Kaavio volframisavimalmin rikastamisesta. Tina- ja volframimalmien ja sijoitinten rikastus. Kaivosteollisuus käsittelee kiinteitä mineraaleja, joista nykyisellä teknologiatasolla on suositeltavaa ottaa talteen metalleja tai muita

Tärkeimmät volframimineraalit ovat scheeliitti, hübneriitti ja volframiitti. Mineraalityypistä riippuen malmit voidaan jakaa kahteen tyyppiin; scheeliitti ja volframiitti (huebneriitti).
Scheeliittimalmit Venäjällä ja joissain tapauksissa myös ulkomailla rikastetaan vaahdotuksella. Venäjällä scheeliittimalmien vaahdotusprosessi teollisessa mittakaavassa suoritettiin ennen toista maailmansotaa Tyrny-Auzin tehtaalla. Tämä tehdas käsittelee erittäin monimutkaisia ​​molybdeeni-scheeliittimalmeja, jotka sisältävät useita kalsiummineraaleja (kalsiitti, fluoriitti, apatiitti). Kalsiummineraaleja, kuten scheeliittiä, vaahdotetaan öljyhapolla, kalsiitin ja fluoriitin painauma saadaan aikaan sekoittamalla nestemäiseen lasiliuokseen ilman kuumennusta (pitkä kosketus) tai kuumentamalla, kuten Tyrny-Auzin tehtaalla. Öljyhapon sijasta käytetään mäntyöljyfraktioita sekä kasviöljyjen happoja (reagenssit 708, 710 jne.) yksinään tai seoksena öljyhapon kanssa.

Tyypillinen scheeliittimalmin vaahdotuskaavio on esitetty kuvassa. 38. Tämän kaavion mukaan on mahdollista poistaa kalsiitti ja fluoriitti ja saada volframitrioksidin suhteen käsiteltyjä konsentraatteja. Hoapatiittia jää vielä niin paljon, että rikasteen fosforipitoisuus ylittää normit. Ylimääräinen fosfori poistetaan liuottamalla apatiittia heikkoon kloorivetyhappoon. Hapon kulutus riippuu rikasteen kalsiumkarbonaatin pitoisuudesta ja on 0,5-5 g happoa tonnia WO3:a kohti.
Happoliuotuksessa osa scheeliitistä, samoin kuin powelliitti, liukenee ja saostuu sitten liuoksesta CaWO4 + CaMoO4 ja muiden epäpuhtauksien muodossa. Tuloksena oleva likainen sedimentti käsitellään sitten I.N. Maslenitsky.
Koska valmistetun volframikonsentraatin saaminen on vaikeaa, monet ulkomaiset tehtaat tuottavat kahta tuotetta: rikasta rikastetta ja huonoa hydrometallurgista käsittelyä varten kalsiumvolframiksi Mekhanobre I.N.:ssä kehitetyn menetelmän mukaisesti. Maslenitsky, - liuotus soodalla autoklaavissa paineen alaisena siirtämällä liuokseen CaWO4:n muodossa, mitä seuraa liuoksen puhdistus ja CaWO4:n saostus. Joissakin tapauksissa karkeasti levinneellä scheeliitillä vaahdotustiivisteiden viimeistely suoritetaan pöydillä.
Huomattavan määrän CaF2:ta sisältävistä malmeista scheeliitin uuttamista ulkomailla vaahdotuksella ei ole hallittu. Tällaisia ​​malmeja esimerkiksi Ruotsissa rikastetaan pöydillä. Scheeliitti, joka on fluoriitin mukana vaahdotustiivisteessä, otetaan sitten talteen tästä rikasteesta pöydälle.
Venäjän tehtailla scheeliittimalmeja rikastetaan vaahdottamalla, jolloin saadaan käsiteltyjä rikasteita.
Tyrny-Auzin tehtaalla malmia, jonka WO3-pitoisuus on 0,2 %, käytetään rikasteiden valmistukseen, joiden pitoisuus on 6® % WO3 ja uutto 82 %. Chorukh-Daironin tehtaalla VVO3-pitoisuuden suhteen samalla malmilla saadaan 72 % WO3:a rikasteissa, joiden uutto on 78,4 %; Koitashin tehtaalla malmilla, jossa on 0,46 % W03:a rikasteessa, saadaan 72,6 % W03:a W03:n talteenotolla 85,2 %; Lyangarin tehtaalla malmissa 0,124 %, rikasteissa - 72 % uuttamalla 81,3 % WO3:a. Huonojen tuotteiden erottelu on mahdollista vähentämällä rikastusjätteen hävikkiä. Kaikissa tapauksissa, jos malmissa on sulfideja, ne eristetään ennen scheeliittivaahdotusta.
Materiaalien ja energian kulutus on havainnollistettu alla olevilla tiedoilla, kg/t:

Wolframiitti (Hübnerite) -malmit rikastetaan yksinomaan painovoimamenetelmillä. Joitakin malmeja, joiden leviäminen on epätasaista ja karkearakeista, kuten Bukuki-malmi (Transbaikalia), voidaan esirikastaa raskailla suspensioilla, jotka erottavat noin 60 % jätekivestä hienoudella -26 + 3 MM, mutta pitoisuus ei ole enempää. kuin 0,03 % W03:a.
Kuitenkin, kun tehtaiden tuottavuus on suhteellisen alhainen (enintään 1000 tonnia / vrk), ensimmäinen rikastusvaihe suoritetaan jiggauskoneissa, yleensä alkaen noin 10 mm:n hiukkaskoosta karkeasti levitetyillä malmeilla. Uusissa moderneissa järjestelmissä käytetään jigikoneiden ja pöytien lisäksi Humphrey-ruuvierottimia, joilla osa pöydistä korvataan.
Volframimalmien progressiivinen rikastuskaavio on esitetty kuvassa. 39.
Volframirikasteiden viimeistely riippuu niiden koostumuksesta.

Sulfidit yli 2 mm:n ohuista rikasteista eristetään vaahdotuspainovoimalla: hapon ja vaahdotusreagenssien (ksantaatti, öljyt) kanssa sekoituksen jälkeen konsentraatit lähetetään väkevöintitaulukkoon; tuloksena saatu CO-pöytäkonsentraatti kuivataan ja alistetaan magneettiselle erotukselle. Karkearakeinen tiiviste esimurskataan. Sulfidit hienoista rikasteista lietepöydistä eristetään vaahdotuksella.
Jos sulfideja on paljon, on suositeltavaa erottaa ne hydrosyklonien viemäristä (tai luokittimesta) ennen rikastamista pöydille. Tämä parantaa wolframiitin erotteluolosuhteita pöydissä ja rikasteen viimeistelyssä.
Tyypillisesti karkeat tiivisteet ennen viimeistelyä sisältävät noin 30 % WO3:a ja talteenotto jopa 85 %. Havainnollistamiseksi taulukossa. 86 näyttää tietoja tehtaista.

Volframiittimalmien (hubneriitti, ferberiitti) gravitaatiorikastettaessa yli 50 mikronia ohuista limaista uutto on erittäin vähäistä ja limaosan häviöt merkittäviä (10-15 % malmin pitoisuudesta).
Lietteistä vaahdotuksella rasvahapoilla pH = 10 voidaan ottaa talteen lisää WO3:a vähärasvaisiin tuotteisiin, jotka sisältävät 7-15 % WO3:a. Nämä tuotteet soveltuvat hydrometallurgiseen käsittelyyn.
Wolframiitti (Hübneriitti) -malmit sisältävät tietyn määrän ei-rautapitoisia, harvinaisia ​​ja jalometalleja. Osa niistä siirtyy gravitaatiorikastuksen aikana painovoimarikasteiksi ja siirtyy viimeistelyjätteisiin. Molybdeeni-, vismutti-lyijy-, lyijy-kupari-hopea-, sinkki- (sisältävät kadmiumia, indiumia) ja rikkikiisurikasteita voidaan eristää selektiivisellä vaahdotuksella sulfidirikastusjätteestä sekä lietteestä, ja lisäksi voidaan eristää myös volframituote.

25.11.2019

Kaikilla toimialoilla, joilla valmistetaan nestemäisiä tai viskooseja tuotteita: lääkkeet, kosmetiikka, ruoka ja kemikaalit – kaikkialla...

25.11.2019

Peilin lämmitys on tähän mennessä uusi vaihtoehto, jonka avulla voit pitää peilin puhtaan pinnan kuumalta höyryltä vesitoimenpiteiden jälkeen. Kiitokset...

25.11.2019

Viivakoodi on graafinen symboli, joka kuvaa mustien ja valkoisten raitojen tai muiden geometristen muotojen vuorottelua. Sitä käytetään osana merkintää ...

25.11.2019

Monet maaseututalojen omistajat, jotka haluavat luoda kodinsa mukavimman ilmapiirin, ajattelevat kuinka valita tulisija oikein takka, ...

25.11.2019

Sekä amatööri- että ammattirakentamisessa profiiliputket ovat erittäin suosittuja. Heidän avullaan ne rakentavat kestämään raskaita kuormia ...

24.11.2019

Turvajalkineet ovat osa työntekijän varusteita, jotka on suunniteltu suojaamaan jalkoja kylmältä, korkeilta lämpötiloilta, kemikaaleilta, mekaanisilta vaurioilta, sähköltä jne...

24.11.2019

Olemme kaikki tottuneet siihen, että poistuessamme kotoa, muista katsoa peiliin tarkistaaksesi ulkonäkömme ja hymyillä jälleen heijastuksellemme ....

23.11.2019

Muinaisista ajoista lähtien naisten pääasiat ympäri maailmaa ovat olleet pyykinpesu, siivous, ruoanlaitto ja kaikenlaiset toiminnot, jotka edistävät kodin mukavuuden järjestämistä. Kuitenkin sitten...

Vladivostok

huomautus

Tässä artikkelissa tarkastellaan scheeliitin ja volframiitin rikastustekniikoita.

Volframimalmien rikastustekniikkaan kuuluu: alustava väkevöinti, esiväkevöityjen murskattujen tuotteiden rikastaminen kollektiivisten (karkeiden) rikasteiden saamiseksi ja niiden jalostus.

Avainsanat

Scheeliittimalmi, wolframiittimalmi, raskaan väliaineen erotus, jigging, painovoimamenetelmä, sähkömagneettinen erotus, vaahdotus.

1. Johdanto 4

2. Esikonsentraatio 5

3. Wolfframiittimalmien rikastustekniikka 6

4. Scheeliittimalmien rikastustekniikka 9

5. Johtopäätös 12

Viitteet 13

Johdanto

Volframi on hopeanvalkoinen metalli, jolla on korkea kovuus ja kiehumispiste noin 5500 °C.

Venäjän federaatiolla on suuria tutkittuja varantoja. Sen volframimalmipotentiaalin arvioidaan olevan 2,6 miljoonaa tonnia volframitrioksidia, jonka todistetut varat ovat 1,7 miljoonaa tonnia eli 35 % maailman varannoista.

Kehitettävissä olevat alat Primorskyn alueella: Vostok-2, OJSC Primorsky GOK (1,503 %); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462 %).

Tärkeimmät volframimineraalit ovat scheeliitti, hübneriitti ja volframiitti. Mineraalityypistä riippuen malmit voidaan jakaa kahteen tyyppiin; scheeliitti ja volframiitti (huebneriitti).

Volframia sisältävien malmien käsittelyssä käytetään painovoima-, vaahdotus-, magneetti-, sekä sähköstaattisia, hydrometallurgisia ja muita menetelmiä.

alustava keskittyminen.

Edullisimmat ja samalla erittäin tuottavat esiväkevöintimenetelmät ovat gravitaatiomenetelmät, kuten raskaiden väliaineiden erotus ja jigging.

