การคำนวณพื้นฐานสำหรับแผนกเตรียมมวล อุปกรณ์สำหรับเตรียมและผลิตเยื่อกระดาษ การคำนวณความจุของสารเพิ่มความข้นในการผลิตเยื่อกระดาษ

Ingredient Feeder INFE 4002อุปกรณ์ตวงส่วนผสมสำหรับเตรียมมวลสำหรับไอศกรีม ติดตั้งถังพักแยกอิสระ 2 อันเพื่อจ่ายสารเติมแต่งสองประเภทในคราวเดียว ด้วยไดรฟ์เซอร์โว น้ำหนักพิเศษ คุณสามารถควบคุมการไหลของสารเติมแต่งแบบแห้งและของเหลวด้วยชิ้นผลไม้ได้อย่างสะดวกและแม่นยำ ขนาดส่วนผสมสูงสุดไม่เกิน 2-3 ซม. ปั๊มป้อน: ใบมีด 3 ใบ ใบมีดแบบพิเศษ/โลหะผสมโรเตอร์ สวิตช์นิรภัยที่ทางเข้าและตัวตัวเครื่อง 3 นิ้วมวลเข้าและทางออก 90 x 74 มม. สารเติมแต่ง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่คมชัด ไม่มีการอุดตัน พารามิเตอร์หลักของเครื่องคือ: ถังบรรจุพร้อมตัวป้อนสกรูและตัวกวน ตัวป้อนสกรูพร้อมระยะพิทช์แปรผัน ตัวป้อนไม่อุดตันเมื่อใช้สารเติมแต่งประเภทต่างๆ (ความสม่ำเสมอต่างกัน) ตัวเลือกตัวกวน 2 ตัว เครื่องผสมแบบไดนามิกพร้อมใบมีด 9 ตัว ตัวขับแยกสำหรับปั๊ม สว่าน เครื่องผสม และตัวผสมภายหลัง การควบคุมความถี่สำหรับตัวกวนและตัวขับหลังการผสม 0-100% การควบคุมความถี่สำหรับ . . .

คำอธิบายสั้น:

การออกแบบโรเตอร์ช่วยให้การแยกกระดาษเหลือทิ้งมีประสิทธิภาพโดยสิ้นเปลืองพลังงานน้อย สารละลายเส้นใยที่ได้จะถูกส่งไปยังการตรวจคัดกรองแบบหยาบ สิ่งเจือปนที่หนักและใหญ่สะสมอยู่ในห้องทิ้งขยะของอุปกรณ์ ถูกล้างออกจากเส้นใยแล้วส่งไปแปรรูปต่อไป

การช็อกไฟฟ้าด้วยความเข้มข้นของมวลสูงและปานกลางมักจะดำเนินการในโหมดแบทช์ ข้อดีของเครื่องผลิตเยื่อกระดาษที่ทำงานที่ความเข้มข้นสูงคือสภาวะที่ "นุ่มกว่า" ของการแยกเศษกระดาษเหลือทิ้งโดยมีการทำลายสิ่งเจือปนน้อยที่สุดและใช้พลังงานจำเพาะต่ำ การยุบตัวของเศษกระดาษอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีสิ่งเจือปนจากการบดทำให้มั่นใจได้ด้วยการออกแบบสกรูโรเตอร์และการมีแถบสะท้อนแสงหรือแผ่นเบี่ยงเบนที่ผนังของอ่างเยื่อกระดาษ มวลที่หลุดออกจากสารเจือปนหนักขนาดใหญ่จะถูกส่งไปยังเครื่องขจัดคราบสกปรกเพื่อขจัดคราบสกปรกขั้นสุดท้ายและแยกสิ่งสกปรกที่มีน้ำหนักเบาและหนัก

คำอธิบายสั้น:

ทาวเวอร์ Bleach ซึ่งประกอบด้วยตัวทรงกระบอกแนวตั้งพร้อมเครื่องผสมของเยื่อกระดาษและสารฟอกขาว คอลัมน์ดูดซับที่ติดตั้งในปลอกและวิธีการจัดหาสารฟอกขาวซึ่งเพื่อปรับปรุงคุณภาพการฟอกและลดการฟอกสี การใช้พลังงาน วิธีการในการจัดหาสารฟอกขาวทำในรูปแบบของระบบท่อจ่ายที่มีการนำสารรีเอเจนต์เข้าสู่เครื่องผสมและคอลัมน์การดูดซึมในแนวสัมผัสและท่อจะถูกชดเชยโดยสัมพันธ์กัน ตามความสูงของเครื่องผสมและคอลัมน์ดูดซับและติดตั้งที่มุมกับแกนแนวตั้งของตัวเครื่อง

เยื่อกระดาษคุณภาพดีที่สุด

ลดต้นทุนการผลิต

ความน่าเชื่อถือสูง

ความสะดวกและปลอดภัยในการใช้งาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

ข้อมูลจำเพาะ:

คำอธิบายสั้น:

เครื่องแยกสิ่งเจือปนเบาสามารถบำบัดเศษตะแกรงหยาบ ซึ่งสามารถบดวัสดุและขจัดสิ่งสกปรก ตัวคั่นใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบรีไซเคิลเศษกระดาษและอุตสาหกรรมกระดาษ

อุปกรณ์นี้ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการบดอย่างมาก ในขณะที่ใช้พลังงานต่ำ เครื่องแยกสิ่งเจือปนของเราได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตเยื่อและแยกสิ่งสกปรกออกจากเนื้อ สำหรับแยกสิ่งเจือปนที่มีน้ำหนักเบาและหนักในเนื้อหรือกระดาษที่เป็นเยื่อกระดาษ

เครื่องนี้ประกอบด้วยชามเหล็ก โรเตอร์คั่นแนวนอน อุปกรณ์ขับเคลื่อน และท่อทางเข้า ด้วยแผ่นฝายที่อยู่ภายในเครื่องแยก สิ่งเจือปนหนักจะถูกฝากไว้ที่ด้านล่าง ในขณะที่วัสดุและสิ่งสกปรกที่เบาจะผ่านเข้าไปในเขตการหมุนเวียนเพื่อตรวจสอบเพิ่มเติม ในขณะที่เครื่องกวนหมุน วัสดุจะถูกแบ่งตามแกนและดีดออกด้วยความเร็วสูงสุดจากขอบของตัวกวน ดังนั้นจำนวนเซลล์...

คำอธิบายสั้น:

สำหรับโครงการนี้ ได้มีการพัฒนาเครื่องผสมไฟฟ้าแบบมีใบมีด พร้อมซีลกล่องบรรจุ ตัวลดมอเตอร์ที่ป้องกันการระเบิด อุปกรณ์สามารถให้ปริมาณการผสมสูงและใช้พลังงานต่ำ

เครื่องกวนแบบใบพัดจะถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดในกรณีที่มีการใช้พลังงานกลน้อยที่สุด จำเป็นต้องสร้างการไหลเวียนของของเหลวที่มีประสิทธิภาพในอุปกรณ์ เนื่องจากเอฟเฟกต์การสูบน้ำ เครื่องผสมใบพัดสร้างการไหลเวียนในแนวแกนของของเหลว จึงสามารถยกอนุภาคที่เป็นของแข็งจากด้านล่างของถังได้อย่างง่ายดาย เนื่องจากเครื่องผสมใบพัดใช้ในการสร้างสารแขวนลอย - ระบบกันสะเทือน

คำอธิบายสั้น:

หัวกัดดิสก์มีการออกแบบที่เรียบง่าย มีขนาดกะทัดรัดและไม่ยุ่งยากในการเปลี่ยนชุดที่สึกหรอ นอกจากนี้ โรงสีดิสก์ยังมีลักษณะเฉพาะด้วยมวลที่มีคุณภาพสูงกว่า เนื่องจากเส้นใยในกรณีนี้ไม่ไวต่อการทำให้สั้นลง การสั่นสะท้าน ซึ่งเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการบดเศษกระดาษและเซลลูโลส มีความเป็นไปได้ที่จะใช้ชุดชนิดและประเภทต่าง ๆ ในโรงสีดิสก์

อุปกรณ์สลายไฟเบอร์มีลักษณะโครงสร้างที่กะทัดรัด น้ำหนักเบา อุปกรณ์ขนาดเล็ก ประสิทธิภาพสูง ใช้พลังงานต่ำ ความสามารถในการปรับตัวของเทคโนโลยีที่แข็งแกร่ง ใช้งานง่าย การตั้งค่าที่ยืดหยุ่น การติดตั้งที่สะดวก ฯลฯ

ข้อมูลจำเพาะ:

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งขัด mm

ผลผลิต, t./วัน

ความเข้มข้นของมวลอินพุต%

ไดรฟ์สำหรับสารเพิ่มความข้น GT-12S ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในฟาร์มของสารเพิ่มความหนาชั้นเดียวที่มีการออกแบบหนักแบบปิด

ตัวขับสำหรับสารเพิ่มความข้น GT-12S นั้นใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะวิทยา และถ่านหิน

ไดรฟ์สำหรับสารเพิ่มความข้น GT-20 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการติดตั้งในฟาร์มของสารเพิ่มความหนาชั้นเดียวที่มีการออกแบบหนักแบบปิด

ตัวขับสำหรับสารเพิ่มความข้น GT-20 นั้นใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะวิทยา และถ่านหิน

จัดส่งไปยังเมืองต่างๆ ในรัสเซีย และเรายังทำงานเพื่อการส่งออกอีกด้วย

หากคุณสนใจอุปกรณ์หรืออะไหล่อื่นๆ โปรดติดต่อเรา

บริษัทของเราเป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของโรงงานหลายแห่ง และเราสามารถจัดหาอุปกรณ์ที่ครอบคลุมได้

วิทยาลัยสารพัดช่างเบเรซนิกิ
เทคโนโลยีสารอนินทรีย์
โครงการหลักสูตรในสาขาวิชา "กระบวนการและอุปกรณ์ของเทคโนโลยีเคมี
ในหัวข้อ: "การเลือกและการคำนวณสารข้นหนืด
เบเรซนิกิ 2014

ข้อกำหนดทางเทคนิค
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของอ่าง m 9
ความลึกของอ่าง ม. 3
พื้นที่หยาดน้ำฟ้า ม. 60
ความสูงของอุปกรณ์พายเรือกรรเชียง mm 400
ระยะเวลาของการหมุนหนึ่งรอบ ขั้นต่ำ5
ความจุแบบมีเงื่อนไขสำหรับของแข็งที่ความหนาแน่น
ผลิตภัณฑ์ควบแน่น 60-70% และความถ่วงจำเพาะของของแข็ง 2.5 ตัน/ม.
90 ตัน/วัน
หน่วยไดรฟ์
มอเตอร์ไฟฟ้า
พิมพ์ 4AM112MA6UZ
จำนวนรอบ, rpm 960
กำลังไฟฟ้า กิโลวัตต์ 3
สายพานร่องวี
สายพานแบบ A-1400T
อัตราทดเกียร์2
ลด
ประเภท Ts2U 200 40 12 กก.
อัตราทดเกียร์ 40
อัตราทดเกียร์ของกลไกการหมุน46
อัตราทดเกียร์ทั้งหมด 4800
กลไกการยก
มอเตอร์ไฟฟ้า
พิมพ์ 4AM112MA6UZ
จำนวนรอบ, rpm 960
กำลังไฟฟ้า กิโลวัตต์ 2.2
สายพานร่องวี
สายพานแบบ A-1600T
อัตราทดเกียร์2.37
อัตราทดเกียร์หนอน 40
อัตราทดเกียร์ทั้งหมด 94.8
กำลังโหลด
จัดอันดับ t 6
สูงสุด t 15
เวลาเพิ่มขึ้น ขั้นต่ำ 4

