Sobre el desarrollo de CAD o automatización de sistemas automatizados. Objeto de automatización en CAD TP Qué es CAD TP
- Ver también:
Lección 10_Desarrollo del diagrama del circuito TP.doc
Conferencia 10El desarrollo de un diagrama de flujo de proceso es la segunda etapa en el diseño de PT por el método de síntesis.
A diferencia de una ruta tecnológica, que puede mostrarse mediante una secuencia de operaciones, un diagrama de circuito (PS) de un TP se describe como una secuencia de pasos de procesamiento. Durante el desarrollo del MOP, las etapas de tratamiento superficial se determinan sin tener en cuenta el tratamiento térmico. La lista de pasos de procesamiento para toda la pieza contiene tratamiento térmico.
Para desarrollar un PS es necesario:
uno). en el futuro CAD TP, para formar una lista de pasos de procesamiento típicos para un grupo de piezas bajo ciertas condiciones de producción. Para cada etapa, se determina una condición de selección formalizada para el tratamiento superficial de la parte actual o de la parte completa.
2). al diseñar el TP actual, seleccione las etapas de procesamiento de la parte actual de la lista de etapas según las características de la parte.
Datos iniciales para el desarrollo de PS: rutas óptimas para el procesamiento de superficies individuales, información básica, de orientación y de referencia sobre el diseño de TP.
Formación de una lista de pasos de procesamiento.
Establecer una composición racional de pasos de procesamiento típicos para partes de varias clases es una tarea difícil. Aquí es necesario guiarse por una recomendación general de carácter organizativo y tecnológico: la experiencia de TP muestra que el número de etapas debe ser lo más pequeño posible para que los problemas principales y secundarios del procesamiento de piezas no se pierdan o nivelen en la cantidad total de información, pero al mismo tiempo lo suficientemente grande como para tener en cuenta todas las características de procesamiento.
En mesa. 10.1 proporciona una lista de 13 etapas, que es bastante universal, diseñada para formar un diagrama esquemático para piezas de varias configuraciones y grados de complejidad, teniendo en cuenta el tratamiento térmico y químico-térmico.
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Etapas de la PT Cuadro 10.1
| Designacion | Nombre | Propósito y características |
| E1 | Obtención | Obtención de la palanquilla y su tratamiento térmico |
| E2 | sequía | Eliminación de exceso de vueltas y tolerancias |
| EZ | Térmica I | Tratamiento térmico - mejora, envejecimiento |
| E4 | Medio I | Precisión de mecanizado grado 11-13, rugosidad de la superficie R un 1.25 |
| E5 | Térmica II | Cementación |
| E6 | Medio II | Eliminación de la capa de lechada en superficies protegidas de la lechada |
| E7 | Térmica III | endurecimiento, mejora |
| E8 | Terminando yo | Precisión de mecanizado grado 7-9, rugosidad R un 0.32 |
| E9 | Térmica IV | Nitruración, envejecimiento |
| E10 | Acabado II | Superficies abrasivas protegidas de la nitruración |
| E11 | Acabado III | Precisión de mecanizado de grado 7-6, rugosidad de la superficie R un 0.16 |
| E12 | Galvánico | Cromado, niquelado, etc. |
| E13 | Refinamiento | Obtención de rugosidad superficial R un 0.04 |
Al formar las etapas de procesamiento, se deben tener en cuenta las características tecnológicas del procesamiento de superficies individuales, que pueden considerarse como dos grupos: superficies tecnológicamente simples y tecnológicamente complejas.
Tecnológicamente simple: superficies de piezas para las que solo se utilizan métodos de mecanizado. Tecnológicamente complejo: superficies de piezas, durante la formación de las cuales, junto con el procesamiento mecánico, se utilizan métodos térmicos, galvánicos y otros de procesamiento o recubrimiento de superficies. En el caso general, se considera que cuando se procesan superficies tecnológicamente simples, se conserva una secuencia de etapas en forma de una ruta de procesamiento para una superficie particular. La formación de superficies tecnológicamente complejas se caracteriza, por regla general, por una violación de esta secuencia. Entonces, al final del procesamiento de una pieza, en las etapas de procesamiento fino, se pueden realizar trabajos relacionados con el marcado, la formación de bases tecnológicas. Al mismo tiempo, la realización del trabajo característico de una determinada etapa de procesamiento puede llevarse a cabo en sus diversas etapas. Entonces, "la formación de una pieza de trabajo para el reenvejecimiento" se realiza en las etapas de desbaste, semiacabado y acabado. Esto se debe en gran medida a las tradiciones establecidas en la empresa. Para tener en cuenta esta característica y hacer que el CAD TP desarrollado sea más adaptable, se propone considerar etapas y etapas de procesamiento prioritarias y variantes.
Si, al asignar una etapa de procesamiento, se guían criterios técnicos objetivos, instrucciones, recomendaciones, datos estadísticos y el proceso de toma de decisiones es algorítmico, entonces dicha implementación de una etapa en particular será una prioridad. Con una implementación variante, el tecnólogo se guía por consideraciones subjetivas, instrucciones de la gerencia, etc., y la decisión tomada puede considerarse de "voluntad fuerte". Cabe señalar que la implementación prioritaria de las etapas es típica para una etapa de procesamiento específica, por regla general, y la variante es para varias etapas que son de naturaleza similar.
La síntesis de la lista de pasos de procesamiento es una tarea difícil de formalizar y se desarrolla utilizando un modo de operación interactivo en una computadora. Para presentar la lista, los marcos (tablas complejas) con condiciones de selección son un medio conveniente.
Elección de los pasos de procesamiento
La tarea de seleccionar etapas de procesamiento es similar a la tarea de determinar la ruta de procesamiento de una pieza en base a la tipificación. Para seleccionar las etapas de procesamiento de una parte, es necesario establecer un cierto conjunto de condiciones y criterios (características) para el funcionamiento de cada etapa en el concepto de procesamiento de la parte actual.
Las características de clasificación se dividen en los siguientes grupos: características estructurales y tecnológicas de piezas de uso general (precisión, rugosidad de la superficie, material); diseño y características tecnológicas de las características de la formación de espacios en blanco; los valores dados de las asignaciones; información sobre la rigidez de la pieza de trabajo; información sobre la dureza, la fuerza de la pieza de trabajo.
La composición identificada de características y condiciones para seleccionar etapas le permite elegir una gran cantidad de opciones para posibles soluciones. Sin embargo, se reducen considerablemente en el caso de la elección algorítmica de soluciones. Al mismo tiempo, la introducción de condiciones determinadas por una “decisión volitiva” permite tener en cuenta toda la variedad de características inherentes a una producción particular.
Para construir una lista de etapas, es necesario combinar un conjunto de soluciones tecnológicas en forma de etapas típicas con las condiciones para su operación. Al comparar las características específicas que caracterizan la pieza analizada, con las condiciones para elegir etapas típicas en la lista, se obtiene un diagrama esquemático del TP de una pieza específica. Como se señaló, esta operación generalmente se realiza utilizando tablas de decisiones complejas.
