Antiikne käsitsi vuugiseade. Hööveldamine höövlile. Vuugi põhikomponendid

Höövel- ja paksendajad töötavad sarnaselt, eemaldades plaadi esiküljelt või servalt materjalikihi, mistõttu jääb nende masinate otstarve sageli segaseks. Mõlemad on mõeldud saematerjali pindade tasandamiseks ja ristkülikukujuliseks lõiguks, kuid igaüks neist on kasutusel erilisel viisil ja teostab erinevaid toiminguid. Höövel võib teha plaadi ühe külje tasaseks ja külgneva serva risti esiküljega, kuid ta ei suuda anda sellele plaadile kogu pikkuses sama paksust - see on juba paksendaja töö. Seega töötavad höövel- ja paksendajad koos. Õige kujuga lamedate toorikute saamine algab höövel-höövlil, nii et kõigepealt kaalume seda.

Liitumine: edu saavutamise põhisamm

Kuidas höövel töötab

Nagu näha vuugi skeemist (joonis 1), eesmised ja tagumised lauad on eraldatud silindrilise noavarrega. Esilaud asetseb nugadega kirjeldatud ringi ülemisest punktist veidi allapoole, tagumine laud on sellega samal tasemel.

Kui toorik suunatakse lõikuri võllile, eemaldavad noad materjalist selle osa, mis on tagumise laua tasapinnast allpool. Töödeldud sile pind liigub edasi tagumisel laual. Iga järgneva käiguga eemaldatakse veel üks osa puidust, kuni kogu plaadi töödeldud külg on sada – pole tasast.

Kõigepealt koorige nägu

Enne vuukimist vaadake mööda plaadi serva, et kontrollida paindumise või kõverdumise suhtes. (joonis 2), ja ka kiudude suuna määramiseks. Parimate tulemuste saamiseks planeerige kõverdatud laud nii, et kumer külg on ülespoole (teisisõnu, laud toetub selle servadele) ja tera on suunatud alla ja taha. (Joonis 1). Kui kiud on suunatud ülespoole, rebivad liikuvad noad kiud lahti, põhjustades tooriku väikeste tükkide purunemise (nn rebenemine). Laua esikülje lõikamiseks seadke esilaud lõikesügavusele kuni 1,6 mm. Asetage laud lõikelaua ette esilauale. Tõukurite abil söödake laud ette. Allapoole suunatud rõhk peaks puutuma kokku ainult plaadi ja esilaua vahel, kuid mitte rohkem. (foto A). Liigne kinnitusjõud võib piki- või põikisuunalist lõime sirgeks ajada ja pärast rõhu vabastamist naaseb plaat oma varasema kuju.

Vajutage laud tõukuritega. Peamine jõupingutus tuleks suunata laua ettepoole söötmisele, mitte lauale vajutamisele.

Rakendage ainult väikest survet, et tahvli viimistletud osa oleks tagalauaga kontaktis. Sisestage töödeldav detail mõlema käega ette.

Kui umbes 15 cm lauda on lõikelauast mööda läinud, liigutage vasak käsi (ja allavajutusega) tagalaual oleva laua otsa. (foto B). Ligikaudu poole käigu pealt liigutage parem käsi tooriku töödeldud osale ja jätkake selle ühtlaselt ettesöötmist, kuni läbimine on lõppenud. (foto C).

Liigutage oma käsi vastavalt vajadusele, et vajutada tahvli valmis osa vastu tagumist lauda. Viige kogu laud üle noa võlli.

Joonistage kriidiga kõverjoon mööda tahvlit ja risti. See aitab teil oma edusamme jälgida. Kui joon kaob, võib tahvli lugeda tasaseks.

Materjali pole vaja eemaldada rohkem kui vaja. Tulemuse kontrollimiseks tõmmake kriidiga tahvlile lainerijoon. Kui laual on väljendunud põiki- või pikisuunaline lõime, eemaldatakse esimesel läbimisel veidi materjali. (fotoD). Iga järgneva läbimisega muutub plaat üha tasasemaks ja töödeldud pind on üha laiem. Kui kriidijoon on kadunud, tähendab see, et tahvel on muutunud tasaseks.

Pärast laua kukkumise tasandamist märkige see nagu näidatud "Meistri nõuandes".

Materjalide esmase töötlemise käigus võib olla raske meeles pidada, milline tahvli külg on juba töödeldud ja milline serv on selle tahvliga risti. Seetõttu märgi pärast viimast läbimist pind, mis on äsja töödeldud. Traditsiooniliselt panevad mööblimeistrid hööveldatud esiküljele vingerpussi ja märgistavad sellega risti oleva serva linnukesega, mille otssülem on suunatud hööveldatud näo poole.

Seejärel viimistlege serv

Rakendage jõudu kahes suunas, surudes plaati pikisuunalise piiriku vastu ja suunates selle ettepoole lõikuri võllile. Alla 100 mm laiuste laudadega töötamisel kasutage tõukuriid.

