลังจากช่วงเวลาหนึ่งจะเกิดการคลายแรงดันอย่างรวดเร็วและการเปิดชัตเตอร์พร้อมกับการขนถ่ายหัวจะเกิดขึ้น

หัวที่แปรรูปแล้วจะถูกนำออกจากอุปกรณ์เพื่อดำเนินการต่อไปโดยใช้สกรูลำเลียงสองตัว

ลักษณะทางเทคนิคของ A9-KLSh/30: ความสามารถในการผลิต 9600 กก./ชม. ความจุห้องนึ่งฆ่าเชื้อ 2750 l; โหลดต่อรอบ 2200 กก. ปริมาณการใช้ไอน้ำ 1550 กก. / ชม. น้ำที่ความดัน 0.2 MPa 2 ม. 3 / ชม. อากาศอัดที่ความดัน 0.6 MPa 9.5 m3 / h ไฟฟ้า 8.5 kW * h; ขนาดโดยรวม 7850x4850x4550 มม. น้ำหนัก 7450 กก.

เครื่องปอกมะเขือเทศแบบสุญญากาศที่พัฒนาขึ้นในบัลแกเรีย มะเขือเทศทำความสะอาดโดยการให้ความร้อนเป็นเวลา 20 ... 40 วินาทีในอ่างน้ำที่ 96 ° C ตามด้วยการประมวลผลในห้องสุญญากาศที่ความดัน 0.08 ... 0.09 Pa

ข้าว. 1. หน่วย A9-KLSh/30

กระบวนการทำความสะอาดเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปนี้: การทำลายแรงยึดเหนี่ยวระหว่างผิวหนังและชั้นใต้ผิวหนัง ฉีกผิวและนำออกจากผิวของผลไม้ การกำจัดส่วนที่เหลือของผิวหนัง ในระยะแรกภายใต้การกระทำของความร้อนชั้น parenchymal จะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่กระบวนการไฮโดรไลซิสของโปรโตเพคตินเกิดขึ้น ขั้นตอนที่สองขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างความดันบางส่วนของไอน้ำในชั้นใต้ผิวหนังและความดันในห้องสุญญากาศ โดยการลดความดันในห้องขัง ชั้นใต้ผิวหนังจะร้อนเกินไป แรงดันของไอน้ำที่เกิดขึ้นจะเอาชนะการต้านทานของผิวหนัง และทำให้แตกและแยกออกจากกัน

เครื่องโรตารี่อัตโนมัติสำหรับปอกมะเขือเทศ (รูปที่ 2) ประกอบด้วยถัง 3, โรเตอร์ 4, กระบอกสูบด้านใน 5 และด้านนอก 6 ที่มีรูพรุน, คอยล์ความร้อน 2, ดรัม 10, รางเติม 9, รางขนถ่าย 11, ฝาบน 13 และ 14 ล่าง กระบอกไฮดรอลิก 16 คอนโซล 17 และไดรฟ์ 20 ตัวเครื่องมีท่อทางออก 1 แกนหมุน 7 วงแหวน 8 รูระบายอากาศ 12 วาล์วลดแรงดัน 15 วาล์วสุญญากาศ 18 และท่อสุญญากาศ 19.

ข้าว. 2. เครื่องปอกมะเขือเทศ

เครื่องทำงานด้วยการหมุนของโรเตอร์เป็นระยะ วัฏจักรการทำงานประกอบด้วยการโหลดวัตถุดิบ การสร้างสุญญากาศ และการขนมะเขือเทศที่ปอกเปลือกออก

เมื่อเริ่มต้นเครื่องอ่างจะเต็มไปด้วยน้ำโดยใช้อุปกรณ์ล้นทำให้มั่นใจได้ถึงระดับคงที่ น้ำร้อนถึง 96°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้ระหว่างกระบวนการแปรรูปมะเขือเทศ

เติมผ่านรางน้ำ ดรัมจะเกิดขึ้นระหว่างกระบอกสูบที่มีรูพรุนสองกระบอกซึ่งปิดรูและป้องกันไม่ให้ผลไม้หนีออกมา ผ่านน้ำร้อนมะเขือเทศลวก การหมุนครั้งต่อไปจะผลักดรัมเข้าไปใต้ห้องสุญญากาศ ซึ่งเคลื่อนไปทางแกนของการหมุนและยึดดรัม ยิ่งกว่านั้นมันปิดสนิททั้งสองด้านพร้อมกัน สูญญากาศถูกสร้างขึ้นผ่านวาล์วในถังซักและมะเขือเทศก็ปอกเปลือก วาล์วสุญญากาศจะปิดลงและวาล์วลดแรงดันจะเปิดขึ้น ห้องสุญญากาศจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม รอบการทำงานถัดไปจะเริ่มขึ้น

