PEČENI KAMENI MATERIJALI

Zaštita kamenih materijala od uništenja

Glavni razlozi za uništavanje prirodnog kamenog materijala u konstrukcijama su: smrzavanje vode u porama i pukotinama, što uzrokuje unutrašnja naprezanja; česte promjene temperature i vlage, što uzrokuje pojavu mikropukotina u materijalu; otapajuće djelovanje vode i smanjenje čvrstoće pri zasićenju vodom; hemijska korozija koja nastaje pod dejstvom gasova sadržanih u atmosferi (SO 2 , CO 2 , itd.), i materija rastvorenih u podzemnoj ili morskoj vodi.

Zaštita konstrukcija otvoreni dijelovi konstrukcija (postolje, vijenci, pojasevi, stupovi, parapeti) svode se na davanje oblika koji olakšava odvod vode. Tome također doprinosi glatka polirana površina obloge i profiliranih dijelova.

Za porozne kamene materijale koji nisu polirani, koristite hemijska zaštita, na primjer, impregniranjem površinskog sloja zaptivnim masama i nanošenjem hidrofobnih (vodoodbojnih) smjesa na prednju površinu. Kremnefluorizacija(ili fluatizacija) koristi se za povećanje otpornosti vanjskih obloga i drugih materijala dobivenih od karbonatnih stijena. Kada se krečnjak impregnira otopinom fluata (sol fluorosilicijske kiseline), dolazi do kemijske reakcije

2SaSO 3 + MgSiF6 = 2CaF 2 + MgF 2 + SiO 2 + 2CO 2

Nastale u vodi netopive tvari CaF 2 , MgF 2 i SiO 2 talože se u porama i zbijaju prednji sloj kamena. Kao rezultat toga, smanjuje se njegova apsorpcija vode i povećava otpornost na mraz; kamena obloga je manje zagađena prašinom.

Nekarbonatni porozni kameni materijali se prethodno tretiraju vodenim rastvorima kalcijevih soli (na primjer, CaCl 2), a zatim impregniraju fluatima.

Hidrofobizacija, tj. impregnacija hidrofobnim spojevima (na primjer, organosilicij tekućine) smanjuje prodiranje vlage u porozni kamen, posebno kapilarnim usisom. Za zaštitu kamena od korozije koriste se polimerni materijali koji tvore film - prozirni i obojeni. Površina kamena je također impregnirana monomerom, nakon čega slijedi njegova polimerizacija.

Keramikom (od grčkog "keramos" - glina) nazivaju se umjetni kameni materijali i proizvodi dobiveni visokotemperaturnim pečenjem gline s mineralnim dodacima.

Klasifikacija keramičkih proizvoda. Prema strukturi krhotine razlikuju se: a) gusto proizvodi sa sinteriranim komadom (materijal od kojeg se sastoje keramički proizvodi nakon pečenja naziva se keramička krhotina u keramičkoj tehnologiji) i upijanjem vode manjom od 5% (podne pločice i fasadne obloge, klinker opeke); b) porozna proizvodi sa upijanjem vode više od 5% (zidne pločice, unutrašnje zidne obloge).

Prema namjeni, keramički proizvodi se razlikuju: za zidove (cigla i keramički kamen); fasadna obloga (obložena cigla i kamen); Pločice za unutarnje zidne i podne obloge; krovovi (crjepovi); Sanitarna oprema (proizvodi od fajanse); putevi i podzemne instalacije (putne cigle, cijevi, itd.); toplinska izolacija (laka cigla, profilirani proizvodi); proizvodi otporni na kiseline (cigla, pločice, cijevi, itd.); vatrostalni materijali; agregati za lake betone (klajdit, agloporit).

Sirovine za proizvodnju keramičkih proizvoda. Glavna sirovina za proizvodnju građevinskih keramičkih proizvoda je glinena sirovina koja se koristi u čistom obliku, a češće u mješavini s aditivima - razrjeđivanjem, plastificiranjem, stvaranjem pora, fluksovima itd.

Glavna svojstva gline kao sirovine za proizvodnju keramike: plastičnost i kohezivnost glinenog tijesta, sposobnost stvrdnjavanja pri sušenju i prelaska u nepovratno kameno stanje kada se peče.

Plastika glina je obezbeđena sadržajem lamelarnih čestica gline u njima veličine 0,005 mm ili manje. Prisutnost između ovih čestica tankih slojeva vode uslijed djelovanja molekularnih i kapilarnih sila osigurava povezanost čestica i njihovu sposobnost da klize jedna u odnosu na drugu bez gubitka povezanosti.

Kada se osuši, glineno tijesto gubi vodu i smanjuje se u volumenu. Ovaj proces se zove skupljanje vazduha(2-12% zapremine). U tom slučaju glina se stvrdne, ali kada se doda voda, ona ponovo prelazi u plastično stanje. Kada se peče na temperaturi od oko 1000°C, keramička masa nepovratno gubi svoja plastična svojstva i zbog stvaranja novih minerala poprima kameno stanje, vodootpornost i čvrstoću. Istovremeno dolazi do daljeg zbijanja i skupljanja materijala, što se naziva skupljanje od požara(2-8%). Sposobnost gline da se zbije pri pečenju i formira krhotinu nalik kamenu naziva se sinterovanje gline. U zavisnosti od temperature pečenja, dobija se porozna (oko 1000 °C) ili sinterovana (više od 1100 °C) krhotina.

Glavne vrste keramičkih proizvoda- to su zidni proizvodi, obložni materijali i proizvodi, keramički materijali i proizvodi za posebne namjene.

Zidni proizvodi. Grupa zidnih keramičkih materijala uključuje cigle (pojedinačne, zadebljane, modularne veličine) i kamenje proizvedeno polusuhim presovanjem ili plastičnim kalupovanjem, kao i blokove i panele velikih dimenzija. Pojedinačna keramička cigla ima oblik pravougaonog paralelepipeda sa glatkim ivicama, ravnim ivicama i uglovima dimenzija 250´120´65 mm; zadebljano - dimenzije 250´120´88 mm. Opeka se može proizvoditi puna (bez šupljina i sa tehnološkim šupljinama u količini ne većoj od 13%) i šuplja (sa vertikalnim ili horizontalnim rasporedom šupljina), a kamenje - samo šuplje. Gustina cigle i kamenja, ovisno o prisutnosti i broju šupljina, kreće se od 1400 do
1900 kg / m 3, toplotna provodljivost - od 0,4 do 0,8 W / (m × ºS). Prema ovim pokazateljima, šuplje cigle i kamenje, kao i porozno-šuplje opeke (u sastav keramičke mase se unose gorući aditivi) spadaju u grupu efektivnih proizvoda zidne keramike. Štaviše, ove vrste cigle i kamena dijele se na uslovno efikasne, koje poboljšavaju toplinska svojstva zidova, i efikasne, koje omogućavaju značajno smanjenje debljine zidova.

