Foydali maslahatlar 

Silindrsimon sirtlarga qo'yiladigan talablar. PM04 uchun test Tokarlik kasbi bo'yicha ishlarni bajarish “Teshiklarni ishlov berish. Asbobning ishlash muddatiga nima ta'sir qiladi

Mahalliy va xorijiy mashinasozlik tajribasi shuni ko'rsatadiki, nozik qismlarni ishlab chiqarishning aniqligini ularning mos holda yig'ilishini ta'minlaydigan darajaga oshirish maqsadga muvofiqdir. Ishlab chiqarishda eng qiyini silindrsimon va konussimon nozik yuzalarga ega bo'lgan atomizatordir. Ignaning tanadagi silliq harakati (harakatchanlik) uchun talablarni ta'minlash uchun bu juftlikdagi diametrli bo'shliq silindrsimon hidoyat yuzalarining to'g'ri geometrik shaklidan va ularning o'qlarining egriligidan og'ishlarning umumiy kombinatsiyasidan oshishi kerak. Ishlab chiqarish amaliyotida erishilgan silindrning geometrik shaklidan va uning o'qi egriligidan og'ish qiymatlari korpusning ochilishi uchun 0,2-0,6 mkm, hidoyat ignasi uchun 0,1-0,3 mkm bo'lgan parametrlar alohida tahlil qilinadi. O'rnatish yuklash kuchlaridan 0,2-0,5 mikrongacha ko'tarilish yo'nalishi bo'yicha korpusdagi ushbu geometrik parametrlardagi mumkin bo'lgan deformatsiyalarning o'zgarishini hisobga olgan holda, dizel lokomotiv dizel dvigatellarining püskürtme nozullaridagi minimal diametrik bo'shliq kamida 3 bo'lishi kerak. mikron. Bunday holda, ignaning yopishishi va muzlashi bundan mustasno, 1 purkagichni yig'ishning eng yuqori ehtimoli ta'minlanadi.

Ishlab chiqarish jarayonida atomizatorlar uchun maksimal diametrik bo'shliq 4,5-5,0 mikrondan oshmasligi kerak, yoqilg'i tizimlarida yoqilg'i quyish liniyalarini 6,5 dan 7,5 mikrongacha qoldiq bosimdan tushirmasdan va to'liq tushirish 11 - 15 mikronli tizimlarda ishlaydigan atomizatorlarda. Shuni ta'kidlash kerakki, diametrli bo'shliqning oshishi atomizatorning silindrsimon sirtlari shaklining geometrik aniqligi uchun tolerantliklarning ortishi bilan birga bo'lmasligi kerak, chunki bu sirtlar konusning nozik sirtini qayta ishlashda ham asosiy hisoblanadi.

Atomizatorning samaradorligi va yig'ilishi, shuningdek, konusning qulflash yuzalarining radial oqimining umumiy qiymati va diametrli bo'shliqning nisbatiga bog'liq. Konstruktiv uchun

1 Juftlikdagi nozik qismlarning o'lchovli konfiguratsiyasi uchun ishlash talablarini ta'minlash.

dizel dvigatellari injektorlarining atomizatorlarining o'lchamlari, radial oqimning umumiy qiymati diametrik bo'shliqdan oshmasligi kerak. Aks holda, sızdırmazlık qismlari markazlarining mos kelmasligi tufayli atomizatorning konusning muhrining mahkamligi buziladi va past besleme tezligida notekislikning oshishi ehtimoli mavjud. Bu holat ignaning kichik ko'targichlarida konusning oqim qismining (halqa shaklidan yarim oy shakliga) shaklining o'zgarishi bilan bog'liq bo'lib, bu igna korpusning yo'naltiruvchi teshigiga egilishi bilan o'rnatilishi natijasida yuzaga keladi. . Konuslarning umumiy chiqishi 2-4 mkm (tanada 1-3 mkm, ignada 1 mkm) seriyali ishlab chiqarishda amalda erishiladi.

Radial yugurish - bu noto'g'ri va yumaloqlikning vektor yig'indisini ifodalovchi murakkab geometrik parametr. Agar bo'limlarning markazlari muhrlangan kamar bo'ylab bir-biriga to'g'ri keladigan bo'lsa, aloqa nuqtasidagi bo'shliqning maydonini aniqlaydigan yumaloqlikdan og'ishlar atomizator konusining zichligi sifatiga mustaqil ravishda ta'sir qiladi. Dizel lokomotiv dizel dvigatellarining purkagichlaridagi eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, GOST 9928 - 71 usuli bo'yicha hisoblangan namlikning to'liq yo'qligi birining konus yuzasining muhrlangan qismining yumaloqligidan og'ish bilan erishiladi. qismlarining 0,8-1,0 mkm dan oshmasligi va ularning umumiy og'ishlar birikmasi aloqa nuqtasida dumaloqligi in'ektsiyani boshlash bosimi p 0 = 30 ... 32 MPa va p 0 = 20 da 2 mikrondan 1,6 mikrondan oshmasligi kerak. ... 22 MPa.

Yoqilg'i atomizatsiyasining sifati va atomizatorning in'ektsiya xususiyatlariga, o'lchamdagi og'ishlarga qo'shimcha ravishda, geometrik parametrlar ham ta'sir qiladi.

atomizatorning oqim konusining shaklini aniqlaydigan metrlar. Ushbu parametrlarga muhrlangan konuslarning burchaklaridagi farq va ularning generatorlarining chiziqliligidan og'ishlar kiradi. Eksperimental ma'lumotlarga ko'ra, yuqori sifatli püskürtmeyi ta'minlaydigan burchaklardagi optimal farq, in'ektsiya boshlanishining past bosimidan boshlab, 30-50 ". konusning uzunligi 0,6-0,8 mm dan ortiq) yoki burchak farqlarini 1 ° 40 "-1 ° 50" gacha oshirish atomizatsiya sifatining keskin yomonlashishiga olib keladi. konuslari, uzunligi 1,5 o'lchanadi - katta diametrli bo'limda quyida 2,0 mm, atomizatsiya sifatiga ta'sir qilmaydi va minimal ozuqa zonasida og'ishlar oqimi xususiyatlari 1,5 - 2,0 mikron.

Shuni ta'kidlash kerakki, konusning ko'rib chiqilgan geometrik parametrlari atomizatorlarning yuqori sifatli ishlashini faqat to'g'ri tanlangan pürüzlülük parametrlari bilan birgalikda ta'minlaydi, bu konusning muhri uchun Ra = 0,100 mkm dan oshmasligi kerak.

