Laitteet kalan jalostukseen jauhoiksi. Kalajauhon tuotanto suorakuivausmenetelmällä. Työpajan tilojen valinta

21.04.2020

Maatalous on päätoimiala, jolla kalajauhoa käytetään. Arvokkaana rehuseoskomponenttina sen ravintoaineet, vitamiinit ja hivenaineet edistävät sikojen, lehmien ja lintujen kasvua ja kehitystä. Puutarhureille ja puutarhureille merien ja valtamerten asukkaiden pehmytkudosten, luiden ja kuorien jätteistä peräisin oleva lannoite on välttämätön työkalu erilaisten kasvien viljelyssä.

Kalajauho on runsas vitamiinien ja kivennäisaineiden lähde.

Laadullinen ja määrällinen koostumus

Kalajauho on jauheena tai rakeina oleva aine, joka saadaan kuivaamalla ja jauhamalla kalankäsittelyjätettä sekä merinisäkkäiden ja merenelävien teurastuksen jäännöksiä. Kuudesta tonnista lihaksia, luita ja rasvakudosta saadaan noin yksi tonni lopputuotetta, jonka laatu riippuu raaka-aineen koostumuksesta. Yleensä se on sardelli, pollock, kampela, silli, makrilli, sardiini, valaanliha, hylje- ja äyriäiset. Jauhot, joiden rasvamassaosuus on yli 8 %, sisältävät välttämättä stabiloivia lisäaineita antioksidanttina etoksikiinia.

Itse asiassa kalajauho on kalojen ja muiden meren elävien jäänteitä jauhoiksi jauhettua.

Venäjän federaatiossa valmistettujen tuotteiden on täytettävä GOST 2116-2000 "Kalan, merinisäkkäiden, äyriäisten ja selkärangattomien rehujauho" vaatimukset. Tutkimusta varten näytteitä otetaan useista eristä, joiden tuotantoajat vaihtelevat. Näin voit tunnistaa rikkomukset jo ennen kuin ne tulevat myyntiin.

Tuotteen kemiallinen koostumus on annettu taulukossa:

Kalaluujauhon laadun pääindikaattori on rasvapitoisuus. Rasvojen oikea tasapaino kehossa stimuloi patogeenisiä mikrobeja vastaan taistelevien vasta-aineiden tuotantoa. Proteiinit ovat helposti sulavan proteiinin lähteitä, jotka sulautuvat 95 %:sti. Jauhot sisältävät proteiineja ja aminohappoja, ovat runsaasti A-, B-, D-, E-vitamiineja, sisältävät kalsiumia, fosforia, rautaa, jodia ja täydentävät menestyksekkäästi kasviperäisiä ainesosia eläinten rehussa.

Kalsium on vastuussa luukudoksen muodostumisesta, fosfori nopeuttaa kasvua, jodi on välttämätön kilpirauhaselle. A-vitamiini osallistuu redox-prosesseihin uusien solujen muodostuksessa. B-vitamiinit vastaavat hermoston ja sydän- ja verisuonijärjestelmän toiminnasta, D-vitamiini edistää fosforin imeytymistä. Useat aminohapot, kuten kystiini, metioniini, lysiini ja treoniini, osallistuvat lihaskuitujen rakentamiseen. Monityydyttymättömät hapot vastaavat progesteronin tuotannosta, jolla on myönteinen vaikutus lisääntymiskykyyn.

Tuotteiden valmistustekniikka

Kalajauhon tuotanto on yksi kansantalouden tärkeimmistä kalanjalostuksen osa-alueista. Maailmassa tuotetaan vuosittain 5-7 miljoonaa tonnia tätä tarpeellista tuotetta, joka tuotetaan kahdella päätavalla:

kaupallinen. Prosessi suoritetaan suoraan laivalla saaliista. Otetaan pakastettu kala ja sen leikkaamisesta syntyvä jäte. Raaka-aineet eivät ole valikoivimpia, mutta tällaisen tuotteen laatu on paljon korkeampi, koska koostumuksessa ei ole kemiallisia lisäaineita. Suurin haittapuoli on valmiin jauhon pitoisuus 2 - 5% hiekan epäpuhtauksista, jotka tulevat verkkoon.
Rannikko. Kalastuksen aikana pyydetty ja jäädytetty kala jalostetaan jo maalla olevissa erikoislaitoksissa. Tämä on tehokkaampaa raaka-aineiden keskimääräisen päivittäisen käsittelyn kannalta, mutta suurin haittapuoli on vieraiden kemiallisten komponenttien läsnäolo. Suurin mahdollinen proteiinipitoisuus on noin 70%, mutta todellisuudessa näitä arvoja löytyy harvoin.

Kalajauhon valmistukseen on olemassa pari hyvin tunnettua menetelmää: kalajätteen käsittely suoraan laivalla ja käsittely maalla

Valmistustekniikka ei ole kokenut merkittäviä muutoksia vuosien varrella ja se toteutetaan useissa vaiheissa:

Kalamassan puhdistaminen roskista ja lialta. Metallien epäpuhtauksien poistamiseen käytetään erikoislaitteita.
Raaka-aineiden jauhaminen. Erityyppiset kalaleikkurit ja -murskaimet helpottavat rasvan ja veden erottamista. Tuloksena olevat palaset altistuvat helposti korkeille lämpötiloille.
Ruoanlaitto. Murskatut raaka-aineet ladataan kuumennettuihin sekoittimen siivillä varustettuihin tynnyreihin ja käsitellään noin 30 minuuttia, kunnes saadaan viskoosi puolinestemäinen massa.
Painamalla. Erilaisten laitteiden käyttö mahdollistaa keitetyn koostumuksen jakamisen rasva-, vesi- ja proteiinikomponentteihin. Saadaan massaa, jonka kosteuspitoisuus on noin 50 %, ja rasvaa sisältävä neste kerätään kalaöljyn saamiseksi.

Kalajauhon valmistusprosessi ja tekniikka eivät ole muuttuneet pitkään aikaan

Kuivaus. Kosteuden poistamiseksi massasta on kaksi tapaa: tuli ja höyry. Ensimmäisessä tapauksessa tuloksena oleva jauho muuttuu mustaksi, koska savukaasujen vaikutuksesta proteiini palaa. Kuumalla höyryllä prosessoinnissa saavutetaan korkeampi laatu: proteiinivarat eivät käytännössä häviä, mutta itse prosessi liittyy energiakustannuksiin ja lisää tuotantokustannuksia.
Kuivatun jauhelihan jauhaminen. Massa jauhetaan kiertomurskaimissa ja siivilöidään. Jyvien koko riippuu kosteudesta.
Pakkaus säiliöön. Punnitukseen käytetään elektronisia tai mekaanisia vaakoja ja pakkaamiseen - kankaasta, polypropeenista, monikerroksisesta paperista, juuttikuidusta valmistettuja pusseja, polymeerimateriaaleista valmistettuja pusseja tai erikoissäiliöitä.

Tuotantotekniikka on yksinkertainen, mutta sen toteuttaminen kotona on ongelmallista, koska tarvitaan erikoislaitteita: puristimet, kuivaimet, kuljettimet, murskaimet. Tämä vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja hintaan.

Maailmanmarkkinoiden yleiskatsaus

Jauhoja tuotetaan eri määrinä lähes kaikissa maissa, joilla on meri- tai valtameriraja. Sen ulkonäkö ja laatu riippuvat tietyn kaupallisen alueen eläimistön tyypistä. Esimerkiksi Chile käyttää raaka-aineina piikkimakrillia ja sardellia ja Japani sardiineja. Perua, Mauritaniaa, Thaimaata ja Marokkoa pidetään maailman suurimpana tuottajina.

Ykkössijalla on Peru. Mutta kun yritetään analysoida, miksi tässä maassa tuotettujen jauhotuotteiden määrä (yli miljoona tonnia) vuodessa ylittää elävän kalan saaliit, herää useita kysymyksiä kemiallisten lisäaineiden käytöstä. Toisella sijalla on Mauritania, jonka proteiinipitoisuudeksi saadaan 62–67 prosenttia eri kalalajikkeita jalostettaessa.

Kalajauhoa valmistetaan kaikissa maissa, joissa on pääsy mereen tai valtamereen

Tuodut jauhot ovat kalliita, joten venäläiset viljelijät ovat yhä taipuvaisempia ostamaan tuotteita kotimaisilta valmistajilta. Sen hinta on alhaisempi, ja laatu ei käytännössä ole huonompi kuin Chilen ja Perun vastineet.

Hakemus karjan tarpeisiin

Kalajätteen käsittelytuote on löytänyt laajan levinneen maatalouden eri aloilla. Sen käyttö turkistarhauksessa parantaa kanin- ja nutriaturkiksen kulutusominaisuuksia. Kalanrehujauho on osoittautunut sikojen, lehmien, kanojen, viiriäisten ja muiden lintujen jalostustiloilla.

Eläimiä ruokkiessaan kiinnitä huomiota seuraaviin tuotteen ominaisuuksiin:

Yhdiste. Aidot jauhot sisältävät kalsiumia, fosforia ja suolaa. Höyhenet, liha- ja luujätteet, soijajauho ja urea tekevät suositeltujen annosten noudattamisen hyödyttömäksi.
Tuoreus. Kuumissa, tuulettamattomissa varastoissa tai avoimen auringon alla säilytettäessä rasvojen hapettumisreaktio tapahtuu, mistä on osoituksena eltaantuneen vanhan rasvan haju. Tällaista tuotetta ei saa käyttää, koska se aiheuttaa peruuttamattomia muutoksia ruoansulatuselimissä ja johtaa kuolemaan.

Siipikarjateollisuudessa käytettynä kalajauho mahdollistaa poikasten nopean kasvun, painon nousun ja tukee myös immuniteettia. Kanojen ruokavaliossa lisäaine on 5 - 10%, aikuisilla linnuilla - 2 - 5%. Kanat munivat useammin ja sulattavat ruokaa paremmin, ja munista tulee ravitsevampia. Terveet broilerit lihoavat hyvin. On tärkeää tasapainottaa ruokavalio ja vähentää huomattavasti lisäaineiden määrää 2 viikkoa ennen teurastusta, muuten kananliha ja munat saavat tietyn maun ja tuoksun.