Marka kamenja snagu određuje se ovisno o vrijednostima tlačne čvrstoće, a za ciglu - i uzimajući u obzir čvrstoću na savijanje. Razredi čvrstoće pune cigle, kao i šuplje cigle i kamena sa vertikalnim rasporedom šupljina - 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 i 300, i sa horizontalno raspoređenim šupljinama - 25, 35, 50, 100. Marke cigle i kamena po otpornost na mraz – F 15, F 25, F 35, F 50. Upijanje vode ne smije biti manji od 8% za pune cigle i manje od 6% za šuplje proizvode. Težina cigle u sušenom stanju ne smiju biti veće od 4,3 kg, kamenje - ne više od 16 kg.

Ovi proizvodi se koriste za polaganje vanjskih i unutrašnjih zidova, postavljanje temelja (od pune cigle).

Materijali i proizvodi za oblaganje. Razlikuju se: proizvodi za oblaganje fasada - cigla i keramički kamen za lice (polažu se u zid zgrade u oblačenju s običnim, razlikuju se od potonjih po povećanim fizičkim i mehaničkim svojstvima i poboljšanom izgledu); keramički proizvodi za unutarnje oblaganje - pločice za unutarnje zidne obloge (koriste se u kupaonicama, kuhinjama, kupatilima, praonicama, metro stanicama itd.); pločice. Vrijednost glavnog, pored veličina i izgled normalizirani indikator za keramičke pločice - upijanje vode- važno je pri odabiru materijala za oblaganje prostorija s vlažnim režimom i podnih pločica. U normalnim radnim uvjetima (u zatvorenom prostoru), ovaj parametar nema primjetan utjecaj na potrošačka svojstva keramičkih pločica. Potpuno drugačija situacija se razvija pri korištenju pločica na otvorenom: otpornost na mraz keramički proizvodi direktno ovise o upijanju vode. Smatra se da su pločice sa upijanjem vode manjom od 3% pogodne za vanjsku upotrebu (trijem, balkon, itd.) ili u negrijanim prostorijama. Keramičke pločice za poboljšanje izgleda i stvaranje dodatne zaštite glazura.

Keramički granit pripada istoj klasi završnih materijala kao i keramičke pločice, ali se od nje razlikuje po povećanim mehaničkim karakteristikama (čvrstoća, tvrdoća i otpornost na habanje), kao i po teksturi koja imitira prirodni kamen. Ovaj skup svojstava postiže se upotrebom mješavine gline i mineralnih dodataka, po sastavu slične porculanskoj masi. Pločice oblikovane od ove mješavine pod visokim (do 50 MPa) pritiskom podvrgavaju se visokotemperaturnom pečenju (preko 1200 °C), što dovodi do sinterovanja mase i daje izuzetno tvrdu i gustu krhotinu, praktički lišenu pora i šupljina. . To vam omogućava da bez nanošenja zaštitnog sloja glazure na površinu pločice.

Keramičke pločice i porculanski kamen se proizvode u veličinama: od 15´15 do 40´40 i 30´60 cm Debljina obložnih pločica je najčešće 5; 6 mm; podne pločice i porculanski kamen - 8,5; 12; 15 mm.

Keramički materijali i proizvodi za posebne namjene. Proizvode cigle i keramičko kamenje za polaganje i oblaganje industrijskih dimnjaka i peći; trapezoidno kamenje za podzemne kolektore; drumske klinker opeke za popločavanje ulica i puteva, podove, oblaganje nasipa i dr.; glinene pločice - najstarija vrsta krovnih materijala; keramičke cijevi: kanalizacija (sa gustom krhotinom) i drenaža (sa poroznom krhonom); toplotnoizolacijski keramički proizvodi - ćelijska keramika, ekspandirana glina; vatrostalni materijali (izrađeni u obliku cigle, blokova, ploča od raznih sirovina po tehnologiji bliskoj keramici).

Keramičke vaze, lonci, setovi za čaj, svijećnjaci, tanjiri, zviždaljke, pa čak i muzički instrumenti - sve se to može kreirati samostalno.

Da biste naučili kako napraviti keramiku vlastitim rukama, glavna stvar je želja. Prije nego što postanete keramičar, pokušajte oblikovati najjednostavniji komadić od gline i shvatit ćete da li se isplati trošiti novac na kupovinu opreme za rad. Ako nešto nije išlo, nema veze, natopite brak i napravite novu figuru od njega, prije pečenja, proizvod se može modificirati beskonačno.

Od čega se pravi keramika i gdje nabaviti materijal za rad

Keramika je pečena glina, koja je glavni materijal u radu keramičara. Za razliku od prirodnog je prirodnog porekla, vadi se iz utrobe zemlje bez podvrgavanja hemijskoj i drugim vrstama obrade.

Iskusni majstori, u cilju uštede, sami vade i pripremaju sirovine. Ovaj proces uključuje nekoliko faza i teško da zaslužuje pažnju ako tek počinjete i živite u gradu.

Glina za proizvodnju keramike mora biti masna i bez kamenčića i drugih ostataka, inače će zanat popucati tokom procesa pečenja. Gotova masa se skladišti pod određenim uslovima vlažnosti.

Prirodna glina je različite vrste:

• Bijela - najčešća, u početku ima sivkastu nijansu, a nakon toplinske obrade poprima ugodnu nijansu slonovače.
• Crvena - sadrži željezni oksid, koji sirovini daje zelenkasti ton. Glavna boja sirovine je smeđa, a nakon pečenja proizvodi postaju crveni. Pogodan je za modeliranje, ne mrvi se, idealan za skulpture i velike predmete.
• Porcelan je siv kada je sirov, a bijel kada je pečen.
• Plava - češće se koristi u kozmetologiji i tradicionalnoj medicini.
• Crno ili tamno smeđe keramičko tijelo - najtvrđa glina, koja nakon pečenja dobiva nijansu slonovače.

Također gline za keramiku klasificirana prema temperaturi prerada u nisko topljive, srednje topljive, vatrostalne.

Najpogodnije je kupiti gotovu grnčarsku glinu, fokusirajući se na veličinu frakcije, boju nakon pečenja na različitim temperaturama i druge karakteristike i pokazatelje kvalitete. Cijena ovisi o proizvođaču, pakiranju, teksturi. Postoje gotove mase sa aditivima za ulaganje u razne poslove - modeliranje, kalupovanje, grnčarsko kolo.

Osim gline, potrebne su glazure i emajli za pokrivanje proizvoda, pigmenti koji će ručno rađenoj keramici dati željenu nijansu, posebni aditivi za poboljšanje svojstava i toplinsku obradu.

Koristi se za lijepljenje dijelova klizna masa- vrsta ljepila napravljenog od razrijeđene gline. Ako jednostavno spojite elemente, oni mogu otpasti kada se zagriju. Sve se to prodaje u specijaliziranim trgovinama za keramičare.

