Ishlab chiqarish logistikasida tortish tizimlari. Surish va tortish tizimlarini taqqoslash. ¦asosiy va tovar-ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish

Ishlab chiqarish jarayonida material oqimini boshqarish deyiladi moddiy oqim logistikasi va bir-biridan tubdan farq qiladigan ikkita yondashuvga asoslangan usullarda amalga oshiriladi. Birinchi yondashuv "surish (surish) tizimi", ikkinchisi esa "tortishish (tortish) tizimi" deb nomlangan.

Ko'p bosqichli ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun uchastkalar va sexlar o'rtasida mahsulotni etkazib berishda kechikish bo'lsa, mahsulotning orqada qolishi kerak. Shu bilan birga, zaxira deganda korxonaning barcha ishlab chiqarish bo'linmalarining uzluksiz ishlashini ta'minlaydigan yarim tayyor mahsulotlar, ehtiyot qismlar yoki yig'ish birliklari zaxirasi tushuniladi. Uchrashuv bo'yicha orqada qolganlar texnologik, kelishilgan, transport va sug'urtaga bo'linadi.

Texnologik orqada qolish- bu to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlangan yoki nazorat ostida bo'lgan qismlar va yig'ish birliklari. Uning qiymati ish joylari soni va ular tomonidan ishlab chiqilgan qismlar va yig'ish birliklarining nazorat partiyalari soni bilan belgilanadi.

Orqaga tushish uzluksiz ishlarni tashkil qilish uchun ish joyida yaratilgan qismlar va yig'ish birliklarining zaxirasi.

Transportda kechikish- bu hozirgi vaqtda bir ish joyidan ikkinchisiga yoki bir ishlab chiqarish ustaxonasidan (uchastkasidan) boshqasiga o'tish jarayonida bo'lgan qismlar va yig'ish birliklari to'plami.

Sug'urta to'lovi ishlab chiqarish logistikasida asbob-uskunalar ishdan chiqqanda yoki ishlab chiqarishda nuqson aniqlanganda, shuningdek, shunga o'xshash boshqa hollarda yaratiladi.

Nazorat jarayonini amalga oshirish uchun ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlari uchun - ham butlovchi qismlar, agregatlar va butlovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun ham, yig'ish liniyasi uchun ham turli ishlab chiqarish jadvallari tuziladi. Bu holda, deb atalmish surish tizimi, uning mohiyati quyidagicha.

Ish joylariga yoki ishlab chiqarish maydonchasiga etkazib beriladigan moddiy resurslar ushbu sub'ektlar tomonidan oldingi texnologik bo'g'indan buyurtma berilmaydi. Materiallar oqimi har bir keyingi adresatga mahalliy (tsex, uchastka) yoki umumiy (korxona) ishlab chiqarishni boshqarish markazidan keladigan buyurtma (buyruq) bo'yicha qat'iy ravishda suriladi (9.6-rasm).

Qismlar tayyor bo'lgach, ular ishlab chiqarish jarayonining oldingi bosqichidan keyingi bosqichga o'tadi. Biroq, bu holda ba'zi texnologik jarayonlarda muvaffaqiyatsizliklar yoki talab o'zgarganda tezda qayta tashkil etish qiyin. Bundan tashqari, ushbu nazorat tizimidan bir oy davomida foydalanilganda, siz bir vaqtning o'zida barcha texnologik bosqichlar uchun ishlab chiqarish jadvallarini qayta-qayta o'zgartirishingiz kerak, bu ko'pincha juda qiyin.

Ushbu turdagi tizimlarning eng mashhur tasdiqlangan logistika modellari MRP- I, MRP- II va boshq.

"Push" boshqaruv tizimlari moddiy oqimlar ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. An'anaviy va zamonaviy yondashuvlarni moslashtiradigan logistika tizimlarining birinchi ishlanmalari 60-yillarda paydo bo'lgan. Ular nafaqat muvofiqlashtirish, balki real vaqt rejimida tashqi va ichki ta'sirlar dinamikasini hisobga olgan holda korxonaning barcha tarkibiy bo'linmalari: ta'minot, ishlab chiqarish, marketingning rejalari, dasturlari va harakatlar algoritmlarini tezkor tuzatishga imkon berdi.

Ushbu tizimlardan foydalanish kompyuterlarning rivojlanishi bilan mumkin bo'ldi.

Harakatlanuvchi tizimlar turli darajadagi murakkablikdagi ishlab chiqarish va iqtisodiy mexanizmlarning ishlashini boshqarishga qodir bo'lishiga qaramay, ularning barcha elementlarini bir butunga birlashtirgan holda, bir vaqtning o'zida ular mavjud. cheklangan imkoniyatlar. Bog'dan bo'g'inga uzatiladigan material oqimining xarakteristikalari boshqaruv markazi uni hisobga olish, baholash va tuzatishga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Ushbu tizimning asosiy kamchiligi dasturiy ta'minot, axborot va logistika xarajatlarining yuqoriligidir.

Bunday tizimda korxona uzilishlarning oldini olish va talabning o'zgarishiga moslashish uchun ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida tovar-moddiy zaxiralarga ega bo'lishi kerak. Bu turli texnologik bosqichlar o'rtasida ichki statik oqimlarni yaratishga olib keladi, bu ko'pincha moddiy resurslarni "muzlatadi".

"Push" (surish) tizimlari nafaqat ishlab chiqarish (ishlab chiqarish logistikasida), balki xarid qilish bosqichida ham, tayyor mahsulotni sotishda ham aylanma sohasida qo'llanilishini topdi.

Zaxiralarni to'ldirish markazlashtirilgan holda amalga oshiriladi.

Tayyor mahsulotlarni sotish ulgurji va chakana savdo korxonalarida talabdan oshib ketish va tovar-moddiy zaxiralarni shakllantirishga qaratilgan.

Bashorat va simulyatsiya qo'llaniladi.

Kamchiliklari.

To'satdan o'zgarishlar bilan ishlab chiqarishni uning har bir bosqichi uchun qayta rejalashtirish mumkin emas. Bu haddan tashqari zahiraga yoki hatto ortiqcha to'ldirishga olib keladi.

Boshqaruv xodimlari uchun ishlab chiqarish stavkalari va inventar parametrlari bilan bog'liq barcha vaziyatlarni batafsil tushunish juda qiyin. Shuning uchun ishlab chiqarish rejasi ortiqcha xavfsizlik zahiralarini yaratishni ta'minlashi kerak.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlar partiyalari hajmidagi, shuningdek ishlab chiqarish va logistika operatsiyalarining davomiyligidagi har qanday tezkor, shoshilinch o'zgarishlar katta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, chunki optimal ishlab chiqarish rejalarini batafsil hisoblash juda qiyin.

"tortishish" tizim bunday muammolarni hal qilish vositasi sifatida o'ylab topilgan. Agar mahsulotlarni o'z vaqtida, keyingi bo'limga yetib borish zaruratiga mos keladigan oddiy va ishonchli yetkazib berish uchun sharoitlar yaratilsa, bunga erishish mumkin.

Tortish (tortishish) tizimlari ishlab chiqarishni tashkil etishga yondashuvlarni aks ettiradi, bunda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingi texnologik operatsiyadan keyingisiga beriladi (9.7-rasm).

Bunday holda, qat'iy jadval mavjud emas, chunki faqat yig'ish liniyasida bitta mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan kerakli birliklar va komponentlar soni, shuningdek ularni ishlab chiqarish vaqti aniq ma'lum bo'ladi. Aynan shu chiziqdan konteynerlar kerakli nomenklatura tafsilotlari uchun oldingi bo'limlarga yuboriladi. Oldingi bo'limdan olingan qismlar qayta ishlab chiqariladi va to'ldiriladi. Va hokazo.