Raskas media erotus mahdollistaa tärkeimpiin prosessointisykleihin tulevien elintarvikkeiden laadun vakautuksen, jätetuotteen erottamisen lisäksi myös malmin erottamisen rikkaaksi karkeasti hajaantuneeksi ja huonoksi hienojakoiseksi malmiksi, mikä vaatii usein perustavanlaatuisia erilaisia ​​prosessointimenetelmiä, koska ne eroavat toisistaan materiaalikoostumukseltaan selvästi. Prosessille on tunnusomaista korkein tiheyserotustarkkuus verrattuna muihin painovoimamenetelmiin, mikä mahdollistaa arvokkaan komponentin korkean talteenoton minimaalisella rikasteen saannolla. Malmia rikastettaessa raskaissa suspensioissa riittää erotettujen kappaleiden tiheysero 0,1 g/m3. Tätä menetelmää voidaan menestyksekkäästi soveltaa karkeasti levitettyihin volframiitti- ja scheeliittikvartsimalmeihin. Pun-les-Vignesin (Ranska) ja Borralhan (Portugali) esiintymien volframimalmien rikastamisesta teollisissa olosuhteissa saadut tulokset osoittivat, että raskaissa suspensioissa rikastamalla saadut tulokset ovat paljon parempia kuin pelkillä jigikoneilla rikastettuina. raskaaseen fraktioon talteenotto oli yli 93 % malmista.

Jigging raskaaseen keskirikastukseen verrattuna se vaatii vähemmän pääomakustannuksia, mahdollistaa materiaalin rikastamisen laajalla tiheys- ja hienousalueella. Suurikokoista jiggiä käytetään laajalti suuria ja keskisuuria levityksiä sisältävien malmien rikastamiseen, jotka eivät vaadi hienojauhatusta. Jiggiä suositellaan rikastettaessa skarni- ja suonikerrostumien karbonaatti- ja silikaattimalmeja, kun taas malmien kontrastisuhteen arvon painovoimakoostumuksessa tulisi olla yli yksi.

Volframiittimalmien rikastustekniikka

Volframimineraalien suuri ominaispaino ja volframiittimalmien karkea rakeisuus mahdollistavat painovoimaprosessien laajan käytön niiden rikastamisessa. Korkeiden teknisten indikaattoreiden saamiseksi on tarpeen yhdistää laitteita, joilla on erilaiset erotusominaisuudet gravitaatiokaaviossa, jossa jokainen edellinen toimenpide suhteessa seuraavaan on ikään kuin valmistelevaa, materiaalin rikastamista parantavaa. Kaavamainen kaavio wolframiittimalmien rikastamisesta on esitetty kuvassa. yksi.

Jiggiä käytetään alkaen koosta, josta rikastushiekka voidaan tunnistaa. Tätä toimintoa käytetään myös karkeasti levittyneiden volframirikasteiden erottamiseen ja myöhempään jigging-rikastusjätteen hiomiseen ja rikastamiseen. Jiggauskaavion ja rikastetun materiaalin koon valinnan perustana ovat tiedot, jotka saadaan erottamalla materiaalin tiheys 25 mm:n koolla. Jos malmit ovat hienojakoisia ja alustavat tutkimukset osoittavat, että suurikokoinen rikastus ja jiggaaminen eivät ole niille hyväksyttäviä, niin malmi rikastuu pienipaksuisilla suspensiota kuljettavilla virtauksilla, joihin kuuluu rikastus ruuvierottimissa, suihkukouruissa, kartioerottimissa, lukoissa. , keskittymistaulukot. Malmin vaiheittaisella jauhatuksella ja vaiheittaisella rikastuksella volframiitin uuttaminen karkeiksi rikasteiksi on täydellisempää. Karkeat wolframiittipainotiivisteet saatetaan standardiksi kehitettyjen kaavioiden mukaisesti märkä- ja kuivarikastusmenetelmillä.

Rikkaat volframiittirikasteet rikastuvat sähkömagneettisella erotuksella, kun taas sähkömagneettinen fraktio voi kontaminoitua rautasinkillä, vismuttimineraaleilla ja osittain arseenilla (arsenopyriitti, skorodiitti). Niiden poistamiseksi käytetään magnetoivaa paahtamista, joka lisää rautasulfidien magneettista herkkyyttä, ja samalla poistetaan kaasumaisten oksidien muodossa volframirikasteille haitallinen rikki ja arseeni. Wolframiittia (hubneriittia) uutetaan lietteestä lisäksi vaahdottamalla rasvahappojen kerääjiä ja neutraaleja öljyjä lisäämällä. Karkeat gravitaatiorikasteet on suhteellisen helppo saada standardiksi sähköisillä rikastusmenetelmillä. Vaahdotus ja vaahdotuspainovoima suoritetaan syöttämällä ksantaattia ja vaahdotusainetta lievästi emäksisessä tai lievästi happamassa väliaineessa. Jos rikasteet ovat saastuneet kvartsilla ja kevyillä mineraaleilla, ne puhdistetaan vaahdottamisen jälkeen väkevöintipöydillä.

Samanlaisia ​​tietoja.

IRKUTSKIN VALTION TEKNINEN YLIOPISTO

Käsikirjoituksena

Artemova Olesja Stanislavovna

TEKNOLOGIAN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJEN RYHMÄRYHMISTÄ VONGTENIN UUTTAMISEEN

Erikoisala 25.00.13 - Mineraalien rikastaminen

väitöskirjat teknisten tieteiden kandidaatin tutkintoa varten

Irkutsk 2004

Työ tehtiin Irkutskin valtion teknisessä yliopistossa.

Tieteellinen neuvonantaja: teknisten tieteiden tohtori,

Professori K. V. Fedotov

Viralliset vastustajat: teknisten tieteiden tohtori,

Professori Yu.P. Morozov

Teknisten tieteiden kandidaatti A.Ya. Mashovich

Pääorganisaatio: Pietarin osavaltio

Kaivosinstituutti (teknillinen korkeakoulu)

Väitöstilaisuus tapahtuu 22. joulukuuta 2004 klo /O* tuntia Irkutskin valtion teknillisen yliopiston väitöskirjaneuvoston kokouksessa D 212.073.02 osoitteessa: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, huone. K-301

Väitösneuvoston tieteellinen sihteeri Professori

YLEINEN TYÖN KUVAUS

Teoksen relevanssi. Volframiseoksia käytetään laajalti koneenrakennuksessa, kaivosteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja sähkövalaistuslaitteiden valmistuksessa. Pääasiallinen volframin kuluttaja on metallurgia.

Volframin tuotannon lisääminen on mahdollista, koska se osallistuu monimutkaisten, vaikeasti rikastettavien, arvokkaiden komponenttien ja epätasapainoisten malmien käsittelyyn painovoimarikastusmenetelmien laajan käytön ansiosta.

Osallistuminen Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelyyn ratkaisee raaka-ainepohjan kiireellisen ongelman, lisää vaaditun volframirikasteen tuotantoa ja parantaa Trans-Baikalin alueen ympäristötilannetta.

Työn tarkoitus: tieteellisesti perustella, kehittää ja testata rationaalisia teknisiä menetelmiä ja menetelmiä Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastusjätteiden rikastamiseksi.

Työn idea: tutkimus Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen rakenteellisten, materiaalien ja faasikoostumusten välisestä suhteesta niiden teknisten ominaisuuksien kanssa, mikä mahdollistaa teknologian luomisen teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyyn.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät: arvioida volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilaan; tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumusta; tutkia vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja 8 (II) sisällön mukaan; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua; määritetään magneettisen rikastamisen käyttökelpoisuus volframia sisältävien raakaöljyrikasteiden laadun parantamiseksi; optimoida teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Tutkimusmenetelmät: spektri-, optiset, optis-geometriset, kemialliset, mineralogiset, faasi-, gravitaatio- ja magneettiset menetelmät alkuperäisten mineraaliraaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysointiin.

Tieteellisten määräysten, johtopäätösten luotettavuuden ja pätevyyden takaa edustava määrä laboratoriotutkimusta; mikä vahvistetaan laskettujen ja kokeellisesti saatujen rikastustulosten tyydyttävällä konvergenssilla, laboratorio- ja pilottitestien tulosten vastaavuudella.

KANSALLISKIRJASTO I Spec glyle!

Tieteellinen uutuus:

1. On todettu, että Dzhida VMK:n teknologisia volframia sisältäviä raaka-aineita kaiken kokoisina rikastetaan tehokkaasti gravitaatiomenetelmällä.

2. Gravitaatiokäsittelyn yleistettyjen käyrien avulla määritettiin rajoittavat teknologiset parametrit erikokoisten Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelylle gravitaatiomenetelmällä ja tunnistettiin olosuhteet kaatojätteen saamiseksi minimaalisilla volframihäviöillä.

3. On muodostettu uusia erotusprosesseja, jotka määräävät volframia sisältävien teknogeenisten raaka-aineiden, joiden hiukkaskoko on +0,1 mm, gravitaatiopesun.

4. Dzhida VMK:n vanhoille rikastusjätteille löydettiin luotettava ja merkittävä korrelaatio WO3:n ja S(II:n) pitoisuuksien välillä.

Käytännön merkitys: Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on kehitetty tekniikka, joka varmistaa volframin tehokkaan uuttamisen, mikä mahdollistaa käsitellyn volframikonsentraatin saamisen.

Työn hyväksyntä: Väitöstyön pääsisältö ja sen yksittäiset säännökset raportoitiin Irkutskin valtion teknillisen yliopiston vuosittaisissa tieteellisissä ja teknisissä konferensseissa (Irkutsk, 2001-2004), All-venäläisessä nuorten tutkijoiden kouluseminaarissa. Leon Readings - 2004" (Irkutsk , 2004), tieteellinen symposium "Miner's Week - 2001" (Moskova, 2001), koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa" (Pietari, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Väitöstyö esiteltiin kokonaisuudessaan ISTU:n Mineral Processing and Engineering Ecologyn laitoksella 2004 ja Mineral Processingin laitoksella, SPGGI (TU), 2004.

Julkaisut. Väitöskirjan aiheesta on julkaistu 8 painettua julkaisua.

Työn rakenne ja laajuus. Väitöstyö koostuu johdannosta, 3 luvusta, johtopäätöksestä, 104 bibliografisesta lähteestä ja sisältää 139 sivua, sisältäen 14 kuvaa, 27 taulukkoa ja 3 liitettä.

Kirjoittaja ilmaisee syvän kiitoksensa tieteelliselle neuvonantajalle, teknisten tieteiden tohtorille, prof. K.V. Fedotov ammattimaisesta ja ystävällisestä opastuksesta; prof. ONKO HÄN. Belkovalle arvokkaista neuvoista ja hyödyllisistä kriittisistä huomautuksista väitöskirjatyön keskustelun aikana; G.A. Badenikova - konsultoinnista teknisen järjestelmän laskennassa. Kirjoittaja kiittää vilpittömästi laitoksen henkilökuntaa kattavasta avusta ja tuesta väitöskirjan valmistelussa.

Objektiiviset edellytykset teknogeenisten muodostumien osallistumiselle tuotantoliikevaihtoon ovat:

Luonnonvarapotentiaalin säilyttämisen väistämättömyys. Se varmistetaan ensisijaisten mineraalivarojen louhinnan ja ympäristölle aiheutuvien vahinkojen määrän vähenemisellä;

Tarve korvata ensisijaiset resurssit toissijaisilla. Materiaali- ja raaka-ainetuotannon tarpeiden vuoksi, mukaan lukien ne teollisuudenalat, joiden luonnonvarapohja on käytännössä lopussa;

Mahdollisuus käyttää teollisuusjätteitä varmistetaan tieteellisen ja teknologisen kehityksen avulla.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto.

Malmin rikastusjätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat negatiivisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla.

