Raaka-aineiden puhdistus. Raaka-aineiden lajittelu, pesu ja puhdistus. Lämpöpuhdistusmenetelmät

Vihannesten ja hedelmien puhdistus suoritetaan raaka-aineiden ravitsemuksellisesti vähäarvoisten (kuori) ja syötäväksi kelpaamattomien (varret, siemenet, siemenpesä) osien poistamiseksi. Lisäksi kuoresta, joka on kovaa läpäisevä kerros, vapautuneista raaka-aineista kosteus haihtuu nopeammin kuivumisprosessin aikana, ja valmiilla kuivatulla tuotteella on näyttävämpi ulkonäkö ja korkeampi ravintoarvo. Kuivaukseen tarkoitetut raaka-aineet puhdistetaan koneilla.

Kirsikan ja luumun varret, rypäleen harjanteet, marjojen verholehdet poistetaan oksirepäisykoneilla, hedelmäsiemenpesät leikataan irti putkimaisilla koneveitsillä ja hydrauliturbiineilla.

Raaka-aineiden puhdistusmenetelmän ja -laitteiden valinta määräytyy jalostukseen toimitettavien vihannesten ja hedelmien tyypin, yrityksen kapasiteetin ja valmiin tuotteen tyypin mukaan.

On olemassa seuraavat menetelmät vihannesten, perunoiden ja hedelmien kuorimiseksi kuoresta: lämpö (höyry, höyry-vesi-terminen); kemiallinen (emäksinen); mekaaninen (hankaava pinta, veitsijärjestelmä, paineilma); yhdistetty (emäksinen höyry jne.).

Lämpöpuhdistusmenetelmät

Näistä perunoiden ja vihannesten kuorintamenetelmistä höyrymenetelmä on yleisimmin käytetty.

Höyrypuhdistusmenetelmässä perunat ja vihannekset käsitellään lyhytaikaisesti paineistettuna höyryllä, jonka jälkeen kuori poistetaan pesukoneessa. Tällä puhdistusmenetelmällä raaka-aineet altistetaan höyryn yhteisvaikutukselle, jonka paine on 0,3-0,5 MPa ja lämpötila 140-180 ° C, painehäviö laitteen ulostulossa, hydraulinen (vesisuihkut) ja mekaaninen vaikutus. kitka.

Höyrykäsittelyn vaikutuksesta raaka-aineen kuori ja ohut pintakerros massaa (1-2 mm) kuumennetaan, laitteen ulostulossa olevan merkittävän paineen laskun vaikutuksesta iho turpoaa, halkeaa ja erotetaan helposti massasta vedellä pesukoneessa. Jätteen ja hävikkien määrä pesu-puhdistusaineessa riippuu tunkeutumissyvyydestä ja ihonalaisen kerroksen pehmenemisasteesta. On todettu, että mitä korkeampi höyryn paine, sitä lyhyempi käsittelyaika, mikä puolestaan ​​johtaa merkittävästi pienempään ihonalaisen kerroksen tunkeutumissyvyyteen ja arvokkaan tuotteen häviämisen vähenemiseen.

Nopea käsittely mahdollistaa kuoren ominaisuuksien muuttamisen siten, että se erottuu erittäin helposti massasta, käytännössä muuttamatta sen laatua värin, maun ja koostumuksen suhteen. Massan luonnollisten aistinvaraisten ominaisuuksien paremmin säilyttämiseksi ja mahdollisten vaurioiden minimoimiseksi on tärkeintä noudattaa tarkasti raaka-aineiden käsittelyaikaa.

Höyrypuhdistusmenetelmällä on merkittäviä etuja muihin menetelmiin verrattuna. Se vähentää hukkaa ja poistaa vihannesten esikalibroinnin tarpeen. Kaikenmuotoiset ja -kokoiset perunat ja vihannekset ovat hyvin kuorittuja, niissä on raakaa (valkaisematonta) massaa, joten ne pilkotaan hyvin juurileikkureilla. Tätä menetelmää käytetään laajasti maan vihannesten kuivaus- ja säilyketehtaissa.

Vihannesten ja perunoiden höyrypuhdistus suoritetaan erityyppisillä koneilla.

Vihannesten kuivaamoilla käytetään vihannesten höyrypuhdistuskoneita belgialaisen yrityksen FMC-392 tuotemerkin ja kotimaisen tuotemerkin TA, jolla on samanlainen rakenne.

Kone koostuu kaltevasta höyrykammiosta, jonka sisällä on ruuvi. Sen alussa ja lopussa on lukkokammiot, joiden kautta vihannekset tulevat koneeseen ja puretaan sieltä.

Ruuvi ajetaan variaattorin läpi, jonka avulla voit muuttaa pyörimisnopeutta ja siten tuotteen kestoa höyrytilassa. Höyryä syötetään automaattisesti ruuviputkeen pneumaattisen venttiilin kautta tietyllä paineella, joka tarvitaan tietyntyyppisen raaka-aineen puhdistamiseen. Lauhde poistuu ajoittain ajastimella ohjatun sähköventtiilin kautta.

Koneen tuottavuus on 6 t / h, perunoita kuorittaessa höyrypaine on 0,35-0,42 MPa, käsittelyaika 60-70 s, porkkanoita kuorittaessa 0,30-0,35 MPa ja 40-50 s. Punajuuret kuoritaan samalla höyrypaineella kuin porkkanat, mutta 90 sekuntia. Höyrykäsittelyn jälkeen vihannekset menevät rumpupesu- ja puhdistuskoneeseen, jossa mukuloiden välisen kitkan ja 0,2 MPa:n paineen vesisuihkujen vaikutuksesta kuori pestään pois ja poistetaan. Raaka-aineiden läsnäolon kestoa pesu-pesukoneessa säätelee rummun kallistus.

Höyrypuhdistusmenetelmän jätettä on perunoilla 15-25 %, porkkanoilla 10-12 % ja punajuurilla 9-11 %.

Porkkanoiden höyrypuhdistuslinja toimii seuraavasti.

Porkkanat tulevat kuljettimelle, jossa niiden päät leikataan veitsilevylaitteiden avulla. Sitten se menee melapesuriin ja sitten rumpupesurin kautta rummun vedenerottimeen, sitten porkkanat tulevat TA-höyrykoneeseen.

Tässä koneessa korkean lämpötilan vaikutuksesta raaka-aineen yläkansi pehmenee, iho jää osittain jäljelle ja erottuu rumpupesu-puhdistusaineessa. Kuoritut porkkanat lähetetään jatkokäsittelyyn. Linjan tuottavuus 2 t/h.

Tuotantoyhdistyksen "Koloss" perunatuotteiden tehtaalla toimii höyrypuhdistamo "Paul Kunz" (Saksa), jonka kapasiteetti on 6 t/h.

Perunoiden annostelu höyrykammioon tapahtuu automaattisesti lastausruuvin avulla, jota säätelee aikarele tietyn ohjelman mukaan. Asennus on kaksinkertainen, siinä on kaksi lastaus- ja annosteluruuvia, kaksi höyrykammiota, yksi tyhjennysruuvi ja yksi rumpupesuri-puhdistin. Höyrykammiot voivat toimia sekä samanaikaisesti että erikseen. Höyrykammio toimii 0,6-1 MPa:n paineella, on asennettu akselille ja pyörii 5-8 rpm:n taajuudella. Kammioon on kytketty höyryputki, joka on varustettu pneumaattisilla tulo- ja poistoventtiileillä. Kammion latausaukko käytön aikana suljetaan hermeettisesti erityisellä kartiomaisella venttiilillä, joka on asennettu tangon päähän, joka sijaitsee kammiossa sijaitsevan sylinterin sisällä.

Kammion kaula suljetaan seuraavasti. Solenoidiventtiili avaa paineilman syöttöventtiilin, joka säätelee höyryn virtausta sylinteriin höyryventtiilin kautta. Höyrykammioon yhdistetyn höyrylinjan kautta tuleva höyry tulee sylinteriin ja painaa mäntää tangolla. Varsi nostaa kartiomaisen venttiilin ja sulkee kammion hermeettisesti vihannesten höyrytyksen aikana.

Asennus perunoiden ja juurikasvien höyrypuhdistukseen toimii seuraavasti. Ennen työn aloittamista kammio asennetaan kaula ylöspäin ja raaka-aineiden lastaus alkaa. Pestyt mukulat (50-100 kg) syötetään täyttöruuvin avulla höyrykammioon 5-20 sekunniksi, jonka jälkeen kammio sulkeutuu hermeettisesti ja alkaa pyöriä. Höyryn poistoventtiili sulkeutuu ja höyryn tuloventtiili avautuu. Kammion pyöriminen varmistaa raaka-aineiden tasaisen käsittelyn höyryllä. Mukuloiden käsittelyn kesto riippuu perunoiden laadusta ja vaihtelee 30 - 100 sekuntia. Sitten höyryn syöttö pysäytetään ja kylmää vettä ruiskutetaan paineen alaisena erityisestä vesiputkesta kammioon 10-15 sekunnin ajan. Kameran sähkömoottori sammuu ja se lakkaa pyörimästä, pysähtyen suu ylhäällä. Kammiosta tuleva höyry vapautuu onton akselin ja venttiilin kautta viemärijärjestelmään ja sitten kammion pyöritysjärjestelmä kytketään uudelleen päälle. Painehäviön jälkeen höyrystetyt mukulat puretaan vastaanottosuppiloon, josta ne syötetään tyhjennysruuvin avulla puhdistusta varten.

Höyrytetyt mukulat kuoritaan rumpupesurissa, johon syötetään jatkuvasti kylmää paineistettua vettä. Rummun sisäpinnalla olevien levyjen mekaanisen toiminnan, veden ja mukuloiden keskinäisen kitkan seurauksena pehmentynyt kuori poistetaan ja poistetaan vedellä vastaanottosuppilon kautta viemäriin. Kuoritut ja jäähdytetyt mukulat lähetetään jatkokäsittelyyn.

Kun perunoita puhdistetaan tässä asennuksessa, mukulat puhdistetaan 100-prosenttisesti kuoresta. Mukuloiden pinnalle jää vain silmät, tummuneita täpliä, jotka poistetaan myöhemmän puhdistuksen aikana.

Höyry-vesi-termisen perunoiden ja juurikasvien puhdistusmenetelmän ydin on raaka-aineiden hydroterminen käsittely (vedellä ja höyryllä). Hoidon seurauksena ihosolujen ja pulpan väliset sidokset heikkenevät ja ihon mekaaniselle erottelulle syntyy suotuisat olosuhteet.

Raaka-aineiden monimutkaista käsittelyä varten monet yritykset ovat asentaneet höyry-vesi-lämpöyksiköt(PVTA).

Yksikkö koostuu hissistä, annostelusuppilosta automaattivaa'alla, pyörivästä autoklaavista, kaltevalla kuljettimella varustetusta vesitermostaatista ja pesukone-puhdistimesta.

Raaka-aineiden lämpökäsittely (valkaisu) suoritetaan autoklaavissa ja termostaatissa, vesi - osittain autoklaavissa (syntyvän kondensaatin vaikutuksesta) ja pääasiassa termostaatissa ja pesu- ja puhdistuskoneessa; mekaaninen käsittely tapahtuu mukuloiden tai juurikasvien kitkan vuoksi keskenään autoklaavissa ja pesu- ja puhdistuskoneessa.

Höyry-vesi-terminen raaka-aineiden käsittely johtaa fysikaalis-kemiallisiin ja rakenne-mekaanisiin muutoksiin raaka-aineissa: tärkkelyksen gelatinoitumista, proteiiniaineiden koaguloitumista, vitamiinien osittaista tuhoutumista jne. Höyry-vesi-termisellä menetelmällä kudosten pehmeneminen kestää solukalvojen veden- ja höyrynläpäisevyys kasvaa, solujen muoto lähestyy pallomaista, minkä seurauksena solujen välinen tila kasvaa.

Raaka-aineiden käsittely höyry-vesi-lämpöyksiköissä suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Mukulat tai juurikasvit käsitellään höyryllä autoklaavissa, sitten ne puretaan termostaattikylpyyn, jossa niitä pidetään tietyn ajan lämmitetyssä vedessä, minkä jälkeen ne lähetetään kaltevalla hissillä pesukoneeseen kuorittavaksi ja jäähdytys.

Autoklaaviin ladatut raaka-aineet koon mukaan esilajiteltuina annostellaan painon mukaan. Kuormaushissi on varustettu releellä, joka pysäyttää automaattisesti raaka-aineiden syötön yhdelle kuormalle annoksen kertyessä. Autoklaaviin ladataan jopa 450 kg punajuuria tai perunaa, jopa 400 kg porkkanaa. Tällä kuormalla autoklaavi on 80 % täynnä. Ilmaista 20 % tilavuudesta tarvitaan raaka-aineiden hyvän sekoittumisen kannalta.

Autoklaaviin ladatut raaka-aineet prosessoidaan neljässä vaiheessa: lämmitys, valkaisu, esi- ja loppuviimeistely. Nämä vaiheet eroavat toisistaan ​​höyryparametreilla (paine), autoklaavin pyörimisen kestolla ja niitä säädellään erityisillä venttiileillä.

Porkkanoiden, punajuurien ja perunoiden höyry-vesi-lämpökäsittelyn tilat asetetaan raaka-aineiden kaliiperin mukaan. Juurekset tai perunat, jotka on autoklavoitu asianmukaisen ohjelman mukaisesti, on blanšoitava täysin. Hyvän vaalennuksen merkkejä ovat kovan ytimen puuttuminen ja ihon vapaa erottuminen kämmenellä painettaessa. On kuitenkin varmistettava, että keitetyn ihonalaisen kudosmassakerroksen paksuus ei ylitä 1 mm, koska liiallinen kiehuminen lisää jätteen määrää. On myös mahdotonta antaa juurien tai mukuloiden tulla ulos autoklaavista täysin puhdistettuna. Tämä havaitaan, kun ne ovat liian kiehuvia tai hankautuneet liian kovan käsittelytavan seurauksena.

Autoklaavissa höyrykäsittelyn jälkeen raaka-aine käsitellään kuumennetulla vedellä termostaatissa kaikkien kerrosten tasaisen keittämisen saavuttamiseksi mukulan tai juurikasvin poikkileikkauksella. Ennen raaka-aineiden purkamista autoklaavista, termostaatin veden lämpötila tarkistetaan ja nostetaan 75 °C:seen.

Höyrytetyn raaka-aineen altistuksen kesto termostaatissa riippuu sen tyypistä ja kaliiperista ja on 15 minuuttia suurille perunoille ja punajuurille, 10 minuuttia suurille porkkanoille, keskikokoisille punajuurille ja perunalle, 5 minuuttia pienille ja keskikokoisille perunoille. porkkanat. Termostaatti puretaan nopeammin tai hitaammin riippuen laitteen suorituskyvystä myöhemmissä teknisissä toiminnoissa.