Kerakli qismlar yoki materiallar har bir bo'lim avvalgisidan "tortadi". Shunday qilib, bir oy ichida barcha texnologik bosqichlar uchun bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish jadvallarini tuzishning hojati yo'q. Ish jadvaliga o'zgartirishlar faqat yig'ish liniyasida amalga oshiriladi

Boshqaruvni boshqarish markazi mavjud logistika zanjiri orqali material oqimini o'tkazishga to'sqinlik qilmaydi. Boshqaruv markazining asosiy vazifasi ishlab chiqarish jarayonlari zanjirining yakuniy bo'g'iniga vazifa qo'yishdir.

Asosiy maqsadlar"tortishish" tizimi:

talab yoki ishlab chiqarish hajmining ortib borayotgan tebranishlarining keyingi jarayondan oldingi jarayonga tarqalishining oldini olish;

texnologik operatsiyalar orasidagi inventar parametrlarining tebranishlarini minimallashtirish;

ishlab chiqarish jarayonida tovar-moddiy zaxiralarni boshqarishni uni markazsizlashtirish orqali maksimal darajada soddalashtirish, tsexni operativ boshqarish darajasini oshirish, ya’ni sex ustalari yoki ustalariga ishlab chiqarish va tovar-moddiy zaxiralarni tezkor boshqarish vakolatini berish.

"tortishish" (tortishish) tizimlarining afzalligi- ular

ishlab chiqarishni umumiy kompyuterlashtirishni talab qilmaydi.

yuqori intizom va etkazib berishning barcha parametrlariga rioya qilishni talab qiladi,

barcha darajadagi xodimlarning, ayniqsa ijrochilarning mas'uliyatini oshirish. Bu ishlab chiqarish logistika jarayonlarini markazlashtirilgan tartibga solish cheklanganligi bilan izohlanadi.

"Tortish" (tortishish) logistika tizimlariga taniqli KANBAN tizimlari va ORT. ( Isroil va amerikalik mutaxassislar tomonidan ishlab chiqilgan ORT tizimi ta'minot va ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtiruvchi mikrologistika tizimlari sinfiga kiradi. Ushbu tizimning asosiy printsipi ishlab chiqarish jarayonida "darbog'lar" deb ataladigan narsalarni aniqlashdir).

"Tartib olish" tizimining asosiy tamoyillari:

Ta'sir etuvchi omillardan qat'i nazar, ishlab chiqarishning har bir bosqichida barqaror zaxiralarni saqlash.

Keyingi vazifani bajarish uchun ishlab chiqarish jarayonida sarflangan moddiy resurslar uchun keyingi bo'limdan oldingi qismga buyurtmani targ'ib qilish.

"Tartib olish" tizimini amalga oshirish uchun zaruriy talablar:

Buyurtmani qayta tiklashning me'yoriy vaqtini va buyurtma qilingan mahsulotlar partiyasining standart hajmini belgilash; joriy buyurtmalar bo'yicha zaxiralar parametrlarini va etkazib berish hajmlarini kuzatish;

Keyingi vazifani bajarish jarayonida dinamik oqimlarning parametrlarini doimiy nazorat qilish. Aylanma sohasida ham surish, ham tortish tizimlari keng qo'llaniladi.

Xarid qilish bosqichida ular zaxiralarni to'ldirish bo'yicha markazlashtirilmagan qarorlar qabul qilish jarayoni bilan moddiy boshqaruv tizimlarini shakllantiradilar.

Tayyor mahsulotni sotishda "tortib olish" (tortishish) tizimi tovar zaxiralari shakllanishidan oldin ulgurji va chakana savdo sohasida mahsulotlarga talabni rag'batlantirishga qaratilgan marketing strategiyasidir.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

Belarus milliy texnika universiteti

Avtomobilsozlik fakulteti

“Transportda tijorat faoliyati va buxgalteriya hisobi” kafedrasi

NAZORAT ISHI

Fan bo'yicha: "Tijorat logistikasi"

Mavzu bo'yicha: "Surish tizimi", uning mohiyati va qo'llash shartlari

301955 gr. talabasi Sidorchik A.V.

Minsk

2007

Kirish

4. MRP I "surish turi" tizimi sifatida

Xulosa

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

Kirish

Iqtisodiy munosabatlarni rivojlantirishning hozirgi bosqichi korxonani ishlab chiqarish resurslarini etkazib beruvchilar va tayyor mahsulot iste'molchilari bilan doimiy munosabatlar shaklida ko'rib chiqishni talab qiladi, ya'ni raqobatdosh ustunliklarni amalga oshirish va ishlab chiqarish va tijorat faoliyatidan mumkin bo'lgan maksimal samarani olish; korxona yaxshi ishlaydigan logistika tizimining bir qismi bo'lishi kerak.

Shunday qilib, material oqimi birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda bir qator ketma-ket bosqichlarni, shu jumladan ishlab chiqarish bo'g'inlarini bosib o'tadi. Ushbu bosqichda materiallar oqimini boshqarish ma'lum bir o'ziga xos xususiyatga ega va ishlab chiqarish logistikasi deb ataladi.

Klassik tarzda ishlab chiqarish logistikasi ishlab chiqarish jarayonida moddiy va axborot oqimlarini boshqarishdir.

Ishlab chiqarish logistikasining maqsadi boylik yaratuvchi yoki xizmatlar ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni optimallashtirishdir. Ishlab chiqarish logistikasining o'rganish ob'ektlarining xarakterli xususiyati ularning hududiy ixchamligidir.

Ishlab chiqarish logistikasi doirasidagi logistika jarayoni ishtirokchilari ishlab chiqarish ichidagi munosabatlar bilan bog'langan. Ishlab chiqarish logistika tizimlariga quyidagilar kiradi:

sanoat korxonasi;

ulgurji korxona;

nodal yuk stansiyasi;

tugunli dengiz porti.

Ishlab chiqarish logistika tizimlarini makro va mikro darajada ko'rib chiqish mumkin. Birinchi holda, ishlab chiqarish logistika tizimlari makrologistika tizimlarining elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ritmini o'rnatadilar, moddiy oqimlarning manbalaridir.

Mikrodarajada ishlab chiqarish logistika tizimlari bir-biri bilan aloqa va aloqada bo'lgan va ma'lum bir yaxlitlikni tashkil etuvchi bir qator quyi tizimlardir: xaridlar, omborlar, zaxiralar, ishlab chiqarish, transport, axborot, sotish va xodimlar. Ushbu quyi tizimlar material oqimining tizimga kirishini, u orqali o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi.

Murakkab shaklda hozirgi bosqichda ishlab chiqarish logistikasining vazifalari bir qator elementlarni o'z ichiga oladi:

tayyor mahsulotga bo'lgan ehtiyojni prognoz qilish va iste'molchilar buyurtmalari asosida ishlab chiqarishni rejalashtirish va rejalashtirish;

korxonaning ustaxonalari va boshqa ishlab chiqarish bo'linmalari uchun ishlab chiqarish topshiriqlari jadvallarini ishlab chiqish;

yetkazib berish va marketing xizmatlari bilan kelishilgan mahsulotlarni ishga tushirish va chiqarish jadvallarini ishlab chiqish;

tugallanmagan ishlab chiqarish standartlarini belgilash va ularga rioya etilishini nazorat qilish;

ishlab chiqarishni operativ boshqarish va ishlab chiqarish topshiriqlarining bajarilishini tashkil etish;

tayyor mahsulot miqdori va sifatini nazorat qilish;

sanoat innovatsiyalarini ishlab chiqish va joriy etishda ishtirok etish;

tayyor mahsulot ishlab chiqarish tannarxini nazorat qilish.

Shunday qilib, ishlab chiqarish tartib-qoidalarini boshqarish mahsulot ishlab chiqarishda logistika funktsiyasidir.

1. An'anaviy va logistik ishlab chiqarish tushunchalari

Tabiiyki, ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasini taqsimlash va bosqichma-bosqich joriy etishdan oldin, an'anaviy tashkilot hamma joyda hukmronlik qilgan. Bugungi kunda, asosan, logistika tamoyillari asosida ishlaydigan korxonalar sonining o'sishiga qaramay, ishlab chiqarish jarayonida moddiy va axborot oqimlarini boshqarishning an'anaviy tizimi mavjud.

