Stålrör, användning av stålrör inom sanitetsteknik. Detaljerna för användningen av stålrör

24.09.2019

Med metallrör menas ihåliga metallprodukter med rund, fyrkantig eller annan profilsektion. De används i olika industrier och verktyg. Stålrör tillverkas i ett brett sortiment. Du kan välja dem med olika väggtjocklekar. Produktionskostnaden beror på denna indikator. Det är redan lönsamt att köpa valsade produkter till priset per meter på webbplatsen Maxima Metal Service. Rörstålet släpps i grossistledet med leverans över hela Ukraina. I Dnipro kan du även köpa en hyrprodukt i detaljhandeln.

Produktklassificering

Metallrör tillverkas med två tekniker: elektriskt svetsade och sömlösa. De senare erhålls genom valsning enligt metoden för varm och kall deformation. Sömlösa rör är mer pålitliga och hållbara. De kan ge hög nivå täthet, motståndskraftig mot belastningar. Används inom oljeindustrin, konstruktion av undervattensrörledningar, maskintillverkning. Elektriska svetsfogar skiljer sig i typer beroende på typ av anslutning: rak och spiralfog. De har hittat tillämpning i organisationen av hushålls- och industriella rörledningar, används vid skapandet av metallstrukturer.

Dessutom finns det:

galvaniserad;
profil (med en kvadratisk eller rektangulär sektion);
vatten- och gastyper.

De första skiljer sig i hur ytan behandlas. Appliceringen av zink gör metallrör resistenta mot korrosion och aggressiva miljöer. Deras livslängd överstiger den för konventionella produkter med 5 gånger. Den vinkelformiga formen på profilerade valsade produkter ger dem ökad styrka. Väggarna spelar rollen som förstyvningar, tål tunga laster. Vatten- och gasrör tillverkas i enlighet med GOST 3262–75 och används för att organisera allmännyttiga nätverk.

Ansökningar

Metallrör är en universell valsad produkt. De används i många branscher:

konstruktion;
maskin-, flyg- och skeppsbyggnad;
möbeltillverkning;
organisation av kommunikationssystem.

De används ofta i den privata sektorn vid konstruktion av staket, skiljeväggar, bärande ramar för tillfälliga strukturer - omfattningen beror på klass och typ av metallrör. När du väljer bör du fokusera på följande parametrar: formen på sektionen, längden på den valsade produkten, väggtjockleken (ju större den är, desto mer hållbar delen i förhållande till fysisk aktivitet). Metallrör efterfrågas aktivt bland industrimän och privatkunder. Skälen till denna popularitet är praktiska och utmärkta prestanda: styrka, lång livslängd och uthållighet hos produkter. Metallrör har en liten specifik vikt, så de tynger inte strukturen. De är resistenta mot ganska höga mekaniska och dynamiska belastningar, vilket gör att de kan användas vid läggning av rörledningar.

Början av tillverkningen av stålrör går tillbaka till 1825, från det ögonblick då stumsvetsning användes för tillverkning av tunnväggig gas och vatten rör liten diameter (20 - 50 mm) från mjukt stål (

Ugnsstumsvetsning har länge varit det enda sättet tillverkning av stålrör. 1899 tillverkades sömlösa rör. Den nya produktionen utvecklades i en sådan takt att man redan 1910 tillverkade sömlösa rör i olika storlekar på pilgrims-, rack- och automatiska kvarnar. Det renderade positivt inflytande för utveckling av gruv-, energi-, bygg- och andra industrier.

Sömlösa rör är överlägsna i kvalitet än svetsade rör, eftersom de kan tillverkas av stål med högre hållfasthetsegenskaper än lågkolstål och med större väggtjocklek.

Problemet med kvaliteten på sömlösa rör löstes genom ett intensivt sökande efter mer avancerade konstruktioner av rörverk och produktionsmetoder. Under perioden 1910 till 1939 infördes flera nya tillverkningsmetoder som en följd av utvecklingen av kontinuerliga valsverk, trevalsvalsar, tvåvalsskruvvalsverk med roterande viror och rörpressar.

Betydande framsteg i produktionen av rör noterades under de trettio åren efter andra världskriget. Många rörkvarnar har byggts, uppfinningar och förbättringar har införts i tillverkningen av både sömlösa och svetsade rör.

För produktion av sömlösa rör används följande: roterande härdugnar för uppvärmning av ämnen, såväl som sektionsugnar för uppvärmning av rör före reduktion; en tvåoperationsmetod för framställning av rörhylsor, först genom håltagning på en press och sedan genom att rulla på en förlängare för att minska skillnaden i väggtjocklek hos hylsan; dimensionerings- eller reduktionskvarnar som minskar avvikelsen av rördiametrar; kontinuerlig metod för oförstörande kvalitetskontroll av rör.

Vid tillverkning av stålrör största utvecklingen fick en metod för bågsvetsning under ett lager av flussmedel och i en atmosfär av skyddsgaser. Som ett resultat är svetsade rör inte sämre i kvalitet än sömlösa, och deras kostnader och investeringar är ännu mycket lägre. Detta förklarar den intensiva konstruktionen av rörsvetsanläggningar för närvarande. Det är möjligt att erhålla tunnväggiga rör genom svetsning, vilket är ekonomiskt fördelaktigt och ogenomförbart med varmvalsningsmetoder. PÅ senare tid I världspraxis finns det en tendens att utöka produktionen av svetsade och minska produktionen av sömlösa rör, speciellt för borrning, pannrör och konstruktionsrör.

1. ANVÄNDNING AV STÅLRÖR INOM PRODUKTION OCH FÖRBRUKNING

Rörindustrin producerar ett brett utbud av produkter med en mängd olika tekniska och operativa egenskaper, vilket gör att de kan användas i olika sektorer av den nationella ekonomin:

Inom olje- och gasindustrin för borrning, hölje och drift av olje- och gaskällor, för transport av olja och gas och andra tekniska behov, används både sömlösa rör och rör med söm. För deras tillverkning används kol, låglegerade och legerade stål. Vid behov utsätts rören för värmebehandling och speciella typer av ytbehandlingar;

För kraftteknik är sömlösa rör tillverkade av högkvalitativt och högkvalitativt stål. Rör som kan motstå höga ång- och vätsketryck har specificerade egenskaper vid driftstemperaturer;

Inom maskinteknik används svetsade och sömlösa rör av nästan alla standardstorlekar av stål av alla kvaliteter som produceras av rörindustrin;

PÅ lantbruk och industriell konstruktion använder sömlösa och svetsade rör för installation av bevattningssystem, olika typer av kommunikationer, rörledningar gjorda av kol och låglegerade stål;

Den kemiska industrin använder rör med speciella prestandaegenskaper som säkerställer drift i aggressiva miljöer i ett brett spektrum av tryck och temperaturer. Rörmaterialet har hög motståndskraft mot korrosiva medier.

2. KLASSIFICERINGSFUNKTIONER PÅ STÅLRÖR

De huvudsakliga typerna av stålrör som förbrukas kan delas in i två huvudgrupper enligt tillverkningsmetoden: sömlösa och svetsade. Sömlösa rör tillverkas som varm- och kallvalsade, kallformade i kallt och varmt tillstånd, pressade och gjutna. För tillverkning av svetsade rör, enheter för kontinuerlig ugnssvetsning (för rör med en diameter på upp till 144 mm), högfrekvent strömsvetsning (D T 530 mm), bågsvetsning (rätsömsrör D T 1620 mm och spiralsömmar). rör D T 2500 mm) används. Rör av legerade och höglegerade stålsorter tillverkas på elektronstrålesvetsverk. Arbete pågår med att skapa enheter för plasmasvetsning, laserstråle och andra metoder.