Kui plaadi üks tipp on joondatud, pole põllega täisnurga all oleva serva raske ära lõigata. Järgige samu samme, mis plaadi ühendamisel, ainult ühe lisandiga: plaadi etteandmisel, nagu ülalpool kirjeldatud, suruge see tugevalt vastu pikisuunalist (paralleelset) piirikut (foto E). Võimalusel suunake töödeldav detail rebenemise ja lõhenemise vältimiseks nii, et puidukiud oleksid suunatud allapoole ja lõiketala pöörlemissuunast eemale. (Joonis 1).

Märkige valmis serv, nagu on näidatud käsitöölise nõuandes. Nüüd, kui plaadi üks külg on muutunud tasaseks ja üks serv on selle küljega risti, on aeg liikuda paksendaja masina juurde.

Paksendamine: tehke mis tahes paksusega toorikuid

Kuidas paksendaja töötab

Erinevalt höövlist ja höövlist asub höövli noa võll tooriku kohal paralleelselt lauaga (joonis 3). Pärast iga läbimist noa võlli langetades vähendame tooriku paksust ja muudame selle kogu pikkuses samaks.

Paksendajaga töötades ei ole vaja töödeldavat detaili läbimise ajal juhtida. Selleks kasutatakse noavõlli mõlemal küljel asuvaid etteanderulle, mis suruvad töödeldavat detaili ja tõmbavad selle samaaegselt läbi masina. Sellepärast on nii oluline töödeldava detaili üks tipp esmalt maha hööveldada. Tasapinna puudumisel, tänu millele saaks laud põhineda masinalaual, suruvad etteanderullid laua lihtsalt vastu laudasid ning noa võll lõikab selle ülemise näo ära. Niipea, kui plaat masinast välja tuleb, ilmuvad uuesti kõik pikisuunalised, põikisuunalised lõimed või suled.

Tõde hööveldamise kohta

Töödeldava detaili paksendamismasinasse söötmisel tuleb arvestada ka kiudude suunda. Siiski tuleb meeles pidada, et selline masin töötleb tahvlit ülalt, seega on siin reeglid vastupidised. Pursete vähendamiseks suunake plaat nii, et kiud jooksevad üles ja tagasi. (joonis 3).

Rebenemisohtu vähendab ka mitte üle 0,8 mm paksuse materjalikihi eemaldamine ühe käiguga. Kui masinal on kaks etteandekiirust, tehke viimased käigud aeglasemal kiirusel – see annab puhtama pinna. Samal põhjusel on enne viimast läbimist soovitatav seada lõikesügavuseks mitte rohkem kui 0,4 mm.

Enne lühikese plaadi paksendajast läbilaskmist liimige sellele ajutiselt kaks varda. Sel juhul ilmub samm vardadele, mitte toorikule.

Madal lõikesügavus vähendab ka töödeldava detaili otstesse tekkiva astme suurust. Astme suuruse edasiseks vähendamiseks või selle täielikuks kõrvaldamiseks toetage pikki laudu oma kätega või tugedega jooksu alguses ja lõpus nii, et need asetseksid masina laudadel. Lühikeste plaatide töötlemisel kasutage küljelt neile liimitud abivardaid, mis eemaldatakse pärast paksustamist (fotoF).

Kui plaadi teritamiseks vajaliku paksuseni on vaja eemaldada materjali üle 3 mm, siis peale pealmise kihi töötlemist keera plaat ümber ja töötle eelnevalt vuugitud kiht. Töötle plaati vaheldumisi mõlemalt poolt, kuni saavutatakse lõplik paksus. Ligikaudu sama koguse materjali eemaldamine igalt pinnalt muudab töödeldava detaili stabiilsemaks, vähendades väändumise ohtu.

Kas teil on endiselt probleeme? Võib vajada sättimist

Kui järgisite täpselt kõiki juhiseid ja ikka ei näe häid tulemusi, on masin suure tõenäosusega reguleerimata. Isegi maailma kõige arenenum puidutöötlemistehnoloogia ei suuda seda parandada. Kui kahtlustate, et masinatega on midagi valesti, lugege meie ajakirjas avaldatud artikleid seadmete seadistamise kohta.

• Jäätmete vähendamiseks ja materjali saagise suurendamiseks lõigake lauad enne vuukimist pikkuse ja laiusega, jättes varu edasiseks töötlemiseks. Lühikestel ja kitsastel detailidel on väiksem läbipaine ja neid saab töödelda vähemate käikudega.
• Siledama pinna saamiseks ja vähem rebenemist eemaldage ühe käiguga mitte paksem kui 0,8 mm materjalikiht. Etteandekiiruse vähendamine annab ka puhtama pinna.
• Kui hööveldate tiivulist lauda, ​​vajutage selle vastasnurkadele. Püüdke hoida neid nurki laudade vastu surutuna ja ärge õõtsutage üle lõikelaua liikuvat detaili. Pärast mitut läbimist tagavad joondatud nurgad stabiilse pinna, millele toorik ülejäänud hööveldamisel tugineda.
• Kahe tooriku ühendamisel liimimiseks mööda serva, töödelge ühte toorikutest, keerates selle alumine külg pikisuunalise piirikuni (vasakpoolne foto allpool) ja teine ​​- selle ülemise näo pööramine peatuseni (keskmine foto allpool). Kui masina pikisuunaline piirang ei ole lauaga risti, tühistavad need kaks nurka teineteise ja liimitud plaat on tasane. (parempoolne foto allpool).