ในเครื่องโรตารี่ การทำความสะอาดมะเขือเทศในระดับสูง (มากถึง 98%) และโหมดการทำงานที่เสถียรนั้นทำได้สำเร็จ

ทำความสะอาดไฟ

สาระสำคัญของการทำความสะอาดมันฝรั่งและผักด้วยไฟคือการเอาผิวออกโดยการย่างหัวที่อุณหภูมิ 1100–1200 ° C เป็นเวลา 6–12 วินาทีตามด้วยการซักด้วยเครื่องซักผ้าด้วยแปรง (กอง)

ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่งและผักจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำที่แรงดัน 0.6–0.7 MPa เป็นเวลา 0.5–1 นาที ภายใต้การกระทำของไอน้ำ ผิวหนังจะแตกและสามารถถอดออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า

สายการผลิตทำความสะอาดด้วยไอน้ำยังไม่ได้ใช้ในสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ เนื่องจากส่วนหลังยังไม่มีการติดตั้งที่ผลิตไอน้ำแรงดันสูง รายการดังกล่าวมีอยู่ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมอาหารที่ผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากมันฝรั่งและผักสำหรับสถานประกอบการจัดเลี้ยงสาธารณะ

ในอุตสาหกรรมอาหารมีการใช้สายการผลิตต่างประเทศซึ่งมันฝรั่งทำความสะอาดด้วยวิธีไอน้ำอัลคาไลน์: หัวประมวลผลด้วยความร้อน (77 ° C) 7-10% อัลคาไลเป็นเวลา 6-10 นาทีและไอน้ำแรงดันสูง (0.6) –0.7 MPa). ) ภายใน 0.5–1 นาที ภายใต้การกระทำของด่างและไอน้ำ ผิวหนังพร้อมกับดวงตา จะถูกลบออกได้อย่างง่ายดายในระหว่างการล้างมันฝรั่งในครั้งต่อไป พวกเขาล้างมันอย่างระมัดระวังก่อนในอ่างน้ำจากนั้นด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง (0.7 MPa) เนื่องจากไม่เพียง แต่ผิวหนังเท่านั้น แต่ยังต้องกำจัดสารละลายอัลคาไลออกจากหัวด้วย

ในต่างประเทศ การปอกมันฝรั่งยังใช้เฉพาะกับด่างเท่านั้น หลังจากทำความสะอาดด้วยด่าง มันฝรั่งจะถูกล้างด้วยแรงดันน้ำ จากนั้นบำบัดด้วยสารละลายเจือจางของกรดอินทรีย์ (ซิตริก ฟอสฟอริก) เพื่อทำให้สารตกค้างที่เป็นด่างเป็นกลาง

การใช้ด่างจากมุมมองที่ถูกสุขลักษณะเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากสามารถเจาะเข้าไปในเนื้อของหัวได้และถึงแม้จะล้างและทำให้เป็นกลางของด่างบางส่วนยังคงอยู่ในมันฝรั่ง ดังนั้นวิธีการทำความสะอาดนี้จึงไม่ถือว่ามีแนวโน้มสำหรับการจัดเลี้ยงสาธารณะในประเทศของเรา ปัจจุบันในอุตสาหกรรมอาหาร การทำความสะอาดด้วยไอน้ำอัลคาไลน์ในสายการผลิตกำลังถูกแทนที่ด้วยการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ

ที่สถานประกอบการด้านอาหาร ส่วนใหญ่จะใช้วิธีทำความสะอาดแบบกลไก เนื่องจากไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและบำรุงรักษาง่าย

การทำซีเรียลและพืชตระกูลถั่วให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนจะดำเนินการโดยใช้เครื่องคัดแยกเมล็ดพืช

เมล็ดพืชจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกที่มีขนาดแตกต่างกันในระบบตะแกรง จากสิ่งสกปรกที่บางเบา - โดยการเป่าลมสองครั้งเมื่อเมล็ดพืชเข้าสู่ตัวคั่นและเมื่อมันหลุดออกจากสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก - โดยผ่านแม่เหล็กถาวร

บนตัวคั่น (ตารางที่ 5) ขึ้นอยู่กับประเภทของซีเรียลแปรรูป

ตะแกรงรับ การคัดแยก และร่อนลงระหว่างการทำงานของเครื่องแยกโดยใช้กลไกข้อเหวี่ยงทำให้เกิดการสั่นแบบลูกสูบ สิ่งเจือปนหยาบขนาดใหญ่ (ฟาง หิน เศษไม้ ฯลฯ) จะถูกแยกออกจากตะแกรงรับ เมล็ดพืชและสิ่งเจือปนอื่น ๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่าเมล็ดพืชจะถูกแยกออกจากตะแกรงคัดแยก ผ่านตะแกรง skhodny แยกสิ่งสกปรกที่มีขนาดเล็กกว่าเมล็ดพืช

