Montura manual antigua. Cepillado en una cepilladora. Los principales componentes de la ensambladora.

Las máquinas cepilladoras y regruesadoras funcionan de manera similar, eliminando una capa de material de la cara o el borde del tablero, por lo que el propósito de estas máquinas a menudo se confunde. Ambos sirven para nivelar las superficies de madera y darles una sección rectangular, pero cada uno de ellos tiene un uso específico y realiza operaciones diferentes. La cepilladora puede hacer que una cara del tablero quede plana y el borde adyacente perpendicular a la cara, pero no puede darle a este tablero el mismo grosor en toda su longitud: este es el trabajo de una máquina regruesadora. Por lo tanto, las máquinas cepilladoras y regruesadoras trabajan en conjunto. La obtención de espacios en blanco planos de la forma correcta comienza en una cepilladora, por lo que primero lo consideraremos.

Articulación: un paso básico para alcanzar el éxito

Cómo funciona una cepilladora

Como se puede ver en el esquema de la ensambladora. (Figura 1), las mesas delantera y trasera están separadas por un eje de cuchillo cilíndrico. La mesa delantera se encuentra justo debajo del punto superior del círculo descrito por los cuchillos, la mesa trasera está al mismo nivel que ella.

Cuando la pieza de trabajo se introduce en el eje del cortador, las cuchillas eliminan la parte del material que está debajo del plano de la mesa trasera. La superficie tratada llana se traslada en lo sucesivo sobre la mesa trasera. Con cada pasada posterior, se elimina otra porción de la madera, hasta que todo el lado procesado del tablero es cien, no plano.

Primero, despega la cara.

Antes de unir, mire a lo largo del borde de la tabla para ver si hay pandeo o deformación. (Figura 2), y también para determinar la dirección de las fibras. Para obtener los mejores resultados, planifique una tabla alabeada con el lado convexo hacia arriba (en otras palabras, la tabla descansando sobre sus bordes) y la veta hacia abajo y hacia atrás. (Figura 1). Si las fibras apuntan hacia arriba, las cuchillas en movimiento arrancarán las fibras, lo que provocará que se astillen pequeños trozos de la pieza de trabajo (lo que se denomina desgarro). Para cortar la cara del tablero, ajuste la mesa delantera a una profundidad de corte de no más de 1,6 mm. Coloque la tabla en la mesa delantera frente a la barra de corte. Usando los empujadores, avance la tabla hacia adelante. La presión hacia abajo solo debe hacer contacto entre el tablero y la mesa delantera, pero no más. (foto A). Una fuerza de sujeción excesiva puede enderezar la urdimbre longitudinal o transversal y, una vez liberada la presión, la tabla volverá a su forma anterior.

Presione el tablero con empujadores. El esfuerzo principal debe dirigirse a empujar el tablero hacia adelante y no presionarlo contra la mesa.

Aplique solo una pequeña cantidad de presión para mantener la parte terminada del tablero en contacto con la mesa trasera. Con ambas manos, avance la pieza de trabajo.

Cuando unos 15 cm de la tabla hayan pasado por encima de la barra de corte, mueva la mano izquierda (y presione hacia abajo) hasta el final de la tabla en la mesa trasera. (foto B). Aproximadamente a la mitad de la pasada, mueva la mano derecha hacia la parte maquinada de la pieza de trabajo y continúe alimentándola uniformemente hacia adelante hasta completar la pasada. (foto C).

Mueva las manos según sea necesario para presionar la parte terminada del tablero contra la mesa trasera. Pase toda la tabla sobre el eje del cuchillo.

Dibuje una línea curva con tiza a lo largo y ancho del tablero. Le ayudará a realizar un seguimiento de su progreso. Cuando la línea desaparece, el tablero se puede considerar plano.

No es necesario retirar más material del necesario. Para controlar el resultado, dibuje una línea ondulada en la pizarra con tiza. Si la tabla tiene un alabeo transversal o longitudinal pronunciado, se eliminará un poco de material en la primera pasada. (una fotografíaD). Con cada pasada posterior, el tablero se volverá cada vez más plano y la superficie procesada será cada vez más ancha. Si la línea de tiza ha desaparecido, significa que el tablero se ha vuelto plano.

Después de nivelar la caída del tablero, márquelo como se muestra en el “Consejo del maestro”.

En el proceso de procesamiento primario de materiales, puede resultar difícil recordar qué cara del tablero ya se ha procesado y cuál de los bordes es perpendicular a esta cara. Por tanto, tras la última pasada, marcar la superficie que se acaba de mecanizar. Tradicionalmente, los artesanos de muebles colocan un garabato en la cara cepillada y marcan el borde perpendicular a él con una marca, cuya puntael enjambre se dirige hacia la cara cepillada.

