Upotreba recikliranog polimera u bfs tehnologiji. Šta je polimerni otpad, njegova obrada i odlaganje. Najveći proizvođači agregata za preradu polimera

Obezbeđuje INVENTRA, članica grupe CREON, koja je organizovala ovaj događaj, koji je okupio vodeće predstavnike industrije 17. februara u ruskoj prestonici.

Reciklaža polimera, koja je toliko razvijena u evropskim zemljama, u Rusiji je tek u povojima: nije uspostavljeno odvojeno prikupljanje otpada, ne postoji regulatorni okvir, ne postoji infrastruktura, a ni svijest većine stanovništva. Međutim, tržišni igrači gledaju u budućnost s optimizmom, polažući nade u Godinu ekologije, koja je u zemlji najavljena 2017. predsjedničkim dekretom.

Treća međunarodna konferencija "Reciklaža polimera 2017", u organizaciji INVENTRA, održana je u Moskvi 17. februara. Partneri događaja bili su Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema i Moretto; podršku su pružili Nordson, DAK Americas i PETplanet. Informativni pokrovitelj konferencije je časopis Polimerni materijali.

„Situacija sada nije inspirativna, ali njeno poboljšanje je pitanje vremena“, rekao je generalni direktor CREON grupe u svom pozdravnom govoru. Sergej Stoljarov. – Uz visoke cijene primarnih sirovina, potražnja za recikliranim polimerima i proizvodima od njih će rasti. Istovremeno, pojava domaćih sirovina pomjerit će strukturu primarne potrošnje prema vlaknima i filmovima. U tom smislu, upotreba sekundarnih polimera postaje posebno obećavajuća.”

Na kraju 2016. godine, globalno prikupljanje PET-a za reciklažu iznosilo je 11,2 miliona tona, prema konsultantu PCI Wood Mackenzie Helen McGee. Najveći udio pripao je zemljama Azije - 55%, u zapadnoj Evropi prikupljeno je 17% svjetskog obima, u SAD-u - 13%. Prema predviđanjima stručnjaka, do 2020. godine prikupljanje PET-a za reciklažu će premašiti 14 miliona tona, a u procentima nivo prikupljanja će dostići 56% (sada 53%). Glavni rast se očekuje na račun azijskih zemalja, posebno Kine.

Trenutno je najveći nivo naplate zabilježen u Kini, on iznosi 80%, a ostale azijske zemlje dostigle su približno istu cifru.

Prema riječima gospođe McGee, od PET-a prikupljenog u 2016. (a to, podsjetimo, 11,2 miliona tona), gubici u proizvodnji iznosili su 2,1 milion tona, odnosno dobijeno je 9,1 milion tona pahuljica.Glavni pravac dalje prerade su vlakna. i konci (66 %).

Do 2025. godine u Evropi će se reciklirati 60% kućnog otpada, a 2030. godine ova brojka će porasti na 65%. Takve izmjene su predviđene Okvirnom direktivom o otpadu, navodi se Kaspars Fogelmanis, predsjednik Upravnog odbora Nordic Plasta. Sada je nivo reciklaže znatno niži - u Letoniji, na primer, iznosi samo 21%, u proseku u Evropi - 44%.

Istovremeno, količina plastične ambalaže proizvedene u baltičkim državama svake godine raste, a najčešći polimeri koji se mogu reciklirati su LDPE film, HDPE i PP.

U Rusiji je u 2016. godini potrošnja recikliranog PET-a (rePET) iznosila oko 177 hiljada tona, od čega je 90% otpada na domaće sakupljanje. Kako je objavljeno Konstantin Rzaev, predsjednik Upravnog odbora EcoTechnologies Group, gotovo 100% uvoza su PET pahuljice za proizvodnju poliesterskih vlakana. Najveći dobavljači su Ukrajina (više od 60%), kao i Kazahstan, Bjelorusija, Azerbejdžan, Litvanija i Tadžikistan.

Konstantin Rzajev je napomenuo da je prošle godine stopa naplate po prvi put premašila 25%, što nam omogućava da govorimo o nastanku u Rusiji punopravne industrije koja je već interesantna za ulaganja. Danas je glavni potrošač (62% ukupne količine) i pokretač cijena i dalje segment recikliranih PET vlakana. Ali promjene u zakonodavstvu i trend prioritetne upotrebe recikliranih materijala kao dio strategija održivog razvoja multinacionalnih proizvodnih kompanija (MNC) pružaju plodno tlo za razvoj još jednog ključnog segmenta potrošnje rePET-a – od boce do boce.

U protekloj godini nije bilo novih velikih produkcija koje koriste rePET, ali njegova upotreba u segmentu limova postepeno raste.

Međutim, već u 2017. godini očekuje se otvaranje novih pogona za proizvodnju recikliranih PET vlakana i proširenje postojećih, što će uz kurs rublje biti glavni faktor koji će uticati na balans tržišta i cijene rePET-a.

Međutim, postoje mnoga druga područja, još uvijek nerazvijena, ali prilično obećavajuća, gdje je također tražen reciklirani PET. Kako je rekao počasni predsjednik ARPET-a Victor Kernitsky, to su konci za namještaj, presvlake za automobile i razne vrste geosintetike, pjenasti materijali za toplotnu i zvučnu izolaciju, sorpcijski materijali za prečišćavanje otpadnih voda, kao i bitumenska vlakna za ojačavanje puteva.

Prema riječima stručnjaka, postoji mnogo novih tehnologija i aplikacija prerade, a cilj državne politike ne bi trebao biti ograničavanje upotrebe PET-a, već prikupljanje i racionalno korištenje njegovog otpada.

Tema je nastavljena Lyubov Melanevskaya, izvršni direktor Udruženja RusPEC, koji je govorio o prvim rezultatima uvođenja proširene odgovornosti proizvođača (EPR) u Rusiji. Stupio je na snagu 2016. godine, a cilj mu je stvaranje stalne, solventne i rastuće potražnje za reciklažom proizvoda i ambalažnog otpada. Već nakon godinu dana moguće je izvući neke zaključke, od kojih je glavni da postoji niz problema zbog kojih mehanizam za implementaciju RPR-a često jednostavno ne funkcionira. Kako je na konferenciji rekla gospođa Melanevskaja, postoji potreba za izmjenom i dopunom postojeće regulative. Konkretno, prilikom deklarisanja robe, uključujući i ambalažu, proizvođači su naišli na neusklađenost kodova za pakovanje robe i kodova navedenih u usvojenim regulatornim aktima, usled čega mnogi proizvođači i uvoznici nisu bili u mogućnosti da podnesu deklaracije, jer. nisu se našli u regulativi. Rješenje je bilo odbijanje šifri i prijedlog da se pređe na identifikaciju ambalaže po materijalima.

U budućnosti, prema RusPEC-u, potrebno je usvojiti jedinstvenu terminologiju s kraja na kraj za sve elemente RPR-a i odrediti nedvosmislene, razumljive i transparentne uslove za zaključivanje ugovora sa operaterima upravljanja otpadom. U cjelini, udruženje podržava zakon o EPR-u kao neophodan i pozitivan za industriju.

