Zagęszczacz miazgi dyskowej PSN. Obliczenia podstawowe dla działu przygotowania masy Obliczanie zagęszczacza tarczowego do produkcji masy papierniczej

Zagęszczacz miazgi - urządzenie, które w sposób ciągły wpływa na zagęszczenie rozcieńczonej miazgi poprzez częściowe odwodnienie. Z założenia urządzenia te mogą być tarczowe, pochyłe, taśmowe i bębnowe.

Zagęszczacz taśmowy to jeden z najpopularniejszych typów. Jego konstrukcja obejmuje dwa bębny pokryte siatką, które otaczają niekończący się gumowany pas.

Nasza firma "TsBP-Service" oferuje następujące modele zagęszczaczy: filtr tarczowy ZNP, zagęszczacz bębnowy ZNW, zagęszczacz skośny ZNX.

Kompaktowe i wydajne urządzenie wykonane ze stali nierdzewnej.

Dobrze sprawdza się w zagęszczaniu i myciu miazgi z makulatury.

Specyfikacje filtra dyskowego ZNP

Typ	ZNP2508	ZNP2510	ZNP2512	ZNP2514	ZNP2516	ZNP3510	ZNP3512	ZNP3514	ZNP3516
Średnica tarczy (mm)	F 2500					3500
Numer płyty	8	10	12	14	16	10	12	14	16
Powierzchnia filtracji (m2)	60	70	90	105	120	150	180	210	240
Stężenie na wlocie masa (%)	0.8-12
Stężenie ref. masa (%)	3-4
	9-12				18-24
	5-7				10-14
Moc silnika (kw)	7.5	11		15		22		30

Urządzenie przeznaczone do pracy z włóknem o niskim stężeniu. Charakteryzuje się prostą strukturą i łatwą obsługą.

Ulepszona funkcja odwadniania zapewnia grubszy materiał.

Specyfikacje zagęszczacza bębnowego ZNW

Urządzenie jest proste w budowie i łatwe w utrzymaniu.

Daje bardzo wysoki efekt odwadniania, co sprawia, że ​​model ten jest szczególnie poszukiwany w przemyśle papierniczym.

Specyfikacje pochyłego zagęszczacza ZNX

Zagęszczacze masy papierniczej w Petersburgu

Zagęszczacze masy papierniczej i inne części maszyny papierniczej można kupić w naszej firmie "TsBP-Service".

Człowiek nieustannie troszczy się o to, jak ułatwić sobie życie. Rozejrzyj się wokół siebie, zastanów się, bez jakich przedmiotów codziennego użytku nie byś się obejść. Każdy będzie miał swoją długą listę. Ale można śmiało powiedzieć, że na liście jest miejsce zarówno na papier toaletowy, jak i jednorazowe serwetki. W Rosji papier toaletowy zaczęto produkować dopiero w 1968 roku, a wcześniej nie wiedzieli o jego istnieniu i bardzo dobrze sobie bez niego radzili.

Z czego wykonany jest papier toaletowy i chusteczki jednorazowe?

Papier do produkcji jednorazowych serwetek i papieru wytwarzany jest przy użyciu specjalnych technologii. Surowcami do ich produkcji są celuloza i makulatura. Mogą być używane osobno lub mieszane. Z przygotowanych surowców wytwarzana jest specjalna masa papiernicza, z której już powstają papier toaletowy i jednorazowe serwetki.

Lad-M oferuje cały niezbędny sprzęt:

Cylindryczny ekran serii YTS

BĘBEN (POZIOMY) HYDRAULICZNY PUPPER

PIONOWE PRZESIEWANIE CIŚNIENIOWE

PIONOWA NISKA KONCENTRACJA HYDRAULICZNA KURCZAK

PIONOWA STAŁA HYDRAULICZNA MIESZANKA O ŚREDNIM STĘŻENIU

PIONOWA NISKA KONCENTRACJA CIĄGŁA HYDRAULICZNA MURKA

SORTOWANIE WIBRACYJNE

VORTEX CLEANER DLA ŁATWYCH WŁĄCZEŃ

ŚCIĄGACZ HYDRAULICZNY WYSOKIEGO KONCENTRACJI ZGS

SKROBAK

W produkcji dowolnego papieru masa papiernicza jest uważana za wodną zawiesinę zawierającą substancje niezbędne do wytwarzania papieru.

Proces produkcji papieru i serwetek odbywa się w kilku etapach:

• Wszystko zaczyna się od przygotowania samej mszy – to pierwszy etap;
• Drugim etapem jest wytwarzanie z niego wyrobów papierniczych.

Masy papierniczej nie można wytwarzać z makulatury. Nadają się tylko niektóre rodzaje, a mianowicie: papier celulozowy biały, papier w linie, także biały z czarnymi lub kolorowymi paskami, papier książkowy, magazynowy i archiwalny (bez okładek, zszywek, opraw). Możesz także użyć tektury, czasopism, gazet. Zawartość nieodpowiedniego papieru w makulaturze doprowadzi do obniżenia jakości produkowanych towarów.