Enligt rörsektionens profil särskiljs runda och formade, ovala, rektangulära, kvadratiska, tre-, sex- och oktaedriska, räfflade, segmenterade, droppformade och andra profiler. Ytterdiametern på rören är 0,3 ... 2520 mm och väggtjockleken är 0,05 ... 75 mm. Beroende på storleken på rörets yttre diameter är de indelade i följande grupper, mm:

Små storlekar (kapillär) 0,3 … 4,8

Små storlekar 5 … 102

Mellanstorlekar 102 … 426

Plus storlek >426

Beroende på förhållandet mellan ytterdiametern och väggtjockleken är rören indelade i följande grupper:

Extra tjockväggig 5,5 0,18

Tjockväggig 5,5…9 0,18…0,12

Normal 9,1…20 0,12…0,05

Tunnväggig 20,1…50 0,05…0,02

Extra tunnväggig >50

Enligt den längsgående sektionen är rören koniska, avtrappade med uppskjutna ändar, etc. I en separat grupp finns bimetalliska och trimetalliska rör, bestående av två och tre lager av metall, fast förbundna med passning, svetsning eller smältning.

Beroende på syftet särskiljs följande huvudtyper av rör.

I. Rör för olje- och gasindustrin: borrning, hölje, rör.

II. Rör för rörledningar: vatten- och gasledningar, oljeledningar görs sömlösa och svetsade.

III. Rör för konstruktion, som används inom industri och anläggning, tillverkas huvudsakligen svetsade.

IV. Rör för maskinteknik används sömlösa, gjorda av kol, legerade och höglegerade (korrosionsbeständiga och värmebeständiga) stål.

V. Rör för fartyg och cylindrar som används inom varvs-, flyg-, kärnkrafts-, medicinsk industri och andra sektorer av den nationella ekonomin är gjorda av kol och legerat stål. Cylindrar i rostfritt stål levereras enligt specifikationer.

Stål som används för tillverkning av rör är mycket olika. De är tillverkade av mer än 350 stålsorter: alla kolkvaliteter, ett antal legerade och höglegerade stål (krom-molybden, krom-nickel, korrosionsbeständig mangan, värmebeständig), från olika legeringar.

På grund av det faktum att utbudet av stålrör är ganska omfattande, valde jag den mest använda typen av rör enligt GOST 3262-75 (01.01.1977) "Stålrör för vatten- och gasförsörjning. Specifikationer».

Denna standard gäller för icke-galvaniserade och galvaniserade stålsvetsade rör med gängade eller räfflade cylindriska gängor och utan gängor som används för vatten- och gasledningar, värmesystem, samt för delar av vatten- och gasledningskonstruktioner. Rör av denna typ tillverkas enligt de mått och vikt som anges i tabell 1.

Villkorlig passage, mm	Ytterdiameter, mm	Rörväggtjocklek, mm			Vikt 1 m rör, kg
Villkorlig passage, mm	Ytterdiameter, mm		vanlig	förbättras		vanlig	förbättras

På konsumentens begäran tillverkas lättserierör avsedda för gängvalsning enligt de mått och vikt som anges i Tabell 2.

Villkorligt pass	Ytterdiameter	vägg tjocklek	Vikt 1 m rör, kg

Anmärkningar:

1. För en gänga gjord genom räffling tillåts en minskning av dess innerdiameter med upp till 10 % längs hela gängans längd på röret.

2. Massan av 1 m rör beräknas med en ståldensitet på 7,85 g / cm 3. Galvaniserade rör är 3% tyngre än icke-galvaniserade.

Längs rörets längd görs vatten- och gasledningar av stål från 4 till 12 m:

a) uppmätt eller flerfaldigt uppmätt längd med ett tillägg för varje snitt på 5 mm och en längsgående avvikelse för hela längden plus 10 mm;

b) omättad längd.

Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten tillåts upp till 5 % av rören med en längd på 1,5 till 4 m i en sats av off-gauge rör.

Gränsavvikelser i rördimensioner bör inte överstiga de som anges i Tabell 3.

Anmärkningar till tabell 3:

1. Den maximala avvikelsen på plussidan längs väggtjockleken begränsas av de maximala avvikelserna i rörmassan

2. Rör med vanlig tillverkningsnoggrannhet används för vattenledningar, gasledningar och värmesystem. Rör med ökad tillverkningsnoggrannhet används för delar av vatten- och gasledningsstrukturer.

Maximala avvikelser i rörmassan bör inte överstiga + 8 %.

På konsumentens begäran bör de maximala massaavvikelserna inte överstiga:

7,5% - för partiet;

10% - för ett enda rör.

Krökningen av rör per 1 m längd bör inte överstiga:

2 mm - med nominellt hål upp till 20 mm inklusive;

1,5 mm - med nominellt hål över 20 mm.

Rörgängor kan vara långa eller korta. Gängkraven ska vara enligt tabell 4.

Villkorlig passage, mm	Gänglängd till löpningen, mm		Villkorlig passage, mm	Antal trådar med villkorad passage	Gänglängd till löpningen, mm
Villkorlig passage, mm		kort	Villkorlig passage, mm	Antal trådar med villkorad passage		kort

I Republiken Vitryssland finns det två officiella klassificerare: "Råvarumenklatur för utländsk ekonomisk verksamhet" (TN VED) och "National State Classifier of Republic of Vitryssland" (OK PRB).

TN VED är ett enda språk för alla stater inom handelsområdet. Den är uppbyggd på grundval av nomenklaturen för det harmoniserade varubeskrivnings- och kodningssystemet (HCS) och den kombinerade nomenklaturen europeiska unionen(KN EU) och trädde i kraft 1993 i Republiken Vitryssland. Strukturen hos TN VED består av en kodbeteckning av varor, nämligen nio decimalsiffror, varav tecknen från den första till den sjätte motsvarar kodbeteckningen enligt NHS, den sjunde och åttonde motsvarar beteckningen enl. EU CN, det nionde tecknet är fortfarande noll (det är avsett att markera nationella varor):

OKP RB är utformad för att skapa ett enda informationsspråk som ger jämförbarhet av data om produkter från Republiken Vitryssland, med hänsyn till internationella klassificeringar i automatiska informationsbehandlingssystem vid kodning av industri- och jordbruksprodukter. Den använder en hierarkisk metod med sex klassificeringsnivåer och en mellannivå. OKP RB använder en hierarkisk klassificeringsmetod och en sekventiell kodningsmetod.

Med hjälp av TN VED och OKP RB kodar vi denna produkt.

Kod enligt TN VED.

Avsnitt IV. Basmetaller och produkter från dem.

Grupp 73. Produkter från järnmetaller.

Position 73.06. Rör och rör, andra ihåliga sektioner (t.ex. öppen söm eller svetsade, nitade eller på liknande sätt sammanfogade) av järn eller stål.

Ställning 73.06.10. Rör för olje- och gasledningar

Underrubrik 73.06.10.110. Längssvetsade rör för olje- och gasledningar med en ytterdiameter på högst 168,3 mm.

Kodning enligt OKP RB.

Avsnitt D. Produkter från bearbetningsindustrin.

Underavdelning DJ. Basmetaller och färdiga metallprodukter.

Avsnitt 27 Basmetaller.

Grupp 27.2. Rör.

Klass 27.22. Rör och rördelar för rör av järnmetaller, med undantag för gjuterijärn.

Underart 27.22.10.550. Svetsade, nitade eller på liknande sätt sammankopplade rör, rör och ihåliga sektioner av stål, rund sektion med en ytterdiameter som inte överstiger 406,4 mm eller icke-cirkulär sektion.