Jadvalda. 22 GOST 9928 - 71 ga muvofiq nozik purkagich yuzalarining geometriyasi va pürüzlülüğü uchun asosiy texnik talablarni, shuningdek, texnologiyadan foydalangan holda dizel dvigatelining injektorli purkagichlarini ishlab chiqarish va tiklashda foydalanish uchun eksperimental tadqiqot ma'lumotlari asosida tavsiya etilganlarni ko'rsatadi. sozlanmaydigan yig'ilish. Jadvalda taqqoslash uchun. 22, shuningdek, D49 tipidagi dizel injektorli nozullarini seriyali ishlab chiqarishda erishilgan va ba'zi etakchi xorijiy kompaniyalarning nozullarini tanlab o'lchash natijasida olingan o'xshash parametrlarni ko'rsatadi.

9927 - 71 Davlat standarti piston juftligi qismlarining nozik sirtlari geometriyasining aniqligi uchun quyidagi talablarni nazarda tutadi:

buzadigan amallar yuzalar

Konusning radial oqimi, mkm Tsilindrning yumaloqligidan og'ish, mikron O'rtacha diametrli klirens, mkm Qo'pollik Yaa, MKM
silindr konuslar
ignalar korpus ignalar korpus ignalar ignalar korpus
2 3 0,5 0,5 Kamida 2 0,040 0,160 0,32
1 2 0,3 0,5 3,5-4,5 0,040 0,080 0,100
1,0-1,3 1,2-2,0 0,3-0,6 0,3-0,5 2,5-3,5 0,040-0,050 0,145-0,18 0,040-0,065
0,4-0,8 1,0-1,4 0,2-0,3 0,2 3,3-4,2 0,034-0,052 0,078-0,090 0,052
0,8-1,0 0,9-1,6 0,3-0,6 0,2-0,5 4,0-4,8 0,038 0,040 0,045
0,6 1,4-3,1 0,2-0,3 0,1-0,4 4,2-4,8 0,034-0,040 0,063-0,070 0,042-0,059
- - 0,3-0,4 0,2 _ 0,044 0,075 -
0,8-1,2 1,2-2,0 0,1-0,3 0,3-1,0 - 0,060 0,088 -

Ishchi yuzalar, piston / yengning og'ish shakllari:

Xuddi shunday talablar valf juftligi uchun ham taqdim etiladi:

Silindrsimon ishchi yuzalar shaklidagi og'ishlar (valf / valf tanasi):

yumaloqlikdan, mikron 3/3

konus, mikron 3/3

Konusning radial oqimi va 5

valfning o'qiga nisbatan tashqi silindrsimon yuzalar, mikron

Korpus konusining radiusli chiqishi 4

silindrsimon hidoyat yuzasiga nisbatan valf, mikron

Sozlanmaydigan yig'ish (juft silliqlash) texnologiyasidan foydalangan holda piston juftlarini ishlab chiqarishda konusning bardoshliligini 1,5 - 2 baravar kamaytirish mumkin. Piston diametri 13 - 20 mm bo'lgan juftliklar uchun texnologik diametrli bo'shliq 2,5 -3,5 mikronni tashkil qiladi, birlashtiruvchi yuzalarning pürüzlülüğü dan ko'p emas: silindr uchun Ra = 0,04 mikron, muhrlash uchi uchun Ra = 0,125 mikron. Vana juftlari uchun silindrsimon qismning kamar va yo'riqnomasi bo'ylab diametrli bo'shliq 10-15 mikron, silindrsimon va konusning yuzalarining pürüzlülüğü 7?d = 0,16 mikrondan ortiq emas.

Metrologik nazorat vositalarini takomillashtirish nozik juftlarni ishlab chiqarish va yig'ishning aniqligini oshirishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. O'lchov vositalari nafaqat to'siqlarni nazorat qilishni, balki texnologik jarayonlarni operativ nazorat qilishni ham ta'minlashi kerak, bu esa doimiy ravishda yuqori sifatli mahsulotlarni olish imkonini beradi. Mahalliy zavodlarda TsNITA-82 va TsNITA-36 kabi birlashtirilgan seriyalarni qabul qilishni nazorat qilish uchun o'lchov asboblari keng qo'llanilishini topdi. VNIIZhT-da, CNITA-da yaratilgan sxematik diagrammalardan foydalangan holda, teplovozlarning yonilg'i uskunalari qismlarining standart o'lchamlariga nisbatan qabul qilish va tekshirishni nazorat qilish qurilmalari ishlab chiqilgan.

Silindr o'qlarining diametrik o'lchamlarini, shakli og'ishlarini va egriligini o'lchashda quyidagilar qo'llaniladi:

Guruch. 109. TsNITA-8243 asbobining o'lchash moslamasining sxematik diagrammasi:

1 - o'lchangan qism; 2 - o'lchash dastagi; 3 - tartibga solish sektori; 4 - bahor; 5 - masshtab; b - optik tizim; 7 - sezgir element; 8 - mos ravishda 0,1 va 0,2 mikron bo'linish qiymatiga ega bo'lgan 01-P yoki 02-P tipidagi optik o'lchash boshi (optimator) bilan tayanch; ichki nozik yuzalar uchun - TsNITA-8243 (109-rasm) yoki pnevmatik uzunlik o'lchagichlari (rotameters) DP kabi qurilmalar.

TsNITA-8243 asbobining o'lchash moslamasi optikatorda qo'llaniladigan va o'lchash qo'llariga 2 o'rnatilganga o'xshash prujina-optik transduserning elastik sezgir elementi 7 yordamida differentsial o'lchash sxemasidan foydalanadi. Qo'llar tayanchlar 8 va qarama-qarshi nuqtalarda o'lchangan 1-qismning yuzasiga tegib, bir xil tekislikda harakatlaning. Tutqichlarning o'lchamga mos keladigan joydan og'ishi transduserning elastik elementining ishlashiga va unga o'rnatilgan oynaning burilishiga olib keladi. Yoritgichli optik tizim 6 oynadan aks ettirilgan nurni shkalaga 5 proyeksiya qiladi. Prujina-optik transduserning tishli nisbatining doimiyligi qurilmani bitta halqa o'lchamiga moslashtirishga imkon beradi. sozlash sektori tomonidan shkala bo'yicha nur 3. Qurilmaning konstruktsiyasiga kompensatsiya moslamasining kiritilishi tizimli harorat xatosini kamaytiradi. TsNITA-8243 qurilmasida o'lchovlar paytida o'rtacha kvadrat og'ish 30 mkm gacha bo'lgan o'lchov diapazoni bilan 0,1 mkm dan oshmaydi.

Demontaj qilingan sxema tashqi yuzalarni o'lchash uchun ham qo'llaniladi. Umumiy shkalada ishlaydigan ichki va tashqi o'lchovlar uchun ikkita o'lchash mexanizmi qurilmaning bir tanasiga joylashtirilganda, juftlikdagi diametrli bo'shliq haqida to'g'ridan-to'g'ri ma'lumot olish mumkin bo'ladi. Bunday konstruktiv yechim TsNITA-8295 qurilmasida amalga oshiriladi, bu sizga aniq juftlarni oldindan o'lcham guruhlariga ajratmasdan bajarish imkonini beradi. Nozik juftlarni yig'ishning aniqligi va avtomatizatsiyasini yaxshilash uchun CNITA kompyuter yordamida yig'ish uchun qismlarni avtomatlashtirilgan individual tanlash usulini taklif qildi.

