Polimerlarni qayta ishlash. "Evropada polimerlarni qayta ishlash: yangi va tasdiqlangan echimlar". Chiqindilarni qayta ishlash zavodi uchun jihozlarning standart ro'yxati

Belarus Respublikasi Ta'lim vazirligi

ta'lim muassasasi

Yanka Kupala nomidagi Grodno davlat universiteti

Qurilish va transport fakulteti

Nazorat ishi

“Materiallar texnologiyasi” fanidan

Polimerlar va polimer materiallarni qayta ishlash

Polimer organik moddadir, uning uzun molekulalari bir xil takrorlanuvchi birliklardan - monomerlardan tuzilgan.

Guruch. 1. Polimer makromolekulasining tuzilishi sxemasi:

a) - zanjirsimon molekulalar; b) - lateral bog'lanishlar

Muayyan sharoitlarda bir-biri bilan ketma-ket bog'lanish qobiliyatiga ega bo'lgan monomerlar chiziqli, tarmoqli va tarmoqli bog'lanish tuzilmalariga ega uzun zanjirlar (1-rasm) hosil qiladi, natijada polimer makromolekulalari hosil bo'ladi.

Kelib chiqishi bo'yicha polimerlar uch guruhga bo'linadi:

Tabiiy o'simliklar va hayvonlarning hayotiy faoliyati natijasida hosil bo'ladi va yog'och, jun va terida mavjud. Bular oqsil, tsellyuloza, kraxmal, shellac, lignin, lateks. Odatda, tabiiy polimerlar izolyatsiyaga, tozalashga, modifikatsiyaga duchor bo'ladi, bunda asosiy zanjirlarning tuzilishi o'zgarishsiz qoladi. Bunday qayta ishlash mahsuloti sun'iy polimerlardir. Masalan, lateksdan tayyorlangan tabiiy kauchuk, elastiklikni oshirish uchun kofur bilan plastiklashtirilgan nitroselüloz bo'lgan selluloid.

Tabiiy va sun'iy polimerlar zamonaviy texnologiyada muhim rol o'ynadi va ba'zi sohalarda ular bugungi kungacha, masalan, sellyuloza va qog'oz sanoatida ajralmas bo'lib qolmoqda. Shu bilan birga, organik materiallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilishning keskin o'sishi sintetik polimerlar - past molekulyar og'irlikdagi moddalardan sintez yo'li bilan olingan va tabiatda o'xshashi bo'lmagan materiallar tufayli sodir bo'ldi. Sintetik polimerlar ko'mir, tabiiy va sanoat gaz, neft va boshqa xom ashyolarni qayta ishlash jarayonida olinadi. Kimyoviy tuzilishiga ko'ra polimerlar chiziqli, tarmoqli, tarmoqli va fazoviy bo'linadi.

Isitish jarayonida xususiyatlarning o'zgarishiga qarab, polimerlar ikkita asosiy guruhga bo'linadi: termoplastik va termoset. Ulardan birinchisi novolak qatronlar asosida, ikkinchisi esa rezolli smolalar asosida hosil bo'ladi.

1. Termoplastik polimerlar (termoplastiklar) qizdirilganda yumshab, avval yuqori elastiklikka, keyin esa yopishqoq-suyuqlik holatiga aylanadi; sovutilganda ular qattiqlashadi. Bu jarayon teskari, ya'ni ko'p marta takrorlanishi mumkin. Termoplastiklarga chiziqli va tarmoqlangan bog'lanish tuzilmasi bo'lgan polimerlar kiradi; ularning monomerlari bir-biri bilan faqat bir yo'nalishda bog'langan. Qayta qizdirilganda bunday kimyoviy aloqalar buzilmaydi; monomer molekulalari egiluvchanlik va harakatchanlikka ega bo'ladi. Mahsulotlar termoplastikadan presslash, inyeksion kalıplama, uzluksiz ekstruziya (ekstruziya) va boshqa usullar bilan tayyorlanadi. Eng keng tarqalgan termoplastiklar polimerizatsiya materiallari (polietilen, polipropilen, polivinilxlorid, polistirol, floroplastlar va boshqalar) va polikondensatsiya (poliamid, poliuretan, anilinoformaldegid, fenol-formaldegid qatronlari va boshqalar) kukunlari, maydalangan holda ishlab chiqariladi. , choyshablar, novdalar, quvurlar va boshqalar.

2. Termoset polimerlar (termosetlar) qizdirilganda, agar ular qattiq bo'lsa, avval yumshaydi, keyin esa qattiq holatga aylanadi. Bu jarayon qaytarilmas, ya'ni qayta qizdirilganda bunday polimerlar yumshamaydi. Termoplastiklarga tarmoqli yoki o'zaro bog'langan bog'lanish tuzilmasi bo'lgan polimerlar kiradi. Bunday polimerlar gigant makromolekulalarda ikki yoki uch o'lchovli bog'lanish hosil qiladi; ularning monomerlari yoki chiziqli molekulalari bir-biri bilan qattiq bog'langan va o'zaro harakatlana olmaydi. Eng keng tarqalgan termoplastiklar polikondensatsiya materiallari - fenol-formaldegid, poliester, epoksi va karbamid qatronlari asosida olingan fenolik plastmassalardir. Termoplastikadan tayyorlangan qismlar va mahsulotlar issiq presslash, inyeksion kalıplama va ishlov berish yo'li bilan olinadi.

Hozirgi vaqtda plastik mahsulotlar turli xil usullar bilan ishlab chiqariladi. Shu bilan birga, mahsulotlarni ishlab chiqarish usulini tanlash polimer turiga, uning dastlabki holatiga, shuningdek mahsulotning konfiguratsiyasi va o'lchamlariga qarab belgilanadi.

Polimer materiallarni qayta ishlashda asosiy vazifa salbiy jarayonlarni sekinlashtirish va materialning zarur strukturasini yaratishdir. Ushbu maqsadga erishishning eng oddiy usullari harorat, bosim, materialni isitish va sovutish tezligini tartibga solishdir. Bundan tashqari, materialning qarishiga chidamliligini oshiradigan stabilizatorlar, materialning viskozitesini kamaytiradigan va molekulyar zanjirlarning moslashuvchanligini oshiradigan plastifikatorlar, shuningdek, turli plomba moddalari qo'llaniladi.

Polimerlarni qayta ishlashning turli usullarini muhokama qilishga o'tishdan oldin, polimer materiallari termoplastik yoki termoset (termoset) bo'lishi mumkinligini eslatib o'taman. Termoplastik materiallar issiqlik va bosim ostida qolipga solingandan so'ng, ularni qolipdan chiqarishdan oldin polimerning yumshatilish haroratidan pastroq sovutish kerak, aks holda ular shaklini yo'qotadi. Termosetting materiallarida bu shart emas, chunki harorat va bosimning bir martalik ta'siridan so'ng, mahsulot yuqori haroratda qolipdan chiqarilganda ham o'zining olingan shaklini saqlab qoladi.

Mahsulotlarga ishlov berishda termoplastiklar issiqlik, mexanik bosim, atmosfera kislorodi va yorug'lik ta'siriga duchor bo'ladi. Harorat qanchalik baland bo'lsa, material qanchalik plastik bo'lsa va uni qayta ishlash osonroq bo'ladi. Lekin yuqori harorat va yuqorida qayd etilgan omillar ta’sirida polimerlarda kimyoviy bog‘lanishlar uziladi, oksidlanish, yangi nomaqbul tuzilmalar hosil bo‘lishi, makromolekulalar va makromolekulalarning alohida bo‘limlarining bir-biriga nisbatan harakatlanishi, makromolekulalarning turli yo‘nalishlarga yo‘naltirilishi sodir bo‘ladi. , va materialning yo'nalish yo'nalishi bo'yicha mustahkamligi ortadi va ko'ndalang yo'nalishda kamayadi. Plyonkalar va yupqa devorli mahsulotlar ishlab chiqarishda bu hodisa ijobiy rol o'ynaydi, qolgan barcha hollarda strukturaning bir xilligini keltirib chiqaradi va qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqaradi.

Termosetlarni mahsulotga qayta ishlashning o'ziga xos xususiyati qoliplash jarayonlarining qattiqlashuv bilan, ya'ni makromolekulyarlarning o'zaro bog'langan strukturasini shakllantirish uchun kimyoviy reaktsiyalar bilan birikmasidir. Tugallanmagan quritish materialning xususiyatlarini yomonlashtiradi. Katalizatorlar ishtirokida va yuqori haroratlarda ham talab qilinadigan qattiqlashuvning to'liqligiga erishish uchun katta vaqt talab etiladi, bu esa qismni ishlab chiqarishning murakkabligini oshiradi. Materialning yakuniy qattiqlashuvi shakllantirish asboblaridan tashqarida amalga oshirilishi mumkin, chunki bu jarayon tugashidan oldin mahsulot barqaror shaklga ega bo'ladi.

Kompozit materiallarni qayta ishlashda bog'lovchining plomba bilan yopishishi (yopishishi) katta ahamiyatga ega. Yopishqoqlik qiymati plomba yuzasini tozalash va uni reaktiv qilish orqali oshirilishi mumkin. Bog'lovchining plomba moddasiga yomon yopishishi bilan materialda mikroporlar paydo bo'ladi, bu materialning mustahkamligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Sovutish tezligidagi mahsulotning kesishishidagi farq, kristallanish darajasi, termoplastiklar uchun bo'shashish jarayonlarining to'liqligi va termoplastiklar uchun qattiqlashuv darajasi ham strukturaning heterojenligiga va mahsulotlarda qo'shimcha qoldiq stresslarning paydo bo'lishiga olib keladi. Qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish uchun mahsulotlarni issiqlik bilan ishlov berish, qayta ishlash jarayonida strukturani shakllantirish va boshqa texnologik usullar qo'llaniladi.

Plastmassa ishlab chiqarish hajmining tobora ortib borishi polimerlarni qayta ishlashning mavjud yuqori samarali texnologik jarayonlarini yanada takomillashtirish va yangi texnologik jarayonlarni ishlab chiqishni taqozo etadi. Plastmassani qayta ishlash sohasidagi keyingi taraqqiyot qayta ishlash uskunalari unumdorligini keskin oshirish, mahsulot ishlab chiqarishda mehnat zichligini pasaytirish va sifatini oshirish bilan bog'liq. Qayta ishlashning yangi progressiv usullarini qo'llamasdan turib, qo'yilgan vazifalarni hal qilish mumkin emas, ular polimerlarni qattiq birikma holatida bosim bilan qayta ishlashning har xil turlarini o'z ichiga oladi.

Polimerlarni qattiq holatda qayta ishlashning barcha jarayonlari qaytariladigan plastik (majburiy elastik) deformatsiyaga asoslangan. Polimerlardagi majburiy elastik deformatsiyalar yuqori mexanik kuchlanishlar ta'sirida rivojlanadi. Deformatsiyalash kuchi tugagandan so'ng, yumshatilish haroratidan past haroratlarda, materialning shisha o'tishi yoki kristallanishi natijasida majburiy elastik deformatsiya o'rnatiladi va deformatsiyalangan polimer tanasi asl shaklini tiklamaydi.

KIRISH

Polimer molekulalari birikmalarning keng sinfidir, ularning asosiy farqlovchi xususiyatlari yuqori molekulyar og'irlik va zanjirning yuqori konformatsion moslashuvchanligidir. Ishonch bilan aytish mumkinki, bunday molekulalarning barcha xarakterli xossalari, shuningdek, ushbu xossalar bilan bog'liq bo'lgan qo'llash imkoniyatlari yuqoridagi xususiyatlar bilan bog'liq.

Urbanlashgan, jadal rivojlanayotgan dunyomizda polimer materiallarga talab keskin oshdi. Fabrikalar, elektr stansiyalari, qozonxonalar, ta’lim muassasalari, bizni uyda va ishda o‘rab turgan elektr maishiy texnika, zamonaviy kompyuterlar, avtomobillar va boshqa ko‘p narsalarni ushbu materiallardan foydalanmasdan to‘laqonli ishlashini tasavvur qilish qiyin. Biz o'yinchoq yasashni xohlaymizmi yoki kosmik kemani yaratmoqchimiz - ikkala holatda ham polimerlar ajralmas hisoblanadi. Lekin polimerga kerakli shakl va ko'rinishni qanday berish mumkin? Bu savolga javob berish uchun polimer texnologiyasining yana bir jihatini, ya'ni ushbu ish mavzusi bo'lgan ularni qayta ishlashni ko'rib chiqaylik.

Keng ma'noda polimerni qayta ishlashni xomashyo polimer materiallarini kerakli yakuniy mahsulotga aylantirish bilan shug'ullanadigan o'ziga xos muhandislik ixtisosligi sifatida ko'rish mumkin. Hozirgi vaqtda polimerlarni qayta ishlash texnologiyasida qo'llaniladigan usullarning aksariyati keramika va metallni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladigan usullarning o'zgartirilgan analoglaridir. Haqiqatan ham, umumiy an'anaviy materiallarni yaxshilangan xususiyatlar va tashqi ko'rinishga ega bo'lgan boshqa materiallar bilan almashtirish uchun polimerni qayta ishlashning barcha nozik tomonlarini tushunishimiz kerak.

Taxminan 50 yil oldin, polimerlarni yakuniy mahsulotga qayta ishlash uchun juda cheklangan miqdordagi jarayonlar mavjud edi. Hozirgi vaqtda ko'plab jarayonlar va usullar mavjud bo'lib, asosiylari kalendrlash, quyish, to'g'ridan-to'g'ri siqish, inyeksion kalıplama, ekstruziya, puflash, sovuq shakllanish, termoformlash, ko'piklash, armatura, eritish shakllantirish, quruq va nam shakllantirishdir. Oxirgi uchta usul tola hosil qiluvchi materiallardan tolalar ishlab chiqarishda, qolganlari plastik va elastomer materiallarni sanoat mahsulotlariga qayta ishlash uchun ishlatiladi. Keyingi bo'limlarda men ushbu muhim jarayonlar haqida umumiy ma'lumot berishga harakat qildim. Ushbu va boshqa jarayonlar, masalan, cho'ktiruvchi qoplama, aylanadigan suyuq qatlam qoplamasi, elektron va termal muhrlanish va payvandlash kabi jarayonlar bilan batafsilroq tanishish uchun polimerlarni qayta ishlash bo'yicha maxsus darsliklarga murojaat qiling. Shuningdek, ushbu abstrakt doirasidan tashqarida qoplamalar va yopishtiruvchi moddalar bilan bog'liq muammolar mavjud.

Polimerlarni yakuniy mahsulotga qayta ishlash usullari va usullarini to'g'ridan-to'g'ri ko'rib chiqishga o'tishdan oldin, quyidagilarni aniqlash kerak: polimerlar nima, ular nima va ular qayerda ishlatilishi mumkin, ya'ni. polimerlardan qanday yakuniy mahsulotlarni olish mumkin? Polimerlarning roli juda katta va biz ularni qayta ishlash zarurligini tushunishimiz kerak.

1. POLİMERLAR VA POLİMER MATERIALLAR

1.1 UMUMIY XUSUSIYATLAR VA TASNIFI

Polimer organik moddadir, uning uzun molekulalari bir xil takrorlanuvchi birliklardan - monomerlardan tuzilgan. Kelib chiqishi bo'yicha polimerlar uch guruhga bo'linadi.

Tabiiy oʻsimliklar va hayvonlarning hayotiy faoliyati natijasida hosil boʻlib, yogʻoch, jun, terida uchraydi. Bular oqsil, tsellyuloza, kraxmal, shellac, lignin, lateks.

Odatda, tabiiy polimerlar izolyatsiyaga, tozalashga, modifikatsiyaga duchor bo'ladi, bunda asosiy zanjirlarning tuzilishi o'zgarishsiz qoladi. Ushbu qayta ishlash mahsulotlari sun'iy polimerlar. Masalan, lateksdan tayyorlangan tabiiy kauchuk, elastiklikni oshirish uchun kofur bilan plastiklashtirilgan nitroselüloz bo'lgan selluloid.

Tabiiy va sun'iy polimerlar zamonaviy texnologiyalarda muhim rol o'ynadi va ba'zi sohalarda ular bugungi kungacha, masalan, sellyuloza va qog'oz sanoatida ajralmas bo'lib qolmoqda. Shu bilan birga, organik materiallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilishning keskin o'sishi tufayli yuzaga keldi sintetik polimerlar - past molekulyar og'irlikdagi moddalardan sintez yo'li bilan olingan va tabiatda o'xshashi bo'lmagan materiallar. Makromolekulyar moddalarning kimyoviy texnologiyasini ishlab chiqish zamonaviy ilmiy va texnologik inqilobning ajralmas va muhim qismidir. . Texnologiyaning biron bir tarmog'i, ayniqsa yangilari, polimerlarsiz qila olmaydi. Kimyoviy tuzilishiga ko'ra polimerlar chiziqli, tarmoqli, tarmoqli va fazoviy bo'linadi.

molekulalar chiziqli polimerlar bir-biriga nisbatan kimyoviy inertdir va faqat van der Vaals kuchlari bilan bog'lanadi. Qizdirilganda bunday polimerlarning viskozitesi pasayadi va ular teskari ravishda avval yuqori elastiklikka, keyin esa yopishqoq oqim holatiga o'tishga qodir (1-rasm).

1-rasm. Termoplastik polimerlarning qovushqoqligining haroratga qarab sxematik diagrammasi: T 1 - shishasimon holatdan yuqori elastik holatga o'tish harorati, T 2 - yuqori elastiklikdan yopishqoq holatga o'tish harorati.

Isitishning yagona ta'siri plastiklikning o'zgarishi bo'lganligi sababli, chiziqli polimerlar deyiladi termoplastik. "Chiziqli" atamasi to'g'ri degan ma'noni anglatadi, deb o'ylamaslik kerak, aksincha, ular ko'proq tishli yoki spiral konfiguratsiyaga xosdir, bu esa bunday polimerlarga mexanik kuch beradi.

