Izgradnja komore za sušenje drveta vlastitim rukama. Izrada sušilice za drvo vlastitim rukama. Poređenje savremenih sušara i tehnologija sušenja

Prijatelji!
Oni koji se bave drvetom, obrađuju ga i koriste na bilo koji način, primorani su da se suočavaju s problemom sušenja. Sušenje drva je uvijek relevantno i isplati se, jer je "mokro" drvo mnogo jeftinije, a suvo gotovo vrlo skupo. Potrebno je ukloniti višak vlage iz drveta kako ne bi došlo do procesa neravnomjernog isparavanja vode i sokova, što je povezano s heterogenošću strukture drva duž uzdužnih i poprečnih vlakana. A mokro drvo je neprikladno za ozbiljnu obradu, a još više za gradnju, inače se deformira, puca, iskrivljuje i "vodi" ga. Kako možete napraviti sušilicu za drvo vlastitim rukama?

Kako napraviti sušilicu za drvo vlastitim rukama kod kuće ili na selu

Ako prostor dozvoljava, onda nešto ovako:

1. Prvo oslobađamo prostor u kuhinji u blizini štednjaka ili električne peći, kamina itd. Morate pažljivo izračunati i izmjeriti kako će sve funkcionirati i izgledati.
2. Pregrade se postavljaju od starih okvira vrata i prozora, drugih raspoloživih materijala, za nepropusnost sve treba podesiti i zabrtviti. Veličina može biti npr. 2x2 ili 3x3, ovisno o mogućnostima i potrebama.
3. Potrebno je, naravno, ostaviti ulazna vrata i ventilacione otvore, i držati ih dobro zatvorenima tokom sušenja kako ne bi došlo do pretjeranog propuha ili jednostavno prekomjernog kretanja zraka. U suprotnom, to može dovesti do manje predvidljivog procesa sušenja, gubitka kontrole nad procesom i kvaliteta drveta na kraju.
4. Ograđeno mjesto potrebno je zategnuti grijačem, sve pukotine zabrtviti, začepiti, prekriti itd. Odnosno, zapečatiti prostor buduće sušare što je više moguće kako biste zatvorili prostor i poboljšali kvalitetu sušenja.
5. Budući da je u blizini peći ili uređaja za grijanje visoka temperatura, onda je, ako je potrebno, bolje prekriti ciglama, koje će akumulirati toplinu i dati je u zatvorenu prostoriju. U slučaju kada zrak ne cirkuliše dovoljno aktivno, potrebno je ugraditi ventilator.
6. Ako planirate sušiti puno drveta ili gotovih proizvoda od njega, tada morate izgraditi jake metalne police. Bolje je pričvrstiti ankerima kako biste mogli opteretiti ozbiljnom težinom.
7. Da biste spriječili savijanje praznina, morate pričvrstiti rubove materijala s vijcima. Ako je drvo velika, koristi se nekoliko pari klinova (3-4). Naravno, bolje je koristiti drvo iste vrste, debljine, veličine i težine, inače će sušenje biti vrlo neravnomjerno. Obavezno položite materijal za sušenje tankim trakama, šipkama, brtvama za bolju ventilaciju. Potrebno je pažljivo pratiti ujednačenost temperature i protoka zraka, tada će sušenje biti glatkije, a kvaliteta materijala na izlazu veća. Štoviše, isplativije je izgraditi nekoliko sušara ne baš velike veličine nego jednu veliku.

Sušilica za drva uradi sam, kao poseban dizajn

1. Prvo, okvir je napravljen od aluminijumskog profila, neće hrđati, lagan je i izdržljiv.
2. Potom se mora obložiti i aluminijumskim limovima, a na vrhu se pričvrstiti termoizolacija debljine 10-15 cm.Ova izolacija mora biti vatrootporna, jaka i fleksibilna. Krovni materijal treba položiti na pod, a na vrh sipati piljevinu.
3. Zatim morate osigurati nepropusnost zgrade i zatvoriti sve moguće puteve za izlaz zagrijanog zraka. Nepropusnost strukture je od velike važnosti za kvalitetno sušenje.
4. Daske predviđene za sušenje treba slagati u uske (1-1,5 m) hrpe i postavljati između redova i dasaka od traka od šipki. A visina hrpe može odgovarati visini prostorije.
5. Sušenje se može obaviti pomoću, na primjer, grijača ventilatora, koji se moraju ugraditi preko puta kretanja zraka. Ili odaberite drugi alat za sušenje koji odgovara vašim individualnim potrebama i mogućnostima.

Jednostavan i efikasan način infracrvenog sušenja drveta bez cijevi od 1 ploče

Ako ne želite sami izgraditi sušilicu ili nemate priliku za to, onda možete koristiti gotovo rješenje.

Postoji relativno nedavno korištena metoda za sušenje drva pomoću infracrvenog zračenja. Sam proces je sljedeći: drvo se zagrijava infracrvenim zrakama pomoću kasetne sušare bez cijevi. Kakav je dizajn takve sušilice? Sastoji se od nekoliko termoaktivnih kaseta debljine 1,5 mm. Kasete se slažu u hrpu drveta pripremljenog za sušenje, naizmjenično sa zaptivnim šipkama. Odnosno, rashladno sredstvo je već među drvnom građom namijenjenom sušenju. Stoga nema potrebe za zasebnim izvorom topline, ventilacijom, održavanjem tačnih parametara, složenom elektronikom i automatizacijom. Sušenje se kontroliše pomoću termostata, koji postavlja potrebnu temperaturu za pojedine slojeve naslaga. Za optimalniji rad strukture za sušenje, dimnjak je prekriven materijalom sa reflektirajućim slojem kako bi kondenzat odvodio izvan dimnjaka. Važno je da se proces može odvijati i na otvorenom (po mogućnosti pod nadstrešnicom kako bi se izbjegle moguće padavine) i u zatvorenom prostoru.