Do wytwarzania masy papierniczej nie można używać następujących rodzajów papieru:

• pokryte polietylenem, lakierem, foliami, tkaniną;
• impregnowane różnymi substancjami;
• spalony papier i karton;
• zawierające inne materiały: tkaniny, liny, drewno, polietylen;
• zlokalizowane w placówkach medycznych i weterynaryjnych.

Po zebraniu niezbędnej makulatury, specjalny sprzęt do przygotowania masy papierniczej rozpuszcza surowiec z makulatury lub pulpy na drobne włókna do jednorodnej masy, a także jest oczyszczany z różnych zanieczyszczeń.

Ponadto za pomocą specjalnego sprzętu surowiec przechodzi kilka etapów czyszczenia i mielenia, rozcieńczany wodą do pożądanej konsystencji. Po przejściu wszystkich procedur otrzymujemy masę papierniczą gotową do produkcji papieru toaletowego i jednorazowych serwetek. Tak więc jakość masy zależy od jakości surowców, a od niej z kolei zależy jakość wytwarzanych towarów.

Politechnika Berezniki
technologia substancji nieorganicznych
projekt kursu z dyscypliny „Procesy i aparaty technologii chemicznej”
na temat: „Dobór i obliczanie zagęszczacza gnojowicy
Berezniki 2014

Specyfikacja techniczna
Średnica nominalna wanny, m 9
Głębokość wanny, m 3
Nominalna powierzchnia opadów, m 60
Wysokość podnoszenia urządzenia wiosłowego, mm 400
Czas trwania jednego obrotu suwów, min 5
Pojemność warunkowa dla ciał stałych o gęstości
produkt skondensowany 60-70% i ciężar właściwy ciała stałego 2,5 t/m,
90 t/dzień
Jednostka napędowa
silnik elektryczny
Typ 4AM112MA6UZ
Liczba obrotów, obr/min 960
Moc, kW 3
Przekładnia z paskiem klinowym
Typ paska A-1400T
Przełożenie 2
Reduktor
Typ Ts2U 200 40 12kg
Przełożenie 40
Przełożenie mechanizmu obrotowego 46
Całkowite przełożenie 4800
mechanizm podnoszący
silnik elektryczny
Typ 4AM112MA6UZ
Liczba obrotów, obr/min 960
Moc, kW 2,2
Przekładnia z paskiem klinowym
Typ paska A-1600T
Przełożenie 2,37
Przełożenie ślimaka 40
Całkowite przełożenie 94,8
ładowność
Oceniono, t 6
Maksimum, t 15
Czas narastania, min 4

Mieszanina: Rysunek montażowy (SB), Mechanizm obrotowy, PZ

Miękki: KOMPAS-3D 14

Ministerstwo Edukacji Federacji Rosyjskiej

Państwowy Uniwersytet Techniczny w Permie

Departament TCBP

Grupa TTsBPz-04

PROJEKT KURSU

Temat: "Obliczanie działu przygotowania masy maszyny papierniczej produkującej papier do karbowania"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Wstęp

1. Charakterystyka surowców i wyrobów gotowych

Wstęp

Papier ma duże znaczenie gospodarcze w kraju, a także jego produkcja. Technologia produkcji papieru jest złożona, gdyż często wiąże się z jednoczesnym stosowaniem półproduktów włóknistych o różnych właściwościach, dużej ilości wody, ciepła i energii elektrycznej, pomocniczych środków chemicznych i innych surowców oraz towarzyszy jej powstawanie w dużej ilości odpadów przemysłowych i ścieków, które niekorzystnie wpływają na środowisko.

Oceniając ogólny stan problemu należy zauważyć, że według Europejskiej Konfederacji Producentów Papieru (CEPI) od początku lat 90. wielkość recyklingu makulatury na świecie wzrosła o ponad 69%, w tym Europa - o 55%. Przy łącznym zapasie makulatury szacowanym na 230-260 mln ton, w 2000 r. zebrano około 150 mln t, a do 2005 r. przewiduje się, że zbiórka wzrośnie do 190 mln t. Jednocześnie średni światowy poziom zużycia wyniesie 48%. Na tym tle dane dla Rosji są więcej niż skromne. Całkowite zasoby makulatury to ok. 2 mln t. Wielkość jej skupu zmniejszyła się w porównaniu z 1980 r. z 1,6 do 1,2 mln ton.

Na tle tych negatywnych tendencji w Rosji rozwinięte kraje świata w ciągu tych 10 lat, wręcz przeciwnie, zwiększyły stopień państwowej regulacji w tej dziedzinie. W celu obniżenia kosztów produktów wykorzystujących odpady wprowadzono ulgi podatkowe. Aby przyciągnąć inwestorów na ten obszar, stworzono system preferencyjnych pożyczek, w wielu krajach nakłada się ograniczenia na konsumpcję produktów wytworzonych bez użycia odpadów i tak dalej. Parlament Europejski przyjął 5-letni program poprawy wykorzystania zasobów wtórnych: w szczególności papieru i tektury do 55%.

Według niektórych ekspertów z krajów uprzemysłowionych, obecnie z punktu widzenia gospodarki wskazane jest przetworzenie do 56% makulatury z całkowitej ilości makulatury. W Rosji ok. 35% tego surowca można zebrać, podczas gdy reszta makulatury, głównie w postaci odpadów z gospodarstw domowych, trafia na składowisko, dlatego konieczne jest usprawnienie systemu jej zbierania i zbioru .