Termoplastik polimerlar nafaqat eritilishi, balki eritilishi ham mumkin, chunki reagentlar ta'sirida van der Waals bog'lari osongina yirtilib ketadi.

tarvaqaylab ketgan(payvandlangan) polimerlar chiziqlilardan kuchliroqdir. Boshqariladigan zanjirning shoxlanishi termoplastik polimerlarning xususiyatlarini o'zgartirishning asosiy sanoat usullaridan biridir.

mesh tuzilishi zanjirlar bir-biriga bog'langanligi bilan tavsiflanadi va bu harakatni sezilarli darajada cheklaydi va mexanik va kimyoviy xususiyatlarning o'zgarishiga olib keladi. Oddiy kauchuk yumshoq, ammo oltingugurt bilan vulkanizatsiya qilinganda S-0 tipidagi kovalent bog'lanishlar hosil bo'ladi va mustahkamligi oshadi. Polimer tarmoq tuzilishiga ega bo'lishi mumkin va o'z-o'zidan, masalan, yorug'lik va kislorod ta'sirida qarish elastiklik va ishlashning yo'qolishi bilan sodir bo'ladi. Nihoyat, agar polimer molekulalarida reaktiv guruhlar bo'lsa, qizdirilganda ular ko'plab kuchli o'zaro bog'lanishlar bilan bog'lanadi, polimer o'zaro bog'langan bo'lib chiqadi, ya'ni u oladi. fazoviy tuzilish. Shunday qilib, isitish kuchli va yuqori yopishqoqlikka ega bo'lgan materialning xususiyatlarini keskin va qaytarib bo'lmaydigan tarzda o'zgartiradigan reaktsiyalarni keltirib chiqaradi, erimaydigan va erimaydigan holga keladi. Haroratning oshishi bilan o'zini namoyon qiladigan molekulalarning yuqori reaktivligi tufayli bunday polimerlar deyiladi. termosetlash.

Reaksiya natijasida termoplastik polimerlar olinadi polimerizatsiya, sxema bo'yicha oqadi pmm p(2-rasm), bu erda M - monomer molekulasi, M p- monomer birliklaridan tashkil topgan makromolekula; P - polimerlanish darajasi.

Zanjirli polimerizatsiyada molekulyar og'irlik deyarli bir zumda ortadi, oraliq mahsulotlar beqaror, reaktsiya aralashmalar mavjudligiga sezgir va, qoida tariqasida, yuqori bosimni talab qiladi. Tabiiy sharoitda bunday jarayonni amalga oshirish mumkin emasligi ajablanarli emas va barcha tabiiy polimerlar boshqacha tarzda hosil bo'lgan. Zamonaviy kimyo yangi vositani yaratdi - polimerizatsiya reaktsiyasi va uning tufayli termoplastik polimerlarning katta sinfi. Polimerizatsiya reaktsiyasi faqat ixtisoslashgan sanoatning murakkab uskunalarida amalga oshiriladi va iste'molchi termoplastik polimerlarni tayyor shaklda oladi.

Termoset polimerlarning reaktiv molekulalari oddiyroq va tabiiyroq yo‘l bilan – asta-sekin monomerdan dimerga, so‘ngra trimerga, tetramerga va hokazo hosil bo‘lishi mumkin.Monomerlarning bunday birikmasi, ularning “kondensatsiyasi” reaksiya deyiladi. polikondensatsiya; u yuqori tozalik yoki bosimni talab qilmaydi, lekin kimyoviy tarkibning o'zgarishi va ko'pincha yon mahsulotlarning (odatda suv bug'lari) chiqishi bilan birga keladi (2-rasm). Aynan shu reaktsiya tabiatda sodir bo'ladi; eng oddiy sharoitlarda, hatto uyda ham ozgina isitish bilan osongina amalga oshirilishi mumkin. Termoset polimerlarning bunday yuqori darajada ishlab chiqarilishi kimyoviy bo‘lmagan korxonalarda, jumladan, radiostansiyalarda turli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun keng imkoniyatlar yaratadi.

Boshlang'ich materiallarning turi va tarkibi va ishlab chiqarish usullaridan qat'i nazar, polimerlar asosidagi materiallarni quyidagicha tasniflash mumkin: plastmassalar, tolali mustahkamlangan plastmassalar, laminatlar, plyonkalar, qoplamalar, yopishtiruvchi moddalar. Men ushbu mahsulotlarning barchasiga alohida e'tibor bermayman, men faqat eng ko'p ishlatiladiganlar haqida gapiraman. Bizning davrimizda polimer materiallarga bo'lgan ehtiyoj qanchalik katta ekanligini va shuning uchun ularni qayta ishlashning ahamiyatini ko'rsatish kerak. Aks holda, muammo shunchaki asossiz bo'ladi.

1.2 PLASTIKLAR

"Plastik" so'zi yunon tilidan olingan bo'lib, siz tanlagan har qanday shaklda bosilishi yoki qoliplanishi mumkin bo'lgan materialni anglatadi. Ushbu etimologiyaga ko'ra, hatto loyni plastik deb atash mumkin edi, lekin aslida faqat sintetik materiallardan tayyorlangan mahsulotlar plastik deb ataladi. Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati plastmassa nima ekanligini quyidagicha belgilaydi: "to'liq yoki qisman organik tarkibga ega bo'lgan, harorat va / yoki bosimni qo'llash orqali kerakli shaklga keltirilishi mumkin bo'lgan turli xil materiallarning har qanday a'zosi."

Yuzlab plastmassalar ma'lum. Jadvalda. 1 ularning asosiy turlarini ko'rsatadi va har bir turning alohida vakillarini ko'rsatadi. Shuni ta'kidlash kerakki, hozirgi vaqtda plastmassalarning ko'pligi tufayli ularning xilma-xilligini tavsiflashning yagona usuli yo'q.

1-jadval. Plastmassalarning asosiy turlari

Turi	Oddiy vakillar	Turi	Oddiy vakillar
Akril plastmassalar Aminoplastikalar	Polimetilmetakrilat (PMMA) Poliakrilonitril (PAN) Karbamid-formaldegid qatroni Melamin-formaldegid qatroni	Polyesterlar	To'yinmagan polyester qatronlar Polietil tereftalat (PET) Polietil snadipat
Tsellyuloza	Etiltsellyuloza Tsellyuloza asetati Tsellyuloza nitrati	Poliolefinlar Stirol plastmassalar	Polietilen (PE) Polipropilen (PP) Polistirol (PS)
Epoksi qatronlar	Epoksi qatronlar	Akrilonitril bilan stirolning sopolimeri
Ftoroplastiklar	Politetrafloroetilen (PTFE) Poliviniliden ftorid	Akrilonitrilning stirol va butadien bilan sopolimeri (ABS)
Fenoplastlar	Fenol-formaldegid qatroni Fenol-furfural smola	Vinil plastmassalar	Polivinilxlorid (PVX) Polivinilbutiral
Poliamid plastmassalar (neylonlar)	Polikaprolaktam (PA-6) Poliexam etilenadipamid (PA-6,6)	Vinilxlorid-vinil asetat kopolimeri

Keng qo'llanilgan birinchi termoplastik tsellyuloid, tabiiy tsellyulozani qayta ishlash natijasida olingan sun'iy polimer edi. U texnologiyada, ayniqsa kinoda katta rol o'ynagan, ammo 20-asrning o'rtalarida favqulodda yong'in xavfi (tarkibi bo'yicha tsellyuloza tutunsiz kukunga juda yaqin) tufayli. uning ishlab chiqarilishi deyarli nolga kamaydi.

Elektronika, telefon aloqasi, radioning rivojlanishi zudlik bilan yaxshi strukturaviy va texnologik xususiyatlarga ega yangi elektr izolyatsion materiallarni yaratishni talab qildi. Xuddi shu tsellyuloza asosida ishlab chiqarilgan sun'iy polimerlar shunday paydo bo'ldi, ular qo'llash sohalarining birinchi harflari, etrollar nomini oldi. Hozirgi vaqtda polimerlarning jahon ishlab chiqarishining atigi 2 ... 3% tsellyuloza plastmassalari, taxminan 75% sintetik termoplastiklar, ularning 90% ni faqat uchtasi: polistirol, polietilen, polivinilxlorid tashkil etadi.

Kengaytiriladigan polistirol, masalan, issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan qurilish materiali sifatida keng qo'llaniladi. Radioelektronikada u minimal mexanik kuchlanishni ta'minlash, boshqa elementlar yoki past haroratlar tomonidan chiqariladigan issiqlik ta'siridan vaqtinchalik izolyatsiyani yaratish va ularning elektr xususiyatlariga ta'sirini bartaraf etish zarur bo'lganda mahsulotlarni muhrlash uchun ishlatiladi, shuning uchun bortda va mikroto'lqinli pech - uskunalar.

1.3 ELASTOMERLAR

Elastomerlar odatda kauchuklar deb ataladi. Balonlar, poyabzal tagliklari, shinalar, jarrohlik qo'lqoplari, bog 'shlanglari elastomer mahsulotlarining tipik namunalaridir. Elastomerlarning klassik namunasi tabiiy kauchukdir.

Kauchuk makromolekulasi 0,913 nm identifikatsiya davriga ega spiral tuzilishga ega va 1000 dan ortiq izopren qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Kauchuk makromolekulaning tuzilishi uning yuqori elastikligini ta'minlaydi - eng muhim texnik xususiyat. Kauchuk asl uzunligining 900% gacha cho'zilishi uchun ajoyib qobiliyatga ega.

Kauchukning xilma-xilligi kamroq elastik gutta-percha yoki balata, Hindiston va Malay yarim orolida o'sadigan ba'zi kauchuk o'simliklarining sharbati. Kauchukdan farqli o'laroq, gutta-percha molekulasi qisqaroq va 0,504 nm identifikatsiya davri bilan trans-1,4 tuzilishga ega.

Tabiiy kauchukning ajoyib texnik ahamiyati, uning bir qator mamlakatlarda, shu jumladan Sovet Ittifoqida iqtisodiy jihatdan foydali manbalarning yo'qligi, bir qator xususiyatlari (yog'ga chidamliligi, sovuqqa chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi) bo'yicha ustun bo'lgan materiallarga ega bo'lish istagi. tabiiy kauchuk, sintetik kauchuk ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlarni rag'batlantirdi. .

Hozirgi vaqtda bir nechta sintetik elastomerlar qo'llanilmoqda. Bularga polibutadienlar, stirol-butadien, akrilonitril-butadien (nitril kauchuk), poliizopren, polixloropren (neopren), etilen-propilen, izopren-izobutilen (butil kauchuk), poliftorokarbon, poliuretan va silikon kiradi. Lebedev usuli bo'yicha sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo etil spirti hisoblanadi. Endi butanni katalitik dehidrogenlash yo'li bilan butadien ishlab chiqarish ishlab chiqildi.

Olimlar muvaffaqiyatga erishdilar va bugungi kunda dunyoda ishlab chiqarilgan kauchukning uchdan biridan ko'prog'i sintetik kauchukdan tayyorlanadi. Kauchuk va kauchuk o'tgan asrning texnologik taraqqiyotiga katta hissa qo'shmoqda. Misol uchun, rezina etiklar va turli xil izolyatsiya materiallarini eslaylik va kauchukning iqtisodiyotning eng muhim tarmoqlarida tutgan o'rni bizga aniq bo'ladi. Dunyodagi elastomer ishlab chiqarishning yarmidan ko'pi shinalar ishlab chiqarishga sarflanadi. Kichkina avtomobil uchun shinalar ishlab chiqarish uchun taxminan 20 kg rezina, turli markalar va markalar, samosval uchun esa deyarli 1900 kg kerak bo'ladi. Kichikroq qismi boshqa turdagi kauchuk mahsulotlarga to'g'ri keladi. Kauchuk hayotimizni yanada qulayroq qiladi.

1.4 TOLA

Biz hammamiz paxta, jun, zig'ir va ipak kabi tabiiy tolalarni yaxshi bilamiz. Biz neylon, poliester, polipropilen va akrildan sintetik tolalarni ham bilamiz. Elyaflarning asosiy farqlovchi xususiyati shundaki, ularning uzunligi diametridan yuzlab marta kattaroqdir. Agar tabiiy tolalar (ipakdan tashqari) shtapel tolalar bo'lsa, sintetik tolalar ham uzluksiz iplar shaklida, ham shtapel tolalari shaklida olinishi mumkin.

Iste'molchi nuqtai nazaridan, tolalar uch xil bo'lishi mumkin; kundalik talab, xavfsiz va sanoat.

Kundalik tolalar ichki va tashqi kiyim ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tolalar deb ataladi. Bu guruhga ichki kiyim, paypoq, ko'ylak, kostyum va boshqalar ishlab chiqarish uchun tolalar kiradi. Bu tolalar tegishli mustahkamlik va cho'zilish, yumshoqlik, yonmaydigan, namlikni yutuvchi va yaxshi bo'yalgan bo'lishi kerak. Ushbu tolalar sinfining tipik vakillari paxta, ipak, jun, neylon, poliester va akrilatlardir.

Xavfsiz tolalar gilamlar, pardalar, stul qoplamalari, pardalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tolalardir. Bunday tolalar qattiq, mustahkam, bardoshli va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Xavfsizlik nuqtai nazaridan ushbu tolalarga quyidagi talablar qo'yiladi: ular yomon yonishi, alangani tarqalmasligi va yonish paytida minimal miqdorda issiqlik, tutun va zaharli gazlar chiqarishi kerak. Kundalik tolalarga oz miqdorda B, N, Si, P, C1, Br yoki Sb kabi atomlarni o'z ichiga olgan moddalarni qo'shish orqali ularni olovga chidamli qilish va shu bilan xavfsiz tolaga aylantirish mumkin. Tolalarga modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalarning kiritilishi ularning yonuvchanligini pasaytiradi, alanga tarqalishini kamaytiradi, lekin yonish paytida zaharli gazlar va tutun chiqishining kamayishiga olib kelmaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, xavfsiz tolalar sifatida aromatik poliamidlar, polimidlar, polibenzimidazollar va polioksidiazollardan foydalanish mumkin.Ammo bu tolalarning yonishi jarayonida zaharli gazlar ajralib chiqadi, chunki ularning molekulalarida azot atomlari mavjud.Aromatik poliesterlarda bu kamchilik yo'q.

Kompozitlarda mustahkamlovchi materiallar sifatida sanoat tolalari ishlatiladi. Bu tolalar strukturaviy tolalar deb ham ataladi, chunki ular yuqori modul, mustahkamlik, issiqlikka chidamlilik, qattiqlik, chidamlilikka ega. Strukturaviy tolalar qattiq va moslashuvchan quvurlar, quvurlar va shlanglar kabi mahsulotlarni, shuningdek, tolali materiallar deb ataladigan kompozit tuzilmalarni mustahkamlash uchun ishlatiladi va kemalar, avtomobillar, samolyotlar va hatto binolarni qurishda qo'llaniladi. Ushbu tolalar sinfiga aromatik poliamidlar va poliesterlarning bir o'qli yo'naltirilgan tolalari, uglerod va kremniy tolalari kiradi.

2. POLİMERLARNI QAYTA ISHLATISH

2.1 QO'SHISH

Sanoat korxonalaridan izolyatsiya qilingan va tozalangandan so'ng olingan sof shakldagi polimerlar "birlamchi" polimerlar yoki "birlamchi" smolalar deb ataladi. Polistirol, polietilen, polipropilen kabi ba'zi polimerlar bundan mustasno, bokira polimerlar odatda to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun mos emas. Masalan, Virgin PVX shoxga o'xshash material bo'lib, avval plastifikator qo'shilishi bilan yumshatilmasdan qoliplanishi mumkin emas. Xuddi shunday, tabiiy kauchuk tabiiy kauchuk hosil qilish uchun vulkanizatsiya qiluvchi vositani qo'shishni talab qiladi. Ko'pgina polimerlar mos stabilizatorlar qo'shilishi bilan termal, oksidlanish va fotodegradatsiyadan himoyalangan. Kalıplamadan oldin polimerga bo'yoqlar va pigmentlarning qo'shilishi turli xil rangdagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Ishqalanishni kamaytirish va qayta ishlash uskunasidagi polimer oqimini yaxshilash uchun ko'pchilik polimerlarga moylash materiallari va ishlov berish vositalari qo'shiladi. Odatda polimerga maxsus xususiyatlar berish va yakuniy mahsulot narxini pasaytirish uchun plomba moddalari qo'shiladi.

Birlamchi polimerga plastifikatorlar, qattiqlashtiruvchi moddalar, qattiqlashtiruvchi moddalar, stabilizatorlar, plomba moddalari, bo'yoqlar, olovni to'xtatuvchi moddalar va moylash materiallari kabi ingredientlarni qo'shish jarayoni "birlashma" deb ataladi va polimerlarning ushbu qo'shimchalar bilan aralashmalari deb ataladi. "birikmalar".

Polistirol, polietilen, polimetilmetakrilat va polivinilxlorid kabi birlamchi plastik polimerlar odatda erkin oqadigan mayda kukunlar shaklida bo'ladi. Yupqa kukun yoki suyuq ingredientlar sayyora mikserlari, V-mikserlar, lenta spiral mikserlari, Z-mikserlar yoki damper yordamida kukunli bokira polimer bilan aralashtiriladi. O'zgartirish xona haroratida ham, yuqori haroratda ham amalga oshirilishi mumkin, ammo bu polimerning yumshatilish haroratidan ancha past bo'lishi kerak. Suyuq prepolimerlar oddiy yuqori tezlikli aralashtirgichlar yordamida aralashtiriladi.

Tabiiy kauchuk, stirol-butadien kauchuk yoki nitril kauchuk kabi birlamchi elastomerik polimerlar "balyalar" deb ataladigan qalin plitalarga bosilgan maydalagichlar shaklida ishlab chiqariladi. Ular odatda vulkanizatsiya qiluvchi moddalar, katalizatorlar, plomba moddalari, antioksidantlar va moylash materiallari bilan aralashtiriladi. Elastomerlar bokira plastmassalar kabi erkin oqadigan kukunlar bo'lmagani uchun ularni bokira plastmassalar uchun ishlatiladigan usullar yordamida yuqorida sanab o'tilgan ingredientlar bilan aralashtirib bo'lmaydi. Birlamchi plastik polimerlarni aralashmaning boshqa komponentlari bilan aralashtirish aralashtirish yo'li bilan amalga oshiriladi, birlamchi elastomerlar birikmasini olish esa maydalangan plastmassa plitalarga siljitish va keyin polimerga kerakli ingredientlarni kiritishni o'z ichiga oladi. Elastomerlarni birlashtirish ikki rulonli kauchuk tegirmonda yoki ichki aralashtirish bilan Banbury mikserida amalga oshiriladi. Lateks yoki past molekulyar og'irlikdagi suyuq qatronlar ko'rinishidagi elastomerlar yuqori tezlikda aralashtirgichlar yordamida oddiy aralashtirish orqali aralashtirilishi mumkin. Elyaf hosil qiluvchi polimerlar bo'lsa, birikma amalga oshirilmaydi. Moylash materiallari, stabilizatorlar va plomba moddalari kabi komponentlar odatda ip yigirilishidan oldin to'g'ridan-to'g'ri polimer eritmasiga yoki eritmasiga qo'shiladi.