3. KONSUMENTEGENSKAPER HOS VATTEN- OCH GASRÖR AV STÅL

Rör levereras endast enl statliga standarder och tekniska förhållanden. Industrins, republikanska och andra typer av standarder för rör tillämpas inte. Samtidigt produceras mer än 70% av rören i enlighet med GOSTs, som i sin tur bestämmer konsumentegenskaperna hos den senare.

Stålvatten- och gasrör tillverkas i enlighet med kraven i GOST 3262-75 (01/01/1977) och enligt tekniska föreskrifter godkänd på föreskrivet sätt, utan standardisering av mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning. Rör ska dock ha ett antal karakteristiska egenskaper, nämligen hållfasthet, hårdhet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet och en rad andra egenskaper som avgör effektiviteten av den avsedda användningen, social betydelse, praktisk användbarhet och säkerhet.

STYRKA är förmågan hos ett material att motstå förstörelse, såväl som en irreversibel förändring i form (plastisk deformation) under inverkan av yttre belastningar, i en snäv mening - bara motstånd mot förstörelse. Styrkan hos fasta ämnen bestäms i slutändan av krafterna i samverkan mellan atomerna och jonerna som utgör kroppen. Styrkan beror inte bara på själva materialet, utan också på typen av spänningstillstånd (spänning, kompression, böjning, etc.), på driftsförhållanden (temperatur, belastningshastighet, varaktighet och antal belastningscykler, miljöeffekter, etc.) . Beroende på alla dessa faktorer har olika hållfasthetsmått antagits inom tekniken: draghållfasthet, sträckgräns, utmattningsgräns etc. En ökning av hållfastheten hos material uppnås genom termisk och mekanisk behandling, införande av legeringstillsatser i legeringar, strålning exponering, användning av armerade och kompositmaterial.

BÖJNING - en typ av deformation som kännetecknas av en krökning (förändring i krökningsradien) av axeln eller mittytan av ett element (balk, platta, etc.) under påverkan av en extern belastning eller temperatur. Det finns böjar: rena, tvärgående, längsgående, längsgående-tvärgående. Ren böjning är möjlig om kroppens tvärgående dimensioner är små jämfört med de längsgående. Vid böjning sker inga skarpa förändringar i tvärsnitt.

FÖRLÄNGNINGSKOMPRESSION - deformation under inverkan av krafter, vars resulterande är riktad längs axeln för tyngdpunkterna för tvärsnitten. Krafter kan appliceras i ändarna eller fördelas längs längden.

HÅRDHET - En solid kropps motståndskraft mot fördjupningar eller repor. Vid indragning är hårdheten lika med belastningen som appliceras på ytan av avtrycket.

ELASTICITET - kropparnas egenskap att återställa sin form och volym (fasta ämnen) eller endast volym (vätskor och gaser) efter att verkan upphört yttre krafter. Kvantitativ egenskap elastiska egenskaper hos material - elasticitetsmoduler. Elasticitet beror på interaktionen mellan atomer och molekyler och deras termiska rörelse.

IMPACT TEGNESS - förmågan hos ett material att absorbera mekanisk energi i processen med deformation och förstörelse under påverkan av en stötbelastning.

VÄRMEKAPACITET - mängden värme som måste tillföras kroppen för att höja dess temperatur med 1 K, närmare bestämt förhållandet mellan mängden värme som tas emot av kroppen (ämnet) med en oändligt liten förändring i dess tillstånd i någon process till temperaturökningen som orsakas av det. Värmekapaciteten per massenhet kallas den specifika värmekapaciteten.

VÄRMEBESTÅNDIGHET - förmågan hos strukturella material (huvudsakligen metalliska) att motstå mekaniska belastningar vid höga temperaturer utan betydande deformation. Det bestäms av en uppsättning egenskaper: krypmotstånd, långtidshållfasthet och värmebeständighet.

KORROSIONSBESTÅND - materials förmåga att motstå korrosion. För metaller bestäms den av korrosionshastigheten, det vill säga av massan av material som omvandlas till korrosionsprodukter, från en ytenhet per tidsenhet eller av tjockleken på det förstörda lagret i mm per år. En ökning av korrosionsbeständigheten uppnås genom legering, applicering av skyddande beläggningar etc.

EROSIONSRESISTANS - förstörelsen av ytskikten av metallprodukter som ett resultat av den mekaniska verkan av flödet av gas, vätska, fasta partiklar, såväl som under kavitationsfenomen eller under inverkan av elektriska urladdningar (elektroerosion). Vissa typer av metallerosion används för deras elektroerosiva bearbetning.

100 % kvalitetskontroll av svetsen och rörväggsmetallen genom oförstörande testningsmetoder bidrar till att förbättra rörledningarnas tillförlitlighet.

Den utbredda användningen av svetsade rör för konstruktion av vatten- och gasledningar underlättas av deras lägre kostnad (med 15 ... precisionssvetsade rör. Allt detta säkerställde deras stora andel, som är 60% av världens produktion av rör.

4. TEKNIK FÖR PRODUKTION AV VATTEN- OCH GASRÖR AV STÅL OCH DESS TEKNISK OCH EKONOMISKA BEDÖMNING

Rör för delar av vatten- och gasledningskonstruktioner är gjorda av stål, i sin tur erhålls stål från gjutjärn och själva gjutjärnet består av olika komponenter.

För enkelhetens och bekvämlighetens skull kommer jag att beskriva produktionstekniken punkt för punkt och i en strikt definierad ordning.

4.1. Skaffa tackjärn

Gjutjärn är den huvudsakliga råvaran för stålproduktion. Cirka 90 % av det omvandlas till stål.

Gjutjärn är ett sprött material, eftersom den innehåller mycket kol och därför erhålls produkter från den endast genom gjutning.

För tillverkning av tackjärn används en blandning (en blandning av råvaror som tas i en viss mängd).

För att få en avgift, använd:

Järnmalm (magnetisk, brun, röd och järnmalm) - används för att få järn;

Bränsle (koks) - används för att skapa den erforderliga temperaturen, måste ha högt värmevärde, porositet, styrka, låg askhalt, minsta svavelhalt, dessutom måste den ha låg luftfuktighet och maximal kolhalt;

Fluxer - tjänar till att sänka smältpunkten för gråberget.

Tackjärn tillverkas i masugnar.

Stadier av järnproduktion:

1. Bränna koks.

2. Järnåtervinning:

a) indirekt reduktion av järn;

b) direkt reduktion av järn;

c) uppkolning av järn.

3. Återvinning av kisel, mangan, fosfor.

4. Svavelavlägsnande.

Sålunda är produkterna från masugnsproduktion:

Domängas.

4.2. Stålproduktion och dess egenskaper

Sammansättningen av avgiften för ståltillverkning:

1) gjutjärn: flytande och fast form (tackjärn);

2) stål- och järnskrot (skrot);

3) järnmalm;

4) slöseri med egen produktion;

5) flussmedel (kalk, kalciumkarbonat, dolomit);

6) bränsle: gasformigt, flytande (eldningsolja, tjära), fast (koldamm), elektricitet;

7) oxidationsmedel.

Steg av stålproduktion:

1) överföring av syre från en oxiderande atmosfär till metallen;

2) koloxidation - huvudreaktionen vid ståltillverkning;

3) oxidation och reduktion av föroreningar (kisel, mangan, fosfor);

4) avlägsnande av svavel;

5) ståldeoxidation: deoxidationsmedel introduceras för detta.

Stålet som används för produktion av vatten- och gasrör överensstämmer med GOST 380-94 (01.01.2007) "Vanligt kvalitetskolstål" och GOST 1050-88 (01.01.1991) "Rullade stänger, kalibrerade, med en speciell ytfinish från högkvalitativt kolkonstruktionsstål. Allmänna tekniska villkor".

