การคัดแยกวัตถุดิบและการทำให้สิ่งเจือปนบริสุทธิ์ อุปกรณ์ทำความสะอาดวัตถุดิบด้วยวิธีอบไอน้ำ-ร้อนและแบบสุญญากาศ วิธีการทำความสะอาดเครื่องกล

การทำซีเรียลและพืชตระกูลถั่วให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนจะดำเนินการโดยใช้เครื่องคัดแยกเมล็ดพืช

เมล็ดพืชจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกที่มีขนาดแตกต่างกันในระบบตะแกรง จากสิ่งสกปรกที่บางเบา - โดยการเป่าลมสองครั้งเมื่อเมล็ดพืชเข้าสู่ตัวคั่นและเมื่อมันหลุดออกจากสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก - โดยผ่านแม่เหล็กถาวร

บนตัวคั่น (ตารางที่ 5) ขึ้นอยู่กับประเภทของซีเรียลแปรรูป

ตะแกรงรับ การคัดแยก และร่อนลงระหว่างการทำงานของเครื่องแยกโดยใช้กลไกข้อเหวี่ยงทำให้เกิดการสั่นแบบลูกสูบ สิ่งเจือปนหยาบขนาดใหญ่ (ฟาง หิน เศษไม้ ฯลฯ) จะถูกแยกออกจากตะแกรงรับ เมล็ดพืชและสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่าเมล็ดพืชจะถูกแยกออกจากตะแกรงคัดแยก ผ่านตะแกรง skhodny แยกสิ่งสกปรกที่มีขนาดเล็กกว่าเมล็ดพืช

เมื่อเข้าสู่ช่องรับ เมล็ดพืช "จะสัมผัสกับการไหลของอากาศที่จับสิ่งสกปรกทั้งหมดที่มีลมแรงสูง ประการที่สอง การไหลของอากาศจะกระทำต่อเมล็ดพืชเมื่อเข้าสู่ช่องสัญญาณขาออกของเครื่อง

ผลกระทบทางเทคโนโลยีของตัวคั่นแสดงโดยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ x คือผลของการทำความสะอาดเมล็ดพืช%;

เอ - การปนเปื้อนของเมล็ดพืชก่อนเข้าสู่เครื่องแยก,%;

B - การปนเปื้อนของเมล็ดพืชหลังจากผ่านตัวคั่น,%

ผลกระทบทางเทคโนโลยีของการทำงานของตัวคั่นไม่เคยเท่ากับ 100% และมีแนวโน้มที่จะมีค่านี้ในขอบเขตเท่านั้น ซึ่งอธิบายได้ง่าย: ในระบบตะแกรง สิ่งเจือปนที่มีขนาดไม่แตกต่างจากเมล็ดพืช (เช่น เมล็ดที่เน่าเสีย เมล็ดพืชที่ไม่มีเปลือก ฯลฯ) ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ พวกเขาจะไม่แยกจากกันภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศ เนื่องจากการไขลานนั้นใกล้เคียงกับเมล็ดพืชปกติ

ประสิทธิภาพของเครื่องแยกจะขึ้นอยู่กับภาระบนตะแกรง ปริมาณอากาศที่ระบายออก การอุดตันของวัสดุที่เข้าสู่ตัวคั่น และขนาดของช่องเปิดของตะแกรงที่ติดตั้ง เมื่อมุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของตัวคั่น เราควรคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่จะสูญเสียเมล็ดพืชคุณภาพดี (ขึ้นรถไฟทางอากาศด้วยความเร็วสูงหรือสูญเสียตะแกรงเนื่องจากการผันผวนของขนาดเกรน)

ควรจัดระเบียบการทำงานของตัวคั่นเพื่อให้การสูญเสียเหล่านี้น้อยที่สุด

ในระหว่างการผลิตซีเรียลต้มแห้ง สารอาหารดังที่แสดงไว้ข้างต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเช่นเดียวกันระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ เช่นเดียวกับในการเตรียมอาหารธรรมดา เช่น ข้าวต้ม ในธัญพืชมีการเพิ่มขึ้นของ ...

อดีตจังหวัด Kostroma เป็นหนึ่งในไม่กี่แห่งที่มีการพัฒนาการผลิตข้าวโอ๊ตตั้งแต่สมัยโบราณ ในตอนแรก การผลิตนี้มีลักษณะเป็นงานหัตถกรรม ข้าวโอ๊ตเตรียมโดยใช้เตารัสเซียเพื่อความอิดโรยและ ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev ในช่วงห้าปีที่ผ่านมา ธรรมชาติของการผลิตในสถานประกอบการด้านอาหารเข้มข้นได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ระบอบเทคโนโลยีใหม่แผนปรากฏขึ้นมีการแนะนำอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่มากมายรวมถึง ...

วัตถุดิบจากพืชผักที่มาจากสถานประกอบการทางการเกษตรไปจนถึงกระป๋องบรรจุกระป๋องมีวุฒิภาวะที่แตกต่างกัน ผลไม้ขนาดต่างกัน วัตถุดิบบางส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีและมาตรฐาน ในการนี้ ก่อนแปรรูป วัตถุดิบจะถูกคัดแยก ตรวจสอบ และสอบเทียบ

การคัดแยกวัตถุดิบ

กระบวนการคัดเลือกผลไม้ที่เน่า หัก รูปร่างไม่สม่ำเสมอ และสิ่งแปลกปลอม เรียกว่าการตรวจสอบ

การตรวจสอบอาจเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน ซึ่งบางครั้งรวมกับการคัดแยก ซึ่งผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามสี ระดับของวุฒิภาวะ

ผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหายจะสัมผัสกับจุลินทรีย์ได้ง่ายมีกระบวนการทางชีวเคมีที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งส่งผลต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการเก็บรักษาของอาหารกระป๋อง โหมดฆ่าเชื้อที่พัฒนาแล้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการเก็บรักษาวัตถุดิบมาตรฐาน ดังนั้นการบริโภคผลไม้ที่เน่าเสียอาจนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้น ทั้งนี้ การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงด้วยความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ภายใน 0.05-0.1 ม./วินาที คนงานยืนบนสายพานลำเลียงทั้งสองด้าน เลือกผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้วทิ้งลงในกระเป๋าพิเศษ ความกว้างของที่ทำงานคือ 0.8-1.2 ม. โดยปกติเทปจะทำจากวัสดุที่เป็นยาง นอกจากนี้ ยังใช้ “ลูกกลิ้งลำเลียง” ลูกกลิ้งหมุนและหมุนผล การตรวจสอบบนสายพานลำเลียงดังกล่าวช่วยอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบผลไม้และปรับปรุงคุณภาพงาน .

สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างเพียงพอ

การคัดแยกถั่วลันเตาตามระดับความสุกจะดำเนินการตามความหนาแน่นในน้ำเกลือ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องคัดแยกการไหลที่เต็มไปด้วยสารละลายน้ำเกลือที่มีความหนาแน่นระดับหนึ่ง เมล็ดธัญพืชที่มีอ่างแรงโน้มถ่วงจำเพาะขนาดใหญ่ โดยเมล็ดที่เล็กกว่าจะลอยได้ อุปกรณ์พิเศษแยกเมล็ดธัญพืชที่ลอยออกจากเมล็ดที่จม

วิธีการก้าวหน้าวิธีหนึ่งคือการจัดเรียงแบบอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับเฉดสีของผลไม้ สีของผลไม้จะถูกเปรียบเทียบทางอิเล็กทรอนิกส์กับตัวกรองแสงอ้างอิง หากสีเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่กำหนด อุปกรณ์พิเศษจะแยกผลไม้ที่บกพร่องออก เครื่องคัดแยกดังกล่าวใช้เพื่อแยกมะเขือเทศสีเขียวและสีน้ำตาลออกจากมะเขือเทศสุกในการผลิตผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้นจากมะเขือเทศที่เก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

เมื่อทำการสอบเทียบ กล่าวคือ การคัดแยกตามขนาด จะได้วัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการทำความสะอาด หั่น บรรจุผัก โดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงทันสมัยที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลบนวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อควบคุมและรักษาโหมดการรักษาความร้อนของผักที่เตรียมไว้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีปกติ ลดต้นทุนวัตถุดิบในการทำความสะอาดและตัด

การสอบเทียบดำเนินการในเครื่องสอบเทียบพิเศษ: กลอง (สำหรับถั่วลันเตา มันฝรั่ง และผลไม้ทรงกลมหนาแน่นอื่นๆ) สายเคเบิล (สำหรับลูกพลัม เชอร์รี่ แอปริคอต แครอท แตงกวา) สายพานลูกกลิ้ง (สำหรับแอปเปิ้ล มะเขือเทศ หัวหอม แตงกวา) .