Vesitermostaatin kaltevan hissin suorituskykyä voidaan muuttaa nopeussäätimellä ja siten varmistaa prosessin jatkuvuus.

Kuoren erottaminen valkaisuista juurista tai mukuloista tapahtuu pesukoneessa. Jäähdytä ne pesukoneen pesun jälkeen suihkulla.

Höyry-vesi-lämpöyksikön suorituskyky riippuu jalostetun raaka-aineen tyypistä ja koosta. Keskikaliiperiperunoita jalostettaessa yksikön tuottavuus on 1,65 t/h, punajuurien - 0,8 ja porkkanoiden - 1,1 t/h.

Porkkanoiden puhdistamisen parantamiseksi ja nopeuttamiseksi käytetään yhdistelmäkäsittelyä, jossa termostaattiin lisätään emäksistä sammutettua kalkkiliuosta nopeudella 750 g Ca (OH) 2 / 100 l vettä (0,75). %).

Jätteen määrä ja hävikki riippuvat raaka-aineen tyypistä, koosta, laadusta, varastointiajasta jne.

Höyry-vesi-lämpökäsittelyn jätteiden ja hävikkien määrä on keskimäärin (%): perunat 30-40, porkkanat 22-25, punajuuret 20-25.

Porkkanoiden ja punajuurien kuivaamisessa käytetään laajalti höyrylämpömenetelmää, sillä se tuottaa pienen prosenttiosuuden jätettä.

Höyry-vesi-termisen menetelmän haittoja ovat suuret häviöt ja perunoiden hukka sekä kyvyttömyys käyttää niitä tärkkelyksen valmistukseen. Höyry-vesi-lämpöpuhdistuksen jälkeistä perunajätettä käytetään karjan rehuksi nestemäisessä, tiivistetyssä tai kuivassa muodossa.

Kemiallinen (emäksinen) puhdistusmenetelmä

Tämä menetelmä on yleistynyt.

Emäksinen kuorinta tuhoaa vihannesten pintaa vähemmän kuin mekaaninen kuoriminen; tätä menetelmää käytetään pitkänomaisten tai ryppyisen pinnan vihannesten kuorimiseen, koska jätettä syntyy mahdollisimman vähän; alkalinen puhdistus on helpompi mekanisoida ja sen pääomakustannukset ovat pienemmät kuin muilla menetelmillä.

Kemiallisen käsittelyn haittoja ovat käsittelytapojen tarkan ja jatkuvan valvonnan tarve, jäteveden saastuminen käytetyllä alkaliliuoksella ja suhteellisen korkea vedenkulutus.

Emäksisen (kemiallisen) puhdistuksen aikana vihannekset, perunat ja jotkut hedelmät ja marjat (luumut, viinirypäleet) käsitellään lämmitetyillä alkaliliuoksilla. Puhdistukseen käytetään pääasiassa kaustisen soodan (emäksisen soodan) liuoksia, harvemmin kaustista kaliumia tai poltettua kalkkia.

Puhdistukseen tarkoitetut raaka-aineet upotetaan kiehuvaan alkaliseen liuokseen. Käsittelyn aikana kuoren protopektiini halkeilee, ihon ja sellusolujen välinen yhteys katkeaa ja se erotetaan helposti ja pestään pois vedellä pesukoneessa. Alkalin käyttö takaa hyvän puhdistuksen laadun ja lisää työn tuottavuutta loppusiivouksessa; Lisäksi jätteen määrä vähenee mekaaniseen ja höyrylämpöpuhdistukseen verrattuna.

Raaka-aineiden käsittelyn kesto emäksisellä liuoksella riippuu liuoksen lämpötilasta ja sen pitoisuudesta. Perunoiden jalostuksessa on lueteltujen tekijöiden lisäksi olennaista lajike ja sen jalostusaika (vasta korjattu tai varastoinnin jälkeen).

Perunoiden alkalikäsittelyn jälkeen kuori pestään pois harja-, pyörivä- tai rumpupesukoneissa 2-4 minuutin ajan vedellä, jonka paine on 0,6-0,8 MPa.

Emäksistä vihannesten ja hedelmien puhdistusmenetelmää käytetään monissa säilyke- ja vihannesten kuivaamoissa. Tyypillisesti rumputyyppisiä kasveja käytetään alkaliseen puhdistukseen.

Rumpusarja on halkaisijaltaan suuri rumpu, joka on jaettu erillisiin kammioihin rei'itetyillä metallilevyillä. Kun rumpu pyörii, kammiot kulkevat vuorotellen kuumennetun alkalisen liuoksen läpi. Sitten kukin kammio nousee ja kun sitä rajoittavat metallilevyt ovat oikeassa asennossa, prosessoitu tuote liukuu poistosuppiloon. Kylvyn tilavuus, jossa alkalinen liuos sijaitsee, on 2-3 m 3 . Tuotteen kylvyn läpi kulkemisen kesto voi vaihdella 1 - 15 minuutista. Koska liuoksen kanssa suorassa kosketuksessa oleva höyry nesteyttää sen, laitteisto toimitetaan yleensä lämmitysjärjestelmällä, jossa on suljetut höyryputket.

Käyttöemäksisen liuoksen lämpötilan ylläpitäminen tietyllä tasolla varmistetaan erillisellä lämmittimellä varustetulla erityisellä säiliöllä, jonka läpi työliuos kulkee jatkuvasti. Samanaikaisesti lämmityksen kanssa kierrätyksen aikana liuos suodatetaan ihon jäänteistä ja siihen pudonneista suurista likahiukkasista.

Nykyaikaisissa vihannesten alkalisen kuorimisen laitoksissa alkaliliuoksen lämpötilan ja pitoisuuden säätö ja säätö suoritetaan automaattisesti.

Valkojuurten ja piparjuuren emäksinen puhdistus on erittäin tehokasta. Luumut ja muut kivihedelmät sekä viinirypäleet käsitellään myös emäksisellä vahakerrostumien poistamiseksi niiden pinnalta kuivumisprosessin nopeuttamiseksi.

Alkalin ja sen pesemiseen tarvittavan veden kulutuksen vähentämiseksi käytetään kostutusaineita (pinta-aktiivisia aineita, jotka alentavat emäksisen liuoksen pintajännitystä ja mahdollistavat tiiviimmän kosketuksen raaka-aineen ja liuoksen välillä).

Alkalisen liuoksen lähimmän kosketuksen varmistamiseksi vihannesten pinnan kanssa ja emäksen myöhemmän pesun helpottamiseksi työliuokseen lisätään 0,05 % natri(pinta-aktiivista ainetta). Kostutusaineen käyttö mahdollistaa emäksisen liuoksen pitoisuuden pienentämisen 2 kertaa ja raaka-ainehävikin vähentämisen puhdistuksen aikana.

Mekaaninen puhdistusmenetelmä

Ne kuorivat mekaanisesti vihanneksia ja perunoita sekä poistavat vihanneksista ja hedelmistä syötäväksi kelpaamattomia tai vahingoittuneita elimiä ja kudoksia, poistavat hedelmistä siemenkammioita tai siemeniä, poraavat kaalista varsia, leikkaavat sipulista pohjat ja kaulat, poistavat lehtiosan ja ohuet juuret. juurikasvit, puhtaat perunat ja juurekset (veitsillä konepuhdistuksen jälkeen).

Ihon mekaaninen poisto perustuu sen poistamiseen karkeilla pinnoilla, pääasiassa hankaavilla pinnoilla (hioma). Tällä menetelmällä voidaan kuoria perunoita, porkkanoita, punajuuria, valkojuuria, sipulia eli raaka-aineita, joilla on karkea kuori ja tiheä sellu. Samalla perunan kuoren kanssa poistetaan myös silmät ja mukulan osat, joissa on erilaisia ​​vikoja.

Vihannesten ja perunoiden kuoriminen kuorimalla suoritetaan erä- tai jatkuvatoimisilla koneilla, joissa on jatkuva vedensyöttö huuhteluun ja jätteiden poistamiseen. Tähän asti jaksoittaisesti toimivia mekaanisia hankaavia perunankuorimia on käytetty laajalti monissa vihannesten kuivauslaitoksissa. Näitä koneita on monenlaisia.

Hedelmien ja vihannesten jalostusyrityksissä yleisimmät ovat perunan juurenkuorijat merkki KCHK.

Tämän koneen työkappale on valurautalevy, jonka aaltoileva pinta pyörii kiinteässä sylinterissä. Levy ja sylinterin sisäpinta on päällystetty hankaavalla (hioma)materiaalilla.

Työsylinterin yläpuolelle on asennettu lataussuppilo. Sylinterissä on luukku puhdistetun tuotteen ulostuloa varten, joka suljetaan koneen käytön aikana erityisellä lukolla ja kahvalla varustetulla vaimentimella. Sylinterin sisäosassa on putkisto, joka syöttää vettä suuttimien kautta puhdistettujen raaka-aineiden pesuun. Likainen vesi jätteen mukana poistetaan sylinterin pohjassa olevan tyhjennysputken kautta.

Pesun ja liimauksen jälkeen raaka-aine syötetään ajoittain suppilon kautta sylinteriin. Puhdistus tapahtuu sylinterin ja kiekon sisäpinnalla olevien raaka-aineiden kitkan vuoksi levyn pyörimisen aikana kehittämän keskipakovoiman vaikutuksesta. Kone puretaan puhdistetusta tuotteesta pysähtymättä sivuluukun ja alustan kautta pellin ollessa auki. Koneen kapasiteetti 400-500 kg/h, sylinterikapasiteetti 15 kg, vedenkulutus 0,5 m 3 /h, puhdistusaika 2-3 minuuttia, kiekkojen nopeus 450 rpm.

Puhdistuksen laatu ja saadun jätteen määrä riippuvat raaka-aineiden laadusta, olosuhteista, varastointiajasta ja muista tekijöistä. Hyvä puhdistus pienellä jäteprosentilla saavutetaan, kun puhdistettavat raaka-aineet on mitoitettu huolellisesti, mukulat tai juuret eivät itä, eivät lakastu ja säilyttävät kimmoisuutensa. Keskimäärin jätemäärä siivouksen aikana on 35-38 %.

On tarpeen seurata hankaavan pinnan loven tilaa. Kulumisen seurauksena ritilän pinta palautuu. Kone ladataan liikkeellä ollessaan ja täyttää sylinterin noin 3/4 tilavuudestaan. Yli- tai alikuormitus heikentää puhdistuksen laatua. Ylikuormitettuna mukuloiden tai juurikasvien viipymä koneessa pitenee. Tämä johtaa niiden liialliseen kulumiseen ja koko raaka-aineen ladatun osan epätasaiseen puhdistukseen. Alikuormitus ei ole toivottavaa johtuen heikentyneestä tuottavuudesta ja myös ulkosolujen liiallisesta tuhoutumisesta pihveihin kohdistuvien mukuloiden vaikutuksesta, mikä aiheuttaa perunan ruskistumista kuorinnan jälkeen.

Sylinterimäiset hankaavat perunankuorijat ovat yksinkertaisia ​​ja halpoja. Niillä on kuitenkin merkittäviä haittoja: toiminnan tiheys, luukkujen manuaalinen avaaminen ja sulkeminen raaka-aineiden purkamiseksi, massan vaurioituminen, lisääntynyt raaka-aineiden hukka.

Automaattinen hiomaerän kuorintakone toimii seuraavasti.

Perunankuorijan edessä on suppilo, joka kerää tietyn annoksen perunoita. Suppilon täytön jälkeen perunoita syöttävä hissi sammuu automaattisesti, suppilo aukeaa ja perunat kaadetaan perunankuorimaan, jossa ne puhdistetaan määritetyn ajan mukaan. Sitten perunankuorijan ovi aukeaa automaattisesti ja perunankuorijaan tulee uusi annos raaka-ainetta. Tämä varmistaa optimaalisen kuormituksen, välttää mukuloiden hankauksen ja noudattaa tarkasti puhdistuksen kestoa. Kuoritut perunat lähetetään puhdistukseen. Perunankuorijan tuottavuus on 1350 kg/h.

Jotkut tehtaat toimivat jatkuva hankaava perunankuorija merkki KNA-600M.

Tämän koneen työkappaleet ovat 20 puhdistavaa hiomatelaa, jotka on asetettu pyöriville akseleille. Kootut pyörivät rullat muodostavat aaltoilevan pinnan ja jakavat koneen neljään osaan. Jokaisen osan yläpuolelle on asennettu suihku, joka on erotettu toisistaan ​​poikittaisella väliseinällä.

Kone eroaa jaksoittaisesta perunankuorijasta toiminnan jatkuvuuden lisäksi myös hankaavan pinnan vaikutuksen periaatteessa kuorittuihin mukuloihin tai juurikasveihin. Raaka-aine liikkuu vedessä rullia pitkin ja muodostaa siksak-polun tuloaukosta poistoaukkoon. Tasaisen liikkeen ja jatkuvan kastelun ansiosta mukuloiden iskut koneen seiniä vasten heikkenevät. Kuori poistetaan teloilla ohuiden suomujen muodossa poistamatta merkittävää massakerrosta. Kalibroidut perunat ladataan koneen suppiloon jatkuvana virtana ja menevät ensimmäiseen osaan nopeasti pyöriville hiomateloille, jotka kuorivat kuoren mukuloista. Pyöriessään oman akselinsa ympäri mukulat liikkuvat konetta pitkin, nousevat telojen aaltoilevaa pintaa pitkin, juoksevat väliseiniin ja putoavat takaisin osan onteloon. Tällä liikkeellä mukulat siirtyvät vähitellen rullia pitkin purkuikkunaan, saapuvat perunat painavat niitä ja putoavat toiseen osaan, jossa ne kulkevat saman reitin koneen leveydellä. Kulkiessaan neljän osan läpi kuoritut ja suihkussa pestyt mukulat lähestyvät purkuikkunaa ja putoavat tarjottimelle.

Mukuloiden koneessa viipymisen pituutta tai niiden puhdistusastetta säädellään muuttamalla väliseinien ikkunan leveyttä, purkuikkunan pellin korkeutta ja koneen kulmaa horisonttiin nähden. Perunoiden normaalilla puhdistuksella mukuloiden viipymä koneessa on 3-4 minuuttia.

KNA-600M-koneiden käyttökokemus todistaa niiden edut kausittaisiin hankaaviin juurikuorimiin verrattuna. Nämä koneet toimivat jatkuvasti, ne voidaan liittää koneistettuihin tuotantolinjoihin, ne vähentävät raaka-ainehävikkiä 15-20 %, vähemmän vaurioita ulkosoluille ja tasaisemman kuorittujen perunoiden pinnan, mukulan alkuperäinen muoto säilyy, kuorittujen raaka-aineiden koneessa viipymisen kestoa voidaan säätää. Tuottavuus KNA-600M 1000 kg/h (raaka-aineille), vedenkulutus 1-2 l/kg, työtelojen pyörimisnopeus 600 rpm.