Kalajauho on välttämätön osa rehuseosta karjankasvatuksessa, mikä vaikuttaa karjan ja lintujen oikeaan ja täysipainoiseen kehitykseen.

Siankasvatuksessa käytön vaikutus ilmenee karjan ruokahalun ja vastustuskyvyn parantamisena. Porsaille suositellaan ravintolisää 5 - 15%, aikuisille - 2 - 4%. Emakot lisäävät hedelmällisyyttä ja jälkeläisten selviytymistä, karjut kasvavat tuottavammiksi ja nuoret porsaat kehittyvät nopeammin ja lihovat. Tuoretta kalajätettä käytetään myös rehuna, ja 2 kuukautta ennen teurastusta ne jätetään ruokalistan ulkopuolelle.

Kalan luujauho on hyödyllinen nautakarjalle kaikissa kehitysvaiheissa. Vasikoiden ja nuorten eläinten ruokinnan osuus vaihtelee välillä 3-7%, aikuisten eläinten - 1-3%. Päivittäiset lisäykset tiineiden lehmien ruokavalioon lisäävät hedelmällisyyttä, parantavat jälkeläisten terveyttä, parantavat maidon laatua ja vasikat kasvavat hyvin. Liharodut kehittyvät nopeasti ja lihoavat, kukkivat hyvin ja ruuansulatus on hyvä. Gobies-tuottajat ovat tuottelias ja sitkeitä, heillä on vahva immuniteetti. 2 kuukautta ennen teurastusta lisäaineen käyttö lopetetaan.

Kotikissat ja -koirat kuluttavat kalajauhoa helposti osana valmiita rehuseoksia, ja annosteluohjeet ovat valmistajan ilmoittamat pakkauksessa. Edullinen vaikutus immuniteettiin ja kehitykseen, luiden ja lihasten vahvistamiseen, villan laadun parantamiseen saavutetaan korkean rasva-, vitamiini- ja aminohappopitoisuuden ansiosta.

Käyttö kasvintuotannossa

Kalajauhon käyttö puutarhoissa ja hedelmätarhoissa vaikuttaa suotuisasti maaperän koostumukseen, lisää tuottavuutta ja parantaa vihannesten ja hedelmien laatua. Lannoite tehostaa solujen aineenvaihduntaa ja täydentää kasvukauden aikana typen ja fosforin menetystä. On myös mahdollista levittää yksi tai kaksi viikkoa sadonkorjuun päättymisen jälkeen, jolloin jauhe tai rakeet levitetään tasaisesti alueelle ennen kaivamista.

Kalan luista peräisin olevan jauhon uskotaan sisältävän enemmän fosforia ja pehmeistä osista typpeä. Kaikki hyödylliset ainesosat säilyvät maaperässä kevääseen asti ja niistä tulee kasvien peittoaine, kun ne istutetaan ensi vuonna. Jauhon ominaisuudet paranevat, kun niitä käytetään yhdessä puutuhkan ja nitroammofossin kanssa. Tämä lannoite on hyödyllinen yösatoille, joiden sato vastaa välittömästi fosforin puuttumiseen maaperästä.

Kalajauhoa käytetään myös kasvinviljelyssä maaperän lannoitteena.

Käytettäessä kalanluujauhoa erilaisten puutarhakasvien ruokinnassa noudata yksinkertaisia sääntöjä:

Peruna. Lannoite levitetään maaperään viikkoa ennen suunniteltua siemenmateriaalin istutusta. Kulutus on 100 g per neliö. pinta-ala mittari.
Tomaatit. Taimien istutusprosessissa kuhunkin reikään laitetaan jopa 40 g jauhoja. Vaikutuksen parantamiseksi on suositeltavaa lisätä lintujen ulosteita.
hedelmä- tai koristepuut. Pintakäsittelyä käytetään aikuisille kasveille 1 kerran 3 vuodessa ja annostus on enintään 200 g lannoitetta 1 neliömetriä kohti. metri runkoympyrän pinnasta.
Marjat. Varhain keväällä 100 g jauhoja 1 neliömetriä kohti. metrin istutus, ja istutettaessa pensaita ja lisättäessä pistokkailla kulutus vähenee 50 grammaan kaivoa kohti. Lisäksi käytetään lintujen jätöksiä.
Sipulikasvit ja -kukat. Lannoitettu keväällä nopeudella 50 g jauhoja 1 neliömetriä kohti. maaperän mittari. Monivuotiset kasvit reagoivat hyvin tällaiseen pintakäsittelyyn, ja yksivuotisia satoja istutettaessa se tuodaan kaivamiseen.

On tarpeen noudattaa oikeita lannoitteiden suhteita tietyntyyppisille kasveille.

Kalan luujauhopohjainen lannoite soveltuu hyvin chernozem-, savi- ja kalkkipitoisten maiden löysäämiseen. Käyttöaiheena on fosfori- ja kalsiumyhdisteiden puute. Siksi ennen pintakäsittelyn aloittamista tehdään maaperäanalyysi happamuustason ja makroravinteiden koostumuksen määrittämiseksi.

Ravinteiden ylimäärä on vasta-aiheista samalla tavalla kuin puutos, ja se vaikuttaa negatiivisesti sadon laatuun ja määrään. Savi- ja soilla maaperällä sekä hiekkaisessa maaperässä jauhot imeytyvät huonosti kasvien juuristoon, ja sen käyttö on hyödytöntä.

Säilytyksen perussäännöt

Kalaluujauhoa sisältäviä pussi- tai säiliöpinoja säilytetään hyvin ilmastoiduissa tiloissa, jotka on käsitelty tuholaisia vastaan. Varastotilat on suojattu auringonvalolta, kosteuden ja lämmön negatiivisilta vaikutuksilta. Valmistajien suosittelema säilyvyysaika on:

1 vuosi - tuotteille, joiden rasvapitoisuus on alle 14 %;
6 kuukautta - jauhoille, joiden rasvapitoisuus on yli 14 % ja vesipitoisuus enintään 8 %.

Säilytysajan pidentyessä tuotteen ominaisuudet huononevat. Joten kuukauden ajan normaaleissa olosuhteissa proteiinin määrä vähenee 12%. Negatiivisia lämpötiloja ylläpidettäessä proteiinihäviöt ovat minimaaliset, mutta jauheen kestävyys heikkenee merkittävästi. Raakarasva hapettuu, sen massaosuus pienenee kolmanneksella, mikä on tärkein syy tuotteen laadun heikkenemiseen.

Kalajauhon asianmukaista varastointia varten on tarpeen noudattaa lämpötilajärjestelmää ja seurata huoneen kosteutta.

Varastotiloissa optimaalinen kosteus on 60-70 %. Kosteissa, tuulettamattomissa varastoissa jauhot kyllästyvät aktiivisesti vesihöyryllä, ja liian kuivissa varastoissa se päinvastoin antaa ne pois. Korkeassa kosteudessa ja lämpötilassa vitamiinit tuhoutuvat, ja komponenttien vuorovaikutuksen seurauksena vapautuu vapaita rasvahappoja, peroksidiyhdisteitä ja ammoniakkia. Nämä ei-toivotut kemialliset reaktiot tekevät terveistä jauhoista haitallisen ja jopa vaarallisen aineen, joten tuotetta ei voida säilyttää pitkään.

Suorakuivauksella saadulle kalajauholle on ominaista korkea laatu, etenkin kun raaka-aineet kuivataan tyhjiössä. Tämän järjestelmän haittana on, että valmis tuote saadaan korkealla rasvapitoisuudella jauhoissa ja rasva hapettuu varastoinnin aikana. Kuten L. N. Egorovan, V. I. Treshchevan ja muiden tutkimukset ovat osoittaneet, rasvan laatu säilyy hyvin, kun jauhoihin lisätään antioksidantteja, kuten ionolia.

VNIROn ehdottama menetelmä runsasrasvaisen kalajauhon stabiloimiseksi lisäämällä siihen 0,1 % butyylihydroksitolueenia (BOT) lisää eläimen painoa, mikä on rahallisesti 2–3 kertaa korkeampi kuin antioksidantin käyttöönotosta aiheutuvat kustannukset. rasvainen ateria.

Jauhojen tuotanto vähärasvaisista raaka-aineista

Kalajauhon tuotanto suoraan kuivaamalla vähärasvaisista raaka-aineista tapahtuu pääosin tyhjiössä toimivissa tehtaissa ilman esikeittämistä ja puristamista. Tyhjiökuivauslaitoksissa keittämisen aikana suoritetaan raaka-aineiden sterilointi ja luiden pehmentäminen. Kalajauhon saaminen tällä menetelmällä tapahtuu eri lämpötiloissa raaka-aineen koostumuksesta riippuen, ja se vaatii huolellista valvontaa ja tiukkaa vakiintuneen järjestelmän noudattamista. Raaka-aineiden kulutus ja lopputuotteiden saanto kala- ja rapurehujauhon ja -rasvan tuotannossa suorakuivauksella laivalaitteistoissa on esitetty taulukossa. kolmekymmentä.

* (Raaka-aineiden kulutusaste tuotantoyksikköä kohti viittaa jauhotuotokseen.)

Raaka-aineiden lastaus ja tuotteen purku tämän järjestelmän mukaisesti toimivissa laitoksissa suoritetaan määräajoin. Kuivausprosessi on suoritettava intensiivisesti, koska pitkäaikainen lämpökäsittely johtaa tuotteen ravintoarvon laskuun rasvan hapettumisen seurauksena.

Tyhjiökuivauslaitokset. Kuvassa Kuvassa 37 on laivatyyppinen tyhjiökuivain, joka koostuu kahdesta kuivausrummusta. Kuivaus suoritetaan kahdessa jaksossa. Tämä estää pinnallisen kuoren muodostumisen ja varmistaa normaalin kuivumisen. Ilman pääsyn laitteeseen kokonaan estämiseksi sekoittimen akselia tukeviin laakereihin asennetaan tiivisteet. Kuivattava materiaali kuumennetaan höyryllä höyryvaipan läpi. Kuivattava materiaali ladataan sylinteriin lastausluukun kautta; luukku suljetaan tiiviisti, höyryä päästään höyryvaippaan ja samalla käynnistetään märkäilmapumppu, jolloin kuivaimeen syntyy tyhjiö. Ensin kuivataan tyhjiössä ylemmässä rummussa täydelliseen kiehumiseen ja kosteuden osittaiseen poistamiseen, mikä estää kokkarien muodostumisen.

