Starinska postavka ručne fuga. Rendisanje na planeru. Glavne komponente spojnice

Mašine za rendisanje i rendisanje rade na sličan način, uklanjajući sloj materijala sa lica ili ivice ploče, pa je namena ovih mašina često zabuna. Oba se koriste za izravnavanje površina drvene građe i davanje im pravokutnog presjeka, ali se svaki od njih koristi na specifičan način i obavlja različite operacije. Rendelica može napraviti jedno lice ploče ravnom, a susjednu ivicu okomitu na čelo, ali ne može ovoj dasci dati istu debljinu cijelom dužinom - to je rad mašine za debljanje. Dakle, mašine za rendisanje i mašine za debljanje rade zajedno. Dobijanje ravnih blankova ispravnog oblika počinje na blanjalici, pa ćemo to prvo razmotriti.

Spajanje: osnovni korak u postizanju uspjeha

Kako radi blanjalica

Kao što se može vidjeti iz sheme spojnice (sl. 1), prednji i stražnji stolovi su odvojeni cilindričnom osovinom noža. Prednji sto je postavljen odmah ispod gornje tačke kruga opisanog noževima, zadnji sto je u istom nivou sa njim.

Kada se radni komad ubaci na osovinu rezača, noževi uklanjaju onaj dio materijala koji se nalazi ispod ravnine stražnjeg stola. Obrađena glatka površina dalje se kreće po zadnjem stolu. Svakim sljedećim prolazom uklanja se još jedan dio drveta, sve dok cijela obrađena strana ploče ne bude sto - ne ravna.

Prvo ogulite lice

Prije spajanja, pogledajte duž ivice ploče da provjerite ima li izvijanja ili savijanja. (sl. 2), kao i za određivanje smjera vlakana. Za najbolje rezultate planirajte iskrivljenu dasku sa konveksnom stranom okrenutom prema gore (drugim riječima, daska se oslanja na svoje rubove) i zrno usmjereno prema dolje i nazad. (Sl. 1). Ako su vlakna usmjerena prema gore, pokretni noževi će otkinuti vlakna, uzrokujući sitne komadiće radnog komada (koji se naziva kidanje). Za rezanje površine ploče postavite prednji sto na dubinu rezanja ne veću od 1,6 mm. Postavite dasku na prednji sto ispred noža. Pomoću potiskivača povucite dasku naprijed. Pritisak naniže treba samo da uspostavi kontakt između daske i prednjeg stola, ali ne više. (fotografija A). Prekomjerna sila stezanja može ispraviti uzdužnu ili poprečnu osnovu, a nakon što se pritisak otpusti, ploča će se vratiti u prethodni oblik.

Pritisnite dasku pomoću potiskivača. Glavni napor bi trebao biti usmjeren na hranjenje daske naprijed, a ne na pritisak na sto.

Nanesite samo malu količinu pritiska kako biste gotovi dio daske održali u kontaktu sa stražnjim stolom. S obje ruke povucite radni komad naprijed.

Kada oko 15 cm daske pređe preko noža, pomaknite lijevu ruku (i pritisak prema dolje) do kraja daske na stražnjem stolu (fotografija B). Otprilike na pola prolaza, pomaknite desnu ruku na obrađeni dio obratka i nastavite ga ravnomjerno povlačiti naprijed dok se prolaz ne završi. (fotografija C).

Pomičite ruke koliko je potrebno kako biste gotovi dio daske pritisnuli na stražnji sto. Prevucite cijelu ploču preko osovine noža.

Nacrtajte zakrivljenu liniju kredom duž i poprijeko ploče. Pomoći će vam da pratite svoj napredak. Kada linija nestane, ploča se može smatrati ravnom.

Ne treba ukloniti više materijala nego što je potrebno. Da biste kontrolirali rezultat, nacrtajte valovitu liniju na ploči kredom. Ako daska ima izraženu poprečnu ili uzdužnu iskrivljenost, malo materijala će se ukloniti tokom prvog prolaza. (fotografijaD). Sa svakim sljedećim prolazom, ploča će postajati sve ravnija, a obrađena površina sve šira. Ako je linija krede nestala, to znači da je ploča postala ravna.

Nakon što izravnate pad daske, označite je kako je prikazano u “Savjetu majstora”.

U procesu primarne obrade materijala može biti teško zapamtiti koja je površina ploče već obrađena, a koja ivica je okomita na ovo lice. Stoga, nakon posljednjeg prolaza, označite površinu koja je upravo obrađena. Tradicionalno, majstori namještaja stavljaju šljokicu na isplanirano lice i označavaju rub okomit na njega kvačicom, čiji vrhroj je usmjeren prema blanjanom licu.

Zatim završite ivicu

Primijenite silu u dva smjera, pritiskajući dasku na uzdužni graničnik i povlačeći je naprijed na osovinu rezača. Kada radite s daskama širine manje od 100 mm, koristite potiskivače.