Prednosti ovog tipa sušenja su

• jednostavnost održavanja
• mobilnost opreme,
• visoke performanse (može se postići 8% vlažnosti).
• visok kvalitet završnog materijala (bez savijanja i unutrašnjeg naprezanja),
• brzina (od 3 do 7 dana),
• varijabilnost, tj. možete sušiti obje pojedinačne ploče ili čak samo jednu, ili cijele velike hrpe.

Video o ovoj tehnologiji možete pogledati ovdje:

Sušilica za drvo od improviziranih materijala. FlexiHIT.

Sušenje građe u kasetnoj sušari bez cijevi

Dakle, ako imate stalnu potrebu za suvim drvetom, onda možete napraviti sušilicu, nije tako teško. Ili kupite gotovu i uživajte u gotovoj suhoj građi od koje možete napraviti razne potrebne i zanimljive proizvode.

Bilo koje drvoprerađivačko preduzeće ne može bez takvog postupka kao što je sušenje drveta. A kako se u procesu ne bi pojavili nedostaci, treba koristiti posebnu komoru za sušenje drveta. Takva sušara će biti korisna i za one koji se bave proizvodnjom proizvoda od drveta kod kuće, u takvim slučajevima to možete učiniti sami.

Važnost sušenja za drvo

Drvo za proizvodnju raznih proizvoda prvo se mora osušiti kako bi bilo pogodno za kasniju upotrebu. Dakle, ako je vaš namještaj napravljen na bazi previše mokrog drveta, onda će se brzo osušiti i postati neupotrebljiv. A ako je drvo previše suho, tada će, na primjer, vrata brzo nabubriti i neće se zatvoriti.

Takođe, sušenje drveta je korisno iz sledećih razloga:

• materijal je zaštićen od napada gljivica;
• sprečena je promena veličine i oblika;
• poboljšati mehanička i fizička svojstva materijala.

Sušenje je dugotrajan proces, drvo se zagrijava toplim zrakom ili pregrijanom parom. Nakon sušenja, drvo se može duže čuvati i transportovati, neće se deformisati.

Komora za sušenje drveta

Sušenje u peći je ključni način sušenja drveta. Uz pomoć sušara, listopadne i četinarske vrste suše se do različitih vrsta kvaliteta. Najčešća i najekonomičnija tehnika sušenja je sljedeća. Slobodna i vezana vlaga se uklanja iz drveta dovođenjem toplote u vlažno drvo pomoću vrućeg vazduha. Nadalje, uklanjanje viška isparene vlage se događa uz pomoć vlažnog i djelomično ohlađenog zraka.

Komora za sušenje je kompletno završena instalacija, opremljena svom potrebnom opremom za rad. Po svom dizajnu, takve komore su montažne metalne ili sastavljene od građevinskog materijala. Potonji se izrađuju direktno u radionicama ili kao samostojeći objekti na bazi industrijskih materijala.

Komora može biti u potpunosti izrađena na bazi monolitnog armiranog betona, zidovi mogu biti od pune crvene cigle, a strop od armiranog betona.

Ako se u proizvodnji koristi više komora, one se mogu spojiti u jedan blok, koji ima hodnik sa ožičenjem za dovod topline i automatskim upravljačkim sistemom. U zavisnosti od zapremine utovarenog drveta, cirkulacija vazduha može biti horizontalno-poprečna ili vertikalno-poprečna.

Drvna građa se može utovariti u komoru na kolicima duž šine ili kao paketi pomoću viljuškara. Toplota se prenosi na drvo na sljedeće načine:

• kroz vazduh;
• kroz produkte sagorevanja;
• korištenje pregrijane pare;
• blistava toplina;
• čvrsto tijelo;
• kroz struju;
• kroz elektromagnetno polje.

Oprema za ovaj uređaj je osnovna i dodatna. Glavni uključuje sljedeće:

• sistem ventilatora;
• sistem grijanja;
• ovlaživanje i dovodna i izduvna ventilacija.

Dodatna oprema uključuje:

• blokovi (vrata, psihrometrijski i izolirani);
• elektromotor pogona ventilatora;
• naslagana kolica.

Proces kontrole sušenja može se automatizirati, što pomaže u održavanju temperature i vlažnosti unutar komore na određenom nivou. Temperatura se regulira dovodom rashladne tekućine u grijače ili uključivanjem ili isključivanjem električnog grijača.

Vlažnost se može podesiti pomoću daljinskog mjerača vlage, koji vam omogućava da provjerite stanje materijala na daljinu na nekoliko tačaka odjednom. Ako ne postoje vanjski izvori opskrbe toplinom, tada se mogu koristiti autonomna sredstva za grijanje na struju, ugalj, plin, drvo ili dizel gorivo.

Strukturna klasifikacija

U komorama tipa konvekcije energija ulazi u drvo kroz kruženje zraka, a prijenos topline se odvija konvekcijom. Takve strukture su tunel ili komora.

Tunelske sušare imaju veću dubinu, guraju hrpe s jednog kraja (vlažnijeg) na sušenje. Obavezno se pune sa jednog kraja, a prazne sa drugog. Stogovi se guraju jedan po jedan svakih 4-12 sati. Ove sušare se koriste za velike pilane i pomažu u transportnom sušenju.

Komorni sušari su kraći, a tokom procesa sušenja održavaju se isti parametri u cijeloj komori. Ako je dubina duvanja od 2 metra, tada se radi izjednačavanja uslova sušenja koristi metoda obrnuta smjera ventilacije. Komora se puni i prazni s jedne strane ako postoje samo jedna vrata. Drvo se može sušiti bilo koji na različite indikatore vlažnosti. Upravo se ovi dizajni najčešće koriste u našoj zemlji.