Eggo jatkuva hankaava perunankuorija koostuu "oravapyörän" häkistä, joka on valmistettu 23 telasta, jotka pyörivät akselinsa ympäri ja samalla pyörivät itse häkkiä. Häkin sisällä on häkistä ja rullista riippumattomasti pyörivä kaira, joka varmistaa perunan mukuloiden etenemisen. Hankaavalla materiaalilla päällystetyt telat, joutuessaan kosketuksiin häkin alaosan mukuloiden kanssa, puhdistavat ne 55 sekunnissa, yläasennossa kuoritut mukulat ja telojen hankaava pinta pestään vedellä ja siirretään ulostuloon ruuvi.

Kairan ja rullien pyörimisnopeutta voidaan säätää sammuttamatta konetta erityisillä vauhtipyörillä. Syvempää puhdistusta varten vähennä ruuvin nopeutta ja lisää telojen liikkuvuutta. Perunakoneen tuottavuus on 3 t/h. Koneen mukana toimitetaan sarja kumiteloja ja nailonharjoja, joita käytetään nuorten perunoiden tai porkkanoiden ja punajuurien puhdistukseen höyryllä ilmakehän paineessa tai korotetussa paineessa. Perunan kuorimisen aikana hävikki ja hävikki on noin 28 %.

Tässä koneessa voidaan kuoria perunoiden, porkkanoiden ja punajuurten lisäksi sipulia.

Perunoiden ja joidenkin vihannesten mekaanisen puhdistuksen aikana hankaava pinta tuhoaa mukuloiden ulomman kerroksen. Tämä johtaa puhdistetun raaka-aineen nopeaan ja voimakkaaseen tummumiseen ilmassa.

Jotta mukulan pinta ei joutuisi kosketuksiin ilman hapen kanssa, perunat upotetaan veteen puhdistuksen jälkeen. Myöhemmät toimenpiteet (puhdistus ja leikkaaminen) on suoritettava kostuttamalla mukuloiden pinta runsaasti vedellä.

Käytetään myös puhdistukseen puhdistus- ja pesukoneet kuorintakoneet, jossa hankauselimet ovat aallotettuja kumiteloja. Iho pestään pois suuttimista syötetyllä vedellä 1-1,2 MPa:n paineella. Tällainen suuri vedenpaine edistää vihannesten ja perunoiden parempaa puhdistusta.

Rumpu- ja telatyyppisiä puhdistus- ja pesukoneita käytetään laajalti sellaisten raaka-aineiden puhdistukseen, jotka on esikäsitelty höyryllä, alkalilla, kuumalla vedellä, paahtamalla jne. Pesu- ja puhdistuskoneet ovat osa sähkö- ja höyrylämpöyksiköiden kokonaisuutta ja laitteistot perunoiden, punajuurien, porkkanoiden, sipulien ja joidenkin hedelmien (persikat, omenat) alkaliseen puhdistamiseen. Ne viimeistelevät puhdistusprosessin, kun käytetään yhdistettyjä nylkemismenetelmiä. Puhdistuksen laatu ja raaka-ainejätteen määrä näissä koneissa riippuu rummun halkaisijasta ja pituudesta, rummun nopeudesta ja täyttömäärästä sekä kylvyn lämpötilasta ja veden tasosta.

Suunnittelultaan ja toimintaperiaatteeltaan nämä koneet ovat samanlaisia ​​kuin rumpupesurit.

Vihannesten puhdistus paranee, kun niiden autossaoloaika pidentyy, veden lämpötila nousee ja sen taso kylvyssä laskee. Mutta samalla koneen tuottavuus laskee ja jätteen määrä kasvaa. Siksi jokaiselle jalostetulle raaka-ainetyypille kehitetään optimaaliset vaihtoprosessit, jotka tarjoavat hyvän puhdistuksen, maksimaalisen tuottavuuden minimaalisella jätemäärällä.

Perunoiden mekaanisen puhdistuksen aikana syntyvä jäte käytetään tärkkelyksen valmistukseen.

Joissakin vihannesten kuivauslaitoksissa käytetään perunoiden syvää mekaanista puhdistusta poistamalla suuri kerros mukulamassaa, jossa on painaumat ja silmät, mikä lisää työn tuottavuutta puhdistuksessa ja vähentää tämän toimenpiteen työvoimakustannuksia lähes 2 kertaa. Arvokkaan ihonalaisen kerroksen poistamisesta johtuva jätemäärä kuitenkin kasvaa 55 prosenttiin. Mekaaninen syväpuhdistus voidaan suorittaa vain, jos työvoimaa ja jätteiden täydellistä käyttöä elintarviketärkkelyksen tuottamiseen ei ole riittävästi.

Perunan kuorimisen laatu ja saadun jätteen määrä riippuvat puhdistustavasta, lajikkeesta, kunnosta ja raaka-aineiden varastoinnin kestosta sekä käytettyjen laitteiden suunnitteluominaisuuksista. Alikehittyneiden mukuloiden pitoisuuden kasvaessa jätteen määrä kasvaa, ja suurin määrä niistä saadaan työskenneltäessä KChK-perunankuorimilla. Pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen perunat puhdistuvat huonommin ja jätteen määrä kasvaa. Erilaisia ​​puhdistusmenetelmiä verrattaessa on huomattava, että vähiten jätettä saatiin alkali- ja höyrypuhdistusmenetelmillä.

Sipulin puhdistus, joka koostuu ylemmän terävän kaulan, juuren alaosan (juuren lohkon) leikkaamisesta ja kuoren poistamisesta, on erittäin työläs teknologinen toimenpide. Joissakin vihannesten kuivausteollisuuden yrityksissä sipulia kuorittaessa kaula ja pohja leikataan käsin ja kuori poistetaan pneumaattiset jousipuhdistimet.

Kone koostuu sylinterimäisestä puhdistuskammiosta, jonka pohja on tehty pyörivän levyn muodossa, jossa on aaltoileva pinta. Sipulien kohdalla kaula ja pohja on valmiiksi leikattu. Bunkkerin kautta ne syötetään annostelijaan, josta 40-50 sekunnin välein 6-8 kilon annos tulee puhdistuskammioon. Kun pohja pyörii ja iskee sitä ja seinää vasten, kuori erottuu sipuleista ja kuplittimesta tuleva paineilma johdetaan sykloniin ja kuorittu sipuli puretaan automaattisesti avautuvan oven kautta. Puhdistusjakson aikana (40-50 s) jopa 85 % sipuleista puhdistetaan kokonaan.

Tässä koneessa sipulin kuorinnan työkustannukset ovat lähes puolet verrattuna manuaaliseen puhdistukseen, pneumaattisen sipulin kuorijan tuottavuus on jopa 500 kg/h, ilmankulutus 3 m 3 /min. Tässä koneessa voidaan kuoria vain kuivia sipuleita, märät sipulit on puhdistettava käsin.

Pneumaattinen puhdistus voi toimia märkätilassa, eli pyörimisen ja sipulien kitkan aikana repeytynyt kuori levyn ja sylinterin seinien karkealta pinnalta poistuu ei paineilmalla, vaan paineen alaisena syötetyllä vedellä.

Jotkut vihannesten kuivauslaitokset toimivat yleislinja sipulien valmistukseen ja kuivaamiseen valmistettu NRB:ssä.

Linja koostuu koneista sipulien valmistukseen kuivaamista varten, kuivausrummusta ja laitteista kuivattujen sipulien käsittelyyn. Linja tuottaa kuivattua sipulia, leikattua renkaisiin, murskattua (hiukkaskoko 4-20 mm) ja sipulijauhetta.

Ennen kuin sipulit syötetään linjalle, ne lajitellaan halkaisijan mukaan ja syötetään linjalle koon mukaan.

Kaltevalla hissillä keula syötetään kaulan ja pohjan trimmauskoneeseen, joka on teräskuljetin, joka on koottu reikälevyistä. Kuljettimen päässä on alempi sirppiveitsilohko ja ylempi kelluva veitsilohko. Konetta huoltaa neljä työntekijää, jotka asentavat sipulit kuljetinhihnan pesiin pohja ylöspäin, kuljettimen päässä leikataan sipulin pohja ja kaula. Jousen kaliiperia vaihdettaessa kone säädetään sopivaan kokoon. Sitten sipuli menee tarkastuskuljettimeen, jossa pohja ja kaula leikataan käsin (huonosti leikatuille sipuleille). Sitten sipuli ladataan elevaattorilla pneumaattiseen sipulinkuorimaan, puhdistetaan kuoresta ja syötetään uudelleen tarkastuskuljettimelle. Kuoritut sipulit pestään puhallinpesukoneessa ja leikataan 3-5 mm paksuisiksi ympyröiksi. Kaltevalla hihnakuljettimella hienonnetut sipulit pestään vesisuihkuilla. Samaan aikaan sokeri pestään osittain pois, mikä varmistaa kuivattujen valkosipulien tuotannon.

Höyrykuljettimen hihnakuivaimessa vietetyn päivän jälkeen sipuli ladataan pneumaattisella kuljettimella jäähdytyssuppiloon, sähkömagneettisen erottimen kautta se lähetetään tarkastettavaksi alikuivuneiden ja palaneiden palasten poistamiseksi. Kuivattu sipuli seulotaan ja pakataan, ja renkaiden muodossa oleva sipuli pakataan astiaan vibraattorilla. Linjan tuottavuus 440-700 kg/h. Tällä linjalla täysin kuoritut sipulit, joiden halkaisija on 45-60 mm, saavat 55,7% ja halkaisijaltaan 60-80 mm - 54,2%, jätemäärä on 25,3 ja 21,6%.

Koneellinen sipulin puhdistus- ja käsittelylinja tyyppi HA-T / 2, valmistettu Unkarissa, toimii seuraavasti. Varresta ja liasta puhdistettu sipuli syötetään hissillä annostelijan kautta lajittelukoneeseen, joka kalibroi sipulin neljään kokoon: halkaisijaltaan enintään 3 cm (epästandardi), 3 - 5 cm, 5 10 cm, yli 10 cm (ei käsittelyyn) . Halkaisijaltaan 3-10 cm sipulit syötetään hissiin, joka toimittaa ne syöttökuljettimelle, jossa työntekijät sijoittavat ne pesiin. Syöttökuljettimen rakojen koko valitaan käsitellyn sipulin halkaisijan mukaan. Pohja- ja kaulanpoistokoneiden ohituksen jälkeen sipuli menee keräilykuljettimelle, sitten elevaattorin kautta annosteluvaa'alle ja sieltä määräajoin märkäkuorituskoneeseen.

Kuorittu sipuli syötetään tarkastushihnalle, sitten elevaattorilla silppuriin, jossa se leikataan 3-6 mm paksuisiksi ympyröiksi.

Linjan tuottavuus 700-750 kg/h; kun käsitellään eteläisten lajikkeiden sipulia (yhdellä uloimmalla asteikolla), jätteen määrä on noin 29,9%; täysin kuoritut sipulit - 75,3%, puhdistusta vaativat sipulit - 13,4%, täysin kuorimattomat - 11,3%.

Kotimainen sipulin puhdistuslinja koostuu hihnakuljettimesta sipulin kaulan ja pohjan leikkaamiseen, koneesta sipulien kuorimiseksi N. S. Feshchenko -järjestelmästä ja tarkastushihnakuljettimesta.

Tarjottimelta sipuli syötetään hihnakuljettimelle jaettuna leveydellä kolmeen osaan väliseinillä, josta se tulee porteilla varustetun hihnan sivuosastoihin pitämään kiinni työpaikoista. Käsin leikatut sipulit syötetään kuorintakoneeseen ja ladataan sitten annostelijan kautta alustalle lovettu tai korundilla päällystetty rumpu. Ketjukuljettimen siivet sieppaavat sipulin osia ja liikkuvat pyörivän rummun pintaa pitkin, kun taas kuori repeytyy, puhalletaan pois ja imetään ulos koneesta aukon kautta keräilijään. Kalkin tuottavuus on keskimäärin 1,5 t/h.

Sipulin kaulan ja kaulan leikkauskone(insinööri N. S. Feshchenkon suunnittelema), joka työskentelee eri lajikkeiden kalibroimattomalla keulalla, koostuu kaksirivisesta hihnakuljettimesta, joka on valmistettu siten, että sen oksat liikkuvat vastakkaisiin suuntiin samassa tasossa. Tämä varmistaa sipulin tasaisen jakautumisen kuljettimen koko pituudelle ja leveydelle.

Kuljettimen pituudelle asennetaan alustat, joista jokainen koostuu yhdensuuntaisista levyistä, joissa on U-muotoiset leikkaukset. Astioiden pyörivät pinnat on peitetty molemmilta puolilta suojilla ja varustettu sulkulaitteella. Levyjen välissä on tarttujat sipuleille, joista jokainen koostuu myös kahdesta yhdensuuntaisesta U-muotoisesta levystä, jotka on asennettu pyörivälle kiekolle. Akselin levyn yläpuolella on veitset, jotka voivat pyöriä ja liikkua akselia pitkin. Veitset on varustettu tylsillä päillä, joissa on pyöreät urat, sekä mekanismilla leikkausmäärän suuntaamiseksi. Lampun kaulan ja pohjan koon suuntaamismekanismi on valmistettu kahdesta saranoidusta jousikuormitteisesta levystä (puristin), joiden telat on sijoitettu veitsinapojen uriin. Levyjen alemmissa päissä on lautasveitsiin kapeneva tarttuja. Sipulien pitämiseksi tarttujassa leikkaushetkellä akselille on asennettu jousitettu pidike, joka kulkee vapaasti tartuntalevyjen välissä. Tarraimen ja sipulin leikkausarvon suuntausmekanismin välinen etäisyys on säädettävissä pulteilla. Koneessa on leikattu polttimojen poisto.

Jousen päiden leikkaus suoritetaan seuraavasti. Työntekijä ottaa sipulit kuljettimelta ja laittaa ne lokeroon tai kiekkotarraimeen. Kun kiekko pyörii, polttimot painetaan ylhäältä salvalla ja ne menevät suuntausmekanismin hylsyjen väliseen tilaan. Tässä tapauksessa sipuli vaikuttaa pesiin, jotka pituudestaan ​​riippuen yhdessä kiinnityslevyjen kanssa hajoavat ja työntävät kiekkoveitset erilleen. Tämän seurauksena pohja ja kaula leikataan pois. Leikatut sipulit työnnetään ulos tarttujasta pyörivän ejektorin avulla ja syötetään kaavinkuljettimelle kairan avulla. Leikkauksen jälkeen salpa, pesät ja veitset palaavat alkuperäiseen asentoonsa ja sykli toistuu. Koneessa on laite sipulin leikkausmäärän säätöön.