Saastumismaksut ovat eräänlainen korvaus taloudellisista vahingoista, jotka aiheutuvat päästöistä ja päästöistä ympäristöön, sekä jätteiden käsittelystä Venäjän federaation alueella.

Dzhidan malmikenttä kuuluu korkean lämpötilan syvän hydrotermisen kvartsi-volframiitti (tai kvartsi-hubneriitti) -esiintymiin, joilla on tärkeä rooli volframin louhinnassa. Tärkein malmimineraali on wolframiitti, jonka koostumus vaihtelee ferberiitistä pobneriittiin sarjan kaikkien väliosien kanssa. Scheeliitti on vähemmän yleinen volframaatti.

Volframiitilla rikastetut malmit rikastetaan pääasiassa painovoimajärjestelmän mukaisesti; yleensä gravitaatiomenetelmiä märkärikastus käytetään jigging-koneissa, hydrosykloneissa ja pitoisuustaulukoissa. Käsiteltyjen konsentraattien saamiseksi käytetään magneettierotusta.

Vuoteen 1976 asti malmit Dzhida VMK:n tehtaalla prosessoitiin kaksivaiheisen painovoimajärjestelmän mukaan, mukaan lukien raskaan ja keskisuuren rikastus hydrosykloneissa, kapeasti luokiteltujen malmimateriaalien kaksivaiheinen konsentraatio SK-22-tyyppisillä kolmikerroksisilla pöydillä, teollisuustuotteiden uudelleen jauhaminen ja rikastaminen erillisessä syklissä. Lietettä rikastettiin erillisen painovoimakaavion mukaisesti kotimaisilla ja ulkomaisilla pitoisuuslietetaulukoilla.

Vuodesta 1974 vuoteen 1996 vain volframimalmien rikastusjätteitä varastoitiin. Vuosina 1985-86 malmeja prosessoitiin painovoima-flotaatioteknologian mukaisesti. Siksi painovoimarikastuksen rikastushiekka ja vaahdotuspainovoiman sulfidituote upotettiin pääjätteen kaatopaikalle. 1980-luvun puolivälistä lähtien Inkurskyn kaivoksesta toimitetun malmin lisääntyneen virtauksen vuoksi suurten jätteiden osuus

luokat, 1-3 mm asti. Dzhidan kaivos- ja jalostuslaitoksen sulkemisen jälkeen vuonna 1996 laskeutuslampi tuhoutui itsestään haihtumisen ja suodatuksen vuoksi.

Vuonna 2000 ”Hätäpurkausjätteen rikastuslaitos” (HAS) valittiin itsenäiseksi kohteeksi, koska se eroaa melko merkittävästi pääjätteen jätteen esiintymisolosuhteista, reservien laajuudesta, teknogeenisten aineiden laadusta ja säilyvyysasteesta. hiekkaa. Toinen toissijainen rikastushiekka on tulvateknogeeniset esiintymät (ATO), jotka sisältävät uudelleensijoitetut molybdeenimalmien vaahdotusjätteet jokilaakson alueella. Modonkul.

Dzhida VMK:lle vahvistettujen rajojen sisällä jätteiden hävittämisen maksujen perusstandardit ovat 90 620 000 ruplaa. Vanhojen malmin rikastushiekkaiden sijoittamisesta aiheutuvan maan huonontumisen aiheuttaman vuosittaisen ympäristövahingon arvioidaan olevan 20 990 200 ruplaa.

Näin ollen osallistuminen Dzhida VMK -malmin rikastushiekan vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelyyn mahdollistaa: 1) yrityksen raaka-ainepohjan ongelman ratkaisemisen; 2) lisätä vaaditun "-rikasteen" tuotantoa ja 3) parantaa ekologista tilannetta Trans-Baikalin alueella.

Dzhida VMK:n teknogeenisen mineraalimuodostuksen materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen geologinen testaus suoritettiin. Tutkittaessa sivujätteen kaatopaikkaa (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)) otettiin 13 näytettä. ATO-esiintymän alueelta otettiin 5 näytettä. Pääjätteen kaatopaikan (MTF) näytteenottoala oli 1015 tuhatta m2 (101,5 ha), osanäytettä otettiin 385 kappaletta. Otettujen näytteiden massa on 5 tonnia.Kaikista otetuista näytteistä analysoitiin pitoisuus "03 ja 8 (I).

OTO, CHAT ja ATO verrattiin tilastollisesti "03":n sisällön suhteen Studentin t-testillä. 95 %:n luottamustodennäköisyydellä todettiin: 1) merkitsevän tilastollisen eron puuttuminen "03":n sisällössä " sivujätteen yksityisten näytteiden välillä; 2) OTO:n keskimääräiset testitulokset "03"-sisällön osalta vuosina 1999 ja 2000 viittaavat samaan yleiseen perusjoukkoon; 3) keskimääräiset pää- ja sivurikastushiekkaiden testaustulokset "03"-sisällön osalta " eroavat toisistaan ​​merkittävästi ja kaikkien rikastushiekkaiden mineraaliraaka-aineita ei voida käsitellä samalla tekniikalla.

Tutkimuksemme aiheena on yleinen suhteellisuusteoria.

Dzhida VMK:n OTO:n mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus määritettiin tavallisten ja ryhmäteknisten näytteiden sekä niiden jalostustuotteiden analyysin perusteella. Satunnaisnäytteistä analysoitiin "03" ja "8(11") pitoisuus. Ryhmänäytteitä käytettiin mineralogisiin, kemiallisiin, faasi- ja seulaanalyyseihin.

Edustavan analyyttisen näytteen spektraalisen semikvantitatiivisen analyysin mukaan tärkein hyödyllinen komponentti - " ja toissijainen - Pb, /u, Cu, Au ja Content "03 scheeliitin muodossa

melko vakaa kaikissa kokoluokissa erilaisilla hiekkaeroilla ja keskiarvot 0,042-0,044%. WO3:n pitoisuus hübneriitin muodossa ei ole sama eri kokoluokissa. Korkeat WO3-pitoisuudet hübneriitin muodossa havaitaan partikkeleissa, joiden koko on +1 mm (0,067 - 0,145 %) ja erityisesti luokassa -0,08 + 0 mm (0,210 - 0,273 %). Tämä ominaisuus on tyypillinen vaalealle ja tummalle hiekalle, ja se säilyy keskiarvoistetussa näytteessä.

Spektri-, kemiallisten, mineralogisten ja faasianalyysien tulokset vahvistavat, että hubneriitin, päämineraalimuodon \UO3, ominaisuudet määräävät OTO Dzhida VMK:n mineraaliraaka-aineiden rikastustekniikan.

Raaka-aineiden OTO granulometriset ominaisuudet volframin jakautumisella kokoluokittain on esitetty kuvassa. 1.2.

Voidaan nähdä, että suurimman osan OTO-näytemateriaalista (~58 %) on hienousaste -1 + 0,25 mm, joista 17 % jakautuu kumpikin suuriin (-3 + 1 mm) ja pieniin (-0,25 + 0,1 mm) luokkiin. . -0,1 mm hiukkaskoon materiaalin osuus on noin 8 %, josta puolet (4,13 %) kuuluu lieteluokkaan -0,044 + 0 mm.

Volframille on ominaista pieni vaihtelu (0,04-0,05 %) kokoluokissa -3 +1 mm - -0,25 + 0,1 mm ja voimakas kasvu (jopa 0,38 %) kokoluokissa -0 ,1+ 0,044 mm. Limaluokassa -0,044+0 mm volframipitoisuus on alennettu 0,19 %:iin. Eli 25,28 % volframista on keskittynyt -0,1 + 0,044 mm luokkaan tämän luokan tehon ollessa noin 4 % ja 37,58 % - luokkaan -0,1 + 0 mm tämän luokan teholla 8,37 %.

Hubneriitin ja scheeliitin kyllästämistä koskevien tietojen analysoinnin tuloksena alkuperäisen koon OTO:n mineraaliraaka-aineissa ja murskattuna -0,5 mm (ks. taulukko 1).

Taulukko 1 - Pobneriitin ja scheeliitin jyvien ja kasvukohtien jakautuminen alku- ja murskattujen mineraaliraaka-aineiden kokoluokkien mukaan _

Kokoluokat, mm Jakauma, %

Huebnerite Scheelite

Vapaa jyvät | Jatkokset jyvät | Jatkokset

OTO-materiaali alkuperäisessä koossa (-5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO-materiaali hiottu -0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Johtopäätöksenä on, että on tarpeen luokitella kalkinpoistoaineet OTO koon mukaan 0,1 mm ja erillinen rikastus tuloksena olevista luokista. Suuresta luokasta seuraa: 1) erotella vapaat jyvät karkeaksi rikasteeksi, 2) alistaa välikasvustoa sisältävä rikastushiekka uudelleen jauhamiselle, kalkinpoistolle, yhdistämällä kalkinpoistoluokkaan -0,1 + 0 mm alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta ja painovoimaa. rikastus hienojen scheeliitin ja pobneriitin jyvien uuttamiseksi keskiaineeksi.

Mineraaliraaka-aineiden OTO kontrastin arvioimiseksi käytettiin teknologista näytettä, joka on 385 yksittäisen näytteen sarja. Yksittäisten näytteiden fraktioinnin tulokset WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden mukaan on esitetty kuvassa 3,4.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sisältää gulfkshoYa

Riisi. Kuva 3 Alkuperäisen kuvan ehdolliset kontrastikäyrät. 4 Alkukirjan ehdolliset kontrastikäyrät

mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan N / O) mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan 8 (II)

Havaittiin, että kontrastisuhteet W03- ja S(II)-pitoisuuksille ovat 0,44 ja 0,48, vastaavasti. Malmien luokittelu huomioiden sen sijaan tutkitut mineraaliraaka-aineet WO3- ja S(II)-pitoisuuksien mukaan kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Radiometrinen rikastus ei ole

sopii volframin erottamiseen Dzhida VMK:n pienikokoisista vanhentuneista jätteistä.

Korrelaatioanalyysin tulokset, jotka paljastivat matemaattisen suhteen \\O3- ja S(II)-pitoisuuksien välillä (C3 = 0»0232+0,038C5(u) ja r=0,827; korrelaatio on luotettava ja luotettava), vahvistavat johtopäätökset radiometrisen erotuksen käytön epätarkoituksenmukaisuudesta.

Seleenibromidin perusteella valmistettujen raskaiden nesteiden OTO-mineraalirakeiden erottumisen analyysin tuloksia käytettiin painovoimapesun käyrien laskemiseen ja piirtämiseen (kuva 5), ​​joiden muodosta, erityisesti käyrästä, seuraa, että Dzhida VMK:n OTO soveltuu kaikkiin mineraalien gravitaatiorikastusmenetelmiin.

Ottaen huomioon puutteet gravitaatiorikastuskäyrien käytössä, erityisesti käyrä metallipitoisuuden määrittämiseksi pinnoitetuissa jakeissa tietyllä saannolla tai talteenotolla, laadittiin yleiset painovoimarikastuskäyrät (kuva 6), analyysin tulokset saatiin. jotka on annettu taulukossa. 2.

Taulukko 2 - Ennusteet teknologiset indikaattorit Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen eri kokoluokkien rikastamisesta painovoimamenetelmällä_

g Lajikoko, mm Maksimihäviöt \Y rikastushiekan kanssa, % Rikastusato, % XV-pitoisuus, %

lopussa

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitaatiopesun suhteen luokat -0,25+0,044 ja -0,1+0,044 mm eroavat merkittävästi muiden kokojen materiaalista. Mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastuksen parhaat tekniset indikaattorit ennustetaan kokoluokalle -0,1+0,044 mm:

Raskaiden jakeiden (HF) sähkömagneettisen fraktioinnin, yleistä Sochnev C-5 -magneettia käyttävän gravitaatioanalyysin ja HF:n magneettisen erotuksen tulokset osoittivat, että vahvasti magneettisten ja ei-magneettisten fraktioiden kokonaissaanto on 21,47 % ja häviöt niissä ovat 4,5 % Minimihäviöt "ei-magneettisella fraktiolla ja maksimipitoisuudella" yhdistetyssä heikosti magneettisessa tuotteessa ennustetaan, jos erotussyötteen hiukkaskoko vahvassa magneettikentässä on -0,1 + 0 mm.

