Նախապատրաստական ​​հարստացման գործընթացներ. Համառոտ տեղեկատվություն օգտակար հանածոների մասին. Հանքանյութերի վերամշակման նախապատրաստական ​​գործընթացներ Պի հարստացում

Դոնեցկ - 2008 թ

ԹԵՄԱ 1 ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՍԽԵՄԱՆԵՐՈՒՄ ՓԱՇՏՈՂՄԱՆ, ՄԱՐՏԱՑՄԱՆ ԵՎ ՀԱԼԱՑՄԱՆ ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ՏԵՂԸ.

1. Տեխնոլոգիական սխեմաներում մանրացման, զննման և հղկման աշխատանքների վայրը.

2. Մանրացված արտադրանքի գրանուլոմետրիկ կազմը. Չափի բնութագրերը և դրանց հավասարումները:

3. Միջին մասնիկների տրամագիծը

Հանքանյութերը ընդերքից արդյունահանվող բնական նյութեր են, որոնք օգտագործվում են բավարար արդյունավետությամբ իրենց բնական տեսքով կամ տեխնոլոգիայի այս մակարդակով նախնական մշակումից հետո։ Օգտակար հանածոները բաժանվում են օրգանական ծագման նյութերի (գազ, նավթ, ածուխ, թերթաքար, տորֆ) և անօրգանական. ) գունավոր հանքաքարեր, գունավոր և հազվագյուտ մետաղներ.

Օգտագործման համար պիտանի մաքուր հանքանյութեր պարունակող հանքաքարեր բնության մեջ չեն հանդիպում: Հանքային հումքի մեծ մասը հարստացվում է արժեքավոր բաղադրիչների արդյունահանմամբ մեկ կամ մի քանի կոնցենտրատների մեջ, իսկ հարակից ապարները վերածվում են թափոնների: Օգտակար հանածոների հարստացում - հանքային հումքի առաջնային (մեխանիկական) մշակման գործընթացների ամբողջություն՝ բոլոր օգտակար հանածոները ապարներից առանձնացնելու նպատակով։ Հումքի վերամշակման գործընթացները բաժանվում են նախապատրաստական, հիմնական հարստացման, օժանդակ և արտադրական սպասարկման գործընթացների:

Նախապատրաստական ​​գործընթացները ներառում են մանրացման, մանրացման, ինչպես նաև զննման և դասակարգման գործընթացները: Մանրացման և հղկման ժամանակ օգտակար հանածոների բացահայտումը տեղի է ունենում հանքանյութի և ժայռերի միջաճի ոչնչացման պատճառով: Կազմվում է տարբեր հանքային կազմի և չափերի կտորների մեխանիկական խառնուրդ, որը դասակարգման ժամանակ բաժանվում է ըստ չափերի։ Նախապատրաստական ​​գործընթացների հիմնական խնդիրն է օգտակար հանածոների բացահայտումը, հանքային հումքի պատրաստումը` ըստ հետագա հարստացման համար պահանջվող չափերի, և հումքի միջինացումը:

Տարբեր հանքաքարեր ունեն օգտակար հանածոների տարբեր տարածում: Տարածման աստիճանը հանքանյութի քանակի հարաբերակցությունն է ապարի հետ աճեցված հանքաքարի ընդհանուր քանակին: Բացահայտման աստիճանը ազատ (բացված) հանքային հատիկների քանակի հարաբերակցությունն է դրանց ընդհանուր թվին: Այս հարաբերակցություններն արտահայտվում են որպես տոկոս: Բացահայտման աստիճանը, կախված հղկման փուլերի քանակից, որոշվում է փորձնականորեն լվացվելու համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրության ժամանակ:

Հարստացնող արտադրանքի եկամտաբերությունը այս արտադրանքի զանգվածի հարաբերակցությունն է սկզբնական նյութի զանգվածին: Բաղադրիչի պարունակություն - տվյալ ապրանքի բաղադրիչի քանակի հարաբերակցությունը տվյալ արտադրանքի քանակին: Օգտակար բաղադրիչի արդյունահանումը արտադրանքի մեջ դա տվյալ ապրանքի մեջ այս բաղադրիչի զանգվածի հարաբերակցությունն է սնուցման մեջ առկա զանգվածին: Սովորաբար այս պարամետրերը արտահայտվում են որպես տոկոս:

Վերամշակման գործարանում վերամշակվող հանքային հումքը և դրանից ստացված արտադրանքը տարբեր հատիկավոր մեծությամբ սորուն նյութեր են։ Սորուն նյութերը տարբեր չափերի արտադրանքի բաժանելու գործընթացները կոչվում են չափերի դասակարգում: Այս տարանջատումն իրականացվում է երկու եղանակով՝ զննում և հիդրավլիկ կամ օդաճնշական դասակարգում։ Հիդրավլիկ դասակարգման մեջ (ջրի մեջ), օգտագործվում են մեխանիկական և հիդրոտեխնիկական դասակարգիչներ, հիդրոցիկլոններ։ Օդաճնշական դասակարգումը (օդային շիթով) օգտագործվում է փոշու հավաքման և չոր հարստացման մեթոդներում։

Սքրինինգի ժամանակ նյութը բաժանվում է ստուգաչափված անցքերով ցուցադրվող մակերեսների վրա: Մաղի և մաղի բացման չափերի հաջորդական շարքը կոչվում է դասակարգման սանդղակ: Հարակից մաղերի բացվածքների չափերի հարաբերակցությունը կանոնավոր մասշտաբով կոչվում է մասշտաբի մոդուլ: Կոպիտ և միջին զտման համար մոդուլը հաճախ վերցվում է 2-ի: Օրինակ, միջին չափի նյութը զննելիս օգտագործվում են 50, 25, 13, 6 և 3 մմ բացվածքով մաղեր: Լաբորատոր պայմաններում օգտագործվող նուրբ մաղերի համար մոդուլը մոտավորապես հավասար է √2 = 1,41-ի: Լավագույն մասնիկների համար օգտագործվում է նստվածքային և մանրադիտակային անալիզ:

Հացահատիկների բաշխումն ըստ չափերի բնութագրում է արտադրանքի հատիկաչափական կազմը, որը որոշվում է մաղերի ստանդարտ հավաքածուի վրա նյութը մաղելով (Աղյուսակ 1.1): Չափի դասը արտադրանքն է, որը մաղվել է տվյալ ցանցի միջով, բայց մնում է սանդղակի հաջորդ ցանցում: Արտադրանքը կազմող տարբեր չափերի հատիկների քաշային քանակությունների հարաբերակցությունը կոչվում է հատիկաչափական հատկանիշ կամ չափի բնութագրիչ (նկ. 1.1):

Աղյուսակ 1.1 - Մաղի վերլուծության արդյունքներ

նուրբ հանքաքար

Դասեր, մմ		Ընդհանուր եկամտաբերությունը, %
Վերևում (գումարած)	Ներքև (մինուս)

Նկար 1.1 - Գրանուլոմետրիկ բնութագիր (Աղյուսակ 1.1)

Ըստ նրբության բնութագրի՝ հնարավոր է որոշել նմուշի միջին հատիկի տրամագիծը (դավ = 6 մմ Նկ. 1.1-ում), ինչպես նաև տարբեր դասերի բերքատվությունը։ Առանձին նեղ դասի արդյունքը հայտնաբերվում է այս դասի վերին և ստորին սահմաններին համապատասխան օրդինատների տարբերությամբ (γ cl (2-4) = 35-20 = 15%): Չափի բնութագիրը տալիս է նյութի չափերի բաշխման տեսողական պատկերը. գոգավոր կորը ցույց է տալիս մանր հատիկների գերակշռությունը, ուռուցիկը՝ խոշորների գերակշռությունը (նկ. 1.2):

Զանգվածային նյութերը նույնպես բնութագրվում են միջին մասնիկների տրամագծով: Գնդաձեւ մասնիկների չափը որոշվում է գնդակի տրամագծով։ Շատ դեպքերում մասնիկները ունեն անկանոն ձև: Հետեւաբար, դրանց չափը ցանկացած հարաբերակցությամբ պայմանականորեն փոխարինվում է գնդաձեւ մասնիկի տրամագծով։ Գործնականում լայնորեն կիրառվում է միջին կշռված տրամագիծը.

Այստեղ γ-ն առանձին դասերի արդյունքներն են. դ-ն առանձին դասերի միջին տրամագծերն են:

Նեղ դասի մասնիկների միջին տրամագիծը հաշվարկվում է որպես դրա սահմանների միջին թվաբանական.

D = (d1 + d2) / 2 (1.3)

Որտեղ d1, d2 այս դասի չափի վերին և ստորին սահմաններն են, մմ:

Ժայռային զանգվածը բաժանվում է հիմնական (իրականում կենտրոնացված); նախապատրաստական ​​և օժանդակ.

Բոլոր գոյություն ունեցող հարստացման մեթոդները հիմնված են հանքանյութի առանձին բաղադրիչների ֆիզիկական կամ ֆիզիկաքիմիական հատկությունների տարբերությունների վրա: Կան, օրինակ, հարստացման գրավիտացիոն, մագնիսական, էլեկտրական, ֆլոտացիոն, բակտերիալ և այլ մեթոդներ։

Հարստացման տեխնոլոգիական ազդեցություն

Օգտակար հանածոների նախնական հարստացումը թույլ է տալիս.

