y pájaros En términos de valor nutricional, supera varias veces el heno y el ensilaje, el contenido de proteínas y vitaminas es mucho mayor que en el alimento mixto de granos.

Los beneficios de la alimentación con pasto en la ganadería y la avicultura

En las granjas subsidiarias y en las granjas, el heno, el ensilado, el forraje de cereales, la paja y el forraje de ramas, así como los tubérculos se cosechan para el invierno de la manera antigua. Las tecnologías modernas permiten cosechar pastos forrajeros con una productividad mucho mayor.

Los piensos de hierba juegan un papel muy importante en la cría de ganado, la cría de cerdos, la cría de conejos e incluso la cría de aves de corral. El clima de nuestro país no permite el uso de pasto fresco y pasto libre durante todo el año. Para ello, siempre se han utilizado diversos sistemas de conservación de pastos para animales de engorde en época de frío.

El más simple es, por supuesto, hacer heno. En todo momento hubo un período de heno. La hierba cortada y seca en los prados fue recolectada y apilada. En invierno, el ganado se alimentaba con heno. El heno está bien almacenado, pero cuando se seca al sol, se pierde hasta el 50% de sus sustancias útiles. Sobre todo, el heno pierde caroteno, proteínas y vitaminas, los rayos del sol los destruyen mucho.

La cosecha de alimentos en forma de ensilaje mejora significativamente su utilidad, pero es imposible alimentar solo con ensilaje. Los cultivos de raíces y el grano triturado son muy buenos alimentos, pero son inferiores a la hierba fresca en términos del contenido de sustancias útiles. Además, los tubérculos también deben triturarse y se deterioran rápidamente, lo que puede causar trastornos intestinales en los animales.

Valor nutricional de la harina de hierbas.

La harina de hierba en términos de su contenido de nutrientes es similar a la hierba verde fresca. Incluso con almacenamiento a largo plazo (8-10 meses), retiene hasta el 95 por ciento de las sustancias útiles. El contenido de proteínas, caroteno, azúcar, vitaminas y otras sustancias depende de la hierba de la que se elaboró.

La mejor harina de hierbas en términos de valor nutricional es la harina de hierba cortada durante el período de brotación, antes de la floración. Durante este período, las hierbas son las más ricas en vitaminas, caroteno y todas las sustancias útiles. Si el corte es tardío, el contenido de proteínas y otras sustancias útiles se reduce significativamente, solo aumenta el contenido de fibra.

La conservación del caroteno en la harina depende de sus condiciones de almacenamiento. Si se almacena a granel, se pierde hasta el 50 por ciento de la sustancia, y si la harina se comprime en gránulos, la pérdida de caroteno no será superior al 10 por ciento durante 10 meses de almacenamiento.

Tipos de harina de hierbas

Hay varios tipos de harina de hierbas: de alfalfa, trébol, mezcla de veza-avena y hierbas. Según el contenido de caroteno, proteínas y otras sustancias útiles, la harina de hierbas se divide en 3 clases. Cuanto menor sea la clase, las sustancias menos útiles en la harina. Por lo tanto, la mejor harina es la de primera clase.

Según el contenido de vitaminas, macro y microelementos, carotenos y proteínas, así como aminoácidos, la harina de hierbas a base de alfalfa está a la cabeza. Además, después de la siega, la alfalfa se recupera rápidamente, por lo que se puede segar tres veces por temporada para la producción de harina. Esto reduce significativamente el costo. Porque se usa un área de tierra y la cosecha se cosecha 3 veces.

Harina de hierbas en polvo y granulada

La harina de hierba llega al consumidor en dos tipos. Se puede comprar a granel y en forma de gránulos.

La harina suelta pierde nutrientes más rápido, absorbe más humedad del aire y puede endurecerse o enmohecerse. Además, de esta forma ocupa demasiado espacio, ya que es muy ligero. Por lo tanto, es inconveniente y caro almacenarlo y transportarlo de esta forma.

La harina de hierbas en forma de gránulos tiene una gran demanda. El alimento granulado pierde menos nutrientes durante el almacenamiento. Los gránulos son densos, duros y brillantes. Si no se viola la tecnología, se pueden almacenar durante mucho tiempo sin desmoronarse, ocupan mucho menos espacio durante el almacenamiento y el transporte. Los gránulos son esencialmente un concentrado. Para los animales, la harina granulada se da en porciones muchas veces más pequeñas que la harina en polvo. Por lo tanto, si un producto granular se usa para engordar animales, entonces no es necesario comprarlo en grandes volúmenes. También es beneficioso y conveniente.

Producción de harina de hierbas y gránulos a partir de ella.

La hierba se corta para hacer harina de vitamina hasta que florece, pero solo recoge brotes. Si pierde este momento, la hierba perderá caroteno y proteína todos los días. La hierba picada cortada se transporta para su secado artificial. La hierba triturada se carga en el tambor de secado a lo largo del transportador. De allí, la masa seca ingresa a la trituradora. Después de la trituradora, la harina se obtiene de la hierba seca, se alimenta a un ciclón, se precipita y se almacena en un búnker operativo para almacenamiento temporal. Desde este búnker, si es necesario, la harina de pasto ingresa a la cámara de prensado para la fabricación de gránulos y reducción de volumen. La masa prensada se exprime a través de los orificios de la matriz y se corta con un cuchillo. Se obtienen gránulos de 2-3 cm de radio y aproximadamente 5 cm de largo. Durante este procedimiento, los gránulos se calientan y, para que no haya una gran pérdida de caroteno, se colocan en una cámara de refrigeración. Allí pierden el exceso de humedad, se vuelven duros y duraderos. Luego se colocan en un contenedor de almacenamiento temporal, desde donde se empaquetan, empaquetan y almacenan.

Para reducir el costo del secado artificial del césped, ahora se utiliza un sistema de cosecha diferente: el secado. Con este método, la hierba cortada se deja en las hileras durante varias horas, y luego una técnica especial recoge las hileras y muele la hierba ligeramente marchita. Se carga y entrega para su posterior secado artificial. La evaporación de la humedad de tales materias primas se reduce casi 2 veces, lo que acelera y reduce el costo de todo el proceso. Con este método, se pierde una pequeña cantidad de caroteno al sol en las hileras, por lo que no se recomienda secar el césped durante más de 4 horas.

Guarde los gránulos y la harina en una habitación fresca, seca y oscura. El almacenamiento debe cumplir con ciertos parámetros de microclima (temperatura y humedad).

Para conservar la mayor cantidad posible de caroteno en la harina durante el almacenamiento, se le agrega un 0,5 por ciento de pirosulfito de sodio. Para la mayor conservación de los nutrientes en la harina durante el almacenamiento a largo plazo, se utiliza la irradiación con rayos gamma. La conservación de los nutrientes se ve afectada por la baja temperatura, la oscuridad y la adición de oxidantes a la harina (durante la granulación).

Los gránulos y la harina de alta calidad tienen un agradable color verde y olor a heno. Los gránulos son duros, brillantes por los lados, uniformes, sin signos de moho.

Pienso compuesto con harina de hierbas

Los alimentos deben ser completos y balanceados, y además deben tener un bajo costo. El bajo costo de los alimentos garantizará precios más bajos para los productos ganaderos: carne, leche, huevos, etc.

Cualquier fábrica de piensos quiere producir un producto de calidad a un precio bajo y competitivo. Para la fabricación de tales alimentos compuestos, la harina de pasto es el mejor ingrediente. Según varias recetas, puede estar contenido en piensos compuestos en cantidades del 15, 25 y 35 por ciento. Los componentes restantes son granos, sémola, salvado, tortas y aditivos minerales. Cuando se añade harina de hierba a los piensos compuestos, el producto se enriquece con vitaminas, caroteno, aminoácidos, grasas y proteínas. Como resultado, la composición del pienso compuesto es completamente completa, equilibrada y económica.

Puede usar harina de heno en lugar de harina de hierbas secas artificialmente en la receta. Pero la harina de heno es significativamente inferior a la harina de hierba en términos de contenido de nutrientes. La composición del alimento estará menos saturada de caroteno y vitaminas, que desaparecen durante el secado natural de la hierba. El costo de dicho alimento compuesto puede ser menor, pero en términos de componentes útiles será menos productivo en la cría de animales.

Conveniencia de alimentos combinados

Los alimentos combinados son muy convenientes de usar. Esto es especialmente cierto para las grandes granjas. Por ejemplo, a la hora de criar conejos basta con alimentarlos con pienso compuesto para conejos y darles agua. Un alimento compuesto completo reemplaza por completo los jugosos cultivos de raíces, ramas y heno. Con tal alimentación, los conejos aumentan de peso rápidamente, no se enferman y se multiplican bien.

El engorde de cerdos consiste principalmente en alimentarlos con piensos compuestos. El pienso compuesto con harina de hierbas satisface plenamente todas las necesidades del organismo de los cerdos. No es ningún secreto que en las granjas a tiempo parcial dan grandes cantidades de hierba y verduras recién cortadas a los cerdos. Todo ello, junto con los cereales, permite el pleno engorde de los cerdos. Pero es mucho más conveniente utilizar piensos compuestos con harina de hierba y agua potable.

Los piensos compuestos con harina de hierbas aumentan la producción de leche y el contenido de grasa. Las vacas aumentan de peso incluso durante la lactancia. La condición de la sangre de los animales mejora, aumenta el nivel de hemoglobina en la sangre. Como resultado, nace una descendencia fuerte de pleno derecho. Es cierto que la alimentación de las vacas debe incluir en la dieta, además de piensos compuestos, heno y ensilaje, así como cultivos de raíces forrajeras (remolacha). Pero esto es sólo en invierno. En verano, las vacas se alimentan de los pastos, pero aun así deben recibir piensos compuestos.

Sorprendentemente, los piensos compuestos con harina de hierba se utilizan en mayor medida en la avicultura. Esto es especialmente cierto cuando se crían gansos, patos y pavos. Los piensos compuestos tienen una gran demanda en las granjas de avestruces.

Los alimentos de alta calidad y composición completa para animales de granja son la base para el funcionamiento exitoso de cualquier granja. Todo ser vivo necesita una buena alimentación, donde las proteínas, grasas, hidratos de carbono, oligoelementos y vitaminas estén en pleno equilibrio. Pero lo principal en los alimentos compuestos es la conveniencia de alimentar a los animales, la limpieza en la habitación. Son convenientes para transportar y almacenar, este es un buen concentrado enlatado.

La fabricación es un negocio muy rentable. La tecnología moderna le permite automatizar todo. Si una fábrica de piensos tiene sus propias áreas de siembra y producción, entonces este es un negocio doblemente rentable. Por supuesto, necesitamos equipo para trabajo de campo y semilla. Es necesario comprar equipos, iniciar la producción y organizar la publicidad y la logística. Por regla general, la cebada, el maíz y otros cereales y legumbres deben sembrarse para la fabricación de piensos compuestos. Y para la harina de hierba, es mejor cultivar alfalfa.

Es mucho más rentable producir piensos compuestos que dedicarse a la cría de animales. Menos riesgo y situaciones no estándar. Los animales se enferman. Requieren vacunas y atención veterinaria. ¡Cuántos cerdos fueron exterminados a causa de la peste, y cuántos pájaros a causa de la gripe aviar! Las granjas lecheras sufren pérdidas debido a la enfermedad de las vacas locas y la fiebre aftosa. En las granjas de conejos se producen epidemias de coccidiosis y mixomatosis.

Es necesario organizar el procesamiento de productos y ventas. La carne, los huevos y los productos lácteos son productos perecederos. Y la competencia es alta. Hay muchos problemas, es difícil ser una granja rentable, dedicarse a la cría de animales.

La producción es un sistema ajustado una vez para generar ingresos. Los piensos compuestos tienen una larga vida útil. Él siempre está en demanda. Las grandes granjas y los comerciantes privados demandan mezclas de piensos. La demanda de piensos compuestos, harina de hierba y gránulos de alta calidad no deja de crecer. Pero todavía no hay suficientes ofertas para la venta de harina de hierba granulada. Por lo que este nicho aún está poco ocupado y tiene grandes perspectivas de desarrollo.

¿Cuánto cuesta la harina de hierbas?

El producto se vende principalmente en forma granular, porque es más barato y más fácil de transportar. ¿Cuánto cuesta la harina de hierbas? El precio depende del lote que compre el comprador. La compra mínima - 1 bolsa (25 kg) - con IVA costará un promedio de 700 rublos. Los gránulos al por mayor se suministran en sacos, big bags ya granel. Por lo tanto, los precios pueden variar (10 000-15 000 rublos por tonelada). Resulta 10-15 rublos por kilogramo para compradores mayoristas. La compra minorista para un comerciante privado costará 2 veces más.