ตัวเครื่องทำงานของเครื่องสอบเทียบดรัมเป็นดรัมหมุนที่มีรูบนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นพร้อมกับวัตถุดิบ จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วนที่ทำการสอบเทียบ

ในเครื่องกำหนดขนาดสายเคเบิล ตัวเครื่องทำงานคือชุดของสายเคเบิลที่ทอดยาวเหนือดรัมแนวนอนสองตัว ในขณะที่คุณเดินทาง ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้น ถาดวางอยู่ใต้สายเคเบิลจำนวนที่สอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน ผลไม้มาถึงหนึ่งในสายเคเบิลคู่หนึ่งและในขณะที่มันเคลื่อนไปข้างหน้า ตกลงมาระหว่างสายเคเบิล - ในตอนแรก ขนาดเล็ก กลาง ต่อมาขนาดใหญ่ และขนาดใหญ่ที่สุดที่ไม่ล้มเหลว ให้ออกจากสายพานลำเลียง โดยปกติจำนวนเศษส่วนที่ทำการแยกคือ 4-6 ผลผลิตคือ 1-2 ตันต่อชั่วโมง

เครื่องสอบเทียบสายพานแบบลูกกลิ้งจะแยกวัตถุดิบออกเป็นเศษส่วนโดยใช้เพลาแบบขั้นบันได ซึ่งวางผลไม้ไว้ และสายพานลำเลียงแบบเอียง ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการสอบเทียบ ระยะห่างระหว่างแกนกำเนิดของแกนขั้นบันไดกับพื้นผิวของสายพานลาดเอียงจะน้อยที่สุด จำนวนขั้นบนเพลาสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน เคลื่อนไปตามสายพานลาดเอียงและเอนตัวบนก้านขั้นบันได ผลจะไปถึงช่องว่างระหว่างเพลากับสายพานที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและตกลงไปในคอลเลคเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

ในเครื่องสอบเทียบมีดโกนเพลท วัตถุดิบจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยเคลื่อนผ่านเพลตที่มีช่องขยาย ผลไม้ถูกเคลื่อนย้ายโดยเครื่องขูดที่ติดอยู่กับโซ่ลากสองเส้น

ซักผ้า

ผักและผลไม้ที่มาถึงกระบวนการผลิตที่โรงงานบรรจุกระป๋องจะถูกล้างเพื่อขจัดสิ่งที่เหลืออยู่ในโลก ร่องรอยของยาฆ่าแมลง เครื่องซักผ้าประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ

การล้างรากของพืชขั้นต้นจะดำเนินการในเครื่องล้างด้วยไม้พายซึ่งเป็นอ่างตาข่าย เพลาที่มีใบมีดหมุนอยู่ภายใน ใบมีดถูกจัดเรียงในลักษณะที่เป็นเกลียว อ่างแบ่งออกเป็นสามส่วนและเติมน้ำ 2/3 จากถาดบรรจุ รากพืชหรือมันฝรั่งจะตกลงไปในช่องแรก ก้านที่มีใบมีดผสมวัตถุดิบในน้ำและขนส่งไปยังช่องที่สอง เนื่องจากการเสียดสีของรากพืชต่อกันและบนใบมีด แผ่นดินจึงถูกแยกออกจากกัน สิ่งเจือปนแปลกปลอม (ดิน หิน ตะปู ฯลฯ) จะตกลงไปในรูลงในถาดใต้ถังซัก ที่ทางออกจากเครื่อง วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์อาบน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลกับวัตถุดิบโดยใบมีด

เครื่องซักผ้าที่ใช้กันทั่วไปสำหรับมะเขือเทศ แอปเปิลเป็นเครื่องซักผ้าแบบพัดลม ซึ่งประกอบด้วยโครงอ่างอาบน้ำโลหะ ตาข่ายหรือลูกกลิ้งลำเลียง พัดลม และอุปกรณ์อาบน้ำ (6)

วัตถุดิบเข้าสู่ส่วนรับของอ่างบนตะแกรงเอียงซึ่งมีท่อหลายชั้น ในโซนนี้จะมีการแช่และล้างผลิตภัณฑ์อย่างเข้มข้น นอกจากนี้ยังขจัดสิ่งสกปรกจากพืชอินทรีย์ที่ลอยอยู่

ฟองอากาศมาจากพัดลม ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกขนส่งจากพื้นที่ซักล้างไปยังพื้นที่ล้างซึ่งเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์อาบน้ำ โดยใช้ตาข่ายแบบเอียงหรือแบบลูกกลิ้ง การขนถ่ายผลิตภัณฑ์จากตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะทำผ่านถาด

การเติมน้ำในอ่างเบื้องต้นและการเปลี่ยนแปลงของน้ำในอ่างเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของน้ำจากอุปกรณ์อาบน้ำที่เชื่อมต่อกับสายผ่านตัวกรอง

สำหรับการกำจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ใต้ตะแกรงเป็นระยะโดยไม่ต้องระบายน้ำออกจากอ่างอย่างสมบูรณ์ในเครื่องจักรรุ่นล่าสุด (ประเภท KMB) ติดตั้งวาล์วที่ออกฤทธิ์เร็ว € ขับเคลื่อนด้วยคันเหยียบซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องหยุด เครื่องจักร. การฆ่าเชื้อเครื่องโดยยกสายพานลำเลียงขึ้นจะต้องดำเนินการหลังจากติดตั้งตัวหยุดนิรภัยแล้วเท่านั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงตกลงไปในถัง

สายพานลำเลียงนำผลไม้ออกจากน้ำไปยังส่วนแนวนอนโดยล้างผลไม้ใต้ฝักบัว มีการออกแบบเครื่องซักผ้าแบบพัดลมซึ่งส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงทำหน้าที่เป็นโต๊ะตรวจสอบ

น้ำที่ใช้ระบายท่อระบายน้ำลงในอ่าง ส่วนน้ำที่ปนเปื้อนจะถูกขับผ่านช่องระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือ ฟองอากาศที่ลอยสูงขึ้น จับสิ่งสกปรกตามหลักการลอยตัวและเกิดฟองสกปรกขึ้นบน "กระจก" ของน้ำในอ่าง

เมื่อ vypes ออกจากอ่างด้วยสายพานลำเลียงแบบเอียง ผลไม้จะผ่านชั้นของโฟมนี้และปนเปื้อน เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ จำเป็นต้องอาบน้ำอย่างเข้มข้น แรงดันน้ำระหว่างอาบน้ำควรอยู่ที่ 196-294 kPa

การออกแบบที่เรียบง่ายขึ้นมีเครื่องซักผ้าแบบใช้ลิฟต์ซึ่งใช้สำหรับล้างวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนน้อย ประกอบด้วยอ่างซึ่งติดตั้งลิฟต์ลำเลียงแบบเอียง สายพานลำเลียงมีเครื่องขูดที่ป้องกันไม่ให้ผลไม้กลิ้งลงไปในถัง มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำไว้เหนือเทป

เครื่องซักผ้าและเครื่องเขย่า (7) ใช้สำหรับล้างผักผลไม้ขนาดเล็ก ผลเบอร์รี่และพืชตระกูลถั่ว รวมทั้งทำให้เย็นลงหลังการอบชุบด้วยความร้อน

ตัวเครื่องทำงานหลักของเครื่องคือโครงแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่แบบลูกสูบได้ โครงแบบสั่นมีผ้าตะแกรงทำจากแท่งซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์

ผ้าตะแกรงประกอบด้วยส่วนต่างๆ ที่มีมุม 3° ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ และสลับกับส่วนที่ยกขึ้นจาก 6 ถึง 15° ถึงขอบฟ้า

การสลับส่วนดังกล่าวตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์มีไว้สำหรับการแยกน้ำที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นในแต่ละส่วน เพื่อให้ผ้าตะแกรงทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสี่โซนตามวัตถุประสงค์การใช้งาน: ล็อค ซักสองครั้ง และล้าง การออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนมุมเอียงของส่วนของผืนผ้าใบและแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มุมเอียงจะต่างกัน

อุปกรณ์อาบน้ำเป็นตัวสะสมที่ติดตั้งหัวฉีดพิเศษที่สร้างฝักบัวน้ำทรงกรวย หัวฉีดสองหัวตั้งอยู่ที่ระยะ 250 มม. จากพื้นผิวการทำงานของเฟรมสั่น ซึ่งครอบคลุมพื้นผิวการประมวลผลที่มีความยาว 250-300 มม. ตลอดความกว้างทั้งหมดของเฟรม สามารถปรับระยะห่างจากหัวฉีดถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้

ผ่านถาดขนถ่ายวัตถุดิบที่ล้างแล้วจะถูกโอนไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป

สำหรับการล้างผักใบเขียวจะใช้พืชรสเผ็ด (ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ใบมะรุม, มิ้นต์) เครื่องซักผ้าซึ่งแสดงใน 8

เครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: โครงอีเจ็คเตอร์ 2, สายพานลำเลียงขาออก 5, ไดรฟ์ 4 และอุปกรณ์หัวฉีด 5

ก่อนเริ่มงานอ่างของเครื่องจะเต็มไปด้วยน้ำ จากนั้น ผ่านหน้าต่างการโหลด กรีนจะถูกโหลดเป็นส่วนเล็กๆ

ถูกกดลงในอ่างน้ำ โดยที่น้ำที่ไหลจากอุปกรณ์หัวฉีดจะเคลื่อนไปยังเครื่องพ่นออก ซึ่งจะถ่ายเทสีเขียวไปยังช่องที่สองไปยังสายพานลำเลียงขาออก ในช่องที่สอง กรีนจะถูกล้างและนำออกจากเครื่อง

เพื่อปรับปรุงคุณภาพการซักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรวิจัยได้พัฒนาระบบการล้างวัตถุดิบโดยใช้สารฆ่าเชื้อ โดยเฉพาะโซเดียมไฮโปคลอไรท์ (NaCIO) การใช้สารเตรียมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการสร้างเครื่องแปรรูปวัตถุดิบพิเศษ