Metode za proizvodnju keramičkih proizvoda

Postoji nekoliko načina da se glinena masa pretvori u prekrasan keramički proizvod.

modeliranje- najpovoljniji način izrade keramičkih proizvoda vlastitim rukama kod kuće. Suveniri, skulpture, posuđe, igračke ili drugi zanati izrađuju se ručno, kao od plastelina, pomažući se posebnim naslagama ili improviziranim uređajima.

Keramika zahtijeva rotirajući krug. Uz pomoć ovog drevnog zanata i danas izrađuju vaze, vrčeve, lonce, tanjire, šolje.

zagrijavanje- najjednostavnija opcija za izradu keramike za početnike. U radu se koristi gipsani kalup u koji se polaže mekana glina, a nakon stvrdnjavanja uklanja se figurirani proizvod. Gipsani kalupi su atraktivni jer upijaju višak vlage, pomažući glinenom proizvodu da se stvrdne i osuši.

Casting- i ovdje koriste forme, ali drugačijeg plana. Razrijeđena glina se sipa u kalupe, praznine se suše, uklanjaju i farbaju.

Zanati od gline dobijaju snagu tek nakon pečenja - obrade u lončarskim pećima na temperaturi od 900 do 1300 stepeni. Gotovi suveniri su prekriveni akrilnim bojama ili specijalnom staklastom glazurom za keramiku. U slučaju glazure, potrebno je još jedno pečenje nakon bojenja.

Ako želite da dobijete prirodnu nijansu, koristi se muža - neobojena pečena keramička figurica se prelije mlijekom u nekoliko slojeva i ponovo peče na nižim temperaturama.

Lončarska peć - vrste i preferencije

Ranije su peći za pečenje keramike bile kovačnice ukopane u zemlji i grijane isključivo na drva za ogrjev. Moderne lončarske peći su plinske, električne i na drva. Potonji se, u pravilu, izrađuju ručno, pogodni su za upotrebu u privatnim domaćinstvima. U uvjetima stana najpogodnije je raditi s električnim pećima, za velike količine možete odabrati plinsku peć.

U metalnom kućištu takvih peći skrivena je vatrostalna cigla ili drugi materijal koji zadržava toplinu i ne boji se zagrijavanja. Za uklanjanje vlage predviđeni su otvori za ventilaciju, proces pečenja keramike kontroliše softverski kontroler. Električne lončarske peći nisu jeftine. Cijena ovisi o proizvođaču, zapremini, snazi.

U prodaji postoje modeli sa vertikalnim i horizontalnim opterećenjem i kapuljačom. Prema vrsti lokacije grijaćeg elementa, lončarske peći se dijele na muflne i komorne. AT prigušiti nalazi se oko posude od vatrostalnog materijala (muffle). U komornim grijačima grijač se nalazi unutra, što smanjuje gubitak topline i čini opremu ekonomičnijom.

Ako se malo potrudite, možete napraviti keramičku peć kod kuće vlastitim rukama, uzimajući vatrostalne cigle kao osnovu i nešto za tijelo, na primjer, staru mašinu za pranje veša.

Pečenje je najvažniji proces koji ne oprašta greške. Ponekad čak i iskusni majstori vide bezvrijedan brak umjesto očekivanog remek-djela. Proizvodi se nikada ne vade odmah, moraju se ohladiti u rerni.

Kako odabrati grnčarski točak

Za klesanje okruglih predmeta potrebni su lončarski točkovi, tako da ovaj alat nije potrebno odmah kupovati. Ako samo učite keramiku, počnite s kiparstvom ili štancanjem. Krugovi dolaze sa ručnim, nožnim i električnim upravljanjem.

Najpopularnije vrste prirodnog kamena su granit, dolomit, pješčenjak, krečnjak, prirodne gromade.

Granit je jedan od najskupljih i najtrajnijih materijala. Jedini nedostatak mu je teškoća obrade, tako da jednostavno nije prikladan za izradu mnogih ukrasnih elemenata.

Dolomit također spada u izdržljive materijale, ima lijepe nijanse boja i neobičan površinski reljef. Ova vrsta materijala je pogodna za gotovo sve. Prije upotrebe provjerite ima li pukotina na kamenu. Površine obložene kamenom, čak i sa manjim mikropukotinama, postupno će se početi urušavati pod utjecajem vode i mraza. Mikropukotine, po pravilu, imaju dolomit uzet iz gornjeg horizonta.

Pješčanik nije inferioran u snazi ​​od dolomita, ali je u pogledu boje monotoniji i manje zanimljiv. Stoga ga je nepoželjno koristiti u velikim količinama, inače će sastav biti monoton. U dizajnu se obično razrjeđuje drugim kamenjem, kao što je crveni ili ružičasti dolomit.

Krečnjak je veoma mekan za rad. Od njega se može napraviti čak i najsloženiji dizajn. Ali manje je izdržljiv i mekši, tako da ne bi trebali polagati pod, krečnjak nije pogodan za popločavanje staza. Također nije pogodan za kamenjare, jer će se brzo pretvoriti u pijesak u alpskom brdu.

Krečnjak, ako u njemu nema mikropukotina, pogodan je za oblaganje zidova. Unatoč činjenici da je prilično mekan, krečnjačke strukture stoje netaknute od vremena stotinama godina.

Prirodne gromade se uglavnom koriste u stvaranju alpskih tobogana, japanskog vrta, kao iu dizajnu slikovitih kompozicija, za potporne zidove. Postoji čitava umjetnost slikanja kamenjem ( pirinač. deset).

Stjenoviti vrtovi su dekorativna horizontalna kompozicija u kojoj kamenje služi kao pozadina, a biljkama se daju odgovarajuća mjesta među njima. Staze i terase su popločane kamenom. Takvi vrtovi su ukrašeni fontanama, vodopadima, kaskadama i drugim arhitektonskim strukturama u obliku lukova, sjenica, klupa itd. Akumulacije su ovdje ukrašene prirodnim gromadama i riječnim šljunkom. Padine i zidovi su ojačani zidanjem, praveći umetke u obliku kamenih zdjela u koje su posađene razne alpske biljke. Takav vrt možete izgraditi na ličnoj parceli s bilo kojim olakšanjem.

Keramikom se nazivaju proizvodi srednje veličine, lonci, vaze, razni ukrasi. U prevodu sa starogrčkog, "keramika" znači sve zanate napravljene od gline, uključujući skulpture, predmete za domaćinstvo, pa čak i zgrade. Teško je zamisliti da je obična cigla najtipičnija keramika. U pečenom obliku, glina je prilično čest i jednostavan građevinski materijal, dolazi u različitim varijantama. Glina je mekana i savitljiva, od nje možete klesati bilo šta. Tanak sloj gline može se saviti pod pravim uglom.

