4.2. Responsabilidades de los especialistas responsables de la operación y mantenimiento de máquinas elevadoras. Un ingeniero y trabajador técnico para la supervisión de la operación segura de máquinas de elevación está obligado a:

Llevar a cabo la inspección de máquinas y mecanismos de elevación (registrados y no registrados en el Gosgortekhnadzor de Rusia);

Cumplir con los cronogramas de inspecciones y reparaciones periódicas;

Supervisar la disponibilidad de las instrucciones de producción y su implementación por parte del personal de servicio.

El ingeniero y trabajador técnico responsable del mantenimiento de las máquinas elevadoras en buen estado está obligado a:

Garantizar el mantenimiento y la reparación oportunos por parte de personal capacitado y certificado.

Los propietarios y jefes de las organizaciones que operan grúas deben ser responsables de la ejecución segura del trabajo de las grúas en personas de entre los capataces, superintendentes, administradores de sitios y también en los capataces. En los almacenes de materiales, como tales personas responsables, de acuerdo con los órganos del Gosgortekhnadzor de Rusia, se pueden nombrar gerentes de almacén. Las personas responsables de la operación segura de las grúas deben ser designadas en cada taller, en cada sitio de construcción u otra área de trabajo con grúas y en cada turno.

La responsabilidad de garantizar el desempeño seguro del trabajo con grúas en cada sitio de trabajo durante cada turno debe asignarse a un solo empleado. Los nombres de estas personas deben estar indicados en un letrero colocado en un lugar visible del sitio de trabajo permanente.

El responsable de la ejecución segura de los trabajos con grúas está obligado a:

Proporcionar al personal de servicio (operadores de grúa, operadores, honderos) el tiempo necesario para recibir y entregar un turno;

Proporcionar a los honderos signos distintivos y equipo de protección;

Organizar el trabajo de las grúas de acuerdo con las normas de seguridad, los proyectos para la producción del trabajo, las condiciones técnicas y las normas tecnológicas;

Instruir a los operadores de grúas y honderos sobre el desempeño seguro del próximo trabajo;

No permita que personal no capacitado y no certificado realice el mantenimiento de las grúas; determinar el número de honderos, así como la necesidad de designar señaleros durante la operación de la grúa;

No permita que se utilicen dispositivos y contenedores de manejo de carga desmontables sin marcar, defectuosos o que no se correspondan con la naturaleza y el peso de la carga, retire los dispositivos y contenedores defectuosos del lugar de trabajo;

Indicar a los gruistas y honderos el lugar, procedimiento y dimensiones del almacenamiento de la carga;

Supervisar directamente la carga y descarga de vagones góndola; mover carga con varias grúas, cerca de líneas eléctricas; mover la carga con grúas sobre los techos, bajo los cuales se encuentran los locales de producción o de oficinas, en los que pueden estar personas; movimiento de carga para los cuales no se hayan desarrollado esquemas de eslingaje, así como en los demás casos previstos por los proyectos para la producción de obras;

Supervisar el cumplimiento del sistema de marca durante la operación de puentes grúa;

No permitir que se realicen trabajos sin permiso de trabajo en los casos previstos en las Normas para la Construcción y Operación Segura de Grúas de Carga;

Dotar a los trabajadores de los medios y dispositivos necesarios para la realización segura de los trabajos con grúas;

Supervisar la implementación por parte de los operadores de grúas y honderos de instrucciones de producción, proyectos para la producción de trabajo y regulaciones tecnológicas;

No permita la instalación de grúas giratorias autopropulsadas y grúas de carga en sitios con una pendiente que exceda el valor de pasaporte para esta grúa, en suelo no compactado recién vertido, y también cerca de pendientes de pozos (zanjas) a una distancia inaceptable;

Cuelgue en el lugar de trabajo una lista de mercancías transportadas por grúa con una indicación de su masa. Al realizar trabajos de construcción e instalación, los operadores de grúas y los honderos dan servicio a las grúas giratorias autopropulsadas, se debe entregar dicha lista; en ausencia de bienes individuales en la lista, es necesario dar al operador de la grúa información sobre su peso;

Determinar los lugares de almacenamiento de las mercancías, dotarlas de los equipos y dispositivos tecnológicos necesarios (cassettes, pirámides, racks, escaleras, soportes, revestimientos, juntas, riostras, etc.) e instruir a los gruistas y honderos en el orden y dimensiones del almacenamiento de la carga. ;

Requerir al operador de la grúa que instale una grúa giratoria autopropulsada sobre soportes adicionales, cuando las características de la carga lo requieran, para evitar la operación de una grúa que no esté instalada en todos los soportes;

Garantizar la seguridad de las cargas de control para el control de los limitadores de carga de las grúas torre;

No permita que la grúa funcione si no hay constancia de su capacidad de servicio en la carta de porte o libro de registro;

Asegúrese de que en los sitios de trabajo, las grúas cuelguen o entreguen a los operadores de grúas y honderos imágenes gráficas de los métodos de amarre y enganche de cargas;

No permita que la grúa mueva ladrillos sobre personas;

No permita que haya personas en la cabina y carrocería del vehículo durante su carga y descarga;

No permita el suministro de materiales, productos en ventanas y otras aberturas sin plataformas de recepción;

Siga las instrucciones del inspector del Gosgortekhnadzor de Rusia y del trabajador técnico y de ingeniería para supervisar el funcionamiento seguro de las máquinas de elevación;

Identificar y proteger áreas peligrosas, prohibir el trabajo en áreas peligrosas;

Informar a los empleados de las emergencias y tomar medidas correctivas.

preguntas de examen

1. ¿Cuáles son las principales tareas de la supervisión técnica?

2. ¿Qué tipos de supervisión técnica existen y en qué se diferencian?

3. ¿Cuál es el procedimiento para designar personal de mantenimiento y personas responsables de la operación segura de las máquinas elevadoras?

Capítulo 5. PRODUCCIÓN DE OBRAS

5.1. Preparación para eslingas y aparejos

El trabajo de eslingado y aparejo se lleva a cabo de acuerdo con el proyecto de organización de la construcción (POS), el proyecto para la producción de obras, mapas tecnológicos o esquemas tecnológicos.

El proyecto de organización de la construcción sirve como base para planificar las inversiones de capital, proporcionando a la construcción los recursos laborales y materiales adecuados. En el proyecto de organización de la construcción, consideran cuestiones generales de organización del trabajo en los sitios de construcción e instalación, indican las fechas de inicio y finalización de la construcción, brindan cronogramas para el movimiento de mano de obra, información sobre edificios y estructuras temporales, caminos de acceso, etc.

El proyecto para la producción de obras es un proyecto de trabajo, según el cual se lleva a cabo directamente la instalación completa de un objeto o estructura.

El proyecto para la producción de obras se desarrolla de acuerdo con el POS, los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción vigentes (SNIP), GOST, OST, especificaciones técnicas (TU) y otros documentos reglamentarios.

El proyecto de obra incluye:

Lista de materiales de diseño;

Nota explicativa;

Hojas de equipos de montaje, accesorios de aparejos, máquinas manuales, materiales, alcance del trabajo (equipos, estructuras metálicas y tuberías);

Horarios para la producción de trabajos de instalación y el movimiento de mano de obra, el momento de la presentación de equipos, estructuras metálicas y tuberías para la instalación;

Declaraciones de demanda de recursos energéticos;

Esquemas tecnológicos para la instalación de equipos, estructuras metálicas y tuberías con eslingas;

Planos de trabajo de accesorios y equipo de aparejo individual;

Disposiciones y medidas básicas para la protección laboral, asegurando las condiciones de vida necesarias y la seguridad contra incendios;

Pasaporte del objeto que se monta;

Diagramas de cableado para el suministro eléctrico temporal (electricidad, agua, vapor, aire comprimido y gases de soldadura).

Los mapas tecnológicos o esquemas tecnológicos contienen:

Soluciones técnicas e instrucciones para el método de instalación de tipos de equipos complejos individuales, estructuras de edificios, unidades reforzadas o bloques de tuberías tecnológicas;

Formas de controlar la posición de equipos, estructuras y elementos de rigging y alinearlos según tolerancias de instalación y montaje;

Soluciones para la mecanización de operaciones manuales intensivas en mano de obra;

Requisitos para garantizar condiciones de trabajo seguras;

Formas de eslingado de equipos o estructuras montadas;

Especificaciones para equipos de montaje y eslingas (incluidas herramientas mecanizadas y equipos de mecanización a pequeña escala) y materiales;

Esquemas de eslingas de carga;

Tipos de grúas, sus capacidades de elevación y lugares de instalación;

Masas de la carga transportada y tipo de dispositivo de agarre de la carga;

El procedimiento para la producción del trabajo, indicando la ubicación del hondero y el aparejador.

Antes del inicio del trabajo y el uso de máquinas elevadoras, la persona responsable de la producción segura del trabajo con grúas está obligada a realizar una lección con operadores de grúas, honderos, aparejadores, instaladores para estudiar el PPR, mapas tecnológicos y diagramas.

Se realiza una entrada sobre la realización de la lección (instrucción) en el registro de vigilancia del operador de la grúa y en el registro de información.

Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de acuerdo con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de grúas de elevación, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Seguridad laboral en la construcción" y otros actos legales reglamentarios. y documentos técnicos reglamentarios adoptados en el orden establecido, cuya observancia garantiza la seguridad del trabajo (de acuerdo con GOST 12.3.002-76, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-76).

Si al trabajar con sustancias peligrosas, metales fundidos y aleaciones, definidas por la Ley Federal "Sobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosas" de fecha 21.06.97 No. 116-FZ como instalaciones de producción peligrosas, se utilizan mecanismos de elevación instalados permanentemente y otros equipos de producción. , luego los requisitos de seguridad industrial.

El encargado de las operaciones de carga y descarga está obligado a:

Antes de comenzar a trabajar, proporcione una zona de seguridad en los lugares de trabajo, verifique mediante inspección externa la capacidad de servicio de los mecanismos de elevación, aparejos y otros equipos de manejo. Está prohibido trabajar en mecanismos defectuosos y con inventario defectuoso;

Verificar que los empleados que realicen los trabajos cuenten con los certificados y demás documentos correspondientes para el derecho a realizar estos trabajos;

Asegúrese de que la elección de los métodos de carga, descarga y movimiento de mercancías cumpla con los requisitos de un trabajo seguro;

En caso de emergencias o lesiones peligrosas a los trabajadores, detenga inmediatamente el trabajo y tome medidas para eliminar el peligro.

La eslinga y la instalación y otros trabajos con máquinas elevadoras deben realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras, mapas tecnológicos desarrollados teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.3.009-76, que prevé:

Cumplimiento de las grúas con el trabajo realizado en términos de capacidad de carga, altura de elevación de la carga, alcance de la pluma;

Instalación segura de una grúa para trabajar cerca de edificios, áreas de almacenamiento, taludes de pozos y en otras condiciones;

Cumplimiento de las distancias de seguridad con las redes y líneas eléctricas aéreas, incluidas las redes de contacto con la ciudad, etc.

Cuando cargue y descargue con grúas, observe lo siguiente requerimientos de seguridad:

Realizar trabajos en mecanismos de elevación y mecanismos para mover la grúa a la señal del hondero;

Primero, levante la carga 200...300 mm y asegúrese de que esté eslingada de forma correcta y segura;

Suspender inmediatamente el trabajo en la señal "Alto", independientemente de quién lo haya dado;

Levantar, bajar, mover la carga, frenar durante todos los movimientos, realizar suavemente, sin tirones;

Antes de levantar o bajar la carga, asegúrese de que no haya honderos u otras personas cerca de la carga, la pila, el acoplador de ferrocarril, el vagón, el vagón y otros lugares de elevación o descenso de la carga, así como entre la carga y estos objetos;

Eslingar y desenganchar la carga después de que el cable de carga se haya detenido por completo, se haya aflojado y con la suspensión del gancho o el travesaño bajados;

Fije las ramas no utilizadas de la eslinga al gancho de la grúa;

Use dispositivos especiales para llevar las eslingas debajo de la carga;

El eslingado de carga se realiza de acuerdo con el esquema de eslingado para esta carga;

Para cargas largas, use abrazaderas;

La carga durante el movimiento debe levantarse al menos 0,5 m por encima de los objetos encontrados en el camino y al menos 1 m por encima del suelo;

Bajar la carga al lugar previsto y preparado para ello sobre revestimientos que aseguren la posición estable de la carga y la facilidad de extracción de las eslingas debajo de la misma;

Está prohibido eslingar una carga restringida.

Las operaciones de carga y descarga deben realizarse por métodos mecanizados utilizando equipos de elevación y transporte y mecanización.

El método mecanizado es obligatorio cuando se levantan cargas que pesan más de 50 kg, así como cuando se levantan cargas a una altura de más de 3 m.

El movimiento de mercancías que pesen más de 20 kg en el proceso tecnológico debe realizarse utilizando dispositivos de elevación y transporte incorporados o mecanización. También debe mecanizarse el movimiento de mercancías en el proceso tecnológico en una distancia superior a 25 m.

prueba

2. Supervisión y mantenimiento de grúas de elevación: los deberes de los ingenieros para la supervisión de la operación segura de las máquinas de elevación, el procedimiento para probar el conocimiento del personal de mantenimiento, el procedimiento para mantener un libro de registro

Para la organización de la supervisión técnica sobre el funcionamiento seguro de las máquinas de elevación, es necesario designar personas responsables de la supervisión:

Máquinas elevadoras en buen estado;

Para un trabajo seguro con grúas.

Además, necesitas:

Establecer un servicio para realizar reparaciones de máquinas de izaje y determinar el procedimiento para la adquisición o fabricación de dispositivos removibles de manejo de carga y contenedores;

Designar una comisión examinadora permanente para comprobar los conocimientos del personal de servicio;

Establecer una comisión para realizar una inspección trimestral del estado de funcionamiento de las máquinas;

Regular la operación de grúas cerca de líneas eléctricas;

Establecer un procedimiento para el intercambio de señales preestablecidas para la comunicación entre honderos y operadores de grúas.

Para trabajar con máquinas de elevación, las personas (operadores de grúas, honderos, etc.) pueden tener al menos 18 años que hayan pasado un examen médico, capacitación en plantas de capacitación, cursos de acuerdo con un programa especial acordado con el Gosgortekhnadzor de Rusia. Las personas que aprobaron con éxito los exámenes reciben un certificado de la forma establecida. El operador de la grúa que realiza el mantenimiento de la grúa con un accionamiento eléctrico, además, debe estar certificado para el grupo de seguridad eléctrica.

La comisión de calificación debe volver a evaluar los conocimientos del personal de servicio:

Periódicamente al menos una vez al año;

Cuando un empleado se muda a otro lugar de trabajo;

A petición de un ingeniero y trabajador técnico (ITR) para la supervisión o un inspector.

Esta verificación se lleva a cabo dentro del alcance de las instrucciones marcadas en el certificado.

Antes de poner en funcionamiento la máquina elevadora, debe disponer de la siguiente documentación:

Pasaporte;

Descripción técnica;

Instrucciones de operación;

Instrucciones de instalación (si se requiere instalación);

Registro de la grúa (incluyendo vigilancia e inspecciones periódicas);

Diario de contabilidad para SGZP y contenedores fabricados;

Diario de inspecciones periódicas de SGZP y contenedores;

Calendario de exámenes técnicos de grúas;

Actos de inspecciones preliminares y controles de la grúa antes de la inspección;

Instrucciones para la inspección, reparación y rechazo de SGZP y contenedores;

Instrucciones de trabajo y producción.

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Operación y mantenimiento de grúas y traíllas

De acuerdo con la instrucción estándar sobre el procedimiento para cancelar equipos que se han vuelto inutilizables, inventario doméstico y otros bienes incluidos en activos fijos (fondos), cancelaciones de los balances de empresas ...

La Federación Rusa Decreto de Gosgortekhnadzor de Rusia

RD 10-40-93 Instrucción estándar para ingenieros y trabajadores técnicos sobre la supervisión de la operación segura de máquinas de izaje (con Enmienda No. 1)

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. De acuerdo con las reglas de seguridad, los jefes de organizaciones y empresarios individuales, propietarios de máquinas de elevación, dispositivos de elevación, vías de grúa y contenedores, así como los jefes de organizaciones y empresarios individuales que operan máquinas de elevación, deben designar un trabajador técnico y de ingeniería (servicio) para supervisar la operación segura de máquinas de elevación, máquinas, dispositivos de elevación, rieles de grúa y contenedores.

1.2. El tamaño del servicio de supervisión y su estructura deben ser determinados por el propietario de las máquinas elevadoras, teniendo en cuenta su número, condiciones de funcionamiento y acordados con la autoridad estatal de supervisión técnica. Las funciones del servicio de supervisión para máquinas de elevación deben establecerse en las Regulaciones sobre control de producción en una instalación de producción peligrosa de la organización.

1.3. Si el propietario no cuenta con los especialistas apropiados, entonces, de acuerdo con la autoridad estatal de supervisión técnica, el desempeño de los deberes de un trabajador técnico y de ingeniería para supervisar la operación segura de las máquinas de elevación puede asignarse a empleados de una organización especializada.

1.4. Un trabajador técnico y de ingeniería para la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas de elevación es designado por orden después de verificar su conocimiento de las reglas de seguridad y las descripciones de trabajo por una comisión con la participación de un representante del organismo estatal de supervisión técnica.

1.5. Una comisión con la participación de un inspector del Estado Gortekhnadzor debe realizar pruebas periódicas de los conocimientos de un ingeniero y trabajador técnico sobre la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas de elevación al menos una vez cada 3 años.

1.6. El trabajador técnico y de ingeniería para la supervisión de la operación segura de las máquinas de elevación debe estar subordinado al ingeniero jefe (gerente técnico) de la empresa o su adjunto para la seguridad. Si el propietario no tiene tales funcionarios, la subordinación del trabajador técnico e ingeniero a la supervisión la determina el propietario de acuerdo con el organismo estatal de supervisión técnica.

1.7. El trabajador de ingeniería y técnico para la supervisión de la operación segura de las máquinas de izar debe trabajar de acuerdo con un plan aprobado por el funcionario a quien está subordinado. El plan de trabajo debe incluir actividades que tengan en cuenta las responsabilidades laborales del ingeniero supervisor. Sobre la ejecución del plan de trabajo, el ingeniero y técnico obrero de supervisión deberá presentar un informe mensual al funcionario a quien esté subordinado.

1.8. El trabajador técnico y de ingeniería para supervisar el funcionamiento seguro de las máquinas de elevación también supervisa el funcionamiento seguro de los dispositivos de manipulación de carga extraíbles, contenedores y vías de grúa.

1.9. Durante vacaciones, viaje de negocios, enfermedad o en otros casos de ausencia de un supervisor técnico y de ingeniería para la supervisión, la ejecución de sus funciones debe ser asignada por orden a otro empleado que tenga las calificaciones apropiadas y que haya pasado la prueba de conocimiento de las normas.

1.10. El ingeniero y trabajador técnico para la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas de izaje debe saber:

3) descripción del trabajo;

4) requisitos de instrucciones para la operación de máquinas de elevación de fabricantes;

5) descripciones de trabajo para ingenieros y trabajadores técnicos responsables de mantener las máquinas de elevación en buenas condiciones, personas responsables del desempeño seguro del trabajo con grúas e instrucciones de producción para el personal de servicio de las máquinas de elevación;

6) instrucciones para supervisar la fabricación, reparación e instalación de estructuras de elevación;

7) directrices para la inspección de máquinas de izaje que han completado su vida útil estándar;

8) cartas informativas y otras instrucciones de los órganos estatales de supervisión técnica sobre la prevención de accidentes y accidentes durante la operación de máquinas de elevación.

2. RESPONSABILIDADES

2.1. Un ingeniero y trabajador técnico para la supervisión de la operación segura de máquinas de elevación está obligado a:

1) supervisar el estado técnico y el funcionamiento seguro de las máquinas de elevación, los dispositivos de manipulación de carga desmontables, los contenedores, las vías de las grúas y tomar medidas para evitar infracciones de las normas de seguridad;

2) realizar una inspección de las máquinas de elevación y emitir un permiso para su operación en los casos previstos por las normas de seguridad, así como llevar registros y realizar un examen de las máquinas de elevación y los dispositivos de manejo de carga extraíbles que no están registrados en la supervisión técnica estatal órganos en los casos en que estas funciones no estén atribuidas a otras personas;

3) controlar la implementación de las instrucciones emitidas por los órganos estatales de supervisión minera y sus propias instrucciones, así como otras instrucciones de los órganos estatales de supervisión minera para la prevención de accidentes y accidentes durante la operación de estructuras elevadoras;

4) controlar el cumplimiento de los cronogramas de reparación, mantenimiento e inspección periódica de máquinas de izaje, vías de grúa e inspección de dispositivos de manejo de carga y contenedores removibles;

5) participar en comisiones para la certificación y evaluación periódica de los conocimientos del personal de mantenimiento y reparación, así como para la evaluación de los conocimientos de los trabajadores técnicos y de ingeniería responsables del mantenimiento de las máquinas elevadoras en buenas condiciones y para la ejecución segura del trabajo con grúas;

6) comprobar el cumplimiento del procedimiento de habilitación del personal para el servicio de las máquinas elevadoras establecido por las normas de seguridad, así como el conocimiento del personal en el lugar de trabajo;

7) controlar la disponibilidad e implementación de las instrucciones por parte del personal de mantenimiento y los trabajadores de ingeniería y técnicos responsables de mantener las máquinas de elevación en buenas condiciones y para la ejecución segura del trabajo con grúas;

8) verificar el cumplimiento de los requisitos de las normas de seguridad, proyectos para la producción de trabajo y mapas tecnológicos en la producción de trabajo por máquinas de elevación, prestando especial atención a:

correcta instalación de grúas y polipastos durante su funcionamiento;

cumplimiento de los permisos de trabajo al realizar trabajos cerca de líneas eléctricas y en vías de grúas de grúas móviles aéreas y voladizas;

la corrección de los métodos aplicados para eslingar cargas y la elección de dispositivos y contenedores de manipulación de carga extraíbles;

cumplimiento de las dimensiones del depósito de mercancías;

aplicación por parte de los trabajadores de los métodos correctos de trabajo y su observancia de las medidas de seguridad personal;

9) controlar la realización de inspecciones de máquinas de elevación que hayan completado su vida útil estándar por parte de organizaciones especializadas dentro de los límites de tiempo establecidos;

10) comprobar en el lugar de trabajo la disponibilidad de la documentación técnica para el funcionamiento de las máquinas elevadoras y su cumplimiento de las normas de seguridad;

11) controlar el cumplimiento del procedimiento de puesta en funcionamiento de las máquinas de izaje establecido por las normas de seguridad;

12) verificar el cumplimiento del procedimiento establecido por el propietario para la asignación y dirección de grúas giratorias autopropulsadas y grúas de carga a objetos;

13) celebrar al menos una vez cada 3 meses reuniones (conferencias) con personal de servicio y trabajadores de ingeniería y técnicos asociados con la operación de máquinas de elevación, sobre el estado de accidentes y lesiones, así como con un análisis de violaciones durante la operación de elevación máquinas en la empresa;

14) estar presente en las inspecciones del estado de seguridad técnica de las máquinas de izaje por representantes de los órganos estatales de supervisión técnica o especialistas de un centro de ingeniería que tenga el permiso (licencia) apropiado para realizar dicho trabajo.

2.2. Un trabajador de ingeniería y técnico para la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas de elevación no debe permitir su trabajo si, durante la verificación, descubrió que:

1) el mantenimiento de la máquina de elevación lo realiza un operador de grúa, operador, conductor de polipasto, hondero no certificado;

2) no se han designado trabajadores de ingeniería y técnicos responsables del mantenimiento de las máquinas elevadoras en buenas condiciones y para la ejecución segura del trabajo con grúas;

3) haya vencido el plazo para el examen técnico de la máquina de izar o la inspección especial de la máquina que haya cumplido su vida útil estándar;

4) no se hayan cumplido las instrucciones impartidas por él o por los órganos de supervisión técnica del Estado para garantizar la operación segura de las máquinas de izaje;

5) se detectaron fallas técnicas en la máquina de elevación: grietas o deformaciones de estructuras metálicas, aflojamiento de sujetadores en las uniones de estructuras metálicas, mal funcionamiento de dispositivos y dispositivos de seguridad, mal funcionamiento del sistema de control, desgaste inaceptable de ganchos, cuerdas, cadenas, mal funcionamiento de mecanismos y frenos, mal funcionamiento de la vía de la grúa, mal funcionamiento de puesta a tierra o equipo eléctrico;

6) no existen dispositivos de manipulación de carga y contenedores desmontables correspondientes a la masa y tipo de las mercancías transportadas o están defectuosos;

7) el trabajo se lleva a cabo sin proyectos para la producción de trabajo, mapas tecnológicos, permisos de trabajo;

8) no se han completado las medidas para la realización segura del trabajo, establecidas en los proyectos para la producción del trabajo, mapas tecnológicos, permisos de trabajo;

9) perdido, perdido el pasaporte de la máquina de elevación o información sobre su registro en los organismos de supervisión técnica estatal;

10) el trabajo con el uso de máquinas elevadoras se lleva a cabo con violaciones peligrosas de las reglas e instrucciones, lo que puede provocar un accidente o lesiones a las personas.

3. DERECHOS

3.1. Un trabajador técnico y de ingeniería para la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas de elevación tiene derecho a:

1) visitar en cualquier momento, de acuerdo con el procedimiento establecido en la empresa, las áreas donde operan las máquinas de elevación, verificar su condición técnica, las condiciones de operación, así como el cumplimiento de las normas de seguridad y las instrucciones de producción por parte de los trabajadores técnicos y de ingeniería y personal de mantenimiento ;

2) detener (con un sello) el trabajo de las máquinas elevadoras en los casos especificados en la cláusula 2.2 de este Modelo de Instrucción;

3) exigir a los servicios técnicos de la empresa, ingenieros y trabajadores técnicos responsables del mantenimiento de las máquinas de izar en buen estado y para la ejecución segura del trabajo con grúas, que presenten para verificación los documentos sobre cuestiones relacionadas con la operación de las máquinas de izar;

4) dar instrucciones vinculantes sobre la administración de tiendas, secciones y establecer plazos para la eliminación de infracciones identificadas;

5) plantear una pregunta ante la administración de la empresa (organización) sobre la eliminación de personas no capacitadas y no certificadas del servicio de máquinas elevadoras, así como personas que violen las reglas e instrucciones de seguridad;

6) plantear la cuestión de sancionar a los empleados responsables de violaciones de las normas e instrucciones de seguridad.

4. RESPONSABILIDAD

4.1. El trabajador técnico y de ingeniería para la supervisión del funcionamiento seguro de las máquinas elevadoras es responsable, de conformidad con la legislación aplicable, de:

1) violación de las reglas de seguridad e incumplimiento de la descripción del trabajo;

2) no tomar medidas para evitar la operación de máquinas de elevación con violaciones peligrosas de las reglas e instrucciones de seguridad que pueden provocar un accidente o lesiones a las personas.

El texto del documento es verificado por:
publicación oficial

Senté. documentos. Serie 10.
Documentos reglamentarios sobre seguridad,
actividades de supervisión y concesión de licencias en
áreas de supervisión de calderas y supervisión de
estructuras de elevación. Número 14. -

M.: Empresa Unitaria del Estado “NTC “Seguridad Industrial”, 2002

La base de todos los materiales, tejidos y tejidos de punto son las fibras. Las fibras difieren entre sí en composición química, estructura y propiedades. La clasificación existente de las fibras textiles se basa en dos características principales: el método de su producción (origen) y la composición química, ya que determinan las principales propiedades físicas, mecánicas y químicas no solo de las fibras en sí, sino también de los productos obtenidos de ellas.

Clasificación de fibra

Teniendo en cuenta las características de clasificación, las fibras se dividen en:

• natural;
• químico.

a las fibras naturales incluyen fibras de origen natural (vegetal, animal, mineral): algodón, lino, lana y seda.

a las fibras químicas se refiere a fibras fabricadas en fábrica. Al mismo tiempo, las fibras químicas se dividen en artificiales y sintéticas.

fibras artificiales obtenido a partir de compuestos macromoleculares naturales que se forman durante el desarrollo y crecimiento de las fibras (celulosa, fibroína, queratina). Las telas de fibra artificial incluyen: acetato, viscosa, modal, grapas. Estos tejidos son transpirables, se mantienen secos durante mucho tiempo y son agradables al tacto. Hoy en día, todos estos tejidos son utilizados activamente por los fabricantes de la industria textil y, gracias a las últimas tecnologías, pueden reemplazar a los naturales.

Fibras sintéticas obtenido por síntesis a partir de compuestos naturales de bajo peso molecular (fenol, etileno, acetileno, metano, etc.) como resultado de una reacción de polimerización o policondensación, principalmente a partir de productos de procesamiento de petróleo, carbón y gas natural.

fibras vegetales naturales

Algodón Algodón es el nombre que se le da a las fibras que crecen en la superficie de las semillas de las plantas anuales de algodón. Es la principal materia prima de la industria textil. El algodón crudo (semillas de algodón cubiertas de fibras) cosechado en los campos va a las desmotadoras. Aquí tiene lugar su procesamiento primario, que incluye los siguientes procesos: limpieza del algodón crudo de las impurezas de malezas extrañas (partículas de tallos, cápsulas, piedras, etc.), así como la separación de la fibra de las semillas (desmotado), prensado del algodón fibras en fardos y su embalaje. El algodón se entrega en fardos para su posterior procesamiento en las hilanderías de algodón.

La fibra de algodón es un tubo de paredes delgadas con un canal en el interior. La fibra está algo torcida alrededor de su eje. Su sección transversal tiene una forma muy diversa y depende de la madurez de la fibra.

El algodón se caracteriza por una resistencia relativamente alta, resistencia al calor (130-140 ° C), higroscopicidad media (18-20%) y una pequeña proporción de deformación elástica, como resultado de lo cual los productos de algodón se arrugan mucho. El algodón es altamente resistente a los álcalis. La resistencia del algodón a la abrasión es baja.

Las telas de algodón incluyen chintz, calicó, satén, popelina, tafetán, bayeta gruesa, batista fina y gasa, mezclilla.

fibra de lino- La fibra de lino se obtiene del tallo de una planta herbácea - el lino. Para obtener fibra, los tallos de lino se remojan para separar los haces de líber entre sí y de los tejidos vecinos del tallo mediante la destrucción de las sustancias pectínicas (adhesivas) de los microorganismos que se desarrollan cuando el tallo está húmedo, y luego se trituran para ablandar la parte leñosa. del tallo Como resultado de dicho procesamiento, se obtiene lino en bruto, o lino arrugado, que se somete a un corte y peinado, después de lo cual se obtiene la fibra de lino técnico (lino rayado).

La fibra elemental de lino tiene una estructura en capas, que es el resultado de la deposición gradual de celulosa en las paredes de la fibra, con un canal estrecho en el medio y desplazamientos transversales a lo largo de la fibra, que se obtienen durante la formación y crecimiento de la fibra, así como en el proceso de influencias mecánicas durante el procesamiento primario del lino. En sección transversal, la fibra elemental de lino tiene forma pentagonal y hexagonal con esquinas redondeadas.

Los productos de lino son muy duraderos, no se desgastan durante mucho tiempo, absorben bien la humedad y al mismo tiempo se secan rápidamente. Pero cuando se usan, se arrugan muy rápidamente. Para reducir las "arrugas", se agrega poliéster al hilo de lino. O mezcla lino, algodón, viscosa y lana.

Se producen telas de lino austero, semiblanco, blanco y teñido.

Fibras naturales de origen animal

Lana- La lana es el pelo de ovejas, cabras, camellos y otros animales. La mayor parte de la lana (94-96%) para la industria textil proviene de la cría de ovejas.

La lana extraída de las ovejas suele estar muy sucia y, además, es de calidad muy heterogénea. Por lo tanto, antes de enviar la lana a una empresa textil, se somete a un procesamiento primario. El procesamiento primario de la lana incluye los siguientes procesos: selección de calidad, aflojamiento y corte, lavado, secado y empacado. La lana de oveja se compone de cuatro tipos de fibras:

• pelusa- fibra muy fina, ondulada, suave y fuerte, de sección transversal redonda;
• cabello de transición- fibra más gruesa y gruesa que el plumón;
• arista- fibra, más rígida que el cabello de transición;
• pelo muerto- Fibra muy gruesa de diámetro y tosca no rizada, recubierta de grandes escamas laminares.

La lana, que consiste principalmente en fibras de un tipo (plumón, cabello de transición), se llama homogénea. La lana que contiene fibras de todos estos tipos se denomina heterogénea. Una característica de la lana es su capacidad de afieltrado, que se explica por la presencia de una capa escamosa en su superficie, un rizado significativo y la suavidad de las fibras. Debido a esta propiedad, a partir de la lana se producen telas bastante densas, telas, cortinas, fieltro, así como fieltro y productos de fieltro. La lana tiene baja conductividad térmica, lo que la hace indispensable en la producción de ropa de invierno.

Seda- La seda se llama hilos largos y delgados producidos por las glándulas de seda de un gusano de seda (gusano de seda) y enrollado alrededor de un capullo. El hilo capullo consta de dos hilos elementales (seda) pegados con sericina, un adhesivo natural producido por el gusano de seda. La seda es especialmente sensible a la acción de los rayos ultravioleta, por lo que la vida útil de los productos de seda natural a la luz del sol se reduce drásticamente. La seda natural se utiliza en la fabricación de tejidos y, además, es muy utilizada en la producción de hilos de coser. Las telas de seda son ligeras y duraderas. La fuerza de un hilo de seda es igual a la de un alambre de acero del mismo diámetro. Las telas de seda se crean retorciendo hilos de varias maneras. Así se obtienen crepes, raso, gas, fi, chescha, terciopelo. Absorben bien la humedad (igual a la mitad de su propio peso) y se secan muy rápidamente.

Fibras químicas

La producción de fibras e hilos químicos incluye varias etapas principales:

• obtención de materias primas y su pretratamiento;
• preparación de solución de hilatura y masa fundida;
• hilos y fibras para hilado;
• su acabado y procesamiento textil.

En la producción de fibras artificiales y algunos tipos de fibras sintéticas (poliacrilonitrilo, alcohol polivinílico y cloruro de polivinilo), se utiliza una solución de hilatura, en la producción de poliamida, poliéster, poliolefina y fibras de vidrio, se utiliza una masa fundida para hilatura.

Al formar hilos, la solución de hilado o la masa fundida se alimenta uniformemente y se fuerza a través de las hileras, los orificios más pequeños en los cuerpos de trabajo de las máquinas de hilar.

Los chorros que salen de las hileras se solidifican para formar filamentos, que luego se enrollan en los dispositivos de recogida. Al recibir los hilos de la masa fundida, se produce su solidificación en las cámaras, donde son enfriados por una corriente de gas inerte o aire. Al obtener hilos a partir de soluciones, su solidificación puede ocurrir en un ambiente seco en una corriente de aire caliente (este método de hilado se llama seco), o en un ambiente húmedo en un baño de hilado (este método se llama húmedo). Los cajones pueden ser de varias formas (redondas, cuadradas, triangulares) y tamaños. En la producción de fibras en la hilera, puede haber hasta 40,000 orificios y en la producción de hilos complejos, de 12 a 50 orificios.

Los hilos formados a partir de una hilera se combinan en hilos complejos y se someten a estirado y tratamiento térmico. Como resultado, los hilos se vuelven más fuertes debido a la mejor orientación de sus macromoléculas a lo largo del eje, pero menos extensibles debido al mayor enderezamiento de sus macromoléculas. Por lo tanto, después del estirado, los hilos se someten a un termofijado, donde las moléculas adquieren una forma más curva manteniendo su orientación.

El acabado de los hilos se lleva a cabo para eliminar impurezas y contaminantes extraños de su superficie y darles algunas propiedades (blancura, suavidad, sedosidad, eliminación de electrificación).

Después de terminar, los hilos se rebobinan en paquetes y se clasifican.

fibras artificiales

fibras de viscosa- estas son fibras de una solución alcalina de xantato. Por su estructura, la fibra de viscosa es irregular: su capa exterior tiene una mejor orientación de las macromoléculas que la interior, donde están dispuestas al azar. La fibra de viscosa es un cilindro con trazos longitudinales formados durante la solidificación desigual de la solución de hilado.

La viscosa es popular en todo el mundo entre los principales diseñadores de moda y compradores debido a su brillo sedoso, capacidad para teñirse en colores brillantes, suavidad y alta higroscopicidad (35-40 %), que se siente fresca en el calor.

Fibra Modal(Modal)- esta es una fibra de hilatura 100% viscosa modernizada que cumple con todos los requisitos ambientales, se produce exclusivamente sin el uso de cloro, no contiene impurezas nocivas. Su resistencia a la tracción es superior a la de la viscosa, y en términos de higroscopicidad supera al algodón (casi 1,5 veces), cualidades tan necesarias para los tejidos para ropa de cama. Modal y las telas con Modal permanecen suaves y flexibles incluso después de lavados repetidos. Esto se debe a que la superficie lisa de Modal evita que las impurezas (cal o detergente) permanezcan en el tejido, haciéndolo duro al tacto. Los artículos con Modal no requieren el uso de suavizantes al lavarlos y conservan sus colores y suavidad originales, brindando una sensación de piel con piel incluso después de numerosos lavados.

Fibra de bambú (bambú)- Fibra de celulosa regenerada a partir de pulpa de bambú. La delgadez y la blancura se asemeja a la viscosa, tiene una alta resistencia. La fibra de bambú elimina los olores, detiene el crecimiento de bacterias y las mata. Se ha aislado la sustancia antibacteriana del bambú ("bambu ban"). La capacidad de la fibra de bambú para detener el crecimiento y matar bacterias se mantiene incluso después de cincuenta lavados.

Hay dos formas de producir fibra de bambú a partir de bambú, cada una de las cuales está precedida por la trituración del bambú.

Procesamiento químico- hidrólisis-alcalinización: La sosa cáustica (NaOH) convierte la pulpa de bambú en fibra de celulosa regenerada (la suaviza). El disulfuro de carbono (CS2) se utiliza para la hidrólisis-alcalinización combinada con el blanqueo multifase. Este método no es ecológico, pero se usa con mayor frecuencia debido a la velocidad de producción de la fibra. Los residuos tóxicos del proceso se eliminan del hilo durante el procesamiento posterior.

Restauración mecánica(igual que el lino y el cáñamo): la pulpa de bambú se ablanda con enzimas, después de lo cual se peinan las fibras individuales. Este es un método costoso, pero respetuoso con el medio ambiente.

Fibra Lyocell (Lyocell) son fibras de celulosa. Fabricado por primera vez en 1988 por Courtaulds Fibers UK en la planta piloto S25. Lyocell se produce con varios nombres comerciales: Tencel® (Tenzel) - empresa Lenzing, Orcel® - VNIIPV (Rusia, Mytishchi).

La producción de fibra Lyocell se basa en el proceso de disolución directa de la celulosa en N-metilmorfolina-N-óxido.

Los tejidos con fibras Lyocell se utilizan en la fabricación de diversas prendas de vestir, fundas de colchones y almohadas, ropa de cama.

Los tejidos de Lyocell tienen una serie de ventajas: son agradables al tacto, duraderos, higiénicos y respetuosos con el medio ambiente, más elásticos e higroscópicos que el algodón. Se cree que los tejidos hechos de lyocell pueden competir seriamente con los tejidos hechos de fibras naturales.

Lyocell pertenece a una nueva generación de fibras de celulosa. Absorbe bien la humedad y deja pasar el aire, tiene una alta resistencia en estado seco y húmedo y mantiene bien su forma. Tiene un brillo suave, inherente a la seda natural. Está bien pintado, no rueda, no cambia de forma después del lavado. No requiere cuidados especiales.

Fibras sintéticas

Fibras de poliamida- kapron, anide, enanth - el más difundido. La materia prima para ello son los productos del procesamiento del carbón o del petróleo: benceno y fenol. Las fibras tienen forma cilíndrica, su sección transversal depende de la forma de la abertura de la hilera a través de la cual se presionan los polímeros. Las fibras de poliamida se caracterizan por una alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión, flexión repetida, alta resistencia química, resistencia a las heladas, resistencia a la acción de microorganismos. Sus principales desventajas son baja higroscopicidad y resistencia a la luz, alta electrificación y baja resistencia al calor. Como resultado del rápido "envejecimiento", se vuelven amarillos a la luz, se vuelven quebradizos y duros. Las fibras e hilos de poliamida se utilizan ampliamente en la producción de géneros de punto mezclados con otras fibras e hilos.

Fibra de poliéster - lavsan se producen a partir de productos de refinería de petróleo. En sección transversal, lavsan tiene la forma de un círculo. Una de las propiedades distintivas de lavsan es su alta elasticidad, con un alargamiento de hasta un 8%, las deformaciones son completamente reversibles. A diferencia del nailon, el lavsan se destruye por la acción de ácidos y álcalis sobre él, su higroscopicidad es menor que la del nailon (0,4%), por lo tanto, el lavsan en su forma pura no se utiliza para la producción de tejidos para el hogar. La fibra es resistente al calor, tiene baja conductividad térmica y alta elasticidad, lo que permite obtener productos que conservan bien su forma; tener poca contracción. Las desventajas de la fibra son su mayor rigidez, la capacidad de formar bolitas en la superficie de los productos y una fuerte electrificación.

Lavsan es ampliamente utilizado en la producción de tejidos mixtos con fibra de lana, algodón, lino y viscosa, lo que otorga a los productos una mayor resistencia a la abrasión y elasticidad.

Fibra de poliacrilonitrilo - nitron. Las fibras de poliacrilonitrilo se producen a partir de acrilonitrilo, un producto del procesamiento de carbón, petróleo o gas. La polimerización del acrilonitrilo se convierte en poliacrilonitrilo, a partir de cuya solución se forma la fibra. A continuación, las fibras se estiran, se lavan, se engrasan, se rizan y se secan. Las fibras se producen en forma de hilos largos y grapas. En apariencia y tacto, las fibras largas son similares a la seda natural y las fibras cortas son como la lana natural. Los productos hechos de esta fibra después del lavado conservan completamente su forma, no requieren planchado. La fibra de nitrón tiene varias propiedades valiosas: supera a la lana en términos de propiedades de protección contra el calor, tiene baja higroscopicidad (1,5 %), es más suave y sedosa que el nylon y el lavsan, resistente a ácidos minerales, álcalis, solventes orgánicos, bacterias, moho , polillas, radiación nuclear . En términos de resistencia a la abrasión, el nitrón es inferior a la poliamida y las fibras de poliéster.

Fibra de poliuretano - elastano o spandex. Fibra con baja higroscopicidad. Una característica de todas las fibras de poliuretano es su alta elasticidad: su elongación de rotura alcanza el 800%, la proporción de deformación elástica y elástica es del 92-98%. Es esta característica la que determina el alcance de su uso. Spandex se utiliza principalmente en la fabricación de productos elásticos. Con el uso de esta fibra se producen tejidos y tejidos de punto para prendas de vestir de mujer, ropa deportiva.