Kondenzacijski tip sušilice razlikuje se po tome što se vlaga koja je nastala u zraku počinje kondenzirati na posebnim hladnjacima, a zatim se tekućina uklanja. Ovdje je efikasnost visoka, ali ciklus je dug, jer uređaji s visokom temperaturom ne rade i uočavaju se veliki gubici topline. Ove vrste opreme su pogodnije za obradu malih količina materijala ili sušenje drva gustih vrsta - jasena, bukve ili hrasta. Ali kondenzacijske komore također imaju niz prednosti:

• nema potrebe za kotlovnicom;
• cijena kamere i troškovi rada su niski.

Sušne komore se razlikuju i po načinu cirkulacije i prirodi sredstva za sušenje, principu rada i vrsti ograde.

Na primjer, cirkulacija može biti prirodna ili prisilna. Dizajni prvog tipa su zastarjeli i neefikasni, gotovo je nemoguće kontrolirati režime, a ujednačenost sušenja materijala ostavlja mnogo da se poželi. Uz moderne zahtjeve, bolje je ne koristiti takve sušilice.

Po prirodi sredstva za sušenje, komore su:

• zrak;
• gas;
• visoke temperature.

Načini sušenja

Ovisno o zahtjevima kvalitete, sušenje drveta u posebnom aparatu vrši se na različite načine, koji se međusobno razlikuju po temperaturi. Ako se radi o mini komori, tada temperatura polako raste, a relativna vlažnost agensa opada.

Jedan ili drugi način rada odabire se uzimajući u obzir sljedeće faktore:

Postoje modovi visokotemperaturnog i niskotemperaturnog procesa. U niskotemperaturnim aplikacijama kao agens se koristi vlažan vazduh, početna temperatura je manja od 100 stepeni. Postoje tri kategorije ovih tipova načina:

• meko - sušenje se vrši bez nedostataka, mehanička i fizička svojstva drveta su očuvana, uključujući njegovu boju i čvrstoću;
• normalno - sušenje se također provodi bez nedostataka, čvrstoća se zadržava gotovo u potpunosti, boja može malo varirati;
• prisilno - održava se čvrstoća za statičko savijanje, napetost i kompresiju, ali se snaga za lomljenje i cijepanje s tamnjenjem može smanjiti.

U uslovima visoke temperature dolazi do dvostepene promjene pokazatelja agensa, prelazak na drugu fazu iz prve moguće je tek kada drvo dostigne prelazni sadržaj vlage od 20 posto.

Takvi načini se dodjeljuju ovisno o vrsti i debljini drveta, a dodjeljuju se za sušenje materijala koji se koriste u proizvodnji nosivih konstrukcija zgrada i onih proizvoda gdje se može koristiti tamno drvo smanjene čvrstoće.

Prije početka rada na jednom ili drugom načinu rada, drvo se mora zagrijati parom koja se dovodi kroz cijevi za vlaženje s uključenim ventilatorima, zatvorenim izduvnim kanalima i uređajima za grijanje.

Obavezno izračunajte komoru za drvo. Temperatura sredstva za sušenje na početku zagrevanja treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne viša od 100 stepeni. Nivo zasićenosti okoline za materijal sa početnim sadržajem vlage od 25% je 0,98−1, a ako je vlažnost ispod ovog pokazatelja, onda 0,9−0,92, respektivno.

Trajanje početnog perioda zavisi od vrste stabla. Za četinare je do 1,5 sata po centimetru debljine. Za meko tvrdo drvo bit će 25 posto više, a za tvrdo tvrdo drvo upola manje u odnosu na meko drvo.

Nakon predgrijavanja, potrebno je indikatore sredstva za sušenje dovesti u prvu fazu režima rada. Zatim se direktno uključuje sušenje u skladu sa odabranim režimom. Vlažnost i temperatura se mogu kontrolisati pomoću ventila na vodovima pare ili klapni na dovodnim i izduvnim kanalima.

Tokom rada infracrvene sušare u materijalima se pojavljuju zaostala naprezanja koja se mogu ukloniti među- i završnom obradom vlage i topline u okruženju visoke vlažnosti i temperature. Potrebno je obraditi onu građu koja se osuši do operativnih performansi, a zatim je potrebno mašinski obrađivati.

Srednju toplotnu obradu vlagom mora se izvesti prilikom prelaska iz druge faze u treću, odnosno od 1 do 2 kada se koristi visoka temperatura. Takvoj preradi se podvrgavaju četinarske vrste debljine 60 mm ili tvrdo drvo debljine 30 mm ili više. Temperatura medijuma treba da bude 8 stepeni viša u odnosu na drugu fazu, ali ne više od 100 stepeni, pod uslovom da je zasićenost 0,95-0,97.

Kada se postigne konačni prosječni sadržaj vlage u materijalu, može se izvršiti finalna termička obrada vlage. Izvodi se na temperaturi od 8 stepeni iznad prethodne faze, ali ne višoj od 100 stepeni. dalje, drvo se mora držati u komori još 2-3 sata na parametrima poslednje faze režima i tek tada zaustaviti rad.

Proizvodnja komora za sušenje

Ako se bavite proizvodnjom proizvoda od drveta kod kuće, tada ćete morati sami sušiti materijal. Možete napraviti i vlastitu sušilicu., ali morate poštovati sva pravila rada. Za proizvodnju će vam trebati:

• kamera;
• uređaj za grijanje;
• ventilator;
• izolacija.

Jedan zid i plafon komore treba da budu betonski, a ostali zidovi od drveta, potrebno ih je izolovati. Biće nekoliko slojeva:

• Stiropor;
• daske umotane u foliju.

Sada morate ugraditi grijaći element, može biti u obliku baterija. Voda im se može dovoditi iz peći u zagrijanom obliku na temperaturi od 60 do 95 stepeni. Najbolje je osigurati kontinuirani proces cirkulacija vode pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također ćete morati ugraditi ventilator u komoru, uz pomoć kojeg će se topli zrak distribuirati po prostoriji.

