Mineraalien rikastusmenetelmät. Rikastusmenetelmien ja -prosessien luokittelu Mineraalien rikastaminen fysiikan sovellus

11.03.2020

Mineraalien käsittelyn valmisteluprosessit

Johdanto

Mineraalien käsittelyn tarkoitus

Uutettu kivimassa on sekoitus mineraalikompleksien palasia, mineraalien yhteenkasvuja, joilla on erilaisia fysikaalisia, fysikaalis-kemiallisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Lopputuotteiden (metallirikasteet, koksi, rakennusmateriaalit, kemialliset lannoitteet jne.) saamiseksi sille on suoritettava useita prosessointiprosesseja: mekaaninen, lämpö, kemiallinen.

Mineraalien käsittely rikastamolla sisältää useita toimenpiteitä, joiden tuloksena saavutetaan hyödyllisten komponenttien erottaminen epäpuhtauksista, nuo. mineraalin saattaminen myöhempää käsittelyä varten sopivaan laatuun, esimerkiksi on tarpeen lisätä seuraavien pitoisuutta: rauta 30-50 %:sta 60-70 %:iin; mangaani 15-25 % - 35-45 %, kupari 0,5-1,5 % - 45-60 %, volframi 0,02-0,1 % - 60-65 %.

Mineraalien käsittelyprosessit on jaettu käyttötarkoituksensa mukaan valmisteleva, pää(rikastus) ja tukea.

Valmisteluprosessit on suunniteltu avaamaan tai avaamaan hyödyllisten komponenttien (mineraalien) rakeita, jotka muodostavat mineraaleja, ja jakaa ne kokoluokkiin, seuraavien rikastusprosessien teknologiset vaatimukset.

Valmisteluprosesseihin kuuluvat murskaus, jauhatus, seulonta ja luokittelu.

Mineraalien rikastaminen on joukko kivennäisraaka-aineiden mekaanisia prosesseja, jotka mahdollistavat hyödyllisten mineraalien (rikasteen) erottamisen jätekivestä.

Keskitysinsinöörien tulee ratkaista seuraavat tehtävät:

Mineraalivarojen integroitu kehittäminen;

Jalostettujen tuotteiden käyttö;

Uusien jäteteknologian prosessien luominen mineraalien erottamiseksi lopullisiksi myyntikelpoisiksi tuotteiksi teollisuudessa käytettäväksi;

Ympäristönsuojelu.

Mineraaliseosten erottelu suoritetaan erojen perusteella fysikaalisissa, fysikaalis-kemiallisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa, jotta saadaan useita tuotteita, joissa on paljon arvokkaita komponentteja (tiivisteet) , matala (välituotteet) ja merkityksetön (jätteet, rikastusjätteet) .

Rikastusprosessin tavoitteena ei ole vain lisätä arvokkaan komponentin pitoisuutta rikasteessa, vaan myös poistaa haitallisia epäpuhtauksia:

rikki nurkassa fosfori mangaanitiivisteessä, arseeni ruskeassa rautamalmissa ja sulfidipolymetallimalmeissa. Nämä epäpuhtaudet joutuessaan valuraudaan ja sitten teräkseen heikentävät mekaanista toimintaa. metallin ominaisuudet.

Lyhyt tietoa mineraaleista

mineraaleja malmit, ei-metalliset ja palavat fossiiliset materiaalit, joita käytetään teollisessa tuotannossa luonnollisessa tai prosessoidussa muodossa.

Vastaanottaja malmit sisältää mineraaleja, jotka sisältävät arvokkaita komponentteja riittävän määrän, jotta niiden louhinta on taloudellisesti kannattavaa.

Malmit luokitellaan metallista ja ei-metallista.

metallimalmit- raaka-aineet rautametallien, ei-rautametallien, harvinaisten, jalometallien ja muiden metallien valmistukseen - volframi-molybdeeni, lyijy-sinkki, mangaani, rauta, koboltti, nikkeli, kromiitti, kultaa sisältävät;

ei-metalliset malmit- asbesti, bariitti, apatiitti, fosforiitti, grafiitti, talkki, antimoni jne.

Ei-metalliset mineraalit - raaka-aineet rakennusmateriaalien valmistukseen (hiekka, savi, sora, rakennuskivi, portlandsementti, rakennuskipsi, kalkkikivi jne.)

palavia mineraaleja - kiinteä polttoaine, öljy ja palava kaasu.

Mineraalit koostuvat mineraaleista, jotka eroavat arvoltaan, fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksistaan (kovuus, tiheys, magneettinen läpäisevyys, kostuvuus, sähkönjohtavuus, radioaktiivisuus jne.).

Mineraalit- kutsutaan luonnollisiksi (eli puhtaassa muodossaan luonnossa esiintyviksi) alkuaineiksi ja luonnollisiksi kemiallisiksi yhdisteiksi.

Hyödyllinen mineraali (tai komponentti)- he kutsuvat alkuainetta tai sen luonnollista yhdistettä, jonka saamiseksi suoritetaan mineraalin louhinta ja käsittely. Esimerkiksi: rautamalmissa hyödyllisiä mineraaleja ovat magnetiitti Fe 3 O 4, hematiitti Fe 2 O 3.

Hyödyllisiä epäpuhtauksia- kutsutaan mineraaleiksi (elementeiksi), joiden pitoisuus pieninä määrinä johtaa hyödyllisistä mineraaleista saatujen tuotteiden laadun paranemiseen. Esimerkiksi epäpuhtaudet vanadiini, volframi, mangaani, kromi rautamalmissa vaikuttaa positiivisesti siitä sulatetun metallin laatuun.

Haitalliset epäpuhtaudet- kutsutaan mineraaleiksi (elementeiksi), joiden pitoisuus pieninä määrinä johtaa hyödyllisistä mineraaleista saatujen tuotteiden laadun heikkenemiseen. Esimerkiksi epäpuhtaudet rikki, fosfori, arseeni vaikuttaa haitallisesti teräksen valmistusprosessiin.

Seuraavia elementtejä kutsutaan mineraalin sisältämiä komponentteja pieninä määrinä, jotka vapautuvat rikastusprosessin aikana yksittäisiksi tuotteiksi tai pääkomponentin tuotteeksi. Satelliittielementtien metallurginen tai kemiallinen jatkokäsittely mahdollistaa niiden erottamisen erilliseksi tuotteeksi.

Kiven kiven mineraalit- kutsua komponentteja, joilla ei ole teollista arvoa. Rautamalmissa nämä voivat sisältää Si02:ta, Al203:a.