Keramika u bašti je nefunkcionalna i funkcionalna. Nefunkcionalni keramički predmeti služe jednostavno kao ukras stranice. To mogu biti samostojeće figure, kao što su žabe, puževi, patuljci i tako dalje, kao i apstraktni elementi - keramičke gromade, slikovito postavljene na mjestu, itd.

Funkcionalni su keramički ukrasi koji obavljaju neku specifičnu kućnu funkciju. To mogu biti elementi dizajna fontana, potoka, koji su istovremeno dizalica ili kanal; oblaganje fontane, bazena, ribnjaka; lampe ukrašene keramičkim elementima, na primjer u obliku skulpture; saksije, vaze za biljke; sve vrste nosećih zidova, stranica, završna obrada stepenica.

Nedostatak keramike je što nije svaka keramička stvar u stanju izdržati rusku klimu. Stoga, prije kupovine proizvoda, prije svega, odlučite da li vam je potrebna keramika na lokaciji samo za ljetni period ili tijekom cijele godine. Ljetni keramički ukrasi se unose u prostor za zimu. Za keramiku je vlaga uglavnom destruktivna. Stoga, ako proizvod postavite čak i na hladno, ali suho mjesto početkom jeseni, prije početka kišne sezone, gdje nema opasnosti da voda dođe na njega, keramika će sigurno prezimiti.

Trajnost keramičkih proizvoda ovisi o dva faktora: sposobnosti upijanja vode i otpornosti na smrzavanje i odmrzavanje.

Keramika, kao porozan materijal, može apsorbirati vlagu. Kada se smrzne, voda koja ostaje u porama se širi i pretvara u kristale leda, koji zauzimaju više prostora od kapi vode; u ovom slučaju, proizvod se uništava iznutra i mrvi.

Neke vrste keramike mogu izdržati nekoliko ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja. Proizvođač u pravilu daje garanciju za 500 ciklusa zamrzavanja-odmrzavanja. Uzimajući u obzir da se u uslovima naše zemlje dogodi oko 7 mrazeva u jednoj zimi, takva keramika će trajati više od 70 godina, a garancija se, shodno tome, daje za ovaj period.

Za zimu su prikladni sljedeći materijali, podijeljeni u 3 grupe:

1. Porcelan (specijalno pečena bela glina) je najbolji, najjači i najskuplji materijal. Praktično ne upija vodu, tako da ne puca pri naglim promjenama temperature. Porculanska stvar je oko tri puta skuplja od slične stvari od terakote.

2. Visokotemperaturna keramika (od bilo koje gline) može biti različitih vrsta: kamena masa, masa jaspisa, terakota visoke temperature i šamot. Inferioran je po snazi ​​i cijeni samo od porculana. Glina se peče na visokim temperaturama (1250–2000°C). Ovaj proces je sličan procesu koji se dešava na ušću vulkana, odakle onda lava istječe i, kada se ohladi, pretvara se u kamenu masu. Visokotemperaturna keramika praktički se ne urušava pod utjecajem temperatura i ima gotovo nultu apsorpciju vode, tako da voda i mraz - glavni neprijatelji keramike - nisu opasni za nju.

3. Terakota i šamot (pečena crvena glina sa posebnom impregnacijom). Pečenje se odvija na niskim temperaturama (manje od 1250°C), stoga su, u poređenju sa dva prethodna tipa, ovi materijali manje izdržljivi i jeftiniji. Uobičajena crvena cigla je terakota. Materijal je vrlo porozan i upija veliku količinu vlage, ali je i lako odvaja. Stoga su zidovi od opeke dovoljno čvrsti i mogu izdržati temperaturne promjene u određenom vremenskom periodu. Kako bi terakota i šamot bili otporni na odmrzavanje, impregnirani su posebnom tvari. Ali u posudi od impregniranog materijala, biljke ne rastu dobro, jer njihovo korijenje nema dovoljno zraka. Kako se to ne bi dogodilo, u terakota se izrađuju umetci od obične niskotemperaturne keramike, koji se nakon uništenja zamjenjuju novom.

Proizvodi od terakote izgledaju vrlo lijepo na zelenom travnjaku. Šamota je terakota masa u koju se dodaju mrvice pečene gline. U početku se ovaj materijal koristio isključivo za proizvodnju peći. Ali umjetnici su ga voljeli zbog njegove plastičnosti. Ako je za modeliranje proizvoda od terakote potrebna profesionalnost, onda svatko može raditi s šamotom.

Za ljeto će odgovarati sve vrste keramike, uključujući niskotemperaturni šamot i terakotu bez impregnacije, kao i fajansa, najjeftiniji i najkrhkiji materijal. Danas se fajanca peče samo na niskim temperaturama.

U posljednje vrijeme, malčiranje postaje sve popularnije u dizajnu vrta. Ranije se koristio iz agrotehničkih razloga, danas je malč postao i element dekoracije. Šta je malčiranje i zašto je potrebno?

Mulč dolazi od engleske riječi mulch i prevodi se kao "postelja u travnatim formacijama". Danas se malčiranjem naziva pokrivanje površine zemlje raznim materijalima kako bi se stvorili povoljni uslovi za rast biljaka.

Malčiranje smanjuje isparavanje vlage iz tla, reguliše temperaturu i štiti tlo od uništenja. Prilikom zalijevanja voda se ne prska prljavim kapima u svim smjerovima, a nakon sušenja tlo nije prekriveno ružnom korom s pukotinama. Malč sprečava da seme korova uđe u zemlju i da klija seme koje je već u zemljištu. Malč - kao što je treset, kora, piljevina, lišće, trava ili fino polomljene grančice - je prirodni materijal; s vremenom se prerađuje od mikroorganizama tla i postaje odlično organsko gnojivo za same biljke. I što je najvažnije, ukrasne biljke izgledaju sjajno na pozadini malča; postaje svojevrsni element dizajna i izgleda mnogo bolje u odnosu na golu, nezasađenu zemlju.

U divljini su sve zeljaste biljke prirodno malčirane: u šumi je to otpalo lišće, iglice, na otvorenim površinama - prošlogodišnji travnjak. U prirodi nećete naći otvorene, nenaseljene parcele. Može se prekriti ne samo organskim materijalom, već i kamenjem i pijeskom. Na gradilištu, malč također ne mora biti organski.

Neorganski malč bi trebao izgledati lijepo. Film ili materijali kao što su lutrasil ili geotekstil, koji se uglavnom koriste u industrijskoj proizvodnji usjeva, u rasadnicima za uzgoj povrtarskih kultura, nisu prikladni za njega.