Ishlab chiqarish faoliyatiga an'anaviy va logistika yondashuvi bir qator muhim farqlarga ega, biz ularni qisqacha ko'rib chiqamiz.

Birinchidan, an'anaviy ishlab chiqarish tizimi sotuvchi bozori mavjud bo'lganda logistika tizimidan ustun bo'lishi mumkin, chunki unda raqobat uchun deyarli joy yo'q va shuning uchun ishlab chiqarish va tarqatish jarayonlarini optimallashtirish ishlab chiqaruvchiga kerak emas. , chunki u mahsulotlarni sotish bilan bog'liq muammolarga duch kelmaydi.

Sotuvchi bozorining qayd etilgan o'ziga xos xususiyatlariga to'liq mos ravishda, materiallar oqimini boshqarishni an'anaviy tashkil etishning asosiy qoidalari quyidagilardan iborat:

hech qachon asosiy uskunani to'xtatmang va har qanday narxda yuqori foydalanish tezligini saqlang;

mahsulotlarni iloji boricha katta partiyalarda ishlab chiqarish;

¦ moddiy resurslarning eng katta ta'minotiga ega bo'lish. Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasini joriy etish va keng tarqatish uchun rivojlangan raqobat muhiti va "sizning" mijozingiz uchun kurashish zarurati bilan tavsiflangan xaridor bozorining mavjudligi zarur.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasining asosiy qoidalari quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi:

¦ ortiqcha zaxiralarni rad etish;

¦ asosiy va tovar-ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish;

talabga ega bo'lmagan mahsulotlarni ishlab chiqarishni rad etish;

uskunaning ishlamay qolishini bartaraf etish;

nikohni majburiy ravishda bekor qilish;

irratsional zavod ichidagi tashishni bartaraf etish.

Ishlab chiqarishda moddiy oqimlarni boshqarishga logistika kontseptsiyasining kiritilishi munosabati bilan ishlab chiqarish tizimlarining moslashuvchanligi atamasi yangi mazmun oldi.

Ma'lumki, bozor sharoitida ishlab chiqarish ishlab chiqarilayotgan mahsulot turlari va miqdorini tezda o'zgartirish mumkin bo'lgandagina omon qoladi. Agar 70-yillardan oldin. bu vazifa ombordagi tayyor mahsulot zahiralari hisobiga hal qilingan bo'lsa, bugungi kunda bu ishlab chiqarish quvvatlari zaxirasi hisobiga sodir bo'lmoqda.

Ishlab chiqarish quvvatlarining zaxirasi ishlab chiqarish tizimlarining sifat va miqdoriy moslashuvchanligi mavjud bo'lganda paydo bo'ladi. Sifatli moslashuvchanlik universal xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning mavjudligi va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali ta'minlanadi. Miqdoriy moslashuvchanlik -- mehnat zahirasi va uskunalar zahirasi.

2. Materiallar oqimini nazorat qilish tizimi

Ishlab chiqarish logistika tizimlarida materiallar oqimini boshqarish ikki xil usulda amalga oshirilishi mumkin.

Birinchi variant "itarish tizimi" deb ataladi.

Ishlab chiqarish logistikasida materiallar oqimini boshqarish tizimi - bu ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda mehnat ob'ektlari oldindan belgilangan qat'iy ishlab chiqarish jadvaliga muvofiq oldingi texnologik operatsiyadan keyingisiga o'tkaziladi. Ya'ni, material oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatish bo'g'ini tomonidan olingan buyruq bilan qabul qiluvchiga "tashqariga suriladi" (1-rasm).

Nazorat tizimi Xaridorning buyurtmasi

Xom ashyo ombori 1-sonli ustaxona 2-sonli yig'ish sexi

1-rasm. Ishlab chiqarishda suriluvchi material oqimini boshqarish tizimining sxemasi

Push tizimlari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. Ularni ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun qo'llash imkoniyati kompyuter texnologiyalarining ommaviy tarqalishi bilan bog'liq holda paydo bo'ldi. Push tizimlari o'z imkoniyatlarining tabiiy chegaralariga ega: boshqaruv tizimi korxonaning har bir sohasi uchun qanchalik ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, dasturiy ta'minot, ma'lumot va apparat vositalariga talablar shunchalik yuqori bo'ladi. Umumiy kamchilik - bu xavfsizlik zaxiralarini majburiy yaratish bilan talabning etarli darajada kuzatilmasligi.

Ishlab chiqarishda logistika jarayonlarini tashkil etishning ikkinchi varianti "tortishish tizimi" deb ataladi. Ishlab chiqarish logistikasida materiallar oqimini boshqarish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga beriladi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning ushbu usuli bilan markaziy tizim korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga aralashmaydi, ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi. Alohida texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi vazifani faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'ini uchun qo'yadi (2-rasm).

Guruch. 2. Materiallar oqimini nazorat qilish tizimi

3. Materiallar oqimini surish va tortish tizimlarini qiyosiy tahlil qilish

Pull tizimi surish tizimiga nisbatan ba'zi afzalliklarga ega, chunki individual do'kon xodimlari markaziy boshqaruv tizimiga qaraganda buyurtma hajmini belgilaydigan ko'proq o'ziga xos omillarni hisobga olishlari mumkin.

Batafsilroq, tortish va surish tizimlari o'rtasidagi farqlar Jadvalda keltirilgan. bitta.

1-jadval Surish va tortish tizimlarini taqqoslash

Xususiyatlari		surish
1. Sotib olish strategiyasi (ta’minot)	Kichik miqdordagi etkazib beruvchilarga e'tibor qaratilib, etkazib berish tez-tez, kichik partiyalarda, qat'iy jadvalga muvofiq amalga oshiriladi.	Ko'p sonli etkazib beruvchilarga yo'naltirish, etkazib berish asosan tartibsiz, katta miqdorda
2 Ishlab chiqarish strategiyasi	Ishlab chiqarishni talab, buyurtmalar o'zgarishiga yo'naltirish	Ishlab chiqarish quvvatlaridan maksimal darajada foydalanishga e'tibor qarating. Uzluksiz ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish
3.Ishlab chiqarishni rejalashtirish	Yig'ish yoki tarqatish bilan boshlanadi	Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish
4. Ishlab chiqarishni operativ boshqarish	Markazlashtirilmagan. Ishlab chiqarish jadvallari faqat yig'ish bosqichi uchun tuziladi. Boshqa bosqichlar jadvallarining bajarilishi sexlar rahbariyati tomonidan nazorat qilinadi	Markazlashtirilgan. Barcha seminarlar uchun jadvallar tuzilgan. Nazorat maxsus bo'limlar (rejalashtirish, dispetcherlik byurolari) tomonidan amalga oshiriladi.
5. Inventarizatsiyani boshqarish strategiyasi 5.1 Xavfsiz zaxiralarni boshqarish 5.2 Operatsion zaxiralarni boshqarish (ish joyini inventarizatsiya qilish) 5.3 Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarish	Foydalanilmayotgan quvvatlar (mashinalar) ko'rinishidagi zaxiralar Sug'urta zaxiralarining mavjudligi ishlab chiqarish jarayonidagi muvaffaqiyatsizlikni ko'rsatadi, chunki saqlash joyi deyarli ta'minlanmagan Ishlab chiqarishni sinxronlashtirish tufayli operativ zaxira minimaldir Tayyor mahsulotlarni xaridorga tez jo'natish tufayli zaxiralar deyarli yo'q. Ortiqcha zaxiralar yo'q	Ortiqcha moddiy resurslar (xom ashyo) ko'rinishidagi zaxiralar Xavfsizlik zaxirasi doimiy ravishda ma'lum darajada saqlanadi Tegishli operatsiyalarning sinxronlashtirilmasligi, uskunaning turli o'tkazuvchanligi, noto'g'ri joylashishi, transport va saqlash operatsiyalarining samarasizligi tufayli operatsion zaxira har doim ham minimal emas. Qimmatli qog'ozlar ko'proq bo'lishi mumkin sababli: mahsulotlarni kech ishlab chiqarish
	tayyor mahsulot partiyasining hajmi buyurtmaga yo'naltirilganligi sababli	- tayyor mahsulotni o'z vaqtida jo'natmaslik Tayyor mahsulotlar partiyasi hajmi talabning o'zgarishini hisobga olmasdan yillik dasturga yo'naltirilgan
6. Uskunalardan foydalanish va uni joylashtirish	Ring yoki chiziq printsipiga joylashtirilgan ko'p qirrali uskunalar	Bo'limlarda joylashgan maxsus jihozlar, shuningdek chiziqli joylashgan qisman universal uskunalar
	Yuqori malakali ko'p mashinali ishchilar (generalistlar)	Yuqori ixtisoslashgan ishchilar, lekin ko'p mashinali ishchilar ham bor
8. Sifat nazorati	Yuqori sifatli moddiy resurslar, butlovchi qismlar, mahsulotlarni yetkazib berish. To'liq sifat nazorati yetkazib beruvchi tomonidan amalga oshiriladi	Ishlab chiqarish jarayonini uzaytiradigan ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida doimiy yoki tanlab nazorat qilish
9. Tarqatish strategiyasi	Tayyor mahsulotlarning partiya hajmi buyurtma hajmiga teng. Muayyan iste'molchiga yo'naltirish. Buyurtmachining o'ziga xos talablarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish	Tayyor mahsulot partiyasining hajmi rejalashtirilgan relizga mos keladi. "O'rtacha iste'molchi" ga yo'naltirish. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish

5. MRPI "surish turi" tizimi sifatida

Dunyodagi eng mashhur logistika kontseptsiyalaridan biri, uning asosida ko'p sonli mikrologistika tizimlari ishlab chiqilgan va faoliyat yuritadi, bu "talablar / resurslarni rejalashtirish" (talablar / resurslarni rejalashtirish, RP) kontseptsiyasidir. KR kontseptsiyasi ko'pincha "vaqt ichida" logistika kontseptsiyasiga qarshi bo'lib, u (LT yondashuvidan farqli o'laroq) "surish" tipidagi logistika tizimlariga asoslanganligini anglatadi.

Belgilangan ishlab chiqarish jadvaliga asoslanib, MRPI tizimlari inventarizatsiya miqdorini belgilash va darajasini nazorat qilish uchun vaqt-bosqich yondashuvini amalga oshiradi. Bu, o'z navbatida, ma'lum hajmdagi tayyor mahsulotni ishlab chiqarish yoki yig'ish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar miqdorini hosil qilganligi sababli, MRP I tipik "surish" tipidagi tizimdir.

Ishlab chiqarish va etkazib berishda "talablar / resurslarni rejalashtirish" kontseptsiyasiga asoslangan asosiy mikrologistika tizimlari "materiallar / ishlab chiqarish talablari / resurslarni rejalashtirish" (materiallar / ishlab chiqarish talablari / resurslarni rejalashtirish, MRP I / MRP II) va tarqatish (tarqatish) - "mahsulot / resurslarni taqsimlashni rejalashtirish" tizimlari (tarqatish talablari / resurslarni rejalashtirish, DRP I / DRP II).

MRP I tizimlariga xos amaliy qo'llanmalar moddiy resurslarni xarid qilish bilan birga sanoat jarayonlarini tashkil etishda. MRP I tizimini asosiy ishlab chiquvchilardan biri bo‘lgan amerikalik tadqiqotchi J.Orliskaning ta’rifiga ko‘ra, “moddiy talablarni rejalashtirish tizimi (MRP tizimi) tor ma’noda mantiqiy bog‘liq bo‘lgan bir qancha protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va materiallardan iborat. ishlab chiqarish jadvalini o'z vaqtida sinxronlashtiriladigan "talablar zanjiri" ga aylantiradigan talablar, shuningdek, jadvalni to'ldirish uchun zarur bo'lgan komponentlar zaxirasining har bir moddasi uchun ushbu talablarni rejalashtirilgan qoplash. MRP tizimi ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot xususiyatlarining o'zgarishi natijasida talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi.

MRP tizimlari materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va ularning qismlari bilan ishlaydi, ularga bo'lgan talab aniq tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabga bog'liq. MRPI tizimi asosidagi logistika kontseptsiyasi ancha oldin (1950-yillarning o'rtalaridan boshlab) shakllangan bo'lsa-da, u faqat yuqori tezlikda ishlaydigan kompyuterlarning paydo bo'lishi bilan amalda qo'llanila boshlandi. Shu bilan birga, mikroprotsessor va axborot texnologiyalaridagi inqilob MRP tizimlarining biznesdagi turli xil qo'llanilishining jadal o'sishini rag'batlantirdi. MRP tizimlarining asosiy maqsadlari:

resurslarga bo'lgan talabni rejalashtirish sifati samaradorligini oshirish;

ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish, etkazib berish jadvali, xaridlar;

moddiy resurslar, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulotlar zaxiralari darajasining qisqarishi;

inventarizatsiya nazoratini takomillashtirish;

logistika xarajatlarini kamaytirish;

materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish.

MRP Men real vaqt rejimida ("onlayn") doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda, butun korxona bo'ylab ta'minot, ishlab chiqarish va marketing bo'yicha logistika tizimi bo'g'inlarining rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirishga imkon berdim. MRPda etkazib berish, ishlab chiqarish va marketing bo'yicha o'rta va uzoq muddatli rejalarni muvofiqlashtirish, shuningdek, tovar-moddiy boyliklardan foydalanishni joriy tartibga solish va nazorat qilishni amalga oshirish mumkin bo'ldi.

Ushbu maqsadlarni amalga oshirish jarayonida MRP tizimi rejalashtirish gorizontida rejalashtirilgan miqdordagi moddiy resurslar va mahsulot zaxiralari oqimini ta'minlaydi. MRP tizimi birinchi navbatda yakuniy mahsulotni qancha va qancha vaqt ichida ishlab chiqarish kerakligini aniqlaydi. Keyin tizim ishlab chiqarish jadvalini bajarish uchun vaqt va moddiy resurslarning zarur miqdorini aniqlaydi. MRP I tizimining blok-sxemasi keltirilgan bo'lib, u quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:

Iste'molchi buyurtmalari, tayyor mahsulotga bo'lgan talab prognozi, ishlab chiqarish jadvali - MCI kiritish I.

Moddiy resurslar bazasi - xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalar nomenklaturasi va parametrlari; mahsulot birligiga moddiy resurslar sarfi normalari; ishlab chiqarish operatsiyalari uchun ularni etkazib berish vaqti.

Inventar ma’lumotlar bazasi – omborlardagi ishlab chiqarish, sug‘urta va moddiy resurslarning boshqa zaxiralari hajmi; mavjud zaxiralarning kerakli miqdorga muvofiqligi; yetkazib beruvchilar; yetkazib berish imkoniyatlari.

MRP I dasturiy majmuasi -- talabga qarab boshlang'ich moddiy resurslarning kerakli umumiy miqdori; zaxiralar darajasini hisobga olgan holda moddiy resurslarga bo'lgan talablar (ehtiyojlar) zanjiri; ishlab chiqarishga kiruvchi moddiy resurslar hajmiga buyurtmalar.

Chiqish machinogrammalari --1 chiqish hujjatlari to'plami: etkazib beruvchilardan moddiy resurslarga buyurtma, ishlab chiqarish jadvaliga tuzatishlar, moddiy resurslarni etkazib berish sxemalari, MRP I tizimining holati va boshqalar.

MRP I tizimining kiritilishi ishlab chiqarish jadvaliga kiritilgan (tayyor mahsulotlarni chiqarish jadvallari) kompaniyaning tayyor mahsulotiga bo'lgan talab prognozlari bilan tasdiqlangan iste'molchilar buyurtmalari hisoblanadi. Shunday qilib, o'z vaqtida mikrologistika tizimlarida bo'lgani kabi, mijozlar talabi MRP Ida asosiy omil hisoblanadi.