Nakon što je jedan vrh ploče poravnat, neće biti teško odrezati rub pod pravim uglom u odnosu na pregaču. Slijedite iste korake kao kod spajanja ploče, sa samo jednim dodatkom: kada uvlačite dasku, kako je gore opisano, čvrsto je pritisnite uz uzdužni (paralelni) graničnik (fotografija E). Ako je moguće, da biste spriječili kidanje i usitnjavanje, orijentirajte radni predmet tako da drvena vlakna budu usmjerena prema dolje i dalje od smjera rotacije noža (Sl. 1).

Označite gotovu ivicu kao što je prikazano u Craftsman's Tipu. Sada kada je jedna od strana ploče postala ravna, a jedna od ivica okomita na ovo lice, vrijeme je da pređemo na mašinu za debljanje.

Zadebljanje: izradite izratke bilo koje debljine

Kako radi debljina

Za razliku od blanjalice i blanjalice, osovina noža mašine za rendisanje se nalazi iznad radnog komada paralelno sa stolom (Sl. 3). Spuštanjem osovine noža nakon svakog prolaza smanjujemo debljinu radnog komada i činimo ga istim po cijeloj dužini.

Kada radite sa debljinom, nema potrebe da kontrolišete radni predmet tokom prolaza. Za to se koriste valjci za uvlačenje, koji se nalaze sa obe strane osovine noža, koji pritiskaju radni komad i istovremeno ga provlače kroz mašinu. Zato je tako važno prvo blanjati jedan vrh radnog komada. U nedostatku ravni, zahvaljujući kojoj bi se daska mogla zasnivati ​​na stolu mašine, valjci za uvlačenje će jednostavno pritisnuti dasku na stolove, a osovina noža će joj odsjeći gornju stranu. Čim daska izađe iz mašine, ponovo će se pojaviti svaka uzdužna, poprečna deformacija ili perje.

Istina o planiranju

Prilikom ubacivanja radnog komada u mašinu za debljanje, takođe se mora uzeti u obzir smer vlakana. Međutim, treba imati na umu da takva mašina obrađuje ploču odozgo, tako da su ovdje pravila obrnuta. Da biste smanjili pucanje, orijentirajte ploču tako da vlakna idu gore i nazad. (Sl. 3).

Uklanjanje sloja materijala debljine ne više od 0,8 mm u jednom prolazu također smanjuje rizik od kidanja. Ako mašina ima dva protoka, zadnje prolaze napravite manjom brzinom - to će dati čistiju površinu. Iz istog razloga, prije posljednjeg prolaza, preporučuje se postavljanje dubine reza na najviše 0,4 mm.

Prije nego što kratku dasku provučete kroz debljinu, na nju privremeno zalijepite dvije šipke. U tom slučaju, korak će se pojaviti na šipkama, a ne na radnom komadu.

Mala dubina reza također smanjuje veličinu koraka koji se formira na krajevima obratka. Da biste dodatno smanjili veličinu stepenica ili ga potpuno eliminisali, poduprite dugačke daske rukama ili podupiračima na početku i kraju prolaza tako da leže ravno na stolovima mašine. Prilikom obrade kratkih ploča koristite pomoćne šipke zalijepljene na njih sa strane, koje se nakon debljanja uklanjaju (fotografijaF).

Ako je potrebno ukloniti više od 3 mm materijala da bi se ploča naoštrila na potrebnu debljinu, tada nakon obrade gornjeg sloja okrenite ploču i obradite prethodno spojeni sloj. Obradite ploču naizmjenično s obje strane dok se ne postigne konačna debljina. Uklanjanje približno iste količine materijala sa svake strane čini radni komad stabilnijim, smanjujući rizik od savijanja.

Još uvijek imate problema? Možda će trebati podešavanje

Ako ste tačno slijedili sve upute i još uvijek ne vidite dobre rezultate, mašina je najvjerovatnije van podešavanja. Čak ni najnaprednija tehnologija obrade drveta na svijetu to ne može popraviti. Ako sumnjate da nešto nije u redu sa mašinama, pročitajte članke o postavljanju opreme objavljene u našem časopisu.