• Plaadi esikülje, mille laius ületab teie masina võimalusi, hööveldamiseks saagige plaat pikuti pooleks, hööveldage kõik osad, sealhulgas pärast saagimist saadud servad, seejärel liimige need mööda serva, joondades hööveldatud lennukid ühes tasapinnas. Tugeva põiki- või pikisuunalise kõverdumise või tiivutusega laudade pikisuunalist saagimist on ohutum teha lintsaega.

Höövelseadmed on täisväärtusliku puidutöötlemisprotsessi asendamatu komponent. Tehase tooted on üsna kallid, nii et omatehtud höövel on koduseks kasutamiseks üsna sobiv.

Selle tööriista eesmärk on puidutüki või puitlaastplaadi pikisuunaline joondamine (värvitud või liimi sisaldavad materjalid võivad seadmete lõikeelemendid tuhmuda). Pärast vuugil hööveldamist muutub tooriku töödeldud pool siledaks ja ühtlaseks, mis on vajalik järgnevaks kalibreerimiseks paksema masinaga või freesimiseks.

Tööstuslikud valikud erinevad suuruse ja olulise kaalu poolest, mis tagab kiiresti pöörlevatest masinaosadest (kuni 12 000 p/min) tekkiva vibratsiooni summutamise. Selliste seadmete tööpinna kogupikkus on 2–2,5 m Laua laius, mis määrab töödeldava detaili maksimaalse laiuse, jääb vahemikku 400–600 mm.

Lihtsamatel vuugimismasinatel, mida saate ise kodus valmistada, on väiksem kaal, mõõtmed ja vastavalt ka võlli kiirus (mitte rohkem kui 6000 pööret minutis). Selliste seadmete töölaudade kogupikkus on 1–1,5 m laiusega 200–300 mm.

Vuugi põhikomponendid

• Voodi. Massiivne element, mis tagab konstruktsiooni jäikuse, laastude eemaldamise ja elektriajami paigutuse.
• Töölauad (serveerimine ja vastuvõtmine).
• Kangekaelne joon. Nurga all lõikamiseks.
• Lõikeelementidega võll (noad).
• Elektriajam. Tagab võlli pöörlemise läbi rihmülekande ja rihmarataste.
• Kaitsemehhanismi hammas või ventilaatori tüüp.

Vuugi põhikomponendid

Lisaks saab teie vuugi varustada tooriku etteandemehhanismi ja aspiratsioonilaastude eemaldamise süsteemiga.

Isetehtud vuuk

Enne mis tahes isetegemismasinate tootmise alustamist vajate kolme asja: projekti, materjale ja tööriistu. Kõik need on omavahel seotud, kuna projekt sõltub otseselt sellest, millised materjalid on saadaval ja millised tööriistad on saadaval. Kui keevitusmasin ja sellega töötamise oskused puuduvad, pole mõtet kaaluda keeviskonstruktsiooni hõlmavat projekti.

Metallkonstruktsiooni saab kokku panna ka poltühenduste abil. Sellel valikul on mõned positiivsed omadused: poltidega höövli saab vajaduse korral ilma suurema vaevata lahti võtta.

Puusepa jaoks on kõige mugavam valik puitkonstruktsioon, kuid jäikuse ja mõne masina elemendi eluea poolest on see metallist madalam. Lisaks ei saa teatud sõlme puust teha.

Osa komponente tuleb osta või tellida. Need on osad nagu:

• võll nugadega, kinnituskiilud, laagrite komplekt, ikked;
• elektrimootor;
• rihmarattad;
• vöö;
• käivitusseade.

Projekti koostamiseks peate otsustama, milliseid funktsioone seade täidab. Võimalikud on järgmised valikud:

• Ühendusmasin. Seade, mille eesmärk on hööveldada detail ühele küljele ilma kalibreerimiseta.
• Kahe toiminguga masin, mis täidab funktsiooni ja liigend.
• mitme toiminguga masin. Selliseid seadmeid saab kasutada saagimiseks, hööveldamiseks, soonimiseks ja freesimiseks, nagu paksusmasinat.

Lihtsait on kõige lihtsam valmistada, see nõuab vähem tööriistu, materjale ja oskusi.

Voodi valmistamine

Höövli põhielement, sellel on töölauad, nugadega võll ja stopperjoonlaud. Peenra korpusesse paigaldatakse ajam, samuti rakendatakse laastu eemaldamist. Disaini jäigaks muutmiseks vajate sobivat materjali.

