Hedelmien ja vihannesten syötäväksi kelpaamattomien osien poistamisen tarkoituksena on lisätä valmiin tuotteen ravintoarvoa ja tehostaa diffuusioprosesseja teknologisen esikäsittelyn aikana. Raaka-aineiden syötäväksi kelpaamattomia osia ovat kuori, siemenet, luut, varret, siemenkammiot jne.

Juurikasvien kuorintakoneissa ja laitteissa voidaan soveltaa mekaanista menetelmää, lämpöä tai kemiallista vaikutusta jalostettuun tuotteeseen.

Laitteet raaka-aineiden mekaaniseen puhdistukseen

Jatkuva perunan kuorintakone KNA-600M (kuva 1) on suunniteltu perunoiden kuorimiseen. Työkappaleet ovat 20 hiomapintaista rullaa 7, jotka muodostavat väliseinien 4 avulla neljä aaltoilevaa osaa. Jokaisen osan yläpuolelle on asennettu suihku 5. Koneen kaikki osat ovat kotelossa 1.

Raaka-aine liikkuu vedessä rullia pitkin tuloaukosta poistoaukkoon. Tasaisen liikkeen ja jatkuvan kastelun ansiosta mukuloiden iskut koneen seiniä vasten heikkenevät. Kuori poistetaan teloilla ohuiden suomujen muodossa. Raaka-aine ladataan suppiloon 2 ja se tulee ensimmäiseen osaan nopeasti pyörivillä hiomateloilla, jotka kuorivat mukulat kuoresta. Raaka-aineet liikkuvat aaltoilevaa pintaa pitkin

Riisi. 1. Perunankuorija KNA-600M

rullat kuorinnan aikana. Kulkiessaan neljän osan läpi kuoritut ja suihkussa pestyt mukulat lähestyvät purkuikkunaa ja putoavat alustalle 6.

Veden syöttöä säätelee venttiili 3, jätevesi kuorineen vapautuu putken 9 kautta.

Mukuloiden koneessa viipymisen pituutta ja niiden puhdistusastetta säädellään muuttamalla väliseinien ikkunan leveyttä, purkuikkunan pellin korkeutta ja koneen kulmaa horisonttiin (nostomekanismi) 8).

KNA-600M perunankuorijan tekniset ominaisuudet: kuorittujen perunoiden tuottavuus 600...800 kg/h; ominaisvedenkulutus 2...2,5 dm3/kg; sähkömoottorin teho 3 kW; rullan nopeus 1000 min-1; kokonaismitat 1490 x 1145 x 1275 mm; paino 480 kg.

Juurikasvien kuivakuorimiseen tarkoitetun koneen on kehittänyt hollantilainen GMF - Conda (kuva 2).

Kone koostuu hihnakuljettimesta ja oman akselinsa ympäri pyörivistä harjoista. Harjat asennetaan siten, että ne koskettavat kuljetinhihnaa puhdistettavien juurien kautta. Suppilosta kuoritut juurikasvit putoavat kuljetinhihnan ja ensimmäisen harjan väliseen rakoon. Harjojen pyöriminen ilmoittaa juurille translaatioliikkeestä nauhan pituudella, ja itse teippi liikkuu vastakkaiseen suuntaan, mikä johtaa harjojen pitkäaikaiseen kosketukseen juurikasvien kanssa. Ensin poistetaan kuoren karkeat osat, jotka puhdistetaan harjalla, keskipakovoiman vaikutuksesta ne putoavat ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle.

Riisi. 2. Juurikuivapesukone

Puhdistus päättyy nauhan päähän. Koneella voidaan käsitellä erikokoisia vihanneksia ja muuttamalla harjojen nopeutta, hihnan ja harjojen välistä etäisyyttä sekä koneen kaltevuutta saavutetaan hyvä puhdistuslaatu.

Jätteen määrä riippuu juurikasvien esikäsittelystä (höyry, emäksinen jne.).

Harjat on valmistettu erittäin lujista synteettisistä kuiduista, jotka puhdistavat hyvin. Suunnittelun ominaisuus on harjojen suuri nopeus. Juurekset käsitellään 5...10 sekunnissa.

RZ-KChK sipulin kuorintakone on suunniteltu poistamaan peitelehdet, pesemään ja tarkastamaan ne (kuva 3).

Kone koostuu lastauskuljettimesta 1 valmiiksi leikatun kaulan ja pohjan sipulien syöttämiseksi puhdistusmekanismiin 4, siipikuljettimesta 3 sipulien siirtämiseksi puhdistusmekanismin läpi, tarkastuskuljettimesta 8 kuorimattomien sipulien valintaa varten, ruuvikuljettimesta 6 jätteiden poistamiseen ja kuljetin 9 kuorimattomien sipulien palauttamiseksi takaisin autoon. Kaikki kuljettimet on asennettu runkoon. Koneessa on runko 2, ilmanpuhdistin 7, oikea 5 ja vasen 10 kerääjää.

Kone toimii seuraavasti. Kaulan ja pohjan irti leikatut sipulit syötetään annoksittain (0,4 ... 0,5 kg) lastauskuljettimella puhdistusmekanismiin. Täällä pyörivien kiekkojen hankaava pinta repii ulkolehdet ja puhaltaa pois paineilmalla, joka tulee sisään vasemman ja oikean kokoojan kautta. Puhdistuksen jälkeen sipulit menevät tarkastuskuljettimelle, jossa kuorimattomat tai alipuhdistetut näytteet valitaan manuaalisesti ja palautetaan lastauskuljettimelle erityisellä kuljettimella. Kuoritut sipulit pestään puhtaalla keräilijöistä tulevalla vedellä.

Jätteet (2...7%) poistetaan ruuvikuljettimella.

Koneen kapasiteetti 1300 kg/h; energiankulutus 2,2 kWh, ilma 3,0 m 3 /min, vesi 1,0 m 3 /h; paineilman paine 0,3...0,5 MPa; kokonaismitat 4540x700x1800 mm; paino 700 kg.

Valkosipulin kuorintakone A9-KChP on suunniteltu jakamaan sen päät viipaleiksi, erottamaan kuoresta ja siirtämään sen erikoiskokoelmaan.

Riisi. 3. Sipulin kuorintakone RZ-KChK

Jatkuvasti toimiva pyörivä kone A9-KChP koostuu lastaussuppilosta, puhdistusyksiköstä, ulkoisesta tarkastuskuljettimesta ja laitteesta kuorien poistoon ja keräämiseen. Kaikki koneen yksiköt on asennettu yhteiseen runkoon.

Täyttösuppilo on kontti, jonka etuseinämä on valmistettu litteäksi portiksi tuotteen syöttöä säätelemään. Suppilon pohjassa on kaksi osaa: toinen on kiinteä, toinen on liikkuva, heiluu akselin ympäri ja tarjoaa jatkuvan tuotteen syöttämisen suppilosta vastaanottimeen.

Koneen päärunko on puhdistusyksikkö, joka koostuu neljästä pyörivästä työkammiosta. Jokainen niistä on valetusta alumiinista sylinterimäinen runko, joka on avoin ylhäältä ja alhaalta ja jossa on sisäinen kiinteä ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäosa, joka on asennettu ohjaustappiin sovittamaan paineilma-aukkoja siinä ja rungossa. Kammion pohja on kiinteä ruostumaton kiekko ja kansi on tekstioliitista valmistettu keskimmäinen kiinteä kiekko.

Paineilma syötetään työkammioihin suuttimien avulla, jotka varmistavat ääni- ja yliäänenopeuksien saavuttamisen. Paineilman katkaisu ja syöttö kammioihin suoritetaan ontolla akselilla olevalla sylinterimäisellä kelalla.

Laite kuoren poistamiseen ja keräämiseen sisältää ilmakanavan, tuulettimen ja keräimen.

Valkosipuli (päässä) syötetään kaltevaa kuljetinta pitkin suppiloon, jonka pohja tekee värähtelevän liikkeen, jonka ansiosta tuote tulee tasaisesti syöttölaitteeseen ja sieltä annostelijoihin. Kun valkosipuli syötetään koneen bunkkeriin käsin, sen tekninen tuottavuus laskee 30...35 kg/h.

