Pussit venyvän jätteen pakkaamiseen. Muovipussit ja kalvo. Minne laittaa muovipussit. Ratkaisuvaihtoehdot

05.03.2020

Muovipussien kierrätys on jäteongelmien ratkaisussa nousutrendi, mutta parantamisen varaa on jätehuollon asiantuntijoiden mukaan. Yhä useammat päivittäistavarakaupat ovat mukana muovikassien kierrätysohjelmassa, jolla on tärkeä rooli. Tässä on joitain tärkeitä faktoja muovipussien kierrätyksestä.

Muovijätteen kokonaiskierrätys voi kasvaa

Ympäristönsuojeluviraston mukaan noin 13 prosenttia kaikista muovipusseista, muovikalvoista ja PET-pulloista kierrätetään vuonna 2014. Polyeteenikalvoja käytetään monenlaisissa tuotteissa, kuten pakkausmateriaaleissa. Muovipussien kierrätysaste on paljon pienempi kuin paperin ja metallin tai muovipullojen kierrätyksen. Viraston mukaan lähes 60 prosenttia kaikista metalleista kierrätetään vuonna 2014, kun taas yli 50 prosenttia paperista kierrätetään samana vuonna.

Muovipussien kierrätys: Tavoitteet. Muovituotevalmistajien liitto, johon kuuluu useimmat muovipussiyhtiöt Venäjällä, on asettanut tavoitteeksi muovikassien ja kalvojen 40 prosentin kierrätyksen vuoteen 2018 mennessä. Tämän tavoitteen saavuttaminen vähentää kasvihuonekaasupäästöjä, säästää sähköä 200 000 kodin lämmittämiseen vuodessa ja vähentää jätettä 100 miljoonalla kilolla vuosittain.

Muovipussien vaara

Yksi muovipussien suurimmista vaaroista on niihin liittyvä saastuminen ja energiahukkaa alkuperäisessä valmistusprosessissa, jossa käytetään enimmäkseen maakaasua. Muovipussien kierrättäminen jätteenlajitteluasemalla monien muiden kierrätysmuovista valmistettujen tuotteiden ohella jätehuoltoyritys tarjoaa paljon puhtaamman tuotannon. Ilmakehään pääsevien kasvihuonekaasujen määrä vähenee 50 prosenttia ja energian vähennys on 70 prosenttia muovin kierrätysprosessissa.

Muovipussit aiheuttavat myös satoja tuhansia eläinkuolemia merellä ja maalla. Merikilpikonnat ovat erittäin haavoittuvia, koska kelluvat muovipussit ovat kuin meduusat, kilpikonnien tärkein ravinnonlähde. Muut merieläimet sekä koirat, vuohet, lehmät ja muut maalla olevat eläimet ovat kuolleet syötyään muovipusseja.

Kierrätysmuovin käyttö

Muovipussien ja muiden muovien kierrätysprosessi tuottaa kierrätettyä muovia ja palauttaa puhtaita muovirakeita, joita käytetään tuotteiden valmistukseen matoista hiihtotakkieristeisiin, komposiittipuutavaraan ja lattioihin.

Monikäyttöisyytensä, edullisten kustannustensa ja kestävyytensä ansiosta muovi on löytänyt sovelluksensa kaikilla elämänaloilla. Nykyään muovi on yleisin ihmisen valmistama materiaali planeetalla. Hän on myös ensimmäinen jäteluettelossa. Muovijätteen määrä planeetalla on saavuttamassa epidemian mittasuhteita. Monet tutkijat, keksijät ja yrittäjät alkoivat kiinnittää huomiota tähän ongelmaan.

Teolliset koneet muovin kierrätykseen (kierrätykseen) ovat yleensä erittäin kalliita ja melko monimutkaisia. Ja totta puhuen, teollisessa mittakaavassa muovin kierrätys ei kannata. Koska tuotantosykli raaka-aine - muovituote"paljon lyhyempi ja halvempi kuin -" roskat - lajittelu - muovituote - kierrätys - puhdistus - raaka-aineet - muovituote". Siksi kaikissa maailman kaupungeissa ei ole tehtaita muovijätteen käsittelyä varten. Eikä niiden massan ilmestymistä odoteta lähitulevaisuudessa.