Av den totala produktionen är upp till 90 % kolstål.

Kolstål är en legering av järn och kol som inte innehåller några speciellt införda tillsatser (legeringsämnen).

Permanenta föroreningar: svavel och fosfor, mangan och kisel.

I olika kvaliteter av kolstål ligger själva kolhalten i intervallet 0,06 - 1,35 %. En förändring i kolinnehållet förändrar i hög grad alla egenskaper hos stål, och därför, enligt det kvantitativa innehållet av kol, delas stål in i:

Strukturell (

Instrumentell (> 0,8 % kol).

Konstruktionsstål kallas stål, lämpligt för tillverkning av olika delar av maskiner och konstruktioner.

Den ska ha ett komplex av höga mekaniska egenskaper, dvs. måste vara tillräckligt stark och duktil, måste ha hög tekniska egenskaper, dvs. det är bra att bearbetas av tryck, det är bra att gjuta, det är bra att vara svetsat, för produkter av komplex form är gjorda av det.

Konstruktionsstål används i mycket stora mängder, därför är det önskvärt att det är billigt både i sammansättning och i produktionsmetoden.

Beroende på mängden kol delas konstruktionsstål in i två typer:

1) stål av vanlig kvalitet;

2) kvalitetsstål.

Kolkonstruktionsstål av vanlig kvalitet produceras varm- och kallvalsade i form av ämnen från stränggjutningsanläggningar (i form av rör, remsor, trådar). Den produceras med syreomvandlare och öppen härdmetoder.

Högkvalitativt konstruktionskolstål skiljer sig från vanligt kvalitetsstål i en snävare gräns för kolhalt och en lägre halt av skadliga föroreningar. Den är tillverkad med öppen härdmetoden och smälts i elektriska ugnar.

Låt oss ge en beskrivning av varje metod för produktion av kolstål.

Syre-omvandlare produktionsmetod.

Kärnan ligger i det faktum att luft passerar genom den flytande metallen, vars syre kombineras med föroreningar och tar dem in i slaggen och in i avgaserna och därigenom renar metallen.

Fördelar med metoden:

Enkelhet;

Billighet;

Ingen bränsleförbrukning;

Hög styrka.

Nackdelar:

Användningen av flytande järn;

Begränsningar för gjutjärnssammansättning;

Mängden stål- och järnskrot som används är liten;

Utbytet av lämplig metall är ungefär 90 %;

Stål av låg kvalitet, eftersom när luft leds igenom anrikas den smälta metallen med kväve, vilket gör stålet sprött, temperaturen är otillräcklig för att oxidera alla föroreningar och stålet innehåller en stor mängd syre i form av järnoxid.

Produktionsmetod med öppen härd.

Beroende på satsens sammansättning skiljer man mellan skrotprocessen och skrotmalmsmältningsprocessen.

I skrotprocessen laddas skrot och tackjärn i ugnen. I skrotmalmprocessen hälls flytande järn i ugnen, malm och skrot tillsätts.

Smältprocesser i ugnar med öppen spis delas in i sura och basiska.

Karakteristiska egenskaper hos syraprocessen: ugnen är fodrad med sura eldfasta tegelstenar, en laddning med låg halt av svavel och fosfor används, vars borttagning i sura ugnar är svår.

I huvudsmältningsprocessen är ugnsbeklädnaden gjord av magnesia eller masugnstegel, kalksten förs in i laddningen för att avlägsna svavel eller fosfor.

Under laddningen och smältningen av laddningen oxideras föroreningar på grund av syret som finns i ugnsgaserna och malmen, och efter slaggbildningen finns det i järnoxid löst i slaggen. Oxidationen av föroreningar fortskrider enligt samma reaktioner som i omvandlarprocessen. Kalksten omvandlar svavel och fosfor till slagg.

En viktig punkt vid smältning är perioden för "kokning" - frisättningen av den bildade kolmonoxiden i form av bubblor. Samtidigt blandas metallen, dess temperatur (cirka 1800 C 0) och kemisk sammansättning bibehålls, gaser avlägsnas, icke-metalliska inneslutningar flyter. Efter att ha uppnått den erforderliga kolhalten i den kokande metallen, som bestäms genom en snabb analys av de prover som tagits, fortsätt till Sista stadiet smältning - efterbehandling och deoxidation av metall.

Fördelar:

Genomsnittlig strömförbrukning.

Nackdelar:

Stor miljöförorening;

Medium kvalité;

Genomsnittlig prestanda.

Smältning i elektriska ugnar.

På den här metoden produktionen använder högre temperaturer (> 2000 C 0), vilket gör det möjligt att bättre avlägsna skadliga föroreningar, slöseriet med järn och lättoxiderande specialtillsatser minskar avsevärt, eftersom processen utförs med minsta lufttillgång. Med denna produktionsmetod erhålls också en mycket tät metall, eftersom. i en mer flytande metall släpps gaser lätt ut till utsidan.

Fördelar med metoden:

Enkelhet och noggrannhet av temperaturkontroll under smältprocessen och vid tidpunkten för dess hällning, vilket är viktigt för primära kristallisationsprocesser;

Att erhålla högkvalitativt stål, oavsett kvaliteten på de ursprungliga laddningsmaterialen, eftersom kompositionen justeras under smältning med speciella tillsatser.

Jämförande egenskaper för stålproduktionsmetoder ges i tabell 4.1.

Indikator
Indikator	syre-omvandlare	öppen härd	elektrisk stålsmältning
Råmaterial	flytande järn med t ◦ 1300-14520 С ◦ upp till 25 % skrot	55 - 75% flytande järn + 45 - 25% skrot + malm	upp till 100 % skrot
Ugnskapacitet, t
Smältcykelns varaktighet, h
Årlig produktion, tusen ton göt

Indikator
Indikator	syre-omvandlare	öppen härd	elektrisk stålsmältning
Kostnad, relativa procentsatser (för butiker med samma årliga kapacitet, utrustade med 500-tons ugnar med öppen härd och 100-tons syreomvandlarugnar)
Utbyte, %
Specifika kapitalkostnader, relativa procentsatser
Stålkvalitet	Stål av vanlig kvalitet	Kvalitetsstål	Hög kvalitet

Flik. 4.1 (fortsättning).

De beskrivna metoderna för att erhålla kolstål är grundläggande.

4.3. Råvara för rörtillverkning och dess uppvärmning

Beroende på tillverkningsmetoden och syftet med rör kan källmaterialet vara i form av göt, valsade eller smidda ämnen (för att erhålla sömlösa rör), ark och remsor i rullar (för att erhålla svetsade rör).

På grund av det faktum att stålvatten- och gasrör enligt GOST 3262-75 görs svetsade, kommer jag i detta arbete att överväga produktionen av endast svetsade rör från plåt och remsor i rullar.

Stål för varmvalsad plåt och rullad band delas in i två grupper efter mekaniska egenskaper. En av dem är kolstål med normal och hög manganhalt, och den andra är lugna stål med mikrotillsatser. Dessa stål innehåller, %: kol från 0,03 till 0,20, niob 0,05, vanadin 0,02 och titan 0,03. Ett vanligt legeringselement är molybden (~ 0,30%).

De erforderliga mekaniska egenskaperna hos stålplåt med mikrotillsatser kan erhållas genom konventionell valsning och normalisering, kontrollerad valsning följt av normalisering. Minimivärdet för sträckgränsen som ett resultat av dessa operationer är 37 - 56 kgf/mm 2 . Detta är resultatet av utfällningen av niob, vanadin och titankarbidnitrider i ferriten.