Neljä kiekolla pyörivää annostelijaa kulkee ajoittain syöttölaitteen alta ja täytetään valkosipulilla (2...4 päätä). Täyttöaukon alta poistumisen jälkeen kammio peitetään ylhäältä levyllä muodostaen suljetun ontelon, johon syötetään paineilmaa. Kuivat valkosipulin päät puhdistetaan tyydyttävästi paineilman käyttöpaineella, joka on noin 2,5-10-5 Pa, kostutettu - jopa 4-10-5 Pa. Seuraavaksi kuorittu valkosipuli syötetään tarkastuskuljettimelle.

Koneen tekniset ominaisuudet A9-KChP: tuottavuus 50 kg/h; paineilman käyttöpaine 0,4 MPa; sen kulutus on jopa 0,033 m 3 / s; valkosipulin puhdistusaste 80.. .84 %; asennettu teho 1,37 kW; kokonaismitat 1740x690x1500 mm; paino 332 kg.

Raaka-aineiden puhdistus on yksi työvoimavaltaisimpia toimintoja elintarvikkeiden säilöntätekniikassa. Puhdistuksessa poistetaan syötäväksi kelpaamattomat osat raaka-aineista - hedelmän varret, marjojen verholehdet, rypäleen harjat, siemenkammiot, joidenkin raaka-aineiden kuoret. Monet näistä toiminnoista ovat koneellisia. Siellä on esimerkiksi kone, jolla leikataan jyviä maissintähkistä, kuoritaan tähkiä ja mukuloita hankaavilla materiaaleilla jne. Raaka-aineiden puhdistuksessa käytetään kuitenkin usein manuaalisia kasoja. Samaa voidaan sanoa myöhemmistä raaka-aineiden jauhamisprosesseista, jotka usein yhdistetään puhdistustoimintoihin.

Raaka-aineiden jauhaminen suoritetaan tietyn muodon saamiseksi, säiliön kapasiteetin hyödyntämiseksi paremmin, myöhempien prosessien (esimerkiksi paahtaminen, haihdutus, puristus) helpottamiseksi. Nämä toiminnot suoritetaan yleensä koneella, vaikka joskus täällä on myös käsityön käyttöä.

Ulkomailla, esimerkiksi Saksassa, valmistetaan koneita omenoiden, päärynöiden ja sitrushedelmien kuorimiseen ja leikkaamiseen. Koneet kuorivat hedelmät kuoresta, leikkaavat viipaleiksi, puoliksi ja viipaleiksi sekä poistavat omenoista ja päärynöistä ytimen. Nämä koneet ovat karusellityyppisiä. Hedelmät ladataan käsin. Kaikki myöhemmät toimenpiteet - kuoren leikkaaminen, hedelmien viiltäminen, ytimen poistaminen lävistimellä ja leikkaaminen puoliksi tai viipaleiksi - suoritetaan automaattisesti.

On erittäin vaikeaa suorittaa paprikan koneellinen puhdistus siemenkammiosta. Monissa tehtaissa tämä toimenpide suoritetaan edelleen manuaalisesti erityisillä kartiomaisilla putkilla. Odessan konservitehtaalla valmistettiin paprikanpuhdistuskoneen prototyyppejä. Maamme säilykelaitokset toimitetaan unkarilaisilla pippurien puhdistus- ja leikkauskoneilla suurihedelmäisille paprikoille. Hedelmät ladataan koneen telineisiin käsin. Kaikki muut toiminnot ovat koneellisia: hedelmien puristaminen niiden kiinnittämiseksi, ytimen poraus pyörivillä veitsillä, hedelmien leikkaaminen viipaleiksi, työntäminen lävistysritilän läpi ja purku.

Erityisen vaikeaa on mekanisoida sipulien kuorilehtien poistaminen. Vaikka ns. ajoittaiset pneumokokkipuhdistukset toimivat varsin menestyksekkäästi, on kuitenkin ennen näihin koneisiin pääsyä tarpeen leikata käsin sipulien lohkot ja kaulat. Kun kuoren liitos sipuliin on katkennut, sipulit menevät raastintyyppiseen koneeseen, jossa ne hankaavat toisiaan vasten sekä sivupintaa ja pyörivää pohjaa vasten lovella, kun taas kuori puhalletaan pois paineilmalla paine 0,6 MPa. Huomattava määrä näissä koneissa kuorittuja sipuleita on puhdistettava käsin.

Nahan poistamiseen pesistä käytetään myös hankaavia raasteita ja höyrykäsittelyä 0,2–0,3 MPa:n höyrynpaineessa 10–30 sekunnin ajan. Poistuessaan korkeapainevyöhykkeestä ulos ihonalaisen kerroksen kosteuden itsestään haihtumisen seurauksena kuori repeytyy ja erottuu helposti pesukoneessa pyörivien harjojen ja vesisuihkujen vaikutuksesta.

Jotkut hedelmä- ja vihannesraaka-aineet voidaan kuoria kemiallisesti. Tätä tarkoitusta varten käytetään hedelmien käsittelyä kaustisen soodan kuumissa liuoksissa. Kuumalle alkalille altistuessaan tapahtuu protopektiinin hydrolyysi, jolla kuori kiinnittyy hedelmän pintaan ja muodostuu liukoista pektiiniä. Sama tapahtuu itse ihon soluille. Tämän seurauksena kuori erottuu hedelmälihasta ja pestään helposti pois vesisuihkulla myöhemmän suihkun aikana. Persikoiden alkaliseen kuorimiseen käytetään 10-prosenttista kaustista soodaliuosta, joka on lämmitetty 90 ° C:seen, jossa persikat pidetään 3-5 minuuttia. Coops käsitellään 2,5-3-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella lämpötilassa 80-90 ° C 3 minuutin ajan. Alkalipuhdistuksen jälkeen kuoret pestään iholta ja alkalilla karborundipesukoneissa hankaava pinta poistettuna. Porkkanoiden emäksiseen puhdistukseen on muitakin vaihtoehtoja, joiden mukaan porkkanat käsitellään 5-8-prosenttisella kaustisen soodan liuoksella lämpötilassa 95-100 ° C, minkä jälkeen ne pestään rumpupesukoneessa vedellä, joka toimitetaan alle. paine 0,8-1,0 MPa.

Hedelmiä puhdistettaessa varret voidaan erottaa hedelmistä ja marjoista kumipäällysteisillä rullilla, jotka pyörivät toisiaan kohti. Telojen halkaisija ja niiden välinen rako on valittava siten, että varret tarttuvat ja irtoavat hedelmiä vahingoittamatta.

Raaka-aineiden jauhamiseen muodottomiksi paloiksi tai homogeeniseksi soseiseksi massaksi käytetään monenlaisia ​​mekaanisia laitteita, mikä tehdään esimerkiksi ennen massan myöhempää puristamista puristimilla tai valmistettaessa raaka-aineita kosteuden haihduttamiseen. Täällä käytetään kaikenlaisia ​​murskaimia (kaksitelaisia, yksi- ja kaksirumpuisia, veitsi), mäntä- ja kiekkohomogenisaattoreita (hienohiontakoneet, homogeenisen homogeenisen massan luominen), murskaimia jne. Monissa niistä hedelmät ja vihannekset eivät joudu pelkästään tuhoutumiseen tai murskaamiseen, vaan myös voimakkaaseen iskuun kiinteään kanteen työkappaleen avulla, joka kehittää suuren keskipakovoiman pyörimisen aikana. Tällaisen käsittelyn seurauksena hedelmäsolujen sytoplasmiset kalvot (kuoret) vaurioituvat, solujen läpäisevyys kasvaa peruuttamattomasti ja mehun saanto myöhemmän puristuksen aikana on melko korkea. Samaa voidaan sanoa tomaattien pilkkomisesta masherissa ennen niiden myöhempää keittämistä tyhjiökuivauslaitteessa. Tyypillisesti tomaattimassan 30 jauhaminen suoritetaan peräkkäin kahdella tai kolmella murskaimella, joiden seulojen reikien (reikien) halkaisija pienenee asteittain. Esimerkiksi sisäänrakennetuissa hankauskoneissa seuloilla on seuraavat rei'ityshalkaisijat (mm): ensimmäinen -1,2; toinen on 0,7; kolmas - 0,5.