• ülemise osa jaoks, millel lauaplaadid asuvad, sobib see 100 mm kõrgusele ja seina paksusele 5 mm;
• jalad ja alumine platvorm võivad olla valmistatud metallnurgast (50 mm);
• konstruktsioon kinnitatakse keevitamise või poltidega.

Masina aluse montaažiskeem

Vars nugadega

See seade tuleb osta komplektina. Komplekt peaks sisaldama:

• noad;
• korpusega laagrid (ikked);
• kiilud, millega noad kinnitatakse.

Selliste tehases valmistatud elementide kvaliteet ja tasakaalustatus on palju kõrgemad kui kodus valmistatud isendid.

Seda seadet saab tellida treial, esitades talle joonised ja täpsustades üksikasju. Hea, kui ettevõttes töötab treial ja tal on ligipääs tasakaalustusseadmetele.

Töölauad

Tööstuslikud vuugid on varustatud massiivsete valatud lauaplaatidega, millel on jäikused, et vältida deformatsioone töö ajal. Oma kätega valmistamisel on see kättesaamatu. Seetõttu on höövliplatvormi korrastamiseks parem kasutada lehtmaterjali kui optimaalset lahendust. Ideaalis peaks see olema 10 mm paksune tasane metallplaat, äärmuslikumal juhul vineerileht.

Vineer peab olema piisava paksusega (vähemalt 10 mm), lisaks tuleb tähelepanu pöörata pinna kvaliteedile – tasapind peab olema ühtlane. Soovitav on kasutada lihvitud veekindlat vineeri, ilma väikeste mugulate või lahtiste sõlmedeta. Vineerist tööpinna tööea pikendamiseks võite selle tööpinnale oma kätega kinnitada galvaniseeritud metallist lehe.

Serveerimislaud on 2 korda pikem kui vastuvõtulaud. See hõlbustab töödeldava detaili tasandamist ühendamisel.

elektrimootor

Peamised parameetrid, mida oma höövli elektriajami valimisel arvestada:

• võimsus;
• pöörete arv;
• toitevõrgu tööpinge (220, 380 V).

Mida pikem ja suurema läbimõõduga lõikeriist, seda võimsamat mootorit vajab. Võimalik on kasutada väikese võimsusega ajamit, kompenseerides võimsuse puudumist rihmaratastega, kuid sel juhul ei ole võimalik saavutada puhtaks töötlemiseks vajalikku kiirust.

Näiteks võtke võll läbimõõduga 100 mm ja pikkusega 300 mm. Stabiilseks pidevaks tööks kiirusel umbes 6000 minutis vajate ajamit, mille võimsus on vähemalt 3 kW. Kui muudate sisendi pikkuseks 200 mm, saate kasutada mootorit minimaalse võimsusega 2 kW.

Mis puudutab mootori pöörlemiskiirust: ratsionaalsem on kasutada ajamit, millel on vähemalt 3000 pööret minutis. Vastasel juhul tuleb lõikeriista piisavate pöörete saavutamiseks kasutada rihmarattaid.

Ajami tööpinge sõltub töökojas olevast võrgupingest. Mootor, mis töötab pingel 380 V, on võimsam ja töökindlam kui sama nimivõimsusega, kuid 220 V võrgus töötamiseks mõeldud mootor. Kuid koduses töökojas on 380 V haruldus ja ühendamine maksab nii palju et nende vahenditega saab osta odava tehase vuugi.

Tuleb meeles pidada, et see on kodus valmistatud vuuk koduseks kasutamiseks ja seda ei pea halastamatult koormama, rangelt kogu nugade laiuse ulatuses 5 mm läbisõidu kohta. Mitte iga tööstusüksus (eriti kaasaegne) ei talu selliseid koormusi.

Lõikeelementidega võll kinnitatakse keskele voodi ülaosale, täpne asukoht sõltub töölaudade suurusest, mille vahel see asuma peab. Võll ja lauaplaat peavad asuma samal tasapinnal nii, et lõiketööriistade nugade ülemine punkt langeb kokku vastuvõtulaua ülemise pinnaga.

Söötmislaud on paigaldatud vastuvõtulauaga samale tasapinnale, kuid 1–2 mm madalamale. See kaugus määrab ühe käiguga eemaldatud kiibi paksuse. Höövelduse kvaliteet sõltub sellest, kui täpselt pindade tasapinnad ühtivad, nimelt kui ühtlane on hööveldatud toorik.

Masina kokkupaneku skeem

Etteandetasapinna kõrgust on võimalik reguleerida ekstsentrikute või kruvimehhanismi abil.

Kodus oma kätega höövli kokkupanemisel on sellist mehhanismi väga raske kvalitatiivselt rakendada. Seda võib pidada uskumatuks saavutuseks, kui see seade hööveldab ühtlaselt fikseeritud tööpindadega.

Elektriajam on paigaldatud raami alumisele platvormile. Mootori paigaldamiseks on soovitatav kasutada reguleeritavat platvormi, et tagada mugavam rihmapinge. Pingutusmehhanismi saab realiseerida kasutades platvormi tehnoloogilist auku ja reguleerivate elementidena mutriga kruvi.

