Cigle od smeća. Proizvodnja cigle od smeća - posao koji čini planetu čistijim.

12.03.2020

U Rusiji se nakupilo više od 80 milijardi tona čvrstog otpada.

Rasipanje je novac, nije problem

Navikli smo živjeti, bezumno vjerujući da će zrak uvijek biti čist, a voda iz česme uvijek pitka bez štete po zdravlje. Smeće iznosimo u kontejnere ili ga samo bacamo na trotoare (a ponekad i na travnjake), naivno vjerujući da će sva ta plastika, staklo, papir, metali, krpe – sve to negdje samo od sebe nestati.

Zaista, mikroorganizmi recikliraju mnogo kućnog otpada - drvo, tekstil, travu, lišće. Međutim, čovjek je tokom svog razvoja stvorio mnoge sintetičke kemikalije koje se ne nalaze u prirodi i stoga nisu sposobne za prirodnu razgradnju. Plastika, na primjer, trenutno čini do 8% po težini i 30% po zapremini ambalažnog materijala. Istovremeno, apsolutna količina plastičnog otpada u razvijenim zemljama se udvostručuje svakih deset godina. Osim plastike, u svijetu se svake godine sintetiše više od 10.000 novih hemikalija, a većina njih, nakon što više nisu potrebne, može štetno djelovati na prirodu dugi niz godina. Nažalost, proizvođači, koji su kreirali novi proizvod, nisu odgovorni za ono što će se s njim dogoditi nakon što odsluži svoje vrijeme (V. Bylinsky. Katastrofa smeća / Svijet vijesti. - Januar, 2005. br. 2 (576)).

Ako govorimo o Rusiji u cjelini, onda se svake godine u zemlji stvori oko 7 milijardi tona svih vrsta otpada. Do sada je već akumulirano oko 80 milijardi tona čvrstog komunalnog otpada, a prema procjeni stručnjaka za 2,5 godine količina smeća koja se stvara u velikim gradovima može se udvostručiti.

Od ukupne mase otpada, u zemlji se godišnje zakopa oko 9 miliona tona starog papira, 1,5 miliona tona crnih i obojenih metala, 2 miliona tona polimernih materijala, 10 miliona tona otpada od hrane, 0,5 miliona tona stakla. ... Drugim riječima, uništava se otpad koji su potencijalne sekundarne sirovine (papir, staklo, metal, polimeri, tekstil itd.) U tom smislu, gomila smeća se može i treba smatrati svojevrsnim „rudnikom zlata“. “, jer je otpad jedinstven resurs po svom višekomponentnom sastavu, kontinuitetu i stabilnosti reprodukcije. Vlasnici ovog resursa (megagradovi, gradovi sa malom populacijom, naselja urbanog tipa itd.) imaju pravo raspolagati njime po svom nahođenju: ili, ako je moguće, ostvaruju profit ili pretrpe gubitke od nestručnog upravljanja.

I možete koristiti ovaj resurs na različite načine. Na primjer, revni Japanci ne samo da recikliraju do 80% generiranog otpada, već i „repovi“ (dio otpada koji se ne može reciklirati) koji preostaju nakon obrade također nalaze korisnu upotrebu. Kako bi povratio prijeko potrebnu zemlju od okeana, Japan koristi zbijeno smeće za izgradnju brana. Dakle, Odaiba je zapravo ostrvo "đubreta". Drugo (manje poznato, ali ništa manje lijepo) od "smeća" ostrva je Tennozu. Inače, ako je Odaiba u Japanu poznata kao mjesto za romantične sastanke, onda je Tennozu mjesto stanovanja bogate gradske javnosti.

Slika 1. Japanska ostrva "smeće".

U Rusiji, na pozadini generalno nerazvijenog sistema upravljanja otpadom, moskovski sistem upravljanja otpadom je možda jedan od najboljih danas. Teško je imenovati bilo koju tehnologiju poznatu u svijetu za rad sa čvrstim otpadom, a koja se u ovom ili onom obliku ne bi koristila u glavnom gradu. Ali posebno raduje što gradska vlast danas samouvjereno ide ka sistematskoj industrijskoj preradi komunalnog otpada.