Mineraalit erotetaan rakenteesta riippuen välissä oleva ja kiinteä, esimerkiksi levitetyissä - hyödyllisen mineraalin yksittäiset pienet rakeet ovat hajallaan jätekiven rakeiden seassa; kiinteissä - hyödyllisen mineraalin rakeita edustaa pääasiassa jatkuva massa, ja jätekiven mineraaleja välikerrosten, sulkeumien muodossa.

Mineraalien rikastaminen on joukko mineraaliraaka-aineiden esikäsittelyn teknisiä prosesseja, jotta niille saadaan kuluttajien vaatimuksia vastaavia ominaisuuksia.

Rikastusta varten:

Hyödyllisen komponentin pitoisuus raaka-aineessa kasvaa,

Haitalliset epäpuhtaudet poistetaan raaka-aineista,

Raaka-aineiden koon ja koostumuksen tasaisuus saavutetaan.

Rikastamisen seurauksena saat:

Konsentraatti on rikastustuote, jossa on enemmän hyödyllistä komponenttia kuin malmi. Sen sisällön, epäpuhtauksien, kosteuden, tiivisteiden pitoisuuden mukaan on täytettävä GOST-, OST-, TU-vaatimukset;

Jäterikastusjätteet ovat rikastusjätteitä, jotka koostuvat vähän hyödyllisiä komponentteja sisältävästä jätekivestä, jonka talteenotto on teknisesti mahdotonta tai taloudellisesti kannattamatonta.

Rikastaminen alentaa raaka-aineiden kuljetuskustannuksia sekä sen käsittelyä, koska. suuri määrä jätekiveä poistetaan.

Rikastamisen seurauksena hyödyllisten komponenttien pitoisuus (%) kasvaa merkittävästi:

10 3 10 2 10 -1

d, mm

Kuvassa on esitetty keskivahvan materiaalin murskaamisen ja jauhamisen aikaisen energian ominaiskulutuksen riippuvuus erilaisista loppuhienoista.

Murskausaste (jauhatus) on suurimpien malmipalojen halkaisijan (D) suhde murskatun tuotteen kappaleiden halkaisijaan (d):

Malmin ominaisuuksista riippuen sitä käytetään:

1 - murskaus - tuhoutuminen, joka johtuu kappaleiden puristamisesta kahden puristuskappaleen välillä;

2 - halkeaminen - tuhoutuminen murskauskappaleiden kärkien välisen kiilaamisen seurauksena;

3 - isku - tuhoutuminen lyhytaikaisten dynaamisten kuormien vaikutuksesta;

4 - hankaus - tuhoutuminen toistensa suhteen liikkuvien pintojen vaikutuksesta.

Malmin kappaleiden tuhoamismenetelmästä ja -mekanismista riippuen on:

Leukamurskaimet (murskaa ja halkaisevat kappaleet ajoittain lähestyvien levyjen välillä - posket) - säännöllisen toiminnan laitteet: malmin murskaus vuorottelee purku-lataussyklin kanssa, mikä on tämän tyyppisten murskaimien tärkein haitta, joka vähentää niiden tuottavuutta;

Kartiomurskaimet (murskaavat ja hankaavat kappaleet liikkuvien ja paikallaan olevien kartioiden välillä) - jatkuvatoimiset murskaimet;

Telamurskaimet (murska ja halkaise kappaleet kahden tasaisen tai hammastetun akselin välillä, jotka liikkuvat toisiaan kohti) - jatkuvatoimiset murskaimet;

Iskumurskaimia käytetään pehmeiden ja viskoosien materiaalien murskaamiseen.

Materiaalin jauhaminen suoritetaan erityyppisissä myllyissä:

Rumpumyllyjä käytetään materiaalin jauhamiseen 1-2 mm:n hiukkaskokoon. Tämä on teräsrumpu, johon hiomakappaleet ladataan yhdessä malmin kanssa. Murskauskappaleiden tyypistä riippuen on olemassa kuula-, sauva-, kivi- ja itsehiovia myllyjä.

Jokaisen murskausvaiheen (jauhatus) jälkeen hieno fraktio erotetaan tuloksena olevasta tuotteesta seulomalla (seulomalla). Seulontaa käytetään yleensä materiaalien erottamiseen, joiden hiukkaskoko on yli 1-2 mm.

Hydraulisia luokittelumenetelmiä käytetään materiaalien erottamiseen, joiden hiukkaskoko on alle 100 mikronia. Hydraulinen luokittelu on prosessi, jossa mineraalirakeiden seos erotetaan koon mukaan perustuen eroihin niiden laskeutumisnopeuksissa vedessä.

Sitten tulee itse rikastuminen. Yleisimmät rikastusmenetelmät ovat:

kellunta,

Gravitaatio,

Magneettinen,

Sähköinen.

Käyttämällä kellunta yli 90 % kaikista rauta- ja ei-rautametallien malmeista on rikastettu, samoin kuin ei-metalliset mineraalit: rikki, grafiitti, fosfaattimalmit, kivihiili.

Vaahdotusjärjestelmä on heterogeeninen ja sisältää kolme faasia: kiinteä, nestemäinen, kaasu. Flotaatio perustuu kiinteiden hiukkasten kykyyn pysyä neste- ja kaasufaasin rajapinnalla, ts. hydrofobisuuteen, hiukkasten läpäisemättömyyteen. Vaahdotus on yleisin. Mineraalirakeet, joita vesi ei kostuta, tarttuvat ilmakupliin ja kelluvat pintaan. Vaahdotusolosuhteita muuttamalla voidaan saavuttaa esimerkiksi seuraavaa: rautamalmien vaahdottamisen aikana vaahdotustuotteeseen vapautuu magnetiittia (rautamalmirikastetta) - suora vaahdotus ja kvartsi (jätekivi) voidaan vapauttaa - käänteinen flotaatio, ts. vaahdotusprosessit ovat monipuolisia johtuen erilaisista johtamismenetelmistä ja laajoista ohjausmahdollisuuksista.

Vaahdotusprosessin suorittamiseksi on käytettävä erilaisia kemiallisia yhdisteitä:

Kerääjät - lisäävät dramaattisesti uutettujen hiukkasten pinnan hydrofobisuutta. Kun käytetään sulfidimateriaalien vaahdotusta

R-O-C-S-Me-ksantaatit ja RO S -ditiofosfaatit

(R on alkoholi- tai fenoliradikaali; Me on Na tai K);

Ei-sulfidimineraaleja kellutetaan rasvahappojen Na-saippuoilla (Na oleaatti - С17Н33СООНa) tai amiineilla (RNH2);

Hiiltä, rikkiä ja muita luonnostaan hydrofobisia mineraaleja kellutetaan kerosiinilla ja muilla ei-polaarisilla reagensseilla.