MCI I axborot ta'minoti quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:

ma'lum bir sana uchun belgilangan nomenklatura bo'yicha ishlab chiqarish rejasi;

zarur qismlar, xom ashyo, yig'ish birliklarining ko'rsatilgan nomlarini o'z ichiga olgan materiallar to'g'risidagi ma'lumotlar, ularning tayyor mahsulot birligiga to'g'ri keladigan miqdori ko'rsatilgan;

ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar zahiralari to'g'risidagi ma'lumotlar, buyurtmalar muddatlari va boshqalar.

Moddiy resurslar bo'yicha ma'lumotlar bazasi tayyor mahsulot yoki uning qismlarini ishlab chiqarish (yig'ish) uchun zarur bo'lgan xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarning assortimenti va asosiy parametrlari (xarakteristikalari) to'g'risida barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, u mahsulot birligiga moddiy resurslarni iste'mol qilish me'yorlarini, shuningdek korxonaning ishlab chiqarish bo'linmalarini tegishli moddiy resurslar bilan ta'minlash uchun vaqt punktlari fayllarini o'z ichiga oladi. Ma'lumotlar bazasi, shuningdek, iste'mol qilingan moddiy resurslar va yakuniy mahsulotlarga nisbatan ishlab chiqarish birliklarining alohida kirishlari o'rtasidagi bog'lanishlarni aniqlaydi. Inventarizatsiya ma'lumotlar bazasi tizim va boshqaruv xodimlarini korxona omborida ishlab chiqarish, sug'urta va boshqa zarur moddiy resurslar zaxiralarining mavjudligi va hajmi, shuningdek, ularning muhim darajaga yaqinligi va ularni to'ldirish zarurligi to'g'risida ma'lumot beradi. Bundan tashqari, ushbu ma'lumotlar bazasida etkazib beruvchilar va moddiy resurslarni etkazib berish parametrlari haqida ma'lumotlar mavjud.

MKRI dasturiy ta'minot to'plami iste'molchilar talabiga va moddiy resurslar va ularning zaxiralari bo'yicha ma'lumotlar bazalaridan olingan murakkab ma'lumotlarga qarab tizimlashtirilgan ishlab chiqarish jadvallariga (yakuniy mahsulotni chiqarish jadvallari) asoslanadi. Tizimning dastur modullariga o'rnatilgan algoritmlar dastlab tayyor mahsulotga bo'lgan talabni boshlang'ich moddiy resurslarning kerakli umumiy miqdoriga aylantiradi. Dasturlar keyinchalik inventarizatsiyaning tegishli darajasi to'g'risidagi ma'lumotlar asosida kirish materiallariga, yarim tayyor mahsulotlarga, tugallanmagan ishlab chiqarishga qo'yiladigan talablar zanjirini hisoblab chiqadi va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish (yig'ish) uchun kirish moddiy resurslariga buyurtmalar beradi. Buyurtmalar nomenklaturada ko'rsatilgan talablarga, moddiy resurslar hajmiga va ularni tegishli ish joylari va omborlarga etkazib berish vaqtiga bog'liq.

Kompaniyaning axborot-hisoblash markazida barcha kerakli hisob-kitoblar bajarilgandan so'ng, MRP I tizimining machinogrammalarining chiqish to'plami shakllantiriladi, ular ishlab chiqarish va logistika menejerlariga ishlab chiqarishni ta'minlashni tashkil etish bo'yicha qarorlar qabul qilish uchun hujjatli shaklda uzatiladi. zarur moddiy resurslar bilan kompaniyaning saytlari va omborlari. MRP I tizimining odatdagi chiqish hujjatlari to'plami quyidagilarni o'z ichiga oladi:

nomenklaturada belgilangan talablar, etkazib beruvchilardan buyurtma qilingan moddiy resurslar uchun hajm va vaqt;

ishlab chiqarish jadvaliga kiritilishi kerak bo'lgan o'zgarishlar;

moddiy resurslarni yetkazib berish sxemalari, etkazib berish hajmi va boshqalar;

tayyor mahsulotlarga, moddiy resurslarga qo'yiladigan talablar bekor qilingan;

MRP tizimining holati.

Biroq, birlamchi ma'lumotlarni tayyorlash katta xarajatlar va aniqlikni talab qiladi. MPPI, qoida tariqasida, :), masalan, mashinasozlik korxonalari uchun katta hajmdagi materiallarga buyurtma berish va etkazib berishni rejalashtirishda qo'llaniladi. MRP yondashuviga asoslangan mikrologistika tizimlarining quyidagi kamchiliklarini ajratib ko'rsatish mumkin:

ishlab chiqarish davri va logistika tsiklining davomiyligini oshiradigan katta hajmdagi hisob-kitoblar, dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash va dastlabki ishlov berish;

kompaniya zaxiralar darajasini pasaytirishga yoki yuqori chastotali kichik hajmlarda tayyor mahsulot ishlab chiqarishga o'tishga harakat qilganda buyurtmalarni qayta ishlash va tashish uchun logistika xarajatlarining oshishi;

talabning qisqa muddatli o'zgarishlariga befarqlik, chunki ular buyurtma o'tishning belgilangan nuqtalarida zaxiralar darajasini nazorat qilish va to'ldirishga asoslangan;

uning katta o'lchami va tirbandligi tufayli tizimdagi ko'plab nosozliklar.

Ushbu kamchiliklar MRP 1 tizimlarini o'z ichiga olgan barcha "surish" tipidagi mikrologistika tizimlariga xos bo'lgan umumiy kamchilikka qo'shiladi, xususan: xavfsizlik zaxiralarining majburiy mavjudligi bilan talabni etarli darajada qat'iy nazorat qilmaslik.

MRP I tizimlari asosan kirish moddiy resurslarga bo'lgan talab iste'molchilarning yakuniy mahsulotga bo'lgan talabiga juda bog'liq bo'lganda qo'llaniladi. MRP I tizimi moddiy resurslarning keng doirasi (ko'p assortimentli manba oqimlari) bilan ishlashi mumkin.

Xulosa

Tovarlar harakatini ta'minlash ob'ektlariga tizim sifatida yondashish logistikaning ham fan, ham amaliy faoliyat sohasining asosiy xususiyatlaridan birini ifodalaydi. Tizimli tadqiqotlar ilmiy-texnikaviy taraqqiyotning tabiiy zarurati bo‘lib, fanda mavjud bo‘lgan eng ilg‘or va samarali usullarni birlashtirish va ulardan foydalanish imkonini beradi.

Logistika tizimi - bu tartibga solinadigan tuzilma bo'lib, unda logistika oqimi shaklida tashkil etilgan umumiy resurs salohiyatining harakati va rivojlanishi rejalashtirish va amalga oshirish, resurslarni atrof-muhitdan begonalashtirishdan boshlab sotishgacha amalga oshiriladi. yakuniy mahsulotlar.

Logistika tizimi quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi: atrof-muhit bilan o'zaro aloqada bo'lish qobiliyati; boshqaruv organining mavjudligi va boshqaruv qobiliyati; xatti-harakatlarning o'zgaruvchanligi; LANning o'zida ham, tizimlar va atrof-muhit o'rtasida ham axborot kommunikatsiyalarining mavjudligi; axborot kanallarida teskari aloqa halqalarining mavjudligi; tizimning maqsadli harakati.

Har qanday kompaniyadagi logistika kontseptsiyasiga asoslanib, logistika tuzilmasi, hajmidan qat'i nazar, kompaniya ichida ham, tashqarisida ham tovarlar va materiallar oqimini rejalashtirish, boshqarish, nazorat qilish uchun javobgar bo'lishi kerak. Ta'minot va tarqatishni ishlab chiqarishni moddiy ta'minlashning yagona kompleksi sifatida tashkil etish orqali kompaniyaning logistika tuzilmasi mahsulot ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishga erishishi, kompaniyaning bozor talablariga moslashuvini oshirishi va mijozga xizmat ko'rsatishda ma'lum darajadagi xizmatni kafolatlashi kerak. . Logistikaning asosiy vazifasi kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda, ma'lum joyda va belgilangan vaqtda buyurtma qilganlar ixtiyorida bo'lishini ta'minlashdir.