Ichki teshiklarni o'lchashda, namunaviy o'rnatish halqalarining haqiqiy o'lchamlarini sertifikatlash xatosini istisno qilish ayniqsa muhimdir. To'g'ridan-to'g'ri zavod laboratoriyalarida namunali halqalarni tekshirishga imkon beradigan eng qulay usul - ma'lum diametrli silindrsimon mil va halqaning o'lchash yuzasi orasidagi bo'shliqni o'lchashga asoslangan usul. Usul TsNITA-3840 qurilmasida amalga oshiriladi, bu erda halqa va mil navbatma-navbat bir xil diametrli tekislikda joylashgan silindrning qarama-qarshi generatorlari bilan aloqa qiladi. O'lchov xatosi 0,2 mkm dan oshmaydigan optik bosh tomonidan amalga oshiriladi.

Silindrsimon va konussimon nozik yuzalarning yumaloqligidan og'ishlarni tanlab o'lchash uchun universal o'lchash mashinalari-kruglometers, shu jumladan Kalibr va Thalerund zavodlarining 218 modellari (Angliya) qo'llaniladi. Haqiqiy profilning krugogrammalari o'qi dumaloq o'lchagichning nozik shpindelining o'qi bilan oldindan tekislangan bo'limda qayd etiladi. Dumaloq diagramma nuqtalarining qo'shni doiradan og'ishlarini taqqoslash yozuvga shablonni qo'yish orqali amalga oshiriladi. Konussimon yuzalarning yumaloqligidagi og'ishlarni qabul qilish operatsion baholash uchun qurilmaning sxemasi (110-rasm) asosiy tayanch yuzasiga ega,


Guruch. ON. Tekshirilayotgan qismning konussimon yuzasi bilan aloqada bo'lgan qo'shni profil (doira) bo'lgan purkagich igna konussimon sirtining yumaloqligidan og'ishlarni o'lchash uchun qurilmaning sxematik diagrammasi. Asosiy sirt qattiq qotishma halqada 4 qilingan bo'lib, u bir xil aloqa qismida o'lchangan sirt bilan aloqa qiladigan o'lchov uchi uchun tirqishga ega. 7-qismning silindrsimon yuzasi qo'llab-quvvatlovchi halqali tayanchga asoslangan 2, qo'shni profilli halqa bilan bir xil tarzda mustahkamlangan, o'rnatish korpusida 3. Haydash mexanizmi 1 qismni aylantirish va uni teleskopik orqali bosish uchun xizmat qiladi. asosiy yuzasiga kardan mili. Qismni aylantirganda, o'lchash qo'li 5 bo'lgan uchi o'lchangan qismdagi dumaloqlik qiymati bo'yicha og'ishlarga ega bo'ladi. Og'ishlarni qayd qiluvchi 6 sifatida optik bosh yoki profilografning yozib olish qismi ishlatiladi.

Atomizator korpusining konusning radial oqimini o'lchash moslamasining sxemasi (111-rasm) korpusga mahkam o'rnatilgan qurilmaga silindrsimon teshikli korpus 1ni asoslashni nazarda tutadi.


Guruch. 111. Prizmatik mandrelda purkagich korpusining konusining radial chiqishini o'lchash uchun TsNII-7003 asbobining sxematik diagrammasi 2. Qism vertikal tekislikda kuch hosil qiluvchi choksiz kamar yordamida haydovchi mexanizm tomonidan aylantiriladi. , purkagich tanasining bo'ylama siljishi konusga qarshi suyanadigan harakatlanuvchi stop 3 ning sharsimon uchi bilan cheklangan bo'lsa. To'xtashning uchi ikki daraja erkinlikka ega bo'lgan ilgakka osilgan quvur shaklidagi novda ichida o'rnatiladi.O'lchov dastagining 4 uchi sharsimon uchidagi (to'xtash) yivdan o'tadi va gorizontal tekislikdagi konusning yuzasiga tegadi. konusning generatrixiga parallel bo'lgan barcha o'lchov birligining 5-slaydlari.O'lchov qo'lining mexanik amplitudali tebranishlari, atomizator tanasining silindrsimon yuzasiga nisbatan o'lchangan konusning sirtining shakli va holati (urilishi) ning mos kelmasligi natijasida yuzaga kelgan, induktiv datchik 6 va elektron blok 7 orqali elektr signallariga aylantiriladi, ular 9 ko'rsatgich va ro'yxatga olish 8 bo'yicha qayd etiladi. Demontaj qilingan sxema igna konussimon yuzasining urishini o'lchash uchun qo'llaniladi va TsNITAda amalga oshiriladi. -3613-TsNII-7007 operativ boshqaruv asboblari optik boshdagi og'ishlarni ro'yxatga olish.

Konusning siljishini o'lchash uchun CNITA metrologik sxemasi (112-rasm) bo'yicha tayyorlangan asboblar qo'llaniladi. Atomizator qattiq silindrsimon mandrelda 6 aylanadi, konus yuzasi dumaloq zond-uchida 8 tayanadi. Tutqich 5 ga o'rnatilgan uchi 8 ning vertikal harakati, konus markazining asosiy silindrsimon aniqlik yuzasiga nisbatan siljishidan kelib chiqadi. , o'lchash boshi bilan o'rnatiladi

Guruch. 112. Dumaloq (b) va uchburchak (c) o'lchov uchi bilan tana konusining siljishini o'lchash uchun TsNITA-3611 qurilmasining konstruktiv diagrammasi (a):

1,2 - sozlash vintlari; 3 - o'lchash boshi; 4 - menteşe; 5 - o'lchash dastagi; 6 - mandrel; 7 - asalarichilik; 8 - uchi; 9 - purkagich tanasi; 10 - tutqich; 11 - qo'zg'alish mexanizmi 3. Tutqichning gorizontal siljishi lamelli o'zaro faoliyat menteşe tomonidan lokalize qilinadi 4. Dairesel uchining diametri, qoida tariqasida, atomizatorni yig'ishda konuslarning hizalanish diametriga to'g'ri keladi. Bunday holda, konusning haqiqiy profilga yozilgan doira markazi bo'ylab shartli siljishi belgilanadi. Agar dumaloq uchi uchburchak bilan almashtirilsa (112-rasm, c ga qarang), u holda qiymat sobit bo'ladi, urish va siljish o'rtasidagi o'rtacha, bu konusning geometriyasi va holati haqida ko'proq ma'lumot beradi. 1 soatda 400 - 600 o'lchov tezligiga ega bo'lgan bunday qurilmalar 0,5 -0,6 mkm ishonch xatosiga ega (o'lchangan parametr bo'yicha asosiy silindrsimon sirt shaklidagi og'ishlarni kiritish bilan kiritilgan xato bundan mustasno).