2.2 QAYTA QILISH TEXNOLOGIYASI

Polimer materiallarning turli xil shakllarda, masalan, novdalar, quvurlar, choyshablar, ko'piklar, qoplamalar yoki yopishtiruvchi moddalar, shuningdek, qolipga solingan buyumlar qo'llanilishi polimer birikmalarini yakuniy mahsulotga qayta ishlashning turli usullari mavjudligini anglatadi. Polimer mahsulotlarining aksariyati qoliplash yoki qayta ishlash yoki suyuq prepolimerlarni qolipga quyish, so'ngra qattiqlash yoki o'zaro bog'lash orqali olinadi. Tolalar yigirish jarayonida olinadi.

Shaklni shakllantirish jarayonini, masalan, loydan haykal yasashga, ishlov berish jarayonini esa sovun bo‘lagidan xuddi shu figurani o‘yib olishga qiyoslash mumkin. Kalıplama jarayonida kukun, bo'lak yoki granulalar ko'rinishidagi birikma qolipga joylashtiriladi va harorat va bosimga duchor bo'ladi, natijada yakuniy mahsulot hosil bo'ladi. Qayta ishlash jarayonida shtapellash, shtamplash, yopishtirish va payvandlash yordamida choyshablar, novdalar yoki quvurlar kabi oddiy shakllardagi mahsulotlar ishlab chiqariladi.

Polimerlarni qayta ishlashning turli usullarini muhokama qilishga o'tishdan oldin, polimer materiallari termoplastik yoki termoset (termoset) bo'lishi mumkinligini eslaymiz. Termoplastik materiallar issiqlik va bosim ostida qolipga solingandan so'ng, ularni qolipdan chiqarishdan oldin polimerning yumshatilish haroratidan pastroq sovutish kerak, aks holda ular shaklini yo'qotadi. Termosetting materiallarida bu shart emas, chunki harorat va bosimning bir martalik ta'siridan so'ng, mahsulot yuqori haroratda qolipdan chiqarilganda ham o'zining olingan shaklini saqlab qoladi.

2.3 KALANDIRISh

Kalenderlash jarayoni odatda doimiy plyonkalar va choyshablarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kalendrlash uchun apparatning asosiy qismi (1-rasm) qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan silliq silliqlangan metall rulonlar to'plami va ular orasidagi bo'shliqni nozik sozlash uchun moslamadir. Rulolar orasidagi bo'shliq kalendrlangan varaqning qalinligini aniqlaydi. Polimer birikmasi issiq rulonlarga beriladi va bu rulonlardan keladigan varaq sovuq rulonlardan o'tayotganda sovutiladi. Oxirgi bosqichda choyshablar 1-rasmda ko'rsatilganidek, rulonlarga o'raladi. Biroq, agar choyshablar o'rniga yupqa polimer plyonkalarni olish kerak bo'lsa, ular orasidagi bo'shliq asta-sekin kamayib borayotgan bir qator rulonlardan foydalaniladi. Odatda, polivinilxlorid, polietilen, kauchuk va butadien-stirol-akrilonitril kabi polimerlar varaqlarga kalenderlanadi.

Guruch. bitta. Kalendrlash apparati sxemasi

/ - polimer birikmasi; 2 - kalender rulolari: issiq (3) va sovuq (4); 5 - kalendrlangan varaq; b - hidoyat rulolari; 7 - o'rash

Kalendrlash mashinasida profilli rulonlardan foydalanganda turli xil naqshli bo'rttirma varaqlarni olish mumkin. Ebruga taqlid qilish kabi turli xil dekorativ effektlarga turli rangdagi birikmalar aralashmasini kalendarga kiritish orqali erishish mumkin. Ebru texnologiyasi odatda PVX taxta plitalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

2.4 QUYIM

QOLIB QUYIM. Bu suyuq prepolimerni kerakli shakldagi qattiq mahsulotlarga aylantirishdan iborat bo'lgan nisbatan arzon jarayon. Ushbu usul bilan choyshablar, quvurlar, novdalar va boshqalarni olish mumkin. cheklangan uzunlikdagi mahsulotlar. Sxematik tarzda, qolipni quyish jarayoni 2-rasmda ko'rsatilgan. Bunday holda, davolovchi vosita va boshqa ingredientlar bilan mos nisbatda aralashtirilgan prepolimer mog'or bo'lib xizmat qiladigan petri idishiga quyiladi. Keyin Petri idishi bir necha soat davomida kerakli haroratgacha qizdirilgan duxovkaga qo'yish reaksiyasi tugaguncha qo'yiladi. Xona haroratiga sovutilgandan so'ng, qattiq mahsulot qolipdan chiqariladi. Shu tarzda quyilgan qattiq jism Petri idishining ichki relyefi shakliga ega bo'ladi.

Guruch. 2. Qolib quyish jarayonining eng oddiy rasmi

b - Petri kosasini prepolimer va qattiqlashtiruvchi bilan to'ldirish; b - pechda isitish; b - sovutilgan mahsulotning qolipidan ekstraktsiya

Agar Petri idishi o'rniga bir uchi yopilgan silindrsimon shisha naycha ishlatilsa, silindrsimon tayoq shaklida mahsulot olish mumkin. Bundan tashqari, prepolimer va qattiqlashtiruvchi o'rniga monomer, katalizator va polimerizatsiya haroratiga qadar qizdirilgan boshqa ingredientlar aralashmasi qolipga quyilishi mumkin. Bu holda polimerizatsiya qolip ichida qattiq mahsulot hosil bo'lguncha davom etadi. Akrillar, epoksilar, poliesterlar, fenollar va uretanlar qarshi kalıplama uchun javob beradi.

Quyma qoliplari alabaster, qo'rg'oshin yoki shishadan tayyorlanadi. Qattiqlashuv jarayonida polimer bloki qisqaradi, bu esa qolipdan chiqishini osonlashtiradi.

AYLANILGAN QUYIM. To'plar va qo'g'irchoqlar kabi ichi bo'sh mahsulotlar "aylanma quyish" deb ataladigan jarayonda ishlab chiqariladi. Ushbu jarayonda ishlatiladigan asboblar 3-rasmda ko'rsatilgan.

Nozik kukun shaklidagi termoplastik materialning birikmasi ichi bo'sh qolipga joylashtiriladi. Amaldagi apparatda qolipni bir vaqtning o'zida asosiy va ikkilamchi o'qlar atrofida aylantirish uchun maxsus qurilma mavjud. Kalıp yopiladi, isitiladi va aylanadi. Bu esa, ichi bo'sh qolipning butun ichki yuzasi bo'ylab eritilgan plastmassaning bir xil taqsimlanishiga olib keladi. Keyin aylanadigan qolip sovuq suv bilan sovutiladi. Sovutgandan so'ng, mog'orning ichki yuzasi bo'ylab bir tekis taqsimlangan erigan plastik material qattiqlashadi. Endi qolipni ochish va yakuniy mahsulotni olib tashlash mumkin.

Qattiqlashtiruvchi bilan termosetlashtiruvchi prepolimerning suyuq aralashmasi ham qolipga solinishi mumkin. Bu holda qattiqlashuv yuqori harorat ta'sirida aylanish jarayonida sodir bo'ladi.

Aylanadigan quyma PVXdan galoshlar, ichi bo'sh to'plar yoki qo'g'irchoqlar uchun boshlar kabi mahsulotlar ishlab chiqaradi. PVXning qattiqlashishi PVX va suyuq plastifikator o'rtasida 150-200 ° S haroratda jismoniy jelleşme orqali amalga oshiriladi. Nozik PVX zarralari suyuq plastifikatorda stabilizatorlar va rang beruvchi moddalar bilan bir xilda tarqaladi, shuning uchun nisbatan past viskoziteli moddani hosil qiladi. "Plastizol" deb ataladigan bu pastasidagi material qolipga solinadi va undan havo evakuatsiya qilinadi. Keyin qolip aylantiriladi va kerakli haroratgacha isitiladi, bu esa polivinilxloridning jelga aylanishiga olib keladi. Olingan mahsulotning devor qalinligi jelleşme vaqti bilan belgilanadi.

3-rasm. Aylanma quyish jarayonida polimer material bilan to'ldirilgan ichi bo'sh qoliplar bir vaqtning o'zida asosiy va ikkilamchi o'qlar atrofida aylanadi.

1 - asosiy o'q; 2 - ikkilamchi o'q; 3 - olinadigan shakl detallari; 4 - mog'or bo'shliqlari; 5 - tishli korpus; b-motorga

Kerakli devor qalinligiga erishgandan so'ng, ortiqcha plastizol ikkinchi tsikl uchun chiqariladi. PVX zarralari aralashmasini plastifikator bilan yakuniy homogenlashtirish uchun qolip ichidagi jelga o'xshash mahsulot isitiladi. Yakuniy mahsulot suv oqimi bilan sovutilgandan so'ng qolipdan chiqariladi. Suyuq materialdan foydalangan holda aylanma quyish usuli "qolipni quyish va aylantirish orqali ichi bo'sh qoliplash" usuli sifatida tanilgan.

INJEKSIY QO'LLANISH. Termoplastik polimerlardan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun eng qulay jarayon - bu inyeksion kalıplama jarayoni. Ushbu jarayonda uskunaning narxi ancha yuqori bo'lishiga qaramay, uning shubhasiz afzalligi yuqori mahsuldorlikdir. Ushbu jarayonda o'lchangan miqdorda eritilgan termoplastik polimer bosim ostida nisbatan sovuq qolipga quyiladi va u erda yakuniy mahsulotga qotib qoladi.

Inyeksion kalıplama apparati 6-rasmda ko'rsatilgan. Jarayon granulalar, planshetlar yoki kukunlar ko'rinishidagi aralash plastik materialni ma'lum vaqt oralig'ida bunkerdan qizdirilgan gorizontal silindrga etkazib berishdan iborat bo'lib, u yumshatiladi. Shlangi piston eritilgan materialni silindr orqali silindrning oxiridagi qolipga surish uchun zarur bo'lgan bosimni ta'minlaydi. Polimer massasi silindrning issiq zonasi bo'ylab harakatlanayotganda, "torpedo" deb nomlangan qurilma plastik materialning issiq silindrning ichki devorlari bo'ylab bir tekis taqsimlanishiga yordam beradi va shu bilan butun hajm bo'ylab bir xil issiqlik taqsimotini ta'minlaydi. Keyin eritilgan plastik material quyish teshigi orqali qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.

Eng oddiy shaklda qolip ikki qismdan iborat tizimdir: qismlardan biri harakatlanuvchi, ikkinchisi harakatsiz (6-rasmga qarang). Kalıpning statsionar qismi silindrning uchiga o'rnatiladi va harakatlanuvchi qismi chiqariladi va ustiga qo'yiladi.

Maxsus mexanik moslama yordamida qolip mahkam yopiladi va bu vaqtda erigan plastmassa moddasi 1500 kg/sm bosim ostida AOK qilinadi. Yopuvchi mexanik qurilma yuqori ish bosimiga bardosh berish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Qolibning ichki joylarida eritilgan materialning bir xil oqimi uni ma'lum bir haroratgacha oldindan qizdirish orqali ta'minlanadi. Odatda, bu harorat mog'orlangan plastik materialning yumshatilish haroratidan biroz pastroqdir. Mog'orni eritilgan polimer bilan to'ldirgandan so'ng, u aylanma sovuq suv bilan sovutiladi va keyin tayyor mahsulotni olib tashlash uchun ochiladi. Ushbu butun tsiklni qo'lda va avtomatik ravishda ko'p marta takrorlash mumkin.

KASTING FILMLAR. Quyma usuli polimer plyonkalarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. Bunda tegishli konsentratsiyali polimer eritmasi doimiy tezlikda harakatlanuvchi metall tasmaga asta-sekin quyiladi (4-rasm), uning yuzasida polimer eritmasining uzluksiz qatlami hosil bo'ladi.

4-rasm. Filmni kasting jarayonining sxemasi

/ - polimer eritmasi; 2 - tarqatish valfi; 3 - polimer eritmasi plyonka hosil qilish uchun tarqaladi; 4 - erituvchi bug'lanadi; 5 - cheksiz metall kamar; 6 - doimiy polimer plyonka; 7 - g'altak

Erituvchi boshqariladigan rejimda bug'langanda, metall kamar yuzasida nozik polimer plyonka hosil bo'ladi. Shundan so'ng, film oddiy peeling bilan chiqariladi. Aksariyat sanoat selofan varaqlari va fotografik plyonkalar shu tarzda ishlab chiqariladi.

2.5 To'g'ridan-to'g'ri bosish

To'g'ridan-to'g'ri presslash usuli termosetlash materiallaridan mahsulot ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. 5-rasmda to'g'ridan-to'g'ri siqish uchun ishlatiladigan odatiy qolip ko'rsatilgan. Shakl ikki qismdan iborat - yuqori va pastki yoki mushtdan (ijobiy shakl) va matritsadan (salbiy shakl). Mog'orning pastki qismida tirqish va yuqori qismida to'siq bor. Yopiq qolipdagi yuqori qismning chiqishi va pastki qismining chuqurchasi orasidagi bo'shliq presslangan mahsulotning yakuniy ko'rinishini aniqlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri siqish jarayonida termoset moddasi bitta harorat va bosim qo'llanilishiga duchor bo'ladi. Isitish plitalari bilan gidravlik pressdan foydalanish kerakli natijani olish imkonini beradi.

5-rasm. To'g'ridan-to'g'ri qoliplash jarayonida ishlatiladigan qolipning sxematik tasviri

1 - termoset material bilan to'ldirilgan mog'or bo'shlig'i; 2 - yo'naltiruvchi boshoqlar; 3 - burma; 4 - kalıplanmış mahsulot

Bosish paytida harorat va bosim mos ravishda 200 ° C va 70 kg / sm2 ga yetishi mumkin. Ishlash harorati va bosimi presslangan plastik materialning reologik, termal va boshqa xususiyatlari bilan belgilanadi. Mog'or chuqurchasi to'liq polimer birikmasi bilan to'ldirilgan. Kalıp bosim ostida yopilganda, uning ichidagi material siqiladi va kerakli shaklga bosiladi. Ortiqcha material qolipdan "burr" deb ataladigan yupqa plyonka shaklida majburan chiqariladi. Harorat ta'sirida presslangan massa qattiqlashadi. Yakuniy mahsulotni qolipdan chiqarish uchun sovutish shart emas.

6-rasm. Inyeksion kalıplama jarayonining sxematik tasviri

1 - aralash plastik material; 2 - yuklash hunisi; 3 - piston; 4 - elektr isitish elementi; 5 - shaklning statsionar qismi;

6 - shaklning harakatlanuvchi qismi; 7 - asosiy silindr; 8 - torpedo; 9 - yumshatilgan plastik material; 10 - mog'or; 11 - qarshi kalıplama bilan kalıplanmış mahsulot

2.6 SHAKLLANISH

PNEVMOFORMLAMA. Ko'p sonli ichi bo'sh plastik mahsulotlarni puflash yo'li bilan ishlab chiqariladi: kanistrlar, alkogolsiz ichimliklar idishlari va boshqalar. Quyidagi termoplastik materiallarni puflash mumkin: polietilen, polikarbonat, polivinilxlorid, polistirol, neylon, polipropilen, akril, akrilonitril, akrilonitril butadien. polimer, ammo yillik iste'mol bo'yicha yuqori zichlikdagi polietilen birinchi o'rinni egallaydi.

Shamollash shisha sanoatidan kelib chiqqan. Ushbu jarayonning sxemasi 7-rasmda keltirilgan.

Ikki qismli ichi bo'sh qolip ichiga "bo'sh" deb ataladigan issiq yumshatilgan termoplastik trubka joylashtiriladi. Shakl yopilganda, uning ikkala yarmi ishlov beriladigan qismning bir uchini va trubaning boshqa uchida joylashgan havo etkazib berish ignasini qisadi.

7-rasm. Shamollatish jarayonining bosqichlarini tushuntiruvchi sxema

a - ochiq qolipga joylashtirilgan ish qismi; b - yopiq qolip;

v - qolipga havo puflash; d - qolipni ochish. 1 - bo'sh;

2 - havo ta'minoti uchun igna; 3 - Matbuot shakli; 4 - havo; 5 - havo bilan ishlangan mahsulot

Kompressordan igna orqali etkazib beriladigan bosim ta'sirida, issiq ignabargli qolipning nisbatan sovuq ichki yuzasi bilan qattiq aloqa qilmaguncha, to'p kabi shishiriladi. Keyin qolip sovutiladi, ochiladi va tayyor qattiq termoplastik mahsulot chiqariladi.

Shamollatish uchun preformni inyeksion kalıplama yoki ekstruziya yo'li bilan olish mumkin va bunga qarab, usul mos ravishda inyeksion puflash yoki ekstruziya puflash deb ataladi.

SHAKLLANGAN POLAT TERMOPLASTIKLARI. Termoplastik plitalarni qoliplash uch o'lchamli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun juda muhim jarayondir. Ushbu usul yordamida hatto suv osti kemalari kabi yirik mahsulotlar ham akrilonitril butadien stirol plitalaridan olinadi.

Ushbu jarayonning sxemasi quyidagicha. Termoplastik qatlam yumshatish haroratiga qadar isitiladi. Keyin zımba issiq egiluvchan varaqni metall qolip matritsasiga bosadi (9-rasm), varaq esa ma'lum bir shaklni oladi. Sovutganda, qolipga solingan mahsulot qotib qoladi va qolipdan chiqariladi.

O'zgartirilgan usulda vakuum ta'sirida issiq choyshab qolipning bo'shlig'iga so'riladi va kerakli shaklni oladi (10-rasm). Bu usul vakuum hosil qilish usuli deb ataladi.

2.7 EKSTRUSIYON

Ekstruziya plyonkalar, tolalar, quvurlar, choyshablar, novdalar, shlanglar va kamarlar kabi keng qo'llaniladigan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishning eng arzon usullaridan biri bo'lib, bu mahsulotlarning profili ekstruder boshining chiqishi shakli bilan belgilanadi. Eritilgan plastmassa, ma'lum sharoitlarda, ekstruder boshining chiqishi orqali ekstrudirovka qilinadi, bu esa ekstrudatga kerakli profilni beradi. Eng oddiy ekstruziya mashinasining diagrammasi 8-rasmda ko'rsatilgan.