Međutim, utvrđen je trend prisilnog naglog smanjenja resursa deponijskog otpada. U tom smislu, tehnologije su od posebne važnosti, zbog čega je moguće značajno smanjiti opterećenje na deponijama, a štoviše, učiniti ih ekološki prihvatljivim. Savremena tehnička rješenja također omogućavaju rješavanje ovog problema.

Tehnološki principi upravljanja otpadom

Svi korišteni moderni integrirani sustavi upravljanja komunalnim otpadom tradicionalno se sastoje od sljedećih glavnih blokova koji obavljaju sljedeće glavne funkcije:

sakupljanje otpada (uglavnom kontejnerske lokacije);
transport otpada do sortirnica (tradicionalni kamioni za smeće);
sortiranje sa izdvajanjem korisnih frakcija (sekundarnih materijalnih resursa) i njihovo naknadno usmjeravanje u industrijsku preradu;
neutralizacija beskorisnih ostataka („repova“) i njihovo zakopavanje na deponijama ili spaljivanje u postrojenjima za spaljivanje otpada uz naknadno zakopavanje šljake i pepela.

U skladu sa konceptom upravljanja otpadom koji se primjenjuje, na primjer, u Moskvi, u principu, spaljivanju podliježe samo ono što se ne može (ili je trenutno neisplativo) reciklirati. Zakopavanje na deponijama treba da bude samo ono što se ne može spaliti.

Predloženi integrisani sistem upravljanja komunalnim otpadom (videti SDW br. 9, 10, 2007, br. 1, 2008) podrazumeva korišćenje investiciono atraktivnih tehnoloških i organizacionih rešenja. Istovremeno, korištenje efikasnih tehnologija omogućava stvarno organiziranje selektivnog prikupljanja kućnog otpada, prilagođenog ruskim uslovima. Uzorak sekundarnih resursa dostiže 50% zapremine celokupnog komunalnog komunalnog otpada proizvedenog u opsluživanom prostoru, zapremina „repova“ koji se uklanjaju za odlaganje je nekoliko puta smanjena.

Korištenje principa sortiranja otpada u neposrednoj blizini izvora njihovog nastanka također omogućava primanje i slanje, uključujući i na spaljivanje, otpada datog morfološkog sastava. Ovo će optimizirati rad spalionica otpada.

Dodatni efekat može biti upotreba nove tehnologije za preradu preostalih "repova" u ekološki prihvatljive (na primjer građevinske) materijale. Sličnu tehnologiju i tehnička sredstva za njenu implementaciju razvila je City Waste Technology (Njemačka) i koristi se u gradu Manila (Filipini).

Za implementaciju ovog procesa u tradicionalnoj shemi postrojenja za sortiranje otpada, treba koristiti tri nova bloka umjesto završnog dijela za presovanje „repova“ za odlaganje na deponijama. Ovi blokovi omogućavaju njihovu mehaničku obradu (mljevenje), hemijsku obradu i proizvodnju finalnih proizvoda.

U mehaničkoj jedinici za obradu vrši se prethodno i sekundarno mlevenje „repova“ komunalnog komunalnog otpada, KGM-a i građevinskog otpada.

Kada je takav tehnološki proces osiguran u postrojenju za sortiranje otpada kapaciteta, na primjer, 100 tona dnevno, vrši se prethodno usitnjavanje otpada pomoću drobilice male brzine sa brzinom rotacije od 23 o/min i protokom od oko 12,5 t. /h. Na izlazu se dobijaju materijali veličine oko 250 mm. Naknadno sekundarno mljevenje omogućava dobivanje frakcija veličine 15-20 mm. Za to se koristi drobilica velike brzine sa brzinom rotacije od 240 o/min. sa protokom od oko 6,5 t/h. Drobljenje građevinskog otpada vrši se drobilicom kapaciteta 100-350 t/h. Fina organska frakcija se odvaja pomoću sita bubnja (kapaciteta oko 6,5 t/h).