Valsad remsa används för tillverkning av svetsade rör med en längsgående och spiralsöm, och ark - för tillverkning av rör med endast en längsgående svets. Dessutom måste arken först utsättas för oförstörande testning för att eliminera yttre och inre defekter.

4.4. Anläggningar för tillverkning av svetsade rör

Bruk för tillverkning av svetsade rör klassificeras:

1) enligt den typ av material som används för svetsning (för svetsning av stålrör, icke-järnmetaller och deras legeringar);

2) enligt metoden för svetsning (ugn, elektrisk svetsning, längsgående, spiral, lödning);

3) beroende på storleken på rören (liten diameter 5 - 168 mm, medium 168 - 273 mm och stor 273 - 2520 mm).

Ugnstumssvetsning utförs från remsor av olika bredder. Dessutom erhålls rör med olika diametrar från remsor med en eller flera bredder genom att minska dem.

Rörsvetsverkstaden har följande sektioner:

1) lagring av material (ark i kort eller ark och remsor i rullar);

2) skäranordningar. Mejsling eller fräsning av längsgående kanter av plåt och remsor;

3) komplex produktionsutrustning(valsverk, pressar för att forma plåt och remsor i rörämne, svetsverk eller svetsmaskiner, valsverk eller rörlimningspressar, rullbord, transportörer och sågar);

4) efterbehandlingssektion (riktmaskiner, skärmaskiner, maskiner för fräsning av rörändarna, anordningar för hydraulisk provning av rör för täthet, anordningar och utrustning för oförstörande provning, anordningar för stansning av rör);

5) lager av färdiga rör;

6) hjälp- och reparationsbord;

7) sektioner av korrosionsskydd för rör - galvanisering, asfaltering, etc.

4.5. Teknik för produktion av svetsade rör

För närvarande tillverkas svetsade rör genom kontinuerlig stumsvetsning, elektrisk motståndssvetsning, induktionssvetsning, bågsvetsning i en skyddande atmosfär eller nedsänkt bågsvetsning. Dessutom tillverkas lödda rör.

I denna artikel kommer jag att beskriva tillverkningen av rör genom ugnsstumsvetsning. denna typ av svetsning är en av de äldsta metoderna för tillverkning av stålvatten- och gasrör. Denna metod, som bara har överlevt i vissa länder, producerar rör med en diameter på 16 till 89 mm med väggar 2,5 till 4 mm tjocka.

Utgångsmaterialet för tillverkningen av dessa rör är ett varmvalsat band 5 - 7 m långt och en bredd beroende på diametern på de producerade rören.

Ena änden av varje remsa skärs i en vinkel på 15 - 25° och böjs sedan i 45° vinkel för bättre grepp av tången när den dras ut ur ugnen.

Remsorna läggs på ugnens härd med en skyddande atmosfär på ett sådant sätt att avståndet mellan sidokanterna är 20 mm. Remsorna värms upp till en temperatur på 1300 - 1350 ° C i 30 - 85 s. Den uppvärmda remsan dras ut ur ugnen med tång, som förs genom svetstratten (dragtråd) och kopplas till dragverkskedjan. Under dragningen av remsan, till dess kanter (före formen) genom munstyckena komprimerad luft. Som ett resultat stiger temperaturen på remskanterna med 40 - 60 ° C och skalan blåses av från dem.

Rör formas och svetsas i en form. Samtidigt, beroende på storleken på rören, minskar deras diameter med 4 - 10%. Rören svetsas med en hastighet av 100 - 200 m/min, och sedan överförs de av ett rullbord till en två- eller trestativ dimensioneringskvarn, där deras diameter reduceras med 2 - 3 mm, d.v.s. upp till storleken på de färdiga rören.

Blockschema över tillverkning av stålsvetsade vatten- och gasrör.

5. NORMATIVA OCH TEKNISKA DOKUMENT FÖR VATTEN- OCH GASRÖR AV STÅL, KLASSIFICERADE KVALITETSINDIKATORER I ENLIGHET MED KRAV I NORMATIV OCH TEKNISK DOKUMENTATION

På konsumentens begäran, vid ändarna av rör som ska svetsas, med en väggtjocklek på 5 mm eller mer, måste avfasningar tas bort i en vinkel på 35 - 40 ◦ mot rörets ände. I detta fall bör en ändring med en bredd på 1 - 3 mm lämnas.

På konsumentens begäran, på vanliga och förstärkta rör med ett nominellt hål på mer än 10 mm, appliceras gängan på båda ändarna av röret.

På begäran av konsumenten är rören utrustade med kopplingar gjorda i enlighet med GOST 8944-75 (01.01.1977) "Anslutningsdelar gjorda av segjärn med cylindriska gängor för rörledningar. Tekniska krav", GOST 8954-75 (01.01.1977) "Smidig järnbeslag med parallell gänga för rörledningar. Kopplingarna är raka och korta. Huvudmått", GOST 8965-75 (01/01/1977) "Anslutning av ståldelar med cylindrisk gänga för rörledningar p=1,6 MPa. Specifikationer" och GOST 8966-75 (01.01.1977) "Stålanslutningsdelar med cylindrisk gänga för rörledningar r-1,6 MPa. Kopplingarna är raka. Grundmått”, baserat på en koppling för varje rör.

Sprickor, fångenskap, svullnad och solnedgångar är inte tillåtna på ytan av rören.

I ändarna av rören är delaminering inte tillåten.

Separata bucklor, krusningar, risker, spår av avskalning och andra defekter på grund av produktionsmetoden är tillåtna, om de inte tar väggtjockleken utöver minimimåtten, samt ett skalskikt som inte stör inspektionen.

På rör tillverkade genom ugnssvetsning är det tillåtet att minska ytterdiametern till 0,5 mm på svetsplatsen om det finns en försiktig förtjockning av den inre diametern på högst 1,0 mm på denna plats.

På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på 20 mm eller mer, på den inre ytan av rörsömmen, måste graderna skäras eller tillplattas, medan gradens höjd eller dess spår inte får överstiga 0,5 mm .

På konsumentens begäran, på rör med ett nominellt hål på mer än 15 mm, gjorda med metoden för ugnssvetsning och metoden för varmreduktion, är en försiktig förtjockning av en höjd av högst 0,5 mm tillåten på den inre ytan på rören i svetszonen.

Rörändarna måste skäras rakt. Ett avfasningsvärde på högst 2 ◦ är tillåtet. Gradrester bör inte överstiga 0,5 mm. Vid borttagning av grader är bildningen av trubbig (avrundning) av ändarna tillåten. Det är tillåtet att kapa rör i kvarnlinjen. Enligt överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten tillåts grader upp till 1 mm på rör med ett nominellt hål på 6–25 mm, gjorda genom ugnssvetsning.

Galvaniserade rör ska ha en kontinuerlig zinkbeläggning över hela ytan med en tjocklek av minst 30 mikron. Frånvaron av zinkbeläggning på rörens ändar och gängor är tillåten.

På ytan av galvaniserade rör, blåsor och främmande inneslutningar (hårdzink, oxider, sintrad laddning), är det inte tillåtet att skala beläggningen från basmetallen.

Separata flusspunkter och spår av rör som fångas upp av lyftanordningar, ojämnheter och små lokala zinkavlagringar är tillåtna.

Det är tillåtet att korrigera enskilda icke-galvaniserade sektioner med 0,5% av rörets yttre yta i enlighet med GOST 9.307-89 (01/01/1990) " ett system skydd mot korrosion och åldrande. Heta zinkbeläggningar. Allmänna krav".

Rör måste tåla hydraultryck:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - vanliga och lätta rör;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - förstärkta rör.