Vaahdotusaineet - aineet, jotka helpottavat ilman hajoamista, estävät kuplien sulautumisen ja lisäävät vaahdon lujuutta (erilaiset pinta-aktiiviset aineet, mäntyöljy);

Ympäristön säätelijät - luovat ympäristön optimaalisen pH:n (kalkki, sooda, rikkihappo).

Vaahdotusprosessi suoritetaan vaahdotuskoneissa. Vaahtotuote syötetään dehydraatioon.

Gravitaatioprosessit Ne perustuvat eri tiheydellä olevien mineraalipartikkelien luonteen ja nopeuden eroihin vesi- tai ilmaympäristössä:

Huuhtelu - erotus löysäämällä ja poistamalla vedellä savimateriaalit, jotka pitävät mineraalirakeita yhdessä (rauta- ja mangaanimalmit, fosforiitit, ei-rautapitoisten, harvinaisten ja jalometallien levittimet, kultaisen hiekan pesu, korkealaatuinen rakennusmateriaali);

Rikastus raskaassa ympäristössä– louhittujen mineraalien jakautuminen tiheyden mukaan. Tuloksena olevien tuotteiden (raskaiden ja kevyiden fraktioiden) tiheys on suurempi tai pienempi kuin erotusaineen tiheys ja tämän vuoksi joko kelluu tai uppoaa siinä. Tällainen rikastaminen on tärkein asia kivihiiliteollisuudessa. Raskaana väliaineena käytetään orgaanisia nesteitä, suolojen vesiliuoksia ja suspensioita:

Orgaaniset nesteet: trikloorietaani C2H3C13 (tiheys 1460 kg/m3), kloroformi CC14 (1600), dibromietaani C2H4Br2 (2170), asetyleenitetrabromidi C2H1Br2 (2930);

Epäorgaanisten suolojen vesiliuokset: CaCd2 (1654), ZnC12 (2070);

Suspensiot: Painoaineina käytetään erilaisia alle 0,1 mm:iin murskattuja aineita - savea (1490), rikkikiisua (2500), galenia PbS (3300). Kivihiiltä rikastettaessa käytetään magnetiittisuspensiota (2500).

Magneettinen rikastus käytetään rautapitoisten, harvinaisten ja ei-rautametallien malmien käsittelyssä. Se perustuu mineraalien ja jätekiven magneettisten ominaisuuksien erojen käyttöön. Kun hiukkaset liikkuvat magneettikentän läpi, magneettiset ja ei-magneettiset tuotteet liikkuvat eri liikeratoja pitkin. Erityisen magneettisen suskeptivisuuden mukaan mineraalit jaetaan:

Voimakkaasti magneettinen - magnetiitti Fe 3 O 4, pyrrotiitti Fe 1-n S n - χ\u003e 380 * 10 -7 m3 / kg,

Heikosti magneettiset - Fe- ja Mn-hydroksidit ja -karbonaatit - χ \u003d (7,5-1,2) * 10-7 m3 / kg,

Ei-magneettinen kvartsi SiO2, apatiitti Ca5(F,Cl)(PO4)3, rutiili TiO2, maasälpä (Na,K,Ca)(AlSi3O8).

Sähköinen rikastus perustuu kivien erilaiseen sähkönjohtavuuteen ja niiden sähköistettäviin ominaisuuksiin. Sähköerottelulla rikastetaan 0,05-3 mm hiukkaskokoisia rakeisia bulkkikiintoaineita, joiden komponenteilla ei ole merkittäviä eroja muissa ominaisuuksissa (tiheys, magneettinen herkkyys, pinnan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet).

Erityisestä sähkönjohtavuudesta riippuen mineraalit jaetaan:

Johtimet - rutiili, rikkikiisu,

Puolijohteet - magnetiitti,

Ei-johteet - kvartsi, zirkon (ZrSO4).

Kun mineraalijohtimen hiukkaset joutuvat kosketuksiin elektrodin kanssa, ne varautuvat samalla varauksella. Dielektrinen hiukkanen ei ole tässä tapauksessa varautunut. Tämän jälkeen hiukkaset kulkevat jatkuvan sähkökentän läpi ja muuttavat liikerataa pinnalla olevan varauksen mukaan.

Konsentraattorit ovat merkittävien pöly- ja jätevesipäästöjen lähde.

Pölyä muodostuu kiinteiden mineraaliraaka-aineiden käsittelyn ja varastoinnin aikana. Voimakasta pölypäästöä havaitaan kuivamurskaamisen, seulonnan, kuivarikastusmenetelmien, kuljetuksen ja rikastustuotteiden uudelleenlatauksen aikana.

Murskaimien käytön aikana pääpölypäästö syntyy tuotteen purkupaikoissa ja on telamurskaimilla 4 g/s, kartio- ja leukamurskaimilla 10 g/s ja vasaramurskaimilla 120 g/s. Myllyjen käytön aikana pölyä vapautuu jopa 80 g/s.

Jätevesi johdetaan rikastusjätteen mukana rikastusjätteen mukana, josta se pääsee vesistöihin.

Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat karkeat epäpuhtaudet (gravitaatiorikastusjätteet), suolat liuenneessa muodossa, vaahdotusreagenssit emulsioiden muodossa, reagenssien vuorovaikutuksen tuotteet keskenään ja mineraalien kanssa.

Jätevesi voi sisältää:

Teknologisessa prosessissa käytetyt hapot

Fe-, Cu-, Ni-, Zn-, Pb-, Al-, Co-, Cd-, Sb-, Hg-ionit ja muut, jotka joutuvat jäteveteen, koska niiden yhdisteet liukenevat happoihin,

Syanidit ovat pääasiallinen saaste kullan talteenottolaitoksissa ja tehtaissa, jotka käyttävät syanidisulatteita vaahdotusreagenssina,

Fluorit, jos vaahdotusreagenssit ovat NaF, NaSiF6,

Öljytuotteet, useimmiten - kerosiini, vaahdotusaine hiilen, rikin, Cu-Mo, Mo-W rudB rikastamiseen

Fenolit vaahdotusaineina, ksantaatit ja ditiofosfaatit ovat vaahdotusaineita, joilla on epämiellyttävä haju.

Joitakin maan suolistosta louhittuja mineraaleja käytetään suoraan tietyillä kansantalouden sektoreilla (kivi, savi, kalkkikivi rakennustarkoituksiin, kiille sähköeristykseen jne.), mutta suurin osa niistä on alustavasti rikastettu.

Mineraalien rikastaminen kutsutaan joukoksi mineraalin mekaanisen käsittelyn toimenpiteitä kansantalouden käyttöön sopivien tuotteiden saamiseksi.