Mitä hienompaa jauhatus on, sitä suurempi on haihdutuspinta-ala ja sitä suurempi kosteuden haihtumisnopeus. Laskelmat osoittavat, että haihdutuspinta-ala murskattaessa halkaisijaltaan 0,7 mm tomaattimassahiukkasia kasvaa 71 % halkaisijaltaan 1,2 mm hiukkasten pinta-alaan verrattuna ja vielä 42 %, kun se poistuu kolmannesta seulasta.

A9-KLSh/30-yksikkö on suunniteltu juurikasvien (perunat, porkkanat, punajuuret jne.) kuorimiseen höyrylämpömenetelmällä. Menetelmän ydin on se, että hedelmiä pidetään hetken höyryympäristössä noin 0,8 MPa:n paineessa, minkä jälkeen painetta alennetaan jyrkästi. Korkean höyryn lämpötilan vaikutuksesta juuren ihonalaisen kerroksen neste lämpenee nopeasti yli 100 ° C:n lämpötilaan, ja paineen jyrkän vapautumisen myötä se muuttuu välittömästi höyryksi, mikä lisää jyrkästi painetta ihonalaisessa kerroksessa. , jonka seurauksena iho erottuu.

A9-KLSh/30-yksikkö (kuva 1) koostuu kaltevasta kaksoisruuvikuljettimesta 1 juurikasvien syklistä syöttämiseksi vuorostaan ​​kahteen autoklaavikammioon 2 höyrylämpökäsittelyä varten, ja ne on varustettu pneumaattisilla sylintereillä ohjatuilla venttiileillä; jatkuvatoimisen ruuvikuljettimen 10 autoklaavikammioista purettujen höyrytettyjen mukuloiden siirtämiseksi kaltevalle ruuvikuljettimelle 4, joka syöttää mukulat jatkokäsittelyä varten; runko 9, johon laitteen kaksi komponenttia on sijoitettu; tietoliikenne: höyry 3, vesi 5, paineilma 7; sähkölaitteet 8 ja taso b huoltoa varten.

Pestyt mukulat syötetään kaltevalla kaksoisruuvikuljettimella yhteen autoklaavikammioista. Ennen lastaamista kammio on suunnattu lataussuppilolla pystysuoraan ylöspäin, kun taas suljin sijaitsee alimmassa asennossa ja mahdollistaa mukuloiden vapaan pääsyn kammioon. Kun tietty osa mukuloita on ladattu, suljin siirtyy ylimpään asentoon ( kohti kammion suuaukkoa) pneumaattisen sylinterin ja vipujärjestelmän avulla ja varmistaa kammion alustavan tiivistyksen. Kammion kaulan lopullinen tiivistys sulkimella suoritetaan elävällä höyryllä, joka syötetään paineessa 0,7 ... 0,8 MPa. Tässä tapauksessa kamera vastaanottaa pyörivän liikkeen ja tietyn ajan kuluttua paine vapautuu nopeasti ja suljin avautuu mukuloiden purkamisen yhteydessä.

Käsitellyt mukulat otetaan pois laitteesta jatkokäsittelyä varten kahdella ruuvikuljettimella.

A9-KLSh/30:n tekniset ominaisuudet: tuottavuus 9600 kg/h; autoklaavikammion tilavuus 2750 l; kuormitus sykliä kohden 2200 kg; höyrynkulutus 1550 kg / h, vesi paineella 0,2 MPa 2 m 3 / h, paineilma paineella 0,6 MPa 9,5 m3 / h, sähkö 8,5 kW * h; kokonaismitat 7850x4850x4550 mm; paino 7450 kg.

Tyhjiötomaattien kuorintakone kehitetty Bulgariassa. Tomaatit puhdistetaan kuumentamalla niitä 20 ... 40 s vesihauteessa 96 ° C: ssa, minkä jälkeen käsitellään tyhjiökammiossa paineessa 0,08 ... 0,09 Pa.

Riisi. 1. Yksikkö A9-KLSh/30

Puhdistusprosessi tapahtuu seuraavissa vaiheissa: ihon ja ihonalaisen kerroksen välisen koheesiovoiman tuhoutuminen; kuoren repiminen ja poistaminen hedelmän pinnasta; ihon jäänteiden poistaminen. Ensimmäisessä vaiheessa lämmön vaikutuksesta parenkymaalikerros lämpenee nopeasti, kun taas protopektiinin hydrolyysi tapahtuu. Toinen vaihe perustuu vesihöyryn osapaineen eroon ihonalaisessa kerroksessa ja paineen välillä tyhjiökammiossa. Vähentämällä kammion painetta ihonalainen kerros ylikuumenee. Syntyvän vesihöyryn paine voittaa ihon vastuksen ja saa sen murtumaan ja erottumaan.

Automaattinen pyörivä kone tomaattien kuorimiseen (kuva 2) koostuu altaasta 3, roottorista 4, rei'itetystä sisemmästä 5 ja ulkopuolelta 6 sylinteristä, lämmityskierukasta 2, tynnyristä 10, täyttökourusta 9, tyhjennyskourusta 11, ylempi 13 ja alempi 14 kannet, hydraulisylinteri 16, konsoli 17 ja käyttölaite 20. Koneessa on poistoputki 1, kiertoakseli 7, rengas 8, tuuletusreikä 12, paineenalennusventtiili 15, tyhjiöventtiili 18 ja tyhjiöputki 19.

Riisi. 2. Tomaattien kuorintakone

Kone toimii roottorin säännöllisellä pyörimisellä. Työkierto koostuu raaka-aineiden lastaamisesta, tyhjiön luomisesta ja kuorittujen tomaattien purkamisesta.

Koneen käynnistyessä kylpy täytetään vedellä, ylivuotolaitteen avulla varmistetaan sen tasainen taso. Vesi kuumennetaan 96 °C:seen ja pidetään tässä lämpötilassa tomaattien käsittelyn aikana.

Kourun läpi täytetty rumpu kulkee kahden rei'itetyn sylinterin välissä, jotka sulkevat reiät ja estävät hedelmiä karkaamasta. Lämmitettyjen veden läpi tomaatit valkaistaan. Seuraava kierros työntää rumpua tyhjökammion alle, joka etenee kohti pyörimisakselia ja varaa rummun. Lisäksi se sulkeutuu samanaikaisesti hermeettisesti molemmilta puolilta. Rummun venttiilin kautta syntyy tyhjiö ja tomaatit kuoritaan. Sitten tyhjiöventtiili sulkeutuu ja paineenalennusventtiili avautuu. Tyhjiökammio palaa alkuperäiseen asentoonsa, seuraava työjakso alkaa.

Pyörivässä koneessa saavutetaan tomaattien korkea puhdistusaste (jopa 98%) ja vakaa toimintatapa.

palopuhdistus

Perunoiden ja vihannesten palopuhdistuksen ydin on kuoren poistaminen paahtamalla mukuloita 1100–1200 °C:n lämpötilassa 6–12 sekuntia, minkä jälkeen peseminen aluslevyissä harjoilla (pilers).

Höyrypuhdistuksen aikana perunat ja vihannekset käsitellään höyryllä 0,6–0,7 MPa:n paineella 0,5–1 minuutin ajan. Höyryn vaikutuksesta iho repeytyy ja on helppo poistaa pesukoneessa.

Höyrypuhdistuslinjoja ei vielä käytetä julkisissa ravintoloissa, koska jälkimmäisiin ei vielä ole asennettu korkeapainehöyryä tuottavia laitteistoja. Tällaisia ​​linjoja on saatavilla elintarvikealan yrityksissä, jotka valmistavat perunoista ja vihanneksista puolivalmiita tuotteita ravitsemuslaitoksiin.

Elintarviketeollisuudessa käytetään ulkomaisia ​​tuotantolinjoja, joilla perunat puhdistetaan emäksisellä höyrymenetelmällä: mukuloita käsitellään kuumalla (77 °C) 7–10 % emäksellä 6–10 minuuttia ja korkeapaineisella elävällä höyryllä (0,6). –0,7 MPa). ) 0,5–1 minuutin kuluessa. Alkalin ja höyryn vaikutuksesta kuori ja silmät poistuvat helposti perunoiden myöhemmän pesun aikana. He pesevät sen erittäin huolellisesti, ensin vesihauteessa ja sitten korkeapaineisilla vesisuihkuilla (0,7 MPa), koska mukuloista on poistettava ei vain kuori, vaan myös alkaliliuos.