สารประกอบ:ภาพวาดการประกอบ (SB), กลไกการหมุน, PZ

อ่อนนุ่ม:คอมพาส-3ดี 14

สารเพิ่มความข้นของเยื่อกระดาษ - อุปกรณ์ที่ส่งผลต่อเยื่อกระดาษที่เจือจางอย่างต่อเนื่องเพื่อให้เข้มข้นผ่านการคายน้ำบางส่วน โดยการออกแบบ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถเป็นดิสก์ เอียง เทป และดรัม

สารเพิ่มความข้นให้ข้นของสายพานเป็นหนึ่งในประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การออกแบบประกอบด้วยดรัมตาข่ายสองอันที่พันรอบเข็มขัดยางที่ไม่มีที่สิ้นสุด

บริษัทของเรา "TsBP-Service" นำเสนอผลิตภัณฑ์สารเพิ่มความข้นต่อไปนี้: ตัวกรองดิสก์ ZNP, ดรัมข้น ZNW, สารเพิ่มความข้น ZNX

อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดและมีประสิทธิภาพทำจากสแตนเลส

มันทำงานได้ดีในการทำให้หนาและล้างเยื่อกระดาษจากกระดาษรีไซเคิล

ข้อมูลจำเพาะของแผ่นกรอง ZNP

พิมพ์	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
เส้นผ่าศูนย์กลางแผ่นดิสก์ (มม.)	เอฟ 2500					F 3500
หมายเลขแผ่นดิสก์	8	10	12	14	16	10	12	14	16
พื้นที่การกรอง (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
ความเข้มข้นของทางเข้า มวล (%)	0.8-12
ความเข้มข้นอ้างอิง มวล (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)	7.5	11		15		22		30

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับไฟเบอร์ที่มีความเข้มข้นต่ำ มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย

ฟังก์ชันการแยกน้ำที่ได้รับการปรับปรุงส่งผลให้น้ำสต็อกมีความหนาขึ้น

ข้อมูลจำเพาะของ ZNW Drum Thickener

อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างเรียบง่ายและบำรุงรักษาง่าย

มันให้เอฟเฟกต์การแยกน้ำที่สูงมาก ซึ่งทำให้รุ่นนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมกระดาษ

ข้อมูลจำเพาะของ ZNX Inclined Thickener

เครื่องเพิ่มความหนาเยื่อกระดาษในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

คุณสามารถซื้อสารเพิ่มความข้นของเยื่อกระดาษและชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องทำกระดาษได้ในบริษัทของเรา "TsBP-Service"

กระทรวงศึกษาธิการของสหพันธรัฐรัสเซีย

มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐดัด

กรม TCBP

กลุ่ม TTsBPz-04

โครงการหลักสูตร

หัวข้อ "การคำนวณแผนกเตรียมมวลของเครื่องทำกระดาษที่ผลิตกระดาษสำหรับลอนลูกฟูก"

อคูลอฟ บี.วี.

ดัด, 2552

บทนำ

1. ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

บทนำ

กระดาษมีความสำคัญทางเศรษฐกิจของประเทศและการผลิต เทคโนโลยีการผลิตกระดาษมีความซับซ้อน เนื่องจากมักเกี่ยวข้องกับการใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเส้นใยที่มีคุณสมบัติต่างๆ พร้อมกัน น้ำปริมาณมาก ความร้อนและไฟฟ้า สารเคมีเสริม และทรัพยากรอื่นๆ และมาพร้อมกับการก่อตัวของกระดาษจำนวนมาก ของเสียอุตสาหกรรมและของเสียที่ส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อม .

การประเมินสภาพทั่วไปของปัญหาควรสังเกตว่าตาม European Confederation of Paper Producers (CEPI) ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 90 ปริมาณการรีไซเคิลกระดาษเหลือใช้ในโลกเพิ่มขึ้นมากกว่า 69% ใน ยุโรป - 55% ด้วยปริมาณกระดาษเหลือทิ้งรวมประมาณ 230-260 ล้านตัน ในปี 2543 รวบรวมได้ประมาณ 150 ล้านตัน และคาดว่าภายในปี 2548 การรวบรวมจะเพิ่มขึ้นเป็น 190 ล้านตัน ในขณะเดียวกันระดับการบริโภคโลกโดยเฉลี่ย จะเป็น 48% เมื่อเทียบกับภูมิหลังนี้ ตัวเลขของรัสเซียนั้นค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัว ทรัพยากรกระดาษเหลือใช้ทั้งหมดประมาณ 2 ล้านตัน ปริมาณการจัดซื้อลดลงเมื่อเทียบกับปี 1980 จาก 1.6 เป็น 1.2 ล้านตัน

ในทางตรงกันข้ามกับฉากหลังของแนวโน้มเชิงลบเหล่านี้ในรัสเซีย ประเทศที่พัฒนาแล้วของโลกในช่วง 10 ปีที่ผ่านมาได้เพิ่มระดับของกฎระเบียบของรัฐในพื้นที่นี้ เพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ใช้ของเสีย มาตรการจูงใจทางภาษีได้ถูกนำมาใช้ เพื่อดึงดูดนักลงทุนมาที่พื้นที่นี้ ระบบของสินเชื่อพิเศษได้ถูกสร้างขึ้น ในหลายประเทศได้กำหนดข้อจำกัดในการบริโภคผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นโดยไม่ใช้ของเสีย และอื่น ๆ รัฐสภายุโรปได้ใช้โปรแกรม 5 ปีเพื่อปรับปรุงการใช้ทรัพยากรทุติยภูมิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระดาษและกระดาษแข็งสูงถึง 55%

ตามความเห็นของผู้เชี่ยวชาญจากประเทศอุตสาหกรรม ปัจจุบัน จากมุมมองของเศรษฐกิจ แนะนำให้แปรรูปเศษกระดาษมากถึง 56% จากปริมาณกระดาษเหลือใช้ทั้งหมด ในรัสเซียสามารถรวบรวมวัตถุดิบนี้ได้ประมาณ 35% ในขณะที่เศษกระดาษที่เหลือซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในรูปของขยะในครัวเรือนจะลงเอยด้วยการฝังกลบดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงระบบการรวบรวมและเก็บเกี่ยว .

เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการแปรรูปเศษกระดาษทำให้สามารถใช้งานได้ไม่เพียง แต่สำหรับการผลิตคุณภาพต่ำ แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงด้วย การได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมและการแนะนำสารเคมีเพื่อปรับปรุงมวล แนวโน้มนี้มองเห็นได้ชัดเจนในคำอธิบายของสายเทคโนโลยีต่างประเทศ

การผลิตกระดาษแข็งลูกฟูกเป็นผู้บริโภคกระดาษเสียรายใหญ่ที่สุดและส่วนประกอบหลักคือกล่องและกล่องกระดาษแข็งเก่า

เงื่อนไขชี้ขาดประการหนึ่งสำหรับการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงตัวชี้วัดความแข็งแรง คือ การปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบ: การคัดแยกเศษกระดาษตามยี่ห้อและปรับปรุงการทำความสะอาดจากสารปนเปื้อนต่างๆ ระดับการปนเปื้อนของวัตถุดิบทุติยภูมิที่เพิ่มขึ้นส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กระดาษเหลือใช้ จำเป็นต้องจับคู่คุณภาพกับประเภทผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ดังนั้นควรผลิตกระดาษลังและกระดาษลูกฟูกโดยใช้เศษกระดาษ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเกรด MS-4A, MS-5B และ MS-6B ตาม GOST 10700 ซึ่งรับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะมีประสิทธิภาพสูง

โดยทั่วไป การเติบโตอย่างรวดเร็วของการใช้กระดาษเหลือใช้เกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้:

ความสามารถในการแข่งขันของการผลิตกระดาษและกระดาษแข็งจากวัตถุดิบรีไซเคิล

ต้นทุนวัตถุดิบไม้ค่อนข้างสูง โดยเฉพาะเมื่อพิจารณาถึงการขนส่ง

โครงการที่มีการใช้เงินลงทุนค่อนข้างต่ำของวิสาหกิจใหม่ที่ดำเนินการเกี่ยวกับเศษกระดาษ เมื่อเปรียบเทียบกับองค์กรที่ใช้วัตถุดิบเส้นใยหลัก

ง่ายต่อการสร้างวิสาหกิจขนาดเล็กใหม่

ความต้องการกระดาษและกระดาษแข็งรีไซเคิลเพิ่มขึ้นเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำลง

กฎหมายของรัฐบาล (ในอนาคต)

ควรสังเกตแนวโน้มอื่นในด้านของการรีไซเคิลเศษกระดาษ - คุณภาพลดลงอย่างช้าๆ ตัวอย่างเช่น คุณภาพของตู้คอนเทนเนอร์ของออสเตรียลดลงอย่างต่อเนื่อง ระหว่างปี 1980 ถึง 1995 ความฝืดดัดของชั้นกลางลดลงโดยเฉลี่ย 13% การส่งคืนเส้นใยสู่การผลิตซ้ำอย่างเป็นระบบทำให้กระบวนการนี้แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

1. ลักษณะของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

คุณสมบัติของวัตถุดิบแสดงไว้ในตาราง 1.1

ตาราง 1.1. ประเภทตราสินค้าและองค์ประกอบของเศษกระดาษที่ใช้ในการผลิตกระดาษลูกฟูก

เศษกระดาษยี่ห้อ
	กระดาษคราฟท์	การผลิตกระดาษเหลือใช้: เส้นใหญ่สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉนวนไฟฟ้า ตลับหมึก ถุง ฐานขัด ฐานเทปกาว และบัตรเจาะ
	ถุงกระดาษกันความชื้น	ถุงที่ใช้แล้วที่ไม่มีการเคลือบบิทูมินัส, อินเตอร์เลเยอร์, ​​ชั้นเสริมแรง, เช่นเดียวกับสารตกค้างของสารกัดกร่อนและสารเคมี
	กระดาษลูกฟูกและบรรจุภัณฑ์	การผลิตเศษกระดาษและกระดาษแข็งที่ใช้ในการผลิตกระดาษลูกฟูก โดยไม่ต้องพิมพ์ เทปกาว และการรวมโลหะ ไม่มีการชุบ เคลือบด้วยโพลีเอทิลีนและวัสดุกันน้ำอื่นๆ
	กระดาษลูกฟูกและบรรจุภัณฑ์	ของเสียจากการผลิตและการบริโภคกระดาษและกระดาษแข็งที่ใช้ในการผลิตกระดาษลูกฟูกด้วยการพิมพ์โดยไม่ใช้เทปกาวและโลหะเจือปน ไม่มีการชุบ เคลือบด้วยโพลีเอทิลีนและวัสดุกันน้ำอื่นๆ
	กระดาษลูกฟูกและบรรจุภัณฑ์	เศษกระดาษและกระดาษแข็ง รวมถึงบรรจุภัณฑ์ลูกฟูกที่ใช้แล้วพร้อมการพิมพ์โดยไม่ต้องเคลือบ เคลือบด้วยโพลีเอทิลีนและวัสดุกันน้ำอื่นๆ

2. การเลือกและเหตุผลของโครงการเทคโนโลยีการผลิต

การก่อตัวของเว็บกระดาษเกิดขึ้นบนโต๊ะลวดของเครื่องกระดาษ คุณภาพของกระดาษในระดับสูงขึ้นอยู่กับทั้งเงื่อนไขการรับกระดาษและสภาวะการคายน้ำ