• Da biste smanjili otpad i povećali prinos materijala, prerežite daske na dužinu i širinu prije spajanja, ostavljajući prostor za dalju obradu. Kratki i uski radni komadi imaju manje ugiba i mogu se obraditi u manje prolaza.
• Za glatku površinu sa manje kidanja, u jednom prolazu uklonite sloj materijala koji nije deblji od 0,8 mm. Smanjenje brzine pomaka također rezultira čišćom površinom.
• Kada rendirate dasku koja ima krila, pritisnite njene suprotne uglove. Pokušajte da ovi uglovi budu pritisnuti na stolove i nemojte ljuljati radni predmet koji prelazi preko noža. Nakon nekoliko prolaza, poravnati uglovi će osigurati stabilnu površinu na kojoj će se obradak zasnivati ​​prilikom rendisanja ostatka.
• Prilikom spajanja dva obradaka za lijepljenje uz rub, obradite jedan od obradaka okretanjem njegove donje strane do uzdužnog graničnika (lijeva fotografija ispod) a drugi - okrećući gornju stranu do graničnika (srednja fotografija ispod). Ako uzdužni graničnik mašine nije okomit na sto, dva ugla će se poništiti i lepljena ploča će biti ravna. (desna fotografija ispod).

• Da biste blanjali lice ploče čija širina premašuje mogućnosti vaše mašine, prepolovite dasku po dužini, blanjajte svaki od delova, uključujući ivice dobijene nakon testerisanja, a zatim ih zalepite duž ivice, poravnavajući rendisane ravni u jednoj ravni. Uzdužno testerisanje dasaka sa jakim poprečnim ili uzdužnim savijanjem ili krilima sigurnije je raditi tračnom testerom.

Oprema za rendisanje je nezaobilazna komponenta punopravnog procesa obrade drveta. Tvornički proizvodi su prilično skupi, pa je domaća blanjalica sasvim prikladna za kućnu upotrebu.

Svrha ovog alata je uzdužno poravnanje komada drveta ili iverice (obojeni materijali ili materijali koji sadrže ljepilo mogu zatupiti rezne elemente opreme). Nakon blanjanja na spojnici, obrađena strana obratka postaje glatka i ravna, što je neophodno za naknadnu kalibraciju na mašini za debljanje ili glodanju.

Industrijske opcije se razlikuju po veličini i značajnoj težini, što osigurava suzbijanje vibracija koje proizlaze iz brzo rotirajućih dijelova stroja (do 12.000 o/min). Ukupna dužina radne površine takve opreme je 2-2,5 m. Širina stola, koja određuje maksimalnu širinu radnog komada koji se obrađuje, je u rasponu od 400-600 mm.

Jednostavnije mašine za spajanje koje možete sami napraviti kod kuće imaju manju težinu, dimenzije i, shodno tome, brzinu osovine (ne više od 6000 o/min). Ukupna dužina radnih ploča na takvoj opremi je 1-1,5 m sa širinom od 200-300 mm.

Glavne komponente spojnice

• Bed. Masivni element koji pruža strukturnu krutost, uklanjanje strugotine i postavljanje električnog pogona.
• Radni stolovi (serviranje i prijem).
• Tvrdoglava linija. Za rezanje pod uglom.
• Osovina sa reznim elementima (noževi).
• Električni pogon. Omogućava rotaciju osovine kroz pogon remena i remenice.
• Zaštitni mehanizam stalak ili ventilator tipa.

Glavne komponente spojnice

Dodatno, vaša fuga može biti opremljena mehanizmom za uvlačenje radnog komada i sistemom za uklanjanje strugotine.

Samostalna fuga

Prije nego što započnete bilo koju radnju u proizvodnji strojeva, trebat će vam tri stvari: projekt, materijali i alati. Svi su oni međusobno povezani, jer projekt direktno ovisi o tome koji su materijali dostupni i koji alati su dostupni. Ako ne postoji aparat za zavarivanje i vještine za rad s njim, nema smisla razmatrati projekt koji uključuje zavarenu konstrukciju.

Metalna konstrukcija se može montirati i pomoću vijčanih spojeva. Ova opcija će imati neke pozitivne osobine: rendisa s vijcima može se rastaviti ako je potrebno bez mnogo napora.

Za stolara je najpogodnija opcija drvena konstrukcija, ali je inferiorna u odnosu na metal u krutosti i vijeku trajanja nekih elemenata stroja. Osim toga, određeni čvorovi se ne mogu napraviti od drveta.

Dio komponenti će se morati kupiti ili naručiti. Ovo su dijelovi kao što su:

• osovina sa noževima, klinovi za pričvršćivanje, set ležajeva, jarmovi;
• električni motor;
• remenice;
• pojas;
• uređaj za pokretanje.

Da biste izradili projekt, morate odlučiti koje funkcije će uređaj obavljati. Moguće su sljedeće opcije:

• Mašina za spajanje. Uređaj čija je svrha planiranje dijela s jedne strane bez kalibracije.
• Mašina s dvije operacije koja obavlja funkciju i spojnicu.
• mašina sa više operacija. Takvi uređaji se mogu koristiti za testerisanje, blanjanje, žljebljenje i glodanje, poput mašine za debljanje.

Spojnica je najjednostavnija za proizvodnju, zahtijeva manje alata, materijala i vještina.