Prilikom uvođenja i popularizacije reciklaže PET-a u zemlji, dostupnost savremenih tehnologija (po pravilu ih pružaju strane kompanije) je od velike važnosti. Tako Polymetrix nudi moderna rješenja za reciklažu PET-a, posebno SSP tehnologiju za reciklažu u polietilen tereftalat u bocama za hranu. Sada u svijetu postoji 21 takva linija, rekao je Danil Poljakov, regionalni menadžer prodaje. Tehnologija uključuje preradu boca u pelete za posude za hranu. Prvi korak je pranje, kada se papirna vlakna i površinski zagađivači potpuno uklone, kao i etikete i ljepilo. Zatim se boce drobe u pahuljice koje se sortiraju po boji. Zatim dolazi do uklanjanja nečistoća (drvo, metal, guma, obojene ljuspice) do nivoa manjeg od 20 ppm.

Prema g. Polyakovu, u procesu ekstruzije mogu se dobiti različite granule: cilindrične ili sferične, amorfne ili kristalizirane.

Viscotec svojim kupcima nudi tehnologiju pretvaranja PET boca u listove, kaže predstavnik kompanije Gerhard Osberger. Na primjer, viscoSTAR i deCON polikondenzacijski reaktori na čvrstoj fazi dizajnirani su za pročišćavanje i povećanje viskoziteta PET peleta i pahuljica. Koriste se nakon granulatora, prije proizvodnje opreme za ekstruziju ili kao samostalna jedinica.

ViscoSHEET linija je sposobna za proizvodnju trake napravljene od 100% recikliranog PET-a i potpuno prehrambenog kvaliteta.

Predstavnik Erema Christoph Wioss govorili o linijskoj proizvodnji plastičnih boca za hranu od PET pahuljica. VACUREMA® inline sistem vam omogućava da obrađujete ljuspice direktno u gotove termoformirane ploče, preformu boce, gotovu traku za pakovanje ili monofilament.

Sumirajući rezultate konferencije, učesnici su identifikovali glavne faktore koji koče razvoj reciklaže polimera u Rusiji. Glavnim su nazvali nedostatak regulatornih dokumenata:

„Ipak, postoji još jedan faktor koji ne možemo zanemariti, a to je svijest javnosti“, kaže direktorica konferencije. Rafael Grigoryan. “Nažalost, naš mentalitet danas je takav da se odvojeno prikupljanje otpada doživljava više kao maženje nego kao norma. I kakav god napredak da vidimo u drugim oblastima, potrebno je prije svega promijeniti razmišljanje naših sugrađana. Bez toga će i najmodernija infrastruktura biti beskorisna.”

Ovo su rezultati industrijske konferencije „Reciklaža polimera 2017“. Detaljnu listu možete pronaći u našem kalendaru.

Primijetili ste grešku? Odaberite ga i pritisnite Ctrl+Enter

Proizvodi od polimera danas su sastavni dio našeg svakodnevnog života, međutim, uz rast proizvodnje takvih proizvoda, prirodno je da se povećava i količina čvrstog otpada.

Polimerni otpad danas čini oko dvanaest posto ukupnog kućnog otpada, a njihov broj stalno raste. I prirodno je da je reciklaža polimera danas jedan od najhitnijih problema, jer bez toga čovječanstvo može bukvalno da se udavi u planinama smeća.

Reciklaža polimera danas nije samo problem, već i vrlo perspektivna djelatnost, jer je iz naizgled otpadnih sirovina – kućnog otpada moguće dobiti mnoge korisne tvari. Osim toga, ova tehnologija recikliranja otpada (MSW) je mnogo sigurnija metoda recikliranja polimernog otpada od tradicionalnog spaljivanja, koje uzrokuje značajnu štetu okolišu.

Tehnologija prerade polimera

Dakle, šta je reciklaža polimera?

Da bi se polimerni otpad pretvorio u sirovine pogodne za dalju preradu u proizvode, potrebno ga je prethodno obraditi. Izbor metode predtretmana prvenstveno zavisi od stepena kontaminacije otpada i izvora njihovog nastanka. Dakle, homogeni proizvodni otpad se obično prerađuje upravo na mjestu nastanka, jer je u ovom slučaju potrebna mala prethodna obrada – samo mljevenje i granulacija.

Međutim, otpad u obliku zastarjelih proizvoda zahtijeva mnogo temeljitiju pripremu. Dakle, prethodna obrada polimernog otpada obično uključuje sljedeće korake:

1. Grubo sortiranje i identifikacija miješanog otpada.
2. Usitnjavanje otpada.
3. Odvajanje mješovitog otpada.
4. Pranje otpada.
5. Sušenje.
6. Granulacija.

Prethodno sortiranje omogućava grubo odvajanje polimernog otpada prema različitim kriterijumima: vrsti plastike, boji, obliku i dimenzijama. Prethodno sortiranje se obično vrši ručno na pokretnim trakama ili stolovima. Također, tehnologija prerade polimera podrazumijeva da se prilikom sortiranja iz otpada uklanjaju različite strane inkluzije.

Polimerni otpad koji je zastario i završio u postrojenju za preradu otpada, u kojem sadržaj stranih nečistoća ne prelazi 5%, šalje se u postrojenje za sortiranje, gdje se iz njih uklanjaju nasumične strane inkluzije. Sortirani otpad usitnjava se u drobilicama nožem dok se ne dobije rastresita masa čija je veličina čestica 2…9 mm.

Mljevenje je jedna od najvažnijih faza u pripremi otpada za preradu, jer stupanj mljevenja određuje tečnost, veličinu čestica i nasipnu gustinu rezultirajućeg proizvoda. A regulacija stupnja mljevenja omogućava vam da poboljšate kvalitetu materijala zbog usrednjavanja njegovih tehnoloških karakteristika. Ovo također pojednostavljuje obradu polimera.

Vrlo obećavajuća metoda mljevenja polimernog otpada je kriogena, zahvaljujući kojoj je iz polimernog otpada moguće dobiti prah sa stupnjem disperzije od 0,5 do 2 mm. Upotreba ove tehnologije ima niz prednosti u odnosu na tradicionalno mehaničko mljevenje, jer omogućava smanjenje vremena miješanja i bolju raspodjelu komponenti u smjesi.

Odvajanje miješanog plastičnog otpada po vrstama vrši se na sljedeće načine:

1. Flotacija.
2. Razdvajanje u teškim medijima.
3. Aeroseparation.
4. Elektroseparacija.
5. Hemijske metode.
6. Metode dubokog hlađenja.

Najčešća od njih danas je metoda flotacije, u kojoj se odvajanje plastike vrši dodavanjem različitih tenzida u vodu, zbog čega se hidrofilna svojstva polimera selektivno mijenjaju.

U nekim slučajevima, prilično efikasan način odvajanja polimera je njihovo otapanje u uobičajenom rastvaraču. Preradom dobivenog rastvora parom izoluju se PVC, mješavina poliolefina i PS, a čistoća proizvoda nije manja od 96%.

Upravo su ove dvije metode ekonomski isplativije od svih gore navedenih.

Zatim se zdrobljeni otpadni polimeri ubacuju u mašinu za pranje veša radi čišćenja. Pranje se izvodi u nekoliko koraka uz korištenje posebnih mješavina deterdženta. Polimerna masa istisnuta u centrifugi sa sadržajem vlage od 10 do 15% se dovodi na konačnu dehidraciju u postrojenje za sušenje, gde se suši do sadržaja vlage od 0,2%.