Slika 2. Tretman drobljenog otpada u reaktoru

Hemijski tretman dobijenog materijala omogućava njegovu neutralizaciju, dezinfekciju (uništenje bakterija, gljivica i sl.), neutralizaciju i imobilizaciju teških metala. Sam proces se odvija u posebnom stepenastom reaktoru (kapacitet - 3.000 l/korak) pomoću planetarne mješalice vortex tipa. U reaktoru se drobljeni materijal koji se prerađuje miješa sa posebnim kemijskim sastojcima, zbog čega se kemijski obrađuje. Hemijski sastojci se dovode u reaktor iz kompaktne jedinice, gdje se vrši miješanje, skladištenje i doziranje reagensa.

Slika 3. Neutralizirani "repovi" komunalnog komunalnog otpada - agregata za beton

Na ovaj način potpuno neutralisan materijal već kao sirovina za proizvodnju građevinskog materijala ulazi u proizvodnu jedinicu, gde se meša sa cementom i raznim inertnim aditivima. Kao glavne komponente bloka mogu se koristiti utovarna jedinica sa kašikom, radijalne i planetarne mešalice. Nakon oblikovanja dobijaju se građevinski materijali.

Slika 4. Proces proizvodnje "betona od smeća"

Ova tehnologija omogućava da se od 1.000 tona otpada dobije do 800 tona građevinskog materijala, čiji asortiman može uključivati do 200 artikala (građevinski blokovi, ploče, ploče za popločavanje, cigle, betonske cijevi, pločice itd.).

Vrsta i kvaliteta betonskih proizvoda zavise od:

morfološki sastav otpada (u ovom slučaju "repovi");
vrsta i količina inertnih aditiva (pijesak, šljunak, reciklirani građevinski materijali);
vrsta cementa, njegova količina i kvaliteta;
aditivi za cement (plastifikatori, akceleratori, učvršćivači);
polovnu proizvodnu opremu, mašine i opremu.

Slika 5. Građevinski materijal dobijen preradom komunalnog komunalnog otpada

Trenutno su u Moskvi primljeni i testirani prvi uzorci građevinskih materijala napravljenih prema gore opisanoj tehnologiji. Izrađene su i razvijaju se specifikacije za agregate čvrstog otpada i specifične vrste proizvoda koji ih koriste, kao i tehnološki propisi za proizvodnju građevinskih materijala i proizvoda od agregata čvrstog otpada.

Federalna služba za nadzor zaštite prava potrošača i dobrobiti ljudi izdala je pozitivne sanitarno-epidemiološke zaključke (br. d.) o usklađenosti sa državnim sanitarno-epidemiološkim propisima i propisima sljedeće projektne dokumentacije i proizvoda:

TU 5712-072-00369171-06 "Punioci iz čvrstog komunalnog otpada za beton";
TU 5742-073-00369171-06 "Beton na agregatu iz čvrstog komunalnog otpada";
agregati iz čvrstog komunalnog otpada za beton, izrađeni prema TU 5712-072-00369171-06;
beton na agregatu iz komunalnog čvrstog otpada, izrađen prema TU 5742-073-00369171-06.

Slika 6. Beton ruske proizvodnje sa čvrstim otpadnim agregatima.

Kao rezultat uvođenja cjelokupnog razmatranog tehnološkog kompleksa, osigurana je gotovo 100% prerada toka cjelokupnog otpada koji nastaje u uslužnom području u sekundarne sirovine i građevinski materijal – ekološki bezbednu tečnu robu.

Dobijeni materijali su pogodni ne samo za građevinske radove, već i za rekultivaciju starih deponija. Smanjuje se oslobađanje filtrata koji ulazi u otpadne vode, smanjuje se emisija stakleničkih plinova. Kada se nastali betonski blokovi uklone (uz maksimalno korištenje kućnog otpada kao punila) na nove deponije, emisija deponijskog gasa se generalno smanjuje na nulu. Shodno tome, korištenje cjelokupne reciklirane „jalovine“ u građevinarstvu generalno se može svesti na nulu, što će dovesti do značajnog poboljšanja ekološke situacije u našoj zemlji.

Projekat karakteriše finansijska efikasnost i relativno nizak (u poređenju sa drugim tehnologijama tretmana otpada) nivo potrebnih investicija.

Posljednjih godina velika industrijska preduzeća često su okrivljena za štetu koju nanose okolišu. Očigledno se stoga sada sve više i više poslovnih ideja počelo pojavljivati u kojima se masovna proizvodnja kombinira s dobrobitima za ekološku situaciju na planeti. Jednom od ovih poslovnih ideja može se nazvati proizvodnja građevinskog materijala od otpada drugih industrija, a jednostavno govoreći od smeća.