Proizvodnja kreveta

Glavni element rende imaće radne stolove, osovinu sa noževima i granični ravnalo. U tijelo kreveta će biti ugrađen pogon, a implementirano i uklanjanje strugotine. Da biste dizajn učinili čvrstim, trebat će vam odgovarajući materijal.

• za gornji dio, na kojem se nalaze ploče, pogodan je za visinu od 100 mm i debljinu zida od 5 mm;
• noge i donja platforma mogu se napraviti od metalnog ugla (50 mm);
• konstrukcija je pričvršćena zavarivanjem ili vijcima.

Montažna shema ležaja mašine

Osovina sa noževima

Ova jedinica se mora kupiti u kompletu. Komplet treba da sadrži:

• noževi;
• Ležajevi s kućištima (jarmovi);
• klinovi kojima se noževi učvršćuju.

Kvaliteta materijala i balansiranje takvih elemenata proizvedenih u tvornici mnogo je veći od domaćih primjeraka.

Ova jedinica se može naručiti od strugara, dajući mu crteže i navodeći detalje. Dobro je ako strugar radi u preduzeću i ima pristup opremi za balansiranje.

Radni stolovi

Industrijske spojnice su opremljene masivnim livenim pločama sa ukrućenjima za sprečavanje deformacija tokom rada. Uz proizvodnju vlastitih ruku, to je nedostižno. Stoga je bolje koristiti limeni materijal kao optimalno rješenje za uređenje platforme za rendisanje. U idealnom slučaju, ovo bi trebala biti ravna metalna ploča debljine 10 mm, u najekstremnijem slučaju - list šperploče.

Šperploča mora biti dovoljne debljine (najmanje 10 mm), osim toga, morate obratiti pažnju na kvalitetu površine - ravnina mora biti ravna. Preporučljivo je koristiti brušenu vodootpornu šperploču, bez malih izbočina ili labavih čvorova. Da biste produžili vijek trajanja ploče od šperploče, možete vlastitim rukama pričvrstiti lim pocinčanog metala na njegovu radnu površinu.

Stol za serviranje je napravljen 2 puta duži od prijemnog. To olakšava izravnavanje radnog komada prilikom spajanja.

elektromotor

Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru električnog pogona za vaš planer:

• snaga;
• broj okreta;
• radni napon mreže za napajanje (220, 380 V).

Što je rezni alat duži i većeg promjera, to će motor trebati snažniji. Moguće je koristiti pogon male snage, kompenzirajući nedostatak snage remenicama, ali u ovom slučaju neće biti moguće postići brzinu potrebnu za čistu obradu.

Kao primjer, razmotrite osovinu promjera 100 mm i dužine 300 mm. Za stabilan kontinuirani rad pri brzini od oko 6000 u minuti, trebat će vam pogon snage najmanje 3 kW. Ako promijenite dužinu u ulazu na 200 mm, možete koristiti motor minimalne snage od 2 kW.

Što se tiče brzine motora: racionalnije je koristiti pogon koji ima najmanje 3000 o/min. U suprotnom, remenice će se morati koristiti za postizanje dovoljnih okretaja alata za rezanje.

Radni napon pogona ovisi o naponu mreže u radionici. Motor koji radi na 380 V bit će snažniji i pouzdaniji od motora iste nazivne snage, ali dizajniran za rad na mreži od 220 V. Ali u kućnoj radionici, 380 V je rijetkost, a povezivanje košta tako mnogo da se tim sredstvima može kupiti jeftin fabrički spojnik.

Treba imati na umu da je ovo domaći spojnik za kućnu upotrebu i ne treba ga nemilosrdno puniti, strogo za cijelu širinu noževa na 5 mm po prolazu. Ne može svaka industrijska jedinica (posebno moderna) izdržati takva opterećenja.

Okno sa reznim elementima je pričvršćeno za vrh kreveta u sredini, tačna lokacija zavisi od veličine radnih stolova između kojih se mora nalaziti. Osovina i ploča stola moraju biti smješteni u istoj ravnini tako da se gornja točka noževa reznog alata poklapa s gornjom površinom prijemnog stola.

Stol za dovod je montiran u istoj ravni kao i prijemni sto, ali 1-2 mm niže. Ova udaljenost određuje debljinu strugotine uklonjene u jednom prolazu. Kvaliteta blanjanja ovisi o tome koliko će se točno poklapati ravnine površina, odnosno koliko će ravnomjeran biti rendisani radni komad.

Shema montaže mašine

Postoje opcije za podesivu visinu dovodne ravni pomoću ekscentrika ili vijčanog mehanizma.

Prilikom sastavljanja blanjalice vlastitim rukama kod kuće, vrlo je teško kvalitetno implementirati takav mehanizam. Može se smatrati nevjerovatnim postignućem ako će ova oprema ravnomjerno ravnati sa fiksnim radnim pločama.