Nowoczesne technologie i urządzenia do przetwarzania makulatury umożliwiają wykorzystanie jej nie tylko do produkcji produktów niskiej jakości, ale również wysokiej jakości. Uzyskanie wysokiej jakości produktów wymaga obecności dodatkowego wyposażenia oraz wprowadzenia chemicznych substancji pomocniczych poprawiających masę. Tendencja ta jest wyraźnie widoczna w opisach zagranicznych linii technologicznych.

Produkcja tektury falistej jest największym konsumentem makulatury, a jej głównym składnikiem są stare kartony i pudła.

Jednym z decydujących warunków poprawy jakości wyrobów gotowych, w tym wskaźników wytrzymałościowych, jest poprawa jakości surowców: sortowanie makulatury według marki i udoskonalenie jej oczyszczania z różnych zanieczyszczeń. Rosnący stopień zanieczyszczenia surowców wtórnych niekorzystnie wpływa na jakość produktów. Aby zwiększyć efektywność wykorzystania makulatury, konieczne jest dopasowanie jej jakości do rodzaju wytwarzanych produktów. Tak więc tektura falista, tektura falista powinna być produkowana z makulatury, głównie gatunków MS-4A, MS-5B i MS-6B zgodnie z GOST 10700, które zapewniają osiągnięcie wysokiej wydajności produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, szybki wzrost zużycia makulatury wynika z następujących czynników:

Konkurencyjność produkcji papieru i tektury z surowców wtórnych;

Stosunkowo wysoki koszt surowców drzewnych, zwłaszcza biorąc pod uwagę transport;

Relatywnie niska kapitałochłonność projektów nowych przedsiębiorstw działających na makulaturze w porównaniu z przedsiębiorstwami wykorzystującymi pierwotne surowce włókniste;

Łatwość tworzenia nowych małych przedsiębiorstw;

Zwiększone zapotrzebowanie na papier i tekturę z recyklingu ze względu na niższe koszty;

Ustawodawstwo rządowe (przyszłe).

Należy zwrócić uwagę na kolejny trend w zakresie przetwarzania makulatury – powolny spadek jej jakości. Na przykład jakość austriackiej tektury falistej stale spada. W latach 1980-1995 sztywność zginania jej warstwy środkowej zmniejszyła się średnio o 13%. Systematyczny, powtarzający się powrót włókna do produkcji sprawia, że ​​proces ten jest niemal nieunikniony.

1. Charakterystyka surowców, wyrobów gotowych

Charakterystykę surowca przedstawiono w tabeli 1.1.

Tabela 1.1. Marka i skład makulatury użytej do produkcji papieru do tektury falistej

Marka makulatury
	Papier pakowy	Produkcja makulatury: sznurek opakowaniowy, elektroizolacja, kartridż, worek, podkład ścierny, podkład pod taśmę klejącą, a także karty dziurkowane.
	Nieodporne na wilgoć torby papierowe	Używane worki bez impregnacji bitumicznej, przekładki, warstw zbrojonych, a także pozostałości substancji ściernych i chemicznie czynnych.
	Tektura falista i opakowania	Produkcja makulatury i tektury stosowanej przy produkcji tektury falistej, bez nadruku, taśmy klejącej i wtrąceń metalowych, bez impregnacji, powlekania polietylenem i innymi materiałami hydrofobowymi.
	Tektura falista i opakowania	Odpady z produkcji i zużycia papieru i tektury stosowane przy produkcji tektury falistej z nadrukiem bez taśmy klejącej i wtrąceń metalowych, bez impregnacji, powlekania polietylenem i innymi materiałami hydrofobowymi.
	Tektura falista i opakowania	Makulatura i tektura oraz zużyte opakowania z tektury falistej z nadrukiem bez impregnacji, powlekania polietylenem i innymi materiałami hydrofobowymi.

2. Wybór i uzasadnienie schematu technologicznego produkcji

Formowanie wstęgi papieru odbywa się na stole sitowym maszyny papierniczej. Jakość papieru w dużej mierze zależy zarówno od warunków odbioru na siatce, jak i warunków jej odwodnienia.

Charakterystyka PM, skład.

W tym projekcie kursu zostanie obliczony dział przygotowania masy dla maszyny papierniczej produkującej papier do karbowania o wadze 1 m 2 100 - 125 g, prędkość - 600 m/min, szerokość cięcia - 4200 mm, skład - 100% makulatura.

Główne decyzje projektowe:

Instalacja UOT

Zalety: dzięki wielokrotnemu sukcesywnemu przechodzeniu odpadu z pierwszego etapu czyszczenia przez kolejne etapy, ilość dobrego włókna w odpadach jest zmniejszona, a ilość ciężkich wtrąceń do ostatniego etapu czyszczenia wzrasta. Odpady z ostatniego etapu są usuwane z zakładu.