Ulkomailla perunan kuorimista käytetään myös vain alkalin kanssa. Emäksisen puhdistuksen jälkeen perunat pestään vesisuihkuilla paineen alaisena ja käsitellään sitten laimeilla orgaanisten happojen (sitruuna-, fosforihappo) liuoksilla alkalijäämien neutraloimiseksi.

Alkalin käyttö hygienian kannalta ei ole toivottavaa, koska se voi tunkeutua mukuloiden massaan ja niiden perusteellisesta pesusta ja alkalin neutraloinnista huolimatta jäädä osittain perunoihin. Siksi tätä puhdistusmenetelmää ei voida pitää lupaavana julkisessa ateriapalvelussa maassamme. Tällä hetkellä elintarviketeollisuudessa emäksinen höyrypuhdistus tuotantolinjoilla korvataan höyrypuhdistuksella.

Ruokailulaitoksissa käytetään pääasiassa mekaanisella puhdistusmenetelmällä varustettuja linjoja, koska ne eivät vaadi kalliita laitteita ja ovat helppohoitoisia.

Raaka-aineiden lajittelu laadun mukaan (tarkastus) tehdään erityisen huolellisesti. Poista hedelmät, joiden pinta on vaurioitunut, epäkypsät, mätä, homeinen ja vieraat aineet. Raaka-aineet lajitellaan pääsääntöisesti manuaalisesti kuljettimilla, vaikka joillekin raaka-ainetyypeille, erityisesti tomaateille, viherherneille, on kehitetty automaattisia pikalaatuanalyysijärjestelmiä, jotka sisältävät koon, värin ja painon mukaan lajittelevia laitteita. Tomaattien osalta käytetään automaattista elektronista lajittelulaitetta.

Lajittelu koon mukaan (kalibrointi) on tarpeen teknologisen prosessin suorittamiseksi, valmiin tuotteen markkinoitavan, houkuttelevan ulkonäön saamiseksi, lämpökäsittelyn intensiteetin säätelemiseksi hedelmän koosta riippuen ja jätteen määrän vähentämiseksi mekaanisen puhdistuksen aikana.

Raaka-aineiden puhdistus

Puhdistuksen tarkoituksena on poistaa syötäväksi kelpaamattomat tai vähäarvoiset osat (kuopat, nahka, verholehdet, varret, siemenpesä, luut, sisäelimet, suomukset jne.).

Käytetään kemiallisia, höyry-termisiä, pneumaattisia, jäähdytys- ja mekaanisia puhdistusmenetelmiä.

Hedelmien kuori poistetaan kemiallisesti. Tätä varten ne käsitellään kuumassa (80 - 90 ° C) kaustisen soodan liuoksessa, jonka pitoisuus vaihtelee 3 - 18 % jalostettujen hedelmien tyypistä riippuen.

Juurekset ja perunat kuoritaan höyrylämpöisellä tavalla, johon käytetään höyrylämpölaitetta ja höyrysylintereitä.

Puhdistus höyrylämpömenetelmällä kemialliseen menetelmään verrattuna vastaa paremmin säästötekniikan olosuhteita, mutta siihen liittyy merkittäviä vitamiinihäviöitä.

Raaka-aineiden puhdistuksen jäähdytysmenetelmä perustuu hedelmän kuoren ja ihonalaisen kerroksen välittömään, terävään jäädytykseen kylmäaineella ja sen jälkeen kuoritun kuoren poistamiseen harjapesurissa. Tämä menetelmä säilyttää raaka-aineiden biokemiallisen koostumuksen, mutta vaatii erityisiä kalliita laitteita.

Sipulien kuorimiseen käytetään pneumaattista menetelmää. Sipulit otetaan yksitellen tarttujalla täyttösuppilosta ja upotetaan pneumaattiseen kammioon, jossa ne altistetaan paineilmalle paineilmakammion sisäpintaan tangentiaalisesti asennetusta suuttimesta. Kuoritut sipulit asetetaan juurakko alaspäin kartiomaisten pyörivien telojen avulla, kun taas ylempi ja alempi veitsi leikkaavat juurakon ja sipulien kaulan.

Juurekset ja perunat voidaan kuoria myös mekaanisesti hankaavalla pinnalla varustetuilla juurikuorimilla. Mekaaninen menetelmä on edullisin, koska jätettä syntyy enemmän. Tämä menetelmä ei kuitenkaan vaikuta raaka-aineen biokemialliseen koostumukseen eikä kemiallisia reagensseja tarvitse käyttää. Siksi vauvanruoan säilykkeiden valmistukseen lähetettyjen raaka-aineiden mekaanisen puhdistuksen käyttö on melko perusteltua.

Maatalousyrityksistä säilyketehtaille tulevilla kasviraaka-aineilla on eri kypsyysasteita, erikokoisia hedelmiä. Tietty osa raaka-aineesta ei täytä teknisten ohjeiden ja standardien vaatimuksia. Tältä osin raaka-aineet lajitellaan, tarkastetaan ja kalibroidaan ennen käsittelyä.

Raaka-aineiden lajittelu

Prosessia, jolla mädäntyneitä, rikkoutuneita, epäsäännöllisen muotoisia hedelmiä ja vieraat aineet valitaan, kutsutaan tarkastukseksi.

Tarkastus voi olla erillinen prosessi, joskus yhdistettynä lajitteluun, jossa hedelmät jaetaan jakeisiin värin, kypsyysasteen mukaan.

Pintavaurioituneet hedelmät altistuvat helposti mikro-organismeille, niissä tapahtuu ei-toivottuja biokemiallisia prosesseja, jotka vaikuttavat valmiin tuotteen makuun ja säilykkeiden säilyvyyteen. Kehitetyt sterilointitavat on suunniteltu standardiraaka-aineiden säilyttämiseen, joten pilaantuneiden hedelmien nauttiminen voi johtaa valmiiden tuotteiden lisääntyneeseen hylkäämiseen. Tässä suhteessa raaka-aineiden tarkastus on tärkeä teknologinen prosessi.

Tarkastus suoritetaan hihnakuljettimilla, joiden nopeus on säädettävissä 0,05-0,1 m/s. Työntekijät seisovat kuljettimen molemmilla puolilla, valitsevat epätyypilliset hedelmät ja heittävät ne erityisiin taskuihin. Työpaikan leveys on 0,8-1,2 m. Yleensä teippi on kumitettua materiaalia. Lisäksi käytetään rullakuljetinta. Telat pyörivät ja pyörittävät hedelmiä niillä. Tarkastuksen suorittaminen tällaisilla kuljettimilla helpottaa hedelmien tarkastusta ja parantaa työn laatua. Raaka-aineet hihnalla jakautuvat yhteen kerrokseen, koska monikerroksisella kuormituksella on vaikea tarkistaa hedelmien ja vihannesten alariviä.

Työpaikan tulee olla hyvin valaistu.

Vihreät herneet lajitellaan kypsyysasteen mukaan suolaliuoksessa olevan tiheyden mukaan. Raaka-aineet ladataan virtauslajittelijaan, joka on täytetty tietyn tiheyden omaavalla suolaliuoksella. Jyvät, joilla on suuri ominaispaino, uppoavat, pienemmällä ne kelluvat. Erityinen laite erottaa kelluvat jyvät uponneista.

Yksi progressiivisista menetelmistä on elektroninen lajittelu riippuen hedelmien värisävyistä. Hedelmien väriä verrataan elektronisesti vertailuvalosuodattimeen. Jos väri poikkeaa määritetystä alueesta, erityinen laite erottaa vialliset hedelmät. Tällaista lajittelijaa käytetään erottelemaan vihreitä ja ruskeita tomaatteja kypsistä tomaattitiivisteiden tuotannossa koneellisesti kerätyistä tomaateista.