Riisi. 5 Painovoiman pesukykykäyrät Dzhida VMK:n vanhoille jätteille

f) luokka -0,1+0,044 mm

Riisi. 6 Mineraaliraaka-aineiden eri kokoluokkien painovoimapesun yleiskäyrät OTO

Teknologisen järjestelmän kehittäminen Dzhida VM K:n vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden erilaisten painovoimarikastusmenetelmien teknologisen testauksen tulokset on esitetty taulukossa. 3.

Taulukko 3 - Painovoimalaitteiden testauksen tulokset

Vertailukelpoisia teknisiä indikaattoreita on saatu WO3:n uuttamiseksi karkeaksi rikasteeksi luokittelemattomien vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana sekä ruuvi- että keskipakoerottelulla. WO3:n minimihäviöt rikastushiekan kanssa havaittiin rikastuksen aikana -0,1+0 mm luokan keskipakorikastimessa.

Taulukossa. Kuvio 4 esittää raa'an W-konsentraatin, jonka hiukkaskoko on -0,1+0 mm, granulometrisen koostumuksen.

Taulukko 4 - Raaka-W-konsentraatin partikkelikokojakauma

Kokoluokka, mm Luokkien tuotto, % Sisältö AUOz:n jakautuminen

Absoluuttinen suhteellinen, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Yhteensä 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentraatissa pääasiallinen WO3:n määrä on luokassa -0,044+0,020 mm.

Mineraalisten analyysien tietojen mukaan pobneriittien (1,7 %) ja malmisulfidimineraalien, erityisesti rikkikiisun (16,33 %) massaosuus on rikasteessa suurempi kuin lähtöaine. Kivenmuodostusainepitoisuus - 76,9%. Raaka-W-konsentraatin laatua voidaan parantaa soveltamalla peräkkäin magneettista ja keskipakoerotusta.

Mineraaliraaka-aineiden primaarisen painovoimarikastuksen OTO, jonka hiukkaskoko on +0,1 mm, rikastusjätteestä >UOz:n erottamiseen tarkoitettujen painovoimalaitteiden testaustulokset (taulukko 5) osoittivat, että tehokkain laite on KKEL80N-rikastaja.

Taulukko 5 - Painovoimalaitteen testauksen tulokset

Tuote G, % ßwo>, % rßwo> st ">, %

ruuvierotin

Konsentraatti 19,25 0,12 2,3345 29,55

Rikastusjätteet 80,75 0,07 5,5656 70,45

Ensimmäinen näyte 100,00 0,079 7,9001 100,00

siipiportti

Tiiviste 15,75 0,17 2,6750 33,90

Rikastusjätteet 84,25 0,06 5,2880 66,10

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 7,9630 100,00

keskittymistaulukko

Konsentraatti 23,73 0,15 3,56 44,50

Rikastusjätteet 76,27 0,06 4,44 55,50

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 8,00 100,00

keskipakokeskitin KC-MD3

Tiiviste 39,25 0,175 6,885 85,00

Rikastusjätteet 60,75 0,020 1,215 15,00

Ensimmäinen näyte 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimoitaessa teknologista järjestelmää Dzhida VMK:n OTO:n mineraalien raaka-aineiden rikastamiseksi otettiin huomioon: 1) tekniset suunnitelmat kotimaisten ja ulkomaisten rikastuslaitosten hienojakoisten volframiittimalmien käsittelyä varten; 2) käytettyjen nykyaikaisten laitteiden tekniset ominaisuudet ja niiden mitat; 3) mahdollisuus käyttää samoja laitteita kahden toimenpiteen samanaikaiseen toteuttamiseen, esimerkiksi mineraalien erottelu koon mukaan ja kuivaus; 4) teknisen suunnitelman laitteistosuunnittelun taloudelliset kustannukset; 5) luvussa 2 esitetyt tulokset; 6) GOST-vaatimukset volframirikasteiden laadulle.

Kehitetyn teknologian puoliteollisissa testeissä (kuvat 7-8 ja taulukko 6) käsiteltiin 15 tonnia alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta vuorokauden aikana.

Saadun konsentraatin edustavan näytteen spektrianalyysin tulokset vahvistavat, että III magneettierotuksen W-konsentraatti on vakioitu ja vastaa luokkaa KVG (T) GOST 213-73.

Kuva 8 Dzhida VMK:n vanhentuneista rikasteista peräisin olevien karkeiden rikasteiden ja rehujen viimeistelymenetelmän teknisen testauksen tulokset

Taulukko 6 - Teknologisen kaavion testauksen tulokset

Tuote u

Hoitotiiviste 0,14 62,700 8,778 49,875

Kaatohiekka 99,86 0,088 8,822 50,125

Lähdemalmi 100,00 0,176 17 600 100 000

PÄÄTELMÄ

Artikkeli tarjoaa ratkaisun kiireelliseen tieteelliseen ja tuotantoon liittyvään ongelmaan: tieteellisesti perusteltuja, kehitettyjä ja jossain määrin toteutettuja tehokkaita teknologisia menetelmiä volframin erottamiseksi Dzhida VMK -malmirikasteen vanhentuneesta rikasteesta.

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen päätulokset ovat seuraavat

Pääasiallinen hyödyllinen komponentti on volframi, jonka sisällön mukaan vanhentunut rikastushiekka on ei-kontrastinen malmi, sitä edustaa pääasiassa hubneriitti, joka määrää teknogeenisten raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet. Volframi jakautuu epätasaisesti kokoluokkiin ja sen päämäärä on kooltaan keskittynyttä

On todistettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhojen W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella on todettu, että kaatohiekka, jossa on minimaaliset volframihäviöt, ovat tunnusomaista teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + Omm . On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoiman rikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On todistettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytetyistä painovoimalaitteista Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista maksimaaliseen volframin uuttamiseen karkeiksi W-rikasteiksi, ruuvierotin ja KKEb80N rikastushiekka. teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastus kooltaan - 0,1 mm.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n malminkäsittelyn vanhentuneesta rikasteesta mahdollisti käsitellyn W-konsentraatin saamisen, Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ratkaisemisen ja kielteisten vaikutusten vähentämisen. yrityksen tuotantotoiminnasta ympäristöön.

Painovoimalaitteiden käyttö mieluiten. Kehitetyn teknologian puoliteollisissa testeissä volframin uuttamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä saatiin käsitelty "-tiiviste, jonka pitoisuus oli" 03 62,7 % uuttamalla 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelylaitoksen takaisinmaksuaika volframin uuttamiseksi oli 0,55 vuotta.

Väitöstyön päämääräykset on julkaistu seuraavissa teoksissa:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. - Irkutsk: ISTU:n kustantamo, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Keskipakoerottimen käyttö jatkuvalla rikasteen purkauksella volframin ja kullan erottamiseksi Dzhida VMK:n rikastusjätteestä, ympäristöongelmat ja uudet tekniikat mineraaliraaka-aineiden monimutkaiseen käsittelyyn: Kansainvälisen konferenssin "Plaksinsky Readings - 2002" julkaisut ". - M.: P99, PCC:n "Altex" kustantamo, 2002 - 130 s., s. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Mahdollisuus säätää keräimen toiminnan selektiivisyyttä volframipitoisten malmien vaahdottamisen aikana vanhentuneesta rikastusrikasteesta, Mineraalien fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien suunnatut muutokset mineraalien käsittelyprosesseissa (Plaksin Readings), kansainvälisen kokouksen materiaalit . - M.: Alteks, 2003. -145 s, s. 67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssimateriaalit. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframin uuttaminen Dzhida volframi-molybdeenitehtaan vanhentuneesta rikastusjätteestä. Kemian-, elintarvike- ja metallurgisen teollisuuden teknologian, ekologian ja automaation kehitysnäkymät: Tieteellisen ja käytännön konferenssin aineisto. - Irkutsk: ISTU:n kustantamo. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Arvio volframin epätasaisesta jakautumisesta Dzhida-pyrstössä. Nykyaikaiset menetelmät jalometallien ja timanttien mineraaliraaka-aineiden teknisten ominaisuuksien arviointiin ja edistykselliset tekniikat niiden käsittelyyn (Plaksin-lukemat): Kansainvälisen kokouksen aineisto. Irkutsk, 13.-17.9.2004 - M.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004

Signeerattu painettavaksi 12. H 2004. Muoto 60x84 1/16. Painopaperi. Offsetpainatus. Tulos uuni l. Uch.-ed.l. 125. Levikki 400 kpl. Laki 460.

Tunnusnumero 06506, päivätty 26. joulukuuta 2001 Irkutskin valtion teknillinen yliopisto 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

Venäjän RNB-rahasto

1. TEKEMINEN MINERAALIRAAKA-AINEIDEN MERKITYS

1.1. Venäjän federaation malmiteollisuuden ja volframialateollisuuden mineraalivarat

1.2. Teknogeeniset mineraalimuodostelmat. Luokitus. Tarve käyttää

1.3. Dzhida VMK:n teknogeeninen mineraalien muodostus

1.4 Tutkimuksen tavoitteet ja tavoitteet. Tutkimusmenetelmät. Säännöt puolustusta varten

2. DZHIDA VMK:N VANHOJEN RIKKOKOHTAJEN AINEISTON KOOSTUMUKSEN JA TEKNOLOGISET OMINAISUUDET TUTKIMUS

2.1. Geologinen näytteenotto ja volframin jakautumisen arviointi

2.2. Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

2.3. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

2.3.1. Arvostelu

2.3.2. Tutkimus mahdollisuudesta erottaa mineraaliraaka-aineet alkuperäisessä koossa

2.3.3. Painovoima-analyysi

2.3.4. Magneettinen analyysi

3. TEKNOLOGISEN JÄRJESTELMÄN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJEN RYHMÄRYHMÄN VOLLAMISEEN

3.1. Erilaisten painovoimalaitteiden tekninen testaus erikokoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana

3.2. GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

3.3. Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Johdanto Maatieteiden väitöskirja aiheesta "Teknologian kehittäminen volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä"

Mineraalirikastustieteet tähtäävät ensisijaisesti mineraalien erotusprosessien teoreettisten perusteiden kehittämiseen ja rikastuslaitteiden luomiseen, komponenttien jakautumismallien ja erotusolosuhteiden välisen yhteyden paljastamiseen rikastustuotteissa erotuksen selektiivisyyden ja nopeuden, sen tehokkuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi. talous ja ympäristöturvallisuus.

Huolimatta merkittävistä mineraalivarannoista ja resurssien kulutuksen vähentymisestä viime vuosina, mineraalivarojen ehtyminen on yksi Venäjän suurimmista ongelmista. Resurssia säästävien teknologioiden heikko käyttö aiheuttaa suuria mineraalihäviöitä raaka-aineiden louhinnan ja rikastamisen aikana.

Analyysi mineraalien käsittelyyn tarkoitettujen laitteiden ja teknologian kehityksestä viimeisten 10-15 vuoden aikana osoittaa kotimaisen perustieteen merkittäviä saavutuksia mineraalikompleksien erottamisen pääilmiöiden ja -mallien ymmärtämisessä, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja tekniikat monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien malmien primaarikäsittelyyn ja siten tarjoamaan metallurgiselle teollisuudelle tarvittavan valikoiman ja laadukkaita rikasteita. Samaan aikaan maassamme verrattuna kehittyneisiin ulkomaihin on edelleen merkittävä viive pää- ja apurikastuslaitteiden tuotannon koneenrakennusperustan kehityksessä sen laadussa, metallinkulutuksessa ja energiaintensiteetissä. ja kulutuskestävyys.

Lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten osastojen vuoksi monimutkaisia ​​raaka-aineita käsiteltiin vain ottaen huomioon teollisuuden välttämättömät tarpeet tietylle metallille, mikä johti luonnon mineraalivarojen järjettömään käyttöön ja kustannusten nousuun. jätteiden varastoinnista. Tällä hetkellä jätettä on kertynyt yli 12 miljardia tonnia, jonka arvokomponenttien pitoisuus ylittää joissain tapauksissa niiden pitoisuuden luonnonesiintymissä.

Edellä mainittujen negatiivisten suuntausten lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten ympäristötilanne on 90-luvulta lähtien heikentynyt jyrkästi (useilla alueilla, jotka uhkaavat paitsi eliöstön, myös ihmisen olemassaoloa), on asteittain heikentynyt. ei-rauta- ja rautametallimalmien, kaivos- ja kemiallisten raaka-aineiden louhinta, jalostettujen malmien laadun heikkeneminen ja sen seurauksena monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien tulenkestävien malmien prosessointi, joille on tunnusomaista arvokomponenttien alhainen pitoisuus , hieno leviäminen ja vastaavat mineraalien tekniset ominaisuudet. Näin ollen viimeisten 20 vuoden aikana malmien ei-rautametallien pitoisuus on laskenut 1,3-1,5-kertaiseksi, raudan 1,25-kertaiseksi, kullan 1,2-kertaiseksi, tulenkestävien malmien ja hiilen osuus on kasvanut 15 prosentista 40 prosenttiin. rikastettaviksi toimitettujen raaka-aineiden kokonaismassasta.

Ihmisen vaikutukset luonnonympäristöön taloudellisen toiminnan prosessissa ovat nyt globaalistumassa. Mitä tulee louhittujen ja kuljetettavien kivien mittakaavaan, kohokuvion muuttumiseen, pinta- ja pohjaveden uudelleenjakaumaan ja dynamiikkaan kohdistuviin vaikutuksiin, geokemiallisen kuljetuksen aktivoitumiseen jne. tämä toiminta on verrattavissa geologisiin prosesseihin.

Hyödynnettävien mineraalivarojen ennennäkemätön laajuus johtaa niiden nopeaan ehtymiseen, suuren jätemäärän kerääntymiseen maan pinnalle, ilmakehään ja hydrosfääriin, luonnonmaisemien asteittaiseen huononemiseen, biologisen monimuotoisuuden vähenemiseen, luonnonpotentiaalin vähenemiseen. alueista ja niiden elämää ylläpitävistä tehtävistä.

Malmin käsittelyyn käytettävät jätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla. Tämän ohella rikastushiekka on huonosti tutkittua ihmisen aiheuttamaa esiintymää, jonka käyttö mahdollistaa lisälähteiden hankkimisen malmista ja mineraaliraaka-aineista vähentäen merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto. Kuitenkin rikastushiekan monimutkainen kemiallinen, mineraloginen ja granulometrinen koostumus sekä niiden sisältämä laaja valikoima mineraaleja (pää- ja niihin liittyvistä komponenteista yksinkertaisimpiin rakennusmateriaaleihin) vaikeuttavat niiden käsittelyn taloudellisen kokonaisvaikutuksen laskemista. määrittää yksilöllinen lähestymistapa kunkin jätteen arvioimiseen.

Tästä johtuen mineraalivarapohjan luonteen muutoksen välillä on tällä hetkellä ilmaantunut joukko ratkaisemattomia ristiriitoja, ts. tarve osallistua tulenkestävien malmien ja ihmisen tekemien esiintymien käsittelyyn, kaivosalueiden ympäristön heikentynyt tilanne sekä mineraaliraaka-aineiden alkukäsittelyn tekniikan, teknologian ja organisaation tila.

Polymetallisten, kultaa sisältävien ja harvinaisten metallien rikastamisesta syntyvien jätteiden käyttöön liittyvillä ongelmilla on sekä taloudellisia että ympäristöllisiä näkökohtia.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja muut.

Tärkeä osa kaivosteollisuuden kokonaisstrategiaa, mm. volframi, on malminkäsittelyjätteen käytön kasvu malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteinä, mikä vähentää merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta ja kielteisiä vaikutuksia ympäristön kaikkiin komponentteihin.

Malminkäsittelyjätteen käytön alalla tärkeintä on kunkin yksittäisen yksittäisen teknogeenisen esiintymän yksityiskohtainen mineraloginen ja teknologinen tutkimus, jonka tulokset mahdollistavat tehokkaan ja ympäristöystävällisen teknologian kehittämisen lisälähteen teolliseen kehittämiseen. malmi- ja mineraaliraaka-aineista.

Väitöstyössä käsitellyt ongelmat on ratkaistu Irkutskin osavaltion teknillisen yliopiston mineraalienkäsittelyn ja teknisen ekologian laitoksen tieteellisen ohjeen mukaisesti aiheesta "Perus- ja teknologinen tutkimus mineraali- ja teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyn alalla. sen integroidun käytön tarkoitus, ottaen huomioon ympäristöongelmat monimutkaisissa teollisissa järjestelmissä” ja elokuvateema nro 118 ”Dzhida VMK:n vanhentuneiden jätteiden pesukelpoisuustutkimus”.

Työn tarkoituksena on tieteellisesti perustella, kehittää ja testata rationaalisia teknologisia menetelmiä Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastushiekkojen rikastamiseksi.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät:

Arvioi volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilassa;

Tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden materiaalikoostumusta;

Tutki vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja S (II) pitoisuuksilla; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua;

Selvitä magneettisen rikastuksen käyttökelpoisuus parantaa volframia sisältävien raakarikasteiden laatua;

Optimoi teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä;

Kehittää Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn tarkoitettu laiteketju.

Tutkimuksen suorittamiseen käytettiin edustavaa teknologista näytettä Dzhida VMK:n vanhoista rikastusjätteistä.

Muotoiltujen ongelmien ratkaisemisessa käytettiin seuraavia tutkimusmenetelmiä: spektri-, optinen, kemiallinen, mineraloginen, faasi-, gravitaatio- ja magneettinen menetelmä alkumineraalien ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysoimiseksi.

Puolustukseen esitetään seuraavat keskeiset tieteelliset säännökset: Alkuperäisten teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden ja volframin jakautumisen säännökset kokoluokittain määritetään. Ensisijaisen (alustavan) luokituksen tarve koon 3 mm mukaan on todistettu.

Dzhida VMK:n malmien rikastusjätteen määrälliset ominaisuudet on määritetty WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden suhteen. On todistettu, että alkuperäiset mineraaliraaka-aineet kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Merkittävä ja luotettava korrelaatio W03:n ja S(II):n pitoisuuksien välillä paljastettiin.

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden painovoiman rikastamisen kvantitatiiviset mallit on määritetty. On todistettu, että kaikenkokoisille lähtöaineille tehokas menetelmä W:n erottamiseksi on painovoimarikastus. Alkuperäisten mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastumisen ennustavat teknologiset indikaattorit määritetään eri kokoluokissa.

Dzhida VMK:n malmirikastuksen vanhentuneiden rikastushiekkaiden jakautumisessa eri magneettisen herkkyyden omaavien fraktioiden määrällisesti on todettu. Magneetti- ja keskipakoerotuksen peräkkäisen käytön on todistettu parantavan W:tä sisältävien raakatuotteiden laatua. Magneettisen erotuksen teknologiset tilat on optimoitu.

Johtopäätös Väitös aiheesta "Mineraalien rikastaminen", Artemova, Olesya Stanislavovna

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen päätulokset ovat seuraavat:

1. Suoritettiin analyysi Venäjän federaation nykytilanteesta malmiteollisuuden, erityisesti volframiteollisuuden, mineraalivaroilla. Dzhida VMK:n esimerkissä osoitetaan, että vanhan malmirikastushiekan käsittelyyn osallistumisen ongelma on olennainen ja sillä on teknistä, taloudellista ja ympäristöllistä merkitystä.

2. Dzhida VMK:n tärkeimmän W-laakeroidun teknogeenisen muodostelman materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet on selvitetty.

Pääasiallinen hyödyllinen komponentti on volframi, jonka sisällön mukaan vanhentunut rikastushiekka on ei-kontrastinen malmi, sitä edustaa pääasiassa hubneriitti, joka määrää teknogeenisten raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet. Volframi jakautuu epätasaisesti kokoluokkiin ja sen päämäärä on keskittynyt kokoihin -0,5 + 0,1 ja -0,1 + 0,02 mm.

On todistettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhojen W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella on todettu, että kaatohiekka, jonka volframihävikki on minimaalinen, on tunnusomaista teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + 0 mm. On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoiman rikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On osoitettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytettävistä painovoimalaitteista ruuvierotin ja KNELSON-keskipakorikastin sopivat maksimaaliseen volframin uuttamiseen Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista karkeaksi W- tiivisteet. KNELSON-rikastimen käytön tehokkuus on varmistettu myös 0,1 mm hiukkaskoon teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastuksen rikastusjätteestä.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n malmirikastuksen vanhentuneesta rikastusrikasteesta mahdollisti käsitellyn W-rikasteen saamisen, Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ratkaisemisen ja malmin kielteisen vaikutuksen vähentämisen. yrityksen ympäristöön liittyvää tuotantotoimintaa.

Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä kehitetyn teknologian keskeiset ominaisuudet ovat:

Ensijalostustoimintojen kapea luokitus syötteen koon mukaan;

Painovoimalaitteiden käyttö mieluiten.

Kehitetyn teknologian puoliteollisessa testauksessa volframin uuttamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä saatiin käsitelty W-konsentraatti, jonka WO3-pitoisuus oli 62,7 % ja uuttopitoisuus 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelylaitoksen takaisinmaksuaika volframin uuttamiseksi oli 0,55 vuotta.

Bibliografia Väitös maantieteistä, teknisten tieteiden kandidaatti, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Ei-rautametallien teknogeenisten esiintymien tekninen ja taloudellinen arviointi: Katsaus / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Beljakova. M., 1990 - 64 s.

2. Kaivostieteet. Maan sisäosien kehittäminen ja säilyttäminen / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Kaivostieteiden akatemian kustantamo, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Venäjän federaation ei-rautametallin malmi- ja raaka-ainepohjan tila ja kehitysnäkymät, Mining Journal 2000 - nro 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Uusioraaka-aineiden ja teollisuusjätteiden käsittelyn ympäristö- ja taloudellinen tehokkuuden arviointi, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - nro 4, s. 94-104.

5. Venäjän mineraalivarat. Taloustiede ja johtaminen Modulaariset rikastuslaitokset, Erikoisnumero, syyskuu 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ja muu ympäristönsuojelu rikastushiekan käytön aikana. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Poljakov K.I. Teknogeenisten esiintymien ongelma, Malmin rikastus, 1999 - nro 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Arviointi mahdollisuuksista osallistua ihmisen tekemien esiintymien toimintaan, Kaivoksen kartoitus ja maaperän käyttö 2001 - nro 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Rikastuslaitosten rikastushiekka, Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - nro 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknogeenisten esiintymien tutkimus ja käsittely, Malmien rikastaminen - 2000 nro 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Mahdollisuuksia kaivoshiekkalle, Mining Journal - 2002, nro 7, s. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Itä-Kazakstanin jalostuslaitosten vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittely, Mining Journal - 2001 - nro 9, s. 57-61.

