Millist metalli kasutatakse tinatamiseks. Metalli tinatamise otstarve ja meetodid. Metalli galvaaniline tinatamine leeliselistes elektrolüütides

Jootmine võimaldab ühendada erinevate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega elemente erinevatest metallidest ja sulamitest üheks tooteks. Näiteks saab jootmismeetodit kasutada madala süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teraste ühendamiseks, malmist osade ühendamiseks terasega, kõvasulamiga terasega jne. Eriti tähelepanuväärne on võimalus ühendada alumiiniumist ja selle sulamitest valmistatud detaile jootmise teel. . Lõikeriistade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kõvasulamist plaatide hoidikute külge jootmise meetodit.

Kodutöökojas on jootmine fikseeritud, ühes tükis liigeste moodustamise kõige kättesaadavam vorm. Jootmise ajal sisestatakse kuumutatud osade vahele sulanud täitemetall, mida nimetatakse jooteks. Joodis, mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavatel metallidel, niisutades detailide pinda, ühendab need jahutamisel ja tahkumisel. Jootmise käigus annavad mitteväärismetall ja joodis üksteises vastastikku lahustuvad ühenduse kõrge tugevuse, mis on sama (kvaliteetse jootmisega) kui põhiosa kogu sektsiooni tugevus.

Jootmise protsess erineb keevitamisest selle poolest, et ühendatavate detailide servi ei sulatata, vaid ainult kuumutatakse joote sulamistemperatuurini.

Jootevuukide valmistamiseks vajate: elektrilist või kaudselt soojendatavat jootekolvi, puhurit, jooteallikat, räbusti.

Elektrilise jootekolvi võimsus sõltub ühendatavate detailide suurusest, materjalist, millest need on valmistatud. Nii et väikeste mõõtmetega vasktoodete (näiteks mitme ruutmillimeetrise ristlõikega juhtme) jootmiseks piisab võimsusest 50–100 W, elektroonikaseadmete jootmisel ei tohiks elektrilise jootekolvi võimsus olla üle 40 W ja toitepinge ei tohiks ületada 40 V; suured osad nõuavad mitmesaja vatti võimsust.

Puhumispõleti kasutatakse kaudsoojendusega jootekolvi soojendamiseks ja joodetavate detailide soojendamiseks (suure jootepinnaga). Puhumispõleti asemel võite kasutada gaasipõletit - see on produktiivsem ja töökindlam.

Kõige sagedamini kasutatavad joodisulamid on tina-plii sulamid sulamistemperatuuriga 180–280 °C. Kui sellistele joodistele lisatakse vismut, gallium, kaadmium, saadakse madala sulamistemperatuuriga joodised sulamistemperatuuriga 70–150 ° C. Need joodised on olulised pooljuhtseadmete jootmiseks. Keraamika-metalli jootmisel kasutatakse jootena pulbrisegu, mis koosneb tulekindlast alusest (täiteainest) ja madala sulamistemperatuuriga komponentidest, mis tagavad täiteaineosakeste ja liidetavate pindade märgumise. Müügil on ka vardade või traadi kujul olevad sulamid, mis on joote- ja räbusti sümbioos.

Räbustite kasutamine jootmisprotsessis põhineb nende võimel vältida kuumutamisel detailide pindadele oksiidkile teket. Samuti vähendavad need jootematerjali pindpinevust. Räbustid peavad vastama järgmistele nõuetele: stabiilse keemilise koostise ja aktiivsuse säilitamine jootesulamistemperatuuri vahemikus (see tähendab, et nende temperatuuride toimel räbusti ei tohiks laguneda komponentideks), joodetud metalli ja joodisega keemilise koostoime puudumine. , räbusti ja oksiidkile interaktsiooni saaduste (pesemine või aurustamine) eemaldamise lihtsus, kõrge voolavus. Erinevate metallide jootmist iseloomustab spetsiifilise räbusti kasutamine: messingist, hõbedast, vasest ja rauast valmistatud detailide jootmisel kasutatakse räbustina tsinkkloriidi; plii ja tina vajavad steariinhapet; tsingi jaoks sobib väävelhape. Kuid on ka nn universaalseid jooteid: kampol ja jootehape.

Jootmisega ühendatavad osad tuleks korralikult ette valmistada: puhastada mustusest, eemaldada viili või liivapaberiga õhu mõjul metallile tekkinud oksiidkile, hapendada happega (teras - vesinikkloriid, vask ja selle sulamid - väävel, suure niklisisaldusega sulamid - lämmastik), rasvatage bensiinisse kastetud tampooniga ja alles pärast seda jätkake otse jootmisprotsessiga.

Peate jootekolbi soojendama. Soojenemist kontrollitakse jootekolvi otsa kastmisega ammoniaagi sisse (tahke): kui ammoniaak susiseb ja sealt tuleb sinist suitsu, siis piisab jootekolvi kuumutamisest; Mitte mingil juhul ei tohi jootekolbi üle kuumeneda. Vajadusel tuleks selle nina puhastada kuumutamisel tekkinud katlakivist viiliga, kasta jootekolvi tööosa räbustisse ja seejärel joodisesse nii, et sulajoodise tilgad jääksid jootekoha otsa. triikida, kuumutada detailide pinnad jootekolbiga ja tinatada (ehk katta õhukese sulajoodise kihiga). Kui osad on veidi jahtunud, ühendage need tihedalt kokku; soojenda jootekoht uuesti jootekolbiga ja täida detailide äärte vahe sulajoodisega.

Kui on vaja suuri pindu ühendada jootmisega, siis toimivad need mõnevõrra erinevalt: pärast jootekoha kuumutamist ja tinatamist täidetakse detailide pindade vahe külmjoodise tükkidega ja samal ajal soojendatakse detaile. ja joote on sulanud. Sel juhul on soovitatav jootekolvi otsa ja jootmiskohta perioodiliselt töödelda räbustiga.

