„Dachówka” to uproszczona nazwa kategorii materiałów, które przyciągają lekkość, niski i stosunkowo niski koszt. Zaletą są duże gabaryty elementów, co ułatwia montaż i zwiększa tempo prac dekarskich. Bardzo przekonującym argumentem jest ognioodporność i szczelność, uzasadniona całkowitym brakiem lub minimalną liczbą otworów na łączniki. Na liście zalet nie bez powodu łatwość instalacji „obnosi się”, dzięki czemu metalowy dach nad wiejską łaźnią może być zbudowany przez właściciela własnymi rękami.

Rodzaje metalowych pokryć dachowych

Przez wieki stosowania metalu jako pokrycia dachowego powstało wiele odmian technologicznych. Zamiast najprostszej blachy żelaznej, aluminiowej czy miedzianej można teraz zastosować oryginalnych „projektantów” produkowanych w fabrykach z pełnym kompletem elementów złącznych, dodatkowych części i elementów do sąsiednich urządzeń.

Warunkowa klasyfikacja pokryć dachowych dzieli wszystkie obecnie istniejące rodzaje pokryć dachowych na następujące grupy:

• stal walcowana na zimno, cienka lub walcowana, czarna lub ocynkowana, stosowana do budowy dachów na rąbek ekonomiczny;
• w pełni przygotowana do układania, przyciągająca dużą ilością modyfikacji o różnej kolorystyce i kształtach elementów oraz tektura falista o podobnych priorytetach;
• metale nieżelazne, do której grupy należą powłoki z miedzi, stopów tytan-cynk i aluminium.

Odłóżmy na bok zalety wygodnych i technologicznych zestawów dachowych wykonanych z blachodachówki i blach falistych ze względu na wysoki koszt. Z tego samego powodu zapomnijmy chwilowo o metalach nieżelaznych. Rozważ najbardziej ekonomiczne niezależne urządzenie metalowego dachu, do wykonania którego wymagane są blachy stalowe o długości taśmy 2,50 mi odpowiedniej szerokości 1,25 m.

Zaleca się zakup stali na pokrycia dachowe z obustronnym ocynkowaniem. Jest droższy niż „czarny” odpowiednik nieocynkowany, ale pieniądze zainwestowane w materiał zwracają się dzięki rzadkiej konserwacji i zoptymalizowanej odporności na zużycie. Zgodnie z metodą cynkowania ogniowego, materiał zimnowalcowany jest całkowicie zanurzony w pojemnikach z roztopionym cynkiem, w wyniku czego na jego powierzchni osadza się gęsta warstwa ochronna.

Wartości grubości materiału są podyktowane wycinkiem: blachodachówka (SNiP II-26-76), zgodnie z wymogami przepisów budowlanych, wykonana jest z cienkiego produktu przemysłu walcowniczego . Na dachy kupowana jest stal o grubości od 0,5 mm do 1,5 mm. Łatwiej będzie pracować z najcieńszymi blachami, łatwiej je zginać, tworząc spoiny. Ale jeśli właściciel zamierza wykonać dodatkowe części i elementy drenażowe z tego samego materiału, zalecana jest grubość od 0,6 mm do 0,8 mm.

Notatka. Przepisy budowlane nie zabraniają, ale nie zalecają zniekształcania kształtu blach ocynkowanych, w wyniku czego może dojść do zaburzenia trwałości powłoki cynkowej. Zgodnie z wymaganiami numeru SNiP 3.03.01-87, podczas pracy metalowego narzędzia nie można umieścić na ocynkowanej powierzchni bez drewnianej okładziny. Uszkodzenie ochrony cynkowej spowoduje utratę wydajności.

Niezależne urządzenie i instalacja

Najpopularniejszym i najbardziej ekonomicznym rodzajem układania blach na dachu jest technologia szwów. Nazwa i zasada budowy opiera się na sposobie łączenia elementów o wielokrotnie zakrzywionych krawędziach, tworzących szwy wzdłużne i poprzeczne – fałdy.

• Połączenia na rąbek poprzeczny stosuje się, gdy wymiar połaci poziomej przekracza standardową długość blachy stalowej 2,5 m. Są one pojedyncze i podwójne, zwane poziomymi, ponieważ mają ten sam kierunek, oraz leżą, ponieważ są wygięte w kierunku spływu wody z dachu aby nie tworzyć barier dla spontanicznego spływu opadów.

• Szwy wzdłużne łączą elementy pokrycia dachowego wzdłuż wyimaginowanego nachylenia pionowego, to znaczy wzdłuż linii bocznej arkusza. Nie są wygięte, ponieważ nie zakłócają przepływu, dlatego nazywane są stojącymi. Analogicznie do poprzednich połączeń mogą być zarówno podwójne, jak i pojedyncze. Żadna instalacja metalowego dachu przy użyciu technologii rąbkowej nie jest kompletna bez poziomych połączeń stojących.

Połączenia poziome, zwłaszcza jeśli są pojedyncze, zmniejszają odporność konstrukcji na negatywność atmosfery. Jeśli to możliwe, pożądane jest ich wykluczenie. Fałdy podwójne stojące są uznawane za najbardziej niezawodne i praktycznie hermetyczne. Szew można wykonać za pomocą młotka i drewnianej klapy lub za pomocą specjalnych elektromechanicznych maszyn do zszywania szwów lub ręcznych giętarek grzebieniowych.

Specyfika budowy dachu na rąbek

Głównym jej elementem jest obraz. Jest to część złożona z dwóch sąsiednich taśm stalowych z zagiętymi krawędziami niezbędnymi do późniejszego połączenia. Zdjęcia są gromadzone na ziemi. Aby je zmontować, pożądane jest wykonanie specjalnego stołu warsztatowego o długości równej długości połączonych części obrazu.

Aby połączyć obrazy i przymocować skrajne płótna do skrzyni, potrzebne będą domowe zaciski - paski wycięte z tej samej stali o bokach 3 i 15 cm, które są mocowane co 0,5 m obok pionowej linii szwu. Biorąc pod uwagę ten fakt konieczne jest wykonanie wymaganej ilości elementów złącznych ze skrawków blachy stalowej.