Električni pogon je montiran na donjoj platformi kreveta. Preporučljivo je koristiti podesivu platformu za ugradnju motora kako bi se osigurala pogodnija napetost remena. Zatezni mehanizam se može implementirati korištenjem tehnološke rupe na platformi i vijka sa navrtkom kao regulacijskih elemenata.

Mehanizmi za povezivanje

Rotacija se prenosi sa motora na osovinu pomoću remenskog pogona, preko remenica. Remenice se dimenzioniraju prema snazi ​​i broju okretaja motora.

Za pogon sa rotacijom od 3000 o/min normalnim se može smatrati omjer od 1 prema 2. Na primjer, prečnik remenice alata za rezanje je 100 mm, na pogonu je 200 mm. Optimalni omjer pri montaži vlastitim rukama može se dobiti eksperimentalno i uvelike ovisi o kvaliteti i ravnoteži rotirajućih dijelova spojnice.

Pogon je priključen na mrežu pomoću uređaja za pokretanje, prema uputama za elektromotor.

Alternativna opcija

Lakši i brži način da napravite mašinu za rendisanje „uradi sam“ jeste da koristite ručnu električnu blanju, koju ste prethodno malo unapredili. Svaki kućni stolar koji poštuje sebe mora imati na raspolaganju takav alat. Sve što treba uraditi je napraviti uređaj za njegovo popravljanje.

Najlakša opcija za izradu stroja vlastitim rukama je korištenje lima kao osnove.

Rendisaljka je spojnica sa noževima za rezanje koji se nalaze na vrhu. Mašina ima uvlačne valjke i donju glatku površinu po kojoj se drveni dio kreće prilikom obrade. Glavni zadatak mašine je rezanje ploča iste debljine.

Na konvencionalnoj električnoj spojnici prilično je teško planirati ploču s paralelnim stranama. Koliko god se trudili, ipak će se pokazati da će na različitim mjestima debljina dijela biti različita. Za konačno izvlačenje radnog komada izmišljen je mjerač debljine.

Donja strana ploče ide duž ravnog metalnog postolja, što vam omogućava da izrežete željenu debljinu. U tom slučaju, ploča se mora pripremiti, odnosno barem isplanirati donji sloj. Barem kažem, jer je za uređaj za debljinu male snage poželjno podrezati gornju stranu s malom marginom.

Odnosno, tehnologija je jasna, dasku planiramo na fugaru i dovedemo je do željene debljine na debljini. Ali šta ako nema spojnice, već naprotiv, postoji mjerač debljine?
Neće uspjeti odmah voziti zakrivljenu ploču, nema ravne baze i nastat će problemi. Blizu temi.

Postoji jednostavan izlaz, za to morate napraviti dodatnu osnovu.
Platforma je izrađena od komada MDF-a ili iverice (laminata), sastavljena u dva sloja, što je neophodno za veću krutost kolica. S jednog kraja pričvršćujemo poprečnu šipku - naglasak. Visina graničnika treba da bude manja od debljine radnih komada koja vam je potrebna kako graničnik ne bi zahvatio noževe.
Dužina platforme nije manja od dužine daske, odnosno širine koju treba uključiti u mašinu.

Zakrivljenu ploču položimo na kočiju, a ispod velikih razmaka stavimo debeli karton, fiberboard ili šta god je pri ruci. Potrebno je osigurati da se ploča ne savija u debljini.

Izmjerimo najdeblji dio daske i postavimo visinu noževa duž njega, uz hvat od 1-3 mm. dubinom rezanja. Vozimo dasku na sanjkama kroz mjerač debljine i, kao rezultat,
dobijamo jednu ravnomernu stranu.
Dalje, na uobičajeni način, okrećemo ploču sa rendisanom stranom prema dolje, izmjerimo maksimalnu debljinu i izrežemo dio u nekoliko prolaza.

Sličan način rada koristi se i u drugom slučaju, ako je potrebno rezati daske debljine 2-4 mm. . Ne preporučuje se spuštanje noževa na takvu visinu, postoji opasnost da se noževima zahvati metalni stol uređaja za debljanje. Da, i samo limiteri možda neće dozvoliti.

Za sastavljanje uređaja uzimamo komad laminata dužine 500-600 mm. i širina manja od debljine debljine. S jedne strane privlačimo poprečnu šipku, u ravnini s krajem iverice.

U tom slučaju uređaj polažemo sa poprečnim graničnikom nadole tako da se zakači za metalni sto mašine. Tako dobijamo dodatnu visinu od +16 mm. .
Na površini platforme od iverice (laminata) planiramo letvice željene debljine.

Obratite pažnju na razliku u pristupima. Za izrezivanje zakrivljenih ploča, donja platforma se pomiče u mjeraču debljine zajedno s dijelom.
A za rendisanje tankih letvica, platforma ostaje na mjestu, a samo se radni komad pomiče.