Mineraalien rikastusprosessi suoritetaan erityisesti varustetuissa, erittäin mekanisoiduissa yrityksissä. Näitä yrityksiä kutsutaan käsittelylaitokset jos niiden päätehtävänä on erottaa mineraaleja ja murskaus- ja seulontalaitokset, jos rikastus pelkistetään pääasiassa kivien murskaamiseen ja niiden erottamiseen koon ja lujuuden mukaan.

Jalostuslaitosten mineraalit käyvät läpi sarjan peräkkäisiä toimintoja, minkä seurauksena hyödylliset komponentit erotetaan epäpuhtauksista. Mineraalirikastusprosessit on jaettu tarkoituksensa mukaan valmisteleva, perus- ja apu .

Valmistelevaksi sisältää murskaus-, jauhatus-, seulonta- ja luokitteluprosessit. Heidän tehtävänsä on saattaa mineraalikomponentit tilaan, jossa on mahdollista suorittaa erotus (koon pienentäminen, erottelu koon mukaan jne.);

Pääasiaan sisältää seuraavat prosessit:

painovoima;

kellunta;

magneettinen;

sähkölaitteet;

erityistä;

yhdistetty.

Päärikastusprosessien tehtävänä on erottaa hyödyllinen mineraali ja jätekivi.

avustajalle sisältää kuivauksen, pölynkeruun, jäteveden käsittelyn, testauksen, valvonnan ja automaation, purkamisen, materiaalin kuiva- ja vesikuljetuksen, sekoituksen, materiaalin ja reagenssien jakelun koneisiin jne.

Näiden prosessien tehtävänä on varmistaa pääprosessien optimaalinen kulku.

Joukkoa peräkkäisiä teknologisia prosessointitoimenpiteitä, joille mineraaleja käsitellään käsittelylaitoksissa, kutsutaan rikastusjärjestelmä. Riippuen rikastusjärjestelmän sisältämien tietojen luonteesta, sitä kutsutaan teknologinen, laadullinen, määrällinen, laadullis-kvantitatiivinen, vesiliete ja laitekytkentäkaavio.

Kaikki, mikä tulee rikastukseen tai erilliseen rikastusoperaatioon, kutsutaan lähdemateriaalia tai ravintoa.

Jalostuslaitoksen raaka-aine on malmi. Arvokkaan komponentin prosenttiosuutta lähtöaineessa (malmissa) merkitään yleensä (alfa). Tuotteet rikastuksella (tai toimenpiteellä) tarkoitetaan rikastamisen tuloksena saatuja materiaaleja, Keskity, välituote (keskituote) ja rikastushiekka.

Keskity rikastustuloa kutsutaan, jossa arvokomponentin pitoisuus on suurempi kuin alkuperäisessä materiaalissa. Arvokkaan komponentin prosenttiosuus tiivisteessä on merkitty (beeta).

Hännät Sitä kutsutaan rikastustuotteeksi, jonka arvokomponentin pitoisuus on alhainen alkuperäiseen malmiin verrattuna. Arvokkaan komponentin prosenttiosuutta pyrstissä merkitään yleensä (theta). Rikastusjätteet ovat pääasiassa jätekiveä ja haitallisia epäpuhtauksia.

välituote(keskituote) on tuote, jossa arvokomponentin pitoisuus on pienempi kuin tiivisteessä ja enemmän kuin pyrstöissä. Arvokkaan komponentin sisältö siinä on merkitty . Teollisuustuotteet lähetetään yleensä lisäkäsittelyyn.

Rikasteet ja rikastushiekka voivat olla sekä erillisten toimintojen tuotteita että rikastusprosessin lopputuotteita. Lopullisten tai ns. hyödyketiivisteiden laadun on oltava valtion standardin (GOST) mukainen. Jokainen GOST määrää arvokkaan komponentin vähimmäispitoisuuden tiivisteissä ja sallitun epäpuhtauspitoisuuden.

Rikastustulosten arvioimiseksi käytetään seuraavia tärkeimpiä teknisiä indikaattoreita ja niiden symboleja:

Poistu(gamma) - saadun tuotteen määrä ilmaistuna prosentteina (tai yksikön osina) lähtöaineesta.

Rikasteen, rehujen, rikastushiekan tuotanto määritetään seuraavista lausekkeista:

jossa C on konsentraatin määrä;

M - käsitellyn malmin määrä;

P - väliaineiden määrä.

Poistoaste e(epsilon) - prosentteina ilmaistuna tietyssä tuotteessa (yleensä tiivisteessä) olevan arvokkaan komponentin määrän suhde sen määrään lähtöaineessa (malmissa) otettuna 100%. Uuttoaste rikasteeseen, rehuainekseen, rikastushiekkaan määritetään kaavoista:

Keskittymisaste(tai rikastuskerroin) K - rikasteen arvokkaan aineosan pitoisuuden suhde sen pitoisuuteen lähtöaineessa (malmissa):

Usein tuotteiden massaa ei tiedetä. Mutta hyödyllisen komponentin sisältö tuotteissa on melkein aina tiedossa.

Rikasteen ja rikastushiekan saanto, sen uutto määritetään sisällön perusteella seuraavilla kaavoilla:

Tällaisten kaavojen mukaan tehtaiden työskentelyprosessissa on mahdollista arvioida rikastusta, kun on tietoja vain malmin () ja rikastustuotteiden ( , ) kemiallisesta analyysistä. Samalla tavalla voidaan saada yhtälöt ja kaavat tapaukselle, jossa rikastusprosessissa saadaan kaksi rikastetta ja häntää, eli kahdelle arvokkaalle komponentille.

Nämä yhtälöt ovat erilaisia ilmauksia yleisestä säännöstä että rikastettaviksi toimitetun materiaalin määrä on yhtä suuri kuin saatujen tuotteiden summa

Kivimassa on jaettu: pää (itse asiassa keskittyvä); valmisteleva ja avustava.

Kaikki olemassa olevat rikastusmenetelmät perustuvat eroihin mineraalin yksittäisten komponenttien fysikaalisissa tai fysikaalis-kemiallisissa ominaisuuksissa. On olemassa esimerkiksi gravitaatio-, magneetti-, sähkö-, flotaatio-, bakteeri- ja muita rikastusmenetelmiä.