Uwaga. Części ze stali ocynkowanej wycina się nożyczkami. Szlifierka pozostawia nierówną, postrzępioną krawędź i wypala powłokę ochronną.

Zebrane w bezpiecznym środowisku obrazy z przygotowanymi do łączenia krawędziami są podnoszone do góry, ale najpierw przygotowywana jest podstawa do ich montażu.

Urządzenie systemu kratownicowego i tokarskiego

Zasady budowy systemu kratownicowego dla dachu metalowego nie różnią się od technologii budowy ram dla innych dachów. Tylko ze względu na lekkość materiału nie trzeba rozstawać się z położeniem krokwi. Jednak biorąc pod uwagę zdolność metalu do zginania się pod ciężarem ludzkiego ciężaru, belka skrzyni jest instalowana z częstotliwością 20 cm, co zapobiegnie uszkodzeniu powłoki, ponieważ noga osoby wspinającej się na dach w celu naprawy lub konserwacja niezmiennie spoczywa na skrzyni.

Zgodnie z przepisami budowlanymi minimalne nachylenie metalowych połaci dachowych wynosi 14º, maksymalna wartość to 30º. W przypadku dachów spadzistych etap montażu łat będzie musiał zostać skrócony, jeszcze lepiej jest wykonać ciągłą powłokę desek krawędziowych.

Jeśli dach jest ocieplony, a na łacie ułożona jest hydroizolacja, wymagana będzie łata kontrolna z cienkich łat, aby utworzyć szczelinę wentylacyjną między powłoką metalową a warstwą izolacyjną. Dzięki wentylacji będzie jednakowa temperatura po obu stronach pokrycia dachowego, co oznacza, że ​​na okapie nie będzie niszczących metale skroplin i sopli.

Zwis gzymsu wykonany jest z 3 lub 4 spoistych desek. Łyżwę tworzy się poprzez ułożenie desek po obu stronach, zbiegających się w jednym punkcie.

Montaż elementów dachu na rąbek

Montaż metalowego ogrodzenia dachu rozpoczyna się od zamontowania specjalnych kul zainstalowanych wzdłuż zwisu gzymsu co 70 cm Początkowo przybija się dwie kule wzdłuż krawędzi, między nimi przeciąga się linkę, aby wyrównać pozostałe części. Kule można zastąpić metalowym narożnikiem przybijanym wzdłuż podstawy nawisu o boku 4-6 cm.

Uwaga. Aby przejść przez kalenicę, należy pozostawić 3 cm krawędzi z jednej strony i 6 cm z drugiej.

• Obrazy, złożone z dwóch metalowych pasów, przewożone są windą samochodową do specjalnie dla nich przygotowanego miejsca na górze.
• Przede wszystkim zaciski są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących wzdłuż linii drugiego obrazu, pół metra później. Musisz ustawić zacisk tak, aby punkt jego mocowania był zablokowany przez obraz ułożony na górze.
• Następnie instalowany jest pierwszy obraz, którego linia boczna pokrywa się z linią frontonu. Pierwszy element jest mocowany wzdłuż linii frontonu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Uwaga. Zwykłe obrazy mają krawędzie o różnej wysokości, zwykle jeden ma 5 cm, drugi 2,5 cm, pierwszy pasek ma obie krawędzie 2,5 cm.

Wszystkie elementy dachu na rąbek montuje się w podobny sposób: najpierw zaciski na kolejną listwę, następnie montuje się ją i łączy z listwą poprzednią. Fałda jest składana razem za pomocą domowych pasków mocujących. Dzięki instalacji zacisków, jednoczesne mocowanie odbywa się zarówno do skrzyni, jak i do sąsiednich elementów. Doświadczeni dekarze zalecają wzmocnienie szwów szczeliwem silikonowym.

Rada. Aby zapobiec wyginaniu się zacisków domowej roboty, punkt ich położenia w szwie poziomym można uzupełnić nitowaniem.

• Po zakończeniu łączenia szwów, połączenia należy uszczelnić młotkiem i paskiem metalu.
• Następnie wyginają i mocują mniejszą krawędź na kalenicy, kładą ją na górze i mocują większą krawędź kalenicy.

Jeżeli powierzchnia ocynkowana nie jest odpowiednia ze względów estetycznych, można ją zagruntować pigmentowanym olejem schnącym, a następnie pomalować.

Ochrona przed piorunami

Istnieje opinia, że ​​metalowy dach nie potrzebuje urządzenia zabezpieczającego, ponieważ jest to naturalny piorunochron. Jednak bezpośrednie uderzenie pioruna może nadal spowodować pożar z powodu przegrzania metalu zamontowanego na drewnianej skrzyni. Jeżeli szwy między elementami powłoki są wystarczająco niezawodne, ochronę odgromową metalowego dachu wykonuje się, łącząc go przez przewód odprowadzający z systemem uziemienia. Jeśli istnieje połączenie elektryczne między elementami powłoki, można obejść się bez piorunochronów pinowych i torsowych.

Konstrukcja metalowego dachu to najprostszy i najbardziej ekonomiczny sposób na wyposażenie wanny wiejskiej. Jeśli wszystkie etapy zostaną przeprowadzone zgodnie z zasadami technologicznymi, dach przetrwa ponad 20 lat bez konieczności przeróbek i napraw. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy powłoki metalowej i nie zapomnieć o zasadach instalacji.

Blacha zimnowalcowana ocynkowana ogniowo - jest to forma, w jakiej blacha dachowa jest stosowana w pokryciach dachowych. Powłoka ocynkowana niezawodnie chroni metal przed korozją i przedłuża jego żywotność do 15-20 lat.

Aby wydłużyć żywotność dachów stalowych, stosuje się różne polimery. Polimery różnią się znacznie pod względem właściwości mechanicznych i odporności na promieniowanie UV. Ostateczny koszt zależy od rodzaju polimeru, którym pokryty jest metal.