Al elegir las etapas de procesamiento, se utiliza el aparato de álgebra lógica, cuya tarea principal es el modelado estructural de cualquier sistema discreto caracterizado por un número finito de estados.
Cada condición que determina la elección de una etapa puede estar en dos estados: "sí" o "no": las características de una parte particular coinciden o no con las condiciones para realizar la etapa. Se sabe que los objetos con dos estados posibles se caracterizan por variables booleanas (o lógicas), y las relaciones entre ellos se representan por funciones booleanas - negación 
, disyunción X 1V X 2 (V - o, suma lógica) y conjunción X 1 X 2 ( - y, producto lógico). En el caso general, la condición de selección de etapa se representa como una función lógica
,
Donde CI es el código de etapa, toma dos valores: "sí" (1) o "no" (0) ; 
- Características del detalle.
Para algunos pasos, que son obligatorios para todas las partes, no hay función lógica y se supone FE = 1.
En mesa. 10.2 es un fragmento de una tabla compleja con una lista de 17 etapas de procesamiento de piezas, como un cuerpo de revolución. El signo "==" es el signo de comparación "igual" en la función lógica. Por ejemplo, FE = XTO = 1.1 - FE es igual a 1, y la etapa se realiza si la pieza requiere tratamiento térmico - normalización (al describir una pieza con normalización, al atributo de la pieza "XTO" se le asigna el código 1.1 y la expresión toma la forma 1.1 = = 1.1).
Tabla 10.2
Lista de pasos de procesamiento| paso de procesamiento | Estado de ejecución de la etapa (comentario) | Condición de ejecución escenario |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Adquisiciones | Siempre | EC = 1 |
| 2. Preparatoria (agujeros del centro de mecanizado) | K3= F (Z, D), relación de longitud de parte L al diámetro D más de 5 | KE = L/D > 5 |
| 3. Borrador | EC = F(VZ), tipo de pieza de trabajo - no es un producto semiacabado con el código 4 | CE = VZ = 4 |
| 4. Tratamiento térmico | EC = F(XTO), XTO - normalización | CE = XTO = = 1.1 |
| 5. Semiacabado | Siempre | EC = 1 |
| 6. Recubrimiento de cobre | EC = F(XTO), | CE = XTO = = 3,2 V VXTO = = 4.2 |
| 7. Semiacabado II (eliminación de cobre de superficies con CTO) | EC = F(XTO), nitruración y cementación con protección de recubrimiento de cobre | CE=XTO==3.2V VXTO = = 4.2 |
| 8. Cementación | EC = F(XTO), XTO - lechada | CE = 4< ХТО < 5 |
| 9. Semiacabado III (eliminación de la capa cementada de superficies sin CTO durante la protección con tolerancia, procesamiento de superficies secundarias sin CTO) | EC = F(XTO) | CE = XTO = = 3.1 |
| 10. Tratamiento térmico | F= (XTO), XTO - endurecimiento o cementación | CE=XTO==1.3V V XTO = = 1,4 V 4< < XTO < 5 |
| 11. Acabado 1 | F (R un .k), hay al menos una superficie con rugosidad R un < 2,5 | EC = R un < 2,5 |
| 12. Nitruración | F(XTO), XTO - nitruración | CE = 3< ХТО < 4 |
| 13. Acabado II (tratamiento superficial sin CTO cuando está protegido por una tolerancia durante la nitruración) | F(XTO), XTO - nitruración con protección de subsidio | CE = XTO = = 3.1 |
| 14. Acabado III (tratamiento de superficies nitruradas) | F(XTO), XTO - nitruración | CE = 3< ХТО < 4 |
| 15. Acabado IV (procesamiento de superficies secundarias: dientes, ranuras, roscas) | F(precisión) | CE = precisión< 9 |
| 16. Galvánica | F(XTO), XTO - cromado o niquelado | CE=XTO==2.1V VXTO = = 2.2 |
| 17. Acabado | F (R un .k), hay al menos una superficie con rugosidad R un < 0.16 | EC = R un < 0,16 |
En el estado de ejecución de la etapa 
Para- el número de la superficie cilíndrica de la pieza a partir de la descripción completa de la pieza en forma de TCS o en un lenguaje formalizado. Por ejemplo, 
– rugosidad de la segunda superficie de la pieza, Para=2. Para determinar KE= 
<2,5 необходимо использовать метод перебора всех поверхностей, чтобы найти хотя бы одну, удовлетворяющую данному условию, чтобы выполнить этап для текущей детали. При отсутствии поверхности с шероховатостью меньше 2,5 мкм КЭ примет значение 0 и этап не будет присутствовать в принципиальной схеме.
La lista de pasos de la Tabla 10.2 difiere de la lista de la Tabla 10.1 en que se tiene en cuenta la protección contra CTO mediante el recubrimiento de cobre, lo que aumentó el número de posibles pasos de procesamiento.
El resultado de una verificación paso a paso del cumplimiento de las condiciones para la pieza actual y la elección de las etapas es un diagrama esquemático del proceso tecnológico que indica el número, nombre de la etapa, número de superficies a mecanizar con su características de precisión y rugosidad en cada etapa.
Preguntas a
El desarrollo de CAD TP puede verse como un proceso de creación y mejora continua de los sistemas mencionados anteriormente. Actualmente, los principales desarrolladores de CAD TP son organizaciones especializadas. Los sistemas se suministran al mercado como complejos de software (software-hardware, software-metódico).
La introducción, operación y modernización de los subsistemas y componentes de CAD TP en las empresas, por regla general, se llevan a cabo por divisiones especializadas - departamentos (servicios) de CAD, incluidos grupos de especialistas de perfiles relevantes en estrecha cooperación con los desarrolladores de CAD TP. El desarrollo del sistema lo llevan a cabo los especialistas de la empresa con la participación de desarrolladores especializados y, si es necesario, especialistas de otras organizaciones, por ejemplo, institutos de investigación e instituciones de educación superior.
De fundamental importancia es la selección de un grupo de especialistas: desarrolladores directos de CAD TP. El liderazgo técnico del grupo debe ser realizado por un especialista con formación tecnológica básica, con profundo conocimiento en el campo de la tecnología de la ingeniería mecánica. El desarrollo del diseño del sistema, los modelos necesarios y las especificaciones deben ser realizados por tecnólogos, posiblemente con la participación de consultores de la industria, organizaciones de investigación de perfil tecnológico o instituciones de educación superior. La implementación de software y hardware del sistema es realizada por programadores. Las pruebas y ajustes del sistema se llevan a cabo conjuntamente por tecnólogos y programadores.
Para una organización, un desarrollador de CAD TP, el sistema que se crea es un producto, que se caracteriza por el paso (teniendo en cuenta los detalles) de todas las etapas principales de su ciclo de vida.