Asjaolu, et jootekolbi ülekuumenemine on vastuvõetamatu, on juba öeldud, aga miks? Fakt on see, et ülekuumenenud jootekolb ei hoia sula jootepiisku hästi, kuid see pole peamine. Väga kõrgel temperatuuril võib jooteaine oksüdeeruda ja liitekoht muutub hapraks. Ja pooljuhtseadmete jootmisel võib jootekolvi ülekuumenemine viia nende elektrilise rikkeni ja seadmed ebaõnnestuvad (sellepärast kasutatakse elektroonikaseadmete jootmisel pehmet joodist ja kuumutatud jootekolvi mõju jootekohale on piiratud 3–5 sekundit).

Kui jootmiskoht on täielikult jahtunud, puhastatakse see räbusti jääkidest. Kui õmblus osutus kumeraks, saab seda tasandada (näiteks viiliga).

Jootmise kvaliteeti kontrollitakse: välisvaatlusega - jootmata kohtade avastamiseks, jootekohas painutades - ei tohi tekkida pragusid (tugevuskatse); joodetud anumate tihedust kontrollitakse veega täitmisega - leket ei tohiks olla.

On olemas jootmismeetodeid, mis kasutavad kõvajoodet - 0,5–0,7 mm paksuseid vask-tsinkplaate või 1–1,2 mm läbimõõduga vardaid või vask-tsinkjoodise saepuru segu booraksiga vahekorras 1:2. Jootekolbi antud juhul ei kasutata.

Esimesed kaks meetodit põhinevad plaat- või varrasjoodise kasutamisel. Osade ettevalmistamine kõvajootmiseks on sarnane osade ettevalmistamisega pehmeks jootmiseks.

Järgmisena asetatakse jootekohale jootetükid ja kokku joodetavad osad keeratakse peenikese kudumisterasest või nikroomtraadiga (läbimõõt 0,5–0,6 mm). Jootmiskoht puistatakse üle booraksiga ja kuumutatakse kuni sulamiseni. Kui joote ei ole sulanud, siis piserdatakse jootmiskoht teist korda pruuniga (ilma esimest portsjonit eemaldamata) ja kuumutatakse kuni joote sulamiseni, mis täidab joodetud osade vahelise tühimiku.

Teise meetodi puhul kuumutatakse jootmiskoht kuumaks (ilma jootetükkideta), puistatakse üle booraksiga ja tuuakse sinna jootepulk (jätkuvat kuumutamist): joodis sulab ja täidab osadevahelise tühimiku.

Teine jootmisviis põhineb pulbrisegu kasutamisel joodina: ettevalmistatud osad kuumutatakse jootmiskohas kuumaks (ilma jooteta), puistatakse üle booraksi ja joodisaepuru seguga ning jätkatakse kuumutamist kuni seguni. sulab.

Pärast jootmist mis tahes kolmest pakutud meetodist, joodetud osad jahutatakse ja jootmiskoht puhastatakse booraksi, joote- ja sidetraadi jääkidest. Jootekvaliteeti kontrollitakse visuaalselt: jootmata kohtade ja tugevuse tuvastamiseks koputatakse joodetud osad kergelt massiivsele objektile - ebakvaliteetse jootmise korral tekib õmblusesse murdekoht.

Jooteühenduste sordid on näidatud joonisel fig. 53.

Riis. 53. Jooteühenduste kujundused: a - kattumine; b - kahe kattumisega; sisse - otsast lõpuni; g - kaldus õmblus; d - otsast lõpuni kahe kattuvusega; e - Sõnnis.

Enamasti tinatatakse osad esmalt, mis teeb hilisema jootmise lihtsamaks. Tinamisprotsessi skeem on näidatud joonisel fig. 54.

Riis. 54. Jootekolbiga tinatamise skeem: 1 - jootekolb; 2 - mitteväärismetall; 3 - joote ja mitteväärismetalli sulandumise tsoon; 4 - voog; 5 - räbusti pinnakiht; 6 - lahustunud oksiid; 7 - voo paarid; 8 - jootma.

Tinamist saab aga kasutada mitte ainult jootmise ühe etapina, vaid ka iseseisva toiminguna, mil metalltoote kogu pind kaetakse õhukese tinakihiga, et anda sellele dekoratiivne ja täiendav jõudlus.

Sel juhul ei nimetata kattematerjali jootmiseks, vaid pooljoodseks. Enamasti tinatatakse neid tinaga, kuid raha säästmiseks võib poole päeva peale lisada pliid (mitte rohkem kui kolm osa pliid viie osa tina kohta). 5% vismuti või nikli lisamine tinale annab tinatatud pindadele kauni läike. Ja sama koguse raua sisseviimine poole päeva sisse muudab selle vastupidavamaks.

Köögitarvikuid (nõusid) tohib plekitada vaid puhta plekist poolega, erinevate metallide lisamine sinna on tervisele ohtlik!

Poolpäevane lamab hästi ja kindlalt ainult täiesti puhastel ja rasvavabadel pindadel, seetõttu tuleb toode enne tinatamist põhjalikult puhastada mehaaniliselt (viili, kaabitsa, liivapaberiga ühtlaseks metalliliseks läikeks) või keemiliselt - hoida toodet. keevas 10% seebikivi lahuses 1–2 minutit ja seejärel söövitada pind 25% vesinikkloriidhappe lahusega. Puhastamise lõpus (olenemata meetodist) pestakse pinnad veega ja kuivatatakse.