Luego termina el borde

Aplique fuerza en dos direcciones, presionando la tabla contra el tope longitudinal y alimentándola hacia el eje del cortador. Cuando trabaje con tablas de menos de 100 mm de ancho, use empujadores.

Una vez que se alinea un vértice de la tabla, no será difícil cortar el borde en ángulo recto con la plataforma. Siga los mismos pasos que cuando empalma la placa, con una sola adición: cuando avance la placa, como se describe arriba, presiónela firmemente contra el tope longitudinal (paralelo) (foto E). Si es posible, para evitar roturas y astillas, oriente la pieza de trabajo de modo que las fibras de madera apunten hacia abajo y en dirección opuesta a la dirección de rotación de la barra de corte. (Figura 1).

Marque el borde acabado como se muestra en el Consejo del artesano. Ahora que una de las caras del tablero se ha vuelto plana y uno de los bordes está perpendicular a esta cara, es hora de pasar a la máquina regruesadora.

Engrosamiento: haga piezas de trabajo de cualquier grosor.

Cómo funciona un regruesador

A diferencia de la cepilladora y la cepilladora, el eje de la cuchilla de la máquina cepilladora se encuentra sobre la pieza de trabajo paralela a la mesa. (Fig. 3). Al bajar el eje de la cuchilla después de cada pasada, reducimos el grosor de la pieza de trabajo y la hacemos igual en toda su longitud.

Cuando se trabaja con regruesadora, no es necesario controlar la pieza durante la pasada. Para esto, se utilizan rodillos de alimentación, ubicados a ambos lados del eje de la cuchilla, que presionan la pieza de trabajo y la empujan simultáneamente a través de la máquina. Por eso es tan importante cepillar primero un vértice de la pieza de trabajo. En ausencia de un plano, gracias al cual el tablero podría apoyarse en la mesa de la máquina, los rodillos de alimentación simplemente presionarán el tablero contra las mesas y el eje de la cuchilla cortará su cara superior. Tan pronto como el tablero salga de la máquina, cualquier alabeo longitudinal, transversal o plumaje que haya estado presente reaparecerá.

La verdad sobre el planeo

Al introducir la pieza de trabajo en la regruesadora, también se debe tener en cuenta la dirección de las fibras. Sin embargo, debe recordarse que dicha máquina procesa el tablero desde arriba, por lo que aquí se invierten las reglas. Para reducir las roturas, oriente la tabla de modo que las fibras corran hacia arriba y hacia atrás. (Fig. 3).

La eliminación de una capa de material con un espesor de no más de 0,8 mm en una sola pasada también reduce el riesgo de rotura. Si la máquina tiene dos velocidades de avance, haga las últimas pasadas a una velocidad más lenta; esto dará una superficie más limpia. Por la misma razón, antes de la última pasada, se recomienda ajustar la profundidad de corte a no más de 0,4 mm.

Antes de pasar una tabla corta a través de un regruesador, pegue temporalmente dos barras. En este caso, el paso aparecerá en las barras y no en la pieza de trabajo.

Una profundidad de corte poco profunda también reduce el tamaño del escalón que se forma en los extremos de la pieza de trabajo. Para reducir aún más el tamaño del escalón o eliminarlo por completo, apoye las tablas largas con las manos o con soportes al principio y al final del paso para que queden planas sobre las mesas de la máquina. Al procesar tableros cortos, use barras auxiliares pegadas a ellos en el costado, que se retiran después del espesamiento (una fotografíaF).

Si se requiere eliminar más de 3 mm de material para afilar el tablero al grosor requerido, luego de procesar la capa superior, voltee el tablero y procese la capa previamente unida. Trabajar la tabla alternativamente por ambas caras hasta conseguir el espesor final. Quitar aproximadamente la misma cantidad de material de cada cara hace que la pieza de trabajo sea más estable, lo que reduce el riesgo de deformación.

¿Aún tienes problemas? Podría necesitar ajustes

Si siguió todas las instrucciones exactamente y aún no ve buenos resultados, lo más probable es que la máquina esté desajustada. Incluso la tecnología de carpintería más avanzada del mundo no puede solucionar esto. Si sospecha que algo anda mal con las máquinas, lea los artículos sobre la configuración del equipo publicados en nuestra revista.

• Para reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento del material, corte las tablas a lo largo y ancho antes de unirlas, dejando un margen para el procesamiento posterior. Las piezas de trabajo cortas y estrechas tienen menos desviación y se pueden mecanizar en menos pasadas.
• Para obtener una superficie más lisa con menos rasgaduras, retire una capa de material de un grosor no superior a 0,8 mm en una sola pasada. La reducción de la velocidad de alimentación también da como resultado una superficie más limpia.
• Al cepillar una tabla que tiene alas, presione sus esquinas opuestas. Trate de mantener estas esquinas presionadas contra las mesas y no balancee la pieza de trabajo que pasa sobre la barra de corte. Después de varias pasadas, las esquinas alineadas proporcionarán una superficie estable sobre la cual basar la pieza de trabajo al cepillar el resto.
• Al unir dos piezas de trabajo para pegar a lo largo del borde, procese una de las piezas de trabajo girando su cara inferior hasta el tope longitudinal (foto izquierda abajo) y el otro - girando su cara superior hasta el tope (foto del medio abajo). Si el tope longitudinal de la máquina no es perpendicular a la mesa, los dos ángulos se anularán y el tablero encolado quedará plano. (foto derecha abajo).

• Para cepillar una cara de un tablero cuyo ancho exceda las capacidades de su máquina, corte el tablero por la mitad a lo largo, cepilla cada una de las partes, incluidos los bordes obtenidos después del aserrado, luego péguelos a lo largo del borde, alineando los planos cepillados en un avión El aserrado longitudinal de tableros con fuertes alabeos o alabeos transversales o longitudinales es más seguro con una sierra de cinta.

El equipo de cepillado es un componente indispensable de un proceso completo de carpintería. Los productos de fábrica son bastante caros, por lo que una cepilladora casera es muy adecuada para uso doméstico.

El propósito de esta herramienta es la alineación longitudinal de una pieza de madera o aglomerado (los materiales pintados o que contienen adhesivos pueden desafilar los elementos de corte del equipo). Después del cepillado en una canteadora, el lado mecanizado de la pieza se vuelve liso y uniforme, lo que es necesario para la calibración posterior en una regruesadora o fresadora.

Las opciones industriales difieren en tamaño y peso significativo, lo que garantiza la supresión de las vibraciones que surgen de las piezas de la máquina que giran rápidamente (hasta 12.000 rpm). La longitud total de la superficie de trabajo de dicho equipo es de 2 a 2,5 m El ancho de la mesa, que determina el ancho máximo de la pieza de trabajo a procesar, está en el rango de 400 a 600 mm.

Las ensambladoras más sencillas que puede hacer usted mismo en casa tienen menos peso, dimensiones y, en consecuencia, una velocidad del eje (no más de 6000 rpm). La longitud total de las encimeras de dichos equipos es de 1 a 1,5 m con un ancho de 200 a 300 mm.

Los principales componentes de la ensambladora.

• Cama. Un elemento macizo que proporciona rigidez estructural, eliminación de virutas y colocación del accionamiento eléctrico.
• Mesas de trabajo (servir y recibir).
• Línea obstinada. Para cortar en ángulo.
• Eje con elementos de corte (cuchillos).
• Accionamiento eléctrico. Proporciona la rotación del eje a través de una transmisión por correa y poleas.
• Mecanismo de protección tipo rack o ventilador.

Los principales componentes de la ensambladora.

Además, su canteadora puede equiparse con un mecanismo de alimentación de piezas de trabajo y un sistema de eliminación de virutas por aspiración.

ensambladora hecha a sí misma

Antes de comenzar cualquier actividad de fabricación de máquinas de bricolaje, necesitará tres cosas: un proyecto, materiales y herramientas. Todos ellos están interconectados, ya que el proyecto depende directamente de qué materiales están disponibles y qué herramientas están disponibles. Si no hay una máquina de soldar y habilidades para trabajar con ella, no tiene sentido considerar un proyecto que involucre una estructura soldada.

La estructura metálica también se puede ensamblar mediante conexiones atornilladas. Esta opción tendrá algunas cualidades positivas: la cepilladora atornillada se puede desmontar si es necesario sin mucho esfuerzo.

Para un carpintero, la opción más conveniente es una estructura de madera, pero es inferior al metal en rigidez y en la vida útil de algunos elementos de la máquina. Además, ciertos nodos no se pueden hacer a partir de un árbol.

Habrá que comprar o pedir parte de los componentes. Estas son partes como:

• eje con cuchillos, cuñas de fijación, un juego de cojinetes, yugos;
• motor eléctrico;
• poleas;
• cinturón;
• dispositivo de arranque.

Para elaborar un proyecto, debe decidir qué funciones realizará el dispositivo. Las siguientes opciones son posibles:

• Máquina de unión. Un dispositivo cuyo propósito es planear una pieza en un lado sin calibración.
• Una máquina de dos operaciones que realiza una función y una ensambladora.
• máquina multioperación. Dichos dispositivos se pueden usar para aserrar, cepillar, ranurar y fresar, como una máquina regruesadora.

La ensambladora es la más fácil de fabricar, requiere menos herramientas, material y habilidades.

fabricación de camas

El elemento principal de la cepilladora, contará con mesas de trabajo, un eje con cuchillas y una regla de tope. Se instalará una unidad en el cuerpo de la cama y también se implementará la eliminación de virutas. Para que el diseño sea rígido, necesitará el material apropiado.

• para la parte superior, sobre la que se encuentran los tableros, es adecuado para una altura de 100 mm y un espesor de pared de 5 mm;
• las patas y la plataforma inferior se pueden hacer con una esquina de metal (50 mm);
• la estructura se sujeta mediante soldadura o pernos.

Esquema de montaje de la bancada de la máquina

Eje con cuchillos

Esta unidad debe comprarse como un conjunto. El botiquín debe incluir:

• cuchillos;
• rodamientos con carcasas (horquillas);
• cuñas con las que se fijan los cuchillos.

La calidad del material y el equilibrio de dichos elementos hechos en la fábrica son mucho más altos que los especímenes hechos en casa.

Esta unidad se puede pedir a un tornero, proporcionándole dibujos y especificando los detalles. Es bueno si el tornero trabaja en la empresa y tiene acceso a equipo de balanceo.

mesas de trabajo

Las ensambladoras industriales están equipadas con mesas de fundición maciza con refuerzos para evitar deformaciones durante el funcionamiento. Con la fabricación de sus propias manos, esto es inalcanzable. Por lo tanto, es mejor utilizar material en láminas como la solución óptima para disponer la plataforma de la cepilladora. Idealmente, debería ser una placa de metal plana de 10 mm de espesor, en el caso más extremo, una lámina de madera contrachapada.

El contrachapado debe tener un grosor suficiente (al menos 10 mm), además, debe prestar atención a la calidad de la superficie: el plano debe ser uniforme. Es recomendable utilizar contrachapados impermeables lijados, sin pequeños tubérculos ni nudos sueltos. Para aumentar la vida útil de una encimera de madera contrachapada, puede colocar una hoja de metal galvanizado en su superficie de trabajo con sus propias manos.

La mesa de servicio se hace 2 veces más larga que la de recepción. Esto facilita la nivelación de la pieza de trabajo al unir.

motor eléctrico

Los principales parámetros a tener en cuenta al elegir un accionamiento eléctrico para su cepilladora:

• energía;
• número de vueltas;
• tensión de funcionamiento de la red de alimentación (220, 380 V).

Cuanto más larga y de mayor diámetro sea la herramienta de corte, más potente necesitará el motor. Es posible utilizar un accionamiento de baja potencia, compensando la falta de potencia con poleas, pero en este caso no será posible alcanzar la velocidad requerida para un procesamiento limpio.

Como ejemplo, considere un eje con un diámetro de 100 mm y una longitud de 300 mm. Para un funcionamiento continuo estable a una velocidad de aproximadamente 6000 por minuto, necesitará una unidad con una potencia de al menos 3 kW. Si cambia la longitud en la entrada a 200 mm, puede utilizar un motor con una potencia mínima de 2 kW.

En cuanto a la velocidad del motor: es más racional utilizar un accionamiento que tenga al menos 3000 rpm. De lo contrario, habrá que utilizar poleas para obtener suficientes revoluciones de la herramienta de corte.

La tensión de funcionamiento del accionamiento depende de la tensión de red del taller. Un motor que funcione con 380 V será más potente y más fiable que un motor con la misma potencia nominal, pero diseñado para funcionar en una red de 220 V. Pero en un taller doméstico, 380 V es una rareza, y la conexión cuesta tanto tanto que estos fondos pueden comprar una ensambladora de fábrica económica.

Cabe recordar que esta es una canteadora casera para uso doméstico, y no necesita ser cargada sin piedad, estricta para todo el ancho de las cuchillas a 5 mm por pasada. No todas las unidades industriales (especialmente las modernas) pueden soportar tales cargas.

El eje con elementos de corte está unido a la parte superior de la cama en el medio, la ubicación exacta depende del tamaño de las mesas de trabajo entre las que debe ubicarse. El eje y la mesa deben estar ubicados en el mismo plano para que el punto superior de las cuchillas de la herramienta de corte coincida con la superficie superior de la mesa receptora.

La mesa de alimentación está montada en el mismo plano que la mesa de recepción, pero 1–2 mm más abajo. Esta distancia determina el grosor de la viruta eliminada en una sola pasada. La calidad del cepillado depende de cómo coincidirán exactamente los planos de las superficies, es decir, cómo será incluso la pieza de trabajo cepillada.

Esquema de montaje de la máquina

Hay opciones para la altura ajustable del plano de alimentación mediante excéntricas o un mecanismo de tornillo.

Al ensamblar una cepilladora con sus propias manos en casa, es muy difícil implementar cualitativamente dicho mecanismo. Se puede considerar un logro increíble si este equipo se cepillará uniformemente con encimeras fijas.

El accionamiento eléctrico está montado en la plataforma inferior del bastidor. Es recomendable utilizar una plataforma ajustable para instalar el motor a fin de proporcionar una tensión de correa más conveniente. El mecanismo de tensión se puede implementar utilizando un orificio tecnológico en la plataforma y un tornillo con tuerca como elementos de regulación.

Mecanismos de conexión

La rotación se transmite del motor al eje por medio de una transmisión por correa, a través de poleas. Las poleas se dimensionan de acuerdo a la potencia y RPM del motor.

Para una transmisión con una rotación de 3000 rpm, se puede considerar normal una relación de 1 a 2. Por ejemplo, el diámetro de la polea de la herramienta de corte es de 100 mm, en la transmisión es de 200 mm. La proporción óptima al ensamblar con sus propias manos se puede obtener experimentalmente y depende en gran medida de la calidad y el equilibrio de las partes giratorias de la ensambladora.

El variador se conecta a la red eléctrica por medio de un dispositivo de arranque, de acuerdo con las instrucciones para el motor eléctrico.

Opción alternativa

Una forma más fácil y rápida de hacer una cepilladora de bricolaje es usar una cepilladora eléctrica manual, habiéndola mejorado un poco previamente. Todo carpintero doméstico que se precie debe tener una herramienta de este tipo disponible. Todo lo que hay que hacer es hacer un dispositivo para arreglarlo.

La opción más fácil para hacer una máquina con sus propias manos es usar material de hoja como base.

Una cepilladora es una ensambladora con cuchillas de corte ubicadas en la parte superior. La máquina tiene rodillos de alimentación y una superficie inferior lisa a lo largo de la cual pasa la pieza de madera durante el procesamiento. La tarea principal de la máquina es cortar tablas del mismo grosor.

En una canteadora eléctrica convencional, es bastante difícil planificar una tabla con lados paralelos. No importa cuánto lo intente, aún resultará que en diferentes lugares el grosor de la pieza será diferente. Para la extracción final de la pieza de trabajo, se inventó un calibre de espesor.

La parte inferior del tablero va a lo largo de una base plana de metal, lo que le permite cortar el grosor deseado. En este caso, el tablero debe estar preparado, es decir, al menos planificar la capa inferior. Digo al menos, porque para una regruesadora de baja potencia es conveniente recortar la parte superior con un pequeño margen.

Es decir, la tecnología es clara, planeamos el tablero en una canteadora y lo llevamos al espesor deseado en una galga de espesores. Pero, ¿y si no hay un ensamblador, sino que, por el contrario, hay un medidor de espesor?
No funcionará de inmediato para conducir una tabla curva, no hay una base uniforme y surgirán problemas. Cercano al tema.

Hay una salida simple, para esto necesitas hacer una base adicional.
La plataforma está hecha de una pieza de MDF o aglomerado (laminado), ensamblada en dos capas, esto es necesario para una mayor rigidez del carro. Desde un extremo sujetamos la barra transversal: énfasis. La altura del tope debe ser menor que el grosor de las piezas de trabajo que necesita para que el tope no atrape las cuchillas.
La longitud de la plataforma no es inferior a la longitud de la tabla, el ancho, respectivamente, que se incluirán en la máquina.

Colocamos la tabla curva en el carro, y debajo de los grandes huecos colocamos cartón grueso, tablero de fibra o lo que tengamos a mano. Es necesario asegurarse de que el tablero no se doble en la regruesadora.

Medimos la parte más gruesa del tablero y ajustamos la altura de los cuchillos a lo largo de él, con un agarre de 1-3 mm. por profundidad de corte. Conducimos el tablero en un trineo a través del medidor de espesor y, como resultado,
obtenemos un lado incluso cepillado.
Además, de la forma habitual, damos la vuelta al tablero con el lado cepillado hacia abajo, medimos el espesor máximo y cortamos la pieza en varias pasadas.

Un método de trabajo similar también se usa en otro caso, si es necesario cortar tablas con un espesor de 2-4 mm. . No se recomienda bajar las cuchillas a tal altura, existe el riesgo de enganchar la mesa de metal de la regruesadora con las cuchillas. Sí, y es posible que los limitadores no lo permitan.

Para ensamblar el accesorio, tomamos una pieza de laminado de 500-600 mm de largo. y un ancho menor que el espesor del regruesador. Por un lado, atraemos la barra transversal, enrasada con el extremo del aglomerado.

En este caso, colocamos el dispositivo con el tope transversal hacia abajo para que se enganche en la mesa de metal de la máquina. Entonces obtenemos una altura adicional de +16 mm. .
Planeamos los listones al grosor deseado en la superficie de la plataforma de aglomerado (laminado).

Tenga en cuenta la diferencia en los enfoques. Para cortar tableros curvos, la plataforma inferior se mueve en el calibre de espesores junto con la pieza.
Y para cepillar listones delgados, la plataforma permanece en su lugar y solo se mueve la pieza de trabajo.

Una de las primeras tareas para crear un proyecto exitoso es hacer una pieza uniforme, plana y cuadrada. Considere cómo funciona una ensambladora, cómo configurarla y los métodos correctos para trabajar en una ensambladora. Primero, veamos todos los pasos que uso para mantener la herramienta en buen estado de funcionamiento, luego veremos una serie de trucos en funcionamiento que ayudarán a obtener los mejores resultados.

Garlopa.

A primera vista, el dispositivo ensamblador parece bastante simple: una superficie larga y plana con cuchillas afiladas. Las tablas de servir y recibir, si miras más de cerca, muestran que en realidad son dos tablas separadas:

• mesa de alimentación, el lugar donde se coloca la pieza de trabajo y se mueve hacia el cabezal de corte;
• la mesa de recepción donde se coloca la pieza de trabajo después de pasar sobre el cabezal de corte. (Vea la foto a continuación, lo ayudará a identificar las partes principales de la canteadora).

Armar mesas entre ellos es un punto crítico y es el primer paso para armar garlopa. La imagen de la izquierda muestra cómo usar una regla para verificar que las dos mesas estén paralelas, retire el protector del cabezal de corte. Ahora para verificar, coloque una regla a lo largo de las mesas. Verifique el paralelismo en varios puntos a lo ancho de la mesa para asegurarse de que estén al mismo nivel (foto de la derecha).

Los problemas más comunes que encontrará son irregularidades en forma de protuberancias o concavidades en las piezas de trabajo. La forma cóncava de la pieza de trabajo es el resultado de que los bordes exteriores de las mesas de entrada o salida se bajan por debajo del nivel. (Esto aparecerá como espacios en los bordes de la regla al principio y al final de las mesas de la canteadora). La forma convexa de la pieza de trabajo significa que los bordes interiores de las mesas están inclinados hacia el cabezal de corte.

cuchillos

Lo siguiente a revisar son los cuchillos. La altura de los cuchillos debe ser igual a la altura de la mesa receptora. Si la pieza de trabajo después del cepillado tiene sacudidas o virutas grandes, existe la posibilidad de que las cuchillas no estén ajustadas. Las ilustraciones de la izquierda muestran cómo usar una regla para verificar que todos los cuchillos estén a la misma altura. Con una llave, afloje la abrazadera de la cuchilla, haga los ajustes necesarios y apriete las tuercas de la abrazadera. Comprueba la altura de cada uno de los cuchillos. La figura de la izquierda muestra el resultado final correcto. A medida que giramos el cabezal de corte, cada una de las cuchillas debe hacer un contacto muy ligero con la regla en la parte superior del arco, en todo el ancho de la mesa.

Profundidad de cepillado. Habiendo ajustado la altura de las cuchillas, se procede a ajustar las cuchillas a la profundidad de cepillado, es decir, a qué profundidad cepillará la canteadora la madera en cada pasada. De hecho, la profundidad de cepillado se establece moviendo la mesa de alimentación hacia arriba o hacia abajo. Hay dos errores más comunes. El primer error es una gran profundidad de cepillado, una menor profundidad de cepillado ayuda a minimizar los tirones y las virutas en el producto. Otro problema común que requiere ajustar el recogedor es cuando la canteadora hace un corte más profundo en el borde de la pieza de trabajo. Por lo general, esto se corrige mediante el ajuste, debe buscar dónde no hay paralelismo entre las mesas y el cabezal de corte.
Énfasis. El siguiente paso en la configuración es verificar el énfasis en la canteadora. Para la mayoría de los productos, la guía debe colocarse a 90° con respecto a las mesas de entrada y salida. Este es un ajuste bastante simple. Todo lo que necesita hacer es usar un cuadrado para ajustar el tope en relación con las tablas. Asegúrese de que las mesas estén limpias durante la instalación.

UNIÓN DE PIEZAS.

El primer paso en el cepillado de la madera, unir dos piezas, es la operación con la que estamos más familiarizados. La combinación de aristas y planos requiere su absoluto paralelismo y cuadratura. Echemos un vistazo a algunos consejos que le ayudarán a obtener un buen resultado.

Lo primero que consideraremos es cómo determinar la dirección de las fibras en las piezas de trabajo. Para evitar irregularidades y virutas, es necesario determinar la dirección en forma de cuña de las fibras en el producto y alimentar la pieza de trabajo a las cuchillas con la parte estrecha de la cuña, y no con la ancha. Si la orientación de la pieza de trabajo no es correcta, sentirá que las cuchillas golpean la pieza de trabajo al comienzo del cepillado. La foto de la izquierda ilustra la dirección de las fibras.
Profundidad de corte. Como señalé anteriormente, la profundidad de cepillado de mi canteadora está configurada en no más de 1,7 mm. Esta configuración promueve la unión suave y también ayuda a prolongar la vida útil de los cuchillos afilados entre afilados. La excepción es cuando se trabaja con madera muy desigual. En este caso, no me importa astillar la culata de forma más agresiva hasta conseguir un lado más o menos plano. Por lo tanto, incluso si hay un chip, se arreglará más tarde.
. El truco aquí es mantener la pieza de trabajo mirando hacia el tope y mantener los bordes rectos. Las siguientes fotografías muestran los conceptos básicos del método.

Las ensambladoras domésticas e industriales se utilizan ampliamente para el procesamiento de la madera. Además del torneado, circular y fresado, las canteadoras se encuentran entre los equipos obligatorios de los talleres de carpintería. Son fáciles de usar y fiables. Trabajar con ensambladoras caseras requiere precisión y algunas habilidades.

Alcance y propósito

El equipo de cepillado industrial y casero se utiliza para el procesamiento unilateral de superficies planas de productos de madera. El ámbito principal de las máquinas herramienta es la producción de muebles y carpintería. Las superficies perpendiculares se cortan en ellos, los chaflanes se seleccionan en la pendiente deseada de las paredes laterales. La precisión del mecanizado es importante al ensamblar muebles, el equipo de unión le permite obtener una pieza de un tamaño determinado. A menudo, los mecanismos de cepillado se utilizan en el hogar en talleres domésticos.

¡La canteadora no permite cepillar en espesor a medida, así como hacer piezas con superficies paralelas!

Clasificación de cepilladoras

Según el número de dispositivos para el cepillado, las ensambladoras pueden ser de doble cara o de una sola cara. Todas las cepilladoras se dividen en categorías según el ancho de la superficie de cepillado, la longitud de la mesa de trabajo y la velocidad del eje de la cuchilla.

Según el ancho procesado de la pieza de trabajo, se distinguen los mecanismos:

• por 40 cm;
• a 50 - 52 cm;
• a 60 - 63 cm.

Las unidades caseras compactas para el hogar tienen un ancho de procesamiento más pequeño.

Según la longitud de la superficie de trabajo, se distinguen dos grupos de dispositivos:

• con una longitud de menos de 250 cm;
• con una longitud de 250 a 300 cm.

Las piezas de trabajo más grandes se pueden procesar en mesas largas. También se mejora la calidad de la unión.

Según la frecuencia de torsión del eje de trabajo, las máquinas se dividen en dos categorías:

• 4700 - 4800 rpm;
• 5000rpm

Los motores industriales pueden funcionar a velocidades de hasta 12.000 rpm.

Dispositivo cepillador

El diseño consta de los elementos principales:

• superficie de trabajo;
• cama;
• guía;
• mango de cuchillo;
• valla circular.

La superficie de trabajo consta de dos placas: trasera y delantera. El nivel de la placa trasera coincide con el nivel del punto superior de las cuchillas de corte. El nivel del frente se establece más bajo a medida que se elimina el material durante el procesamiento. Por lo general, la diferencia de nivel no supera los 1,5 milímetros. Esto es suficiente para procesar cualitativamente la superficie de la pieza en dos pasos.

Las placas están hechas de hierro fundido y, para que la mesa sea más estable, se proporcionan refuerzos. Los bordes de las placas están cubiertos con placas de acero, protegiéndolos de la destrucción. También son astilladoras.

El eje del cuchillo está ubicado entre dos placas, los cortadores están unidos al eje. Para un procesamiento de alta calidad, es necesario seleccionar los mismos cortadores. Como regla general, se utilizan cuchillos de un solo filo que se pueden afilar. Los cortadores de dos filos después de un despuntado severo se desechan y se reemplazan por otros nuevos, es imposible afilarlos. Como regla general, las máquinas para talleres domésticos están equipadas con cortadores hechos de acero para herramientas de alta velocidad. Los cortadores con punta de carburo se utilizan para trabajar con tipos densos de madera o tableros prensados.

La guía se fija con pernos en los orificios previstos. La regla puede moverse en dirección transversal dependiendo del tamaño de la pieza.

La guía circular se instala en la parte delantera de la placa, se ajusta perfectamente contra la guía debido al resorte. El protector cubre el mango del cuchillo. El movimiento del motor al eje de la cuchilla se transmite mediante una transmisión por correa.

El tamaño óptimo de las piezas de madera para el procesamiento en una cepilladora es de 100 a 150 cm Las piezas demasiado largas cuelgan y crean molestias cuando se trabaja en casa, mientras que las cortas son peligrosas.

Configuración y selección de modo

Antes de comenzar a trabajar, debe calcular el grosor del material a cortar y la velocidad de la pieza de trabajo (para equipos con alimentador automático). El tamaño de la capa depende del estado inicial del árbol y se determina empíricamente. Para esto, se procesan varios (no más de cinco) espacios en blanco. Si quedan áreas sin terminar en la superficie, la placa se baja ligeramente. Si la pieza de trabajo está deformada en más de 2,5 mm, el procesamiento se lleva a cabo en dos etapas.

Cuando se establece la altura de las placas, mida el espacio entre el borde de los cortadores y las mordazas de las placas, que debe ser de 2 a 3 milímetros. Para determinar el espacio, se utiliza una placa calibrada, que debe insertarse fácilmente en la ranura, pero sin ranuras. Si el espacio supera los 3 mm, la pieza se cubre con lágrimas, con un espacio de menos de 2 milímetros, el cortador se destruye.

Además de colocar las placas en altura, también es necesario determinar la ubicación de la guía. Al procesar barras de madera, el espacio entre la regla y el borde izquierdo del eje del cuchillo debe ser un poco más grande que el ancho de la barra. Gradualmente, las cuchillas se desafilan y la guía se mueve hacia la derecha, involucrando otras partes de los cortadores en el trabajo. La regla se mueve sobre la mesa en un dispositivo de piñón y cremallera, impulsado por un volante. Para realizar un chaflán de esquina en el borde, la guía se instala utilizando una plantilla o escuadra y se asegura con un tornillo.

Los alimentadores automáticos regulan el suministro de piezas sin tapones, con una pequeña pinza. Al procesar los bordes, se colocan paralelos a la regla.

La corrección de los ajustes del equipo de cepillado se determina empíricamente. Los errores permitidos son:

• en un plano no más de 0,15 milímetros por metro;
• a lo largo de la perpendicular: no más de 0,1 milímetros por 10 cm.

El principio de funcionamiento de la cepilladora.

Una sola persona es suficiente para trabajar en el equipo de cepillado de una sola cara en casa. Examina el estado de la pieza de trabajo, la coloca con un plano convexo en la placa frontal. Con dos manos, presiona contra la regla y la dirige a los cortadores. Además, presiona el lado ya cepillado con la mano izquierda contra la superficie de la placa trasera. El maestro inspecciona la pieza de trabajo procesada: si no está lo suficientemente cepillada, la envía a los cuchillos. Es aconsejable evitar el procesamiento de piezas de trabajo muy alabeadas, ya que se elimina una capa demasiado gruesa de virutas. La pieza de trabajo restante puede resultar inaceptablemente delgada.

Al procesar dos planos perpendiculares, el primero entra en funcionamiento con un área grande. Luego se aplica a la guía y se cepilla la segunda. La máquina de doble cara le permite procesar ambos lados al mismo tiempo.

• Si durante el procesamiento aparece "incendio provocado" o "musgo" en el avión, es hora de afilar los cortadores;
• Cuando se trabaja con piezas de menos de 40 cm y ya 3 cm, se sujetan solo con empujadores especiales y piezas de forma compleja con plantillas;
• Si el plano cepillado es curvo o tiene forma de impulsor, compruebe el nivel de las placas de la encimera y el eje de la cuchilla.

cepilladora de bricolaje

máquina casera - vista lateral

El marco de una pequeña máquina de escritorio para el hogar se puede hacer con un tubo de metal rectangular. Se obtendrá un diseño casero más potente a partir de una esquina de 40 mm. El ancho de la cama depende del tamaño de las cuchillas y del ancho de cepillado planificado.

Desde un extremo, dos guías están soldadas al marco, cuyos bordes superiores coinciden con la superficie del marco. En el medio de la cama, en pernos atornillados en orificios preparados previamente, se adjunta un eje de cuchillo, montado en un par de cojinetes de bolas.

Las superficies de trabajo de una máquina de escritorio para el hogar están hechas de madera contrachapada gruesa colocada sobre barras. Y para regular su nivel se prevén uniones atornilladas aéreas de fabricación casera. Cuatro conexiones para cada placa: un par en la parte delantera y un par en la parte trasera. Desde abajo, se adjunta una barra vertical con un orificio a cada parte de la mesa. Se pasa un pasador roscado largo a través de la barra y la parte superior horizontal de la cama, con la ayuda de la cual se cambia la posición de la mesa con respecto al eje del cuchillo.

Existe otra opción para la fijación casera de la superficie de trabajo: se hacen ranuras (4 piezas) en la cama, la misma cantidad de orificios en la mesa móvil en la que se insertan las cabezas de los pernos roscados. Apretar las tuercas y mover los pernos en las ranuras cambia la distancia entre el eje del cuchillo y el borde de la mesa.

La placa trasera se fija y ajusta en altura al eje de la cuchilla. Una tabla o aglomerado de un tamaño adecuado puede servir como regla guía.

Al elegir un motor, se debe partir de la naturaleza del uso de la futura máquina. Para las necesidades domésticas, una potencia de 750 W es suficiente, pero un motor con una potencia de al menos 1,5 kilovatios hará frente a tareas más serias.

Algunas opciones más para carpinteros caseros:

Descripción general de los modelos de fábrica

W0108


W0100