Nakon toga masa ulazi u granulator, gdje se materijal zbija, čime se olakšava njegova daljnja prerada i usrednjavanje karakteristika sekundarnih sirovina. Krajnji rezultat granulacije je materijal koji se može obraditi standardnom opremom za preradu polimera.

Dakle, jasno je da je prerada polimernog otpada prilično težak zadatak i da zahtijeva određenu opremu. Koja se vrsta opreme za reciklažu polimera danas koristi?

• Linije za pranje polimernog otpada.
• Drobilice polimera.
• Ekstruderi za reciklažu.
• Trakasti transporteri.
• Shredders.
• Aglomeratori.
• Linije za granulaciju, granulatori.
• Zamjene za sito.
• Mikseri i dozatori.

Ako imate svu opremu neophodnu za preradu polimera, onda se možete uhvatiti posla i iz vlastitog iskustva uvjeriti se da danas reciklaža otpada (MSW) nije samo briga za ekologiju planete, već i odlična investicija, jer profitabilnost ovog posla je veoma visoka.

U modernom svijetu problem recikliranja polimernog otpada smatra se prilično relevantnim. Svake godine milioni tona ove vrste proizvoda sakupe se na deponijama. I samo mali dio polimera se reciklira. Kao rezultat njegove implementacije dobijaju se visokokvalitetne sirovine, pogodne za proizvodnju novih proizvoda.

Šta je polimerni proizvod?

Svake godine proizvodnja polimernih materijala raste za oko 5%. Ova popularnost je zbog njihovih brojnih pozitivnih svojstava.

Ovaj proizvod se uglavnom koristi kao ambalaža. To produžava vijek trajanja proizvoda koji se nalaze unutar pakovanja. Također, polimeri imaju odličan izgled i dug vijek trajanja.

Moderna industrija proizvodi sljedeće vrste proizvoda ove vrste:

• polietilen i materijali na njegovoj osnovi - 34%;
• PET - 20%;
• papir sa laminacijom - 17%;
• PVC - 14%;
• polipropilen - 7%;
• polistiren - 8%.

Koji proizvodi se mogu reciklirati?

Nisu svi polimeri reciklirani.

Za reciklažu se najčešće koriste termoplastični sintetički materijali, koji mogu promijeniti svoj oblik kada su izloženi visokim temperaturama.

Stoga se u tu svrhu na poseban način prikupljaju i pripremaju sljedeće vrste otpada:

• materijali koji ostaju u procesu proizvodnje plastike. Najčešće su to sve vrste segmenata. Proizvodi ove vrste su visokog kvaliteta, jer u njihovom sastavu nema nečistoća. U pogone za preradu se isporučuju već sortirani, što uvelike pojednostavljuje pripremnu fazu rada. Do 90% cjelokupnog industrijskog otpada se obično reciklira;
• polimeri dobijeni nakon konzumiranja. Nazivaju se i kućnim otpadom. To su torbe, jednokratno posuđe, plastične boce, prozorski profili i mnogi drugi proizvodi. Karakteristika ovih materijala je njihova kontaminacija. Za preradu polimera ove vrste potrebno je uložiti mnogo truda i sredstava za sortiranje i čišćenje otpada.

Šta je glavni problem reciklaže polimernog otpada?

Trenutno se samo mali dio cjelokupnog postojećeg otpada reciklira. Razvoj ovog područja je spor, uprkos njegovoj važnosti. Ovo je povezano sa sljedećim:

• država ne obezbeđuje sve neophodne regulatorne i tehničke standarde koji bi mogli da obezbede visok kvalitet reciklabilnih materijala. Zato ne postoje moćne industrije koje opskrbljuju tržište recikliranim otpadom optimalnih karakteristika;
• budući da se moderne tehnologije ne koriste za izvođenje procesa obrade, potrebna su ogromna finansijska sredstva za njegovo održavanje;
• zbog nedostatka državne podrške, nivo prikupljanja otpada među stanovništvom i malim preduzećima je nizak;
• primljene sekundarne sirovine nemaju dovoljnu konkurentnost;
• nema kampanje među stanovništvom koja bi ih podstakla na odvojeno odlaganje otpada. Većina ljudi ne razumije da upotreba materijala koji se mogu reciklirati omogućava vam da ograničite potrošnju drugih resursa - nafte, plina.

Kako je prikupljanje materijala koji se može reciklirati za reciklažu?

Recikliranje polimera se dešava nakon što su završene sve faze pripreme sirovina:

1. Otvaraju se posebni punktovi koji se bave prikupljanjem i primarnim sortiranjem primljenih proizvoda. Oni sarađuju kako sa stanovništvom tako i sa industrijskim preduzećima raznih vrsta.
2. Sakupljanje polimera na deponijama za kućni otpad. Obično to rade posebne kompanije.
3. Sirovine ulaze na sekundarno tržište nakon prethodnog razvrstavanja na posebnim mjestima za preradu otpada.
4. Prerađivačke kompanije kupuju materijale koji se mogu reciklirati iz velikih industrijskih kompleksa. Takvi materijali su manje zagađeni i ne podliježu tako temeljitoj pripremi za preradu.
5. Mali dio reciklabilnog otpada prikuplja se i kroz poseban program koji podrazumijeva odvojeno prikupljanje otpada.

Kako se obrađuju polimeri?

Nakon prikupljanja i primarnog sortiranja, prerada polimernog otpada se odvija na sljedeći način:

1. Mljevenje sirovina. To je jedna od važnih faza u pripremi polimera za dalju preradu. Stepen mljevenja materijala određuje karakteristike kvaliteta proizvoda koji će se proizvoditi u budućnosti. Za izvođenje ove faze rada, moderna postrojenja koriste kriogenu metodu obrade. Omogućava dobijanje praha sa stepenom disperzije od 0,5 do 2 mm od polimernih proizvoda.
2. Razdvajanje plastike prema vrsti. Za izvođenje ove operacije najčešće se koristi metoda flotacije. Uključuje dodavanje specijalnih tenzida u vodu, koji mogu djelovati na određene vrste polimera i mijenjati njihova hidrofilna svojstva. Otapanje sirovina specijalnim supstancama je također vrlo efikasno. Nakon toga se obrađuje parom, što vam omogućava da odaberete potrebne proizvode. Postoje i druge metode za odvajanje polimera (aero- i elektroseparacija, hemijska metoda, duboko zamrzavanje), ali su manje popularne.
3. Pranje. Dobivene sirovine se peru u nekoliko faza pomoću posebnih sredstava.
4. Sušenje. Materijali se prethodno odlažu vodom u centrifuge. Završno sušenje se odvija u posebnim mašinama. Rezultat je proizvod sa sadržajem vlage od 0,2%.
5. Granulacija. Pripremljeni materijal ulazi u posebnu instalaciju, gdje se zbija što je više moguće. Rezultat je proizvod koji je pogodan za proizvodnju polimernih proizvoda bilo koje vrste.