Foydalanilgan manbalar ro'yxati.

1. Albekov A.U., Fedko V.P., Mitko O.A. Savdo logistikasi - Rostov-Don "Feniks", 2001 yil

2. Fedko V.P. Bondarenko V.A. Tijorat logistikasi - M., 2006 y

3. Gadjinskiy A. M. Logistika asoslari - M., 1993 yil.

4. Ivut R. B., Narushevich S.A. Logistika - Mn., 2004 y

Shunga o'xshash hujjatlar

Sanoat logistikasi tushunchasi va mohiyatini o'rganish. "Kanban" mikrologistik ishlab chiqarish tizimining xususiyatlari. Ishlab chiqarish ehtiyojlarini rejalashtirish uchun surish tizimini tahlil qilish (MRP I, MRP II). Logistika kontseptsiyasi “Tezkor ishlab chiqarish”.

referat, 2010-03-20 qo'shilgan


Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari doirasida moddiy oqimlarni boshqarish. "Tartib olish" tizimining asosiy maqsadlari. Tortish tizimining mexanizmi. CANBAN tizimining asosiy afzalliklari. Tovarlarni tashish uchun moddiy xizmatlar.

referat, 24.12.2013 qo'shilgan


Axborot, marketing va integratsiyalashgan logistika kontseptsiyasi. Ehtiyojlarni rejalashtirish tushunchasining mohiyati. "O'z vaqtida", "barkamol" ishlab chiqarish tushunchasining asosiy xususiyatlari. “Buyurtma nuqtasi (qayta tartiblash)”, “tezkor javob” tushunchasi.

test, 2011-yil 12-02-da qo'shilgan


"Talablar/resurslarni rejalashtirish" logistika kontseptsiyasiga asoslangan MRP I tizimining umumiy kontseptsiyasi. Uning axborot ta'minoti, afzalliklari va kamchiliklari. Ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallarni hisoblash usuli. Tizimning chiqish hujjatlari to'plami.

muddatli ish, 11/10/2010 qo'shilgan


Logistika tushunchalarining evolyutsiyasini o'rganish. Ishlab chiqarishni rejalashtirish kontseptsiyasining mohiyatini ochib berish va uning asosiy texnologiyalarini surish tizimlari. Operatsion ishlab chiqarishni boshqarish va talabga asoslangan logistika kontseptsiyasi. Ishlab chiqarish integratsiyasi.

o'quv qo'llanma, 27/05/2014 qo'shilgan


Logistika tizimining tushunchasi va mohiyati, uning ob'ektlarining asosiy xususiyatlari. Logistika tizimi moslashuvchan qayta aloqa tizimi sifatida. Ichki, tashqi, integratsiyalashgan mikrologistika tizimlari. Makrologik tizimlarning tasniflash xususiyatlari.

referat, 2010-03-20 qo'shilgan


"Tegishli ishlab chiqarish" kontseptsiyasida etkazib beruvchilarga cheklovlar. "Tezkor javob" tushunchasi. DRP tizimining afzalliklari va kamchiliklari. ERP-tizimlarining kontseptsiyasi, funktsiyalari, amalga oshirish xususiyatlari, afzalliklari, cheklovlari. “Tez ishlab chiqarish”ning makrologik kontseptsiyasi.

referat, 2009 yil 10/06 qo'shilgan


Ishlab chiqarish logistikasi tushunchasi. Ishlab chiqarish jarayonining tuzilishi, uni tashkil etish tamoyillari. Moddiy resurslar harakati turlari. Operatsion rejalashtirish va materiallar oqimini boshqarish asoslari. Rejalashtirishning hajmli-kalendar usuli.

taqdimot, 2012-06-19 qo'shilgan


Materiallar oqimi tushunchasi va logistika tamoyillari. Ishtirokchilarning vazifalari, rivojlanish darajalari, logistika tizimlarining turlari. Korxonada xizmatlarni sotib olish. Ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy va logistika tushunchalari. Tarqatish logistikasi muammolari.

ma'ruzalar kursi, 23/10/2013 qo'shilgan


Tovar-moddiy zaxiralar korxona moddiy-texnik ta’minoti tizimining elementi sifatida, ularning turlari va vazifalari. Zaxiralarni yaratish va saqlash bilan bog'liq xarajatlarning asosiy turlari. Inventarizatsiyani o'z vaqtida boshqarish tizimi: xususiyatlari, tashkil etish metodologiyasi.

Logistika tashkiloti kompaniyani xaridor bozoriga yo'naltirish orqali raqobat muhitida xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi.

Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari doirasida moddiy oqimlarni boshqarish turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi ajralib turadi: bir-biridan tubdan farq qiladigan surish va tortish.

Birinchi variant deyiladi "surish tizimi" va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ishlab chiqarish maydonchasiga kiruvchi mehnat ob'ektlari oldingi texnologik bo'g'indan bevosita ushbu sayt tomonidan buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatish bo'g'ini tomonidan olingan buyruq bilan qabul qiluvchiga "tashqariga suriladi".

Oqimni boshqarishning surish modellari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga xosdir. Ularni ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun qo'llash imkoniyati kompyuter texnologiyalarining ommaviy tarqalishi bilan bog'liq holda paydo bo'ldi. Birinchi ishlanmalari 60-yillarga borib taqaladigan ushbu tizimlar real vaqt rejimida doimiy oʻzgarishlarni hisobga olgan holda korxonaning barcha boʻlimlari: taʼminot, ishlab chiqarish va marketing boʻlimlarining rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan tartibga solish imkonini berdi.

Mikroelektronika yordamida murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lashga qodir bo'lgan surish tizimlari, shunga qaramay, ularning imkoniyatlarining tabiiy chegaralariga ega. Saytga "tashqariga surilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu sohadagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Shu bilan birga, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqaruv tizimi tomonidan qancha ko'p omillar hisobga olinishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik ta'minoti shunchalik mukammal va qimmat bo'lishi kerak.

Amalda, "MRP tizimlari" deb nomlanuvchi surish tizimlarining turli xil variantlari amalga oshiriladi ( MCI -1 (Materiallarni tartibga solishni rejalashtirish, MRP); MCI -2 (Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish, MRP))

Ularni yaratish imkoniyati kompyuter texnologiyalaridan ommaviy foydalanishning boshlanishi bilan bog'liq.

MRP tizimlari boshqaruvni avtomatlashtirishning yuqori darajasi bilan ajralib turadi, bu quyidagi asosiy funktsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi:

Tovar-moddiy zaxiralarni doimiy tartibga solish va nazorat qilishni ta'minlash;

Haqiqiy vaqt rejimida korxonaning turli bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish, marketing bo'limlarining rejalari va harakatlarini muvofiqlashtiring va tezkor ravishda moslashtiring.
Ikkinchi variantishlab chiqarishda logistika jarayonlarini tashkil etish material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslanadi. Bu nomga ega ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga beriladi.

Ishlab chiqarish logistika tizimlari doirasida moddiy oqimlarni boshqarish turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin, ulardan ikkita asosiysi ajralib turadi: surish va tortish. Ular bir-biridan tubdan farq qiladi. Yuqorida keltirilgan operatsion rejalashtirish va boshqarish tizimlari o'ziga xosdir "itarish" tizimlari (G'arb terminologiyasiga ko'ra), yoki boshqa yo'l bilan RP - ishlab chiqarishni boshqarish kontseptsiyasi (MRP-ERP-CSRP-IRP).

Ularning ishlash printsipi shundan iboratki, ishlab chiqarish maydonchasiga kiruvchi mehnat ob'ektlari oldingi texnologik aloqadan bevosita ushbu sayt tomonidan buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bilan qabul qiluvchiga "tashqariga suriladi" (15-rasm).