En la etapa de comercialización, se explora el estado del mercado de CAD TP. El propósito del estudio es determinar las necesidades más apremiantes del mercado, las principales tendencias en el desarrollo de CAD TP y los conceptos científicos y metodológicos implementados en los sistemas existentes. Como resultado, se determinan las principales características de un CAD TP competitivo y los principales principios (conceptuales) de su construcción. Establecer plazos aproximados y costo de creación del sistema. Naturalmente, se esfuerzan por desarrollar un sistema en el menor tiempo posible, de lo contrario, su "nicho" de mercado puede ser ocupado por competidores. Esta etapa del ciclo de vida del producto se completa con la ejecución de los términos de referencia para el desarrollo del sistema.
Términos de referencia: el principal documento obligatorio, con cuya creación y aprobación comienza el desarrollo de CAD TP. Este documento define el contenido del proyecto y los requisitos básicos del sistema que se está desarrollando, las condiciones de aceptación y la evaluación de su idoneidad para el funcionamiento, es decir, la finalización del desarrollo. Los términos de referencia se redactan de acuerdo con los requisitos de las normas e incluyen las siguientes secciones principales.
1. Nombre y ámbito. En esta sección se especifican las principales funciones que debe realizar el sistema desarrollado.
2. Características del sistema como objeto. Indican cuál debe ser la implementación física de CAD TP (paquete de aplicación, paquete de software, complejo software-tecnológico y software-metodológico), así como sus principales subsistemas (módulos).
3. Objeto y estructura del desarrollo. Representan un modelo estructural generalizado del sistema que se está desarrollando, indicando las relaciones de sus principales subsistemas o elementos. En general, describen las interacciones de los elementos, indican el contenido de la información de entrada necesaria para el funcionamiento del sistema y el método de su entrada.
4. Requisitos técnicos de CAD TP para garantizar:
Técnico. Indicar la composición, configuración y características de los principales medios técnicos sobre los que se implanta el sistema;
Informativo. Para los sistemas de software, indique la composición requerida de las bases de datos utilizadas por el sistema desarrollado durante la operación;
Software. Especifique el sistema operativo, así como el nombre del entorno de programación subyacente y su versión. Revelar la composición del software del sistema que se está desarrollando;
Organizativo. Además de desarrollar un conjunto de documentos necesarios, términos de referencia, describen en detalle el procedimiento para la entrega y aceptación del desarrollo (tanto dentro de la organización desarrolladora como para clientes externos). La aceptación de CAD TP se lleva a cabo en función de los resultados de los casos de prueba aprobados, cuyo contenido lo determina el cliente de acuerdo con el desarrollador.
5. Etapas y etapas de desarrollo. Presentan un plan de calendario (plan de negocios) de trabajo sobre la creación de CAD TP indicando los números de las últimas etapas, contenido, plazos para cada una de las etapas, costo, formas y tipos de informes. La implementación de cada etapa del desarrollo de CAD TP se documenta cuidadosamente de acuerdo con los estándares del Sistema de documentación de programas unificados. El cliente (comprador) del sistema puede establecer requisitos especiales para el mismo, tanto en el diseño como en su especialización y adaptabilidad a condiciones específicas.
La etapa inicial del desarrollo de CAD TP corresponde al refinamiento del concepto de construcción del sistema y la creación de su modelo conceptual.
El modelo conceptual define las principales funciones del sistema desarrollado y sus interrelaciones. Cuando se crea para el CAD TP desarrollado, se determina lo siguiente:
área temática;
Funciones principales;
Las principales tareas a resolver en el desempeño de las funciones dedicadas;
Composición de la información de entrada y salida;
Los principales enlaces de información de las funciones seleccionadas.
Se entiende por área temática el área de conocimiento utilizada en la formación de una solución tecnológica de diseño por parte del sistema. A veces, un área temática se entiende como una especialización (orientación de problemas) de un sistema para la formación de objetos de diseño de un tipo determinado. Por ejemplo, CAD para operaciones tecnológicas de torneado. Si es posible, el área temática del sistema debe ser estrecha (local). Determinar el área temática del sistema y su estructura es una etapa de diseño independiente, compleja y creativa. Las redes semánticas se utilizan a menudo para esto.
Uno de los principales métodos modernos utilizados en el desarrollo de modelos de varios sistemas automatizados de soporte de decisiones es el método de análisis estructural, presentado en el estándar CALS FIPS PUB 183 (IDEFO). En la literatura científica y técnica, este método también se denomina método de Ross, método de diagrama SA, SAD, SADT.
El método asume un detalle consistente del sistema diseñado "de arriba a abajo". Existen diferentes niveles de consideración del sistema analizado (diseñado). En cada nivel se presenta una descomposición del sistema analizado, más detallada, pero completamente equivalente al nivel anterior. En este caso, no solo se considera el sistema, sino también su entorno, que también se somete a un detallado secuencial junto con el sistema. Una descripción gráfica y textual de un sistema estructurado en forma de los diagramas necesarios y sus explicaciones forman un modelo del sistema que muestra este último desde un cierto punto de vista.
Los datos de entrada y salida, cuyo nombre se indica mediante las flechas correspondientes del diagrama del modelo de nivel superior, suelen estar determinados por los términos de referencia para el desarrollo del sistema.
En los niveles superiores, se realiza una partición funcional del modelo sin tener en cuenta y eligiendo métodos de implementación, es decir. sin una imagen en los diagramas de la flecha del mecanismo. Cuando el detallado se lleva a cabo con suficiente detalle y es posible elegir medios efectivos de implementación, entonces podemos volver a la elección del mecanismo. El mecanismo no está determinado ni por la entrada, ni por la salida, ni por el control, y no los determina, siendo un componente independiente del entorno. Para los modelos de nivel superior, es posible que el contenido del control no esté suficientemente definido. En este caso, se deben utilizar nombres generalizados de las flechas correspondientes, por ejemplo, para modelos de operación: “soporte de información”, detallando su contenido en modelos de niveles posteriores.
El modelo del sistema es un conjunto jerárquico de diagramas (diagramas estructurales) obtenidos como resultado de su análisis secuencial. Cada esquema es un detalle de algún objeto (sujeto u operación) y el entorno del esquema del anterior (nivel superior). En este caso, el objeto analizado se representa en el diagrama como un conjunto de objetos (no más de 6), representados como rectángulos y enlaces entre ellos, representados por flechas de entrada, salida y control.
El modelo conceptual corresponde a la etapa de diseño preliminar de CAD TP.
El modelado conceptual a veces se realiza incluso antes del desarrollo de los términos de referencia. En este caso, en los términos de referencia se dan fragmentos del modelo conceptual, que reflejan las características y diferencias del CAD TP desarrollado con respecto a los existentes.
La siguiente etapa en la creación de CAD TP es el desarrollo de su modelo funcional.
El modelo funcional describe las funciones y estructura de las herramientas de software del sistema desarrollado, siendo el primer documento del proyecto técnico. Para desarrollar modelos funcionales, se utiliza el método de análisis estructural con adiciones para describir no solo la estructura funcional del sistema, sino también la estructura ampliada del software.
Los módulos de programas funcionales intercambian mensajes de información que sirven principalmente para lanzar un módulo por otro.
Los requisitos generales para el diseño de diagramas de modelos funcionales son generalmente similares a los requisitos para el diseño de modelos conceptuales.