Rikastuksen teknologinen vaikutus

Mineraalien alustava rikastaminen mahdollistaa:

lisätä mineraaliraaka-aineiden teollisia varantoja käyttämällä köyhien mineraalien esiintymiä, joissa on vähän hyödyllisiä komponentteja;
lisätä kaivosyritysten työn tuottavuutta ja alentaa louhitun malmin kustannuksia kaivostoiminnan koneistamisen ja jatkuvan mineraalien louhinnan ansiosta valikoivan sijaan;
parantaa metallurgisten ja kemiallisten yritysten teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita rikastettujen raaka-aineiden käsittelyssä alentamalla polttoaineen, sähkön, juoksutteiden, kemiallisten reagenssien kustannuksia, parantamalla valmiiden tuotteiden laatua ja vähentämällä hyödyllisten komponenttien hävikkiä jätteen mukana;
suorittaa mineraalien monimutkainen käyttö, koska alustava rikastus mahdollistaa niiden erottamisen paitsi tärkeimmistä hyödyllisistä komponenteista, myös mukana tulevista komponenteista, joita on pieniä määriä;
vähentää kaivostuotteiden kuljetuskustannuksia kuluttajille kuljettamalla rikkaampia tuotteita, ei koko louhittua mineraaleja sisältävää kivimassaa;
eristää mineraaliraaka-aineista haitallisia epäpuhtauksia, jotka voivat jatkojalostuksensa aikana heikentää lopputuotteen laatua, saastuttaa ympäristöä ja uhata ihmisten terveyttä.

Mineraalien käsittely tapahtuu jalostuslaitoksissa, jotka ovat nykyään tehokkaita erittäin mekanisoituja yrityksiä, joilla on monimutkaisia teknologisia prosesseja.

Rikastusprosessien luokittelu

Mineraalien käsittely käsittelylaitoksissa sisältää sarjan peräkkäisiä toimintoja, joiden tuloksena saavutetaan hyödyllisten komponenttien erottaminen epäpuhtauksista. Käyttötarkoituksensa mukaan mineraalien käsittelyprosessit jaetaan valmistelu-, pää- (rikastus) ja apuprosessiin (lopullinen).

Valmistelevat prosessit

Valmisteluprosessit on suunniteltu avaamaan tai avaamaan mineraalin muodostavien hyödyllisten komponenttien (mineraalien) rakeita ja jakamaan se kokoluokkiin, jotka täyttävät myöhempien rikastusprosessien tekniset vaatimukset. Valmisteluprosesseihin kuuluvat murskaus, jauhatus, seulonta ja luokittelu.

Murskaus ja jauhaminen

Murskaus ja jauhaminen- mineraaliraaka-aineiden (mineraalien) kappaleiden tuhoaminen ja koon pienentäminen ulkoisten mekaanisten, lämpö- ja sähkövoimien vaikutuksesta, joiden tarkoituksena on voittaa kiinteän kappaleen hiukkaset yhteen sitovat sisäiset koheesiovoimat.

Prosessin fysiikan mukaan murskauksen ja jauhamisen välillä ei ole perustavanlaatuista eroa. Perinteisesti katsotaan, että murskattaessa saadaan suurempia kuin 5 mm hiukkasia ja murskattaessa hiukkasia pienempiä kuin 5 mm. Suurimpien rakeiden koko, joihin on tarpeen murskata tai jauhaa mineraali sen valmistelussa rikastamista varten, riippuu mineraalin muodostavien pääkomponenttien sulkeumien koosta ja laitteiston teknisistä ominaisuuksista. joka murskatun (murskatun) tuotteen seuraava käsittelyoperaatio on tarkoitus suorittaa.

Hyödyllisten komponenttien jyvien avaaminen - välikasvien murskaus ja (ja) jauhaminen, kunnes hyödyllisen komponentin jyvät vapautuvat kokonaan ja saadaan mekaaninen seos hyödyllisen komponentin ja jätekiven jyvistä (seos). Hyödyllisten komponenttien jyvien avaaminen - välikasvujen murskaus ja (ja) jauhaminen, kunnes osa hyödyllisen komponentin pinnasta vapautuu, mikä mahdollistaa pääsyn reagenssiin.

Murskaus suoritetaan erityisillä murskauslaitoksilla. Murskaus on prosessi kiinteiden aineiden tuhoamiseksi siten, että kappaleiden koko pienenee tiettyyn hienoisuuteen ulkoisten voimien vaikutuksesta, jotka voittavat kiinteän aineen hiukkasia sitovat sisäiset koheesiovoimat. Murskatun materiaalin jauhaminen suoritetaan erityisissä myllyissä (yleensä pallo tai sauva).

Seulonta ja luokittelu

Seulonta ja luokittelu käytetään erottamaan mineraali erikokoisiin tuotteisiin - kokoluokkiin. Seulonta suoritetaan seulomalla mineraali seulalla ja kalibroiduilla rei'illä varustetut seulat pieneksi (seula) ja suureksi (over-screen) tuotteeksi. Seulontaa käytetään mineraalien erottamiseen koon mukaan seulontapinnoilla, joiden reikien koko on millimetristä useisiin satoihin millimetreihin.

Seulonta suoritetaan erikoiskoneilla - seuloilla.

Sähköerotusmenetelmällä voidaan rikastaa mineraaleja, joiden komponenteilla on eroja sähkönjohtavuudessa tai joilla on kyky tiettyjen tekijöiden vaikutuksesta saada erisuuruisia ja -merkkisiä sähkövarauksia. Tällaisia mineraaleja ovat apatiitti, volframi, tina ja muut malmit.

Hienousrikastamista käytetään tapauksissa, joissa hyödyllisiä komponentteja edustavat suuremmat tai päinvastoin pienemmät rakeet verrattuna jätekiven rakeisiin. Paikkalaitteissa hyödylliset komponentit ovat pienten hiukkasten muodossa, joten suurten luokkien erottaminen antaa sinun päästä eroon merkittävästä osasta kiven epäpuhtauksia.

Rakeiden muodon ja kitkakertoimen erot mahdollistavat litteiden, hilseilevien kiille- tai kuitu-asbestiaggregaattien erottamisen pyöristetyistä kivihiukkasista. Liikkuessaan kaltevaa tasoa pitkin kuituiset ja litteät hiukkaset liukuvat ja pyöristetyt rakeet rullaavat alas. Vierintäkitkakerroin on aina pienempi kuin liukukitkakerroin, joten litteät ja pyöristetyt hiukkaset liikkuvat kaltevaa tasoa pitkin eri nopeuksilla ja eri liikeratoja pitkin, mikä luo edellytykset niiden erottamiselle.

Komponenttien optisten ominaisuuksien eroja hyödynnetään mineraalien rikastamisessa fotometrisella erotusmenetelmällä. Tällä menetelmällä erotetaan mekaanisesti erivärisiä ja kiiltäviä rakeita (esimerkiksi timanttirakeiden erottaminen jätekivirakeista).