15-rasm - Ishlab chiqarish ichidagi materiallar oqimini boshqarish uchun surish tizimining sxemasi (RP-kontseptsiyasi)

Materiallar oqimini boshqarishning push-modellari ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy usullariga eng xosdir. Ularni logistikani boshqarish uchun qo'llash imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi bilan bog'liq holda paydo bo'ldi. Rivojlanishi 60-yillarga borib taqaladigan birinchi logistika tizimlari real vaqt rejimida doimiy oʻzgarishlarni hisobga olgan holda korxonaning barcha boʻlimlari, taʼminot, ishlab chiqarish va marketing boʻlimlarining rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan moslashtirish imkonini berdi.

Mikroelektronika yordamida murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lashga qodir bo'lgan surish tizimlari, shunga qaramay, ularning imkoniyatlarining tabiiy chegaralariga ega. Saytga "tashqariga surilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu sohadagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir.

Shu bilan birga, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqaruv tizimi tomonidan qancha ko'p omillar hisobga olinishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik ta'minoti shunchalik mukammal va qimmat bo'lishi kerak. Shu sababli, zamonaviy ishlab chiqarish amaliyotida "surish" tizimlari yuqori darajadagi boshqaruvni avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi, bu quyidagi asosiy funktsiyalarni amalga oshirishga imkon beradi:

Haqiqiy ishlab chiqarish zahiralarini doimiy tartibga solish va nazorat qilishni ta'minlash;

Haqiqiy vaqt rejimida korxonaning turli bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish, marketing bo'limlarining rejalari va harakatlarini muvofiqlashtiring va tezkor ravishda moslashtiring.

MRP tizimlarining zamonaviy, ishlab chiqilgan versiyalarida turli prognozlash muammolari ham hal qilinadi. Muammolarni hal qilish usuli sifatida simulyatsiya modellashtirish va operatsiyalarni tadqiq qilishning boshqa usullari keng qo'llaniladi. Mahalliy amaliyotda rejalashtirish va boshqarishning ushbu turi hali ham yagona, ammo bozor sharoitida u asosan tayyorlov korxonalarida va standartlashtirilgan mahsulotlarni ishlab chiqaruvchi korxonalarda qo'llaniladi.

Pultni boshqarish tizimlari (JIT)

Ishlab chiqarishda logistika jarayonlarini tashkil etishning ikkinchi varianti material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslangan. U "tortishish" tizimi deb ataladi va ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga beriladi. Shu bilan birga, markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga aralashmaydi, ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi.

Alohida texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi vazifani faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'ini uchun qo'yadi. Ishlab chiqarish jarayonining oldingi bosqichida mehnat ob'ektlarini qayta ishlash keyingi bosqichdan buyruq bo'yicha (zarur bo'lganda) boshlanadi va shunga o'xshash zanjirda oxirgidan birinchi ishlab chiqarish operatsiyasigacha davom etadi (16-rasm). Axborot jarayoni material oqimining harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda sodir bo'ladi.

Pull boshqaruv tizimlari birinchi marta Yaponiyada avtomobil ishlab chiqarish zavodlarida qo'llanilgan. G'arb terminologiyasida ular JIT - ishlab chiqarishni boshqarish tushunchasi deb ataladi. Ishlab chiqarishni boshlash bo'yicha ko'rsatmalar to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotlar omboridan yoki korxonaning savdo tizimidan kelganda, u moddiy oqimlarni boshqarishning markazlashtirilmagan printsipiga asoslanadi.

16-rasm - Ishlab chiqarish ichidagi materiallar oqimini boshqarish uchun tortish tizimining sxemasi (JIT kontseptsiyasi)

JIT kontseptsiyasini korxonalar amaliyotiga joriy qilish uchun juda qattiq talablarga rioya qilish kerak, aks holda tizim umuman ishlamaydi. Masalan, AQSH korxonalari sifatli ish uchun “tortib olish” tizimini yaratish uchun 10-15 yil kerak boʻldi, chunki bu:

Zamonaviy aloqa vositalaridan foydalangan holda etkazib beruvchilar va iste'molchilar bilan muvofiqlashtirilgan ishlarni yo'lga qo'yish;

Mavzu yopiq uchastkalar va ishlab chiqarish liniyalari yo'nalishi bo'yicha ishlab chiqarish jarayonining strukturasini ratsionalizatsiya qilish;

Zamonaviy usullar, ishlab chiqarish texnologiyalari va sanoat uskunalarini (CNC dastgohlari, robotlar va boshqalar) qo'llash;

Yetkazib berish muddati va sifat darajasini aniq kuzatib boring;

Zamonaviy axborotni boshqarish tizimlarini joriy etish;

Yuqori malakali umumiy ishchilarni tayyorlash.

Shuni ta'kidlash kerakki, JIT kontseptsiyasi asosan barqaror talabga, minimal darajadagi inventarizatsiya bilan ishlashga yoki umuman inventarizatsiyaga yo'naltirilgan bo'lib, bu talabning sezilarli o'zgarishi bilan tizimda etishmovchilik va nosozliklarga olib keladi. JIT kontseptsiyasining boshqa kamchiliklari transport xarajatlarining oshishi va xarid xarajatlarining oshishi bo'lishi mumkin. Shuning uchun so'nggi yillarda RP va JIT ikkita kontseptsiyasi asosida ishlab chiqilgan moddiy oqimlarni rejalashtirish va boshqarishning takomillashtirilgan usuli alohida ishlab chiqarish korxonalarida qo'llanilmoqda. U yangi nom oldi ORT (Optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi - optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi).

Biroq, JIT (Just In Time) kontseptsiyasini ommalashtirishning umumiy sabablari quyidagilardir:

Tugallanmagan ishlab chiqarish zaxiralarini minimallashtirish (operatsiyalararo orqada qolishlar);

"G'ildiraklardan", ya'ni orqada qolmagan va zaxiralarni yaratmasdan ishlash;

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish;

Mahsulotlarga bo'lgan talabning o'zgarishi va iste'molchilarning xohish-istaklarining o'zgarishiga moslashuvchan munosabat;

Ishlab chiqarish va saqlash joylariga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish;

Kichik hajmdagi ishlab chiqarish va mahsulotlarni individuallashtirishga erishish;

Umumiy sifatni yaxshilash;

Inventarizatsiya xarajatlarini kamaytirish va boshqalar.

Axborot tizimi KANBAN(karta)

JIT kontseptsiyasini samarali amalga oshirish (faqat o'z vaqtida) axborot tizimidan foydalanish orqali mumkin bo'ldi kanban, bu yaponcha "karta" degan ma'noni anglatadi. Ushbu tizimning ishlash mexanizmi korxonaning barcha ish joylari mehnat ob'ektlari (moddiy resurslar) bilan faqat iste'molchi (boshqa ish joyi) tomonidan berilgan buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va qat'iy ravishda ta'minlanishi kerakligi tamoyiliga asoslanadi. kelishilgan vaqt.

KANBAN tizimi (karta)- ishlab chiqarish va etkazib berishni tashkil etish tizimi, bu "vaqt o'z vaqtida" (JIT) kontseptsiyasini to'liq amalga oshirish imkonini beradi; "tortishish" tizimlariga ishora qiladi.

Shu bilan birga, qat'iy ishlab chiqarish jadvali mavjud emas va har bir ish joyidagi barcha ishlab chiqarish keyingi ish joyidan keladigan buyurtma asosida quriladi. Ehtiyojlar va buyurtmalar to'g'risidagi ma'lumotlarni etkazish vositasi kartadir kanban, qog'ozda yoki axborot tashuvchida amalga oshiriladi. Kartochkalarning ikki turi mavjud: tanlov kartasi (transport kartasi) va ishlab chiqarish buyurtma kartasi.

DA transport kartasi saqlashdan olinishi va iste'mol joyiga yetkazilishi kerak bo'lgan qismlarning turi va miqdori to'g'risida ma'lumot beriladi.

DA ishlab chiqarish buyurtma kartalari oldingi ish joyida ishlab chiqariladigan qismlarning nomi va miqdori qayd etiladi.