ลักษณะของ PM องค์ประกอบ

ในโครงการหลักสูตรนี้ แผนกเตรียมมวลสำหรับเครื่องทำกระดาษที่ผลิตกระดาษลูกฟูกที่มีน้ำหนัก 1 ม. 2 100 - 125 ก. ความเร็ว - 600 ม. / นาที ความกว้างในการตัด - 4200 มม. องค์ประกอบ - เศษกระดาษ 100% จะถูกคำนวณ

การตัดสินใจออกแบบหลัก:

การติดตั้ง UOT

ข้อดี: เนื่องจากมีการผ่านของเสียอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการทำความสะอาดไปจนถึงขั้นตอนอื่นๆ ปริมาณเส้นใยที่ดีในของเสียจึงลดลง และปริมาณของเสียที่รวมเข้ากับขั้นตอนสุดท้ายของการทำความสะอาดจะเพิ่มขึ้น ของเสียจากขั้นตอนสุดท้ายจะถูกลบออกจากโรงงาน

การติดตั้ง SVP-2.5

ข้อดี:

· การจัดหาระบบกันสะเทือนแบบแยกส่วนไปยังส่วนล่างของร่างกาย ไม่รวมการกระแทกของสิ่งเจือปนหนักๆ ในเขตคัดแยกซึ่งป้องกันความเสียหายทางกลของโรเตอร์และตะแกรง

- การรวมจำนวนมากจะถูกรวบรวมในการรวบรวมของเสียหนักและลบออกเมื่อสะสมระหว่างการคัดแยก

· ในการคัดแยกจะใช้โรเตอร์กึ่งปิดพร้อมใบมีดพิเศษ ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการคัดแยกได้โดยไม่ต้องจ่ายน้ำเพื่อเจือจางของเสีย

· ซีลเชิงกลที่ทำจากกราไฟท์ซิลิโคนใช้ในการคัดแยก ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานสูงของตัวซีลและตลับลูกปืน

ชิ้นส่วนของตะแกรงที่สัมผัสกับระบบกันสะเทือนที่ผ่านกระบวนการแล้วนั้นทำจากเหล็กป้องกันการกัดกร่อนประเภท 12X18H10T

การติดตั้ง headbox แบบอุทกพลศาสตร์พร้อมการควบคุมโปรไฟล์ตามขวางโดยการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของมวลในพื้นที่

ข้อดี:

· ช่วงการควบคุมมวลกระดาษ 1 ม. 2 มากกว่าในกล่องทั่วไป

· มวลของกระดาษ 1 ม. 2 สามารถเปลี่ยนได้ตามส่วนต่างๆ โดยแบ่งเป็น 50 มม. ซึ่งช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของโปรไฟล์ตามขวางของกระดาษ

· โซนอิทธิพลของกฎระเบียบจำกัดอย่างชัดเจน

วิธีการทำกระดาษด้วยเครื่องทำกระดาษแบบแบน แม้ว่าจะมีการกระจายอย่างกว้างขวางและการปรับปรุงที่สำคัญในอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ใช้ แต่ก็ไม่มีข้อเสีย ซึ่งเห็นได้ชัดเจนเมื่อเครื่องทำงานด้วยความเร็วสูง และเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของกระดาษที่กำลังผลิต คุณสมบัติของกระดาษที่ผลิตด้วยเครื่องกระดาษแบบ Flat-grid คือความแตกต่างบางประการในคุณสมบัติของพื้นผิว (ความเก่งกาจ) ด้านที่เป็นตาข่ายของกระดาษมีลายตาข่ายที่เด่นชัดกว่าบนพื้นผิว และการวางแนวของเส้นใยในทิศทางของเครื่องให้ชัดเจนยิ่งขึ้น

ข้อเสียเปรียบหลักของการก่อรูปแบบดั้งเดิมบนตารางเดียวคือ น้ำเคลื่อนไปในทิศทางเดียวเท่านั้น ดังนั้นจึงมีการกระจายตัวของสารตัวเติมที่ไม่สม่ำเสมอ เส้นใยขนาดเล็กตามความหนาของกระดาษ ในส่วนของแผ่นที่สัมผัสกับตาข่าย จะมีสารตัวเติมและเศษเล็กเศษน้อยของเส้นใยน้อยกว่าด้านตรงข้ามเสมอ นอกจากนี้ ที่ความเร็วของเครื่องที่สูงกว่า 750 ม./นาที เนื่องจากการไหลของอากาศในตัวและการทำงานขององค์ประกอบการแยกน้ำที่จุดเริ่มต้นของตารางลวด คลื่นและกระเด็นจะปรากฏขึ้นบนกระจกโหลดสต็อค ซึ่งลดลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์.

การใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปลวดคู่ไม่เพียงเชื่อมต่อกับความต้องการที่จะขจัดความเก่งกาจของกระดาษที่ผลิตเท่านั้น เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว โอกาสในการเพิ่มความเร็วของ PM และประสิทธิภาพการทำงานได้เปิดกว้างขึ้นอย่างมาก เนื่องจาก ในเวลาเดียวกันความเร็วของน้ำที่กรองแล้วและเส้นทางการกรองจะลดลงอย่างมาก

เมื่อใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปสองกริด คุณสมบัติดังกล่าวจะปรับปรุงคุณสมบัติการพิมพ์ ลดขนาดของชิ้นส่วนลวดและการใช้พลังงาน การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นระหว่างการทำงาน และความสม่ำเสมอมากขึ้นของโปรไฟล์มวลของกระดาษ 1 ม. 2 ที่ความเร็วสูงของ PM . อุปกรณ์ขึ้นรูป Sim-Former ที่ยอมรับในทางปฏิบัติคือการรวมกันของเครื่องแบนและสองสาย ที่จุดเริ่มต้นของการก่อตัวของเว็บกระดาษเกิดจากการเอาน้ำออกอย่างราบรื่นบนกระดานขึ้นรูปและไฮโดรบาร์แบบปรับได้เดี่ยวที่ตามมาและกล่องดูดเปียก การขึ้นรูปแบบต่อไปจะเกิดขึ้นระหว่างสองกริด โดยประการแรก เหนือพื้นผิวส่วนโค้งของแท่นหล่อแบบกันน้ำ น้ำจะถูกกำจัดผ่านตะแกรงด้านบน แล้วใส่ลงในกล่องดูดที่ติดตั้งจากด้านล่าง วิธีนี้ช่วยรับประกันการกระจายแบบสมมาตรของเส้นใยละเอียดและสารตัวเติมในส่วนตัดขวางของรางกระดาษ และคุณสมบัติพื้นผิวทั้งสองด้านจะใกล้เคียงกัน

ในโครงการหลักสูตรนี้ มีการใช้เครื่องตาข่ายแบบแบน ซึ่งประกอบด้วย: โต๊ะคอนโซล, หน้าอก, เพลาหมุนตาข่ายและแกนนำตาข่าย, เพลาโซฟาดูด, กล่องขึ้นรูป, องค์ประกอบการคายน้ำ (แผ่นน้ำ, กล่องดูดเปียกและแห้ง ), เครื่องขูด, เครื่องหนีบผมตรง, เครื่องยืดตาข่าย, ระบบสปริงเกอร์, บริการทางเดิน

ในอุตสาหกรรมกระดาษ การเลือกอุปกรณ์ทำความสะอาดและคัดแยกก็มีความสำคัญเช่นกัน มลพิษของมวลเส้นใยมีที่มา รูปร่าง และขนาดต่างกัน การรวมที่พบในมวลแบ่งออกเป็นสามกลุ่มขึ้นอยู่กับความหนาแน่น: โดยมีความหนาแน่นมากกว่าความหนาแน่นของเส้นใย (อนุภาคโลหะ ทราย ฯลฯ ); มีความหนาแน่นน้อยกว่าความหนาแน่นของเส้นใย (เรซิน ฟองอากาศ น้ำมัน ฯลฯ) มีความหนาแน่นใกล้เคียงหรือเท่ากับความหนาแน่นของเส้นใย (เศษ เปลือกไม้ ไฟ ฯลฯ) การกำจัดสารปนเปื้อนสองประเภทแรกเป็นงานของกระบวนการทำความสะอาดและดำเนินการที่ FEP เป็นต้น การแยกการรวมประเภทที่สามมักจะเป็นงานของกระบวนการคัดแยกที่ดำเนินการในรูปแบบต่างๆ

การทำความสะอาดมวลที่ FEP ดำเนินการตามรูปแบบสามขั้นตอน การออกแบบที่ทันสมัยของ FEP มีระบบปิดสนิท ทำงานด้วยแรงดันย้อนกลับที่ทางออกของเสีย เมื่อใช้งานด้านหน้า PM พวกเขายังติดตั้งอุปกรณ์สำหรับลดมวลหรือทำงานร่วมกัน

เครื่องกรองแรงดันเป็นตะแกรงชนิดปิดที่มีใบมีดแบบไฮโดรไดนามิกที่ใช้สำหรับการคัดแยกเยื่อกระดาษแบบหยาบและแบบหยาบ ลักษณะเด่นของการคัดแยกประเภทนี้คือการมีใบมีดที่มีโปรไฟล์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการทำความสะอาดตะแกรง

ประเภทการเรียงลำดับ UZ - ผู้ให้บริการเดี่ยวพร้อมใบมีดอุทกพลศาสตร์ซึ่งอยู่ในโซนของมวลที่เรียงลำดับ หน้าจอเหล่านี้ใช้เป็นหลักในการคัดกรองสต็อคที่ทำความสะอาดด้วย UHC ก่อนขึ้นเครื่องกระดาษเป็นหลัก การคัดแยกประเภท STsN ได้รับการติดตั้งสำหรับการคัดแยกขยะจากตัวผูกปม

3. การคำนวณสมดุลวัสดุของน้ำและเส้นใยบนเครื่องกระดาษ

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณ

องค์ประกอบกระดาษลูกฟูก:

เศษกระดาษ 100%

แป้ง 8 กก./ตัน

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณแสดงไว้ในตารางที่3.1

ตารางที่ 3.1. ป้อนข้อมูลเพื่อคำนวณความสมดุลของน้ำและไฟเบอร์

ชื่อของข้อมูล	ค่า
1. องค์ประกอบกระดาษลูกฟูก %
เศษกระดาษ
2. ความแห้งของใยกระดาษและความเข้มข้นของมวลในกระบวนการทางเทคโนโลยี%
เศษกระดาษที่มาจากสระที่มีความเข้มข้นสูง
ในสระรับเศษกระดาษ
ในสระเครื่อง
ในถังแรงดันล้น
ในขั้นตอนที่สามของการทำความสะอาดแบบรวมศูนย์
ในขั้นตอนที่ 2 ของ centrikliners
ของเสียหลังจากขั้นตอนที่สามของน้ำยาทำความสะอาดแบบรวมศูนย์
ของเสียหลังจากขั้นตอนที่สองของน้ำยาทำความสะอาดแบบรวมศูนย์
ของเสียหลังจากน้ำยาทำความสะอาดแบบรวมศูนย์ขั้นตอนที่ 1
ของเสียที่ผูกปม
การสั่นสะเทือนคัดแยกขยะ
สำหรับการคัดแยกการสั่นสะเทือน
คัดแยกมวลจากการคัดแยกแบบสั่นสะเทือนไปจนถึงตัวเก็บน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่
ในกล่องหัว
หลังการคายน้ำเบื้องต้น
หลังกล่องดูด
หลังจากเพลาโซฟา
การตัดและแต่งงานกับโซฟาเพลา
หลังการแถลงข่าว
การแต่งงานในสื่อ
หลังการเป่าแห้ง
การแต่งงานในส่วนที่ทำให้แห้ง
การแต่งงานในการตกแต่ง
หลังจากกลิ้ง
หลังจากเครื่องตัด
ในเครื่องผสมโซฟา
ในเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ
ย้อนกลับการแต่งงานหลังจากข้น
จากตัวควบคุมความเข้มข้นของสระรีไซเคิล
3. จำนวนกระดาษที่ปฏิเสธการผลิตกระดาษ สุทธิ %
ในการเก็บผิวละเอียด (จากเครื่องรีดและรีด)
ในเครื่องอบผ้า
ในส่วนข่าว
ตัดและแต่งงานกับโซฟา - เพลา
4. จำนวนขยะคัดแยกจากมวลที่เข้ามา%
จากคนผูกปม
จากน้ำยาทำความสะอาดแบบรวมศูนย์ระยะที่ 3
จากน้ำยาทำความสะอาดศูนย์กลางขั้นที่ 2
5.ความเข้มข้นของน้ำหมุนเวียน %
จากเพลาโซฟา
จากส่วนกดบีบน้ำเข้าท่อระบายน้ำ
จากส่วนกดน้ำจากการล้างสักหลาดลงในท่อระบายน้ำ
จากกล่องดูด
จากพื้นที่ก่อนระบายน้ำไปยังถังเก็บน้ำใต้โครงข่าย
จากส่วนการคายน้ำเบื้องต้นไปจนถึงตัวเก็บน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่
ตั้งแต่สารเพิ่มความข้นจนถึงตัวสะสมน้ำส่วนเกินที่นำกลับมาใช้ใหม่
6. มวลล้น%
จาก headbox
จากถังแรงดันล้น
7. การใช้เซลลูโลสต่อชั้นย่อย kg
8. ระดับการดักจับเส้นใยบนตัวกรองแผ่นดิสก์%
9. ปริมาณการใช้น้ำจืด กก.
สำหรับ defoaming ใน headbox
สำหรับซักตาข่าย
สำหรับซักผ้า
สำหรับการตัดยอด
ให้ข้นขึ้น

ตามยาว - เครื่องตัด

ฟรีวีล b/m

การแต่งงานแบบแห้งในเยื่อกระดาษ

ปริมาณขยะแห้ง 1.8% ของผลผลิตสุทธิ กล่าวคือ

ตรวจสอบมวลน้ำของสาร

ปริมาณการใช้: ไปยังคลังสินค้า 930.00 70.00 1000.00

แต่งงาน 16.74 1.26 18.00

รวม 946.74 71.26 1018.00

มาถึง: กรอกลับ 946.74 71.26 1018.00

ปฏิทินเครื่องและม้วน (จบ)

การแต่งงานแบบแห้งในเยื่อกระดาษ

ปริมาณการแต่งงานแบบแห้งจากปฏิทินและม้วนกระดาษคือ 1.50% ของผลผลิตสุทธิ กล่าวคือ

ตรวจสอบมวลน้ำของสาร

รวม 960.69 72.31 1033.00

ส่วนการอบแห้ง

จากส่วนข่าว

ปริมาณการคัดแยกแบบแห้งคือ 1.50% ของผลผลิตสุทธิ กล่าวคือ

ตรวจสอบมวลน้ำของสาร

ปริมาณการใช้: ต่อปฏิทิน 960.69 72.31 1033.00

รวม 974.64 1329.47 2304.11

เรายอมรับว่าความแห้งของผ้าหลังการซักไม่เปลี่ยนแปลง และด้วยปริมาณเส้นใย 0.01% ในท่อระบายน้ำ มวลรวมจะอยู่ที่ 4000.40 กก. การสูญเสียไฟเบอร์ด้วยน้ำเหล่านี้คือ 4000.40-4000=0.4 กก.

เศษเปียกจากเพลาโซฟาคือ 1.00% ของผลผลิตสุทธิ

เหล่านั้น. ที่ความชื้น 7.00%

การตัดยอดคือ 1.00% ของผลผลิตสุทธิ กล่าวคือ

ที่ความชื้น 7.00%

บนเพลาโซฟา

สำหรับกล่องดูด

น้ำล้นในถังเก็บน้ำใต้กริดคือ 10.00% ของมวลที่เข้ามา

ปริมาณของเสียจากตัวผูกปมคือ 3.50% ของมวลที่เข้ามานั่นคือ

หน่วยเจือจางของเสียสำหรับการคัดแยกแบบสั่นสะเทือน

ปริมาณของเสียจากการคัดแยกแบบสั่นสะเทือนคือ 3.00% ของมวลที่เข้ามา กล่าวคือ

เรารับปริมาณขยะจากระยะ III ของ FEP - 2.00 กก. ของเสียจากระยะที่ 3 ของ FEP คือ 5.00% ของเส้นใยที่เข้ามา

ความเข้มข้นของน้ำรีไซเคิลในคอลเลกชัน

ของเสียจากขั้นตอน II ของ FEP คือ 5.00% ของเส้นใยที่เข้ามา นั่นคือ

สู่ขั้นที่ ๒ ของ UOT

บนตัวผูกปม

ในขั้นตอนฉัน

ตรวจสอบมวลน้ำของสาร

ล้น 10.00% ของมวลที่เข้ามานั่นคือ

เข้าไปในโรงสีชีพจร

เข้าสู่การแต่งงานที่ข้นขึ้น

ในสระแห่งการแต่งงานที่เปียกโชก

เพราะงั้น

ระดับการดักจับไฟเบอร์บนตัวกรองดิสก์คือ 90% กล่าวคือ

เกี่ยวกับตัวควบคุมความเข้มข้นของสระแต่งงานที่นำกลับมาใช้ใหม่

ลงไปในสระคอมโพสิต

ลงในถังแรงดันล้น

สระเครื่อง

เราคำนวณแป้งด้วยความเข้มข้น 10 g / l

ข 4 =800 - 8=792กก.

ในตาราง. 3.2 แสดงปริมาณการใช้น้ำใส

ตารางที่ 3.2. ปริมาณการใช้น้ำสะอาด (กก./ตัน)

น้ำใสส่วนเกินคือ

การสูญเสียไฟเบอร์ด้วยน้ำใสคือ

สรุปยอดดุลน้ำและไฟเบอร์แสดงในตาราง 3.3.

ตารางที่ 3.3. ตารางสรุปสมดุลน้ำและไฟเบอร์

รายการรายได้และค่าใช้จ่าย
ไฟเบอร์ + องค์ประกอบทางเคมี (วัตถุแห้งอย่างแน่นอน):
เศษกระดาษ
เซลลูโลสต่อชั้นย่อย
กระดาษเสร็จแล้ว
ไฟเบอร์ด้วยน้ำจากเครื่องอัด
การสั่นสะเทือนคัดแยกขยะ
ของเสียจากเซนตริกไลเนอร์ระยะที่ 3
ไฟเบอร์กับน้ำใส
กับเศษกระดาษ
ด้วยเซลลูโลสบนชั้นย่อย
ด้วยกาวแป้ง
สำหรับซักผ้า
สำหรับการตัดยอด
สำหรับปิดผนึกช่องสุญญากาศของเพลาโซฟา
สำหรับปิดผนึกกล่องดูด
สำหรับทำความสะอาดตาข่าย
สำหรับการทำให้เกิดฟอง
ให้ข้นขึ้น
ในกระดาษสำเร็จรูป
ระเหยเมื่อแห้ง
จากการกด
กับของเสียจากการคัดแยกแบบสั่นสะเทือน
กับของเสียจากขั้นตอนที่ 3 ของ centrikliners
น้ำใส

การสูญเสียไฟเบอร์ที่แก้ไขไม่ได้คือ

ไฟเบอร์ล้างคือ

ปริมาณการใช้ไฟเบอร์สดต่อกระดาษเน็ต 1 ตัน คือ 933.29 กก. ของกระดาษที่ใช้แล้วทิ้ง + เซลลูโลสต่อชั้นย่อย) หรือไฟเบอร์แบบแห้ง รวมทั้งเซลลูโลส -

4. การคำนวณแผนกจัดเตรียมสต็อคและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

การคำนวณสำหรับแผนกเตรียมมวลของเครื่องทำกระดาษที่ผลิตกระดาษลูกฟูก:

น้ำหนัก 1 ม. 2 100-125g

ความเร็ว b/m 600 m/นาที

ความกว้างในการตัด 4200 mm

องค์ประกอบ:

เศษกระดาษ - 100%

ผลผลิตสูงสุดต่อชั่วโมงที่คำนวณได้ของเครื่องในการทำงานต่อเนื่อง

B n - ความกว้างของเว็บกระดาษบนรีล m;

V - ความเร็วสูงสุดในการทำงาน m/min;

q - น้ำหนักสูงสุดของกระดาษ 1m 2, g / m 2;

0.06 - ตัวคูณสำหรับแปลงความเร็วนาทีเป็นความเร็วรายชั่วโมงและน้ำหนักกระดาษ

ผลผลิตสูงสุดที่คำนวณได้ของเครื่อง (ผลผลิตรวม) ระหว่างการทำงานต่อเนื่องต่อวัน

ผลผลิตเฉลี่ยต่อวันของเครื่อง (ผลผลิตสุทธิ)

K eff - สัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของการใช้เครื่องจักร

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0.76 โดยที่

ถึง 1 - ค่าสัมประสิทธิ์การใช้เวลาทำงานของเครื่อง ที่ V<750 = 0,937

K 2 - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการแต่งงานบนเครื่องและรอบเดินเบาของเครื่อง \u003d 0.92

K 3 - ค่าสัมประสิทธิ์ทางเทคโนโลยีของการใช้ความเร็วสูงสุดของเครื่องโดยคำนึงถึงความผันผวนที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและปัจจัยทางเทคโนโลยีอื่น ๆ สำหรับกระดาษมวล = 0.9

ผลผลิตประจำปีของเครื่อง

พันตัน/ปี

เราคำนวณความจุของพูลโดยพิจารณาจากจำนวนสูงสุดของมวลที่จะจัดเก็บ เวลาที่ต้องใช้ในการจัดเก็บมวลในพูล

โดยที่ M คือปริมาณมวลสูงสุด

P H - ผลผลิตรายชั่วโมง

เสื้อ - เวลาเก็บมวล h;

K - สัมประสิทธิ์คำนึงถึงความไม่สมบูรณ์ของการเติมสระ = 1.2

ปริมาณสระความเข้มข้นสูง

ปริมาณสระคอมโพสิต

ปริมาณอ่างรับ

ปริมาณพูลเครื่อง

ปริมาณของสระคัดแยกเปียก

ปริมาณอ่างล้างหน้าแห้ง

ปริมาณของสระแต่งงานย้อนกลับ

ลักษณะของพูลแสดงในตารางที่ 4.1

ตารางที่ 4.1. ลักษณะของสระน้ำ

สำหรับการเลือกประเภทและประเภทของอุปกรณ์การเจียรที่ถูกต้อง จำเป็นต้องคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ ได้แก่ ตำแหน่งของอุปกรณ์เจียรในรูปแบบเทคโนโลยี ชนิดและลักษณะของวัสดุเจียร ความเข้มข้นและอุณหภูมิของ มวล

สำหรับการประมวลผลการคัดแยกแบบแห้ง จะมีการติดตั้งเครื่องผลิตเยื่อกระดาษที่มีความจุสูงสุดตามที่ต้องการ (80% ของผลผลิตสุทธิบนเครื่อง)

349.27 H 0.8= 279.42 t

เรายอมรับ GRVn-32

สำหรับการแต่งงานตั้งแต่เสร็จสิ้นการติดตั้งเครื่องผลิตไฮดรอลิก GRVn-6

ข้อมูลจำเพาะแสดงในตาราง 4.2

ตารางที่ 4.2. ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ

ทำความสะอาดโรงงาน

เรารับ UOT 25 ในระยะแรก

ข้อมูลจำเพาะแสดงในตาราง4.3

ตารางที่ 4.3. ลักษณะทางเทคนิคของ UOT

คนผูกปม

เรารับ SVP-2.5 ที่มีกำลังการผลิต 480-600 ตัน / วัน ลักษณะทางเทคนิคแสดงไว้ในตารางที่4.4