8-rasm. Eng oddiy ekstruziya mashinasining sxematik ko'rinishi

1 - yuklash hunisi; 2 - burg'u; 3 - asosiy silindr; 4 - isitish elementlari; 5 - ekstruder boshining chiqishi, a - Yuklash uchun joy; b - siqish zonasi; ~ ichida gomogenizatsiya zonasi

Ushbu mashinada polimerni yumshatish uchun aralash plastik materialning kukunlari yoki granulalari bunkerdan elektr bilan isitiladigan silindrga yuklanadi. Spiral shaklidagi aylanadigan vint silindr bo'ylab issiq plastik massaning harakatlanishini ta'minlaydi. Polimer massasining harakati paytida aylanuvchi vint va barrel o'rtasida ishqalanish sodir bo'lganligi sababli, bu issiqlikning chiqishiga va natijada qayta ishlangan polimer haroratining oshishiga olib keladi. Bunkerdan ekstruder boshining chiqishigacha bo'lgan bu harakatda plastik massa uchta aniq ajratilgan zonadan o'tadi: yuklash zonasi (a), siqish zonasi (b) va gomogenizatsiya zonasi. (in)(9-rasmga qarang).

Ushbu zonalarning har biri ekstruziya jarayoniga hissa qo'shadi. Yuklash zonasi, masalan, bunkerdan polimer massasini oladi va uni siqish zonasiga yuboradi, bu operatsiya qizdirilmasdan amalga oshiriladi.

Guruch. to'qqiz. Plitalar termoplastiklarini qoliplash jarayoni sxemasi

1 - termoplastik materialning varag'i; 2 - qisqich; 3 - musht; 4 - issiqlik bilan yumshatilgan varaq; 5 - matritsa; 6 - Plitalar termoplastiklarini qoliplash orqali olingan mahsulot

10-rasm. Termoplastiklar uchun vakuum hosil qilish jarayonining diagrammasi

1 - qisqich; 2 - termoplastik qatlam; 3 - Matbuot shakli; 4 - termoplastiklarni vakuumda shakllantirish orqali olingan mahsulot

Siqilish zonasida isitish elementlari kukunli zaryadning erishini ta'minlaydi va aylanadigan vint uni siqadi. Keyin pastaga o'xshash erigan plastmassa material gomogenizatsiya zonasiga kiradi, u erda vintning vintli ipi tufayli doimiy oqim tezligiga ega bo'ladi.

Ekstruderning ushbu qismida yaratilgan bosim ta'sirida polimer eritmasi ekstruder boshining chiqishiga beriladi va kerakli profil bilan chiqadi. Ba'zi polimerlarning yuqori yopishqoqligi tufayli, ba'zan aralashish samaradorligini oshirish uchun polimer yuqori kesish yuklariga duchor bo'lgan ishchi zona deb ataladigan boshqa zonaga ega bo'lish kerak. Kerakli profilning ekstrudirovka qilingan materiali ekstruderni juda issiq holatda qoldiradi (uning harorati 125 dan 350 ° C gacha) va uning shaklini saqlab qolish uchun tez sovutish kerak. Ekstrudat sovuq suv idishidan o'tadigan konveyerga kiradi va qattiqlashadi. Ekstrudatni sovutish uchun sovuq havo puflash va sovuq suv purkash ham qo'llaniladi. Shakllangan mahsulot keyinchalik kesiladi yoki rulonlarga o'raladi.

Ekstruziya jarayoni, shuningdek, polivinilxlorid yoki kauchuk bilan simlar va kabellarni va mos termoplastik materiallar bilan novdaga o'xshash metall rodlarni qoplash uchun ham qo'llaniladi.

2.8 KO'PIKLASH

Ko'piklash - ko'pik va shimgichga o'xshash materiallarni olishning oddiy usuli. Ushbu toifadagi materiallarning maxsus xususiyatlari - zarbani yutuvchi qobiliyat, engil vazn, past issiqlik o'tkazuvchanligi - ularni turli maqsadlarda foydalanish uchun juda jozibali qiladi. Umumiy ko'pikli polimerlar - poliuretan, polistirol, polietilen, polipropilen, silikonlar, epoksilar, PVX va boshqalar Ko'pik tuzilishi izolyatsiyalangan (yopiq) yoki o'zaro (ochiq) bo'shliqlardan iborat. Birinchi holda, bo'shliqlar yopilganda, ular gazlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ikkala turdagi tuzilmalar sxematik tarzda 11-rasmda ko'rsatilgan.

11-rasm. Ko'piklanish jarayonida hosil bo'lgan ochiq va yopiq hujayra tuzilmalarining sxematik tasviri

1- diskret (yopiq) hujayralar; 2 - o'zaro (ochiq) hujayralar;

3 - hujayra devorlari

Ko'pikli yoki uyali plastmassalarni ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud. Ulardan biri shundaki, havo yoki azot erigan birikma orqali to'liq ko'piklanguncha puflanadi. Ko'piklanish jarayoni sirt faol moddalar qo'shilishi bilan osonlashadi. Istalgan ko'piklanish darajasiga erishgandan so'ng, matritsa xona haroratiga qadar sovutiladi. Bunday holda, termoplastik material ko'pikli holatda qattiqlashadi. Termosetli suyuqlik prepolimerlari sovuq ko'pikli bo'lishi mumkin va keyin to'liq quriguncha qizdirilishi mumkin. Ko'piklanish odatda polimer massasiga ko'pik yoki puflash vositalarini qo'shish orqali erishiladi. Bunday vositalar past molekulyar og'irlikdagi erituvchilar yoki ba'zi kimyoviy birikmalardir. N-pentan va n-geksan kabi erituvchilarni polimer materiallarning qattiqlashuv haroratida qaynatish jarayoni intensiv bug'lanish jarayoni bilan birga keladi. Boshqa tomondan, bu haroratlarda ba'zi kimyoviy birikmalar inert gazlar chiqishi bilan parchalanishi mumkin. Shunday qilib, azo-bis-izobutironitril, izosiyanat va suv o'rtasidagi reaktsiya natijasida polimer matritsasiga ko'p miqdordagi azotni chiqarish bilan birga termal parchalanadi va ko'pikli materiallarni, masalan, poliuretan ko'pikini ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi:

Poliuretanlar poliolning diizosiyanat bilan reaksiyasi natijasida olinganligi sababli, reaktsiya mahsulotini ko'piklash uchun qo'shimcha oz miqdorda diizosiyanat va suv qo'shilishi kerak.

Shunday qilib, ko'pik va gaz hosil qiluvchilar tomonidan chiqariladigan ko'p miqdorda bug'lar yoki gazlar polimer matritsasining ko'piklanishiga olib keladi. Ko'pikli holatdagi polimer matritsasi polimerning yumshatilish haroratidan past haroratgacha sovutiladi (termoplastik materiallar uchun) yoki qattiqlashuv yoki o'zaro bog'lanish reaktsiyasiga (termoset materiallarda) duchor bo'ladi, natijada matritsa oladi. ko'pik tuzilishini saqlab qolish uchun zarur bo'lgan qat'iylik. Ushbu jarayon "ko'pikni barqarorlashtirish" jarayoni deb ataladi. Agar matritsa yumshatish haroratidan pastroq sovutilmasa yoki o'zaro bog'langan bo'lsa, uni to'ldiruvchi gazlar gözenek tizimini tark etadi va ko'pik qulab tushadi.

Ko'piklarni moslashuvchan, qattiq va yarim qattiq shakllarda olish mumkin. Ko'pikli mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri olish uchun ko'pikni to'g'ridan-to'g'ri qolip ichida amalga oshirish kerak. Styrofoam plitalari va novdalar turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Polimerning tabiatiga va ko'piklanish darajasiga qarab, ko'piklarning zichligi 20 dan 1000 kg / sm 3 gacha bo'lishi mumkin. Ko'piklardan foydalanish juda xilma-xildir. Misol uchun, avtomobilsozlik sanoati qoplamalar uchun ko'p miqdorda PVX va poliuretan ko'piklarini ishlatadi. Ushbu materiallar mebel ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Qattiq polistirol ko'piklari binolarni qadoqlash va issiqlik izolatsiyasi uchun keng qo'llaniladi. Ko'pikli kauchuklar va poliuretan ko'piklari matraslarni va boshqalarni to'ldirish uchun ishlatiladi. Qattiq poliuretan ko'piklari binolarni issiqlik izolatsiyasi va protezlar ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi.

2.9 MUSTAHKAMLASH

Plastmassa matritsani yuqori quvvatli tola bilan mustahkamlash orqali "tola bilan mustahkamlangan plastmassa" (FRP) deb ataladigan tizimlar olinadi. WUAlar juda qimmatli xususiyatlarga ega: ular yuqori quvvat va og'irlik nisbati, sezilarli korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qulayligi bilan ajralib turadi. Elyafni mustahkamlash usuli keng turdagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Masalan, AUAlarda sun'iy sun'iy yo'ldoshlarni yaratishda, dizaynerlar va kosmik kemalar yaratuvchilari birinchi navbatda hayratlanarli darajada yuqori kuch va vazn nisbati bilan o'ziga jalb qiladi. Chiroyli ko'rinish, engil vazn va korroziyaga chidamliligi kema qoplamasi uchun WUA-dan foydalanishga imkon beradi. Bundan tashqari, WUA hatto kislotalar saqlanadigan tanklar uchun material sifatida ishlatiladi.

Keling, ushbu noodatiy materiallarning kimyoviy tarkibi va fizik tabiati haqida batafsilroq to'xtalib o'tamiz. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, ular polimerik material bo'lib, uning maxsus xususiyatlari unga mustahkamlovchi tolalarni kiritish bilan bog'liq. Armatura tolalari tayyorlanadigan asosiy materiallar (ham mayda tug'ralgan, ham uzun) shisha, grafit, alyuminiy, uglerod, bor va berilliydir. Ushbu sohadagi eng so'nggi ishlanmalar to'liq aromatik poliamiddan mustahkamlovchi tolalar sifatida foydalanish bo'lib, an'anaviy tolali mustahkamlangan plastmassalarga nisbatan og'irlikni 50% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi. Tabiiy tolalar, shuningdek, mustahkamlash uchun ishlatiladi, masalan, sisal, asbest va boshqalar. Armatura tolasini tanlash, birinchi navbatda, yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi. Biroq, shisha tolalar bugungi kungacha keng qo'llanilmoqda va hanuzgacha SFUning sanoat ishlab chiqarishiga asosiy hissa qo'shmoqda. Shisha tolalarning eng jozibali xususiyatlari past termal kengayish koeffitsienti, yuqori o'lchamli barqarorlik, past ishlab chiqarish narxi, yuqori kuchlanish kuchi, past dielektrik o'tkazuvchanligi, yonmaydigan va kimyoviy qarshilik hisoblanadi. Boshqa mustahkamlovchi tolalar, asosan, shisha tolalarga nisbatan qimmatroq bo'lishiga qaramay, ARP ning muayyan sharoitlarda ishlashi uchun ba'zi qo'shimcha xususiyatlar talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi.

HDPE tolalarni polimer matritsaga bog'lash va keyin uni bosim va harorat ostida davolash orqali ishlab chiqariladi. Kuchaytiruvchi qo'shimchalar mayda tug'ralgan tolalar, uzun iplar va matolar shaklida bo'lishi mumkin. ARP da ishlatiladigan asosiy polimer matritsalari poliesterlar, epoksidlar, fenollar, silikonlar, melamin, vinil hosilalari va poliamidlardir. Ko'pgina WUAlar polyester polimerlar asosida ishlab chiqariladi, ularning asosiy afzalligi ularning arzonligi hisoblanadi. Fenolik polimerlar yuqori haroratga chidamlilik talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi. AVP ning juda yuqori mexanik xususiyatlari epoksi qatronlar polimer matritsasi sifatida ishlatilganda olinadi. Silikon polimerlardan foydalanish WUAlarga ajoyib elektr va issiqlik xususiyatlarini beradi.

Hozirgi vaqtda plastmassani mustahkamlashning bir necha usullari mavjud. Ulardan eng ko'p qo'llaniladiganlari: 1) qo'lda laminatsiyalash usuli, 2) tolalarni o'rash usuli va 3) buzadigan amallar singdirish usuli.

VARQLARNI QO'L QATLASH USULI. Ehtimol, bu plastmassalarni mustahkamlashning eng oddiy usuli. Bunday holda, yakuniy mahsulot sifati asosan operatorning mahorati va mahorati bilan belgilanadi. Butun jarayon quyidagi bosqichlardan iborat. Birinchidan, mog'or polivinil spirti, silikon moyi yoki kerosin asosidagi nozik bir yopishtiruvchi moylash qatlami bilan qoplangan. Bu oxirgi mahsulotning qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun amalga oshiriladi. Keyin shakl polimer qatlami bilan qoplanadi, uning ustiga shisha tolali yoki mat qo'yiladi. Bu shisha tolasi o'z navbatida boshqa polimer qatlami bilan qoplangan.

12-rasm. Qo'lda qatlamlash usulining sxematik ko'rinishi

1 - polimer va shisha tolali o'zgaruvchan qatlamlar; 2 - Matbuot shakli; 3 - rulonli rolik

Bularning barchasi shisha tolani polimerga bir tekis bosish va havo pufakchalarini olib tashlash uchun rulolar bilan mahkam o'raladi. Polimer va shisha tolali o'zgaruvchan qatlamlar soni namunaning qalinligini aniqlaydi (12-rasm).

Keyin xona haroratida yoki yuqori haroratda tizim tuzalib ketadi. Qattiqlashgandan so'ng, mustahkamlangan plastmassa qolipdan chiqariladi va tozalanadi va tugatiladi. Bu usul choyshablar, avtomobil tanasi qismlari, kema korpuslari, quvurlar va hatto qurilish bo'laklarini ishlab chiqaradi.

TOLANI O'RMA USULI. Ushbu usul yuqori bosimli tsilindrlar, kimyoviy saqlash tanklari va raketa dvigatellari korpuslari kabi mustahkamlangan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun juda keng qo'llaniladi. Bu doimiy monofilament, tolalar, tolalar to'plami yoki to'qilgan lenta qatronlar va sertleştirici hammom orqali o'tadi, deb aslida iborat. Elyaf vannadan chiqqanda, ortiqcha qatronlar siqib chiqariladi. So'ngra qatron bilan singdirilgan tolalar yoki lenta kerakli shakldagi yadroga o'raladi va harorat ta'sirida qattiqlashadi.

13-rasm. Tolalarni o'rash usulining sxematik ko'rinishi

1- ta'minot bobini; 2 - uzluksiz ip; 3 - tolani singdirish va qatronlarni bosish uchun birlik; 4 - yadro; 5 - yadroga o'ralgan qatronlar bilan singdirilgan tolalar

O'rash mashinasi (13-rasm) tolalar yadro atrofida ma'lum bir tarzda o'ralishi uchun mo'ljallangan. Tolaning kuchlanishi va uni o'rash usuli tayyor mahsulotning yakuniy deformatsiya xususiyatlari nuqtai nazaridan juda muhimdir.

CHARKISH USULI. Ushbu usulda ko'p ipli boshli buzadigan amallar tabancası ishlatiladi. Qatronlar, sertleştiriciler va tug'ralgan tolalar bir vaqtning o'zida purkagichdan qolip yuzasiga (14-rasm) oziqlanadi, bu erda ular ma'lum bir qalinlikdagi qatlam hosil qiladi. Ma'lum uzunlikdagi kesilgan tolalar apparatning silliqlash boshiga tolalarni uzluksiz etkazib berish orqali olinadi. Kerakli qalinlikka erishgandan so'ng, polimer massasi isitish orqali davolanadi. Püskürtme - bu katta sirtlarni qoplashning ekspress usuli. Ushbu usul yordamida yuk platformalari, saqlash tanklari, yuk mashinalari kuzovlari va kema korpuslari kabi ko'plab zamonaviy plastmassa buyumlar ishlab chiqariladi.

14-rasm. Püskürtme usulining sxematik tasviri

1 - shakl; 2 - tug'ralgan tola va qatronning püskürtülmüş aralashmasi; 3 - tug'ralgan tolalar oqimi; 4 - doimiy tola; 5- qatron; 6 - qattiqlashtiruvchi; 7 - tolani kesish va püskürtme uchun tugun; 8 - qatron oqimi

BOSHQA USULLAR. Yuqorida tavsiflangan usullardan tashqari, boshqalar ham mustahkamlangan plastmassa ishlab chiqarishda ma'lum bo'lib, ularning har biri o'ziga xos maqsadga ega. Shunday qilib, har xil qalinlikdagi mustahkamlangan laminatlarning uzluksiz plitalarini ishlab chiqarish uchun doimiy laminatlarni ishlab chiqarish usuli qo'llaniladi. Ushbu jarayonda rulonlardan keladigan har bir alohida to'quv lentasi qatron va sertleştirici bilan singdiriladi va keyin issiq rulon tizimi orqali bir-biriga bosiladi. Harorat ta'sirida qattiqlashgandan so'ng, kerakli qalinlikdagi laminat I olinadi (15-rasm). Materialning qalinligi qatlamlar sonini o'zgartirish orqali o'zgarishi mumkin.

15-rasm. Uzluksiz laminatsiyalangan materiallar uchun ishlab chiqarish usulining sxematik ko'rinishi

1- oziqlantiruvchi bobinlar; 2 - doimiy shisha tolali plitalar; 3 - qatron va sertleştirici aralashmasida emdirish uchun hammom; 4 - doimiy laminat; 5 - laminatlangan plastmassa, kerakli o'lchamdagi bo'laklarga bo'linadi

Kontrplak usuli sifatida ma'lum bo'lgan boshqa usul tolalarning uzluksiz to'plamlaridan ichi bo'sh tayoq yoki qarmoq kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu jarayon nisbatan oddiy. Ilgari qatron va sertleştirici bilan ishlov berilgan uzluksiz tolalar to'plami, ma'lum bir haroratgacha qizdirilgan mos keladigan profil (16-rasm) matritsasi orqali tortiladi. Kalıpdan chiqishda profilli mahsulotni isitish davom etmoqda. Qattiqlashtirilgan profil aylanadigan rulonlar tizimi tomonidan qolipdan chiqariladi. Bu jarayon biroz ekstruziyaga o'xshaydi, yagona farqi shundaki, ekstruziyada polimer material aylanma vint yordamida qolipdan ichkaridan suriladi, tavsiflangan usulda material tashqi tomondan qolip chiqishi orqali tortiladi. .