Kone koostuu kytkimillä yhdistetyistä osista. Asema sijaitsee ensimmäisessä osassa. Osan mitat 1600 x 1500 x 1200 mm, jokaista osaa palvelee kaksi henkilöä. Näin ollen koneen tuottavuus riippuu työosien määrästä ja huoltotyöntekijöiden määrästä.

Yhden työntekijän tuottavuus per vuoro on 370 - 1360 kg ja jätemäärä 5 - 9,4 % sipulien koosta riippuen leikkaamattomia sipuleita on keskimäärin 1,4 %.

Kuori valkosipuli kuoresta L9-KCHP-koneella.

Kone erottaa valkosipulin päät kynsiin, kuori ne kuoresta ja vie ne erityiseen keräilijään. Puhdistus suoritetaan äänen nopeudella liikkuvilla paineilmasuihkuilla, mikä on varmistettu erityisellä suuttimen muodolla.

Jatkuva kone koostuu lastaussuppilosta, puhdistusyksiköstä (työkammioista annostelijoineen), kuorien poisto- ja keräyslaitteesta sekä ulkoisesta tarkastuskuljettimesta. Tuottavuus 50 kg/h.

Kun annostelijat ja työkammiot pyörivät onton pystyakselin ympärillä, osa raaka-aineesta (kahdesta neljään päätä) erotetaan ja syötetään työkammioon, jonka jälkeen paineilma johdetaan kammioon suurella nopeudella putken kautta. ontto akseli ja yhdysputki.

Työkammio on ylhäältä ja alhaalta avoin sylinteri. Sen runko on valettu alumiinista, sisällä on korroosionkestävästä teräksestä valmistettu sisäosa. Runkoon ja sisäosaan on tehty offset-reiät ilmankulkua varten. Kammio sijaitsee kahden kiinteän levyn välissä.

Valkosipuliannoksen viipymäaika kammiossa on 10-12 s, josta 8 s osuu varsinaiseen puhdistukseen, kun kammioon syötetään paineilmaa. Loppuaika on tarpeen kuoritun valkosipulin poistamiseksi kammiosta. Tämän jälkeen kammio, joka jatkaa liikkumista, löytää itsensä jälleen levyn kiinteän osan alle, uusi osa raaka-aineesta ladataan ja sykli toistuu.

Puhdistuksen kestoa säädetään muuttamalla roottorin nopeutta vaihtamalla sähkömoottorin ja vaihteiston välisen kiilahihnakäytön hihnapyörät.

Kuorittu iho siirretään ilmavirran avulla tuulettimesta kanavan kautta kudoskerääjään, ja kuorittu valkosipuli viedään työkammioiden alla olevan kiinteän kiekon reiän kautta ulos tarkastuskuljettimelle.

Tuottavuus käsin lastattaessa 30-35 kg/h, koneella - 50 kg/h. Täysin puhdistettujen neilikan määrä on 80-84 % jalostetuista raaka-aineista. Tarkastuksessa valitut hampaat, joissa on ihon jäänteitä, voidaan puhdistaa uudelleen.

Yhdistetty puhdistusmenetelmä

Tämä menetelmä mahdollistaa kahden jalostettuihin raaka-aineisiin vaikuttavan tekijän yhdistelmän (emäksinen liuos ja höyry, emäksinen liuos ja mekaaninen puhdistus, alkaliliuos ja infrapunakuumennus jne.).

Alkalihöyrypuhdistusmenetelmällä perunat käsitellään emäksisellä liuoksella ja höyryllä paineella tai ilmakehän paineella toimivissa laitteissa. Tällöin käytetään heikompia emäksisiä liuoksia (5 %), joiden yhteydessä alkalin kulutus 1 tonnia raaka-ainetta kohden vähenee jyrkästi ja jätteen määrä vähenee alkaliseen menetelmään verrattuna.

Hioma- ja alkalipuhdistusmenetelmiä käytettäessä heikosti emäksisessä liuoksessa käsitellyt raaka-aineet puhdistetaan lyhytaikaisesti hankaavalla pinnalla varustetuissa koneissa. Käsittelyaika riippuu raaka-aineiden tyypistä ja laadusta sekä niiden varastoinnin kestosta.

Perunoiden emäksinen käsittely infrapunasäteilyllä ja sitä seuraava mekaaninen kuoriminen yhdistetään seuraavasti.

Mukulat upotetaan alkaliliuokseen, jonka pitoisuus on 7-15%, lämmitetään 77 °C:seen 30-90 sekunniksi. Upotuksen sijaan emäksinen puhallus on mahdollista. Ylimääräisen liuoksen valumisen jälkeen perunat lähetetään rei'itettyyn pyörivään rumpuun, jossa ne altistetaan infrapunakuumennukselle lämpötilassa 871-897 °C (lämmönlähde - kaasupolttimet).

Mukuloiden lämpökäsittely voidaan suorittaa myös kuljettimella, joka sijaitsee infrapunasäteiden lähteen alla. Kuljetin on varustettu täryttimellä tai muilla laitteilla, jotka varmistavat mukuloiden kääntämisen.

Lämpökäsittelyn aikana mukulan kuoresta haihtuu vettä ja emäksisen liuoksen pitoisuus pintakerroksessa kasvaa. Tämän ansiosta alkalin vaikutus ohuessa kerroksessa tehostuu ja luodaan suotuisat olosuhteet ihon mekaaniselle poistolle.

Lämpökäsittelyn jälkeen mukulat lähetetään myös aaltopahviteloilla varustettuun puhdistuskoneeseen. Loppusiivous suoritetaan harjapesureissa. Puhdistuksen jälkeen perunat upotetaan 1-prosenttiseen suolahappoliuokseen alkalin neutraloimiseksi ja lähetetään sitten jatkokäsittelyyn. Tällä puhdistusmenetelmällä jätettä on 7-10 %, vedenkulutus on 4-5 kertaa pienempi kuin pelkällä alkalisella puhdistuksella.

Kaikissa raaka-aineiden puhdistusmenetelmissä käytettyjä puhdistuskoneita huollettaessa on noudatettava tiukasti turvallisen käytön sääntöjä.

Höyry-vesi-lämpöyksikön poistohöyryputkeen on asennettava autoklaavin käyttöpaineeseen säädetty varoventtiili ja tulohöyryputkeen painemittari.

Höyrylinjaan ennen höyrypuhdistuskonetta on asennettava paineenalennusventtiili painemittarilla ja varoventtiilillä.

Älä kiristä muttereita ja pultteja tiivisteiden tiivistämiseksi, kun autoklaavissa ja höyrypuhdistimessa on höyryä.

Jos painemittarissa tai varoventtiilissä on toimintahäiriö, laite on pysäytettävä ja höyry poistettava. Samoin tehdään, kun runkoon tulee pullistumia ja halkeamia, kun kiristyspulteissa havaitaan halkeamia, kun painetta autoklaavissa tai puhdistuskoneen rungossa lisätään.

Raaka-aineiden mekaaninen käsittely. Lämpökäsittelyprosessit.

1. Koneistusmenetelmien luokittelu ja lyhyt kuvaus

2. Mekaanisten käsittelymenetelmien soveltaminen elintarviketeknologioissa

3. Lämpökäsittelytyyppien tarkoitus, luokittelu ja ominaisuudet

4. Lämpökäsittelyn päämenetelmien ominaisuudet ja niiden käyttö elintarviketekniikassa

Terminologinen sanakirja

Erota- Prosessi, jossa kiinteä kappale jaetaan osiin ulkoisten voimien vaikutuksesta.

Painamalla– Materiaalien käsittelyprosessi ulkoisen paineen vaikutuksesta.

Lämmönvaihto Prosessi, jossa lämpö siirtyy kehosta toiseen

Konvektio- Lämmön jakautumisprosessi nesteen tai kaasun hiukkasten liikkumisen ja sekoittumisen seurauksena.

Säteily- Prosessi, jossa lämpö siirtyy kehosta toiseen sähkömagneettisten aaltojen leviämisen avulla avaruudessa.

Pastörointi- Raaka-aineiden lämpökäsittely, jossa mikro-organismien vegetatiiviset muodot kuolevat.

Sterilointi– Raaka-aineiden lämpökäsittely yli 100 °C:n lämpötilassa, jossa mikro-organismien itiömuodot kuolevat.

1. Koneistusmenetelmien luokittelu ja lyhyt kuvaus

Useimpien elintarvikkeiden jalostus alkaa niiden mekaanisella käsittelyllä. Näitä menetelmiä ovat pesu, lajittelu, tarkastus, kalibrointi, puhdistus, erottelu, sekoitus, jauhaminen.

Prosessia, jossa valitaan mätä, rikkoutuneita, epäsäännöllisen muotoisia hedelmiä ja vieraat aineet, kutsutaan Tarkastus. Tarkastus yhdistetään lajitteluun, jossa hedelmät jaetaan jakeisiin värin ja kypsyysasteen mukaan. Tarkastus on tärkeä teknologinen prosessi, jonka avulla voit poistaa helposti pilaantuvat ja valmiin tuotteen laatua heikentävät raaka-aineet. Tarkastus suoritetaan hihnakuljettimilla, joissa on säädettävä nopeus (0,05-0,1 m/s).

Yksi progressiivisista menetelmistä on elektroninen lajittelu, joka suoritetaan ottaen huomioon hedelmien (esimerkiksi vihreät, ruskeat ja kypsät tomaatit) värin intensiteetti ja sävy.

Prosessia, jossa raaka-aineet erotetaan eri kriteerien mukaan, kutsutaan usein kalibroinniksi. Kalibrointi mahdollistaa raaka-aineiden lajittelun koon mukaan, mahdollistaa vihannesten puhdistuksen, leikkaamisen, täyttämisen, sterilointitilojen säätämisen, raaka-aineiden kustannusten alentamisen puhdistuksen ja leikkaamisen aikana. Hedelmät lajitellaan hihnalla, tärinällä, rummulla, kaapelilla, telalla, kiekolla, ruuvilla, kalvolla ja muilla kalibraattoreilla, jotka lajitellaan painon tai koon mukaan.

Pesu Voit poistaa maaperän jäännökset, torjunta-ainejäämät raaka-aineen pinnalta, vähentää mikro-organismien saastumista. Raaka-ainetyypistä riippuen käytetään erilaisia ​​pesukoneita: kellunta-, tuuletin-, ravistus-, hissi-, rumpu-, tärinä- ja muut.

Raaka-aineiden erottamiseen käytetään erilaisia ​​menetelmiä prosessin luonteesta riippuen - puhdistus, hankaus, puristus, suodatus.

puhdistus Raaka-aineet määräytyvät sen käsittelyn teknologisen prosessin ominaisuuksien mukaan. Tämä toimenpide tarjoaa raaka-aineiden esikäsittelyn painolastikankaiden erottamiseksi ja valmistetun puolivalmisteen jatkokäsittelyn helpottamiseksi. Puhdistuksen yhteydessä hedelmien ja vihannesten syötäväksi kelpaamattomat osat (kuori, varret, siemenet, jyvät, siemenpesät jne.) poistetaan.

Hedelmät ja vihannekset puhdistetaan eri tavoin niiden fysikaalisten ominaisuuksien ja jalostustarkoituksen mukaan.

Raaka-aineet voidaan puhdistaa epäpuhtauksista viljaerottimella seulajärjestelmällä, joka suorittaa värähtelevän liikkeen (esimerkiksi vihreät herneet); lämpö, ​​jossa höyryn ja lämpötilan (0,3 - 0,5 MPa, 140-180 °C) yhteisvaikutus ja 1-2 mm:n kuorikerros poistetaan pesu-pesukoneissa kemikaalilla vaikuttaen pintakerrokseen kuuma alkaliliuos (vastaavasti 8-12 % liuos, 90-95°C, 5-6 min) (esim. juurikasveille ja mukuloille, siemenhedelmille).

Hankausta Puhdistettu raaka-aine on jatkoa puhdistusprosessille niistä painolastikankaista, joita ei voida erottaa puhdistuksen aikana. Hankauskoneissa erotusprosessiin liittyy raaka-aineiden hieno jauhaminen. Tämä ominaisuus erottaa pyyhintäkoneet omaan ryhmään, jolle on ominaista tietyt suunnitteluratkaisut. Pyyhinkoneet voivat olla piiskata ja ilman piiskata, kartiomaisella ja sylinterimäisellä verkkorummulla, kahdella akselituella, joihin ruoskat on kiinnitetty, ja uloke, puristussillalta ja monivaiheinen.

Prosessit Painamalla Niitä käytetään eri tarkoituksiin: tuotteelle tietyn muodon antamiseen ja sen tiivistämiseen, nestefaasin erottamiseen kiinteästä aineesta. Puristustila määrittää paineen ja prosessin keston. Tässä tapauksessa nestefaasi liikkuu mikrotuotteen läpi, voittaa vastuksen, kasvaa puristuspaineen kasvaessa.

On säännöllisiä ja jatkuvia puristuksia. Puristuksen aikana voimaa luovien käyttömekanismien toimintaperiaatteen mukaan puristimet jaetaan mekaanisiin, hydraulisiin ja pneumaattisiin. Joissakin laitteissa puristus suoritetaan keskipakoisvoimien vaikutuksesta. Mekaaniset puristimet puolestaan ​​ovat ruuvi-, rulla-, hihna-, pyörivä- jne.

Nestemäisten ja karkeiden tuotteiden jakeluun käytetään erilaisia ​​menetelmiä: kemiallisia (liimaus), mekaanisia (laskeutus, suodatus, sentrifugointi) ja sähköisiä.

Mekaaniset prosessit vaativat pitkän ajan, joten tämä menetelmä on tehoton. Yleinen menetelmä polydispersijärjestelmien erottamiseksi on prosessi suodatus, Perustuu nesteeseen suspendoituneiden hiukkasten pidättymiseen huokoisten väliseinien (suodattimien) avulla. Suodatus on jaettu kahteen tyyppiin: pinta- ja tilavuussuodatus.

pintasuodatus Käytetään kiinteiden hiukkasten eristämiseen liuoksesta, eli kiinteiden ja nestemäisten suspensioiden erottamiseen. Volumetrinen Suodatusta käytetään juomien valaisemiseen, pölyn poistamiseen ilmasta ja muista väliaineista eli kolloidisten liuosten, soolien tai aerosolien kolloidisten, nestemäisten tai kaasumaisten faasien jakamiseen.