Tinamisprotsessi ise saab läbi viia hõõrumise, kastmise või tsinkimise teel (selline tinatamine eeldab spetsiaalse varustuse kasutamist, seega kodus galvaanilist tinatamist reeglina ei tehta).

Hõõrumismeetod on järgmine: ettevalmistatud pind kaetakse tsinkkloriidi lahusega, puistatakse üle ammoniaagipulbriga ja kuumutatakse tina sulamistemperatuurini.

Seejärel tuleks toote pinnale kinnitada tinapulk, jaotada tina üle pinna ja lihvida puhta takuga ühtlase kihi moodustumiseni. Tineerimata kohad määrige uuesti. Töö tuleks teha lõuendikinnastes.

Dip-tinatamismeetodil sulatatakse tina tiiglis, ettevalmistatud osast haaratakse tangide või tangidega, kastetakse 1 minutiks tsinkkloriidi lahusesse ja seejärel 3-5 minutiks sulatina. Osa eemaldatakse vormist ja üleliigne tina eemaldatakse tugeva raputamise teel. Pärast tinatamist tuleb toode maha jahutada ja veega loputada.

Raamatust: Korshever N. G. Metalwork

Tinamine on metalltoodete pindade katmine õhukese jootekihiga, milleks on tina või tinapõhine sulam. Toodete pinnale moodustunud õhukest tinakihti või tinapõhist sulamit nimetatakse tavaliselt poolküpseks.

Tinamist kasutatakse laialdaselt erinevate metalltoodete valmistamisel, mida kasutatakse raadiotehnikas, elektrotehnikas, lennunduses ja muudes tööstusharudes. Toiduvalmistamiseks ja säilitamiseks kasutatavad tooted (potid, ämbrid, vaagnad, piimapurgid, purgid, pastöriseerimisseadmed, separaatorite osad jne) tinatatakse. Tinamine on ettevalmistav toiming enne laagrite valamist babbitiga, enne toodete jootmist ja õmblusõmblustega toodete valmistamist.

Tinamise põhitingimuseks on toodete pinna katmine pideva ja vett mitteläbilaskva tinakihi või tinapõhise sulamiga. Tina on hea metallikaitse korrosiooni eest kuni: toodete pinda kattev tinakiht on kahjustatud.

Tinatud tooted taluvad hästi deformatsioone, painutusi ja kõverdumist, ilma et tekiks kahjustusi.

Tinamine toimub peamiselt kahel viisil: kuum ja galvaaniline.

Kuumtinatamist teostatakse kahel viisil: hõõrudes ja sukeldades. Need kaks kuumtinatamise meetodit on seni kõige iidsemad ja laialdasemalt kasutatud. Kuumtinatamise kasutamine võimaldab hakkama saada ilma elektrivoolu, spetsiaalsete vannide ja elektrolüüdilahusteta.

Kuumtinatamise üheks oluliseks puuduseks on tinatamise käigus ühtlase mittepoorse metallikihi saamise raskus ja mõnikord isegi võimatus.

Kuuma tinakihi paksus varieerub sageli väga suurtes piirides. Ebakorrapärase kujuga sügavate reljeefidega tooted on kaetud ebaühtlaselt, üksikute pindade katte paksuse erinevus võib olla märkimisväärne. Tänu sellele kulub erinevate toodete katmiseks tina väga palju, lisaks tekib märkimisväärne tinaraiskamine. Kuumtinatamise miinusteks on ka raskused sulametalli saastavate lisandite eemaldamisel.

Kihi ebaühtlase paksuse tõttu on teatud pinnapiirkondades paksenduste ja lõtvumiste tekkimine, kitsaste aukudega, peente lõigetega jms toodete kuumtinatamine väga raske ja sageli täiesti võimatu.

Kuumtinatamist kasutatakse laialdaselt sisevaltsitud õmblustega toodete (ämbrid, vaagnad, purgid jne) valmistamisel. Samal ajal täidab sula tina, täiteaugud ja õmbluste päikeseloojangud jootmise rolli ja tagab toodete täieliku tiheduse.

Galvaaniline tinatamine toimub kahel viisil: happelistes elektrolüütides ja aluselistes elektrolüütides.

Galvaanilist tinatamist kasutatakse laialdaselt, kuna see tagab katte kõrge nakketugevuse mitteväärismetalli või tinapõhise sulamiga, võimaldab saavutada ühtlase ja mis tahes kattekihi paksuse isegi keeruka kujuga toodetel, samuti madala katte poorsusega. Leeliselised elektrolüüdid, mida kasutatakse keeruka kujuga toodete katmiseks, on suure hajutamis- ja peitmisvõimega.

Galvaaniline tinatamine on tina või tinapõhiste sulamite tarbimise poolest säästlikum kui kuumtina. Galvaanilise tinatamise miinuste hulka kuuluvad: spetsiaalse seadme vannide kasutamine ja töötajate kõrgem kvalifikatsioon. Lisaks on leeliselistes elektrolüütides galvaanilise tinastamise puudusteks elektrolüüdi valmistamise raskus ja lahuse koostise ebastabiilsus, mis nõuab vanni ja anoodide pidevat jälgimist ja hooldamist.

Tinamine

To Kategooria:

Jootmine

Tinamine

Metalltoodete pinna katmist õhukese kihiga toodete otstarbele vastava sulamiga (tina, tina-pliisulam jne) nimetatakse tinatamiseks ja peale kantud kiht on poolkõva.

Tinamist kasutatakse reeglina osade ettevalmistamisel jootmiseks, samuti toodete kaitsmiseks korrosiooni ja oksüdatsiooni eest.

Tinamine on ettevalmistav toiming laagrite täitmiseks babbittiga.

Poolküpsetatud valmistatakse samamoodi nagu joote. Poolpäevadena kasutatakse tina ja tinapõhiseid sulameid.