การติดตั้งดังกล่าว (9) เป็นสระเชื่อม 5 แบ่งโดยพาร์ติชันที่เคลื่อนย้ายได้ 2 เป็นสองโซน A และ B โซน A มีไว้สำหรับโหลดวัตถุดิบผ่านถังรับ 9 โรงงานแปรรูป 1 ซึ่งจัดหาวัตถุดิบด้วย โซเดียมไฮโปคลอไรท์ให้การสนับสนุนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง

ในโซนนี้จะมีการแปรรูปวัตถุดิบซึ่งดำเนินการดังนี้: การติดตั้งผลไม้จะถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อทันที การไหลเข้าสู่โรงงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสนับสนุนวัตถุดิบที่จำเป็น

ผลไม้ชั้นแรกเนื่องจากน้ำนิ่งที่สร้างขึ้นเริ่มจมลงในสารละลายอย่างช้าๆดังนั้นจึงดำเนินการตามเวลาที่กำหนด

หลังจากเก็บผลไม้ไว้ในโซน A เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว เมื่อผลไม้เหล่านี้ผ่านพาร์ทิชันที่ส่วนล่างของอ่างแล้ว ลอยขึ้นเองตามธรรมชาติในโซน B และตกลงบนถังขนถ่าย 4 ที่มีรูพรุน และต่อไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมา การล้างครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในเครื่องซักผ้าทั่วไปที่มีอุปกรณ์อาบน้ำ โดยจะล้างน้ำยาฆ่าเชื้อที่เหลืออยู่ออก หากผลไม้ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (ลวก) ในภายหลังก็ไม่จำเป็นต้องล้างหลังจากการฆ่าเชื้อ โซเดียมไฮโปคลอไรท์จะสลายตัวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

ระยะเวลาที่จำเป็นในการประมวลผลวัตถุดิบนั้นมาจากตำแหน่งของพาร์ติชั่นที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย พาร์ติชั่นได้รับการแก้ไขในรางแนวตั้งและแนวนอน และสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระนาบแนวตั้ง จึงให้เวลาในการเปิดรับแสงที่จำเป็น และในระนาบแนวนอน ช่วยให้คุณเปลี่ยนระดับเสียงของพื้นที่ทำงาน A เพื่อเปลี่ยนประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ .

ระยะเวลาของผลไม้ในน้ำยาฆ่าเชื้อคือ 5-7 นาที ปริมาณการทำงานของอ่างสำหรับฆ่าเชื้อผักและผลไม้คือ 1.2 m3 กระบวนการฆ่าเชื้อเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องหลายแห่งในอุตสาหกรรมในประเทศดำเนินการล้างคอมเพล็กซ์สำหรับวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ แอปเปิ้ล และผักและผลไม้อื่นๆ เครื่องซักผ้าทั่วไปที่ผลิตโดย Unity (SFRY), Complex (ฮังการี), Rossi and Catelli, Tito Manzini (อิตาลี) และอื่นๆ

แบบแผนการทำงานของการล้างคอมเพล็กซ์ของสาย AS-500, AS-550 และ AS-880 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ (SFRY) แสดงใน 10

คอมเพล็กซ์ทั้งหมดโดยทั่วไปมีรูปแบบเทคโนโลยีที่เหมือนกันซึ่งแตกต่างกันในระบบสำหรับการจัดหาวัตถุดิบไปยังอ่างล้างจาน

วัตถุดิบที่เข้ามาจะต้องแช่ในถังหรืออ่างจากตำแหน่งที่ป้อนโดยสายพานลำเลียงไฮดรอลิกหรือลิฟต์ลูกกลิ้งไปยังเครื่องซักผ้าเครื่องแรกสำหรับการซักล่วงหน้า

การซักเกิดขึ้นที่ส่วนหน้าของตัวเครื่อง - อ่างซึ่งระดับน้ำจะคงที่ที่ความสูงคงที่เนื่องจากการไหลของน้ำจากฝักบัวและการไหลออกทางฝายตามยาวด้านข้างซึ่งได้รับการปกป้องโดยตะแกรงแนวตั้งจากการอุดตันของผลไม้ . เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของผลไม้ที่ด้านล่างของอ่าง แต่ในขณะเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกผ่านตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าผลไม้ไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงลูกกลิ้งได้ติดตั้งตะแกรงเอียง ในอ่างซึ่งติดตั้งระบบท่อเจาะรูเพื่อจ่ายอากาศอัด ดังนั้นความปั่นป่วนของน้ำจึงเกิดขึ้นและไม่มีการสะสมของผลไม้ในอ่าง สิ่งสกปรกที่สะสมที่ด้านล่างของอ่างจะถูกปล่อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเข้าสู่ท่อระบายน้ำผ่านวาล์วทางออกที่อยู่ด้านล่างสุดของเครื่อง วาล์วเปิดโดยการกดเท้าบนคันเหยียบ

ผลไม้จะถูกลบออกจากน้ำและขนส่งโดยลูกกลิ้งแนวนอนภายใต้ระบบหัวฉีดฝักบัวเพื่อล้าง

ส่วนตรงกลางของเครื่องทำหน้าที่ตรวจสอบผลไม้ การตรวจสอบอำนวยความสะดวกโดยข้อเท็จจริงที่ว่าลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้ง) ของสายพานลำเลียงหมุนและด้วยเหตุนี้จึงหมุนผล

ผลไม้ที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ (แอปเปิ้ล, ลูกแพร์) เข้าสู่ถังแช่โดยตรงซึ่งโดยการจ่ายอากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการกวนน้ำอย่างเข้มข้นและทำให้เปียกและทำความสะอาดพื้นผิวผลไม้จากสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ

หลังจากการซักล่วงหน้าวัตถุดิบจะถูกล้างอย่างละเอียดโดยผ่านระบบฝักบัว หลังจากล้างผลไม้จะไปยังส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงซึ่งมีการตรวจสอบเช่น การกำจัดผลไม้เน่าที่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปซึ่งถูกโยนเข้าไปในรูของกรวยที่อยู่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง

โครงสร้างการซักของสาย Lang R-32 และ Lang R-48 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศนั้นคล้ายคลึงกัน (11)

วัตถุดิบจะเข้าสู่สายพานลำเลียงแบบรางไฮดรอลิก ซึ่งจะต้องผ่านการซักล่วงหน้า จากนั้นลิฟต์จะถูกป้อนโดยลิฟต์ไปยังสายพานลำเลียงสำหรับซักและตรวจ ซึ่งน้ำและมะเขือเทศจะถูกตั้งให้เคลื่อนที่ด้วยอากาศที่เป็นฟอง ซึ่งจะทำให้การซักเข้มข้นขึ้น กระบวนการ.

จากอ่างล้างและตรวจสอบสายพานลำเลียง มะเขือเทศจะถูกยกขึ้นโดยโต๊ะลูกกลิ้ง มะเขือเทศจะถูกล้างในส่วนเอียงของโต๊ะลูกกลิ้ง

รูปแบบเทคโนโลยีของการซักคอมเพล็กซ์ของ บริษัท อิตาลี "Rossi and Catelli" และ "Tito Manzini" ในสายการผลิตมะเขือเทศแสดงอยู่ใน 12

ก่อนป้อนให้กับสาย Rossi และ Catelli มะเขือเทศจะถูกขนถ่ายลงในคอลเลกชันที่เหมาะสม ลูกกลิ้งลำเลียงมะเขือเทศไปล้างล่วงหน้า โดยแยกสิ่งสกปรกออกจากผลไม้ จากการล้างล่วงหน้า มะเขือเทศไปที่เครื่องซักผ้ารอง ซึ่งพวกเขาจะล้างให้สะอาดยิ่งขึ้นโดยการพ่นน้ำด้วยอากาศ การถ่ายโอนจากอ่างแรกไปยังอ่างที่สองดำเนินการโดยใช้เครื่องสอบเทียบลิฟต์แบบปรับได้พร้อมลูกกลิ้ง มะเขือเทศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตกลงไปในช่องทางน้ำและนำออก เนื่องจากมะเขือเทศเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะไม่สุกและเป็นสีเขียวในระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

จากเครื่องซักผ้า มะเขือเทศจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบ และล้างให้สะอาดด้วยน้ำที่ฉีดออกมาจากชุดหัวฉีดเจ็ท และขจัดสิ่งสกปรกออกจากช่องผลไม้

หลังจากการตรวจสอบมะเขือเทศจะผ่านแอ่งน้ำซึ่งจะถูกส่งไปแปรรูป

ในศูนย์การซักของ Tito Manzini วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องฉีดน้ำด้วยพลังน้ำ จากนั้นจะเข้าสู่อ่างล้างล่วงหน้า ด้วยความช่วยเหลือของถังหมุนที่มีซี่โครงมะเขือเทศจะเคลื่อนเข้าสู่อ่างล้างขั้นสุดท้าย ที่ทางออกจากอ่างสุดท้าย บนส่วนที่ลาดเอียงของลูกกลิ้งลำเลียง ซึ่งผ่านเข้าไปในส่วนที่ตรวจสอบ วัตถุดิบจะถูกอาบน้ำแบบแอกทีฟ หลังจากตรวจสอบบนสายพานลำเลียงแล้ว ผลไม้จะถูกล้างและขนส่งเพื่อดำเนินการต่อไป