Imperativ je osigurati metodu za utovar drva u komoru. Na primjer, to mogu biti željeznička kolica. Za kontrolu temperature i vlažnosti u radnom prostoru potrebno je ugraditi mokre i suhe termometre. I također unutar sušilice Morate postaviti police kako biste proširili radni prostor.

Tokom obrade ne smije se dozvoliti oštra promjena temperature, inače drvo može popucati ili iskriviti.

Radovi na izgradnji komore moraju se izvoditi u skladu sa protivpožarnim propisima, stoga obavezno instalirajte aparate za gašenje požara.

I umjesto grijaćeg elementa možete koristiti električni štednjak sa dva plamenika. Zidovi komore mogu se izolirati strugotinama, a umjesto folije možete uzeti penofol, koji može dobro reflektirati toplinu s površine zidova. Sušenje u takvoj komori vrši se u roku od 1-2 sedmice.

Dakle, postoji veliki broj različitih modifikacija komora za sušenje drveta. Treba odabrati jednu ili drugu opciju ovisno o samom materijalu i očekivanim rezultatima. A ako govorimo o proizvodnji raznih drvenih proizvoda kod kuće, onda je kameru lako napraviti vlastitim rukama.

Sve fotografije iz članka

Sušilica za daske "uradi sam" izrađuje se ako je potrebno obraditi veliku količinu nepripremljenog drveta. Naravno, možete odmah kupiti praznine s optimalnim sadržajem vlage, ali u ovom slučaju trošak kupnje materijala bit će vrlo visok. Dakle, izgradnja posebnog uređaja može biti prilično efikasna sa ekonomske tačke gledišta.

U našem članku ćemo reći. Kako se suši drvo, a mi ćemo dati preporuke za samostalno uređenje sušionice.

Teorijski aspekti

Vlaga u drvetu

Prije nego što nastavimo s dizajnom sušilice, moramo razumjeti zašto je to potrebno. Kao što naziv implicira, takvi su uređaji dizajnirani da uklone višak tekućine iz drva, a ovdje vrijedi obratiti pažnju na teoriju.

Sva vlaga u drvetu je podijeljena u dvije grupe:

• slobodan - nalazi se u šupljinama ćelija i u međućelijskim prostorima. Sadržaj slobodne vlage prvenstveno je određen uslovima u kojima je stablo raslo, kao i uslovima skladištenja rezane građe. Prilikom sušenja, slobodna vlaga prilično brzo napušta drvo;
• vezana (strukturna) - tečnost koja je dio ćelijskih zidova. Svaka vrsta drveća obično ima svoj nivo vlažnosti u strukturi. Istovremeno, uklanjanje vezane tečnosti odvija se vrlo sporo, pa u prirodnim uslovima sušenje može trajati od nekoliko meseci do nekoliko godina.

Po pravilu, granica zasićenosti drveta vlagom je na nivou od 30%. Drvo sa većim sadržajem vlage smatra se vlažnim i gotovo se nikada ne koristi za rad.

Pokazatelji vlažnosti za različite materijale su različiti:

Zašto je sušenje neophodno

Dakle, shvatili smo samu vlagu, a sada analizirajmo zašto je trebamo smanjiti.

1. Kada se vlaga ukloni na prirodan način, konfiguracija drvenih vlakana se mijenja, zbog čega se veličina ploče smanjuje - ona se "suši".
2. U tom slučaju radni komad gubi vlagu neravnomjerno, jer se deformacija može pojaviti i u različitim ravninama pri različitim brzinama.
3. Zbog toga se unutar drveta formiraju linije naprezanja koje kasnije stvaraju pukotine.

Bilješka!
U pravilu, ploča puca duž vlakana, počevši od kraja.
To je zbog najmanje jakih veza između uzdužnih vlakana.

1. Osim pucanja, moguća je i poprečna deformacija ploče: dio se ili savija u luku, ili se zbog neravnomjernog podizanja rubova formira takozvani "propeler". Ovo ponašanje se jednostavno objašnjava: ne suše se sva vlakna u isto vrijeme, što znači da se i njihova dužina smanjuje na različite načine.

Kao što vidite, ako koristite drvo s visokim sadržajem vlage za izgradnju konstrukcija ili izradu različitih konstrukcija, s vremenom pojedini dijelovi mogu postati neupotrebljivi. To se može izbjeći na jedan način - prije početka rada pripremite sirovine tako što ćete ih osušiti na ovaj ili onaj način.

Načini sušenja

Upotreba komora za sušenje može značajno smanjiti vrijeme potrebno za pripremu drveta za rad. U isto vrijeme, kontroliranjem načina dehidracije, možemo kontrolirati operativna svojstva rezultirajućeg materijala.
Do danas stručnjaci razlikuju tri načina sušenja:

Izrada komore za sušenje

Gotovi prostori

Dakle, argumentirali smo tezu da se drvo mora pripremiti za upotrebu sušenjem. Sada ćemo shvatiti kako napraviti sušilicu za daske vlastitim rukama.

Prvo, moramo odabrati prostoriju u kojoj će se odvijati proces sušenja:

1. Budući da uklanjanje vlage iz drveta zahtijeva značajne troškove energije, područje sušare mora se odabrati na osnovu planiranih količina materijala..
2. Optimalna visina prostorije je 2 - 2,5 m (kako se ne bi savijali). Širina treba da omogući postavljanje jednog ili dva snopa dasaka od 1,8 - 2 m sa prolazom između njih.
3. Prozori u sušilici moraju biti postavljeni ciglama. Vrata širimo na način da možemo slobodno utovariti obrađeni materijal.

Bilješka!
Za ventilaciju je ostavljen ili mali prozor, ili otvor za odzračivanje, u koji ćemo kasnije voditi zračni kanal.

1. Ako se sušenje dasaka planira u dovoljno velikoj prostoriji, onda je preporučljivo napraviti poseban ograđeni prostor u njemu. Gradimo pregrade od cigle ili dovoljno debele grede za toplinsku izolaciju.