Los gránulos de hierba parecen ser más caros que los alimentos regulares. Pero vale la pena considerar la comparación para comprender qué tan rentable es alimentar a los animales con ellos. Cuando se alimenta con gránulos de hierba, la ganancia de peso de los bovinos jóvenes y los potros será un 20 % superior en comparación con los piensos convencionales. Los cerdos ganan un 15% más de peso y las aves un 10%. Todo esto en el contexto del hecho de que se requiere alimentación un 10% menos de lo habitual. Y al recalcular resulta que es rentable con gránulos.

Hacer gránulos de harina de hierbas vitamínicas es una gran idea de negocio. Es por eso que este nicho eventualmente se llenará y, debido a la competencia, el precio del producto comenzará a disminuir. Entonces la alimentación con pellets será aún más rentable.

Cómo alimentar a los animales con pellets

Los gránulos de pasto puro o el alimento mixto con harina de pasto se pueden administrar secos a los animales, especialmente a los conejos y los caballos. En patios privados, se empapan 1,5 kg de gránulos con 6 litros de agua, y luego esta masa se alimenta a las vacas. También es conveniente que los cerdos hagan un puré, así se absorbe mejor el producto. También es mejor que las aves de corral empapen los gránulos.

En una granja privada, las vacas y las ovejas necesitan ser alimentadas con gránulos de harina de pasto solo en la estación fría. En verano, por regla general, pastan y se alimentan de hierba fresca.

Además, el almacenamiento de pienso granulado requiere muy poco espacio, a diferencia del heno o el ensilaje. Los propietarios de granjas privadas están muy contentos de que los gránulos sean largos y estén bien almacenados, los llaman alimentos enlatados a base de hierbas. Esto es mucho más conveniente que almacenar forraje o remolacha azucarera y papas. Además, las verduras pueden congelarse, deteriorarse y los gránulos, por el contrario, conservan todas sus cualidades útiles incluso mejor en el frío.

Un poco de historia

La harina de hierbas en nuestro país comenzó a producirse en los años 70 del siglo pasado. Se utilizó principalmente en la avicultura. Se notó que cuando se usa, el ave se desarrolla rápidamente, tiene buena inmunidad, la producción de huevos aumenta en un 10% y se obtiene material de cría de alta calidad.

La producción de harina de hierbas en la URSS se desarrolló muy rápidamente. Por ejemplo: en 1965 se produjeron 82 mil toneladas de harina verde, en 1970 - ya 820 mil toneladas, y en 1975 - más de cuatro millones de toneladas.

A fines del siglo pasado, en relación con el desarrollo de nuevas tecnologías, aparecieron los suplementos vitamínicos concentrados y la harina de pasto comenzó a producirse mucho menos. Pero pronto la cría de animales volvió a un producto ecológico: la harina de hierba. El hecho es que contiene grandes cantidades de proteínas, grasas y no solo vitaminas. Por la conveniencia de usar un producto tan único, la harina comenzó a producirse en forma granular y comenzó a ganar popularidad rápidamente.

En general, la harina de hierbas en forma de gránulos es un producto maravilloso en su forma pura y como componente de alimentos para cereales. Estos alimentos son el futuro. La comida es universal, se puede dar de comer a todo tipo de mascotas y pájaros. Los animales que consumen harina de hierbas y gránulos reciben una buena nutrición. Esto asegura un rápido crecimiento, buena inmunidad y rendimiento. Las vacas producen más leche con un mayor contenido de grasa y las gallinas ponen más huevos. La alimentación con gránulos y harina de hierba simplifica el cuidado de los animales.

Valor nutricional y composición química de la harina de hierbas.

Tabla 1. Valor nutricional y composición química de la harina de hierbas

Es útil para alimentar con harina de hierbas a bovinos jóvenes, ovejas, caballos, conejos. Se ha establecido que la sustitución del heno secado en campo por harina de pasto en las dietas de los toros mejora drásticamente los procesos metabólicos en el cuerpo y aumenta la productividad en un 12-18%.

Tecnología de cosecha de harina de hierba y corte de hierba.

La materia prima más valiosa para la elaboración de harinas de hierbas y esquejes es la hierba verde de alfalfa, trébol y sus mezclas con gramíneas de cereales segadas en fase de brotación. Durante este período de desarrollo, en 1 kg de materia seca, estas hierbas contienen hasta un 22 % de proteína, más de 300 mg de caroteno. El crecimiento excesivo de los pastos reduce drásticamente su valor nutricional y, en consecuencia, la calidad de la harina y el corte del pasto.

La tecnología de cosecha de harina de hierba y corte incluye los siguientes pasos: corte con molienda simultánea y carga de masa verde en vehículos, entrega a la unidad de secado, secado, granulación (briquetas), empaque y almacenamiento. En la producción de corte de césped, la masa seca, después de salir del tambor de la unidad de secado, se alimenta por medio de un transportador, sin pasar por la trituradora, a los vehículos y, después de permanecer durante 48 horas, se envía al almacén.

Hay dos formas de producir harina de hierba: sin marchitar y con marchitar la hierba cortada. En el primer método, los pastos se cortan y trituran mientras se carga la masa en los vehículos. El rendimiento de las unidades de secado depende del grado de trituración de las hierbas. Las partículas de harina de hierba de hasta 3 cm de largo y hasta 10 cm de corte deben ser al menos el 85% de la masa total de materias primas. Dichas materias primas no necesitan molienda adicional antes del secado, se deshidratan más rápido; se reduce el consumo de combustible y se aumenta la productividad de las unidades de secado.

El contenido de humedad inicial de los pastos juega un papel decisivo en la productividad de las unidades de secado, por lo tanto, en los últimos años, el segundo método de cosecha de harina de pasto con hierbas secas en el campo se ha generalizado cada vez más. El secado de la hierba en el campo con buen tiempo durante 2-3 horas reduce el contenido de humedad de la masa verde en un 10-12%. A medida que la humedad disminuye durante el marchitamiento, se evaporará menos agua en la secadora. Para obtener, por ejemplo, 1 tonelada de harina de hierba con un contenido de humedad del 10 % a partir de hierba con un contenido de humedad inicial del 85 %, se deben evaporar 5 toneladas de agua, con un contenido de humedad del 75 %, unas 2,5 toneladas, y al 65% - alrededor de 1,6 toneladas aumentar la productividad de la unidad de secado y reducir el consumo de combustible y el costo del producto.

Al cortar el césped en hileras, se pueden utilizar cortacéspedes de uso general. Aplanar las hierbas proporciona un marchitamiento más rápido. Para la selección, trituración y carga simultánea de la masa en los vehículos se utilizan segadoras acondicionadoras universales. Al mismo tiempo, es necesario que los vehículos estén equipados con redes de barrera, lo que evita el soplado de hierbas.

Las hierbas deben secarse solo con buen tiempo y en un tiempo estrictamente definido. Por cada hora de secado de las gramíneas en el campo, la cantidad de caroteno debido a la destrucción por la radiación solar se reduce en un 2-3%, por lo que el plazo de secado es de 4 horas, y la humedad no debe ser inferior al 70%.

La preparación del corte de hierba y su posterior distribución a los animales puede ser totalmente mecanizada. El corte fluye libremente, se mezcla bien con todo tipo de alimento, por lo que es fácil preparar mezclas completas de alimentos a partir de él, en forma suelta y en briquetas. Una de las desventajas de cortar el césped es que ocupa mucho espacio de almacenamiento. La masa de 1 m 3 de corte después del secado es de 70-80 kg. Por lo tanto, es aconsejable briquetar el corte, lo que reduce el volumen entre 6 y 7 veces. En el proceso de fabricación de briquetas, el contenido de caroteno disminuye un poco, pero el resto de los nutrientes se conservan por completo.

Para conservar los nutrientes, la harina de pasto se granula y el corte se briquetea. La harina de hierbas que ingresa al granulador generalmente tiene un contenido de humedad de 8-10% y está mal granulada, y los gránulos terminados se desmoronan. Por lo tanto, en el mezclador del granulador, la harina se humedece al 13-15% con agua o una solución estabilizadora de caroteno; por tanto, los gránulos tienen un alto contenido de humedad. Sin embargo, en la columna de enfriamiento, bajo la influencia de un poderoso flujo de aire, se enfrían y al mismo tiempo pierden 2-3% de humedad. Los gránulos depositados para el almacenamiento tienen un contenido de humedad de aproximadamente 10-12%.

La calidad de los gránulos se puede determinar visualmente. Los buenos gránulos después del enfriamiento son densos, secos, llanos, brillantes, de 20-30 mm de largo, difícilmente rotos. Los gránulos con un contenido de humedad inferior al 8% se amasan fácilmente en la mano, pequeños (hasta 10 mm), entre ellos hay mucha miga polvorienta, que se envía para una granulación secundaria. Los gránulos con humedad superior al 12% son ásperos al tacto, sin un brillo específico de "pulido", se amasan fácilmente con las manos; almacenados, rápidamente se enmohecen y se deterioran (a veces completamente).

Para briquetear el corte de césped, se utilizan las prensas briquetadoras OKS-2, OPK-2, una prensa briquetadora PVSH-2 (sello) y una prensa briquetadora de tipo anillo. La resistencia de las briquetas depende de la humedad y la temperatura de corte durante el prensado. Con un contenido de humedad inferior al 10 %, las hojas y los tallos de las plantas secas se vuelven quebradizos y las briquetas terminadas se desmoronan. La resistencia de las briquetas se reduce significativamente con un contenido de humedad superior al 18 %, y las briquetas con un contenido de humedad superior al 17 % se enmohecen durante el almacenamiento. Se logra una buena conservación de la calidad de las briquetas cuando la humedad de corte óptima oscila entre el 13 y el 16 %.

Métodos para almacenar y estabilizar caroteno en harina de hierbas.

El almacenamiento adecuado de la harina de hierba y el corte es la clave para reducir la pérdida de nutrientes y especialmente de caroteno. La tasa de oxidación del caroteno en alimentos secados artificialmente depende en gran medida de la condición física y la humedad del alimento, el acceso de oxígeno al aire, la radiación solar, la temperatura ambiente y otros factores. La descomposición del caroteno se puede reducir significativamente ajustando la influencia de estos factores.

La harina de hierba cuando sale del ciclón de la unidad de secado tiene una temperatura de aproximadamente 40-45 ° C, y cuando se granula o corta en briquetas, la temperatura del alimento terminado aumenta a 75-80 ° C. Si estos alimentos no se someten a un enfriamiento activo, entonces los gránulos en bolsas apiladas en los almacenes se enfrían lentamente y la tasa de destrucción del caroteno será alta. El almacén para el almacenamiento permanente de forrajes secados artificialmente debe ser seco y oscuro, y la humedad relativa no debe exceder el 70-75 %. En la harina de hierbas secas, el caroteno se destruye mucho más rápido que en la harina con un contenido de humedad de alrededor del 10-12 %.

Los cortes de césped, las briquetas y los gránulos se almacenan bien en cobertizos regulares para heno y otras áreas de almacenamiento. Cuando se almacena durante 5 meses. el contenido de proteínas permanece casi sin cambios o disminuye ligeramente. Los más susceptibles a la destrucción de monoazúcar y caroteno. El almacenamiento de harina de pasto en forma de gránulos y briquetas en comparación con el alimento suelto proporciona una mayor conservación del caroteno.

De todas las formas conocidas de aumentar la conservación del caroteno en la harina y el corte de hierba, el tratamiento más eficaz de los piensos con antioxidantes (antioxidantes). Los antioxidantes más activos son la santoquina (etoxiquina) y la diludina, así como el hidroxitolueno butilado y el hidroxianisol butilado a una dosis de 20 g por quintal de alimento. Por ejemplo, la introducción de 20 g de santochin en su forma pura o 40 g en forma de emulsión acuosa por 1 quintal de harina de hierbas reduce la oxidación del caroteno durante el almacenamiento de 1,5 a 2 veces. Los oxidantes se agregan a la harina de pasto y al corte durante el proceso de granulación y fabricación de briquetas.

La pérdida de caroteno puede ralentizarse y reducirse significativamente si el oxígeno del aire contenido entre las partículas de harina de hierba se desplaza y reemplaza por gases inertes como nitrógeno, dióxido de carbono y otros. Estudios realizados en condiciones industriales y de laboratorio han demostrado que el caroteno en la harina de pasto se conserva mejor a temperaturas negativas, en una atmósfera de nitrógeno y dióxido de carbono, así como cuando se le agrega 0,5% de pirosulfito de sodio a la harina (Cuadro 2).