Al desarrollar diagramas estructurales de modelos CAD TP conceptuales y funcionales, se utilizan herramientas de automatización, por ejemplo, el paquete DESIGN IDEF (un producto de Metasoft-ware Corp, EE. UU.) o paquetes de análisis de procesos comerciales automatizados, como BPWin.
La operación de los módulos de software identificados en el modelo funcional se puede realizar en modo interactivo (en línea) o por lotes (automático). Para garantizar la implementación de cada uno de los modos en el diseño de CAD TP, se desarrollan los documentos pertinentes.
El diálogo del usuario final con las herramientas de software del CAD TP desarrollado se describe en un documento llamado "Escenario de diálogo", desarrollado en la etapa del proyecto técnico. La descripción del guión de diálogo se centra en el uso de una interfaz gráfica de múltiples ventanas (como Microsoft Windows) y un menú gráfico (interfaz de iconos).
Los algoritmos destinados a la implementación en el software del CAD TP desarrollado se presentan en el documento "Descripción de algoritmos", compilado en la etapa del diseño técnico. Los algoritmos presentados están referenciados en el documento "Escenario de diálogo". Junto con otros documentos que dan una descripción (especificación) del sistema que se está diseñando, este documento forma un conjunto de descripciones interrelacionadas del proyecto técnico, suficientes para programar un sistema automatizado.
El modelo de información CAD TP está diseñado para describir la composición y estructura del soporte de información necesario para el funcionamiento del CAD TP. El tecnólogo desarrollador generalmente determina solo la composición del modelo de información, sin considerar su estructura (problemas de organizar la interacción de los objetos de información, su relación, organización del almacenamiento de datos, etc.).
En la aceptación final del sistema desarrollado, se prueba, para lo cual se desarrolla y aprueba un programa correspondiente.
Después de firmar la documentación de aceptación necesaria, el sistema se considera listo para la venta (replicación) u operación por parte de un cliente específico.
LITERATURA
1. CAD interactivo de procesos tecnológicos [Texto]: Libro de texto para universidades / V.G. Mitrofanov [y otros] - M .: Mashinostroenie, 2000. - 232p.
2. CAD en tecnología de ingeniería mecánica [Texto]: libro de texto. - Yaroslavl: Yaroslavl. Expresar tecnología un-t, 1995. - 298s.
3. Kondakov, A.I. CAD de procesos tecnológicos [Texto]: libro de texto para estudiantes. más alto libro de texto gerente / IA Kondakov. - M .: "Academia", 2007. - 272 p.
4. Suslov, A.G. Fundamentos científicos de la tecnología de ingeniería mecánica [Texto] / A.G. Suslov, A. M. Dalsky. - M.: Mashinostroenie, 2002. - 306 p.
5. Soporte de información del ciclo de vida de productos de ingeniería: principios, sistemas y tecnologías SALS/IPI [Texto]: un libro de texto para estudiantes. más alto libro de texto instituciones / A.N. Kovshov [i dr.]. - M .: Centro Editorial "Academia", 2007. - 304 p.
1.6 subsistemas CAD
Los componentes estructurales de CAD son subsistemas que tienen
todas las propiedades de los sistemas y creados como sistemas independientes. Este es
Piezas CAD seleccionadas de acuerdo con algunos criterios, asegurando la implementación
algunas tareas de diseño completadas con la obtención del diseño correspondiente
decisiones y documentos del proyecto.
Se hace una distinción entre subsistemas de diseño y mantenimiento.
Los subsistemas de diseño realizan directamente los procedimientos de diseño. Para
El diseño incluye subsistemas que realizan procedimientos de diseño y
operaciones, por ejemplo:
subsistema de diseño de productos;
subsistema de diseño de unidades de ensamblaje;
subsistema de diseño de piezas;
subsistema de diseño de circuitos de control;
subsistema de diseño tecnológico.
Los subsistemas de mantenimiento aseguran el funcionamiento de los
subsistemas, su totalidad a menudo se denomina entorno del sistema CAD (o caparazón).
Los sirvientes incluyen:
subsistema de visualización gráfica de objetos de diseño;
subsistema de documentación;
subsistema de recuperación de información, etc.
2
desarrollo de estándares internos de la empresa para la ejecución de documentación en forma electrónica,
desarrollo de tecnología de diseño (aplicación del conocimiento en la práctica para construir
sistemas complejos con transferencia de información de extremo a extremo), así como la disponibilidad de un servicio de soporte
CAD, cuyas responsabilidades deben incluir la solución tanto de las tareas anteriores como de otras
tareas relacionadas con la adaptación, configuración, planificación de la implementación de nuevas versiones de software,
organización de una biblioteca de desarrollos, etc. La necesidad de este servicio.
aumenta significativamente con la introducción de sistemas de modelado tridimensional.
3456Dependiendo de la relación con el objeto de diseño, hay dos
tipos de subsistemas de diseño:
orientado a objetos (objetivo);
independiente del objeto (invariante).
Los subsistemas de objetos incluyen subsistemas que realizan uno o más
varios procedimientos de diseño u operaciones directamente
depende de un objeto de diseño específico, por ejemplo:
subsistema de diseño de sistemas tecnológicos;
subsistema de simulación de dinámica, estructura diseñada y
otros
Los subsistemas invariantes incluyen subsistemas que realizan
procedimientos y operaciones de diseño unificado, por ejemplo:
subsistema para el cálculo de piezas de máquinas;
subsistema para el cálculo de las condiciones de corte;
subsistema de cálculo de indicadores técnicos y económicos, etc.
7El proceso de diseño se implementa en subsistemas en la forma
cierta secuencia de procedimientos de diseño y
operaciones. El procedimiento de diseño corresponde a la parte
subsistema de diseño, como resultado de lo cual
se toma alguna decisión de diseño. Consiste
de las operaciones elementales de diseño, tiene firmemente
el procedimiento establecido para su aplicación y encaminado a
lograr un objetivo local en el proceso de diseño.
Una operación de proyecto se entiende como una asignación condicional
parte de un procedimiento de diseño o acción elemental,
realizado por un diseñador o tecnólogo en el proceso
diseño. Ejemplos de procedimientos de diseño son
servir como un procedimiento para desarrollar una cinemática o
disposición de la máquina, tecnología de procesamiento
productos, etc., y ejemplos de cálculo de operaciones de diseño
asignaciones, resolver una ecuación, etc.
89
10.
1.7 Estructura CADLa estructura CAD consta de ocho tipos de soporte.
El soporte metodológico CAD es un conjunto de documentos en los que
los principios básicos de la construcción del sistema son fijos. a ellos
también incluyen proyectos técnicos y de trabajo, así como
documentación operativa.
El soporte organizativo y legal de CAD es un complejo
documentos, que fija las funciones de las personas
departamentos y la interacción entre ellos, así como los derechos y
responsabilidades de las personas que operan o mantienen CAD TP; en
fijan la responsabilidad de las personas por decisiones equivocadas y
acceso no autorizado a la información.
10
11.