Izgradnja sušare

Međutim, nije uvijek moguće pronaći odgovarajuću sobu (tu ulogu najčešće igra garaža ili štala).

Zato će biti korisno naučiti kako napraviti sušilicu za daske od nule:

1. Ispod konstrukcije postavljamo trakasti ili stupni temelj. Budući da će masa konstrukcije biti mala, tada ćemo bazu napraviti plitku.
2. Nakon što se temeljni beton osušio, sastavljamo okvir od aluminijskog ili pocinčanog čeličnog profila. Dijelove okvira povezujemo uz pomoć vijaka i posebnih nosača.

Bilješka!
Cijena aluminijumskih konstrukcija je mnogo veća, ali su istovremeno znatno otpornije na koroziju u toplom i vlažnom okruženju.
Dakle, upotreba skupljih nosivih elemenata je potpuno opravdana.

1. Zidove i krov obložimo čeličnim limovima, koje pričvrstimo na okvir metalnim vijcima (bušilicom). Za maksimalnu efikasnost izvodimo dvostruko oblaganje, polaganjem sloja izolacije od mineralne vune između metalnih limova kapaciteta 100 - 150 mm.

1. Na pod polažemo gustu hidroizolacijsku membranu koju ispunjavamo slojem piljevine.
2. Ugrađujemo vrata koja se zatvaraju što je moguće čvršće. Za dodatno zaptivanje, okvir vrata možete ojačati šipkama sa pričvršćenim gumenim limovima.
3. Kao iu slučaju korištenja već gotove prostorije, moramo opremiti ventilacijske proizvode za cirkulaciju zraka.

Nakon završetka rada provjeravamo nepropusnost prostorije, ako je potrebno, otklanjajući nedostatke na koži. Sada nam ostaje da opremimo našu komoru za sušenje.

Bilješka!
U zatvorenoj sušilici ne bi trebalo biti praznina koje omogućavaju nekontrolisanu zračnu struju.
To je zbog činjenice da prisustvo najmanjeg propuha može izazvati neravnomjernu obradu ploča, uzrokujući njihovo pucanje ili deformaciju.

Oprema

Upute za uređenje sušare mogu biti vrlo različite, jer oprema komore uvelike ovisi kako o našim zahtjevima tako i o finansijskim mogućnostima.

Ipak, sasvim je realno formulirati opću shemu:

1. Za početak izrađujemo nosače na koje će se postaviti hrpa dasaka. Fiksiramo na pod, omogućavajući vam da podignete materijal koji se suši za oko 10-15 cm iznad nivoa poda, što je udio cirkulacije u donjem sloju zraka.

1. Umjesto nosača, možete koristiti zidne police. Istovremeno učvršćujemo metalne nosače na nosive površine, dizajnirane za polaganje naslaga duž zidova komore za sušenje.

Bilješka!
Ova opcija se najčešće koristi kada se dio pomoćne zgrade privremeno pretvara u sušilicu.

1. Zatim instalirajte grijač. To može biti peć, kamin, toplinski pištolj, grijač ventilatora itd. - sve zavisi od vaših preferencija. Ključni parametar će biti snaga uređaja, koja se izračunava na osnovu zapremine utovarenog drveta: za sušenje 1m3 ploča potrebno je najmanje 3 kW toplotne energije, odnosno što nam je potrebno više sirovina, to je moćnije uređaj koji nam je potreban.
2. Zajedno sa uređajima za grijanje ugrađujemo ventilatore koji će omogućiti kretanje zraka. Naravno, možete uštedjeti na kupovini ventilacionog sistema i snaći se sa prirodnim izduvnim gasom, ali u ovom slučaju će se vrijeme pripreme ploča za rad značajno povećati, što znači da će se povećati i troškovi grijanja komore.

1. Ventilatore i uređaje za grijanje postavljamo na način da topli zrak struji preko strujanja zraka. Ova instalacija vam omogućava da značajno smanjite aerodinamički otpor sistema, tako da će sušilica raditi efikasnije.

Budući da je našoj kameri potrebna velika količina električne energije za funkcioniranje, preporučljivo je na nju spojiti poseban kabel za napajanje. Istovremeno, sve korišćene jedinice povezujemo sa centralom preko RCD-a sa odgovarajućim energetskim partnerima. Takva mjera opreza ne bi bila suvišna, jer drvo, čak i ako nije potpuno osušeno, može se zapaliti od najmanje iskre koja se pojavila prilikom kratkog spoja.

Savjet!
Takođe je poželjno ugraditi automatski sistem za kontrolu temperature i ventilacije.
Prilično je skup, ali njegova upotreba vam omogućava da kontrolirate parametre unutrašnjeg okruženja sušare, čime se osigurava maksimalna kvaliteta obrade drveta.

Upotreba sušilice

Ako je komora za sušenje sastavljena u skladu sa svim pravilima, tada će je biti prilično jednostavno koristiti. Da bismo to učinili, postavljamo ploče u hrpu, postavljajući između redova šipke debljine do 20 mm i utovarimo hrpu u sušilicu.

Nakon toga počinjemo mijenjati temperaturu, postepeno povećavajući toplinu.

Postoji mnogo shema sušenja, ali početnici bi trebali koristiti režim niske temperature, jer pruža maksimalnu kvalitetu uz minimalan rizik od braka:

1. Grijanje - podići temperaturu na 45 - 50 0C brzinom od 5 - 70 C na sat.
2. Ekspozicija - držimo 50 0C 5 sati.
3. Sušenje - smanjujemo sadržaj vlage u drvetu sa 30 na 8%, postepeno povećavajući temperaturu na 60 0C. Ovaj korak traje oko 48 sati. Dovodna i odsisna ventilacija se uključuje na pola snage.
4. Kondicioniranje - održavamo temperaturu na 600C još 12 sati. Ventilacija mora biti aktivna.
5. Hlađenje na temperaturu okoline uz isključeno grijanje i ventilaciju.