Instalacja SVP-2.5

Zalety:

· doprowadzenie posortowanej zawiesiny do dolnej części korpusu wyklucza uderzenie ciężkich wtrąceń w strefie sortowania, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym wirnika i sita;

· wtrącenia ciężkie są gromadzone w zbiórce odpadów ciężkich i usuwane, ponieważ gromadzą się podczas sortowania;

· w sortowaniu stosuje się półzamknięty rotor ze specjalnymi łopatkami, co umożliwia przeprowadzenie procesu sortowania bez dopływu wody do rozrzedzania odpadów;

· w sortowaniu wykorzystywane są uszczelnienia mechaniczne wykonane z silikonowanego grafitu, co zapewnia wysoką niezawodność i trwałość zarówno samego uszczelnienia, jak i łożysk.

Części sit mające kontakt z obrabianym zawieszeniem wykonane są ze stali odpornej na korozję typu 12X18H10T.

Montaż wlewu hydrodynamicznego z kontrolą profilu poprzecznego poprzez lokalną zmianę stężenia masowego

Zalety:

· zakres regulacji masy 1 m 2 papieru jest większy niż w konwencjonalnych pudełkach;

· masę 1 m 2 papieru można zmieniać odcinkami z podziałem 50 mm, co poprawia równomierność poprzecznego profilu papieru;

· Strefy oddziaływania regulacji są wyraźnie ograniczone.

Sposób wytwarzania papieru na płaskich maszynach papierniczych, pomimo szerokiej dystrybucji i znacznego udoskonalenia stosowanych urządzeń i technologii, nie jest pozbawiony wad. Objawiały się one zauważalnie, gdy maszyna pracowała z dużą prędkością, a to w związku ze zwiększonymi wymaganiami dotyczącymi jakości produkowanego papieru. Cechą papieru wytwarzanego na maszynach papierniczych o płaskiej siatce jest pewna różnica we właściwościach jego powierzchni (wszechstronność). Siatkowa strona papieru ma bardziej wyraźny nadruk siatki na swojej powierzchni i bardziej wyraźną orientację włókien w kierunku maszynowym.

Główną wadą konwencjonalnego formowania na pojedynczym drucie jest to, że woda porusza się tylko w jednym kierunku, a zatem występuje nierównomierny rozkład wypełniaczy, małych włókien na całej grubości papieru. W tej części arkusza, która styka się z siatką, zawsze jest mniej wypełniacza i drobnych frakcji włókien niż po przeciwnej stronie. Dodatkowo przy prędkościach maszyny powyżej 750 m/min, ze względu na wbudowany przepływ powietrza i pracę elementów odwadniających na początku stołu drucianego, na lustrze załadowczym pojawiają się fale i rozbryzgi, które obniżają jakość produktu.

Zastosowanie podwójnych urządzeń formujących drut wiąże się nie tylko z chęcią wyeliminowania wszechstronności produkowanego papieru. Podczas korzystania z takich urządzeń otworzyły się perspektywy znacznego wzrostu prędkości PM i produktywności, ponieważ. jednocześnie znacznie zmniejsza się prędkość filtrowanej wody i droga filtracji.

Przy zastosowaniu dwusiatkowych urządzeń formujących takimi cechami są poprawione właściwości druku, zmniejszone wymiary części drucianej i pobór mocy, uproszczona konserwacja w trakcie eksploatacji oraz większa równomierność profilu masowego 1 m 2 papieru przy dużej prędkości PM . Przyjęte w praktyce urządzenie formujące Sim-Former to połączenie maszyny płaskiej i dwuprzewodowej. Na początku formowania wstęgi papieru następuje dzięki płynnemu usuwaniu wody na płycie formującej i kolejnych pojedynczych regulowanych hydrobarach i mokrych skrzynkach ssących. Jego dalsze formowanie odbywa się pomiędzy dwiema kratkami, gdzie najpierw nad łukowatą powierzchnią wodoodpornego buta formującego woda jest odprowadzana przez górną kratkę, a następnie do skrzynek ssących zainstalowanych poniżej. Zapewnia to symetryczny rozkład drobnych włókien i wypełniacza w przekroju wstęgi papieru, a jego właściwości powierzchniowe po obu stronach są w przybliżeniu takie same.

W tym projekcie kursu przyjęto maszynę do sit płaskich, składającą się z: stołu konsoli, skrzyni, wałów obracających i prowadzących siatkę, wału leżanki ssącej, skrzynki formującej, elementów odwadniających (hydroplank, skrzynki ssące mokre i suche ), skrobaki, prostownice siatek, napinacze siatek, systemy tryskaczowe, serwis chodników.

W przemyśle papierniczym duże znaczenie ma również dobór sprzętu do czyszczenia i sortowania. Zanieczyszczenie masy włóknistej ma różne pochodzenie, kształt i wielkość. W zależności od gęstości wtrącenia znajdujące się w masie dzielą się na trzy grupy: o gęstości większej niż gęstość włókna (cząstki metalu, piasek itp.); o gęstości mniejszej niż gęstość włókna (żywica, pęcherzyki powietrza, oleje itp.); o gęstości zbliżonej lub równej gęstości włókna (wióry, kora, ogień itp.). Usuwanie pierwszych dwóch rodzajów zanieczyszczeń jest zadaniem procesu czyszczenia i odbywa się w FEP itp. Separacja trzeciego rodzaju wtrąceń jest zwykle zadaniem procesu sortowania prowadzonego w różnego rodzaju gatunkach.