Malč napravljen od umjetnih materijala ima svoje prednosti i nedostatke u odnosu na organski. Ne obrađuje ga mikroflora tla i stoga stalno zadržava svoj izvorni volumen, ne služi kao sklonište za štetne insekte i puževe. Uz prekomjernu vlagu, ne postaje pljesniv, za razliku od prirodnog malča. Izgleda vrlo estetski i moderno i može ukrasiti svaki, čak i najneupadljiviji kutak.

Malč ne akumulira vlagu, jer ima porozan sistem. Teško ga je potpuno ukloniti iz tla prilikom reorganizacije lokacije. Neorganski malč se ne prodaje svuda i ne uvijek. Koju ćete vrstu malča odabrati za svoju lokaciju, na vama je.

Prvi keramički proizvodi pojavili su se mnogo prije nego što su ljudi naučili topiti metal. Drevni lonci i vrčevi koje arheolozi pronalaze do danas su dokaz za to. Vrijedi napomenuti da keramički materijal ima jedinstvena svojstva koja ga čine jednostavno nezamjenjivim u nekim područjima. Hajde da s vama pogledamo karakteristike keramike, razgovaramo o njenoj proizvodnji i karakteristikama.

Opće informacije

Keramičke proizvode dobijate sinterovanjem gline i mešavina sa organskim dodacima. Ponekad se koriste oksidi neorganskih jedinjenja. Prvi takvi proizvodi pojavili su se prije 5.000 godina. Za to vrijeme tehnologija proizvodnje je značajno poboljšana, a danas su nam dostupni keramički proizvodi visoke čvrstoće. Koriste se u građevinarstvu za oblaganje fasada, podova, zidova itd.

Postoje keramički proizvodi s gustom i poroznom krhotinom. Ključna razlika između njih je ta što je gusta krhotina vodootporna. To su proizvodi od porculana, podne pločice itd. Porozna krhotina - pločice, drenažne cijevi i drugo.

Istorijat pojave

Reč "keramika" na grčkom znači "glina". Naravno, za izradu bilo kojeg proizvoda korištena je neka vrsta mješavine. U njega su dodavani potrebni materijali, u zavisnosti od toga šta je na kraju trebalo da se dobije. U početku, ručno, a nešto kasnije i na posebnoj mašini, proizvodu od gline dat je poseban oblik. Nakon toga, keramički proizvodi se peku u pećima na visokim temperaturama.

Mnoge zemlje su koristile svoje, što se odnosi na grnčarske mase, farbanje i glaziranje. Egipat se smatra prvom državom koja je postigla značajan razvoj ove industrije. Tamo je na prvom mjestu osnovana proizvodnja keramike. Proizvodi su se izrađivali od grube i loše miješane gline, ali je kasnije tehnologija poboljšana. Danas se nalaze žute glinene cigle koje su navodno korištene u izgradnji piramida u Memphisu.

Pojava porculana

Dugo vremena u Kini su koristili materijal kao što je žad. Bilo je lijepo, ali prilično krhko i teško za rukovanje. Nakon dugogodišnjeg traženja, rješenje je pronađeno. Porcelan je lakši za proizvodnju. Međutim, i ovdje je bilo nijansi. Na primjer, liskun i tsvaoka, koji su pronađeni u "porculanskom kamenju", mljeveni su u fini prah i čuvani više od 10 godina. To je učinjeno kako bi materijal bio što fleksibilniji. Prvi porculanski predmeti u Kini bile su visoke i izdužene posude. Imale su uglačanu površinu i plavu ili tamno zelenu boju. Potonji su bili najcjenjeniji.

Danas se vjeruje da je Kina država u kojoj je porculan bio najšire rasprostranjen. To je istina, iako je bio popularan i u Evropi, ali se tamo pojavio kasnije, a proizvodnja se duže razvijala.

Glavne vrste keramike

Trenutno proizvodi od gline imaju široku klasifikaciju. Dakle, grnčarski predmeti se mogu podijeliti u dvije glavne grupe:

• neglazirana keramika (terakota i keramika);
• glazirana (majolika, šamot).

Terakota na italijanskom jeziku znači "pečena zemlja". Proizvodi su izrađeni od obojene gline i imaju poroznu strukturu. Terakota se koristi za izradu vaza, posuđa, kao i igračaka i pločica.

Keramika je, s druge strane, teža za obradu. Kako bi bio vodootporan, potrebno je poliranje. Nadalje, proizvod je podvrgnut bojenju. Da biste to učinili, ostavlja se u zagrijanoj pećnici na dimu dok se potpuno ne ohladi. Danas su mnoge vrste keramike, posebno grnčarije, izuzetno popularne. Koristi se u svakodnevnom životu za skladištenje mleka, rasutih materijala ili kao dekor.

Što se tiče druge vrste - glazirana keramika, ovdje su najpopularniji porculan i fajanca. Prvi je skuplji i radno intenzivniji u proizvodnji, drugi je praktičan i jeftin. Međusobno se razlikuju po tome što porculanski proizvodi sadrže manje gline i više posebnih aditiva. Osim toga, porculan je proziran na svjetlu, za razliku od zemljanog posuđa.

O vatrostalnim materijalima

Proizvodi od glinenih mješavina su vatrostalni. Ovisno o namjeni, mogu izdržati temperature od 1.300 do 2.000 stepeni Celzijusa, pa i više. Koristi se posebna peć za pečenje keramike. se uglavnom koriste u metalurškom procesu. Tamo se koriste za projektovanje visokih peći i jedinica.

Sasvim je logično reći da se s povećanjem temperature čvrstoća vatrostalnog materijala ne gubi, već se, naprotiv, povećava. To se postiže zbog prisustva vatrostalnih oksida, silikata i borida u sastavu. Koriste se gotovo svugdje gdje se odvijaju visokotemperaturni procesi. Vrlo često se nalaze oblikovane, odnosno u obliku određenog proizvoda, na primjer, cigle. Rijetko je potrebno koristiti neoblikovane vatrostalne materijale u obliku praha.

Keramika u građevinarstvu

Isto vrijedi i za keramičke pločice, koje, unatoč izgledu polimera, ne gube tlo pod nogama. Još uvijek se koristi za opremanje prostorija s visokom vlažnošću i temperaturom. Ekspandirana glina zauzima prvo mjesto među materijalima za oblaganje.

U posljednjih nekoliko godina, proizvodnja šupljih keramičkih blokova i cigle porasla je za 4%. Njihova proizvodnja zahtijeva minimalne promjene u ciglanama i fabrikama, dok se troškovi isplate već u prvoj godini prodaje. U inozemstvu je šuplja keramika dugo zauzela vodeću poziciju i prodaje se mnogo bolje od obične cigle.

Specijalni keramički materijali

Ovi proizvodi uključuju sanitarne i kanalizacijske cijevi. Prvi su podijeljeni u tri velike grupe:

• od tvrde fajanse (porozna krhotina);
• Sanitarni porculan (sinterovana krhotina);
• poluporculan (polupečena krhotina).