กระบวนการล้างเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเตรียมวัตถุดิบ คุณภาพของการซักขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนในดิน ระดับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในวัตถุดิบ ขนาด รูปร่าง สภาพผิวและความสุกของผล ความบริสุทธิ์ของน้ำ อัตราส่วนของน้ำและมวลของวัตถุดิบ ระยะเวลาคงอยู่ของวัตถุดิบในน้ำ อุณหภูมิ และแรงดันน้ำในระบบ เป็นต้น

ในเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศทั้งหมด การผสมน้ำในอ่างจะดำเนินการโดยฟองอากาศ

เนื่องจากน้ำที่ปนเปื้อนมีสารลดแรงตึงผิวที่ปล่อยออกมาจากมะเขือเทศที่เสียหาย โฟมสกปรกที่เสถียรจึงเกิดขึ้นเนื่องจากการเดือดปุด ๆ และเมื่อผลไม้ถูกนำออกจากน้ำโดยลูกกลิ้งลำเลียง การปนเปื้อนทุติยภูมิของผลไม้จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการนี้ จะมีการให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการซักล่วงหน้า การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการล้างมะเขือเทศในรางน้ำแบบลอยตัว หลังจากนั้น 82-84% ของสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากผิวผล

แนวทางหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบในการล้างคือการปรับปรุงการออกแบบเครื่องซักผ้า ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของการซัก ปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์อาบน้ำ ทำให้มั่นใจในการใช้สารฆ่าเชื้อ กระบวนการซักหลัก

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปในการผลิตอาหารกระป๋องบางประเภทคือการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในการดำเนินการนี้ ส่วนที่กินไม่ได้ของผลไม้ (เปลือก ก้าน เมล็ด รังเมล็ด ฯลฯ) จะถูกลบออก

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดวัตถุดิบ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพืชหัวและมันฝรั่งทั้งหมดคือการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องขูด ในร่างกายทำงานเป็นดิสก์ขูดซึ่งพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยมวลสารกัดกร่อน มีการโหลดวัตถุดิบจำนวนมากเข้าเครื่องผ่านช่องทางการโหลด เมื่อตกลงบนจานหมุน รากจะถูกเหวี่ยงด้วยแรงเหวี่ยงไปที่ผนังด้านในของดรัมซึ่งมีพื้นผิวเป็นยาง จากนั้นพวกเขาก็ตกลงบนดิสก์หมุนอีกครั้ง ในระหว่างการทำความสะอาด น้ำจะถูกส่งไปยังวัตถุดิบเพื่อชะล้างผิวหนัง วัตถุดิบที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกขนออกจากเครื่องผ่านทางช่องด้านข้างขณะเดินทาง ข้อเสียของเครื่องดังกล่าวคือความถี่ในการทำงาน

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องจำนวนมากยังคงใช้เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่องของประเภท KNA-600M (13) ตัวเครื่องมีลูกกลิ้ง 20 ลูกกลิ้งพร้อมพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีการติดตั้งตามการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ ห้องของเครื่องทำความสะอาดแบ่งออกเป็นสี่ส่วน มีฝักบัวอยู่เหนือแต่ละส่วน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดมันฝรั่ง แนะนำให้สอบเทียบ ผ่านหน้าต่างโหลดจากถังพัก มันจะเข้าสู่ลูกกลิ้งขัดที่หมุนเร็วของส่วนแรก เมื่อหมุนไปรอบๆ แกนของมันเอง หัวจะลอยขึ้นตามคลื่นของส่วนแล้วตกลงมาที่ลูกกลิ้ง เนื่องจากมันฝรั่งที่เข้ามาหัวที่ปอกเปลือกบางส่วนจึงย้ายไปที่หน้าต่างถ่ายโอนไปยังส่วนที่สอง ในระยะไกล

ในที่สุด หัวก็ถอยกลับ (ตามความกว้างของเครื่อง) ในส่วนที่สอง และต่อไปเรื่อย ๆ ผ่านส่วนที่สามและสี่ไปยังหน้าต่างขนถ่ายจากเครื่อง

ผลผลิตและระดับของการทำความสะอาดหัวถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างถ่ายโอน ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องไปยังขอบฟ้า ของเสียจากมันฝรั่งเมื่อใช้เครื่องทำงานต่อเนื่องดังกล่าวจะน้อยกว่าเครื่องที่ใช้งานเป็นระยะ 2 เท่า

ในการผลิตแยมผลไม้ (ผลไม้แช่อิ่ม แยม แยม) จำเป็นต้องมีการกำจัดก้าน เมล็ด และรังของเมล็ด การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษ

เชอร์รี่จะถูกส่งไปยังโรงงานบรรจุกระป๋องพร้อมก้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของแทนนินและสีย้อมโดยออกซิเจนในบรรยากาศและการก่อตัวของจุดมืดในบริเวณที่ก้านขาด

ก้านจะถูกลบออกโดยเครื่องประเภทเชิงเส้น จากถังบรรจุ ผลไม้ตกลงบนลูกกลิ้งยางที่ติดตั้งเป็นคู่และหมุนเข้าหากัน พวกมันถูกติดตั้งด้วยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดซึ่งผลไม้ไม่สามารถเข้าไปได้และก้านช่อดอกจะถูกจับและฉีกออก เพื่อป้องกันความเสียหายต่อผลไม้มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือลูกกลิ้ง

การกำจัดหินออกจากผลไม้ขนาดใหญ่ (แอปริคอต, ลูกพีช) ดำเนินการด้วยเครื่องแบบเชิงเส้นซึ่งประกอบด้วยเข็มขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด (แผ่นหรือยาง) พร้อมรัง เทปจะเคลื่อนที่เป็นช่วงๆ ในขณะที่หยุด หมัดจะถูกลดระดับลงบนรังด้วยผลไม้และผลักเมล็ดจากผลไม้เข้าไปในพาเลท จากที่ซึ่งพวกมันจะถูกเอาออกโดยสายพานลำเลียง

สำหรับผลไม้ขนาดเล็กจะใช้เครื่องตีหินแบบกลอง หลักการทำงานของพวกมันเหมือนกับเครื่องจักรประเภทเชิงเส้น พวกเขาให้การทำความสะอาดผลไม้ที่มีคุณภาพดี

ในการลบแกนออกจากแอปเปิ้ลและหั่นผลไม้เป็นชิ้น ๆ จะใช้เครื่องจักรซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: เครื่องป้อน, เครื่องปรับทิศทาง, อุปกรณ์สำหรับควบคุมทิศทางที่ถูกต้องของผลไม้และการเลือกของพวกเขา, สายพานลำเลียงกลับ, ตัดร่างกาย

ผลไม้ที่เทลงในถังป้อนจะตกลงไปในเซลล์ที่เกิดจากลูกกลิ้งโปรไฟล์และนำออกจากกอง จากนั้นพวกเขาก็เข้าสู่ช่องทางการปรับทิศทาง เมื่อกรวยกับทารกในครรภ์เคลื่อนผ่านนิ้วชี้ ตัวหลังจะเข้าสู่กรวยและภายใต้อิทธิพลของพวกมัน ทารกในครรภ์จะหมุน หากผลไม้ในกรวยอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง นิ้วจะเข้าไปในช่องของก้านช่อดอกหรือกลีบเลี้ยงและอย่าสัมผัสผลไม้ การหมุนของทารกในครรภ์ในช่องทางภายใต้การกระทำของนิ้วชี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะอยู่ในแนว ในตำแหน่งของการเลือกผลไม้ที่ไม่ถูกต้องพวกเขาจะถูกยกขึ้นโดยเตียงพิเศษด้วยนิ้วกลางที่ยื่นออกมาและพักกับหมุดที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบน ในตำแหน่งนี้ผลจะผ่านธงยางควบคุม ตำแหน่งของผลไม้ที่วางอยู่บนเตียงนี้คงที่และผลไม้ที่ไม่วางแนวจะไม่เสถียรดังนั้นผลไม้แรกยังคงอยู่ในกรวยในขณะที่อันหลังหลุดออกมาและกลับไปที่บังเกอร์ตัวป้อน ถัดไป ผลไม้ที่เน้นไปที่ตำแหน่งตัดและคว้าน กระบวนการตัดต่อเนื่อง การออกแบบมีดเป็นการผสมผสานระหว่างมีดกลีบดอกสองหรือสี่อันกับมีดท่อตรงกลาง

วิธีความร้อนในการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ วิธีการต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดพืชรากและมันฝรั่ง: สารเคมี ไอน้ำ และไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อน

ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ วิธีการอบไอน้ำเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่ง พืชราก และผักต้องผ่านการอบไอน้ำระยะสั้น ตามด้วยการแยกผิวหนังในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ด้วยวิธีนี้ วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากผลรวมของแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำในอุปกรณ์และแรงดันตกคร่อมเมื่อวัตถุดิบออกจากอุปกรณ์ การบำบัดระยะสั้นด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.3-0.5 "MPa และอุณหภูมิ 140-180 ° C ทำให้เกิดความร้อนของผิวหนังและชั้นวัตถุดิบบาง ๆ (1-2 มม.) เมื่อวัตถุดิบออกจาก เครื่องจะบวมและแยกน้ำออกจากเนื้อได้ง่ายในเครื่องล้าง-ทำความสะอาด ความดัน และอุณหภูมิของไอน้ำยิ่งสูงก็จะยิ่งใช้เวลาในการอุ่นผิวและชั้นใต้ผิวหนังของเยื่อกระดาษน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้เป็นตัวกำหนด ลดการสูญเสียวัตถุดิบระหว่างทำความสะอาด ขณะเดียวกัน โครงสร้าง