Kalibroimalla eli koon mukaan lajittelemalla saadaan homogeenisia raaka-aineita, mikä mahdollistaa vihannesten puhdistus-, leikkaamis-, täyttö- ja täyttötoimenpiteiden koneisoinnin nykyaikaisilla korkean suorituskyvyn laitteistoilla, jotka toimivat tehokkaasti ja tehokkaasti homogeenisilla raaka-aineilla; säädellä ja ylläpitää tarkasti valmistettujen vihannesten lämpökäsittelytapoja teknologisen prosessin normaalin kulun varmistamiseksi; vähentää puhdistukseen ja leikkaamiseen tarvittavien raaka-aineiden kustannuksia.

Kalibrointi suoritetaan erityisillä kalibrointikoneilla: rumpu (vihreille herneille, perunoille ja muille tiiviille pyöreille hedelmille), kaapeli (luumuille, kirsikoille, aprikooseille, porkkanoille, kurkuille), rullahihna (omenat, tomaatit, sipulit, kurkut) .

Rummun kalibrointikoneen työkappale on pyörivä rumpu, jonka sylinterimäisessä pinnassa on reikiä, jonka halkaisija kasvaa vähitellen raaka-aineen mukana. Reikien halkaisijoiden lukumäärä vastaa niiden fraktioiden määrää, joille kalibrointi suoritetaan.

Kaapelin mitoituskoneessa työkappale on sarja kaapeleita, jotka on venytetty kahden vaakasuoran rummun päälle. Matkustettaessa kaapeleiden välinen etäisyys kasvaa. Tarjottimet sijaitsevat kaapeleiden alla, joiden lukumäärä vastaa fraktioiden määrää. Hedelmät saapuvat yhdelle kaapeliparista ja liikkuessaan eteenpäin putoavat kaapelien välistä - aluksi pienet, sitten keskikokoiset, sitten suuret ja suurimmat, jotka eivät ole epäonnistuneet, lähtevät kaapelikuljettimelta. Yleensä fraktioiden lukumäärä, joihin erotus suoritetaan, on 4-6, tuottavuus 1-2 t/h.

Rullahihnakalibraattori erottelee raaka-aineen fraktioiksi porrastetun akselin, jolla hedelmät lepäävät, ja kaltevalla hihnalla varustetun kuljetinhihnan avulla. Kalibrointiprosessin alussa porrastetun akselin generaattorin ja kaltevan hihnan pinnan välinen etäisyys on minimaalinen. Akseliportaiden lukumäärä vastaa fraktioiden määrää. Liikkuessaan kaltevaa hihnaa pitkin ja nojaten porrastettuun akseliin, hedelmät saavuttavat halkaisijaansa suuremman akselin ja hihnan välisen raon ja putoavat vastaavaan keräilijään.

Levykaavinkalibraattorissa raaka-aine erotetaan fraktioiksi liikuttamalla laajenevia rakoja sisältävien levyjen yli. Hedelmät siirretään kahteen vetoketjuun kiinnitetyillä kaapimilla.

Pesu

Säilyketehtaille jalostettaviksi saapuvat hedelmät ja vihannekset pestään maan jäänteiden, torjunta-ainejäämien poistamiseksi. Raaka-ainetyypeistä riippuen käytetään erilaisia ​​pesukoneita.

Riisi. 6. KUV yhtenäinen pesukone:
1 - kylpy, 2 - rullakuljetin, 3 - suihkulaite 4 - ajoyksikkö.

Juurikasvien peruspesu suoritetaan melapesureissa, jotka ovat verkkokylpy. Sisällä pyörii terällä varustettu akseli. Terät on järjestetty siten, että ne muodostavat kierteen. Kylpyamme on jaettu kolmeen osastoon ja täytetty 2/3 vedellä. Täyttöalustalta juurikasvit tai perunat putoavat ensimmäiseen lokeroon. Terillä varustettu akseli sekoittaa raaka-aineen veteen ja kuljettaa sen toiseen osastoon. Juurikasvien kitkan toisiaan ja terää vasten johtuen maa erottuu. Vieraat epäpuhtaudet (maa, kivet, naulat jne.) putoavat reikien kautta rummun alla olevaan astiaan, josta ne poistetaan ajoittain. Koneesta poistuttaessa käsitellyt raaka-aineet huuhdellaan puhtaalla vedellä suihkulaitteesta. Näiden koneiden suurin haittapuoli on mahdollisuus terien aiheuttamiin mekaanisiin vaurioihin raaka-aineille.

Yleisin tomaattien ja omenoiden pesukonetyyppi on tuuletintyyppinen pesukone, joka koostuu metallirungosta, verkko- tai rullakuljettimesta, tuulettimesta ja suihkulaitteesta (kuva 6).

Raaka-aine tulee kylvyn vastaanotto-osaan kaltevalla ritilällä, jonka alla on kuplituskeräin. Tällä vyöhykkeellä tapahtuu tuotteen intensiivistä liotusta ja pesua. Se poistaa myös kelluvat orgaaniset kasviperäiset epäpuhtaudet.

Kupliva ilma syötetään tuulettimesta. Jatkuvasti saapuva tuote kuljetetaan kaltevan verkko- tai rullakuljettimen avulla pesualueelta huuhtelualueelle, jossa suihkulaite sijaitsee. Tuotteen purkaminen verkko- tai rullakuljettimelta tapahtuu alustan kautta.

Kylpyammeen ensisijainen täyttö vedellä ja veden vaihtuminen kylvyssä tapahtuu veden virtauksen johdosta suodattimen läpi linjaan kytketystä suihkulaitteesta.

Arinan alle kerääntyvän lian ajoittain poistamiseen tyhjentämättä vettä kokonaan kylpyammeesta, uusimmissa konemalleissa (KMB-tyyppi) on asennettu pikatoiminen polkimella toimiva venttiili, jota voidaan käyttää konetta pysäyttämättä. Koneen desinfiointi kuljettimen ollessa ylhäällä tulee suorittaa vasta sen jälkeen, kun turvarajoittimet on asennettu estämään kuljettimen laskeutuminen altaaseen.

Kuljetin vie hedelmät vedestä vaakasuoraan osaan, jossa hedelmät huuhdellaan suihkun alla. On olemassa tuuletinpesukoneita, joissa kuljettimen vaakasuora osa toimii tarkastuspöytänä.

Suihkussa käytetty vesi valuu kylpyyn, kun taas saastunut vesi pakotetaan viemäriin.

Näiden koneiden suurin haittapuoli on, että ilmakuplat nousevat ylös, keräävät likaa vaahdotusperiaatteen mukaisesti ja likaa muodostuu vaahtoa ammeessa olevan veden "peiliin".

Kun hedelmät otetaan pois kylvystä kaltevalla kuljettimella, ne kulkevat tämän vaahtokerroksen läpi ja saastuvat. Näiden epäpuhtauksien poistamiseksi tarvitaan intensiivinen suihku. Vedenpaineen tulee olla suihkun aikana 196-294 kPa.

Yksinkertaisemmassa mallissa on hissipesukone, jolla pestään vähemmän saastuneita raaka-aineita. Se koostuu kylpyammeesta, johon on asennettu kalteva kuljetin-hissi. Kuljetinhihnassa on kaavin, jotka estävät hedelmiä vierimästä alas altaaseen. Teipin yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Pesu- ja ravistuskoneita käytetään pienten vihannesten, hedelmien, marjojen ja palkokasvien pesuun sekä niiden jäähdyttämiseen lämpökäsittelyn jälkeen (kuva 7).

Riisi. 7. Pesu- ja ravistelukone.

Riisi. 8. Greenery pesukone.

Koneen päätyörunko on tärinäkehys, joka voi suorittaa edestakaisin liikkeen. Värähtelevässä kehyksessä on tangoista valmistettu seulakangas, joka sijaitsee kohtisuorassa tuotteen liikesuuntaan nähden.

Seulakangas koostuu osista, joiden kulma on 3° tuotteen liikkeen suunnassa ja vuorotellen osien kanssa, joiden nousu horisonttiin nähden on 6-15°.