16-rasm. Pultruded tolali plastmassa olish usulining sxematik ko'rinishi

1 - qatron va sertleştirici bilan singdirilgan tolalarning uzluksiz to'plami; 2 - isitish elementi; 3 - o'lish; 4 - aylanadigan tortma rulonlari; 5 - bo'laklarga bo'lingan tayyor mahsulot; 6 - tayyor mahsulot profili

Bundan tashqari, kesilgan tolalar, qatronlar va sertleştirici o'z ichiga olgan aralashmani to'g'ridan-to'g'ri siqish kabi har qanday boshqa mos usul bilan hosil qilish mumkin. Kesilgan tolalar bilan to'ldirilgan termoplastik materiallar yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri siqish, inyeksion kalıplama yoki ekstruziya bilan qoliplanishi mumkin.

2.10 YIGIRILGAN TOLALAR

Polimer tolalari yigiruv deb ataladigan jarayonda olinadi. Uchta asosiy farqli yigiruv usuli mavjud: eritilgan yigiruv, quruq yigirish va nam yigirish. Eritma yigirish jarayonida polimer erigan holatda, boshqa hollarda esa eritmalar shaklida bo'ladi. Biroq, bu barcha holatlarda, polimer erigan yoki erigan holatda, tolalar chiqishi uchun juda kichik teshiklari bo'lgan plastinka bo'lgan ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i orqali oqadi.

ERITIDAN AYRISH. Eng oddiy shaklda eritish jarayonini quyidagicha ifodalash mumkin. Dastlab, polimer parchalari qizdirilgan panjara ustida eritilib, polimerni yopishqoq harakatlanuvchi suyuqlikka aylantiradi. Ba'zan, isitish jarayonida, o'zaro bog'lanish yoki termal yo'q qilish jarayonlari tufayli bo'laklar hosil bo'ladi. Ushbu bo'laklarni blokli filtr tizimidan o'tib, issiq polimer eritmasidan osongina olib tashlash mumkin. Bundan tashqari, oksidlovchi degradatsiyani oldini olish uchun eritmani atmosfera kislorodidan himoya qilish kerak. Bunga asosan polimer eritmasi atrofida azot, CO2 va suv bug'ining inert atmosferasini yaratish orqali erishiladi. Dozalash pompasi polimer eritmasini doimiy tezlikda ko'p kanalli qolipga etkazib beradi. Polimer eritmasi og'iz bo'shlig'idagi nozik teshiklar tizimidan o'tadi va u erdan uzluksiz va juda nozik monofilamentlar shaklida chiqadi. Sovuq havo bilan aloqa qilganda, spinneretlardan chiqadigan tolalar bir zumda qattiqlashadi. Sovutish va qotib qolish jarayonlari sovuq havoni puflash orqali sezilarli darajada tezlashishi mumkin. Spinneretlardan chiqadigan qattiq monofilamentlar g'altaklarga o'raladi.

Eritmani yigiruv jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim xususiyat shundan iboratki, monofilamentning diametri eritilgan polimerning shpinnerdan o'tish tezligiga va monofilamentning spinnerdan tortib, g'altaklarga o'ralish tezligiga juda bog'liq.

17-rasm. Quruq yigirish jarayonlarining sxematik tasviri (a) va eritilgan yigiruv (b)

1 - bunker; 2 - polimer parchalari; 3 - isitiladigan panjara; 4 - issiq polimer; 5 - dozalash pompasi; b - eritish; 7- ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i, 8 - yangi yigirilgan tola; 9 - lasan; 10 - polimer eritmasi; 11 - filtr;

12 - dozalash pompasi; 13 - ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i; 14 - yangi yigirilgan tola; 15 - lasan ustida

QURUQ YIGIRISH. PVX yoki poliakrilonitril kabi ko'plab an'anaviy polimerlar quruq yigirish jarayonida keng miqyosda tolalarga qayta ishlanadi. Ushbu jarayonning mohiyati 17-rasmda ko'rsatilgan. Polimer yuqori konsentrlangan eritma hosil qilish uchun tegishli erituvchida eritiladi. Eritmaning viskozitesi haroratni oshirish orqali o'rnatiladi. Issiq, yopishqoq polimer eritmasi spinneretlardan o'tib, ingichka uzluksiz oqimlarni hosil qiladi. Ushbu oqimlardan tolalar erituvchining oddiy bug'lanishi natijasida hosil bo'ladi. Erituvchining bug'lanishini quruq azotning qarshi oqimi bilan puflash orqali tezlashtirish mumkin. Polimer eritmasidan hosil bo'lgan tolalar nihoyat g'altaklarga o'raladi. Elyafning aylanish tezligi 1000 m/min ga yetishi mumkin. 40°C haroratda asetondagi 35% polimer eritmasidan olingan sanoat tsellyuloza asetat tolalari quruq yigirish yoʻli bilan tola ishlab chiqarishning tipik namunasidir.

HO'L YIGIRISH. Nam yigirishda quruq yigiruvda bo'lgani kabi yuqori konsentratsiyali polimer eritmalari qo'llaniladi, ularning yuqori yopishqoqligini yigirish haroratini oshirish orqali kamaytirish mumkin. Nam yigirish jarayonining tafsilotlari 18-rasmda ko'rsatilgan. Nam yigirish jarayonida yopishqoq polimer eritmasi spinnerlardan o'tkazilganda yupqa iplarga qayta ishlanadi. Keyin bu polimer oqimlari koagulyatsion vannaga cho'ktiruvchi bilan kiradi, bu erda polimer eritmadan yupqa filamentlar shaklida cho'kadi, ular yuvilgandan, quritilganidan va hokazolardan keyin rulonlarda to'planadi. Ba'zan nam yigirish jarayonida uzluksiz filamentlar o'rniga bo'laklar hosil bo'ladi, bu esa sirt taranglik kuchlari ta'sirida shpinnerdan oqib o'tadigan damlamaning sinishi natijasida yuzaga keladi.

18-rasm. Nam yigirish jarayonining sxematik tasviri

1 - polimer eritmasi; 2 - filtr; 3 - dozalash pompasi; 4 - ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i; 5 - cho'kindi; 6 - yangi yigirilgan tola; 7 - koagulyatsiya va cho'kma uchun hammom; 8 - yuvish vannasi; 9 - quritish; 10 - lasan ustida

Polimer eritmasining viskozitesini oshirish orqali buning oldini olish mumkin. Nam yigirishning cheklovchi bosqichi bo'lgan koagulyatsiya ancha sekin jarayon bo'lib, bu eritmaning aylanish tezligining 50 m/min ni boshqalarga nisbatan pastligini tushuntiradi. Sanoatda nam yigirish usuli poliakrilonitril, tsellyuloza, viskoza tolasi va boshqalardan tolalar olish uchun ishlatiladi.

BIR EKSGA YO'LLANISH. Polimer eritmasidan yoki eritmasidan tolalarni yigirish jarayonida toladagi makromolekulalar yo'naltirilmaydi va shuning uchun ularning kristallik darajasi nisbatan past bo'ladi, bu esa tolaning fizik xususiyatlariga kiruvchi ta'sir qiladi. Elyaflarning fizik xususiyatlarini yaxshilash uchun ular qandaydir cho'zish apparati yordamida bir o'qli chizish deb ataladigan operatsiyaga duchor bo'ladilar.

Qurilmaning asosiy xususiyati - ikkita rulonli tizimning mavjudligi LEKIN va DA(19-rasm), turli tezliklarda aylanish. Video klip DA rolikdan 4-5 marta tezroq aylanadi LEKIN. Yigirilgan ip ketma-ket rolik orqali o'tkaziladi LEKIN, cho'zilgan soch turmagi 3 va rulo DA. Rolikdan beri DA rolikdan kattaroq tezlikda aylanadi LEKIN, pin tomonidan berilgan yuk ostida tola tashqariga chiqariladi 3. Tolalar zonada chizilgan 2. Rolikdan o'tgandan keyin DA cho'zilgan polimer ip metall g'altakga o'raladi. Chizish jarayonida ipning diametri kamayishiga qaramay, makromolekulalar tolalar o'qiga parallel ravishda yo'naltirilganligi sababli uning mustahkamlik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi.

19-rasm. Bir o'qli yo'nalish uchun qurilmaning sxematik ko'rinishi

1 - cho'zilmagan ip; 2 - egzoz zonasi; 3 - cho'zilgan pin; 4- chizilgan tola

TOLALARNI KEYINCHIQ QAYTA QILISH. Elyaflarning foydali xususiyatlarini yaxshilash uchun ular ko'pincha qo'shimcha maxsus ishlov berishdan o'tkaziladi: tozalash, moylash, o'lchamlari, bo'yash va boshqalar.

Tozalash uchun sovun va boshqa sintetik yuvish vositalari ishlatiladi. Tozalash tolaning yuzasidan axloqsizlik va boshqa iflosliklarni olib tashlashdan boshqa narsa emas. Soqol himoya qilish uchun tolalarni qayta ishlashdan iborat

ularni qayta ishlash jarayonida qo'shni tolalar va qo'pol metall yuzalar bilan ishqalanishdan. Tabiiy moylar asosan moylash vositalari sifatida ishlatiladi. Soqol, shuningdek, tolalar ustida to'plangan statik elektr miqdorini kamaytiradi.

Hajmi tolalarni himoya qoplamasi jarayonini nazarda tutadi. Ko'pgina tolalar uchun o'lchamli materiallar sifatida polivinil spirti yoki jelatin ishlatiladi. Hajmi tolalarni ixcham to'plam ichida ushlab turadi va shu bilan bir xil to'quvni ta'minlaydi. Matoni bo'yashdan oldin, elim suvda chayish orqali olib tashlanishi kerak.

Bo'yash uchun tolalar bo'yoq eritmasiga joylashtiriladi, uning molekulalari odatda faqat tolaning amorf hududlariga kiradi.

Tsellyuloza yoki oqsillarga asoslangan tolalar kislotali bo'yoqlarni tezda adsorbsiya qiladi, ular polimerlarning aminokislotalari yoki gidroksil guruhlari bilan osongina bog'lanadi. Polyester, poliamid yoki akril kabi sintetik tolalarni bo'yash jarayoni ancha sekinroq. Bunday holda, haroratni oshirish orqali binoni tezligini oshirish mumkin. Polivinilxlorid, polietilen va boshqalar asosidagi tolalarni bo'yash, ularda sopolimerizatsiya va kimyoviy oksidlanish jarayonida faol yutilish markazlarini kiritmasdan amalda mumkin emas.

XULOSA

Yuqorida aytib o'tilganidek, polimerlarga ko'plab tabiiy birikmalar kiradi: oqsillar, nuklein kislotalar, tsellyuloza, kraxmal, kauchuk va boshqa organik moddalar. Polimerizatsiya, polikondensatsiya va kimyoviy transformatsiyalar orqali tabiiy kelib chiqadigan elementlarning eng oddiy birikmalari asosida sintetik yo'l bilan ko'p miqdordagi polimerlar olinadi.

1960-yillarning boshlarida polimerlar tanqis tabiiy xom ashyo - paxta, ipak va junning arzon oʻrnini bosuvchi xolos. Ammo tez orada polimerlar, tolalar va ularga asoslangan boshqa materiallar ba'zan an'anaviy ravishda ishlatiladigan tabiiy materiallardan yaxshiroq ekanligini tushunish keldi - ular engilroq, kuchliroq, issiqlikka chidamli, agressiv muhitda ishlashga qodir. Shuning uchun kimyogarlar va texnologlar bor kuchlarini yuqori unumdorlik ko'rsatkichlariga ega bo'lgan yangi polimerlar va ularni qayta ishlash usullarini yaratishga qaratdilar. Va ular ushbu biznesda natijalarga erishdilar, ba'zida taniqli xorijiy firmalarning shunga o'xshash faoliyati natijalaridan oshib ketishdi.

Polimerlar inson faoliyatining ko'plab sohalarida keng qo'llaniladi, turli sanoat, qishloq xo'jaligi, tibbiyot, madaniyat va kundalik hayot ehtiyojlarini qondiradi. Shu bilan birga, keyingi yillarda har qanday sanoatda polimer materiallarning vazifasi va ularni ishlab chiqarish usullari biroz o'zgarganligini ta'kidlash o'rinlidir. Polimerlarga tobora ko'proq mas'uliyatli vazifalar ishonila boshlandi. Mashina va mexanizmlarning nisbatan kichik, ammo strukturaviy jihatdan murakkab va muhim qismlari polimerlardan ishlab chiqarila boshlandi va shu bilan birga polimerlar mashina va mexanizmlarning katta korpus qismlarini ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanila boshlandi. muhim yuklarni ko'tarish.

Polimer materiallarning mustahkamlik xususiyatlarining chegarasi kompozit materiallarga, asosan shisha va uglerod tolasiga o'tish orqali bartaraf etildi. Shunday qilib, endi "plastmassa po'latdan kuchli" iborasi juda oqilona eshitiladi. Shu bilan birga, polimerlar juda yuqori kuch talab qilmaydigan juda ko'p qismlarni: vilkalar, armatura, qopqoqlar, tutqichlar, tarozilar va o'lchash asboblari qutilarini ommaviy ishlab chiqarishda o'z pozitsiyalarini saqlab qoldi. Polimerlarga xos bo'lgan yana bir soha, ularning har qanday boshqa materiallarga nisbatan afzalliklari eng aniq namoyon bo'ladi - bu ichki va tashqi bezatish sohasi.

Aytgancha, xuddi shu afzalliklar aviatsiya sanoatida polimer materiallardan keng foydalanishni rag'batlantiradi. Masalan, samolyot qanotlarini ishlab chiqarishda alyuminiy qotishmasini grafit plastmassa bilan almashtirish qismlar sonini 47 dan 14 gacha, mahkamlagichlarni 1464 dan 8 murvatgacha kamaytirishga, og'irlikni 22% ga va narxini 25% ga kamaytirishga imkon beradi. . Shu bilan birga, mahsulotning xavfsizlik chegarasi 178% ni tashkil qiladi. Vertolyot pichoqlari, reaktiv dvigatel ventilyator pichoqlarini aluminosilikat tolalari bilan to'ldirilgan polikondensatsiyali qatronlardan tayyorlash tavsiya etiladi, bu esa kuch va ishonchlilikni saqlab, samolyot og'irligini kamaytirishga imkon beradi.

Bu misollarning barchasi polimerlarning hayotimizdagi katta rolini ko'rsatadi. Ularga asoslangan qanday materiallar hali ham olinishini tasavvur qilish qiyin. Ammo shuni aytish mumkinki, polimerlar, agar birinchi bo'lmasa, ishlab chiqarishda kamida birinchi o'rinlardan birini egallaydi. Yakuniy mahsulotlarning sifati, xususiyatlari va xususiyatlari bevosita polimerni qayta ishlash texnologiyasiga bog'liqligi aniq. Ushbu jihatning ahamiyati bizni yaxshilangan ishlashga ega materiallarni olish uchun qayta ishlashning tobora ko'proq yangi usullarini izlashga majbur qiladi. Ushbu inshoda faqat asosiy usullar ko'rib chiqildi. Ularning umumiy soni bu bilan cheklanmaydi.

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Pasynkov V.V., Sorokin V.S., Elektron texnologiya materiallari, - M .: Oliy maktab, 1986 yil.

2.A. A. Tager, Polimerlar fizikokimyosi, M., kimyo, 1978 y.

3. Tretyakov Yu.D., Kimyo: Ma'lumotnomalar. - M.: Ma'rifat, 1984 yil.

4. Materialshunoslik / Ed. B.N. Arzamasov. - M .: Mashinostroenie, 1986 yil.

5. Dontsov A. A., Dogadkin B. A., Shershnev V. A., Elastomerlar kimyosi, - M .: Kimyo, 1981 yil.

Termoplastiklar - qoliplangandan keyin qayta ishlanadigan plastmassalar. Ular qizdirilganda qayta-qayta yumshab, sovutilganda esa o'z xususiyatlarini yo'qotmasdan qattiqlashishi mumkin. Bu termoplastik chiqindilarni - ham maishiy, ham sanoat chiqindilarini qayta ishlashga bo'lgan katta qiziqishning sababidir.

Poytaxtdagi qattiq maishiy chiqindilar (MSW) tarkibi Rossiyadagi o'rtacha ko'rsatkichdan sezilarli darajada farq qiladi. Moskvada har yili 110 ming tonnaga yaqin qattiq maishiy chiqindilar hosil bo'ladi. Ulardan polimerlar 8-10% ni tashkil qiladi, yirik korxonalarning tijorat chiqindilarida esa bu ko'rsatkich 25% ga etadi.

MSW tarkibida plastik butilkalarni alohida ajratib ko'rsatish kerak. Birgina Moskva shahrida har yili ulardan 50 ming tonnaga yaqini uloqtiriladi.“Qadoqlash va atrof-muhit” xalqaro ilmiy-amaliy konferensiyasi natijalariga ko‘ra, polimer chiqindilarining 30 foizini polietilen va polivinilxloriddan tayyorlangan butilkalar tashkil etadi. Biroq, hozirgi vaqtda "Promothody" davlat unitar korxonasi ma'lumotlariga ko'ra, har yili Moskva va mintaqada qattiq chiqindilardan ajratilgan 9 ming tonnadan ortiq polimer chiqindilari qayta ishlanmaydi. Va ularning yarmi - Moskva viloyati hududida. Termoplastik chiqindilarning bunday ahamiyatsiz qayta ishlanishining sabablari nimada?

To'plamni tashkil etish

Bugungi kunga kelib, plastik chiqindilarni yig'ish uchun bir nechta kanallar mavjud.

Birinchi va asosiysi - yirik savdo markazlaridan chiqindilarni yig'ish va yo'q qilish. Ushbu xom ashyo asosan qadoqlashda qo'llaniladi va eng "toza" hisoblanadi va keyingi foydalanish uchun eng mos keladi.

Ikkinchi yo'l - tanlangan axlat yig'ish. Moskvaning janubi-g'arbiy qismida shahar ma'muriyati "Promothody" davlat unitar korxonasi bilan birgalikda shunday tajriba o'tkazmoqda. Bir nechta turar-joy binolari hovlisiga Germaniyaning maxsus yevrokonteynerlari o‘rnatildi. Teshikli idishlar uchun qopqoqlar: yumaloq - PET butilkalar uchun, katta uyasi - qog'oz uchun. Konteynerlar qulflanadi va doimiy ravishda nazorat qilinadi. Ikki yil ichida 12 tonna plastik butilka yig'ildi. Bugungi kunda loyiha faqat 19 ta turar-joy binolarini o'z ichiga oladi. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, aholisi 1 milliondan ortiq bo'lgan hududni qamrab olganda, bunday tizimning afzalliklari yaqqol namoyon bo'ladi.