• ավելացնել հանքային հումքի արդյունաբերական պաշարները՝ օգտակար բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ աղքատ օգտակար հանածոների հանքավայրերի օգտագործման միջոցով.
• բարձրացնել հանքարդյունաբերական ձեռնարկություններում աշխատանքի արտադրողականությունը և նվազեցնել արդյունահանվող հանքաքարի արժեքը՝ պայմանավորված հանքարդյունաբերության մեքենայացման և ընտրովի փոխարեն օգտակար հանածոների շարունակական արդյունահանմամբ.
• բարելավել մետալուրգիական և քիմիական ձեռնարկությունների տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշները հարստացված հումքի վերամշակման մեջ՝ նվազեցնելով վառելիքի, էլեկտրաէներգիայի, հոսքերի, քիմիական ռեակտիվների արժեքը, բարելավելով պատրաստի արտադրանքի որակը և նվազեցնելով օգտակար բաղադրիչների կորուստը թափոններով.
• իրականացնել օգտակար հանածոների համալիր օգտագործում, քանի որ նախնական հարստացումը հնարավորություն է տալիս դրանցից հանել ոչ միայն հիմնական օգտակար բաղադրիչները, այլև ուղեկցող, որոնք պարունակվում են փոքր քանակությամբ.
• նվազեցնել հանքարդյունաբերական արտադրանքը սպառողներին փոխադրելու ծախսերը՝ փոխադրելով ավելի հարուստ արտադրանք, այլ ոչ թե հանքանյութ պարունակող արդյունահանված ապարների զանգվածի ամբողջ ծավալը.
• մեկուսացնել հանքային հումքից վնասակար կեղտերը, որոնք դրանց հետագա վերամշակման ընթացքում կարող են վատթարանալ վերջնական արտադրանքի որակը, աղտոտել շրջակա միջավայրը և սպառնալ մարդու առողջությանը:

Օգտակար հանածոների վերամշակումն իրականացվում է վերամշակող գործարաններում, որոնք այսօր հզոր, բարձր մեքենայացված ձեռնարկություններ են՝ բարդ տեխնոլոգիական գործընթացներով։

Հարստացման գործընթացների դասակարգում

Վերամշակող գործարաններում օգտակար հանածոների վերամշակումը ներառում է մի շարք հաջորդական գործողություններ, որոնց արդյունքում ձեռք է բերվում օգտակար բաղադրիչների առանձնացումը կեղտից: Ըստ իրենց նպատակի՝ օգտակար հանածոների վերամշակման գործընթացները բաժանվում են նախապատրաստական, հիմնական (հարստացնող) և օժանդակ (վերջնական):

Նախապատրաստական ​​գործընթացներ

Նախապատրաստական ​​գործընթացները նախատեսված են հանքանյութը կազմող օգտակար բաղադրիչների (հանքանյութերի) հատիկները բացելու կամ բացելու և այն բաժանելու չափի դասերի, որոնք համապատասխանում են հետագա հարստացման գործընթացների տեխնոլոգիական պահանջներին: Նախապատրաստական ​​գործընթացները ներառում են մանրացում, մանրացում, զննում և դասակարգում:

Մանրացնել և մանրացնել

Մանրացնել և մանրացնել- արտաքին մեխանիկական, ջերմային, էլեկտրական ուժերի ազդեցության տակ հանքային հումքի (հանքային) կտորների ոչնչացման և չափերի կրճատման գործընթաց, որն ուղղված է պինդ մարմնի մասնիկները միմյանց կապող ներքին համակցված ուժերի հաղթահարմանը:

Գործընթացի ֆիզիկայի համաձայն՝ մանրացման և մանրացման միջև հիմնարար տարբերություն չկա։ Պայմանականորեն համարվում է, որ տրորելիս ստացվում են 5 մմ-ից մեծ մասնիկներ, իսկ տրորման դեպքում՝ 5 մմ-ից փոքր մասնիկներ։ Ամենամեծ ձավարեղենի չափը, որին անհրաժեշտ է մանրացնել կամ մանրացնել հանքանյութը հարստացման նախապատրաստման ժամանակ, կախված է հանքանյութը կազմող հիմնական բաղադրիչների ընդգրկումների չափից և սարքավորման տեխնիկական հնարավորություններից։ որը պետք է իրականացվի մանրացված (մանրացված) արտադրանքի վերամշակման հաջորդ գործողությունը։

Օգտակար բաղադրամասերի հատիկների բացում - միջբուծությունների մանրացում և (և) մանրացում, մինչև օգտակար բաղադրիչի հատիկներն ամբողջությամբ ազատվեն և ստացվի օգտակար բաղադրիչի հատիկների և թափոն ապարների (խառնուրդ) մեխանիկական խառնուրդ։ Օգտակար բաղադրամասերի հատիկների բացում – միջաճիճների ջախջախում և (և) մանրացում, մինչև օգտակար բաղադրիչի մակերեսի մի մասը ազատվի, որն ապահովում է ռեագենտին հասանելիություն։

Ջարդումն իրականացվում է հատուկ ջարդիչ կայանների վրա։ Ջախջախումը պինդ մարմինների ոչնչացման գործընթաց է՝ կտորների չափի նվազումով մինչև որոշակի նուրբություն՝ արտաքին ուժերի ազդեցությամբ, որոնք հաղթահարում են պինդի մասնիկները կապող ներքին համակցված ուժերը։ Մանրացված նյութի մանրացումը կատարվում է հատուկ ջրաղացներում (սովորաբար գնդիկ կամ ձող):

Սքրինինգ և դասակարգում

Սքրինինգ և դասակարգումօգտագործվում են հանքանյութը տարբեր չափերի արտադրանքի բաժանելու համար՝ չափի դասեր։ Սքրինինգն իրականացվում է հանքանյութը մաղի վրա զտելով և տրամաչափված անցքերով մաղերը փոքր (էկրանի տակ) և մեծ (էկրանից դուրս) արտադրանքի մեջ: Սքրինինգն օգտագործվում է միներալներն ըստ չափերի առանձնացնելու սկրինինգի (զննման) մակերեսների վրա՝ միլիմետրից մինչև մի քանի հարյուր միլիմետր անցքերի չափերով:

Սքրինինգն իրականացվում է հատուկ մեքենաներով՝ էկրաններով։

Հանքանյութերը, որոնց բաղադրիչներն ունեն էլեկտրական հաղորդունակության տարբերություններ կամ կարող են որոշակի գործոնների ազդեցության տակ ձեռք բերել տարբեր մեծության և նշանի էլեկտրական լիցքեր, կարող են հարստացվել էլեկտրական տարանջատման մեթոդով։ Այդպիսի միներալներից են ապատիտը, վոլֆրամը, անագը և այլ հանքաքարեր։

Նրբությամբ հարստացումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ օգտակար բաղադրիչները ներկայացված են ավելի մեծ կամ, ընդհակառակը, ավելի փոքր հատիկներով՝ համեմատած թափոնների ապարների հատիկների հետ: Պլեյսերներում օգտակար բաղադրիչները փոքր մասնիկների տեսքով են, ուստի մեծ դասերի առանձնացումը թույլ է տալիս ազատվել ապարների կեղտերի զգալի մասից։

Հացահատիկի ձևի և շփման գործակիցի տարբերությունները հնարավորություն են տալիս առանձնացնել միկա կամ ասբեստի մանրաթելային ագրեգատների հարթ, թեփուկավոր մասնիկները կլորացված ձև ունեցող ապարների մասնիկներից: Թեք հարթության երկայնքով շարժվելիս թելքավոր և հարթ մասնիկները սահում են, իսկ կլորացված հատիկները գլորվում են ներքև: Գլորման շփման գործակիցը միշտ ավելի քիչ է, քան սահող շփման գործակիցը, ուստի հարթ և կլորացված մասնիկները շարժվում են թեք հարթության երկայնքով տարբեր արագություններով և տարբեր հետագծերով, ինչը պայմաններ է ստեղծում դրանց բաժանման համար:

Բաղադրիչների օպտիկական հատկությունների տարբերությունները օգտագործվում են միներալների հարստացման ժամանակ ֆոտոմետրիկ տարանջատման մեթոդով։ Այս մեթոդն օգտագործվում է տարբեր գույների և փայլի հատիկները մեխանիկորեն առանձնացնելու համար (օրինակ՝ ադամանդի հատիկներն առանձնացնելով ապարների թափոններից):

Հիմնական վերջնական գործողություններն են միջուկի խտացումը, ջրազրկումը և հարստացման արտադրանքի չորացումը: Ջրազրկման մեթոդի ընտրությունը կախված է ջրազրկվող նյութի բնութագրերից (նախնական խոնավության պարունակություն, մասնիկների չափերի բաշխում և հանքաբանական բաղադրություն) և վերջնական խոնավության պահանջներից: Հաճախ դժվար է մեկ փուլով հասնել անհրաժեշտ վերջնական խոնավությանը, հետևաբար, գործնականում հարստացման որոշ ապրանքների համար ջրազրկման գործողությունները տարբեր ձևերով օգտագործվում են մի քանի փուլով:

Թափոններ

Թափոններ՝ արժեքավոր բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ հարստացման վերջնական արտադրանք, որոնց հետագա արդյունահանումը տեխնիկապես անհնար է և/կամ տնտեսապես աննպատակահարմար։ (Այս տերմինը համարժեք է նախկինում օգտագործված տերմինին պոչամբարներ, բայց ոչ ժամկետը պոչերը, որը, ի տարբերություն թափոնների, հարստացման ցանկացած գործողության սպառված արդյունքն է):

Միջանկյալ նյութեր

Միջանկյալ արտադրատեսակները (միջին արտադրատեսակները) միջաճածակների մեխանիկական խառնուրդ են օգտակար բաղադրիչների բաց հատիկներով և թափոնների ապարներով: Միջանկյալ նյութերը բնութագրվում են խտանյութերի համեմատ օգտակար բաղադրիչների ավելի ցածր պարունակությամբ և թափոնների համեմատ օգտակար բաղադրիչների ավելի բարձր պարունակությամբ:

Հարստացման որակ

Հանքանյութերի և հարստացման արտադրանքի որակը որոշվում է արժեքավոր բաղադրիչի, կեղտերի, հարակից տարրերի պարունակությամբ և արդյունահանմամբ, ինչպես նաև խոնավության պարունակությամբ և նրբությամբ:

Օգտակար հանածոների վերամշակումը իդեալական է

Հանքանյութերի իդեալական հարստացման ներքո (իդեալական տարանջատում) հասկացվում է հանքային խառնուրդի բաղադրիչների տարանջատման գործընթացը, որի դեպքում յուրաքանչյուր ապրանքի խցանումը բացակայում է իրեն օտար մասնիկներով: Իդեալական օգտակար հանածոների վերամշակման արդյունավետությունը ցանկացած չափանիշով 100% է:

Հանքանյութերի մասնակի վերամշակում

Մասնակի հարստացումը հանքանյութի չափսերի առանձին դասի հարստացումն է կամ վերջնական արտադրանքից աղտոտող կեղտերի ամենահեշտ առանձնացված մասի առանձնացումը՝ դրանում օգտակար բաղադրիչի կոնցենտրացիան մեծացնելու նպատակով։ Այն օգտագործվում է, օրինակ, չդասակարգված ջերմային ածուխի մոխրի պարունակությունը նվազեցնելու համար՝ առանձնացնելով և հարստացնելով մի մեծ դաս՝ արդյունքում ստացված խտանյութի և նուրբ չհարստացված զննումների հետագա խառնուրդով:

Հանքանյութերի կորուստներ հարստացման ժամանակ

Հանքանյութի կորուստը հարստացման ժամանակ հասկացվում է որպես հարստացման համար հարմար օգտակար բաղադրիչի քանակություն, որը կորցնում է հարստացման թափոններով գործընթացի անկատարության կամ տեխնոլոգիական ռեժիմի խախտման պատճառով:

Սահմանվել են տարբեր տեխնոլոգիական գործընթացների, մասնավորապես՝ ածխի հարստացման համար հարստացման արտադրանքի փոխաղտոտման թույլատրելի նորմեր։ Օգտակար հանածոների կորուստների թույլատրելի տոկոսը հանվում է հարստացման արտադրանքի հաշվեկշռից՝ ծածկելու անհամապատասխանությունները՝ հաշվի առնելով խոնավության զանգվածը, չորանոցներից ծխատար գազերով հանքանյութերի հեռացումը և մեխանիկական կորուստները:

Օգտակար հանածոների վերամշակման սահման

Օգտակար հանածոների վերամշակման սահմանը հանքաքարի, քարածխի մասնիկների ամենափոքր և ամենամեծ չափերն են, որոնք արդյունավետորեն հարստացված են վերամշակող մեքենայի մեջ:

Հարստացման խորությունը

Հարստացման խորությունը հարստացման ենթակա նյութի նուրբության ստորին սահմանն է։

Ածուխը հարստացնելիս օգտագործվում են տեխնոլոգիական սխեմաներ՝ հարստացման սահմանաչափերով 13; 6; մեկ; 0,5 և 0 մմ: Համապատասխանաբար առանձնացվում են 0-13 կամ 0-6 մմ չափերով չհարստացված զննումներ կամ 0-1 կամ 0-0,5 մմ չափսերով տիղմ։ Հարստացման 0 մմ սահմանաչափը նշանակում է, որ բոլոր չափերի դասերը ենթակա են հարստացման:

Միջազգային կոնգրեսներ

1952 թվականից անցկացվում են Օգտակար հանածոների վերամշակման միջազգային կոնգրեսներ։ Ստորև ներկայացնում ենք դրանց ցանկը:

Կոնգրես	Տարի	Գտնվելու վայրը
Ի	1952	Լոնդոն
II	1953	Փարիզ
III	1954	Գոսլար
IV	1955	Ստոկհոլմ
Վ	1960	Լոնդոն
VI	1963	Կաեն
VII	1964	Նյու Յորք
VIII	1968	Լենինգրադ
IX	1970	Պրահա
X	1973	Լոնդոն
XI	1975	Կալյարի
XII	1975	Սան Պաուլո
XIII	1979	Վարշավա
XIV	1982	Տորոնտո
XV	1985	Կաեն
XVI	1988	Ստոկհոլմ
XVII	1991	Դրեզդեն
XVIII	1993	Սիդնեյ
XIX	1995

Հարստացման հիմնական պրոցեսների խնդիրն է առանձնացնել օգտակար օգտակար հանածոներն ու թափոնները։ Դրանք հիմնված են առանձնացված միներալների ֆիզիկական և ֆիզիկաքիմիական հատկությունների տարբերությունների վրա:

Առավել հաճախ հարստացման պրակտիկայում օգտագործվում են գրավիտացիոն, ֆլոտացիոն և մագնիսական հարստացման մեթոդներ:

2.1. Գրավիտացիոն հարստացման մեթոդ

Գրավիտացիոն հարստացման մեթոդկոչվում է այդպիսին, որի դեպքում հանքային մասնիկների տարանջատումը, որոնք տարբերվում են խտությամբ, չափսերով և ձևով, պայմանավորված է նրանց շարժման բնույթի և արագության տարբերությամբ հեղուկ միջավայրում գրավիտացիայի և դիմադրողական ուժերի ազդեցության ներքո: Ձգողականության մեթոդը առաջատար դիրք է զբաղեցնում հարստացման այլ մեթոդների շարքում։ Գրավիտացիոն մեթոդը ներկայացված է մի շարք գործընթացներով. Դրանք կարող են լինել պատշաճ գրավիտացիոն (տարանջատում ձգողականության դաշտում – սովորաբար համեմատաբար մեծ մասնիկների համար) և կենտրոնախույս (կենտրոնախույս դաշտում բաժանումը փոքր մասնիկների համար): Եթե ​​բաժանումը տեղի է ունենում օդում, ապա գործընթացները կոչվում են օդաճնշական; այլ դեպքերում՝ հիդրավլիկ։ Հարստացման մեջ առավել տարածված են իրականում ջրում իրականացվող գրավիտացիոն գործընթացները։

Ըստ օգտագործվող ապարատի տեսակի՝ գրավիտացիոն պրոցեսները կարելի է բաժանել ջիգինգ, ծանր միջավայրում հարստացում, սեղանների վրա կենտրոնացում, կողպեքներում հարստացում, պտուտակներ, պտուտակային բաժանիչներ, հարստացում կենտրոնախույս համակենտրոնացումների, հակահոսքային բաժանարարների և այլն: Նաև սովորաբար գրավիտացիոն գործընթացները: ներառում է լվացում.

Ինքնահոս գործընթացներն օգտագործվում են ածխի և թերթաքարի, ոսկու և պլատինի հանքաքարերի, անագի, օքսիդացված երկաթի և մանգանի հանքաքարերի, քրոմի, վոլֆրամիտի և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի, շինանյութերի և որոշ այլ տեսակի հումքի հարստացման համար:

Գրավիտացիոն մեթոդի հիմնական առավելություններն են տնտեսությունը և շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը: Բացի այդ, առավելությունները ներառում են բարձր արտադրողականություն, որը բնորոշ է գործընթացների մեծամասնությանը: Հիմնական թերությունը փոքր դասարանների արդյունավետ հարստացման դժվարությունն է:

Ձգողականության գործընթացները կիրառվում են ինչպես ինքնուրույն, այնպես էլ հարստացման այլ մեթոդների հետ համատեղ:

Ձգողականության հարստացման ամենատարածված մեթոդը ջիգինգն է: ջիգինգջրային կամ օդային միջավայրում հանքային մասնիկների խտությամբ տարանջատման գործընթացն է՝ ուղղահայաց ուղղությամբ բաժանվող խառնուրդի համեմատ պուլսային։

Այս մեթոդը կարող է հարստացնել 0,1-ից 400 մմ մասնիկների չափսերով նյութերը: Ջիգինգն օգտագործվում է քարածխի, թերթաքարի, օքսիդացված երկաթի, մանգանի, քրոմիտի, կասիտիտի, վոլֆրամիտի և այլ հանքաքարերի, ինչպես նաև ոսկի պարունակող ապարների հարստացման համար։

Ջիգինգի գործընթացում (նկ. 2.1) պարբերաբար թուլանում և սեղմվում է ժիգինգի մեքենայի մաղի վրա դրված նյութը։ Այս դեպքում հարստացված նյութի հատիկները, իմպուլսացիոն հոսքի մեջ ազդող ուժերի ազդեցության տակ, վերաբաշխվում են այնպես, որ առավելագույն խտության մասնիկները կենտրոնանում են հունի ստորին հատվածում, իսկ նվազագույն խտությունը՝ վերին մասը (մասնիկների չափը և ձևը նույնպես ազդում են շերտազատման գործընթացի վրա):

Նուրբ նյութը հարստացնելիս մաղի վրա տեղադրվում է նյութի արհեստական ​​շերտ (օրինակ՝ ածուխի հարստացման ժամանակ օգտագործվում է պեգմատիտի շերտ), որի խտությունը ավելի մեծ է, քան թեթև հանքանյութի խտությունը, բայց փոքր է ծանրի խտությունը. մահճակալի չափը 5-6 անգամ մեծ է սկզբնական հանքաքարի առավելագույն կտորի չափից և մի քանի անգամ մեծ է ջիգինգ մեքենայի մաղի անցքերից։ Ավելի խիտ մասնիկներն անցնում են անկողնու և մաղի միջով և բեռնաթափվում հատուկ վարդակով, որը գտնվում է ջիգինգ մեքենայի խցիկի ստորին մասում:

Խոշոր նյութը հարստացնելիս մահճակալը հատուկ չի դրվում մաղի վրա, այն ինքնին ձևավորվում է հարստացված նյութից և կոչվում է բնական (հարստացված նյութն ավելի մեծ է, քան մաղի բացվածքները)։ Խիտ մասնիկներն անցնում են անկողնու միջով, շարժվում են մաղի վրայով և բեռնաթափվում են մաղի հատուկ բեռնաթափման անցքով, իսկ հետագայում՝ վերելակի միջոցով՝ մեքենայի խցիկից:

Եվ, վերջապես, լայնորեն դասակարգված նյութը հարստացնելիս (կան և փոքր, և մեծ մասնիկներ), մանր խիտ մասնիկները բեռնաթափվում են մաղով, մեծ խիտ մասնիկները՝ բեռնաթափման բացվածքով (նկ. 2.1):

Ներկայումս հայտնի է ջիգինգ մեքենաների մոտ 100 դիզայն։ Մեքենաները կարելի է դասակարգել հետևյալ կերպ՝ ըստ տարանջատման միջավայրի տեսակի՝ հիդրավլիկ և օդաճնշական; ըստ իմպուլսացիաների ստեղծման մեթոդի՝ շարժական մաղով մխոց, դիֆրագմ, առանց մխոց կամ օդային պուլսացիա (նկ. 2.2): Նաև մեքենաները կարող են լինել փոքր դասերի, մեծ դասերի, լայնորեն դասակարգված նյութերի հարստացման համար: Ամենատարածվածը հիդրավլիկ ջիգինգն է: Իսկ մեքենաների մեջ առավել հաճախ օգտագործվում են առանց մխոցների։

Մխոցային ջիգինգ մեքենաները կարող են օգտագործվել 30 + 0 մմ մասնիկների չափսով նյութի համար: Ջրի թրթռումները առաջանում են մխոցի շարժումից, որի հարվածը կարգավորվում է էքսցենտրիկ մեխանիզմով։ Մխոցային ջիգինգ մեքենաները ներկայումս չեն արտադրվում և իրականում ամբողջությամբ փոխարինվել են այլ տեսակի մեքենաներով:

Diaphragm jigging մեքենան օգտագործվում է երկաթի, մանգանի հանքաքարերի և հազվագյուտ և ազնիվ մետաղների հանքաքարերի մանրացման համար, իսկ 30-ից 0,5 (0,1) մմ մասնիկի չափսերով հանքաքարերը հարստացնելու համար: Դրանք արտադրվում են դիֆրագմայի տարբեր դասավորություններով:

Հորիզոնական բացվածքով դիֆրագմային մեքենաները սովորաբար ունեն երկու կամ երեք խցիկ: Խցիկներում ջրի տատանումները առաջանում են մեկ կամ մի քանի (կախված մեքենայի տեսակից) էքսցենտրիկ շարժիչ մեխանիզմներով ապահովված կոնաձև հատակների վեր ու վար շարժումներից: Կոնաձև ներքևի հարվածը վերահսկվում է էքսցենտրիկ թևը լիսեռի համեմատ պտտելով և ընկույզները սեղմելով, իսկ դրա ճոճանակների հաճախականությունը վերահսկվում է շարժիչի լիսեռի վրա ճախարակը փոխելով: Մեքենայի մարմինը յուրաքանչյուր խցիկում միացված է կոնաձև հատակին ռետինե ճարմանդներով (դիֆրագմներով):

Ուղղահայաց թաղանթով դիֆրագմային դիֆրագմային մեքենաները ունեն երկու կամ չորս խցիկներ՝ բրգաձև հատակներով, որոնք բաժանված են ուղղահայաց միջնորմով, որի պատին ամրացված է դրան ճկունորեն կապված մետաղական դիֆրագմ՝ կատարելով փոխադարձ շարժումներ։

Շարժական մաղով ջիգինգ մեքենաները կենցաղային պրակտիկայում օգտագործվում են 3-ից 40 մմ մասնիկների չափսերով մանգանի հանքաքարերի հարստացման համար: Մեքենաները զանգվածային չեն: Մաղի շարժիչ կռունկի մեխանիզմը գտնվում է մեքենայի մարմնի վերևում: Մաղը կատարում է կամարային շարժումներ, որոնց դեպքում նյութը թուլանում է և շարժվում մաղի երկայնքով։ Մեքենաներն ունեն երկու, երեք և չորս հատվածի մաղեր՝ 2,9-4 մ 2 մակերեսով։ Ծանր ապրանքները բեռնաթափվում են կողային կամ կենտրոնական բնիկով: Արտասահմանյան պրակտիկայում օգտագործվում են շարժական մաղով ջիգինգ մեքենաներ, որոնք հնարավորություն են տալիս հարստացնել մինչև 400 մմ մասնիկների չափսերով նյութը։ Օրինակ, Humboldt-Vedag մեքենան հնարավորություն է տալիս հարստացնել նյութը -400 + 30 մմ մասնիկի չափով: Այս մեքենայի տարբերակիչ առանձնահատկությունն այն է, որ մաղի մի ծայրը ամրացված է առանցքի վրա և, հետևաբար, չի շարժվում ուղղահայաց ուղղությամբ: Բաժանման արտադրանքները բեռնաթափվում են վերելակի անիվի միջոցով։ Մեքենան աշխատանքի մեջ տարբերվում է բարձր եկամտաբերությամբ։

Օդային պուլսացիոն (մխոց չունեցող) թրթռիչ մեքենաները (նկ. 3.3) տարբերվում են մյուսներից՝ սեղմված օդի օգտագործմամբ՝ ջրի թրթռումներ ստեղծելու համար ջիգինգ խցիկում: Մեքենաներն ունեն օդափոխման և խցիկի խցիկ և հագեցած են ունիվերսալ շարժիչով, որն ապահովում է սիմետրիկ և ասիմետրիկ ցիկլի ցիկլեր և խցիկներ օդի մատակարարումը վերահսկելու հնարավորություն: Մխոց չունեցող մեքենաների հիմնական առավելությունն այն է, որ կարողությունն է վերահսկել ցիկլի ցիկլը և հասնել բաժանման բարձր ճշգրտության մահճակալի բարձրության բարձրությամբ: Այս մեքենաները հիմնականում օգտագործվում են ածխի, ավելի քիչ հաճախ՝ սեւ մետաղների հանքաքարերի հարստացման համար։ Մեքենաները կարող են ունենալ կողային օդային խցիկներ (նկ. 2.3), էկրանի տակ գտնվող օդային խցիկներ, ճյուղային խողովակների տակ գտնվող օդային խցիկներ:

Օդային խցիկների կողային դասավորությամբ ջրային պուլսացիաների միատեսակությունը պահպանվում է խցիկում 2 մ-ից ոչ ավելի լայնությամբ: Պուլսացիոն հոսքի արագության դաշտի միասնական բաշխումն ապահովելու համար մաղի տարածքի վրա: , ժիգինգ մեքենաների ժամանակակից նմուշներում օգտագործվում են հիդրավլիկ ֆեյրինգներ օդային և ջիգինգ խցիկների միջև բաժանման վերջում:

Սեղմված օդը պարբերաբար մտնում է օդային խցիկ տարբեր տեսակի պուլսատորների միջոցով (պտտվող, փական և այլն), որոնք տեղադրված են յուրաքանչյուր խցիկի համար. նաև պարբերաբար օդը օդային խցիկից արտանետվում է մթնոլորտ: Երբ օդը ներթափանցվում է, օդային խցիկում ջրի մակարդակը նվազում է, իսկ ջիգինգ խցիկում, իհարկե, այն բարձրանում է (քանի որ դրանք «հաղորդակցող անոթներ» են). երբ օդը բաց է թողնվում, տեղի է ունենում հակառակը: Դրա շնորհիվ ժիգինգի խցիկում կատարվում են տատանողական շարժումներ։

հարստացումհանքային ծանր միջավայրերումհիմնվելով հանքային խառնուրդի խտությամբ տարանջատման վրա: Գործընթացը տեղի է ունենում Արքիմեդի օրենքի համաձայն, միջավայրում, որի խտությունը միջանկյալ է կոնկրետ թեթև և հատուկ ծանր հանքանյութի խտության միջև: Հատկապես թեթև հանքանյութերը լողում են, իսկ կոնկրետ ծանրները սուզվում են ապարատի հատակին: Ծանր միջավայրում հարստացումը լայնորեն օգտագործվում է որպես լվացման դժվար և միջին կարգի ածուխների, ինչպես նաև գունավոր մետաղների թերթաքարի, քրոմիտի, մանգանի, սուլֆիդային հանքաքարերի և այլնի հիմնական գործընթաց: Ծանր միջավայրում տարանջատման արդյունավետությունը ավելի բարձր է, քան հարստացման արդյունավետությունը ջիգինգ մեքենաներում (սա ամենաարդյունավետ ինքնահոս գործընթացն է):

Որպես ծանր միջավայր օգտագործվում են ծանր հեղուկներ և ծանր կախոցներ: Նրանց միջև կա մեկ հիմնարար տարբերություն. Ծանր հեղուկը միատարր է (միաֆազ), ծանր կախոցը անհամասեռ է (բաղկացած է ջրից և դրանում կախված մասնիկներից՝ կշռող նյութ)։ Հետեւաբար, ծանր հեղուկով հարստացումը, սկզբունքորեն, ընդունելի է ցանկացած չափի մասնիկների համար:

Ծանր կախոցը կարելի է համարել որոշակի խտությամբ կեղծ հեղուկ միայն բավականաչափ մեծ (կշռող նյութի մասնիկների չափի համեմատ) մասնիկների համար։ Բացի այդ, կշռող նյութի մասնիկների ընդհանուր շարժման պատճառով որոշակի ուղղությամբ ուժային դաշտի ազդեցությամբ, որում իրականացվում է հարստացումը (գրավիտացիոն կամ կենտրոնախույս), որպեսզի ստացվի միատեսակ խտության կասեցում: ապարատ, անհրաժեշտ է խառնել։ Վերջինս անխուսափելիորեն ազդում է հարստացման ենթարկված մասնիկների վրա։ Հետևաբար, ծանր կախոցով հարստացված մասնիկների չափի ստորին սահմանը սահմանափակ է և հետևյալն է. կենտրոնախույս պրոցեսներում հանքաքարերի համար՝ 0,25-0,5 մմ, ածուխների համար՝ 0,5-1 մմ։

Որպես արդյունաբերական ծանր միջավայր, օգտագործվում են ծանր կախոցներ, այսինքն. նուրբ հատուկ ծանր մասնիկների (կշռող նյութ) կասեցում միջավայրում, որը սովորաբար ջուր է։ (Ծանր հեղուկները չեն օգտագործվում արդյունաբերության մեջ՝ իրենց բարձր արժեքի և թունավորության պատճառով) Հիդրավլիկ լուծույթները պարզապես կոչվում են ցեխ: Առավել հաճախ օգտագործվող կշռող նյութերն են մագնետիտը, ֆերոսիլիկոնը և գալենան: Քաշող նյութի մասնիկների չափը սովորաբար կազմում է 0,15 մմ: Կախոցի խտությունը որոշվում է արտահայտությամբ.

 c \u003d C ( y - 1) + 1, գ / սմ 3,

որտեղ C-ն կշռող նյութի կոնցենտրացիան է, d.u.,  y-ը կշռող նյութի խտությունն է, գ/սմ 3: Այսպիսով, փոխելով կշռող նյութի կոնցենտրացիան, հնարավոր է պատրաստել անհրաժեշտ խտության կասեցում:

Միջին և մեծ չափերի նյութի ծանր կախոցներում հարստացումն իրականացվում է ինքնահոս տարանջատիչներում (ստատիկ տարանջատման պայմաններով տարանջատիչներ)։ Մանրահատիկ նյութի հարստացումն իրականացվում է կենտրոնախույս բաժանարարներում (դինամիկ տարանջատման պայմաններով տարանջատիչներ)՝ հիդրոցիկլոններում։ Ծանր մեդիա անջատիչների այլ տեսակներ (aerosuspension, vibration) հազվադեպ են օգտագործվում:

Ծանր-միջին գրավիտացիոն տարանջատիչները կարելի է բաժանել երեք հիմնական տեսակի՝ անիվ, կոն և թմբուկ: Անիվային բաժանարարները (նկ. 2.4) օգտագործվում են 400-6 մմ մասնիկների չափսով նյութը հարստացնելու համար, կենցաղային պրակտիկայում հիմնականում ածխի և թերթաքարի համար: Առավել հաճախ օգտագործվող SKV-ն ուղղահայաց վերելակի անիվով անիվի բաժանարարն է:

Կոնաձև կախովի բաժանարարներում (նկ. 2.5) ծանր ֆրակցիան սովորաբար բեռնաթափվում է ներքին կամ արտաքին օդափոխիչի միջոցով: Այս տարանջատիչները օգտագործվում են –80(100)+6(2) մմ չափսերով հանքանյութի հարստացման համար:

Արտաքին օդային վերելակ ունեցող կոն բաժանարարները (նկ. 2.5) բաղկացած են վերին գլանաձև և ստորին կոնաձև մասից: Ներքևի կոնաձև հատվածը ավարտվում է անցումային արմունկով, որը կոնը միացնում է օդափոխիչով, որը բարձրացնում է նստած մասնիկները։ Սեղմված օդը մատակարարվում է օդափոխիչի խողովակին վարդակների միջոցով մոտ 3-4 10 5 Պա ճնշման տակ: Օդափոխիչի խողովակի տրամագիծը հավասար է հանքաքարի ամենամեծ կտորի առնվազն երեք չափերի: Լողացող արտադրանքը կախոցի հետ միասին արտահոսում է խողովակի մեջ, իսկ ծանր արտադրանքը օդափոխիչով սնվում է բեռնաթափման խցիկ:

Թմբուկային բաժանարարը (նկ. 2.6) օգտագործվում է 150 + 3 (5) մմ մասնիկի չափսերով հանքանյութի հարստացման համար՝ հարստացված նյութի բարձր խտությամբ։

Ծանր միջին հարստացման հիդրոցիկլոնները կառուցվածքով նման են դասակարգիչներին։ Հարստացված նյութը շոշափելիորեն սնվում է սնուցող խողովակի միջոցով՝ ծանր ցեխի հետ միասին: Կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ (շատ անգամ ավելի մեծ է, քան ծանրության ուժը) նյութը շերտավորվում է. խիտ մասնիկները մոտենում են ապարատի պատերին և «արտաքին հորձանուտով» տեղափոխվում բեռնաթափման (ավազի) վարդակ, լույս: մասնիկները մոտենում են ապարատի առանցքին և «ներքին հորձանուտով» տեղափոխվում արտահոսքի վարդակ:

Ծանր կախոցների հարստացման տեխնոլոգիական սխեմաները գործնականում նույնն են գործող գործարանների մեծ մասի համար: Գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ ծանր կախույթի պատրաստում, հանքաքարի պատրաստում տարանջատման համար, կախոցի մեջ հանքաքարի տարանջատում տարբեր խտության ֆրակցիաների, աշխատանքային կախույթի դրենաժ և տարանջատման արտադրանքի լվացում, կշռող նյութի վերածնում։

Թեք մակերևույթների երկայնքով հոսող հոսքերի հարստացումն իրականացվում է կոնցենտրացիայի սեղանների, կողպեքների, սահանքների և պտուտակային բաժանարարների վրա: Այս սարքերում միջուկի շարժումը տեղի է ունենում թեք մակերևույթի երկայնքով՝ ձգողականության ազդեցության տակ փոքր (լայնության և երկարության համեմատ) հոսքի հաստությամբ: Սովորաբար այն գերազանցում է առավելագույն հատիկի չափը 2-6 անգամ։

Համակենտրոնացում(հարստացում) վրա սեղաններ- սա խտությամբ տարանջատման գործընթաց է ջրի բարակ շերտում, որը հոսում է մի փոքր թեք հարթության (տախտակամածի) երկայնքով, կատարելով ասիմետրիկ փոխադարձ շարժումներ հորիզոնական հարթությունում, որն ուղղահայաց է ջրի շարժման ուղղությամբ: Սեղանի վրա կոնցենտրացիան օգտագործվում է փոքր դասերի հարստացման համար՝ 3 + 0,01 մմ հանքաքարերի և -6 (12) + 0,5 մմ ածուխների համար։ Այս գործընթացը օգտագործվում է անագի, վոլֆրամի, հազվագյուտ, ազնիվ և գունավոր մետաղների և այլնի հանքաքարերի հարստացման համար; ածխի փոքր դասերի հարստացման, հիմնականում դրանց ծծմբազրկման համար։ Համակենտրոնացման աղյուսակը (նկ. 2.7) բաղկացած է տախտակամածից (ինքնաթիռից)՝ նեղ սլաքներով (ծալքերով); օժանդակ սարք; շարժիչ մեխանիզմ: Տախտակամածի թեքության անկյունը  = 410: Թեթև մասնիկների համար հիդրոդինամիկ և բարձրացնող տուրբուլենտ ուժերը գերակշռում են, ուստի լույսի մասնիկները լվանում են տախտակամածին ուղղահայաց ուղղությամբ: Միջանկյալ խտության մասնիկները ընկնում են ծանր և թեթև մասնիկների միջև։

Դարպաս(Նկ. 2.8) թեք ուղղանկյուն սահանք է՝ զուգահեռ կողերով, որի հատակին դրված են թակարդային ծածկույթներ (կոշտ տրաֆարետներ կամ փափուկ գորգեր), որոնք նախատեսված են ծանր միներալների նստվածքային մասնիկները պահելու համար։ Փականները օգտագործվում են ոսկին, պլատինը, կազիտիտը պլաստերներից և այլ նյութերից հարստացնելու համար, որոնց հարստացված բաղադրիչները զգալիորեն տարբերվում են խտությամբ: Դարպասները բնութագրվում են կենտրոնացվածության բարձր աստիճանով: Նյութը անընդհատ սնվում է շղարշին, մինչև տրաֆարետների բջիջները լցվեն հիմնականում խիտ հանքանյութերի մասնիկներով: Դրանից հետո նյութի բեռնումը դադարեցվում է, և շղարշը ողողվում է:

ռեակտիվ սահանք(Նկար 2.9) ունի հարթ հատակ և կողմեր՝ կոնվերսացիոն որոշակի անկյան տակ: Ցելյուլոզը բեռնվում է ափսեի լայն վերին ծայրի վրա: Տակատի վերջում ավելի բարձր խտության մասնիկները գտնվում են ստորին շերտերում, իսկ ավելի ցածր խտության մասնիկները՝ վերին շերտերում։ Սեղանի վերջում նյութը հատուկ բաժանարարներով բաժանվում է խտանյութի, միջին և պոչամբարի: Ծալքավոր տաշտերը օգտագործվում են ալյուվիալ հանքաքարերի հարստացման համար: Այնպիսի սարքերը, ինչպիսիք են նեղացող խողովակները, բաժանվում են երկու խմբի. 2) կոնաձև տարանջատիչներ՝ բաղկացած մեկ կամ մի քանի կոնից, որոնցից յուրաքանչյուրը նման է ընդհանուր հատակով շառավղով տեղադրված կոնաձև խողովակների հավաքածուի։

ժամը պտուտակային բաժանարարներֆիքսված թեք հարթ սահնակը պատրաստվում է ուղղահայաց առանցքով պարույրի տեսքով (նկ. 2.10), դրանք օգտագործվում են 0,1-ից 3 մմ մասնիկի չափով նյութը առանձնացնելու համար: Պտտվող հոսքով շարժվելիս, բացի հատիկների վրա ազդող սովորական գրավիտացիոն և հիդրոդինամիկական ուժերից, զարգանում են կենտրոնախույս ուժեր։ Ծանր միներալները կենտրոնացած են տաշտակի ներքին կողմում, իսկ թեթև հանքանյութերը՝ արտաքին: Այնուհետև տարանջատման արտադրանքը բեռնաթափվում է բաժանարարից՝ օգտագործելով բաժանարարները, որոնք գտնվում են ալիքի վերջում:

Կենտրոնախույս խտացուցիչներումՄարմնի վրա ազդող կենտրոնախույս ուժը մի քանի անգամ ավելի մեծ է, քան ձգողության ուժը, և նյութը բաժանված է կենտրոնախույս ուժով (ձգողականությունը միայն փոքր ազդեցություն ունի): Այդ դեպքերում, եթե կենտրոնախույս ուժը և ձգողականությունը համաչափ են, և երկու ուժերի ազդեցությամբ տեղի է ունենում տարանջատում, հարստացումը սովորաբար կոչվում է կենտրոնախույս գրավիտացիոն (պտուտակային բաժանիչներ):

Կենտրոնախույս հարստացուցիչ կոնցենտրատորներում կենտրոնախույս դաշտի ստեղծումը սկզբունքորեն կարող է իրականացվել երկու եղանակով. բաց պտտվող նավի մեջ ազատ մատակարարվող հոսքը պտտելով և, համապատասխանաբար, կենտրոնախույս հարստացուցիչները կարելի է հիմնովին բաժանել երկու տեսակի՝ ճնշման ցիկլոնային ապարատ; ոչ ճնշման ցենտրիֆուգներ.

Գործողության սկզբունքի համաձայն՝ ցիկլոնի տիպի կենտրոնախույս հարստացուցիչները շատ ընդհանրություններ ունեն հիդրոցիկլոնների հետ, սակայն դրանք տարբերվում են զգալիորեն ավելի մեծ կոն անկյան տակ (մինչև 140): Դրա շնորհիվ ապարատի մեջ ձևավորվում է հարստացված նյութի «մահճակալ», որը ծանր-միջին հարստացման ցիկլոններում ծանր կախոցի դեր է խաղում։ Իսկ բաժանումը նույնն է. Ծանր-միջին հիդրոցիկլոնների համեմատ՝ դրանք շահագործման մեջ շատ ավելի խնայող են, բայց ավելի վատ տեխնոլոգիական արդյունավետություն են տալիս:

Երկրորդ տիպի հարստացուցիչների աշխատանքը նման է սովորական ցենտրիֆուգի աշխատանքին: Այս տիպի կենտրոնախույս խտացուցիչներն օգտագործվում են խոշոր հատիկավոր ավազները հարստացնելու, ոսկի կրող ալյուվիալ հանքավայրերի հետազոտման և տարբեր ապրանքներից նուրբ ազատ ոսկու արդյունահանման համար: Սարքը կիսագնդաձև գունդ է, որը պատված է ծալքավոր ռետինե ներդիրով: Թասը ամրացված է հատուկ հարթակի (հարթակի) վրա, որը պտտվում է էլեկտրական շարժիչից V-belt drive-ի միջոցով: Հարստացված նյութի միջուկը բեռնվում է ապարատի մեջ, կողքերի միջով ջրի հետ միաձուլվում են թեթև մասնիկները, ծանր մասնիկները խրվում են ակոսների մեջ։ Ծալքավոր ռետինե մակերեսով բռնած խտանյութը բեռնաթափելու համար ամանը կանգնեցնում են և ողողում (կան նաև ձևավորումներ, որոնք թույլ են տալիս շարունակական բեռնաթափում): Կոպիտ ոսկի կրող ավազների վրա աշխատելիս հարստացուցիչն ապահովում է նվազման շատ բարձր աստիճան՝ մինչև 1000 անգամ կամ ավելի բարձր (մինչև 96-98%) ոսկու կորզմամբ:

Հակառակ ջրի բաժանումկենցաղային պրակտիկայում օգտագործվում է էներգիայի և նոսրացված ածուխների մշակման համար։ Այս մեթոդով հարստացման սարքերը պտուտակային և կտրուկ թեք բաժանարարներն են: Հորիզոնական և ուղղահայաց պտուտակները օգտագործվում են 6 - 25 մմ և 13 - 100 մմ մասնիկների չափսերով ածուխի հարստացման, ինչպես նաև զտումների և խոշորահատիկ տիղմի հարստացման համար: Կտրուկ թեք բաժանարարները օգտագործվում են մինչև 150 մմ չափսերի նոսրացված ածուխների հարստացման համար: Հակահոսքային բաժանարարների առավելությունը տեխնոլոգիական սխեմայի պարզությունն է: Բոլոր հակահոսող տարանջատիչներում նյութը բաժանվում է երկու արտադրանքի՝ խտանյութ և թափոն: Տարանջատման ընթացքում ձևավորված տարանջատման արտադրանքի հակատրանսպորտային հոսքերը շարժվում են աշխատանքային տարածքի ներսում իրենց հարաբերական շարժման նկատմամբ տրված հիդրավլիկ դիմադրությամբ, մինչդեռ թեթև ֆրակցիաների հոսքը կապված է բաժանարար միջավայրի հոսքի հետ, իսկ ծանր ֆրակցիաների հոսքը հակադրվում է: . Անջատիչների աշխատանքային գոտիները փակ ալիքներ են, որոնք հագեցած են նույն տիպի տարրերի համակարգով, որոնք կարգավորվում են հոսքով և առաջացնում են որոշակի ձևով կազմակերպված երկրորդական հոսքերի և հորձանուտների համակարգի ձևավորում: Որպես կանոն, նման համակարգերում սկզբնական նյութը առանձնացվում է բաժանարար միջավայրի խտությունից շատ ավելի բարձր խտությամբ։

Ալյուվիալ հանքավայրերի և նստվածքային ծագման հանքաքարերի հարստացման համար անհրաժեշտ պայման է դրանց կավից ազատումը։ Այս հանքաքարերի և ավազների հանքային մասնիկները կապված չեն փոխադարձ աճով, այլ փափուկ և մածուցիկ կավե նյութի միջոցով ցեմենտացվում են խիտ զանգվածի մեջ:

Կավե նյութի քայքայման (թուլացման, ցրման), ավազի կամ հանքաքարի հատիկների ցեմենտացման գործընթացը՝ ջրի և համապատասխան մեխանիզմների օգնությամբ հանքաքարի մասնիկներից դրա միաժամանակյա տարանջատմամբ կոչվում է. ողողում. Քայքայումը սովորաբար տեղի է ունենում ջրի մեջ: Միևնույն ժամանակ կավը ուռչում է ջրի մեջ, և դա հեշտացնում է դրա ոչնչացումը։ Լվացքի արդյունքում ստացվում է լվացված նյութ (հանքաքար կամ ավազ) և ջրի մեջ ցրված մանրահատիկ կավի մասնիկներ պարունակող տիղմ։ Լվացքը լայնորեն օգտագործվում է սեւ մետաղների հանքաքարերի (երկաթ, մանգան), հազվագյուտ և թանկարժեք մետաղների պլասերային հանքավայրերի ավազների, շինանյութերի, կաոլինի հումքի, ֆոսֆորիտների և այլ օգտակար հանածոների հարստացման համար։ Լվացքը կարող է անկախ նշանակություն ունենալ, եթե դրա արդյունքում ստացվի շուկայական ապրանք: Ավելի հաճախ այն օգտագործվում է որպես նախապատրաստական ​​գործողություն՝ նյութը հետագա հարստացման համար պատրաստելու համար։ Լվացքի համար օգտագործում են՝ էկրաններ, բուտարներ, սկրաբերներ, սկրաբեր-բուտարներ, տաշտային լվացումներ, վիբրո լվացող սարքեր և այլ սարքեր։

Օդաճնշական գործընթացներհարստացումը հիմնված է բարձրացող կամ պուլսացիոն օդի հոսքում հանքանյութերն ըստ չափերի (օդաճնշական դասակարգում) և խտության (օդաճնշական կոնցենտրացիան) բաժանելու սկզբունքի վրա։ Այն օգտագործվում է ածուխի, ասբեստի և ցածր խտությամբ այլ օգտակար հանածոների հարստացման համար. ֆոսֆորիտների, երկաթի հանքաքարերի, մինիումի և այլ օգտակար հանածոների դասակարգման մեջ մանրացման և չոր հղկման ցիկլերում, ինչպես նաև խտացնող գործարանների խանութներում օդային հոսքերի մաքրման ժամանակ։ Օդաճնշական հարստացման մեթոդի կիրառումը նպատակահարմար է Սիբիրի հյուսիսային և արևելյան շրջանների կոշտ կլիմայական պայմաններում կամ այն ​​տարածքներում, որտեղ ջրի պակաս կա, ինչպես նաև հեշտությամբ ներծծվող ապարներ պարունակող հանքանյութերի վերամշակման համար, որը մեծ քանակություն է կազմում։ տիղմ, որը խախտում է տարանջատման հստակությունը: Օդաճնշական պրոցեսների առավելություններն են դրանց արդյունավետությունը, պոչամբարների հեռացման պարզությունն ու հարմարավետությունը, հիմնական թերությունը բաժանման համեմատաբար ցածր արդյունավետությունն է, ինչի պատճառով այդ պրոցեսները շատ հազվադեպ են օգտագործվում:

Հանքանյութերի նյութական բաղադրությունը.

Հանքանյութերի նյութական բաղադրությունը տվյալների մի շարք է օգտակար բաղադրիչների և կեղտերի, դրսևորման հանքային ձևերի և ամենակարևոր տարրերի հատիկների միջաճի բնույթի, դրանց բյուրեղային քիմիական և ֆիզիկական հատկությունների վերաբերյալ:

Քիմիական բաղադրությունը

Հանքանյութերի քիմիական կազմը բնութագրում է հիմնական և հարակից միներալների պարունակությունը, ինչպես նաև օգտակար և վնասակար կեղտերը:

Օգտակար բաղադրիչը պարունակում է p.i. արդյունաբերական կոնցենտրացիաներում՝ որոշելով դրանց հիմնական արժեքը, նպատակը և անվանումը։ Օրինակ՝ երկաթը երկաթի հանքաքարերում:

Կապակցված օգտակար բաղադրիչները p.i-ի բաղկացուցիչ մասերն են: որի արդյունահանումը տնտեսապես հնարավոր է միայն հիմնական պ.կ.-ի հետ համատեղ։ օրինակ՝ ոսկին և արծաթը կիսամետաղական սուլֆիդային հանքաքարերում։

Օգտակար կեղտերը կոչվում են SP-ում պարունակվող արժեքավոր տարրեր, որոնք կարող են մեկուսացվել և օգտագործվել հիմնական ՍՊ-ի հետ համատեղ՝ բարելավելով դրա որակը: Օրինակ. Երկաթի հանքաքարերում քրոմ և վոլֆրամ և այլն:

Վնասակար կեղտերը կոչվում են տարրեր, որոնք առկա են p.i. հիմնական օգտակար բաղադրիչի հետ միասին և վատթարացնելով դրա որակները։ Օրինակ՝ ծծումբն ու ֆոսֆորը՝ երկաթի հանքաքարերում, ծծումբը՝ ածուխներում։

Քիմիական կազմը p.i. որոշվում է սպեկտրային, քիմիական վերլուծության, միջուկային ֆիզիկայի, ակտիվացման և այլ տեսակի վերլուծությունների միջոցով:

Հանքաբանական կազմը.

Միներալոգիական բաղադրությունը բնութագրում է միներալներ կազմող տարրերի դրսևորման հանքային ձևերը։

Գունավոր մետաղների հանքաքարերի հիմնական արժեքավոր բաղադրիչների դրսևորման հանքային ձևերին համապատասխան՝ գունավոր մետաղների հանքաքարերը առանձնանում են որպես սուլֆիդային, օքսիդացված, խառը։

Երկաթի հանքաքարեր՝ մագնետիտ, տիտանամագնետիտ, հեմատիտ-մարիտիտ, շագանակագույն երկաթաքար, սիդերիտ։

Մանգանի հանքաքարեր՝ բրոունիտ, պսիլոմելանովադ, պիրոլուզիտ, խառը համալիր։

Լեռնահանքային և քիմիական հումք՝ ապատիտ, ապատիտ՝ նեֆելին, ֆոսֆորիտ, սիլվինիտի հանքաքարեր։

1.1.3. Հյուսվածքային և կառուցվածքային բնութագրեր.

Հանքանյութի կառուցվածքում հյուսվածքային և կառուցվածքային առանձնահատկությունները բնութագրվում են հանքային ներդիրների և ագրեգատների չափերով, ձևով, տարածական բաշխմամբ:

Հանքային հատիկների հիմնական ձևերն են՝ իդիոմորֆ (սահմանափակված բյուրեղի եզրերով), ալոտրիոմորֆ (սահմանափակվում է լրացման ենթակա տարածության ձևով), կոլոիդային, էմուլսիոն, շերտավոր՝ մասունք-մնացորդային, բեկորներ և բեկորներ։

Կախված հանքային արտանետումների գերակշռող չափերից՝ առանձնանում են մեծ (20-2 մմ), փոքր (2-0,2 մմ), բարակ (0,2-0,02 մմ), շատ բարակ կամ էմուլսիա (0,02-0,002 մմ), ենթամանրադիտակային (0,002-): 0,0002 մմ) և կոլոիդային ցրված (0,0002 մմ-ից պակաս) միներալների տարածում։

Հանքաքարի հյուսվածքը բնութագրում է հանքային ագրեգատների փոխադարձ դասավորությունը և կարող է լինել շատ բազմազան։ Օրինակ, ժապավենային և շերտավոր կառույցներում ագրեգատները միմյանց կից են. հանգույցներում - գտնվում են մեկը մյուսի ներսում; հանգույցով - փոխադարձաբար ներթափանցել միմյանց; կոկադներով նրանք հաջորդաբար սահմանակից են մյուսներին որոշ հանքային ագրեգատներով:

Օգտակար հանածոների հանքավայրերի բնութագիրը հիմք է հանդիսանում օգտակար հանածոների վերամշակման տեխնոլոգիայի մշակման և կանխատեսման ցուցանիշների համար:

Որքան մեծ է օգտակար հանածոների տարածումը և որքան կատարյալ է դրանց տարանջատման ձևը, այնքան պարզ է տեխնոլոգիան և բարձր են օգտակար հանածոների հարստացման տեմպերը:

Ֆիզիկական հատկություններ

Հանքաքարի յուրաքանչյուր միներալ ունի որոշակի քիմիական բաղադրություն և ունի դրա համար բնորոշ կառուցվածք։ Սա առաջացնում է միներալների բավականին մշտական ​​և անհատական ​​ֆիզիկական հատկություններ. գույն; խտություն; էլեկտրական հաղորդունակություն; մագնիսական զգայունություն և այլն:

Որոշակի ձևով ստեղծելով այն պայմանները, որոնց դեպքում միներալների որոշ հատկություններ առավել հակասական են, հնարավոր է դրանք առանձնացնել միմյանցից, ներառյալ արժեքավոր հանքանյութերը ընդհանուր զանգվածից առանձնացնելը: »,.,

Որպես օգտակար հանածոների մշակման ժամանակ հանքային բաղադրիչների տարանջատման նշաններ օգտագործվում են դրանց ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները, որոնցից կարևորագույններն են՝ մեխանիկական ամրությունը; խտություն; մագնիսական թափանցելիություն; էլեկտրական հաղորդունակություն և դիէլեկտրական հաստատուն; տարբեր տեսակի ճառագայթներ; թրջելիություն; լուծելիություն և այլն:

Հանքաքարերի և ածուխների մեխանիկական ամրությունը (ուժը) բնութագրվում է ջարդուփշությամբ, փխրունությամբ, կարծրությամբ, հղկությամբ, ժամանակավոր սեղմման ուժով և որոշում է էներգիայի ծախսերը դրանց մանրացման և հղկման ժամանակ, ինչպես նաև ջարդող-հղկման և հարստացման սարքավորումների ընտրությամբ:

Միներալների միջուկային-ֆիզիկական հատկությունները դրսևորվում են էլեկտրամագնիսական ճառագայթման հետ փոխազդեցության ժամանակ (լյումինեսցենտություն, ֆոտոէլեկտրական էֆեկտ, Կոմպտոնի էֆեկտ, ֆլուորեսցենտություն և այլն)։

Օգտակար հանածոների տարանջատումը հիմնված է նրանց կողմից ճառագայթման արտանետման կամ թուլացման ինտենսիվության տարբերության վրա։

Հանքանյութերի մագնիսական հատկությունները առաջանում և դրսևորվում են մագնիսական դաշտում։ Օգտակար հանածոների մագնիսական հատկությունների գնահատման չափանիշը դրանց մագնիսական թափանցելիությունն է և դրա հետ կապված մագնիսական զգայունությունը՝ հավասար 1/|1մ: Մագնիսական հատկությունները որոշվում են հիմնականում քիմիական կազմով և մասամբ՝ հանքանյութերի կառուցվածքով։ Մագնիսական զգայունության բարձրացումը բնորոշ է հանքանյութերին, որոնք ներառում են երկաթ, նիկել, մանգան, քրոմ, վանադիում, տիտան:

Ածխի նյութը դիամագնիսական է, իսկ հանքային կեղտը դրանում պարամագնիսական է։

Հանքանյութերի մագնիսական հատկությունների տարբերությունները օգտագործվում են դրանք առանձնացնելու համար՝ օգտագործելով մագնիսական հարստացման մեթոդները։

Հանքանյութերի էլեկտրական հատկությունները որոշվում են էլեկտրական հաղորդունակությամբ և դիէլեկտրական հաստատունով։

Օգտակար հանածոների էլեկտրական հատկությունների տարբերություններն օգտագործվում են էլեկտրական հարստացման մեթոդներով դրանք առանձնացնելու համար:

Թրջումը միջմոլեկուլային փոխազդեցության դրսևորում է փուլերի շփման սահմանին` պինդ, հեղուկ և գազ, որն արտահայտվում է պինդ մարմնի մակերեսի վրա հեղուկի տարածմամբ:

Մանր բաժանված հանքային մասնիկների մակերեսի թրջելիության տարբերությունները օգտագործվում են դրանց տարանջատման համար ֆլոտացիոն հարստացման մեթոդներով:

Հանքանյութերի լուծելիություն - հանքանյութերի անօրգանական և օրգանական լուծիչների մեջ լուծարվելու ունակություն: Պինդ փուլի տեղափոխումը հեղուկ վիճակի կարող է իրականացվել տարրալուծմամբ՝ դիֆուզիայի և միջմոլեկուլային փոխազդեցության կամ քիմիական ռեակցիաների հետևանքով։

Պինդ մարմինների իրական լուծելիությունը որոշվում է էմպիրիկ եղանակով։ Հանքային բաղադրիչների լուծելիության տարբերությունները օգտագործվում են հանքաքարի հարստացման քիմիական մեթոդներում:

Նյութերի կոմպոզիցիաների բնութագրերը ներկայացված են Նկար 1-ում:

Նկ 1. Նյութի կազմի բնութագրերը.

Հարստացման մեթոդների և գործընթացների դասակարգում.

Վերամշակող գործարաններում p.i. ենթարկվում են մի շարք հաջորդական մշակման գործընթացների, որոնք, ըստ իրենց նպատակի, բաժանվում են.

նախապատրաստական

Հիմնական հարստացում

Օժանդակ և արտադրական սպասարկման գործընթացներ

նախապատրաստական ​​գործընթացները.Նախապատրաստական ​​գործընթացները ներառում են մանրացնել և մանրացնել,որոնցում օգտակար հանածոների բացահայտումը ձեռք է բերվում ժայռերի հետ օգտակար օգտակար հանածոների (կամ որոշ օգտակար հանածոների այլոցների հետ համատեղ աճի) ոչնչացման արդյունքում՝ մասնիկների և տարբեր հանքային կազմի կտորների մեխանիկական խառնուրդի ձևավորմամբ, ինչպես նաև. որպես գործընթացներ զննում և դասակարգում,օգտագործվում է մանրացման և հղկման ժամանակ ստացված մեխանիկական խառնուրդների չափերի բաժանման համար։ Նախապատրաստական ​​գործընթացների խնդիրն է հանքային հումքը հասցնել հետագա հարստացման համար պահանջվող չափի, իսկ որոշ դեպքերում՝ ստանալ տվյալ մասնիկների չափի բաշխման վերջնական հարվածը՝ ազգային տնտեսությունում ուղղակի օգտագործման համար (հանքաքարերի և ածուխների տեսակավորում): .

7. Ի՞նչ է նշանակում քիմիական և ռադիոմետրիկ հարստացում տերմինները:

8. Ի՞նչ է կոչվում շփման հարստացում, քայքայում:

9. Որո՞նք են հարստացման տեխնոլոգիական ցուցանիշների բանաձեւերը:

10. Ո՞րն է կծկման աստիճանի բանաձևը:

11. Ինչպե՞ս հաշվարկել հանքաքարի հարստացման աստիճանը:

Սեմինարի թեմաները.

Հարստացման մեթոդների հիմնական բնութագիրը.

Հիմնական տարբերությունները նախապատրաստական, օժանդակ և հիմնական հարստացման մեթոդներից.

Հարստացման հիմնական մեթոդների համառոտ նկարագրությունը.

Նախապատրաստական ​​և օժանդակ հարստացման մեթոդների համառոտ նկարագրությունը.

Նմուշների կրճատման աստիճանը, այս մեթոդի հիմնական դերը օգտակար հանածոների վերամշակման գործում:

Տնային աշխատանք:

Ուսումնասիրեք հարստացման պայմանները, կանոնները և հիմնական մեթոդները, ինքնուրույն համախմբեք սեմինարում ստացած գիտելիքները։

ԴԱՍԱԽՈՍՈՒԹՅՈՒՆ №3.

ՀԱՐՍՏԱՑՄԱՆ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ ԵՎ ՍԽԵՄԱՆԵՐԸ ԵՎ ԴՐԱՆՑ ԿԻՐԱՌՈՒՄԸ.

Նպատակը. Ուսանողներին բացատրել հարստացման հիմնական տեսակներն ու սխեմաները և դրանց կիրառումը արտադրության մեջ: Տրե՛ք օգտակար հանածոների վերամշակման մեթոդների և գործընթացների հայեցակարգը:

Պլան:

Օգտակար հանածոների վերամշակման մեթոդներն ու գործընթացները, դրանց շրջանակը.

Վերամշակող գործարանները և դրանց արդյունաբերական նշանակությունը. Տեխնոլոգիական սխեմաների հիմնական տեսակները.

Բանալի բառեր՝ հիմնական պրոցեսներ, օժանդակ պրոցեսներ, նախապատրաստական ​​մեթոդներ, գործընթացների կիրառում, սխեմա, տեխնոլոգիական սխեման, քանակական, որակական, որակական-քանակական, ջուր-ցուրտ, ապարատի սխեմա:

1. Համակենտրոնացման գործարաններում օգտակար հանածոները ենթարկվում են հաջորդական վերամշակման գործընթացների, որոնք, ըստ իրենց նպատակի, գործարանի տեխնոլոգիական ցիկլում բաժանվում են նախապատրաստական, խտացնող և օժանդակ:

ՆախապատրաստականԳործողությունները սովորաբար ներառում են ջարդում, մանրացում, զննում և դասակարգում, այսինքն. գործընթացներ, որոնց արդյունքում ձեռք է բերվում օգտակար հանածոների կազմի բացահայտում, որոնք հարմար են հարստացման գործընթացում դրանց հետագա տարանջատման համար, ինչպես նաև օգտակար հանածոների միջինացման գործառնություններ, որոնք կարող են իրականացվել հանքերում, քարհանքերում, հանքերում և համակենտրոնացման կայաններում: Մանրացման և հղկման ժամանակ հանքաքարի կտորների չափերի նվազում և օգտակար հանածոների բացահայտում է ձեռք բերվում թափոն ապարների հետ օգտակար հանածոների միացությունների ոչնչացման արդյունքում (կամ որոշ արժեքավոր օգտակար հանածոների աճեցում այլոց հետ): Սքրինինգը և դասակարգումը օգտագործվում են մանրացման և հղկման ժամանակ ստացված մեխանիկական խառնուրդների չափերի բաժանման համար։ Նախապատրաստական ​​գործընթացների խնդիրն է հանքային հումքը հասցնել այն չափի, որն անհրաժեշտ է հետագա հարստացման համար։

Դեպի հիմնականՀարստացման գործողությունները ներառում են օգտակար հանածոների տարանջատման ֆիզիկական և ֆիզիկաքիմիական գործընթացները, որոնցում օգտակար հանածոները բաժանվում են խտանյութերի, իսկ թափոնները՝ պոչամբարների: ըստ ձևի, խտության, մագնիսական ընկալունակության, էլեկտրական հաղորդունակության, թրջելիության, ռադիոակտիվության և այլն՝ տեսակավորում, ձգողականություն, մագնիսական և էլեկտրական հարստացում, ֆլոտացիա, ճառագայթաչափական հարստացում և այլն։ Հիմնական գործընթացների արդյունքում ստացվում են խտանյութեր և պոչեր։ Հարստացման այս կամ այն ​​եղանակի կիրառումը կախված է հանքաքարի հանքաբանական բաղադրությունից։

դեպի օժանդակգործընթացները ներառում են հարստացման արտադրանքներից խոնավության հեռացման ընթացակարգեր: Նման պրոցեսները կոչվում են ջրազրկում, որն իրականացվում է արտադրանքի խոնավությունը սահմանված նորմերին հասցնելու նպատակով։

Վերամշակման գործարանում հումքը վերամշակման ընթացքում ենթարկվում է մի շարք հաջորդական տեխնոլոգիական գործողությունների: Այս գործողությունների ամբողջության և հաջորդականության գրաֆիկական պատկերը նույնպես կոչվում է հարստացման տեխնոլոգիական սխեմա.