ตารางที่ 4.4 ข้อกำหนดทางเทคนิค

พารามิเตอร์
ผลผลิตจำนวนมากตาม w.s.v. สารแขวนลอยแยกประเภท t/วัน ที่ความเข้มข้นมวลของสารแขวนลอยที่เข้ามา:
พื้นที่ผิวด้านข้างของถังตะแกรง m2
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า kW
ทางเดินที่กำหนดของท่อสาขา DN, mm:
อุปทานช่วงล่าง
การถอนการระงับ
การกำจัดการรวมแสง

การเรียงลำดับการสั่นสะเทือน

เรายอมรับผลผลิต VS-1.2 12-24 ตัน/วัน

ข้อมูลจำเพาะแสดงในตาราง 4.5

ตาราง 4.5. ข้อกำหนดทางเทคนิค

พารามิเตอร์
ผลผลิตจำนวนมากตาม w.s.v. สารแขวนลอยคัดแยก (เศษกระดาษแยกกากที่มีรูตะแกรงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 มม.), t/วัน
ความเข้มข้นของมวลสารกันกระเทือนที่เข้ามา g/l
พื้นที่ตะแกรง ม. 2
มอเตอร์ไฟฟ้า: - ปริมาณ - กำลัง, kW
ทางเดินที่กำหนดของหัวฉีด DN, mm: - การจ่ายช่วงล่าง - การกำจัดการระงับการเรียงลำดับ
ขนาดโดยรวม mm
น้ำหนัก (กิโลกรัม

การคำนวณปั๊มหอยโข่ง

ปั๊มพูลความเข้มข้นสูง:

รับปั๊มอ่างล้างหน้า:

ปั๊มสระว่ายน้ำคอมโพสิต:

เครื่องปั๊มอ่างล้างหน้า:

ปั๊มสระว่ายน้ำแต่งงานเปียก:

ปั๊มสระว่ายน้ำปฏิเสธแห้ง:

ปั๊มผสม #1:

ปั๊มผสม #2:

ปั๊มผสมหมายเลข 3:

ปั๊มเก็บน้ำใต้กริด:

ปั๊มน้ำหมุนเวียน:

โซฟาผสมปั๊ม:

ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ปริมาณการใช้ไฟฟ้า kW/h………………………………………………………. .......275

ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการอบแห้ง, t…………………………………………….3.15

ปริมาณการใช้น้ำจืด m 3 / t………………………………………… 23

เครื่องทำกระดาษใยน้ำ

รายการแหล่งข้อมูลที่ใช้

1. เทคโนโลยีกระดาษ : บันทึกบรรยาย / ดัด. สถานะ เทคโนโลยี ยกเลิก ดัด, 2546. 80. อาร์.เอช. Khakimov, S.G. เออร์มาคอฟ

2. การคำนวณความสมดุลของน้ำและไฟเบอร์บนเครื่องกระดาษ / ดัด สถานะ เทคโนโลยี ยกเลิก ดัด, 2525 44 น.

3. การคำนวณสำหรับแผนกเตรียมมวลของโรงงานกระดาษ / ระดับการใช้งาน สถานะ เทคโนโลยี ยกเลิก ดัด, 1997

4. เทคโนโลยีกระดาษ : แนวทางการออกแบบรายวิชาและอนุปริญญา / ดัด สถานะ เทคโนโลยี ยกเลิก ดัด, 51ส., วท.บ. ฉลาม

เอกสารที่คล้ายกัน

ประสิทธิภาพของเครื่องกระดาษ การคำนวณผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตกระดาษ ทางเลือกของอุปกรณ์บดและอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปรีไซเคิล การคำนวณความจุของสระและปั๊มมวล การเตรียมสารแขวนลอยดินขาว

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/14/2012


ลักษณะของวัตถุดิบ เคมีภัณฑ์สำหรับการผลิตมวลเคมี-กล การเลือกเหตุผลและคำอธิบายของโครงการเทคโนโลยีการผลิต การคำนวณความสมดุลของน้ำไฟเบอร์ จัดทำแผนการทำงาน การคำนวณกำไร ความสามารถในการทำกำไร ผลผลิตทุน

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 08/20/2015


การพัฒนารูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารคุณภาพสูง การจำแนกและการแบ่งประเภทของผลิตภัณฑ์คริสตัล ลักษณะของวัตถุดิบ เหตุผลขององค์ประกอบทางเคมีและการคำนวณประจุ ความสมดุลของวัสดุ อุปกรณ์ การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/03/2014


องค์ประกอบที่ทันสมัยของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการกลั่นน้ำมันในสหพันธรัฐรัสเซีย ลักษณะของวัตถุดิบเริ่มต้นและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขององค์กร การเลือกและเหตุผลของตัวเลือกการกลั่นน้ำมัน ความสมดุลของวัสดุของการติดตั้งเทคโนโลยี ยอดดุลสินค้าโภคภัณฑ์รวม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/14/2011


ภาพรวมทางประวัติศาสตร์ของการพัฒนาอุตสาหกรรมวอลเปเปอร์ คำอธิบายของการผลิตที่คาดการณ์ไว้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การใช้งานขนาดกด "Sim-Sizer" บน PM คำนวณการใช้วัตถุดิบ เคมีภัณฑ์ สมดุลน้ำ ไฟเบอร์ โปรแกรมการผลิตของทางร้าน

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 03/22/2011


ลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิต การคำนวณผลผลิตรายชั่วโมง กะ รายวัน และรายปี ข้อกำหนดด้านวัสดุ ทางเลือกของอุปกรณ์ที่จำเป็น, การพัฒนาแผนผังของเลย์เอาต์

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/04/2016


ระบบอัตโนมัติของไดรฟ์ไฟฟ้า (AED) ของส่วนกดของเครื่องกระดาษ กระบวนการทางเทคโนโลยี: การเลือกและการคำนวณ AED การเลือกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อน การพัฒนารูปแบบการเชื่อมต่อระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร คำอธิบายทางคณิตศาสตร์

ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/10/2011


หลักการวางร้านสกินกระป๋องในสถานประกอบการแปรรูปเนื้อสัตว์ การเลือกและเหตุผลของโครงการเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานของการผลิต การคำนวณวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้อบกพร่องของผิวหนัง องค์การบัญชีการผลิตและการควบคุมการอนุรักษ์

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/27/2014


คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยีของตารางกริด การคำนวณผลผลิตที่เป็นไปได้ของเครื่องผลิตกระดาษ (PM) การติดตั้งและการทำงานทางเทคนิคของส่วนลวดของ PM การคำนวณพารามิเตอร์การออกแบบของกล่องที่มีแผ่นไฮโดรแพลงค์และกล่องดูดแบบเปียก

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 06/06/2010


คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีพื้นฐานของสถานีสูบน้ำบูสเตอร์ หลักการทำงานของ DNS กับการติดตั้งการจ่ายน้ำเบื้องต้น ถังตกตะกอนสำหรับอิมัลชันน้ำมัน ความสมดุลของวัสดุในขั้นตอนการแยก การคำนวณสมดุลวัสดุของการปล่อยน้ำ

การคำนวณผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสด

ตัวอย่างเช่น แผนกเตรียมสต็อกของโรงกระดาษหนังสือพิมพ์คำนวณตามองค์ประกอบที่ระบุในการคำนวณสมดุลน้ำและเส้นใย กล่าวคือ เยื่อกระดาษซัลเฟตกึ่งฟอกขาว 10%, เยื่อเทอร์โมเครื่องกล 50%, เยื่อไม้บด 40%

ปริมาณการใช้ไฟเบอร์ออปติกสำหรับการผลิตกระดาษเน็ต 1 ตัน คำนวณจากความสมดุลของน้ำและไฟเบอร์ กล่าวคือ ปริมาณการใช้เส้นใยสดต่อกระดาษหนังสือพิมพ์ 1 ตัน คือ 883.71 กก. ของเส้นใยแห้ง (เซลลูโลส + DDM + TMM) หรือเส้นใยอากาศแห้ง 1004.22 กก. รวมทั้งเซลลูโลส - 182.20 กก., DDM - 365.36 กก., TMM - 456.66 กก.

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดของเครื่องทำกระดาษหนึ่งเครื่อง การใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคือ:

เซลลูโลส 0.1822 440.6 = 80.3 ตัน;

DDM 0.3654 440.6 = 161.0 ตัน;

ТММ 0.4567 440.6 = 201.2 ตัน

เพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตสุทธิรายวันของเครื่องกระดาษหนึ่งเครื่อง ปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคือ:

เซลลูโลส 0.1822 334.9 = 61 ตัน;

DDM 0.3654 334.9 = 122.4 ตัน;

ТММ 0.4567 334.9 = 153.0 ตัน

เพื่อให้มั่นใจในผลผลิตประจำปีของเครื่องผลิตกระดาษ การบริโภคผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามลำดับคือ:

เยื่อกระดาษ 0.1822 115.5 = 21.0 พันตัน

DDM 0.3654 115.5 = 42.2 พันตัน

ТММ 0.4567 115.5 = 52.7,000 ตัน

เพื่อให้แน่ใจว่าผลผลิตประจำปีของโรงงาน การบริโภคผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามลำดับ:

เยื่อกระดาษ 0.1822 231 = 42.0 พันตัน

DDM 0.3654 231 = 84.4 พันตัน

ТММ 0.4567 231 = 105.5 พันตัน

ในกรณีที่ไม่มีการคำนวณความสมดุลของน้ำและเส้นใย การใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบใช้ลมและอากาศบริสุทธิ์สำหรับการผลิตกระดาษ 1 ตันจะคำนวณโดยสูตร: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0.75 K

RS = + P + OM, กก./ตัน, 0.88

โดยที่ B คือความชื้นที่มีอยู่ในกระดาษ 1 ตัน kg; Z - ปริมาณเถ้าของกระดาษ%; K - การบริโภคขัดสนต่อกระดาษ 1 ตัน, กก.; P - การสูญเสียที่แก้ไขไม่ได้ (ล้าง) ของเส้นใยความชื้น 12% ต่อกระดาษ 1 ตัน, กก.; 0.88 - ปัจจัยการแปลงจากสภาวะแห้งสนิทเป็นอากาศแห้ง 0.75 - ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการเก็บรักษาขัดสนในกระดาษ RH - การสูญเสียขัดสนด้วยน้ำรีไซเคิลกก.