สีและรสชาติของผลไม้จำนวนมาก ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่ไม่ได้ปรับเทียบได้

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากด้วยไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อนคือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยไอน้ำ (ไอน้ำและน้ำ) ของวัตถุดิบ ด้วยวิธีนี้ทารกในครรภ์จะถูกต้มจนหมด สัญญาณของอาการนี้คือไม่มีแกนแข็งและผิวหนังแยกออกจากกันเมื่อกดด้วยฝ่ามือ อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการต้มรากและหัวพืช การบำบัดความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำ น้ำ - บางส่วนในหม้อนึ่งความดันที่มีคอนเดนเสทที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำ และเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดันพิเศษจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: การให้ความร้อน การลวก การเก็บผิวเบื้องต้น และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งหมดนี้แตกต่างกันในพารามิเตอร์ไอน้ำ หลังจากการอบไอน้ำ วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดน้ำที่อุณหภูมิ 75 °C ระยะเวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้และอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 นาที การทำความสะอาดผิวยังดำเนินการในเครื่องล้างทำความสะอาด

วิธีทางเคมีในการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ผลไม้จะโดนสารละลายอัลคาไลที่ให้ความร้อน เมื่อวัตถุดิบถูกแช่ในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด โปรโตเพคตินของผิวหนังจะเกิดการแตกตัว เนื่องจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์ของเยื่อกระดาษขาด และแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า ระยะเวลาของการทำให้มันฝรั่งเป็นด่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ และมักจะอยู่ที่ 5-6 นาทีที่อุณหภูมิ 90-95 ° C และความเข้มข้น 6-12%

ในการผลิตผลไม้แช่อิ่มจากผลไม้ปอกเปลือกนั้นใช้วิธีทางเคมีเป็นหลัก

หลังจากการแปรรูป สารตกค้างที่เป็นด่างจะถูกล้างออกจากผลไม้ด้วยน้ำเย็นในเครื่องซักผ้าเป็นเวลา 2-4 นาทีที่ความดัน 0.6-0.8 MPa

ในการผลิตมะเขือเทศที่ปอกเปลือกแล้ว ผิวจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 15-20% ที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส

วิธีการหลักในการทำความสะอาดวัตถุดิบ

ในการผลิตอาหาร วัตถุดิบบางอย่าง (เช่น มันฝรั่ง ผักราก ปลา) จะถูกทำความสะอาดเพื่อเอาเปลือกนอกออก (หนัง เกล็ด ฯลฯ)

ที่สถานประกอบการจัดเลี้ยง มีสองวิธีหลักในการกำจัดชั้นผิวออกจากผลิตภัณฑ์ - กลไกและความร้อน

วิธีการทางกลใช้สำหรับทำความสะอาดรากพืชและปลา สาระสำคัญของกระบวนการทำความสะอาดผักด้วยวิธีทางกลคือการขัดชั้นผิว (เปลือก) ของหัวบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ทำงานของเครื่องและขจัดอนุภาคของเปลือกออกด้วยน้ำ

วิธีระบายความร้อนมีสองแบบคือไอน้ำและไฟ

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือในระหว่างการรักษาพืชรากในระยะสั้นด้วยไอน้ำสดที่ความดัน 0.4 ... 0.7 MPa ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกต้มที่ระดับความลึก 1 ... 1.5 มม. และด้วยแรงดันไอน้ำที่ลดลงอย่างรวดเร็วสู่รอยแตกของเปลือกในชั้นบรรยากาศและลอกออกได้ง่ายอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนความชื้นของชั้นผิวของหัวเป็นไอน้ำในทันที จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนจะถูกล้างด้วยน้ำพร้อมกับแปรงหมุนพร้อมกันซึ่งนำไปสู่การลอกเปลือกและชั้นที่ปรุงสุกบางส่วนออกจากหัว

เครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ (รูปที่ 3) ประกอบด้วยห้องทรงกระบอกเอียง 3, ภายในที่สกรูหมุน 2. เพลาทำในรูปของท่อเจาะรูกลวงซึ่งจ่ายไอน้ำที่แรงดัน 0.3 ... 0.5 MPa โดยมีอุณหภูมิ 140 ... 160 ° C ผลิตภัณฑ์ที่มาถึงสำหรับการประมวลผลจะถูกโหลดและยกเลิกการโหลดผ่านห้องล็อค 1 และ 4, ซึ่งรับรองความแน่นของห้องทรงกระบอกทำงาน 3 ในกระบวนการขนถ่ายสินค้า สกรูไดรฟ์มาพร้อมกับตัวผันแปรที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุน และด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เป็นที่ยอมรับแล้วว่ายิ่งมีความดันสูงเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการแปรรูปวัตถุดิบน้อยลง ในเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากไอน้ำ แรงดันตก และแรงเสียดทานเชิงกลเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเคลื่อนย้ายด้วยสกรู สว่านกระจายหัวอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีไอน้ำสม่ำเสมอ

รูปที่ 3 แบบแผนของเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง:

1 - ขนถ่ายห้องล็อค; 2 - สว่าน 3 - ห้องทำงาน;

4 - โหลดห้องล็อค

จากเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ หัวเข้าไปในเครื่องซักผ้า (piler) ซึ่งพวกเขาจะทำความสะอาดและลอกออก

ด้วยวิธีการทำความสะอาดไฟ หัวในหน่วยความร้อนพิเศษจะถูกยิงเป็นเวลาหลายวินาทีที่อุณหภูมิ 1200 ... 1300 ° C อันเป็นผลมาจากการที่เปลือกไหม้เกรียมและชั้นบนของหัวต้ม (0.6 ... 1.5 มม.) จากนั้นมันฝรั่งที่แปรรูปแล้วจะเข้าสู่เครื่องปอกซึ่งลอกเปลือกและชั้นที่ปรุงแล้วบางส่วนออก

วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อนจะใช้ในสายการผลิตสำหรับการแปรรูปมันฝรั่งในสถานประกอบการจัดเลี้ยงขนาดใหญ่ สถานประกอบการจัดเลี้ยงส่วนใหญ่ใช้วิธีกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากเป็นหลัก ซึ่งพร้อมกับข้อเสียที่สำคัญของวิธีนี้ (เปอร์เซ็นต์ของเสียที่ค่อนข้างสูง ความสำคัญอย่างยิ่งของการทำความสะอาดหลังการทำความสะอาด - การถอดตา) มีข้อดีบางประการ หลัก ๆ คือ: ความเรียบง่ายที่ชัดเจนของกระบวนการทำความสะอาดรากพืชโดยใช้เครื่องมือขัด การออกแบบเครื่องจักรที่กะทัดรัดของกระบวนการ ตลอดจนต้นทุนพลังงานและวัสดุที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการระบายความร้อนของการทำความสะอาดรากพืช (ขาดไอน้ำที่มีความสำคัญอย่างยิ่งยวด การสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงและการใช้เครื่องล้างเครื่องซักผ้า)

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากนั้นใช้กับเครื่องจักรเทคโนโลยีพิเศษที่มีการดัดแปลงหลายประการในแง่ของผลผลิต การออกแบบและการบังคับใช้

ในการทำความสะอาดวัตถุดิบอาหารจากพืชและสัตว์ ใช้วิธีการทำความสะอาดต่อไปนี้: ทางกายภาพ (ความร้อน), ไอน้ำกับความร้อนจากไอน้ำ, กลไก, เคมี, การผสมและการคั่วในอากาศ

วิธีการทำความสะอาดทางกายภาพ (ความร้อน)สาระสำคัญของวิธีการอบไอน้ำในการทำความสะอาดผักและมันฝรั่งคือการรักษาระยะสั้น (มันฝรั่งเป็นเวลา 60.. .70 วินาที, แครอทเป็นเวลา 40.. .50 วินาที, หัวบีตเป็นเวลา 90 วินาที ฯลฯ ) ด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.30. .0.50 MPa และอุณหภูมิ 140...180 °C ให้เดือดที่ชั้นผิวของผ้า ตามด้วยแรงดันที่ลดลงอย่างรวดเร็ว

อันเป็นผลมาจากการอบไอน้ำ ผิวหนังและชั้นผิวบาง ๆ ของเยื่อกระดาษ (1.. .2 มม.) ของวัตถุดิบจะถูกให้ความร้อน ภายใต้การกระทำของแรงดันตกคร่อม ผิวหนังจะบวม แตก และแยกออกจากกันได้ง่าย เยื่อกระดาษ จากนั้นผักจะเข้าสู่เครื่องซักผ้าและทำความสะอาดซึ่งเป็นผลมาจากการเสียดสีระหว่างหัวและการกระทำของไฮดรอลิกของหัวฉีดน้ำภายใต้แรงดัน 0.2 MPa ผิวหนังจะถูกชะล้างและลอกออก เนื้อหาของการสูญเสียและของเสียขึ้นอยู่กับความลึกของการบำบัดด้วยความร้อนใต้ผิวหนังและระดับความอ่อนตัวของชั้นใต้ผิวหนัง ของเสียจากวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือ%: สำหรับหัวบีท - 9 ... 11, มันฝรั่ง - 15 ... 2 5, แครอท - 10 ... 12

วิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำของวัตถุดิบมีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทำความสะอาดอื่นๆ: ผักที่มีรูปร่างและขนาดใดก็ได้ได้รับการทำความสะอาดอย่างดี ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการปรับเทียบภาพ ผักแปรรูปมีเนื้อดิบซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบดในเครื่องตัดต่อไป การสูญเสียน้อยที่สุดเนื่องจากการแปรรูปผักใต้ผิวหนังที่มีความลึกเล็กน้อย การเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้อยที่สุดในด้านสี รสชาติ และเนื้อสัมผัส ลดความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้น

วิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำร้อนให้การบำบัดด้วยความร้อน (น้ำและไอน้ำ) ของผักและมันฝรั่ง ผลของการบำบัดด้วยไฮโดรเทอร์มอล พันธะระหว่างเซลล์ของผิวหนังและเยื่อกระดาษจะอ่อนแอลง และเงื่อนไขต่างๆ ถูกสร้างขึ้นสำหรับการแยกทางกลไกของผิวหนัง

การบำบัดด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนของวัตถุดิบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การอบชุบวัตถุดิบด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: 1) การให้ความร้อน 2) การลวก 3) เบื้องต้น และ 4) การตกแต่งขั้นสุดท้าย

การบำบัดน้ำดำเนินการบางส่วนในหม้อนึ่งความดันเนื่องจากคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นและส่วนใหญ่อยู่ในเทอร์โมสตัทเป็นเวลา 5 ... 15 นาทีขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของวัตถุดิบและเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด

การประมวลผลทางกลดำเนินการในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาดเนื่องจากแรงเสียดทานของหัวกันเอง

แช่ตัวในห้องอาบน้ำหลังทรีทเมนต์ในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด

การบำบัดด้วยไอน้ำกับน้ำร้อนของวัตถุดิบนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเคมีและโครงสร้างทางกลในวัตถุดิบ: การแข็งตัวของสารโปรตีน, เจลาติไนซ์ของแป้ง, การทำลายบางส่วนของวิตามิน ฯลฯ ในกรณีนี้เนื้อเยื่ออ่อนตัวน้ำและไอซึมผ่านของ เยื่อหุ้มเซลล์เพิ่มขึ้นรูปร่างของเซลล์เข้าใกล้ทรงกลมซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่เซลล์

โหมดการอบไอน้ำ-น้ำ-ความร้อนของผักและมันฝรั่งขึ้นอยู่กับขนาดของวัตถุดิบ เพื่อปรับปรุงและเร่งความเร็วในการทำความสะอาดแครอท ใช้การรักษาแบบผสมผสานด้วยการเติมสารละลายอัลคาไลน์ในรูปของปูนขาวลงในเทอร์โมสตัทในอัตรา 750 กรัม Ca (OH) 2 ต่อน้ำ 100 ลิตร (0.75) %)

การสูญเสียและของเสียจำนวนมากในระหว่างวิธีการประมวลผลด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนเป็นข้อเสียเปรียบหลัก

วิธีการทำความสะอาดเครื่องกลประกอบด้วยการขจัดผิวของผลิตภัณฑ์ที่มาจากสัตว์และพืชโดยการลบด้วยพื้นผิวที่หยาบกร้าน (กัดกร่อน) เช่นเดียวกับการขจัดเนื้อเยื่อและอวัยวะที่กินไม่ได้หรือเสียหายของผักและผลไม้ การแยกช่องเมล็ดหรือเมล็ดออกจากผลไม้ การตัดด้านล่างและ คอของหัวหอมเอาส่วนใบและรากบาง ๆ ของพืชรากด้วยมีดเจาะก้านกะหล่ำปลี การทำความสะอาดการเสียดสีผิวหนังจะดำเนินการโดยใช้น้ำเพื่อล้างและกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง

คุณภาพของการทำความสะอาดและปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการทำความสะอาด ลักษณะการออกแบบของอุปกรณ์ เกรด เงื่อนไขและระยะเวลาในการจัดเก็บวัตถุดิบ และปัจจัยอื่นๆ โดยเฉลี่ยแล้ว ปริมาณของเสียระหว่างการทำความสะอาดกลไกคือ 35 ... 38%

จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของรอยบากบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การบรรจุมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้คุณภาพการทำความสะอาดลดลง เมื่อบรรจุใหม่ ระยะเวลาพักของหัวในเครื่องจะเพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียรากพืชจำนวนมากเนื่องจากการเสียดสีมากเกินไปและการทำความสะอาดส่วนที่โหลดทั้งหมดของวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ ด้วยภาระที่น้อยเกินไป ผลผลิตลดลงและการทำลายเนื้อเยื่อของรากพืชบางส่วนจากผลกระทบของหัวบนผนังของเครื่อง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์มืดลงหลังจากทำความสะอาด

ไม่เพียงแต่ใช้พื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังใช้ลูกกลิ้งยางลูกฟูกด้วย

การปอกหัวหอมประกอบด้วยการตัดแต่งคอที่แหลมด้านบนและด้านล่างสีน้ำตาลด้านล่าง (กลีบของราก) มักจะใช้มือ และการนำแกลบออกด้วยอากาศอัด

คอและก้นของหลอดไฟถูกตัดออกในขั้นต้น แล้วนำไปวางไว้ในห้องทำความสะอาดทรงกระบอก ซึ่งด้านล่างทำขึ้นในรูปแบบของจานหมุนที่มีพื้นผิวเป็นคลื่น ในเวลาเดียวกัน อากาศอัดจะถูกส่งไปยังห้องเพาะเลี้ยง เมื่อก้นหมุนและกระแทกกับมันและผนังของห้อง ผิวหนังจะถูกแยกออกจากหลอดไฟและถูกส่งไปยังพายุไซโคลนด้วยอากาศอัด และหัวหอมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกขนออกจากห้อง บางครั้งใช้น้ำอัดลมแทนอากาศอัด

จำนวนหลอดไฟที่ปอกเปลือกเต็มที่สามารถเข้าถึง 85%

อากาศอัดยังใช้เพื่อเอาผิวหนังออกจากกระเทียม

วิธีการทำความสะอาดด้วยสารเคมีอยู่ในความจริงที่ว่าผักมันฝรั่งและผลไม้และผลเบอร์รี่บางชนิด (ลูกพลัมองุ่น) ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายด่างซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารละลายของโซดาไฟ (โซดาไฟ) น้อยกว่า - โซดาไฟหรือปูนขาว

วัตถุดิบสำหรับทำความสะอาดจะถูกบรรจุลงในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด ในกระบวนการแปรรูปโปรโทเพคตินของเปลือกจะแตกออกการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์ของเยื่อกระดาษจะขาดและแยกออกได้ง่ายและล้างออกด้วยน้ำในเครื่องซักผ้าแบบใช้แปรงโรตารี่หรือแบบดรัมเป็นเวลา 2 ... 4 นาทีกับน้ำภายใต้แรงดัน 0.6 ... 0.8 MPa .

ระยะเวลาในการแปรรูปวัตถุดิบด้วยสารละลายอัลคาไลน์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารละลายและความเข้มข้นของสารละลาย ตลอดจนประเภทของวัตถุดิบและเวลา (ฤดูกาล) ของกระบวนการผลิต

เพื่อลดการใช้ด่างและน้ำล้าง และเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายอัลคาไลน์อยู่ใกล้ที่สุดกับพื้นผิวของผักและอำนวยความสะดวกในการล้างด่างในภายหลัง สารลดแรงตึงผิวจะถูกเพิ่มลงในสารละลายการทำงาน การใช้สารลดแรงตึงผิวที่ลดความตึงผิวของสารละลายอัลคาไลน์ทำให้สามารถลดความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ลงครึ่งหนึ่งและลดการสูญเสียวัตถุดิบในระหว่างการทำความสะอาด 10...45%

อุปกรณ์สำหรับการบำบัดด้วยด่างทำในรูปแบบของอ่างพิเศษที่มีถังหมุนแบบมีรูพรุนหรือถังที่มีสกรูหมุน

วิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานให้การรวมกันของปัจจัยสองอย่างขึ้นไปที่ส่งผลต่อวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการ (ไอน้ำและสารละลายอัลคาไลน์ สารละลายอัลคาไลน์และการทำความสะอาดเชิงกล สารละลายอัลคาไลน์และการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด เป็นต้น)

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำอัลคาไลน์ มันฝรั่งจะต้องผ่านการบำบัดร่วมกับสารละลายอัลคาไลน์และไอน้ำในอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันหรือที่ความดันบรรยากาศ ในกรณีนี้ จะใช้สารละลายอัลคาไลน์ที่อ่อนกว่า (5%) ซึ่งทำให้สามารถลดการใช้ด่างและลดของเสียได้เมื่อเทียบกับวิธีอัลคาไลน์