Kun materiaalista on poistettu merkittävä osa vedestä, kun liimaliuos ei ole vielä liian paksua, purkausreikä avataan ja materiaali johdetaan alempaan sylinteriin. Alemmassa sylinterissä kuivaus suoritetaan kuivattavan materiaalin yksisuuntaisella virtauksella.

Ladattu materiaali menee kaltevaan kairaan, jonka avulla se nousee hitaasti ylös ja saavutettuaan lastausluukun kaadetaan jälleen alempaan kuivaussylinteriin. Tämä varmistaa materiaalin jatkuvan liikkumisen, säännöllisen jäähdytyksen ja paakkuuntumisen eston. Kuivausrumpujen sisällä olevissa sekoittimissa on vinot siivet, jotka siirtävät kuivattavaa materiaalia hitaasti sylinteriä pitkin vastakkaiseen päähän, jossa se menee takaisin ruuviin. Kairasta materiaali siirretään jälleen samaan kuivausrumpuun. Jatkuva työprosessi tuottaa kuivan puolivalmisteen, joka soveltuu jatkojalostukseen uuttolaitoksissa, joissa siitä uutetaan rasvaa ja tuotetaan kalajauhoa.

Jauhojen valmistus rasvaisista raaka-aineista

Kalajauhon saaminen rasvaisista raaka-aineista suorakuivaus tyhjiössä suoritetaan Giprorybpromin ja VNIRO:n kehittämän järjestelmän mukaisesti ja testattu tuotantoolosuhteissa BMRT "N. Ostrovsky".

"Progress"-tyyppisissä tyhjiökuivauslaitoksissa kuivaus alkaa raaka-aineiden keittämisestä ja steriloinnista. Tämä prosessi suoritetaan korkeassa lämpötilassa paineen ollessa laitteen sisällä jopa 1,5 atm, ja siihen liittyy liimaliemien runsas vapautuminen, jonka pitoisuus riippuu raaka-aineen ominaisuuksista. Esimerkiksi raa'an meribassijätteen sterilointi tuottaa tiivistetympää tahmeaa liemet kuin raa'an turskajätteen sterilointi.

Kuivumisen seurauksena liimaliemet sakeutuvat ja sitovat kuivatun massan kokkareiksi. Kun sisältö sekoitetaan sekoittimella, rummun kokkareet muuttuvat puoliksi, ne peittyvät päälle kypsennyksen aikana vapautuvan rasvan vaikutuksesta, eivätkä ne voi kuivua puolikypsytettynä. Uudessa tilassa sterilointi on poissuljettu. On todettu, että ahvenen rasvaiset raaka-aineet keitetään melko helposti 70 - 80 °C:n lämpötilassa jopa ilman esimurskaamista. Kun lämpötila pidetään prosessin alussa yli 80°C:ssa, muodostuu pellettejä. Tämä seikka on otettava huomioon ja varmistettava, että lämpötila kuivausprosessin alussa ei ole korkeampi kuin 80 °C.

Käsiteltäessä rasvaisia raaka-aineita, joissa on autolyysin merkkejä, sterilointi suoritetaan kuivauksen puolivälissä, koska siihen mennessä yli 60 % kosteudesta poistuu raaka-aineista ja jäännöskosteus ei enää pysty vapauttamaan liimaliemiä.

Tekninen järjestelmä esitetty kuvassa. 38, säädetään rasvaisten raaka-aineiden syöttämisestä vastaanottosuppiloon, jossa se kerätään kuivausrummun erätäyttöä varten (2.5 t). Samalla seurataan, että bunkkerin laskut varmistavat veden poistumisen. Raaka-aineiden ajoittainen lataaminen raakasuppilosta kuivausrumpuun suoritetaan raakasuppilon pohjalle asetetulla ruuvilla. Ennen tyhjennysruuvin käynnistämistä kuivausrumpu lämmitetään.

Avaa tätä varten venttiili höyryn syöttämiseksi rummun vaippaan ja venttiili kondensaatin poistamiseksi ohituskondensaattiputken kautta; lämmitys suoritetaan 15-20 min syöttöjohdon höyrynpaineella 1.5 klo. Heti kun paine rummun vaipassa on 0,5 klo, sulje venttiili ja sen jälkeen koko kuivausprosessin ajan kondenssivettä johdetaan vain vesilukon läpi venttiilien ollessa auki. Kuivausjakson ajaksi yksikkö irrotetaan raaka-ainesäiliöstä pellin avulla.

Kuivaus suoritetaan tyhjiössä ilman raaka-aineiden esikeittämistä. Tyhjiön muodostus kuivausrummussa tapahtuu käynnistämällä lauhdutusyksikkö ja sitten tyhjiöpumppu. Tätä varten avaa ensin lämpimän vesipumpun imu- ja painepuolen venttiilit, sitten kylmän veden syöttöventtiili ja käynnistä heti lämminvesipumppu. Ensimmäinen 80 min kuivaus suoritetaan tyhjössä 300 - 400 °C mm rt. st. syöttöjohdon höyrynpaineella 1.5 klo, pitäen vesijohtoveden paineen lauhduttimen tuloaukossa 1 - 2:ssa klo.

Tässä tilassa mehuhöyryn lämpötila nousee vähitellen 80 °C:seen ja pysyy sitten tällä tasolla. Erityistä huomiota kiinnitetään siihen, että tyhjiötä ei alenneta eikä kuivauslämpötilaa nosteta, jotta vältytään olemassa olevien liimojen runsaalta vapautumiselta raaka-aineista, mikä johtaa raakapaakkujen ja pellettien muodostumiseen kuivaimessa. Tyhjiö- ja kuivauslämpötilaa säädellään mehuhöyryputkeen ja tyhjiöpumppujen ilmalinjaan asennetuilla ilmaventtiileillä.

Ensimmäisessä kuivausvaiheessa 80 min Raaka-aineesta vapautuu kosteutta melko intensiivisesti, joten kuivausrummun lämmitys tapahtuu tässä kuivausvaiheessa vain höyryvaipan kautta. Toiseen kuivausvaiheeseen siirryttäessä lämmityshöyryn paine päälinjassa nostetaan samanaikaisesti 2-3 asteeseen. klo ja tyhjiö on säädetty 400 - 500 mm rt. st.

Siirtymishetkestä toiseen vaiheeseen kuivaus jatkuu 3 h. Kuivausprosessin loppuunsaattamiselle on ominaista ampeerimittarin lukeman lasku 65 - 60 arvosta 40 - 35 klo, lämmityshöyryn painelukemien itsekohdistus höyryvaipan painemittarissa syöttöhöyrylinjan painemittarin lukemien kanssa.

Kuivain puretaan rummusta seuraavassa järjestyksessä. Ensin sammutetaan lämmityshöyry, sitten sekoitin, tyhjiöpumppu ja lauhdutusyksikkö käynnistetään, minkä jälkeen tyhjennysluukku avataan ja sekoitin käynnistetään. Kuivausrummun täysi tyhjennysjakso ei ylitä 10 min.

Kuivausrumpu puristetaan heti sen purkamisen jälkeen, kun se ei ole vielä jäähtynyt.

Puristuksen jälkeen massan kosteus säilyy tuotteessa yleensä 8-10 %.

Työt hydraulipuristimilla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä. Ensin suljetaan junttauslinja venttiilillä, sitten avataan korkeapaineventtiili, jonka jälkeen hydraulipumppu käynnistetään. Venttiili on tällä hetkellä kiinni. Kun mäntä on 8:n etäisyydellä cm näkijän yläreunasta, sammuta hydraulipumppu, laita rei'itetty levy ja lautasliina mäntätasolle. Ne kytkevät päälle vaaka- ja pystyruuvit kuivaimen syöttämiseksi puristimeen, täyttävät zeerin vapaan tilavuuden sillä, peittävät kuivaimen päälle lautasliinalla, peittävät sen rei'itetyllä levyllä ja sitten lautasliinalla ja vain sen jälkeen avaa venttiili ja laske puristusmäntä (8 cm). Zeerin yläosaan muodostunut vapaa tila täytetään uudelleen kuivaimella samassa järjestyksessä, kunnes puristuszeer täyttyy koko korkeudelta.

Zeerin kuormituksen lisäämiseksi kuivuri tampataan, jolloin koko puristimen panos peitetään paksulla metallilevyllä (kulholla), suljetaan venttiili ja avataan sulkuventtiili. Hydraulipumppu käynnistetään uudelleen ja nelitieventtiili käännetään "tamppaus"-asentoon. Tässä asennossa puristimen mäntä laskeutuu alas, puristaa kuivaimen kokoon ja vapauttaa siten zerissä tilaa kuivaimen lisäkuormitusta varten. Saavuttaessa: paine noin 100 klo nelitieventtiili kytketään vastakkaiseen asentoon, zerin vapaa tilavuus ladataan uudelleen ja puristus aloitetaan. Ensimmäiset 10-20 min puristusprosessi suoritetaan 250 °C:n paineessa klo, ja siirry sitten kolmanteen paineen vaiheeseen. Puristusjohto 30 - 60 min paineessa jo 450 klo.

Valmiiden kaupallisten tuotteiden saamiseksi kalajauhobriketit murskataan ensisijaisesti karkealla tavalla ja jauhetaan sitten tavanomaisissa vasaramyllyissä. Tuloksena oleva kalajauho syötetään erityisellä ämpärielevaattorilla magneettierottimiin ferroepäpuhtauksien poistamiseksi ja sitten latauslaitteeseen suljettujen paperipussien täyttämiseksi jauhoilla.

Parhaat säiliöt ovat kuusikerroksisia papereita, joiden pituus on 78 cm, leveys 42 cm halkaisijalla (GOST 2227 - 65), kapasiteetti 24 kg .

Tämän järjestelmän käyttö valmiiden kaupallisten tuotteiden saamiseksi ja kalajauhon koneelliseen pakkaamiseen vähentää yhden säiliön painoa yli kolme kertaa, helpottaa koneenkäyttäjien työtä, eliminoi kokonaan pussien ompelutoiminnot, lisää säiliön käyttöastetta. pitokapasiteettia ja lisää kalajauhon ja öljyn tuotannon taloudellista vaikutusta.