Ühendusmehhanismid

Pöörlemine edastatakse mootorilt võllile rihmülekande abil rihmarataste kaudu. Rihmarattad on valitud vastavalt mootori võimsusele ja pöörete arvule.

3000 p/min pöörlemissagedusega ajami puhul võib normaalseks pidada suhet 1: 2. Näiteks lõikeriista rihmaratta läbimõõt on 100 mm, ajamil 200 mm. Optimaalse suhte oma kätega kokkupanemisel saab katseliselt saada ja see sõltub suuresti vuugi pöörlevate osade kvaliteedist ja tasakaalust.

Ajam ühendatakse vooluvõrku käivitusseadme abil vastavalt elektrimootori juhistele.

Alternatiivne variant

Ise-ise-höövelmasina valmistamise lihtsam ja kiirem viis on kasutada käsitsi elektrilist höövlit, olles seda eelnevalt veidi täiendanud. Igal endast lugupidaval kodupuusepal peab selline tööriist käepärast olema. Kõik, mida tuleb teha, on selle kinnitamiseks seade.

Lihtsaim võimalus oma kätega masina valmistamiseks on aluseks võtta lehtmaterjal.

Höövel on vuuk, mille ülaosas asuvad lõikenoad. Masinal on etteanderullid ja alumine sile pind, mida mööda puitosa töötlemisel käib. Masina põhiülesanne on välja lõigata sama paksusega lauad.

Tavalisel elektrilisel vuugil on paralleelsete külgedega lauda üsna keeruline hööveldada. Kuidas ka ei pingutaks, selgub ikkagi, et erinevates kohtades on detaili paksus erinev. Tooriku lõplikuks väljatõmbamiseks leiutati paksusmõõtur.

Plaadi alumine külg kulgeb mööda tasast metallalust, mis võimaldab soovitud paksusega välja lõigata. Sel juhul tuleb plaat ette valmistada, see tähendab, et planeerige vähemalt alumine kiht. Ma ütlen vähemalt, sest väikese võimsusega paksendaja puhul on soovitav ülemine külg väikese varuga trimmida.

See tähendab, et tehnoloogia on selge, hööveldame plaadi vuugi peale ja toome paksusmõõturil soovitud paksuseni. Aga mis siis, kui vuugi pole, vaid vastupidi, paksusmõõtur on?
Kumera lauaga sõitmine kohe ei õnnestu, ühtlane alus puudub ja tekivad probleemid. Teemalähedane.

On lihtne väljapääs, selleks peate tegema täiendava vundamendi.
Platvorm on valmistatud MDF-i või puitlaastplaadi (laminaat) tükist, mis on kokku pandud kahes kihis, see on vajalik kelgu suurema jäikuse tagamiseks. Ühest otsast kinnitame põikvarda - rõhuasetus. Piiriku kõrgus peaks olema väiksem kui vajalike detailide paksus, et tõkesti nugade vahele ei jääks.
Platvormi pikkus ei ole väiksem kui tahvli pikkus, laius, mis tuleb masinasse lisada.

Laotame kõvera laua vankrile ja suurte vahede alla paneme paksu papi, puitkiudplaadi või mida iganes käepärast. Tuleb jälgida, et plaat ei painduks paksendajas.

Mõõdame plaadi paksema koha ja määrame selle mööda nugade kõrgused, haardega 1-3 mm. lõikesügavuse järgi. Ajame tahvli kelguga läbi paksusmõõturi ja selle tulemusena
saame ühe tasase hööveldatud külje.
Edasi keerame tavalisel viisil laua hööveldatud küljega allapoole, mõõdame maksimaalse paksuse ja lõikame detaili mitme käiguga välja.

Sarnast töömeetodit kasutatakse ka teisel juhul, kui on vaja lõigata 2-4 mm paksuseid planke. . Nugasid ei soovita sellisele kõrgusele langetada, on oht nugadega kinni jääda paksendaja metalllauda. Jah, ja lihtsalt piirajad ei pruugi lubada.

Armatuuri kokkupanekuks võtame 500-600 mm pikkuse laminaaditüki. ja laius on väiksem kui paksendaja paksus. Ühelt poolt tõmbame põikivarda, mis on puitlaastplaadi otsaga ühtlane.

Sel juhul asetame seadme põikipiirdega allapoole, nii et see haakuks masina metalllaua külge. Nii saame lisakõrguse +16 mm. .
Listud hööveldame puitlaastplaadist (laminaat) platvormi pinnale soovitud paksusega.

Pange tähele lähenemisviiside erinevust. Kumerate laudade väljalõikamiseks liigub alumine platvorm paksusmõõturis koos detailiga.
Ja õhukeste liistude hööveldamiseks jääb platvorm paigale ja ainult toorik liigub.