Suodatinelementteinä käytetään kangaslautasliinoja tai kuitumateriaaleja. Suodatusprosessin liikkeellepaneva voima on paine-ero ohjauslevyn (tai sedimenttikerroksen ja välilevyn) yläpuolella ja välilevyn alapuolella. Paine-ero luodaan käyttämällä tyhjiötä, paineilmapainetta, jousituksen mekaanista syöttöä, kuten pumppua. Mikrohuokoisia suodatinelementtejä käytetään erittäin pienten hiukkasten erottamiseen nesteistä.

ultrasuodatus Elintarviketeollisuudessa niitä käytetään laajalti proteiiniliuosten, tärkkelyksen ja muiden makromolekyylien tiivistämiseen tuotteiden, kuten mehujen, maidon, heran, munanvalkuaisten jne. valmistuksessa. Ultrasuodatuskalvot eroavat mikrohuokoisista suodatinelementeistä siinä, että jokainen huokos avautuu puolella matala paine ja mikä tahansa pieni osa kulkee kalvon läpi, kun taas suuret jäävät sen pinnalle.

Käänteinen osmoosi Sitä käytetään tuotteisiin liuenneiden mineraalien poistamiseen, esimerkiksi suolan tai sokerin erottamiseen liuoksesta. Veden siirtoprosessissa kalvon läpi johtava voima on liuoksen osmoottisen paineen ja kalvon poikki hydrostaattisen paineen alenemisen välinen ero. Käänteisosmoosikalvot ovat polymeerigeelejä, joilla ei ole huokoista rakennetta. Veden ja liuenneiden aineiden liikkuminen kalvojen läpi tapahtuu diffuusion seurauksena ja erottuminen tapahtuu, koska veden diffuusionopeus on useita suuruusluokkaa suurempi kuin liuenneiden aineiden diffuusionopeus. Geelisuodatus Sitä käytetään pääasiassa laboratorioanalyysiin, harvemmin teollisissa olosuhteissa, esimerkiksi juuston heraproteiinien suolan poistamiseen.

Selkeytystä käytetään laajalti nestemäisten puolivalmiiden tuotteiden puhdistukseen ja jalostukseen. asettuminen— Nämä ovat sedimentaatiota nestemäiseen väliaineeseen suspendoituneiden kiinteiden hiukkasten oman massan vaikutuksesta.

Sekoitetaan— Tämä on prosessi, jossa saavutetaan kahden tai useamman erilaisen materiaalin, joilla on erilaiset ominaisuudet, satunnainen jakautuminen. Se toteutetaan eri tavoin. Ainesosat laitetaan astiaan, joka pyörii tai kaatuu, mikä johtaa sekoittumiseen. Peremipiuvannya voidaan suorittaa säiliössä erityyppisillä teriillä. Prosessi voi olla panos tai jatkuva. Nesteliukoisten faasien sekoittaminen suoritetaan sekoittamalla tai ravistamalla, kiinteiden hiukkasten sekoittaminen nestefaasissa - dispersiolla ja korkeaviskositeettiset järjestelmät - vaivaamalla. Nestemäisten seosten sekoittamiseen käytetään mekaanisia, pneumaattisia, virtaus-, hydrodynaamisia, ultraääni-, kavitaatio- ja yhdistettyjä sekoittimia.

hiominenkiinteä ruokatuote- Tämä on sen muodonmuutosprosessi tuhoutumis- tai repeytymishetkeen saakka, esimerkiksi jauhamalla kaakaopapuja, sokeria, maitojauhetta tai jauhamalla vehnää jauhoiksi jne.

Nestemäisen elintarviketuotteen jauhaminen Se on dispersioprosessi esimerkiksi emulsioiden muodostuksessa tai pisaroiden muodostuksessa suihkukuivausprosessin aikana. Elintarvikkeiden raaka-aineiden jauhaminen tapahtuu murskaamalla, pyyhkimällä, iskulla, leikkaamalla. Tyypillisesti hionta suoritetaan yhdistelmällä voimia, kuten murskaus ja hankaus, hankaus ja isku.

Tuotteen rakenteellisista ja mekaanisista ominaisuuksista riippuen valitaan sopiva jauhatustyyppi: kasviraaka-aineille - hankaus, isku, leikkaus, särkyville tuotteille - murskaus, isku. Jauhatusteknologiset laitteet voivat olla pesu- ja murskaustoimintaa (tela- ja kiekkomyllyt), isku (vasaramurskaimet), rako (homogenisaattorit, hydrodynaamiset muuntimet) ja leikkaus (leikkuukoneet).

ominaispiirre leikkauskoneet Leikkaustyökalulla tuote erotetaan hiukkasiksi, joilla on tietyt ennalta määrätyt mitat ja leikkauspinnan laatu. Teknisenä toimenpiteenä leikkaus voidaan suorittaa siirtämällä leikkuutyökalua terään nähden kohtisuoraan suuntaan tai kahteen keskenään kohtisuoraan suuntaan.

karkea jauhatus— Jos elintarvikepartikkeleista tulee epäsäännöllisen muotoisia ja hiukkaskokovaatimukset eivät ole tiukkoja, suoritetaan murskaimissa. Laajalti käytetyt tela-, rumpu- ja veitsimurskaimet.

Toteutusta varten hieno jauhatus Raaka-aineissa käytetään hajotusaineita, kolloidimyllyjä ja homogenisaattoreita. Päätekijä, joka tuottaa jauhatuksen vaikutuksen hajottimessa, ovat iskukuormat. Kolloidimyllyissä tuotteen hieno jauhaminen saavutetaan kitkavoimien vaikutuksesta. Homogenisaattoreissa jauhatusenergia saadaan hydrodynaamisista kitkavoimista, joita syntyy, kun tuotetta pakotetaan korkeaan paineeseen kapeiden kanavien läpi.

Homogenisointi- Tämä on yksi jauhatusmenetelmistä, joka koostuu hiukkasten tai pisaroiden (dispergoitu faasi) jauhamisesta samalla kun ne levitetään dispersioväliaineeseen.

2. Mekaanisten käsittelymenetelmien soveltaminen elintarviketeknologiassa

Pesu Raaka-aineet avautuvat usein teknologisella prosessilla, mutta joskus se tapahtuu lajittelun ja tarkastuksen jälkeen näiden prosessien tehokkuuden parantamiseksi.

Pesuprosessissa raaka-aineeseen tarttuneet mekaaniset epäpuhtaudet (maa, hiekka jne.) poistetaan, torjunta-aineet ja myös mikro-organismit poistetaan osittain.

Raaka-aineiden pesu voi tapahtua pehmeässä ja kovassa tilassa. Menetelmän määräävät raaka-aineen mekaaniset ominaisuudet ja kontaminaatioaste. Joten esimerkiksi tomaattien, kirsikoiden, persikoiden pesuun käytetään miedon tilan tarjoavia pesukoneita, joita ovat hissi-, tuuletin- ja ravistuspesukoneet, ja esimerkiksi marjat, kuten mansikat ja vadelmat, pestään ravistelussa suihkussa. . Punajuurien, porkkanoiden, kesäkurpitsojen pesuun käytetään kovaa pesukonetta. Samaan aikaan pesussa käytetään erilaisia ​​mekanisoituja laitteita, joissa raaka-aine liotetaan intensiivisellä sekoittamisella, mikä saa aikaan hedelmien tai mukuloiden kitkaa toisiaan vasten, minkä jälkeen poistetaan epäpuhtaudet ulos tulevien vesisuihkujen avulla. korkean paineen alaisia ​​ruiskuja.

Pesukoneet miedolla käytöllä takaavat perusteellisen ja nopean pesun, sillä pehmeiden hedelmien ja marjojen pitkään vedessä jäädessä osa aromaattisista, uutettavista aineista ja väriaineista häviää.

Lajittelu ruokaa Tuotteet toteutetaan tavoitteena: Ensinnäkin varmistaa huonolaatuisten raaka-aineiden, epäpuhtauksien, saasteiden erottaminen, ja toiseksi "varmistaa raaka-aineiden standardointi, eli niiden jakautuminen koon, painon ja muiden ominaisuuksien mukaan.

tarkastusvirasto Raaka-aineita kutsutaan raaka-aineiden tarkastukseksi, jossa hylätään näytteet, jotka syystä tai toisesta eivät sovellu käsittelyyn (palaset, homeiset, epäsäännöllisen muotoiset, vihreät jne.). Joskus tarkastus erotetaan itsenäiseksi prosessiksi, joskus siihen liittyy hedelmien lajittelu laadun, kypsyyden, värin mukaan. Tarkastus suoritetaan hihna- tai rullakuljettimilla.

Elintarviketeollisuudessa jalostettaessa on usein tarpeen erottaa irtonainen seos fraktioiksi, jotka eroavat tietyiltä ominaisuuksiltaan: hiukkasten muodon ja koon, nestefaasin tai kaasumaisen väliaineen kerrostumisnopeuden, sähköisten tai magneettisten ominaisuuksien osalta.

Esimerkiksi panimo- ja tislausteollisuudessa jalostukseen toimitettu vilja puhdistetaan alustavasti epäpuhtauksista, ja jauhoteollisuudessa raaka-aineet erotetaan jauhamisen jälkeen leseiksi ja jauhoiksi jne.

Rakeisen tai jauhetun kiintoaineen kokoerottelu lajittelua varten suoritetaan siivilöimällä seulojen läpi tai suodattamalla suodattimien läpi, jotka läpäisevät pienet hiukkaset, mutta säilyttävät suuremmat, ja tuote voidaan kuljettaa läpi peräkkäin jakeisiin erottelemalla rakeet laskeuttamalla nesteessä tai kaasussa.

puhdistus Raaka-aineet ovat yksi raskaimmista toiminnoista elintarvikkeiden säilöntäprosessissa. Puhdistuksessa poistetaan raaka-aineiden syötäväksi kelpaamattomat osat - hedelmän varret, marjojen verholehdet, rypäleen harjat, siemenkammiot, joidenkin raaka-aineiden kuoret, kalan suomut ja sisälmykset, liharuhojen luut. Suurin osa näistä toiminnoista on koneellisia. Siellä on esimerkiksi kuorinta- ja poimintakoneita, jyvien leikkaamiseen maissintähkistä, sitrushedelmien kuorimiseen tarkoitettuja koneita ja muita.

Raaka-aineiden hionta- ja puhdistustoiminnot yhdistetään usein. Raaka-aine murskataan tietyn muodon saamiseksi, säiliön tilavuuden hyödyntämiseksi paremmin, myöhempien prosessien (esimerkiksi paahtaminen, haihdutus, puristus) helpottamiseksi. Nämä toiminnot suoritetaan yleensä koneella.

Siemenhedelmien puhdistamiseen ytimestä leikkaamalla samalla viipaleiksi, poistamalla siemenpesiä käytetään kuljetintyyppisiä koneita. Koneet kuorivat hedelmät, leikkaavat viipaleiksi, puolikkaiksi ja viipaleiksi. Kesäkurpitsassa kuoriminen varresta yhdistetään samanaikaiseen leikkaamiseen ympyröiksi.

Useimmat hedelmä- ja vihannesraaka-aineet kuoritaan kemiallisesti. Tätä tarkoitusta varten hedelmät käsitellään eri pitoisuuksilla olevien kaustisen soodan kuumissa liuoksissa. Kuuman alkalin vaikutuksesta protopektiinin hydrolyysi tapahtuu, jonka avulla hedelmän pinnalta leikataan kuorta, muodostuu liukoista pektiiniä, jonka molekyyli muuttuu edelleen alkalin vaikutuksesta: saippuoituminen, pektiinihappojen natriumsuolat, metyylialkoholi, galakturonihapon polymeerin hajoaminen edelleen. Sama asia tapahtuu itse ihon soluille. Tämän seurauksena kuori irtoaa hedelmälihasta ja pestään helposti pois vesivirralla seuraavan pesun aikana. Persikoiden alkaliseen kuorimiseen käytä 2-3 % Kiehuva kaustinen soodaliuos, jossa hedelmiä pidetään 1,5 minuuttia. Juurikasveja käsitellään 2,5-3,0-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella lämpötilassa 80-90 ° C 3 minuutin ajan. Emäksisen puhdistuksen jälkeen juurikasvit pestään ihosta ja alkalista karborundipesukoneissa hankaava pinta poistettuna. Käytetään juurikasvien ja raastimen kuorimiseen hankaavalla pinnalla sekä höyrykäsittelyyn 0,2-0,3 MPa paineessa 10-30 sekunnin ajan.

Ylempien lehtien poistaminen sipulista suoritetaan jaksollisen vaikutuksen pneumokibuleilla. Hedelmien ja marjojen varret voidaan erottaa teloilla toisiaan kohti pyörivillä kumivaipalla.

Jauhatusmenetelmän valinta riippuu jalostetun tuotteen ominaisuuksista. Kovat, hauraat materiaalit, kuten sokerikiteet tai kuivat jyvät, murskautuvat parhaiten iskun tai kitkan avulla, kun taas muovimateriaalit, kuten liha, murskautuvat leikkaamalla (silppuamalla).

hiominen Vihanneksia ja hedelmiä tuotetaan eri tavoin riippuen siitä, onko raaka-aineelle tarpeen antaa muoto (leikkaus) vai jauhaa se pieniksi paloiksi tai hiukkasiksi muodostamatta välittämättä.

Hedelmien ja vihannesten jauhaminen tietyn kokoisiksi ja muotoisiksi paloiksi tapahtuu leikkuukoneissa. Raaka-aineet voidaan leikata tankoiksi, kuutioiksi, ympyröiksi, suorakulmioiksi jne. Esimerkiksi juurikasvit ja perunat leikataan tankoiksi ja kuutioiksi, kesäkurpitsa ja munakoiso - ympyröiksi tai paloiksi, kaali pilkotaan. Nämä toimenpiteet suoritetaan koneilla, jotka on varustettu kiekko- ja kampaveitsijärjestelmällä. Koneita vihannesten leikkaamiseen yhdessä tasossa käytetään laajalti (ravistimet, hauduttimet), samoin kuin koneita, joissa veitset sijaitsevat kahdessa keskenään kohtisuorassa tasossa (tikkujen leikkaamiseen).

Elintarviketuotannossa osa raaka-aineista (kuten perunat, juurekset, kala) puhdistetaan ulkokuorten (kuoret, suomut jne.) poistamiseksi.

Ravitsemusliikkeissä tuotteista pintakerroksen poistamiseen on pääsääntöisesti kaksi tapaa - mekaaninen ja lämpö.

mekaanisella tavalla käytetään juurikasvien ja kalan puhdistamiseen. Vihannesten mekaanisen puhdistusprosessin ydin on hioa mukuloiden pintakerros (kuori) koneen työosien hankaavalla pinnalla ja poistaa kuoren hiukkaset vedellä.

lämpömenetelmä Siinä on kaksi lajiketta - höyry ja tuli.