Istnieją cztery główne typy polimerów stosowanych do powlekania stali dachowych:

• Poliester - powłoka jest dość wytrzymała mechanicznie, ale nieodporna na promieniowanie ultrafioletowe;
• Plastisol - tzw. plastik na metalu - powłoka, która w naszych warunkach nie zakorzeniła się, jest niezwykle odporna na ścieranie, ale podczas obróbki łuszczy się na zagięciach, a pod silnym słońcem traci kolor i łuszczy się;
• PVDF to wysokiej jakości powłoka, ale stosowana jest głównie na elewacjach;
• Pural (pural) - powłoka poliuretanowa najbardziej przyzwyczajona do powłok stalowych do pokryć dachowych. Niezwykle odporny na obróbkę skrawaniem. Nie blaknie na słońcu i nie zapada się z czasem

Oczywiście struktura powłok polimerowych na metale jest znacznie bardziej skomplikowana. Jest warstwa galwaniczna. Jakościowo ocynkowany metal pokryty jest warstwą cynku o gramaturze 275 gr. za metr kwadratowy. Następnie nakładana jest warstwa pasywacji (z reguły stężony kwas, który reaguje z cynkiem tworząc trwały związek). Następnie powierzchnia jest zagruntowana, a dopiero potem nakładany jest polimer wykończeniowy.

Stal do pokryć dachowych jest dostarczana z fabryki do wykończalni w rolkach o szerokości 1250mm.

W przypadku pokrycia na rąbek rolka jest rozwijana na linii cięcia na dwie części i uzyskuje się rolki o szerokości 625m. To właśnie ta szerokość jest traktowana jako podstawa dla producentów wyposażenia do dachów na rąbek.

Przy produkcji płytek (czyli płytek kawałkowych wykonanych ze stali z powłoką polimerową w postaci łusek, rombów lub trapezów) ten rozmiar nie ma znaczenia, ponieważ. Klient sam wybiera rozmiar produktu.

Główni producenci stali powlekanych polimerami na rynku krajowym:

• Stalowe pokrycia dachowe Ruukki (Ruukki) SSAB - po nazwie można się domyślać, że ta marka przyjechała do nas z Finlandii. Marka z bogatą historią. Produkcja posiada pełną gamę urządzeń niezbędnych do wytwarzania wyrobów walcowanych na zimno z późniejszym powlekaniem polimerami. Szeroka gama kolorystyczna oraz szeroka gama produktów specjalnych.
• Stal dachowa Arcelor Mittal (Arcelor) - jeden z największych światowych gigantów kontrolujący około 10% światowego rynku stali. W asortymencie firmy znajdują się blachy dachowe do pokryć na rąbek z powłokami POLIESTER (PE) i GRANITE HDX.
• Stal dachowa Corus (Korus), zajmuje drugie miejsce na europejskim rynku stali. Zajmuje się również produkcją wyrobów walcowanych, w tym do pokryć dachowych.

Pokrycia dachowe ze stali na rąbek to klasyczny rodzaj pokrycia dachowego w Rosji, który jest z powodzeniem stosowany od wielu lat i okazał się stosunkowo niedrogi, niezawodny i trwały. Dach na rąbek stalowy przetrwa co najmniej 50 lat.

Zalety pokryć stalowych

• Lekka waga. Około 4,2 kg/mkw. o grubości 0,55 mm;
• Elastyczność i plastyczność. Możliwość układania taśmy stalowej na dachach łukowych;
• Komplet. Dostępne są prawie wszystkie dodatkowe elementy, akcesoria i zapięcia w pożądanym kolorze;
• stabilność geometryczna. Powłoka stalowa w porównaniu z miedzią czy tytan-cynkiem jest mniej podatna na odkształcenia pod wpływem zmian temperatury w ciągu roku.

Do stworzenia złożonego stalowego pokrycia dachowego stosuje się walcowaną stal ocynkowaną z powłokami polimerowymi. W zależności od rodzaju powłoki zmienia się faktura i kolorystyka dachu. Panele szwów-zdjęcia wykonujemy bezpośrednio na obiekcie. Jest to bardzo czasochłonna praca, która wymaga wysokich umiejętności dekarskich, ale wynik jest wart zachodu.

Prawidłowo zaprojektowane i technologicznie zmontowane pokrycie dachowe wykonane ze stali ocynkowanej gwarantuje co najmniej 50-letnią żywotność.

Poniżej znajdują się linki do asortymentu stali do pokryć dachowych lub elewacji na rąbek.

ArcelorMittal

Belgijska firma ArcelorMittal to największa firma stalowa na świecie, dostarczająca swoje produkty do najbardziej znanych marek. Wyprodukowana stal to wysokiej jakości materiał o wysokich parametrach użytkowych.

od 500 R
za 1 m²

od 500 R
za 1 m²

Ruukki

Fińska firma Ruukki, założona w 1960 roku, produkuje stal dachową o różnych wykończeniach (Pural, matowy Pural, poliester i Purex). Dzięki specjalnym rozwiązaniom stal Ruukki jest plastyczna zbliżona do miedzi, nadaje się do wszelkich form architektonicznych i wszelkiego rodzaju budynków. Cicha i plastikowa, nie rozdziera się podczas montażu i została zaprojektowana z myślą o długiej żywotności.

od 500 R
za 1 m²

od 630 R
za 1 m²

od 640 R
za 1 m²

od 680 R
za 1 m²

Corus

Corus Group to brytyjska firma stalowa założona w 1999 roku i obecnie jeden z największych producentów stali i aluminium w Europie. Corus produkuje stal walcowaną, w tym powlekaną poliestrem i plastizolem. Materiały te mają wysokie właściwości użytkowe odpowiednie dla rosyjskiego klimatu. Są odporne na ekstremalne temperatury i promienie UV, wytrzymują duże obciążenia, a także mają doskonałe właściwości odpychania brudu.

Podczas eksploatacji części dachu konieczna jest jego naprawa, wymiana poszczególnych jego sekcji, a czasem całej powłoki. Publikujemy serię artykułów, które opiszą, jak można naprawić dach z różnych materiałów. W artykułach rozważane są następujące rodzaje powłok: stal, dachówka, powłoka z blach azbestowo-cementowych, z materiałów walcowanych oraz powłoka do drewna.