Kao rezultat, trebalo bi da dobijemo daske pogodne za većinu vrsta stolarije i stolarije.

Zaključak

Kao što vidite, sušilica za dasku "uradi sam" prilično je jednostavna (ali, doduše, uz određene financijske troškove). Istovremeno, korištenje ovog uređaja omogućava dobivanje velike količine građevinskog materijala, koji bi, ako se kupi od proizvođača, koštao mnogo više.

Za detaljnije upoznavanje s tehnologijom komornog sušenja drva, savjetujemo svima koji su zainteresirani za ovu temu da prouče video u ovom članku.

Kao što znate, svježe posječeno drvo se ne koristi u proizvodnji i građevinarstvu, zbog prisustva velike količine vlage u njemu. Takvo drvo se naziva mokro. Za poboljšanje njegovih mehaničkih i fizičkih performansi koristi se komora za sušenje drveta. Kao rezultat, povećava se biološka stabilnost, povećava se razina čvrstoće i drugih kvaliteta drveta.

Potreba za sušenjem drvne građe

Ranije se u proizvodnji raznih falsifikata od drveta koristilo drvo koje je godinama ranije cijepano kako bi se ravnomjerno osušile.

Veoma je važno da se oslobodite vlage od drveta. Na primjer, kada pravite drveni namještaj od drvene građe, koja je previše vlažna, s vremenom će se osušiti. Uostalom, drvo se može osušiti, njegova veličina se smanjuje i dovodi do oštećenja.

Izrada vrata od vrlo suvog materijala može dovesti do njihovog bubrenja, zbog čega se neće zatvoriti. Ako se ploča vrata odabere među praznim dijelovima koji se povremeno suše u volumenu, može doći do puknuća ili će se iskriviti. Njegova deformacija je uočljiva u različitim ravninama i pri različitim brzinama. Kao rezultat, unutar materijala se pojavljuju zatezne linije koje uzrokuju pukotine.

Osim što ploča puca, moguća je i poprečna deformacija, može se neravnomjerno savijati i podizati rubove.

U osnovi, pukotine na ploči se uočavaju duž vlakana, u početku od kraja.

Stoga se savjetuje da se sva sječa osuši. Osim toga, sušenje drva štiti materijal od oštećenja gljivicom koja uništava drvo, sprječava promjenu oblika i veličine stabla, te poboljšava fizičke i mehaničke kvalitete drveta.

Sušenje traje dugo, ovaj postupak je komplikovan i skup. Prema utvrđenim tehnologijama, materijal se zagrijava pregrijanom parom ili strujom vrućeg zraka.

Osušen, duže traje. Takođe tokom upotrebe drvo ne podleže deformacijama. Sušenje se odvija u parnim komorama, gdje je isključeno oštećenje unutrašnjeg materijala.

Koncept vlage u drvetu

Apsolutna vlažnost je procenat težine prisutne tečnosti prema težini osušenog materijala određene zapremine. Prisustvo relativne vlažnosti karakteriše procenat težine eliminisane tečnosti (sa 2 merenja) prema početnoj masi materijala.

Nivo upotrebljivosti se izračunava uzimajući u obzir relativnu vlažnost. Vrijednost ukazuje na spremnost drveta za lijepljenje, sušenje. Sa vrijednošću vlage većom od 30%, drvo se smatra vlažnim, postoji opasnost od stvaranja gljivične infekcije.

Vlaga u drvetu se dijeli u dvije grupe.

Slobodna vlaga- prisutni u ćelijskim šupljinama i međućelijskim prostorima. Prisutnost takve vlage izračunava se na osnovu uslova u kojima je stablo raslo i načina na koji su rezani komadi skladišteni. Prilikom sušenja, slobodna vlaga vrlo brzo napušta ploču.

Povezano (strukturno)- tečnost koja je dio zidova, ćelija. Svaka vrsta drveta ima svoju normu za prisustvo strukturalne vlage. Eliminacija tečnosti je spora, tako da sušenje može trajati mesecima ili godinama u tipičnom okruženju.

Drvo je podijeljeno u tri kategorije:

• Mokro - relativni sadržaj vlage je veći od 23%.
• Polusuvo - sadržaj vlage 18-23%.
• Suvo - vrijednost sadržaja vlage 6–18%.

Indikatori vlažnosti drveta za različite vrste radova

Ovisno o namjeni drvenog blanka, materijal se suši na različite načine. Drvo se suši do 6-8% vlage ukoliko je potrebna mehanička obrada i sakupljanje proizvoda za visoko precizna poravnanja koja utiču na stepen upotrebe (skije, parket, muzički instrumenti).

Transportno prisustvo vlage sadrži 18–22%. Ovo prisustvo vode u drvetu odgovara dugim tranzitnim putevima tokom tople sezone. Drvo koje je osušeno do ovog sadržaja vlage najčešće se koristi u izgradnji kuće, izradi kontejnera ili ako nema potrebe za zamjenom prilikom ugradnje.

Stolarska vlaga ima podvrste. Oblikovani materijal uključuje dasku za terase, obloge, podne daske, u kojima bi vlažnost trebala biti 15%. Drveni proizvodi, kao što su vrata, prozori, stepenice, izrađeni od čvrstog ili lepljenog materijala, podnose vlažnost od 8-15%.

Vlažnost nameštaja, u zavisnosti od stepena proizvoda i upotrebe čvrstog ili lepljenog materijala, iznosi 8%. Upravo pri ovoj vlažnosti drvo pokazuje optimalne kvalitete za završnu obradu, lijepljenje i naknadnu upotrebu. U osnovi, sadržaj vlage se smanjuje na 7-10% završetkom djelomične dezinfekcije drveta i uzimajući u obzir pravilnost vlage u cijelom materijalu, održavanje mehaničkih kvaliteta ploče i odsutnost pukotina koje se stvaraju izvana i iznutra. drvo.