Tällainen osien vuorottelu tuoteradalla on tarkoitettu veden täydellisempään erottamiseen kussakin osassa siten, että koko seulakangas on toiminnallisen tarkoituksen mukaan jaettu neljään vyöhykkeeseen: lukot, kaksoispesu ja huuhtelu. Suunnittelun avulla voit muuttaa kankaan osien kaltevuuskulmia ja kiinnittää ne tiettyyn asentoon. Eri tuotteiden kaltevuuskulmat ovat erilaiset.

Suihkulaite on keräin, joka on varustettu erityisillä suuttimilla, jotka mahdollistavat kartiomaisen vesisuihkun luomisen. Kaksi suutinta sijaitsevat 250 mm:n etäisyydellä tärisevän rungon työpinnasta, peittäen 250-300 mm:n pituisen käsittelypinnan rungon koko leveydeltä. Etäisyyttä suuttimesta tuotteen pintaan voidaan säätää.

Tyhjennysaltaan kautta pestyt raaka-aineet siirretään seuraavaan teknologiseen toimintoon.

Vihreiden, mausteisten kasvien (persilja, tilli, selleri, piparjuuren lehdet, minttu) pesemiseen käytetään pesukonetta, jonka kaavio on esitetty kuvassa. kahdeksan.

Kone koostuu seuraavista pääkomponenteista: ejektorirunko 2, ulossyöttökuljetin 5, käyttölaite 4 ja suutinlaite 5.

Ennen työn aloittamista koneen kylpy täytetään vedellä. Sitten lastausikkunan kautta vihannekset ladataan pieninä annoksina kylpyyn, jossa suutinlaitteesta tuleva vesivirtaus siirtyy ejektoriin, joka siirtää vihannekset lähtökuljettimen toiseen osastoon. Toisessa osastossa vihannekset huuhdellaan ja poistetaan koneesta.

Riisi. 9. Asennus raaka-aineiden käsittelyyn natriumhypokloriitilla.

Pesun laadun parantamiseksi tutkimusorganisaatiot ovat viime vuosina kehittäneet järjestelmän raaka-aineiden pesulle desinfiointiaineilla, erityisesti natriumhypokloriittilla (NaCIO). Näiden valmisteiden käyttö edellytti erityisen raaka-ainekäsittelykoneen luomista.

Tällainen asennus (kuva 9) on hitsattu. kylpy 5, jaettu liikkuvalla väliseinällä 2 kahdeksi vyöhykkeeksi A ja B. Vyöhyke A on suunniteltu lataamaan raaka-aineita vastaanottosuppilon 1 kautta, joka samanaikaisesti tarjoaa jatkuvan raaka-ainesyötön.

Tällä vyöhykkeellä tapahtuu raaka-aineiden käsittely, joka suoritetaan seuraavasti: laitokseen joutuessaan hedelmät upotetaan välittömästi desinfiointiliuokseen. Niiden jatkuva virtaus laitokseen luo tarvittavan tuen raaka-aineille.

Ensimmäiset hedelmäkerrokset alkavat syntyneen takaveden vuoksi hitaasti uppoaa liuokseen, jolloin käsittely suoritetaan vaaditun ajan.

Kun hedelmiä on pidetty vyöhykkeellä A tietyn ajan, ne, ohitettuaan kylvyn alaosan väliseinän, kelluvat spontaanisti vyöhykkeelle B ja putoavat rei'itetyn kauhanpurkaimen 4 päälle ja edelleen seuraavaan teknologiseen toimintoon. Viimeinen pesu suoritetaan perinteisessä pesukoneessa suihkulaitteella, jossa jäljellä oleva desinfiointiaine pestään pois. Jos hedelmille myöhemmin suoritetaan lämpökäsittely (valkaisu), huuhtelua desinfioinnin jälkeen ei tarvita. Natriumhypokloriitti hajoaa lämpökäsittelyn jälkeen.

Tarvittavan raaka-aineiden käsittelyn keston tarjoaa liikkuvan väliseinän sijainti, jolla on melko yksinkertainen rakenne. Väliseinä on kiinnitetty pysty- ja vaakakisoihin ja sitä voidaan liikuttaa pystytasossa, jolloin saadaan tarvittava valotusaika, ja vaakatasossa, jolloin voit muuttaa työalueen A tilavuutta laitteen yleisen suorituskyvyn muuttamiseksi. .

Hedelmien kesto desinfiointiliuoksessa on 5-7 minuuttia. Hedelmien ja vihannesten desinfiointiin tarkoitetun kylvyn työtilavuus on 1,2 m3. Desinfiointiprosessi on jatkuva.

Monet kotimaisen teollisuuden säilykeyritykset käyttävät raaka-aineiden pesukomplekseja, jotka ovat osa kokonaisia ​​tomaattien, omenoiden ja muiden hedelmien ja vihannesten jalostuslinjoja. Yleisimmät ovat Unityn (SFRY), Complexin (Unkari), Rossi ja Catellin, Tito Manzinin (Italia) ja muiden valmistamat pesukoneet.

AS-500-, AS-550- ja LS-880-linjojen pesukompleksien toimintakaaviot tomaattien käsittelyyn (SFRY) on esitetty kuvassa. kymmenen.

Kaikilla komplekseilla on pohjimmiltaan sama teknologinen järjestelmä, joka eroaa järjestelmästä raaka-aineiden toimittamiseksi pesualtaaseen.

Saapuva raaka-aine liotetaan säiliöissä tai kylvyissä, joista se syötetään hydraulisilla kuljettimilla tai rullahisseillä ensimmäiseen pesukoneeseen esipesua varten.

Pesu tapahtuu koneen etuosassa - kylvyssä, jossa veden taso pysyy vakiona suihkusta tulevan veden ja ulosvirtauksen ansiosta sivusuunnassa olevien pitkittäisten patojen kautta, jotka on suojattu pystysuoralla ritilällä hedelmien tukkeutumiselta. . Hedelmien kerääntymisen välttämiseksi kylvyn pohjalle, mutta samalla vieraiden esineiden ja lian pääsyn varmistamiseksi sekä hedelmien virtauksen varmistamiseksi rullakuljetinhihnalle, asennettiin kalteva arina kylpyyn, jonka alle asennettiin paineilman syöttämiseen tarkoitettu rei'itetyt putkijärjestelmät. Siten tapahtuu veden turbulenssia, eikä kylvyssä ole hedelmien kerääntymistä. Altaan pohjalle kerääntyvä lika vapautuu käytön aikana aika ajoin viemäriin koneen pohjassa olevan poistoventtiilin kautta. Venttiili avataan painamalla polkimessa olevaa jalkaa.

Hedelmät poistetaan vedestä ja kuljetetaan vaakasuuntaisella rullakuljettimella suihkusuutinjärjestelmän alle huuhteluun.

Koneen keskiosa palvelee hedelmien tarkastusta. Tarkastusta helpottaa se, että kuljetinhihnan rullat (rullat) pyörivät ja pyörittävät siten hedelmiä.

Tiheät hedelmät (omenat, päärynät) menevät suoraan liotussäiliöön, jossa kompressorista paineilmaa syöttämällä tapahtuu intensiivistä veden sekoittumista ja siten hedelmän pinnan tehokas kostutus ja puhdistus lialta.

Riisi. 10. Edinstvo-yrityksen tomaattilinjojen pesukompleksien kaavio.

Riisi. 11. Kaavio Lang R-32- ja Lang R-48 -linjojen tomaattien pesukompleksista (Complex Trading Company, Unkari).

Esipesun jälkeen raaka-aine pestään perusteellisesti suihkujärjestelmän alta. Pesun jälkeen hedelmät menevät kuljetinhihnan vaakasuoraan osaan, jossa tapahtuu tarkastus eli jalostukseen sopimattomien mätäneiden hedelmien poisto, jotka heitetään kuljettimen molemmilla puolilla olevien suppiloiden reikiin.

Rakenteellisesti tomaattien käsittelyyn tarkoitettujen Lang R-32- ja Lang R-48 -linjojen pesukompleksit ovat samanlaisia ​​(kuva 11).

Raaka-aine menee hydrauliseen kourukuljettimeen, jossa se läpikäy esipesun, josta se syötetään hissillä pesu- ja tarkastuskuljettimelle, jossa vesi ja tomaatit saatetaan liikkeelle kuplivan ilman avulla, mikä tehostaa pesuprosessi.