เมื่อเข้าสู่ช่องรับ เมล็ดพืช "จะสัมผัสกับการไหลของอากาศที่จับสิ่งสกปรกทั้งหมดที่มีลมแรงสูง ประการที่สอง การไหลของอากาศจะกระทำต่อเมล็ดพืชเมื่อเข้าสู่ช่องสัญญาณขาออกของเครื่อง

ผลกระทบทางเทคโนโลยีของตัวคั่นแสดงโดยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ x คือผลของการทำความสะอาดเมล็ดพืช%;

เอ - การปนเปื้อนของเมล็ดพืชก่อนเข้าสู่เครื่องแยก,%;

B - การปนเปื้อนของเมล็ดพืชหลังจากผ่านตัวคั่น,%

ผลกระทบทางเทคโนโลยีของการทำงานของตัวคั่นไม่เคยเท่ากับ 100% และมีแนวโน้มที่จะมีค่านี้ในขอบเขตเท่านั้น ซึ่งอธิบายได้ง่าย: ในระบบตะแกรง สิ่งเจือปนที่มีขนาดไม่แตกต่างจากเมล็ดพืช (เช่น เมล็ดที่เน่าเสีย เมล็ดพืชที่ไม่มีเปลือก ฯลฯ) ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ พวกมันจะไม่แยกจากกันภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศ เนื่องจากการไขลานนั้นใกล้เคียงกับเมล็ดพืชปกติ

ประสิทธิภาพของเครื่องแยกจะขึ้นอยู่กับภาระบนตะแกรง ปริมาณอากาศที่ระบายออก การอุดตันของวัสดุที่เข้าสู่ตัวคั่น และขนาดของช่องเปิดของตะแกรงที่ติดตั้ง เมื่อมุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของตัวคั่น เราควรคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่จะสูญเสียเมล็ดพืชคุณภาพดี (ขึ้นรถไฟทางอากาศด้วยความเร็วสูงหรือสูญเสียตะแกรงเนื่องจากการผันผวนของขนาดเกรน)

ควรจัดระเบียบการทำงานของตัวคั่นเพื่อให้การสูญเสียเหล่านี้น้อยที่สุด

ในระหว่างการผลิตซีเรียลต้มแห้ง สารอาหารดังที่แสดงไว้ข้างต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเช่นเดียวกันในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ เช่นเดียวกับในการเตรียมอาหารธรรมดา เช่น ข้าวต้ม ในธัญพืชมีการเพิ่มขึ้นของ ...

อดีตจังหวัด Kostroma เป็นหนึ่งในไม่กี่แห่งที่มีการพัฒนาการผลิตข้าวโอ๊ตตั้งแต่สมัยโบราณ ในตอนแรก การผลิตนี้มีลักษณะเป็นงานหัตถกรรม ข้าวโอ๊ตเตรียมโดยใช้เตารัสเซียเพื่อความอิดโรยและ ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev ในช่วงห้าปีที่ผ่านมา ธรรมชาติของการผลิตในสถานประกอบการด้านอาหารเข้มข้นได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ระบอบเทคโนโลยีใหม่แผนปรากฏขึ้นมีการแนะนำอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่มากมายรวมถึง ...

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมอาหาร สาระสำคัญของการประดิษฐ์นี้อยู่ในความจริงที่ว่าสำหรับการทำความสะอาดวัตถุดิบผักจากผิวหนังกระแสของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวจะถูกป้อนไปยังวัตถุดิบผ่านหัวฉีดเหนือเสียงด้วยการก่อตัวของก๊าซที่ใช้เป็นตัวพาและเฟสของแข็ง ใช้เป็นสารกัดกร่อนที่ทางออก