Karakteristike komora za sušenje

Industrije koje prerađuju drvo prerađuju do 1.000 kubnih metara svake godine. drvo. Glavnu ulogu u ovom procesu ima komora za sušenje, koja materijalu daje potreban kvalitet.

Oprema za sušenje koristi se za brzo sušenje drva, što omogućava žetvu visokokvalitetnih proizvoda i odmah ih poslati na dalju obradu. Ploče koje se same osuše mogu odgoditi proizvodnju sedmicama ili ponekad mjesecima. Osim toga, takav materijal može imati nedostatke i nedostatke koji su neprihvatljivi u masovnoj proizvodnji.

Industrije koje proizvode komore za sušenje drveta pružaju potpunu uslugu svojim kupcima. Dizajniraju moderne komorne sušare i profesionalno ugrađuju opremu, pokreću je, postavljaju i servisiraju.

U proizvodnji komore za sušenje, stručnjaci izračunavaju prihvatljivu zapreminu i broj komora, pružajući kupcima veliki izbor opreme za različite potrebe. Komore za sušenje drveta proizvode zapreminu od 30-300 kubnih metara. m i više. Osim toga, oprema se može razlikovati po vrsti punjenja komore i načinu zagrijavanja. Najpopularnije su kamere koje se griju vodom, parom, strujom.

Strukturne prednosti

Prednosti sušnih komora koje se izrađuju po narudžbi su:

• projektovanje i izrada sušara za potreban volumen i potrebe kupca;
• proizvodnja opreme za sušenje od aluminijuma i nerđajućeg čelika;
• daljinsko upravljanje sušenjem materijala putem interneta.

Sušara ima savremenu opremu za ventilaciju, koja je opremljena ventilatorima njemačkih i talijanskih proizvođača. Instalacija, puštanje u rad i konfiguracija uređaja se obavlja na profesionalnom nivou.

Koje su sušare za drvo bolje

U industriji za preradu drveta koriste se različite metode sušenja drveta. To su atmosfersko, komorno sušenje, kontaktno, sušenje u tečnostima, kao i indukciono, rotaciono, radijaciono i PAP sušenje.

Potrebna energija u opremi za konvektivno sušenje drveta prenosi se cirkulacijom zraka, a potreban prijenos topline na materijal dolazi iz konvencije.

Vrste kamera

Postoje 2 vrste konvekcijskih komora - tunelske sušare i komorne sušare.

tunelska sušara je duboka komora u kojoj se bale gomila guraju sa mokrog na suvi kraj.

Takve komore moraju biti ispunjene na jednom kraju, a prazne na drugom. Proces guranja naslaga se vrši po 1 komadu, razmak između svakog je 4-12 sati. Koriste ih velike pilane, rade samo transportno sušenje građe.

Instalacija komore najčešće se koristi u industriji. Proces se odvija u gasovitom okruženju. To je zagrijani zrak ili pregrijana para pri atmosferskom pritisku. Sušenje u takvoj opremi vrši se bez obzira na klimatske i atmosferske uvjete. Ceo proces je podesiv, što omogućava dobijanje materijala sa različitim konačnim sadržajem vlage.

Atmosfersko sušenje tvrdog drveta odvija se u otvorenom skladištu ili pod nadstrešnicom. Na niskim temperaturama vazduh ima slabu sposobnost upijanja vlažne pare, tako da sporo prolazi, a zimi može prestati. Ova metoda se koristi za sušenje izvezene građe u fabrikama uz otpremu materijala tokom sezone.

Prema načinu cirkulacije, postoje komore koje imaju poticajnu i prirodnu cirkulaciju. Komora za sušenje drveta sa prirodnom cirkulacijom je zastarela, neefikasna.

Način sušenja u njima praktički nije reguliran, a stopa ujednačenosti sušenja drva je nezadovoljavajuća. Takvo sušenje se ne preporučuje za modernu gradnju.

Izrada komore za sušenje drveta vlastitim rukama

Da biste sami napravili komoru za sušenje, prvo morate odabrati materijal za okvir. Najčešće se koriste metalni regali iz ugla ili, a potrebne su i drvene šipke tretirane antiseptikom. Zidovi su obloženi metalnim limovima, šperpločama otpornim na vlagu, profilisanim valjanim proizvodima. Toplotna izolacija se izvodi uz pomoć polistirenske pjene, mineralne vune otporne na vlagu.

Prije izgradnje određuju lokaciju sušare za izradu betonskog temelja. Temelj je neophodan kako bi konstrukcija bila stabilna i opterećenje na tlu ravnomjerno raspoređeno.

Okvir se montira zavarivanjem ili vijčanim spojevima. Zatim treba obložiti zidove iznutra, umetnuti vrata i prozore. Sloj toplinske izolacije treba biti najmanje 12-15 cm. Zatim morate provjeriti da li komora ne curi tako što ćete postaviti snažan grijač ventilatora sa toplim zrakom usmjerenim paralelno s pločama.

Daske za sušenje su neophodne za dobijanje visokokvalitetnih sirovina. Uostalom, izgradnja kuće pomoću mokre građe dovest će do izobličenja i kršenja njenog integriteta. Stoga je važno ozbiljno shvatiti uklanjanje viška vlage iz drveta.

Video: Učinite sami sušenje

Peć za drvo je industrijska oprema koja se koristi za sušenje sirovog drveta za dalju preradu. Danas se sušenje drva u sušarama provodi pomoću nekoliko vrsta takvih uređaja, od kojih svaki ima svoje specifične funkcionalne karakteristike. Međutim, u stvari, svi su univerzalni. Uz njihovu pomoć možete sušiti bilo koju vrstu drveta. Uz pomoć najnovijih sušara, kvalitetno se suše i najegzotičnije i najskuplje vrste drveta, kao što su ružino drvo, bukva, wenge ili tikovina. Nema pukotina ili drugih nedostataka.