Pesu- ja tarkastuskuljettimen kylvystä nostetaan tomaatit rullapöydällä. Rullapöydän kaltevassa osassa tomaatit huuhdellaan.

Italialaisten yritysten "Rossi ja Catelli" ja "Tito Manzini" pesukompleksien tekniset kaaviot tomaatinkäsittelylinjoilla on esitetty kuvassa. 12.

Ennen Rossi- ja Catelli-linjalle syöttämistä tomaatit puretaan sopivaan keräykseen. Rullanostin kuljettaa tomaatit esipesuun, jossa lika erotetaan hedelmistä. Esipesurista tomaatit menevät toissijaiseen pesuriin, jossa ne pestään perusteellisemmin kuplittamalla vettä ilmalla. Siirto ensimmäisestä pesualtaaseen toiseen tapahtuu säädettävällä teloilla varustetulla hissi-kalibraattorilla. Halkaisijaltaan pieni tomaatit putoavat vesikanavaan ja poistetaan. Tämä johtuu siitä, että halkaisijaltaan pienet tomaatit ovat yleensä kypsiä ja jopa vihreitä mekaanisen sadonkorjuun aikana.

Pesukoneesta tomaatit kuljetetaan rullakuljettimella tarkastettavaksi ja huuhdellaan perusteellisesti vesisuihkuilla, jotka tulevat suihkusuuttimien sarjasta ja poistavat epäpuhtaudet hedelmäsyvennyksistä.

Tarkastuksen jälkeen tomaatit kulkevat vedellä täytetyn altaan läpi, josta ne lähetetään käsittelyyn.

Tito Manzini -linjojen pesukompleksissa raaka-aineet ladataan vesikouruun, jonka jälkeen ne menevät esipesukylpyyn. Pyörivän rummun kylkiluiden avulla tomaatit siirtyvät viimeiseen pesukylpyyn. Viimeisen kylvyn ulostulossa rullakuljettimen kaltevassa osassa, joka menee tarkastusyhteen, raaka-aine altistetaan aktiiviselle suihkulle. Kuljettimella suoritetun tarkastuksen jälkeen hedelmät huuhdellaan ja kuljetetaan jatkokäsittelyä varten.

Riisi. 12. Rossin ja Catellin sekä Tito Manzinin pesukompleksien suunnitelmat.

Pesuprosessi on tärkein raaka-aineiden valmistuksessa. Pesun laatu riippuu maaperän saastumisesta, raaka-aineiden mikrobikontaminaation asteesta; hedelmien koko, muoto, pinnan kunto ja kypsyys; veden puhtaus, veden ja raaka-aineiden massan suhde; raaka-aineiden vedessä viipymisen kesto, veden lämpötila ja paine järjestelmässä jne.

Kaikissa kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon koneissa veden sekoitus kylvyssä tapahtuu kuplittamalla ilmaa.

Koska saastunut vesi sisältää vaurioituneista tomaateista vapautuvia pinta-aktiivisia aineita, muodostuu kuplimisen seurauksena vakaa likainen vaahto, ja kun hedelmät otetaan vedestä rullakuljettimella, syntyy väistämättä hedelmien toissijaista kontaminaatiota. Tässä suhteessa kiinnitetään erityistä huomiota esipesuun. Tehokkain toimenpide on tomaattien pesu vaahdotusvesikaukalossa, jonka jälkeen hedelmän pinnalta poistuu 82-84 % epäpuhtauksista.

Pääsuunnat pesuraaka-aineiden teknologisen prosessin parantamiseen ovat pesukoneiden suunnittelun parantaminen, joka vähentää veden kulutusta ja samalla parantaa pesun laatua, suihkulaitteiden suunnittelun parantaminen, desinfiointiaineiden käytön varmistaminen sekä liotuksen järkevä yhdistäminen pesuun. pääpesuprosessi.

Raaka-aineiden puhdistus

Seuraava teknologinen toimenpide joidenkin säilykkeiden valmistuksessa on raaka-aineiden puhdistaminen. Tässä toimenpiteessä hedelmän syötäväksi kelpaamattomat osat (kuori, varsi, kuopat, siemenpesät jne.) poistetaan.

Raaka-aineiden mekaaninen puhdistusmenetelmä. Kaikille juurikasveille ja perunoille yleisimmin käytetty puhdistusmenetelmä on puhdistaminen raastimella. Niissä työkappale on raastinlevy, jonka pinta on peitetty hankaavalla massalla. Erä raaka-aineita ladataan koneeseen lastaussuppilon kautta. Pyörivälle kiekolle putoavat juuret heitetään keskipakovoimalla rummun sisäseinille, joissa on uritettu pinta. Sitten ne putoavat jälleen pyörivälle levylle. Puhdistuksen aikana raaka-aineeseen syötetään vettä, joka huuhtelee ihon pois. Puhdistettu raaka-aine puretaan koneesta sivuluukun kautta ajon aikana. Tällaisten koneiden haittana on niiden työn taajuus.

Monet säilykeyritykset käyttävät edelleen jatkuvasti toimivia KNA-600M-tyyppisiä perunankuorimia (kuva 13). Tämän koneen työkappaleet ovat 20 rullaa, joissa on hankaava pinta. Ne asennetaan raaka-aineiden liikkeen poikki. Puhdistuskoneen kammio on jaettu neljään osaan. Jokaisen osan yläpuolella on suihku. Perunoiden puhdistuksen laadun parantamiseksi on suositeltavaa kalibroida. Suppilosta tuleva lastausikkunan kautta se menee ensimmäisen osan nopeasti pyöriviin hiomateloihin. Pyöriessään oman akselinsa ympäri mukulat nousevat osan aaltoa pitkin ja putoavat takaisin telojen päälle. Saapuvien perunoiden takia osittain kuoritut mukulat siirtyvät siirtoikkunaan toiseen osaan. Jatkossa mukulat palaavat (koneen leveyttä pitkin) toisessa osassa ja niin edelleen kolmannen ja neljännen osan kautta koneen purkuikkunaan.

Riisi. 13. Jatkuva perunankuorija KNA-600M:
1 - purkuikkuna; 2 - hiomarullat, 3 - auton runko kylpyammeella, 4 - perunoiden lastaussuppilo.

Mukuloiden tuottavuutta ja puhdistusastetta säädellään muuttamalla siirtoikkunoiden leveyttä, pellin korkeutta purkuikkunassa ja koneen kulmaa horisonttiin nähden. Perunajätettä käytettäessä tällaisia ​​jatkuvasti toimivia koneita on 2 kertaa vähemmän kuin säännöllisesti toimivissa.

Hedelmäsäilykkeiden (kompotit, hillot, säilykkeet) valmistuksessa vaaditaan varsien, siementen ja siemenpesien poistamista. Nämä toimenpiteet suoritetaan erikoiskoneilla.

Kirsikat toimitetaan säilyketehtaille varrella, jotta vältetään tanniinien ja väriaineiden hapettuminen ilmakehän hapen vaikutuksesta ja tumman täplän muodostuminen varren repeytymiskohtaan.

Varret poistetaan lineaarityyppisillä koneilla. Täyttösuppilosta hedelmät putoavat pareittain asennetuille ja toisiaan kohti pyöriville kumiteloille. Ne asennetaan suurimmalla rakolla, johon hedelmät eivät pääse, ja kanta vangitaan ja revitään irti. Hedelmien vahingoittumisen estämiseksi telojen yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Kivien poisto suurista hedelmistä (aprikoosit, persikat) suoritetaan lineaarityyppisillä koneilla, jotka koostuvat päättymättömästä hihnasta (lamelli tai kumi), jossa on pesiä. Nauha liikkuu väliajoin. Pysäytyshetkellä lävistimet lasketaan hedelmien pesiin ja työntävät siemenet hedelmistä lavoille, joista ne poistetaan kuljettimella.

Pienille hedelmille käytetään rumputyyppisiä kiveniskukoneita. Niiden toimintaperiaate on sama kuin lineaarityyppisten koneiden. Ne tarjoavat laadukasta hedelmien puhdistusta.