Glavni zahtjevi koji se postavljaju za sanitarije su otpornost na mehanička oštećenja, otpornost na toplinu. Recept se mora poštovati po strogom redu, isto važi i za tehnologiju. Koriste se samo profesionalne i kvalitetne sirovine. Sanitarni proizvodi uključuju umivaonike, WC školjke, kade, radijatore itd. Siguran način da provjerite kvalitet proizvoda je lagano kuckanje po kućištu. Zvuk bi trebao biti čist i bez zveckanja. Ovo ukazuje na pečenje na odgovarajućoj temperaturi i bez pukotina.

Što se tiče kanalizacionih cijevi, one moraju imati gustu sinterovanu krhotinu. izdaju se sa prečnikom od 150-600 mm. Obično zastakljena i iznutra i izvana. Takve proizvode karakterizira visoka otpornost na agresivna okruženja i lutajuću električnu struju. Umjerene su cijene, što ih čini pristupačnijim.

Fizička i hemijska svojstva keramike

Kao što je gore navedeno, svi proizvodi se mogu podijeliti u dvije široke grupe: gusti i porozni. Gusti imaju koeficijent upijanja vode manji od 5%, porozni - 5% ili više. Posljednja grupa uključuje sljedeće proizvode: glinene cigle (porozne i šuplje), šuplji crijep, crijep. Gusti keramički proizvodi - cestovne cigle i podne pločice. U sanitarnoj industriji nalazi se i porozna i gusta keramika.

Govoreći o fizičko-hemijskim svojstvima, nemoguće je ne primijetiti ključni nedostatak keramike. Sastoji se od povećane krhkosti u odnosu na druge materijale. Ipak, visoka dostupnost i svestranost čine ovaj materijal jednim od najpopularnijih u mnogim industrijama, pa čak iu svakodnevnom životu. Moderne tehnologije omogućavaju postizanje glatke površine odmah nakon pečenja. Ako je potrebno postići određenu boju, tada se dodaju oksidi željeza ili kobalta.

Osobine mikrostrukture

Kada se zagrije, keramika postepeno prelazi u tečno stanje. Odlikuje se velikim brojem jednostavnih i složenih spojeva. Pri hlađenju dolazi do kristalizacije. Očituje se taloženjem čistih kristala koji se povećavaju u veličini. Kada se masa stvrdne, u strukturi se formira mikrokonglomerat. U njemu su zrna mulita cementirana stvrdnutom masom. Vrijedi obratiti pažnju da atomi kisika čine neku vrstu matrice. Sadrži male atome metala koji se zamjenjuju u prazninama između njih. Posljedično, u mikrostrukturi prevladavaju ionske veze, a nešto manje kovalentne veze. Hemijska stabilnost i stabilnost postižu se prisustvom jakih i izdržljivih hemijskih jedinjenja.

Kao što je gore navedeno, upotreba keramičkih materijala je ograničena. To je zbog činjenice da su kristali nesavršeni. Kristalne rešetke imaju mnogo nedostataka: pore atomske veličine, deformacije itd. Sve to značajno umanjuje čvrstoću. Međutim, ovdje postoje neke nijanse. Na primjer, ako se tehnologija promatra tijekom proizvodnje određene vrste keramike, sasvim je moguće postići dobre rezultate u čvrstoći. Za to je izuzetno važno poštivati ​​temperaturni režim i trajanje pečenja proizvoda.

Karakteristike i svojstva gline

Glina je sedimentna stijena koja, bez obzira na sastav i strukturu, kada se pomiješa s vodom, formira plastični materijal. Nakon pucanja - tijelo nalik kamenu. Obično je smjesa gusta, uglavnom se sastoji od aluminosilikata. Vrlo često se u glinama nalaze i stijene kao što su kvarc, špart, kao i hidroksidi i karbonati jedinjenja kalcija, magnezija i titana.

Kaolini su najčistije gline koje su danas poznate. Gotovo u potpunosti sastavljen od kaolinita. Nakon ispaljivanja postaju bijeli. Plastičnost potrebna za obradu postiže se prisustvom finih zrna glinene materije (0,005 mm) u strukturi. Naravno, što je više u sastavu takve tvari, to je veća plastičnost, i obrnuto.

Glavna keramička svojstva gline uključuju:

• plastičnost - deformacija bez narušavanja integriteta;
• povezanost;
• skupljanje zraka i vatre;
• otpornost na vatru.

Danas se koriste različiti aditivi za razrjeđivanje i obogaćivanje koji omogućavaju promjenu svojstava materijala u jednom ili drugom smjeru. To dovodi do činjenice da keramički proizvodi postaju još traženiji i pristupačniji.

Tehnološka shema proizvodnje

Karakteristike keramičkih materijala ukazuju na mogućnost upotrebe gline u raznim industrijama. To je dovelo do činjenice da je postojala velika potražnja, a samim tim i povećana ponuda. Proizvodni pogoni u većini slučajeva rade po istoj shemi:

• vađenje sirovina;
• priprema;
• oblikovanje i sušenje;
• paljenje i puštanje proizvoda.

Da bi se troškovi smanjili, fabrike se obično grade u neposrednoj blizini ležišta gline. Rudarstvo se obavlja na otvoreni način, odnosno bagerom. Sljedeći korak je priprema mase. Sirovine se obogaćuju, drobe i miješaju do homogene mase. Formiranje budućeg keramičkog proizvoda provodi se mokrim i suhim metodama. U prvom slučaju, masa je navlažena do 25%, au drugom - ne više od 12%.

Ranije se često koristilo prirodno sušenje. Međutim, rezultat je u velikoj mjeri ovisio o vremenskim prilikama. Stoga, na kiši ili hladnoći, biljka miruje. Zbog toga se koriste posebne sušare (plin). Najkritičniji korak je pucanje. Izuzetno je važno pridržavati se tehnologije koja je prilično složena. Mnogo zavisi i od hlađenja keramike. Oštar pad temperature nije dozvoljen, što može dovesti do zakrivljenosti aviona. Tek tada možete prodavati keramičke materijale. Tehnologija proizvodnje, kao što vidite, nije jednostavna, sastoji se od nekoliko faza. Svaki od njih se mora pratiti. Ako se to ne dogodi, onda na policama radnje možemo sresti brak.

Malo o nedostacima keramike

Kao što je već spomenuto, sastav keramičkih materijala je nesavršen. To posebno utječe na čvrstoću proizvoda od gline. Svako mehaničko oštećenje može se manifestovati kao iver, pukotina itd. Ovo je ključni nedostatak. Ali postoje i drugi faktori koji ometaju široko širenje materijala koji razmatramo. Jedna od njih je visoka cijena. Na primjer, keramičke pločice za krov seoske kuće su odlično rješenje s estetskog gledišta, ali će takvo zadovoljstvo biti vrlo skupo.