การคำนวณและการเลือกอุปกรณ์บด

การคำนวณจำนวนอุปกรณ์การเจียรขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงสุดและคำนึงถึงระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์ 24 ชั่วโมงต่อวัน ในตัวอย่างนี้ ปริมาณการใช้เยื่อกระดาษแห้งด้วยอากาศสูงสุดเพื่อบดคือ 80.3 ตัน/วัน

วิธีการคำนวณครั้งที่ 1

1) การคำนวณโรงสีดิสก์ในระยะแรกของการเจียร

สำหรับการกลั่นเยื่อกระดาษที่ความเข้มข้นสูงตามตารางที่แสดงใน“อุปกรณ์สำหรับการผลิตเยื่อและกระดาษ” (คู่มือนักเรียนพิเศษ 260300 “เทคโนโลยีการแปรรูปไม้เคมี” ตอนที่ 1 / เรียบเรียงโดย F.Kh. Khakimov; Perm. State Technical University Perm, 2000. 44 p. .) โรงสีของ MD-31 ยี่ห้อได้รับการยอมรับ โหลดเฉพาะบนขอบมีด Вs= 1.5 จูล/ม. ในเวลาเดียวกัน ความยาวของการตัดที่สอง Ls, m/s คือ 208 m/s (ส่วนที่ 4)

พลังการเจียรที่มีประสิทธิภาพ เน่, kW เท่ากับ:

นู๋ e = 103 Вs Ls j = 103 1.5 . 0.208 1 = 312 กิโลวัตต์

โดยที่ j คือจำนวนของพื้นผิวการเจียร (สำหรับโรงสีดิสก์เดียว j = 1 สำหรับโรงสีคู่ j = 2)

ประสิทธิภาพของโรงสี MD-4Sh6 Qp, t/วัน สำหรับเงื่อนไขการบดที่ยอมรับจะเป็น:

ที่ไหน q=75 kWh/t การใช้พลังงานที่มีประโยชน์จำเพาะสำหรับการกลั่นเยื่อที่ไม่ได้ฟอกซัลเฟตจาก 14 ถึง 20 °SR (รูปที่ 3)

จากนั้นจำนวนโรงสีที่ต้องการสำหรับการติดตั้งจะเท่ากับ:

ผลผลิตของโรงสีแตกต่างกันไปตั้งแต่ 20 ถึง 350 ตัน/วัน เรารับ 150 ตัน/วัน

เรายอมรับสองโรงสีสำหรับการติดตั้ง (หนึ่งในสำรอง) Nxx = 175 กิโลวัตต์ (ส่วนที่ 4)

นน

Nn \u003d เน + Nxx= 312 + 175 = 487 กิโลวัตต์

K นน> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) การคำนวณโรงสีในขั้นตอนที่สองของการเจียร

สำหรับการบดเซลลูโลสที่ความเข้มข้น 4.5% โรงสีของแบรนด์ MDS-31 ได้รับการยอมรับ โหลดเฉพาะบนขอบมีด Вs\u003d 1.5 J / ม. ความยาวตัดที่สองถูกนำมาตามตาราง สิบห้า: Ls\u003d 208 m / s \u003d 0.208 km / s

พลังการเจียรที่มีประสิทธิภาพ เน่กิโลวัตต์จะเท่ากับ:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0.208 1 = 312 กิโลวัตต์

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะ q, kWh/t สำหรับการกลั่นเยื่อกระดาษจาก 20 ถึง 28°ShR ตามกำหนดการ (ดูรูปที่ 3)

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

ประสิทธิภาพของโรงสี Qp, t/วัน สำหรับเงื่อนไขการทำงานที่ยอมรับจะเท่ากับ:

จากนั้นจำนวนโรงสีที่ต้องการจะเป็น:

Nxx = 175 กิโลวัตต์ (ส่วนที่ 4)

พลังงานที่ใช้โดยโรงสี นน, kW สำหรับเงื่อนไขการเจียรที่ยอมรับจะเท่ากับ:

Nn \u003d เน + Nxx= 312 + 175 = 487 กิโลวัตต์

การตรวจสอบกำลังของมอเตอร์ขับเคลื่อนนั้นดำเนินการตามสมการ:

K นน> Ne+Nxx;

• 0,9.630 > 312 + 175;
• 567 > 487,

ดังนั้นจึงเป็นไปตามเงื่อนไขการทดสอบมอเตอร์

สามารถติดตั้งโรงสีได้สองแห่ง (สำรองหนึ่งแห่ง)

วิธีการคำนวณครั้งที่ 2

เป็นการสมควรที่จะคำนวณอุปกรณ์การเจียรตามการคำนวณข้างต้น อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี (เนื่องจากขาดข้อมูลของโรงสีที่เลือก) การคำนวณสามารถทำได้ตามสูตรด้านล่าง

เมื่อคำนวณจำนวนโรงสี จะถือว่าผลการเจียรเป็นสัดส่วนโดยประมาณกับการใช้พลังงาน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าสำหรับการสีเยื่อกระดาษคำนวณโดยสูตร:

E=e Pc (b-a), kWh/วัน,

ที่ไหน อี? ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจำเพาะ, kWh/วัน; พีซี? ปริมาณของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแบบแห้งด้วยอากาศที่จะบด t; เอ? ระดับการบดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนการบด oShR; ข? ระดับการบดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการเจียร oShR

กำลังทั้งหมดของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีบดคำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน ชม.? ตัวประกอบภาระของมอเตอร์ไฟฟ้า (0.80?0.90); z? จำนวนมิลลิชั่วโมงต่อวัน (24 ชั่วโมง)

กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีตามขั้นตอนการเจียรคำนวณได้ดังนี้

สำหรับการบดขั้นที่ 1

สำหรับการบดขั้นที่ 2

ที่ไหน X1และ X2? การจ่ายไฟฟ้าไปยังขั้นตอนการเจียรขั้นที่ 1 และ 2 ตามลำดับ %

จำนวนโรงสีที่ต้องการสำหรับขั้นตอนการบดที่ 1 และ 2 จะเป็น: เทคโนโลยีเครื่องปั๊มกระดาษ

ที่ไหน N1Mและ N2M? กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีที่จะติดตั้งในขั้นตอนการเจียรที่ 1 และ 2 กิโลวัตต์

ตามรูปแบบเทคโนโลยีที่ยอมรับ กระบวนการบดจะดำเนินการที่ความเข้มข้น 4% ถึง 32 oShR ในโรงสีดิสก์ในสองขั้นตอน ระดับเริ่มต้นของการบดเนื้อไม้เนื้ออ่อนกึ่งซัลเฟตกึ่งฟอกขาวเป็น 13 OSR

จากข้อมูลในทางปฏิบัติ การใช้พลังงานจำเพาะสำหรับการบดเยื่อไม้เนื้ออ่อนฟอกขาว 1 ตันในโรงสีทรงกรวยจะเท่ากับ 18 kWh/(t oShR) การคำนวณจะถือว่าใช้พลังงานเฉพาะ 14 kWh/(t oShR); เนื่องจากการเจียรได้รับการออกแบบในโรงสีดิสก์ การประหยัดพลังงานคำนึงถึงการประหยัดพลังงานด้วยหรือไม่ 25%.

ปริมาณไฟฟ้าทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการบดจะเป็น:

E \u003d 14 80.3 (32-13) \u003d 21359.8 kWh / วัน

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้พลังงานนี้ จำเป็นต้องมีกำลังทั้งหมดของมอเตอร์ไฟฟ้าที่ติดตั้งสำหรับโรงสีเจียรดังนี้:

การใช้พลังงานของขั้นตอนการเจียรจะกระจายตามคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีการบดและประเภทของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา องค์ประกอบของกระดาษประกอบด้วยเยื่อไม้ 40% และเยื่อเทอร์โมเครื่องกล 50% ดังนั้นลักษณะของการบดเยื่อไม้เนื้ออ่อนซัลเฟตไม่ควรทำให้เส้นใยสั้นลงในระดับที่ระดับเส้นใยสูงเพียงพอ จากสิ่งนี้ ขอแนะนำให้ให้กำลัง 50% สำหรับขั้นตอนที่ 1 และ 2 ของการบดเนื้อไม้เนื้ออ่อน ดังนั้นในขั้นตอนที่ 1 ของการเจียร กำลังรวมของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีควรเป็น:

N1=N2=1047 0.5=523.5 กิโลวัตต์ .

โครงการจัดให้มีการติดตั้งโรงสี MD-31 ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 630 กิโลวัตต์ซึ่งมีลักษณะแตกต่างกันไปตามลักษณะของชุดหูฟังในระยะที่ 1 และ 2 จำนวนโรงสีที่ต้องการสำหรับขั้นตอนที่ 1 หรือ 2 ของการเจียรจะเป็น:

โดยคำนึงถึงปริมาณสำรองจำเป็นต้องจัดหาโรงสี 4 โรง (มีโรงสีสำรองในแต่ละขั้นตอน)

ตามผลผลิตของโรงสี MD-31 (สูงสุด 350 ตัน/วัน) ปริมาณเส้นใยที่ต้องส่งผ่านโรงสี (80.3 ตัน/วัน) ปริมาณการเจียรที่เพิ่มขึ้นที่ควรจะเป็น ให้ไว้ (19 OSR) ได้ข้อสรุปเกี่ยวกับโรงสีติดตั้งเป็นชุด

ตามรูปแบบทางเทคโนโลยี แผนกจัดเตรียมจำนวนมากได้จัดเตรียมการติดตั้งโรงสีแบบพัลซิ่ง MP-03 สำหรับการละลายของการแต่งงานที่นำกลับมาใช้ใหม่

จำนวนโรงสีพัลส์คำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ที่ QP.M. ? ประสิทธิภาพของพัลส์มิลล์, t/วัน;

แต่? ปริมาณเส้นใยแห้งสนิทเข้าสู่โรงสีพัลส์ kg / t

พารามิเตอร์หลักของโรงสีที่จัดเตรียมไว้สำหรับการติดตั้งแสดงไว้ในตาราง หนึ่ง

ตารางที่ 1 - พารามิเตอร์หลักของโรงสีที่ติดตั้ง

บันทึก. ขนาดโดยรวมของเครื่องบด MP-03: 244.5×70.7×76.7 ซม.

การคำนวณปริมาตรของสระ

การคำนวณปริมาตรของพูลจะขึ้นอยู่กับจำนวนสูงสุดของมวลที่จะจัดเก็บและเวลาการจัดเก็บที่ต้องการของมวลในพูล ตามคำแนะนำของ Giprobum สระควรได้รับการออกแบบสำหรับการจัดเก็บจำนวนมาก 6-8 ชั่วโมง

ตามกฎแล้วยอมรับระยะเวลาในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนและหลังการบด? 2 ... 4 ชั่วโมงและเยื่อกระดาษในคอมโพสิต (ผสม) และสระเครื่อง? 20?30 นาที ในบางกรณี มีการวางแผนที่จะจัดเก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก่อนทำการบดในหอคอยที่มีความเข้มข้นสูง (12 ... 15%) ซึ่งคำนวณจากอุปทาน 15 ... 24 ชั่วโมง เวลาสต็อคสามารถลดลงได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย

การคำนวณปริมาตรของพูลทำตามสูตร:

การคำนวณปริมาตรของสระยังดำเนินการตามสูตร (หากมีการคำนวณความสมดุลของน้ำและเส้นใย):

ที่ QN.BR. ? ผลผลิตรายชั่วโมงของ PM (KDM), t/h; คิวเอ็ม? ปริมาณเส้นใยแขวนลอยในสระ m3/t ของกระดาษ t- เวลาในการเก็บรักษา h; ถึง- ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงการเติมที่ไม่สมบูรณ์ของสระ (โดยปกติ ถึง =1,2).

เวลาที่คำนวณมวลสำรองในกลุ่มของปริมาตรหนึ่ง ๆ คำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน พี วี? ปริมาณสระ m3; กับ? ความชื้นของวัสดุเส้นใยแห้ง,% (ตาม GOST สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กับ= 12% สำหรับกระดาษและกระดาษแข็ง กับ = 5?8 %); t? เวลาในการจัดเก็บ z ค? ความเข้มข้นของเส้นใยแขวนลอยในสระ%; k? ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงความไม่สมบูรณ์ของสระ (โดยปกติ k = 1,2).