Vrste sušara

Veliki broj drvoprerađivačkih industrija svake godine preradi skoro 10.000 m³ drvne građe. Sušara za drvo je odlučujuća karika u lancu procesa za osiguranje kvaliteta. Zapremina jednog opterećenja drveta u komori za sušenje je veoma različita. Ponekad je potrebno osušiti 6 m³, a ima potreba i do 100 m³. Glavni faktor pri odabiru veličine komore za sušenje može se nazvati proizvodnim kapacitetom.

Metode sušenja klasificirane su prema karakteristikama prijenosa topline na osušenu sirovinu, stoga se razlikuju sljedeće vrste komora:

• dielektrik - potrebni su visoki troškovi energije
• konvektor
• vakuum. Ovi uređaji su skupi i skupi za održavanje.
• aerodinamički. Takvim uređajima je potrebno mnogo energije.

Komorno sušenje drveta raznim metodama izumljeno je 60-ih godina prošlog stoljeća, međutim, zbog visokih troškova energije i složenosti dizajna, sušenje je postalo popularno tek u posljednjoj deceniji. Komore konvektorskog tipa su najpopularnije u cijelom svijetu.

Konvektorske sušilice

Komora za sušenje drveta konvektorskog tipa koristi se za različite vrste drveta. Takvi uređaji imaju jednostavan dizajn, jeftini su za održavanje i pouzdani. Zbog toga su i najpopularniji u proizvodnji.

Rad se izvodi zagrijavanjem iz plinovitog nosača (sredstva za sušenje). Kada se zagrije, materijal se suši. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni plin ili zrak. Vlaga koja se oslobađa iz drveta služi za dodatno vlaženje sredstva, a višak se izvlači uz pomoć ventilacije.

Brzina izmjene zraka u konvektorskom sušaču ne prelazi 2% ukupne količine, stoga se osjeća ušteda energije.

Tijelo komore je metalno, postavljeno na monolitno-stubni temelj. Metal koji se koristi za tijelo je ugljični čelik ili aluminij sa antikorozivnim premazom. Sa obe strane, telo je obloženo aluminijumskim limovima. Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča. Možete kupiti konvektorsku komoru domaće i strane proizvodnje.

vakuumsko sušenje

Vakuumska komora za sušenje drveta je dizajnirana za visokovrijednu građu kao što su tikovina, wenge, ružino drvo i dr. Takva jedinica funkcionira od konvektorskog grijanja drva i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces se odvija na maksimalnoj temperaturi od +65. Međutim, zbog vakuumskog pritiska od 0,09 MPa, ključanje se javlja na 45,5. Ovakvi uslovi omogućavaju sušenje drveta bez agresivnog dejstva visokih temperatura. Dakle, nema velikog unutrašnjeg naprezanja, a drvo nije podložno pucanju.

Tokom sušenja, kada temperatura poraste na 65 stepeni, automatizacija se uključuje i električni bojler se isključuje. Gornji slojevi drva se polako hlade, a vlaga iznutra ide u sušne prostore. U periodu jednog sušenja se desi oko 250 ovakvih ciklusa.U takvim uslovima vlaga se ravnomerno izvlači po dužini i dubini materijala. Nakon sušenja, materijal karakteriše nivo vlage u rasponu od 4-6%.

Aerodinamičko sušenje

Komorno sušenje rezane građe u aerodinamičkim uvjetima postalo je široko rasprostranjeno zbog prilično niske cijene, nekompliciranog dizajna. Osim toga, za rad na takvom uređaju nije potrebno posebno znanje servisnog osoblja. Profitabilnost se postiže sušenjem do 2000 m³ godišnje četinarske građe.

Među nedostacima se mogu identifikovati:

• visok nivo energetskog intenziteta procesa sušenja. Da bi se osušilo svježe rezano drvo, potrebno je 1,15-1,3 kWh da bi se isparila 1 litra vlage. Struja cca 240-290kWh/m³
• ne postoji način da se reguliše temperatura. Postoji samo mogućnost da se brzina njegovog povećanja uspori promjenom poprečnog presjeka centrifugalnog ventilatora
• ne postoji način da se organizuje tehnološko sušenje prema rasporedu "Vodič tehničkih materijala o tehnologiji komornog sušenja drveta".

Takva komora je četverokutna kutija. Pogodno je u njega utovariti drva automobilom ili željeznicom. Sušenje se odvija pod dejstvom aerodinamičke energije. Topli zrak se kreće u komori pod djelovanjem posebnog aerodinamičkog ventilatora. Zbog kompresije zraka u komori, temperatura na centrifugalnom ventilatoru, odnosno na njegovim lopaticama, raste. Posljedično, aerodinamički gubici postaju toplinska energija. Toplina se može dovesti u komoru unatrag ili u slijepu ulicu, sve ovisi o karakteristikama dizajna. Otvaranje komore se dešava tek na kraju ciklusa sušenja.

Sušenje u mikrotalasnoj komori

Ovakvi uređaji su nedavno izmišljeni. Izgledaju kao zatvoreni metalni kontejner. Rad se izvodi pod djelovanjem reflektirajuće površine mikrovalnih valova. Princip rada sličan je radu konvencionalne mikrovalne pećnice. Uz pomoć mikrovalne komore, suše se sirovine bilo kojeg presjeka i dimenzija. Mikrovalne komore odlikuju se jednostavnim dizajnom, postavke vam omogućuju odabir bilo koje valne dužine.
Stoga možete sušiti široku paletu drveta. Način slabljenja mikrotalasnih talasa garantuje regulaciju temperature unutar komore. Uz pomoć reverzibilnih ventilatora, višak vlage se uklanja iz sistema. Mikrovalno sušenje uspoređuje se sa dielektričnim sušenjem, koje se smatra najefikasnijim, ali se u Rusiji ne koristi zbog visokih troškova električne energije.