Osoittautuu, että markkinarako muovin kierrätys kotona avata. Ja odottaa niitä, jotka ansaitsevat sen miltä tahansa puolelta. Eikä tavallinen ihminen paljoa tarvitse. Loppujen lopuksi tämän markkinaraon kauneus on se, että roskamuovi, itse asiassa - roska, on kaikkien jalkojen alla eikä kukaan tarvitse sitä. Eli erinomainen ja kestävä materiaali - ilmaiseksi! Jäljelle jää kerätä, kierrättää, muodossa tai toisessa, ja käyttää uudelleen. Ja jos et pidä tuloksesta, kierrätä se uudelleen!

Projekti " Arvokasta muovia» auttaa kaikkia kuluttajia antamaan muovijätteelle uuden elämän. Hän kutsuu kaikkia käsittelemään muovia omatoimisesti kotitalouskoneilla, joiden piirustuksia jaetaan vapaasti Internetissä.

Tämä projekti on hollantilaisen suunnittelijan kehittämä Dave Hakkens, näyttää, mitä voidaan tehdä "muoviruton" pysäyttämiseksi ympäristössä.

Dave, joka on huolissaan muovijätteen ongelmasta, löysi Internetistä piirustuksia useista laitteista, joiden avulla voit jotenkin kierrättää muovia kotona. Kerättyään ensimmäiset näytteet, parantanut niitä, kehittänyt modulaarisen konseptin tuleville laitteille, Hakkens loi kansainvälisen projektin " Arvokasta muovia". Siinä hän kutsuu kaikkia kokoamaan ja käyttämään neljää yksinkertaista mutta tehokasta muovinkierrätyskonetta.

Laitteiden käytön avulla voit pidentää erilaisten muovisten taloustavaroiden käyttöikää yksinkertaisesti jalostamalla ne muiksi. Tarpeeton tarpeettomaksi. Astiat, keinorottinki, erilaiset sisustuselementit - tämä on pieni luettelo esineistä, joita voidaan valmistaa kotitalouksien muovijätteistä näillä koneilla.

Neljä laitetta muovin tyypistä ja laadusta riippuen mahdollistavat sen käsittelyn eri tavoin:

silppuri tai hiomakone - laite muovijätteen jauhamiseksi muruiksi jatkokäsittelyä varten - lämmitys;
suulakepuristin tai puristin - laite, joka puristaa kuumennetun muovimassan nipun tai nauhan muodossa. Eli siitä tulee keinotekoinen rottinki tai kulutustarvike 3D-tulostimelle.
Injektori tai injektori - lämmittää polymeerimurun muovimassaksi ja ruiskuttaa sen haluttuun muotoon;
Lehdistö- muovimuru paineen ja korkean lämpötilan vaikutuksesta puristetaan erilaisiin uusiin esineisiin.

Projektin hämmästyttävin osa Arvokasta muovia» se, että tällaiset ainutlaatuiset koneet jaetaan ilmaiseksi. Tarkemmin sanottuna laitteen piirustukset ja ohjeet niiden kokoamiseen ovat kaikkien saatavilla (alla on videoohjeet). Jää vain koota autot ja alkaa ansaita niillä rahaa.

Kuinka ansaita rahaa kierrättämällä muovia kotona? Muovien ja polymeerien kierrätys kotona!

Ensinnäkin. Muovijätteen kierrättäminen oikeiksi muovituotteiksi ja niiden myynti ainutlaatuisina käsintehtyinä esineinä. Tämä on yksinkertaisin ja edullisin ratkaisu.

toiseksi. Hackens-koneiden pohjalta avataan kokonaisia luovia laboratorioita ja co-working-tiloja. Johon kuka tahansa voi tulla muovijätteensä kanssa, maksaa rahaa ja työskennellä koneiden parissa.

Kolmanneksi. Apua laitteiden asennuksessa ja toteutuksessa. Kaikki eivät osaa hallita laitepiirustuksia. Ja vielä enemmän kerätä niitä. Mutta he ovat valmiita ostamaan koottuja vastaavia koneita. Mikset hyödyntäisi tätä? Lisäksi valmiit laitteet ovat melko kalliita. Kokoaminen kaikella tarvitsemasi kanssa vie korkeintaan kuukauden keneltä tahansa kätevältä mieheltä autotallissa.

Neljäs. Sinulla on varmasti omat ideasi!