Plii ja tsingi tinasulameid kasutatakse metalltoodete tinatamiseks, et kaitsta neid rooste eest. Kaunis valge ja läikiv poolplekk kunstilistele esemetele saadakse tina-vismuti sulamitest (90-10%).

Pudinguprotsess koosneb pinna ettevalmistamisest, poleerimise ettevalmistamisest ja pinnale kandmisest.

Pinna ettevalmistamine tinatamiseks oleneb toodetele esitatavatest nõuetest ja pleki pealekandmisviisist. Enne tinaga katmist töödeldakse pinda pintsliga, lihvitakse ja rasvatustatakse, söövitatakse.

Harjad töötlevad tavaliselt pindu; katlakiviga kaetud või tugevalt määrdunud. Enne valmistamist pestakse tooted puhta veega ning töötlemisel kasutatakse protsessi kiirendamiseks peent liiva, pimsskivi ja lupja.

Toodete ebakorrapärasused eemaldatakse lihvides abrasiivsete ketaste ja kestadega.

Toote pindade keemiline rasvaärastus viiakse läbi seebikivi vesilahuses (10 g soodat 1 liitri vee kohta). Lahus valatakse metallnõusse ja kuumutatakse keemiseni. Seejärel kastetakse ese 10-15 minutiks kuumutatud lahusesse, eemaldatakse, pestakse puhtaks, asendatakse mitu korda sooja veega ja kuivatatakse. Hästi rasvatustatud pinnal levisid puhta vee tilgad.

Rasvained eemaldatakse Viini lubjaga. Mineraalõlid eemaldatakse bensiini, petrooleumi ja muude lahustitega. Vasest, messingist ja terasest valmistatud tooteid söövitatakse 20-23 minutit 20-30% kuumutatud väävelhappe lahuses.

Tinamine toimub kahel viisil: kastmise teel (väikesed tooted) ja hõõrudes (suured tooted).

Kastmisega tinatamine toimub puhtas metallnõus, kus nad asetavad ja sulatavad tina, valades pinnale väikesed söetükid, et kaitsta seda oksüdeerumise eest. Aeglaselt sulatatud poolikusse kastetud tooteid hoitakse selles kuni soojenemiseni, seejärel eemaldatakse kiiresti loksutades. Liigne poluda eemaldatakse pulbrilise ammoniaagiga üle puistatud takuga. Seejärel pestakse toodet vees ja kuivatatakse saepurus.

Hõõrumine tinatamine toimub nii, et esmalt kantakse juukseharja või -köisikuga puhastatud kohale tsinkkloriid. Seejärel kuumutatakse toote pind ühtlaselt poole päeva sulamistemperatuurini, mis kantakse vardast peale. Puistades taku pulbrilise ammoniaagiga, hõõruge köisikuga kuumutatud pinda, et pool päeva jaotuks sellel ühtlaselt. Pärast seda soojendatakse ja teenindatakse teisi kohti samas järjekorras. Tinamise lõppedes pühitakse jahtunud toode üle niisutatud liivaga, pestakse veega ja kuivatatakse.

Tinamine on protsess, mille käigus detaili (toote) pind kaetakse õhukese sulatina või tina-plii-sulamitega (jootega). See osa tinast või selle sulamist, mis kantakse metalli pinnale, moodustab poolkaare.

Metalltoodete tinutamine toimub nende roostetamise (korrosiooni) eest kaitsmiseks, detailide pindade ettevalmistamiseks pehmejoodisega jootmiseks või enne laagrite valamist babbitiga. Näiteks vasest valmistatud tooted, eriti toidukatlad, oksüdeeruvad, kaetakse rohelise kilega; sellistest roogadest valmistatud toit on tarbimiseks kõlbmatu, kuna sisaldab mürgiseid oksiide. Tina seevastu ei oksüdeeru, mistõttu on seda pikka aega kasutatud konservinõude, söögiriistade, köögiriistade ja muude toiduainete ladustamise, valmistamise ja transportimisega seotud toodete kaitsmiseks korrosiooni eest. Tina kasutatakse ka raadioseadmete kontaktide ja osade kaitsmiseks oksüdeerumise eest, kaablite kaitsmiseks elektriliselt isoleerivas kummikihis väävli mõju eest jne. Tinakatted on äärmiselt plastilised ning taluvad kergesti rullimist, stantsimist ja tõmbamist. Tinatatavad osad on kergesti joodetavad.

Poole ja räbustide valik. Toidukatelde ja -riistade tinatamiseks kasutatakse ainult puhast tina klassiga 01 ja 02. Eelkõige tinatakse purkide tina klassi 01 tina, mis sisaldab 99,9% puhast tina ja mitte üle 0,1% lisandeid. Kööginõude ja keedukatelde tinatamiseks kasutatakse klassi 02 tinasisaldusega 99,5% ja lisandeid mitte üle 0,5%. Kunstitoodete tinatamiseks kasutavad nad valget läikivat tina, mis koosneb sulamist, mis sisaldab 90% tina ja 10% vismutit. Sulamit, mis koosneb viiest osast tinast ja kolmest osast pliist, saab kasutada poolena mittekriitiliste osade jaoks. Mõnel juhul tehakse tinatamist tina-pliijoodiste abil.

Rasvaärastus ja oksiidkile pinnalt eemaldamine toimub vesinikkloriid- või väävelhappe vesilahuses söövitamise teel. Detaili puhastatud pinna kaitsmiseks oksüdeerumise eest määritakse see tsinkkloriidi lahusega ja puistatakse peale ammoniaagipulbrit.