Najczęściej stalowe pokrycie dachowe ulega uszkodzeniu w wyniku mechanicznego oddziaływania na tego typu powłokę podczas czyszczenia dachu z lodu i śniegu. W wyniku nieostrożnych ruchów mogą pojawić się dziury, rysy, spinki mocujące i gwoździe. Wilgoć wnika do powstałych otworów, a reżim temperaturowy jest zaburzony na strychu. Ostatecznie dochodzi do korozji dachu z blachy stalowej. A ponieważ blacha ma niewielką grubość, to w ciągu roku rdzewieje, koroduje i staje się całkowicie bezużyteczna. Ponadto otwarcie fałd (fałdów), a także pęknięcia na ich liniach zagięcia, uszkodzenie lejów, rynien, rynien i rur mogą naruszyć integralność stalowej powłoki dachowej.

Konserwacja dachu stalowego

Aby wyeliminować wady, które zostały wymienione powyżej, należy wykonać następujące czynności: należy ponownie skompresować stojące otwarte fałdy, a leżące należy mocniej docisnąć i posmarować farbą minium. Impregnat ten jest przygotowywany z jednej części startego minium, dwóch części oleju schnącego, czterech części kredy i dwóch części startej bieli. Ale obszar z uszkodzeniem należy najpierw pokryć płynną farbą lub schnącym olejem. Uszkodzone odcinki rynien należy usunąć i załatać, łącząc arkusze podwójnymi zakładkami. Miejsca, w których są połączone, należy posmarować mini kitem. Małe otwory (nie przekraczające 3 mm) należy zaszpachlować minimalną szpachlą, a duże (powyżej 3 mm) filcem, pakułką lub płótnem, które zwykle nakłada się na grubą farbę olejną.

Jeżeli w dachu z blachy stalowej znajduje się otwór, którego wielkość nie przekracza 140 mm, na mastyks bitumiczny można nałożyć łatkę pokrycia dachowego tak, aby pokryła uszkodzoną powierzchnię o 10-12 cm na każda strona. Stal w pobliżu otworu musi być najpierw oczyszczona z rdzy i brudu, wysuszona, a następnie pomalowana mastyksem lub olejem schnącym.

W przypadku większych otworów można zastosować łatkę ze stali dachowej na całą szerokość arkusza lub pomiędzy dwoma stojącymi fałdami, które znajdują się jedna obok drugiej wzdłuż linii skrzyni, aby „świeże” połączenie nie wpadło między skrzynie, ale na sztywnej podstawie . Na łatce na dach stalowy należy zagiąć krawędzie fałd stojących i leżących, po czym montuje się ją w miejsce otworu, najpierw łączy się z fałdami leżącymi na pokryciu, a następnie z fałdami stojącymi , a następnie zginane są fałdy stojące.

Jeśli na całym arkuszu występuje wiele uszkodzeń, należy go całkowicie usunąć i wymienić na nowy. Nowy arkusz należy połączyć z sąsiednimi za pomocą fałd leżących pojedynczo lub podwójnie, z obowiązkową obróbką i pokryciem spoin czerwoną szpachlą ołowianą. Uszkodzoną blachę rynny na ścianie należy również usunąć. Należy go wymienić na nowy, który należy połączyć ze zwykłą powłoką za pomocą podwójnego szwu leżącego.

Do naprawy dachu można wykorzystać zarówno nowe blachy stalowe, jak i te, które były już w użyciu. Stare arkusze muszą najpierw zostać przycięte na wymiar, dobrze wyczyszczone, a nowych arkuszy nie można zapomnieć o usunięciu tłuszczu. Zarówno stare, jak i nowe arkusze muszą być obustronnie pokryte olejem schnącym. Jeśli trzeba wymienić całą powłokę, konieczne jest stopniowe usuwanie starej powłoki w częściach, aby wilgoć nie dostała się na strych przez otwarte przestrzenie. Na wszystkich arkuszach musisz wygiąć grzbiety i zebrać z nich zdjęcia (dwa lub więcej arkuszy połączonych wzdłuż krótszego boku).

Czasami obraz jest wykonywany na długości skarpy, w którym to przypadku na dachu ich dłuższe boki można połączyć tylko pojedynczym lub podwójnym rąbkiem stojącym.

W celu ochrony przed kondensacją i korozją dach z blachy stalowej jest pokryty z obu stron jedną lub dwiema warstwami farby i dobrze wysuszony. Malowanie od wewnątrz chroni powłokę metalową przed rdzą, a tym samym przedłuża żywotność całego dachu. Podczas budowy dachu zaleca się dobrze wysuszyć deski i pręty, które trafiają do skrzyni. Rzeczywiście, w wielu przypadkach niszczenie dachu zaczyna się właśnie od jego wnętrza.

Arkusze stalowego pokrycia dachowego mocuje się do skrzyni za pomocą zacisków z ocynkowanego stołu dachowego, a krawędź pokrycia okapowego przybija się za pomocą kul w kształcie litery T. Gotowy dach czyści się szpachelką lub sztywną szczotką, szlifuje, zamiata miotłą lub miękką szczotką, a także pokrywa warstwą farby.

Po zakończeniu wszystkich prac dach wymaga dokładnej kontroli od zewnątrz i od wewnątrz. W słoneczny, jasny dzień nawet najmniejsze dziury i pęknięcia są doskonale widoczne z poddasza. Gdy zostaną odkryte, ten na strychu za pomocą kija sygnalizuje partnerowi na zewnątrz, a miejsca uszkodzeń zaznacza kredą. Następnie drobne pęknięcia w powłoce i fałdy należy naprawić za pomocą miniszpachlówki. Na fałdach należy go dokładnie posmarować, resztki usunąć nożem, a na powłoce załatać płótnem, grubą tkaniną, brezentem lub płótnem, które następnie należy zamalować.