Üks esimesi ülesandeid eduka projekti loomisel on teha ühtlane, tasane ja kandiline tükk. Mõelge, kuidas vuuk töötab, kuidas seda seadistada ja õigeid meetodeid vuugi kallal töötamiseks. Kõigepealt vaatame üle kõik sammud, mida kasutan tööriista töökorras hoidmiseks, pärast seda vaatame töö juures mitmeid nippe, mis aitavad parimaid tulemusi saavutada.

Liitmik.

Esmapilgul tundub vuugiseade üsna lihtne – pikk, tasane pind, teravate labadega. Serveerimis- ja vastuvõtutabelid, kui vaatate lähemalt, näitavad, et need on tegelikult kaks eraldi tabelit:

• etteandelaud, koht, kuhu toorik asetatakse ja liigub lõikepea poole;
• vastuvõtulaud, kuhu toorik asetatakse pärast lõikepeast möödumist. (Vaadake allolevat fotot, see aitab teil tuvastada vuugi põhiosad.)

Tabelite omavaheline seadistamine on kriitiline punkt ja see on seadistamise esimene samm ühendaja. Vasakpoolsel pildil on näha, kuidas joonlaua abil kontrollida, kas kaks lauda on paralleelsed, eemaldage lõikuri peakaitse. Nüüd, et kontrollida, asetage joonlaud piki tabeleid. Kontrollige paralleelsust mitmes punktis piki tabeli laiust, veendumaks, et need on samal tasemel (foto paremal).

Kõige levinumad probleemid, millega te kokku puutute, on ebakorrapärasused toorikutel olevate kühmude või nõgusate kujul. Töödeldava detaili nõgus kuju tuleneb etteande- või väljastuslaudade välisservade langemisest allapoole taset. (See kuvatakse tühikutena joonlaua servadel vuugilaudade alguses ja lõpus.) Töödeldava detaili kumer kuju tähendab, et laudade sisemised servad on lõikepea suunas kaldu.

Noad.

Järgmine asi, mida kontrollida, on noad. Nugade kõrgus peab olema võrdne vastuvõtulaua kõrgusega. Kui töödeldaval detailil on pärast hööveldamist tõmblused või suured laastud, on võimalus, et noad ei ole reguleeritud. Vasakpoolsed illustratsioonid näitavad, kuidas joonlaua abil kontrollida, kas kõik noad on samal kõrgusel. Vabastage mutrivõtmega noaklamber, tehke vajalikud seadistused ja pingutage klambrimutrid. Kontrollige iga noa kõrgust. Vasakpoolne joonis näitab õiget lõpptulemust. Kui me lõikepead pöörame, peaksid kõik noad kogu laua laiuses väga kergelt kokku puutuma kaare ülaosas oleva joonlauaga.

Hööveldussügavus. Pärast nugade kõrguse reguleerimist jätkame nugade seadmisega hööveldussügavusele, mis tähendab, millisele sügavusele hööveldaja puitu igal läbimisel hööveldab. Tegelikult määratakse hööveldussügavus etteandelauda üles või alla liigutades. On kaks levinumat viga. Esimene viga on suur hööveldussügavus, väiksem hööveldussügavus aitab vähendada tõmblusi ja kilde tootel minimaalselt. Teine levinud probleem, mis nõuab koguri reguleerimist, on see, kui vuuk teeb töödeldava detaili serva sügavama lõike. Tavaliselt parandatakse seda reguleerimisega, tuleb otsida, kus laudade ja lõikepea vahel pole paralleelsust.
Rõhuasetus. Seadete järgmine samm on kontrollida rõhuasetust liitmikule. Enamiku toodete puhul tuleks piirdeaed seada sisse- ja väljastuslaudade suhtes 90° nurga alla. See on üsna lihtne reguleerimine. Peate vaid ruudu abil peatust laudade suhtes reguleerima. Veenduge, et lauad oleksid seadistamise ajal puhtad.

TÖÖOSADE ÜHENDAMINE.

Esimene samm saematerjali hööveldamisel, kahe tüki ühendamine, on meile kõige tuttavam toiming. Servade ja tasandite kombinatsioon eeldab nende absoluutset paralleelsust ja ruudukujulisust. Vaatame mõningaid näpunäiteid, mis aitavad teil hea tulemuse saavutada.

Esimese asjana kaalume, kuidas määrata töödeldavate detailide kiudude suund. Ebakorrapärasuste ja laastude vältimiseks on vaja toote kiudude kiilukujuline suund määrata ja toorik nugadele suunata kiilu kitsa, mitte laia osaga. Kui tooriku suund pole õige, tunnete hööveldamise alguses nugade tugevat mõju töödeldavale detailile. Vasakpoolne foto illustreerib kiudude suunda.
Lõikesügavus. Nagu ma varem märkisin, ei ole minu vuugi hööveldussügavus seatud rohkem kui 1,7 mm. See seadistus soodustab sujuvat ühendamist ja aitab pikendada ka teravate nugade eluiga terituste vahel. Erandiks on väga ebaühtlase saematerjaliga töötamine. Sel juhul ei viitsi laojääki agressiivsemalt hakkida, kuni saan enam-vähem tasase külje. Seega, isegi kui kiip on olemas, parandatakse see hiljem.
. Siin on nipp selles, et töödeldav detail jääb tõkke poole ja servad on ruudukujulised. Allolevad fotod näitavad meetodi põhitõdesid.