Tärkeimmät lopputoimenpiteet ovat massan sakeutus, kuivaus ja rikastustuotteiden kuivaus. Vedenpoistomenetelmän valinta riippuu poistettavan materiaalin ominaisuuksista (alkukosteus, hiukkaskokojakautuma ja mineraloginen koostumus) ja lopullisista kosteusvaatimuksista. Vaadittua loppukosteutta on usein vaikea saavuttaa yhdessä vaiheessa, joten käytännössä joissakin rikastustuotteissa dehydratointitoimenpiteitä käytetään eri tavoin useassa vaiheessa.

Jätettä

Jätteet - rikastamisen lopputuotteet, joissa on alhainen pitoisuus arvokkaita komponentteja, joiden uuttaminen on teknisesti mahdotonta ja/tai taloudellisesti kannattamatonta. (Tämä termi vastaa aiemmin käytettyä termiä rikastushiekka, mutta ei termiä hännät, joka, toisin kuin jäte, on minkä tahansa yksittäisen rikastustoimenpiteen lopputuote).

Välituotteet

Välituotteet (keskituotteet) ovat mekaaninen sekoitus yhteiskasvuja hyödyllisten komponenttien avoimien rakeiden ja jätekiven kanssa. Välituotteille on ominaista pienempi hyödyllisten komponenttien pitoisuus verrattuna tiivisteisiin ja suurempi hyötykomponenttien pitoisuus jätteisiin verrattuna.

Rikastuksen laatu

Mineraalien ja rikastustuotteiden laadun määräävät arvokkaan komponentin, epäpuhtauksien, niihin liittyvien alkuaineiden pitoisuus ja uutto sekä kosteus ja hienous.

Mineraalikäsittely on ihanteellinen

Mineraalien ihanteellisen rikastamisen (ideaalierottelun) alla ymmärretään prosessi, jossa mineraaliseos erotetaan komponenteiksi, jolloin jokainen tuote ei tukkeudu sille vierailla hiukkasilla. Ihanteellisen mineraalien käsittelyn tehokkuus on 100 % kaikilla kriteereillä.

Osittainen mineraalikäsittely

Osittainen rikastus on erillisen mineraalikokoluokan rikastamista tai kontaminoivien epäpuhtauksien helpoimmin erotettavissa olevan osan erottamista lopputuotteesta hyödyllisen komponentin pitoisuuden lisäämiseksi siinä. Sitä käytetään esimerkiksi luokittelemattoman lämpöhiilen tuhkapitoisuuden alentamiseen erottamalla ja rikastamalla laajaa luokkaa sekoittamalla edelleen tuloksena olevaa rikastetta ja hienojakoisia rikastamattomia seuloja.

Mineraalihävikki rikastuksen aikana

Mineraalihäviöllä rikastuksen aikana ymmärretään se määrä hyödyllistä rikastukseen soveltuvaa komponenttia, joka häviää rikastusjätteen mukana prosessin epätäydellisyyksien tai teknologisen järjestelmän rikkomusten vuoksi.

Eri teknisten prosessien, erityisesti hiilen rikastamisen, rikastustuotteiden välisen saastumisen sallitut normit on vahvistettu. Sallittu mineraalihävikkiprosentti poistetaan rikastustuotteiden taseesta kattamaan poikkeamat, kun otetaan huomioon kosteusmassa, mineraalien poisto savukaasuilla kuivaimista ja mekaaniset häviöt.

Mineraalien käsittelyn raja

Mineraalien käsittelyn raja on pienin ja suurin malmihiukkasten koko, hiilen, tehokkaasti rikastettu jalostuskoneessa.

Rikastuksen syvyys

Rikastussyvyys on rikastettavan materiaalin hienouden alaraja.

Hiiltä rikastattaessa käytetään teknisiä järjestelmiä rikastusrajoilla 13; 6; yksi; 0,5 ja 0 mm. Vastaavasti allokoidaan rikastamattomat seulat, joiden hiukkaskoko on 0-13 tai 0-6 mm, tai liete, jonka hiukkaskoko on 0-1 tai 0-0,5 mm. 0 mm:n rikastusraja tarkoittaa, että kaikki kokoluokat ovat rikastamisen alaisia.

Kansainväliset kongressit

Vuodesta 1952 lähtien on pidetty kansainvälisiä mineraalikäsittelykongresseja. Alla on luettelo niistä.

kongressi	vuosi	Sijainti
minä	1952	Lontoo
II	1953	Pariisi
III	1954	Goslar
IV	1955	Tukholma
V	1960	Lontoo
VI	1963	Caen
VII	1964	New York
VIII	1968	Leningrad
IX	1970	Praha
X	1973	Lontoo
XI	1975	Cagliari
XII	1975	Sao Paulo
XIII	1979	Varsova
XIV	1982	Toronto
XV	1985	Caen
XVI	1988	Tukholma
XVII	1991	Dresden
XVIII	1993	Sydney
XIX	1995

(luentomuistiinpanot)

V.B.Kuskov

PIETARI

HALLINTA 2

1. valmisteluprosessit 8

1.1. GRANULOMETRIINEN KOOSTUMUS 8

1.2 MURSKAUS 10

1.3. näytös 14

1.4 HIONTA 17

1.5. HYDRAULINEN LUOKITUS 20

2. RIKASTAMISEN PÄÄPROSESSIT 23

2.1. GAVITAATIORIKASTUSTAPA 23

2.3. MAGNEETTINEN RIKASTAUSMENETELMÄ 35

2.4. SÄHKÖRIKASTUS 39

2.5. erityiset rikastusmenetelmät 43

2.6. YHDISTETYT RIKASTAUSMENETELMÄT 48

3 LISÄRIKASTUSPROSESSIT 49

3.1. PARANNUSTUOTTEIDEN KUIVUMINEN 49

3.2. PÖLYNPOISTO 53

3.3. JÄTEVEDEN KÄSITTELY 54

3.3 TESTAUS, HALLINTA JA AUTOMAATIO 55

4. EDUT 55

Tekee

Mineraalit- maankuoren luonnolliset mineraalimuodostelmat, joiden kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet mahdollistavat niiden tehokkaan käytön materiaalituotannon alalla. Ala mineraali - mineraaliaineen kertymä suolistoon tai maan pinnalle määrältään, laadultaan ja esiintymisolosuhteiltaan teolliseen käyttöön soveltuva. (Suurilla levinneisyysalueilla esiintymät muodostavat alueita, provinsseja ja valuma-alueita). On kiinteitä, nestemäisiä ja kaasumaisia mineraaleja.