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยกลไกแบบอัลคาไลน์ วัตถุดิบที่ผ่านกรรมวิธีในสารละลายอัลคาไลน์แบบอ่อนจะต้องได้รับการทำความสะอาดในระยะสั้นในเครื่องจักรที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดอัลคาไลน์อินฟราเรดเครื่องกลคือการรักษาหัวในสารละลายอัลคาไลน์ที่มีความเข้มข้น 7 ... 15% ที่อุณหภูมิสูงถึง 77 ° C เป็นเวลา 30 ... 90 วินาที จากนั้นหัวจะถูกส่งไปยังถังหมุนที่มีรูพรุนซึ่งจะได้รับความร้อนจากอินฟราเรด ในกรณีนี้น้ำจะระเหยออกจากผิวหนังของหัวและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ในชั้นผิวจะเพิ่มขึ้น

การทำความสะอาดทางกลดำเนินการในเครื่องทำความสะอาดด้วยลูกกลิ้งยางลูกฟูก

วิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานช่วยลดของเสียและการสูญเสีย อย่างไรก็ตาม ต้นทุนด้านพลังงานที่มีนัยสำคัญไม่ได้ทำให้ตระหนักถึงข้อดีของมันอย่างเต็มที่ ของเสียในวิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสานคือ 7...10% การใช้น้ำน้อยกว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมี (อัลคาไลน์) 4...5 เท่า

วัตถุดิบหลังการทำความสะอาดต้องมีการตรวจสอบและการกลั่นในเวลาเดียวกันเศษของผิวหนัง, สถานที่ที่เป็นโรค, เสียหายและเน่าเสีย, ดวงตาของมันฝรั่ง, ท็อปส์ซูของแครอทและหัวบีท, คอและก้นของหลอดไฟจะถูกลบออกจากพืชรากและมันฝรั่ง จนถึงขณะนี้ การดำเนินการที่ใช้เวลานานนี้ได้ดำเนินการด้วยตนเองบนสายพานลำเลียงตรวจสอบพิเศษ ในระหว่างการทำความสะอาดเชิงกล เซลล์จำนวนมากจะถูกทำลาย ส่งผลให้แป้ง กรดอะมิโนอิสระ เอ็นไซม์ และสารออกซิไดซ์ง่ายอื่นๆ บางส่วนถูกปล่อยออกสู่ผิวของรากพืช ซึ่งมีปฏิกิริยากับออกซิเจนในบรรยากาศและทำให้ผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มืดลง เพื่อป้องกันสิ่งนี้ สายพานลำเลียงตรวจสอบจึงติดตั้งถาดพิเศษ

การคั่วด้วยอากาศจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ... 1300 ° C เป็นเวลา 8 ... 10 วินาทีในชั้นใต้ผิวหนังของมันฝรั่งความชื้นเกือบจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำซึ่งแยกผิวออกจากเนื้อของ หัวและหักมัน การคั่วจะดำเนินการในถังหมุนเวียนที่หมุนได้ซึ่งให้ความร้อนโดยผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของก๊าซธรรมชาติหรือเชื้อเพลิงเหลว สามารถดำเนินการในเตาอบที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าได้โดยการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในถาดโดยใช้โซ่ลำเลียง

การทำความสะอาดพื้นผิวของเมล็ดพืชจากฝุ่น การฉีกขาดในกระบวนการแปรรูปเปลือกผลไม้ ตลอดจนการแยกส่วนของจมูกและเคราออกบางส่วน จะดำเนินการในเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบน

ประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของการทำความสะอาดเมล็ดพืชได้รับการประเมินโดยการลดปริมาณขี้เถ้าในขณะเดียวกันก็ทำให้การบดเป็นปกติ การแปรรูปเมล็ดพืชในเครื่องขัดถูจะถือว่ามีประสิทธิภาพหากปริมาณเถ้าลดลงอย่างน้อย 0.02% และจำนวนเมล็ดที่หักเพิ่มขึ้นไม่เกิน 1%

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีและผลผลิตของเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบนคือความเร็วรอบวงของโรเตอร์สเกิร์จ, โหลด, ระยะห่างระหว่างขอบสเกิร์ลและกระบอกตะแกรง, ลักษณะและสภาพของพื้นผิวตะแกรง, ความชื้นของเมล็ดพืช ฯลฯ

เครื่องแปรงถูกออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวและเคราของเมล็ดพืชจากฝุ่นละออง และขจัดเปลือกที่ฉีกขาดซึ่งเกิดขึ้นหลังจากส่งเมล็ดพืชผ่านเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกบน

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปพืชผลธัญพืช ฟิล์มดอกไม้ ผลไม้และเปลือกเมล็ดจะถูกลบออกจากเมล็ดพืช ขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางกล คุณสมบัติทางเคมีกายภาพและลักษณะของเมล็ดพืช ลักษณะทางชีวภาพ การปอกเปลือกจะดำเนินการในเครื่องปอกและเจียรที่มีการออกแบบต่างๆ

กระบวนการบดประกอบด้วยการกำจัดขั้นสุดท้ายออกจากพื้นผิวของเมล็ด (เมล็ด) ของเปลือก (และบางส่วนของตัวอ่อน) ที่เหลืออยู่หลังจากการปอกเปลือกเช่นเดียวกับในการประมวลผลของเมล็ดพืชให้มีรูปร่างที่กำหนด (กลม, ทรงกลม) และที่จำเป็น รูปร่าง.

เครื่อง Destemming ออกแบบมาเพื่อบดองุ่นและแยกสันเขา นอกจากนี้การบดหมายถึงการทำลายผิวของผลเบอร์รี่และโครงสร้างเซลล์ซึ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตน้ำผลไม้ ระดับการบดองุ่นส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิตของต้องไหลอย่างอิสระและอัตราการต้องแยกออก

กระบวนการบดองุ่นจะดำเนินการโดยมีหรือไม่มีสันเขาแยก ในกรณีแรก ต้องมีแทนนินน้อยลง แต่ในครั้งที่สอง กระบวนการถูกเร่งเนื่องจากสันเขาป้องกันไม่ให้เยื่อกระดาษกดและปรับปรุงการระบายน้ำ

เครื่องผสมอาหารใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำซุปข้น น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้น และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจากผักอื่นๆ พวกเขาทำหน้าที่แยกวัตถุดิบผักออกเป็นสองส่วน: ของเหลวที่มีเนื้อซึ่งทำจากผลิตภัณฑ์กระป๋องและของแข็งซึ่งเป็นของเสีย (ผิวหนัง, เมล็ดพืช, เมล็ดพืช, ก้าน, ฯลฯ )

การถูเป็นกระบวนการแยกมวลของวัตถุดิบผักและผลไม้จากเมล็ดพืช เมล็ดพืช และเปลือก โดยร่อนตะแกรงผ่านรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.7 ... 5.0 มม.

การเก็บผิวละเอียดเป็นการบดเพิ่มเติมและละเอียดยิ่งขึ้นของมวลสารบริสุทธิ์โดยผ่านตะแกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูน้อยกว่า 0.4 มม.

ในกระบวนการเช็ดหรือเก็บผิวละเอียด มวลที่ผ่านการประมวลผลตกลงบนพื้นผิวของหายนะที่กำลังเคลื่อนที่ ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง มันถูกกดกับตะแกรงทำงาน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะผ่านรูเข้าไปในตัวสะสม และของเสียภายใต้การกระทำของแรงอันเนื่องมาจากมุมของแส้จะเคลื่อนไปทางทางออกของตะแกรงทำงาน

การกำจัดผิวหนังและขนออกจากซาก การแยกตัวของผิวหนังทำได้โดยวิธีการทางกล ความร้อน เคมีหรือวิธีการรวมกัน ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์มีการใช้เครื่องจักรสำหรับการแยกทางกลของผิวหนังอย่างกว้างขวางที่สุด ขึ้นอยู่กับประเภทของซากสัตว์ พวกมันจะแบ่งออกเป็นสถานที่ติดตั้งสำหรับโคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก และสำหรับซากสุกร

เมื่อออกแบบการติดตั้งสำหรับการถลกหนังด้วยกลไกของโค จะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้: ก่อนทำการลอกผิว ซากต้องได้รับการแก้ไขโดยมีค่าแรงตึง 20 ... 100% ในระหว่างการลอกผิว การกำจัดจะดำเนินการในลำดับที่แน่นอน ขั้นแรก ผิวหนังจะถูกลบออกจากหัวไหล่ คอ อก ด้านข้าง และบางส่วนจากด้านหลังด้วยความเร็ว 8 ... 10 ม. / นาที จากนั้นผิวหนังที่เหลือจะถูกแยกออกเพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อนระหว่างการกำจัด กระบวนการ. ด้วยการตรึงแนวตั้งมุมเอียงของซากไปยังขอบฟ้าคือ 70 ° การกำจัดหนังออกจากโคตัวเล็กจะดำเนินการในลำดับเดียวกันกับโค หนังหมูจะถูกลบออกโดยใช้รอกไฟฟ้าหรือกว้าน

การกำจัดขนนกออกจากซากไก่ ไก่ ไก่งวง และนกน้ำเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ใช้แรงงานมาก

หลักการทำงานของเครื่องจักรส่วนใหญ่และเครื่องจักรอัตโนมัติที่กำจัดขนนกออกจากซากสัตว์ปีกนั้นขึ้นอยู่กับการใช้แรงเสียดทานของตัวยางที่ทำงานบนขนนก ในกรณีนี้ จำเป็นที่แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวของชิ้นงานสัมผัสกับขนนกจะเกินแรงยึดเกาะของขนนกกับผิวหนังของซาก