Tabla 2. Conservación de caroteno en harina de hierbas con diferentes métodos de almacenamiento

El Instituto de Investigación sobre Cría de Animales de toda Rusia corroboró teóricamente y desarrolló en la práctica la posibilidad de utilizar la radiación gamma para estabilizar nutrientes fácilmente digeribles (azúcar, nitrógeno amínico) y caroteno en la harina de hierba. El contenido de caroteno en la harina de hierbas suelta irradiada (después de 8 meses de almacenamiento en un almacén) fue un 16 % mayor que en el control (sin irradiación). Al mismo tiempo, la cantidad de caroteno en las muestras de prueba fue similar a la cantidad en las muestras almacenadas en refrigeradores a bajas temperaturas. La seguridad de azúcar y aminoácidos en la harina irradiada es aproximadamente 2 veces mayor que en el control. El contenido de azúcar después de 8 meses de almacenamiento en la muestra de prueba fue del 7,2%, en el control (sin irradiación) - 3,8%; el contenido de nitrógeno amínico es de 0,45 y 0,23%, respectivamente, en materia absolutamente seca. La dosis óptima de irradiación gamma de la harina de hierbas osciló entre 0,1 y 10 krad.

En la actualidad, la agricultura necesita instalaciones universales de alto rendimiento para la irradiación de piensos y otros objetos. Junto con el procesamiento de alimentos secos, tales instalaciones pueden ser efectivas para obtener ensilaje o heno de alta calidad con una cierta cantidad de ácidos orgánicos, azúcar, valor de pH, así como para aumentar el valor nutricional de diversos forrajes y paja. mezclas para animales.

El uso de instalaciones industriales de gamma para la irradiación permitirá estabilizar los nutrientes y carotenos en la harina de pasto en el proceso de recolección mecanizada por su método en línea en condiciones de complejos.

Clasificación de la calidad de la harina de hierbas.

La harina y los esquejes de pasto se suelen introducir en las dietas de los animales de granja y las aves de corral como aditivo para cubrir la deficiencia de ciertos nutrientes y vitaminas. La calidad de estos alimentos debe cumplir estrictamente con los requisitos de GOST 18691-88 (Tabla 3). Según la composición y el valor nutricional, la harina de hierbas se divide en tres clases.

La calidad de la harina y el corte de hierbas está determinada por la apariencia, prestando atención al color, el olor, el tamaño de la molienda y el tamaño de los gránulos. Además, se determina el contenido de caroteno, proteína, fibra y humedad en el corte (ver Tabla 3).

La harina de hierba se alimenta a todo tipo de animales de granja, y la hierba cortada se alimenta al ganado bovino, ovino, equino y conejo. Las normas óptimas para dar harina y corte de pasto: para vacas: harina no más de 3 kg, corte 5 kg, para ganado joven: harina 0.3-1.0, corte 0.5-2.0; para ovejas adultas - harina 0.3-0.5, corte 0.6-0.7, ganado joven - harina 0.07-0.1, corte 0.08-0.2; para cerdos adultos - harina 0.2-0.5, animales jóvenes - harina 0.05-0.2; para caballos adultos: harina 2-3, corte 3-4; para conejos adultos - harina 0.2, corte 0.3 kg; para aves de corral - harina 10-15 g por día. La harina de pasto se introduce en el alimento completo para aves y lechones en una cantidad del 2 al 7%, en el alimento para cerdas gestantes y lactantes: del 5 al 10% en peso.

Tabla 3 Calidad y corte de la harina de pasto

Condiciones que afectan la calidad de la harina de hierbas.

La calidad de la harina de pasto está influenciada decisivamente por el valor nutricional de la materia prima, la cosecha temprana de pastos (las plantas jóvenes tienen más hojas, en las que la concentración de proteína es 2-3 veces mayor y el caroteno es 5-6 veces mayor que en los tallos), velocidad de secado. La humedad de la harina de hierba debe estar en el rango de 9 - 12%. La calidad de la harina de hierbas también depende del grado de molienda de las plantas. La longitud de corte debe ser de hasta 30 mm. El corte largo provoca un secado desigual y reduce la capacidad de la secadora.

El contenido de nutrientes de la harina de hierbas también depende de las condiciones de almacenamiento. La harina se almacena principalmente a granel o en gránulos. Hay que tener en cuenta que en el primer caso, la pérdida de caroteno en el proceso es del 50-60%, mientras que en gránulos esta cifra es del 4-9%. Para una mejor conservación del caroteno se pueden utilizar diversos antioxidantes sintéticos (santochin, agidol-1) o grasas industriales. La harina de hierba debe ser de color verde oscuro o verde, sin signos de quemado y sin olor a humedad o moho.

La harina de hierba puede reemplazar hasta el 20 % del pienso de cereales en las dietas de los rumiantes, hasta el 10 % en las dietas de los cerdos y hasta el 3-5 % en las dietas de las aves de corral del valor nutricional total.

* Los cálculos usan datos promedio para Rusia

Como sabes, la dieta principal de muchos tipos de animales de granja es el pasto. Pero la hierba fresca está disponible desde la primavera hasta el otoño. En verano, se cosecha para uso futuro y se seca en heno, que luego se usa para alimentar a los animales de establo. Sin embargo, esto es muy laborioso y requiere mucho tiempo. Se necesita mucho espacio para almacenar suficiente heno para el invierno. Y, por último, en el heno seco (sobre todo si se almacena durante mucho tiempo), el aporte de nutrientes es mucho menor que en la hierba fresca. Las tecnologías modernas han hecho posible crear nuevas formas de cosechar pasto, que ayudan a preservar componentes más útiles en él. Estos incluyen la producción de harina de hierbas vitamínicas y gránulos de hierbas.

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¿Qué es la harina de hierbas? Se trata de un pienso proteico destinado a animales de granja y aves y obtenido a partir de hierba seca artificialmente, cosechada en las primeras fases de la vegetación (en la primera etapa de brotación), secada a alta temperatura y triturada hasta obtener un polvo. La harina de hierba se utiliza como sustituto del heno y como suplemento vitamínico de alta calidad con un alto contenido de caroteno en combinación con forrajes o piensos concentrados. El uso de equipos especializados para la producción de harina de hierbas permite evitar pérdidas significativas de materia prima, que se observan durante el secado natural de la hierba (rotura de brotes, flores y hojas). Además, este método de producción elimina los efectos adversos de la humedad y el flujo de varios procesos bioquímicos y microbiológicos. Los gránulos están hechos de harina de hierbas. Los gránulos se prestan bien para el almacenamiento, a diferencia del heno, que, con el método habitual de recolección, puede apelmazarse, enmohecerse o pudrirse. Los expertos dicen que cuando el pasto se seca artificialmente, el contenido de las unidades de alimentación aumenta al menos 1,5 veces, la proteína, 1,6, los carbohidratos, 3,5 y el caroteno, 7-8 veces. Además, la harina de pasto y los gránulos son más fáciles de digerir que el heno, lo que le permite obtener un buen aumento de peso y una buena producción de leche. En Occidente, este tipo de pienso ha sido ampliamente utilizado en la industria de piensos, principalmente en la producción de piensos para aves, cerdos y bovinos jóvenes.

La producción de harina y gránulos de hierba a partir de hierba recién cortada es un negocio prometedor, porque el rendimiento del forraje suculento es varias veces mayor que el rendimiento del grano. Sin embargo, la necesidad de cumplir estrictamente con los requisitos tecnológicos y los costosos equipos lo hacen muy costoso. Esta producción supone un proceso continuo, llevado a cabo debido a la compleja mecanización de todas las etapas de la elaboración de la harina de hierbas. Estas etapas incluyen la siega de la masa verde, carga y posterior transporte de materias primas, secado, molienda, almacenamiento. Considerémoslos con más detalle.

Proceso de producción de harina de hierbas y gránulos de hierbas.

Como materias primas para la producción de harina se utilizan gramíneas anuales y perennes de siembra, praderas con alto contenido de leguminosas, etc., veza con avena, alfalfa, trébol, ruda de cabra, ortiga, lupino. Las características nutricionales del pienso también dependen del tipo de hierbas recogidas. Estos últimos son confirmados por un certificado veterinario y / o la conclusión de un laboratorio químico. Como en el caso de los piensos frescos, existen tres tipos principales de materias primas: hierbas, leguminosas (trébol o alfalfa, con menos frecuencia ruda de cabra), mezclas de leguminosas (mezcla de veza-avena, etc.).

La altura de las legumbres cortadas debe ser de unos 50 centímetros. El momento óptimo para cosechar trébol y alfalfa para la producción de harina de pasto es al final de la fase de despalillado. La duración de esta fase es de aproximadamente 21 días. Es decir, durante la temporada de crecimiento, al cortar leguminosas, puede recolectar 3-4 cortes completos de masa verde de alta calidad. Los pastos de pradera comienzan a cortarse durante la fase de arranque (durante este período, la altura de las plantas es de unos 30 cm). La calidad del producto terminado depende en gran medida de la calidad de las materias primas para el corte o la harina de hierba. Las hierbas de uno, los expertos en corte aconsejan usarlas durante no más de 12 días. Se ha establecido científicamente que la mayor parte del caroteno en las plantas se encuentra en las horas de la mañana de 6 a 10 am. Luego, su nivel comienza a disminuir y, a las 20:00, su cantidad puede disminuir de 4 a 6 veces en comparación con la inicial. Por lo tanto, para preservar la máxima cantidad de caroteno en la materia prima, es mejor segar y procesar los cultivos forrajeros en las primeras horas de la mañana, pero, por supuesto, es posible que no siempre se cumpla este requisito.

Para aumentar la productividad de las secadoras, debe moler las hierbas lo mejor posible. El tamaño de partícula máximo permitido en la primera etapa de la cosecha de materia prima no debe exceder los 110 mm. Al menos el 80% de su volumen total deben ser partículas de hasta 30 mm de tamaño. Confíe en mí, el tiempo dedicado a afilar y ajustar las cuchillas de su cortadora de césped se verá recompensado a largo plazo con el ahorro de combustible (uno de los elementos de mayor gasto) y una mejora significativa en la calidad del producto.

La pérdida de peso total al cortar el césped y cargarlo en los vehículos no debe ser superior al 2 %. Para la cosecha de masa de hierba con su molienda simultánea, se requerirá equipo especial: cosechadoras de forraje autopropulsadas ("Don-680", "Maral-125", KSK-100A, etc.), cosechadoras de forraje semirremolcadas ("Polesie- 3000"), complejos de picadoras de forraje o picadoras de forraje arrastradas con tractores de clase de tracción 1.4; 2 y 3. En este caso, la cosechadora está ajustada para un corte fino.

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Es muy importante establecer el proceso de transporte de la masa triturada al lugar de procesamiento adicional de las materias primas. Al mismo tiempo, no debe permitirse su pérdida o contaminación: el período entre la siega de las hierbas frescas y su secado (incluido el período de almacenamiento en el sitio cercano a la unidad de secado) no debe exceder de dos a tres horas. El hecho es que en un montón suelto, la hierba picada se calienta rápidamente, como resultado de lo cual pierde sus cualidades más valiosas. Para evitar esto, es necesario sincronizar el funcionamiento del transporte y la secadora. Como medios de transporte se utilizan remolques de tractores y volquetes con laterales de malla adicionales. Las tablas minimizarán las pérdidas al ahorrar hierba durante la carga, el transporte y la descarga.

Entonces, menos de tres horas después de cortar el césped, la hierba debería secarse, después de lo cual la masa de hierba se molerá en harina. La masa triturada se alimenta a la unidad de secado en la bandeja de alimentación, desde donde ingresa al tambor de secado a través de un transportador y un transportador inclinado. El secado se lleva a cabo a una temperatura de calentamiento de la materia prima de no más de 70 °C. La humedad relativa de la harina de hierba acabada debe ser del 8 al 12 % y la del césped cortado del 10 al 15 %. La violación de estos requisitos (por ejemplo, el secado excesivo de las materias primas hasta en un 5-6 %) puede conducir a la pérdida de masa de caroteno y proteína, así como a un aumento del riesgo de incendio. Y el secado insuficiente de la masa puede sobrecargar el motor eléctrico de la trituradora y provocar la obstrucción frecuente de los tamices. La pérdida de caroteno durante el proceso de secado, de acuerdo a los requerimientos, no debe exceder el 5%, y la pérdida de materia seca no debe exceder el 2%.

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Para el secado, se pueden usar unidades de secado a alta temperatura (difieren en productividad: de 0,5 a 1,5 toneladas de producto seco por hora) o secadores a baja temperatura, donde el aire se calienta a 100-130 ° C utilizando generadores de calor, y la masa es procesada por un campo electromagnético de frecuencias ultra altas, lo que puede acelerar significativamente el proceso y mejorar la calidad del producto. A la salida del tambor, se liberan partículas pesadas e inclusiones extrañas de la masa seca.