13. Khasanova G.G. Keski-Uralin teknogeenis-mineraalikohteiden kiinteistöarvostus Proceedings of Higher Education Institutions, Mining Journal - 2003 - nro 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineraaliraaka-aineet. Teknogeeniset raaka-aineet // Käsikirja. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Venäjän mineraalivarat. Tila ja ongelmat, Kaivoslehti 1995 - nro 11, s. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Vanhentunut rikastushiekka - metallien lisälähde, Ei-rautametallit 1999 - nro 4, s. 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien rikastamisen käytäntö, osa 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien rikastuskäytäntö, osa 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Kivennäisaineiden tutkimus pestäväksi: Oppikirja. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknogeenisten esiintymien luokitus, pääluokat ja käsitteet, Mining Journal - 1990 - nro 1, s. 6-9.

21. Varantoluokituksen soveltamisohjeet volframimalmiesiintymiin. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. et al. Mineraaliesiintymien kurssi Izd. 3. versio ja lisää./Alle. Ed. P.M. Tatarinov ja A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobjov A.E. Teoreettiset perusteet kaivos- ja jalostusteollisuuden kehitykselle Kirgisianissa / Toim. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. Izoitko V.M. Volframimalmien teknologinen mineralogia. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Malmien mineralogisen ja teknologisen arvioinnin ominaisuudet volframi-molybdeeniteollisuuden yrityksissä. M. TSNIITSVETMET ja inform., 1985.

26. Minelogical Encyclopedia / Toim. C. Freya: Per. englannista. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien mineraloginen tutkimus / Toim. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore -mineraalit ja niiden väliset kasvut. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. harvinaiset metallit. Tila ja näkymät. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Kochurova R.N. Kivien kvantitatiivisen mineralogisen analyysin geometriset menetelmät. - Ld: Leningradin valtionyliopisto, 1957.-67 s.

31. Kivien, malmien ja mineraalien kemiallisen koostumuksen tutkimuksen metodologiset perusteet. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Minerologisen tutkimuksen menetelmät: Käsikirja / Toim. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Rikasteiden ja malmirikasteiden mineraloginen analyysi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Volframin mineraalimuotojen määritys primaarimalmeista ja hydrotermisen kvartsivarastojen säänkestävän kuoren malmeista. Ohje NSAM No. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiset mineralogiset tutkimukset. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (AN SSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Kaivos- ja jalostusjätteen kierrätykseen käytettävien raaka-aineiden laadun arviointi. Mineraalivarojen etsintä ja suojelu, 1990 nro 4.

37. Republikaanien analyyttisen keskuksen PGO "Buryatgeologia" materiaalit Kholtosonin ja Inkurin esiintymien malmien ja Dzhidan tehtaan teknogeenisten tuotteiden materiaalikoostumuksen tutkimuksesta. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmetin raportti "Dzhidan kaivos- ja käsittelylaitoksen vanhentuneen rikastusjätteen kahden näytteen materiaalikoostumuksen ja pesukelpoisuuden tutkimus". Tekijät Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volframi. M.: Metallurgy, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Nesteen virtausnopeuden komponenttien numeerinen määritys keskipakolaitteessa, Malmin pinnoitus - 1998, nro 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Gravitaatiorikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Mineraalien käsittelyn painovoimaprosessit. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Yhdestä lähestymistavasta mineraalien paljastamisen hallintaan jauhatusprosessissa, Ore enrichment, 2001 - nro 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Järjestelmäanalyysi mineraalien käsittelyssä. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Tutkimusmenetelmät: Käsikirja / Toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. ​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframitrioksidin häviöiden vähentäminen sulfidijätteillä. Mineraalien kehityksen fyysiset ja teknologiset ongelmat, 1988 nro 1, s. 59-60.

47. Tutkimus- ja kehityskeskuksen "Ekstekhmet" raportti "Kholtosonin esiintymän sulfidituotteiden pesukelpoisuuden arviointi". Tekijät Korolev N.I., Krylova N.S. et ai., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ja muut.. Teknologian kehittäminen ja käyttöönotto Dzhida-kombinan käsittelylaitosten jätetuotteiden integroitua käsittelyä varten. Kivennäisraaka-aineiden kompleksinen käyttö, Alma-Ata, 1987 nro 8. s. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Keinotekoisten volframiraaka-aineiden saaminen jalostuslaitoksen huonolaatuisista pobneriittisekoituksista. Kivennäisraaka-aineiden monimutkainen käyttö, 1986 nro 6, s. 62-65.

50. Metodologia estetyn ympäristövahingon määrittämiseksi / tila. Venäjän federaation ympäristönsuojelukomitea. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matemaattiset menetelmät mineraalien käsittelyssä. - M.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Elektronimikroskopia mineralogiassa / Toim. G.R. Seppele. Per. englannista. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Mineraalien diagnostiset spektrit. - M.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Kaivosmikroskopia. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Malmimineraalien määritys mikroskoopilla. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Malmimineraalien optiset diagnostiset menetelmät. - M.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Malmien päämineraalien määrääjä heijastuneessa valossa. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitatiivinen radiografisen vaiheen analyysi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A. Yu., Komlev V.N. Ohjeita malmien pitoisuuden arvioimiseksi ydinfysikaalisilla menetelmillä. Apatiteetti: KF AN USSR, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Laadullinen röntgenvaiheanalyysi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Malmien ja niiden käsittelytuotteiden vaiheanalyysi. - M.: Kemia, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. Röntgenspektritutkimusten menetelmät. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Pilot Plants: käsikirja / toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. Tapoja parantaa hienorakeisten malmien ja lietteen gravitaatiorikastusta, Malmirikastus, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluoresoiva röntgenradiometrinen analyysi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ei-radioaktiivisten malmien radiometrinen rikastus. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Mineraalien hiukkaskokojakauman ja kontrastin tutkimus rikastusmahdollisuuden arvioimiseksi: Ohjeet / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineraalikompleksien rikastaminen. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Mineraaliesiintymien testaus. - M.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural State Mining and Geological Academy, 2002, s. 6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magneettiset ja sähköiset rikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Sähköiset rikastusmenetelmät. 4. painos, tarkistettu. ja ylimääräistä M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Sähköinen erotus vahvoissa kentissä. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Malmien rikastus ja harvinaisten metallien levitys. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Viitekirja malmien rikastamisesta. Erikois- ja apuprosessit, pesukelpoisuustestit, ohjaus ja automaatio / Toim. O.S. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Viitekirja malmien rikastamisesta. Perusprosessit./Toim. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Viitekirja malmien rikastamisesta. 3 osaa Ch. toim. O.S. Bogdanov. T.Z. rikastustehtaita. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Kaivoslehti 1998 - nro 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR -yhtiö on maailman johtava painovoimakeskipakoerottimien valmistaja, Mining Journal - 1998, nro 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Nesteeseen pseudostaattisissa olosuhteissa suspendoituneiden hiukkasten erottaminen keskipakokentässä, Malmien rikastaminen - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Uudet suunnat painovoimapitoisuuden kehityksessä, Malmien rikastaminen 1992 - nro 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Tietoja gravitaatiorikastuksen teoriasta, Ei-rautametallit - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Gravitaatiorikastusprosessien tehostaminen keskipakokentillä, Malmien rikastaminen 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Malmien ja harvinaisten ja jalometallien rikastus. 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräistä - M.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Tinamalmien ja levitysten rikastus. - M.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Ei-rautametallimalmien rikastustekniikka. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Rikastustuotteiden testaus ja laadunvalvonta. - M.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alluviaaliesiintymien mineraalien käsittely ja rikastaminen. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Modulaariset keskipakolaitokset jalometallien ja jalometallien väkevöintiin tulva- ja teknogeenisistä esiintymistä, Malmin muokkaus 1997 - No. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Teknologia malmien ja jalometallien levitysten käsittelyyn, Ei-rautametallit, 1996 - nro 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Asennus metallien lisäloutoon nykyisen tuotannon kaatorikasteista, Ei-rautametallit, 1999 - nro 4, s. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Malmien puoliteollinen pesun testaus. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tekniset vaatimukset (koostumus, %) volframipitoisista malmeista saaduille volframirikasteille"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssimateriaalit. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004

Kasiteriitti SnO 2- tärkein teollinen mineraali tina, jota esiintyy tinapitoisissa sijoituksissa ja kallioperän malmeissa. Tinapitoisuus siinä on 78,8 %. Kassiteriitin tiheys on 6900…7100 kg/t ja kovuus 6…7. Kassiteriitin pääepäpuhtaudet ovat rauta, tantaali, niobium sekä titaani, mangaani, possut, pii, volframi jne. Kassiteriitin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, esimerkiksi magneettinen herkkyys, ja sen vaahdotusaktiivisuus riippuvat näistä epäpuhtauksista.

Stanniini Cu 2 S FeS SnS 4- tinasulfidimineraalilla, vaikka se on yleisin mineraali kassiteriitin jälkeen, ei ole teollista arvoa ensinnäkin siksi, että sen tinapitoisuus on alhainen (27 ... 29,5 %), ja toiseksi siinä on kuparia ja rautasulfideja. vaikeuttaa rikasteiden metallurgista käsittelyä ja kolmanneksi pedin vaahdotusominaisuuksien läheisyys sulfideille vaikeuttaa niiden erottamista vaahdotuksen aikana. Rikastuslaitoksissa saatujen tinarikasteiden koostumus on erilainen. Tinapitoisista sijoituksista vapautuu painovoimarikasteita, jotka sisältävät vain 60 % tinaa, ja sekä painovoima- että vaahdotusmenetelmillä saadut lieterikasteet voivat sisältää 15-5 % tinaa.

Tinapitoiset kerrostumat on jaettu sijoittajaan ja primääriin. Tulva tinaesiintymät ovat maailman tinan louhinnan tärkein lähde. Noin 75 % maailman tinavarannoista on keskittynyt sijoitteluastioihin. Alkuperäiskansat Tinakerrostumilla on monimutkainen materiaalikoostumus, jonka mukaan ne jaetaan kvartsi-kasiteriittiin, sulfidi-kvartsi-kasiteriittiin ja sulfidikassiteriittiin.

Kvartsi-kasiteriittimalmit ovat yleensä monimutkaisia ​​tina-volframia. Kassiteriittia näissä malmeissa edustavat karkeat, keskikokoiset ja hienojakoiset kvartsissa olevat kiteet (0,1 - 1 mm tai enemmän). Kvartsin ja kasiteriitin lisäksi nämä malmit sisältävät yleensä maasälpää, turmaliinia, kiillettä, volframiittia tai scheeliittiä ja sulfideja. Sulfidi-kasiteriittimalmeja hallitsevat sulfidit - rikkikiisu, pyrrotiitti, arsenopyriitti, galenia, sfaleriitti ja staniini. Se sisältää myös rautamineraaleja, kloriittia ja turmaliinia.

Tinan levittimiä ja malmeja rikastetaan pääasiassa painovoimamenetelmillä jigikoneilla, rikastuspöydillä, ruuvierottimilla ja lukoilla. Sijoittajat on yleensä paljon helpompi rikastaa painovoimamenetelmillä kuin primaariesiintymien malmit, koska. ne eivät vaadi kalliita murskaus- ja jauhatusprosesseja. Karkeiden painovoimarikasteiden hienosäätö suoritetaan magneettisilla, sähköisillä ja muilla menetelmillä.

Sulkujen rikastamista käytetään, kun kassiteriitin raekoko on yli 0,2 mm, koska pienemmät jyvät tarttuvat huonosti lukoihin ja niiden uutto ei ylitä 50 ... 60%. Tehokkaampia laitteita ovat jigging-koneet, jotka asennetaan ensisijaiseen rikastukseen ja joiden avulla voit uuttaa jopa 90 % kasiteriitista. Karkeiden tiivisteiden hienosäätö suoritetaan pitoisuustaulukoilla (kuva 217).