Recikliranje plastičnih boca

Standardna lista opreme za postrojenje za preradu otpada

Recikliranje otpadnih polimera vrši se pomoću sljedeće opreme:

• linija za pranje, gdje se pročišćavanje sirovina odvija uz minimalan rad;
• ekstruder - koristi se za davanje plastične mase željenog oblika probijanjem;
• trakasti transporteri - za kretanje sirovina u pravom smjeru;
• drobilice - dizajnirane za primarno drobljenje materijala. Oni su u stanju da rade sa gotovo svim sirovinama;
• drobilice - aktivno se koriste za temeljitije mljevenje sirovina nakon upotrebe drobilice;
• mikseri i dozatori;
• aglomeratori - neophodni za obradu tankih polimernih filmova;
• granulatori - koriste se za sabijanje recikliranih sirovina;
• sušilice;
• hladnjaci;
• sudoperi;
• štampa i drugi.

Kolika je vrijednost otpada na relevantnom tržištu?

Nakon analize cijena na tržištu, jasno je da je cijena otpada odloženog na deponijama 3-6 puta niža od cijene materijala koji se može reciklirati (7-10 puta u odnosu na primarne sirovine). Ako analiziramo cijene na primjeru polietilenske folije, možemo razumjeti sljedeće:

• cijena poligonskog materijala od posredničkih kompanija je 5 rubalja po 1 kg;
• nakon pranja i sortiranja, cijena filma raste na 12 rubalja/kg;
• sirovine u obliku aglomerata ili granula imaju još veći trošak - 25-35 rubalja / kg;
• cijena primarnog polietilena varira od 37 do 49 rubalja/kg.

Ovako velika razlika u cijenama nije uočena za sve proizvode. Na primjer, gotovo je neprimjetan kod PVC-a, polipropilena, polistirena i ABS plastike. U slučaju PET-a, cijena deponijskih sirovina razlikuje se od sekundarnih proizvoda samo 2-3 puta. To je zbog posebnosti njegove obrade, zbog čega se mljevenjem dobivaju pahuljice.

Gdje se prodaje reciklirani materijal?

Firme koje se bave preradom otpada najčešće šalju dobijeni proizvod na prodaju. Ako takve fabrike imaju sopstvenu opremu, mogu se baviti proizvodnjom polimera od dobijenih sirovina. Ali nije uvijek isplativo.

Proizvedeni plastični proizvodi su najčešće iste vrste, što otežava njihovu prodaju u većim količinama.

Najčešće se takve kompanije bave proizvodnjom kanalizacionih cijevi, građevinskog materijala ili nekih autodijelova. Na tržištu postoji velika potražnja za ovom vrstom proizvoda.

Recikliranje otpada polimernog tipa od trećih strana je takođe veoma popularno. Ova usluga se sastoji u tome da zainteresovana kompanija svoj otpad preda u postrojenje, koje mu nakon reciklaže vraća gotov materijal koji se može reciklirati. Vlasnik polimernog otpada plaća oko 8-10 rubalja/kg za njihovu preradu, što se smatra vrlo dobrim.

Reciklaža polimera je industrija koja je kod nas izuzetno slabo razvijena. Tradicionalni i najčešći način za Rusiju za odlaganje polimernog otpada je njegovo sahranjivanje i skladištenje na deponijama. Dok su u razvijenim zemljama pogoni za preradu u punom jeku, mi se davimo u vlastitom otpadu.

Polimerni otpad su različite vrste proizvoda na kraju životnog vijeka i materijala napravljenih od sintetičkih polimera. Proizvodnja potonjih se vrši u industrijskim preduzećima, dok se od jednostavnih supstanci (monomera) reakcijama polimerizacije i polikondenzacije dobijaju različiti polimerni (visoke molekularne) proizvodi.

Bez sumnje, proizvodi izrađeni od polimera imaju puno prednosti povezanih sa svojstvima materijala i ekonomskom izvodljivošću njegove upotrebe. Međutim, sintetičke makromolekularne spojeve izuzetno je teško biorazgraditi, što negativno utječe na okoliš.

Otpadni polimeri u velikim količinama nastaju u proizvodnji plastike i proizvoda od njih. Industrijski polimerni otpad uključuje, na primjer, dijelove plastičnih cijevi, ostatke preostale tokom proizvodnje plastičnih (PVC) prozora itd.

Veliki udio čini kućni polimerni otpad. Ovu široku grupu čine:

• plastične boce;
• polietilenska ambalaža;
• polimerni film;
• kutije različitih vrsta opreme (kućanstvo, bašte, itd.);
• plastične kutije i ostali plastični kontejneri;
• prozorski profili itd.

Udio polimernog otpada iz domaćinstava u ukupnoj količini ove vrste otpada iznosi preko 60%.

Odlaganje

Korištenje polimera uključuje različite metode koje se razlikuju ne samo po tehnološkom procesu, već i po stepenu ekološke sigurnosti i isplativosti. Navodimo glavne metode.

Pogreb. Do sada je ovaj način odlaganja otpada najpopularniji. Pretpostavlja korištenje velikih zemljišnih površina. Plastični otpad nije podložan biorazgradnji, zbog čega je potrebno sve više površina za odlaganje. Primena ove metode ima izuzetno negativan uticaj na stanje životne sredine.

Burning. Ne zahtijeva sortiranje sirovina i ne uključuje velike teritorije. Međutim, u procesu sagorijevanja polimera u atmosferu se oslobađaju otrovni plinovi koji daju značajan „doprinos“ nastanku efekta staklene bašte i stvaranju ozonskih rupa. Da bi se takve pojave svele na minimum, mogu se uvesti skupe vrste opreme za čišćenje proizvoda sagorevanja, ali u ovom slučaju spaljivanje će verovatno biti neisplativo.

Piroliza. Proces razgradnje polimernih jedinjenja odvija se u uslovima visoke temperature i nedostatka kiseonika. Rezultat pirolize plastike su plinoviti, tekući i čvrsti proizvodi. Prvi se koriste, na primjer, za grijanje. Dobivene tečne komponente mogu se koristiti u proizvodnji rashladnih tečnosti, čvrstih - u preduzećima koja proizvode zaštitna maziva, emulzije, impregnirajuće kompozicije itd.

Piroliza polimernih materijala osigurava gorivo i sirovine za različite industrije. Za više informacija, preporučujemo da pročitate detaljan članak o ovoj temi.

Cijepanje polimera kako bi se dobili proizvodi s nižom molekulskom težinom. Proces razgradnje polimernih molekula odvija se na visokim temperaturama i pritiscima, kao i u prisustvu raznih jedinjenja: vode i katalizatora (hidroliza), glikola, metil alkohola (metanoliza) itd.

Recikliranje polimera. Najmoderniji i najracionalniji način, implementiran u nizu razvijenih zemalja. Tehnologija i prerada polimernog otpada uključuje korištenje različitih metoda.

Zanimljiva činjenica! Prednosti recikliranja plastičnog otpada su jasne. Primer: cena 1 tone presovanih PET boca je 100$, očišćene i usitnjene - 300$, plastične granule - 1000$, niti koje koristi tekstilna industrija - 2500$/t.

Reciklaža

Rad većine postrojenja za reciklažu polimernog otpada zasniva se na istom principu. Razmotrimo korake procesa detaljnije.

Bilješka! Nisu sve vrste polimera prikladne za. Preduzeća prerađuju termoplastične sintetičke materijale, među kojima su najčešće polietilen, PP, PVC, PS i ABS plastika.