Czyszczenie masy w FEP odbywa się według schematu trzystopniowego. Nowoczesne konstrukcje FEP posiadają układ całkowicie zamknięty, działają z przeciwciśnieniem na wylocie odpadów, w przypadku zastosowania przed maszyną papierniczą wyposażone są również w urządzenia do odpowietrzania masy lub współpracy.

Przesiewacze ciśnieniowe są przesiewaczami typu zamkniętego z łopatkami hydrodynamicznymi, stosowanymi do takiego i zgrubnego przesiewania pulpy. Charakterystyczną cechą tego typu sortowania jest obecność ostrzy o specjalnym profilu przeznaczonym do czyszczenia sit.

Sortowanie typu UZ - jednonośnik z łopatkami hydrodynamicznymi, umieszczonymi w strefie sortowanej masy. Sita te są używane głównie do dokładnego przesiewania surowca oczyszczonego UHC bezpośrednio przed maszyną papierniczą. Sortowniki typu STsN są instalowane do sortowania odpadów z supłacza.

3. Obliczanie bilansu materiałowego wody i włókna na maszynie papierniczej

Dane początkowe do obliczeń

Skład papieru falistego:

Makulatura 100%

Skrobia 8 kg/t

Wstępne dane do obliczeń przedstawiono w tabeli 3.1

Tabela 3.1. Dane wejściowe do obliczenia bilansu wody i błonnika

Nazwa danych	Wartość
1. Skład papieru do karbowania, %
makulatura
2. Suchość wstęgi papieru i stężenie masowe w trakcie procesu technologicznego,%
makulatura pochodząca z puli o wysokim stężeniu
w puli odbiorczej makulatury
w puli maszynowej
w zbiorniku przelewowym ciśnieniowym
na trzecim etapie myjek centrycznych
na II etapie centriklinerów
odpady po III etapie myjek centrycznych
odpady po II etapie myjek centrycznych
odpady po I etapie myjek centrycznych
odpady supłacza
wibracyjne sortowanie odpadów
do sortowania wibracyjnego
przesortowana masa z sortowania wibracyjnego do kolektora wody z recyklingu
w zagłówku
po wstępnej sekcji odwodnienia
po skrzyniach ssących
za wałem kanapy
odcięcia i małżeństwo z kanapą
po części prasowej
małżeństwo w prasie
po suszarce
małżeństwo w części suszącej
małżeństwo w dekoracji
po walcowaniu
po rozcięciu maszyny
w mikserze kanapowym
w pulperach
odwrotne małżeństwo po zagęstniku
z regulatora stężenia puli recyklingu
3. Ilość odrzutów papieru z produkcji papieru, netto, %
w wykańczaniu (od kalandra maszynowego i walcowania)
w suszarce
w dziale prasowym
odcięte i mokre małżeństwo z kanapą - wałek
4. Ilość odpadów sortowanych z masy przychodzącej,%
od supłacza
z myjek centrycznych III stopnia
z myjek centrycznych II stopnia
5. Stężenie wody obiegowej %
z szybu kanapy
z części prasującej, wyciśnięta woda do odpływu
z części prasowej, woda z mycia filców do odpływu
ze skrzynek ssących
od obszaru odwadniania wstępnego do kolektora wody pod siatką
od sekcji odwadniania wstępnego do kolektora wody zawracanej
od zagęszczacza po nadmiarowy kolektor wody z recyklingu
6. Przepełnienie masy,%
z wlewu
ze zbiornika przelewowego ciśnieniowego
7. Zużycie celulozy na podwarstwę, kg
8. Stopień wychwytywania włókien na filtrze dyskowym,%
9. Zużycie świeżej wody, kg
do odpieniania w wlewu
do prania siatek
do prania ubrań
na odcięcia
do zagęszczacza

Wzdłużna - maszyna do cięcia

Wolnobieg b/m

suche małżeństwo w pulperze

Ilość suchych odpadów wynosi 1,8% produkcji netto, tj.

Sprawdź masę wody substancji

zużycie: do magazynu 930,00 70,00 1000,00

małżeństwo 16,74 1,26 18,00

Razem 946,74 71,26 1018,00

przyjazd: wstecz 946,74 71,26 1018.00

Kalandr maszynowy i walcowanie (wykańczanie)

suche małżeństwo w pulperze

Ilość suchego małżeństwa z kalendarza i szpuli wynosi 1,50% produkcji netto, tj.

Sprawdź masę wody substancji

Razem 960,69 72,31 1033,00

Część susząca

z działu prasowego

Ilość suchych odrzutów wynosi 1,50% produkcji netto, tj.

Sprawdź masę wody substancji

zużycie: na kalendarz 960,69 72,31 1033,00

Razem 974,64 1329,47 2304,11

Przyjmujemy, że suchość tkanin po praniu nie zmienia się, wtedy przy zawartości 0,01% włókna w odpływach ich łączna masa wyniesie 4000,40 kg. Strata włókien w tych wodach wynosi 4000,40-4000=0,4 kg.