Antaa hyviä tuloksia rasvankäsittelyohjelma (kuva 39), joka on luotu BMRT 441:llä, jonka kautta puristimesta tuleva rasva lähetetään lietteeseen rasvaa polttaviin kattiloihin. Se tyhjennetään kattiloista vuorotellen ja yhden kattilan rasva valutetaan rasvasäiliöön, kun taas toisessa kattilassa rasva laskeutuu, kunnes ensimmäinen kattila täytetään.

Erittäin kiinnostavia ovat asennukset, jotka tarjoavat rehujauhon saaminen ns. leijukerroksessa perustuu ilma-kaasuseoksen korkean lämpötilan välittömään vaikutukseen raaka-aineeseen. Ukrainan SSR:n tiedeakatemian lämpöfysiikan teknisen instituutin kehittämä laitos jauhojen tuotantoa varten leijukerroksessa (kuva 40), koostuu säädettävänopeuksisesta ruuvisyöttimestä, työkammiosta, jossa vyöhykkeitä on kolme (raaka-aineiden esijauhatusvyöhyke ja kaksi saumahionta- ja kuivausvyöhykettä). Kammion läpi kulkee roottori, johon on kiinnitetty leikkurit, jotka pyörivät eri kasvavilla nopeuksilla jokaisella vyöhykkeellä (ensimmäisellä vyöhykkeellä leikkurin pyörimisnopeus on sallittu enintään 9 neiti, toisessa 25 neiti ja kolmannessa 36 neiti).

Työkammion tuloosa on yhdistetty kammio-uuniin ja poisto-osa keskipakoerottimeen ja sykloniin. Tämä koko järjestelmä toimii tyhjiössä, joka on tuulettimen luoma.

Asennus toimii seuraavasti. Raaka-aine virtaa jatkuvasti syöttölaitteeseen, joka siirtää sen työkammion esihiontavyöhykkeelle. Tällä vyöhykkeellä raaka-aine murskataan karkealla tavalla, minkä jälkeen se siirtyy saumahiontaan ja lämpökäsittelyyn. Samanaikaisesti aurinkoöljyn palamisen aikana muodostunut lämmönsiirtoaine tulee tälle vyöhykkeelle samanvirtaisessa virtauksessa.

Kun raaka-aine tulee ruiskutussuppiloon, se murskautuu välittömästi jyrsinten iskuilla ja sekoittuu jäähdytysnesteeseen hajautetussa tilassa muuttuen ikään kuin kaksivaiheiseksi hajautetuksi järjestelmäksi. Kiinteän faasin ja kaasumaisen väliaineen välisen valtavan vuorovaikutuspinnan luomisen ansiosta kosteuden välitön haihtuminen varmistetaan.

Tuotteesta kosteuden poistumisnopeus jäähdytysaineen nopealla vuorovaikutuksella riippuu kalvokerroksen muodostumisen voimakkuudesta tuotepartikkelin pinnalle. Ohuen kuorikerroksen muodostuminen estää vesihöyryn vapaan poistumisen hiukkasesta, kunnes sen sisään syntyy ylipainetta. Heti kun hiukkasen pintakuoren jännitys ylittää vetolujuuden, hiukkanen ikään kuin räjähtää ja muodostuu uusi pinta, jolloin täydellinen tai välttämätön kosteuden siirtyminen tuotehiukkasista on jo varmistettu (kuivausprosessi on kiihtynyt).

Murskatun raaka-aineen dispergoituneisuus tulee käytännössä yhtä suureksi kuin valmiin tuotteen dispergointi ja kuivumisen intensiteetti kasvaa jyrkästi.

Riisi. 40. Tekninen järjestelmä kalajauhon valmistukseen suorakuivauksen "leijupedissä": 1 - syöttölaitteen kotelo; 2 - syöttö-annostelija kuljetin; 3 - aktivaattori; 4 - veitsirumpu; 5 - ruuvikuljetin; 6 - mikroannostelija; 7 - uuniosan runko; 8 - polttoainelaitteet; 9 - tulipesä; 10 - helikopterin runko; 11 - hiomakoneen roottori; 12 - chopperin jäähdytystuuletin; 14 - sykloniparisto; 15 - tuuletin; 16 - sulku; 17 - kairan puoli; 18 - pystysuora kaira; 19 - ajoasema; 20 - pidike; 21 - magneettinen erotin; 22 - ohjauskaappi; 23 - polttoainesäiliö

On todettu, että murskattujen raaka-aineiden dispersio lähestyy valmiin tuotteen dispersiota, koska se antaa jyrsinten leikkaaville reunuksille seuraavan kehänopeuden ω:

missä D- roottorin halkaisija leikkausreunoja pitkin;

P- roottorin kierrosten lukumäärä.

Murskatut ja kuivatut raaka-aineet työkammiosta syötetään pneumaattisella kuljetuksella hukkalämmönsiirtovirrassa keskipakoerottimeen, jossa tapahtuu kuivuneiden hiukkasten erottelu. Valmiin tuotteen muodossa olevat pienet hiukkaset tulevat sykloniin, laskeutuvat ja putoavat bunkkeriin, ja suuret hiukkaset keskipakoerottimesta suljetussa syklissä palautetaan työkammioon jauhamista varten.

Valmiin tuotteen kosteuspitoisuus on enintään 10 %, hiukkaskoko on 0,1-3 mm , jäähdytysnesteen lämpötila työkammion sisääntulossa on alueella 700 - 1000 °C. Pakokaasun lämpötila työkammiosta ulostulossa on 120 - 150°C.

Jäähdytysnesteen virtausnopeus on 1,6 m 3 vastaan 1 kg raaka-aineista ja pakokaasujen tilavuus ei ylitä 3,5 m 3 vastaan 1 kg raakamateriaalit. Käytön aikana roottorin 9 käyttämiseen kuluu sähköä kW, poistotuuletin - 10 kW tuuletin - 7 kW ja syöttölaite - 0,6 kW.

Tälle laitokselle omaksuttu tekniikka mahdollistaa raaka-aineiden annostelun, metallin ja muiden epäpuhtauksien poiston raaka-aineista, jauhamisen, pintakosteuden poistamisen raaka-ainehiukkasista kuumalla ilmalla, puristamisen, antioksidantin lisäämisen, saumahionnan ja raaka-aineen kuivauksen dispergoituneet materiaalit, kuivan tuotteen erottaminen lämmönsiirtoaineesta, jäähdytys ja rautapitoisten epäpuhtauksien poistaminen tuloksena olevasta kuivatuotteesta sekä kalajauhon pakkaaminen, punnitus ja pakkaaminen.

Kaikki kalajauhon tuotantoprosessit tässä tehtaassa suoritetaan tietyssä teknisessä aikataulussa tietyn ohjelman mukaisesti. mm e automaattinen ohjaus. Prosessoitava raaka-aine tulee vastaanottosuppiloon, josta se virtaa jatkuvana virtana syöttö-annostelijan kautta hihnalle ja sitten jauhaimeen. Metallien ja muiden vieraiden sulkeumien poistamiseksi syöttö-annostelijan alaosassa on erotinkammio, jossa massasisältö erotetaan ominaispainoeron vuoksi.

Metalliset epäpuhtaudet kerrostuvat makeaan veteen, ja raaka-aine syötetään kuljetinkaapimilla veitsirumpuun esihiontaa varten enintään 100 kappaletta. mm, sitten ruuvin avulla silppurin sisääntuloon.

Pintakosteuden poisto raaka-aineesta tapahtuu kahdessa vaiheessa - syöttämällä kuumapuhallin veitsirummun koteloon ja painamalla raaka-aine syöttöruuvin kartiomaiseen osaan. Puristettu raaka-aine siirretään ruuvilla myllyn tuloaukkoon, jonka jälkeen se työnnetään ruuvisyöttimellä ensimmäisen jauhatusvyöhykkeen leikkuupäille. Tietty annos antioksidanttia mikroannostelusta tulee raaka-aineen mukana vastaanottavaan kaulaan.

Kuivaus suoritetaan harvinaisessa järjestelmässä sykloni - työkammio - uunissa, joka on luotu erityisellä tuulettimella (syötetään työkammioon samanaikaisesti jäähdytysnesteen raaka-aineen kanssa nestemäisen polttoaineen ja ilman palamistuotteiden seoksena ).

Työkammiossa kuivaus tapahtuu samanaikaisesti jauhatusprosessin kanssa. Samaan aikaan murskattu raaka-aine liikkuu kammiota pitkin lämmönsiirtovirralla kulkien peräkkäin kammion ensimmäisen, toisen ja kolmannen vyöhykkeen läpi, missä se joutuu toistuvaan jauhamiseen ja pakotettuun kosteuden poistoon.

Jäähdytysnesteen turbulenttisessa vuorovaikutuksessa hienojakoisten raaka-aineiden kanssa muodostuu kaksivaiheinen dispergoitu järjestelmä, jossa kiinteällä faasilla on valtava suora vuorovaikutuspinta jäähdytysnesteen kanssa, mikä varmistaa kosteuden nopeutetun poistumisen ja ilmastoidun kuiva tuote.

Kuiva tuote puretaan jäähdytysnestevirtauksen avulla putkilinjan läpi kahteen parilliseen sykloniin, joissa kuivat hiukkaset kerrostuvat. Syklonien läpi kulkenut jäähdytysneste poistetaan ilmakehään puhaltimen kautta ja valmis tuote jäähdytetään sulkuporttien, esivalmistettujen ja pystysuorien pakkausruuvien kautta.

Viime aikoina ilmakuljetuskuivareita on käytetty pystysuoran kuivauskammion läpi kuljetettujen märkien kalahiukkasten kuivaamiseen kuumalla ilmavirralla, jonka lämpötila voi olla suhteellisen korkea, mutta ei aiheuta tuotteen palamista.

Tekninen kaavio kalajauhon ja -öljyn valmistamiseksi keskipakomenetelmällä ilman puristamista, joka perustuu laitteiston lämmittämiseen savukaasuilla (höyryn sijaan), on esitetty kuvassa 41.

Tämä järjestelmä varmistaa raaka-aineiden jauhamisen dispergoituneeseen tilaan ja keitetyn massan erottamisen kiinteään ja nestemäiseen faasiin, puristamatta.