Pożądane jest, aby łata była wstępnie impregnowana olejem schnącym lub była w mieszaninie naturalnego oleju schnącego i tartego minium ołowiu lub żelaza przez kilka minut. Podczas aplikacji wyciśniętą łatkę należy dostatecznie mocno docisnąć i wygładzić szpachelką lub ręką. Po siedmiu dniach, po wyschnięciu łat, należy zamieść i pomalować dach. Jeśli na pokryciu dachowym od wewnątrz znalazłeś rdzę (wystarczy przesmarować ją białą szmatką), to uszkodzoną powierzchnię należy oczyścić sztywną szczotką i pokryć kilkoma warstwami farby. Po naprawieniu wszystkich dziur, pęknięć i wyeliminowaniu innych wad można zacząć malować dach.

Niezbędne jest bardzo ostrożne podejście do wyboru, a także przygotowania farby, ponieważ po wyschnięciu powinna zapewnić gładką, błyszczącą powierzchnię, na której nie pozostaną różne zanieczyszczenia i kurz. Farbę lepiej przygotować na naturalnym oleju schnącym. Stosowanie gruboziarnistego pigmentu lub suchej farby, którą zwykle miesza się ręcznie z olejem schnącym bez użycia specjalnych maszyn, może mieć negatywny wpływ na jakość startej farby.

Dach stalowy malowany dużą szczotką muchową. Farbę należy nakładać równomierną cienką warstwą na nawis dachu, a następnie podobnymi równymi pasami - w kierunku nawisu od kalenicy.

Rury drenażowe należy zdjąć, wyczyścić (nie zapomnij o powierzchni wewnętrznej), pomalować 2-3 razy, a każdą warstwę dobrze wysuszyć. Jeżeli po wyschnięciu i spękaniu/pomarszczeniu farby oznacza to, że została nałożona zbyt grubą warstwą. W pęknięciach zostanie uwięziona wilgoć, co w rezultacie spowoduje uszkodzenie stali. Jeśli na powierzchni farby pojawią się bąbelki, oznacza to, że dach nie był wystarczająco wysuszony po pierwszym malowaniu lub był słabo oczyszczony z sadzy i brudu.

W celu oczyszczenia powłoki stalowej lub przygotowania jej do malowania należy użyć konwerterów rdzy. Ich działanie opiera się na interakcji składników z rdzą, co prowadzi do powstania fosforanowej warstwy ochronnej. Nakłada się je pędzlem lub pistoletem natryskowym na powierzchnię, która została wcześniej oczyszczona z brudu. W sprzedaży jest kilka różnych leków: Anticorrosive, Rusas, Rust Converter i inne.

Kilkadziesiąt lat temu na obszarze postsowieckim ocynkowane dachy dzieliły palmę z łupkiem azbestowo-cementowym. Wprowadzenie do produkcji najnowszych technologii przetwórczych oraz zastosowanie powłok polimerowych pozwoliło wyrobom metalowym wyprzedzić daleko naprzód. Dachy metalowe znacznie poprawiły swoją trwałość i estetykę, a paleta kolorów i kształtów spełnia wymagania najbardziej wymagającego klienta.

Osobliwości

Dachy metalowe znajdują zastosowanie w budynkach przemysłowych, mieszkalnych, gospodarczych oraz obiektach małej architektury: altany, wiaty. W swojej klasycznej postaci materiały budowlane to arkusze, z których niektóre są pokryte warstwą polimeru lub farbą. Blacha wykonana jest ze stopów lub metali kolorowych: miedzi, aluminium, tytan-cynku, stali. Parametry jednego arkusza różnią się w zależności od producenta. Średnio długość wynosi 2500 mm, szerokość - 1250 mm, grubość - 26-29 mm. W przypadku dachu składanego produkty są produkowane ze specjalnymi zamkami (zdjęciami), które po złożeniu tworzą podwójny szew stojący - zagięcie.

W zależności od rodzaju przetwarzania rozróżnia się następujące typy:

• walcowane na zimno;
• rolka;
• arkusz;
• czarny;
• ocynkowany.

Bardziej popularne są opcje tłoczone z reliefową powierzchnią, w tym tektura falista. Fala zwiększa sztywność i wytrzymałość konstrukcji profilu metalowego. Nowoczesna powłoka może imitować bitumię, płytki ceramiczne lub gonty drewniane. Dla każdego typu istnieją specjalne technologie stylizacji. Wydanie nowoczesnego metalowego dachu oznacza kompletny zestaw do aranżacji dachu. Zestaw dachowy zawiera same płyty o różnych rozmiarach i kształtach, a także elementy złączne, dodatkowe elementy i inne części niezbędne do wysokiej jakości montażu. Wysoką cenę powłoki równoważy jakość, długa żywotność i łatwość konserwacji.

Rodzaje dachów pokrytych metalem są różnorodne i generalnie nie mają ograniczeń co do złożoności form. Instalacja nie wymaga skomplikowanego sprzętu. W każdym indywidualnym przypadku po prostu bierze się pod uwagę wagę, czasami wymagającą wzmocnienia węzłów ramy, ciągliwość materiału źródłowego, a także wymagania dotyczące kompatybilności. Blachodachówki i blachy profilowane nie tolerują kontaktu z bitumem: na wewnętrznych powierzchniach pojawia się korozja. Montaż odbywa się na solidnej podstawie z materiałów izolacyjnych. Konstrukcja kratownicy ma dość małe odległości między detalami skrzyni. W przypadku dachu złożonego odległość między paskami nie przekracza 250 mm. Zalecane nachylenie stoków to od 16 do 30 stopni.

Plusy i minusy

O zaletach materiałów w dużej mierze decyduje rodzaj wykończenia, który jest inny w przypadku płytek i blach. Ale mają wspólne wskaźniki z metalowym profilem, które pozwalają ocenić całą grupę.

Istnieje kilka zalet dachu metalowego.