Mokry złom z szybu kanapy stanowi 1,00% produkcji netto,

tych. przy wilgotności 7,00%

Punkty odcięcia wynoszą 1,00% produkcji netto, tj.

przy wilgotności 7,00%

na wale kanapy

do skrzynek ssących

Przelew do kolektora wodnego pod rusztem wynosi 10,00% masy wchodzącej,

Ilość odpadów z supłacza wynosi 3,50% masy przychodzącej, tj.

Jednostka rozcieńczania odpadów do sortowania wibracyjnego

Ilość odpadów z sortowania wibracyjnego wynosi 3,00% masy przychodzącej, tj.

Przyjmujemy ilość odpadów z III etapu FEP - 2,00 kg. Odpady z III etapu FEP to 5,00% wchodzącego włókna

Stężenie wody z recyklingu w kolekcji

Odpady z II etapu FEP stanowią 5,00% wchodzącego włókna, tj.

do II etapu UOT

na supłaczu

na pierwszym kroku

Sprawdź masę wody substancji

Przepełnienie wynosi 10,00% masy przychodzącej, tj.

do młyna pulsacyjnego

w zagęszczacz małżeństwa

w basenie mokrego małżeństwa

ponieważ wtedy

Stopień wychwytywania włókien na filtrze dyskowym wynosi 90%, tj.

w sprawie regulatora stężenia recyklowanej puli małżeństw

do basenu złożonego

do zbiornika przelewowego ciśnieniowego

pula maszyn

Obliczamy skrobię o stężeniu 10 g / l

B 4 = 800 - 8 = 792 kg

W tabeli. 3.2 pokazuje zużycie sklarowanej wody.

Tabela 3.2. Zużycie wody klarowanej (kg/t)

Nadmiar klarowanej wody jest

Utrata włókien z klarowaną wodą jest

Sumaryczny bilans wody i błonnika przedstawiono w tabeli. 3.3.

Tabela 3.3. Tabela podsumowująca bilans wody i błonnika

Pozycje przychodów i kosztów
Włókno + skład chemiczny (całkowicie sucha masa):
makulatura
Celuloza na podwarstwę
gotowy papier
Błonnik z wodą z pras
Wibracyjne sortowanie odpadów
Odpady z III etapu centryklinerów
Błonnik z klarowaną wodą
z makulaturą
z celulozą na podwarstwie
z klejem skrobiowym
do prania szmatek
na odcięcia
do uszczelniania komór próżniowych szybu leżanki
do uszczelniania skrzynek ssących
do czyszczenia siatki
do odpieniania
do zagęszczacza
w gotowym papierze
odparowuje po wyschnięciu
z pras
z odpadami z sortowania wibracyjnego
z odpadami z III etapu centryklinerów
oczyszczona woda

Nieodwracalna utrata błonnika to

Włókno myjące jest

Zużycie świeżego włókna na 1 tonę papieru netto wynosi 933,29 kg całkowicie suchego (makulatura + celuloza na podwarstwę) lub powietrznie suchego włókna, w tym celulozy - .

4. Kalkulacja działu przygotowania zapasów i wydajności maszyny

Obliczenia dla działu przygotowania masy maszyny papierniczej produkującej papier do karbowania:

Waga 1m2 100-125g

Prędkość b/m 600 m/min

Szerokość cięcia 4200 mm

Kompozycja:

Makulatura - 100%

Maksymalna obliczona wydajność godzinowa maszyny w pracy ciągłej.

B n - szerokość wstęgi papieru na rolce, m;

V - maksymalna prędkość robocza, m/min;

q - maksymalna gramatura papieru 1m 2, g / m 2;

0,06 - mnożnik do zamiany prędkości minutowej na prędkość godzinową i gramaturę papieru.

Maksymalna obliczona moc maszyny (moc brutto) podczas pracy ciągłej na dzień

Średnia dzienna wydajność maszyny (produkcja netto)

K eff - współczynnik efektywności użytkowania maszyny

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 gdzie

Do 1 - współczynnik wykorzystania czasu pracy maszyny; w V<750 = 0,937

K 2 - współczynnik uwzględniający małżeństwo na maszynie i pracę na biegu jałowym maszyny, \u003d 0,92

K 3 - technologiczny współczynnik wykorzystania maksymalnej prędkości maszyny z uwzględnieniem jej wahań związanych z jakością półfabrykatów i innymi czynnikami technologicznymi, dla masowych rodzajów papieru = 0,9

Roczna wydajność maszyny

tysiąc ton/rok

Pojemność puli obliczamy na podstawie maksymalnej ilości masy do przechowania, wymaganego czasu przechowywania masy w puli.

gdzie M jest maksymalną ilością masy;

PH - wydajność godzinowa;

t - czas przechowywania masy, h;

K - współczynnik uwzględniający niekompletność wypełnienia puli = 1,2.

Objętość puli o wysokim stężeniu

Złożona objętość puli

Objętość basenu odbiorczego

Objętość puli maszyn

Objętość mokrej puli odrzutów

Objętość suchego zbiornika na ścieki

Wielkość puli odwróconych małżeństw

Charakterystykę basenów przedstawiono w tabeli 4.1.