Raaka-aineet tulevat murskaimeen 1 leveällä syöttöaukolla, joka mahdollistaa suurten kovaluuisten kalan jauhamisen homogeeniseksi massaksi hajaantuneeksi, helposti lahjoitettavaksi rehusäiliöön 2 varustettu tasonsäätimillä. Syöttösäiliöstä murskatut raaka-aineet syötetään keittokoneeseen keittämistä varten. 3 mistä pumppu 4 syötetään vaakasuoraan sentrifugiin ja kiintoaineerottimeen 5 puristimen korvaaminen näissä asennuksissa. Tuloksena oleva rasvapitoinen neste kuumennetaan lämmönvaihtimessa 6 , jonka jälkeen se syötetään itsepurkautuvaan erottimeen 7 varustettu automaattisella mekanismilla. Tiheä massa, jonka kosteuspitoisuus on 60-65 %, syötetään vaakasentrifugista kuivaimeen ruuvilla 8 , sitten vasaramyllyssä jauhamiseen 9 . savukaasugeneraattori 10 varmistaa uunissa olevan öljyn palamisen seurauksena syntyneen lämmön syöttämisen panimoon ja kuivaimeen. Pakokaasut kulkeutuvat lämmittimeen erityisen ilmanvaihtojärjestelmän kautta 11 jossa tuotantotarkoituksiin syötettävä ilma lämmitetään. Yksikkö on varustettu syklonilla 12 jauhopölyn keräämiseen, tuulettimella varustettu 13 syöttää poistoilmaa hajunpoistoon. Prosessin ohjaus tapahtuu automaattisesti 14 .

Uunissa syntyvät savukaasut puhalletaan puhaltimella panimon ja kuivaimen läpi. Panimo ja kuivausrumpu on valmistettu vaakasuoraan pyörivistä sylintereistä, joissa on pitkittäiset putket, joiden sisällä kulkevat savukaasut säilyttäen samalla vaaditun lämpötilan raaka-aineen keittämiseen ja kuivaamiseen (kuva 42).

Putket ovat molemmista päistä soihtuvat, jotta syötettävät savukaasut eivät joudu suoraan kosketukseen hitsattavan ja kuivattavan materiaalin kanssa. Panimon ja kuivausrummun pyörivät tynnyrit on suljettu vaippaan, jossa on tulo- ja poistoaukot savukaasuille. Keittimen ja kuivaimen lämmitetyt putket on varustettu litteillä teräskaapimilla, joiden leveys on pienempi kuin putkien halkaisija. Rummun pyöriessä kaapimet pyörivät myös putkien sisällä ja samalla poistavat automaattisesti nokea pinnalta varmistaen näin normaalin lämmönvaihdon. Roottori on suljettu siten, että kylmän ulkoilman pääsy panimoa ja kuivausrumpua lämmittäviin savukaasuihin on käytännössä poissuljettu.

Panimo ja kuivausrumpu pyörivät nopeudella 3 - 3,5 noin/ min matovaihteella.

Tällaisen rasva- ja jauhotehtaan syöttökuljettimessa on askelnopeuskäyttö, joka on säädettävissä käsiteltävän raaka-aineen ja tehtaan tuottavuuden mukaan.

Tämä rasvajauhokasvi tuottaa vaaleaa kalajauhoa, jossa on alhainen rasvapitoisuus ja korkea proteiinipitoisuus. Tehtaan laitteiden suunnittelu, tarvittavien laitteiden sijoittelu ja käyttö, mukaan lukien tuotantoprosessien automaattinen ohjaus, tehdään ottaen huomioon tieteen ja tekniikan viimeisimmät saavutukset.

Kalajauhon ja -öljyn tuotanto keskipakomenetelmällä varmistaa: prosessin jatkuvuuden ja kyvyn työstää erilaisia raaka-aineita tyypin, koon ja laadun mukaan; vähärasvaisen kalajauhon saaminen riippumatta jalostettujen raaka-aineiden tuoreudesta ja rasvapitoisuudesta; lämpöprosessien suorittaminen kalajauhon ja -rasvan valmistamiseksi kuumentamalla savukaasuilla pienellä makean veden kulutuksella rasvan käsittelyä varten erottamalla; Tässä prosessissa käytetään laitteita, joiden käyttökustannukset ovat alhaiset.

"Centrifish"-järjestelmän kalajauholaitokset yhdistetään linjoiksi, joiden kapasiteetti on 600, 450, 300 ja 150 t päivässä raaka-aineille. Jokainen linja, jonka kapasiteetti on 300 t per päivä on varustettu kahdella tehokkaalla kuivausrummulla ja tarvittavalla rasva- ja jauhovarusteilla. Nämä laitokset sekä suorakuivauslaitokset varmistavat raaka-aineiden täyden käytön ja täysrehujauhon tuotannon. Ne toimivat savukaasuilla, jotka saadaan polttamalla öljyä erityisissä generaattoreissa. "Centrifish"-järjestelmän asennusten tärkeimmät indikaattorit on esitetty taulukossa. 31.

Tekninen järjestelmä kalajauhon ja -öljyn valmistamiseksi jatkuvasti toimivissa "Don-Tor"-yhtiön "Tor"-järjestelmän "Tor"-yhdistelmälaitoksissa, joita käytetään kotimaisessa teollisuudessa ja jotka toimivat ennalta määrätyn ohjelman mukaisesti mm e tuotantoprosessien automaattisella ohjauksella ja säädöllä, on esitetty kuvassa. 43.

mm e: 1 - bunkkeri raaka-aineille; 2 - suppiloruuvi; 3 - keitin; 4 - paina; 5 - massamurskaimet; b - kuivausrumpu; 7 - magneettinen erotin; 8 - kuivattu kaira; 9 - mylly; 10 - sykloni; 11 - automaattiset vaa'at ompelukoneella; 12 - esipuristetun liemen säiliö; 13 - tärisevä seula; 14 - säiliö (toinen) esipuristetulle liemille; 15 - Alfa Laval -sentrifugi; 16 - pumppu, liimavesi ja liete; 17 - rasvapumppu; 18 - tuuletin; 19 - sykloni ">
Riisi. 43. Yrityksen "Don-Tor" koottu asennus, joka toimii ja ohjataan automaattisesti tietyn ohjelman mukaisesti mm e: 1 - bunkkeri raaka-aineille; 2- kaira bunkkeri; 3 - keitin; 4 - paina; 5 - massamurskaimet; b - kuivausrumpu; 7 - magneettinen erotin; 8 - kaira eu-shenki; 9 - mylly; 10 - sykloni; 11 - automaattiset vaa'at ompelukoneella; 12 - esipuristetun liemen säiliö; 13 - tärisevä seula; 14 - säiliö (toinen) esipuristetulle liemille; 15 - Alfa Laval -sentrifugi; 16 - pumppu, liimavesi ja liete; 17 - rasvapumppu; 18 - tuuletin; 19 - sykloni

Käsittelyyn lähetetty raaka-aine menee kalaleikkuriin, joka koostuu hitsatusta nelikulmaisesta rungosta, jossa on kiinteät suorakulmaisten veitsien kammat. Massiivisen roottorin siirrettävät pistoveitset kulkevat kiinteiden terien urissa. Roottori tekee 1430 noin/ min , vetoteho 5.5 kW. Murskattu raaka-aine menee ruuvisuppiloon, josta se lähetetään kiehuvaksi jatkuvasti toimivaan hauduttimeen. Panimon täyttösuppilossa on kapasitiivinen tasoanturi, joka näyttää panimon täyttöasteen raaka-aineilla ja säätelee automaattisesti raaka-aineiden syöttöä panimolle. Hauduttimen onttoruuvia käyttää sähkömoottori, jonka teho on 9,67 kW nopeussäätimen ja vaihteiston kautta.

Keitetty kalamassa siirtyy automaattisesti ruuvipuristimeen, jonka valurautapuristinritiloissa on kartiomaisia reikiä, joiden halkaisija on 15/12 mm. Ritilöiden sisällä on ruostumattomasta teräksestä valmistetut vuoraukset, joiden halkaisija on 2 mm . Puristinta käyttää sähkömoottori, jonka teho on 5,5 kW variaattorin ja kaksivaiheisen vaihteiston kautta. Nopeus säädetään automaattisesti.

Siirtymäputkessa panimosta puristimeen on antureita - yksi niistä ylläpitää vaadittua keitetyn massan tasoa, toinen mittaa puristimeen tulevan keitetyn massan lämpötilaa.

Puristimesta tulevan massan murskaus on ratkaistu onnistuneesti. Tätä varten puristimen poistoputkeen asennetaan vasaramurskain massiivisella kiekkoroottorilla, johon vasarat on saranoitu, murskaavat massan paakut ennen kuivausrumpuun tuloa. Murskain toimii erillisellä sähkömoottorilla, jonka teho on 1,3 kW.

Kuivurin rungossa on höyryvaippa, johon syötetään höyryä paineessa 3 - 4 klo. Lämmityshöyryä syötetään myös kuivausrummun putkimaiseen spiraali- ja kaavinterillä varustettuun roottoriin, jonka avulla kuivattu materiaali liikkuu rumpua pitkin poistoikkunaan. Kuivausrummun roottoria käyttää 5.5 kW vaihteiston ja ketjukäytön kautta.

Kuivausrummun päässä olevan säätöportin kautta kuivausrumpu pudotetaan erityisten roottorin siipien avulla kaltevaan poistoruuviin siirrettäväksi magneettierottimeen. Kairan runko on suljettu vaippaan, jonka läpi virtaava merivesi syötetään kuivausrummun jäähdyttämiseksi.

Ruuvikäyttö koostuu planeettavaihteistosta ja sähkömoottorista, jonka teho on 0,5 kW sijaitsee kairan yläosassa suoraan magneettisen erottimen alla. Kuivattu tuote, ohitettuaan magneettierottimen, tulee myllyyn tasaisena virtana roottoriin saranoiduilla vasarailla.

Saatu jauho myllyn erityisen siivilän läpi putoaa yhteiseen tarjottimeen, jossa on tuuletin. Lavalta jauhot yhdessä ilman kanssa puretaan korkeapainetuulettimella sykloniin jauhojen erottamista ilmasta, punnitsemista ja pakkaamista varten.

Mylly ja puhallin ovat yksi yksikkö samalla akselilla 4 kW:n käyttövoimalla. Vetomoottori tekee 2200 noin/ min ja myllyn roottori ja siipipyörän tuuletin 4500 noin/ min .