Usando la misma línea, se puede producir harina de hierba, gránulos de hierba y corte de hierba a partir de las materias primas obtenidas. La tecnología de producción de corte de césped es generalmente la misma. La única diferencia es que la masa seca del ciclón no entra en la trituradora (como para la producción de harina), sino en un búnker especial o en un remolque de tractor, donde se mantiene de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios durante al menos veinte horas. , y luego enviado a un almacén con un nivel de humedad del 17-19%. El corte de césped ocupa un volumen bastante grande, por lo que es más conveniente hacer briquetas en la siguiente etapa de producción. Esto requerirá equipo adicional: briquetadoras de prensa, que apisonan el corte con un contenido de humedad del 13% en briquetas. Al finalizar el trabajo, es necesario verificar que no quede masa con un contenido de humedad superior al 12% en los canales de la prensa.

Si la producción de esquejes en esta etapa finaliza, en el caso de la producción de harina y gránulos de hierbas, esto está lejos del final. Uno de los criterios más importantes para la calidad de la harina de hierbas es el porcentaje de contenido de caroteno que contiene. Dado que este porcentaje inevitablemente disminuye durante el procesamiento de la masa de pasto, los antioxidantes santochin o diludin se agregan al alimento cultivado artificialmente en una dosis del 0,02% de la masa del alimento procesado para reducir las pérdidas. Esto le permite reducir la pérdida de caroteno de 2 a 2,5 veces. Los antioxidantes deben disolverse en el relleno, que es grasa o agua (en el caso del clorhidrato de santochin).

En la siguiente etapa, después de la molienda, se granula la harina de hierbas. Este procedimiento tiene una serie de ventajas. Los gránulos son más convenientes de usar (para distribuir a los animales). Esta forma puede reducir la necesidad de espacio de almacenamiento entre 3 y 3,5 veces (especialmente en comparación con el corte de césped), reduce las pérdidas durante el transporte y el almacenamiento, y también es más conveniente para la carga y descarga mecanizada de un almacén.

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La granulación se lleva a cabo con la ayuda de equipos especiales: granuladores separados con matrices anulares o una línea de granulación. En la tolva del granulador tiene lugar la formación de gránulos de un diámetro dado. Según GOST 18691 - 88, el diámetro de los gránulos debe ser de 3,0 - 25,0 mm (los gránulos de hierbas más comunes con un diámetro de 8 mm), longitud - no más de dos diámetros, densidad - 600 - 1300 kg / m3, y desmenuzado - no más del 12%, La fracción de masa de materia seca en la harina de hierbas debe estar en el rango de 88 - 91% (contenido de humedad - 12 - 9%), granulado - 85 - 90% (contenido de humedad - 15 - 10 %). El nivel de humedad es muy importante, ya que de él depende la calidad del producto terminado.

Al presionar la harina, la temperatura en los gránulos aumenta significativamente y deben enfriarse rápidamente a temperatura ambiente. El enfriamiento lento conduce a pérdidas significativas de caroteno. El enfriamiento no debe tomar más de 15 minutos, luego la pérdida de caroteno será insignificante y se ajustará a la norma hasta en un 5%. Por estas razones, después del granulador, el producto se alimenta a la cinta transportadora de enfriamiento, donde es enfriado por el flujo de aire entrante del ventilador, ya través de él, a la mesa de tamizado, donde la dispersión se separa de los gránulos moldeados. Los gránulos sueltos y rechazados se devuelven al granulador con la ayuda de un transportador de tornillo y los gránulos que cumplen con los requisitos de GOST se envían a las básculas. Los gránulos de hierbas listos para usar se vierten en bolsas de papel kraft de tres capas con una capacidad de 30 a 50 kg o bolsas Big-Bag de 1000 kg. Los gránulos en sacos de 30-50 kg, por regla general, se venden al por menor o al por mayor pequeño, y los Big-Bags se venden al por mayor mediano. En el caso de grandes ventas al por mayor, los gránulos de hierbas generalmente se cargan en camiones a granel. Durante el envasado, la temperatura del producto debe ser igual a la temperatura ambiente (se permite hasta 8 °C). Los sacos llenos se cosen con pequeñas máquinas de coser y se apilan en palets de hasta dos metros de altura. Para mover paletas, enviar bolsas al almacén, descargar y cargar, necesitará cargadores universales.

Hay una serie de requisitos para la sala donde se almacenan las bolsas de harina de hierbas. Debe estar oscuro, ya que el caroteno se destruye con la luz. No hay requisitos estrictos para la calefacción, pero se necesita una buena ventilación. La temperatura del aire óptima para almacenar pellets es de 2-4 °C, y la humedad relativa es de 65-75%. Todos estos requisitos los cumplen los hórreos. Sin embargo, en ausencia de tal, puede arreglárselas con un almacén para almacenar materias primas o alimentos granulados y sueltos. Los pasillos entre pilas en el almacén deben ser de aproximadamente un metro, y la distancia mínima entre las paredes de la tienda y las filas debe ser de 0,7 metros. Para la comodidad de trabajar en el almacén, el ancho de los pasillos entre las pilas debe ser de 1,25 metros. Los gránulos de hierbas se pueden almacenar a granel en almacenes especialmente equipados o en un ambiente de gas inerte con un contenido de oxígeno de no más de 1-1.5 en instalaciones de almacenamiento especiales. Estos últimos están compuestos por veinte silos herméticamente cerrados, cada uno de los cuales puede cargarse con 50 toneladas de pellets, generadores de gas y un sistema de transporte.

Tenga en cuenta: el esquema para la producción de harina de hierbas puede diferir ligeramente del anterior. Los fabricantes están tratando de encontrar nuevas soluciones para reducir el costo de los productos terminados. Después de todo, la harina de hierba no puede llamarse comida barata. Por ejemplo, para reducir el costo de producción, la masa de hierbas a menudo se marchita antes de secarla. El secado de la hierba cortada se lleva a cabo en hileras para reducir la pérdida de caroteno bajo la influencia de la luz solar y reducir nuevamente el riesgo de contaminación y deterioro del alimento. La duración de esta etapa depende de las condiciones climáticas. Pueden pasar de 4 a 36 horas hasta que la humedad no sea inferior al 65-70%.

Este paso adicional le permite reducir los costos del proceso de secado: ¡aumente la productividad de la unidad en un 50-60% y reduzca los costos de combustible por unidad de producto en un 40-50%! Sin embargo, también tiene ciertas desventajas. Por lo tanto, la producción de harina de hierbas con secado requerirá más cosechadoras (en consecuencia, necesitan combustible adicional). El proceso de recolección de la masa verde se vuelve más largo, más complejo y, por lo tanto, más costoso. Al mismo tiempo, en el proceso de recolección y secado, la calidad de las materias primas también se deteriora debido a la pérdida de hojas e inflorescencias. Además, las condiciones climáticas juegan un papel importante, lo que representa un cierto riesgo (en parte predecible). Finalmente, incluso en el caso de que esta etapa del procesamiento se realice en hileras y no en hileras, el contenido de caroteno en el pasto se reduce en un 2-4% durante su proceso. Su digestibilidad (en primer lugar, la proteína) también empeora, aumenta el riesgo de ignición posterior de la hierba seca en el tambor de la secadora.

Hay otras formas de optimizar el proceso de producción. Por ejemplo, para el buen funcionamiento de las secadoras durante la temporada, algunos fabricantes crean un transportador de materia prima. La duración de la temporada depende de la región. En la zona forestal y en el norte de la zona de estepa forestal, es de 90 a 120 días, y en las regiones del sur, de 120 a 150 días.

También puede utilizar nuevos equipos que son más económicos que los modelos tradicionales. Estos incluyen, por ejemplo, generadores de calor que funcionan con combustible barato: paja. Un kilovatio de calor cuando se usa paja como combustible es muchas veces más barato que el diesel, la leña, el gas y la electricidad. Según los fabricantes de dichos equipos, se requieren 4-5 rollos de paja o 500-800 kg de leña de abedul para un día de funcionamiento continuo del generador de calor. Se pueden secar hasta 16 toneladas de materia prima por día para la producción de harina de hierbas. Por lo tanto, es bastante posible producir unas 1600 toneladas de gránulos de hierba por temporada. Para proporcionar combustible al generador de calor durante toda la temporada, es suficiente asignar 50-100 hectáreas para paja.

En la producción de corte de césped, puede aumentar la productividad del equipo en un 20 % y reducir el consumo de combustible en un 10 % si seca la masa en dos etapas: primero séquela solo hasta un contenido de humedad del 25 % y luego séquela con ventilación activa. Es cierto que este método es adecuado solo cuando la humedad del aire no supera el 70%.

gastos e ingresos

Entonces, ¿qué se necesita para comenzar a hacer harina de hierbas? Hagamos un cálculo aproximado, basado en el hecho de que la empresa no se dedicará a cosechar pasto por su cuenta. En primer lugar, se requerirán áreas suficientemente grandes para acomodar todo el equipo necesario, almacenar productos terminados y existencias de materias primas. La altura de los techos en la sala de producción debe ser de al menos cuatro metros. El área total para la colocación de equipos es de 250 metros cuadrados. metros A diferencia de las instalaciones de almacenamiento, el taller de producción debe estar calefaccionado (la temperatura mínima permitida en él es de +5 °С) y tener suministro de agua. La lista de equipos necesarios incluye: un transportador para suministrar materias primas a un molino, un molino de material IMD, un ciclón con marco, un complejo de secado, un molino de martillos, una unidad de granulación (prensa de granulación, búnker, consola), un enfriador columna o unidad, una unidad de embalaje (transportador, báscula, marco), paneles de control. Tres personas por turno son suficientes para dar servicio a este equipo. El costo de la línea de producción depende de la configuración y el rendimiento. Entonces, por ejemplo, una línea con una capacidad de 0,5 toneladas de producto terminado en gránulos por hora costará 3,5 millones de rublos, una línea con una capacidad de 1,5 t / h costará un poco más de 6 millones de rublos, 3 t / h - 9,3 millones de rublos. Una línea para la producción de productos terminados a granel con una capacidad de 0,5 t/h costará casi 2 millones de rublos, 1,5 t/h - 4 millones de rublos, 3 t/h - 4,8 millones de rublos. A esto se suman los costos de transporte, instalación, puesta en marcha y capacitación del personal para trabajar con los equipos.

Si le importa su reputación, sus productos deben estar certificados para cumplir con GOST 18691-88 e ir acompañados de un certificado de conformidad, un certificado veterinario y un informe de prueba. Esto también viene con costos adicionales.

Calculemos los costos principales para la producción de una tonelada de harina de hierbas. Estos incluyen electricidad, gas (leña, heno, etc.) para secado, equipos, materias primas, salarios de los empleados de la empresa. El costo exacto de la harina de hierbas depende, entre otras cosas, del tipo de combustible con el que funciona el generador de calor. El consumo de energía eléctrica de la secadora es de 154,25 kW. En consecuencia, el costo de la electricidad por tonelada de productos terminados alcanzará los 500 rublos. La cantidad de gas consumido para el secado es de 86 Nm3/h. Por lo tanto, el costo del gas para secar una tonelada será de unos 200 rublos. Para el secado, necesitará unos 80 kg de leña (también por tonelada), que costará 150 rublos. Para la fabricación de una tonelada de productos se requieren tres toneladas de pasto. Tal cantidad de materias primas costará a partir de 2500 rublos. El fondo salarial ascenderá a por lo menos 30 mil rublos por mes (en las regiones, un empleado de dicha producción recibe 60 rublos por hora) basado en un turno de trabajo (este rubro de gasto es de aproximadamente 200 rublos por tonelada de productos). Además, es necesario incluir el costo de las deducciones por depreciación del equipo en función de la vida útil de este último durante ocho años (alrededor de 300 rublos por tonelada de productos).

En los últimos años, se ha introducido ampliamente en la práctica un método tan progresivo de preparación de forrajes como la deshidratación del pasto en secadores de alta temperatura, la preparación y el corte de harina. Los resultados de la investigación científica y la práctica de granjas avanzadas muestran que este método reduce la pérdida de nutrientes durante la cosecha y el almacenamiento, aumenta significativamente el rendimiento de las unidades de alimentación y proteína por 1 ha.

En nuestro país se cosechan alrededor de 6,5 millones de toneladas de harina de pasto, la cual es ampliamente utilizada en la industria de alimentos balanceados, así como para la alimentación de aves, cerdos y bovinos jóvenes. Cada año aumenta la cosecha y el corte de pasto.

La hierba secada a alta temperatura para hacer harina vitamínica es una fuente importante de proteínas, vitaminas y minerales. 1 kg contiene hasta 0,85 unidades de alimento, 100-140 g de proteína digerible y 180-250 mg de caroteno.

Arroz. 1. Alimentos vitamínicos ricos en proteínas en forma de briquetas y gránulos, preparados con tecnología avanzada

La fase de vegetación de las plantas juega un papel importante en el valor nutricional de la harina de hierbas. La fase óptima para la recolección de la masa verde de las leguminosas, en particular de la alfalfa, es la etapa de brotación (Fig. 1).