Software matemático CAD LALa base del software (MO) son los métodos y algoritmos de modelos matemáticos (MM), según
que desarrolla software (SW), y que permite realizar
diseño automatizado. La característica distintiva de MO es que no
se usa explícitamente, sin embargo, el desarrollo de ML es la etapa más difícil en la creación de CAD,
de los que depende en mayor medida el rendimiento y la eficiencia del sistema.
MO CAD consta de dos partes, que difieren en propósito y métodos de implementación. El primero es
métodos matemáticos y modelos matemáticos construidos sobre su base. describen objetos
diseño, partes, le permiten calcular las propiedades y parámetros necesarios de los objetos. Segundo
parte de MO incluye descripciones formalizadas de tecnología de diseño asistido por computadora.
En la primera parte de ML, se utilizan modelos matemáticos:
la forma y los parámetros geométricos de la aeronave diseñada o de sus partes;
estructuras de la aeronave diseñada;
relaciones temporales y espacio-temporales de partes de aeronaves en el ensamblaje;
funcionamiento de la aeronave o de sus partes;
estados y valores de las propiedades de las partes de aeronaves;
imitando el funcionamiento del objeto diseñado.
Los modelos de forma y parámetros geométricos son imágenes planas y tridimensionales de objetos de diseño,
hecho de acuerdo con las reglas de ESKD, ESTD, ESTPP (dibujos, diagramas, croquis, etc.). EN
se basan en modelos paramétricos.
Los modelos de estructura son esquemas cinemáticos, hidráulicos, electrónicos y otros. para tecnológico
proceso es su estructura, presentada, por ejemplo, en forma de ruta, mapa operativo y en
proceso de diseño - en forma de gráfico.
Los modelos de relaciones temporales y espacio-temporales son los ciclogramas, los gráficos de red, etc.
Los modelos de funcionamiento son, por ejemplo, esquemas dinámicos y cinemáticos realizados en el modo
animaciones
11
12.
1213.
1314.
MM funcional es un algoritmo para convertir entradasparámetros el fin de semana.
Modelos de estados y valores de propiedades de objetos es un formal
descripción (simplificada) del objeto (proceso) en forma de fórmulas separadas,
sistemas de ecuaciones, etc Están diseñados para calcular los parámetros
objeto, realizando experimentos numéricos (para fines tecnológicos)
diseño: estos son modelos matemáticos para calcular las asignaciones
y dimensiones intertransicionales, condiciones de corte, etc.).
Los modelos de simulación (estadística) permiten, dada la gran
conjunto de factores aleatorios para jugar (imitar)
ordenador numerosas y variadas situaciones reales en las que
puede ser un objeto de diseño futuro. simulación
modelos reflejan los procesos que ocurren en el objeto en presencia de
influencias externas sobre el mismo.
En los modelos simbólicos, no operan con los valores de las cantidades, sino con sus
designaciones simbólicas (identificadores).
Los modelos analíticos son explícitos
dependencia de los parámetros de salida de los parámetros de entrada o
interno.
14
15.
1516.
Esquema general del modelo "Proceso" en CAD TP16
17.
Algoritmo para probar la capacidad de fabricación de un producto17
18.
Por lo general, la formación de MO CAD comienza con el desarrollo de modelos de individuoscomponentes, entonces el modelo del sistema se forma a partir de los modelos
componentes Por regla general, los modelos de componentes son desarrollados por especialistas.
en áreas aplicadas (que conocen los requisitos para los modelos y sus formas
representación).
Los algoritmos se especifican en forma procedimental y declarativa. En la etapa inicial
Los algoritmos se elaboran en forma de tablas (algoritmos tabulares) o en forma
esquemas gráficos. Los algoritmos se fijan en el diseño técnico de CAD y en su
los programas se desarrollan más sobre la base.
El algoritmo en forma de diagrama de flujo antes de la programación facilita enormemente
el proceso de creación y depuración de un programa, determinando formatos y una lista
variables, búsqueda de errores, edición con fines de modernización.
Los algoritmos tabulares (TA) son tablas que corrigen
determinadas formas de tomar decisiones. En otras palabras, TA es
representación declarativa de un algoritmo, lo que permite
cómo expresar el algoritmo y escribirlo en la base de conocimientos. Tomando decisiones
realizado por un módulo genérico que selecciona una tabla
de la base de conocimientos, la procesa y toma una decisión correspondiente a
los datos de entrada.
18
19.
Un ejemplo de desarrollo de algoritmo tabular19
20.
2021.
Diseño de utillaje y algoritmo de fabricación.21
22.
Desarrollo de MO que describen objetos de diseño, sus partes, para el cálculo.propiedades y parámetros necesarios de los objetos, consta de las siguientes etapas.
1. Selección de las propiedades del objeto a reflejar en el modelo. Se basa en el análisis
posibles aplicaciones del modelo y determina el grado de su universalidad.
2. Recopilación de información inicial sobre las propiedades seleccionadas del objeto (entrada, salida
información, parámetros controlados). Sus fuentes son: la experiencia y el conocimiento.
el ingeniero que desarrolla el modelo; contenido de la literatura científica y técnica (anteriormente
toda referencia); descripciones de prototipos - MM disponible para elementos similares en
sus propiedades a los investigados; resultados de la medición experimental de parámetros y
etc.
3. Síntesis de la estructura MM. La estructura del modelo se puede representar en forma gráfica, en
en forma de circuito equivalente, algoritmo, gráfico o diagrama de bloques. La síntesis de estructuras es una búsqueda
y ordenación de dependencias analíticas, lógicas y otras para la transformación
parámetros de entrada a la salida, y la operación más responsable.
4. Cálculo de los valores numéricos de los parámetros MM (desarrollo de una prueba o control
ejemplo). En esta etapa, el problema de minimizar el error del modelo de un determinado
estructuras
5. Evaluación de la exactitud y adecuación de MM. Esto establece el grado de divergencia de
casos de prueba o con un objeto real.
6. El desarrollo y ejecución de la documentación para el MM completa el diseño del MO.
El objetivo final del desarrollo de MO es obtener software (SW) CAD sobre
lenguaje de programación algorítmico.
22
23.
El esquema de enlaces asociativos en el diseño MM de TP23
24.
La segunda parte de ML: descripciones formalizadas de la tecnología de automatizacióndiseño basado en procedimientos de diseño estándar tales como
síntesis paramétrica y estructural.
Crear un proyecto para un objeto (producto o proceso) significa elegir la estructura de un objeto,
determinar los valores de todos sus parámetros y presentar los resultados en
la forma prescrita. Los resultados (documentación de diseño) se pueden expresar
en forma de dibujos, diagramas, notas explicativas, programas para equipos tecnológicos controlados por programas y otros documentos en papel o
en los medios de almacenamiento de la máquina. Desarrollo (o selección) de la estructura del objeto
existe un procedimiento de diseño llamado síntesis estructural, y el cálculo (o elección)
valores de los parámetros de los elementos, el procedimiento de síntesis paramétrica.