På begäran av konsumenten måste rören tåla ett hydrauliskt tryck på 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Rör med ett nominellt hål upp till 40 mm måste klara ett böjprov runt en dorn med en radie lika med 2,5 av ytterdiametern och med en nominell hål på 50 mm - på en dorn med en radie lika med 3,5 av den yttre diametern diameter.

På konsumentens begäran måste rören klara expansionstestet:

för rör med nominellt hål från 15 till 50 mm - inte mindre än 7%;

för rör med ett nominellt hål på 65 mm eller mer - minst 4%.

På begäran av konsumenten ska rören klara tillplattad provning upp till ett avstånd mellan tillplattade ytor som motsvarar 2/3 av rörens ytterdiameter.

På begäran av konsumenten måste de mekaniska egenskaperna hos rör för delar av vatten- och gasledningsstrukturer överensstämma med GOST 1050-88 (01.01.1991) "Valsade stänger, kalibrerade, med en speciell ytfinish från högkvalitativt kolkonstruktionsstål . Allmänna tekniska villkor".

Rörgängan måste vara ren, utan defekter och grader, och överensstämma med GOST 6357-81 (01.01.1983) "Grundläggande standarder för utbytbarhet. Cylindrisk rörgänga, noggrannhetsklass B.

Rör med cylindrisk gänga används vid montering med tätningar.

I stället för sömmen är svärta tillåten på trådens trådar, om minskningen av profilens normala höjd inte överstiger 15% och på konsumentens begäran inte överstiger 10%.

Trådar med trasiga (för kapade) eller ofullständiga (för räfflade) gängor är tillåtna på gängor, förutsatt att deras totala längd inte överstiger 10 % av den erforderliga gänglängden och på konsumentens begäran inte överstiger 5 %.

Det är tillåtet på tråden att minska den användbara längden på tråden (utan avrinning) upp till 15% jämfört med det som anges i tabell 2.4, och på konsumentens begäran - upp till 10%.

Gängning på galvaniserade rör utförs efter galvanisering.

På konsumentens begäran utsätts svetsade sömmar av rör för kontroll med oförstörande metoder.

6. KVALITETSKONTROLL AV VAROR. KRAV I REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT FÖR REGLER FÖR ACCEPTERANDE, LAGRING, TESTNING OCH DRIFT AV VATTEN- OCH GASRÖR AV STÅL

Kvalitetskontroll av stålvatten- och gasrör utförs genom att testa dem för distribution enligt GOST 8694-75, för spänning enligt GOST 10006-80, för tillplattning enligt GOST 8695-75, för böjning enligt GOST 3728-78, hydrauliskt tryck enligt GOST 3845-75, etc. .metoder som bestämmer kvaliteten på en given produkt.

I det här arbetet använder jag GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalpipes. Dragprovningsmetod. Denna standard fastställer en metod för statisk dragprovning av metallsömlösa, svetsade bimetallrör för att vid en temperatur på 20 -10 +15 C bestämma följande egenskaper: sträckgräns (fysisk), sträckgräns (villkorlig), draghållfasthet, töjning efter ruptur, relativ sammandragning efter pausen.

För dragprovning av rör används längsgående (i form av remsor utan huvud och huvud) och tvärgående prover (i form av ett rörsegment med en hel sektion utan att begränsa ytterdiametern). Som testmaskiner används drag- och universella testmaskiner av alla system som uppfyller kraven i denna standard och GOST 28840-90.

Kvantitativa och kvalitativa indikatorer för rörprovning med dragningsmetoden ges i GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalpipes. Dragprovningsmetod”, som bifogas detta arbete.

Rör accepteras i omgångar. Partiet ska bestå av rör av samma storlek, samma stålkvalitet och åtföljas av ett kvalitetsdokument i enlighet med GOST 10692 med tillägg för rör avsedda för tillverkning av delar till vatten- och gasledningskonstruktioner, av stål enl. GOST 1050; kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos stål - i enlighet med dokumentet om kvaliteten på ämnestillverkaren.

Partyvikt - högst 60 ton.

Ytan, dimensionerna och krökningen kontrolleras för varje rör i partiet.

Det är tillåtet att tillämpa statistiska kontrollmetoder i enlighet med GOST 18242 med en standardnivå. Kontrollplaner upprättas efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten.

Styrningen av rörens ytterdiameter utförs på ett avstånd av minst 15 mm från rörets ände.

För att kontrollera parametrarna för gängan, för att testa för expansion, tillplattning, böjning, höjden på den inre graden, gradrester, rät vinkel och fasvinkel (för rör med fasade kanter), mekaniska egenskaper, inte mer än 1%, men inte mindre än två rör från partiet väljs, och för rör tillverkade genom kontinuerlig ugnssvetsning, två rör per parti.

Alla rör utsätts för masskontroll.

Varje rör utsätts för ett hydrauliskt trycktest. Med 100 % kvalitetskontroll av svetsen med oförstörande metoder, kan hydraulisk tryckprovning inte utföras. Samtidigt garanteras rörens förmåga att motstå det hydrauliska provtrycket.

För att kontrollera tjockleken på zinkbeläggningen på den yttre ytan och på svåråtkomliga ställen på den inre ytan, tas två rör från partiet.

Vid mottagande av otillfredsställande testresultat för minst en av indikatorerna, är det upprepade tester på ett dubbelprov.

Omtestningsresultaten gäller för hela partiet.

Märkning, förpackning, transport och lagring utförs i enlighet med GOST 10692 med ett tillägg.

Rörgängor måste skyddas mot mekaniska skador och korrosion med fett i enlighet med föreskrifter och teknisk dokumentation.

SLUTSATS

Den utbredda användningen av rörformade produkter i alla industrier - för produktion och bearbetning av olja och gas, inom energi- och maskinteknik, raket- och rymdteknik och konstruktion på grund av deras mångsidiga sortiment vad gäller diameter och väggtjocklek, tvärsnittsprofil, material, tillverkningsbarhet och kostnadseffektivitet i produktion och konsumtion . Detta förklarar den snabbare tillväxten i produktionen av stålrör i jämförelse med tillväxten i produktionen av stål och färdigvalsade produkter.

Den moderna rörmarknaden erbjuder ett stort urval av vatten- och gasrör gjorda av nya material (plast, mineraliska råvaror), men konstigt nog föredras ofta metallrör.

Den moderna vetenskapen om rörproduktion utvecklas och kommer att fortsätta att utvecklas i hög takt. Förstärkningen av dess inflytande på rörindustrins tekniska framsteg är förknippad med en ökning av effektiviteten vetenskaplig forskning och förbättra kvaliteten på utbildningen av ingenjörspersonal inom rörproduktion.

FÖRTECKNING ÖVER ANVÄND LITTERATUR

1. Stål- och gjutjärnsrör. Handbok./V. I. Strizhak, V. V. Shchepansky, V. P. Sokurenko och andra - Moskva: Metallurgi, 1982. - 360 s.

2. Stålrör. Produktionsteknik och tillämpning. / Ed. N. T. Bogdanova. Moskva: Metallurgi. 1979.

3. Rozov N.V. Tillverkning av rör. Handbok för arbetare. - Moskva: Metallurgi, 1974. - 600 s.

4. Rymov V. A. et al. Teknik för tillverkning av svetsade rör. Moskva: Metallurgi. 1983.

5. Gulyaev Yu. G. et al. Stålrör. Produktion, tillämpning, sortiment: en handbok. - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 s.

6. Förbättring av produktionen av stålrör. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu. / Ed. prof. doc. tech. Sciences A.P. Kolikova - Moskva: MISIS, 1996. 480 s.