Pogledajmo jednu od već postojećih vrsta proizvodnje takvog građevinskog materijala - cigle i blokovi od recikliranog materijala.

Kako možete koristiti "smeće" za proizvodnju cigle

Odmah napominjem da su svi primjeri proizvodnje cigle i blokova iz otpada raznih industrijskih proizvodnja na početnom nivou. Ali sve su to više nego obećavajući projekti, od kojih svaki može prerasti u visoko profitabilan posao.

I odmah želim razmisliti zašto takav posao ima velike izglede:

Jeftine sirovine. Ono što će postati sirovina za proizvodnju vaših proizvoda, drugi proizvođači smatraju otpadom koji se mora zbrinuti trošeći vlastita sredstva na to. Ponudite usluge zbrinjavanja otpada takvim privrednicima ili opštinskim organizacijama i obezbedićete sebi jeftine sirovine.
Mogućnost dobijanja tendera. Ako morate da učestvujete na tenderima da biste započeli posao, onda će na vašoj strani biti da svojom proizvodnjom poboljšate ekološku situaciju u regionu i obezbedite tržištu pristupačne građevinske materijale.
Široka ciljna publika. Građevinski materijali koje proizvodite bit će od interesa za niskogradnju, izgradnju kanalizacijskih sistema, izgradnju radionica i industrijskih prostora itd. Potražnja će biti obezbeđena po pristupačnoj ceni, koja je 10-15% niža u odnosu na tradicionalne građevinske materijale.

Izgledi su veliki. Pogledajmo sada kako se već sprovode u praksi.

Primjeri proizvodnje opeke od recikliranog otpada

Sada razmotrite nekoliko opcija za korištenje otpada za proizvodnju cigle:

Cigla od kotlovskog pepela

Ova tehnologija je razvijena na Univerzitetu Massachusetts, pokazala se uspješnom i sada se implementira u građevinske radove u indijskom gradu Muzaffarnagar. Kao sirovina koristi se pepeo iz kotlarnice (70%), kojem se dodaju glina i kreč. Prije toga, kotlovski pepeo je jednostavno bio zakopan u zemlju. A sada to može koštati udobno stanovanje.

Građevinski otpadni blokovi

Sljedeći primjer se odnosi na proizvodnju zidnih blokova, a ne cigle. Proizvodnja je organizovana u Vladivostoku, gde je stvoreno postrojenje za proizvodnju građevinskog materijala od građevinskog i industrijskog otpada. Sav ovi otpad se ubacuje u drobilicu, drobi, pretvara u homogenu masu, nakon čega se od njih formiraju blokovi za izgradnju zgrada.

Papirne cigle.

Posljednji primjer je još uvijek u razvoju. Od otpada proizvodnje papira i gline stvara se masa od koje se formiraju cigle, a zatim peče u peći. Tehnologija je razvijena na Univerzitetu Jaen, a prema izvještajima njihovih istraživača, ovaj materijal se može koristiti za stvaranje pouzdanih energetski efikasnih kuća niske visine. Istina, takve cigle imaju manju čvrstoću od tradicionalnih, što zahtijeva dodatna rješenja u ojačanju zidova buduće zgrade.

Poslovna ideja pravljenja cigli od otpada je industrija koja zahtijeva istraživačku hrabrost, tehničku pamet i poduzetnički genij. Ali ako uspijete implementirati takav projekat, tada možete zauzeti dominantnu poziciju na tržištu u razvoju. A ako više volite potpuno razvijenu proizvodnju građevinskog materijala, onda ima smisla učiniti

proizvodnja pjenastih betonskih blokova i drugih tradicionalnih zidnih materijala. Ako vam se svidio ovaj materijal, podijelite ga sa svojim prijateljima - možda će i njima biti od koristi.

Opeke od pečene gline sa svojom sve većom proizvodnjom imaju niz negativnih ekoloških i društvenih uticaja. Studenti sa Tehnološkog instituta u Masačusetsu napravili su ciglu koja je 70% pepela iz kotla i ne treba da se peče.