แรงเสียดทานเกิดจากแรงกดปกติของวัตถุทำงานที่กระทำต่อขนนก ดังนั้นในเครื่องนิ้ว แรงกดปกติของอวัยวะที่ทำงานบนซากจึงเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของมวลของซาก เมื่อดำเนินการกับชิ้นส่วนเครื่องจักรเดียวกันของซาก - ปีก, หัว, คอ, ซึ่งมวลที่ไม่มีนัยสำคัญจำเป็นต้องกดลงบนชิ้นงานเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานเมื่อเลื่อนไปตามขนนก

ในเครื่องตีแบบเครื่องตี แรงดันปกติเกิดขึ้นจากพลังงานกระแทกของตัวตีบนซาก ในเครื่องจักรแบบแรงเหวี่ยง - เนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและมวลของซาก มีออโตมาตะที่แรงดันปกติเกิดขึ้นเนื่องจากแรงของการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของร่างกายที่ทำงาน

ในส่วนต่าง ๆ ของซาก ขนมีความแข็งแรงต่างกัน ในเครื่องจักรและเครื่องจักรสำหรับกำจัดขนนกนั้น แรงเสียดทานนั้นถูกจำกัดอย่างเข้มงวด เนื่องจากควบคู่ไปกับการกำจัดขนนก มันทำลายผิวหนังของซากสัตว์ในขณะที่อวัยวะทำงาน ส่งผลกระทบต่อพื้นที่ซากที่ไม่มีขน

บางครั้งโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกต้องเผชิญกับความต้องการแปรรูปนกน้ำในช่วงลอกคราบ ในเวลาเดียวกัน ตอไม้ที่ยังไม่ได้ถอดจะยังคงอยู่บนซากหลังจากการประมวลผล กัญชงจากซากนกจะถูกลบออกโดยการแว็กซ์ในระหว่างนั้นขนเศษอื่น ๆ จะถูกลบออกจากซาก

การแว็กซ์มีผลดีต่อคุณภาพของการประมวลผล: ข้อบกพร่องในการประมวลผลจะเรียบขึ้น สีและการนำเสนอของซากสัตว์ปีกได้รับการปรับปรุงเนื่องจากการก่อตัวของชั้นขี้ผึ้งบาง ๆ บนพื้นผิว เมื่อแว็กซ์ขนจะหลุดออกมาและขจัดความจำเป็นในการไหม้เกรียมของซากสัตว์

มวลขี้ผึ้งที่ดีนั้นมีลักษณะการยึดเกาะจำนวนมากกับขนนกและไม่มีนัยสำคัญกับผิวหนังของนกมีความเป็นพลาสติกสูงและในขณะเดียวกันก็มีความเปราะบางเพียงพอในสถานะแช่แข็งและมีคุณสมบัติในการสร้างใหม่ที่ดี ปัจจุบัน อุตสาหกรรมใช้มวลขี้ผึ้งสังเคราะห์เป็นหลัก ซึ่งรวมถึงพาราฟิน พอลิไอโซบิวทิลีน ยางบิวทิล คูมาโรนอินดีนเรซิน

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมอาหาร สาระสำคัญของการประดิษฐ์นี้อยู่ในความจริงที่ว่าสำหรับการทำความสะอาดวัตถุดิบผักจากผิวหนังกระแสของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวจะถูกป้อนไปยังวัตถุดิบผ่านหัวฉีดเหนือเสียงด้วยการก่อตัวของก๊าซที่ใช้เป็นตัวพาและเฟสของแข็ง ใช้เป็นสารกัดกร่อนที่ทางออก

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมอาหารและสามารถนำมาใช้ในการแปรรูปผักและผลไม้จำนวนมากสำหรับการปอกเปลือก วิธีการทำความสะอาดวัสดุจากพืชที่เป็นที่รู้จัก รวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนในรูปของสถานะของแข็งของน้ำที่จ่ายในกระแสลม (สิทธิบัตรฝรั่งเศส 2503544 คลาส A 23 N 7/02, 1982) ข้อเสียของวิธีนี้คือความซับซ้อนเนื่องจากความต้องการใช้สารต่างๆ ซึ่งหนึ่งในนั้นต้องผ่านการบำบัดล่วงหน้าเพื่อถ่ายโอนไปยังสถานะของแข็ง และการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันกับออกซิเจนในอากาศและการสกัดด้วยเฟสของเหลวของน้ำ วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อลดความซับซ้อนของเทคโนโลยีและไม่รวมการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เพื่อเปลี่ยนงานนี้ในวิธีการทำให้วัตถุดิบพืชบริสุทธิ์รวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนของเฟสของแข็งของสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าปกติซึ่งจัดหาในการไหลของก๊าซพาหะตามการประดิษฐ์นั้นใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ในฐานะที่เป็นสารของวัตถุกัดกร่อนและก๊าซพาหะ ในขณะที่การสร้างการไหลของก๊าซพาหะที่มีวัตถุกัดกร่อนนั้นกระทำโดยการจัดหาเฟสของเหลวของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง สิ่งนี้ทำให้เทคโนโลยีง่ายขึ้นโดยการสร้างวัตถุกัดกร่อนโดยตรงในการไหลของก๊าซพาหะโดยไม่ต้องเตรียมการล่วงหน้าและเข้าสู่การไหลของก๊าซ รวมถึงการแยกออกซิเดชันของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์โดยกำจัดการสัมผัสของพวกเขา ออกซิเจนในบรรยากาศและการชะล้างเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุของวัตถุกัดกร่อนเข้าสู่สภาวะปกติจากสถานะของแข็งโดยตรงไปยังเฟสของแก๊ส โดยผ่านสถานะเฟสของเหลว วิธีการดำเนินการดังต่อไปนี้ คาร์บอนไดออกไซด์เหลวถูกป้อนผ่านหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียงในทิศทางของวัตถุดิบที่จะทำความสะอาด เป็นผลมาจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกในช่องหัวฉีด ส่วนหนึ่งของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เหลวผ่านเข้าสู่เฟสของแก๊ส ทำให้เกิดการไหลของก๊าซพาหะที่มีความเร็วเหนือเสียง กระบวนการนี้เกิดขึ้นกับการดูดซับความร้อน ส่งผลให้ส่วนที่เหลือของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านเข้าสู่สถานะของแข็งของผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียด ซึ่งปฏิกิริยากับพื้นผิวของวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะนำไปสู่การลอกผิวออก กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยปราศจากออกซิเจนในอากาศ เนื่องจากน้ำหนักโมเลกุลที่มากขึ้น และด้วยเหตุนี้ ความหนาแน่นที่มากขึ้น คาร์บอนไดออกไซด์จะแทนที่ตัวหลังออกจากเขตการผลิต ซึ่งกำจัดการเกิดออกซิเดชันของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ . ภายใต้สภาวะปกติ สถานะของแข็งของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งแตกต่างจากน้ำจะผ่านเข้าสู่สถานะก๊าซทันที โดยผ่านของเหลว ซึ่งจะช่วยขจัดการสกัดส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ของชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ เป็นผลให้ชั้นผิวของวัตถุดิบบริสุทธิ์ไม่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณหรือเชิงคุณภาพในองค์ประกอบทางเคมีอย่างใดอย่างหนึ่ง ตัวอย่างที่ 1 ปอกเปลือกแอปเปิลด้วยผลึกน้ำในกระแสอากาศในบรรยากาศและผลึกคาร์บอนไดออกไซด์ในกระแสของเฟสก๊าซ การศึกษาภาพตัดขวางของผลแอปเปิลที่ปอกเปลือกแล้ว พบว่าในชุดควบคุม ชั้นผิวของผลที่ปอกเปลือกจะเปลี่ยนสีไปลึก 3.5 มม. ที่ระดับความลึกเท่ากันจะสังเกตเห็นการลดลงของปริมาณสัมพัทธ์ของโมโนแซ็กคาไรด์และวิตามินซี ในชุดทดลอง ส่วนนี้เป็นเนื้อเดียวกันในองค์ประกอบทางเคมี ตัวอย่างที่ 2 บวบถูกประมวลผลคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 ในกลุ่มควบคุม มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวที่มีความหนา 1.8 มม. ซึ่งคล้ายกับตัวอย่างที่ 1 ในชุดทดลอง ไม่พบการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีที่หน้าตัดขวาง ดังนั้น วิธีการที่นำเสนอนี้ช่วยให้ ด้วยเทคโนโลยีแบบง่าย เพื่อปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบที่ทำให้บริสุทธิ์โดยขจัดการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวของมัน

เรียกร้อง

1 วิธีการทำความสะอาดวัสดุพืชรวมถึงการบำบัดด้วยวัตถุกัดกร่อนของเฟสของแข็งของสารที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าปกติซึ่งจ่ายในกระแสก๊าซพาหะซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือคาร์บอนไดออกไซด์ถูกใช้เป็นสารกัดกร่อนและก๊าซพาหะ ในขณะที่สร้างกระแสก๊าซ -ผู้ให้บริการที่มีวัตถุกัดกร่อนนั้นดำเนินการโดยการจัดหาเฟสของเหลวของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ผ่านหัวฉีดที่มีความเร็วเหนือเสียง