Tehnologija obrade

Na putu dobijanja sirovina iz polimernog otpada za različite oblasti proizvodnje, vrši se sledeće:

1. Preliminarni. Polimeri se grubo klasifikuju prema vrsti plastike, njenoj boji, obliku i dimenzijama. Obično se ova faza obrade izvodi ručno. Strane komponente se uklanjaju iz polimerne mase.
2. Brušenje. Izuzetno važna faza. Stupanj mljevenja određuje karakteristike dobivenih proizvoda. Noževi drobilice melju polimere u rastresitu masu veličine čestica od 0,2-0,9 cm Inovativna metoda je metoda kriogenog mljevenja, koja osigurava proizvodnju polimernih strugotina prečnika samo 0,05-0,2 cm.
3. Odvajanje mješavine polimera. Ovdje se koriste različite metode, od kojih je najpopularnija flotacija: tenzidi se dodaju vodi s plastičnom smjesom, što mijenja hidrofilna svojstva polimernih materijala.
4. Pranje i sušenje. Zdrobljena masa se pere posebnim deterdžentima u industrijskim mašinama za pranje veša. Uz pomoć centrifuge vrši se primarno sušenje sirovine, dovodeći njen sadržaj vlage do 10-15%. Završno sušenje (do 0,2% vlage) se vrši u sušilici.
5. Granulacija. Pripremljena sirovina se zbija u granulatoru, što olakšava naknadnu obradu materijala i osigurava usrednjavanje njegovih karakteristika. Konačni proizvod su granule pogodne za proizvodnju novih proizvoda i materijala.

Oprema

Kompleks opreme za preradu polimera (u granule) sastoji se od:

• Linije za pranje;
• drobilice;
• ekstruderi;
• Trakasti transporteri;
• drobilice;
• aglomeratori i granulatori;
• mikseri i dozatori.

Sve ove vrste opreme mogu se kupiti zasebno. Moguća je i nabavka kompletne linije za preradu polimernog otpada u granule.

Dodatne informacije! U Republici Tatarstan danas posluje tvornica Zelenodolsk - ERA koja prerađuje polimere u materijale za proizvodnju dječjih igračaka i namještaja.

Gdje poslati na reciklažu

Prijem polimera se vrši u posebnim punktovima, koji se nalaze u svim većim gradovima. Takođe, za predaju plastičnog otpada možete direktno kontaktirati specijalizovane kompanije (njihove adrese je lako pronaći na internetu). "Dobavljači" polimera mogu biti i pojedinci i organizacije, a za isporuku materijala koji se može reciklirati moguće je dobiti dobar iznos novca. Između ostalog, u našoj zemlji počinje da se praktikuje odvojeno prikupljanje otpada, što podrazumeva da se plastični proizvodi bacaju u poseban kontejner obeležen.

O tome kako se u jednom od preduzeća odvija proces dobijanja granula iz plastičnog otpada, a o važnosti prerade polimernih materijala govori se u ovom videu.

Reciklaža polimera kod nas nije "zajebana tema". Ovo je slobodna poslovna niša čije otvaranje ne samo da će pozitivno uticati na stanje životne sredine, već će doneti i profit biznismenu. Reciklaža plastike se smatra profitabilnim poslom, ali je za njegovo uspješno pokretanje potrebna podrška vlade.

Tokom rada proizvoda napravljenih od polimera, pojavljuje se otpad.

Korišćeni polimeri pod uticajem temperature, okoline, kiseonika vazduha, raznih zračenja, vlage, u zavisnosti od trajanja ovih uticaja, menjaju svoja svojstva. Značajne količine polimernih materijala koji se dugo koriste i bacaju na deponije zagađuju životnu sredinu, pa je problem reciklaže polimernog otpada izuzetno aktuelan. Istovremeno, ovi otpad je dobra sirovina sa odgovarajućim prilagođavanjem sastava za proizvodnju proizvoda različite namjene.

Korišteni polimerni građevinski materijali uključuju polimerne folije koje se koriste za pokrivanje staklenika, za pakovanje građevinskih materijala i proizvoda; podovi za štale: valjani i popločani polimerni materijali za podove, završni materijali za zidove i plafone; Polimerni materijali za toplinsku i zvučnu izolaciju; kontejneri, cevi, kablovi, profilisani i profilni proizvodi, itd.

U procesu prikupljanja i odlaganja sekundarnih polimernih sirovina koriste se različite metode za identifikaciju polimera. Među brojnim metodama, sljedeće su najčešće:

· IR-spektroskopija (poređenje spektra poznatih polimera sa polimerima koji se mogu reciklirati);

Ultrazvuk (US). Zasnovan je na slabljenju SAD. Indeks se utvrđuje HL odnos slabljenja zvučnog talasa i frekvencije. Ultrazvučni uređaj je povezan sa računarom i instaliran na tehnološkoj liniji odlaganja otpada. Na primjer, index HL LDPE 2,003 10 6 sec sa odstupanjem od 1,0% i HL PA-66 - 0,465 10 6 s sa odstupanjem od ± 1,5%;

· X-zrake;

spektroskopija laserske pirolize.

Odvajanje mješovitog (domaćeg) otpada termoplasta po vrstama vrši se sljedećim glavnim metodama: flotacija, separacija u tečnim medijima, aero separacija, elektro separacija, hemijske metode i metode dubokog hlađenja. Najrasprostranjenija metoda je metoda flotacije, koja omogućava odvajanje mješavina industrijskih termoplasta kao što su PE, PP, PS i PVC. Odvajanje plastike se vrši dodavanjem tenzida u vodu, koji selektivno mijenjaju njihova hidrofilna svojstva. U nekim slučajevima, efikasan način za odvajanje polimera može biti njihovo rastvaranje u uobičajenom rastvaraču ili u mješavini rastvarača. Tretiranjem otopine parom izoluju se PVC, PS i mješavina poliolefina; čistoća proizvoda - ne manje od 96%. Metode flotacije i separacije u teškim medijima su najefikasnije i najisplativije od svih gore navedenih.

Recikliranje rabljenih poliolefina

Otpad od poljoprivredne PE folije, vreće za đubrivo, cijevi za različite namjene, van upotrebe, otpad iz drugih izvora, kao i miješani otpad odlagati se uz naknadnu upotrebu. Za to se koriste posebna postrojenja za ekstruziju za njihovu preradu. Kada se polimerni otpad prima na preradu, brzina protoka taline mora biti najmanje 0,1 g/10 min.

Prije početka obrade vrši se grubo odvajanje otpada, uzimajući u obzir njihove karakteristične karakteristike. Nakon toga, materijal se podvrgava mehaničkom mljevenju, koje može biti na normalnoj (sobnoj) temperaturi ili kriogenom metodom (u okruženju rashladnih sredstava, na primjer, tekućeg dušika). Usitnjeni otpad se ubacuje u mašinu za pranje veša za pranje, koje se vrši u nekoliko faza sa posebnim mešavinama za pranje. Masa isceđena u centrifugi sa sadržajem vlage od 10-15% šalje se za konačnu dehidraciju u sušaru, do preostale vlage od 0,2%, a zatim u ekstruder. Polimerna talina se dovodi pomoću vijka ekstrudera kroz filter u glavu žice. Kaseta ili filter za premotavanje se koristi za čišćenje taline polimera od raznih nečistoća. Pročišćena talina se utiskuje kroz otvore za pramenove na glavi, na čijem izlazu se pramenovi seku noževima u granule određene veličine, koje potom padaju u rashladnu komoru. Prolazeći kroz specijalnu instalaciju, granule se dehidriraju, suše i pakuju u vreće. Ako je potrebno obraditi tanke PO filmove, tada se umjesto ekstrudera koristi aglomerator.

