Bolsas para envasar residuos estirados. Bolsas de plástico y película. Dónde poner las bolsas de plástico. Opciones de solución

05.03.2020

El reciclaje de bolsas de plástico es una tendencia al alza para resolver los problemas de residuos, pero aún hay margen de mejora, según los expertos en el campo de la eliminación de residuos. Cada vez más tiendas de comestibles se involucran en el programa de reciclaje de bolsas de plástico, que está jugando un papel importante. Aquí hay algunos datos importantes sobre el reciclaje de bolsas de plástico.

El reciclaje total de residuos plásticos puede crecer

Alrededor del 13 por ciento de todas las bolsas de plástico, películas de plástico y botellas de PET se reciclan en 2014, según la Agencia Estatal de Protección Ambiental. Las películas de polietileno se utilizan en una amplia variedad de productos, como materiales de embalaje. La tasa de reciclaje de las bolsas de plástico es mucho menor que la del papel y el metal o la del reciclaje de las botellas de plástico. Casi el 60 por ciento de todos los metales se reciclan en 2014, según la Agencia, mientras que más del 50 por ciento del papel se recicla en el mismo año.

Reciclaje de bolsas de plástico: Objetivos. La Asociación de Fabricantes de Productos Plásticos, que incluye a la mayoría de las empresas de bolsas de plástico en Rusia, se ha fijado el objetivo de reciclar el 40 por ciento de las bolsas y películas de plástico para 2018. Alcanzar este objetivo reducirá las emisiones de gases de efecto invernadero, ahorrará electricidad para calentar 200 000 hogares cada año y reducirá los desechos en 100 millones de kilogramos al año.

El peligro de las bolsas de plástico

Uno de los mayores peligros de las bolsas de plástico es la contaminación asociada y el desperdicio de energía en el proceso de fabricación original, que utiliza principalmente gas natural. Reciclando bolsas de plástico en una estación de clasificación de residuos, junto con muchos otros productos hechos de plástico reciclado, una empresa de eliminación de residuos ofrece una producción mucho más limpia. La cantidad de gases de efecto invernadero emitidos a la atmósfera se reduce en un 50 por ciento y la reducción de energía alcanza el 70 por ciento en el proceso de reciclaje de plástico.

Las bolsas de plástico también son responsables de cientos de miles de muertes de animales en el mar y en tierra. Las tortugas marinas son extremadamente vulnerables porque las bolsas de plástico flotantes son como medusas, la principal fuente de alimento de las tortugas. Otros animales marinos, así como perros, cabras, vacas y otros animales terrestres, han muerto tras comer bolsas de plástico.

El uso de plástico reciclado.

El proceso de reciclaje de bolsas de plástico y otros plásticos da como resultado plástico reciclado y devuelve gránulos de plástico limpios que se utilizan para fabricar productos que van desde alfombras hasta aislamiento de chaquetas de esquí, madera compuesta y pisos.

Debido a su versatilidad, bajo costo y durabilidad, el plástico ha encontrado su aplicación en todas las esferas de la vida. Hoy en día, el plástico es el material fabricado por el hombre más común en el planeta. También es el primero en la lista de basura. La cantidad de desechos plásticos en el planeta está alcanzando proporciones epidémicas. Muchos científicos, inventores y empresarios comenzaron a prestar atención a este problema.

Las máquinas industriales para reciclar (reciclar) plástico, por regla general, son muy caras y de diseño bastante complejo. Y, seamos realistas, a escala industrial, el reciclaje de plástico no da resultado. Porque el ciclo de producción materia prima - producto plástico"mucho más corto y más barato que -" basura - clasificación - producto plástico - reciclaje - limpieza - materias primas - producto plástico". Es por eso que no todas las ciudades del mundo cuentan con fábricas para el procesamiento de desechos plásticos. Y no se espera su aparición masiva en un futuro próximo.

Resulta que el nicho reciclaje de plastico en casa abierto. Y a la espera de quien lo monetice desde cualquier lado. Y el hombre común no necesita mucho. Después de todo, la belleza de este nicho es que el plástico basura, de hecho, la basura, se encuentra debajo de los pies de todos y nadie la necesita. Es decir, material excelente y duradero, ¡gratis! Queda por recoger, reciclar, de una u otra forma, y reutilizar. Y si no te gusta el resultado, ¡recicla de nuevo!

Proyecto " Plástico precioso» ayuda a todos los consumidores a dar una nueva vida a los residuos plásticos. Invita a todos a procesar plástico por su cuenta utilizando máquinas domésticas, cuyos dibujos se distribuyen gratuitamente en Internet.

Este proyecto, desarrollado por el diseñador holandés david hakkens, muestra lo que se puede hacer para ayudar a detener la "plaga de plástico" en el medio ambiente.

Dave, preocupado por el problema de los residuos plásticos, encontró en Internet dibujos de varios dispositivos que permiten de alguna manera reciclar plástico en casa. Después de recopilar las primeras muestras, mejorarlas, desarrollar un concepto modular para dispositivos futuros, Hakkens creó un proyecto internacional " Plástico precioso". En el que invita a todos a montar y utilizar cuatro sencillas pero eficaces máquinas de reciclaje de plástico.

El uso de dispositivos le permite extender la vida útil de varios artículos domésticos de plástico simplemente transformándolos en otros. Innecesario a necesario. Platos, ratán artificial, varios elementos interiores: esta es una pequeña lista de artículos que se pueden hacer con desechos plásticos domésticos con estas máquinas.

Cuatro dispositivos, según el tipo y la calidad del plástico, permiten procesarlo de diferentes formas:

desfibradora o molinillo: un dispositivo para moler desechos plásticos en migas para su posterior procesamiento: calentamiento;
extrusora o exprimidor: un dispositivo que exprime una masa plástica calentada en forma de paquete o cinta. Es decir, resulta un ratán artificial o un consumible para una impresora 3D.
Inyector o un inyector: calienta la miga de polímero hasta obtener una masa plástica y la inyecta en la forma deseada;
Presionar- La miga de plástico bajo la influencia de la presión y la alta temperatura se presiona en varios objetos nuevos.

La parte más increíble del proyecto. Plástico precioso» el hecho de que estas máquinas únicas se regalen de forma gratuita. Más precisamente, los dibujos del dispositivo y las instrucciones para ensamblarlos están disponibles para todos (abajo habrá instrucciones en video). Solo queda ensamblar los autos y comenzar a ganar dinero con ellos.

¿Cómo ganar dinero reciclando plástico en casa?¡Reciclando plásticos y polímeros en casa!

En primer lugar. Reciclar los desechos plásticos en productos de plástico adecuados y venderlos como artículos únicos hechos a mano. Esta es la solución más sencilla y asequible.

En segundo lugar. Se están abriendo laboratorios creativos completos y espacios de trabajo conjunto sobre la base de máquinas Hackens. Donde cualquiera puede venir con sus desechos plásticos, pagar dinero y trabajar en las máquinas.

En tercer lugar. Asistencia en el montaje e implementación de dispositivos. No todos pueden dominar los dibujos de dispositivos. Y, más aún, para coleccionarlos. Pero están listos para comprar máquinas similares ensambladas. ¿Por qué no aprovechar esto? Además, los dispositivos confeccionados son bastante caros. El montaje, con todo lo necesario, no le llevará más de un mes a cualquier manitas en el garaje.

Cuatro. ¡Definitivamente tienes tus propias ideas!

Video número 1: cómo montar una trituradora para triturar plástico

Vídeo número 2: cómo montar una extrusora para reciclaje de plástico

Video número 3: cómo montar una inyectora para reciclaje de plástico

Vídeo número 4: cómo montar una prensa de reciclaje de plástico

Entonces, después de haber estudiado el video, puede comenzar a ensamblar dispositivos. Para un trabajo más conveniente, le sugerimos que estudie los dibujos en el sitio web oficial del proyecto. En Inglés.

Si los dispositivos son demasiado complicados, puede buscar una manera fácil de reciclar botellas de plástico en casa.

Bono: el dispositivo más simple para cortar botellas de plástico

Hay un nuevo proyecto en Kickstarter cortador de botellas de plastico que faculta a los consumidores a reutilizar las botellas de plástico.

El dispositivo más simple (y verá esto al ver la foto a continuación) le permite convertir una botella de plástico común en un hilo de plástico de varios grosores que puede usar a su discreción.

De este hilo puede tejer varios objetos, desde pequeñas canastas hasta elegantes elementos de mobiliario.

En general, las botellas de plástico de un solo uso son un recurso valioso debido a que están fabricadas con plástico de la más alta calidad. Pero la mayoría de la gente no tiene en cuenta esta ventaja y las botellas simplemente se tiran. La tasa de lanzamiento de botellas aumenta cada día. Por lo tanto, el problema de la reutilización y el reciclaje eficiente de estos materiales es simplemente necesario y obligatorio. Esto reducirá la escala de la contaminación ambiental.

Cada año, millones de bolsas de plástico se usan y se tiran en Moscú. Resulta que algunos de ellos se procesan con éxito. Hoy iremos a una empresa de este tipo y descubriremos cómo se prepara el polietileno para su reutilización.

La empresa de la región de Moscú "Expert Vtor" no procesa todo tipo de bolsas de plástico, sino solo películas, bolsas, bolsas, producción de películas estirables defectuosas (las llamadas películas retráctiles) y LDPE.

LDPE es polietileno de alta presión o, como también se le llama, polietileno de baja densidad. Los residuos de LDPE se pueden generar durante la producción directa de película de polietileno. Una gran cantidad de residuos: en tiendas (embalaje de botellas, cajas, cajas), fábricas de vidrio (de embalaje de botellas, latas), destilerías y cervecerías (de embalaje de contenedores o productos terminados).

La película estirable es un polietileno lineal de alta presión (LDPE). Se puede estirar mucho. Debido a esta propiedad, así como a una mayor resistencia a perforaciones y rasgaduras, la película estirable se utiliza para empaquetar diversos productos, en particular en paletas (paletas). Los residuos de film extensible se generan y acumulan principalmente en almacenes de cualquier valor, en terminales aduaneras, en centros logísticos, etc.

Las populares bolsas tipo camiseta hechas de HDPE (polietileno de baja presión) y las bolsas “biodegradables”, que se pueden encontrar, por ejemplo, en Azbuka Vkusa, no son recicladas por la empresa. La película de polipropileno, la película de PVC, la película de burbujas, la película de poliamida, las películas multicapa LDPE+PP, LDPE+PA y las películas bicolor de doble cara tampoco son adecuadas. Además, no se aceptan películas contaminadas con aceites, grasas, residuos de alimentos y pesticidas.

El polietileno recolectado ingresa primero al almacén. Aquí se pueden almacenar hasta 100 toneladas de residuos de película, naturalmente en forma prensada. En la primera etapa, las materias primas se clasifican cuidadosamente. Se separa el tramo del PEBD, se descartan los tipos de películas que no son procesadas por las capacidades de la empresa.

Después de la clasificación, los paquetes de un determinado color se colocan en una trituradora. En él, en cuchillos en forma de V (este tipo también se llama "cola de milano"), la película se tritura en partículas de tamaño uniforme. Los cuchillos son accionados por un motor eléctrico.

Desde la trituradora, a través del transportador neumático, el llamado "triturado" llega al fregadero. En él, con la adición de soluciones de limpieza especiales, el "triturado" se limpia de polvo y otras inclusiones no plásticas.

La siguiente etapa del procesamiento es la aglomeración. En él tiene lugar la llamada "cocción". El operador carga limpio "triturado" en la cámara de trabajo a través de la ventana de carga.

La materia prima ingresa al rotor giratorio a lo largo de las guías, es triturada por cuchillas y, debido a la fricción contra el cuerpo y entre ellos, se calienta a la temperatura de plastificación. En este caso, todo el volumen de materias primas cargadas se vuelve similar a una masa blanda.

Cuando el material se vuelve homogéneo, se le agrega agua de "choque", como resultado de lo cual el material se enfría rápidamente y se sinteriza en pequeñas bolas individuales de forma irregular. Durante un tiempo más, el aglomerado se seca a temperatura ambiente natural y se descarga en contenedores preparados para pasar a la etapa final. El proceso de cocción en sí dura de 5 a 10 minutos.

Se llama así porque la producción de gránulos se basa en el método de extrusión: forzar la masa fundida a través de un orificio de formación.

En general, la "picada" de las bolsas hervidas se derrite bajo la acción de calentadores y la presión creada por un tornillo giratorio. El polímero fundido se fuerza a través de un filtro hacia un cabezal extrusor giratorio. Ya están saliendo los llamados hilos. Para enfriarlos, se pasan a través de una manguera de agua y luego a cuchillos, donde se cortan en gránulos homogéneos.

Los gránulos se envasan en bolsas de polipropileno limpias, de aproximadamente 50 kg cada una. No se requieren condiciones especiales de almacenamiento, pero es deseable que sea en un lugar seco. Los gránulos resultantes, según la composición y el color, se venden. El gránulo estirado de color natural se destina a la producción de estirado secundario.

El gránulo de LDPE de color natural se utiliza para la producción de películas técnicas o retráctiles secundarias. Los gránulos de LDPE coloreados se utilizan principalmente para la producción de bolsas de basura.

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colección de polietileno

Nuestra empresa no procesa todo tipo de bolsas de plástico, sino solo películas, bolsas, bolsas, producción de películas estirables defectuosas (las llamadas películas retráctiles) y LDPE.

Pero no reciclamos las populares bolsas tipo camiseta de HDPE (polietileno de baja presión) y las bolsas “biodegradables”, que se pueden encontrar, por ejemplo, en Azbuka Vkusa. La película de polipropileno, la película de PVC, la película de burbujas, la película de poliamida, las películas multicapa LDPE+PP, LDPE+PA y las películas bicolor de doble cara tampoco son adecuadas. Finalmente, no aceptamos películas contaminadas con aceites, grasas, residuos de alimentos o pesticidas.

Clasificación

Transportamos el polietileno recogido al almacén. Aquí se pueden almacenar hasta 100 toneladas de residuos de película, naturalmente en forma prensada. En la primera etapa, las materias primas se clasifican cuidadosamente. Separan el estirado del LDPE, rechazan los tipos de películas que no pueden ser procesadas por nuestras instalaciones.

Trituradora

Después de la clasificación, los paquetes de un determinado color se colocan en una trituradora. En él, en cuchillos en forma de V (en nuestros círculos, este tipo también se llama "cola de milano"), la película se tritura en partículas de tamaño uniforme. Los cuchillos son accionados por un motor eléctrico.

Lavado

Cocinando

La siguiente etapa del procesamiento es la aglomeración. En él tiene lugar la llamada "cocción". El operador carga limpio "triturado" en la cámara de trabajo a través de la ventana de carga. La materia prima ingresa al rotor giratorio a lo largo de las guías, es triturada por cuchillas y, debido a la fricción contra el cuerpo y entre ellos, se calienta a la temperatura de plastificación. En este caso, todo el volumen de materias primas cargadas se vuelve similar a una masa blanda.

Granulación

El proceso de granulación se puede comparar con el desplazamiento de carne picada a través de una picadora de carne. El aglomerado, que recibimos en la etapa anterior, se carga en la tolva de la extrusora. Se llama así porque la producción de gránulos se basa en el método de extrusión: forzar la masa fundida a través de un orificio de formación.

En general, nuestra "carne picada" de bolsas hervidas se derrite bajo la acción de calentadores y la presión creada por un tornillo giratorio. El polímero fundido se fuerza a través de un filtro hacia un cabezal extrusor giratorio. Ya están saliendo los llamados hilos. Para enfriar, los pasamos por una manguera de agua y luego por cuchillos, donde los cortamos en gránulos homogéneos.

Almacenamiento

Los gránulos se envasan en bolsas de polipropileno limpias, de aproximadamente 50 kg cada una. No se requieren condiciones especiales de almacenamiento, pero es deseable que sea en un lugar seco.

materias primas terminadas

Los gránulos resultantes, según la composición y el color, los vendemos. El gránulo estirado de color natural se destina a la producción de estirado secundario. El gránulo de LDPE de color natural se utiliza para la producción de películas técnicas o retráctiles secundarias. Los gránulos de LDPE coloreados se utilizan principalmente para la producción de bolsas de basura.

Los paquetes deben su existencia al petróleo refinado y al gas natural.
Son muy duraderos, pero también biodegradables. No han pasado ni 60 años desde la invención y popularización de las primeras bolsas, lo que significa que ninguna de ellas ha sufrido todavía una descomposición biológica absoluta en condiciones naturales.
Los envases domésticos que han perdido sus propiedades de consumo y han ido a parar al medio natural generan una contaminación sostenible de todo el ecosistema. Cuando se calientan y se queman, se liberan sustancias nocivas que son tóxicas para todo el sistema ecológico.
La bolsa de plástico se puede reciclar en un entorno industrial, solo separada del contenido.

Bolsas de plástico.

El celofán es un material transparente, graso e impermeable, hecho de viscosa.
La seguridad medioambiental del celofán se debe a la elevada tasa de su descomposición biológica ya la ausencia de plastificantes en la composición, siendo la glicerina contenida en la composición inofensiva para los organismos vivos y, en general, para el medio ambiente. Estas cualidades del celofán reavivan el interés en este tipo de empaque: cuando se separa de los tintes y las impurezas, los microorganismos lo procesan por completo y es posible un procesamiento secundario.

Bolsas oxo biodegradables.

En su producción, se utilizan las mismas materias primas poliméricas (botellas de plástico trituradas - PET flexible) que en la fabricación de bolsas de plástico, pero con la adición de degradadores. Los aditivos aceleran artificialmente el proceso de biodegradación en el medio ambiente en carbono, agua, oligoelementos y biomasa bajo la influencia de la temperatura, los rayos ultravioleta y el oxígeno. El período de descomposición de los envases oxo-biodegradables es de 1 a 3 años.
Las impurezas que reducen la resistencia mecánica y contribuyen a la rápida descomposición del plástico hacen que sea imposible reciclarlo en su forma pura.

Bolsas hidrobiodegradables.

La base para su fabricación son los cultivos alimentarios: polímeros vegetales obtenidos a partir de cultivos alimentarios con alto contenido de almidón, como la remolacha, el maíz y el trigo. Se distinguen por un alto respeto por el medio ambiente en todas las etapas de operación, pero indicadores de baja resistencia y altos costos de recursos en la producción.
El proceso de descomposición biológica completa en carbono y agua en 30-70 días, como resultado de la descomposición, se forma biomasa (compost).
Un paquete tipo camiseta está hecho de material natural; bolsas de basura y bolsas de embalaje.

Bolsas de papel. Bolsas de papel kraft.

La materia prima para su elaboración es la madera o el papel usado. Tienen una vida útil corta, por lo que aumentan su consumo cuantitativo y los costes de producción de electricidad y agua.
El esquema ideal para optimizar los costos de producción y ambientales involucra la responsabilidad integrada del fabricante y el comprador. Es posible reciclar varios de una bolsa de papel: la madera se utiliza para producir material de embalaje, que después de la fecha de caducidad se recicla de nuevo en el embalaje.
Al mismo tiempo, el papel usado se recicla con menores costos de energía y el papel, habiendo completado su ciclo de consumo, se descompone en el suelo por acción de los microorganismos.

Bolsas de poliéster reutilizables.

Cosido a partir de material artificial sintético obtenido a partir de residuos poliméricos reciclados (plástico secundario). Elimina por completo la necesidad de comprar bolsas de plástico. Con el uso diario, una de estas bolsas durará de tres a cinco años y reemplazará varios miles de bolsas.
Los productos de poliéster están incluidos en la lista de materiales aprobados por la Inspección Sanitaria Estatal del Ministerio de Salud de la Federación Rusa para el contacto con productos alimenticios, no son tóxicos cuando se queman y se descomponen.
Las bolsas de poliéster se recomiendan para el reciclaje.

Bolsas textiles.

Están hechos de fibras vegetales - yute, algodón, lino, bambú o materiales reciclados.
Las bolsas ecológicas se han convertido no solo en contenedores de compras impersonales, sino en una parte independiente del guardarropa.
Después de completar su ciclo de consumo, las bolsas se descomponen en sustancias no tóxicas.

Cada uno de nosotros puede mejorar la situación con el medio ambiente, solo debemos tener cuidado con nuestra propia basura y tirarla en contenedores separados para desechos sólidos.