Brzi rast građevinarstva u zemljama u razvoju dovodi do povećanja proizvodnje cigle, kao jednog od najpristupačnijih materijala za građevinarstvo. Ovo zauzvrat stvara 2 problema:

i zagađenje životne sredine tokom pečenja
vađenje gline za ovu ciglu dovodi do obrade plodnog tla, odnosno do njegovog uništavanja u velikim razmjerima

„Glinene cigle se peku na 1.000 stepeni Celzijusa“, kaže Michael Laracy, student koji je radio na projektu. “One troše ogromnu količinu energije iz uglja, pored činjenice da se ove cigle u potpunosti proizvode iz gornjeg sloja tla, tako da iscrpljuju količinu zemljišta pogodnog za poljoprivredu.”

Tako je Michael predložio da se oba problema riješe recikliranjem industrijskog otpada u građevinski materijal.
Eco BLAC cigla se sastoji od 70% kotlovskog pepela iz tvornica papira pomiješanog sa natrijum hidroksidom, vapnom i malom količinom gline. Proizveden je na sobnoj temperaturi korištenjem "Alkalne Activation Technology" kako bi se osigurala njegova trajnost.

„Ovaj pepeo trenutno nema praktičnu upotrebu zbog varijabilnosti njegovih fizičkih i hemijskih svojstava, a veoma je skupo slati ga na deponije, kako za životnu sredinu, tako i za uzgajivače. Iz tog razloga, vidimo priliku u stvaranju robusnog dizajna koji može uzeti u obzir ovu varijabilnost kroz tehnologiju alkalne aktivacije.”

Ispostavilo se da je cigla od pepela vrlo praktično i skalabilno rješenje za cijelu Indiju, gdje je, zapravo, izveden ovaj eksperiment.
Eco-BLAC je dobio grant od 100.000 dolara kao finalista na takmičenju MIT 2015, a Mashable ga je proglasio jednom od najboljih inovacija u 2015. godini.

Prije stotinu godina, riječ "cigla" nije izazvala razne definicije. Opekom se na moderan način nazivao proizvod od pečene gline. To su stari i dobri građevinski materijali, koji se i danas smatraju najpouzdanijim i "plemenitijim". U 20. stoljeću značenje ove riječi značajno se proširilo, jer su se počele pojavljivati razne cigle. Na primjer, bijela silikatna cigla na bazi kvarcnog pijeska i vapna. U sovjetskim vremenima takav materijal je bio vrlo široko korišten. Za proizvodnju nisu bile potrebne visoke temperature, pa je stoga bio jeftiniji. Istina, potrošač je to doživljavao kao neku vrstu "erzaca", neku vrstu "plebejske" zamjene za normalne keramičke cigle. I to unatoč činjenici da se u niskogradnji novi materijal dobro pokazao. Bio je prilično jak i pouzdan. Ali, nažalost, "nije prijateljski" s vatrom i vodom.

Razvoj moderne tehnologije postupno je doveo do činjenice da su se različite vrste cigle počele pojavljivati kao iz roga izobilja. U principu, svaki pravokutni proizvod koji se može podići jednom rukom počeo se nazivati "cigla".

Neki majstori uspijevaju napraviti "cigle" od pijeska i cementa - bez ikakvog autoklava. Za to se koriste posebni kalupi. Jednom - i gotovi ste! Za individualnu gradnju ova metoda nije tako loša. Takvu mini proizvodnju možete organizirati u svom dvorištu i sami napraviti takve "cigle". Zatim sami postavite zid. Pogled je jednostavan!

Ali ipak, kako mi to razumijemo, normalan materijal treba proizvoditi u preduzećima, a ne na zanatski način. I ovdje su već bitna pitanja ekonomije. Keramička cigla - sa svim svojim prednostima - još uvijek je skup materijal. O masovnoj primjeni ovih dana nema govora, bez obzira na to kako se potrošač prema tome odnosi. Prije otprilike pet godina u našoj regiji su napravljeni proračuni koji su pokazali da će cijena kuće od cigle biti na nivou od 40 hiljada rubalja po kvadratnom metru. Odnosno, nikakva "ekonomska klasa" cigle nije moguća. Naravno, postoje razne kombinirane opcije, uz korištenje grijača: "slojevito" zidanje, "bunarsko" zidanje. Ali, kako razumemo, to uopšte nije isto. "Plemstvo" je ovdje već imaginarno, za izgled. A pouzdanost takvih struktura općenito izaziva ozbiljne sumnje.