Teleskopik qurilmalar atomizatorning konus yuzalarining burchagini o'lchash uchun keng qo'llaniladi (113-rasm). Bunday qurilma bilan o'lchash printsipi ma'lum diametrli (3 va /X) ikkita konusning kesmalari uchun oyoqlarning H farqini aniqlashga asoslangan.Bu usul, sirt shaklidagi og'ishlar bilan, masalan, ko'proq chiziqli 3 - 5 mikrondan ortiq bo'lsa, 15 - 30 "dan ortiq katta o'lchov xatosi berishi mumkin.

Yoqilg'i uskunalari detallarida burchak o'lchovlarining aniqligini oshirish uchun TsNITA va TsNII MPSda yangi usul ishlab chiqilgan.Usul konusning geometrik parametrlarini va tasvirni solishtirishda uning holatini taqqoslashga asoslangan.

1 A. s. 279065 [SSSR]. Ichki konusning burchagini va bu konusning generatrixining to'g'ri emasligini o'lchash usuli. G. B. Fedotov, L. V. Segalovich va boshqalar, jami 17 muallif. For-yavl. 01 - 08. 68. No 1262056/25 - 28. Nashr. B.I.da, 1970 yil, No 26. UDC 53.083.8 (088.8).

generatrixning uzunlamasına profilining standart profilidan chiziqli va burchakli og'ishlar shkalasi bilan, o'lchovlarda geometrik to'g'ri chiziq rolini o'ynaydi. Ushbu usul asosida 201-modeli profilerga qo'shimchalar va purkagich konuslari va klapan juftlarining burchaklari va chiziqliligini o'lchash uchun TsNITA-3821 va TsNII-7004 mustaqil qurilmalari ishlab chiqarildi.

Qo'shimcha (114-rasm) stenddan 3 iborat bo'lib, uning ustiga beshik 10 podshipnikda osilgan 7. Beshikning shpalida almashtiriladigan prizmalar 8 o'rnatilgan bo'lib, o'lchangan qismlar o'zlarining aniq silindrsimon qismi bilan asoslanadi. Beshik qo'lining uzunligi A shunday hisoblanganki, mikrovintning 1 ga 0,01 mm harakati prizmaning 30" burchakli aylanishini beradi.

Prefiks profilograf - profilometrning universal stoliga o'rnatiladi va sensorning harakat yo'lining o'qi o'lchangan mahsulotning o'qi orqali o'tadigan vertikal tekislikka to'g'ri keladi. Yo'naltiruvchi va o'rnatilgan mahsulotlarning konuslari generatrisiyalarining parallelligi, prob uchining harakatlanish yo'li mikro vint bilan o'rnatiladi 1. Standart profilerdan foydalanish qo'shimchadan nafaqat konusning burchaklarini baholashga imkon beradi. 2 "dan ko'p bo'lmagan juftlik uchun nisbiy xato, shuningdek, generatrixning to'lqinliligi (chiziqsizligi) va pürüzlülüğü.

Avtonom qurilma (115-rasm) mexanik va elektron birliklardan iborat. Mexanik blok o'lchangan qismini o'rnatish va ta'minlash uchun mo'ljallangan


114-rasm Profilografga biriktirma sxemasi - purkagichlar 1 - mikrometrik vint, 2 - bahor, 3 - stend, 4 - mandrel, 5 - purkagich korpusi, 6 - burchakni o'lchash va shakllantirish konuslarining profilini baholash uchun profilometr. profilograf sensori, 7 - podshipnik 8 - purkagich ignasi, 9 - almashtiriladigan prizma, 10 - konusning generatrix bo'ylab o'lchash qo'lini harakatlantirish uchun beshik. Elektron blok o'lchash qo'lining mexanik tebranishlarini elektr signallariga aylantiradi, ular katod nurlari trubkasi (KRT) ekranida va yozish moslamasining lentasida qayd etiladi 9. Mexanik blokning o'lchash qo'li 3 ga ulangan. yassi buloqli parallelogramma bo'yicha mexanik blokning korpusiga osilgan va o'zaro harakatning 13-gachasi kam mexanizmidan harakatni qabul qiladigan harakatlanuvchi vagon 14 yo'riqnomasiga orqa zarbasiz prujinali ilgak; mexanizmning harakatlanishi elektr motorlar va uzatmalar qutisi yordamida amalga oshiriladi 5. Yo'naltiruvchi vagonning yo'nalishi roker mexanizmi 12 yordamida o'zgartiriladi.

O'lchangan qism silindrsimon va konusning yuzalarida bir vaqtning o'zida tayanch qilish uchun qo'llab-quvvatlash halqasi va sharsimon uchi bo'lgan tayanch mandreliga 2 o'rnatiladi. Uchta tekislikda harakatlanuvchi o'rnatish mexanizmi 1 bo'lgan universal stol yordamida konusning generatrix o'lchov tekisligiga o'rnatiladi va o'lchash dastagining uchi bilan aloqa qiladi 3. O'lchash dastagining ikkinchi uchi, o'lchangan sirt bilan aloqada bo'lganiga qarama-qarshi, induktiv datchikning armaturasi 6. Sensor generatordan 970 Gts chastotali kuchlanish bilan quvvatlanadi 7. Magnit tizim o'lchashning tutqichlari va mikrovintlari yordamida muvozanatlanadi. birlik 4. Induktiv sensordan olingan elektr signali o'lchash ko'prigi orqali elektron blokning kuchaytirgichlariga kiradi 8. Kuchaytirilgan signal CRT ko'rsatuvchi qurilmaning gorizontal plitalariga beriladi 10. Gorizontal harakat-


Guruch. 115. Yoqilg'i uskunasining konus hosil qiluvchi qismlarining burchagi va profilini nazorat qilish uchun avtonom qurilmaning sxematik diagrammasi, elektron blok orqali CRT ekranidagi nur gorizontal skanerlash mexanizmi yordamida harakatlanuvchi vagonning uzunlamasına harakati bilan bog'liq. 11, u bayroq, yoritgich va fotorezistorni o'z ichiga oladi. Elektron blokning sxemasi S1-19B osiloskopi asosida ishlab chiqilgan.

Ko'rib chiqilayotgan asboblarning ishonchli va aniq ishlashining eng muhim sharti benuqson bajarilgan standartlar, ularni sertifikatlash va ishlatish usullari.

Mavzu: “Tsilindrsimon qismlarning grafik tasviri”.