Akseli, jolla roottori ja juoksupyörä sijaitsevat, pyörii rullalaakereissa. Loput kuivausrummun, keittimen, ruuvit ja ruuvipuristimen mekanismit pyörivät liukulaakereissa. Pannulta jauhot yhdessä ilman kanssa imetään tuulettimella ja syötetään sykloniin, jossa ne laskeutuvat ja lähetetään automaattivaa'an vastaanottosuppiloon. Jauhoannoksen painoa voi säätää välillä 20-100 kg. Vaaka on varustettu rekisteröivällä laskentamekanismilla ja manuaalisella vipupuristimella kraftpussien kiinnitystä varten. Siten valmiiden tuotteiden kirjanpito on täysin automatisoitu.

Puristimesta tuleva prepress-liemi valutetaan painovoiman avulla avoimeen säiliöön, jonka tilavuus on 0,09 m 3 varustettu matalan tason uimurikytkimellä ja liemipumpulla erottimeen.

Värähtelevä erotin on värähtelevä seula, jossa on sisäänrakennettu sähkömoottori, jonka teho on 0,37 kW. Erotetut kiinteät proteiini-luukudoksen hiukkaset palautetaan jatkuvana virtana kuivausrumpuun ja liemi tyhjennetään suljettuun säiliöön, jonka tilavuus on 0,06 m 3, jossa se kuumennetaan elävällä höyryllä 85 °C:seen ja altistetaan eräerottimelle rasvan erottamiseksi.

Kuivausprosessin aikana vesihöyry poistetaan kuivaimesta ilmakehään erityisen syklonin kautta. Sykloni on varustettu hermeettisellä keräimellä höyryn mukana kulkeutuneiden kuivien hiukkasten vangitsemiseksi.

Kerääjä ja suodatin kiinnitetään yhteen syklonin kanssa ja puhdistetaan säännöllisesti.

Teknologista prosessia säädellään ja ohjataan panimon ja puristimen viereen asennetulta yhteiseltä levyltä. Yhteisellä suojuksella on syöttölinjan höyryn painetta mittaava manometri sekä kuivausrummusta imetyn keitetyn massan ja höyryjen lämpötilaa mittaavat lämpömittarit. Kilpi sisältää muistipiirin ja vaihtokytkimet kaikkien öljy- ja rasva-asennuksen moottoreiden käynnistämiseksi.

VNIEKIProdmash-järjestelmän kotimaisen tuotannon yhdistettyjen rasva- ja jauhotehtaiden kapasiteetti on 30 - 35 ja 60 - 70 tonnia päivässä raaka-aineille. Päärasva- ja jauholaitteet on yhdistetty kahteen itsenäiseen lohkoon. Ensimmäinen lohko sisältää panimon ja kuivaimen, toinen lohko sisältää tyhjöhaihduttimen tiivistetyn liemen saamiseksi.

Raaka-aine menee kalaleikkuriin, jossa se murskataan, sitten annosteluruuvilla bunkkeriin ja panimoon. Raaka-aineet kypsennetään sekä kuurolla että terävällä höyryllä. Panimosta keitetty massa menee kaksoisruuvipuristimeen erottamaan liemi massasta (kosteuspitoisuuteen 50 %).

Erikoislaitteella irrotettu puristettu massa syötetään kuivuriin, jossa on pitkälle kehittyneet rungon ja akselin lämmityspinnat, lämmitettynä tylsällä höyryllä. Kuivuneesta materiaalista haihtuva kosteus poistetaan syklonilla varustetulla tuulettimella.

Normaalikosteuteen kuivattu tuote kaadetaan kuivausrummun alemmasta ulostuloaukosta tärykuljettimen alustalle, joka toimittaa sen tasaisena kerroksena alustalle (pohjalle) sisäänrakennetuilla kestomagneeteilla rautapitoisten epäpuhtauksien poistamiseksi kuivaimesta. Myllylaitteiston tuuletin imee kuivaimen erikoisholkin kautta mekanismin murskausrumpuun.

Kalajauho, jonka ilmavirtaus kulkee putkilinjan läpi, menee kahteen ylempään sykloniin sulkuportilla. Toisesta syklonista kiiman kautta tuote tulee pakkaukseen voimakasseissa. Pneumaattisessa kuljetuksessa jauhot jäähdytetään kylmällä ilmalla 30°C:n lämpötilaan.

Puristimen alta tuleva liemi pumpataan vaakasuoraan saostussentrifugiin suspendoituneen proteiinin erottamiseksi. Kiinteät hiukkaset pääsevät kuivaajaan kuivaimen päällä olevien reikien kautta. Liemi pumpataan kirkastettuun liemiosastoon, jossa se kuumennetaan 20 - 28 °C:n lämpötilaan ja menee rasvanerottimeen. Syntynyt rasva pumpataan säiliöön (erillinen rasvalle), jossa se kuumennetaan 85 - 95°C lämpötilaan ja lähetetään rasvanerottimeen loppupuhdistusta varten.

Ensimmäisestä (muta)erottimesta saatu rasvaton liemi pumpataan säiliöön rasvattomaan liemiosastoon, jossa se kuumennetaan ja pumpataan kaksivaiheiseen haihduttimeen.

Saatu tiivistetty liemi pumpataan erityistä putkistoa pitkin irrotettuun massaan ja sekoitetaan sen kanssa. Tällä tavalla saatu seos menee kuivuriin.

Koska nykyään on vaikeuksia käydä kauppaa ulkomaisten maatalouden kumppaneiden kanssa, kotimainen tuotanto on alkanut kehittyä aktiivisesti. Tämä on yrittäjillemme loistava tilaisuus käynnistää menestyviä, kysyntätuotteita valmistavia tehtaita.

Jos haluat ryhtyä jonkinlaiseen toimintaan, voit harkita kalajauhon tuotantoon tarvittavien laitteiden hankkimista toimittaaksesi tämän tuotteen viljelymaille.

Kalajauhoa itsessään pidetään arvokkaana ainesosana monenlaisissa rehuissa, joita käytetään siipikarjan ja karjan kasvatukseen. Tätä ainesosaa lisätään riittävinä määrinä eläinten päärehuun, jotta se antaa runsaasti ravintokomponentteja terveen kasvun edistämiseksi.

Valitun suunnan ominaisuudet

Maassamme on hyvin vähän kalajauhoa valmistavia yrityksiä. Syynä on tuotantoon tarvittavien raaka-aineiden saannin vaikeudet. Mutta se oli ennen kuin ongelmat alkoivat ulkomaisten yritysten kanssa, koska aiemmin kaikki toimitukset oli suunnattu erityisesti heille. Nyt ei ole ollenkaan vaikeaa tehdä useita sopimuksia tavarantoimittajien kanssa varmistaakseen tuotannon jatkuvan raaka-ainevirran. Ja ottaen huomioon vähäisen kilpailun, tämän avulla voit nopeasti perustaa oman kannattavan yrityksesi.

Huomaa myös, että lähes puolet näistä tuotteista lähetetään välittömästi ulkomaille. Ja tämä johtaa siihen, että ihmiset, jotka päättävät ostaa tällaisia jauhoja, joutuvat maksamaan paljon enemmän omien tuottajiemme luomasta ulkomaisesta tuotteesta. Ja jos markkinoilla on tuottaja, jonka kustannukset ovat alhaiset, kaikki maanviljelijät ostavat tällaisen tuotteen häneltä mielellään. Joten tällaisen liiketoiminnan tehokkuus on ilmeinen.

Tällaisen liiketoiminnan kannattavuus saavutetaan itse tuotteen korkeiden kustannusten vuoksi sen arvokkaiden ominaisuuksien vuoksi. Jos tarjoat kalajauhoa viljelijöille, jotka eivät ole aiemmin kohdanneet sitä, voit huomata sellaisia positiivisia ominaisuuksia kuin:

proteiinin läsnäolo
tyydyttyneet rasvahapot;
hivenaineet;
monia vitamiineja.

Alkuvaiheessa laitteiden hankintakustannusten vähentämiseksi on parasta harkita kalajauhon tuotannon liiketoimintasuunnitelmaa pienen yrityksen avaamisen yhteydessä. Tämä eliminoi linjaseisokit ja valmiiden tuotteiden varastoinnin varastossa.

Tuotteen valmistusprosessi

Kuten jo itse tuotteen nimestä ymmärsit, koko prosessi on kalaraaka-aineiden ympärillä. Mutta älä usko, että tuotantoon käytetään vain ruhoja. Se voi olla kalan sisäosia, luita ja muuta kalayritysten jätettä.

Valmiiden tuotteiden hyvä hinta huomioon ottaen monet kalatehtaat jopa tekevät omia pieniä työpajoja jauhojen valmistukseen, jotta he voivat saada tästä lisätuottoa ja tehdä samalla jätteetöntä tuotantoa.

Mitä tulee itse kalajauhon tuotantoprosessiin, koko vaihe koostuu seuraavista kohdista:

Raaka-aineet puhdistetaan erilaisista roskista, kuten esimerkiksi lialta.
Hionta on käynnissä.
Kaikki tämä seos keitetään.
Se jauhetaan jauhelihaksi.
Kuivunut.
Kuivaus.
Se jauhetaan jauhoiksi.
Pakattu.

Huomioimme myös, että lopputuloksessa kalajauho ei ole ainoa tuote, joka saadaan kuljettimen ulostulossa. Kun kuivumisprosessi tapahtuu, siitä tulee niin arvokas tuote kuin rasva. Sitä voidaan myydä myös maatiloille rehujen lisäaineena.

Työpajan laitteet

Tämä kustannus sisältää yleensä seuraavat osat, jotka on myös sisällytettävä kalajauhon tuotannon liiketoimintasuunnitelmaan:

hiomakone;
eri muodoissa olevien raaka-aineiden bunkkerit (jalostamattomat raaka-aineet, jauheliha ja valmiit tuotteet);
kuivaus säiliö;
pakkaus.

Voit tietysti säästää hieman jättämällä ostamatta täyttökonetta, tekemällä tällaisen toimenpiteen omin käsin ja käyttämällä annostelijaa. Mutta sinun on palkattava henkilökuntaa, koska itse prosessi vaatii paljon työtä ja aikaa. Jos haluat säästää laitteissa, voit harkita kiinalaisen version ostamista, joka on paljon halvempi kuin kotimaiset ja ulkomaiset tarjoukset.