Sušenje otpada vrši se različitim metodama, korištenjem polica, traka, kante, fluidiziranog sloja, vorteks i drugih sušara, čija produktivnost dostiže 500 kg/h. Zbog male gustine, film pluta, a prljavština se taloži na dnu.

Dehidracija i sušenje filma vrši se na vibracionom situ iu vrtložnom separatoru, njegov sadržaj preostale vlage nije veći od 0,1%. Radi lakšeg transporta i naknadne obrade u proizvode, film je granuliran. Tokom procesa granulacije materijal se zbija, olakšava njegova dalja prerada, usrednjavaju se karakteristike sekundarnih sirovina, što rezultira materijalom koji se može prerađivati ​​na standardnoj opremi.

Za plastifikaciju usitnjenog i pročišćenog poliolefinskog otpada koriste se jednopužni ekstruderi dužine puža (25–33). D, opremljen neprekidnim filterom za pročišćavanje taline i ima zonu za otplinjavanje, omogućavajući dobijanje granula bez pora i inkluzija. Prilikom obrade kontaminiranog i miješanog otpada koriste se disk ekstruderi posebne izvedbe, sa kratkim višenitnim puževima (3,5-5) dužine D ima cilindričnu mlaznicu u zoni ekstruzije. Materijal se topi u kratkom vremenskom periodu, a osigurava se brza homogenizacija taline. Promjenom razmaka između konusne mlaznice i školjke možete podesiti smičnu silu i silu trenja, uz promjenu načina topljenja i homogenizacije obrade. Ekstruder je opremljen jedinicom za otplinjavanje.

Granule se proizvode uglavnom na dva načina: granulacijom glave i podvodnom granulacijom. Izbor metode granulacije ovisi o svojstvima termoplasta koji se obrađuje, a posebno o viskoznosti njegove taline i prionjivosti na metal. Prilikom granulacije na glavi, polimerna talina se istiskuje kroz otvor u obliku pramenova, koji se noževima odsijecaju po predilnoj ploči. Dobijene granule veličine 4-5 mm (dužine i prečnika) se nožem odbacuju iz glave u rashladnu komoru, a zatim se unose u uređaj za ekstrakciju vlage.

Kada se koristi oprema sa velikim jediničnim kapacitetom, koristi se podvodna granulacija. Ovom metodom, polimerna talina se ekstrudira u obliku niti kroz otvore ploče matrice na matrici. Nakon prolaska kroz rashladnu kupku s vodom, pramenovi ulaze u uređaj za rezanje, gdje se rotirajućim rezačima režu u pelete.

Temperatura rashladne vode koja ulazi u kadu duž protivstruja niti održava se u granicama od 40-60 °C, a količina vode je 20-40 m 3 po 1 toni granulata.

U zavisnosti od veličine ekstrudera (veličine prečnika puža i njegove dužine), produktivnost varira u zavisnosti od reoloških karakteristika polimera. Broj izlaznih rupa u glavi može biti u rasponu od 20-300.

Od granulata se dobijaju paketi za kućnu hemiju, vešalice, građevinski delovi, palete za transport robe, izduvne cevi, oblaganje drenažnih kanala, netlačne cevi za melioraciju i drugi proizvodi, koji se odlikuju smanjenom izdržljivošću u odnosu na proizvode dobijene od devičan polimer. Proučavanje mehanizma degradacijskih procesa koji nastaju tokom rada i prerade poliolefina, njihov kvantitativni opis omogućavaju nam da zaključimo da proizvodi dobijeni od recikliranih materijala moraju imati ponovljive fizičke, mehaničke i tehnološke pokazatelje.

Prihvatljivije je dodavanje sekundarnih sirovina primarnim u količini od 20-30%, kao i uvođenje plastifikatora, stabilizatora, punila do 40-50% u polimernu kompoziciju. Hemijska modifikacija recikliranih polimera, kao i stvaranje visoko punjenih recikliranih polimernih materijala, omogućava još širu upotrebu korištenih poliolefina.

Modifikacija recikliranih poliolefina

Metode modifikacije recikliranih poliolefinskih sirovina mogu se podijeliti na kemijske (poprečno povezivanje, uvođenje raznih aditiva, uglavnom organskog porijekla, tretman organosilicijumskim tekućinama itd.) i fizičke i mehaničke (punjenje mineralnim i organskim punilima).

Na primjer, maksimalni sadržaj gel frakcije (do 80%) i najveća fizička i mehanička svojstva umreženog HLDPE postižu se unošenjem 2-2,5% dikumil peroksida na valjke na 130°C u trajanju od 10 min. Relativno istezanje pri lomljenju takvog materijala je 210%, brzina protoka taline je 0,1–0,3 g/10 min. Stupanj umrežavanja opada s povećanjem temperature i povećanjem trajanja valjanja kao rezultat konkurentnog procesa razgradnje. Ovo vam omogućava da prilagodite stepen umrežavanja, fizičke, mehaničke i tehnološke karakteristike modifikovanog materijala. Razvijena je metoda za oblikovanje proizvoda od HLDPE uvođenjem dikumil peroksida direktno u proces prerade, te su dobijeni prototipovi cijevi i lijevanih proizvoda koji sadrže 70-80% gel frakcije.

Uvođenje voska i elastomera (do 5 masenih dijelova) značajno poboljšava obradivost VPE, povećava fizička i mehanička svojstva (posebno istezanje pri lomljenju i otpornost na pucanje - za 10% odnosno od 1 do 320 sati) i smanjuje njihovo širenje, što ukazuje na povećanje homogenosti materijala.

Modifikacija HLDPE-a maleinskim anhidridom u disk ekstruderu također dovodi do povećanja njegove čvrstoće, otpornosti na toplinu, adhezivnosti i otpornosti na fotostarenje. U ovom slučaju se učinak modifikacije postiže pri nižoj koncentraciji modifikatora i kraćem trajanju procesa nego kod uvođenja elastomera. Obećavajući način za poboljšanje kvaliteta polimernih materijala od recikliranih poliolefina je termomehanička obrada organosilicijumskim jedinjenjima. Ova metoda omogućava dobijanje proizvoda od recikliranih materijala povećane čvrstoće, elastičnosti i otpornosti na starenje.

Mehanizam modifikacije se sastoji u stvaranju hemijskih veza između siloksanskih grupa organosilicijum tečnosti i nezasićenih veza i grupa sekundarnih poliolefina koje sadrže kiseonik.

Tehnološki proces za dobijanje modifikovanog materijala obuhvata sledeće faze: sortiranje, drobljenje i pranje otpada; tretman otpada organosilicijumskom tečnošću na 90±10 °C tokom 4-6 sati; sušenje modificiranog otpada centrifugiranjem; regranulacija modificiranog otpada.