Obtener varios cortes de cultivos de gramíneas perennes para los meses de verano-otoño permite aumentar drásticamente el rendimiento de nutrientes por unidad de superficie (Cuadro 1). Con el secado artificial de pastos perennes de 1 ha, puede obtener de 1,5 a 2 veces más extractos libres de proteínas y nitrógeno, y de 4 a 5 veces más caroteno que con el secado convencional de pasto para heno.

tabla 1
Eficiencia comparativa de la cosecha de heno, ensilaje, harina de hierba y heno de una mezcla de trébol y fleo (con un rendimiento de 160 q/ha)

En el complejo de actividades relacionadas con la producción de harina de hierbas, uno de los problemas importantes es la preservación del caroteno durante el proceso de secado y durante su posterior almacenamiento. Con los métodos habituales de almacenamiento de harina de hierbas (por ejemplo, en un almacén a granel), se destruye una parte significativa del caroteno, después de 5-6 meses, su pérdida alcanza el 50-60%. La luz tiene un efecto particularmente negativo sobre el contenido de caroteno en la harina de hierbas, por lo que debe almacenarse en una habitación oscura. La cantidad óptima de humedad en la harina de hierbas es del 10 al 12%. El secado excesivo de la misma harina conduce a una mayor descomposición del caroteno, con un contenido de humedad de más del 15%, la harina se vuelve mohosa.

Los estudios muestran que el caroteno en la harina de hierbas se destruye menos a bajas temperaturas, en una atmósfera de nitrógeno o dióxido de carbono, y también cuando se agrega 0,5% de pirosulfito de sodio a la harina. Los antioxidantes especiales agregados a la harina de hierbas también evitan que el caroteno se oxide. Los mejores resultados se obtuvieron con la adición de 0,015% en peso de harina de santochin (80-85% de caroteno se retiene durante 6 meses).

Almacenar la harina en zanjas o pozos enterrados cementados es más fácil y más eficiente que almacenarla en bolsas de papel. VIZh descubrió que la pérdida mensual promedio de caroteno en la harina de hierba durante el almacenamiento en una zanja es del 4,3 %, y durante el almacenamiento en un almacén, del 9 %.

Durante la construcción de grandes complejos industriales ganaderos, así como la reconstrucción de granjas existentes, es necesario reconsiderar la estructura de los alimentos, utilizando tipos que permitan operar de manera más eficiente los medios de mecanización compleja durante su preparación y distribución.

De considerable interés a este respecto son los estudios destinados a desarrollar una tecnología para la preparación y el almacenamiento de alimentos completos altamente nutritivos y rentables en forma deshidratada. En particular, se ha encontrado que la preparación de forraje en forma granular o en briquetas permite eliminar el costo del trabajo manual en la producción de forraje y al mismo tiempo aumentar significativamente el rendimiento de nutrientes por unidad de área ocupada por cultivos de forraje.

El estudio de la efectividad del uso de alimentos en briquetas y granulados en las dietas del ganado comenzó en los años 60. Los experimentos del Instituto de Investigación de Forrajes de toda Rusia, el Instituto Agrícola Donskoy, VIZH y otras instituciones científicas han demostrado que los alimentos granulados y en briquetas enriquecidos con los aditivos necesarios proporcionan grandes ganancias en el peso vivo de los animales jóvenes para engorde, aumentan la productividad de la leche de las vacas y la eficiencia del uso del alimento.

La principal fuente de materias primas para la elaboración de este tipo de piensos es la masa verde de gramíneas perennes y anuales naturales y sembradas. Como fuente adicional de materias primas, se recomiendan la colza de invierno, la col forrajera, los residuos de cultivos extensivos y de hortalizas (cogollos de tubérculos forrajeros y patatas, hojas de col de mesa), así como los residuos de la industria alimentaria.

En la zona forestal y la parte norte de la estepa forestal, la harina de hierbas se prepara principalmente a partir de hierbas perennes. Proporcionan altos rendimientos de masa verde, adecuados por su calidad e indicadores tecnológicos para la producción de piensos a nivel industrial. En estas áreas, el trébol rojo es más adecuado para la producción de alimento granulado y en briquetas, que acumula una gran cantidad de proteína en la masa aérea y contiene una gran cantidad de caroteno, vitaminas, minerales y aminoácidos esenciales. El trébol se siega en fase de despalillado a una altura de planta de 40-50 cm, bajo este régimen, durante la época de crecimiento se obtienen tres esquejes de masa verde. En este momento, la masa verde del trébol se compone principalmente de hojas que, en comparación con los tallos, contienen de 2 a 3 veces más proteínas, proteínas, minerales, de 5 a 10 veces más vitaminas y de 2 a 3 veces menos fibra.

En los esquejes de hierbas o harinas de trébol en la fase de tallo de las plantas, hay 18,0 - 25,0% de proteína bruta y más de 300 mg de caroteno por 1 kg de materia absolutamente seca; el contenido de fibra no supera el 22 - 24%. A medida que avanza la temporada de crecimiento, la calidad del forraje disminuye notablemente. Entonces, en la harina de hierbas de trébol rojo, cortada al final de la brotación - el comienzo de la floración, el contenido de proteína disminuye a 14 - 17%, el caroteno a 228 - 243 mg por 1 kg, y la cantidad de fibra aumenta a 27 - 28%.

En suelos fértiles y bien calcificados (pH 7-8), la alfalfa (variedad híbrida norteña) aporta altos rendimientos en estas zonas, que en dos o tres lances rinde 400-500 c/ha de masa verde, y en riego - 700-800 c/ha de masa verde ha o más. La primera siega de la alfalfa se lleva a cabo en el período comprendido entre el comienzo de la brotación y el comienzo de la floración de las plantas.

En la zona forestal, las gramíneas de cereales dan cosechas más estables de masa verde. En las primeras fases de la temporada de crecimiento, producen materias primas de alta calidad para la producción de esquejes o harinas con un alto contenido de nutrientes. Ampliamente utilizados para la preparación de briquetas y gránulos son el fuego sin toldo, el pie de gallo, la festuca del prado, el timoteo del prado. La cola de zorra de pradera y el alpiste de caña también son prometedores para el enlace temprano del transportador de materia prima. Las gramíneas perennes, al cortarlas antes del inicio de la formación de panículas, dar tres cortes.

En los experimentos del Instituto de Investigación de Forrajes de toda Rusia, el bromo, el pie de gallo y el alpiste de caña (al aplicar 180 kg de nitrógeno por 1 ha - 60 kg por cada siega y siega al final de la fase de arranque) aseguraron el recibo de 450-500 c/ha de masa verde, y la recolección de materia seca absoluta alcanzó 96,8 - 105,1 q/ha. El contenido de proteína en la masa verde de las gramíneas de cereales al final de la fase de arranque fue del 18 %, y al comienzo de la formación de la panoja disminuyó al 8-12 %, mientras que la cantidad de fibra aumentó al 30 %. Los rendimientos de los pastos de cereales perennes son altos cuando se siembra trébol con alfalfa. El forraje VNII en promedio durante tres años recibió una cosecha de masa verde de trébol mezclada con cereales (al final de la emergencia de los cereales y del tallo del trébol) igual a 380 - 423 centners, y la recolección de materia seca alcanzó 77 - 86 centners / ha.

Una cantidad significativa de materias primas en la zona forestal y la estepa forestal del norte proviene de los campos de heno. Según los datos del Instituto de Investigación de Forrajes de toda Rusia, los campos de heno regados sembrados con pasto de cereales, incluso en tierras secas, producen aquí 120–140 q/ha de masa seca en tres a cinco siegas. El riego y la abundante fertilización nitrogenada aseguran un suministro uniforme de masa verde durante toda la temporada. Con el uso de tres cortes, el rendimiento se distribuye aproximadamente de la siguiente manera: 33-37% de masa verde del primer corte, 31-38 del segundo y 22-34% del tercero. Sin fertilizante nitrogenado ni riego, aproximadamente la mitad de la cosecha se toma para el primer corte.

Para garantizar altos rendimientos de masa verde y su suministro uniforme, es importante elegir los tipos correctos de pastos y sus mezclas. En las regiones centrales de la zona forestal, por ejemplo, la madurez económica de los cultivos individuales ocurre en el siguiente orden: cola de zorro de pradera, pie de gallo, luego bromo sin arista, festuca de pradera y herbaje con la participación de estas especies. Con tal conjunto de hierbas y sus mezclas, la duración de la cosecha de cada ciclo puede durar unos 20 días.

Una fuente importante de materias primas para forrajes granulados y en briquetas son los pastizales naturales mejorados de las llanuras aluviales y otros tipos de praderas con suficiente humedad. Se puede obtener una cantidad importante de materias primas - 150 - 200 kg/ha de masa verde de alta calidad - debido a su exceso en los pastos cultivados. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que alrededor del 24-30% del área de dichos pastos se cortará en primavera.

Para la preparación de harina de hierba y corte de hierbas anuales, se utilizan principalmente cultivos de leguminosas: veza de invierno y primavera, guisantes, altramuces, soja, filas, sembradas tanto en forma pura como mezcladas con cereales: avena, cebada, hierba sudanesa, ballica anual. y otros El flujo de masa verde de los cultivos anuales es fácil de regular con la ayuda de diferentes fechas de siembra. El rendimiento de la masa verde de las mezclas de arveja-avena, guisante y avena en la fase de brotación de las leguminosas y el comienzo de la formación de panículas en los cereales suele ser de 200 céntimos por hectárea o más. Al cultivar estas mezclas para la preparación de gránulos y briquetas, es necesario aumentar la tasa de siembra de semillas del componente leguminosa para que la proporción de leguminosas y cereales sea de 2:1.

El período más apropiado para el uso de leguminosas y mezclas de leguminosas y cereales es el período desde la fase de brotación hasta el comienzo de la formación de frijoles. El inicio de estas fases cae aproximadamente en julio, cuando ya se ha realizado el primer corte de las leguminosas.

Para la producción de materias primas en el período de maduración tardía, puede tomar la parte superior de las papas, tubérculos forrajeros (en términos de materia seca absoluta, contiene 14-19% de proteína y 12-14% de fibra), repollo forrajero, colza de invierno y otros cultivos de maduración tardía. El repollo forrajero y la colza de invierno dan 500-600 céntimos/ha de masa verde.

En la parte sur de la zona bosque-esteparia y esteparia, los principales cultivos de materia prima son la alfalfa, cultivada tanto en condiciones de regadío como en secano, así como la esparceta. De los cultivos anuales, el centeno de invierno se usa a principios de la primavera en su forma pura y se mezcla con arveja de invierno, en verano: mezclas de hierba de Sudán, trébol de olor, arveja, guisantes y barbilla con avena o cebada, una mezcla de hierba de Sudán con barbilla o soja, cimas de tubérculos, especialmente remolacha azucarera, secuelas de hierbas perennes. El rendimiento de la alfalfa en riego con cinco a siete cortes alcanza 700 - 1000 centavos por 1 ha de masa verde.

Al sembrar alfalfa, se alternan esquejes tempranos con esquejes tardíos para evitar que las plantas se debiliten y asegurar un suministro uniforme de masa verde de alta calidad para el secado durante toda la temporada. La calidad de la masa verde de alfalfa, cosechada en la misma fase de desarrollo, cambia durante la temporada de crecimiento: el contenido de proteína en materia seca aumenta de corte a corte y la fibra disminuye. Esto permite utilizar la alfalfa a partir del tercer corte, al inicio de la floración, y en el cuarto corte, a mitad de la floración.

Las mezclas de alfalfa y cereales son una buena materia prima para la preparación de briquetas y gránulos. La harina de hierbas de mezclas de pasto del primer año de vida cumple con los requisitos de la norma estatal y contiene 17,5% de proteína, 25-26% de fibra y 303 mg de caroteno en 1 kg de materia absolutamente seca.

En zonas semidesérticas y desérticas es recomendable organizar la producción de pienso completo en zonas de regadío. La principal fuente de materias primas aquí es la alfalfa. Con riego regular da cuatro cortes o más, lo que permite cargar las unidades de secado de mayo a septiembre. Junto con las siembras de alfalfa en su forma pura, también se cultiva en una mezcla con cultivos de cereales: erizo, ballica perenne, festuca de pradera. Además, las hierbas silvestres en estado puro, mezcladas con alfalfa y otros componentes, dan un buen efecto en estas zonas.

Los principales indicadores de la calidad de los gránulos son su humedad relativa, desmoronamiento y contenido de caroteno.

La humedad relativa de los gránulos se determina secando una porción de 5 g en un horno. Para su control se utiliza un medidor de humedad eléctrico (marca Super-Conti); el tiempo de determinación es de 72 s. Puede instalarse en el flujo y usarse para el control automático del sistema de aire acondicionado.