Uchinchi variant - ixtisoslashtirilgan korxonalarda qattiq maishiy chiqindilarni saralash (Kotlyakovo tajriba chiqindilarni saralash markazi, MSK-1 xususiy korxonasi va boshqa chiqindilarni saralash majmualari). Saralangan chiqindilar hajmini aniq aniqlash hali ham qiyin, ammo bu ikkilamchi xom ashyo manbasining ulushi allaqachon sezilarli. Ba'zi tijorat tashkilotlari shahar hokimiyati nazorati ostida aholidan ikkilamchi xom ashyo (shu jumladan polimer chiqindilari) uchun o'zlarining yig'ish punktlarini tashkil qiladilar. Birlamchi saralash va bosish odatda u erda amalga oshiriladi. Biroq, shaharda bunday joylar juda kam.

Qayta ishlangan materiallarning katta qismi noqonuniy ravishda chiqindixonada yig'iladi. Buni xususiy firmalar, ba'zan esa chiqindixonalar boshqaruvi o'zlari amalga oshiradilar. Yig'ilgan va saralangan materiallar sotuvchilarga yoki to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchilarga sotiladi.

Termoplastiklarni qayta ishlashda ishlatiladigan polimerlarning bir xilligi, ifloslanish darajasi, rangi va turi (plyonka, butilkalar, qoldiqlar), etkazib beriladigan chiqindilarning shakli (siqish, qadoqlash va boshqalar) juda muhimdir. Ushbu va boshqa bir qator parametrlarga qarab, ma'lum bir partiyaning keyingi qayta ishlashga yaroqliligi (va shuning uchun uning bozor qiymati) sezilarli darajada o'zgarishi mumkin. Chiqindilarni qog'oz eng qimmatga tushadi.

Saralash, maydalash va presslash ishlarini ko‘plab vositachilar, chiqindilarni saralash komplekslari, qayta ishlovchilarning o‘zlari, “Promotxodi” davlat unitar korxonasi tuzilmalari amalga oshirishi mumkin.

Ko'pgina hollarda qo'lda saralash qo'llaniladi, chunki tegishli uskunalar qimmat va har doim ham samarali emas.

Polimerlarni qayta ishlash

Yig'ilgan va saralangan chiqindilar ikkilamchi granulyatga qayta ishlanishi yoki darhol yangi mahsulotlarni (xarid qilish paketlari va sumkalar, bir marta ishlatiladigan idishlar, video kassetalar, qishloq mebellari, polimer quvurlari, yog'och-polimer plitalar va boshqalar) ishlab chiqarishga o'tishi mumkin.

Moskvada polimer maishiy chiqindilarni sanoat miqyosida qayta ishlash faqat OAO NII PM (Janubiy-G'arbiy avtonom okrugda chiqindilarni alohida yig'ish dasturi doirasida va buyurtma bo'yicha shahar xo'jaligi ehtiyojlari uchun mahsulot ishlab chiqarish) tomonidan amalga oshiriladi. poytaxt meriyasining). “Promotxodi” davlat unitar korxonasi maydalash, yuvish va quritish ishlarini olib boradi, so‘ngra bir tonnasi 400 dollardan bo‘lakchalar keyingi qayta ishlash uchun PM ilmiy-tadqiqot institutiga tashiladi.

Ikkilamchi xom ashyoni boshqa qayta ishlash korxonalari yoki juda kichik (oyiga 20 tonnagacha quvvat) yoki qayta ishlash niqobi ostida maydalash va keyinchalik qayta sotish bilan shug'ullanadilar, eng yaxshi holatda ular o'z mahsulotlariga maydalangan xom ashyoni qo'shadilar. Moskvada deyarli hech kim ikkilamchi granulatlar va aglomeratlarni keng miqyosda ishlab chiqarish bilan shug'ullanmaydi.

Boshqa manbalarga ko'ra (N.M. Chalaya, NPO Plastic), ko'plab kichik firmalar Moskva chiqindilarida mavjud bo'lgan polimerlarni qayta ishlash bilan shug'ullanadi, ular uchun bu faoliyat asosiy emas. Ular buni reklama qilmaslikka harakat qilishadi, chunki mahsulot ishlab chiqarishda qayta ishlangan materiallardan foydalanish uning sifatini yomonlashtiradi, deb ishoniladi.

Ushbu bozor uchun odatiy kompaniya - Vtorpolimer ishlab chiqarish kooperativi to'g'ridan-to'g'ri shahar poligoni bilan ishlaydi. Chiqindixonada yashovchi uysizlar u yerda hamma plastmassalarni yig‘ib olishadi: butilkalar, o‘yinchoqlar, singan chelaklar, plyonkalar va hokazo.To‘lov evaziga “tovarlar” vositachilarga topshiriladi va ular “Vtorpolimer”ga yetkaziladi. Bu erda o'z vaqtida xizmat qilgan narsalar yuviladi va qayta ishlashga yuboriladi. Ular rangi bo'yicha saralanadi, maydalanadi va plastmassaga qo'shiladi, bu esa o'rnatish quvurlarini tayyorlash uchun ishlatiladi (ular elektr simlarini izolyatsiya qilish uchun yangi uylarni qurishda qo'llaniladi). Nopok plastmassa qoldiqlarini sotib olish narxi 1 ming rublni tashkil qiladi. tonna uchun, sof - 1,5 ming.Kichikroq lotlar 1 va 1,5 rubl narxida qabul qilinadi. mos ravishda kg boshiga.

Polimer chiqindilarni saralash qo'lda amalga oshiriladi. Asosiy tanlov mezoni mahsulotning tashqi ko'rinishi yoki tegishli yorliqdir. Belgilanmasdan, polistirol, polivinilxlorid yoki polipropilendan tayyorlangan qadoqlarni vizual ravishda ajratib bo'lmaydi. Shishalar ko'pincha PET, plyonka - polietilen hisoblanadi (pe ning o'ziga xos turi odatda aniqlanmaydi), garchi u PP yoki PVX bo'lishi mumkin. Linoleum - asosan PVX, kengaytirilgan polistirol (polistirol) vizual tarzda osongina aniqlanadi, neylon tolalar va texnik mahsulotlar (spools, bushings) odatda poliamiddan tayyorlanadi. Ushbu saralash bilan mos kelish ehtimoli taxminan 80% ni tashkil qiladi.

Ikkilamchi materiallar bozorida faoliyat yurituvchi firmalar faoliyatini tahlil qilish quyidagi xulosalar chiqarish imkonini beradi:

1) bozordagi ikkilamchi materiallarning narxi ularni qayta ishlashga tayyorlash darajasiga qarab belgilanadi. Agar past zichlikdagi bokira polietilen granulaning narxini 100% deb oladigan bo'lsak, qayta ishlash uchun tayyorlangan sof maydalangan polietilen plyonkaning narxi toza polimer narxining 8% dan 13% gacha. Polietilen aglomeratning narxi birlamchi polimer narxining 20 dan 30% gacha;

2) ko'pchilik donador ikkilamchi polimerlarning narxi, tarkibi bo'yicha o'rtacha, birlamchi polimerlar narxining 45 dan 70% gacha;

3) ikkilamchi polimerlarning narxi ularning rangiga, ya'ni polimer chiqindilarini rangi bo'yicha dastlabki saralash sifatiga kuchli bog'liq. Sof va aralash rangdagi qayta ishlangan polimerlar narxidagi farq 10-20% ga yetishi mumkin;

4) birlamchi va ikkilamchi polimerlardan olinadigan mahsulotlar narxlari, qoida tariqasida, deyarli bir xil, bu esa ikkilamchi polimerlardan ishlab chiqarishda foydalanishni nihoyatda foydali qiladi.

O'rtacha, MSWdan ajratilgan polimer chiqindilarining narxi, tayyorlash darajasi, partiyasi va turiga qarab, 1 dan 8 rubl / kg gacha. Partiyaga va ifloslanish darajasiga qarab protsessorlardan sotib olish narxlari 1-jadvalda ko'rsatilgan.

Polimer turi	Nopok chiqindilar uchun narx, rub. /kg	Toza chiqindilar uchun narx, rub. /kg	Toza chiqindilar narxi, $/t (2002 yil aprel holatiga)
Polistirol
Poliamid
			1-jadval

Toza MSW chiqindilarining narxi odatda sanoat va tijorat chiqindilarining narxiga teng.

Protsessor tomonidan MSW dan polimer chiqindilarini sotib olishning bozor narxi vositachi tomonidan aholidan sotib olingan narxdan (narxning taxminan 25%), chiqindilarning katta tonnajli partiyalarini shakllantirish, saralash, saralash uchun to'lovdan iborat. eng qimmat (sof) xom ashyoni bosish va hatto yuvish.

Aglomerat va granulyatsiya kabi mahsulotlarning narxi o'rtacha 12-24 rubl / kg (poliamid boshqalardan qimmatroq - 35-50 rubl / kg, PET - 20 rubl / kg dan). Keyinchalik qayta ishlash mahsulot turiga qarab ortiqcha qiymatni 30-200 ga oshiradi %.

Investitsion jozibadorlik

Aksariyat ekspertlarning fikriga ko'ra, polimer chiqindilarini qayta ishlashga sarmoya kiritish foydalidir, lekin faqat davlat qo'llab-quvvatlashiga va ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlovchilarning manfaatlariga yo'naltirilgan qonunchilik bazasiga tayangan holda.

Bugungi kunda Moskva bozori polimer chiqindilarini qayta ishlash bilan shug'ullanadigan 20-30 ta kichik kompaniyalardan iborat bo'lib, asosan sanoat kelib chiqishi. Umuman olganda, bozor qayta ishlovchilar va etkazib beruvchilar o'rtasidagi norasmiy munosabatlar, ushbu biznes yon biznes bo'lgan kompaniyalarning katta ulushi, shuningdek, qayta ishlashning past hajmlari (yiliga 12-17 ming tonna) bilan tavsiflanadi. Taxmin qilish mumkinki, agar protsessorlar tomonidan bunday chiqindilarga barqaror talab mavjud bo'lsa, takliflar hajmi oshadi.

Shuni ta'kidlash kerakki, bugungi kunda haqiqatda qayta ishlangan polimer chiqindilari miqdori shahar MSWning juda kichik qismini tashkil etadi. Va bu polimerlar va ulardan tayyorlangan mahsulotlarga bo'lgan talab doimiy ravishda ortib borayotganiga va chiqindilarni yo'q qilish muammosi shahar hokimiyatini tobora ko'proq tashvishga solayotganiga qaramay.

Yangi qayta ishlash korxonalarini qurishda cheklovchi omil - bu chiqindilarni yig'ish tizimining rivojlanmaganligi va jiddiy etkazib beruvchilarning yo'qligi. Bu sohada xususiy tadbirkorlik va davlat manfaatlarining mos kelishi muqarrar ravishda qayta ishlash korxonalari manfaatlariga javob beradigan qonunlar qabul qilinishiga olib kelishi kerak.

Hozirgi va kelajak

1. Poytaxtda yillik PETni qayta ishlash hajmi yiliga 4-5 ming tonnani tashkil etadi. Moskva hokimiyatining rejalari 2003 yilgacha PET konteynerlarini tanlab yig'ish tizimini tashkil etish va uni qayta ishlash uchun yiliga 3000 tonna quvvatga ega ikkita ishlab chiqarish majmuasini yaratishni o'z ichiga oladi. Ayni paytda yiliga umumiy quvvati 6000 tonna bo'lgan ikkita xususiy PETni qayta ishlash zavodi qurilishi nihoyasiga yetkazilmoqda.

Yaqin oylarda Moskva hukumati polimer protsessorlari faoliyatini tartibga soluvchi qoidalarni qabul qilishi kerak (ularning aniq mazmuni hali ma'lum emas). Mavjud va qurilayotgan obyektlar bozor ehtiyojlarini qondirish uchun yetarli. “Promotxodi” davlat unitar korxonasi va “Inteko” kompaniyasi (potentsial qayta ishlash quvvati – yiliga 7-8 ming tonna) loyihalarini davlat tomonidan qo‘llab-quvvatlash imkoniyatlari ko‘rib chiqilmoqda.

2. Moskvada PPni qayta ishlash hajmi yiliga 4-5 ming tonnani tashkil etadi, garchi shaharda har yili taxminan 50-60 ming tonna - asosan kino va katta sumkalar tashlanadi. Qayta ishlashdan so'ng, granulalar ko'rinishidagi PP asosiy xom ashyoga qo'shiladi yoki butunlay plastik idishlar, xarid qilish paketlari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi).

Ushbu polimerni qayta ishlash bo'yicha keng ko'lamli loyihalarning yo'qligi (PETda bo'lgani kabi) katta investitsiya imkoniyatlarini ochadi. Ushbu bosqichda eng foydalisi qayta ishlanadigan materiallarni granulalarga qayta ishlashdir, chunki iste'mol tovarlari ishlab chiqarish sohasida raqobat ancha qattiqroq.

3. PEni qayta ishlash hajmi ham yiliga 4-5 ming tonnani tashkil qiladi. Asosiy xom ashyo turi plyonka, shu jumladan qishloq xo'jaligi plyonkasi. Har yili shaharda jami 60-70 ming tonnaga yaqin polietilen chiqindilari uloqtiriladi. Qoida tariqasida, PEni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan korxonalar ham PP bilan shug'ullanadilar. Yiliga taxminan 2,5 ming tonna o'tadigan yirik kompaniyalardan biri bu Plastpoliten.

PE ifloslanishga juda chidamli. Biroq, oziq-ovqat qadoqlarini ishlab chiqarishda qayta ishlangan polimer xomashyosidan foydalanish bo'yicha mavjud taqiq marketing imkoniyatlarini cheklaydi.

Shunday qilib, polietilen, polipropilen va PET chiqindilarini granulalarga qayta ishlash bo'yicha sanoat majmuasini qurish bugungi kun uchun eng oqilona ko'rinadi.

Ushbu ishlab chiqarish quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

a) saralash (mahsulot sifati uchun juda muhim bo'lgan boshqa turdagi polimer ulushini kamaytirish uchun xodimlarning maxsus tayyorgarligini talab qiladi);

b) yuvish (xom ashyoning eng katta potentsial hajmlari odatda saralanmaydi va yuvilmaydi);

v) quritish, maydalash, aglomeratsiya.

Ushbu majmuani Moskva yaqinida joylashtirish iqtisodiy jihatdan eng foydali hisoblanadi, chunki u erda elektr energiyasi, suv, er ijarasi va sanoat maydonlarining narxi poytaxtga qaraganda ancha past (2-jadvalga qarang).

Polimer turi	Toza chiqindilar narxi, $/t	Ikkilamchi granulatlar narxi, $/t	MSW hajmi yiliga ming tonna
			jadval 2

Bunday ishlab chiqarishning samarali ishlashi uchun davlat tomonidan qo'llab-quvvatlash zarur. Ehtimol, qattiq maishiy chiqindilarni qayta ishlash bo'yicha mavjud sanitariya me'yorlarini qisman qayta ko'rib chiqish, shuningdek, polimer mahsulotlarini ishlab chiqaruvchilarni polimer chiqindilarini qayta ishlash uchun chegirmalarni amalga oshirishga majbur qilish mantiqiydir. Bundan tashqari, Moskva hukumati va yakka tartibdagi uy-joy-kommunal xizmatlari darajasida selektiv yig'ish tizimini rivojlantirish va qayta ishlash punktlari tarmog'ini yaratishga qaratilgan kompleks chora-tadbirlar ko'rish kerak.

Davlatning chiqindilarni yo'q qilishga bo'lgan qiziqishi allaqachon byudjetda o'z aksini topgan: 2002 yildan 2010 yilgacha. ushbu maqsadlar uchun 519,2 million rubl sarflash rejalashtirilgan. federal byudjetdan. 2010-yilgacha federatsiya subʼyektlarining byudjetlari ajratilishi kutilmoqda. 11,4 milliard rubl olib tashlash dasturini amalga oshirish uchun.

2001 yilda Moskva atrof-muhitni muhofaza qilish uchun 3,1 milliard rubl sarfladi. Bugungi kunga kelib, maishiy chiqindilarni qayta ishlash bo'yicha amalga oshirilgan loyihalarning qiymati 115,5 million rublni tashkil etadi.

Andrey Goliney,

20-asr poʻlat va rangli metallar asri hisoblanadi. Alyuminiy, mis, temir qotishmalarini hamma joyda - to'shakda, ko'priklarda, barcha turdagi mexanizmlarda, qoplama panellarida topish mumkin edi. Biroq, mexanik ishlov berish natijasida eritilgan materialning 50-80% chiplarga kirdi. Mutaxassislar kimyo sanoatiga moddiy iste'molning pasayishi bilan bog'liq katta umid bog'lashdi. Va shunga qaramay, polimerlardan foydalanishning o'sishiga qaramay, 80-yillarga kelib sanoatning natijalari taxminan bir xil edi: resurslarning yarmi behuda sarflangan.

Shubhasiz, polimerlarning aniq mavjudligi illyuziyadir. Ularni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan xom ashyo tabiiy noyobdir. Uning manbalariga kirish savdo, diplomatik va boshqa urushlarning kundalik va o'zgarmas sababi va sababidir. Tabiiy resurslarni qazib olish geografiyasi borgan sari unchalik uzoq bo'lmagan joylarga o'tmoqda. Shu sababli, bugungi kunda ular resurslarni tejovchi biznes modellarini joriy etish zarurligi haqida tobora ko'proq gapirishmoqda.

Zamonaviy kimyoviy ishlab chiqarishning texnologik usullarining o'ziga xosligi nafaqat metall, qog'oz yoki yog'ochni muvaffaqiyatli almashtiradigan materiallarni sintez qilish qobiliyatidir.

Iqtisodiyoti rivojlangan mamlakatlarning bugungi sanoat majmualarining aksariyati eskirgan polimer mahsulotlarini foydalanuvchi tomonidan talab qilinadigan yangilariga qayta ishlashga qodir.

Qayta ishlangan plastmassalar

Polimerlarning asosiy sinflariga quyidagilar kiradi:

• polietilen,
• polipropilen,
• PVX,
• polistirollar (shu jumladan sopolimerlar - ABS plastmassalari),
• poliamidlar,
• polietilen tereftalat.

Tarkibi murakkab bo'lgan mahsulotlar birinchi navbatda ajratiladi. Jismoniy tozalash uchun turli xil mexanizmlar qo'llaniladi - vakuum, termal, kriogen.

Eng keng tarqalgan va iqtisodiy jihatdan oqlangan texnologiyalar flotatsiya va eritishdir.