Video numero 1: kuinka koota silppuri muovin murskaamiseen

Video numero 2: kuinka koota ekstruuderi muovin kierrätystä varten

Video numero 3: kuinka koota injektori muovin kierrätystä varten

Video numero 4: muovin kierrätyspuristimen kokoaminen

Joten kun olet tutkinut videon, voit aloittaa laitteiden kokoamisen. Työskentelyn helpottamiseksi suosittelemme, että tutkit piirustuksia projektin virallisella verkkosivustolla. Englanniksi.

Jos laitteet ovat liian monimutkaisia, voit katsoa helpon tavan kierrättää muovipulloja kotona.

Bonus: yksinkertaisin laite muovipullojen leikkaamiseen

Kickstarterissa on uusi projekti muovipullon leikkuri joka antaa kuluttajille mahdollisuuden käyttää muovipulloja uudelleen.

Yksinkertaisin laite (ja näet tämän katsomalla alla olevaa valokuvaa) antaa sinun muuttaa tavallisen muovipullon eripaksuiseksi muovilangaksi, jota voit käyttää harkintasi mukaan.

Tästä langasta voit kutoa erilaisia esineitä - pienistä koreista tyylikkäisiin huonekaluelementteihin.

Yleensä kertakäyttöiset muovipullot ovat arvokas resurssi, koska ne on valmistettu korkealaatuisesta muovista. Mutta useimmat ihmiset eivät ota tätä etua huomioon ja pullot yksinkertaisesti heitetään pois. Pullonheitto lisääntyy joka päivä. Siksi näiden materiaalien tehokkaan uudelleenkäytön ja kierrätyksen ongelma on yksinkertaisesti välttämätön ja pakollinen. Tämä vähentää ympäristön saastumisen määrää.

Moskovassa käytetään ja heitetään pois joka vuosi miljoonia muovikasseja. Osoittautuu, että osa niistä on käsitelty onnistuneesti. Tänään menemme tällaiseen yritykseen ja selvitämme, kuinka polyeteeni valmistetaan uudelleenkäyttöä varten.

Moskovan alueen yritys "Expert Vtor" ei käsittele kaikentyyppisiä muovipusseja, vaan vain kalvoa, pusseja, pusseja, viallista venytyskalvotuotantoa (ns. kutistekalvo) ja LDPE:tä.

LDPE on korkeapainepolyeteeni tai, kuten sitä myös kutsutaan, matalatiheyksinen polyeteeni. LDPE-jätettä voi syntyä suorassa polyeteenikalvon valmistuksessa. Paljon jätettä - kaupoissa (pullojen, laatikoiden, laatikoiden pakkaukset), lasitehtaissa (pullojen, tölkkien pakkauksista), tislaamoissa ja panimoissa (säiliöiden tai valmiiden tuotteiden pakkauksista).

Stretch-kalvo on lineaarista korkeapainepolyeteeniä (LDPE). Se voi venyttää paljon. Tämän ominaisuuden sekä lisääntyneen puhkaisun ja repeytymisenkestävyyden vuoksi venytyskalvoa käytetään erilaisten tavaroiden pakkaamiseen, erityisesti kuormalavoille. Stretch-kalvojätettä syntyy ja kertyy pääasiassa minkä tahansa arvoisiin varastoihin, tulliterminaaleihin, logistiikkakeskuksiin jne.

Suosittuja HDPE:stä (matalapainepolyeteenistä) valmistettuja T-paitapusseja ja ”biohajoavia” pusseja, joita löytyy esimerkiksi Azbuka Vkusasta, ei yritys kierrätä. Polypropeenikalvo, PVC-kalvo, kuplakalvo, polyamidikalvo, LDPE+PP-, LDPE+PA-monikerroskalvot ja kaksipuoliset kaksivärikalvot eivät myöskään sovellu. Myöskään öljyjen, rasvojen, ruokajätteiden ja torjunta-aineiden saastuttamaa kalvoa ei hyväksytä.

Kerätty polyeteeni tulee ensin varastoon. Täällä voidaan varastoida jopa 100 tonnia kalvojätettä, luonnollisesti puristetussa muodossa. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet lajitellaan huolellisesti. Venytys erotetaan LDPE:stä, kalvotyypit, joita yrityksen kapasiteetti ei käsittele, hylätään.