Օգտակար հանածոները հարստացնելիս օգտագործվում են դրանց ֆիզիկական և ֆիզիկաքիմիական հատկությունների տարբերությունները, որոնցից ամենակարևորներն են. գույն, փայլ, կարծրություն, խտություն, ճեղքվածք, կոտրվածք և այլն:

Գույնմիներալները բազմազան էին . Գույնի տարբերությունն օգտագործվում է ածուխների ձեռքով տեսակավորման կամ նմուշառման և մշակման այլ տեսակների ժամանակ։

Փայլելհանքանյութերը որոշվում են դրանց մակերեսների բնույթով: Փայլի տարբերությունը կարող է օգտագործվել, ինչպես նախորդ դեպքում, ածուխից ձեռքով տեսակավորման կամ ածուխից նմուշառման և մշակման այլ տեսակների մեջ:

Կարծրությունօգտակար հանածոները, որոնք օգտակար հանածոների մաս են կազմում, կարևոր են որոշ հանքաքարերի, ինչպես նաև ածուխների մանրացման և հարստացման մեթոդների ընտրության ժամանակ:

Խտությունհանքանյութերը լայնորեն տարբերվում են. Օգտակար միներալների և թափոնների խտության տարբերությունը լայնորեն կիրառվում է օգտակար հանածոների վերամշակման մեջ։

Ճեղքվածքմիներալները կայանում են նրանում, որ նրանք կարող են պառակտվել հարվածներից խստորեն սահմանված ուղղությամբ և հարթ մակերեսներ ձևավորել ճեղքված հարթությունների երկայնքով:

ծռվելզգալի գործնական նշանակություն ունի հարստացման գործընթացներում, քանի որ մանրացման և մանրացման արդյունքում ստացված հանքանյութի մակերեսի բնույթն ազդում է էլեկտրական և այլ մեթոդներով հարստացման վրա։

2. Օգտակար հանածոների վերամշակման տեխնոլոգիան բաղկացած է մի շարք հաջորդական գործողություններից, որոնք իրականացվում են վերամշակման գործարաններում:

վերամշակող գործարաններԱրդյունաբերական ձեռնարկություններ են կոչվում, որոնցում օգտակար հանածոները մշակվում են հարստացման մեթոդներով, և դրանցից առանձնացվում է արժեքավոր բաղադրիչների բարձր պարունակությամբ և վնասակար կեղտերի ցածր պարունակությամբ մեկ կամ մի քանի առևտրային արտադրանք: Ժամանակակից կոնցենտրացիոն գործարանը բարձր մեքենայացված ձեռնարկություն է՝ օգտակար հանածոների վերամշակման համալիր տեխնոլոգիական սխեմայով։

Գործառնությունների ամբողջությունը և հաջորդականությունը, որոնք ենթարկվում են հանքաքարի վերամշակման ընթացքում, կազմում են հարստացման սխեմաներ, որոնք սովորաբար պատկերված են գրաֆիկական տեսքով:

Տեխնոլոգիական համակարգներառում է տեղեկատվություն վերամշակող գործարանում օգտակար հանածոների վերամշակման տեխնոլոգիական գործողությունների հաջորդականության մասին:

Որակական սխեմապարունակում է տեղեկատվություն հանքանյութի մշակման գործընթացում որակական չափումների, ինչպես նաև առանձին տեխնոլոգիական գործողությունների ռեժիմի մասին: Որակական սխեմա(նկ. 1.) պատկերացում է տալիս հանքաքարի մշակման ընդունված տեխնոլոգիայի, գործընթացների և գործառնությունների հաջորդականության մասին, որոնց ենթարկվում են հանքաքարը հարստացման ընթացքում:

բրինձ. 1. Որակական հարստացման սխեմա

քանակական սխեմաներառում է քանակական տվյալներ հանքանյութի բաշխման առանձին տեխնոլոգիական գործողությունների և ստացված արտադրանքի բերքատվության վերաբերյալ:

Որակական-քանակական սխեմամիավորում է որակական և քանակական հարստացման սխեմաների տվյալները.

Եթե ​​սխեման պարունակում է տվյալներ առանձին գործառնությունների և հարստացման արտադրանքներում ջրի քանակի, գործընթացին ավելացված ջրի քանակի վերաբերյալ, ապա սխեման կոչվում է տիղմի սխեման: Պինդի և ջրի բաշխումն ըստ գործողությունների և արտադրանքի նշվում է որպես պինդ և հեղուկի հարաբերակցություն T: W, օրինակ, T: W \u003d 1: 3, կամ որպես պինդի տոկոս, օրինակ՝ 70% պինդ: T:W հարաբերակցությունը թվայինորեն հավասար է ջրի քանակին (մ³) 1 տոննա պինդ նյութի համար: Առանձին գործառնություններին ավելացված ջրի քանակը արտահայտվում է օրական խորանարդ մետրով կամ ժամում խորանարդ մետրով: Հաճախ այս տեսակի սխեմաները համակցվում են և հետո սխեման կոչվում է որակական-քանակական լորձ:

Ներածական տիղմի սխեման պարունակում է տվյալներ հարստացման արտադրանքներում ջրի և պինդ նյութերի հարաբերակցության վերաբերյալ:

Սարքի միացման սխեմա- ապարատի միջոցով օգտակար հանածոների և հարստացման արտադրանքի շարժման ուղու գրաֆիկական պատկերը: Նման գծապատկերների վրա պայմանականորեն պատկերված են սարքերը, մեքենաները և տրանսպորտային միջոցները և նշվում են դրանց թիվը, տեսակը և չափը: Արտադրանքի շարժումը միավորից միավոր նշվում է սլաքներով (տե՛ս նկ. 2).

Բրինձ. 2. Սարքերի միացման սխեման.

1.9 - բունկեր; 2, 5, 8, 10, 11 - փոխակրիչ; 3, 6 - էկրաններ;

4 - ծնոտի ջարդիչ; 7 - կոն ջարդիչ; 12 - դասակարգիչ;

13 - ջրաղաց; 14 - ֆլոտացիոն մեքենա; 15 - խտացուցիչ; 16 - ֆիլտր

Նկարի սխեման մանրամասնորեն ցույց է տալիս, թե ինչպես է հանքաքարը ենթարկվում ամբողջական հարստացման, ներառյալ նախապատրաստական ​​և հիմնական հարստացման գործընթացները:

Որպես անկախ գործընթացներ, առավել հաճախ օգտագործվում են ֆլոտացիոն, գրավիտացիոն և մագնիսական հարստացման մեթոդները։ Երկու հնարավոր մեթոդներից, որոնք տալիս են հարստացման նույն արժեքները, սովորաբար ընտրվում է առավել խնայող և էկոլոգիապես մաքուր մեթոդը:

Գտածոներ.

Հարստացման գործընթացները բաժանվում են նախապատրաստական, հիմնական օժանդակ:

Օգտակար հանածոները հարստացնելիս օգտագործվում են դրանց ֆիզիկական և ֆիզիկաքիմիական հատկությունների տարբերությունները, որոնցից էական նշանակություն ունեն գույնը, փայլը, կարծրությունը, խտությունը, ճեղքվածքը, կոտրվածքը և այլն։

Գործառնությունների ամբողջությունը և հաջորդականությունը, որոնք ենթարկվում են հանքաքարի վերամշակման ընթացքում, կազմում են հարստացման սխեմաներ, որոնք սովորաբար պատկերված են գրաֆիկական տեսքով: Կախված նպատակից՝ սխեմաները կարող են լինել որակական, քանակական, տիղմային։ Բացի այդ սխեմաներից, սովորաբար կազմվում են ապարատների սխեմաներ:

Հարստացման որակական սխեմայում պատկերված է հանքաքարի և հարստացման արտադրանքի շարժման ուղին հաջորդաբար գործառնությունների միջոցով՝ նշելով որոշ տվյալներ հանքաքարի և հարստացման արտադրանքի որակական փոփոխությունների վերաբերյալ, օրինակ՝ չափը: Որակական սխեման պատկերացում է տալիս գործընթացի փուլերի, խտանյութերի մաքրման և պոչամբարների հսկիչ մաքրման գործառնությունների քանակի, գործընթացի տեսակի, միջուկների մշակման եղանակի և հարստացման վերջնական արտադրանքի քանակի մասին:

Եթե ​​որակական սխեման ցույց է տալիս վերամշակված հանքաքարի քանակը, առանձին գործառնություններում ստացված արտադրանքը և դրանցում արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, ապա սխեման արդեն կկոչվի քանակական կամ որակական-քանակական։

Սխեմաների համալիրը մեզ լիարժեք պատկերացում է տալիս օգտակար հանածոների հարստացման և վերամշակման ընթացիկ գործընթացի մասին:

Թեստի հարցեր.

1. Ի՞նչ է վերաբերում նախապատրաստական, հիմնական և օժանդակ հարստացման գործընթացներին։

2. Հանքային հատկությունների ի՞նչ տարբերություններ են օգտագործվում հանքանյութերի վերամշակման մեջ:

3. Որոնք են կենտրոնացման գործարանները: Ո՞րն է դրանց կիրառումը:

4. Տեխնոլոգիական սխեմաների ի՞նչ տեսակներ գիտեք:

5. Ինչ է սարքերի միացման սխեման:

6. Ի՞նչ է նշանակում որակի հոսքի աղյուսակ:

7. Ինչպե՞ս կարող եք բնութագրել որակական-քանակական հարստացման սխեման:

8. Ի՞նչ է նշանակում ջրահեռացման սխեման:

9. Ի՞նչ հատկանիշներ կարելի է ձեռք բերել՝ հետևելով տեխնոլոգիական սխեմաներին: