Minerali i rude volframa

Od minerala volframa, od praktične važnosti su minerali grupe volframit i šelit.

Volframit (xFeWO4 yMnWO4) je izomorfna mješavina volframata željeza i mangana. Ako mineral sadrži više od 80% željeza, tada se mineral naziva feberit. Ako mineral sadrži više od 80% mangana, tada se mineral naziva hubernit.

Scheelite CaWO4 je praktično čisti kalcijum volframat.

Volframove rude sadrže malu količinu volframa. Minimalni sadržaj WO3, pri kojem je njihova prerada svrsishodna. iznosi 0,14-0,15% za velike depozite i 0,4-0,5% za male depozite. U rudama, volfram je praćen kalajem u obliku kasiterita, kao i mineralima molibdena, bizmuta, arsena i bakra. Silicijum je glavni otpadni kamen.

Rude volframa su obogaćene. Rude volframita obogaćuju se gravitacionom metodom, a šeelit - flotacijom.

Šeme obogaćivanja volframovih ruda su raznovrsne i složene. Kombinuju gravitaciono odvajanje sa magnetnom separacijom, flotacijskom gravitacijom i flotacijom. Kombinacijom različitih metoda obogaćivanja iz ruda se dobijaju koncentrati koji sadrže do 55-72% WO3. Ekstrakcija volframa iz rude u koncentrat je 82-90%.

Sastav volframovih koncentrata varira u sledećim granicama,%: WO3-40-72; MnO-0,008-18; SiO2-5-10; Mo-0,008-0,25; S-0,5-4; Sn-0,03-1,5; As-0,01-0,05; P-0,01-0,11; Cu-0,1-0,22.

Tehnološke sheme za preradu volframovih koncentrata podijeljene su u dvije grupe: alkalne i kisele.

Metode prerade volframovih koncentrata

Bez obzira na način prerade koncentrata volframita i scheelite, prva faza njihove prerade je otvaranje, a to je transformacija volframovih minerala u lako topiva hemijska jedinjenja.

Koncentrati volframita se otvaraju sinterovanjem ili fuzijom sa sodom na temperaturi od 800-900°C, koja se zasniva na hemijskim reakcijama:

4FeWO4 + 4Na2CO3 + O2 = 4Na2WO4 + 2Fe2O3 + 4CO2 (1)

6MnWO4 + 6Na2CO3 + O2 = 6Na2WO4 + 2Mn3O4 + 6CO2 (2)

Prilikom sinteriranja scheelitnih koncentrata na temperaturi od 800-900°C javljaju se sljedeće reakcije:

CaWO4 + Na2CO3 = Na2WO4 + CaCO3 (3)

CaWO4 + Na2CO3 = Na2WO4 + CaO + CO2 (4)

Kako bi se smanjila potrošnja sode i spriječilo stvaranje slobodnog kalcijevog oksida, smjesi se dodaje silicijum da bi vezao kalcijev oksid na slabo topiv silikat:

2CaWO4 + 2Na2CO3 + SiO2 = 2Na2WO4+ Ca2SiO4 + CO2 (5)

Sinterovanje koncentrata šeelita, sode i silicijum dioksida vrši se u bubnim pećima na temperaturi od 850-900°C.

Dobiveni kolač (legura) se izluži vodom. Tokom luženja, natrijum volframat Na2WO4 i rastvorljive nečistoće (Na2SiO3, Na2HPO4, Na2AsO4, Na2MoO4, Na2SO4) i višak sode prelaze u rastvor. Ispiranje se vrši na temperaturi od 80-90°C u čeličnim reaktorima sa mehaničkim mešanjem, koji rade u šaržnom režimu, ili u rotacionim pećima sa kontinuiranim bubnjem. Ekstrakcija volframa u rastvor je 98-99%. Rastvor nakon ispiranja sadrži 150-200 g/l WO3. Otopina se podvrgava filtraciji, a nakon odvajanja čvrstog ostatka, šalje se na pročišćavanje od silicija, arsena, fosfora i molibdena.

Uklanjanje silicijuma se zasniva na hidrolitičkoj razgradnji Na2SiO3 ključanjem rastvora neutralizovanog na pH = 8-9. Neutralizacija viška sode u otopini provodi se hlorovodoničnom kiselinom. Kao rezultat hidrolize nastaje slabo rastvorljiva silicijumska kiselina:

Na2SiO3 + 2H2O = 2NaOH + H2SiO3 (6)

Za pročišćavanje od fosfora i arsena koristi se metoda precipitacije fosfatnih i arsenat iona u obliku slabo topljivih amonijevo-magnezijskih soli:

Na2HPO4 + MgCl2+ NH4OH = Mg(NH4)PO4 + 2NaCl + H2O (7)

Na2HAsO4 + MgCl2+ NH4OH = Mg(NH4)AsO4 + 2NaCl + H2O (8)

Prečišćavanje molibdena se zasniva na razgradnji molibden sulfosoli, koja nastaje dodavanjem natrijevog sulfida u otopinu natrijevog volframata:

Na2MoO4 + 4NaHS = Na2MoS4 + 4NaOH (9)

Uz naknadno zakiseljavanje otopine do pH = 2,5-3,0, sulfosol se uništava oslobađanjem slabo topljivog molibden trisulfida:

Na2MoS4 + 2HCl = MoS3 + 2NaCl + H2S (10)

Iz pročišćene otopine natrijevog volframata, kalcijev volframat se prvo taloži sa CaCl2:

Na2WO4 + SaCl2 = CaWO4 + 2NaCl. (jedanaest)

Reakcija se izvodi u ključaloj otopini koja sadrži 0,3-0,5% alkalija

uz miješanje mehaničkom miješalicom. Isprani talog kalcijum volframata u obliku pulpe ili paste razgrađuje se hlorovodoničnom kiselinom:

CaWO4 + 2HCl = H2WO4 + CaCl2 (12)

Prilikom razlaganja održava se visoka kiselost pulpe reda 90-120 g/l HCl, što osigurava odvajanje nečistoća fosfora, arsena i dijelom molibdena iz taloga volframove kiseline, koje su rastvorljive u hlorovodoničnoj kiselini.

Volframova kiselina se može dobiti i iz prečišćene otopine natrijevog volframata direktnim taloženjem hlorovodoničnom kiselinom.Kada se rastvor zakiseli hlorovodoničnom kiselinom dolazi do taloženja H2WO4 usled hidrolize natrijevog volframata:

Na2WO4 + 2H2O = 2NaOH + H2WO4 (11)

Alkalija nastala kao rezultat reakcije hidrolize reagira sa hlorovodoničnom kiselinom:

2NaOH + 2HCl = 2NaCl + 2H2O (12)

Dodavanje reakcija (8.11) i (8.12) daje ukupnu reakciju za taloženje volframove kiseline sa hlorovodoničnom kiselinom:

Na2WO4 + 2HCl = 2NaCl + H2WO4 (13)

Međutim, u ovom slučaju postoje velike poteškoće u ispiranju precipitata od natrijevih jona. Stoga se trenutno potonja metoda taloženja volframove kiseline koristi vrlo rijetko.

Komercijalna volframova kiselina dobijena taloženjem sadrži nečistoće i stoga se mora pročistiti.

Najrasprostranjenija metoda prečišćavanja tehničke volframske kiseline amonijakom. Zasniva se na činjenici da se volframova kiselina dobro otapa u rastvorima amonijaka, dok je značajan deo nečistoća koje sadrži nerastvorljiv u rastvorima amonijaka:

H2WO4 + 2NH4OH = (NH4)2WO4 + 2H2O (14)

Otopine amonijaka volframske kiseline mogu sadržavati nečistoće molibdena i soli alkalnih metala.

Dublje prečišćavanje se postiže odvajanjem velikih kristala amonijum paravolframata iz rastvora amonijaka, koji se dobijaju isparavanjem rastvora:

12(NH4)2WO4 = (NH4)10W12O41 5N2O + 14NH3 + 2H2O (15)

taloženje anhidrida volframove kiseline

Dublja kristalizacija je nepraktična kako bi se izbjegla kontaminacija kristala nečistoćama. Iz matične tečnosti obogaćene primesama volfram se taloži u obliku CaWO4 ili H2WO4 i vraća u prethodne faze.

Kristali paravolframata se istiskuju na filterima, zatim u centrifugi, ispiru hladnom vodom i suše.

Volfram oksid WO3 se dobija kalcinacijom volframove kiseline ili paravolframata u rotacionoj cevnoj peći sa cevi od nerđajućeg čelika i zagrevanom električnom energijom na temperaturi od 500-850°C:

H2WO4 = WO3 + H2O (16)

(NH4)10W12O41 5N2O = 12WO3 + 10NH3 + 10H2O (17)

U volfram trioksidu namenjenom za proizvodnju volframa sadržaj WO3 mora biti najmanje 99,95%, a za proizvodnju tvrdih legura - najmanje 99,9%

Glavni minerali volframa su šelit, hübnerit i volframit. U zavisnosti od vrste minerala, rude se mogu podeliti na dve vrste; šeelit i volframit (huebnerit).
Šeelitne rude u Rusiji, a u nekim slučajevima iu inostranstvu, obogaćuju se flotacijom. U Rusiji se proces flotacije scheelitnih ruda u industrijskom obimu odvijao prije Drugog svjetskog rata u tvornici Tyrny-Auz. Ova fabrika prerađuje veoma složene rude molibden-šeelit koje sadrže niz minerala kalcijuma (kalcit, fluorit, apatit). Minerali kalcija, poput scheelite, plutaju se oleinskom kiselinom, depresija kalcita i fluorita nastaje miješanjem u otopini tekućeg stakla bez zagrijavanja (dugi kontakt) ili uz zagrijavanje, kao u tvornici Tyrny-Auz. Umjesto oleinske kiseline koriste se frakcije talovog ulja, kao i kiseline iz biljnih ulja (reagensi 708, 710 itd.) same ili u mješavini sa oleinskom kiselinom.

Tipična shema flotacije šeelitne rude data je na sl. 38. Po ovoj šemi moguće je ukloniti kalcit i fluorit i dobiti koncentrate koji su kondicionirani u smislu volfram trioksida. Ho apatit i dalje ostaje u tolikoj količini da je sadržaj fosfora u koncentratu iznad standarda. Višak fosfora se uklanja otapanjem apatita u slaboj hlorovodoničnoj kiselini. Potrošnja kiseline zavisi od sadržaja kalcijum karbonata u koncentratu i iznosi 0,5-5 g kiseline po toni WO3.
Kod kiselog luženja, dio scheelite, kao i powellita, se otapa, a zatim precipitira iz otopine u obliku CaWO4 + CaMoO4 i drugih nečistoća. Nastali prljavi sediment se zatim obrađuje po metodi I.N. Maslenitsky.
Zbog poteškoća u dobivanju kondicioniranog volframovog koncentrata, mnoge tvornice u inostranstvu proizvode dva proizvoda: bogati koncentrat i siromašan za hidrometaluršku preradu u kalcijum volframat prema metodi razvijenoj u Mekhanobre I.N. Maslenitsky, - luženje sodom u autoklavu pod pritiskom sa prelaskom u rastvor u obliku CaWO4, nakon čega sledi prečišćavanje rastvora i taloženje CaWO4. U nekim slučajevima, sa grubo rasprostranjenim šeetom, flotacijski koncentrati se rafiniraju na stolovima.
Iz ruda koje sadrže značajnu količinu CaF2, ekstrakcija šeelita u inostranstvu flotacijom nije savladana. Takve rude, na primjer u Švedskoj, obogaćuju se na stolovima. Šelit uvučen fluoritom u flotacijski koncentrat se zatim izvlači iz ovog koncentrata na stolu.
U tvornicama u Rusiji, scheelit rude se obogaćuju flotacijom, čime se dobijaju kondicionirani koncentrati.
U fabrici Tyrny-Auz ruda sa sadržajem 0,2% WO3 koristi se za proizvodnju koncentrata sa sadržajem 6o% WO3 sa ekstrakcijom od 82%. U fabrici Chorukh-Dairon, sa istom rudom po sadržaju VVO3, dobija se 72% WO3 u koncentratima sa ekstrakcijom od 78,4%; u fabrici Koitash, sa rudom sa 0,46% WO3 u koncentratu, dobija se 72,6% WO3 sa iskorišćenjem WO3 od 85,2%; u fabrici Lyangar u rudi 0,124%, u koncentratima - 72% uz ekstrakciju 81,3% WO3. Dodatno odvajanje loših proizvoda moguće je smanjenjem gubitaka u jalovini. U svim slučajevima, ako su sulfidi prisutni u rudi, oni se izoluju prije flotacije scheelite.
Potrošnja materijala i energije ilustrirana je sljedećim podacima, kg/t:

Volframit (Hübnerite) rude se obogaćuju isključivo gravitacionim metodama. Neke rude sa neujednačenim i krupnozrnim širenjem, kao što je ruda Bukuki (Transbaikalija), mogu se prethodno obogaćivati ​​teškim suspenzijama, odvajajući oko 60% otpadnog kamena finoće -26 + 3 MM sa sadržajem ne više od 0,03% WO3.
Međutim, s relativno niskom produktivnošću tvornica (ne više od 1000 tona / dan), prva faza obogaćivanja se izvodi u mašinama za šivanje, obično počevši od veličine čestica od oko 10 mm s grubo raspršenim rudama. U novim modernim shemama, osim strojeva za jigging i stolova, koriste se i Humphrey vijčani separatori, koji zamjenjuju neke od stolova s ​​njima.
Progresivna shema obogaćivanja volframovih ruda data je na sl. 39.
Završna obrada volframovih koncentrata zavisi od njihovog sastava.

Sulfidi iz koncentrata tanjih od 2 mm izoluju se flotacijskom gravitacijom: koncentrati se nakon miješanja sa kiselinom i flotacijskim reagensima (ksantat, ulja) šalju u koncentracionu tablicu; dobijeni CO koncentrat se suši i podvrgava magnetnoj separaciji. Krupnozrnati koncentrat se prethodno usitnjava. Sulfidi iz finih koncentrata sa tabela sa suspenzijom se izoluju pjenom flotacijom.
Ako ima puno sulfida, preporučljivo je odvojiti ih iz hidrociklonskog odvoda (ili klasifikatora) prije obogaćivanja na stolovima. Ovo će poboljšati uslove za odvajanje volframita na stolovima i tokom dorade koncentrata.
Tipično, grubi koncentrati prije dorade sadrže oko 30% WO3 sa povratom do 85%. Za ilustraciju u tabeli. 86 prikazuje neke podatke o fabrikama.

Prilikom gravitacionog obogaćivanja ruda volframita (hubnerit, ferberit) iz mulja tanje od 50 mikrona, ekstrakcija je veoma mala, a gubici u sluznom dijelu su značajni (10-15% sadržaja u rudi).
Iz mulja flotacijom sa masnim kiselinama pri pH=10, dodatni WO3 se može povratiti u nemasne proizvode koji sadrže 7-15% WO3. Ovi proizvodi su pogodni za hidrometaluršku obradu.
Rude volframita (Hübnerite) sadrže određenu količinu obojenih, rijetkih i plemenitih metala. Neki od njih prelaze tokom gravitacionog obogaćivanja u gravitacione koncentrate i prenose se u doradnu jalovinu. Koncentrati molibden, bizmut-olovo, olovo-bakar-srebro, cink (sadrže kadmijum, indijum) i pirit mogu se izolovati selektivnom flotacijom iz sulfidne jalovine, kao i iz mulja, a može se dodatno izolovati i proizvod volframa.

25.11.2019

U svakoj industriji u kojoj se proizvode tečni ili viskozni proizvodi: farmaceutski, kozmetički, prehrambeni i hemijski – svuda...

25.11.2019

Do danas je grijanje ogledala nova opcija koja vam omogućava da očuvate površinu ogledala od vruće pare nakon poduzimanja vodenih postupaka. Hvala za...

25.11.2019

Barkod je grafički simbol koji prikazuje izmjenu crnih i bijelih pruga ili drugih geometrijskih oblika. Primjenjuje se kao dio obilježavanja ...

25.11.2019

Mnogi vlasnici seoskih stambenih imanja, koji žele stvoriti najudobniju atmosferu u svom domu, razmišljaju o tome kako pravilno odabrati ložište za kamin, ...

25.11.2019

Kako u amaterskoj tako i u profesionalnoj gradnji, profilne cijevi su vrlo popularne. Uz njihovu pomoć grade sposobne da izdrže teška opterećenja ...

24.11.2019

Zaštitna obuća je dio opreme radnika namijenjen za zaštitu stopala od hladnoće, visokih temperatura, hemikalija, mehaničkih oštećenja, struje itd...

24.11.2019

Svi smo navikli da se, napuštajući kuću, obavezno pogledamo u ogledalo da provjerimo svoj izgled i još jednom se nasmijemo svom odrazu....

23.11.2019

Od pamtivijeka glavni poslovi žena širom svijeta bili su pranje rublja, čišćenje, kuhanje i sve vrste aktivnosti koje doprinose organizaciji udobnosti u kući. Međutim, tada...

Osnovno obogaćivanje

Za neke fabrike za obogaćivanje u fazi prethodnog obogaćivanja, prvi Xinhai će koristiti pokretnu mašinu za uvlačenje sita, a zatim će ući u završne operacije.

Gravitaciono obogaćivanje

Za tehnologiju gravitacije wolframite, Xinhai obično usvaja gravitacijski proces koji uključuje višestepeno jigging, višestepeni sto i srednje brušenje. Odnosno, nakon finog drobljenja, dostojne rude, koje kroz klasifikaciju vibracionog sita, vrše višestepeno jigging i proizvode krupni pesak od jigginga i od gravitacije.Tada će balastni proizvodi jigginga velike klase ući u mlin. za ponovno mljevenje.višestepeni sto, zatim se krupni pijesak proizvodi iz gravitacije i sa stola, zatim će repovi sa stola ući u rezervoar za jalovinu, srednja masa sa stola će se zatim vratiti u ciklus ponovnog mljevenja, a gravitacijski krupni pijesak od jigginga i stol će ući u završne operacije.

ponovno čišćenje

Završna operacija volframita obično koristi kombinovanu tehnologiju flotacije i gravitacione separacije ili kombinovanu tehnologiju flotacije - gravitaciono i magnetno odvajanje. Istovremeno, vraća prateći element.

Operacija dorade obično koristi kombinovanu metodu flotacije i stola za obogaćivanje i ispiranje pirita flotacijom. istovremeno možemo ući u flotacijsko odvajanje sumpornih pirita.nakon toga se proizvode koncentrati volframita, ako koncentrati volframita sadrže šelit i kasiterit, onda se kombiniranim flotacijskim i gravitacijskim odvajanjem proizvode volframitni koncentrati, šeelit koncentrati i kasiteritni koncentrati. tehnologija ili kombinovana tehnologija flotacije - gravitaciono i magnetsko obogaćivanje.

Fina obrada mulja

Metoda fine obrade mulja u Xinhaiu obično je sljedeća: prvo se provodi odsumporavanje, zatim se, prema svojstvima finog mulja i materijala, koristi gravitacija, flotacija, magnetna i električna tehnologija obogaćivanja ili kombinirana tehnologija obogaćivanja nekoliko tehnologija. koristi se za vraćanje volframove rude, a ujedno će se trošiti na iskorištavanje pripadajućih rudnih minerala.

Praktični primjeri

Xinhai volframit objekat je uzet kao primjer, veličina distribucije rude ovog rudnika je bila nehomogena, rudni mulj je bio vrlo jak. Originalni tok procesa koji koristi postrojenje za preradu, a koji uključuje drobljenje, pretpranje, gravitaciju i rafinaciju, zbog niza tehnoloških nedostataka, rezultirao je ogromnim gubitkom finih volframovih ruda, visokim troškovima obrade, kao npr. loše stanje sveobuhvatnog oblačenja. Kako bi se poboljšalo stanje sortiranja volframita, ovaj koncentrator je angažirao Xinhai da izvrši zadatak tehničke rekonstrukcije. Nakon pažljivog istraživanja svojstava rude i tehnologije prerade ove fabrike, Xinhai je optimizovao tehnologiju obrade vulframita ove fabrike i dodao tehnologiju fine obrade mulja. i na kraju postići idealne stope obogaćivanja. Faktor obogaćivanja fabrike prije i poslije transformacije je sljedeći:

Nakon konverzije, vađenje volframove rude je značajno povećano. I ublažio efekat finog mulja na proces sortiranja volframita, postigao dobru stopu oporavka, efektivno poboljšao ekonomsku efikasnost fabrike.

Strana 1 od 25

Stručnjak za državni budžet

obrazovna ustanova Republike Karelije

Politehnički koledž Kostomukša

zamjenik direktor za ML __________________ T.S. Kubar

"_____" ________________________________ 2019

ZAVRŠNI KVALIFIKACIJSKI RAD

Predmet: "Održavanje glavne metode obogaćivanja volframovih ruda i korištenje pomoćnih procesa dehidracije u tehnološkoj shemi Primorskog GOK-a"

Učenik grupe: Kuzich S.E.

4 kurs, grupa OPI-15 (41S)

Specijalitet 21.02.18

"Obogaćivanje minerala"

Šef WRC-a: Volkovich O.V.

specijalni učitelj discipline

Kostomuksha

2019

Uvod………………………………………………………………………………………………………3

1. Tehnološki dio………………………………………………………………………6

1.1 Opće karakteristike volframovih ruda………………………………….6

1.2 Ekonomska procjena volframovih ruda…………………………………10

1. Tehnološka shema obogaćivanja volframovih ruda na primjeru Primorskog GOK-a…………………………………………………………………..……11

2. Dehidracija proizvoda obogaćivanja………………………………………………..17

2.1. Suština procesa dehidracije………………………………………………..….17

2.2. Centrifugiranje……………………………………………………………..…….24

3. Organizacija sigurnih uslova rada…………………………………………30

3.1. Zahtjevi za stvaranje sigurnih uslova rada na radnom mjestu………………………………………………………………………………..……30

3.2. Zahtjevi za održavanje sigurnosti na radnom mjestu…….…..32

3.3. Sigurnosni zahtjevi za zaposlene u preduzeću…………32

Zaključak…………………………………………………………………………………….…..…..34

Spisak korišćenih izvora i literature………………………………………………..36

Uvod

Mineralno obogaćivanje - je industrija koja prerađuje čvrste minerale sa namjerom da se dobiju koncentrati, tj. proizvodi, čiji je kvalitet veći od kvaliteta sirovina i ispunjava uslove za njihovu dalju upotrebu u nacionalnoj privredi.Minerali su osnova nacionalne ekonomije i ne postoji niti jedna industrija u kojoj se ne koriste minerali ili proizvodi njihove prerade.

Jedan od ovih minerala je volfram - metal sa jedinstvenim svojstvima. Ima najvišu tačku ključanja i topljenja među metalima, dok ima najniži koeficijent toplinske ekspanzije. Osim toga, jedan je od najtvrđih, najtežih, stabilnih i gustih metala: gustoća volframa je uporediva sa gustinom zlata i uranijuma i 1,7 puta je veća od gustoće olova.Glavni minerali volframa su šelit, hübnerit i volframit. U zavisnosti od vrste minerala, rude se mogu podeliti na dve vrste; šeelit i volframit. Prilikom prerade ruda koje sadrže volfram, gravitacijske, flotacijske, magnetne, a također i elektrostatičke,hidrometalurškim i drugim metodama.

Posljednjih godina, cermet tvrde legure na bazi volfram karbida su se široko koristile. Takve legure se koriste kao rezači, za proizvodnju svrdla, kalupa za hladno izvlačenje žice, kalupa, opruga, dijelova pneumatskih alata, ventila motora s unutarnjim sagorijevanjem, dijelova mehanizama otpornih na toplinu koji rade na visokim temperaturama. Površinske tvrde legure (steliti), koje se sastoje od volframa (3-15%), hroma (25-35%) i kobalta (45-65%) sa malom količinom ugljika, koriste se za premazivanje dijelova mehanizama koji se brzo troše ( lopatice turbine, oprema bagera i sl.). Legure volframa sa niklom i bakrom koriste se u proizvodnji zaštitnih ekrana od gama zraka u medicini.

Metalni volfram se koristi u elektrotehnici, radiotehnici, rendgenskoj tehnici: za proizvodnju filamenata u električnim lampama, grijača za visokotemperaturne električne peći, antikatoda i katoda rendgenskih cijevi, vakuumske opreme i još mnogo toga. Jedinjenja volframa se koriste kao boje, za davanje vatrootpornosti i vodootpornosti tkaninama, u hemiji - kao osjetljivi reagens za alkaloide, nikotin, proteine, kao katalizator u proizvodnji visokooktanskog benzina.

Volfram se također široko koristi u proizvodnji vojne i svemirske tehnologije (oklopne ploče, kupole tenkova, cijevi pušaka i topova, jezgra raketa itd.).

Struktura potrošnje volframa u svijetu se stalno mijenja. Iz nekih industrija ga zamjenjuju drugi materijali, ali se pojavljuju nova područja njegove primjene. Dakle, u prvoj polovini 20. stoljeća do 90% volframa je potrošeno na legiranje čelika. Trenutno u industriji dominira proizvodnja volfram karbida, a upotreba volfram metala postaje sve značajnija. Nedavno su se otvorile nove mogućnosti korištenja volframa kao ekološki prihvatljivog materijala. Volfram može zamijeniti olovo u proizvodnji različite municije, a također može naći primjenu u proizvodnji sportske opreme, posebno palica i loptica za golf. Razvoj u ovim oblastima je u toku u Sjedinjenim Državama. U budućnosti bi volfram trebao zamijeniti osiromašeni uranijum u proizvodnji municije velikog kalibra. 1970-ih, kada su cijene volframa bile oko 170 dolara. po 1% sadržaja WO 3 po 1 toni proizvoda, Sjedinjene Američke Države, a potom i neke zemlje NATO-a, volfram su u teškoj municiji zamijenile osiromašenim uranijumom, koji je sa istim tehničkim karakteristikama bio znatno jeftiniji.

Volfram, kao hemijski element, spada u grupu teških metala i sa ekološkog gledišta spada u umereno toksičan (II-III klasa). Trenutno su izvori zagađenja životne sredine volframom procesi istraživanja, ekstrakcije i prerade (obogaćivanje i metalurgija) mineralnih sirovina koje sadrže volfram. Kao rezultat prerade, takvi izvori su neiskorišteni čvrsti otpad, kanalizacija, prašina koja sadrži sitne čestice volframa. Prilikom obogaćivanja volframovih ruda nastaje čvrsti otpad u obliku deponija i razne jalovine. Otpadne vode iz postrojenja za preradu predstavljaju jalovišta koja se koriste kao reciklirana voda u procesima mljevenja i flotacije.

Svrha završnog kvalifikacionog rada: obrazložiti tehnološku shemu obogaćivanja volframovih ruda na primjeru Primorskog GOK-a i suštinu procesa dehidracije u ovoj tehnološkoj shemi.

Vladivostok

anotacija

U ovom radu razmatraju se tehnologije za obogaćivanje šeelita i volframita.

Tehnologija obogaćivanja volframovih ruda obuhvata: prethodnu koncentraciju, obogaćivanje zdrobljenih proizvoda preliminarne koncentracije za dobijanje skupnih (grubih) koncentrata i njihovu prečišćavanje.

Ključne riječi

Šeelit ruda, volframit ruda, teška srednja separacija, jigging, gravitacioni metod, elektromagnetna separacija, flotacija.

1. Uvod 4

2. Pretkoncentracija 5

3. Tehnologija obogaćivanja ruda volframita 6

4. Tehnologija obogaćivanja šeelitskih ruda 9

5. Zaključak 12

Reference 13

Uvod

Volfram je srebrno-bijeli metal visoke tvrdoće i tačke ključanja od oko 5500°C.

Ruska Federacija ima velike istražene rezerve. Njegov potencijal za rudu volframa procjenjuje se na 2,6 miliona tona volfram trioksida, u čemu su dokazane rezerve 1,7 miliona tona ili 35% svjetskih.

Polja u razvoju u Primorskom kraju: Vostok-2, OJSC Primorsky GOK (1,503%); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (2,462%).

Glavni minerali volframa su šelit, hübnerit i volframit. U zavisnosti od vrste minerala, rude se mogu podeliti na dve vrste; šeelit i volframit (huebnerit).

Pri preradi ruda koje sadrže volfram koriste se gravitacijske, flotacijske, magnetske, kao i elektrostatičke, hidrometalurške i druge metode.

preliminarna koncentracija.

Najjeftinije i istovremeno visokoproduktivne metode predkoncentracije su one gravitacijske, kao što je odvajanje teških medija i jigging.

Teška medijska odvojenost omogućava stabilizaciju kvaliteta hrane koja ulazi u glavne cikluse prerade, da se odvoji ne samo otpadni proizvod, već i da se ruda odvoji na bogatu grubo rasejanu i lošu fino rasejanu rudu, koja često zahteva suštinski različite šeme prerade, jer se razlikuju izrazito u materijalnom sastavu. Proces se odlikuje najvećom preciznošću odvajanja gustine u poređenju sa drugim gravitacionim metodama, što omogućava postizanje visokog iskorištavanja vrijedne komponente uz minimalni prinos koncentrata. Prilikom obogaćivanja rude u teškim suspenzijama dovoljna je razlika u gustoći izdvojenih komada od 0,1 g/m3. Ova metoda se može uspješno primijeniti na grubo rasprostranjene rude volframita i scheelite-kvarca. Rezultati studija o obogaćivanju volframovih ruda iz ležišta Pun-les-Vignes (Francuska) i Borralha (Portugal) u industrijskim uslovima pokazali su da su rezultati dobijeni obogaćivanjem u teškim suspenzijama mnogo bolji nego kada se obogaćuju samo na mašinama za šivanje - u tešku frakciju se izdvaja više od 93% rude.

Jigging u poređenju sa teškim-srednjim obogaćivanjem, zahteva manje kapitalne troškove, omogućava obogaćivanje materijala u širokom rasponu gustine i finoće. Veliki džigging se široko koristi za obogaćivanje ruda velikih i srednje rasprostranjenih koje ne zahtijevaju fino mljevenje. Primjena jigginga je poželjnija pri obogaćivanju karbonatnih i silikatnih ruda skarn, venskih naslaga, dok vrijednost kontrastnog omjera ruda u pogledu gravitacionog sastava treba da prelazi jedan.

Tehnologija obogaćivanja ruda volframita

Velika specifična težina minerala volframa i krupnozrnasta struktura volframitnih ruda omogućavaju široku primjenu gravitacijskih procesa u njihovom obogaćivanju. Za dobijanje visokih tehnoloških pokazatelja potrebno je u gravitacionoj šemi kombinovati aparate sa različitim karakteristikama razdvajanja, u kojima je svaka prethodna operacija u odnosu na sledeću, takoreći pripremna, poboljšavajući obogaćivanje materijala. Šematski dijagram obogaćivanja ruda volframita prikazan je na sl. jedan.

Odbijanje se koristi počevši od veličine po kojoj se jalovina može identificirati. Ova operacija se takođe koristi za odvajanje grubo diseminiranih volframovih koncentrata sa naknadnim ponovnim mlevenjem i obogaćivanjem jalovine. Osnova za izbor šeme jigginga i veličine obogaćenog materijala su podaci dobijeni odvajanjem gustine materijala sa veličinom od 25 mm. Ako su rude fino raspršene i preliminarne studije pokažu da su za njih neprihvatljivo obogaćivanje velikih dimenzija i šivanje, tada se ruda obogaćuje tokovima male debljine koji nose suspenziju, što uključuje obogaćivanje na pužnim separatorima, mlaznim žljebovima, konusnim separatorima, bravama. , tabele koncentracije. Postepenim mlevenjem i stepenastim obogaćivanjem rude, ekstrakcija volframita u grube koncentrate je potpunija. Grubi gravitacijski koncentrati volframita se dovode u standard prema razvijenim shemama korištenjem mokrih i suhih metoda obogaćivanja.

Bogati koncentrati volframita obogaćeni su elektromagnetnom separacijom, dok elektromagnetna frakcija može biti kontaminirana gvozdenom cinkom, mineralima bizmuta i delimično arsenom (arsenopirit, skorodit). Za njihovo uklanjanje koristi se magnetizirajuće pečenje koje povećava magnetsku osjetljivost željeznih sulfida, a istovremeno se sumpor i arsen, koji su štetni za volframove koncentrate, uklanjaju u obliku plinovitih oksida. Volframit (hubnerit) se dodatno ekstrahuje iz mulja flotacijom pomoću sakupljača masnih kiselina i dodatkom neutralnih ulja. Grubi gravitacijski koncentrati relativno je lako dovesti do standarda korištenjem električnih metoda obogaćivanja. Flotacija i flotaciona gravitacija se izvode uz dovod ksantata i sredstva za upuhivanje u blago alkalnom ili slabo kiselom mediju. Ako su koncentrati kontaminirani kvarcom i lakim mineralima, onda se nakon flotacije podvrgavaju ponovnom čišćenju na tablicama koncentracije.

Slične informacije.