La tarea de síntesis estructural se formula en ingeniería de sistemas como la tarea de hacer
decisiones (ZPR). Su esencia es determinar la meta, el conjunto de posibles
Decisiones y condiciones limitantes:
ZPR \u003d "A, K, Modo, P",
donde A es el conjunto de alternativas de solución de diseño; K=(K1, K2, ..., Km) conjunto
criterios (parámetros de salida), según los cuales se evalúa el cumplimiento de la solución
fijar metas; Mod: un modelo K que permite a todos
solución alternativa para calcular el vector de criterios; P regla de decisión para
eligiendo la alternativa más adecuada.
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A su vez, cada alternativa de una aplicación particular se puede suministrar conde acuerdo con los valores del conjunto ordenado (conjunto) de atributos X =
"x1, x2, ..., xn", caracterizando las propiedades de la alternativa. En este caso, xi puede
ser un número entero, no entero, simbólico, lógico, etc. Establecer X
se llama un registro (en la teoría de bases de datos), un marco (en artificial
inteligencia) o cromosoma (en algoritmos genéticos).
Los principales problemas en el RRP son:
representación compacta del conjunto de opciones (alternativas);
construir un modelo del dispositivo sintetizado, incluida la elección del grado
abstracciones para evaluar los valores de los criterios;
formulación de preferencias en situaciones multicriterio (i.e.
transformación del criterio vectorial K en una función objetivo escalar);
establecer orden (preferencias) entre alternativas en ausencia de
cuantificación de la función objetivo (que suele ser una consecuencia
naturaleza no cuantitativa de todos o parte de los criterios);
elección del método de búsqueda de la variante óptima (reducción de la enumeración
opciones).
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En CAD, TP se utiliza como medio de síntesis formal.soluciones de diseño, realizadas en modo automático,
así como ayudas para ayudarle a lograr
síntesis de soluciones de diseño en un modo interactivo. Para
Las herramientas auxiliares incluyen bases de diseño típico
(TPR), diseñar sistemas de formación,
software y complejos metodológicos para la verificación del diseño
soluciones, lenguajes unificados para describir TK y resultados
diseño.
La síntesis estructural, por regla general, se realiza de forma interactiva.
modo con el papel decisivo del ingeniero de desarrollo, y la PC juega
función de apoyo: proporcionar los recursos necesarios
datos de referencia, registro y evaluación de datos intermedios y
resultados finales. Sin embargo, también hay ejemplos
Automatización exitosa de la síntesis estructural: Síntesis
procesos tecnológicos o equipos y gestores
Programas para mecanizado en ingeniería mecánica.
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La síntesis estructural consiste en transformar las descripciones de lo proyectadoobjeto: la descripción inicial contiene información sobre los requisitos para las propiedades
objeto, sobre las condiciones de su funcionamiento, restricciones en el elemental
composición, etc., y la descripción resultante debe contener información sobre
estructura, es decir sobre la composición de los elementos y cómo se combinan y
interacciones. La descripción inicial, por regla general, es un TOR sobre
diseño, según él se hace una descripción en algún formal
el idioma que es el idioma de entrada de los subsistemas CAD utilizados (ver
apoyo lingüístico).
En la mayoría de los casos de síntesis estructural, el modelo matemático en la forma
algoritmo que permite un conjunto dado X y una estructura dada
objeto para calcular el vector de criterio K, resulta ser conocido. Sin embargo, en un número
En otros casos, dichos modelos no se conocen debido a un conocimiento insuficiente.
procesos y sus interrelaciones en el ambiente estudiado, sino un conjunto de
resultados de observaciones o estudios experimentales. Entonces para
obtención de modelos utilizan métodos especiales de identificación y
aproximaciones. Si el modelo matemático X K permanece desconocido,
luego intentan utilizar un enfoque basado en sistemas de inteligencia artificial
(sistemas expertos).
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El diseño comienza con la síntesis estructural, en la quese toma una decisión. Tal solución puede
ser la ruta del proceso tecnológico de procesamiento, o la cara del futuro
aeronave, o el principio físico de funcionamiento
objeto, o uno de los diseños de motor típicos, o
diagrama funcional del objeto. Antes de proceder a
verificación de la solución de diseño, debe realizar
síntesis paramétrica.
Ejemplos de los resultados de la síntesis paramétrica son
dimensiones geométricas de las partes en una unidad mecánica,
parámetros de condiciones de corte en una operación tecnológica, etc.
La solución resultante se analiza y evalúa de acuerdo con los criterios
optimización Si, de acuerdo con los resultados del análisis, el diseño
la decisión se reconoce como no definitiva, entonces comienza el proceso
aproximaciones sucesivas a una variante más aceptable
proyecto.
En ingeniería mecánica se utilizan cada vez más los sistemas de diseño asistido por computadora de procesos tecnológicos (CAD TP), lo que se debe al crecimiento cada vez mayor del volumen de ingeniería mecánica, la complejidad de los diseños de productos y procesos tecnológicos, el poco tiempo para preparación tecnológica de la producción, y el número limitado de ingenieros y personal técnico. CAD TP permite no solo acelerar el proceso de diseño, sino también mejorar su calidad considerando un mayor número de opciones posibles y eligiendo la mejor de acuerdo a un determinado criterio (por costo, productividad, etc.).
La automatización del diseño prevé el uso sistemático de computadoras en el proceso de diseño y en la distribución razonable de funciones entre el tecnólogo-diseñador y la computadora.
El uso del diseño asistido por computadora no solo aumenta la productividad del tecnólogo, sino que también mejora las condiciones de trabajo de los diseñadores; automatización cuantitativa del trabajo mental-formal (no creativo); desarrollo de modelos de simulación para reproducir las actividades de un tecnólogo, su capacidad para tomar decisiones de diseño en condiciones de incertidumbre parcial o total en situaciones de diseño emergentes.
El diseño de procesos tecnológicos comprende una serie de niveles: el desarrollo de un diagrama de flujo de procesos, el diseño de una ruta tecnológica, el diseño de operaciones, el desarrollo de programas de control para equipos con control numérico.
El diseño se reduce a resolver un conjunto de problemas que se relacionan con los problemas de síntesis y análisis. concepto "síntesis" El proceso tecnológico en el sentido amplio de la palabra tiene un contenido cercano al concepto de "diseño". Sin embargo, aquí hay una diferencia, que radica en que diseño significa todo el proceso de desarrollo de un proceso tecnológico, y síntesis caracteriza la creación de una variante de un proceso tecnológico, no necesariamente la final. La síntesis como tarea se puede realizar muchas veces durante el diseño, combinada con la solución de problemas de análisis. El análisis de un proceso u operación tecnológica es el estudio de sus propiedades; el análisis no crea nuevos procesos tecnológicos u operaciones, sino que examina los dados. La síntesis tiene como objetivo crear nuevas opciones para procesos u operaciones tecnológicas, y el análisis se utiliza para evaluar estas opciones.
El proceso tecnológico de producción del conjunto mecánico y sus elementos es discreto, por lo que la tarea de síntesis se reduce a determinar la estructura. Si entre las variantes de la estructura no se encuentra ninguna aceptable, pero en cierto sentido la mejor, entonces tal problema de síntesis se llama optimización estructural.