Työpajan tilojen valinta

Tuotannon järjestämiseen tarvitset vähintään 100 neliömetrin alueen ja mieluiten kaikki 200. Tässä huoneessa ei ole vain laitteita, vaan myös varasto, jossa on tiloja työhenkilöstölle.

Tärkeintä on huomioida, että tuotetta ei pidetä elintarvikkeena, joten sen sisällön vaatimuksissa ei ole erityisiä kohtia, jotta valvontaviranomaisilla olisi vaatimuksia sinua kohtaan. Pääasia, että huoneessa on hyvä ilmanvaihto, viemäri, sähkö ja vesi ja vastaavat. Mutta jotta valmis tuote ei menetä esitystapaansa varastoinnin aikana, sinun on lähestyttävä vakavasti pidätysolosuhteiden kysymystä.

Kalajauhon tuotannon kannattavuus

Edellyttäen, että pystyit saamaan myyntiä, tämäntyyppinen liiketoiminta alkaa pian tuottaa hyviä tuloja. On parasta harkita mahdollisuutta tehdä sopimuksia valmiiden tuotteiden toimittamisesta irtotavarana. Mutta tämä voidaan saavuttaa, jos pystyt vakiinnuttamaan itsesi luotettavana kumppanina, joka tarjoaa jatkuvasti korkealaatuisia tuotteita, koska tukkuostajat voivat työskennellä vain luotettavien yrittäjien kanssa.

Joka tapauksessa tämän tuotteen suosio ja kysyntä on korkealla tasolla, eikä sen myymisen pitäisi olla ongelma. Mutta on parasta luottaa aluksi paikallisiin asukkaisiin, jotka ovat lähellä yritystäsi, ja vasta sitten astua laajemmille markkinoille ja lisätä tuotantoa.

Keskimäärin kalajauhon hinta tukkumarkkinoilla on nykyään 50 ruplaa kilolta. Ja 1 kg:n tuotantokustannukset ovat noin 20 ruplaa. Jos harkitsemme vaihtoehtoa, että on tarpeen käyttää noin 1 500 000 ruplaa kaikkien laitteiden ostamiseen ja muihin kuluihin, nämä investoinnit maksavat itsensä takaisin noin 1 laitoksen toimintakaudella. Mutta tätä asiaa on lähestyttävä oikein.

Samanlainen sisältö

Ilmoitukset rehutuotannon tuotantolaitoksen järjestämiseen tarvittavien laitteiden myynnistä.

Kalajauholinja

Asennus suorittaa seuraavat tekniset toiminnot:

annosteltu raaka-aineiden toimittaminen panimolle,
raaka-aineiden ruoanlaitto,
liemen ja rasvan puristaminen,
massan kuivaus (puolivalmiiden rehukuivausjauhojen saaminen),
ferroepäpuhtauksien valinta kuivausrummusta,
jauhaa kuivausrumpu jauhoiksi,
jauhojen kuljetus pakkaamista varten;
kirkastetun liemen kerääminen ja laskeutus.
Ehdotetun asennuksen edut:

Nopea asennus ja minimaalinen tilantarve ovat rasvan ja rasvan asennuksen tunnusmerkkejä.

Se on suunniteltu kompaktiksi sopimaan sekä laivaan että maalle, kun taas asennuksemme vaatii paljon vähemmän tilaa kuin muiden valmistajien asennukset.

Sähköä ja höyryä kuluu vähemmän kuin muissa asennuksissa, koska kuljetusyhteyksien määrä yksiköiden välillä on minimaalinen.

Rasva- ja öljykasvin paino vähemmän muihin valmistajiin verrattuna.

Suuri mukavuus huollossa, koska pääyksiköt on asennettu yhteen lohkoon, joten asennuksesta vastaa yksi henkilö.

Pienempi lämpöhäviö prosessoitujen raaka-aineiden siirrossa yksiköiden välillä.

Ruuvipuristimien ja pyörivien kiekkokuivainten käytön ansiosta saavutetaan yksinkertainen rakenne ja samalla niiden korkea luotettavuus, mikä on erittäin tärkeää meidän aikanamme, kun markkinoille on ilmestynyt monia asennuksia, joiden laatu on erittäin korkea. matala.

Keitetyn massan korkea kuivumisaste varmistaa kuivausrummun pienet kuormitukset, mikä mahdollistaa sen koon sekä kulutetun höyryn ja sähkön määrän pienentämisen.

PKF Techno-T valmistaa ja tarjoaa ostettavaksi öljy- ja kalajauhokasveja: URM-5 (2-5 tonnia kalaraaka-aineita / vrk), URM-10 (5-10 tonnia kalaraaka-aineita / vrk), URM -60 (jopa 60 t/s), URM-80 (jopa 80 t/s), URM-120 (jopa 120 t/s) ja enemmän.

Kotiruokakauppa DKU-03

DKU-03-kotirehukaupan tekniset ominaisuudet
KR-02 (olkisilppuri)

Ruohomyllyn KR-02 ominaisuudet
Kuban 500

TEKNISET TIEDOT
Poikkileikkausruuvikuljetin

OMINAISUUDET, TEKNISET OMINAISUUDET

Poikkileikkausruuvikuljettimet vastaanottavan osan suunnittelun mukaan, ruuvit on jaettu kolmeen tyyppiin:
1) haaraputki;
2) olkapää;
3) bunkkeri.

Haaraputkikuljettimen imuosassa on sisääntulo poikkileikkaukseltaan pyöreän tai suorakaiteen muotoisen haaraputken muodossa, suppilokuljettimeen on asennettu bunkkeri ja sivukuljettimessa on poikkileikkausputkessa aukot tuotteen lataamista varten. Kuljetusrunko on ruuvi, joka sijaitsee putkessa (kouru) ja on kiinnitetty laakerikokoonpanoihin. Ajoasema on kiilahihnavaihteisto, jossa on sähkömoottori ja suojakansi. Taajuusmuuttaja voi sijaita kahdessa versiossa, sekä lastaus- että purkupuolella. Suunnitteluvaihtoehdon määrää käyttölaitteen käyttökuntoisuus ja se riippuu kuljetettavan materiaalin fysikaalisista ominaisuuksista.

Tuote syötetään syöttöruuvin imuosaan lastaussuuttimen, suppilon tai lastausikkunoiden kautta. Ruuvin pyörimisen aikana materiaali liikkuu kotelon sisällä lastauspaikasta purkupaikkaan (tyhjennyssuutin). Tuotteen tarjonta ei saa ylittää kuljettimen kapasiteettia.
APZ-01M (viljan tasoitusyksikkö)

TEKNISET TIEDOT

APZ-01M muratin ominaisuudet
Täydellinen sarja rehuseosten minitehtaita:
- KMZ-0,5; sekoitin 1,1 m³ - murskain 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 sekoitin 2,3 m³ - el. vaaka – murskain 11kW 1 t/h
- KMZ-2 sekoitin 3,7m³ - el. vaa'at - murskain 18,5 kW 2 t / h
- KMZ-3 sekoitin 3,7 m³ - el. vaa'at – murskain 22kW 3 t/h
- KMZ-4 sekoitin 3,7 m³ × 2 – el. vaaka × 2 – murskain 22 kW 4t/h
Pieni rehumylly 9FH-500
- Teho 2500 kg/tunti.
- Teho: mikseri 4 kW/7,5 kW.
- Mitat 1440*1040*2300. Paino 370 kg.
Seosrehuminitehdas PROK-700
- Tuottavuus: alkaen 700 kg./tunti
- Teho: alkaen 11 kW/tunti
Rehuseos minitehdas 100 kg/h
- Tuottavuus: 100 kg/tunti
- Teho: 5 kW tunnissa

Olki- ja heinäsilppuri IRR-1M

Hiontamateriaali	solma tai heinä rullina Ø enintään 1,6 m ja paino enintään 250 kg
Murskatun materiaalin lataaminen myllyyn	Rullatraktori tai palkkinosturi
Jauhatusaika 1 rulla (riippuen jauhatusasteesta)	4-12 min.
Esitys*	1,5 t/h asti
Moottorivoima	40 kW
Leikkauspituus	10-100 mm
Suppilon nopeus	1-4 rpm
Roottorin nopeus	1500 rpm
Mitat:
pituus leveys korkeus	237 cm 210 cm 230 cm
Paino	1450 kg
Palveluhenkilöstö	1 henkilö

Keksintö on tarkoitettu käytettäväksi rehuntuotannossa, kalanrehujauhon valmistukseen vähäarvoisista kalaraaka-aineista. Menetelmään kuuluu raaka-aineiden jauhaminen kalaleikkurissa, murskattujen raaka-aineiden käsittely etikka- tai sitruunahappoliuoksella, jonka pitoisuus on 0,1-5,0 %, raaka-aineiden kypsentäminen, joka suoritetaan kahdessa vaiheessa uunin lämpötilassa. 60-95 o C. Seuraavaksi massa sentrifugoidaan, lähetetään sitten kuivaukseen, erotettuun liemeen - jatkokäsittelyä varten. Kalaleikkurissa murskattujen raaka-aineiden käsittely hapolla, etikkahapolla tai sitruunahapolla aiheuttaa pienten rasvapitoisten kalojen lihaskudoksen tiivistymistä, mikä puolestaan edistää kalaöljyn parempaa erottumista esipuristetun liemen kanssa sentrifugoinnin aikana. keitetty massa. Tuloksena olevalle rehujauholle on ominaista korkea proteiinipitoisuus ja alennettu rasvapitoisuus, mikä tekee siitä laadukkaamman. Se on tarkoitettu käytettäväksi kalanviljelyssä poikasten, esimerkiksi lohikalan, ruokinnassa.