Tabela 4.1. Charakterystyka basenów

W celu prawidłowego doboru rodzaju i rodzaju szlifierki należy wziąć pod uwagę wpływ czynników: miejsce szlifierki w schemacie technologicznym, rodzaj i rodzaj mielonego materiału, stężenie i temperaturę Msza.

Do przetwarzania odpadów suchych instalowany jest pulper o wymaganej maksymalnej wydajności (80% wydajności netto maszyny)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Akceptujemy GRVn-32

Do małżeństwa od końca zainstalowany jest hydrauliczny rozcieracz GRVn-6

Specyfikacje przedstawiono w tabeli 4.2.

Tabela 4.2. Charakterystyka techniczna pulperów

Rośliny czyszczące

Przyjmujemy UOT 25 w pierwszym etapie

Dane techniczne przedstawiono w tabeli 4.3

Tabela 4.3. Charakterystyka techniczna UOT

supłacz

Akceptujemy SVP-2.5 o wydajności 480-600 ton / dzień, parametry techniczne podano w tabeli 4.4

Tabela 4.4. Specyfikacja techniczna

Parametr
Wydajność masowa według w.s.v. posortowana zawiesina, t/dzień, w stężeniu masowym przychodzącej zawiesiny:
Powierzchnia bocznej powierzchni bębna sitowego, m 2
Moc silnika elektrycznego, kW
Nominalny przelot rur odgałęzionych DN, mm:
Zasilanie zawieszenia
Wycofanie zawieszenia
Usuwanie lekkich wtrąceń

sortowanie wibracyjne

Przyjmujemy wydajność VS-1.2 12-24 t/dobę

Specyfikacje przedstawiono w tabeli 4.5.

Tabela 4.5. Specyfikacja techniczna

Parametr
Wydajność masowa według w.s.v. posortowana zawiesina (odpady z sortowania masy papierniczej o średnicy otworu sita 2 mm), t/dobę
Stężenie masowe wchodzącej zawiesiny, g/l
Powierzchnia sita, m 2
Silniki elektryczne: - ilość - moc, kW
Przepływ nominalny dysz DN, mm: - dostarczanie zawiesiny - usuwanie posortowanej zawiesiny
Wymiary całkowite, mm
Waga (kg

Obliczanie pomp odśrodkowych

Pompa basenowa o wysokim stężeniu:

pompa do basenu odbiorczego:

kompozytowa pompa basenowa:

pompa umywalkowa maszyny:

pompa basenowa na mokro małżeństwo:

sucha pompa odrzucająca basen:

pompa mieszająca nr 1:

pompa mieszająca nr 2:

pompa mieszająca nr 3:

pompa kolektora podsieciowego:

pompa kolektorowa wody obiegowej:

pompa miksera kanapy:

Główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne warsztatu

Zużycie energii elektrycznej kW/h………………………………………………………………………........275

Zużycie pary do suszenia, t……………………………………………3,15

Zużycie świeżej wody, m 3 / t………………………………………………23

maszyna do papieru z włóknem wodnym

Lista wykorzystanych źródeł informacji

1. Technologia papieru: notatki z wykładów / Perm. państwo technika nie-t. Perm, 2003. Lata 80. R.H. Khakimov, S.G. Ermakow

2. Obliczanie bilansu wody i włókna na maszynie papierniczej / Perm. państwo technika nie-t. Perm, 1982. 44 s.

3. Obliczenia dla działu przygotowania masy papierni / Perm. państwo technika nie-t. Perm, 1997

4. Technologia papieru: wytyczne do projektowania kursów i dyplomów / Perm. państwo technika nie-t. Perm, 51s., B.V. Rekiny

Podobne dokumenty

wydajność maszyny papierniczej. Obliczanie półproduktów do produkcji papieru. Wybór sprzętu mielącego i sprzętu do przetwarzania recyklingu. Obliczanie pojemności basenów i pomp masowych. Przygotowanie zawiesiny kaolinu.

praca semestralna, dodana 14.03.2012


Charakterystyka surowców chemicznych do produkcji masy chemiczno-mechanicznej. Wybór, uzasadnienie i opis schematu technologicznego produkcji. Obliczanie bilansu wody, błonnika. Sporządzenie planu pracy. Obliczanie zysku, rentowności, produktywności kapitału.

praca dyplomowa, dodana 20.08.2015 r.


Opracowanie schematu technologicznego produkcji wysokiej jakości zastawy stołowej. Klasyfikacja i asortyment wyrobów kryształowych. Charakterystyka surowców, uzasadnienie składu chemicznego i obliczanie wsadu, bilans materiałowy, wyposażenie. Kontrola jakości wyrobów gotowych.

praca semestralna, dodana 03.03.2014


Nowoczesny skład procesów technologicznych rafinacji ropy naftowej w Federacji Rosyjskiej. Charakterystyka surowców wyjściowych i wyrobów gotowych przedsiębiorstwa. Wybór i uzasadnienie opcji rafinacji oleju. Bilanse materiałowe instalacji technologicznych. Skonsolidowany bilans towarowy.

praca semestralna, dodana 14.05.2011


Historyczny przegląd rozwoju przemysłu tapetowego. Opis planowanej produkcji, wyroby gotowe. Wykonanie prasy formatowej „Sim-Sizer” na PW. Kalkulacja zużycia surowców, chemikaliów, bilansu wodnego, włókna, programu produkcyjnego sklepu.

praca dyplomowa, dodana 22.03.2011


Charakterystyka wyrobu gotowego i opis schematu technologicznego jego produkcji. Obliczanie wydajności godzinowej, zmianowej, dziennej i rocznej, zapotrzebowania materiałowego. Wybór niezbędnego sprzętu, opracowanie schematu ideowego układu.

praca semestralna, dodano 12.04.2016 r.