2000-talet är rörledningarnas tidsålder. Det krävs många rör för olje- och gastransportartärer, och det räcker inte enbart med sömlösa produkter. Sömlösa rör, med alla sina många fördelar, har ytterligare en mycket betydande nackdel ur konsumentens synvinkel - de är dyra att tillverka. Samtidigt är den största fördelen med sömlösa rör - förmågan att motstå enorma tryck - inte alltid efterfrågad. I många rörledningsnät når trycket i rören aldrig upp till de hundratals atmosfärer som gör användningen av sömlösa rör nödvändig. Återigen, metallbearbetningstekniker står inte stilla och styrkan hos svetsar i vår tid gör att svetsade rör kan hålla trycket många gånger större än för trettio till fyrtio år sedan.

Därför är det inget överraskande i att svetsade rör behåller sina positioner och på vissa ställen till och med vinner i konkurrens med sömlösa rör. I alla fall är nu upp till hälften av rör med stor diameter svetsade. Detta är redan tillräckligt för att ytterligare förstå vad svetsade rör är, vilka tekniker som används i deras produktion och i vilka sektorer av ekonomin de kan användas mest framgångsrikt.

Rak eller spiral?

Märkligt nog, men svetsade rör är en ganska "ung" typ av metallprodukter. De första proverna av svetsade (mer exakt, till och med smidda) rör dök upp för mindre än 200 år sedan - 1824. Och först i början av 1900-talet började det så kallade "röret" användas för tillverkning av rör. "ugnssvetsning", där fästningen av rörets heta kanter sker på grund av deras kompression med rullar.

Och endast med tillkomsten av elektrisk svetsning är sömrör uppdelade i raksöm och spiralsöm.

Namnet "raksöm" talar för sig självt: denna metod för att tillverka rör beror på att stålbandet - bandet - värms upp för att ge metallen plasticitet och passerar genom två rader av rullar som rullar metallen "till en tube" - så det återstår bara att ansluta dess kanter elektrisk svetsning.

Detta är en ganska enkel och billig teknik, men några problem uppstår när du använder den, nämligen:

För tillverkning av rör med olika diametrar kommer ämnen-remsor av olika bredder att behövas.

Övergången till produktion av rör med en annan diameter kommer att kräva omutrustning med nya delar (i första hand -
rullar) av hela produktionslinjen.

När arbetsstycket svalnar kommer spänningar att uppstå i svetsen, vilket avsevärt kommer att minska dess hållfasthet.

Om ett sådant rör fortfarande inte kan motstå trycket som tillförs genom det, kommer dess brott att inträffa exakt längs sömmen och längs hela längden av rörsegmentet, vilket kommer att skapa ytterligare problem i händelse av en olycka.

Ett annat alternativ för tillverkning av svetsade rör är anslutningen av stålband med en spiralsöm. Med detta tekniska alternativ är själva sömmen mycket längre än med en raksömsanslutning, men den verkar hela raden fördelar:

- vid tillverkning av ett spiralsömsrör finns det inget behov av att använda ämnen-remsor tydligt vissa storlekar; röret kan svetsas från en metallremsa av valfri bredd

Ändringar i diametern på de producerade rören kan göras med en enkel omställning av produktionslinjen; det räcker bara för att ändra matningsvinkeln på bandet.

Vid svetsning av ett rör från en metallremsa är det inte nödvändigt att värma upp hela metallremsan starkt; detta minskar möjligheten att ändra metallens egenskaper under uppvärmning-kylning och minskar möjligheten för inre spänningar i den.

Med spiralsvetsning blir den resulterande sömmen i sig ett element som ger ytterligare styrka till strukturen.

Om en sådan söm fortfarande inte tål och divergerar, divergerar den inte "längs" utan "snett", vilket minskar storleken på rörsektionen som måste bytas ut.

För- och nackdelar med svetsade eller el-svetsade rör

Alla tekniska problem och energikostnader vid tillverkning av raka och spiralrör kan naturligtvis inte jämföras med de ansträngningar som tillverkaren måste lägga på produktionen. Därför är den största fördelen med denna typ av valsat stål dess relativa billighet.

En annan otvivelaktig fördel med svetsade rör är deras stora diameter, som kan överstiga väggtjockleken med 100 eller fler gånger. Detta gör rören lättare och därför lättare att transportera. Dessutom är det den stora diametern på svetsade rör som gör dem oumbärliga vid konstruktionen av huvudolje- och gasledningar.

Tillverkningstekniken för longitudinellt svetsade rör gör det möjligt att bilda inte bara runda utan också (främst kvadratiska och rektangulära).

Dessa fördelar i en marknadsekonomi uppväger alla nackdelar, men dessa nackdelar finns fortfarande. Vad består de av?

För det första- tåla tryck av en storleksordning mindre än sömlösa. Detta kan bedömas även av GOSTs normer. Om sömlösa rör med en minsta väggtjocklek krävs av GOST för att motstå ett tryck på 20 megapascal (det vill säga cirka 200 atmosfärer), har GOST-10705 ett maximalt tillåtet tryck på 16 megapascal (160 atmosfärer) för svetsade rör. Det vill säga sömrör är 25 % mindre motståndskraftiga mot sådana belastningar.

För det andra– Svetsade rör kan, till skillnad från sömlösa rör, inte böjas. Om det är nödvändigt att ändra riktningen på en gas- eller vattenledning monterad från svetsade rör måste du definitivt använda beslag.

För det tredje– själva tekniken för tillverkning av svetsade rör kräver användning av stålsorter som lämpar sig väl för svetsning – det vill säga de måste vara tillverkade av låglegerade kolstål som är relativt mindre motståndskraftiga mot korrosion. Såsom stålsorterna 17G1s och 09G2S.

Denna omständighet tvingar tillverkare av svetsade rör att använda olika sätt korrosionsskydd, som inkluderar:

Galvanisering av invändiga och yttre ytor (för stål st3 och st20)

Täcker yttre ytor med vattentätning

Beläggning av utvändiga ytor med värme- och hydroisolering

Applikationer och GOSTs

Eftersom den största fördelen (bortsett från låg kostnad) med svetsade rör är deras stora diameter med tunna väggar, används de i hushållsvattenrör, olika metallkonstruktioner - men mest av allt används de främst i stora byggprojekt.

Svetsade rörs förmåga att stå emot högt tryck vätskor gör det möjligt att använda dem för att lägga både huvud- och lokalkommunikation, distributionsgrenar, lokala tekniska ledningar och inom bostads- och kommunala tjänster.

Följaktligen är standarderna som definierar deras parametrar konfigurerade i enlighet därmed:

GOST, namn
GOST 10705-80	GOST 10706-76	GOST 20295-80
Rör stål elektrosvetsade	Längsgående el-svetsade stålrör	Elsvetsade stålrör för huvudolje- och gasledningar
Stålkvaliteter
Kolstål St1-3sp/ps Kvalitet 08, 10, 20	Carbon St3sp/ps	Kvalitet 10, 20 Låglegerade 09G2, 09G2S, 17GS, 17G1S Valet av stålsort beror på hållfasthetsklassen K34-K60
Mått (yttre diameter)
från 10 mm. upp till 530 mm.	från 478 mm. upp till 1420 mm.	från 159 mm. upp till 820 mm.
Användningsområden för elektriskt svetsade rör
Byggande av allmänna rörledningar för kallt och varmvatten, hushållsgas	Byggande av vattenledningar och värmeledningar	Byggande av huvudledningar - oljeledningar och högtrycksgasledningar

Följaktligen kommer reglerna för genomförandet av svetsade rör också att bero inte bara på kundens önskemål utan också på parametrarna för själva produkterna. Den yttre diametern på rören varierar upp till 1620 mm, och väggtjockleken i enlighet med diametern - upp till 20 mm.