Istovremeno, njegov izgled uz pravilnu njegu neće trajati više od 5 godina. U budućnosti dolazi do blijeđenja, pojave mahovine na površini itd. Uz to, krhkost i krhkost dovode do činjenice da svako mehaničko oštećenje može dovesti do curenja krova, a malo ljudi će to voljeti. Naravno, moderni keramički materijal izgleda vrlo impresivno, što se postiže zahvaljujući širokoj teksturi boja i visokom kvalitetu izrade. Ali i dalje je skup, što vas često tjera da razmišljate o prikladnosti takvog izbora.

Sažimanje

Razmotrili smo osnovna svojstva keramičkih materijala. Na osnovu svega navedenog, možemo zaključiti da ovakvi proizvodi imaju neku posebnost. Leži u činjenici da će u nedostatku mehaničkih oštećenja trajati jako, jako dugo. Osim toga, nezamjenjiv je i keramički materijal za livenje tekućeg metala u tvornicama, jer može izdržati visoke temperature.

Što se tiče svakodnevnog života, keramika je ovde veoma korisna. Specijalno posuđe za kuvanje u rerni, iako je tokom godina menjalo svoj izgled, i dalje se pravi od ovog materijala. Porculan, unatoč visokoj cijeni, ima elegantan izgled i jednostavno je ugodan za oko. To se odnosi i na fajansu, koja se, ako je pravilno izvedena, teško razlikuje od porculana.

U svakom slučaju, potrebno je koristiti keramički materijal. To je prvenstveno zbog velikih rezervi prirodne gline. Zaista ga ima puno, a svake godine se razvija sve više novih kamenoloma za vađenje ovog prirodnog resursa. Drugi važan faktor je ekološka prihvatljivost. Ranije ljudi nisu imali priliku koristiti bilo kakve štetne aditive kako bi poboljšali karakteristike čvrstoće proizvoda. Danas se situacija promijenila, ali ne previše kritično. Keramičke pločice, za razliku od sintetičkih materijala, nisu štetne po zdravlje. To se odnosi i na keramičko posuđe koje u poređenju sa plastičnim, pogotovo ako se zagrije, nimalo ne šteti.

To je legura silicijumskog peska i drugih komponenti sa dodacima oksida za bojenje. Kao rezultat pretapanja kvarcnog pijeska, feldspata, sode sa metalnim oksidima na temperaturi od 1400°C - 1600°C, dobija se homogena masa koja se oblikuje brizganjem na temperaturi od 1000°C. Tehnologija izrade staklenog mozaika je takva da postaje mnogo jači od stakla, iako je hemijski sastav potpuno isti. Ovo se dešava iz dva razloga:

1. nakon izlivanja staklene mase u kalupe, ona se podvrgava pečenju na visokoj temperaturi do 800ºS,
2. minimalna veličina modula je 2x2 cm.

Kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane toplinskim naprezanjima, oblikovani mozaik se peče u takozvanim tunelskim pećima, gdje se hladi na sobnu temperaturu, krećući se duž transportera konstantnom brzinom.

Stakleni mozaik ima široku primenu: zidovi i podovi u kuhinjama, bazenima, kupatilima, kao i površine nameštaja, kamini, fasade zgrada. Bogatstvo palete boja pruža široke mogućnosti za kreiranje ukrasnih panela, šara i ornamenata.

Sada je staklo najpovoljniji materijal za oblaganje od svih vrsta mozaika. Upravo staklo ima najveći broj prednosti u odnosu na druge materijale:

• visoka čvrstoća;
• hemijska otpornost - otporna na hemikalije i mnoge neorganske i organske kiseline koje se nalaze u većini deterdženata;
• nulta apsorpcija vode, tako da se ovaj mozaik može koristiti u prostorijama s bilo kojom vlažnošću i bazenskim posudama;
• odlična otpornost na toplinu, otpornost na temperaturne ekstreme (od +15ºS do +145 ºS), što omogućava korištenje mozaika za oblaganje kamina izvana (ali ne i iznutra, gdje temperatura može biti mnogo viša);
• otpornost na mraz (sposobnost da izdrži najmanje 100 ciklusa prijelaza sa temperatura ispod nule (-30 ºS) na pozitivne bez gubitka kvalitete), stoga je mozaik pogodan za oblaganje vanjskih bazena za zamrzavanje u kojima se voda ostavlja za zimski i vanjski zidovi;
• otpornost na ultraljubičasto zračenje - boje proizvoda ne blijede pod produženim izlaganjem svjetlu.
• nisko klizanje. To znači da će se osoba moći izdržati čak i na mokroj nagnutoj ravni obloženoj mozaicima.
• izbor od 3000 boja i neograničen broj njihovih kombinacija.

keramički mozaik

Keramički mozaik izrađen je od komada keramičkih pločica različitih nijansi velikog raspona boja, što vam omogućava da kreirate gotovo bilo koji uzorak. Keramički materijal za mozaik pločice dobiva se od mješavine koja sadrži kaolin ili glinu. Također, ovoj smjesi se dodaju različiti aditivi u obliku šamota, kvarcnog brašna i fluksa koji ubrzavaju sinterovanje materijala nerastvorljivih u vodi. Dakle, keramički mozaik je ekološki prihvatljiv i siguran materijal. Površina mozaika je premazana glazurom, što može rezultirati kako glatka (polirana) površina tako i mat (hrapava) površina, koja može sadržavati sve vrste “posebnih efekata” - craquelures (male pukotine na površini), fleke , mrlje različite boje, imitacija neravne površine.

Površina obložena keramičkim mozaicima bit će više reljefna od onih obrađenih staklom. Elementi mozaika mogu imati različite oblike: kvadrat, pravougaonik, krug, oblik šljunka. Takva raznolikost oblika omogućava dizajnerima da utjelovljuju bilo koju, čak i najneobičniju i smjeliju ideju u interijeru.

Keramički mozaik je jači od stakla, što je u kombinaciji sa otpornošću na abrazivno habanje i originalnim izgledom. Pogodan je za oblaganje raznih površina, uključujući bazene, fasade zgrada, zidove i podove kupatila, kuhinja.

Keramički mozaik ima niz prednosti:

• Ovo je materijal visoke čvrstoće. Pravilno postavljena mozaik ploča može izdržati težinu koja će biti 20 puta veća od težine betona ili cementa.
• Visoka otpornost na vatru i otpornost na vatru. Keramički mozaik ne gori i štiti obloženu površinu od požara. Osim toga, kada se zagrije, ne emituje štetne tvari. Sve to ga čini pogodnim materijalom za oblaganje peći i kamina.
• Otpornost na vodu. Ovo svojstvo keramičkog mozaika omogućava njegovu upotrebu u prostorijama s visokom vlažnošću ili stalnim kontaktom s vodom.
• Otpornost na habanje. Stoga se keramički mozaik koristi za oblaganje podova i stepenica.
• Keramički mozaik ne blijedi na suncu.
• Otporan na agresivna okruženja, hemikalije.
• Poznato je da mikrobi ne mogu dugo postojati na keramičkom mozaiku.