Tinamismeetodid. Poolpäevaseid võib peale kanda kuumalt ja galvaanilise või kontaktsadestamise teel. Kuumplekimise meetodit teostatakse kahel viisil: kastes detaili sula poolmetalliga vanni või hõõrudes poolmetalli 220–250 °C-ni eelsoojendatud pinnale.

Olo8a saab sadestada happelistest või aluselistest elektrolüütidest. Happeliste elektrolüütide koostis sisaldab erinevaid elemente, näiteks tinasulfaati 40-50 g / l, väävelhapet 50-80 g / l, naatriumsulfaati 50 g / l, tehnilist fenooli (toorkarboolhapet) või kresooli 2-10 g / l, tisleri liim 2-3 g/l jne. Vanni töötemperatuuri tuleks hoida vahemikus 15-25 °C.

Metallitöötlemise praktikas on kõige sagedamini vaja teostada detailide (toodete) tinatamist kastmise või lihvimise teel. Kuumtinamine on tänu oma lihtsusele ja hõlpsasti teostatavusele laialdaselt kasutusel tööstuses ja mõnel juhul asendab elektrolüütilist tinastamismeetodit.

Kuumtinatamise protsess koosneb detaili pinna ettevalmistamisest ja pooltööst, tinatamisest ja tinatatud pinna lõpptöötlusest (kuivatamine, poleerimine jne).

Pinna ettevalmistamine tinatamiseks algab selle põhjaliku puhastamisega mustusest, rasvast ja oksiididest, mis takistavad tina ühtlast ja vastupidavat ühendust tinatava metalliga. Kasutage mehaanilisi ja keemilisi puhastusmeetodeid.

Mehaaniline meetod seisneb selles, et detaili pind puhastatakse läikima kaabitsate, viilide, abrasiivsete nahkade, mehhaniseeritud harjade jms abil.

Keemiline valmistamismeetod taandub metallpinna söövitamiseks hapetega. Terasest, vasest ja messingist valmistatud detailide pindu töödeldakse kõige sagedamini 20-30% väävelhappe vesilahusega 15-25 minuti jooksul. Vasest ja messingist osi saab söövitada lahusega, mis sisaldab 10% väävelhapet, 5% kaaliumkroomi piiki ja 85% vett. Söövitatakse vannides - klaas, metall, emailitud jne. Kokkupuude osade pindade söövitamise ajal sellises lahuses on 1,5-2 minutit. Tinamise ettevalmistamine lõpeb detaili põhjaliku loputamisega voolavas vees, pinna puhastamise märja liivaga, viimase kuuma vee loputamise, hõõrumise ja kuivatamisega. Puhastatud pinna kaitsmiseks oksüdeerumise eest määritakse see tsinkkloriidi lahusega ja puistatakse peale ammoniaagipulbrit.

Tinamise tehnikad. Tinamine sulatatud pooliku sisse kastmise meetodil seisneb selles, et tinatamiseks ettevalmistatud osa kastetakse esmalt tsinkkloriidi lahusega vanni, seejärel tangide, tangide või spetsiaalsete konksude abil tinatatakse osa. eemaldatakse vannist ja tsinkkloriidi pinnalt eemaldamata kastetakse pooleks päevaks sulavanni, hoides seda selles 2-3 minutit. Pärast seda võetakse tinatatud osa vannist välja ja loksutatakse kohe üle, et liigne tina eemaldada. Kui osa on veel kuum, pühitakse see kiiresti taku ja ammoniaagiga üle, et saada ühtlane, poorideta ja sile poolsügav kiht. Pärast jahutamist pestakse osa vees ja kuivatatakse. Hea tulemuse annab saepuru kuivatamine.

Jälgime konkreetse näite abil tinatamise protsessi sukeldamise meetodil. Oletame, et peate kiiritama kolme 2-liitrise mahuga metallpaagi välis- ja sisepinda. Töö tuleks sooritada järjestikku neljas üleminekus (etapis).

Esimene üleminek on paakide puhastamine ja 10% seebikivi lahuse valmistamine rasvaärastuse jaoks. Kuumutage lahus temperatuurini 70-80 °C. Seejärel kastke mahutid vaheldumisi või koos rasvaärastusvanni ja leotage selles olenevalt paakide saastatuse astmest 15-20 minutit, seejärel loputage neid põhjalikult ja kuivatage soojusallika kohal.

Teise sammuna haki tina väikesteks tükkideks, kasta need vanni ja kuumuta sulamiseni.

Kolmas üleminek on 5-7% vesinikkloriidhappe lahuse valmistamine ja kuumutamine temperatuurini 35-40 ° C, seejärel kastke paagid vanni ja leotage selles 30-40 minutit. Pärast söövitamist loputatakse mahuteid põhjalikult voolavas vees ja kuivatatakse.

Neljas üleminek on räbusti (25% tsinkkloriidi lahus) valmistamine ja paakide sellesse kastmine. Seejärel eemaldage need ükshaaval tsinkkloriidi vannist ja kastke need aeglaselt sulatina vanni. 2-3 min pärast. eemalda paagid vannist, raputa kiiresti ja pühi ammoniaagipulbriga üle puistatud takuga, et eemaldada liigne tina ning saada ühtlane ja sile poorideta tinakiht. Pärast seda loputage mahuteid voolavas vees ja kuivatage saepurus.

Hõõrumisega tinatamisel määritakse tinatamiseks ettevalmistatud detaili pind tsinkkloriidi lahusega, seejärel puistatakse üle ammoniaagiga ja kuumutatakse ühtlaselt kas puhuri leegiga või söeahjus. Kui tsinkkloriid hakkab keema, kantakse detaili pinnale tina väikeste tükkide või pulbrina. Pool, mis on kokku puutunud detaili kuumutatud pinnaga, hakkab sulama; see hõõrutakse kohe ammoniaagipulbriga üle puistatud lõuendiräti või takuga. Põrandat tuleb kiiresti hõõruda, liikudes järk-järgult ühelt kaetava pinna alalt teisele.