Darsning maqsadi: - o‘quvchilarni eskiz, texnik chizma, chizmani o‘qish va bajarishga o‘rgatish, chizmalarni qurish qoidalarini ko‘rsatish. Mahsulot ishlab chiqarishda amaliy ko'nikma. Belgilash va kesish asboblari bilan ishlash ko'nikmalarini rivojlantirish.

vizual diapazon - silindrsimon shakldagi turli xil mahsulotlarning namunalari;mahsulotlar tasviri va ularni tayyorlash bo'yicha ko'rgazmali qurollar.

Xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar va ko'rgazmali qo'llanmalar.

Material: - qarag'ay bar.

Asbob: - kvadrat, chizg'ich, uchburchak, daftar, qalam, qalam, o'chirg'ich, kaliper, planer, raspa, zımpara.

Darslar davomida.

    Tashkiliy qism – Darsga tayyorligini tekshiring.

Dars mavzusi va uning maqsadlari haqida xabar

Texnologiya darslarida siz yassi bilan bir qatorda mahsulotlarni ishlab chiqarasiz to'rtburchaklar qismlarga silindrsimon qismlar ham kiradi. Misol uchun, bolg'acha, belkurak, tırmık va boshqalarning tutqichlari shunday shaklga ega.

Bugun biz silindrsimon mahsulotlarning chizmalarini ko'rib chiqamiz.

Biz mustaqil ravishda blankalarni belgilaymiz va ularni qayta ishlashni o'rganamiz.

O'tilgan materialni takrorlash

- Qanday shakllarni bilasiz? ( prizmatik, silindrsimon, konussimon)

- Prizmatik qismning chizmasiga qanday o'lchamlar yopishtirilgan?

- Qanday chizmalarga montaj chizmalari deyiladi?

- Yig'ish chizmasida nima ko'rsatilgan?

- Spetsifikatsiya nimani o'z ichiga oladi?

- Yig'ish chizmasidagi o'lchamlar qanday?

- Yig'ish chizmasini qanday o'qish kerak?

    Yangi material taqdimoti

Dizayn hujjatlarida silindrsimon qismlar 10-rasmda ko'rsatilganidek tasvirlangan.

Guruch. 10. Oddiy silindrsimon qismning texnik chizmasi va chizmasi.

Silindrsimon shaklga ega bo'lgan oddiy qismlarning chizmalarini yaratishda siz o'zingizni bitta asosiy ko'rinish bilan cheklashingiz mumkin. Rasmdagi diametr belgisi Ø va markaziy chiziq qismning silindrsimon shaklini bildiradi. Boshqa ko'rinishlar faqat detallarda shaklini bir ko'rinishda ko'rsatish qiyin bo'lgan elementlarga ega bo'lsa ko'rsatiladi (11-rasm).

Silindrsimon qismlar (yog'och va metalldan yasalgan) ko'pincha paxlar, filetalar, oluklar, elkalar va boshqalar kabi konstruktiv elementlarga ega (1-rasm). 12), Chizmadagi chamferning o'lchamlari turning yozuvi bilan ko'rsatilganZX45 °, qaerda3-pasning balandligi (mm),45°- in'ektsiya,ostida amalga oshiriladi.

SILINDRIK QISMLARNI QO'L ASBOLALARI BILAN ISHLAB CHIQARISH

Silindrsimon qism (10-rasmga qarang) qo'lda tayyorlanishi mumkin. Avval siz ish qismini tayyorlashingiz kerak - kvadrat bar. Agar siz to'g'ri o'lchamdagi tayyor barni ololmasangiz, ish qismini taxtadan arralashingiz mumkin. Ish qismining o'lchamlari qayta ishlash uchun ruxsatni o'z ichiga olishi kerak. A kvadratining yon tomoni ishlab chiqariladigan qismning diametridan va barning uzunligidan taxminan 2 mm kattaroq bo'lishi kerak. L - uzunligidan taxminan 20 mm ko'proq (15-rasm). Ish qismining har ikki uchida markazlar topiladi (diagonallarning kesishish nuqtasi sifatida) va qismning diametriga mos keladigan doiralar chiziladi.

Keyin, ishlov beriladigan qismning har bir qatlamida qalinligi o'lchagich yordamida qirralarning bo'ylab ikkita markalash chizig'i chiziladi. Qalinligi o'lchagich 2⁄7 A o'lchamiga o'rnatiladi (16-rasm). Ishlov beriladigan qismning uchlarida sakkizburchak belgilanadi (17-rasm). Ish qismi takozlar orasidagi ish stoliga o'rnatiladi. Qovurg'alar planer bilan markirovka chiziqlariga kesiladi va oktaedr olinadi. Belgilanmagan qirralari olti burchak olinmaguncha birga kesiladi (18-rasm). Yakuniy yaxlitlash uchun ishlov beriladigan qism qolgan qovurg'alarni olib tashlab, raspa bilan tozalanadi. Ushbu operatsiyani qurilmada bajarish maqsadga muvofiqdir (19-rasm).

Shu tarzda olingan qism zımpara bilan tozalanadi (20-rasm).

Qismning kerakli uzunligi armaturadagi temir arra bilan arralash orqali olinadi (21-rasm).

Silindrsimon qismning diametrining berilgan o'lchamga muvofiqligi tekshiriladikaliper yoki kaliper. Bu yoysimon oyoqli kompas ko'rinishidagi o'lchov vositasi (22-rasm, a).

Qismlarning diametrlarini o'lchagich bo'ylab olingan o'lchamlar bilan solishtirish uchun ishlatiladi (22.6-rasm, s).

Uzoq qismning qismlarini arralash orqali qisqa silindrsimon qismlarni (uzunligi 100 ... 150 mm gacha) olish maqsadga muvofiqdir.

Kvadrat qismli chiziqni belgilashda qalinligi o'lchagich ² / ​​ga teng o'lchamga o'rnatiladi. 7 kvadratning tomonlari.

    Amaliy ish

1. Talabalar e’tiborini mahsulot ishlab chiqarishda xavfsizlik qoidalariga rioya qilishga va ehtiyotkorlikka qaratish.

2. Belgilash xatolaridan ogohlantiring.

3. Ishning borishini, texnikasini ko'rsatish, ularning harakatlarini sharhlash. Shoshqaloqlikdan saqlang, to'g'ridan-to'g'ri o'ylangan ishga.

    Dars natijalarining xulq-atvori, ishni ko'rish, baholash.

    Keling, nimani va qanday qilganimizni ko'rib chiqaylik, butun texnologik jarayonni aqliy ravishda boshdan kechiramiz - nima bo'lgan va nima bo'lgan!

    Asarlarni ko'rish, ularni tahlil qilish, baholash. Agar kimdir vaqti bo'lmasa, uni keyingi darsda tugatadi.

    Dars xulosasi:

Umuman olganda, barcha yaxshi do'stlar! Endi biz yog'och blokdan silindrsimon mahsulotni qanday yasashni, chizilgan yoki eskizni mahsulotga tarjima qilishda ijodiy bo'lishni bilamiz.