• Trwałość - średnia żywotność przy prawidłowym montażu i eksploatacji około 50 lat.
• Przyjazność dla środowiska – metal nie zawiera szkodliwych substancji, nie ma negatywnego wpływu na ludzi i zwierzęta.
• Lekkość - powłoka waży znacznie mniej w porównaniu do płytek ceramicznych i niektórych innych materiałów dachowych.
• Odporność ogniowa - nie zapala się i nie pali.
• System krokwi z reguły nie wymaga wzmocnienia, dzięki czemu można wykorzystać starą ramę.
• Gładka powierzchnia i brak poziomych belek przyczyniają się do szybkiego zsuwania się śniegu zimą, co czyni je niezastąpionymi w przypadku dachów o małym kącie nachylenia.

Wśród niedociągnięć warto zwrócić uwagę na kilka głównych.

• Dach emituje znaczny hałas podczas opadów atmosferycznych, dlatego wymagane są dodatkowe materiały, aby go zmniejszyć.
• Metal szybko się nagrzewa i schładza, co wpływa na reżim temperaturowy w domu. A to oznacza, że ​​przy aranżacji dachu konieczne jest zapewnienie wzrostu warstwy termoizolacyjnej.
• Metal jest podatny na uderzenia piorunów. Aby uniknąć wyładowań elektrycznych, wszystkie domy są wyposażone w urządzenia ochronne z uziemieniem.
• W przypadku opadów śniegu szybkie ślizganie staje się wadą: śnieg może spaść na ludzi w dużej bryle. Aby zapobiec urazom i zablokować drogę lawiny, na dachu montuje się specjalne kołki. Dzięki szpilkom warstwy pod ciężarem własnego ciężaru rozpadają się na nieistotne elementy i przestają być niebezpieczne.

Odmiany

Pojęcie „dach” oznacza ochronne pokrycie zewnętrzne dachu, chroniące przed wszelkiego rodzaju zjawiskami atmosferycznymi. Bardzo często, analizując właściwości i właściwości pokryć dachowych, biorą pod uwagę również ich wpływ na system kratownicy, a także dodatkowe detale i zasadę mocowania do skrzyni.

Zgodnie z głównym materiałem żelazo dachowe może być:

• czysty metal - miedź, aluminium;
• stopy - tytan-cynk, stal;
• z powłoką ochronną (polimery, farba).

Popularne metale i stopy

Miedź jest najdroższym rodzajem pokrycia dachowego ze swojej grupy, ma plastyczność, odporność na zmiany temperatury i nadaje się do pokrycia nawet skomplikowanych kształtów dachów. Wydawany jest zarówno w rolkach, jak iw arkuszach, w tym składany. Początkowo ma charakterystyczny czerwonawy lub różowy odcień. Po 15-20 latach zaczyna pokrywać się szlachetną patyną, która służy jako naturalna ochrona przed korozją i skutkami zjawisk atmosferycznych. Szybkość utleniania wynosi 6 µm/rok.

Uzyskany odcień zależy od składu chemicznego opadów i klimatu w regionie. Cały proces przemian trwa od 80 do 100 lat - od jasnego i lśniącego jak polerowana miedź, po brąz, czerń, a potem malachit. Średnia żywotność wynosi 150 lat, a zarejestrowany rekord to 700 lat.

Wykończenie powierzchni może wyglądać następująco:

• bezszwowa gładka;
• ze szwami;
• imitacja "łuski".

Aluminium to najlżejszy rodzaj powłoki(ok. 2 kg/m²), który posiada 40 rodzajów odcieni szarości: metaliczne srebro, jasny brąz, stara miedź i inne. Nie podlega korozji, jest plastyczny, kolor nie blaknie i nie zmienia się w czasie. Aluminium polecane jest do pokrywania skomplikowanych kształtów. Do zalet należy odporność na różnego rodzaju opady. W przeciwieństwie do wielu innych typów idealnie nadaje się do dekoracji dachów w domach nad morzem.

Jednak po podgrzaniu i schłodzeniu zmienia swoje wymiary, co należy wziąć pod uwagę podczas montażu: do elementów złącznych stosuje się specjalne zaciski. Ta cecha nie wpływa na szczelność dachu. Aluminium może być produkowane w dużych płytach ze zdjęciami. Działanie gwarancyjne do 100-150 lat.

Cynk-tytan lub D-cynk to odrębna kategoria stopów. Produkowana jest w rolkach i arkuszach kwadratowych, często z zamknięciem na rąbek, co zapewnia szczelność całej powłoki. Istnieją również gonty w formie rombów, przeznaczone do zdobienia części dachu o skomplikowanej geometrii, a także o dużym kącie nachylenia – od 35 stopni.

Procentowo każdy ze składników stanowi:

• czysty cynk - 99,5–99,9;
• tytan - 0,02-0,17;
• miedź - 0,03-0,12.

Pod względem plastyczności materiał przypomina miedź, jednak w niskich temperaturach poniżej +5°C właściwość ta ulega znacznemu osłabieniu. Rozszerzalność cieplna jest znaczna, dlatego podobnie jak w przypadku aluminium do montażu powłoki tytanowo-cynkowej stosowany jest przesuwny system łączników. Do wykonania pracy potrzebne jest narzędzie zaprojektowane specjalnie dla tego materiału (bez ostrych krawędzi), znakowanie wykonuje się tylko ołówkiem lub markerem.

W sprzedaży taki żelazny dach występuje w kolorze szaro-niebieskim lub ciemnoszarym. Podobnie jak miedź podlega procesowi patynowania, który rozpoczyna się po 4-5 latach. Materiał z biegiem czasu nie zmienia swoich właściwości i nie wymaga konserwacji. W przypadku uszkodzeń mechanicznych łatwo się lutuje. Operacja została zaprojektowana na 170 lat.

Stal produkowana jest w formie ocynkowanej, warstwa ochronna zapobiega rdzewieniu i zwiększa żywotność do 120 lat. Jest to najczęstszy rodzaj pokrycia dachowego w Rosji. Wynika to z łatwości montażu, lekkości materiału oraz możliwości pokrycia nawet najbardziej skomplikowanych fragmentów konstrukcji. Zalecany kąt nachylenia to 14-20 stopni.