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมอาหารและสามารถนำมาใช้ในการแปรรูปผักและผลไม้จำนวนมากสำหรับการปอกเปลือก วิธีการทำความสะอาดวัสดุจากพืชที่เป็นที่รู้จัก รวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนในรูปของสถานะของแข็งของน้ำที่จ่ายในกระแสลม (สิทธิบัตรฝรั่งเศส 2503544 คลาส A 23 N 7/02, 1982) ข้อเสียของวิธีนี้คือความซับซ้อนเนื่องจากความต้องการใช้สารต่างๆ ซึ่งหนึ่งในนั้นต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้าเพื่อถ่ายโอนไปยังสถานะของแข็ง และการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันกับออกซิเจนในอากาศและการสกัดด้วยเฟสของเหลวของน้ำ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อลดความซับซ้อนของเทคโนโลยีและไม่รวมการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เพื่อเปลี่ยนงานนี้ในวิธีการทำให้วัตถุดิบพืชบริสุทธิ์รวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนของเฟสของแข็งของสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าปกติซึ่งจัดหาในการไหลของก๊าซพาหะตามการประดิษฐ์นั้นใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในฐานะที่เป็นสารของวัตถุกัดกร่อนและก๊าซพาหะ ในขณะที่การสร้างการไหลของก๊าซพาหะที่มีวัตถุกัดกร่อนนั้นกระทำโดยการจัดหาเฟสของเหลวของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง สิ่งนี้ทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้นโดยการสร้างวัตถุกัดกร่อนโดยตรงในการไหลของก๊าซพาหะโดยไม่ต้องเตรียมการล่วงหน้าและเข้าสู่การไหลของก๊าซ รวมถึงการแยกออกซิเดชันของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์โดยกำจัดการสัมผัสของพวกเขา ออกซิเจนในบรรยากาศและการชะล้างเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุของวัตถุกัดกร่อนเข้าสู่สภาวะปกติจากสถานะของแข็งโดยตรงไปยังเฟสของแก๊ส โดยผ่านสถานะเฟสของเหลว วิธีการดำเนินการดังต่อไปนี้ คาร์บอนไดออกไซด์เหลวถูกป้อนผ่านหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียงในทิศทางของวัตถุดิบที่จะทำความสะอาด เป็นผลมาจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกในช่องหัวฉีด ส่วนหนึ่งของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวผ่านเข้าสู่เฟสของแก๊ส ทำให้เกิดการไหลของก๊าซพาหะที่มีความเร็วเหนือเสียง กระบวนการนี้เกิดขึ้นกับการดูดซับความร้อน ส่งผลให้ส่วนที่เหลือของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านเข้าสู่สถานะของแข็งของผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียด ซึ่งปฏิกิริยากับพื้นผิวของวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะนำไปสู่การลอกผิวออก กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยปราศจากออกซิเจนในอากาศ เนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลที่มากขึ้น และด้วยเหตุนี้ ความหนาแน่นที่มากขึ้น คาร์บอนไดออกไซด์จะแทนที่ตัวหลังออกจากเขตการผลิต ซึ่งกำจัดการเกิดออกซิเดชันของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ . ภายใต้สภาวะปกติ เฟสของแข็งของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งแตกต่างจากน้ำจะผ่านเข้าสู่เฟสของแก๊สทันที โดยผ่านของเหลว ซึ่งจะช่วยขจัดการสกัดส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เป็นผลให้ชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ไม่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณหรือเชิงคุณภาพในองค์ประกอบทางเคมีอย่างใดอย่างหนึ่ง ตัวอย่างที่ 1 ปอกเปลือกแอปเปิลด้วยผลึกน้ำในกระแสอากาศในบรรยากาศและผลึกคาร์บอนไดออกไซด์ในกระแสของเฟสก๊าซ การศึกษาภาพตัดขวางของผลแอปเปิลที่ปอกเปลือกแล้ว พบว่า ในกลุ่มควบคุมนั้น ชั้นผิวของผลที่ปอกเปลือกจะเปลี่ยนสีไปลึก 3.5 มม. ที่ระดับความลึกเท่ากันจะสังเกตเห็นการลดลงของปริมาณสัมพัทธ์ของโมโนแซ็กคาไรด์และวิตามินซี ในชุดทดลอง ส่วนนี้เป็นเนื้อเดียวกันในองค์ประกอบทางเคมี ตัวอย่างที่ 2 บวบถูกประมวลผลคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 ในชุดควบคุม มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวที่มีความหนา 1.8 มม. ซึ่งคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 ในชุดทดลอง ไม่พบการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีที่หน้าตัดขวาง ดังนั้น วิธีการที่นำเสนอนี้ช่วยให้ ด้วยเทคโนโลยีแบบง่าย เพื่อปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบที่ทำให้บริสุทธิ์โดยขจัดการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของมัน

เรียกร้อง

1 วิธีการทำความสะอาดวัตถุดิบจากพืช รวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนของเฟสของแข็งของสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าปกติ ซึ่งจ่ายในกระแสก๊าซพาหะ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือคาร์บอนไดออกไซด์ถูกใช้เป็นสารของวัตถุกัดกร่อนและตัวพา ก๊าซในขณะที่สร้างกระแสก๊าซ -ผู้ให้บริการที่มีวัตถุกัดกร่อนนั้นดำเนินการโดยการจัดหาเฟสของเหลวของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านหัวฉีดความเร็วเหนือเสียง