Kiinteät mineraalit (malmit) puolestaan jaetaan palaviin (turve, liuske, kivihiili) ja palamattomiin, jotka ovat: agronomiset (apatiitti ja fosforiitti jne.), ei-metalliset (kvartsi, bariitti jne.) ja metalliset (malmit rautametallit ja ei-rautametallit). Yhden tai toisen mineraalin käytön tehokkuus riippuu ensinnäkin sen arvokkaan komponentin sisällöstä ja haitallisten epäpuhtauksien läsnäolosta. Mineraalin suora metallurginen tai kemiallinen prosessointi on tarkoituksenmukaista (teknisesti ja taloudellisesti kannattavaa) vain, jos hyödyllisen komponentin pitoisuus siinä ei ole pienempi kuin tietty tekniikan ja tekniikan kehitystason (ja tämän raaka-aineen tarpeen) määräämä raja. materiaali) tällä hetkellä. Useimmissa tapauksissa louhitun kivimassan suora käyttö tai sen käsittely (metallurginen, kemiallinen jne.) ei ole taloudellisesti kannattavaa ja joskus teknisesti mahdotonta, koska. Suoraan käsittelyyn soveltuvat mineraalit ovat luonnossa harvinaisia, useimmissa tapauksissa ne käsitellään erityisellä tavalla - rikastetaan.

Mineraalirikastus joukko kivennäisraaka-aineiden mekaanisia prosesseja hyödyllisten (arvokkaiden) komponenttien erottamiseksi ja jätekiven ja haitallisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Rikastuksen tuloksena malmista saadaan rikastetta (rikasteita) ja rikastushiekkaa.

Keskity- tämä on tuote, jossa suurin osa hyödyllisistä mineraaleista vapautuu (tiivistettynä) (ja pieni määrä jätekivimineraaleja). Tiivisteen laatua luonnehtii pääasiassa arvokkaan ainesosan pitoisuus ( se on aina korkeampi kuin malmissa, tiiviste on rikkaampi arvokkaiden komponenttien (siis nimi - rikastus), sekä hyödyllisten ja haitallisten epäpuhtauksien, kosteuden ja granulometristen ominaisuuksien suhteen.

Hännät- tuote, johon vapautuu suurin osa jätekivimineraaleja, haitallisia epäpuhtauksia ja merkityksetön määrä hyödyllistä komponenttia (rikastushiekkaiden arvokomponenttien pitoisuus on pienempi kuin rikasteissa ja malmissa).

Rikasteen ja rikastushiekan lisäksi on mahdollista saada välituotteet, eli tuotteet, joille on tunnusomaista pienempi hyödyllisten komponenttien pitoisuus verrattuna rikasteisiin ja korkeampi hyödyllisten komponenttien pitoisuus rikastushiekkaisiin verrattuna.

Hyödyllinen(arvokkaita) komponentteja kutsutaan kemiallisiksi alkuaineiksi tai luonnonyhdisteiksi, joiden tuotantoa varten tämä mineraali louhitaan ja käsitellään. Pääsääntöisesti malmin arvokas komponentti on mineraalin muodossa (luonnossa on vähän alkuperäisiä alkuaineita: kupari, kulta, hopea, platina, rikki, grafiitti).

Hyödyllisiä epäpuhtauksia nimeä kemiallisia alkuaineita tai luonnonyhdisteitä, jotka ovat pieninä määrinä osa mineraalia ja parantavat valmiin tuotteen laatua (tai vapautuvat jatkokäsittelyn aikana). Esimerkiksi hyödyllisiä epäpuhtauksia rautamalmeissa ovat seostavat lisäaineet, kuten kromi, volframi, vanadiini, mangaani jne.

Haitalliset epäpuhtaudet Nimeä yksittäisiä alkuaineita ja luonnollisia kemiallisia yhdisteitä, joita mineraalit sisältävät pieniä määriä ja vaikuttavat negatiivisesti valmiin tuotteen laatuun. Esimerkiksi rautamalmien haitallisia epäpuhtauksia ovat rikki, arseeni, fosfori, koksihiilessä - rikki, fosfori, lämpöhiilessä - rikki jne.

Mineraalien rikastaminen antaa sinun lisätä niiden jatkokäsittelyn taloudellinen tehokkuus Lisäksi joissakin tapauksissa ilman rikastusvaihetta jatkokäsittely tulee yleensä mahdottomaksi. Esimerkiksi kuparimalmeja (jotka sisältävät pääsääntöisesti hyvin vähän kuparia) ei voida sulattaa suoraan metallikupariksi, koska kupari siirtyy sulatuksen aikana kuonaksi. Lisäksi mineraalien rikastaminen mahdollistaa:

 lisätä teollisia raaka-ainevarastoja käyttämällä köyhien mineraalien esiintymiä, joissa on vähän arvokkaita ainesosia;

 lisätä kaivosyritysten työn tuottavuutta ja alentaa louhitun malmin kustannuksia kaivostoiminnan koneistamisen ja jatkuvan mineraalien louhinnan ansiosta valikoivan sijaan;

 mineraalien integroitu käyttö, koska alustava rikastus mahdollistaa tärkeimpien hyödyllisten komponenttien lisäksi myös pieninä määrinä mukana olevien komponenttien erottamisen;

 alentaa kustannuksia, jotka aiheutuvat rikkaampien tuotteiden kuljettamisesta kuluttajille koko louhittujen mineraalien määrän sijaan;

 erottaa kivennäisraaka-aineista ne haitalliset epäpuhtaudet, jotka sen jatkokäsittelyn aikana voivat saastuttaa ympäristöä ja siten uhata ihmisten terveyttä ja huonontaa lopputuotteen laatua.

Rikastusmenetelmiä voidaan käyttää myös kiinteän yhdyskuntajätteen käsittelyssä (kehitetään 350-400 kg/vuosi per henkilö).

Jalostuslaitosten mineraalit käyvät läpi sarjan peräkkäisiä toimintoja, joiden seurauksena hyödylliset komponentit erotetaan epäpuhtauksista. Mineraalien käsittelyprosessit jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan valmisteleviin, apu- ja pääprosesseihin.

Vastaanottaja valmisteleva sisältää murskaus-, jauhatus-, seulonta- ja luokitteluprosessit. Niiden tehtävänä on erottaa hyödyllinen mineraali ja jätekivi ("avaa" kasvukohdat) ja luoda haluttu granulometrinen ominaisuus jalostettavalle raaka-aineelle.