Puidutöötlemisel kasutatakse laialdaselt majapidamis- ja tööstuslikke vuukseadmeid. Puusepatöökodade kohustusliku varustuse hulka kuuluvad lisaks trei-, ring- ja freesimisele ka vuugimismasinad. Neid on lihtne kasutada ja need on usaldusväärsed. Isetehtud vuukidega töötamine nõuab täpsust ja mõningaid oskusi.

Ulatus ja eesmärk

Puittoodete lamedate pindade ühepoolseks töötlemiseks kasutatakse tööstuslikke ja omatehtud höövelseadmeid. Tööpinkide põhivaldkond on mööbli- ja puidutöötlemise tootmine. Neile lõigatakse risti asetsevad pinnad, külgseintest valitakse soovitud kaldega faasid. Mööbli kokkupanemisel on oluline töötluse täpsus, vuugiseadmed võimaldavad saada etteantud suurusega detaili. Sageli kasutatakse höövelmehhanisme kodus majapidamistöökodades.

Vuugi ei võimalda hööveldada paksust mõõtu, samuti teha paralleelsete pindadega detaile!

Höövli klassifikatsioon

Vastavalt hööveldatavate seadmete arvule võivad liitmikud olla kahepoolsed või ühepoolsed. Kõik höövlid on jagatud kategooriatesse vastavalt höövelpinna laiusele, töölaua pikkusele ja noa võlli kiirusele.

Vastavalt töödeldava detaili laiusele eristatakse mehhanisme:

• 40 cm võrra;
• 50 - 52 cm juures;
• 60-63 cm.

Kodus valmistatud kompaktsetel seadmetel on väiksem töötlemislaius.

Tööpinna pikkuse järgi eristatakse kahte seadmete rühma:

• pikkusega alla 250 cm;
• pikkusega 250 kuni 300 cm.

Suuremaid toorikuid saab töödelda pikkadel laudadel. Samuti paraneb vuukide kvaliteet.

Töövõlli väändesageduse järgi jagunevad masinad kahte kategooriasse:

• 4700 - 4800 pööret minutis;
• 5000 pööret minutis.

Tööstuslikud mootorid võivad töötada kiirustel kuni 12 000 pööret minutis.

Höövelseade

Disain koosneb põhielementidest:

• tööpind;
• voodi;
• giid;
• noa võll;
• ringikujuline tara.

Tööpind koosneb kahest plaadist: tagumisest ja esiosast. Tagumise plaadi tase ühtib lõiketerade ülemise punkti tasemega. Esiosa tase seatakse madalamale, kui palju materjali töötlemise käigus eemaldatakse. Tavaliselt ei ületa taseme erinevus 1,5 millimeetrit. Sellest piisab detaili pinna kvalitatiivseks töötlemiseks kahes etapis.

Plaadid on valmistatud malmist ja laua stabiilsemaks muutmiseks on kaasas jäigastajad. Plaatide servad on kaetud terasplaatidega, kaitstes neid hävimise eest. Nad on ka hakkijad.

Noavars asub kahe plaadi vahel, võlli külge on kinnitatud lõikurid. Kvaliteetseks töötlemiseks on vaja valida samad lõikurid. Reeglina kasutatakse ühe teraga nuge, mida saab teritada. Kahe teraga lõikurid pärast tugevat nürimist visatakse välja ja asendatakse uutega, neid on võimatu teritada. Kodumajapidamiste töökodade masinad on reeglina varustatud kiirest tööriistaterasest valmistatud lõikuritega. Karbiidist otstega lõikureid kasutatakse tihedate puiduliikide või pressitud plaatidega töötamiseks.

Juhik kinnitatakse poltidega selleks ette nähtud aukudesse. Joonlaud võib liikuda ristisuunas sõltuvalt detaili suurusest.

Ringpiirdeaed on paigaldatud plaadi esiküljele, see sobib vedru tõttu tihedalt vastu juhikut. Kaitse katab noa võlli. Liikumine mootorilt noa võllile edastatakse rihmülekande abil.

Puitdetailide optimaalne suurus höövlil töötlemiseks on 100-150 cm Liiga pikad osad ripuvad üle ja tekitavad kodus töötades ebamugavusi, lühikesed aga ohtlikud.

Seadistamine ja režiimi valik

Enne töö alustamist peate arvutama lõigatava materjali paksuse ja töödeldava detaili kiiruse (automaatse sööturiga seadmete puhul). Kihi suurus sõltub puu algseisundist ja määratakse empiiriliselt. Selleks töödeldakse mitu (mitte rohkem kui viis) toorikut. Kui pinnale jäävad lõpetamata alad, langetatakse plaat veidi. Kui toorik on kõverdunud rohkem kui 2,5 mm, toimub töötlemine kahes etapis.