Cálculo de parámetros óptimos(condiciones de corte, parámetros de calidad, etc.) de un proceso u operación tecnológica con una estructura determinada desde el punto de vista de un determinado criterio se denomina optimización paramétrica.
En cada nivel, el proceso de diseño tecnológico (diseño de procesos tecnológicos y sus equipos) se presenta como una solución a un conjunto de tareas (Fig. 5.1). El diseño comienza con la síntesis de la estructura según los términos de referencia (TOR). La versión inicial de la estructura se genera y luego se evalúa desde el punto de vista de las condiciones de desempeño (por ejemplo, para asegurar los parámetros de calidad especificados del producto). Para cada variante de la estructura, se proporciona la optimización de los parámetros, ya que la evaluación debe llevarse a cabo de acuerdo con los valores óptimos o cercanos a los óptimos del parámetro.
En las condiciones modernas, la necesidad de un enfoque sistemático para el diseño asistido por computadora, que es un conjunto de herramientas de automatización en su relación con los departamentos necesarios de la organización de diseño o un equipo de especialistas (usuarios del sistema) que realizan el diseño, es bastante obvia. Es posible formular una serie de principios que se utilizan en la creación de sistemas de diseño asistidos por computadora, incluido el diseño de procesos tecnológicos de acuerdo con GOST 22487–77:
El CAD se crea como un sistema automatizado, donde el diseño se realiza con la ayuda de una computadora y un eslabón importante en el que se encuentra un ingeniero de diseño;
CAD se construye como un sistema abierto y en evolución. El desarrollo de CAD lleva mucho tiempo y es económicamente factible ponerlo en funcionamiento por partes tan pronto como esté listo. La versión básica creada del sistema se puede ampliar. Además, es posible la aparición de nuevos modelos y programas matemáticos más avanzados, y los objetos de diseño también están cambiando;
Figura 5.1 - Diagrama del proceso de diseño en el 1er nivel
CAD se crea como un sistema jerárquico que implementa un enfoque integrado para la automatización en todos los niveles de diseño. El enfoque jerárquico modular de bloques para el diseño se conserva cuando se utiliza CAD. Así, en el diseño tecnológico de la producción de conjuntos mecánicos, se suelen incluir subsistemas: diseño estructural, funcional-lógico y elemental (desarrollo de un diagrama de flujo del proceso, diseño de una ruta tecnológica, diseño de una operación, desarrollo de programas de control para máquinas CNC ). Existe la necesidad de garantizar la naturaleza integrada de CAD, es decir, la automatización en todos los niveles de diseño. La construcción jerárquica de CAD se refiere no solo al software especial, sino también a los medios técnicos (complejo de computadora central y estaciones de trabajo);
CAD como un conjunto de subsistemas consistentes en información significa que todas o la mayoría de las tareas resueltas secuencialmente son atendidas por programas consistentes en información. La poca consistencia de la información conduce al hecho de que CAD se convierte en un conjunto de programas autónomos.
Las partes estructurales de CAD son subsistemas. Un subsistema es una sola parte del sistema, con la ayuda de la cual puede obtener resultados completos. Cada subsistema contiene elementos de apoyo. Se proporcionan los siguientes tipos de soporte, que forman parte del sistema CAD:
apoyo metodológico- un conjunto de documentos que establecen la composición y reglas para la selección y operación de soporte de diseño asistido por computadora;
Soporte de información- un conjunto de información presentada en una forma dada, necesaria para el diseño (un conjunto de catálogos, libros de referencia y bibliotecas en medios de máquina);
software- un conjunto de métodos matemáticos, modelos matemáticos y algoritmos presentados en una forma dada y necesarios para el diseño asistido por computadora;
apoyo lingüístico- un conjunto de lenguajes de diseño, incluidos términos y definiciones, reglas de formalización del lenguaje natural y métodos para comprimir y expandir textos presentados en una forma determinada y necesarios para el diseño asistido por computadora;
obesos de software cookies: un conjunto de programas informáticos presentados en una forma determinada, necesarios para el diseño. El software se divide en dos partes: general, que se desarrolla para resolver cualquier problema y no refleja las especificidades de CAD, y software especial, que incluye todos los programas para resolver problemas de diseño específicos;
soporte técnico- un conjunto de medios técnicos interconectados e interactuantes destinados al diseño asistido por ordenador. Con mayor éxito, estos requisitos pueden satisfacerse sobre la base del uso de computadoras de una sola serie (computadoras ES);
soporte organizacional: un conjunto de documentos que establecen la composición de la organización de diseño y sus divisiones, los vínculos entre ellos, sus funciones, así como la forma para presentar los resultados del diseño y el procedimiento para revisar los documentos de diseño necesarios para el diseño.
El trabajo de CAD se lleva a cabo en dos modos: por lotes e interactivo.
El modo de procesamiento por lotes (automático) prevé la solución automática del problema de acuerdo con el programa compilado sin la intervención del diseñador en el proceso de solución. El operador, utilizando el terminal, ingresa los datos necesarios. Este modo se utiliza en aquellos casos en los que es posible prever todas las situaciones posibles en la solución y formalizar la elección de continuaciones de soluciones en los puntos de bifurcación del algoritmo, y también cuando se requiere un gran tiempo de cálculo entre puntos de bifurcación.
El modo de diálogo (en línea o interactivo) se utiliza en los casos en que: 1) existen reglas y procedimientos difíciles de formular para tomar una decisión (por ejemplo, la distribución de transiciones por posiciones de máquinas multioperación, la elección de bases y otras decisiones); 2) el volumen de información numérica que se ingresa en la computadora durante el diálogo es pequeño (con una gran cantidad de información, el diálogo se retrasa y el equipo se usa de manera ineficiente); 3) el tiempo de espera para las decisiones debe ser desde unos pocos segundos, para procedimientos que se repiten con frecuencia, hasta varios minutos, para procedimientos que ocurren raramente.
clasificación CAD
Se establecen las siguientes características de la clasificación CAD (GOST 23501.108–85): tipo de objeto de diseño; tipo de objeto de diseño; complejidad del objeto de diseño; nivel de automatización del diseño; complejidad de la automatización del diseño; la naturaleza de los documentos emitidos; número de documentos emitidos; el número de niveles en la estructura de soporte técnico.
Para cada atributo existen grupos de clasificación CAD y sus códigos, que determinan si el sistema que se está creando pertenece a una determinada clase CAD.
Los códigos de agrupación de clasificación se distinguen según la complejidad del objeto de diseño, el nivel de automatización del diseño, la complejidad de la automatización del diseño y, según la cantidad de documentos emitidos, se determinan de acuerdo con los documentos técnicos y reglamentarios de la industria.
El nivel de automatización del diseño muestra qué parte del proceso de diseño (en %) se realiza utilizando tecnología informática; la complejidad de la automatización del diseño caracteriza la amplitud de la cobertura por automatización de las etapas de diseño de una determinada clase de objetos.