ปริมาณของพูลที่มีให้ในรูปแบบเทคโนโลยีที่พิจารณาคำนวณดังนี้ (สำหรับเครื่องหนึ่งเครื่อง):

อ่างรับเยื่อกระดาษ

ตัวอย่างเช่น ลองคำนวณโดยใช้สูตรที่สอง:

รับพูลสำหรับ DDM

รับอ่าง TMP

สระเยื่อกระดาษ

อ่างกลางสำหรับ DDM

อ่างกลางสำหรับTMP

สระคอมโพสิต

สระเครื่อง

ปริมาณของพูลสำหรับการแต่งงานแบบย้อนกลับคำนวณในกรณีของการดำเนินการฉุกเฉินของเครื่อง (50 หรือ 80% ของ QSUT.BR)

ปริมาณของสระแต่งงานเปียก:

ปริมาณสระสำหรับการแต่งงานแบบแห้ง:

ปริมาตรของสระน้ำสำหรับเศษเหล็กรีไซเคิลคำนวณสำหรับความจุรวม 4 ชั่วโมง ถ้าสระสำหรับเศษขยะรีไซเคิลจากเครื่องเยื่อไว้ในห้องเครื่อง สามารถลดได้

ปริมาณของพูลสำหรับการแต่งงานแบบย้อนกลับ:

สำหรับตัวเก็บน้ำ เรายอมรับระยะเวลาในการจัดเก็บ: สำหรับตัวเก็บน้ำใต้ตารางคือ 5 นาที กล่าวคือ 5: 60 = 0.08 ชั่วโมง; สำหรับการรวบรวมน้ำรีไซเคิล 15 นาที; สำหรับกักเก็บน้ำหมุนเวียนส่วนเกิน 30 นาที

ถังเก็บน้ำใต้ดิน

นักสะสมน้ำรีไซเคิล

การรวบรวมน้ำรีไซเคิลส่วนเกิน

การรวบรวมน้ำกระด้าง

ปริมาณของพูลต้องรวมกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต เลย์เอาต์ การใช้งานและการซ่อมแซม ขอแนะนำให้มีขนาดไม่เกินสองขนาด ผลลัพธ์ของการรวมควรนำเสนอในรูปแบบของตาราง 2

ตารางที่ 2 - ผลการรวมแอ่งน้ำ

วัตถุประสงค์ของสระ	โดยการคำนวณ	หลังการรวมกัน	ประเภทของอุปกรณ์หมุนเวียน	กำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าของชุดควบคุมกลาง kW
	เวลาหุ้น h		เวลาหุ้น h
รับสระ: เซลลูโลส
เนื้อบด
สระว่ายน้ำระดับกลาง:
สระว่ายน้ำ: องค์ประกอบ
เครื่องจักร
แต่งงานเปียก
การแต่งงานที่แห้งแล้ง
การแต่งงานที่ต่อรองได้
ของสะสม: น้ำใต้ดิน
น้ำรีไซเคิล
น้ำรีไซเคิลส่วนเกิน
น้ำใส

สำหรับโรงงาน จำนวนพูลที่ได้รับจะเพิ่มเป็นสองเท่า

1) นักสะสมดินขาว

2) ตัวสะสมสารละลายสีย้อม

3) ตัวรวบรวมสำหรับโซลูชัน PAA

4) ตัวสะสมสำหรับสารละลายอลูมินา

การคำนวณและการเลือกเครื่องสูบน้ำขนาดใหญ่

การเลือกปั๊มขึ้นอยู่กับความดันรวมของมวลที่ปั๊มต้องสร้างขึ้นและประสิทธิภาพของปั๊ม การคำนวณส่วนหัวทั้งหมดของปั๊มควรดำเนินการหลังจากแบบเค้าโครงเสร็จสมบูรณ์และกำหนดตำแหน่งที่แน่นอนของปั๊มแล้ว ในกรณีนี้ จำเป็นต้องสร้างไดอะแกรมไปป์ไลน์เพื่อระบุความยาวและแนวต้านในพื้นที่ทั้งหมด (ทีออฟ ทรานซิชัน สาขา ฯลฯ) หลักการคำนวณแรงดันที่ต้องการซึ่งเครื่องสูบน้ำจะต้องสร้างและค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานในพื้นที่ระบุไว้ในเอกสารพิเศษ โดยปกติ ในการเคลื่อนย้ายสารแขวนลอยที่มีเส้นใยภายในแผนกเตรียมมวล ปั๊มต้องมีระยะส่วนหัว 15-25 ม.

ประสิทธิภาพของปั๊มคำนวณโดยสูตร:

ที่ไหน พี? ปริมาณวัสดุเส้นใยแห้ง t/วัน; กับ? ความชื้นของวัสดุเส้นใยแห้ง, %; z? จำนวนชั่วโมงทำงานต่อวัน (24 ชั่วโมง) ค/? ความเข้มข้นของเส้นใยแขวนลอยในสระ%; 1.3? ค่าสัมประสิทธิ์คำนึงถึงส่วนต่างประสิทธิภาพของปั๊ม

อัตราการไหลของของเหลวที่ปั๊มโดยปั๊มที่ความเข้มข้น 1 ... 4.5 นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดได้จากการคำนวณความสมดุลของน้ำและเส้นใย

Qm=M. pH 1.3,

ที่ไหน pH- ผลผลิตรายชั่วโมงของเครื่องกระดาษ t/h;

เอ็ม- มวลของเส้นใยระงับการสูบ (จากความสมดุลของน้ำและเส้นใย) m3

การคำนวณปั๊ม

ปั๊มมวล

1) ปั๊มป้อนเยื่อกระดาษไปยังโรงสีดิสก์

Qm=M. pH 1.3 = 5.012 18.36 1.3 = 120 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งปั๊ม BM 125/20 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 125 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 20 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 6%; พลัง? 11 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 66%. มีการสำรองให้

2) ปั๊มจ่าย DDM จากอ่างรับไปยังตัวกลาง

Qm=M. pH 1.3 \u003d 8.69 18.36 1.3 \u003d 207 m3 / h

3) ปั๊มจ่าย TMP จากสระรับไปยังตัวกลาง

Qm=M. pH 1.3 \u003d 10.86 18.36 1.3 \u003d 259 m3 / h

4) ปั๊มส่งเยื่อกระดาษจากแหล่งรวมเยื่อกระดาษไปยังส่วนผสมหนึ่ง

Qm=M. pH 1.3 \u003d 2.68 18.36 1.3 \u003d 64 m3 / h

5) ปั๊มจ่าย DDM จากอ่างกลางไปยังส่วนประกอบหนึ่ง

Qm=M. pH 1.3 = 8.97 18.36 1.3 = 214 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 236/28 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 236 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 28 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 7%; พลัง? 28 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 68%. มีการสำรองให้

6) ปั๊มจ่าย TMP จากสระกลางไปยังส่วนประกอบหนึ่ง

Qm=M. pH 1.3 \u003d 11.48 18.36 1.3 \u003d 274 m3 / h

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งปั๊ม BM 315/15 ที่มีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 315 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 15 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? แปด %; พลัง? 19.5 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 70%. มีการสำรองให้

7) ปั๊มจ่ายเยื่อกระดาษจากสระคอมโพสิตไปยังเครื่องจักร

Qm=M. pH 1.3 = 29.56 18.36 1.3 = 705 m3/h.

8) ปั๊มจ่ายเยื่อกระดาษจากแหล่งรวมเครื่องจักรไปยัง MCR

Qm=M. pH 1.3 = 32.84 18.36 1.3 = 784 m3/h.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 800/50 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 800 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 50 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? แปด %; พลัง? 159 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 72%. มีการสำรองให้

9) ปั๊มที่ส่งเยื่อกระดาษจากสระคัดแยกแบบแห้งไปยังสระคัดแยกแบบรีไซเคิล

Qm=M. pH 1.3 = 1.89 18.36 1.3 = 45 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 67 / 22.4 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 67 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 22.5 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 4%; พลัง? 7 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 62%. มีการสำรองให้

10) ปั๊มที่ส่งเยื่อกระดาษจากสระคัดแยกแบบเปียกไปยังสระคัดแยกแบบรีไซเคิล

Qm=M. pH 1.3 \u003d 0.553 18.36 1.3 \u003d 214 m3 / h

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 236/28 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 236 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 28 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 7%; พลัง? 28 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 68%. มีการสำรองให้

11) ปั๊มจ่ายสต็อกกระดาษจากสระขยะรีไซเคิลไปยังส่วนประกอบหนึ่ง

Qm=M. pH 1.3 \u003d 6.17 18.36 1.3 \u003d 147 m3 / h

เรารับติดตั้งปั๊ม BM 190/45 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 190 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 45 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 6%; พลัง? 37 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 66%. มีการสำรองให้

12) ปั๊มที่ป้อนเนื้อดินผ่านชั้นย่อย

Qm=M. pH 1.3=2.5 18.36 1.3 = 60 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 67 / 22.4 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 67 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 22.5 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 4%; พลัง? 7 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 62%. มีการสำรองให้

13) ปั๊มที่ให้การแต่งงานจากเครื่องผสมโซฟา

Qm=M. pH 1.3 = 2.66 18.36 1.3 = 64 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 67 / 22.4 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 67 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 22.5 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 4%; พลัง? 7 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 62%.

14) ปั๊มจัดหางานสมรสจากเครื่องผสมโซฟา (กรณีฉุกเฉินของตัวเครื่อง)

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งปั๊ม BM 315/15 ที่มีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 315 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 15 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? แปด %; พลัง? 19.5 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 70%. มีการสำรองให้

15) ปั๊มที่ป้อนของเสียจากเยื่อกระดาษใต้ล้ออิสระ(ในการคำนวณ จะรวมเครื่องสกัดหมายเลข 1 และ 2 เข้าด้วยกัน ดังนั้นเราจึงคำนวณมวลโดยประมาณที่มาจากเครื่องผลิตเยื่อกระดาษนี้ 18.6 กก. a.d.w. x 2 = 37.2 กก., 37.2 x 100/3 = 1240 กก. = 1.24 ลบ.ม.)

Qm=M. pH 1.3 = 1.24 18.36 1.3 = 30 m3 / h

16) ปั๊มจ่ายเศษวัสดุจากเยื่อกระดาษใต้ล้ออิสระ (ในกรณีฉุกเฉินของเครื่องจักร)

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BM 475/31.5 ที่มีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 475 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 31.5 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? แปด %; พลัง? 61.5 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 70%. มีการสำรองให้

17) ปั๊มจัดหาการแต่งงานจากเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ (ภายใต้ PRS)(ในการคำนวณจะรวมเครื่องผลิตกากใยเบอร์ 1 และ 2 เข้าด้วยกัน ดังนั้นเราจึงคำนวณมวลโดยประมาณต่อเครื่องบดนี้ 18.6 กก. (a.d.w.) x 100/3 = 620 กก. = 0.62 m3)

Qm=M. pH 1.3 = 0.62 18.36 1.3 = 15 ลบ.ม./ชม.

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งปั๊ม BM 40/16 ที่มีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 40 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 16 ม. จำกัดความเข้มข้นของมวลสุดท้าย? 4%; พลัง? 3 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 60%.

ปั๊มผสม

1) ปั๊มผสม #1

Qm=M. pH 1.3 \u003d 332.32 18.36 1.3 \u003d 7932 m3 / h

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BS 8000/22 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 8000 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 22 ม. พลัง? 590 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 485 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 83%; น้ำหนัก? 1400

2) ปั๊มผสม #2

Qm=M. pH 1.3 \u003d 74.34 18.36 1.3 \u003d 1774 m3 / h

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ BS 2000/22 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 2000 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 22 ม. พลัง? 160 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 78%.

3) ปั๊มผสม #3

Qm=M. pH 1.3 = 7.6 18.36 1.3 = 181 ลบ.ม./ชม.

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งปั๊ม BS 200/31.5 โดยมีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 200 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 31.5 ม. พลัง? 26 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 68%.