La humedad relativa de los gránulos se puede juzgar tanto por su apariencia como por la cantidad de harina no granulada que sale de la prensa: si es normal, entonces los gránulos prensados ​​​​tienen una superficie lisa y la cantidad de harina no granulada no exceda el 5%; por encima de la norma, los gránulos tienen una superficie exterior rugosa. En este caso, se debe reducir la cantidad de humedad en el sistema de aire acondicionado.

Si sale una gran cantidad de harina no granulada de la prensa y la superficie de los gránulos es brillante, entonces su humedad relativa está por debajo de la norma. Se debe aumentar la cantidad de humedad que ingresa al aire acondicionado. Al ajustar la humedad, se debe tener en cuenta que el tiempo para que el material pase por el mezclador y la prensa es de 2 a 3 minutos, y solo después de que haya transcurrido este tiempo se pueden verificar los resultados del ajuste.

El principal indicador de la fuerza de los gránulos es su desmoronamiento. De acuerdo con las normas adoptadas en la mayoría de los países, el desmoronamiento de los gránulos se determina 1 hora después de que salen de la columna de enfriamiento.

Para controlar el desmoronamiento, se toman 500 g de gránulos acondicionados y se cargan en un dispositivo especial, que es una caja de metal en forma de paralelepípedo de 300x300x100 mm de tamaño. Dentro de la caja, se refuerza una placa con una altura de 30–35 mm a lo largo de la diagonal de la pared lateral. A esta pared se une un eje que hace girar el dispositivo a una velocidad de 50 rpm. Tiempo de prueba - 10 min. Después de eso, todo el contenido de la caja se vierte en un tamiz con orificios iguales a 0,8 del diámetro de los gránulos y se tamiza. La migaja está determinada por la fórmula:

K \u003d (C1 - C2) / C1 * 100%

donde C1 - peso de la muestra - 500 g;
C2 es la masa de gránulos que quedan en el tamiz, g.

Determinar el contenido de caroteno de los gránulos es especialmente importante cuando se acondiciona la harina con vapor. Se debe tener cuidado para asegurar que la pérdida de caroteno durante la granulación de la harina de pasto no exceda el 5%. Si estas pérdidas están fuera de lo normal, es necesario reducir la temperatura de calentamiento de la harina con vapor y aumentar el suministro de aire a la columna de enfriamiento.

Los estudios fisiológicos, bioquímicos y zootécnicos han demostrado que alimentar a los rumiantes con mezclas granuladas y en briquetas puede aumentar su productividad y ahorrar hasta un 20-50% de alimentos concentrados y otros. De acuerdo con los principales indicadores zootécnicos (facilidad, costo de alimento y nutrientes por unidad de producción, productividad animal, etc.), los alimentos granulados y en briquetas no son inferiores a los tradicionales: heno, ensilaje, heno. Sin embargo, su eficacia depende en gran medida de la calidad de la materia prima, las propiedades físicas y mecánicas de las briquetas y gránulos, y el equilibrio de la dieta para los principales nutrientes. En este sentido, para la granulación y fabricación de briquetas, es necesario utilizar materias primas de alta calidad, incluir macro y microelementos y otras sustancias nutritivas y biológicamente activas que faltan en las mezclas, creando así un alimento completo.

La digestibilidad de los nutrientes depende en gran medida del tamaño de las partículas del alimento: cuanto más pequeña es la partícula, menor es la digestibilidad. Para el ganado, el tamaño de partícula óptimo del componente grueso de la mezcla de alimentos es de 3 a 5 cm. El tamaño mínimo crítico de las partículas del componente grueso en la composición de la mezcla de alimentos para vacas es de 0,65 cm. El uso de una mezcla de alimentos de partículas más pequeñas conduce a una disminución notable en el contenido de grasa de la leche. En los gránulos, como lo demuestran los estudios del Instituto de Investigación de Piensos de toda Rusia, no se puede lograr el tamaño de partícula indicado: su tamaño promedio no supera los 0,5 cm. En este sentido, es recomendable que las vacas no preparen gránulos, sino briquetas. .

Debe tenerse en cuenta que si se alimenta con gránulos además de la dieta principal, que incluye forraje y alimento suculento, el tamaño de las partículas no juega un papel importante. Para aumentar el tamaño medio de partícula, se añade paja a los gránulos en una cantidad del 30 al 50 % en peso. La palatabilidad de la paja en la composición de los gránulos aumenta significativamente, lo que permite que se utilice de manera más eficiente.

La alimentación con mezclas granuladas y en briquetas durante el período de pastoreo de vacas altamente productivas con una producción diaria de leche de más de 20 kg de leche es especialmente efectiva. Los pellets y las briquetas pueden constituir el 80-100 % de la dieta de las ovejas y no requieren ninguna preparación adicional para la alimentación. Solo es importante garantizar que los animales tengan libre acceso al agua.

En los complejos lecheros, como muestran los datos experimentales, es mejor incluir alimentos granulados y en briquetas en la dieta en una cantidad de 40-60% (por valor nutricional), teniendo en cuenta el estado fisiológico y la productividad de las vacas.

Con una alta gravedad específica en la dieta de gránulos y briquetas, también es necesario alimentar forraje (heno, paja) en la cantidad de 2-3 kg por cabeza por día. Para vacas altamente productivas, se introducen tubérculos, ensilaje y heno en la dieta.

El uso de alimentos granulados y en briquetas permite aumentar la ganancia de peso vivo en animales de engorde entre un 15 y un 25 %, aumentar la producción de leche entre un 5 y un 10 %, reducir los costos de alimentación por unidad de productos pecuarios entre un 5 y un 10 % y reducir las pérdidas de alimento en un 20-30%.

Según el VIZH, la producción diaria promedio de leche de las vacas alimentadas con gránulos de grano de paja de cebada (40 % del valor nutricional de la dieta) en combinación con ensilaje fue 0,9 kg más alta y los costos de alimentación fueron 7,7 % más bajos en comparación con la dieta habitual (heno, ensilaje, tubérculos, concentrados). En los experimentos del Instituto de Investigación de Piensos de toda Rusia, los costos por 1 kg de leche cuando se alimenta con gránulos y la ración económica ascendieron a 0,77 y 0,87 unidades de alimento, 75 y 111,8 g de proteína digerible, 229 y 350 g de concentrados , respectivamente. Al pastar en un pasto cultivado, la alimentación con gránulos permitió reemplazar hasta el 50% de los concentrados con paja o corte de pasto y reducir la disminución mensual promedio en la producción de leche de 9.2 a 4.5 - 5.9%.

Las novillas criadas a partir de los 3 meses de edad con alimento granulado alcanzaron los 396 kg a los 18 meses de edad, mientras que los animales de control a la misma edad, solo 379 kg. Alimentar a los terneros con alimento granulado permitió obtener de 800 a 1200 g de aumento de peso diario promedio por cabeza, reducir el consumo de alimento entre un 15 y un 25 % y reducir los costos de mano de obra para la producción entre 2 y 2,8 veces (datos de VIZH).

Una de las ventajas de los alimentos granulados y en briquetas es su alto consumo. Así, los experimentos del Instituto Agrícola Don encontraron que los gránulos consumidos por las ovejas alcanzan el 98-100%, mientras que al darles de comer por separado, su desperdicio es del 20-25%. Como resultado, los costos adicionales de su granulación se amortizan por completo. En experimentos similares en ovejas (Instituto de Investigación Científica de Cría de Animales de Kirguistán), la ingesta de alimento en el grupo experimental fue del 93%, en el grupo de control (a granel): 77%; el peso vivo de las ovejas a la edad de 12-12,5 meses alcanzó respectivamente 42,3 y 36,6 kg.

Según los resultados del All-Union Research Institute of Sheep and Goat Breeding (VNIIOK), cuando las ovejas fueron alimentadas con alimento granular, el aumento de peso (en un 64 %) y el corte de lana (en un 16 %) aumentaron significativamente.

El Instituto de Investigación de Alimentos de toda Rusia descubrió que en la producción de briquetas y gránulos, el rendimiento de las unidades de alimento, en comparación con la preparación de heno en el campo, aumenta en un promedio del 70%, proteína digerible, casi 1,5 veces, y caroteno - en más de 6 veces. Al mismo tiempo, a partir de cultivos que normalmente se toman para la preparación de solo alimentos gruesos y suculentos (hierbas perennes y anuales, cultivos de ensilado, cultivos de raíces), se obtienen alimentos realmente concentrados. Los alimentos granulados más baratos son aquellos para cuya preparación se utilizan componentes económicos: pastos perennes y cultivos de forraje de granos cosechados con el método sin trilla. Cuando la remolacha azucarera y las papas se incluyen en la composición de los gránulos, su costo aumenta considerablemente.

La menos intensiva en mano de obra (0,11 horas-hombre por 1 quintal de alimento, unidad) fue la producción de gránulos según una receta que incluye componentes que requieren menos costos de secado, por ejemplo, con una gran gravedad específica de paja y forraje de grano. Se gasta más mano de obra en la preparación de gránulos de pastos perennes (0,19-0,36 horas-hombre).

Los experimentos realizados en el Instituto de Investigación de Piensos de toda Rusia mostraron que cuando se introducen gránulos en la dieta de las vacas, el costo del alimento por 1 quintal de leche disminuye. Entonces, si en el control (dieta estándar), el costo del alimento fue de 9,54 rublos. por 1 centavo de leche, luego cuando se alimenta con gránulos - 7.57 - 8.30 rublos, o 13 - 21% menos. Debido a esto, el beneficio por la venta de leche aumenta entre un 19,5 y un 30,9%.

VIZH llevó a cabo una serie de experimentos sobre la evaluación comparativa de los méritos forrajeros de briquetas de heno y pasto secadas en campo convencionales preparadas a partir de la misma masa inicial: mezcla de trébol y fleo (rendimiento: 165 centavos / ha). Resultó que la fabricación de briquetas aumenta significativamente el rendimiento de las unidades de alimento y los nutrientes individuales de 1 ha de área sembrada: heno ordinario secado en el campo - 24,1 unidades de forraje, proteína digestible - 3,2 caroteno - 0,15 mg; briquetas de hierba: 36,6 unidades de alimento, 4,1 unidades de proteína digerible, 0,57 de caroteno; respectivamente, el valor nutricional de 1 kg de materia seca es de 0,6 y 0,8 unidades de alimentación, la cantidad de caroteno en 1 kg de materia seca es de 26 y 127 mg; relación azúcar-proteína - 0.2 y 0.75. La nueva tecnología reduce la pérdida de nutrientes no solo durante la cosecha, sino también durante el almacenamiento y transporte del alimento: materia seca y unidades de alimento (en comparación con la cosecha de heno convencional) - 1,8 veces proteína digerible - 2,5, caroteno - 6,2, azúcar - 100 veces (Tabla 2).

Los alimentos en briquetas tienen casi todas las ventajas de los alimentos granulados y, al mismo tiempo, se comparan favorablemente con ellos porque satisfacen más las necesidades fisiológicas de los rumiantes, principalmente las vacas lecheras, en estructura y forma. El alimento granulado no debe introducirse en la dieta del ganado en grandes cantidades, y las pacas de pasto pueden formar la base de la dieta.

Las briquetas se preparan a partir de la masa vegetativa de cultivos forrajeros de cereales cultivados con fines forrajeros. En este caso, se recolectan sin trillar en la fase de madurez lechosa-cera. La mezcla de grano y hierba recolectada se llamó monokorma. VIZH y VIESH, basados ​​en estudios integrales preliminares sobre el desarrollo de tecnología para la producción de monoforrajes en briquetas a partir de cultivos forrajeros de granos, ofrecieron las primeras muestras de dichos alimentos a partir de cebada en la fase de madurez de cera lechosa.

Tabla 2
Pérdidas de nutrientes durante la cosecha y el almacenamiento de 10 meses de heno y briquetas de pasto secados al campo, %

En esta fase de la vegetación, como muestran los datos del análisis, las briquetas contienen el 90% de materia seca, el valor nutritivo de 1 kg de ellas es igual a 0,8 de forraje. unidades La materia seca es rica en proteínas (12,5%) y otros nutrientes.

Junto con la formación de briquetas, estos alimentos también se preparan en forma de gránulos. La alimentación de gránulos en combinación con una pequeña cantidad de forraje permite aumentar la intensidad de la cría de animales, reducir significativamente el consumo de alimentos, especialmente proteínas, por unidad de peso vivo. Este tipo de alimentación ha sido bastante estudiado y puede recomendarse su introducción generalizada en la práctica en la cría y engorde de bovinos jóvenes.

El proceso tecnológico para la producción de mezclas de alimentos granulados y briquetados de ración completa incluye las siguientes operaciones: corte, picado de hierba, transporte, deshidratación artificial de la masa, dosificación, mezcla, prensado y enfriamiento de la harina.