Tinamise käigus on vaja hoolikalt jälgida detaili kuumenemist, kuna poolkest põleb ülekuumenemisel läbi. Ülekuumenemise märk on poole pinnale sinaka varjundi ilmumine. Tinatud pinnad tuleb pühkida märja liivaga, loputada põhjalikult puhta veega, kuivatada ja vajadusel poleerida pehme lapi või flanelliga. Kui avastatakse kohti, millel on tinutamine defekte (mittekleepuv poolvalge, poorsus jne), tuleb need uuesti puhastada, marineerida ja uuesti tinatada kastmise või lihvimise teel. Tuleb meeles pidada, et mida paremini on pind katmiseks ette valmistatud, seda siledam on põrand ja seda tugevam on kiht.

Jootmise tehnoloogiliste protsesside kirjeldamisel mainiti tinatamist - metalldetailide katmist õhukese jootekihiga.

Tinamist saab aga kasutada mitte ainult jootmise ühe etapina, vaid ka iseseisva toiminguna, mil metalltoote kogu pind kaetakse õhukese tinakihiga, et anda sellele dekoratiivne ja täiendav jõudlus. Sel juhul ei nimetata kattematerjali jootmiseks, vaid pooljoodseks. Enamasti tinatatakse neid tinaga, kuid raha säästmiseks võib poole päeva peale lisada pliid (mitte rohkem kui kolm osa pliid viie osa tina kohta). 5% vismuti või nikli lisamine tinale annab tinatatud pindadele kauni läike. Ja sama koguse raua sisseviimine poole päeva sisse muudab selle vastupidavamaks.

Köögitarvikuid (nõusid) tohib plekitada vaid puhta plekist poolega, erinevate metallide lisamine sinna on tervisele ohtlik!

Poolpäevane lamab hästi ja kindlalt ainult täiesti puhastel ja rasvavabadel pindadel, seetõttu tuleb enne tinatamist toodet põhjalikult puhastada mehaaniliselt - viili, kaabitsa, liivapaberiga ühtlaseks metalliliseks läikeks või keemiliselt - hoida toodet. keevas seebikivi 10% lahuses 1-2 minutit, seejärel söövitada pind 25% soolhappe lahusega Puhastamise lõpus (olenemata meetodist) pestakse pinnad veega ja kuivatatakse.

Tinamisprotsessi ennast saab läbi viia hõõrudes, kastes või tsinkides (selline tinatamine eeldab spetsiaalse varustuse kasutamist, seega kodus galvaanilist tinatamist tavaliselt ei tehta).

Hõõrumismeetod seisneb järgmises, ettevalmistatud pind kaetakse tsinkkloriidi lahusega, puistatakse üle ammoniaagipulbriga ja kuumutatakse tina sulamistemperatuurini.