Żelazo do pokryć dachowych w postaci czarnej stali otrzymywane jest z miękkiego walcowanego stopu węgla metodą walcowania na zimno. Wersje dwustronne produkowane są metodą na gorąco, grubość warstwy folii w formie gotowej to minimum 20 mikronów. Im wyższa wartość, tym trwalszy materiał. Dzięki właściwościom cynku drobne pęknięcia i uszkodzenia można naprawić bez pomocy z zewnątrz.

Średnie wartości życia są następujące:

• stal czarna - 20-25 lat (wymagana naprawa po 10-15);
• „galwanizacja” - 25-30 lat.

Parametry arkusza są reprezentowane przez następujące wskaźniki:

• średnia grubość - 0,45–0,55 mm - do pokryć dachowych;
• wzmocniona grubość - 0,63-0,7 mm - do nawisów, rynien ściennych, rur spustowych;
• szerokość - od 510 do 1250 mm;
• długość - od 710 do 3000 mm;
• waga - od 4,5 do 7 kg / m².

Wady blach stalowych to krótki okres użytkowania i nieokreślony wygląd - matowy szary kolor. Odporność warstwy cynku jest niska: jest uszkodzona przez naprężenia mechaniczne, dlatego należy zachować ostrożność podczas transportu i montażu. Od czasu do czasu taki dach trzeba oczyścić z rdzy i pomalować.

Rodzaje tekstur i metody montażu

Dach płaski lub składany składa się z metalowych pasów lub blach łączonych za pomocą specjalnych klamer, które tworzą na pokryciu rodzaj pionowej blizny - fałdy stojące. Tworzą rytm designu i zapewniają szczelność, którą niezwykle trudno złamać. Największą niezawodność charakteryzują dachy montowane w technologii rolowanej. Na prześcieradle znajdują się również fałdy poziomo - leżące. Do mocowania czasami potrzebne jest specjalne narzędzie, ale istnieją odmiany z zamkami samozatrzaskowymi. Do takiego systemu wykorzystywane są najlżejsze materiały, co pozwala zbudować system kratownicy bez dodatkowych podpór, nawet przy dużym obszarze pokrycia.

Rodzaje fałd

Warto trzymać się niektórych niuansów instalacji.

• Przy małych kątach nachylenia dachu stosuje się ciągłą skrzynię. Na zboczach od 14 stopni można instalować w odstępach zbliżonych do szerokości obrazów.

Obraz może mieć różne rozmiary:

• min - dwa arkusze;
• max - w całym nachyleniu dachu.

• Metal mocuje się do podstawy za pomocą kleimerów, których jeden koniec zwija się w fałdę, a drugi przybija do skrzyni.
• Fałda w zależności od modelu jest pojedyncza i podwójna. Drugi jest zalecany do licowania konstrukcji o niewielkim nachyleniu.

Profilowana blacha lub fala dachowa to formowany materiał o pionowej fali o różnej wysokości i długości. Falistość nadaje dachowi dodatkową sztywność i wytrzymałość. Im wyższa amplituda, tym bardziej działają „żebra usztywniające”. Opiera się na blachodachówkach dachowych. Powłoka charakteryzuje się lekkością, odpornością na korozję i długą żywotnością (50 lat). Układanie dachu profilowego odbywa się z zakładką na jednej fali. System krokwi i skrzynia nie wymagają żadnych wzmocnień.

Zaawansowane opcje są fabrycznie pokryte pianką termoizolacyjną, na którą nakładana jest warstwa polimeru do 1,2 mm. W takim przypadku nie musisz wydawać pieniędzy na dodatkową warstwę izolacji termicznej ze zwykłych materiałów, na przykład wełny mineralnej. Większość produktów wytwarzana jest z warstwą ochronną zawierającą pigmenty barwiące. Paleta kolorystyczna blachy profilowanej jest zróżnicowana i nie ma ograniczeń stylistycznych.

Blachodachówka wykonana jest z blachy profilowanej (profil metalowy o grubości co najmniej 0,5 mm), która posiada profilowanie wzdłużne i poprzeczne, co dokładnie odwzorowuje rodzaje tradycyjnych płytek ceramicznych: fale, łuski, stopnie i inne. Długość gotowego arkusza zależy od producenta i waha się od 50 do 800 mm. W dolnej części płótna znajduje się rowek antykapilarny, przez który nagromadzony kondensat lub opady powinny odpływać z dachu.

Montaż odbywa się na prostej konstrukcji kratownicy. Jedynym ograniczeniem jest to, że kąt nachylenia zbocza musi być większy niż 14 stopni. Między sobą arkusze są ciasno zachodzące na siebie. Dach mocuje się do skrzyni w punktach gięcia śrubami z łbem sześciokątnym, umieszczając gumowe uszczelki (EPDM). Płytka posiada najszerszą gamę kolorystyczną, jaką zapewnia polimerowa folia ochronna. Okres gwarancji zależy od jego jakości i właściwości. Tak więc z powłoką z folii pural to 15 lat. Aby uzyskać większą imitację ceramiki, arkusze pokrywa się proszkiem piasku kwarcowego lub wiórkami bazaltowymi. Technologia produkcji pozwala na wydłużenie żywotności do 30 lat.

warstwa ochronna

Folia polimerowa jest nakładana tylko na zewnętrzną część arkuszy. Od ich jakości zależy odporność na uszkodzenia i trwałość materiału, co z kolei wpływa na kształtowanie się cen. Podstawą jest aluminium lub stal o wysokiej wytrzymałości. Powłoka ma kilka warstw, a każda z nich chroni poprzednią.

ciasto ze stali

kompozyt aluminiowy,

Poliester (błyszczący PE) wykonana z poliestru. Grubość warstwy to 25 mikronów. Należy do klasy ekonomicznej, choć dobrze charakteryzuje się trwałością koloru, plastycznością i odpornością na korozję. Mikropęknięcia pod wpływem zjawisk atmosferycznych nie pojawią się, ale materiał jest podatny na uszkodzenia mechaniczne, łatwo go zarysować. Transport i montaż należy przeprowadzić ostrożnie. PE jest reprezentowany przez szeroką gamę kolorów. Płytki metalowe z taką powłoką są najczęściej kupowane do domków i domków ogrodowych.