Keyingi darsda biz mahsulotni loyihalash va modellashtirish asoslarini ko'rib chiqamiz.

Tafsilotlar Mashinasozlik va materiallarni qayta ishlash

1. Silindrsimon sirtlarga qanday talablar qo'yiladi?

1. silindrsimonlik, tekislik;
2. to‘g‘rilik avlodi, silindrsimonlik, yumaloqlik, koaksiallik;,
3. dumaloqlik, koaksiyallik, to‘g‘rilik;

2. Oziqlantirish harakati nima?

1. bu ishlov beriladigan qism bo'ylab to'sarning harakati;
2. bu to'sarning translatsiya harakati bo'lib, u metallning yangi qatlamlariga uzluksiz kesishni ta'minlaydi;
3. bu ishlov berishda kesish yuzasi;

3. Old burchak deb nimaga aytiladi?

1. old va orqa yuza orasidagi burchak;
2. oldingi yuza va kesish tekisligiga perpendikulyar tekislik orasidagi burchak;
3. old yuza va kesish tekisligi orasidagi burchak;

4. Teshikni tugatish uchun qanday asbob ishlatiladi?

1. burg‘ulash;
2. dastgoh;
3. supurmoq;

5. Millar sinfiga quyidagi qismlar kiradi:

1. uzunligi diametridan ancha katta;
2. uzunligi diametridan ancha kichik;
3. uzunligi diametrga teng;

6. Qo‘l-oyoqlardan foydalanishda e’tiborga olinadigan narsalar:

1. moylashning mavjudligi;
2. oyoq-qo‘l ustidagi belgilar soni;
3. teskari zarbalarning mavjudligi;

7. Qanday turdagi ip uchburchak qadam, 60˚ profil burchagi bilan tavsiflanadi

1. metrik;
2. dyuym;
3. trapezoidal,

8. Nafaqa nima?

1. ishlov beriladigan qismdan chiqarilgan metall qatlami;
2. ishlov berish uchun metall qatlami;
3. ishlov beriladigan qismdan bir qismini olish uchun olinadigan metall qatlami;

9. Kesuvchining geometriyasi nima deyiladi?

1. kesuvchi burchaklar;
2. old yuzaning shakli;
3. to'sarning boshi burchaklarining qiymati va old yuzaning shakli;

10. Qanday po'latlar qotishma deyiladi?

1. elektr pechlarida eritilgan po‘lat;
2. qotishma elementlarni o'z ichiga olgan po'lat;
3. marten pechlarida eritilgan po‘latlar

11. Nima uchun uch jag'li chandiq o'z-o'zini markazlashtiruvchi deb ataladi?

1. Uchta kamera markazga yaqinlashadi va bir vaqtning o'zida ajralib chiqadi va ishlov beriladigan qismning to'g'ri markazlashtirilishini ta'minlaydi;
2. tashqi silindrsimon sirtga asoslangan;
3. ishlov beriladigan qismning o'qining milning aylanish o'qi bilan mos kelishi;

12. Silindrsimon shpalli matkaplar qanday biriktiriladi?

1. kameralar yordamida tailstock kvilingda;
2. burg'ulash chuck yordamida tailstock kvilingda;
3. shablon yordamida tailstock kvilingda;

13. Ish qismlari, markazlarga qanday qismlar o'rnatiladi va mahkamlanadi?

1. nozik burilish uchun mil blankalari;,
2. uzunligi diametridan 10 marta oshib ketadigan milya blankalari;
3. uzunligi diametridan 5 yoki undan ortiq marta oshib ketgan milya blankalari;

14. To'sarning asbob ushlagichidan ruxsat etilgan oshib ketishi qanday hisoblanadi?

1. 1,2 N (kesuvchi ushlagichlar);
2. 1,5 N (asbob ushlagichlar);
3. 1 N (kesuvchi ushlagichlar);

15. Sifat:

1. maʼlum bir bogʻliqlikka koʻra oʻzgarib turuvchi oʻlchamlar oraligʻi;
2. ma'lum oraliqdagi barcha nominal o'lchamlar uchun bir xil aniqlik darajasiga mos keladigan toleranslar to'plami;
3. bir xil bardoshlik qiymatiga ega bo'lgan o'lchamlar ro'yxati;

16. Quyidagi mashina birliklaridan qaysi biri qo'rg'oshin vintining aylanish harakatini kalibrning to'g'ri chiziqli translatsiya harakatiga aylantiradi?

1. gitara dastgohi;
2. mashina fartugi;
3. oziqlantirish qutisi.

17. Tutqich va silliqlash mashinasidagi doira orasidagi bo'shliq qanday bo'lishi kerak?

1. 6 mm dan oshmasligi kerak;
2. 3 mm dan oshmasligi kerak;
3. kamida 10 mm,

18. Qolib bilan ip o'tkazish uchun novda konusning konussimon sirtini (paska) olish uchun quyidagi usullardan qaysi biri to'g'ri keladi?

1. kalibrning ustki surmasini burish orqali
2. keng kesuvchi;
3. dumg'aza tanasining siljishi;

19. Asbobning ishlash muddatiga nima ta'sir qiladi:

1. sovutish suvi sifati, asbob geometriyasi;
2. kesish tezligi;
3. asbob materiali, ishlov beriladigan material, sovutish suvi sifati;

20. Burg'ulash orqali qanday sirt aniqligi va pürüzlülüğünü olish mumkin?

1. 5 klass aniqlik, 3 pürüzlülük;
2. Aniqlikning 3 klassi, 5 pürüzlülük;
3. Aniqlikning 4 klassi, 2 pürüzlülük;

21. Teshikning aylanish o'qidan uzoqlashishi sabablari:

1. oxirigacha yugurish;
2. turli uzunlikdagi kesish qirralari;
3. markazlar o'qining siljishi;

22. Joylashtirish uchun qolgan nafaqani nima belgilaydi?

1. raybaning diametridan;
2. ishlov beriladigan material teshikning diametri bo'yicha;
3. qayta ishlangan materialdan;

23. Cho‘yan - temirning uglerod bilan qotishmasi, tarkibida:

1. 6,67% dan ortiq uglerod;
2. 2,14% dan ortiq uglerod;
3. 0,8% dan kam uglerod;

24. Kesilgan konus uchun chizmada nechta o'lcham ko'rsatilishi kerak?

1. ikkita;
2. uchta;
3. to'rtta;

25. Tashqi yuzalarning shakliga ko'ra o'qlar qanday?

1. pog‘onali, ovalsimon;
2. silliq, pog‘onali;
3. silliq, konussimon;

26. Teshik tolerantligini aniqlang Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):

1. 0,032;
2. 40,025;
3.39,075;

27. Milning radiusli chiqishi natijada?:

1. milning chiqishi;
2. to'sarni noto'g'ri o'rnatish;
3. kesish rejimlarini noto'g'ri tanlash;