Ytimen poistamiseksi omenoista ja hedelmien leikkaamiseksi viipaleiksi käytetään konetta, joka koostuu seuraavista pääosista: syöttölaite, orientaattori, laite hedelmien oikean suuntauksen ja valinnan ohjaamiseksi, palautuskuljetin, leikkausrunko.

Syöttösuppiloon kaadettu hedelmät putoavat profiilitelojen muodostamiin soluihin ja otetaan pois kasasta. Sitten he tulevat suuntaussuppiloihin. Kun suppilo sikiön kanssa kulkee suuntasormien yli, nämä tulevat suppiloon ja niiden vaikutuksesta sikiö pyörii. Jos suppilossa oleva hedelmä on suunnatussa asennossa, sormet menevät varren tai verholehden syvennykseen eivätkä koske hedelmään. Sikiön pyöriminen suppilossa suuntaavien sormien vaikutuksesta jatkuu, kunnes se on suunnattu. Väärin suunnattujen hedelmien valinnassa ne nostetaan erityisellä sängyllä, jossa on ulkoneva keskisormi ja ne lepäävät ylempää liikkuvaa tappia vasten. Tässä asennossa hedelmät kulkevat ohjauskumilipun läpi. Suuntautuneiden hedelmien asento tällä pedillä on vakaa, kun taas suuntaamattomat ovat epävakaita, joten ensimmäiset jäävät suppiloihin, kun taas jälkimmäiset putoavat niistä ja palaavat syöttösuppiloon. Seuraavaksi suuntautuneet hedelmät menevät leikkaus- ja ytimenpoistoasentoon. Leikkausprosessi on jatkuva. Veitsien muotoilu on kahden tai neljän terälehtiveitsen yhdistelmä, jossa on keskellä oleva putkimainen veitsi.

Raaka-aineiden lämpöpuhdistusmenetelmä. Seuraavia menetelmiä käytetään laajalti juurikasvien ja perunoiden puhdistamiseen: kemiallinen, höyry ja höyry-vesi-terminen.

Näistä menetelmistä höyrymenetelmä on laajimmin käytetty.

Höyrypuhdistusmenetelmällä perunalle, juurekselle ja vihanneksille tehdään lyhytaikainen höyrykäsittely, jonka jälkeen kuoritaan pesu- ja puhdistuskoneissa. Tällä menetelmällä raaka-aineisiin vaikuttaa laitteessa olevan höyryn paineen ja lämpötilan sekä paineen alenemisen yhteisvaikutus, kun raaka-aineet poistuvat laitteesta. Lyhytaikainen käsittely höyryllä paineessa 0,3-0,5 MPa ja lämpötilassa 140-180 °C johtaa ihon ja ohuen (1-2 mm) raaka-ainekerroksen kuumenemiseen. Kun raaka-aine poistuu laitteesta, iho turpoaa ja erottuu helposti massasta vedellä pesu- ja puhdistuskoneissa. Mitä korkeampi höyryn paine ja lämpötila on, sitä vähemmän aikaa kuluu ihon ja massan ihonalaisen kerroksen lämpenemiseen. Tämä määrää raaka-ainehäviöiden pienenemisen puhdistuksen aikana. Samaan aikaan suurimman osan hedelmistä rakenne, väri ja maku eivät muutu. Höyrypuhdistusmenetelmällä on sallittua käyttää kalibroimattomia raaka-aineita.

Höyry-vesi-termisen perunoiden ja juurikasvien puhdistusmenetelmän ydin on raaka-aineiden hydroterminen käsittely (höyry ja vesi). Tällä menetelmällä hedelmät keitetään kokonaan. Tämän tilan merkkejä ovat kovan ytimen puuttuminen ja ihon vapaa erottuminen, kun sitä painetaan kämmenellä. On kuitenkin varmistettava, että juuri- ja mukulakasvit eivät kiehu. Raaka-aineiden lämpökäsittely suoritetaan autoklaavissa höyryllä, vedellä - osittain autoklaavissa syntyvän kondensaatin kanssa ja pääasiassa vesitermostaatissa sekä pesu- ja puhdistuskoneessa. Erikoisautoklaaviin ladatut raaka-aineet käsitellään höyryllä neljässä vaiheessa: lämmitys, valkaisu, esi- ja loppuviimeistely. Kaikki nämä vaiheet eroavat toisistaan ​​höyryparametreilla. Höyrykäsittelyn jälkeen raaka-aineelle suoritetaan vesikäsittely 75 °C:n lämpötilassa. Hoidon kesto riippuu hedelmän koosta ja vaihtelee 5-15 minuuttia. Ihon puhdistus suoritetaan myös pesu-puhdistusaineessa.

Raaka-aineiden kemiallinen puhdistusmenetelmä. Kemiallisen puhdistuksen aikana hedelmät altistetaan kuumennetuille alkaliliuoksille. Kun raaka-aineet upotetaan kiehuvaan emäksiseen liuokseen, ihon protopektiini halkeilee, minkä seurauksena ihon yhteys massasoluihin katkeaa ja se erottuu helposti pesukoneissa. Perunoiden alkalisen käsittelyn kesto riippuu emäksisen liuoksen lämpötilasta ja pitoisuudesta ja on yleensä 5-6 minuuttia lämpötilassa 90-95 °C ja pitoisuudessa 6-12%.

Kuorittujen hedelmien hillokkeiden valmistuksessa he käyttävät pääasiassa kemiallista menetelmää.

Taulukossa. Kuva 5 esittää tiedot, joissa hedelmien kemiallinen käsittely puhdistuksen aikana suoritetaan.

Käsittelyn jälkeen alkalijäämät pestään pois hedelmistä kylmällä vedellä pesukoneissa 2-4 minuutin ajan paineessa 0,6-0,8 MPa.

Kuorittujen tomaattien tuotannossa ihoa käsitellään kuumalla 15-20-prosenttisella kaustisen soodan liuoksella lämpötilassa 90-100 ° C.

Maatalouskoneiden ja varaosien, kastelujärjestelmien, pumppujen toimitus kaikkiin Venäjän kaupunkeihin (pikapostitus ja kuljetusyritykset), myös jälleenmyyjäverkoston kautta: Moskova, Vladimir, Pietari, Saransk, Kaluga, Belgorod, Brjansk, Orel, Kursk, Tambov, Novosibirsk, Tšeljabinsk, Tomsk, Omsk, Jekaterinburg, Rostov-on-Don, Nizhny Novgorod, Ufa, Kazan, Samara, Perm, Habarovsk, Volgograd, Irkutsk, Krasnojarsk, Novokuznetsk, Lipetsk, Tyyvou, Stavropol, Voronezhny , Saratov, Ufa, Tatarstan, Orenburg, Krasnodar, Kemerovo, Toljatti, Rjazan, Iževsk, Penza, Uljanovsk, Naberezhnye Chelny, Jaroslavl, Astrakhan, Barnaul, Vladivostok, Grozny (Tšetšenia), Tula, Krim, Simferopol, Simfer Sevasto maat: Kirgisia, Kazakstan, Uzbekistan, Kirgisia, Turkmenistan, Taškent, Azerbaidžan, Tadzikistan.

Sivustomme ei ole julkinen tarjous, joka määräytyy Venäjän federaation siviililain 437 artiklan 2 kohdan määräysten mukaisesti, vaan se on tarkoitettu vain tiedoksi. Tarkat tiedot tavaroiden saatavuudesta ja hinnasta saat puhelimitse. Kopioinnissa, käyttämällä mitä tahansa sivustolla www.site olevaa materiaalia, vaaditaan aktiivinen linkki, tulostettaessa - painettu linkki. Sivuston rakenteen, ideoiden tai suunnitteluelementtien kopioiminen on ehdottomasti kielletty. Tekniset tiedot ja kuvat ovat myynninedistämistarkoituksessa. Ilmoitettu toimituksen laajuus ja ominaisuudet voivat poiketa vakiotoimitukseen sisältyvistä. Valmistaja pidättää oikeuden tehdä muutoksia tuotteen suunnitteluun. Tekniset laitteet ja varusteet, tarkista asiantuntijalta.

Oikeudet kaikkiin sivustolla esitettyihin tavaramerkkeihin, kuviin ja materiaaliin kuuluvat niiden omistajille.