TINGIMINE , meetod puhta või pliid sisaldava tina mehaaniliseks kandmiseks metalltoodete (raud, vask, messing) pinnale, et anda neile kaunim välimus või kaitsta neid korrosiooni eest. L. protsess kulgeb erinevalt sõltuvalt töödeldava toote laadist ja kvaliteediklassist. L.-ga töötamise põhietapid koosnevad järgmistest punktidest Poolepäevaks mõeldud esemed puhastatakse esmalt põhjalikult ja rasvatustatakse soola või väävelhappega ning seejärel eemaldatakse nende pinnalt kaapimise teel roostekiht; pärast seda lastakse tooted sulatatud rasva sisse ja seejärel kastetakse sulatina või tina ja plii segusse. Liigse tina ja tsinkkloriidi eemaldamiseks, mida sageli kasutatakse ka toodete eeltöötluseks, puhastatakse sulametallist eemaldatud esemed käsitsi harjadega. tretnik - sulam, mis sisaldab umbes 2/3 pliist. Selle meetodi puhul soojendatakse eset kas puhurlambiga või sagedamini tulel ahjude või sepikodade kohal ning seejärel tõmbab tretnikukangi käes hoidev nokitseja selle üle toote pinna. Sel viisil tinatatakse tavaliselt mitmesuguseid paake ja potte (vee, bensiini, hapete jne jaoks) - Raudplekid tinatatakse erilisel viisil; need lastakse läbi spetsiaalsete künade ja rullikutega varustatud masinate, kus need läbivad järjestikku erinevaid kihte - sulatina, tsinkkloriidi, õli; pärast poolepäeva lõppu poleeritakse lehed kliide või jahuga. Kasutamine L. kuni - t põhjustab nendega töötamise ajal happeaurude moodustumist, rukkide sattumist toaõhku, avaldab töötajatele kahjulikku mõju, mis väljendub silmade ja hingamisteede limaskestade tugevas ärrituses. ja ka kopsude (põletiku) ja hammaste lagunemise korral. Raskemad tagajärjed väljendunud nähtustega prof. mürgistus võib tekkida taotluse korral - t. mis sisaldab arseeni (kambermeetodil saadud väävelhapet). Siin on to-t mõju tõttu metallidele võimalik töötajatel arseeni vesiniku moodustumine ja selle mürgise gaasiga mürgistusele iseloomulike sümptomite ilmnemine. Toodete eelpuhastus roostest, lõikega, kasutatakse sageli liiva, samuti liigse metalli eemaldamine objekti pinnalt pärast L. aitab kaasa silikaadi ja metallitolmu, eriti raudoksiidi tekkele. Eraldi on kirjeldatud (märgis 1) juhtumeid, kui nende ainete ladestumist kopsudesse nende teoste valmistamisel. Kõige tõsisem ja olulisem prof. nokitsejate elukutsele omane kahjulikkus on plii kasutamine L. Välja arvatud toidu valmistamiseks ja säilitamiseks ning joogivee jaoks mõeldud riistad, on tinatamisel plii kasutamine seadusega piiratud [Nõukogude (Bull. NKZdr, nr 24, 1927) ja Saksa seaduste kohaselt ei tohiks selle sisaldus tinas ületada 1%], pärastlõunal muutus kõigi teiste toodete puhul plii kasutamine väga laialdaseks. Pliisisaldus L. jaoks kasutatavas metallisegus jääb vahemikku 14% (babit) kuni 65% (tretnik) ja pliiga katmise ajal, mis on L. protsessi variatsioon, kastetakse esemed puhtasse plii. Tinamine viitab kuumtööle, mille käigus võivad plii kasutamise tõttu tekkida pliiaurud, mis jahtumisel muutuvad väga peeneks tolmuosakesteks (alla 0,5). /G), millel on võime tungida kopsude sügavaimatesse osadesse, kus need imenduvad ja sisenevad väga kiiresti vereringesse. See on töötajate pliimürgistuse ilmnemise otsene põhjus. Hiljuti on Froboese kindlaks teinud, et L.-le sarnaste protsesside käigus (jootmine, pliitamine jne) ei satu plii õhku mitte ainult silmaga nähtava tolmu või auruna, vaid ka spetsiaalselt kolloidne olek, mis on pliioksiid. Pliisisaldus tööruumi õhus kolloidi kujul peaks kujutama eriti tõsist ohtu inimestele, kes seda õhku sisse hingavad, kuna nendes tingimustes hakkab kogu selles jaotunud plii, mis on väga suure dispersiooni olekus. imendub täielikult hingamisteedesse. Ilmselt on see tinutajate seas täheldatud suhteliselt sagedaste pliimürgistusjuhtumite põhjuseks, hoolimata asjaolust, et pliitolmu kontsentratsioon nende tööde ajal osutus ebaoluliseks - 0,07-0,09 põlemist 1 kohta. m 3.- Lisaks plii sissehingamisele peavad tinnerid töötama vahetult b. või m. puutuvad pidevalt kokku pliiga, mille tõttu on neil üsna oluline käte saastumine pliiga, mis kõikub olenevalt erinevatest töötingimustest ja annab mõnel juhul üle 20 mg plii kätepesus. Selline tintrite käte saastumine võib kujutada endast teatud ohtu selles mõttes, et plii, segunedes rasvaga, mis on töö käigus õli kasutava nokitseja käed rikkalikult määritud, võib moodustada rasvhapetega kergesti lahustuva ühendi, millel on omadus. imendub kiiresti läbi naha (Flury), mis võib suurendada pliimürgistuse ohtu. Meetmed L.-ga töötamise ohtude vastu võitlemiseks peaksid põhimõtteliselt olema järgmised. Võimaluse korral tuleb L. jaoks kasutatavast metallisegust plii täielikult eemaldada või vähemalt viia selle sisaldus miinimumini. Nendes töödes tuleks lubada kasutada ainult teile, täiesti arseenivaba. Tolmu imemiseks protsesside ajal, millega kaasneb selle moodustumine ja õhku paiskamine, on vaja paigaldada kohalikud tolmueemaldusseadmed. Toodete soojendamine, töötlemine selleks ja protsessiks L. tuleb lubada ainult ruumides, mis on spetsiaalselt nendeks töödeks kohandatud ja varustatud vastavate ventilatsiooniseadmetega. Lisaks peavad töötajad järgima ka üldisi isikliku hügieeni eeskirju, mis on soovitatavad muudel pliimürgituse ohuga seotud töödel (vt. Plii).Valgus--cm. valgustatud. kuni Art. Plii. D. Kagan.

Tõenäoliselt märkasite, et kui kaks juhti on omavahel ühendatud, hakkavad nad pika töö ajal soojenema. See on eriti märgatav, kui läbiva voolu võimsus suureneb. See nähtus ilmneb siis, kui juhtide vahele tekib oksiidkile, mis katkestab kontakti. Juhtmete ebapiisav kontakt viib nende kuumenemiseni. Pika ja usaldusväärse kontakti tagamiseks kasutatakse juhtmete tinatamise protsessi.

Kuidas jootekolbi tinatada: omadused

Tinamine tähendab metalltoodete katmist õhukese tinakihiga, mis omakorda takistab metallpindade oksüdeerumisprotsessi. Kuid kui võtta arvesse jootekolvi hooldust, on protsess veidi erinev.

Jootekolvi tinatamine samm-sammult:

• Pinna ettevalmistamine;
• Tinamine.

Enne jootekolvi kiiritamist on vaja tööpind ette valmistada. Esiteks, kui jootekolb on täiesti uus, peate seadme otsa teritama. Selleks, et seda õigesti teha, peaksite kaaluma jootekolbi kasutamise protsesse.

Jootekolvi ots võib olla kiilukujuline. Selleks eemaldatakse seadmelt nõel ja viili või jõumasina abil teritatakse nõel mõlemalt poolt kuni 40 0 ​​nurga all. Kui jootekolbi kasutatakse väikeste raadiokomponentidega töötamiseks, siis antakse sellele koonuse kuju, mis tagab mugavama töö.

Märge! Kiilu otsa laius peab olema vähemalt üks millimeeter. Kui nõel on koonuse kujul, on tööala umbes kaks millimeetrit.

Kui nõela tehasekuju sobib, siis on oluline mõista, et kõik tooted on tehases kaetud paatinaga - hapniku ja vaskoksiidiga, mis on roheka varjundiga. Enne seadme otsa tinatamist on vaja see kate peeneteralise liivapaberiga eemaldada.