28. Guruch qotishma hisoblanadi:

1. qalay bilan mis;
2. ruxli mis;
3. xromli mis;

29. Skanerning ishchi qismida qanday elementlar farqlanadi?

1. kesuvchi chekka, tirgak, oluvchi konus;
2. o‘lchagich qismi, kesuvchi cheti, dastasi;
3. konus, qabul qilish konusi, o‘lchagich qismi;

30. To'sarning o'tkirlanish burchagini aniqlang, agar oldingi kesish burchagi 15, asosiy bo'shliq burchagi 8 bo'lsa:

1. 67 ;
2. 82 ;
3. 75 ;

31. Gitara g'ildiraklarini almashtirish uchun mo'ljallangan:

1. milning aylanishlar sonini o'zgartirish;
2. aylanishni yetakchi vintga o‘tkazish;
3. mashinani kerakli ozuqaga moslashtirish;

32. Yuqori tezlikli po'latning asosiy qotishma elementi nima?

1. xrom;
2. kobalt;
3. volfram;

33. O'limga olib keladigan oqim nima?

1. 0,1 A;
2. 0,5 A;
3. 1 A;

34. Murakkab disklarni ishlab chiqarishda o'rnatish asosi sifatida qanday sirt ishlatiladi?

1. ichki yuza;
2. tashqi yuza;
3. tashqi yuzasi, shuningdek, to'siqlar va chuqurchalar;

35. Mashinaning asosiy o'lchamlari deganda nimani tushuniladi?

1. ishlov beriladigan qismning diametri;
2. mashinaning umumiy o'lchamlari;
3. markazlarning balandligi va markazlar orasidagi masofa;

36. Chiplarning qanday turlari mavjud?

1. sinish, parchalanish, drenajlash;
2. sinish, parchalanish, deformatsiya;
3. parchalash, sindirish, kesish;

37. Tishlash uchun ozuqa nimaga mos keladi?

1. ip qadami;
2. tishlash uchun diametr;
3. ip uzunligi;

38. U12 po'latida qancha uglerod bor?

1. 0,12%;
2. 12%;
3. 1,2%;

39. Sementlash - bu:

1. po'latni rux bilan to'yintirish jarayoni;
2. po'latni uglerod bilan to'yintirish jarayoni;
3. po'latni uglerod va azot bilan to'yintirish jarayoni;

45. Kesish tezligi, agar:

1. ozuqani oshirish;
2. shpindel tezligini oshirish;
3. kesish chuqurligini oshirish;
4. Oziqlantirishni kamaytiring va kesish chuqurligini oshiring

46. ​​Diametri D = 60 mm va mil tezligi n = 500 rpm bo'lgan qismni burishda kesish tezligini aniqlang.

1. 94,2 m/min;
2. 83,6 m/min;
3. 125,7 m/min;

47. Yagona ishlab chiqarishda shakllangan sirtlarni qayta ishlashda quyidagilar qo'llaniladi:

1. konus o‘lchagich bilan ishlov berish;
2. bo'ylama va ko'ndalang beslemedan foydalanganda kesgichlar bilan ishlov berish;
3. nusxa ko'chirish mashinasi bilan ishlov berish;

48. Ishlov beriladigan buyumning mumkin bo'lgan eng katta diametri nima bilan chegaralanishini ko'rsating:

1. shpindel teshigi diametri;
2.markazlar chizig'idan ramkagacha bo'lgan masofa;
3. chuck jag'lari va markazlar orasidagi masofa;

49. Qaysi turdagi ishlov berish tufayli qismning sirt qatlamining qattiqlashishiga erishiladi

1. silliqlash;
2. yugurish, dumalash, silliqlash;
3. perchinlash;

50. Joylashtirish nafaqasi qancha?

1. Har bir chiziq uchun 0,5 - 1 mm;
2. Har bir tomondan 0,08 - 0,2 mm;
3. Har bir tomondan 0,5 - 0,8 mm;

Mashinalarning korpus qismlari mashina birliklarining ko'pchiligi o'rnatiladigan asosiy qismlar bo'lib, ularning nisbiy holatining aniqligi statik holatda ham, yuk ostida ishlayotganda ham ta'minlanishi kerak. Yuqorida aytilganlarga muvofiq, tana qismlari kerakli aniqlikka ega bo'lishi kerak, kerakli qattiqlik va tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak, bu ulangan qismlar va agregatlarning kerakli nisbiy holatini, mexanizmlarning to'g'ri ishlashini va tebranishlarning yo'qligini ta'minlaydi.

Tana qismlarining dizayni, materiali va kerakli aniqlik parametrlari qismlarning xizmat ko'rsatish maqsadi, mexanizmlarning ishlashiga qo'yiladigan talablar va ularning ishlash shartlari asosida aniqlanadi. Bu ma'lum geometriya va o'lchamdagi mahsulotlarni olishning texnologik imkoniyatlarini, konfiguratsiyasini, kesish imkoniyatlarini va boshqalarni hisobga oladi.

Mashina tanasi qismlarini guruhlarga bo'lish mumkin (17.1-rasm). tafsilotlar

Guruch. 17.1. Tana qismlari guruhlari:

a) quti tipi - bir qismli va olinadigan; b) silliq ichki bilan

silindrsimon yuzalar; v) murakkab fazoviy shakldagi jism; d) hidoyat yuzalariga ega qismlar; e) qavs, kvadrat kabi detallar

Ushbu guruhlarning xizmat ko'rsatish maqsadining ma'lum bir umumiyligi bor, bu bir xil sirtlar to'plami va shakl bo'yicha bir xil dizayn mavjudligini anglatadi. Bu, o'z navbatida, har bir guruhning qismlarini ishlab chiqarishda kerakli aniqlik parametrlariga erishishni ta'minlaydigan texnologik echimlarning xususiyatlarini aniqlaydi.

Birinchi guruh- o'lchamlari bir xil tartibda bo'lgan parallelepiped shaklidagi quti shaklidagi qismlar. Ko'pgina hollarda, bunday korpuslarning asosiy asoslari tekis yuzalardir va yordamchi bo'lganlar - vallar va shpindellarni tayanch qilish uchun mo'ljallangan asosiy teshiklar va uchlar.

Kosonlarning dizayni va o'lchamlari ularga kerakli qismlar va mexanizmlarni joylashtirish shartlarini belgilaydi. Ularning qattiqligini ta'minlaydigan qovurg'alar va bo'linmalar bilan jihozlangan. Xuddi shu maqsadda, asosiy teshiklar joylashgan boshliqlar va to'lqinlar. Quti shaklidagi g'iloflar bir qismli yoki bo'lingan bo'lishi mumkin; ajralish tekisligi asosiy teshiklarning o'qlari bo'ylab o'tishi mumkin.