Automatyzacja napędu elektrycznego (AED) sekcji prasowej maszyny papierniczej. Proces technologiczny: dobór i kalkulacja AED, dobór zespołu sprzętu i oprogramowania. Opracowanie schematu interfejsu człowiek-maszyna; opis matematyczny.

praca semestralna, dodana 4.10.2011


Zasady umieszczenia sklepu konserwującego skórę w zakładach przetwórstwa mięsnego. Wybór i uzasadnienie podstawowego schematu technologicznego produkcji. Obliczanie surowców, wyrobów gotowych. Wady skóry. Organizacja rozliczania produkcji i kontroli konserwatorskiej.

praca semestralna, dodano 27.11.2014


Opis schematu technologicznego stołu rastrowego. Obliczanie możliwej wydajności maszyny papierniczej (PM). Montaż i eksploatacja techniczna części przewodowej PM. Obliczanie parametrów konstrukcyjnych skrzynki z hydroplansami i skrzynki ssącej mokrej.

praca dyplomowa, dodana 06.06.2010 r.


Opis podstawowego schematu technologicznego pompowni wspomagającej. Zasada działania DNS z instalacją wstępnego zrzutu wody. Osadniki do emulsji olejowych. Bilans materiałowy stopni separacji. Obliczanie bilansu materiałowego zrzutu wody.

Określony obszar zagęszczania i wydajność zagęszczacza są przyjmowane zgodnie z danymi uzyskanymi podczas zagęszczania podobnego produktu. Jeśli nie ma takich danych, wstępnie określa się szybkość sedymentacji fazy stałej miazgi.

Przy zagęszczaniu produktów rudnych zagęszczacze są zwykle obliczane na podstawie warunku, że w odpływie tracone są ziarna nie większe niż 3–5 mikronów. Wraz z zagęszczeniem mułu węglowego granica ta wzrasta do 30-40 mikronów.

Specyficzną powierzchnię osadzania zagęszczacza na 1 tonę stałej produkcji godzinowej oblicza się według wzoru (5.1):

gdzie R i i R k - upłynnienie w produkcie początkowym i końcowym (skondensowanym); Do jest współczynnikiem wykorzystania obszaru zagęszczacza ( Do= 0,6÷0,8); ν to wskaźnik osiadania.

Całkowitą wymaganą powierzchnię zagęszczenia określa wzór (5.2):

F=Q ∙ f lub (5.2)

gdzie F- całkowita wymagana powierzchnia zagęszczania, m 2; Q– godzinowa wydajność zagęszczacza w przeliczeniu na części stałe, t/h; g - wydajność właściwa podczas zagęszczania różnych koncentratów, t / (m 2 ∙ h).

Średnica zagęszczacza D przez wyrażenie (5.3):

(5.3)

Zgodnie z charakterystyką techniczną zagęszczaczy można znaleźć markę i rodzaj zagęszczacza. Wybrany zagęszczacz jest sprawdzany zgodnie z warunkiem - szybkość opadania cząstek musi być większa niż szybkość odpływu ( v o > v sl).

Szybkość osiadania drobnych cząstek oblicza się według wzoru Stokesa (5.4):

, (5.4)

gdzie g- przyspieszenie swobodnego spadania, 9,81 m / s 2; d- wielkość cząstek, m (średnica cząstek, której wielkość dopuszcza się jako straty podczas wyładunku (3-5 mikronów); δ oraz ∆ są gęstością fazy stałej i ciekłej; μ – współczynnik lepkości dynamicznej 0,001 n∙s.

Szybkość drenażu określa się na podstawie wyrażenia (5.5):

(5.5)

gdzie ν s jest prędkością wyładowania, m/s; W c - ilość zrzutu zgodnie ze schematem wodno-szlamowym, m 3 / dzień; F c to powierzchnia wybranego zagęszczacza, m2.

Jeśli warunki nie są spełnione, zwiększ powierzchnię lub użyj flokulantów lub wybierz zagęszczacz o większej średnicy.

pytania testowe

1. Jakie znasz rodzaje zagęszczaczy?

2. Jaka jest różnica między zagęszczaczami centralnymi a peryferyjnymi?

3. Urządzenie i działanie zagęszczaczy z napędem peryferyjnym.

4. Zalety zagęszczacza z zagęszczaczem osadu.

5. Urządzenie i działanie zagęszczaczy płytkowych.

6. Zalety zagęszczaczy płytowych.

7. Co zapewnia zakopane zagęszczacze na wlocie paszy z podwieszanym złożem.

8.Formuła Stokesa i jej zastosowanie.

10. W jakich warunkach sprawdzany jest wybrany zagęszczacz?