Kui plaatide kõrgus on seadistatud, mõõtke lõiketerade serva ja plaatide lõugade vahe, mis peaks olema 2–3 millimeetrit. Pilu määramiseks kasutatakse kalibreeritud plaati, mis tuleks sisestada pilusse lihtsalt, kuid ilma piludeta. Kui vahe ületab 3 mm, on osa kaetud rebenditega, alla 2-millimeetrise vahe korral lõikur hävib.

Lisaks plaatide kõrguse seadmisele on vaja määrata ka juhiku asukoht. Puitvardade töötlemisel peaks joonlaua ja noavarre vasaku serva vahe olema veidi suurem kui varda laius. Tasapisi muutuvad noad tuhmiks ja juht liigub paremale, kaasates töösse ka teised lõikurite osad. Joonlaud liigub üle lauaplaadi hammaslatt-seadmel, mille käivitab hooratas. Nurga faasimise tegemiseks servale paigaldatakse juhik šablooni või ruudu abil ja kinnitatakse kruviga.

Automaatsed söötjad reguleerivad osade tarnimist ilma korkideta, väikese klambriga. Servade töötlemisel asetatakse need joonlauaga paralleelselt.

Höövelseadme seadistuste õigsus määratakse empiiriliselt. Lubatud vead on järgmised:

• tasapinnal mitte rohkem kui 0,15 millimeetrit meetri kohta;
• piki risti - mitte rohkem kui 0,1 millimeetrit 10 cm kohta.

Höövli tööpõhimõte

Ühepoolse höövliga kodus töötamiseks piisab ühest inimesest. Ta uurib tooriku olekut, asetab selle kumera tasapinnaga üles esiplaadile. Kahe käega surub ta vastu joonlauda ja suunab selle lõikuritele. Edasi surub ta juba hööveldatud külje vasaku käega tagumise plaadi pinnale. Meister vaatab töödeldud tooriku üle: kui see pole piisavalt hööveldatud, saadab ta nugadele. Soovitatav on vältida väga kõverate toorikute töötlemist, kuna eemaldatakse liiga paks laastukiht. Ülejäänud toorik võib osutuda lubamatult õhukeseks.

Kahe risti asetseva tasapinna töötlemisel läheb esimene suure alaga tööle. Seejärel kantakse see juhikule ja hööveldatakse teine. Kahepoolne masin võimaldab töödelda mõlemat poolt korraga.

• Kui töötlemise ajal ilmub lennukile "süütamine" või "sammal", on aeg lõikurid teritada;
• Töötades osadega, mis on lühemad kui 40 cm ja juba 3 cm, hoiavad neid ainult spetsiaalsed tõukurid ja keeruka kujuga osad mallidega;
• Kui hööveldatud tasapind on kumer või tiiviku kujuga, kontrollige tööpinna plaatide ja noa võlli taset.

Ise-tegemise höövel

omatehtud masin - külgvaade

Kodu väikese lauamasina raami saab valmistada ristkülikukujulisest metalltorust. 40 mm nurgast saadakse võimsam omatehtud disain. Peenra laius oleneb nugade suurusest ja planeeritavast höövellaiusest.

Ühest otsast on raami külge keevitatud kaks juhikut, mille ülemised servad langevad kokku voodi pinnaga. Voodi keskel, eelnevalt ettevalmistatud aukudesse keeratud poltidele, on kinnitatud noavõll, mis on paigaldatud paarile kuullaagritele.

Kodu lauamasina tööpinnad on valmistatud lattidele laotud paksust vineerist. Ja nende taseme reguleerimiseks on ette nähtud omatehtud õhuliini poltühendused. Neli ühendust iga plaadi jaoks: paar ees ja paar taga. Altpoolt on lauaplaadi iga osa külge kinnitatud vertikaalne auguga riba. Läbi lati ja voodi ülemise horisontaalse on keermestatud pikk keermestatud tihvt, mille abil muudetakse lauaplaadi asendit noavarre suhtes.

Tööpinna koduseks kinnitamiseks on veel üks võimalus: raami tehakse sooned (4 tk.), liigutatavas lauaplaadis on sama palju auke, millesse keermestatud naastude pead sisestatakse. Mutrite pingutamine ja naastude liigutamine soontes muudab noavarre ja lauaplaadi serva vahelist kaugust.

Tagumine plaat on fikseeritud ja reguleeritud kõrgusega noa võllile. Juhtjoonlauaks võib olla sobiva suurusega plaat või puitlaastplaat.

Mootori valikul tuleks lähtuda tulevase masina kasutuse iseloomust. Kodusteks vajadusteks piisab 750 W võimsusest, kuid vähemalt 1,5-kilovatise võimsusega mootor saab hakkama ka tõsisemate ülesannetega.

Veel mõned võimalused omatehtud liitmikele:

Tehase mudelite ülevaade

W0108


W0100