Kuva 217. Tinan asettimien rikastuskaavio

Sijoituslaitteiden ensirikastus suoritetaan myös haroilla, mukaan lukien meriharoilla, joihin asennetaan 6–25 mm:n kokoiset rumpuseulat hiekkapesua varten riippuen kassiteriitin jakautumisesta kokoluokittain ja hiekan pesukyvystä. Seulojen alamittaisen tuotteen rikastamiseksi käytetään erimuotoisia jigikoneita, yleensä keinotekoisella sängyllä. Myös yhdyskäytäviä on asennettu. Primääritiivisteet puhdistetaan jigikoneilla. Viimeistely suoritetaan pääsääntöisesti rannikon viimeistelyasemilla. Kassiteriitin uutto levittimistä on yleensä 90…95 %.

Primääristen tinamalmien rikastaminen, joille on tunnusomaista materiaalikoostumuksen monimutkaisuus ja kassiteriitin epätasainen leviäminen, suoritetaan monimutkaisempien monivaiheisten järjestelmien mukaisesti käyttämällä painovoimamenetelmien lisäksi myös vaahdotuspainovoimaa, vaahdotusta ja magneettista erotusta.

Kun tinamalmeja valmistetaan rikastamista varten, on otettava huomioon kassiteriitin kyky lietettäytyä sen koosta johtuen. Yli 70 % tinahäviöstä rikastuksen aikana muodostuu lietetystä kassiteriitista, joka kulkeutuu pois painovoimalaitteiden viemärien mukana. Siksi tinamalmien jauhatus suoritetaan sauvamyllyissä, jotka toimivat suljetussa kierrossa seuloilla. Joillakin tehtailla prosessin kärjessä käytetään raskaiden suspensioiden rikastamista, mikä mahdollistaa jopa 30...35 % isäntäkiven mineraalien erottamisen kaatojätteeksi, alentaa jauhatuskustannuksia ja lisää tinan talteenottoa.

Karkearakeisen kosmiteriitin eristämiseksi prosessipäässä käytetään jigitystä syöttökoolla 2…3 - 15…20 mm. Joskus jiggauskoneiden sijasta, joiden materiaalikoko on miinus 3 + 0,1 mm, asennetaan ruuvierottimia, ja kun rikastetaan materiaalia, jonka koko on 2 ... 0,1 mm, käytetään konsentraatiotaulukoita.

Malmeissa, joissa kassiteriitin leviäminen on epätasaista, käytetään monivaiheisia järjestelmiä, joissa rikastushiekan lisäksi myös huonot rikasteet ja rehujauhe jauhetaan peräkkäin. Tinamalmissa, joka on rikastettu kuvan 218 kaavion mukaisesti, kassiteriitin hiukkaskoko on 0,01-3 mm.

Riisi. 218. Kaavio primääristen tinamalmien gravitaatiorikastamisesta

Malmi sisältää myös rautaoksideja, sulfideja (arsenopyriitti, kalkopyriitti, rikkikiisu, staniini, galenia), volframiittia. Ei-metallista osaa edustavat kvartsi, turmaliini, kloriitti, serikiitti ja fluoriitti.

Ensimmäinen rikastusvaihe suoritetaan jiggauskoneissa, joiden malmikoko on 90 % miinus 10 mm karkean tinarikasteen vapautuessa. Sitten ensimmäisen rikastusvaiheen rikastushiekkaiden uudelleen jauhamisen ja hydraulisen luokituksen tasapudotuksen mukaan rikastus suoritetaan rikastustaulukoilla. Tämän kaavion mukaisesti saatu tinatiiviste sisältää 19...20 % tinaa, jonka uutto on 70...85 %, ja se lähetetään viimeistelyyn.

Viimeistelyssä karkeista tinarikasteista poistetaan sulfidimineraaleja, isäntäkiven mineraaleja, mikä mahdollistaa tinapitoisuuden nostamisen standardiin.

Karkeasti leviävät sulfidimineraalit, joiden hiukkaskoko on 2…4 mm, poistetaan vaahdotusvoimalla väkevöityspöydillä, minkä jälkeen rikasteet käsitellään rikkihapolla (1,2…1,5 kg/t), ksantaatilla (0,5 kg/t) ja kerosiinilla ( 1…2 kg/t). t).

Kassiteriitti otetaan talteen painovoimakonsentraatiolieteestä vaahdottamalla käyttäen selektiivisiä keräilijöitä ja alentamisaineita. Monimutkaisen mineraalikoostumuksen sisältäville malmeille, jotka sisältävät merkittäviä määriä turmaliinia, rautahydroksideja, rasvahappojen keräilijöiden avulla voidaan saada huonoja tinarikasteita, jotka sisältävät enintään 2–3 % tinaa. Tästä syystä kassiteriitin vaahdotuksessa käytetään selektiivisiä kerääjiä kuten Asparal-F tai aerosoli-22 (sukkinamaatit), fosfonihappoja ja reagenssia IM-50 (alkyylihydroksaamihapot ja niiden suolat). Vesilasia ja oksaalihappoa käytetään isäntäkivien mineraalien painamiseen.

Ennen kasiteriitin vaahdottamista lietteestä poistetaan materiaali, jonka hiukkaskoko on -10–15 µm, jonka jälkeen vaahdotetaan sulfidit, joiden rikastushiekkasta pH 5:ssä oksaalihappoa, nestemäistä lasia ja Asparal-F-reagenssia (140–150) g/t) syötetään keräilijäksi, kassiteriittia kellutetaan (kuva 219). Tuloksena oleva vaahdotusrikaste sisältää jopa 12 % tinaa, kun operaatiosta uutetaan 70...75 % tinaa.

Bartles-Moseley-kiertoradan lukkoja ja Bartles-Crosbelt-rikastimia käytetään joskus kassiteriitin erottamiseen lietteestä. Näillä laitteilla saadut karkeat tiivisteet, jotka sisältävät 1...2,5 % tinaa, lähetetään viimeistelyyn lietteen väkevöintitaulukoille kaupallisten lietetinarikasteiden valmistuksessa.

Volframi malmeissa sitä edustaa laajempi valikoima teollisesti tärkeitä mineraaleja kuin tina. Tällä hetkellä tunnetuista 22 volframimineraalista neljä on tärkeintä: wolframiitti (Fe,Mn)WO 4(tiheys 6700 ... 7500 kg / m 3), hubneriitti MnWO 4(tiheys 7100 kg / m 3), ferberiitti FeWO 4(tiheys 7500 kg / m 3) ja scheeliitti CaWO 4(tiheys 5800 ... 6200 kg / m 3). Näiden mineraalien lisäksi käytännön merkitystä on molybdoskeeliitti, joka on scheeliitti ja molybdeenin isomorfinen seos (6...16 %). Wolframiitti, hübneriitti ja ferberiitti ovat heikosti magneettisia mineraaleja, jotka sisältävät epäpuhtauksina magnesiumia, kalsiumia, tantaalia ja niobiumia. Wolframiittia löytyy usein malmeista yhdessä kasiteriitin, molybdeniitin ja sulfidimineraalien kanssa.

Teolliset volframia sisältävien malmien tyypit ovat suonikvartsi-volframiitti ja kvartsi-kasiteriitti-volframiitti, varasto, skarni ja tulva. Talletuksissa suonen tyyppi sisältävät volframiittia, hubneriittia ja scheeliittiä sekä molybdeenimineraaleja, rikkikiisua, kalkopyriittiä, tinaa, arseenia, vismuttia ja kultamineraaleja. AT varastotyöt Esiintymissä volframipitoisuus on 5 ... 10 kertaa pienempi kuin suonissa, mutta niillä on suuret varat. AT skarn malmit sisältävät pääasiassa scheeliitin edustaman volframin ohella molybdeeniä ja tinaa. Tulva volframiesiintymillä on pienet varat, mutta niillä on merkittävä rooli volframin louhinnassa Volframitrioksidin teollinen pitoisuus asettimissa (0,03 ... 0,1 %) on paljon pienempi kuin primaarimalmeissa, mutta niiden kehittäminen on paljon yksinkertaisempaa ja taloudellisempaa kannattavampaa. Nämä sijoittimet sisältävät volframiitin ja scheeliitin ohella myös kasiteriittia.

Volframirikasteiden laatu riippuu rikastetun malmin materiaalikoostumuksesta ja niitä koskevista vaatimuksista, kun niitä käytetään eri teollisuudenaloilla. Joten ferrovolframin tuotantoa varten tiivisteen tulee sisältää vähintään 63 % WO3, kovien metalliseosten valmistukseen tarkoitetun volframiitti-huebneriittikonsentraatin tulee sisältää vähintään 60 % WO3. Scheelite-tiivisteet sisältävät tyypillisesti 55 % WO3. Tärkeimmät haitalliset epäpuhtaudet volframirikasteissa ovat piidioksidi, fosfori, rikki, arseeni, tina, kupari, lyijy, antimoni ja vismutti.

Volframisijoittimet ja -malmit rikastetaan, kuten tina, kahdessa vaiheessa - primaarinen painovoimarikastus ja karkeiden rikasteiden jalostaminen eri menetelmillä. Malmin alhainen volframitrioksidipitoisuus (0,1 ... 0,8 %) ja korkeat rikasteiden laatuvaatimukset ovat kokonaisrikastusaste 300 - 600. Tämä rikastusaste voidaan saavuttaa vain yhdistämällä erilaisia ​​menetelmiä painovoimasta kelluntaan.

Lisäksi volframiittisijoittimet ja primäärimalmit sisältävät yleensä muita raskaita mineraaleja (kasiteriitti, tantaliitti-kolumbiitti, magnetiitti, sulfidit), joten primaarisen painovoimarikastuksen aikana vapautuu kollektiivista rikastetta, joka sisältää 5-20 % WO 3:a. Näitä kollektiivisia rikasteita viimeisteltäessä saadaan vakiomonomineraalirikasteita, joihin käytetään vaahdotuspainovoimaa ja sulfidien vaahdotus, magnetiitin ja volframiitin magneettinen erotus. On myös mahdollista käyttää sähköerotusta, rikastamista väkevöityspöydillä ja jopa mineraalien vaahdottelua syrjäytyskivistä.

Volframimineraalien suuri tiheys mahdollistaa gravitaatiorikastusmenetelmien tehokkaan käytön niiden uuttamiseen: raskaissa suspensioissa, jigging-koneissa, väkevöintipöydissä, ruuvi- ja suihkuerottimessa. Rikastuksessa ja erityisesti kollektiivisten gravitaatiorikasteiden jalostuksessa sagniitin erotusta käytetään laajalti. Wolframiitilla on magneettisia ominaisuuksia ja siksi se erottuu vahvassa magneettikentässä esimerkiksi ei-magneettisesta kasiteriitista.

Alkuperäinen volframimalmi, samoin kuin tinamalmi, murskataan hiukkaskokoon miinus 12 + 6 mm ja rikastetaan jiggingillä, jossa vapautuu karkeasti levinnyt wolframiitti ja osa volframitrioksidipitoista rikastushiutaletta. Jiggingin jälkeen malmi syötetään sauvamyllyille jauhamista varten, jossa se murskataan hienoksi miinus 2+ 0,5 mm. Liiallisen lietteen muodostumisen välttämiseksi jauhaminen suoritetaan kahdessa vaiheessa. Murskaamisen jälkeen malmille suoritetaan hydraulinen luokittelu lietteen vapauttamisen ja hiekkafraktioiden rikastamisen avulla rikastustaulukoissa. Pöydille saapuneet rehu- ja rikastushiekat murskataan ja lähetetään rikastuspöytiin. Rikastushiekka murskataan ja rikastetaan myös rikastuspöydillä. Rikastuskäytäntö osoittaa, että wolframiitin, hübneriitin ja ferberiitin uuttaminen painovoimamenetelmillä saavuttaa 85 %, kun taas lietettä taipuvainen scheeliitti uutetaan painovoimamenetelmillä vain 55 ... 70 %.