Birinchi holda, plastmassa eziladi, suvga botiriladi. Bundan tashqari, turli plastmassalarning namlikni yutish qobiliyatiga ta'sir qiluvchi qo'shimchalar mavjud. Ajratilgandan keyin ajratilgan polimerlar olinadi.

Ikkinchi usulda murakkab siqilgan qismlar maydalanadi va ketma-ket turli xil erituvchilarga ta'sir qiladi. Materiallarni sof shaklda tiklash uchun hosil bo'lgan birikmalar suv bug'iga ta'sir qiladi. Aniq bajarilgan jarayon natijasida yuqori darajadagi tozalikdagi tayyor mahsulotlar olinadi. Har xil plastmassalarni keyingi qayta ishlash polimerlarning individual xususiyatlari bilan bog'liq bo'lgan o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.

Yuqori va past bosimli polietilen (LDPE va HDPE).

Bu birikmalar guruhiga poliolefinlar ham deyiladi. Ular sanoat, tibbiyot va qishloq xo'jaligining barcha turlarida keng qo'llanilishini topdi. PE termoplastiklar - qayta eritish uchun mos materiallar. Ushbu xususiyat sanoat tomonidan muvaffaqiyatli qo'llaniladi, operatsion xarajatlarni kamaytirish uchun o'z texnologik chiqindilarini qayta ishlaydi.

Ishlatilgan plastmassani qayta ishlashning murakkabligi quyosh nuri ta'sirida yuzalarini qisman yo'q qilish bilan bog'liq. Mahsulotlarni odatiy qayta ishlash natijasida olingan mahsulotlar: silliqlash, mexanik tozalash, qayta eritish, yuqori sifatga ega emas. Ko'pincha bunday polietilen yordamchi uy jihozlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Kimyoviy modifikatsiyadan o'tgan ikkilamchi polietilen yanada mukammal bo'lib chiqadi. Polimer eritmasiga joylashtirilgan turli qo'shimchalar o'zgargan molekulyar birliklarni bog'laydi va moddaning tuzilishini tenglashtiradi. Modifikator sifatida dikumil peroksid, mum, ligninlar, slanetslar ishlatiladi. Muayyan turdagi qo'shimchalar qayta ishlangan PEning ma'lum xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Ularni birlashtirish sizga kerakli parametrlarga ega bo'lgan materialni olish imkonini beradi.

Polipropilen (PP)

Ushbu material kamdan-kam hollarda qayta ishlanadi. Ko'pincha plastik mukammal iste'molchiga qaramay, bitta hayotga ega oziq-ovqat sanoatida polimerdan foydalanishga imkon beruvchi xususiyatlar. Yaxshi qayta eritilishiga qaramay, gigienani saqlashning yuqori narxi protsessorlarni to'xtatadi. Shunga qaramay, Qo'shma Shtatlarda har beshinchi tonna PP qayta ishlatiladi.

Kimyogarlarning fikriga ko'ra, PP to'rtta eritishdan ko'p bo'lmagan miqdorda bardosh bera oladi. Har bir isitish bilan ma'lum miqdorda deformatsiyalangan molekulyar birliklar to'planib, materialning fizik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Ikkilamchi granulalar ekstruderlar va inyeksion kalıplama mashinalarida osongina qayta ishlanadi.

Qayta ishlangan plastmassa maxsus modifikatsiyani talab qilmaydi. Uning parametrlari asl material bilan taqqoslanadi, faqat sovuqqa chidamliligi biroz kamayadi. Shunga qaramay, polimer batareya qutilarida, bog 'asboblarida, konteynerlarda va plyonkalarda foydalanishni topadi.

Polivinilxlorid PVX

Materiallar linoleumlar, pardozlash plyonkalari ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Plastmassa termal degradatsiyaga uchraydi. 100° dan yuqori haroratlarda makromolekulalarning oksidlanishi tezlasha boshlaydi, bu materialning termoplastik xususiyatlarining yomonlashishiga olib keladi.

Qayta ishlangan PVX yordamida ekstruziya qilish texnologiyasi maxsus tayyorgarlikni talab qiladi: eritmadagi dastlabki xom ashyo aralashmasi bir hil bo'lishi mumkin. Qayta ishlangan plastmassani o'z ichiga olgan PVXning qattiq modifikatsiyalari notekis ichki stressga ega bo'ladi. Salbiy ta'sirlarni minimallashtirish uchun ekstruziyadan oldin zichlagichlarda granulalarni quruq qayta ishlash amalga oshiriladi. Ushbu operatsiya natijasida yangi mahsulotlarning devorlarini mustahkamlovchi tolalar hosil bo'ladi.

Ko'pincha qayta ishlangan polivinilxlorid plastizollar, vinil plastmassalarni olish uchun ishlatiladi. Ushbu materiallardan pastalar, eritmalar, inyeksion kalıplama mahsulotlari olinadi. Yangi texnologiyalar orasida ko'p qatlamli quyma mashhurlik kasb etmoqda. Usulning o'ziga xos xususiyati - har bir qatlami turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan ko'p komponentli varaqni ishlab chiqarish.

Kompozitning tashqi yuzasi yuqori sifatli polimerdan hosil bo'ladi, ichki qatlamlar qayta ishlangan plastikdir.

Polistirol (UPS, PSM) ABS plastmassa

Har xil turdagi polistirol bir massada qayta ishlanadi - zarbaga chidamli modifikatsiyalar, sopolimerlar, akrilonitril butadien stirol. PS dan tayyorlangan mahsulotlarning ko'p qirraliligi ko'pincha sanoatchilar uni qayta ishlashdan bosh tortishining sababidir. Tozalash, saralash, o'zgartirish narxi juda yuqori.

Plastmassalarni qayta ishlash istiqbollari.

Iqtisodiyotlari rivojlangan mamlakatlarda plastmassani qayta ishlash ulushi ishlab chiqarilgan hajmning 26 foizini tashkil etadi - 90 million tonnagacha. Shu bilan birga, ovoz balandligi jahon bozori 600 milliard dollarni tashkil etadi. Polimerni qayta ishlashning mahalliy segmenti biroz oddiyroq ko'rinadi: 5,5 million tonna. Mutaxassislarning fikriga ko'ra, Rossiya sanoatining monomerlar va to'liq o'zgartirilgan termoplastiklarga bo'lgan talabi ularning taklifidan sezilarli darajada oshadi. Ushbu ikki omilning mavjudligi polimerlarni qayta ishlash bo'yicha milliy quvvatlarning oshishiga olib keladi. Bundan tashqari, ushbu sohadagi sanoat hajmining o'sish sur'atlari Evropadan oldinda. Hukumat prognozlarida mavjud bozor tendentsiyalari hisobga olinadi. Qayta ishlash sanoatini qayta jihozlash ustuvorligi gaz va neft kimyosini rivojlantirishning yigirma yillik tarmoq rejasida belgilab berilgan.

Polimerlardan tayyorlangan mahsulotlarni ishlatish jarayonida chiqindilar paydo bo'ladi.

Ishlatilgan polimerlar harorat, atrof-muhit, havo kislorodi, turli nurlanishlar, namlik ta'sirida, bu ta'sirlarning davomiyligiga qarab, ularning xususiyatlarini o'zgartiradi. Uzoq vaqt davomida ishlatilgan va poligonlarga tashlanadigan katta hajmdagi polimer materiallari atrof-muhitni ifloslantiradi, shuning uchun polimer chiqindilarini qayta ishlash muammosi juda dolzarbdir. Shu bilan birga, bu chiqindilar turli maqsadlar uchun mahsulotlar ishlab chiqarish uchun kompozitsiyalarni mos ravishda sozlash bilan yaxshi xom ashyo hisoblanadi.

Ishlatilgan polimer qurilish materiallariga issiqxonalarni qoplash, qurilish materiallari va mahsulotlarini qadoqlash uchun ishlatiladigan polimer plyonkalar kiradi; omborxona taxta: pol uchun prokat va plitkali polimer materiallar, devor va shiftlar uchun pardozlash materiallari; issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan polimer materiallar; konteynerlar, quvurlar, kabellar, kalıplanmış va profilli mahsulotlar va boshqalar.

Ikkilamchi polimer xom ashyoni yig'ish va yo'q qilish jarayonida polimerlarni aniqlashning turli usullari qo'llaniladi. Ko'pgina usullar orasida quyidagilar eng keng tarqalgan:

· IR-spektroskopiya (ma'lum polimerlarning spektrlarini qayta ishlanadiganlar bilan solishtirish);

Ultratovush (AQSh). Bu AQShning zaiflashishiga asoslangan. Indeks aniqlanadi HL tovush to'lqinining zaiflashuvining chastotaga nisbati. Ultrasonik qurilma kompyuterga ulangan va chiqindilarni utilizatsiya qilishning texnologik liniyasiga o'rnatilgan. Masalan, indeks HL LDPE 2.003 10 6 sek 1,0% og'ish bilan va HL PA-66 - ± 1,5% og'ish bilan 0,465 10 6 sek;

· rentgen nurlari;

lazerli piroliz spektroskopiyasi.

Aralash (maishiy) termoplastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi asosiy usullar bilan amalga oshiriladi: flotatsiya, suyuq muhitda ajratish, aero ajratish, elektr bilan ajratish, kimyoviy usullar va chuqur sovutish usullari. Eng ko'p qo'llaniladigan usul flotatsiya usuli bo'lib, u PE, PP, PS va PVX kabi sanoat termoplastiklari aralashmalarini ajratish imkonini beradi. Plastmassalarni ajratish suvga sirt faol moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi, ular gidrofil xususiyatlarini tanlab o'zgartiradi. Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning samarali usuli ularni umumiy erituvchida yoki erituvchilar aralashmasida eritish bo'lishi mumkin. Eritmani bug 'bilan davolash orqali PVX, PS va poliolefinlar aralashmasi ajratiladi; mahsulotlarning tozaligi - 96% dan kam emas. Og'ir muhitda flotatsiya va ajratish usullari yuqorida sanab o'tilganlarning barchasidan eng samarali va tejamkor hisoblanadi.

Ishlatilgan poliolefinlarni qayta ishlash

Qishloq xo'jaligi PE plyonkalari, o'g'it qoplari, turli maqsadlardagi quvurlar, xizmat ko'rsatishdan tashqari, boshqa manbalar chiqindilari, shuningdek aralash chiqindilar keyinchalik ulardan foydalanish bilan utilizatsiya qilinadi. Buning uchun ularni qayta ishlash uchun maxsus ekstruziya zavodlari qo'llaniladi. Qayta ishlash uchun polimer chiqindilari qabul qilinganda, eritmaning oqim tezligi kamida 0,1 g / 10 min bo'lishi kerak.

Qayta ishlashni boshlashdan oldin, ularning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda, chiqindilarni qo'pol ajratish amalga oshiriladi. Shundan so'ng, material normal (xona) haroratda ham, kriyojenik usulda ham (sovutgichlar muhitida, masalan, suyuq azot) bo'lishi mumkin bo'lgan mexanik silliqlashdan o'tkaziladi. Shredded chiqindilar kir yuvish mashinasiga kir yuvish uchun beriladi, bu bir necha bosqichda maxsus yuvish aralashmalari bilan amalga oshiriladi. Namligi 10-15% bo'lgan santrifugada siqib chiqarilgan massa oxirgi suvsizlanish uchun quritgichga, qoldiq namlik miqdori 0,2% gacha, so'ngra ekstruderga beriladi. Polimer eritmasi ekstruder vinti orqali filtr orqali ip boshiga beriladi. Kasseta yoki orqaga o'rash filtri polimer eritmasini turli xil aralashmalardan tozalash uchun ishlatiladi. Tozalangan eritma boshning ipli teshiklari orqali bosiladi, undan chiqish joyida iplar pichoq bilan ma'lum o'lchamdagi granulalarga kesiladi, so'ngra sovutish kamerasiga tushadi. Maxsus o'rnatishdan o'tib, granulalar suvsizlanadi, quritiladi va qoplarga o'raladi. Agar yupqa PO plyonkalarini qayta ishlash zarur bo'lsa, u holda ekstruder o'rniga aglomerator ishlatiladi.

Chiqindilarni quritish har xil usullarda, unumdorligi 500 kg/soatga yetadigan tokcha, lenta, chelak, suyuq qatlam, vorteks va boshqa quritgichlar yordamida amalga oshiriladi. Kam zichlik tufayli plyonka suzadi va axloqsizlik pastki qismga joylashadi.

Plyonkani suvsizlantirish va quritish vibratsiyali ekranda va vorteks ajratgichda amalga oshiriladi, uning qoldiq namligi 0,1% dan oshmaydi. Tashish va keyinchalik mahsulotga qayta ishlash qulayligi uchun plyonka granullanadi. Granulyatsiya jarayonida material siqiladi, uni keyingi qayta ishlash osonlashadi, ikkilamchi xom ashyoning xarakteristikalari o'rtacha hisoblanadi, natijada standart uskunada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material olinadi.

Ezilgan va tozalangan poliolefin chiqindilarini plastiklashtirish uchun vint uzunligi (25-33) bo'lgan bir vintli ekstruderlar qo'llaniladi. D, eritmani tozalash uchun uzluksiz filtr bilan jihozlangan va degasatsiya zonasiga ega bo'lib, granulalarni gözenekler va qo'shimchalarsiz olish imkonini beradi. Kontaminatsiyalangan va aralash chiqindilarni qayta ishlashda maxsus konstruktsiyali diskli ekstruderlar qo'llaniladi, ularning uzunligi qisqa ko'p ipli qurtlari (3,5-5) bo'ladi. D ekstruziya zonasida silindrsimon nozulga ega bo'lish. Material qisqa vaqt ichida eriydi va eritmaning tez homogenlanishi ta'minlanadi. Konusning ko'krak qafasi va qobiq orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, eritish va ishlov berishning homogenlash rejimini o'zgartirganda, kesish kuchi va ishqalanish kuchini sozlashingiz mumkin. Ekstruder gazsizlantirish moslamasi bilan jihozlangan.

Granulalar asosan ikki usulda ishlab chiqariladi: bosh granulyatsiyasi va suv osti granulyatsiyasi. Granulyatsiya usulini tanlash ishlov beriladigan termoplastikning xususiyatlariga, xususan, uning eritmasining viskozitesiga va metallga yopishishiga bog'liq. Boshdagi granulyatsiya paytida polimer eritmasi iplar ko'rinishidagi teshikdan siqib chiqariladi, ular spinneret plitasi bo'ylab siljiydigan pichoqlar bilan kesiladi. 4-5 mm o'lchamdagi (uzunligi va diametri) bo'lgan hosil bo'lgan granulalar pichoq bilan boshdan sovutish kamerasiga tashlanadi va keyin namlikni olish moslamasiga beriladi.

Katta hajmli uskunadan foydalanganda suv osti granulyatsiyasi qo'llaniladi. Ushbu usul bilan polimer eritmasi matritsadagi qolip plastinkasining teshiklari orqali iplar shaklida ekstruziya qilinadi. Sovutish hammomidan suv bilan o'tgandan so'ng, iplar kesish moslamasiga kiradi, u erda aylanuvchi kesgichlar bilan granulalarga kesiladi.

Iplarning qarshi oqimi bo'ylab vannaga kiradigan sovutish suvining harorati 40-60 ° S oralig'ida saqlanadi va suv miqdori 1 tonna granula uchun 20-40 m 3 ni tashkil qiladi.

Ekstruderning o'lchamiga (vint diametrining o'lchami va uning uzunligi) qarab, unumdorlik polimerning reologik xususiyatlariga qarab o'zgaradi. Boshdagi chiqish teshiklari soni 20-300 oralig'ida bo'lishi mumkin.

Granulatdan maishiy kimyo uchun qadoqlar, ilmoqlar, qurilish qismlari, yuklarni tashish uchun tagliklar, egzoz quvurlari, drenaj kanallarining qoplamalari, melioratsiya uchun bosimsiz quvurlar va boshqa mahsulotlar olinadi, ular olingan mahsulotlarga nisbatan chidamliligi pasayganligi bilan ajralib turadi. bokira polimer. Poliolefinlarni ekspluatatsiya qilish va qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan buzilish jarayonlari mexanizmini o'rganish, ularning miqdoriy tavsifi qayta ishlangan materiallardan olingan mahsulotlar qayta tiklanadigan fizik, mexanik va texnologik ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak degan xulosaga kelishga imkon beradi.

Birlamchi xom ashyoga 20-30% miqdorida ikkilamchi xom ashyoni qo'shish, shuningdek, polimer tarkibiga 40-50% gacha plastifikatorlar, stabilizatorlar, plomba moddalarini kiritish yanada maqbuldir. Qayta ishlangan polimerlarni kimyoviy modifikatsiya qilish, shuningdek, yuqori darajada to'ldirilgan qayta ishlangan polimer materiallarni yaratish ishlatilgan poliolefinlardan yanada kengroq foydalanish imkonini beradi.

Qayta ishlangan poliolefinlarning modifikatsiyasi

Ikkilamchi poliolefin xom ashyosini o'zgartirish usullarini kimyoviy (o'zaro bog'lash, turli qo'shimchalarni kiritish, asosan organik kelib chiqishi, organosilikon suyuqliklar bilan ishlov berish va boshqalar) va fizik-mexanik (mineral va organik plomba moddalar bilan to'ldirish) bo'linishi mumkin.

Masalan, jel fraktsiyasining maksimal miqdori (80% gacha) va o'zaro bog'langan HLDPE ning eng yuqori fizik-mexanik xususiyatlariga 10 daqiqa davomida 130 ° C da 2-2,5% dikumil peroksidni roliklarga kiritish bilan erishiladi. Bunday materialning sinishida nisbiy cho'zilish 210% ni tashkil qiladi, eritmaning oqim tezligi 0,1-0,3 g / 10 min. O'zaro bog'lanish darajasi haroratning oshishi va raqobatdosh degradatsiya jarayoni natijasida prokat davomiyligining oshishi bilan kamayadi. Bu sizga o'zgartirilgan materialning o'zaro bog'lanish darajasini, fizik, mexanik va texnologik xususiyatlarini sozlash imkonini beradi. To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish jarayonida dikumil peroksidni kiritish orqali HLDPE dan mahsulotlarni qoliplash usuli ishlab chiqildi va 70-80% jel fraktsiyasini o'z ichiga olgan quvurlar va kalıplanmış mahsulotlarning prototiplari olindi.

Mum va elastomerning (massa bo'yicha 5 qismgacha) kiritilishi VPEning qayta ishlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi, fizik-mexanik xususiyatlarini oshiradi (ayniqsa, sinish va yorilishga chidamlilik cho'zilishi - mos ravishda 10% va 1 dan 320 soatgacha) va kamaytiradi. ularning tarqalishi, bu materialning bir hilligi oshishini ko'rsatadi.