Keramički mozaik se odlično slaže s mnogim drugim ukrasnim materijalima. Posebno dobro izgleda uz porculanski kamen i keramičke pločice. Keramički mozaik panel će dati veličanstven izgled svakoj prostoriji.

kameni mozaik

Kameni mozaici izrađuju se od raznih vrsta kamena, od oniksa, jaspisa, tufa, ametista, lapis lazulija do škriljevca, travertina, serpentina, malahita itd. Boja prirodnog materijala je jedinstvena, igra struktura je neobična, pa je svaka slika u mozaiku jedinstvena. Kamen se može ostaviti uglačan, uglačan, ili se može "stariti" - tada će boja biti prigušenija, a ivice glatkije.

Izrađuju se elementi vrlo različitih oblika – od okruglih do nepravilnih. Ovo je gotovo idealan materijal za završnu obradu fasada kuća, interijera ureda, trgovina, barova, restorana. Prirodno porijeklo kamena, izdržljivost, ljepota, raznolikost oblika - omogućavaju mu da se izuzetno široko koristi u pejzažnom dizajnu (izrađuju se staze, platforme, potporni zidovi, ivičnjaci, vrtne klupe). Često se koriste morski, riječni, jezerski šljunak, kao i razne gromade.

Prirodni kamen je uvijek ekskluzivan, jer ima energiju prirode. Prirodni kamen se koristi u dekoraciji zidova i podova, proizvodnji kamina, stubova, radnih ploča, okvira za ogledala, vaza, svijećnjaka, ukrasa i skulptura, prozorskih klupica, vijenaca, lajsni, ograda, stolića, šankova. Odličan dodatak unutrašnjosti može biti slikoviti mozaik od prirodnog kamena, koji utjelovljuje slike priča, pejzaže ili mrtve prirode.

mramorni mozaik

Mramor je kristalna stijena nastala kao rezultat rekristalizacije krečnjaka ili dolomita. Boja i uzorak mramora zavise od kombinacije stijena i smjera piljenja kamena.

Mramorni mozaik se može koristiti za unutarnju dekoraciju poda i zidova u prostoriji. Pomoći će u stvaranju jedinstvene udobnosti s glatkim preljevima toplih tonova uglačanog kamena i, bolje od bilo kojeg drugog detalja interijera, naglasit će istančan ukus vlasnika. Ili se može koristiti za ukrašavanje vanjskih zidova, stvarajući jedinstven dizajn fasada koji može pomoći da se vaš dom ili ured izdvoji od sivih zgrada. Upotreba mramornog mozaika uvijek daje unutrašnjosti dašak stabilnosti, postojanosti, čvrstoće. Širok raspon nijansi boja mramora omogućava vam stvaranje raznih kompozicija na temelju odabira materijala sličnih boja i tonova.

Mozaik od vještačkog kamena

Umjetni kamen je jedinstveni materijal na bazi akrilnih smola, izrađen od ekološki prihvatljivih materijala. Njegova boja imitira izvornu strukturu prirodnih minerala. Umjetni kamen je pouzdan materijal koji je zaštićen od utjecaja temperaturnih ekstrema, vlage i ultraljubičastog zračenja. Mozaik od akrilnog kamena je ritmički uzorak, koji u isto vrijeme podsjeća na površinu kamene kutije, i obojeni vitraž, i složenu tkanu šaru, kao da je satkana od mnogih komadića. Tokom proizvodnje, umjetnom kamenu se dodaju čestice prirodnih minerala, zbog čega takvi materijali imaju zaista jedinstvenu strukturu, koja je originalna za svaki element mozaika. Proizvodi od takvog akrilnog kamena, u čijoj dubini igraju solarne modulacije, zadržavaju odličan izgled dugi niz godina.

metalni mozaik

Metalni mozaik može biti čelične ili zlatne boje, u zavisnosti od metala koji se koristi u izradi. Tehnologija izrade takvog mozaika razlikuje se od proizvođača do proizvođača. Najčešće se kao podloga ne koriste glinene pločice, već gumene ploče debljine do 4 mm. Na njih je odozgo pričvršćen metalni čelični sloj. Zahvaljujući elastičnoj gumenoj podlozi, metalni elementi mozaika su fleksibilniji od onih od keramike ili stakla, što uvelike proširuje opseg primjene ovakvog mozaika za oblaganje površina složenih oblika. Uz standardne, kvadratne, nude se i elementi različitog oblika sa različitim teksturnim površinama. Ovalni, šesterokutni, pravokutni, u obliku dijamanta i kvadratni elementi omogućuju vam da postavite složeni tepih na zid ili pod.

Površina je uglačana, mat, sa zarezima raznih vrsta i na kraju prekrivena tankim slojem mesinga ili bronze. Za uređenje kupaonica, tuševa i bazena proizvodi se posebna serija metalnih mozaika u kojima se koristi nehrđajući čelik. Da bi se dala površina elemenata metalnog mozaika različitih nijansi, na njega se nanosi bronca ili mesing, međutim, takav mozaik se ne preporučuje postavljati na pod, jer je vrlo osjetljiv na habanje.

Mozaik od plemenitih metala

Zlatni mozaik je neosporan znak luksuza. Sastoji se od 585-karatne zlatne folije u sendviču između tankih ploča specijalnog stakla. Postoje kolekcije sa žutim, belim zlatom ili platinom.

Proizvodnja je potpuno ručna. Zlatni mozaik izrađen je na ručni način po najstarijoj tehnologiji. Proizvodnja počinje tradicionalnim puhanjem vrlo tankih prozirnih staklenih posuda (debljine 0,2-1 mm). Tako dobijen veliki "mjehur" naziva se soffione. Ovo staklo se reže na kvadrate veličine oko 10x10 cm.Takve zlatne mozaične ploče nazivaju se "kartelina". Na tanku ploču kartelinskog zlatnog mozaika stavlja se metalni lim žutog ili bijelog zlata. List je tanka folija koja se dobije ručnim tucanjem metala. Vruća masa debljeg stakla se izlije na tanku ploču sa folijom. Tako su oba staklena sloja čvrsto povezana i formiraju zlatnu "palačinku". Nakon toga, zlatne "palačinke" se šalju u peć na stvrdnjavanje.

Tanak komad stakla može biti u boji, debela ploča zlatnog mozaika može biti zelena, plava ili prozirna (kristalna baza). Rezanje zlatnog mozaika na kocke se vrši ručno. Očigledno, cijena takvog materijala je značajna. Stoga se zlatni mozaik najčešće koristi pojedinačno, izrađujući umetke. Zlatni mozaik se može koristiti i za zidove i za podove.