Neki proizvođači, zadovoljavajući zahtjeve potrošača, specijalizirali su se za proizvodnju poroznih i šupljih opeka koje ne zahtijevaju dodatnu izolaciju. Ali čak i graditelji imaju pritužbe na takav materijal. Njegova snaga je manja, a osim toga postoji i osjetljivost na vlagu.

Sa stanovišta konstrukcije, glavna prednost cigle je upravo u pouzdanosti takvog dizajna i relativnoj jednostavnosti ugradnje, koja ne zahtijeva upotrebu bilo kakvih složenih uređaja. Uostalom, tehnologija podizanja cigle se praktički nije promijenila hiljadama godina, od vremena kralja Nabukodonosora. Zato je obično privlačno individualnim programerima da, savladavši neke vještine polaganja cigle na malter, možete sami postaviti zid.

U našoj zemlji, u kojoj ima dosta "priručnika", građani bi na svojim parcelama sagradili sebi dosta kuća i drugih objekata da ima dosta ovog materijala - pouzdanog i, što je najvažnije, jeftinog. Međutim, ovdje jedno s drugim - pouzdanost i jeftinost - ni na koji način ne rastu zajedno.

Dobra keramička cigla za prosječnog Rusa je u svakom slučaju skupa. Voleo bih ponekad da nešto pokvarim, ali je skupo. Moramo tražiti jeftinu zamjenu. A jeftina zamjena, kako mi to razumijemo, nije pouzdana.

Međutim, napredak ne miruje. U mnogim zemljama pažnja se sada poklanja otpadu iz industrijskih i energetskih preduzeća kao izvoru sirovina za proizvodnju jeftinih materijala. Na primjer, u Sjedinjenim Državama prije otprilike osam godina razvili su tehnologiju za proizvodnju takozvanih "zelenih" cigli od pepela i pepela. U pogledu svojih svojstava, ni na koji način nije inferioran keramičkim ciglama - jednako je izdržljiv i pouzdan, može bez problema izdržati i toplinu i hladnoću. Ali u isto vrijeme - nekoliko puta jeftinije. Osim toga, masovna proizvodnja "zelenih" cigli omogućava profitabilno odlaganje industrijskog otpada, kojeg se u ovoj zemlji godišnje akumulira 50 miliona tona.

Nema tu ništa novo, naravno. Samo što era diktira svoje uslove. Proizvođači su obično konzervativni u takvim stvarima. Upotreba recikliranih materijala doživljava se kao nešto sekundarno i „nečisto“. Kopanje po otpadu, čini se, nije "majstorski posao". Odnosno, ovaj problem, prije svega, nije tehnološki, već psihološki. Otpad se obično koristio kao dodatak za izgradnju puteva. Sada se postavlja pitanje kako proizvesti određene proizvode na njihovoj osnovi. I mora se pretpostaviti da vrijeme radi za ovaj pristup. Uostalom, za masovnu proizvodnju "zelene" cigle ne morate kopati kamenolom. Naprotiv, takva proizvodnja omogućava da se priroda očisti od smeća.

Isti trend se uočava i kod nas. Pepeo i šljaka korišteni su u izgradnji puteva čak iu sovjetsko vrijeme. A materijali kao što su blokovi od šljunka i beton od šljunka su vrlo dobro poznati našim potrošačima. Istina, njihova proizvodnja do danas je poluzanatskog karaktera.

"Ozbiljan" proizvođač, kao i do sada, radi sa materijalom koji se vadi u kamenolomima. Ali u svakom slučaju, vrijeme će učiniti svoje. U Omsku su, na primjer, već počeli proizvoditi "zelene" cigle od pepela i šljake termoelektrane. Veoma značajan presedan.