Höyrypuhdistusmenetelmän ydin on, että juurikasvien lyhytaikaisen käsittelyn aikana elävällä höyryllä paineessa 0,4 ... 0,7 MPa, tuotteen pintakerros keitetään 1 ... 1,5 mm:n syvyyteen, ja höyrynpaineen jyrkän laskun seurauksena ilmakehän kuoriutumishalkeamia ja helposti kuoriutuvia mukulan pintakerroksen kosteuden välittömän muuttumisen seurauksena höyryksi. Sitten lämpökäsitelty tuote pestään vedellä pyörivien harjojen samanaikaisella mekaanisella toiminnalla, mikä johtaa kuoren ja osittain keitetyn kerroksen poistamiseen mukuloista.

Höyryperunankuorija (kuva 3) koostuu kaltevasta sylinterimäisestä kammiosta 3, jonka sisällä ruuvi pyörii 2. Sen akseli on valmistettu ontosta rei'itetystä putkesta, jonka läpi syötetään höyryä paineessa 0,3 ... 0,5 MPa, jonka lämpötila on 140 ... 160 ° C. Käsittelyyn saapuva tuote lastataan ja puretaan sulkukammioiden kautta 1 ja 4, joka varmistaa toimivan sylinterimäisen kammion tiiviyden 3 tuotteen lastaamisen ja purkamisen aikana. Ruuvikoneistossa on variaattori, jonka avulla voit muuttaa pyörimisnopeutta ja siten tuotteen käsittelyn kestoa. On todettu, että mitä korkeampi paine, sitä vähemmän aikaa kuluu raaka-aineiden käsittelyyn. Jatkuvassa höyryssä toimivassa perunankuorinnassa raaka-aine altistuu höyryn, painehäviön ja mekaanisen kitkan yhteisvaikutukselle, kun tuotetta liikutetaan ruuvin avulla. Kaira jakaa mukulat tasaisesti varmistaen tasaisen höyrytyksen.

Kuva 3. Jatkuvan höyryperunankuorijan kaaviot:

1 - tyhjennyslukkokammio; 2 - kaira; 3 - työkammio;

4 - latauslukkokammio

Höyryperunankuorijasta mukulat menevät pesukoneeseen (piler), jossa ne puhdistetaan ja kuoritaan pois.

Palopuhdistusmenetelmällä erityisissä lämpöyksiköissä olevia mukuloita poltetaan useiden sekuntien ajan 1200 ... 1300 ° C:n lämpötilassa, minkä seurauksena kuori hiiltyy ja mukuloiden ylempi kerros keitetään (0,6 ... 1,5 mm). Sitten käsitellyt perunat menevät kuorijaan, jossa kuori ja osittain kypsennetty kerros poistetaan.

Lämpöpuhdistusmenetelmää käytetään suurten ravintoloiden perunoiden käsittelyn tuotantolinjoilla. Useimmat ravintolat käyttävät perunoiden ja juurikasvien puhdistamiseen pääasiassa mekaanista menetelmää, jolla tämän menetelmän merkittävien haittojen (melko suuri prosenttiosuus jätettä, manuaalisen jälkipuhdistuksen tarve - silmien poisto) lisäksi on tiettyjä etuja. joista ovat: juurikasvien puhdistusprosessin ilmeinen yksinkertaisuus hiomatyökalujen avulla, prosessin kompakti konerakenne sekä pienemmät energia- ja materiaalikustannukset verrattuna juurikasvien lämpöpuhdistusmenetelmiin (ei tarvetta höyrylle, polttoainetta ja pesukoneen puhdistusainetta).

Perunoiden ja juurikasvien mekaaninen puhdistusmenetelmä toteutetaan erityisillä teknologisilla koneilla, joissa on useita muunnelmia tuottavuuden, suunnittelun ja käyttökelpoisuuden suhteen.

Maatalousyrityksistä säilyketehtaille tulevilla kasviraaka-aineilla on eri kypsyysasteita, erikokoisia hedelmiä. Tietty osa raaka-aineesta ei täytä teknisten ohjeiden ja standardien vaatimuksia. Tältä osin raaka-aineet lajitellaan, tarkastetaan ja kalibroidaan ennen käsittelyä.

Raaka-aineiden lajittelu

Prosessia, jolla mädäntyneitä, rikkoutuneita, epäsäännöllisen muotoisia hedelmiä ja vieraat aineet valitaan, kutsutaan tarkastukseksi.

Tarkastus voi olla erillinen prosessi, joskus yhdistettynä lajitteluun, jossa hedelmät jaetaan jakeisiin värin, kypsyysasteen mukaan.

Pintavaurioituneet hedelmät altistuvat helposti mikro-organismeille, niissä tapahtuu ei-toivottuja biokemiallisia prosesseja, jotka vaikuttavat valmiin tuotteen makuun ja säilykkeiden säilyvyyteen. Kehitetyt sterilointitavat on suunniteltu tavanomaisten raaka-aineiden säilyttämiseen, joten pilaantuneiden hedelmien nauttiminen voi johtaa valmiiden tuotteiden lisääntyneeseen hylkäämiseen. Tässä suhteessa raaka-aineiden tarkastus on tärkeä teknologinen prosessi.

Tarkastus tehdään hihnakuljettimille, joiden nopeus on säädettävissä 0,05-0,1 m/s. Työntekijät seisovat kuljettimen molemmilla puolilla, valitsevat epätyypilliset hedelmät ja heittävät ne erityisiin taskuihin. Työpaikan leveys on 0,8-1,2 m. Yleensä teippi on kumitettua materiaalia. Lisäksi käytetään "rullakuljetinta", joka pyörittää ja kääntää hedelmiä niillä. Tarkastus sellaisilla kuljettimilla helpottaa hedelmien tarkastusta ja parantaa työn laatua.

Työpaikan tulee olla hyvin valaistu.

Vihreiden herneiden lajittelu kypsyysasteen mukaan suoritetaan tiheyden mukaan suolaliuoksessa. Raaka-aine ladataan virtauslajittelijaan, joka on täytetty tietyn tiheyden omaavalla suolaliuoksella. Jyvät, joilla on suuri ominaispaino, uppoavat, pienemmällä ne kelluvat. Erityinen laite erottaa kelluvat jyvät uponneista.

Yksi progressiivisista menetelmistä on elektroninen lajittelu riippuen hedelmien värisävyistä. Hedelmien väriä verrataan elektronisesti vertailuvalosuodattimeen. Jos väri poikkeaa määritetystä alueesta, erityinen laite erottaa vialliset hedelmät. Tällaista lajittelijaa käytetään erottelemaan vihreitä ja ruskeita tomaatteja kypsistä tomaattitiivisteiden tuotannossa koneellisesti kerätyistä tomaateista.

Kalibroimalla eli koon mukaan lajittelemalla saadaan homogeenisia raaka-aineita, jotka mahdollistavat vihannesten puhdistus-, leikkaamis- ja täyttötoimenpiteiden koneisoinnin käyttämällä nykyaikaisia ​​korkean suorituskyvyn laitteita, jotka toimivat tehokkaasti ja tehokkaasti homogeenisilla raaka-aineilla; suorittaa valmistettujen vihannesten lämpökäsittelytapojen säätelyä ja tarkkaa ylläpitoa teknisen prosessin normaalin kulun varmistamiseksi; vähentää puhdistukseen ja leikkaamiseen tarvittavien raaka-aineiden kustannuksia.

Kalibrointi suoritetaan erityisillä kalibrointikoneilla: rumpu (vihreille herneille, perunalle ja muille tiiviille pyöreille hedelmille), kaapeli (luumuille, kirsikoille, aprikooseille, porkkanoille, kurkuille), rullahihna (omenat, tomaatit, sipulit, kurkut) .

Rummun kalibrointikoneen työkappale on pyörivä rumpu, jonka sylinterimäisessä pinnassa on reikiä, jonka halkaisija kasvaa vähitellen raaka-aineen mukana. Reikien halkaisijoiden määrä vastaa niiden fraktioiden määrää, joille kalibrointi suoritetaan.

Kaapelin mitoituskoneessa työkappale on sarja kaapeleita, jotka on venytetty kahden vaakasuoran rummun päälle. Matkustettaessa kaapeleiden välinen etäisyys kasvaa. Tarjottimet sijaitsevat kaapeleiden alla, joiden lukumäärä vastaa fraktioiden määrää. Hedelmät saapuvat yhdelle kaapeliparista ja liikkuessaan eteenpäin putoavat kaapelien välistä - aluksi pienet, sitten keskikokoiset, sitten suuret ja suurimmat, jotka eivät ole epäonnistuneet, lähtevät kaapelikuljettimelta. Yleensä fraktioiden lukumäärä, joihin erotus suoritetaan, on 4-6, tuottavuus 1-2 t/h.

Rullahihnakalibraattori erottaa raaka-aineen fraktioiksi porrastetun akselin, jolla hedelmät lepäävät, ja kuljetinhihnan avulla, jossa on kalteva hihna. Kalibrointiprosessin alussa porrastetun akselin generaattorin ja kaltevan hihnan pinnan välinen etäisyys on minimaalinen. Akselin askelmien määrä vastaa jakeiden määrää. Liikkuessaan kaltevaa hihnaa pitkin ja nojaten porrastettuun akseliin, hedelmät saavuttavat halkaisijaansa suuremman akselin ja hihnan välisen raon ja putoavat vastaavaan keräilijään.

Levykaavinkalibraattorissa raaka-aine erotetaan fraktioihin siirtämällä levyjen yli, joissa on laajenevia rakoja. Hedelmät siirretään kahteen vetoketjuun kiinnitetyillä kaapimilla.

Pesu

Säilyketehtaille jalostettaviksi saapuvat hedelmät ja vihannekset pestään maan jäänteiden, torjunta-ainejäämien poistamiseksi. Raaka-ainetyypeistä riippuen käytetään erilaisia ​​pesukoneita.

Juurikasvien peruspesu suoritetaan melapesureissa, jotka ovat verkkokylpy. Sisällä pyörii terällä varustettu akseli. Terät on järjestetty siten, että ne muodostavat kierteen. Kylpyamme on jaettu kolmeen osastoon ja täytetty 2/3 vedellä. Täyttöalustalta juurikasvit tai perunat putoavat ensimmäiseen lokeroon. Terillä varustettu akseli sekoittaa raaka-aineen veteen ja kuljettaa sen toiseen osastoon. Juurikasvien kitkan toisiaan ja terää vasten johtuen maa erottuu. Vieraat epäpuhtaudet (maa, kivet, naulat jne.) putoavat reikien kautta rummun alla olevaan astiaan, josta ne poistetaan ajoittain. Koneesta poistuttaessa käsitellyt raaka-aineet huuhdellaan puhtaalla vedellä suihkulaitteesta. Näiden koneiden suurin haitta on mahdollisuus terien aiheuttamiin mekaanisiin vaurioihin raaka-aineille.

Yleisin tomaattien ja omenoiden pesukonetyyppi on puhallintyyppi, joka koostuu metallirungosta, verkko- tai rullakuljettimesta, tuulettimesta ja suihkulaitteesta (6).

Raaka-aine tulee kylvyn vastaanotto-osaan kaltevalla ritilällä, jonka alla on kuplituskeräin. Tällä vyöhykkeellä tapahtuu tuotteen intensiivistä liotusta ja pesua. Se poistaa myös kelluvat orgaaniset kasviperäiset epäpuhtaudet.

Kupliva ilma syötetään tuulettimesta. Jatkuvasti saapuva tuote kuljetetaan kaltevan verkko- tai rullakuljettimen avulla pesualueelta huuhtelualueelle, jossa suihkulaite sijaitsee. Tuotteen purkaminen verkko- tai rullakuljettimelta tapahtuu alustan kautta.

Kylpyammeen ensisijainen täyttö vedellä ja veden vaihtuminen kylvyssä tapahtuvat veden virtauksen johdosta suihkulaitteesta, joka on liitetty linjaan suodattimen läpi.

Arinan alle kerääntyvän lian ajoittain poistamiseksi tyhjentämättä vettä kokonaan kylpyammeesta, uusimmissa koneissa (KMB-tyyppi) on asennettu pikatoiminen venttiili €, jota ohjataan polkimella, jota voidaan käyttää pysäyttämättä kone. Koneen desinfiointi kuljettimen ollessa ylhäällä tulee suorittaa vasta sen jälkeen, kun turvarajoittimet on asennettu estämään kuljettimen laskeutuminen altaaseen.

Kuljetin vie hedelmät vedestä vaakasuoraan osaan, jossa hedelmät huuhdellaan suihkun alla. On olemassa tuuletinpesukoneita, joissa kuljettimen vaakasuora osa toimii tarkastuspöytänä.

Suihkussa käytetty vesi valuu kylpyyn, kun taas saastunut vesi pakotetaan viemäriin.

Näiden koneiden suurin haittapuoli on, että ilmakuplat nousevat ylös, keräävät likaa vaahdotusperiaatteen mukaisesti ja likaa muodostuu vaahtoa ammeessa olevan veden "peiliin".

Kun poistuu kylvystä kaltevalla kuljettimella, hedelmät kulkevat tämän vaahtokerroksen läpi ja saastuvat. Näiden epäpuhtauksien poistamiseksi tarvitaan intensiivinen suihku. Vedenpaineen tulee olla suihkun aikana 196-294 kPa.

Yksinkertaisemmassa mallissa on hissipesukone, jolla pestään vähemmän saastuneita raaka-aineita. Se koostuu kylpyammeesta, johon on asennettu kalteva kuljetin-hissi. Kuljetinhihnassa on kaavin, jotka estävät hedelmiä vierimästä alas altaaseen. Teipin yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Pesu- ja ravistuskoneita (7) käytetään pienten vihannesten, hedelmien, marjojen ja palkokasvien pesuun sekä jäähdyttämiseen lämpökäsittelyn jälkeen.

Koneen päätyörunko on tärinäkehys, joka voi suorittaa edestakaisen liikkeen. Tärisevässä kehyksessä on seulakangas, joka on valmistettu tangoista kohtisuorassa tuotteen liikesuuntaan nähden.

Seulakangas koostuu osista, joiden kulma on 3° tuotteen liikkeen suunnassa ja vuorotellen osien kanssa, joiden nousu horisonttiin nähden on 6-15°.

Tällainen osien vuorottelu tuoteradalla on tarkoitettu veden täydellisempään erottamiseen kussakin osiossa siten, että toiminnallisen tarkoituksen mukaan koko seulakangas on jaettu neljään vyöhykkeeseen: lukot, kaksoispesu ja huuhtelu. Suunnittelun avulla voit muuttaa kankaan osien kaltevuuskulmia ja kiinnittää ne tiettyyn asentoon. Eri tuotteiden kaltevuuskulmat ovat erilaiset.

Suihkulaite on keräin, joka on varustettu erityisillä suuttimilla, jotka mahdollistavat kartiomaisen vesisuihkun luomisen. Kaksi suutinta sijaitsevat 250 mm:n etäisyydellä tärisevän kehyksen työpinnasta ja peittävät käsittelypinnan 250-300 mm:n pituisesti rungon koko leveydeltä. Etäisyyttä suuttimesta tuotteen pintaan voidaan säätää.