Uz metodu modifikacije čvrste faze, predlaže se i metoda modifikacije VPE u otopini, koja omogućava dobivanje praha VLDPE s veličinom čestica ne većom od 20 μm. Ovaj prah se može koristiti za preradu u proizvode rotacijskim oblikovanjem i za oblaganje elektrostatičkim raspršivanjem.

Punjeni polimerni materijali na bazi recikliranih polietilenskih sirovina

Od velikog naučnog i praktičnog interesa je stvaranje punjenih polimernih materijala na bazi recikliranih polietilenskih sirovina. Upotreba polimernih materijala od recikliranih materijala koji sadrže do 30% punila omogućit će oslobađanje do 40% primarnih sirovina i njihovo slanje u proizvodnju proizvoda koji se ne mogu dobiti od sekundarnih sirovina (tlačne cijevi, folije za pakovanje , kontejneri za višekratnu upotrebu itd.).

Za dobivanje punjenih polimernih materijala od recikliranih materijala moguće je koristiti dispergirana i ojačavajuća punila mineralnog i organskog porijekla, kao i punila koja se mogu dobiti iz polimernog otpada (drobljeni termoreaktivni otpad i gumena mrvica). Gotovo sav termoplastični otpad se može puniti, kao i mješoviti otpad, koji je za ovu svrhu poželjan i sa ekonomskog stanovišta.

Na primjer, svrsishodnost upotrebe lignina povezana je s prisustvom fenolnih spojeva u njemu, koji doprinose stabilizaciji WPE tokom rada; liskun - s proizvodnjom proizvoda s niskim puzanjem, povećanom otpornošću na toplinu i vremenske uvjete, a također se odlikuje niskim trošenjem opreme za obradu i niskom cijenom. Kao jeftina inertna punila koriste se kaolin, krečnjak, pepeo iz uljnih škriljaca, kuglice uglja i željezo.

Uvođenjem fino dispergovanog fosfogipsa granuliranog u polietilenskom vosku u WPE, dobijene su kompozicije sa povećanim istezanjem pri lomljenju. Ovaj efekat se može objasniti plastificirajućim učinkom polietilenskog voska. Dakle, vlačna čvrstoća VPE punjenog fosfogipsom je 25% veća od vlačne čvrstoće VPE, a vlačni modul je 250% veći. Efekat pojačanja kada se liskun uvede u HPE povezan je sa karakteristikama kristalne strukture punila, visokim karakterističnim odnosom (odnos prečnika ljuspice i debljine) i upotrebom zdrobljenog, praškastog WPE-a omogućava vam da sačuvati strukturu ljuskica uz minimalno uništavanje.

Među poliolefinima, uz polietilen, značajne količine otpada na proizvodnju proizvoda od polipropilena (PP). Povećana svojstva čvrstoće PP-a u odnosu na polietilen i njegova otpornost na okolinu ukazuju na važnost njegovog recikliranja. Sekundarni PP sadrži brojne nečistoće, poput Ca, Fe, Ti, Zn, koje doprinose formiranju jezgri kristala i stvaranju kristalne strukture, što dovodi do povećanja krutosti polimera i visokih vrijednosti. i početnog modula elastičnosti i modula kvazi ravnoteže. Za procjenu mehaničkih karakteristika polimera koristi se metoda relaksacionih naprezanja na različitim temperaturama. Sekundarni PP pod istim uvjetima (u temperaturnom rasponu od 293-393 K) podnosi mnogo veća mehanička naprezanja bez razaranja od primarnog, što ga čini mogućim za izradu krutih konstrukcija.

Recikliranje korišćenog polistirena

Korištene polistirenske plastike mogu se koristiti u sljedećim oblastima: reciklaža tehnološkog otpada od polistirena visokog udarca (HIPS) i akrilonitril butadien stirena (ABS) - plastike brizganjem, ekstruzijom i presovanjem; odlaganje korišćenih proizvoda, EPS otpada, mešanog otpada, odlaganje jako zagađenog industrijskog otpada.

Značajne količine polistirena (PS) padaju na pjenaste materijale i proizvode od njih, čija je gustoća u rasponu od 15-50 kg/m 3 . Ovi materijali se koriste za izradu kalupnih matrica za pakovanje, izolacije kablova, kutija za pakovanje povrća, voća i ribe, izolacije za frižidere, frižidere, palete za restorane brze hrane, oplata, toplotno i zvučno izolacionih ploča za izolaciju zgrada i objekata itd. Osim toga, prilikom transporta korištenih takvih proizvoda, troškovi transporta su naglo smanjeni zbog niske nasipne gustine pjenastog PS otpada.

Jedna od glavnih metoda recikliranja pjenastog polistirenskog otpada je mehanička metoda reciklaže. Za aglomeraciju se koriste posebno dizajnirane mašine, a za ekstruziju se koriste dvopužni ekstruderi sa zonama za otplinjavanje.

Potrošački punkt je glavna lokacija za mehaničku reciklažu otpada korišćenih EPS proizvoda. Kontaminirani pjenasti PS otpad podliježe pregledu i sortiranju. Istovremeno se uklanjaju nečistoće u obliku papira, metala, drugih polimera i raznih inkluzija. Polimer se drobi, opere i osuši. Polimer se dehidrira centrifugiranjem. Završno mljevenje se vrši u bubnju, a iz njega otpad ulazi u poseban ekstruder, u kojem se polimer pripremljen za preradu komprimira i topi na temperaturi od oko 205-210 °C. Za dodatno pročišćavanje taline polimera ugrađuje se filter koji radi na principu premotavanja filterskog materijala ili kasetnog tipa. Filtrirani polimerni rastopljeni ulazi u zonu otplinjavanja, gdje vijak ima dublji navoj u odnosu na zonu kompresije. Zatim, polimerna talina ulazi u glavu pramena, niti se hlade, suše i granuliraju. U procesu mehaničke regeneracije PS otpada nastaju procesi destrukcije i strukturiranja, pa je važno da materijal bude izložen minimalnom smičnom naprezanju (u funkciji geometrije vijka, brzine i viskoznosti taline) i kratkom vremenu zadržavanja pod termomehaničkim opterećenjem. . Smanjenje destruktivnih procesa vrši se zbog halogeniranja materijala, kao i uvođenja raznih aditiva u polimer.

Mehanička reciklaža ekspandiranog polistirena regulirana je na osnovu područja primjene recikliranog polimera, na primjer, za proizvodnju izolacije, kartona, obloga itd.

Postoji metoda depolimerizacije polistirenskog otpada. Da bi se to postiglo, PS ili pjenasti PS otpad se drobi, stavlja u zatvorenu posudu, zagrijava do temperature raspadanja, a oslobođeni sekundarni stiren se hladi u hladnjaku i tako dobiveni monomer skuplja u zatvorenu posudu. Metoda zahtijeva potpuno zatvaranje procesa i značajnu potrošnju energije.

Recikliranje korišćenog polivinil hlorida (PVC)

Recikliranje recikliranog PVC-a uključuje preradu korištenih filmova, okova, cijevi, profila (uključujući okvire prozora), kontejnera, boca, ploča, rolo materijala, izolacije kablova itd.