Ikkinchi guruh- uzunligi diametrik o'lchamlaridan oshib ketadigan silliq ichki silindrsimon yuzalarga ega qismlar. Ushbu guruhga dvigatel va kompressor silindr bloklari, g'altakning korpuslari, pnevmatik va gidravlik uskunalar va boshqalar kiradi. Rasmiy maqsadga muvofiq, ichki silindrsimon yuzalarga diametrik o'lchamlarning aniqligi va geometrik shaklning aniqligi uchun oshirilgan talablar qo'yiladi. Bunday sirtlar odatda eskiradi. Shuning uchun ular pürüzlülük va aşınma qarshilik uchun yuqori talablarga bo'ysunadi.

Uchinchi guruh- murakkab fazoviy geometrik shakldagi tana qismlari. Bu gaz va bug 'turbinalari, markazdan qochma nasoslar, kollektorlar, teelar, klapanlar va boshqalar.

To'rtinchi guruh- hidoyat yuzalariga ega bo'lgan korpus qismlari - stollar, aravalar, chanalar, kaliperlar, slayderlar, old panellar va boshqalar. Ishlash jarayonida bu qismlar ish qismlari va asboblarning to'g'ri nisbiy harakatini ta'minlab, hidoyat yuzalar bo'ylab o'zaro yoki aylanma harakatni amalga oshiradi.

Beshinchi guruh- qavslar, kvadratchalar, tokchalar, plitalar va qopqoqlar kabi tana qismlari. Ushbu qismlar alohida mexanizmlar, miller, viteslarning nisbiy holatining kerakli aniqligini ta'minlash uchun qo'shimcha tayanch vazifasini bajaradigan dizayndagi eng oddiy mahsulotlarni birlashtiradi.

Uy-joy qismlarini yotoqlarga, ramkalarga yoki boshqa korpuslarga biriktiradigan asosiy asoslar ko'p hollarda tekis yuzalar yoki tekis sirt va bir yoki ikkita taglik teshiklarining kombinatsiyasi hisoblanadi. Bunday holda, tayanch sxemalari ko'pincha uchta tekislik bo'ylab yoki tekislik va ikkita teshik bo'ylab amalga oshiriladi. Tana qismlarining yordamchi asoslari asosiy teshiklar, shuningdek, tekis yuzalar va ularning birikmalari bo'lib, ular turli biriktirilgan agregatlar va qismlarning o'rnini aniqlaydi - qopqoqlar, gardishlar va boshqalar.

Og'ish dumaloqlikdan- haqiqiy profil nuqtalaridan qo'shni doiragacha bo'lgan eng katta masofa  T yumaloqlik - dumaloqlikdan eng katta ruxsat etilgan og'ish.

Dumaloqlikka bardoshlilik maydoni- aylanish sirtining o'qiga perpendikulyar bo'lgan yoki sharning markazidan o'tadigan, bir-biridan dumaloqlik bardoshliligiga teng masofada joylashgan ikkita konsentrik doiralar bilan chegaralangan tekislikdagi maydon. T.

Dumaloqlikdan og'ishning alohida turlari- oval va kesilgan.

Ovallik - haqiqiy profil oval shaklidagi figura bo'lib, uning maksimal yoki min diametrlari o'zaro perpendikulyar yo'nalishda (torna yoki silliqlash mashinasining shpindelining ishlashi, qismning muvozanatsizligi).

Kesish - haqiqiy profil - bu juft yoki toq sonli ko'p yuzli shakl. Ko'pincha markazsiz silliqlashda paydo bo'ladi - qismning lahzali aylanish markazining holatini o'zgartirish.

Dumaloqlikdan og'ishlarni aniqlash uchun bir, ikki va uch nuqtali asboblar, dumaloq o'lchagichlar qo'llaniladi.

2. Uzunlamasına kesma.

Uzunlamasına uchastkaning profilining og'ishi- generatorlarning to'g'riligi va parallelligidan og'ish.

D differensial parametrlar.

konus- generatrislar to'g'ri chiziqli, ammo parallel bo'lmagan uzunlamasına uchastkaning profilining og'ishi.

barrel shakli- generatorlar to'g'ri bo'lmagan va diametrlar qirralardan kesimning o'rtasiga qadar ortib boruvchi uzunlamasına uchastkaning profilining og'ishi.

Bilan tekislik- generatorlar to'g'ri bo'lmagan va diametrlar qirralardan qismning o'rtasiga qadar pasayib ketadigan uzunlamasına uchastkaning profilining og'ishi.

O silindrsimonlik- haqiqiy sirt nuqtalaridan qo'shni tsilindrgacha bo'lgan eng katta masofa. Silindriklikdan og'ish tushunchasi qismning butun yuzasi shaklidagi og'ishlarning umumiyligini tavsiflaydi.

Tolerantlik maydoni - ikkita koaksiyal tsilindr bilan cheklangan kosmosdagi maydon.

Yassi qismlar shaklining og'ishi.

Yassilikning og'ishlari- haqiqiy sirt nuqtalaridan normallashtirilgan maydon ichidagi qo'shni tekislikgacha bo'lgan eng katta masofa.

Maxsus holatlar- qavariqlik, botiqlik.

To'g'rilik va tekislikdan og'ishlarni qo'llashda to'g'ri burchaklar yoki o'lchov bloklari qo'llaniladi.

Sirtning shakli uchun ikki turdagi talablar mavjud:

1. Chizmadagi sirt shakliga bo'lgan talab alohida ko'rsatilmagan. Bunday holda, ularning kattaligidagi sirt shaklining barcha og'ishlari qismning ma'lum bir elementining o'lchamlari tolerantligidan oshmasligi kerakligini hisobga olish kerak.

2. Sirt shakliga bo'lgan talab chizmada maxsus belgi bilan ko'rsatilgan. Bu shuni anglatadiki, ushbu elementning sirtining shakli uning o'lchamidan aniqroq bajarilishi kerak va shaklning og'ishi miqdori o'lchamdagi bardoshlik qiymatidan kamroq bo'ladi.

Murakkab parametrlar- sirt shaklidagi og'ishlarning barcha turlariga bir vaqtning o'zida talablarni qo'yadigan parametrlar.

Shaxsiy variantlar- o'ziga xos geometrik shaklga ega bo'lgan og'ishlarga talablar qo'yadigan parametrlar.

Qismlarni qayta ishlash jarayonida mashinaning noaniqliklari va elastik bosimlar o'lchamlarning tasodifiy o'zgarishiga olib keladi, shuning uchun shaklning og'ishlari aniq emas (ovallik, faset, konus va boshqalar), lekin murakkab ko'rinishga ega.

Qayta ishlangan sirtning profili tasodifiy, chunki har xil kombinatsiyalardagi detalning o'lchamlari har xil o'lchamlarga ega. O'lchamdagi bu farq shaklning og'ishidir.

Savollaringiz bormi?

Xato haqida xabar bering

Tahririyatimizga yuboriladigan matn:

Yuborish