Tyhjennysaltaan kautta pestyt raaka-aineet siirretään seuraavaan teknologiseen toimintoon.

Vihreiden, mausteisten kasvien (persilja, tilli, selleri, piparjuuren lehdet, minttu) pesemiseen käytetään pesukonetta, jonka kaavio on esitetty kohdassa 8.

Kone koostuu seuraavista pääkomponenteista: ejektorirunko 2, ulossyöttökuljetin 5, käyttölaite 4 ja suutinlaite 5.

Ennen työn aloittamista koneen kylpy täytetään vedellä. Sitten lastausikkunan kautta vihreät ladataan pieninä annoksina.

puristetaan kylpyyn, jossa suutinlaitteesta tuleva vesivirtaus siirtyy ejektoriin, joka siirtää vihannekset lähtökuljettimen toiseen osastoon. Toisessa osastossa vihannekset huuhdellaan ja poistetaan koneesta.

Pesun laadun parantamiseksi tutkimusorganisaatiot ovat viime vuosina kehittäneet järjestelmän raaka-aineiden pesulle desinfiointiaineilla, erityisesti natriumhypokloriittilla (NaCIO). Näiden valmisteiden käyttö edellytti erityisen raaka-ainekäsittelykoneen luomista.

Tällainen laitteisto (9) on hitsattu allas 5, joka on jaettu siirrettävällä väliseinällä 2 kahteen vyöhykkeeseen A ja B. Vyöhyke A on tarkoitettu raaka-aineiden lastaamiseen vastaanottosuppilon 9 kautta. Käsittelylaitos 1, joka samanaikaisesti toimittaa raaka-aineita natriumhypokloriitti tarjoaa jatkuvan raaka-aineiden varmuuskopion.

Tällä vyöhykkeellä tapahtuu raaka-aineiden käsittely, joka suoritetaan seuraavasti: laitokseen joutuessaan hedelmät upotetaan välittömästi desinfiointiliuokseen. Niiden jatkuva virtaus laitokseen luo tarvittavan tuen raaka-aineille.

Ensimmäiset hedelmäkerrokset alkavat syntyneen takaveden vuoksi hitaasti uppoaa liuokseen, jolloin käsittely suoritetaan vaaditun ajan.

Kun hedelmiä on pidetty vyöhykkeellä A tietyn ajan, ne, ohitettuaan kylvyn alaosan väliseinän, kelluvat spontaanisti ylös vyöhykkeelle B ja putoavat rei'itetyn kauhanpurkaimen 4 päälle ja edelleen seuraavaan teknologiseen toimintoon. Viimeinen pesu suoritetaan perinteisessä pesukoneessa, jossa on suihku, jossa jäljellä oleva desinfiointiaine pestään pois. Jos hedelmille myöhemmin suoritetaan lämpökäsittely (valkaisu), huuhtelua desinfioinnin jälkeen ei tarvita. Natriumhypokloriitti hajoaa lämpökäsittelyn jälkeen.

Tarvittavan raaka-aineiden käsittelyn keston tarjoaa liikkuvan väliseinän sijainti, jolla on melko yksinkertainen rakenne. Väliseinä on kiinnitetty pysty- ja vaakakisoihin ja sitä voidaan siirtää pystytasossa, jolloin saadaan tarvittava valotusaika, ja vaakatasossa, jolloin voit muuttaa työalueen A tilavuutta laitteen yleisen suorituskyvyn muuttamiseksi. .

Hedelmien kesto desinfiointiliuoksessa on 5-7 minuuttia. Hedelmien ja vihannesten desinfiointiin tarkoitetun kylvyn työtilavuus on 1,2 m3. Desinfiointiprosessi on jatkuva.

Monilla kotimaisen teollisuuden säilykeyrityksillä on raaka-aineiden pesutiloja, jotka ovat osa kokonaisia ​​tomaattien, omenoiden ja muiden hedelmien ja vihannesten jalostuslinjoja. Yleisimmät ovat Unityn (SFRY), Complexin (Unkari), Rossi ja Catellin, Tito Manzinin (Italia) ja muiden valmistamat pesukoneet.

Linjojen AS-500, AS-550 ja AS-880 pesukompleksien toimintakaaviot tomaattien käsittelyyn (SFRY) on esitetty kohdassa 10.

Kaikilla komplekseilla on periaatteessa sama teknologinen järjestelmä, joka eroaa järjestelmässä raaka-aineiden toimittamiseksi tiskialtaan.

Saapuva raaka-aine liotetaan säiliöissä tai kylvyissä, joista se syötetään hydraulisilla kuljettimilla tai rullahisseillä ensimmäiseen pesukoneeseen esipesua varten.

Pesu tapahtuu koneen etuosassa - kylvyssä, jossa veden taso pysyy vakiokorkeudella johtuen veden sisäänvirtauksesta suihkusta ja ulosvirtauksesta sivusuunnassa olevien pitkittäisten patojen kautta, jotka on suojattu pystysuoralla ritilällä hedelmien tukkeutumiselta. . Hedelmien kerääntymisen välttämiseksi kylvyn pohjalle, mutta samalla vieraiden esineiden ja lian pääsyn varmistamiseksi sekä hedelmien virtauksen varmistamiseksi rullakuljetinhihnalle, asennettiin kalteva arina kylpyyn, jonka alle asennettiin paineilman syöttämiseen tarkoitettu rei'itetyt putkijärjestelmät. Siten tapahtuu vesipyörteitä, eikä kylvyssä ole hedelmien kerääntymistä. Altaan pohjalle kerääntynyt lika vapautuu käytön aikana aika ajoin viemäriin koneen pohjassa olevan poistoventtiilin kautta. Venttiili avataan painamalla polkimessa olevaa jalkaa.

Hedelmät poistetaan vedestä ja kuljetetaan vaakasuoralla rullakuljettimella suihkusuutinjärjestelmän alle huuhteluun.

Koneen keskiosa palvelee hedelmien tarkastusta. Tarkastusta helpottaa se, että kuljetinhihnan rullat (rullat) pyörivät ja pyörittävät siten hedelmiä.

Tiivisteiset hedelmät (omenat, päärynät) menevät suoraan liotussäiliöön, jossa kompressorista paineilmaa syöttämällä tapahtuu intensiivistä veden sekoitusta ja siten hedelmän pinnan tehokas kostutus ja puhdistus lialta.

Esipesun jälkeen raaka-aine pestään perusteellisesti suihkujärjestelmän alta. Pesun jälkeen hedelmät menevät kuljetinhihnan vaakasuoraan osaan, jossa suoritetaan tarkastus eli jalostukseen sopimattomien mätäneiden hedelmien poisto, jotka heitetään kuljettimen molemmilla puolilla sijaitseviin suppiloiden reikiin. .

Rakenteellisesti tomaattien käsittelyyn tarkoitettujen Lang R-32- ja Lang R-48 -linjojen pesukompleksit ovat samanlaisia ​​(11).

Raaka-aine menee hydrauliselle kourukuljettimelle, jossa se käy läpi esipesun, josta se syötetään hissillä pesu-tarkastuskuljettimelle, jossa vesi ja tomaatit saatetaan liikkeelle kuplivalla ilmalla, mikä tehostaa pesuprosessia.

Pesu- ja tarkastuskuljettimen kylvystä nostetaan tomaatit rullapöydällä. Rullapöydän kaltevassa osassa tomaatit huuhdellaan.

Italialaisten "Rossi ja Catelli" ja "Tito Manzini" tomaattien käsittelylinjojen pesukompleksien tekniset kaaviot on esitetty kohdassa 12.

Ennen Rossi- ja Catelli-linjalle syöttämistä tomaatit puretaan asianmukaiseen keräilyyn. Rullanostin kuljettaa tomaatit esipesuun, jossa lika erotetaan hedelmistä. Esipesurista tomaatit menevät toissijaiseen pesuriin, jossa ne pestään perusteellisemmin huuhtelemalla vettä ilmalla. Siirto ensimmäisestä pesualtaaseen toiseen tapahtuu säädettävällä teloilla varustetulla hissi-kalibraattorilla. Halkaisijaltaan pieni tomaatit putoavat vesikanavaan ja poistetaan. Tämä johtuu siitä, että halkaisijaltaan pienet tomaatit ovat yleensä kypsiä ja jopa vihreitä mekaanisen sadonkorjuun aikana.

Pesukoneesta tomaatit kuljetetaan rullakuljettimella tarkastettavaksi ja huuhdellaan perusteellisesti vesisuihkuilla, jotka tulevat suihkusuuttimien sarjasta ja poistavat epäpuhtaudet hedelmäsyvennyksistä.

Tarkastuksen jälkeen tomaatit kulkevat vedellä täytetyn altaan läpi, josta ne lähetetään käsittelyyn.

Tito Manzini -linjojen pesukompleksissa raaka-aineet ladataan vesisuihkuun, jonka jälkeen ne menevät esipesuhauteeseen. Pyörivän rummun kylkiluiden avulla tomaatit siirtyvät viimeiseen pesukylpyyn. Viimeisen kylvyn ulostulossa rullakuljettimen kaltevassa osassa, joka menee tarkastusyhteen, raaka-aine altistetaan aktiiviselle suihkulle. Kuljettimella suoritetun tarkastuksen jälkeen hedelmät huuhdellaan ja kuljetetaan jatkokäsittelyä varten.

Pesuprosessi on tärkein raaka-aineiden valmistuksessa. Pesun laatu riippuu maaperän saastumisesta, raaka-aineiden mikrobikontaminaation asteesta; hedelmien koko, muoto, pinnan kunto ja kypsyys; veden puhtaus, veden ja raaka-aineiden massan suhde; raaka-aineiden vedessä viipymisen kesto, veden lämpötila ja paine järjestelmässä jne.

Kaikissa kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon koneissa veden sekoitus kylvyssä tapahtuu kuplittamalla ilmaa.

Koska saastuneessa vedessä on vahingoittuneista tomaateista vapautuvia pinta-aktiivisia aineita, muodostuu kuplimisen seurauksena vakaa likainen vaahto, ja kun hedelmät otetaan vedestä rullakuljettimella, syntyy väistämättä hedelmien toissijaista kontaminaatiota. Tässä suhteessa kiinnitetään erityistä huomiota esipesuun. Tehokkain toimenpide on tomaattien pesu vaahdotusvesikaukalossa, jonka jälkeen hedelmän pinnalta poistuu 82-84 % epäpuhtauksista.

Pääsuunnat pesuraaka-aineiden teknologisen prosessin parantamiseen ovat pesukoneiden suunnittelun parantaminen, joka vähentää veden kulutusta ja samalla parantaa pesun laatua, suihkulaitteiden suunnittelun parantaminen, desinfiointiaineiden käytön varmistaminen sekä liotuksen järkevä yhdistäminen pesuun. pääpesuprosessi.

Raaka-aineiden puhdistus

Seuraava teknologinen toimenpide joidenkin säilykkeiden valmistuksessa on raaka-aineiden puhdistaminen. Tässä toimenpiteessä hedelmien syötäväksi kelpaamattomat osat (kuori, varsi, kuopat, siemenpesät jne.) poistetaan.

Raaka-aineiden mekaaninen puhdistusmenetelmä. Kaikille juurikasveille ja perunoille yleisimmin käytetty puhdistusmenetelmä on puhdistaminen raastimella. Niissä työkappale on raastinlevy, jonka pinta on peitetty hankaavalla massalla. Erä raaka-aineita ladataan koneeseen lastaussuppilon kautta. Pudotessaan pyörivälle kiekolle juuret heitetään keskipakovoimalla rummun sisäseinille, joissa on uurrettu pinta. Sitten ne putoavat jälleen pyörivälle levylle. Puhdistuksen aikana raaka-aineeseen syötetään vettä, joka huuhtelee ihon pois. Puhdistettu raaka-aine puretaan koneesta sivuluukun kautta tien päällä. Tällaisten koneiden haittana on niiden työn tiheys.

Monet säilykeyritykset käyttävät edelleen jatkuvatoimisia KNA-600M-tyyppisiä perunankuorimia (13). Tämän koneen työkappaleet ovat 20 rullaa, joissa on hiomapinta. Ne asennetaan raaka-aineiden liikkeen poikki. Puhdistuskoneen kammio on jaettu neljään osaan. Jokaisen osan yläpuolella on suihku. Perunoiden puhdistuksen laadun parantamiseksi on suositeltavaa kalibroida. Suppilosta tulevan latausikkunan kautta se menee ensimmäisen osan nopeasti pyöriviin hiomateloihin. Pyöriessään oman akselinsa ympäri mukulat nousevat osan aaltoa pitkin ja putoavat takaisin telojen päälle. Saapuvien perunoiden takia osittain kuoritut mukulat siirtyvät siirtoikkunaan toiseen osaan. Kaukana

Lopuksi mukulat kulkevat takaisin (koneen leveyttä pitkin) toisessa osassa ja niin edelleen kolmannen ja neljännen osan kautta koneen purkuikkunaan.

Mukuloiden tuottavuutta ja puhdistusastetta säädetään muuttamalla siirtoikkunoiden leveyttä, pellin korkeutta purkuikkunassa ja koneen kulmaa horisonttiin nähden. Perunajätettä käytettäessä tällaisia ​​jatkuvasti toimivia koneita on 2 kertaa vähemmän kuin säännöllisesti toimivissa.

Hedelmäsäilykkeiden (kompotit, hillot, säilykkeet) valmistuksessa vaaditaan varsien, siementen ja siemenpesien poistamista. Nämä toimenpiteet suoritetaan erikoiskoneilla.

Kirsikat toimitetaan säilyketehtaille varrella, jotta vältetään tanniinien ja väriaineiden hapettuminen ilmakehän hapen vaikutuksesta ja tumman täplän muodostuminen varren repeytymiskohtaan.

Varret poistetaan lineaarityyppisillä koneilla. Täyttösuppilosta hedelmät putoavat pareittain asennetuille ja toisiaan kohti pyöriville kumiteloille. Ne asennetaan suurimmalla rakolla, johon hedelmät eivät pääse, ja kanta vangitaan ja revitään irti. Hedelmien vahingoittumisen estämiseksi telojen yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Kivien poistaminen suurista hedelmistä (aprikoosit, persikat) suoritetaan lineaarityyppisillä koneilla, jotka koostuvat päättymättömästä hihnasta (lamelli tai kumi), jossa on pesiä. Nauha liikkuu väliajoin. Pysäytyshetkellä lävistimet lasketaan hedelmien pesiin ja työntävät siemenet hedelmistä kuormalavoille, joista ne poistetaan kuljettimella.