Da bi se ovaj trend konsolidovao, neophodno je da nauka ima svoju značajnu reč o ovom pitanju. Treba napomenuti da Institut za hemiju čvrstog stanja i mehanohemiju Sibirskog ogranka Ruske akademije nauka već duže vreme prati industrijski otpad. Na primer, ruševine metalurških preduzeća Kuzbasa stručnjaci Instituta generalno smatraju „klondajkom“ za našu građevinsku industriju. Konkretno, uzorci vatrostalne opeke gustoće 2 G/CM3 i linearnih dimenzija: 380X130X120 dobiveni su iz metalurškog otpada korištenjem silikatnog veziva. Prema Vladimiru Poluboyarovu, vodećem specijalistu Instituta, industrijski otpad je prilično pogodan za proizvodnju jeftine cigle, pa čak i ukrasnih pločica („vještački granit“).

Dobivena cigla nije inferiorna u snazi od keramičkih opeka i jednako je pouzdana u radu. Biće, naravno, jeftinije. Uštede se postižu uglavnom zbog činjenice da proizvodnja takve cigle ne zahtijeva visoke temperature. 300 stepeni Celzijusa je dovoljno da se dobije proizvod sa prihvatljivim karakteristikama čvrstoće. Dok je za pečenje keramičkih cigli potrebno „osigurati“ najmanje 900 stepeni Celzijusa. Imajte na umu da su u naše vrijeme troškovi energije jedna od glavnih stavki troškova proizvodnje. A ti troškovi će sigurno samo rasti. U tom smislu, tradicionalne keramičke cigle treba doživljavati kao "relikt prošlosti". A sudbina brojnih ciglarskih preduzeća, uglavnom, unaprijed je gotova - kako cijene energenata rastu, ništa im dobro ne svijetli. Novi, progresivniji, u svakom slučaju, će napraviti svoj put. Prema Vladimiru Polubojarovu, kada bi se tehnologija koju je predložio Institut široko koristila, dobili bismo "peni" građevinski materijal koji ni na koji način nije inferiorniji od "plemenite" cigle.

Jasno je da investitori koji su uložili veliki novac u proizvodnju cigle (a u NSO već ima najmanje 15 ciglana) ne bi bili zadovoljni ovakvom konkurencijom. Istovremeno, ne smatramo da je ruski potrošač toliko razmažen da bi „zelenu“ ciglu (koristit ćemo ovaj izraz) sa skepticizmom i nepovjerenjem. Pa, ako u provinciji građani grade svoje kuće i garaže od ispod standarda (jeftinije), onda bi solidan jeftin materijal bio primljen pozitivno. Tu nema sumnje. Naučnici su spremni da doprinesu ovom procesu. To je na proizvođačima. Tehnički, ništa ne sprečava ugradnju automatizovanih linija u proizvodnju koja radi sa

Proizvodnja cigle od smeća kao biznis

Pogledajmo jednu od već postojećih vrsta proizvodnje takvog građevinskog materijala - cigle i blokovi od recikliranog materijala.

Kako se "smeće" može koristiti za pravljenje cigli?

I odmah želim razmisliti zašto takav posao ima velike izglede:

Jeftine sirovine. Ono što će postati sirovina za proizvodnju vaših proizvoda, drugi proizvođači smatraju otpadom koji se mora zbrinuti trošeći vlastita sredstva na to. Ponudite usluge zbrinjavanja otpada takvim privrednicima ili opštinskim organizacijama i obezbedićete sebi jeftine sirovine.

Mogućnost dobijanja tendera. Ako morate da učestvujete na tenderima da biste započeli posao, onda će na vašoj strani biti da svojom proizvodnjom poboljšate ekološku situaciju u regionu i obezbedite tržištu pristupačne građevinske materijale.

Široka ciljna publika. Građevinski materijali koje proizvodite bit će od interesa za niskogradnju, izgradnju kanalizacijskih sistema, izgradnju radionica i industrijskih prostora itd. Potražnja će biti obezbeđena po pristupačnoj ceni, koja je 10-15% niža u odnosu na tradicionalne građevinske materijale.

Izgledi su veliki. Pogledajmo sada kako se već sprovode u praksi.

Primjeri proizvodnje opeke od recikliranog otpada:

Sada razmotrite nekoliko opcija za korištenje otpada za proizvodnju cigle:

- Cigla od kotlovskog pepela

– Građevinski otpadni blokovi

- Papirne cigle