Jedan od prvih zadataka u kreiranju uspješnog projekta je izrada ravnog, ravnog i kvadratnog komada. Razmotrite kako fuga radi, kako je postaviti i ispravne metode rada na fugalici. Prvo, pogledajmo sve korake koje koristim za održavanje alata u dobrom radnom stanju, nakon toga ćemo pogledati brojne trikove na poslu koji će pomoći u postizanju najboljih rezultata.

Jointer.

Na prvi pogled, uređaj za spajanje izgleda prilično jednostavan - duga, ravna površina, sa oštrim oštricama. Stolovi za posluživanje i prijem, ako bolje pogledate, pokazuju da su to zapravo dva odvojena stola:

• stol za uvlačenje, mjesto gdje se obradak postavlja i pomiče do rezne glave;
• prijemni sto na koji se obradak postavlja nakon prelaska preko rezne glave. (Pogledajte sliku ispod, ona će vam pomoći da prepoznate glavne dijelove spojnice.)

Postavljanje stolova među sobom je kritična tačka i prvi je korak za postavljanje jointer. Slika lijevo pokazuje kako pomoću ravnala provjeriti da li su dva stola paralelna, skinite štitnik glave rezača. Sada da provjerite, stavite ravnalo duž stolova. Provjerite paralelnost na nekoliko tačaka duž širine stola kako biste bili sigurni da su na istom nivou (slika desno).

Najčešći problemi sa kojima ćete se susresti su nepravilnosti u vidu izbočina ili udubljenja na obradacima. Konkavni oblik radnog komada rezultat je spuštanja vanjskih rubova stolova za uvlačenje ili izvlačenje ispod nivoa. (Ovo će se pojaviti kao praznine na rubovima ravnala na početku i na kraju stolova za spajanje.) Konveksni oblik radnog komada znači da su unutrašnje ivice stolova nagnute prema reznoj glavi.

Noževi.

Sljedeće što treba provjeriti su noževi. Visina noževa mora biti jednaka visini prijemnog stola. Ako obradak nakon blanjanja ima trzaje ili velike strugotine, postoji mogućnost da noževi nisu podešeni. Ilustracije na lijevoj strani pokazuju kako pomoću ravnala provjeriti da li su svi noževi na istoj visini. Pomoću ključa olabavite stezaljku noža, izvršite sva potrebna podešavanja i zategnite matice stezaljke. Provjerite visinu svakog noža. Slika na lijevoj strani pokazuje tačan krajnji rezultat. Dok rotiramo reznu glavu, svaki od noževa treba da bude veoma lagan u kontaktu sa lenjirom na samom vrhu luka, po celoj širini stola.

Dubina rendisanja. Nakon što smo podesili visinu noževa, prelazimo na postavljanje noževa na dubinu blanjanja, što znači na koju dubinu će fugalica sa svakim prolazom rendati drvo. U stvari, dubina blanjanja se podešava pomeranjem stola za uvlačenje gore ili dole. Postoje dvije najčešće greške. Prva greška je velika dubina blanjanja, manja dubina blanjanja pomaže da se trzaji i strugotine na proizvodu svedu na minimum. Još jedan uobičajeni problem koji zahtijeva podešavanje podizača je kada spojnica napravi dublji rez na rubu obratka. Obično se to ispravlja podešavanjem, morate tražiti gdje nema paralelnosti između stolova i rezne glave.
Naglasak. Sljedeći korak u postavkama je provjera naglaska na spojnici. Za većinu proizvoda, ograda treba biti postavljena na 90° u odnosu na dovodne i izlazne stolove. Ovo je prilično jednostavno podešavanje. Sve što treba da uradite je da koristite kvadrat da podesite stop u odnosu na tabele. Uvjerite se da su stolovi čisti tokom postavljanja.

SPAJANJE RADNIH DELA.

Prvi korak u rendisanju drveta, spajanje dva komada zajedno, je operacija koja nam je najpoznatija. Kombinacija ivica i ravni zahteva njihov apsolutni paralelizam i pravougaonost. Pogledajmo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da postignete dobar rezultat.

Prva stvar koju ćemo razmotriti je kako odrediti smjer vlakana na radnim komadima. Da bi se izbjegle nepravilnosti i strugotine, potrebno je odrediti klinasti smjer vlakana na proizvodu i užim dijelom klina, a ne širokim, dovući radni komad na noževe. Ako orijentacija obratka nije ispravna, osjetit ćete snažan udar noževa na radni predmet na početku blanjanja. Slika na lijevoj strani ilustruje smjer vlakana.
Dubina reza. Kao što sam ranije napomenuo, dubina blanjanja na mojoj spojnici nije postavljena na više od 1,7 mm. Ova postavka promoviše glatko spajanje, a također pomaže da se produži vijek trajanja oštrih noževa između oštrenja. Izuzetak je kada se radi sa vrlo neravnim drvetom. U ovom slučaju, nemam ništa protiv agresivnijeg usitnjavanja dionice dok ne dobijem manje-više ravnu stranu. Dakle, čak i ako postoji čip, on će biti popravljen kasnije.
. Trik je u tome da obradak bude okrenut do graničnika i da ivice budu kvadratne. Fotografije ispod prikazuju osnove metode.