Keksintö koskee kalastusteollisuutta, erityisesti menetelmiä kalajauhon valmistamiseksi pääasiassa vähäarvoisista kalaraaka-aineista. Kalajauho valmistetaan erilaisista raaka-aineista: kalasta ja kalankäsittelyjätteistä elintarvikkeisiin, esipuristetuista kalaliemistä, katkarapuraaka-aineista jne. Raaka-aineista riippuen käytetään erilaisia jauhojen valmistusmenetelmiä. Tunnettu menetelmä rehujauhon valmistamiseksi suorakuivaamoissa, jossa kuivauksen jälkeen suoritetaan puristus, jonka jälkeen puristetut raaka-aineet jauhetaan ja puhdistetaan metalliepäpuhtauksista. Tunnetaan myös sentrifugikuivausmenetelmä rehujauhon valmistukseen (katso Ohjeet rehujauhon valmistukseen. 99 - In La. VNIRO "Teknologiset ohjeet kalan käsittelyyn". T.2 - M.: Kolos, 1994). Tämä menetelmä sisältää seuraavat toiminnot: raaka-aineiden jauhaminen, kypsennys, sentrifugointi, kuivaus, jäähdytys ja pakkaus. GOST 2116-82:n mukaisella kalajauholla tulee olla seuraava sisältö: raakaproteiinin massaosuus kalajauhossa on vähintään 50%, rasvan massaosuus on enintään 10%. Mitä pienempi rasvapitoisuus jauhoissa, sitä parempi on rehujauho. Esimerkiksi kalanviljelyyn tarkoitettujen rehujauhojen valmistuksessa suositellaan käytettäväksi raaka-aineita, joiden rasvamassaosuus on enintään 4 %, jotta saadaan mahdollisimman vähän rasvaa sisältäviä jauhoja. Tästä syystä kalajauhon valmistusprosessissa tapahtuva rasvan erottelu vaikuttaa eniten syntyvän tuotteen laatuun. Tunnettuihin menetelmiin jauhojen valmistamiseksi kuuluu tuotteiden lisäkäsittely rasvapitoisuuden vähentämiseksi. Tunnettu menetelmä siipikarjan kalanrehujauhon valmistamiseksi, jossa raaka-aineita (tuore ja pakastettu sardiini, piikkimakrilli, makrilli, silli, sardelli) käsitellään happamassa ympäristössä, minkä jälkeen suoritetaan sentrifugointi (ks. US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10, päivätty 23.1.91). Tässä menetelmässä raaka-aine erotetaan erillisten luu- ja lihakudosfraktioiden saamiseksi ja altistus happamassa ympäristössä suoritetaan jokaiselle fraktiolle erikseen. Tuloksena olevan tuotteen laatu ja siten sen hinta riippuu myös jauhojen proteiinipitoisuudesta, ja proteiinipitoisuuden kasvaessa jauhojen ravintoarvo nousee. Suurin ongelma ehdotetun menetelmän kehittämisessä oli käyttää vähäarvoisia kalaraaka-aineita korkealaatuisten, korkeaproteiinipitoisten ja vähärasvaisten jauhojen saamiseksi. Vaatimuksessa esitetty menetelmä liittyy sentrifugikuivausmenetelmiin ja sisältää edellä mainitut toimenpiteet. Ehdotetun menetelmän ero on se, että murskatut raaka-aineet käsitellään ennen keittämistä etikka- tai sitruunahappoliuoksella, jonka pitoisuus on 0,1 - 5,0%, sitten keittäminen suoritetaan lämpötilassa, joka on alueella 60-. 95 o C. Tässä tapauksessa kypsennys suoritetaan aluksi 60 - 70 o C:n lämpötilassa, jonka jälkeen altistetaan 10-15 minuuttia. Sitten lämpötilaa nostetaan 20-25 o C, minkä jälkeen massaa pidetään 10-15 minuuttia. Ehdotettu menetelmä mahdollistaa rehujauhon valmistamisen, jonka pitoisuus (rasva- ja proteiinipitoisuus) ylittää suositellun GOST 2116-82 "Rehujauho kaloista, merinisäkkäistä, äyriäisistä ja selkärangattomista. Tekniset tiedot" rasvapitoisemmista raaka-aineista, kuten esim. villakuore tai pieni silli (raaka-aineiden rasvapitoisuus 12-18 %). Kalaleikkurissa murskattujen raaka-aineiden käsittely hapolla, etikkahapolla tai sitruunahapolla aiheuttaa pienten rasvapitoisten kalojen lihaskudoksen tiivistymistä, mikä puolestaan edistää kalaöljyn parempaa erottumista esipuristetun liemen kanssa sentrifugoinnin aikana. keitetty massa. Happoliuoksen pitoisuus 0,1 - 5 % mahdollistaa pehmeästä luurakenteesta ja heikosta lihasrakenteesta koostuvan massan prosessoinnin sentrifugointiin sopivaan tilaan. Raaka-aineiden lämpökäsittelyn toteuttaminen kahdessa vaiheessa lämpötila-alueella 60 o C - 95 o C mahdollistaa hellävaraisen kypsennystilan, mikä on erittäin tärkeää herkkää kalaa käytettäessä. Tämä estää tahmean massan muodostumisen, josta vesi erottuu huonosti, ja edistää tehokkaimman sentrifugointitilan toteuttamista. Happokäsitellyn raaka-aineen lyhyt altistuminen korkealle lämpötilalle mahdollistaa myös huomattavan määrän kalaöljyä sisältävän esipuristusliemen tehokkaamman erottamisen. Tämä puolestaan vähentää kalaöljyn määrää lopputuotteessa - jauhoissa. Siten väitetty olennaisten ominaisuuksien joukko varmistaa erilaisen teknisen tuloksen saavuttamisen, nimittäin korkealaatuisen, proteiinipitoisen kalanrehujauhon valmistuksen vähäarvoisista, korkean rasvapitoisuuden omaavista raaka-aineista, kuten villakuoreesta ja pieni silli. Tiedonhaun aikana löydettyjen lähteiden analyysi osoitti, että väitetty olennaisten ominaisuuksien joukko on tuntematon tekniikan tasosta, mikä vahvistaa ehdotetun ratkaisun olevan "uutuus"-kriteerin mukainen. Koska vaadittu olennaisten ominaisuuksien joukko mahdollistaa uuden teknisen tuloksen, joka poikkeaa tunnetuilla menetelmillä saadusta, voidaan väittää, että vaadittu tekninen ratkaisu täyttää "kekseliäisyyden" kriteerin. Ehdotettu tekninen ratkaisu on teknisesti toteuttamiskelpoinen (teollisesti sovellettavissa), minkä vahvistavat alla olevat tiedot. Ehdotetun menetelmän ydin on seuraava. Sulatuksen jälkeen raaka-aine murskataan enintään 3 cm:n paloiksi.Käytettäessä pientä kalaa, villakuormaa tai pientä silakkaa, raaka-aineet voidaan käyttää jauhamatta. Sitten raaka-aine kastellaan etikka- tai sitruunahappoliuoksella. Hapon pitoisuus ja määrä määräytyvät jalostettujen raaka-aineiden tyypin ja tilavuuden perusteella. Happoliuoksen käsittelyaika määräytyy myös käsiteltävän kalan määrän mukaan. Raaka-aineiden lämpökäsittely suoritetaan aluksi 60-70 o C:n lämpötilassa, jonka jälkeen lämpötila nostetaan 95 o C:een. Tällöin raaka-ainetta säilytetään lyhyen ajan 10-15 minuuttia ensimmäisen kypsennyksen jälkeen. , sekä lämpötilan nostamisen jälkeen. Lisäksi prosessoitu massa tulee sentrifugiin, käytetään tavallisia kalastuksessa käytettyjä laitteita. Sentrifugoinnin jälkeen massa lähetetään kuivattavaksi ja erotettu liemi - jatkokäsittelyä varten, liuos - uudelleenkäyttöön. Valmiit tuotteet pakataan. Esimerkki 1. Valmistettaessa kalanrehujauhoa 425 kg villakuoresta raaka-ainetta pidettiin 30 minuuttia 1200 litrassa 0,5-prosenttista etikkahappoliuosta. Siiviläruuvin jälkeen massa lähetettiin keittoon, lämpökäsittely suoritettiin kahdessa vaiheessa: vaihe 1 - lämmitys 65 o C:een ja kypsennys 10 minuuttia; Vaihe 2 - keitetty massa kuumennetaan 85 o C:een ja pidetään tässä lämpötilassa 15 minuuttia. Valmiiden tuotteiden tuotanto oli 80,7 kg rehujauhoa. Saadun rehujauhon koostumus: proteiinit - 70,8%, kalaöljy - 6,4%, kosteus - 7,3%. Esimerkki 2. Valmistettaessa kalanrehujauhoa 470 kg:sta Atlantin silliä, joka ruokkii aktiivisesti calanusta, silliä pidettiin 45 minuuttia 1000 litrassa 0,1-prosenttista etikkahappoliuosta. Lämpökäsittely kahdessa vaiheessa: vaihe 1 - lämmitys 70 o C:een ja kypsennys 5 minuuttia; Vaihe 2 - lämmitetään 90 o C:een ja pidetään 10 minuuttia. Kalajauhon tuotanto - 87 kg. Kalajauhon koostumus: proteiini - 70,5%, rasva - 6,0%, kosteus - 8,1%. Ehdotettu menetelmä lisää valmiiden tuotteiden tuotantoa. Tuloksena olevalle rehujauholle on ominaista korkea proteiinipitoisuus ja alennettu rasvapitoisuus, mikä tekee siitä laadukkaamman. Tällaisen rasva- ja proteiinipitoisuuden omaava rehujauho on tarkoitettu käytettäväksi kalanviljelyssä poikasten, esimerkiksi lohikalan, ruokinnassa, mikäli sen säilyvyys ei ylitä tähän tarkoitukseen sallittua. Pitkän säilyvyyden ansiosta tällaisia jauhoja käytetään pohjoisen sikatiloilla. Ehdotettu menetelmä on helppo toteuttaa eikä vaadi lisälaitteiden kehittämistä. Etikka- tai sitruunahappo on hyväksytty käytettäväksi elintarviketeollisuudessa. Kalajauhon valmistukseen käytettävien raaka-aineiden lajivalikoiman laajentaminen mahdollistaa tärkeän kansantalouden ongelman - arvokkaiden kalalajien, kuten lohen, kasvattamisen.

Väite

Menetelmä kalanrehujauhon saamiseksi, mukaan lukien raaka-aineiden jauhaminen kalanleikkurissa, niiden käsittely etikka- tai sitruunahapolla, keittäminen, keitetyn massan sentrifugointi, kuivaus ja pakkaus, tunnettu siitä, että murskatut raaka-aineet käsitellään ennen kypsennystä etikka- tai sitruunahappoliuos, jonka pitoisuus on 0,1-5 0%, keitetään kahdessa vaiheessa lämpötilassa 60-95 o C.