Lajittelun jälkeen tietyn väriset pakkaukset laitetaan murskaimeen. Siinä kalvo murskataan V-muotoisilla veitsillä (tätä tyyppiä kutsutaan myös "lohkonhäntäksi") tasakokoisiksi hiukkasiksi. Veitset toimivat sähkömoottorilla.

Murskaimesta pneumaattisen kuljettimen kautta niin sanottu "murskattu" pääsee pesualtaaseen. Siinä "murskattu" puhdistetaan pölystä ja muista ei-muovisista sulkeumuksista erityisiä puhdistusliuoksia lisäämällä.

Jalostuksen seuraava vaihe on agglomerointi. Siinä tapahtuu niin kutsuttu "keittäminen". Kuljettaja lataa puhdasta "murskattua" työkammioon latausikkunan kautta.

Raaka-aine tulee pyörivään roottoriin ohjaimia pitkin, murskataan veitsillä ja kuumennetaan kitkan johdosta runkoa vasten ja keskenään pehmittumislämpötilaan. Tässä tapauksessa koko ladattujen raaka-aineiden tilavuus tulee samanlainen kuin tahmea massa.

Kun materiaali muuttuu homogeeniseksi, siihen lisätään "shokki" vettä, jonka seurauksena materiaali jäähtyy nopeasti ja sintrataan yksittäisiksi pieniksi epäsäännöllisen muotoisiksi palloiksi. Vielä jonkin aikaa agglomeraattia kuivataan luonnollisessa ympäristön lämpötilassa ja puretaan valmistettuihin astioihin viimeiseen vaiheeseen siirtymiseksi. Itse kypsennysprosessi kestää 5-10 minuuttia.

Rakeistusprosessia voidaan verrata jauhelihan rullaamiseen lihamyllyssä. Agglomeraatti, jonka saimme edellisessä vaiheessa, ladataan ekstruuderin suppiloon.

Sitä kutsutaan niin, koska rakeiden valmistus perustuu ekstruusiomenetelmään - sulan massan pakottamiseen muodostusreiän läpi.

Yleensä keitetyistä pusseista peräisin oleva "jauheliha" sulaa lämmittimien ja pyörivän ruuvin aiheuttaman paineen vaikutuksesta. Polymeerisula pakotetaan suodattimen läpi pyörivään ekstruuderin päähän. Siitä on jo tulossa niin sanottuja lankoja. Niiden jäähdyttämiseksi ne johdetaan vesiletkun läpi ja sitten veitsiin, joissa ne leikataan homogeenisiksi rakeiksi.

Rakeet pakataan puhtaisiin, noin 50 kg:n polypropeenipusseihin. Erityisiä säilytysolosuhteita ei vaadita, mutta on toivottavaa, että se on kuiva huone. Tuloksena saadut rakeet myydään koostumuksesta ja väristä riippuen. Luonnonvärinen venytysrake menee toissijaisen venytyksen tuotantoon.

Luonnonväristä LDPE-rakeita käytetään toissijaisen kutistekalvon tai teknisen kalvon valmistukseen. Värillisiä LDPE-rakeita käytetään pääasiassa roskapussien valmistukseen.

Klikkaa painiketta tilataksesi How It's Made!

Jos sinulla on tuotantoa tai palvelua, josta haluat kertoa lukijoillemme, kirjoita Aslanille ( [sähköposti suojattu] ) ja teemme parhaan raportin, jonka näkevät paitsi yhteisön lukijat, myös sivusto Kuinka se on tehty

Tilaa myös ryhmämme facebook, vkontakte,luokkatoverit ja sisään google+plus, jossa julkaistaan yhteisön mielenkiintoisimmat asiat, sekä materiaaleja, joita ei ole täällä, ja video siitä, miten asiat toimivat maailmassamme.

Klikkaa kuvaketta ja tilaa!

Kokoelma polyeteeniä

Yrityksemme ei käsittele kaikentyyppisiä muovipusseja, vaan ainoastaan kalvoja, pusseja, pusseja, viallisen venytyskalvon tuotantoa (ns. kutistekalvo) ja LDPE:tä.

Emme kuitenkaan kierrätä suosittuja HDPE- (matalapainepolyeteeni) T-paitapusseja ja "biohajoavia" pusseja, joita löytyy esimerkiksi Azbuka Vkusasta. Polypropeenikalvo, PVC-kalvo, kuplakalvo, polyamidikalvo, LDPE+PP-, LDPE+PA-monikerroskalvot ja kaksipuoliset kaksivärikalvot eivät myöskään sovellu. Lopuksi, emme hyväksy öljyjen, rasvojen, ruokajätteiden tai torjunta-aineiden saastuttamaa kalvoa.