Pienille hedelmille käytetään rumputyyppisiä kiveniskukoneita. Niiden toimintaperiaate on sama kuin lineaarityyppisten koneiden. Ne tarjoavat laadukasta hedelmien puhdistusta.

Ytimen poistamiseksi omenoista ja hedelmien leikkaamiseksi viipaleiksi käytetään konetta, joka koostuu seuraavista pääosista: syöttölaite, orientaattori, laite hedelmien oikean suuntauksen ja valinnan ohjaamiseksi, palautuskuljetin, leikkausrunko.

Syöttösuppiloon kaadettu hedelmät putoavat profiilitelojen muodostamiin soluihin ja otetaan pois kasasta. Sitten he tulevat suuntaussuppiloihin. Kun suppilo sikiön kanssa kulkee suuntasormien yli, nämä tulevat suppiloon ja niiden vaikutuksesta sikiö pyörii. Jos suppilossa oleva hedelmä on suunnatussa asennossa, sormet menevät varren tai verholehden syvennykseen eivätkä koske hedelmään. Sikiön pyöriminen suppilossa suuntaavien sormien vaikutuksesta jatkuu, kunnes se on suunnattu. Väärin suunnattujen hedelmien valinnassa ne nostetaan erityisellä sängyllä, jossa on ulkoneva keskisormi ja ne lepäävät ylempää liikkuvaa tappia vasten. Tässä asennossa hedelmät kulkevat ohjauskumilipun läpi. Suuntautuneiden hedelmien asento tällä pedillä on vakaa ja suuntautumattomien epävakaa, joten ensimmäiset jäävät suppiloihin, kun taas jälkimmäiset putoavat niistä ja palaavat syöttöbunkkeriin. Seuraavaksi suuntautuneet hedelmät menevät leikkaus- ja ytimenpoistoasentoon. Leikkausprosessi on jatkuva. Veitsien muotoilu on kahden tai neljän terälehtiveitsen yhdistelmä, jossa on keskellä oleva putkiveitsi.

Raaka-aineiden lämpöpuhdistusmenetelmä. Seuraavia menetelmiä käytetään laajalti juurikasvien ja perunoiden puhdistamiseen: kemiallinen, höyry ja höyry-vesi-terminen.

Näistä menetelmistä höyrymenetelmä on laajimmin käytetty.

Höyrypuhdistusmenetelmällä perunat, juurekset ja vihannekset altistetaan lyhytaikaiselle höyrykäsittelylle, jonka jälkeen kuori erotetaan pesu- ja puhdistuskoneissa. Tällä menetelmällä raaka-aineeseen vaikuttaa laitteessa olevan höyryn paineen ja lämpötilan sekä painehäviön yhteisvaikutus, kun raaka-aine poistuu laitteesta. Lyhytaikainen käsittely höyryllä paineessa 0,3-0,5 MPa ja lämpötilassa 140-180 °C johtaa ihon ja ohuen (1-2 mm) raaka-ainekerroksen kuumenemiseen. Kun raaka-aine poistuu Laitteessa iho turpoaa ja erottuu helposti massasta vedellä pesu- ja puhdistuskoneissa. Mitä korkeampi höyryn paine ja lämpötila on, sitä vähemmän aikaa kuluu ihon ja massan ihonalaisen kerroksen lämpenemiseen. Tämä määrää raaka-ainehäviön vähentäminen puhdistuksen aikana. Samalla rakenne,

hedelmien väri ja maku. Höyrypuhdistusmenetelmällä on sallittua käyttää kalibroimattomia raaka-aineita.

Höyry-vesi-termisen perunoiden ja juurikasvien puhdistusmenetelmän ydin on raaka-aineiden hydroterminen käsittely (höyry ja vesi). Tällä menetelmällä sikiö keitetään kokonaan. Tämän tilan merkkejä ovat kovan ytimen puuttuminen ja ihon vapaa erottuminen, kun sitä painetaan kämmenelläsi. On kuitenkin varmistettava, että juuri- ja mukulakasvit eivät kiehu. Raaka-aineiden lämpökäsittely suoritetaan autoklaavissa höyryllä, vedellä - osittain autoklaavissa syntyvän kondensaatin kanssa ja pääasiassa vesitermostaatissa sekä pesu- ja puhdistuskoneessa. Erikoisautoklaaviin ladatut raaka-aineet käsitellään höyryllä neljässä vaiheessa: lämmitys, valkaisu, esi- ja loppuviimeistely. Kaikki nämä vaiheet eroavat toisistaan ​​höyryparametreilla. Höyrykäsittelyn jälkeen raaka-aineelle suoritetaan vesikäsittely 75 °C:n lämpötilassa. Hoidon kesto riippuu hedelmän koosta ja vaihtelee 5-15 minuuttia. Ihon puhdistus suoritetaan myös pesu-puhdistusaineessa.

Kemiallinen menetelmä raaka-aineiden puhdistamiseksi. Kemiallisen puhdistuksen aikana hedelmät altistetaan kuumennetuille alkaliliuoksille. Kun raaka-aine upotetaan kiehuvaan emäksiseen liuokseen, ihon protopektiini halkeilee, minkä seurauksena ihon yhteys massasoluihin katkeaa ja se erottuu helposti pesukoneissa. Perunoiden alkalisen käsittelyn kesto riippuu emäksisen liuoksen lämpötilasta ja pitoisuudesta ja on yleensä 5-6 minuuttia lämpötilassa 90-95 °C ja pitoisuudessa 6-12%.

Kuorittujen hedelmien hillokkeiden valmistuksessa he käyttävät pääasiassa kemiallista menetelmää.

Käsittelyn jälkeen alkalijäämät pestään pois hedelmistä kylmällä vedellä pesukoneissa 2-4 minuutin ajan paineessa 0,6-0,8 MPa.

Kuorittujen tomaattien tuotannossa ihoa käsitellään kuumalla 15-20-prosenttisella kaustisen soodan liuoksella lämpötilassa 90-100 ° C.

Hedelmien ja vihannesten syötäväksi kelpaamattomien osien poistamisen tarkoituksena on lisätä valmiin tuotteen ravintoarvoa ja tehostaa diffuusioprosesseja teknologisen esikäsittelyn aikana. Raaka-aineiden syötäväksi kelpaamattomia osia ovat kuori, siemenet, luut, varret, siemenkammiot jne.

Juurikasvien kuorintakoneissa ja laitteissa voidaan soveltaa mekaanista menetelmää, lämpöä tai kemiallista vaikutusta jalostettuun tuotteeseen.

Laitteet raaka-aineiden mekaaniseen puhdistukseen

Jatkuva perunan kuorintakone KNA-600M (kuva 1) on suunniteltu perunoiden kuorimiseen. Työkappaleet ovat 20 hiomapintaista rullaa 7, jotka muodostavat väliseinien 4 avulla neljä aaltoilevaa osaa. Jokaisen osan yläpuolelle on asennettu suihku 5. Koneen kaikki osat ovat kotelossa 1.

Raaka-aine liikkuu vedessä rullia pitkin tuloaukosta poistoaukkoon. Tasaisen liikkeen ja jatkuvan kastelun ansiosta mukuloiden iskut koneen seiniä vasten heikkenevät. Kuori poistetaan teloilla ohuiden suomujen muodossa. Raaka-aine ladataan suppiloon 2 ja se tulee ensimmäiseen osaan nopeasti pyörivillä hiomateloilla, jotka kuorivat mukulat kuoresta. Raaka-aineet liikkuvat aaltoilevaa pintaa pitkin

Riisi. 1. Perunankuorija KNA-600M

rullat kuorinnan aikana. Kulkiessaan neljän osan läpi, puhdistetut ja suihkussa pestyt mukulat lähestyvät purkuikkunaa ja putoavat alustalle 6.

Vedensyöttöä säätelee venttiili 3, jätevesi kuorineen vapautuu putken 9 kautta.

Mukuloiden koneessa viipymisen pituutta ja niiden puhdistusastetta säädellään muuttamalla väliseinien ikkunan leveyttä, purkuikkunan läpän korkeutta ja koneen kulmaa horisonttiin (nostomekanismi) 8).

KNA-600M perunankuorijan tekniset ominaisuudet: kuorittujen perunoiden tuottavuus 600...800 kg/h; ominaisvedenkulutus 2...2,5 dm3/kg; sähkömoottorin teho 3 kW; rullan nopeus 1000 min-1; kokonaismitat 1490 x 1145 x 1275 mm; paino 480 kg.

Juurikasvien kuivakuorimiseen tarkoitetun koneen on kehittänyt hollantilainen GMF - Conda (kuva 2).

Kone koostuu hihnakuljettimesta ja oman akselinsa ympäri pyörivistä harjoista. Harjat asennetaan siten, että ne koskettavat kuljetinhihnaa puhdistettavien juurien kautta. Suppilosta kuoritut juurikasvit putoavat kuljetinhihnan ja ensimmäisen harjan väliseen rakoon. Harjojen pyöriminen ilmoittaa juurikasveille translaatioliikkeestä nauhan pituudella, ja itse teippi liikkuu vastakkaiseen suuntaan, mikä johtaa harjojen pitkäaikaiseen kosketukseen juurikasvien kanssa. Ensin poistetaan kuoren karkeat osat, jotka puhdistetaan harjalla, keskipakovoiman vaikutuksesta ne putoavat ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle.

Riisi. 2. Juurikuivapesukone

Puhdistus päättyy nauhan loppuun. Kone pystyy käsittelemään erikokoisia vihanneksia, ja muuttamalla harjojen nopeutta, hihnan ja harjojen välistä etäisyyttä sekä koneen kaltevuutta saavutetaan hyvä puhdistuslaatu.

Jätteen määrä riippuu juurikasvien esikäsittelystä (höyry, emäksinen jne.).

Harjat on valmistettu erittäin lujista synteettisistä kuiduista, jotka puhdistavat hyvin. Suunnittelun ominaisuus on harjojen suuri nopeus. Juurekset käsitellään 5...10 sekunnissa.

RZ-KChK sipulin kuorintakone on suunniteltu poistamaan kansilehdet, pesemään ja tarkastamaan ne (kuva 3).

Kone koostuu lastauskuljettimesta 1 valmiiksi leikatun kaulan ja pohjan sipulien syöttämiseksi puhdistusmekanismiin 4, siipikuljettimesta 3 sipulien siirtämiseksi puhdistusmekanismin läpi, tarkastuskuljettimesta 8 kuorimattomien sipulien valintaa varten, ruuvikuljettimesta 6 jätteiden poistamiseen ja kuljetin 9 kuorimattomien sipulien palauttamiseksi takaisin autoon. Kaikki kuljettimet on asennettu runkoon. Koneessa on runko 2, ilmanpuhdistin 7, oikea 5 ja vasen 10 kerääjää.

Kone toimii seuraavasti. Kaulan ja pohjan irti leikatut sipulit syötetään annoksittain (0,4 ... 0,5 kg) lastauskuljettimella puhdistusmekanismiin. Täällä pyörivien kiekkojen hankaava pinta repii ulkolehdet ja puhaltaa pois paineilmalla, joka tulee sisään vasemman ja oikean kokoojan kautta. Puhdistuksen jälkeen sipulit menevät tarkastuskuljettimelle, jossa kuorimattomat tai keskeneräiset näytteet valitaan manuaalisesti ja palautetaan lastauskuljettimelle erityisellä kuljettimella. Kuoritut sipulit pestään puhtaalla keräilijöistä tulevalla vedellä.

Jätteet (2...7%) poistetaan ruuvikuljettimella.

Koneen kapasiteetti 1300 kg/h; energiankulutus 2,2 kWh, ilma 3,0 m 3 /min, vesi 1,0 m 3 /h; paineilman paine 0,3...0,5 MPa; kokonaismitat 4540x700x1800 mm; paino 700 kg.

Valkosipulin kuorintakone A9-KChP on suunniteltu jakamaan sen päät viipaleiksi, erottamaan kuoresta ja siirtämään sen erikoiskokoelmaan.

Riisi. 3. Sipulin kuorintakone RZ-KChK

Jatkuvasti toimiva pyörivä kone A9-KChP koostuu lastaussuppilosta, puhdistusyksiköstä, ulkoisesta tarkastuskuljettimesta ja laitteesta kuorien poistoon ja keräämiseen. Kaikki koneen yksiköt on asennettu yhteiseen runkoon.

Täyttösuppilo on kontti, jonka etuseinä on valmistettu litteäksi portiksi tuotteen syöttöä säätelemään. Suppilon pohjassa on kaksi osaa: toinen on kiinteä, toinen on liikkuva, heiluu akselin ympäri ja tarjoaa jatkuvan tuotteen syöttämisen suppilosta vastaanottimeen.

Koneen päärunko on puhdistusyksikkö, joka koostuu neljästä pyörivästä työkammiosta. Jokainen niistä on valetusta alumiinista valmistettu lieriömäinen runko, joka on avoin ylhäältä ja alhaalta ja jossa on sisäinen kiinteä ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäosa, joka on asennettu ohjaustappiin sovittamaan paineilma-aukkoja siinä ja rungossa. Kammion pohja on kiinteä ruostumaton kiekko ja kansi on tekstioliitista valmistettu keskimmäinen kiinteä kiekko.

Paineilma syötetään työkammioihin suuttimien avulla, jotka varmistavat ääni- ja yliäänenopeuksien saavuttamisen. Paineilman katkaisu ja syöttö kammioihin suoritetaan sylinterimäisellä kelalla ontolla akselilla.

Laite kuoren poistamiseen ja keräämiseen sisältää ilmakanavan, tuulettimen ja keräimen.

Valkosipuli (päässä) syötetään kaltevaa kuljetinta pitkin suppiloon, jonka pohja tekee värähtelevän liikkeen, jonka ansiosta tuote tulee tasaisesti syöttölaitteeseen ja sieltä annostelijoihin. Kun valkosipuli syötetään koneen bunkkeriin käsin, sen tekninen tuottavuus laskee 30...35 kg/h.

Neljä kiekolla pyörivää annostelijaa kulkee ajoittain syöttölaitteen alta ja täytetään valkosipulilla (2...4 päätä). Täyttöaukon alta poistumisen jälkeen kammio peitetään ylhäältä levyllä muodostaen suljetun ontelon, johon syötetään paineilmaa. Kuivat valkosipulin päät puhdistetaan tyydyttävästi paineilman käyttöpaineella, joka on noin 2,5-10-5 Pa, kostutettu - jopa 4-10-5 Pa. Seuraavaksi kuorittu valkosipuli syötetään tarkastuskuljettimelle.

Koneen tekniset ominaisuudet A9-KChP: tuottavuus 50 kg/h; paineilman käyttöpaine 0,4 MPa; sen kulutus on jopa 0,033 m 3 / s; valkosipulin puhdistusaste 80.. .84 %; asennettu teho 1,37 kW; kokonaismitat 1740x690x1500 mm; paino 332 kg.