Kućne i industrijske fugarice se široko koriste za obradu drveta. Uz tokarsku, kružnu i glodalicu, među obaveznom opremom stolarskih radionica spadaju i mašine za fugiranje. Jednostavni su za upotrebu i pouzdani. Rad sa domaćim fugalicama zahtijeva preciznost i određene vještine.

Obim i svrha

Industrijska i domaća oprema za rendisanje koristi se za jednostranu obradu ravnih površina proizvoda od drveta. Glavni obim alatnih mašina je proizvodnja namještaja i drvo. Na njima se režu okomite površine, na željenom nagibu se odabiru kosi sa bočnih zidova. Točnost obrade je važna pri sastavljanju namještaja, oprema za spajanje vam omogućava da dobijete dio zadane veličine. Mehanizmi za rendisanje se često koriste kod kuće u kućnim radionicama.

Spojnica ne dozvoljava rendisanje po debljini do veličine, kao ni izradu delova sa paralelnim površinama!

Klasifikacija planera

Prema broju uređaja za rendisanje, fuge mogu biti dvostrane i jednostrane. Sve blanje su podijeljene u kategorije prema širini površine za rendisanje, dužini radnog stola i brzini osovine noža.

Prema obrađenoj širini obratka razlikuju se mehanizmi:

• za 40 cm;
• na 50 - 52 cm;
• na 60 - 63 cm.

Kompaktne domaće jedinice za dom imaju manju širinu obrade.

Prema dužini radne površine razlikuju se dvije grupe uređaja:

• sa dužinom manjom od 250 cm;
• dužine od 250 do 300 cm.

Veći radni komadi se mogu obraditi na dugim stolovima. Kvalitet spajanja je također poboljšan.

Prema učestalosti torzije radnog vratila, mašine se dijele u dvije kategorije:

• 4700 - 4800 o/min;
• 5000 o/min.

Industrijski motori mogu raditi pri brzinama do 12.000 o/min.

Uređaj za rendisanje

Dizajn se sastoji od glavnih elemenata:

• radna površina;
• krevet;
• vodič;
• osovina noža;
• kružna ograda.

Radna površina se sastoji od dvije ploče: stražnje i prednje. Nivo zadnje ploče odgovara nivou gornje tačke noževa. Nivo prednjeg dela se postavlja niže onoliko koliko se materijal ukloni tokom obrade. Tipično, razlika u nivou nije veća od 1,5 milimetara. Ovo je dovoljno za kvalitetnu obradu površine dijela u dva koraka.

Ploče su napravljene od livenog gvožđa, a kako bi sto bio stabilniji, obezbeđena su ukrućenja. Rubovi ploča prekriveni su čeličnim pločama, štiteći ih od uništenja. Oni su takođe i drobilice.

Osovina noža se nalazi između dvije ploče, rezači su pričvršćeni na osovinu. Za kvalitetnu obradu potrebno je odabrati iste rezače. U pravilu se koriste noževi s jednom oštricom koji se mogu oštriti. Rezači s dvije oštrice nakon jakog otupljenja se izbacuju i zamjenjuju novima, nemoguće ih je naoštriti. Po pravilu, mašine za kućne radionice opremljene su rezačima od brzoreznog alatnog čelika. Rezači sa karbidnim vrhom koriste se za rad sa gustim vrstama drveta ili presovanim pločama.

Vodilica je pričvršćena vijcima u predviđene rupe. Lenjir se može pomicati u poprečnom smjeru ovisno o veličini dijela.

Kružna ograda je postavljena na prednjoj strani ploče, zbog opruge dobro pristaje uz vodilicu. Štitnik pokriva osovinu noža. Kretanje od motora do osovine noža prenosi se pomoću remenskog pogona.

Optimalna veličina drvenih dijelova za obradu na blanjalici je od 100 do 150 cm.Predugački dijelovi vise i stvaraju neugodnosti pri radu kod kuće, dok su kratki opasni.

Podešavanje i odabir načina rada

Prije početka rada potrebno je izračunati debljinu materijala koji se rezati i brzinu obratka (za opremu s automatskim ulagačem). Veličina sloja zavisi od početnog stanja stabla i određuje se empirijski. Za to se obrađuje nekoliko (ne više od pet) praznina. Ako na površini ostanu nedovršeni dijelovi, ploča se lagano spušta. Ako je radni komad iskrivljen za više od 2,5 mm, obrada se izvodi u dvije faze.