Lajittelu

Kuljetamme kerätyn polyeteenin varastoon. Täällä voidaan varastoida jopa 100 tonnia kalvojätettä, luonnollisesti puristetussa muodossa. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aineet lajitellaan huolellisesti. Ne erottavat venytyksen LDPE:stä, hylkäävät kalvotyypit, joita laitoksemme eivät voi käsitellä.

Murskain

Lajittelun jälkeen tietyn väriset pakkaukset laitetaan murskaimeen. Siinä V-muotoisissa veitsissä (piireissämme tätä tyyppiä kutsutaan myös "kyyhkynenpyrstöksi") kalvo murskataan tasakokoisiksi hiukkasiksi. Veitset toimivat sähkömoottorilla.

Pesu

Murskaimesta pneumaattisen kuljettimen kautta niin sanottu "murskattu" pääsee pesualtaaseen. Siinä "murskattu" puhdistetaan pölystä ja muista ei-polyeteenistä sulkeutumisesta lisäämällä erityisiä puhdistusliuoksia.

Ruoanlaitto

Jalostuksen seuraava vaihe on agglomerointi. Siinä tapahtuu niin kutsuttu "keittäminen". Kuljettaja lataa puhdasta "murskattua" työkammioon latausikkunan kautta. Raaka-aine tulee pyörivään roottoriin ohjaimia pitkin, murskataan veitsillä ja kuumennetaan kitkan johdosta runkoa vasten ja keskenään pehmittumislämpötilaan. Tässä tapauksessa koko ladattujen raaka-aineiden tilavuus tulee samanlainen kuin tahmea massa.

Rakeistus

Rakeistusprosessia voidaan verrata jauhelihan rullaamiseen lihamyllyssä. Agglomeraatti, jonka saimme edellisessä vaiheessa, ladataan ekstruuderin suppiloon. Sitä kutsutaan niin, koska rakeiden valmistus perustuu ekstruusiomenetelmään - sulan massan pakottamiseen muodostusreiän läpi.

Yleensä "jauhelihamme" keitetyistä pusseista sulaa lämmittimien ja pyörivän ruuvin aiheuttaman paineen vaikutuksesta. Polymeerisula pakotetaan suodattimen läpi pyörivään ekstruuderin päähän. Siitä on jo tulossa niin sanottuja lankoja. Jäähdyttämiseksi vedämme ne vesiletkun läpi ja sitten veitsiin, joissa leikkaamme ne homogeenisiksi rakeiksi.

Varastointi

Rakeet pakataan puhtaisiin, noin 50 kg:n polypropeenipusseihin. Erityisiä säilytysolosuhteita ei vaadita, mutta on toivottavaa, että se on kuiva huone.

Valmis raaka-aine

Tuloksena olevat rakeet, koostumuksesta ja väristä riippuen, myymme. Luonnonvärinen venytysrake menee toissijaisen venytyksen tuotantoon. Luonnonväristä LDPE-rakeita käytetään toissijaisen kutistekalvon tai teknisen kalvon valmistukseen. Värillisiä LDPE-rakeita käytetään pääasiassa roskapussien valmistukseen.

Paketit ovat olemassa jalostetun öljyn ja maakaasun ansiota.
Ne ovat erittäin kestäviä, mutta myös biohajoavia. Ei ole kulunut edes 60 vuotta ensimmäisten pussien keksimisestä ja popularisoinnista, mikä tarkoittaa, että mikään niistä ei ole vielä käynyt läpi absoluuttista biologista hajoamista luonnollisissa olosuhteissa.
Kuluttajaominaisuudet menettäneet ja luontoon päätyneet kotitalouspaketit saastuttavat kestävästi koko ekosysteemiä. Niitä kuumennettaessa ja poltettaessa vapautuu haitallisia aineita, jotka ovat myrkyllisiä koko ekologiselle järjestelmälle.
Muovipussi voidaan kierrättää teollisuusympäristössä, vain erotettuna sisällöstä.

Muovipussit.