De acuerdo con el primer signo, el tipo de objeto de diseño, se establecen tres códigos del grupo de clasificación para ingeniería mecánica (GOST 23501.108–85):
CAD para productos de ingeniería- para el diseño de productos de ingeniería;
CAD de procesos tecnológicos en ingeniería mecánica– para el diseño de procesos tecnológicos en ingeniería mecánica;
productos de software CAD- para el diseño de programas informáticos, máquinas CNC, robots y procesos tecnológicos.
El código y el nombre de la agrupación de clasificación sobre la base de "Variedad del objeto de diseño" está determinado por los clasificadores actuales de objetos diseñados por el sistema:
para productos CAD de ingeniería mecánica e instrumentación, según los clasificadores ESKD o el clasificador de productos industriales y agrícolas de toda la Unión (OKP);
para CAD de procesos tecnológicos en ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos - según el clasificador de operaciones tecnológicas en ingeniería mecánica y fabricación de instrumentos o según clasificadores industriales.
La complejidad de los objetos de diseño está determinada por cinco códigos de agrupación de clasificación: CAD de objetos simples (equipos tecnológicos, caja de cambios), CAD de objetos de complejidad media (máquinas para corte de metales), CAD de objetos complejos (tractor), CAD de objetos muy complejos ( aviones) y CAD de objetos de muy alta complejidad.
Hay tres grupos de clasificación del nivel de automatización del diseño: sistema de diseño poco automatizado, cuando el nivel de automatización del diseño es de hasta el 25%; sistema de diseño automatizado medio: el nivel de automatización del diseño es 25 ... 50%; Sistema de diseño altamente automatizado: el nivel de automatización del diseño es superior al 50%.
El CAD complejo de una o varias etapas determina la complejidad de la automatización del diseño.
Hay tres códigos para la clasificación de la agrupación de niveles en la estructura del soporte técnico CAD: nivel único: un sistema construido sobre la base de una computadora mediana o grande con un conjunto estándar de dispositivos periféricos, incluidas las herramientas de procesamiento de información gráfica; dos niveles: un sistema construido sobre la base de una computadora mediana o grande y una o más estaciones de trabajo automatizadas (AWP) interconectadas con ella, que tienen su propia computadora; tres niveles: un sistema construido sobre la base de una computadora principal, varias estaciones de trabajo y equipos periféricos controlados por software para el mantenimiento centralizado de estas estaciones de trabajo, o sobre la base de una computadora principal y un grupo de estaciones de trabajo unidas en una red informática.
ejemplo formalizado acerca de Descripciones CAD
Códigos de agrupación de clasificación CAD - Máquinas herramienta:
1.041000.2.1.2.1.1.1.2.
| Número de clasificación CAD | Código de clasificación | Nombre del grupo de clasificación | Clasificadores, normas, métodos u otros documentos de acuerdo con los cuales se determinan los códigos de grupos de clasificación |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 | 1 041000 2 1 1 1 1 2 | CAD para productos de ingeniería Máquinas herramientas y líneas para cortar (excepto para trabajar la madera) Objetos CAD de complejidad media Sistema de diseño de baja automatización. Nivel de automatización de diseño 22,5"/o CAD, un paso. Realiza una etapa de ingeniería de diseño (construcción) CAD que produce documentos en cinta y hoja de papel BÚSQUEDA DE SITIO: |
La complejidad del proceso de diseño depende del objeto específico, el tamaño y la estructura de la organización de diseño. En la etapa de diseño inicial, las decisiones se toman con base en consideraciones heurísticas (experimentales), teniendo en cuenta el conocimiento incompleto sobre su impacto para garantizar el objetivo final. Esta parte del diseño se llama SÍNTESIS.
En la etapa final de diseño, se realiza el análisis. El diseño es un proceso cíclico. Hay una retroalimentación entre las operaciones de análisis y síntesis.
Estructura lineal (transición a la siguiente etapa solo al finalizar la anterior).
Le permite volver al paso anterior
8. Composición y estructura de CAD TP
Las partes estructurales constituyentes de CAD TP son subsistemas. Cada subsistema resuelve una secuencia funcionalmente completa de tareas. CAD TP consta de subsistemas:
subsistemas de diseño;
subsistemas de servicio.
Subsistema: un conjunto de interrelaciones de el-in, la capacidad de emitir funciones relativamente independientes e implementar subobjetivos destinados a lograr el objetivo general del sistema.
Los subsistemas de diseño realizan procedimientos y operaciones para la obtención de nuevos datos. Están orientados a objetos e implementan una determinada etapa de diseño o un grupo de tareas de diseño interrelacionadas, por ejemplo, un subsistema de diseño de piezas, TP, etc.
Los servicios de subsistema tienen una aplicación de sistema general y sirven para proporcionar la función de diseños de sistemas, como sistemas de gestión de bases de datos, sistemas de entrada/salida de datos, comunicación de datos, etc.
9. Tipos de software CAD
Soporte metodológico: un conjunto de documentos que establecen la composición y las reglas para la selección y operación de herramientas de soporte de diseño.
El soporte de información es un conjunto de datos requeridos para el diseño, presentados en una forma determinada.
Soporte matemático: un conjunto de métodos matemáticos, modelos matemáticos, algoritmos necesarios para el diseño.
Software: un conjunto de programas de máquina necesarios para la programación, presentados en una forma determinada en los medios de la máquina.
El soporte técnico es un conjunto de medios técnicos interrelacionados e interactivos destinados a la automatización del diseño.
Lingüística: un conjunto de lenguajes de diseño, incluidos términos y definiciones, reglas de formalización y métodos para expandir y comprimir textos necesarios para el diseño, presentados en una forma determinada.
Soporte organizacional: un conjunto de documentos que establecen la composición de la organización de diseño y sus divisiones, los vínculos entre ellos, las funciones, así como la forma de presentación y consideración de los documentos de diseño necesarios para el diseño.
12. Soporte de información CAD TP. Información inicial y creación de bases de información.
La información inicial para el diseño de TP es la documentación de diseño en papel o en formato electrónico, así como archivos que contienen modelos planos y tridimensionales de productos. Para realizar el diseño, es necesario utilizar diversa información de referencia (GOST, máquinas herramienta, normales, etc.).
Toda esta información, descrita de forma formalizada, constituye el fondo de información de CAD TP. El principal medio para mantener el fondo de información es el DBMS.
DBMS: un paquete de software que proporciona la creación de una estructura, entrada, modificación, eliminación y búsqueda de datos, así como un lenguaje de programación, con la ayuda de la cual se forman estas operaciones. Una primicia de una base de datos y un DBMS - un banco de datos.
La base de datos tiene los siguientes requisitos:
redundancia mínima;
independencia;
integridad de los datos;
secreto.
Al crear cualquier base de datos, se desarrolla un modelo de datos, mientras que la información de interés para los usuarios existe en dos representaciones:
lógico; físico.
La representación lógica de los datos refleja la estructura de datos, el modelo no contiene valores específicos, sino que solo refleja la estructura; en el futuro, la estructura no cambia y los datos pueden cambiar al ingresar y editar información.
Se utilizan los siguientes modelos de datos:
jerárquico.
relacional (tabla);
La mayoría de los sistemas CAD modernos utilizan modelos de datos relacionales.