Para cortar y triturar, se utilizan segadoras KSK-100, KUF-1.8, E-280. Para el marchitamiento preliminar de la masa en el campo, se utilizan segadoras acondicionadoras KPV-3.0 y E-301, y para selección y trituración, KSK-100 y E-280, equipadas con pick-ups. Las materias primas se transportan en cabezas tractoras con remolques PSE-12.5 o en otros vehículos equipados con laterales de malla y, preferentemente, con techo. En el proceso de deshidratación, son adecuados los secadores de tambor del tipo SB-1.5, AVM-1.5 y las instalaciones dobles AVM-0.65. Se recomienda equipar los secaderos con receptores de masa verde enterrados mecanizados.

Con el fin de mezclar y dosificar los componentes de mezclas completas, incluido el grano triturado, se operan las unidades OKTs-ZO. Si es necesario introducir harina de hierba, se alimenta a las tolvas receptoras de estas unidades mediante dispositivos de transporte neumático. El corte de césped con una longitud de 1-3 cm se puede mezclar con un componente de grano y aditivos secos utilizando transportadores-mezcladores horizontales del tipo TK-5 con una capacidad de hasta 3,5 toneladas por hora. En las plantas de alimentos completos desarrolladas por el Instituto de Investigación de Alimentos de toda Rusia, el sinfín de este transportador sirve como mezclador. Para hacer esto, aumente el número de sus revoluciones. Los transportadores de cadena, equipados con baldes con una capacidad de aproximadamente 3 litros, alimentan briquetas y gránulos a las tolvas de almacenamiento.

El briqueteado y la granulación se realizan mediante prensas de briquetas de dos tipos: prensas rotativas con troqueles anulares y prensas de sellos alternativos. La granulación es la operación más dominada del proceso tecnológico. Los granuladores tipo OGM y DG son máquinas confiables y de alto rendimiento. En el proceso de fabricación de briquetas y granulación, especialmente cuando se utilizan pastos de cereales, la temperatura de las briquetas y los gránulos supera la temperatura del aire ambiente en 30-40 °C, por lo que deben enfriarse. Para reducir la temperatura de las briquetas, el Instituto de Investigación de Piensos de toda Rusia ha desarrollado transportadores verticales con una longitud de 12 m y ventiladores del tipo SVM-5 instalados en contenedores de almacenamiento.

En las fincas donde no hay máquinas prensadoras, se preparan cortes a partir de hierbas secas artificialmente en forma suelta para el ganado. Al mismo tiempo, desde las unidades de trituración, el corte con la ayuda de ventiladores, cuyos rotores están equipados con cuchillas arrojadizas, sin pasar por las trituradoras, se alimenta a los remolques de tractores cubiertos del tipo PTS-40 o 2-PTS-A-887A. con un volumen corporal de 40 - 45 m 3. El alimento se mantiene durante 10 a 12 horas, luego se transporta y se carga en las instalaciones de almacenamiento utilizando transportadores neumáticos tipo TPE o cintas transportadoras tipo TZK. El corte como resultado de la separación en la corriente de aire a menudo se acumula en un solo lugar, formando un centro de autocalentamiento, por lo tanto, cuando se utilizan transportadores neumáticos, para una distribución uniforme de la masa, es necesario cambiar la posición de los deflectores.

Los métodos para almacenar alimentos granulados y en briquetas dependen de su propósito, calidad y duración del almacenamiento. Las briquetas y gránulos de ración completa que contienen una gran cantidad de caroteno, 1,5 a 2 veces mayor que la que necesitan los animales, se pueden almacenar en una sala tipo granero en un terraplén de 3 a 4 m de altura. Los gránulos también se almacenan en silos a una humedad relativa del 80%, la temperatura de los gránulos es de 20°C con un contenido de humedad del 12,5% o se envasan en bolsas. A menudo, el alimento se coloca en almacenes ordinarios y áticos en establos, cargándolo con una cinta transportadora tipo TZK. Las briquetas y los gránulos se alimentan al transportador de distribución desde el dispositivo receptor. Para enfriamiento adicional y mantenimiento de la temperatura requerida del alimento granulado y en briquetas, se recomienda utilizar unidades de piso diseñadas para la ventilación de granos.

Para conservar el caroteno en briquetas y gránulos, se introducen algunos antioxidantes (santoquina, diludina) en la harina de hierba, esquejes o mezclas de pienso a razón de 200 g por 1 tonelada de pienso. Los antioxidantes permiten reducir la pérdida de caroteno casi a la mitad. Cuando se almacene durante más de 6 meses, se recomienda almacenar las briquetas y gránulos en depósitos cerrados herméticamente, cuyo aire sea desplazado por un gas inerte. También se puede crear un ambiente libre de oxígeno en las instalaciones de almacenamiento colocando masa verde recién cortada encima del alimento (5% de la masa total).

Los alimentos granulados y en briquetas deben cumplir los siguientes requisitos básicos: en términos de valor nutricional, deben corresponder a dietas típicas para ciertos grupos de edad y tipos de animales de granja, conservando los nutrientes del alimento original durante al menos 6 meses. Las sustancias minerales introducidas (oligoelementos, vitaminas, etc.) deben distribuirse uniformemente. El contenido de impurezas extrañas (suciedad, arena) - no más del 0,5%. La presencia de sustancias nocivas y tóxicas es inaceptable en gránulos y briquetas.

La densidad permitida de gránulos y briquetas para rumiantes no es más de 600-800 kg por 1 m 3, el diámetro de los gránulos es de 12-20 mm y la longitud promedio de las partículas de forraje no es inferior a 8-10 mm. Las briquetas cilíndricas tienen un diámetro de no más de 60 mm, cúbico - 40x40 mm.

Las normas de alimentación para alimentos granulados y en briquetas se determinan en cada caso específico, teniendo en cuenta el tipo y grupo de animales, la dirección y el nivel de productividad, la composición y la utilidad del alimento. Por ejemplo, en los complejos de engorde de ganado, se utilizan dos tipos de alimentación animal: en invierno: heno-concentrado y heno-ensilado-raíz. En presencia de este tipo de alimentación, los gránulos o briquetas se utilizan como suplemento energético-proteico-mineral, reponiendo la dieta con energía, proteínas y minerales que faltan en el pienso principal.

En verano, cuando los animales pastan en pastos cultivados, es aconsejable alimentar aditivos especiales granulares y en briquetas, teniendo en cuenta el tipo de forraje, su composición botánica, el ciclo de pastoreo y, en relación con esto, el contenido de nutrientes en el masa verde. Por lo tanto, la nueva tecnología de preparación de alimentos - granulación y briquetas - aumenta significativamente la eficiencia de su uso tanto en animales de engorde como en la cría de ganado lechero, proporciona una fuerte reducción de las pérdidas y un aumento en el rendimiento de nutrientes. El Instituto de Investigación de Alimentos de toda Rusia descubrió que en la producción de briquetas y gránulos (en comparación con la preparación de heno en el campo), el rendimiento de las unidades de alimento aumenta en un promedio del 70%, la proteína digerible, casi 1,5 veces, y caroteno - en más de 6 veces. Al mismo tiempo, de los cultivos que generalmente se usan para preparar solo alimentos gruesos y suculentos (hierbas perennes y anuales, cultivos de ensilaje, cultivos de raíces), en realidad reciben alimentos concentrados.

La reducción de costos en la producción de briquetas y gránulos para ganado puede lograrse mediante el marchitamiento preliminar a corto plazo de los pastos en el campo, especialmente si también se lleva a cabo el acondicionamiento. Durante el marchitamiento, las pérdidas de nutrientes son insignificantes y los costos de transporte y secado se reducen considerablemente. Entonces, al secar hierbas con un contenido de humedad del 85%, para obtener 1 tonelada de harina con un contenido de 10% de humedad, se consumen 470 kg de combustible líquido en la unidad AVM-1.5, y al secar hierbas con un contenido de humedad de 70%, solo kg, o 2,6 veces menos.

El principal volumen de lana en nuestro país y en el mundo se obtiene de las ovejas. La lana de alta calidad (moger o tiftik) se obtiene de cabras de razas lanudas (angora, lana soviética), de llamas, camellos bactrianos; la lana gruesa se obtiene de los yaks. Además, se obtiene plumón de alta calidad de los conejos (utilizados para la fabricación de productos de fieltro) y se recolecta durante la muda primaveral de los zorros árticos. La cría de cabras vellosas (razas Pridon, Orenburg, Gorno-Altai) se distingue como una industria separada.

De las ovejas se obtiene lana gruesa, semigruesa, fina (merino) y semifina, que se utiliza para diversos fines: la producción de pura lana fina y tejidos mixtos, tejidos para trajes y abrigos (castor, abrigo de alfombra, drapeado), telas ; alfombras - siesta, alfombras tejidas sin pelusa, con aplicaciones de fieltro - syrmaks; hilados para la fabricación de géneros de punto a máquina y hechos a mano; zapatos de fieltro (botas).

Las ovejas son animales criados en toda la Federación Rusa con la excepción del Extremo Norte; una serie de características biológicas los convierten en un objeto particularmente valioso para la cría: las ovejas pueden contentarse con especies de plantas de muy bajo valor nutricional y comen una cantidad mucho mayor de especies de plantas que el ganado vacuno y los caballos. Las ovejas pueden comer plantas espinosas (espina de camello), salina, ajenjo, comen las hojas de los arbustos. Las ovejas toleran las bajas temperaturas del aire (Territorio de Krasnoyarsk, Región de Chita, Región de Novosibirsk, etc.), pueden pastar en invierno con poca capa de nieve (tyubenevat); Se puede criar en zonas montañosas. Las ovejas pueden usar agua natural mineralizada (salada), hacer largos recorridos. Animales amantes de la paz: solo en la cría de ovejas puedes mantener un rebaño de productores. Las ovejas de la gran mayoría de las razas tienen un instinto de rebaño bien definido, buenas cualidades maternales. Las ovejas son un objeto prometedor para las granjas, especialmente a la luz de la transición moderna de la cría de ovejas a la carne, la lana y la carne: los hijos de los agricultores pueden llevar a cabo una serie de procesos tecnológicos en la cría de cerdos.

La cría de ovejas de una raza en particular está determinada por las condiciones naturales y climáticas de la región.

En la región noroccidental de Rusia, y en la región de Novgorod en particular, las razas de ovejas planificadas son: Romanov (ovejas de lana gruesa de la dirección de la productividad del abrigo de piel) y letón de cabeza oscura (carne de vellón semifino - dirección de la productividad de la lana).

La manifestación del potencial genético de las ovejas en términos de productividad de lana es posible cuando se crean las condiciones óptimas para la alimentación y el mantenimiento de las ovejas.

En los estándares modernos para la alimentación de ovejas, se tienen en cuenta 21 nutrientes, que incluyen: ECE, materia seca, proteína cruda y digerible, lisina y aminoácidos que contienen azufre, almidón, azúcar, fibra, calcio, fósforo, magnesio, azufre, hierro, cobre, zinc, cobalto, manganeso, yodo, caroteno y vitaminas D y E. Por 100 kg de peso vivo, las ovejas consumen 3,2 - 3,8 kg de materia seca con una concentración de 8,8 - 9,2 MJ en 1 kg de materia seca. Las ovejas son exigentes con el nivel y la calidad de las proteínas; en 1 ECU, las ovejas adultas requieren 90-105 gramos de proteína digerible, reemplazando a los animales jóvenes - 100-120 g Especialmente altos requerimientos de nutrientes para los carneros durante la campaña de reproducción y preparación para ella, así como para las ovejas - en la primera mitad de la lactancia. Las ovejas utilizan sustancias nitrogenadas sintéticas mejor que otros rumiantes, que se alimentan a razón de 10-12 gramos de urea por 1,2 ECU o aditivos concentrados de amido (AKA): granos de cereales - 70-75%, carbamida - 20-25 %, bentonita de sodio - 5%. El nivel de fibra no debe exceder el 27% (de materia seca) - en animales adultos, 25% - en animales jóvenes de 15 a 17 meses, 13% - animales jóvenes de hasta 6 meses.

Actualmente, se establecen las normas de LPU (carbohidratos digeribles expresados ​​en glucosa), calculados por la fórmula:

LPU, r = Azúcar + almidón, g

0,95 0,925

Para las ovejas, el nivel de azufre en la dieta es especialmente importante, ya que su deficiencia provoca un deterioro en la digestibilidad de los nutrientes, una disminución en la productividad de la lana. Si es necesario, es posible utilizar azufre elemental, sulfatos y sulfitos. Para ovejas de razas de vellón fino, con alimentación predominante de alfalfa (masa verde cortada, heno de alfalfa y ensilado), se hace necesario alimentar con fosfatos forrajeros, ya que el nivel de calcio en la alfalfa es de 4,5 g/kg, y el fósforo es de 0,7 g/kg.