Poliester (matowy MPE) ma grubość 35 mikronów. W przeciwieństwie do gładkiej ma przyjemną aksamitną powierzchnię. Dach jest elastyczny, wielkość wygięcia nie wpływa na jakość i właściwości. Materiał jest odporny na uszkodzenia mechaniczne, dobrze imituje naturalne faktury i nie blaknie na słońcu, ale sama paleta jest słaba.

Plastizol (PVC200)– 175–200 mikronów, kompozycja na bazie PCW (polichlorek winylu) z dodatkiem różnych plastyfikatorów. Znacznie bardziej plastyczny niż poprzedni przedstawiciele grupy, nie da się go zarysować gałęziami drzew. Jest zalecany do elementów drenażowych, ale niepraktyczny dla dachów w regionach południowych: wypala się i jest kapryśny na wahania temperatury. Dzięki odpowiedniemu doborowi koloru idealnie nadaje się do obszarów przemysłowych i nadmorskich, ponieważ jest odporny na agresję chemiczną. Najczęściej służy jako powłoka do tłoczonych produktów reliefowych, imituje skórę, drewno, pięknie wygląda z ozdobnym nacięciem.

Pural (PU)- Jest to zmodyfikowany poliuretan, który często występuje w połączeniu z poliamidem. Grubość wynosi 50 µm. Służy do pokrywania płytek metalowych, ma doskonałe właściwości: jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i naprężenia, nie boi się nagłych zmian temperatury. Jasne kolory, które nie blakną pod słońcem, to kolejny plus w skarbonce z PU. Cena jest bardzo wysoka, ale uzasadnia się trwałością i brakiem napraw dachu przez długi okres eksploatacji.

Polidifluoryt (PVF2)- Jest to mieszanina polidifluorku z innym polimerem - akrylem. Jest błyszcząca i matowa z charakterystycznym metalicznym połyskiem. Grubość wynosi 25–35 µm. Powłoka posiada absolutną charakterystykę dla wszystkich dostępnych wskaźników odporności: na UV, zjawiska atmosferyczne, pleśń, chemikalia i uszkodzenia mechaniczne. Dodatkowo wyróżnia się zdolnością odpychania brudu, dzięki czemu po deszczu dach zawsze będzie wyglądał jak nowy. Koszt PVF2 jest najwyższy ze wszystkich polimerów.

Jak wybrać?

Blachy ocynkowane sprzedawane są w sklepach w paczkach lub w rolkach owiniętych blachą stalową i spiętych cienką taśmą stalową. Waga zależy od metody załadunku. Do przenoszenia ręcznego wynosi 80 kg, a do automatycznego (ładowarka) - do 5 ton.

Przy wyborze arkuszy należy kierować się radami ekspertów.

• W momencie zakupu powinieneś spróbować sprawdzić wszystkie arkusze. Muszą mieć jednolitą powłokę, bez pęknięć, rys i rozwarstwień. Każde naruszenie integralności powierzchni, obecność szorstkości na połysku doprowadzi do wczesnej naprawy i skrócenia żywotności dachu.
• Warto dokładnie przestudiować jakość cynkowania. Warstwa nie powinna posiadać wybrzuszeń ani smug, deklarowana grubość zawiera się w przedziale 250-320 g/m. W ten sam sposób warto zbadać powłoki polimerowe pod kątem wad.

• Grubość arkuszy zależy od przeznaczenia, ale nie mniej niż 0,5 mm. W przypadku elementów pomocniczych, takich jak nawisy lub rowki, metal wybiera się od 0,6 mm. Nie myl żelazka dachowego z żelazkiem ściennym, jest grubsze i ma nieco inne właściwości.
• Wymiary i obliczenie wymaganej ilości, na przykład profilu metalowego lub miedzi, określa się na podstawie kształtu dachu, jego konstrukcji i szacowanej powierzchni. Dziś nie ma już potrzeby ręcznego obliczania, wielu producentów i sprzedawców ma na swoich stronach internetowych kalkulatory do tych celów. Najważniejsze jest prawidłowe zmierzenie konstrukcji niezbędnej do obliczeń. Należy określić procent dla nieuniknionych odpadów.

• Eksperci zalecają zakup elementów podstawowych i dodatkowych, łączników od jednego producenta, wtedy dach zostanie zmontowany bez problemów, a gwarancja nie spowoduje zbędnych pytań.
• Musisz uważać na podróbki. Jeśli nie możesz odróżnić warstwy farby od warstwy polimeru, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalisty lub zabrać ze sobą doświadczonego budowniczego. Różnica w cenie i jakości takich produktów jest bardzo duża, aby podjąć ryzyko. Zazwyczaj lakier i zewnętrzna warstwa polimeru są malowane na różne kolory. Nawet w sklepie warto ustalić, gdzie się znajduje. Pomoże Ci to uniknąć kłopotliwych błędów.
• Pokrycia metalowe, z rzadkimi wyjątkami, muszą być zabezpieczone na czas transportu i zabezpieczone przed wilgocią aż do zakończenia prac montażowych.

Montowanie

Na pierwszy rzut oka układanie metalu wydaje się proste. Nie warto zakrywać dachu budynku mieszkalnego bez odpowiedniej wiedzy i umiejętności pracy z metalem. Lepiej zatrudnić profesjonalnych dekarzy, którzy specjalizują się w konstrukcjach blaszanych. Ale w małych budynkach gospodarczych można je pokryć własnymi rękami, zwłaszcza jeśli chodzi o pokrycie dachowe.

Instrukcje krok po kroku obejmują następujące kroki:

• powłoka zaczyna być przygotowywana na ziemi lub w warsztacie. Zgodnie z rysunkami i obliczeniami wycinane są zdjęcia skarp oraz dodatkowe detale: nawisy, rynny. Jeśli stal nie jest walcowana, ale blacha, fragmenty są mocowane razem za pomocą leżących fałd;
• w przypadku złożonych obszarów z ostrymi zmianami elewacji wszystkie wartości są dodatkowo określone, sprawdzana jest ich zgodność z wyciętymi szczegółami powłoki głównej;