Selofaani on viskoosista valmistettu läpinäkyvä rasva- ja vedenpitävä materiaali.
Sellofaanin ympäristöturvallisuus johtuu sen nopeasta biologisesta hajoamisnopeudesta ja pehmittimien puuttumisesta koostumuksesta, ja koostumuksen sisältämä glyseriini on vaaratonta eläville organismeille ja yleensä ympäristölle. Nämä sellofaanin ominaisuudet herättävät kiinnostusta tämäntyyppisiä pakkauksia kohtaan - kun se erotetaan väriaineista ja epäpuhtauksista, se on täysin mikro-organismien prosessoitu, ja jälkikäsittely on mahdollista.

Oxo biohajoavat pussit.

Niiden tuotannossa käytetään samoja polymeeriraaka-aineita (murskatut muovipullot - flex PET) kuin muovipussien valmistuksessa, mutta niihin on lisätty hajottavia aineita. Lisäaineet nopeuttavat keinotekoisesti ympäristön biohajoamista hiileksi, vedeksi, hivenaineiksi ja biomassaksi lämpötilan, ultraviolettisäteilyn ja hapen vaikutuksesta. Okso-biohajoavien pakkausten hajoamisaika on 1-3 vuotta.
Epäpuhtaudet, jotka vähentävät mekaanista lujuutta ja edistävät muovin nopeaa hajoamista, tekevät sen kierrättämisen puhtaassa muodossaan mahdottomaksi.

Vety-biohajoavat pussit.

Niiden valmistuksen perustana ovat ruokakasvit - kasvipolymeerit, jotka on saatu erittäin tärkkelyspitoisista elintarvikkeista, kuten punajuurista, maissista, vehnästä. Niille on ominaista korkea ympäristöystävällisyys kaikissa toimintavaiheissa, mutta alhaiset lujuusindikaattorit ja korkeat resurssikustannukset tuotannossa.
Täydellinen biologinen hajoaminen hiileksi ja vedeksi 30-70 päivässä, hajoamisen seurauksena muodostuu biomassaa (kompostia).
T-paitatyyppinen pakkaus on valmistettu luonnonmateriaalista; roskapussit ja pakkauspussit.

Paperipussit. Kraft paperipussit.

Niiden valmistuksen raaka-aineena on puuta tai jätepaperia. Niiden käyttöikä on lyhyt, mikä lisää niiden määrällistä kulutusta ja sähkön ja veden tuotantokustannuksia.
Ihanteellinen järjestelmä tuotanto- ja ympäristökustannusten optimoimiseksi sisältää valmistajan ja ostajan integroidun vastuun. Yhden paperipussin useita kierrätyksiä on mahdollista - puusta valmistetaan pakkausmateriaalia, joka vanhenemisen jälkeen kierrätetään takaisin pakkauksiin.
Samanaikaisesti jätepaperi kierrätetään pienemmillä energiakustannuksilla, ja kulutuskiertonsa päätyttyä paperi hajoaa maaperässä mikro-organismien vaikutuksesta.

Uudelleenkäytettävät polyesteripussit.

Ommeltu synteettisestä keinotekoisesta materiaalista, joka on saatu kierrätetystä polymeerijätteestä (sekundaarinen muovi). Poista muovipussien ostotarve kokonaan. Päivittäisessä käytössä yksi tällainen pussi kestää kolmesta viiteen vuotta ja korvaa useita tuhansia laukkuja.
Polyesterituotteet sisältyvät materiaaliluetteloon, jonka Venäjän federaation terveysministeriön valtion terveysvalvontaviranomaiset ovat hyväksyneet kosketukseen elintarvikkeiden kanssa, ne ovat myrkyttömiä poltettaessa ja hajoaessaan.
Polyesteripusseja suositellaan kierrätettäväksi.

Tekstiilikassit.

Ne on valmistettu kasvikuiduista - juutista, puuvillasta, pellavasta, bambusta tai kierrätysmateriaaleista.
Ekolaukuista ei ole tullut vain persoonattomia ostoslaatikoita, vaan itsenäinen osa vaatekaappia.
Kulutussyklinsä päätyttyä pussit hajoavat myrkyttömäksi aineeksi.

Jokainen meistä voi parantaa tilannetta ympäristön suhteen, meidän tulee vain olla varovaisia oman jätteen suhteen ja heittää ne erillisiin kiinteän jätteen konteihin.