Rikastettaessa hienojakoisia volframiittimalmeja, jotka sisältävät vain 0,05 ... 0,1 % volframitrioksidia, käytetään vaahdotusta.

Vaahdotus on erityisen laajalti käytetty scheeliitin uuttamiseen skarnimalmeista, jotka sisältävät kalsiittia, dolomiittia, fluoriittia ja bariittia, joita kelluttavat samat keräilijät kuin scheeliittiä.

Keräilijät scheeliittimalmien vaahdotuksessa ovat oleiinityyppisiä rasvahappoja, joita käytetään vähintään 18...20 °C:n lämpötilassa emulsion muodossa, joka on valmistettu pehmeässä vedessä. Usein öljyhappo saippuoidaan kuumassa soodaliuoksessa suhteessa 1:2 ennen kuin se syötetään prosessiin. Öljyhapon sijasta käytetään myös mäntyöljyä, nafteenihappoja ja vastaavia.

Scheeliittiä on erittäin vaikea erottaa vaahdottamalla maa-alkalimineraaleja, jotka sisältävät kalsiumia, bariumia ja rautaoksideja. Scheeliitti, fluoriitti, apatiitti ja kalsiitti sisältävät kidehilassa kalsiumkationeja, jotka saavat aikaan rasvahappojen kerääjän kemiallisen sorption. Siksi näiden mineraalien selektiivinen vaahdotus scheeliitistä on mahdollista kapeilla pH-alueilla käyttämällä masennusaineita, kuten nestemäistä lasia, natriumsilikofluoridia, soodaa, rikki- ja fluorivetyhappoa.

Nestemäisen lasin masentava vaikutus kalsiumia sisältävien mineraalien vaahdottamisen aikana öljyhapolla muodostuu mineraalien pinnalle muodostuneiden kalsium-saippuoiden desorptiosta. Samaan aikaan scheeliitin kelluvuus ei muutu, kun taas muiden kalsiumia sisältävien mineraalien kelluvuus huononee jyrkästi. Lämpötilan nostaminen 80...85°C:een lyhentää massan kosketusaikaa nestelasiliuoksen kanssa 16 tunnista 30...60 minuuttiin. Nestemäisen lasin kulutus on noin 0,7 kg/t. Kuvassa 220 esitettyä selektiivistä scheeliittivaahdotusprosessia, jossa käytetään höyrytysprosessia nestemäisellä lasilla, kutsutaan Petrovin menetelmäksi.

Riisi. 220. Scheliitin vaahdotuskaavio volframi-molybdeenimalmeista käyttämällä

hienosäätö Petrovin menetelmän mukaan

Pääscheeliittivaahdotuskonsentraatti, joka suoritetaan 20°C lämpötilassa öljyhapon läsnä ollessa, sisältää 4...6 % volframitrioksidia ja 38...45 % kalsiumoksidia kalsiitin muodossa, fluoriitti ja apatiitti. Konsentraatti sakeutetaan 50-60 % kiinteäksi ennen höyrytystä. Höyrytys suoritetaan peräkkäin kahdessa astiassa nestemäisen lasin 3-prosenttisessa liuoksessa lämpötilassa 80 ... 85 ° C 30 ... 60 minuutin ajan. Höyrytyksen jälkeen puhdistustoimet suoritetaan lämpötilassa 20 ... 25 ° C. Tuloksena oleva scheeliittikonsentraatti voi sisältää jopa 63...66 % volframitrioksidia, jonka talteenotto on 82...83 %.

Volframi on tulenkestävä metalli, jonka sulamispiste on 3380 °C. Ja tämä määrittää sen laajuuden. Elektroniikkaa on myös mahdotonta rakentaa ilman volframia, vaikka hehkulampun hehkulanka on volframia.

Ja tietysti metallin ominaisuudet määräävät sen saamisen vaikeudet ...

Ensin sinun on löydettävä malmi. Nämä ovat vain kaksi mineraalia - scheeliitti (kalsiumvolframaatti CaWO 4) ja wolframiitti (rauta- ja mangaanivolframaatti - FeWO 4 tai MnWO 4). Jälkimmäinen on tunnettu 1500-luvulta lähtien nimellä "susivaahto" - latinaksi "Spuma lupi" tai saksaksi "Wolf Rahm". Tämä mineraali seuraa tinamalmeja ja häiritsee tinan sulatusta muuttaen sen kuonaksi. Siksi se on mahdollista löytää jo antiikissa. Rikkaat volframimalmit sisältävät yleensä 0,2-2 % volframia. Todellisuudessa volframi löydettiin vuonna 1781.

Tämän löytäminen on kuitenkin yksinkertaisin asia volframin louhinnassa.
Seuraavaksi - malmia on rikastettava. On olemassa joukko menetelmiä, ja ne ovat kaikki melko monimutkaisia. Ensin tietysti. Sitten - magneettinen erotus (jos meillä on wolframiittia rautavolframaatin kanssa). Seuraavana on painovoimaerotus, koska metalli on erittäin raskasta ja malmi voidaan pestä, aivan kuten kultaa louhittaessa. Nyt he käyttävät edelleen sähköstaattista erotusta, mutta on epätodennäköistä, että menetelmästä olisi hyötyä palkkamurhaajalle.

Joten olemme erottaneet malmin jätekivestä. Jos meillä on scheeliittiä (CaWO 4), niin seuraava vaihe voidaan ohittaa, ja jos wolframiitti, niin se on muutettava scheeliittiksi. Tätä varten volframi uutetaan soodaliuoksella paineen alaisena ja korotetussa lämpötilassa (prosessi tapahtuu autoklaavissa), minkä jälkeen neutraloidaan ja saostetaan keinotekoisen scheeliitin muodossa, ts. kalsiumvolframaatti.
On myös mahdollista sintrata wolframiittia ylimäärällä soodaa, jolloin emme saa kalsiumia, vaan natriumvolframaattia, joka ei ole niin merkittävää tarkoituksiinmme (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Seuraavat kaksi vaihetta ovat CaWO 4 -> H 2 WO 4 vesiliuottaminen ja kuumahapon hajottaminen.
Voit ottaa erilaisia ​​happoja - kloorivetyhappoa (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) tai typpihappoa.
Tämän seurauksena volframihappo eristetään. Jälkimmäinen kalsinoidaan tai liuotetaan NH3:n vesiliuokseen, josta paravolframaatti kiteytetään haihduttamalla.
Tämän seurauksena on mahdollista saada pääraaka-aine volframin valmistukseen - WO 3 -trioksidi, jolla on hyvä puhtaus.

Tietenkin on olemassa myös menetelmä WO 3:n saamiseksi klorideilla, kun volframirikastetta käsitellään kloorilla korotetussa lämpötilassa, mutta tämä menetelmä ei ole yksinkertainen palkkamurhaajalle.

Volframioksideja voidaan käyttää metallurgiassa seosaineena.

Meillä on siis volframitrioksidia ja yksi vaihe on jäljellä - pelkistys metalliksi.
Tässä on kaksi menetelmää - vetypelkistys ja hiilen pelkistys. Toisessa tapauksessa kivihiili ja sen aina sisältävät epäpuhtaudet reagoivat volframin kanssa muodostaen karbideja ja muita yhdisteitä. Siksi volframi tulee ulos "likaisena", hauras ja elektroniikka on erittäin toivottavaa puhtaana, koska vain 0,1% rautaa sisältävä volframi muuttuu hauraaksi ja siitä on mahdotonta vetää ohuinta lankaa filamenteille.
Teknisellä prosessilla hiilellä on toinen haittapuoli - korkea lämpötila: 1300 - 1400 ° C.

Vetypelkistystuotanto ei kuitenkaan ole lahja.
Pelkistysprosessi tapahtuu erityisissä putkiuuneissa, jotka on lämmitetty siten, että putkea pitkin liikkuessaan WO3:a sisältävä "vene" kulkee useiden lämpötilavyöhykkeiden läpi. Kuiva vetyvirta virtaa sitä kohti. Palautuminen tapahtuu sekä "kylmällä" (450...600°C) että "kuumalla" (750...1100°C) vyöhykkeellä; "kylmässä" - alimpaan oksidiin WO 2, sitten - alkuainemetalliin. "Kuumalla" vyöhykkeellä tapahtuvan reaktion lämpötilasta ja kestosta riippuen "veneen" seinille vapautuneiden jauhemaisen volframirakeiden puhtaus ja koko muuttuvat.

Joten saimme puhdasta metallivolframia pienimmän jauheen muodossa.
Mutta tämä ei ole vielä metalliharkko, josta voidaan tehdä jotain. Metalli saadaan jauhemetallurgialla. Eli se ensin puristetaan, sintrataan vetyatmosfäärissä lämpötilassa 1200-1300 ° C, sitten sen läpi johdetaan sähkövirta. Metalli kuumennetaan 3000 °C:seen ja tapahtuu sintraus monoliittiseksi materiaaliksi.

Emme kuitenkaan tarvitse mieluummin harkkoja tai edes tankoja, vaan ohutta volframilankaa.
Kuten ymmärrät, täällä taas kaikki ei ole niin yksinkertaista.
Langanveto suoritetaan lämpötilassa 1000°C prosessin alussa ja 400-600°C lopussa. Tässä tapauksessa ei vain lanka lämmitetä, vaan myös suulake. Lämmitys tapahtuu kaasupolttimella tai sähkökiuaslla.
Samanaikaisesti, vedon jälkeen, volframilanka päällystetään grafiittirasvalla. Langan pinta on puhdistettava. Puhdistus suoritetaan hehkuttamalla, kemiallisella tai elektrolyyttisellä etsauksella, elektrolyyttisellä kiillotuksella.

Kuten näet, yksinkertaisen volframifilamentin hankkiminen ei ole niin yksinkertaista kuin miltä näyttää. Ja tässä kuvataan vain tärkeimmät menetelmät, varmasti on paljon sudenkuoppia.
Ja tietysti, jo nytkin volframi on kallis metalli. Nyt yksi kilogramma volframia maksaa yli 50 dollaria, sama molybdeeni on lähes kaksi kertaa halvempi.

Itse asiassa volframille on useita käyttötarkoituksia.
Tietenkin tärkeimmät ovat radio- ja sähkötekniikka, joihin volframilanka menee.

Seuraava on seosterästen valmistus, jotka erottuvat erityisestä kovuudestaan, elastisuudestaan ​​ja lujuudestaan. Yhdessä kromin kanssa rautaan se tuottaa ns. pikateräksiä, jotka säilyttävät kovuuden ja terävyyden myös kuumennettaessa. Niistä valmistetaan leikkurit, porat, jyrsimet sekä muut leikkaus- ja poraustyökalut (yleensä poraustyökalussa on paljon volframia).
Mielenkiintoisia volframiseoksia reniumin kanssa - siitä valmistetaan korkean lämpötilan termopareja, jotka toimivat yli 2000 ° C:n lämpötiloissa, vaikkakin vain inertissä ilmakehässä.

No, toinen mielenkiintoinen sovellus on volframihitsauselektrodit sähköhitsaukseen. Tällaiset elektrodit eivät ole kuluvia, ja hitsauskohtaan on syötettävä toinen metallilanka hitsausaltaan muodostamiseksi. Volframielektrodeja käytetään argonkaarihitsauksessa - ei-rautametallien, kuten molybdeenin, titaanin, nikkelin, sekä runsasseosteisten terästen hitsaukseen.

Kuten näette, volframin tuotanto ei ole muinaisia ​​aikoja varten.
Ja miksi siellä on volframia?
Volframia voidaan saada vain sähkötekniikan rakentamisen avulla - sähkötekniikan avulla ja sähkötekniikan avulla.
Ei sähköä - ei volframia, mutta et myöskään tarvitse sitä.