Ovisno o sastavu kompozicije, koja se može sastojati od vinil plastike ili plastične smjese i namjeni sekundarnog PVC-a, metode recikliranja mogu biti različite.

Za reciklažu, otpad od PVC proizvoda se pere, suši, drobi i odvaja od raznih inkluzija, uklj. metali. Ako se proizvodi izrađuju od sastava na bazi plastificiranog PVC-a, najčešće se koristi kriogeno mljevenje. Ako su proizvodi izrađeni od tvrdog PVC-a, tada se koristi mehaničko drobljenje.

Pneumatska metoda se koristi za odvajanje polimera od metala (žice, kablovi). Odvojeni plastificirani PVC može se prerađivati ​​ekstruzijom ili brizganjem. Metoda magnetske separacije može se koristiti za uklanjanje metalnih i mineralnih inkluzija. Za odvajanje aluminijske folije od termoplasta koristi se zagrijavanje u vodi na 95–100 °C.

Odvajanje etiketa od neupotrebljivih posuda vrši se uranjanjem u tečni dušik ili kisik na temperaturi od oko -50°C, što etikete ili ljepilo čini krhkim i potom omogućava njihovo lako usitnjavanje i odvajanje od homogenog materijala, kao npr. papir. Za preradu otpada od umjetne kože (IR), linoleuma na bazi PVC-a, predlaže se metoda suhe pripreme plastičnog otpada pomoću kompaktora. Obuhvata niz tehnoloških operacija: mlevenje, odvajanje tekstilnih vlakana, plastifikaciju, homogenizaciju, zbijanje i granulaciju, gde se mogu uneti i aditivi.

Otpad kablova sa PVC izolacijom ulazi u drobilicu i transporterom se dovodi do utovarnog rezervoara kriogenog rudnika, koji je zatvoren kontejner sa posebnim transportnim pužom. Tečni azot se isporučuje u rudnik. Ohlađeni zdrobljeni otpad se istovaruje u mašinu za mlevenje, a odatle ulazi u uređaj za separaciju metala, gde se krhki polimer odlaže i prolazi kroz elektrostatičku koronu bubnja separatora i tu se izvlači bakar.

Značajne količine iskorištenih PVC boca zahtijevaju različite metode njihovog odlaganja. Zanimljiva je metoda odvajanja PVC-a od raznih nečistoća prema gustini rastvora kalcijum nitrata u kadi.

Mehanički proces reciklaže PVC boca predviđa glavne faze procesa prerade otpada sekundarnih termoplasta, ali u nekim slučajevima ima svoje karakteristične karakteristike.

Tokom eksploatacije različitih zgrada i objekata formiraju se značajne količine metalno-plastičnih prozorskih okvira na bazi PVC kompozicija koje su bile u upotrebi. Reciklirani PVC okviri sa ramom, koji su bili u upotrebi, sadrže približno 30% mas. PVC i 70% mas. staklo, metal, drvo i guma. U prosjeku, okvir prozora sadrži oko 18 kg PVC-a. Dolazni ramovi se istovaraju u kontejner širine 2,5 m i dužine 6,0 m. Zatim se na horizontalnoj presi presuju i pretvaraju u sekcije do prosječne dužine 1,3–1,5 m, nakon čega se materijal dodatno utiskuje pomoću valjka i napaja se u sjeckalicu u kojoj se rotor rotira podesivom brzinom. Velika mješavina PVC-a, metala, stakla, gume i drveta se dovodi u transporter, a zatim u magnetni separator, gdje se metal odvaja, a zatim materijal ulazi u rotirajući metalni bubanj za odvajanje. Ova mješavina je klasificirana u veličine čestica<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Frakcije (>45 mm) veće od uobičajenih vraćaju se na ponovno drobljenje. Frakcija veličine 15–45 mm šalje se u metalni separator, a zatim u gumeni separator, koji je rotirajući bubanj s gumenom izolacijom.

Nakon uklanjanja metala i gume, ova gruba frakcija se vraća na mljevenje radi daljeg smanjenja veličine.

Dobivena smjesa veličine čestica od 4-15 mm, koja se sastoji od PVC-a, stakla, finog ostatka i drvnog otpada iz silosa se dovodi kroz separator u sito bubnja. Ovdje se materijal ponovo dijeli na dvije frakcije s veličinom čestica: 4–8 i 8–15 mm.

Dvije odvojene linije za obradu koriste se za svaki raspon veličine čestica, za ukupno četiri linije za obradu. Odvajanje drveta i stakla odvija se u svakoj od ovih preradnih linija. Drvo se odvaja pomoću kosih vibrirajućih zračnih sita. Drvo, koje je lakše od drugih materijala, prenosi se protokom vazduha naniže, dok se teže čestice (PVC, staklo) transportuju prema gore. Odvajanje stakla se na sličan način vrši na narednim sitama gdje se lakše čestice (npr. PVC) transportuju naniže, dok se teške čestice (tj. staklo) transportuju prema gore. Nakon uklanjanja drveta i stakla, kombinuju se PVC frakcije sa sve četiri preradne linije. Metalne čestice se detektuju i uklanjaju elektronski.

Pročišćeni polivinil hlorid ulazi u radionicu, gdje se navlaži i granulira do veličine 3-6 mm, nakon čega se granule suše toplim zrakom do određene vlažnosti. Polivinil hlorid je podijeljen na četiri frakcije s veličinom čestica od 3, 4, 5 i 6 mm. Sve veće granule (tj. > 6 mm) se vraćaju u područje radi ponovnog mljevenja. Gumene čestice se odvajaju od PVC-a na vibrirajućem situ.

Posljednji korak je optoelektronski proces sortiranja boja koji odvaja bijele PVC čestice od obojenih. Ovo se radi za frakcije svake veličine. Budući da je količina obojenog PVC-a mala u poređenju sa bijelim PVC-om, bijele PVC frakcije se dimenzioniraju i skladište u odvojenim kantama, dok se obojeni PVC tokovi miješaju i skladište u jednoj kanti.

Proces ima neke posebne karakteristike koje operacije čine ekološki prihvatljivim. Zagađenje vazduha ne dolazi jer je mlevenje i odvajanje vazduha opremljeno sistemom za usisavanje prašine koji sakuplja prašinu, papir i foliju u struji vazduha i dovodi ih u sifon mikrofiltera. Mlinac i bubanj sito su izolovani kako bi se smanjila pojava buke.

Prilikom mokrog mljevenja i pranja PVC-a od zagađivača, dovodi se voda za ponovno čišćenje.

Reciklirani PVC se koristi u proizvodnji novih koekstruzionih prozorskih profila. U cilju postizanja visokog kvaliteta površine potrebnog za koekstruzione profilisane prozorske okvire, unutrašnja površina okvira je izrađena od recikliranog PVC-a, a vanjska od čistog PVC-a. Novi okviri sadrže 80% recikliranog PVC-a po težini i uporedivi su po mehaničkim svojstvima i performansama sa okvirima napravljenim od 100% čistog PVC-a.

Glavne metode za reciklažu PVC plastičnog otpada uključuju brizganje, ekstruziju, kalandriranje i prešanje.

Oglase za kupovinu i prodaju opreme možete pogledati na

Možete razgovarati o prednostima polimera i njihovim svojstvima na

Registrujte svoju kompaniju u Poslovni imenik