Kada je visina ploča podešena, izmjerite razmak između ruba rezača i čeljusti ploča, koji bi trebao biti od 2 do 3 milimetra. Za određivanje zazora koristi se kalibrirana ploča koju treba lako umetnuti u utor, ali bez utora. Ako je razmak veći od 3 mm, dio je prekriven suzama, s razmakom manjim od 2 milimetra, rezač je uništen.

Osim postavljanja ploča po visini, potrebno je odrediti i lokaciju vodilice. Prilikom obrade drvenih šipki, razmak između ravnala i lijeve ivice osovine noža trebao bi biti nešto veći od širine šipke. Postupno, noževi postaju tupi i vodilica se pomiče udesno, uključujući druge dijelove rezača u rad. Lenjir se kreće po površini stola na zupčaniku, koji se pokreće pomoću zamašnjaka. Za izvođenje kutnog skošenja na rubu, vodilica se postavlja pomoću šablona ili kvadrata i učvršćuje vijkom.

Automatski dodavači regulišu snabdevanje delova bez čepova, sa malom stezaljkom. Prilikom obrade ivica postavljaju se paralelno s ravnalom.

Ispravnost podešavanja opreme za rendisanje utvrđuje se empirijski. Dozvoljene greške su:

• na ravni ne većoj od 0,15 milimetara po metru;
• duž okomice - ne više od 0,1 milimetar na 10 cm.

Princip rada blanjalice

Jedna osoba je dovoljna za rad na opremi za jednostranu rendisanje kod kuće. Ispituje stanje obratka, stavlja ga konveksnom ravninom prema gore na prednju ploču. Sa dvije ruke pritišće ravnalo i usmjerava ga prema rezačima. Nadalje, lijevom rukom pritisne već blanjanu stranu na površinu stražnje ploče. Majstor pregleda obrađeni radni komad: ako nije dovoljno rendisan, šalje ga na noževe. Preporučljivo je izbjegavati obradu vrlo iskrivljenih obradaka, jer se uklanja predebeo sloj strugotine. Preostali radni komad može se pokazati neprihvatljivo tanak.

Prilikom obrade dvije okomite ravni, prva ulazi u rad s velikom površinom. Zatim se nanosi na vodilicu i blanja drugu. Dvostrana mašina vam omogućava da obrađujete obje strane u isto vrijeme.

• Ako se tijekom obrade na avionu pojavi "paljevina" ili "mahovina", vrijeme je da naoštrite rezače;
• Pri radu s dijelovima kraćim od 40 cm i većim 3 cm drže se samo posebnim potiskivačima, a dijelovi složenog oblika sa šablonima;
• Ako je blanjana ravnina zakrivljena ili ima oblik radnog kola, provjerite nivo ploča radne ploče i osovine noža.

Uradi sam blanjalica

domaća mašina - pogled sa strane

Okvir male stolne mašine za dom može se napraviti od pravokutne metalne cijevi. Snažniji dizajn domaće izrade dobit će se iz kuta od 40 mm. Širina ležišta ovisi o veličini noževa i planiranoj širini blanjanja.

S jednog kraja na okvir su zavarene dvije vodilice, čiji se gornji rubovi poklapaju s površinom okvira. U sredini kreveta, na vijcima uvrnutim u prethodno pripremljene rupe, pričvršćena je osovina noža, postavljena na par kugličnih ležajeva.

Radne površine za stolnu mašinu za dom izrađene su od debele šperploče položene na šipke. A da bi se regulirao njihov nivo, predviđeni su domaći vijčani spojevi iznad glave. Četiri priključka za svaku ploču: par sprijeda i par pozadi. Odozdo je vertikalna šipka s rupom pričvršćena na svaki dio ploče stola. Kroz šipku i gornju horizontalu kreveta provlači se duga igla s navojem, uz pomoć koje se mijenja položaj ploče stola u odnosu na osovinu noža.

Postoji još jedna opcija za domaće pričvršćivanje radne površine: u okviru su napravljeni žljebovi (4 kom.), isti broj rupa u pokretnoj ploči stola u koje su umetnute glave navojnih vijaka. Zatezanjem matica i pomicanjem klinova u žljebovima mijenja se razmak između osovine noža i ruba ploče stola.

Zadnja ploča je fiksirana i podešena po visini na osovinu noža. Ploča ili iverica odgovarajuće veličine može poslužiti kao ravnalo.

Prilikom odabira motora treba polaziti od prirode upotrebe buduće mašine. Za domaće potrebe dovoljna je snaga od 750 W, ali će se motor snage od najmanje 1,5 kilovata nositi s ozbiljnijim zadacima.

Još nekoliko opcija za domaće spojnice:

Pregled fabričkih modela

W0108


W0100