ปั๊มน้ำ

1) ปั๊มที่จ่ายน้ำรีไซเคิลเพื่อเจือจางของเสียหลังจากการคัดแยก คัดแยกลงในเครื่องผสมแบบโซฟา เครื่องบด (ประมาณ 8.5 ลบ.ม. ตามเครื่องชั่ง) มีการสำรองให้

Qm=M. pH 1.3=8.5 18.36 1.3 = 203 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ K 290/30 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 290 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 30 ม. พลัง? 28 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 2900 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 82%.

2) ปั๊มจ่ายน้ำใสให้กับตัวควบคุมความเข้มข้น (ตามความสมดุล ประมาณ 3.4 ม.3)

Qm=M. Рн 1.3=3.4 18.36 1.3 = 81 m3/h.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ K 90/35 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 90 ลบ.ม./ชม.; หัว 35 ม. พลัง? 11 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 2900 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 77%. มีการสำรองให้

3) ปั้มน้ำจืด (ยอดประมาณ 4.23 ตร.ม.)

Qm=M. pH 1.3 \u003d 4.23 18.36 1.3 \u003d 101 m3 / h

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ K 160/30 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 160 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 30 ม. พลัง? 18 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 78%. มีการสำรองให้

4) ปั๊มสำหรับจ่ายน้ำกรองสดไปยังฝักบัวของโต๊ะสกรีนและส่วนกด (ตามความสมดุลประมาณ 18 m3)

Qm=M. pH 1.3=18 18.36 1.3 = 430 m3/h.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ D 500/65 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 500 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 65 ม. พลัง? 130 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 1450 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 76%. มีการสำรองให้

5) ปั๊มจ่ายน้ำหมุนเวียนส่วนเกินเข้าแผ่นกรอง(ตามยอดคงเหลือประมาณ 40.6 ลบ.ม.)

Qm=M. pH 1.3 \u003d 40.6 18.36 1.3 \u003d 969 m3 / h

5) ปั๊มจ่ายน้ำใสส่วนเกินสำหรับการใช้งาน(ตามยอดคงเหลือประมาณ 36.3 ตร.ม.)

Qm=M. pH 1.3 = 36.3 18.36 1.3 = 866 ลบ.ม./ชม.

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งเครื่องสูบน้ำ D 1000/40 โดยมีลักษณะดังต่อไปนี้: อุปทาน? 1,000 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 150 ม. พลัง? 150 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 980 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 87%. มีการสำรองให้

ปั๊มเคมี

1) ปั๊มดินขาว

Qm=M. pH 1.3 = 0.227 18.36 1.3 = 5.4 ลบ.ม./ชม.

2) ปั๊มสารละลายสีย้อม

Qm=M. pH 1.3=0.02 18.36 1.3 = 0.5 m3/h.

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งเครื่องสูบน้ำ X2 / 25 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 2 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 25 ม. พลัง? 1.1 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 3000 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? สิบห้า% มีการสำรองให้

3) ปั๊มสารละลาย PAA

Qm=M. pH 1.3=0.3 18.36 1.3 = 7.2 ลบ.ม./ชม.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ X8 / 18 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 8 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 18 ม. พลัง? 1.3 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 2900 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 40%. มีการสำรองให้

3) ปั๊มสารละลายอลูมินา

Qm=M. pH 1.3 = 0.143 18.36 1.3 = 3.4 m3/h.

เรารับติดตั้งเครื่องสูบน้ำ X8 / 18 โดยมีลักษณะดังนี้: อุปทาน? 8 ลบ.ม./ชม.; ความดัน? 18 ม. พลัง? 1.3 กิโลวัตต์; ความถี่การหมุน? 2900 รอบต่อนาที; ประสิทธิภาพ ? 40%. มีการสำรองให้

รีไซเคิลการแต่งงาน

การคำนวณปริมาตรของโซฟามิกเซอร์

เรายอมรับเวลาในการจัดเก็บในเครื่องผสมโซฟาในโหมดฉุกเฉิน 3 นาที เครื่องผสมควรได้รับการออกแบบสำหรับ 50…80% ของผลผลิตของเครื่อง (ในกรณีนี้ ความเข้มข้นเพิ่มขึ้นเป็น 3.0…3.5%):

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งโซฟาผสมที่มีปริมาตร 16 ... 18 m3 ของ CJSC Petrozavdskmash ที่มีลักษณะดังต่อไปนี้: กับร่างกายที่ทำงานบนเพลาแนวนอนจำนวนใบพัด? 4 สิ่ง.; เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด? 840 มม. ความเร็วโรเตอร์? 290…300 นาที-1; กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 75…90 กิโลวัตต์

การคำนวณของ pulpers

สำหรับการประมวลผลการคัดแยกแบบแห้ง จะมีการติดตั้งเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ (ใต้รอก) โดยมีความจุสูงสุดที่ต้องการ (80% ของผลผลิตสุทธิบนตัวเครื่อง)

334.9 0.8 = 268 ตัน/วัน

เราเลือกเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ GRVm-32 ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพ? 320 ตัน/วัน; กำลังมอเตอร์? 315 กิโลวัตต์; ความจุอ่าง? 32 ตร.ม.; เส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง? 6; 12; 20; 24 มม.

สำหรับการแต่งงานตั้งแต่เสร็จสิ้น (ตามยอดคงเหลือ 2% ของผลผลิตสุทธิ)

334.9 0.02 = 6.7 ตัน/วัน

เราเลือกเครื่องผลิตเยื่อกระดาษ GDV-01 ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ผลผลิต? 20 ตัน/วัน; กำลังมอเตอร์? 30 กิโลวัตต์; ความเร็วโรเตอร์? 370 รอบต่อนาที; เส้นผ่าศูนย์กลางอ่าง? 2100 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางโรเตอร์? 2100 มม.

ข้นการแต่งงาน

ในการทำให้ขยะรีไซเคิลเปียกข้น เราใช้สารทำให้ข้น SG-07 ที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

อุปกรณ์คัดแยกและทำความสะอาด

การคำนวณนอต

จำนวนนอต นถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน รศ.บ.- ผลผลิตรายวันของเครื่องกระดาษ, ขั้นต้น, t/วัน;

แต่- ปริมาณไฟเบอร์แห้งสำหรับทำความสะอาด ต่อตันกระดาษ (คำนวณจากน้ำและไฟเบอร์) กก./ตัน

คิว- ผลผลิตของตัวผูกปมสำหรับเส้นใยแห้ง t/วัน

เรายอมรับการติดตั้ง 3 หน้าจอ (สำรองหนึ่งรายการ) ของ Ahlscreen H4 ชนิดที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ประสิทธิภาพ? 500 ตัน/วัน; กำลังมอเตอร์? 55 กิโลวัตต์; ความเร็วโรเตอร์? 25 วินาที-1; ปริมาณการใช้น้ำปิดผนึก? 0.03 ลิตร/วินาที; ซีลแรงดันน้ำ? สูงกว่าความดันขาเข้ามวล 10%; แรงดันขาเข้าสูงสุด? 0.07 MPa

การคำนวณการเรียงลำดับการสั่นสะเทือน

เรารับติดตั้ง 1 เครื่องคัดแยกแบบสั่นพิมพ์ SV-02 โดยมีลักษณะดังนี้: ผลผลิต? 40 ตัน/วัน; กำลังมอเตอร์? 3 กิโลวัตต์; เส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง? 1.6...2.3 มม.; ความถี่การสั่นของตะแกรง? 1430 นาที-1; ความยาว? 2.28 ม. ความกว้าง? 2.08 ม. ความสูง? 1.06 m

การคำนวณน้ำยาทำความสะอาด

การติดตั้งเครื่องทำความสะอาด Vortex ประกอบขึ้นจากท่อแต่ละท่อจำนวนมากที่เชื่อมต่อแบบขนาน จำนวนหลอดขึ้นอยู่กับความจุของโรงงาน:

ที่ไหน คิว- ประสิทธิภาพการติดตั้ง dm3/min;

Qt- ผลผลิตหนึ่งหลอด dm3/นาที

ผลผลิตของการติดตั้งนั้นพิจารณาจากการคำนวณความสมดุลของวัสดุของน้ำและเส้นใย

ที่ไหน R- ผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่อง กก./ชม.

เอ็ม- มวลของสารแขวนลอยที่มีเส้นใยสำหรับการบำบัด (จากความสมดุลของน้ำและเส้นใย) kg/t;

d คือความหนาแน่นของสารแขวนลอยที่มีเส้นใย (เมื่อความเข้มข้นของมวลน้อยกว่า 1%, d = 1 kg/dm3), kg/dm3

ทำความสะอาดขั้นที่ 1

dm3/นาที.= 1695 ลิตร/วินาที

เรารับติดตั้งน้ำยาทำความสะอาด Ahlcleaner RB 77 จำนวน 4 บล็อก แต่ละบล็อกมี 104 ชิ้น น้ำยาทำความสะอาด ขนาดของบล็อกที่ 1: ยาว 4770 มม. สูง - 2825 กว้าง - 1640 มม.

ทำความสะอาดขั้นที่ 2

dm3/นาที.= 380 ลิตร/วินาที

เราคำนวณจำนวนหลอดกรองหากปริมาณงานของหลอดหนึ่งเท่ากับ 4.2 l / s

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งน้ำยาทำความสะอาด Ahlcleaner RB 77 จำนวน 1 บล็อก บล็อกประกอบด้วย 96 ชิ้น น้ำยาทำความสะอาด ขนาดของบล็อกที่ 1: ความยาว 4390 มม. ความสูง - 2735 ความกว้าง - 1500 มม.

ทำความสะอาดขั้นที่ 3

dm3/นาที.= 39 ลิตร/วินาที

เราคำนวณจำนวนหลอดกรองหากปริมาณงานของหลอดหนึ่งเท่ากับ 4.2 l / s

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งน้ำยาทำความสะอาด Ahlcleaner RB 77 จำนวน 1 บล็อก บล็อกประกอบด้วย 10 ชิ้น น้ำยาทำความสะอาด ขนาดของบล็อกที่ 1: ความยาว 1980 มม. ความสูง - 1850 ความกว้าง - 860 มม.

ระบบทำความสะอาดติดตั้งถังดักอากาศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 ม. และยาว 13 ม. สร้างขึ้นโดยระบบที่ประกอบด้วยเครื่องพ่นไอน้ำ คอนเดนเซอร์ และปั๊มสุญญากาศ

แผ่นกรอง

ประสิทธิภาพการกรองดิสก์ คิว, m 3 / นาทีถูกกำหนดโดยสูตร:

Q=F. คิว

ที่ไหน F- พื้นที่การกรอง m2;

q- ความจุ m3/m2 นาที

จากนั้นกำหนดจำนวนตัวกรองที่ต้องการ:

ที่ไหน Vmin- ปริมาณน้ำส่วนเกินที่จ่ายสำหรับการบำบัด ลบ.ม. / นาที

จำเป็นต้องผ่านน้ำรีไซเคิล 40583 กก. หรือ 40.583 m3 ผ่านตัวกรองแผ่นดิสก์ ลองกำหนดปริมาณน้ำส่วนเกิน

40.583 18.36 = 745 m3/h=12.42 m3/นาที

Q \u003d 0.04 434 \u003d 17.36 ม. 3 / นาที

เรายอมรับสำหรับการติดตั้งตัวกรองดิสก์ Hedemora VDF ชนิด 5.2 โดยมีลักษณะดังต่อไปนี้: 14 แผ่น ความยาว 8130 มม. น้ำหนักตัวกรองเปล่า 30.9 ตัน น้ำหนักใช้งาน 83 ตัน