Disk ekstruderida HLDPE ning malein angidrid bilan o'zgartirilishi ham uning mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi, yopishqoqligi va fotosuratga chidamliligi oshishiga olib keladi. Bunday holda, o'zgartirish effekti modifikatorning past konsentratsiyasida va elastomerni kiritishdan ko'ra jarayonning qisqaroq davomiyligida erishiladi. Qayta ishlangan poliolefinlardan polimer materiallar sifatini yaxshilashning istiqbolli usuli silikonorganik birikmalar bilan termomexanik ishlov berishdir. Ushbu usul qayta ishlangan materiallardan mustahkamligi, elastikligi va qarishga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Modifikatsiya mexanizmi kremniy organi suyuqligining siloksan guruhlari va to'yinmagan bog'lanishlar va ikkilamchi poliolefinlarning kislorod o'z ichiga olgan guruhlari o'rtasida kimyoviy bog'lanishlar hosil qilishdan iborat.

Modifikatsiyalangan materialni olishning texnologik jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: chiqindilarni saralash, maydalash va yuvish; chiqindilarni organosilikon suyuqlik bilan 90±10 °C haroratda 4-6 soat davomida qayta ishlash; modifikatsiyalangan chiqindilarni sentrifugalash orqali quritish; modifikatsiyalangan chiqindilarni tartibga solish.

Qattiq fazali modifikatsiya usuliga qo'shimcha ravishda, VPE ni eritmada o'zgartirish usuli taklif etiladi, bu zarrachalar hajmi 20 mkm dan oshmaydigan VLDPE kukunini olish imkonini beradi. Ushbu kukun mahsulotlarni aylanma qoliplash yo'li bilan qayta ishlash va elektrostatik püskürtme bilan qoplash uchun ishlatilishi mumkin.

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallari

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallarni yaratish katta ilmiy va amaliy qiziqish uyg'otadi. 30% gacha plomba moddasi bo'lgan qayta ishlangan materiallardan polimer materiallardan foydalanish birlamchi xom ashyoning 40% gacha bo'shatish va uni ikkilamchi xom ashyodan (bosimli quvurlar, qadoqlash plyonkalari) olish mumkin bo'lmagan mahsulotlar ishlab chiqarishga jo'natish imkonini beradi. , qayta ishlatiladigan transport konteynerlari va boshqalar).

Qayta ishlangan materiallardan to'ldirilgan polimer materiallarni olish uchun mineral va organik kelib chiqadigan dispers va mustahkamlovchi plomba moddalarini, shuningdek polimer chiqindilaridan (maydalangan termoset chiqindilari va kauchuk maydalangan) olinadigan plomba moddalarini qo'llash mumkin. Deyarli barcha termoplastik chiqindilarni, shuningdek, aralash chiqindilarni to'ldirish mumkin, bu maqsadda iqtisodiy nuqtai nazardan ham afzalroqdir.

Masalan, ligninni qo'llashning maqsadga muvofiqligi uning tarkibidagi fenolik birikmalarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lib, ular ish paytida WPE ning barqarorlashishiga yordam beradi; slyuda - past emirilishli, issiqlik va ob-havoga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan, shuningdek, qayta ishlash uskunalarining past eskirishi va arzonligi bilan ajralib turadi. Arzon inert plomba sifatida kaolin, ohaktosh, neft slanetsi kuli, ko'mir sharlari va temir ishlatiladi.

WPE ga polietilen mumida granulyatsiyalangan nozik dispersli fosfogips kiritilishi bilan sinish cho'zilishi kuchaygan kompozitsiyalar olindi. Bu ta'sirni polietilen mumning plastiklashtiruvchi ta'siri bilan izohlash mumkin. Shunday qilib, fosfogips bilan to'ldirilgan VPE ning kuchlanish kuchi VPE dan 25% yuqori, kuchlanish moduli esa 250% yuqori. Slyuda HPEga kiritilganda mustahkamlovchi ta'sir plomba moddasining kristalli strukturasining xususiyatlari, yuqori xarakterli nisbati (parcha diametrining qalinligiga nisbati) va maydalangan, kukunli WPE dan foydalanish bilan bog'liq. yoriqlar tuzilishini minimal yo'q qilish bilan saqlang.

Poliolefinlar orasida polietilen bilan bir qatorda polipropilen (PP) dan mahsulotlar ishlab chiqarish katta hajmga ega. Polietilenga nisbatan PP ning mustahkamlik xususiyatlarining oshishi va uning atrof-muhitga chidamliligi uni qayta ishlashning dolzarbligini ko'rsatadi. Ikkilamchi PP tarkibida Ca, Fe, Ti, Zn kabi bir qator aralashmalar mavjud bo'lib, ular kristall hosil bo'lishining yadrolari va kristalli tuzilmani yaratishga yordam beradi, bu esa polimerning qattiqligining oshishiga va yuqori qiymatlarga olib keladi boshlang'ich elastik modul va kvazi muvozanat moduli. Polimerlarning mexanik ishlashini baholash uchun turli haroratlarda bo'shashtiruvchi stresslar usuli qo'llaniladi. Ikkilamchi PP bir xil sharoitlarda (293-393 K harorat oralig'ida) birlamchiga qaraganda ancha yuqori mexanik kuchlanishlarga bardosh beradi, bu esa uni qattiq konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatishga imkon beradi.

Ishlatilgan polistirolni qayta ishlash

Ishlatilgan polistirol plastmassalardan quyidagi sohalarda foydalanish mumkin: yuqori ta'sirli polistirol (HIPS) va akrilonitril butadien stirol (ABS) texnologik chiqindilarini - inyeksion kalıplama, ekstruziya va presslash yo'li bilan plastmassani qayta ishlash; ishlatilgan mahsulotlarni, EPS chiqindilarini, aralash chiqindilarni, kuchli ifloslangan sanoat chiqindilarini yo'q qilish.

Polistirolning (PS) katta hajmlari ko'pikli materiallarga va ulardan tayyorlangan mahsulotlarga to'g'ri keladi, ularning zichligi 15-50 kg / m 3 oralig'ida. Bu materiallardan qadoqlash uchun qolip matritsalari, kabel izolatsiyasi, sabzavot, meva va baliqlarni qadoqlash uchun qutilar, muzlatgichlar, muzlatgichlar, tez ovqatlanish restoranlari uchun tagliklar, qoliplar, bino va inshootlarni izolyatsiyalash uchun issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan plitalar va boshqalar ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, foydalanilgan bunday mahsulotlarni tashishda ko'pikli PS chiqindilarining zichligi pastligi sababli transport xarajatlari keskin kamayadi.

Ko'pikli polistirol chiqindilarini qayta ishlashning asosiy usullaridan biri mexanik qayta ishlash usuli hisoblanadi. Aglomeratsiya uchun maxsus mo'ljallangan mashinalar, ekstruziya uchun esa gazsizlantirish zonalari bo'lgan ikkita vintli ekstruderlar qo'llaniladi.

Iste'molchi punkti ishlatilgan EPS mahsulotlari chiqindilarini mexanik qayta ishlash uchun asosiy joydir. Kontaminatsiyalangan ko'pikli PS chiqindilari tekshiriladi va saralanadi. Shu bilan birga, iflosliklar qog'oz, metall, boshqa polimerlar va turli xil qo'shimchalar shaklida chiqariladi. Polimer eziladi, yuviladi va quritiladi. Polimer sentrifugalash orqali suvsizlanadi. Yakuniy silliqlash barabanda amalga oshiriladi va undan chiqindilar maxsus ekstruderga kiradi, unda qayta ishlash uchun tayyorlangan polimer siqiladi va taxminan 205-210 ° S haroratda eritiladi. Polimer eritmasini qo'shimcha tozalash uchun filtr materialini yoki kasseta turini qayta o'rash printsipi asosida ishlaydigan filtr o'rnatiladi. Filtrlangan polimer eritmasi gazsizlantirish zonasiga kiradi, bu erda vintni siqish zonasiga nisbatan chuqurroq ipga ega. Keyinchalik, polimer eritmasi ipning boshiga kiradi, iplar sovutiladi, quritiladi va granulalanadi. PS chiqindilarini mexanik qayta tiklash jarayonida yo'q qilish va tuzilish jarayonlari sodir bo'ladi, shuning uchun material minimal kesish stressiga (vint geometriyasi, tezlik va eritmaning yopishqoqligi funktsiyasi) va termomexanik yuk ostida qisqa yashash vaqtiga duchor bo'lishi muhimdir. . Vayron qiluvchi jarayonlarning kamayishi materialning galogenlanishi, shuningdek polimerga turli xil qo'shimchalarning kiritilishi tufayli amalga oshiriladi.

Ko'pikli polistirolni mexanik qayta ishlash qayta ishlangan polimerni qo'llash sohasiga qarab tartibga solinadi, masalan, izolyatsiyalash, karton, qoplama va boshqalarni ishlab chiqarish uchun.

Polistirol chiqindilarini depolimerizatsiya qilish usuli mavjud. Buning uchun PS yoki ko'pikli PS chiqindilari maydalanadi, muhrlangan idishga solinadi, parchalanish haroratiga qadar qizdiriladi va ajralib chiqadigan ikkilamchi stirol muzlatgichda sovutiladi va shu tarzda olingan monomer muhrlangan idishga yig'iladi. Usul jarayonning to'liq muhrlanishini va sezilarli energiya sarfini talab qiladi.

Ishlatilgan polivinilxloridni (PVX) qayta ishlash

Qayta ishlangan PVXni qayta ishlash ishlatilgan plyonkalar, armatura, quvurlar, profillar (shu jumladan deraza romlari), konteynerlar, shishalar, plitalar, rulonli materiallar, kabel izolyatsiyasi va boshqalarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

Vinil plastmassa yoki plastmassa birikmasidan iborat bo'lishi mumkin bo'lgan kompozitsiyaning tarkibiga va qayta ishlangan PVX maqsadiga qarab, qayta ishlash usullari boshqacha bo'lishi mumkin.

Qayta ishlash uchun PVX mahsulot chiqindilari yuviladi, quritiladi, maydalanadi va turli xil qo'shimchalardan ajratiladi, shu jumladan. metallar. Agar mahsulotlar plastiklashtirilgan PVX asosidagi kompozitsiyalardan tayyorlangan bo'lsa, ko'pincha kriyojenik silliqlash qo'llaniladi. Agar mahsulotlar qattiq PVXdan tayyorlangan bo'lsa, unda mexanik maydalash qo'llaniladi.

Pnevmatik usul polimerni metalldan (simlar, kabellar) ajratish uchun ishlatiladi. Ajratilgan plastiklashtirilgan PVX ekstruziya yoki qarshi kalıplama bilan qayta ishlanishi mumkin. Magnit ajratish usuli metall va mineral qo'shimchalarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Alyuminiy folga termoplastikdan ajratish uchun suvda 95-100 ° S haroratda isitish ishlatiladi.

Yorliqlarni yaroqsiz idishlardan ajratish suyuq azot yoki kislorodga taxminan -50 ° C haroratda botirish yo'li bilan amalga oshiriladi, bu teglar yoki yopishtiruvchi moddalarni mo'rt qiladi va keyin ularni osongina maydalash va bir hil materialni, masalan, qog'ozni ajratish imkonini beradi. . Sun'iy teri (IR) chiqindilarini, PVX asosidagi linoleumlarni qayta ishlash uchun zichlagich yordamida plastik chiqindilarni quruq tayyorlash usuli taklif etiladi. U bir qator texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi: silliqlash, to'qimachilik tolalarini ajratish, plastmassalash, gomogenlash, siqish va granulyatsiya, bu erda qo'shimchalar ham kiritilishi mumkin.

PVX izolyatsiyasi bo'lgan kabel chiqindilari maydalagichga kiradi va konveyer orqali kriogen konning yuklash bunkasiga beriladi, bu maxsus tashish vintiga ega muhrlangan idishdir. Konga suyuq azot yetkazib beriladi. Sovutilgan maydalangan chiqindilar silliqlash mashinasiga tushiriladi va u erdan metall ajratish moslamasiga kiradi, u erda mo'rt polimer yotqiziladi va separator barabanining elektrostatik tojidan o'tadi va u erda mis qayta tiklanadi.

Ishlatilgan PVX butilkalarning katta hajmlari ularni yo'q qilishning turli usullarini talab qiladi. Vannadagi kaltsiy nitrat eritmasining zichligiga ko'ra, PVXni turli xil aralashmalardan ajratish usuli diqqatga sazovordir.

PVX butilkalarni qayta ishlashning mexanik jarayoni ikkilamchi termoplastik chiqindilarni qayta ishlash jarayonining asosiy bosqichlarini nazarda tutadi, lekin ba'zi hollarda u o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Turli xil binolar va inshootlarni ishlatish jarayonida ishlatilgan PVX kompozitsiyalariga asoslangan katta hajmdagi metall-plastmassa oyna ramkalari hosil bo'ladi. Amaldagi ramkalar bilan qayta ishlangan PVX ramkalar taxminan 30% og'irlikni o'z ichiga oladi. PVX va og'irligi 70%. shisha, metall, yog'och va kauchuk. O'rtacha oyna ramkasida taxminan 18 kg PVX mavjud. Kiruvchi ramkalar kengligi 2,5 m va uzunligi 6,0 m bo'lgan idishga tushiriladi, keyin ular gorizontal pressda bosiladi va o'rtacha 1,3-1,5 m gacha bo'lgan qismlarga aylantiriladi, shundan so'ng material rolik yordamida qo'shimcha ravishda bosiladi va rotor sozlanishi tezlikda aylanadigan maydalagichga beriladi. PVX, metall, shisha, kauchuk va yog'ochning katta aralashmasi konveyerga, so'ngra magnit ajratgichga beriladi, bu erda metall ajratiladi, so'ngra material aylanadigan metallni ajratish tamburiga kiradi. Ushbu aralash zarrachalar o'lchamlari bo'yicha tasniflanadi<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Odatdagidan kattaroq fraksiyalar (>45 mm) qayta maydalash uchun qaytariladi. 15-45 mm o'lchamdagi bir qism metall ajratgichga, so'ngra kauchuk izolyatsiyaga ega aylanuvchi baraban bo'lgan kauchuk ajratgichga yuboriladi.

Metall va kauchukni olib tashlaganingizdan so'ng, bu qo'pol fraktsiya hajmini yanada kamaytirish uchun silliqlash uchun qaytariladi.

Olingan zarracha kattaligi 4-15 mm bo'lgan, PVX, shisha, mayda qoldiq va silosdan olingan yog'och chiqindilaridan iborat aralashma separator orqali barabanli elakka beriladi. Bu erda material yana zarracha o'lchamlari bilan ikkita fraktsiyaga bo'linadi: 4-8 va 8-15 mm.

Har bir zarracha o'lchami diapazoni uchun jami to'rtta ishlov berish liniyasi uchun ikkita alohida ishlov berish liniyasi qo'llaniladi. Yog'och va shishani ajratish ushbu qayta ishlash liniyalarining har birida sodir bo'ladi. Yog'och eğimli vibratsiyali havo elaklari yordamida ajratiladi. Boshqa materiallarga qaraganda engilroq bo'lgan yog'och havo oqimi bilan pastga, og'irroq zarralar (PVX, shisha) yuqoriga ko'chiriladi. Shishani ajratish xuddi shunday tarzda keyingi ekranlarda amalga oshiriladi, bunda engilroq zarralar (ya'ni, PVX) pastga, og'ir zarrachalar (ya'ni, shisha) yuqoriga ko'chiriladi. Yog'och va shisha olib tashlangandan so'ng, barcha to'rtta ishlov berish liniyasidan PVX fraktsiyalari birlashtiriladi. Metall zarralar elektron tarzda aniqlanadi va chiqariladi.

Tozalangan polivinilxlorid ustaxonaga kiradi, u erda namlanadi va 3-6 mm o'lchamda granullanadi, shundan so'ng granulalar ma'lum bir namlik miqdorigacha issiq havo bilan quritiladi. Polivinilxlorid zarracha o'lchami 3, 4, 5 va 6 mm bo'lgan to'rtta fraktsiyaga bo'linadi. Har qanday katta hajmdagi granulalar (ya'ni > 6 mm) qayta maydalash uchun maydonga qaytariladi. Kauchuk zarrachalar PVXdan vibratsiyali elaklarda ajratiladi.

Yakuniy bosqich - bu oq PVX zarralarini ranglilardan ajratib turadigan optoelektronik rang saralash jarayoni. Bu har bir o'lchamdagi fraktsiyalar uchun amalga oshiriladi. Rangli PVX miqdori oq PVX bilan solishtirganda kichik bo'lganligi sababli, oq PVX fraktsiyalari o'lchamlari va alohida qutilarda saqlanadi, rangli PVX oqimlari aralashtiriladi va bitta qutida saqlanadi.

Jarayon, operatsiyalarni ekologik jihatdan qulay qiladigan ba'zi maxsus xususiyatlarga ega. Havoning ifloslanishi sodir bo'lmaydi, chunki silliqlash va havoni ajratish chang, qog'oz va folga havo oqimida to'planib, ularni mikrofiltr tuzoqqa oziqlantiradigan chang chiqarish tizimi bilan jihozlangan. Tegirmon va baraban elak shovqin paydo bo'lishini kamaytirish uchun izolyatsiya qilingan.

Nam silliqlash va PVXni ifloslantiruvchi moddalardan yuvish paytida suv qayta tozalash uchun beriladi.

Qayta ishlangan PVX yangi birgalikda ekstruziya oyna profillarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Birgalikda ekstruziyalangan profilli deraza romlari uchun zarur bo'lgan yuqori sirt sifatini olish uchun ramkalarning ichki yuzasi qayta ishlangan PVXdan va tashqi yuzasi toza PVXdan tayyorlanadi. Yangi ramkalar og'irligi bo'yicha 80% qayta ishlangan PVXni o'z ichiga oladi va mexanik va ishlash xususiyatlari bo'yicha 100% toza PVXdan tayyorlangan ramkalar bilan solishtirish mumkin.

PVX plastmassa chiqindilarini qayta ishlashning asosiy usullariga qarshi kalıplama, ekstruziya, kalendrlash va presslash kiradi.

Uskunalarni sotib olish va sotish bo'yicha e'lonlarni quyidagi manzilda ko'rish mumkin

Siz polimer navlarining afzalliklari va ularning xususiyatlarini muhokama qilishingiz mumkin

Kompaniyangizni biznes katalogida ro'yxatdan o'tkazing