Tehtävä suuri rikastusprosessit - hyödyllisten mineraalien ja jätekiven erottamiseen. Mineraalien erottamiseen käytetään erotettujen mineraalien fysikaalisten ominaisuuksien eroja. Nämä sisältävät:

Rikastusmenetelmän nimi	Erotukseen käytetyt fysikaaliset ominaisuudet	Tärkeimmät tällä menetelmällä rikastetut mineraalityypit
Gravitaatiorikastusmenetelmä	Tiheys (ottaen huomioon koko ja muoto)	Hiilet (+1 mm), liuskekivet, kultapitoiset, tinamalmit…
Flotaatiorikastusmenetelmä	Pinnan kostuvuus	Ei-rautametallien malmit, apatiitti, fosforiitti, fluoriittimalmit...
Magneettinen rikastusmenetelmä	Spesifinen magneettinen susceptibiliteetti	Rautamalmi...
Sähköinen rikastusmenetelmä	Sähköiset ominaisuudet (sähkönjohtavuus, tribovaraus, permittiivisyys, pyrovaraus)	Timanttimalmien hienosäätö, harvinaiset metallit: titaani-zirkonium, tantaali-niobium, tina-volframi, harvinainen maametalli (monatsiitti-ksenotiimi). Lasihiekkoja, elektroniikkaromua…
Malmin lajittelu: Kaivostoiminta Radiometrinen rikastus	Ulkoiset merkit: väri, kiilto, muoto Hiukkasten kyky säteillä, heijastaa, absorboida erityyppistä energiaa	Jalokivet, peltikiille, pitkäkuituinen asbesti Rauta- ja ei-rautametallien malmit, timanttipitoiset, fluoriitti- ja muut malmit
valikoiva murskaus	Vahvuusero	Fosforiittimalmit, hiilet ja liuskekivet
Muodon rikastaminen
Yhdistetyt menetelmät	Perinteisten rikastusprosessien (jotka eivät vaikuta raaka-aineiden kemialliseen koostumukseen) lisäksi järjestelmään kuuluvat pyro- tai hydrometallurgiset toimenpiteet, jotka muuttavat raaka-aineiden kemiallista koostumusta.	Uraani, kultapitoiset (primääriset) malmit, kupari-nikkelimalmit…

Edellä mainittujen lisäksi on muitakin rikastusmenetelmiä. Myös joskus agglomerointiprosesseja (materiaalien koon lisääminen) kutsutaan rikastusprosesseiksi.

Vastaanottaja apu sisältää vedenpoiston, pölynkeruun, jäteveden käsittelyn, näytteenoton, valvonnan ja automaation. Näiden prosessien tehtävänä on varmistaa pääprosessien optimaalinen virtaus, saattaa erotustuotteet vaadittuihin olosuhteisiin.

Joukkoa peräkkäisiä teknologisia prosessointitoimenpiteitä, joille mineraaleja käsitellään käsittelylaitoksissa, kutsutaan rikastusjärjestelmä. Rikastuskaavion sisältämän tiedon luonteesta riippuen sitä kutsutaan teknologiseksi, laadulliseksi, määrälliseksi, laadullis-kvantitatiiviseksi, vesiliete- ja laitepiirikaavioksi.

Rikastamiselle, kuten mille tahansa muulle teknologiselle prosessille, on tunnusomaista indikaattorit. Rikastuksen tärkeimmät tekniset indikaattorit ovat seuraavat:

 K tuotteen massa (tuottavuus); P – tuotteessa olevan lasketun komponentin massa (kapasiteetti). . Ne ilmaistaan yleensä tonneina tunnissa, tonneina päivässä jne.;

 lasketun komponentin pitoisuus tuotteessa - ,  on tuotteessa olevan lasketun komponentin massan suhde tuotteen massaan; eri komponenttien pitoisuus mineraalissa ja tuloksena olevissa tuotteissa lasketaan yleensä prosentteina (joskus lähtöaineen pitoisuutta merkitään , rikasteessa - , rikastushiekassa - ). Hyödyllisten komponenttien pitoisuus uutetussa raaka-aineessa (malmi) voi vaihdella prosenttiosuuksista (kupari, nikkeli, koboltti jne.) useisiin prosenttiin (lyijy, sinkki jne.) ja useisiin kymmeniin prosenttiin (rauta, mangaani). , fossiilinen kivihiili ja jotkut muut ei-metalliset mineraalit);

 tuotteen saanto –  i,  k,  xv  on tuotteen massan suhde alkuperäisen malmin massaan; minkä tahansa rikastustuotteen saanto ilmaistaan prosentteina, harvemmin yksikön murto-osina;

 Arvokkaan komponentin talteenotto – u,  k,  xv  on tuotteessa olevan lasketun komponentin massan suhde alkuperäisen malmin saman komponentin massaan; uutto ilmaistaan prosentteina, harvemmin yksikön murto-osina.

Poistu i-tulo lasketaan kaavalla:

 i = (K i /K viite)100,%

Lisäksi, jos kyseessä on erottelu kahteen tuotteeseen - rikasteeseen ja rikastushiekkaan, niiden saanto voidaan määrittää sisällön perusteella seuraavien kaavojen avulla:

 k = 100,%;  xv =
100,%;

Rikaste- ja rikastushiekasatojen summa on:

 k +  xv = 100 %.

Se on selvää

K con + K xv = K viite.;

R con + R xv = R viite.

 1 +  2 +…+  n = 100 %.

Samoin varten K ja R.

(Mineraalikäsittelyssä saadaan yleensä vain kaksi tuotetta - tiiviste ja rikastushiekka, mutta ei aina, joskus tuotteita voi olla enemmän).

Käytännössä sisällöt määritetään yleensä kemiallisella analyysillä.

Hyödyllisen komponentin purkaminen sisään i– tuote:

i = 100 % tai  i = %.

Rikasteen ja rikastushiekan uuttojen summa on yhtä suuri:

 - +  xv = 100 %.

Tämä kaava pätee mille tahansa määrälle tuotteita:

 1 +  2 +…  n = 100 %.

Sekoitustuotteen sisällön selvittämiseksi voit käyttää ns. tasapainoyhtälöä (jos kyseessä on erottelu kahdeksi tuotteeksi):

 to  con +  xv  con =  ref  ref.

Yhtälö pätee myös mille tahansa määrälle tuotteita:

 1  1 +  2  2 +…+ n  n =  viite  viite.

On huomattava, että  ref = 100%.

Esimerkki. Malmi erotetaan kahteen tuotteeseen (kuva 1.1) - rikasteeseen ja rikastushiekkaan. Malmin tuottavuus K ref = 200 t/h, rikasteelle - K con = 50 t/h. Suorituskyky suunnittelukomponenttien mukaan R ref = 45 t/h, komponenttien mukaan rikasteessa R con = 40 t/h.

K xv = K viite - K con \u003d 200 - 50 \u003d 150 t / h;

 con = ( K con / K ref)100 = (50/200)100 = 25 %;

 xv \u003d  ref -  k \u003d 100 - 25 \u003d 75%,

tai  xv = ( K xv / K ref)100 =(150/200) . 100 = 75 %;

se on selvää K xv = ( xv  K ref)/100 = (75200)/100 = 150 t/h;

=
=
= 22,5 %;