Al organizar la alimentación de las ovejas, se utilizan ampliamente varios tipos de pastos naturales, así como pastos manejados en pastos cultivados a largo plazo. El pastoreo de ovejas evita el desarrollo de enfermedades invasivas, y también previene el desarrollo de procesos de erosión del suelo, especialmente en suelos arenosos y en zonas montañosas. Se debe evitar regar con agua estancada. Se recomienda el pastoreo para comenzar a una altura de planta de 10 - 15 cm, para detener - cuando la altura del forraje es de 4 - 5 cm Si el forraje es alto, se pisotea mucha masa verde, si es demasiado bajo, pastos se eliminan y su productividad disminuye en los años siguientes. Para evitar la contaminación de la lana, es necesario destruir las malas hierbas con semillas espinosas como la cuerda, la bardana y la hierba pluma. Cuando las ovejas pastan, especialmente en terrenos accidentados y en las montañas, los pastores usan caballos de montar y perros pastores. Cuando se distribuya el forraje (heno, ensilaje, ensilado, concentrados, forraje en rama), las ovejas deben estar en otra habitación para evitar que les caiga forraje y se contamine la lana. Después de la distribución del alimento, se deja entrar a las ovejas, y los comederos deben ubicarse perpendiculares a la puerta de entrada para que las ovejas no los vuelquen.

En la cría de ovejas, por regla general, se utiliza el parto de la gira, respectivamente, y una compañía aleatoria dura hasta 2 meses, agosto - noviembre, según el tipo de parto planificado, al final del invierno o principios de la primavera.

Carneros de alimentación

Al organizar la alimentación de los sementales, se tienen en cuenta su edad, peso vivo, intensidad de uso sexual (o latencia), así como el nivel de productividad de lana: el dimorfismo sexual está bien expresado en las ovejas y se obtienen los mayores cortes de lana. de carneros 40 - 60 días antes del inicio del período de reproducción, los carneros productores se transfieren a una mayor tasa de alimentación; al mismo tiempo, se introducen en las dietas zanahorias, calabaza, remolacha semiazucarera, cultivos y harinas de leguminosas, alimentación animal: leche desnatada, harina de carne y huesos, huevos de gallina. En este caso, el ensilaje se excluye por completo o se reemplaza con ensilaje de trébol o alfalfa. Después del final del período de cría, los carneros se transfieren a la dieta anterior.

Las tasas de alimentación para los productores de carneros de la raza Romanov se presentan en la Tabla. 58.

Pestaña. 58. Normas de alimentación de carneros-productores de la raza Romanov (según A.P. Kalashnikov et al., 2003)

Durante el período de pastoreo, se organiza el pastoreo de ovejas o el aderezo con masa verde segada; durante el período de estabulación, los carneros son alimentados con cereales-frijoles y heno de frijoles, heno, ensilaje de cereales-frijoles y maíz, y concentrados.

Para carneros durante la temporada de reproducción, VNIIOK recomienda el siguiente alimento compuesto (% en peso): avena - 18, cebada - 17, mijo - 14, salvado de trigo - 13.5, harina de girasol - 12, levadura seca forrajera - 4, harina de hierba - 10, leche desnatada en polvo - 7, fosfato monocálcico - 2, sal de mesa - 1, premezcla PO-1 - 1,5. 1 kg de dicho alimento contiene 0,99 ECE, 185 g de proteína cruda y 152 g digerible, 92 g de fibra, 7,5 g de calcio, 10 g de fósforo, 4,7 g de azufre, 21 mg de caroteno.

Las raciones aproximadas para los carneros-productores de la raza Romanov se presentan en la Tabla. 59.

Pestaña. 59. Raciones aproximadas para carneros-productores, por cabeza/día.

Los arietes de sonda se alimentan de la misma manera.

En la cría de ovejas merinas, todavía contienen una cantidad bastante grande de valukhs, carneros castrados para obtener lana fina y uniforme. Se forman bandadas separadas a partir de los cantos rodados. En el período de pastoreo, el único alimento para ellos es pasto, en invierno: forraje (heno, paja), ensilaje y henil. Los animales siguen una dieta de mantenimiento casi todo el año. Antes del sacrificio, los animales se engordan, incluida la alimentación con otros grupos de edad completa o en corrales de engorde.

Alimentación ovejas

Las normas de alimentación para ovejas tienen en cuenta la dirección y el nivel de productividad, el peso vivo, el estado fisiológico (soltero, gestante, lactante). Las necesidades más altas de energía, minerales y nutrientes de las ovejas, en las primeras 6 a 8 semanas de lactancia, las más bajas, en reinas solteras y en las primeras 12 semanas de embarazo (Tabla 60).

Pestaña. 60. Normas de alimentación para reinas de la raza Romanov (según A.P. Kalashnikov et al., 2003)

Una dinámica similar de necesidades de elementos nutricionales normalizados se aplica a las ovejas y otras razas, con la excepción de aquellas cuyos corderos se matan por astracán o corderos; la lactancia como tal dura en este caso de 3 días o más. Cuando se sacrifican los corderos, la tasa de alimentación de las ovejas se reduce para que se produzca el arranque automático. El ordeño de ovejas prácticamente no se usa, aunque es una dirección prometedora en la cría de ovejas.

En el período de pastoreo, el alimento principal es la hierba de pasto, que las ovejas consumen en una cantidad de hasta 8-9 kg/cabeza/día; en el establo - hasta 40 - 50% del valor nutricional puede ser ensilaje de buena calidad (de 2 a 4,5 kg / cabeza / día). Como fuente de forraje, se utilizan heno de hierba pequeña de campos de heno naturales o sembrados, piensos en rama.Los piensos concentrados se pueden representar en dietas con concentrados de piensos mixtos para ovejas o una mezcla de cereales preparada en la granja con un contenido de hasta el 60 %. en peso de cereales. A medida que aumenta la preñez y después del parto, aumenta la proporción de alimento concentrado y ensilado (Cuadro 61).

Pestaña. 61. Raciones aproximadas para reinas Romanov de 50 kg, por cabeza y día

Alimentando ovejas jóvenes

Las normas de alimentación de los ovinos jóvenes dependen del propósito de la crianza (reemplazo de cría, superreparación para carne, montones en la cría de ovejas merinas), sexo, edad, raza, período de destete.

Durante las primeras 2 a 3 semanas, los corderos se alimentan de la leche de su madre, bebiendo de 1,2 a 1,5 kg de leche por día. En este caso, la ganancia diaria promedio es de 200 gramos o más. Enseñar a los corderos a alimentarse lo antes posible es de gran importancia desde el punto de vista del desarrollo y la formación de la digestión cicatricial y el desarrollo intensivo, especialmente cuando se crían corderos de la raza Romanov, cuando una oveja trae de 2 a 6 corderos en un cordero. y no hay suficiente leche.

A partir de los 10 días de edad, a los corderos se les enseña a alimentarse con concentrados, avena mezclada con salvado o alimento especial, y también cuelgan racimos o colocan heno de alfalfa o trébol en comederos especiales. A medida que los corderos crezcan, la cantidad de concentrados aumentará y será: en el primer mes - 50 g / cabeza / día, en el segundo - 100, en el tercero - 150, en el cuarto - 250. Cuando comienza el período de pastoreo, el la cantidad de concentrados se reduce, ya que los corderos comienzan a comer hierba. Se recomienda alimentar a los corderos de hasta 4 meses de edad con 3 - 5, mayores - 5 - 10 g / cabeza / día de la mezcla mineral (Tabla 62) o introducir microelementos en la composición de las briquetas de sal.

Pestaña. 62. La composición de mezclas minerales,%

En el primer mes de vida, los corderos tienen una termorregulación corporal imperfecta, por lo tanto, no debe haber corrientes de aire en el redil, debe haber suficiente ropa de cama seca y, cuando se crían corderos, es mejor practicar el llamado kosher-basic. método, es decir, durante los dos primeros meses de crecimiento de los corderos, estos se dejan en el redil y las reinas se alimentan en la base (potrero cercado contiguo al galpón); al mismo tiempo, se dejan 103 otok en el aprisco (koshara) cada 3 horas durante los primeros 20-25 días y cada 4 horas en períodos posteriores de crecimiento.

El destete de los corderos se lleva a cabo a la edad de 2,5 a 4 meses; debe tenerse en cuenta que en el 4º mes de vida, el cordero a expensas de la leche materna satisface las necesidades nutricionales en el mejor de los casos en un 10%.

Los rebaños jóvenes pastan en pastos cultivados a largo plazo o se mantienen en granjas y se alimentan con 3–4 kg de pasto verde y 0,2–0,4 kg de una mezcla de concentrados. Al mismo tiempo, la ganancia diaria promedio de peso vivo debe ser de 120 a 200 gramos, según la raza.

Cuando los corderos alcanzan los 8 meses de edad, por lo general comienza el período de estabulación. El aumento de peso vivo en la invernada posterior debe ser de 100 a 120 gramos. Se practica ampliamente en la cría de ovejas para alimentar mezclas completas de alimentos sueltos húmedos. Para los carneros reproductores, las normas de alimentación son superiores a las de las ovejas en 0,2 - 0,3 ECU. Una dieta ejemplar para yaks de la raza Romanov a la edad de 4 a 6 meses puede ser la siguiente: heno de pasto - 0,4 kg, harina de pasto - 0,2 kg, ensilaje de cereal - 0,3 kg, fosfato disódico - 2 g, sulfato de zinc - 14 gramos.

Engorde de ovejas

Para obtener más cordero antes del sacrificio, los animales deben engordar, lo que aumentará el rendimiento de los productos comestibles del sacrificio. El engorde de ovejas tiene una serie de características, a diferencia de otros tipos de animales de granja:

El engorde suele ser de naturaleza estacional: después del parto, las reinas se engordan, cuyos corderos se matan para obtener smushka y corderos, y no se planea dejar a las reinas para reproducirse en el futuro. Cuando crían ovejas merinas para engordar después de la esquila de primavera, ponen valukhs de desecho. El engorde se lleva a cabo con mayor frecuencia en forma de engorde, en los meses de verano o verano-otoño;

En otoño, la mayor parte del ganado destinado al sacrificio se pone en engorde: animales jóvenes en exceso después de vencer a las reinas; reinas sacrificadas de razas de pelo grueso después de la esquila de otoño (no inseminar más);

A fines del otoño, después del final del período de reproducción, se sacrifican los toros y las muestras, seguido del engorde;

Valukhov de razas de lana fina después de la esquila de primavera se pone en engorde, cuya duración dependerá de la gordura cuando se ponga en engorde;

El engorde se lleva a cabo con mayor frecuencia mediante la alimentación con pastos disponibles, incluido el pastoreo sobre rastrojos;

En zonas con mucha labranza del terreno, se utiliza el engorde en corrales de engorde utilizando residuos de cultivos extensivos, horticultura y forrajes verdes;

Cuando se engordan ovejas, se utilizan ampliamente mezclas de alimentos completos, incluso en forma de gránulos (tabla). La composición de las mezclas de alimentos puede incluir cualquier desperdicio de cultivo; la paja y la paja se utilizan ampliamente para el engorde de ovejas.

Es importante que las ovejas en el momento del sacrificio tengan un pelaje de lana de al menos 4 cm, lo que permitirá obtener no solo cordero de alta calidad, sino también pieles de oveja.

Durante el engorde, las ovejas adultas comen de 7 a 8 kg de hierba en el pasto, deben recibir suplementos minerales y agua; cuando se organiza el engorde en establos, incluso en corrales de engorde, las ovejas se alimentan con paja, heno, desechos del cultivo de frutas y verduras y desechos de granos (Cuadro 63). Las sustancias nitrogenadas sintéticas se utilizan ampliamente en el engorde de ovejas adultas. La ganancia diaria promedio debe ser de 140 a 200 gramos.

Pestaña. 63. Raciones aproximadas para ovinos adultos de engorde (peso vivo 45 - 50 kg), por cabeza y día

Además de la dieta tradicional de múltiples componentes, las ovejas se engordan utilizando mezclas de alimentos granulares, alimentándolas de comederos automáticos. Tal organización de engorde aumenta la tasa de consumo de alimentos, crea condiciones más cómodas para los animales de engorde. Cuando se utiliza heno o paja como parte de las mezclas de alimentos granulados, es necesario realizar una molienda fina de estos ingredientes para evitar que los gránulos se desmoronen (Tabla 64).

Pestaña. 64. Composición de las mezclas de piensos granulados para ovinos jóvenes de engorde, % en peso

En la composición de las mezclas de alimentos para animales jóvenes de edades más jóvenes, los concentrados constituyen una proporción bastante alta, cuando se trata de animales adultos de engorde, su cantidad puede reducirse al 20% (Tabla 65).

Pestaña. 65. Composición y valor nutricional de los pellets para ovinos adultos de engorde, % en peso