Pärast seda paigaldatakse nõel seadmesse ja ühendatakse vooluvõrku. Tuleb oodata otsapinna ühtlast soojenemist, mille järel teostatakse tinatamine.

Optimaalse temperatuurini kuumutamisel töödeldakse seadme nõelamist vaigu või kampolitükiga. Kogu pind on kaetud.

Traadi tinatamine: tehnoloogia

Vask ja selle sulamid hapnikuga kokkupuutel aja jooksul oksüdeeruvad. Selleks, et vaskjuhtide ühendused töö käigus ei oksüdeeruks, on vaja need tinaga tinatada.

Tööks vajate:

• jootekolb;
• jootma;
• Flux või kampol.

Tina vasktraat õigesti, see tuleb välja ainult hästi kuumutatud jootekolbiga. Seetõttu lülitame enne töö alustamist selle sisse ja jätame soojenema.

Pärast seda tehakse olenevalt töötlemismaterjalist järgmine. Kui vasesüdamik on kaetud kampoliga, asetatakse see selle materjaliga anumasse ja kuumutatakse jootekolbiga. Kui kasutatakse räbusti, kaetakse traat vedela räbustiga ja kuumutatakse jootekolbiga.

Märge! Mida parem on metalli kuumutamine, seda parem on vaskjuhi tinatamine.

Seejärel võetakse jootekolvi kuumutatud otsale vajalik kogus tina ja jaotatakse selle seadme abil kogu töödeldud traadi pinnale.

Suure ristlõikega vaskkaabli tinatamiseks kasutatakse tiiglit (sulatusanumat). Sel juhul asetatakse metallitükid kuumutatud anumasse tina sulamistemperatuurini. Kaabli südamikku töödeldakse räbusti või kampoliga ja asetatakse tiiglisse. Nii saavutatakse südamiku normaalne kuumenemine ja tina ühtlane jaotumine selle pinnal.

Mida on vaja ja kuidas kõrvaklappidest juhtmeid plekitada ja jootma

Väga sageli mehaanilise koormuse mõjul kõrvaklapid ebaõnnestuvad. See viib nõrkvoolujuhtmete katkemiseni. Need juhtmed seadmes on üsna õhukesed, seega on tinatamise ja jootmise tehnoloogia veidi erinev.

Töö omadused:

• Õhuke jootekolbi ots;
• kampoli kasutamine;
• Jootetraadi pealekandmine.

Töö alustamiseks peaksite vana seadme lahti võtma. Kõigepealt joodetakse katkised juhid. Järgmisena tehakse ettevalmistusi uue traadi jootmiseks.

Kuna kõrvaklappide nõrkvoolujuhtmed on üksteisest eraldamiseks lakitud, muudab see jootmisprotsessi mõnevõrra keerulisemaks. Selleks on töö hõlbustamiseks vaja traatidelt eemaldada lakikiht, valmistades sellega metalli ette tinatamiseks.

Seda tehakse kuumutatud jootekolbi abil kampoli abil. Traadi südamik asetatakse kampoli sisse ja kuumutatakse. Seejärel asetatakse see tasasele pinnale, millelt kooritakse kergete liigutustega isolatsioonist traadi otsani maha lakikiht.

Märge! Lakk tuleks eemaldada nii kaugele, et juhtmete puudutamine ei põhjustaks nende lühist.

Pärast seda, kasutades kuumutatud jootekolvi, kaetakse juhtmed õhukese tinakihiga. Väärib märkimist, et tinatud kõrvaklappide juhtmed ei taga mitte ainult usaldusväärset kontakti, vaid ka jootmisprotsess on oluliselt lihtsustatud.

Tinatud vask: omadused ja rakendused

Oma omaduste tõttu on vasktraat leidnud laialdast rakendust nii koduses kui ka tööstuslikus mastaabis. Vase peamine omadus on vastupidavus erinevatele mehaanilistele mõjudele, temperatuurimuutustele ja sademete mõjule.

Kuid vase stabiilsuse parandamiseks kasutatakse tinatamisprotsessi, mille käigus see kaetakse õhukese tinakihiga, mille paksus varieerub 1-20 mikronini.

Vasktraadi tinatamise protsess:

• puhastamine;
• Tinamine;
• Plekikihi tasandamine;
• Jahutus;
• Ümber joondamine;
• pakett.

Esiteks paigaldatakse traadiga mähis spetsiaalsele sööturile, mille kaudu see läbib kõik vajalikud protsessid.

Esmalt puhastatakse traat läbi spetsiaalsete harjade, mis on tsinkkloriidi lahusega niisutatud. Tsinkkloriidi lahus saadakse granuleeritud tsingi lahustamisel vesinikkloriidhappes.

Pärast traadi puhastamist läbib see sulatinaga täidetud vanni. See meetod võimaldab saavutada tina ühtlast jaotumist kogu metalli pinnal.

Märge! Vasktraadi tinatamisel on kõige olulisem vältida tina kogunemist.

Seejärel traat jahutatakse. See juhtub siis, kui see läbib külma veega täidetud vanni. See protsess täidab funktsiooni, mis parandab tina ühendamise kvaliteeti traadi vaskpinnaga.

Pärast seda läbib traat sekundaarse töötluse harjadega, mille käigus traat vabaneb täielikult longusest ja vajadusel vähendatakse selle läbimõõtu.

Vastuvõtumehhanismil on traat keritud poolile ja pakitud.

Kuidas kiiritada laagrit tinaga (video)

Pole tähtis, mis konstruktsioon metalltootel on (traat või laager). Üsna sageli sõltub nende toodete õige toimimine ühenduse kvaliteedist ja materjalidest, millega seda töödeldakse.