Rör klassificeras enligt externa geometriska indikatorer enligt följande:

1-rör med en diameter på mindre än 70 mm med en väggtjocklek på minst 3 mm;

2-rör med en diameter på 70 till 219 mm med en väggtjocklek på minst 4 mm;

3-rör med en diameter på mer än 219 mm med en väggtjocklek på minst 5 mm.

Nu tillverkas nästan alla svetsade rör i standardlängder:

6 m till 76 diameter

11,7 och 12 meter för alla diametrar över 76.

De mest populära är elektriska svetsade stålrör för produktion av vattenrör, såväl som elektriskt svetsade rör GOST 10704 91, som används för konstruktion av metallkonstruktioner.

Svetsade rör är ganska mångsidiga och prisvärda, men när du väljer dem måste du vara särskilt försiktig med att beräkna den hydrauliska belastningen.

Stålrör har hög hållfasthet, vilket beror på deras bred tillämpning i avloppsarbeten, vid läggning av värmenät, vid konstruktion av industriella eller civila anläggningar, skeppsbyggnad, maskinteknik.

Beroende på typ skiljer sig stålrör i materialets egenskaper och tillverkningsmetoden.

En av fördelarna med stålrör är deras relativa lätthet i kombination med tillförlitlighet.

Klassificering av stålrör

Med tanke på hur stålrör tillverkas är de indelade i:

Profil - i deras tillverkning är materialet huvudsakligen kol eller konstruktionsstål, rör är gjorda av elektrisk svetsning. De kan ha en mängd olika sektioner. Det är bekvämt att använda dessa rör vid konstruktion av strukturer av industriella eller ekonomiska anläggningar, på grund av vilka de har blivit mycket utbredda. Till exempel har företaget Metallobaza visat sig väl, från vilket du kan köpa en profil på webbplatsen ros-met.com. Alla produkter av denna typ måste uppfylla villkoren som specificeras i regulatorisk dokumentation (regleras av GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 och 8646-68).

Galvaniserade - rör som är impregnerade på båda sidor med zink som skyddsmaterial.

Sömlös - produktionen inkluderar en speciell värmebehandling av varmformade rör, på grund av vilken produkten varken har längsgående eller spiralsvetsar.

Elektrosvetsade - låggelade och kolstål används vid tillverkningen, elektrisk svetsning och formning används i enlighet med etablerade statliga kvalitetsstandarder (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050 -87, GOST 9045- 87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

Sömlösa rör är:

1. Varmformade (enligt GOST 8732-75 och GOST 8731-74) - stålrör som deformeras vid en temperatur som är högre än omkristallisationstemperaturen.

2. Kallformade (GOST 8734-75 och GOST 8733-74) - stålrör erhållna genom kall deformation.

Stålrör kan ha olika längder och tvärsnittsdiametrar.

Beroende på sektion tillverkas rör i olika uppmätta och slumpmässiga längder:

Med en sektionsdiameter på upp till 70 mm produceras rör med en längd på 5 till 9 m;

Från 70 till 219 mm i diameter, längd - 6-9 m;

Rör med en diameter på 219-426 mm tillverkas oftast i längder på 10-12 meter.

Sådana rör kan bearbetas eller inte i ändarna, beroende på detta läggs deras slutpris.

Beroende på typen av tvärsnitt är stålrör indelade i:

Med ett cirkulärt tvärsnitt (GOST 10704-91);

profilrör.

Profilrör kan ha en kvadratisk (enligt GOST 8639-82), oval (enligt GOST 8642-68) eller rektangulär (enligt GOST 8645-68) eller annan sektion.

De viktigaste fördelarna med stålrör

Stålrör har sina fördelar i jämförelse med analoger från andra material, nämligen:

Deras massa är relativt liten;

De kännetecknas av hög hållfasthet, vilket leder till utmärkt prestanda;

De har ganska bra flexibilitet, vilket är väldigt bekvämt när röret till exempel behöver ställa in önskad vinkel;

Installation av sådana rör är mycket enkel;

Stålrör har en hög täthetsgrad.

Tillämpningar av stålrör

Stålrör är en av de mest populära metallprodukterna. De har hittat sin tillämpning inom industri, bygg, lantbruk och i vardagen.

Elektrosvetsade stålrör används oftast vid läggning av huvudvärmenät, olika metallkonstruktioner och rörledningar.

Vattenledningar är olika en hög grad motstånd till temperaturregim, tryck, ogynnsamma miljöförhållanden. De används för att lägga vatten- och gasledningar. Sådana rör har en mycket lång livslängd.

Användningen av stålrör beroende på klass

Klassen av rör bestämmer användningsområdena:

1. Den första klassen av rör används vid konstruktion av lokala rörledningar och kabelsystem. Det finns inga särskilda krav på dem.

Stålprodukter används inom många produktionsområden. Det är stål som är materialet för tillverkning av stålrör. Både tillverkningen av själva stålet och tillverkningen av stålrör från det är en ganska komplicerad och långdragen process.

Rostfritt stål är ett mångsidigt, allmänt använt material som många produkter tillverkas av. Stålrör är kanske de mest populära produkterna som är gjorda av rostfritt stål.

Tilldela stål sömlösa, elektrosvetsade, profil, panna och andra rör. Ytterligare bearbetning utförs på de produkter som är föremål för ökade krav. Anti-korrosionsbehandlingen förbättras fysikaliska egenskaper metall och kvalitet på stålrör. Bland det mångsidiga utbudet av produkter kan du hitta stålrör belagda med plast, cement, korrosionsskyddsfärger, lacker och andra föreningar, specialmaterial.

Grundläggande tillverkning av stålrör

I kärnan av produktionen- processen med rullning och kompression, med hjälp av vilken det är möjligt att producera rör av olika sektioner och former.

Svetsade stålrör. Stålplåten rullas ihop, skarven löper längs röret, eller som en stålremsa i en spiral.

Sömlösa stålrör. De erhålls genom att rulla på specialutrustning. Dessutom finns det en metod där dessa rör tillverkas genom gjutning, genom att hälla metall i en speciell form med en central stång.

Var och en tillhör en viss klass. Fördela 6 sorters stålrör. De kännetecknas av följande tecken: tillverkningsmaterial, ändamål, likformighet hos materialet i tvärsnitt, tvärsnittsform och metod för rörtillverkning.

förstklassiga rör, annars kallade standard eller gas, de används för installation av rörledningar, transport av icke-aggressiva gaser och vätskor, bulkmaterial, samt ställningar, staket och stöd, för att lägga kablar och olika typer av bevattningssystem.

Andra klassens rör Använd i huvudledningar hög- och lågtryck för leverans av gas, olja och vatten, petrokemikalier och bränslen.

Stålrör av tredje klassen används i system som arbetar under tryck och vid höga temperaturer - inom kemi- och livsmedelsindustrin, kärnteknik, i oljekrackningsrörledningar, i ugnar och så vidare.

Används för prospektering och exploatering av oljefält rör av fjärde klassen. De används som borr-, foder- och hjälprör.

Konstruktionsrör eller rör av femte klassen används vid tillverkning av transportutrustning, i olika stålkonstruktioner, såsom traverser, borriggar, master och stöd, som möbelelement.

Till sist, sjätte klass rör används inom maskinteknik för tillverkning av cylindrar och kolvar i pumpar, lagerringar, axlar och andra maskindelar, samt tankar som arbetar under tryck.

De har ett antal fördelar. Styrka, lätthet, duktilitet, enkel installation - det här är egenskaperna som utmärker stålrör. Bland nackdelarna är det värt att lyfta fram instabiliteten mot korrosion. Denna nackdel spelar ingen roll om du använder korrosionsbeständiga stålrör eller rostfria stålrör.