Tizim yordamida "tortishish" mexanizmining ishlashi KANBAN an'anaviy ravishda ikkita ishning misoli bilan ifodalanadi. Ishlab chiqarish jarayonida biz bu joylarni shartli ravishda "ish joyini ta'minlash" va "ish joyini iste'mol qilish" deb belgilaymiz. Ular konteynerlarda mehnat ob'ektlarining aylanma va sug'urta zaxiralarini saqlash orqali bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi (17-rasm).

Diagrammada ko'rsatilganidek, har bir konteynerga ikkita turdagi kartalardan biri biriktirilgan:

Transport kartasi, agar idish to'lganida ombordan iste'mol qiluvchi ish joyiga (No2) va bo'sh bo'lganda iste'mol qilinadigan ish joyidan omborga (H) o'tsa;

Buyurtma kartasi konteyner bo'sh bo'lganda ombordan (H) etkazib beruvchi ish joyiga (№1) va to'lganida undan omborga o'tganda.

17-rasm - Ehtiyot qismlar harakati va hamrohlik aylanmasining sxemasi

Xususiyatlari		surish
1. Sotib olish strategiyasi (ta’minot)	Kichik miqdordagi etkazib beruvchilarga e'tibor qaratilib, etkazib berish tez-tez, kichik partiyalarda, qat'iy jadvalga muvofiq amalga oshiriladi.	Ko'p sonli etkazib beruvchilarga yo'naltirish, etkazib berish asosan tartibsiz, katta miqdorda
2. Ishlab chiqarish strategiyasi	Ishlab chiqarishni talab, buyurtmalar o'zgarishiga yo'naltirish	Ishlab chiqarish quvvatlaridan maksimal darajada foydalanishga e'tibor qarating. Uzluksiz ishlab chiqarish kontseptsiyasini amalga oshirish
3. Ishlab chiqarishni rejalashtirish	Yig'ish yoki tarqatish bilan boshlanadi	Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish
4. Ishlab chiqarishni operativ boshqarish	Markazlashtirilmagan. Ishlab chiqarish jadvallari faqat yig'ish bosqichi uchun tuziladi. Boshqa bosqichlar jadvallarining bajarilishi sexlar rahbariyati tomonidan nazorat qilinadi	Markazlashtirilgan. Barcha seminarlar uchun jadvallar tuzilgan. Nazorat maxsus bo'limlar (rejalashtirish, dispetcherlik byurolari) tomonidan amalga oshiriladi.
5. Inventarizatsiyani boshqarish strategiyasi	Foydalanilmayotgan quvvatlar (mashinalar) ko'rinishidagi zaxiralar	Ortiqcha moddiy resurslar (xom ashyo) ko'rinishidagi zaxiralar
5.1 Xavfsiz zaxiralarni boshqarish	Xavfsizlik zahiralarining mavjudligi ishlab chiqarish jarayonida muvaffaqiyatsizlikni ko'rsatadi. saqlash joyi deyarli yo'q	Xavfsizlik zaxirasi doimiy ravishda ma'lum darajada saqlanadi
5.2 Operatsion zaxiralarni boshqarish (ish joyidagi zaxiralar)	Ishlab chiqarishni sinxronlashtirish tufayli operativ zaxira minimaldir	Tegishli operatsiyalarning sinxronlashtirilmasligi, turli xil jihozlarning o'tkazuvchanligi, noto'g'ri joylashishi, samarasiz tashish va saqlash operatsiyalari tufayli operatsion zaxira har doim ham minimal emas.
5.3 Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarish	Tayyor mahsulotlarni xaridorga tez jo'natish tufayli zaxiralar deyarli yo'q. Ortiqcha zaxiralar yo'q, chunki tayyor mahsulotlar partiyasining hajmi buyurtmaga yo'naltirilgan	Qimmatli qog'ozlar katta bo'lishi mumkin. sababli: - o'z vaqtida ishlab chiqarilmagan - tayyor mahsulotni o'z vaqtida jo'natmaslik - tayyor mahsulot partiyasining hajmi talabning o'zgarishini hisobga olmagan holda yillik dasturga yo'naltirilganligi;
6. Uskunalardan foydalanish va uni joylashtirish	Ring yoki chiziq printsipiga joylashtirilgan ko'p qirrali uskunalar	Bo'limlarda joylashgan maxsus jihozlar, shuningdek chiziqli joylashgan qisman universal uskunalar
	Yuqori malakali ko'p mashinali ishchilar (generalistlar)	Yuqori ixtisoslashgan ishchilar, lekin ko'p mashinali ishchilar ham bor
8. Sifat nazorati	Yuqori sifatli moddiy resurslar, butlovchi qismlar, mahsulotlarni yetkazib berish. To'liq sifat nazorati yetkazib beruvchi tomonidan amalga oshiriladi	Ishlab chiqarish jarayonini uzaytiradigan ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida doimiy yoki tanlab nazorat qilish
9. Tarqatish strategiyasi	Tayyor mahsulotlarning partiya hajmi buyurtma hajmiga teng. Muayyan iste'molchiga yo'naltirish. Maxsus ishlab chiqarish Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish tashkiloti	Tayyor mahsulot partiyasining hajmi rejalashtirilgan relizga mos keladi. "O'rtacha iste'molchi" ga yo'naltirish. Sotishdan keyingi xizmatni tashkil etish

Tortish tizimining afzalliklari

• - Ortiqcha inventarni rad etish, materiallarni tezda sotib olish imkoniyati yoki talabning o'zgarishiga tezda javob berish uchun zaxira quvvatlarning mavjudligi to'g'risidagi ma'lumotlar.
• - ishlab chiqarilgan tovarlarni sotish siyosatini sotiladigan tovarlar ishlab chiqarish siyosatiga almashtirish.
• - quvvatlardan to‘liq foydalanish vazifasi mahsulotlarning texnologik jarayondan o‘tish vaqtini minimallashtirish bilan almashtiriladi.
• - resurslarning optimal partiyasini qisqartirish, qayta ishlash partiyasini qisqartirish.
• - Buyurtmalarni yuqori sifat bilan bajarish
• - barcha turdagi uzilishlar va noratsional zavod ichidagi tashishlarni qisqartirish.

Kanban tizimi

Kanban bir guruh yapon menejerlari tomonidan ishlab chiqilgan. Ushbu usulda yo'qotishlar - ortiqcha ishlab chiqarish, erta ishlab chiqarish, turmush qurish, irratsional tashish, ortiqcha zaxiralarni saqlash.

1. “O'z vaqtida” tizimi – zarur mahsulotlarni kerakli vaqtda kerakli miqdorda yetkazib berish – ishlab chiqarishni operativ boshqarishga xizmat qiladi va nafaqat maxsus kartochkalar, balki avtotransport vositalari, ishlab chiqarish jadvallari, texnologik va operativ kartochkalarni ham o'z ichiga oladi. .

Tortish tizimida harakat qism ishlatiladigan joydan boshlanadi (B sayt). L zaxirasini saqlash joyidan TC bilan tayyor idish qayta ishlash joyiga yuboriladi. Oldindan undan transport kartasi olib tashlanadi, u transport kartalari kollektoriga joylashtiriladi.

B uchastkasidan bo'sh konteyner M zaxirasini saqlash joyiga yuboriladi, u erda unga yuk kartasi biriktiriladi va karta bilan konteyner boshqa hududda joylashgan L zaxirasini saqlash joyiga yuboriladi.

L zaxira joyida bo'sh konteynerdan yuk kartasi chiqariladi va to'liq konteynerga biriktiriladi va M omborga jo'natishga tayyor.

To'liq konteynerga transport kartasini biriktirish vaqtida undan ishlab chiqarish kartasi chiqariladi, u ishlab chiqarish kartasi kollektoriga joylashtiriladi.

Bo'sh idish ishlov berish maydoniga yuboriladi va u to'ldirilgan qismlarni qayta ishlash uchun signal olinmaguncha u erda qoladi.

Ishlab chiqarish kartalari A qayta ishlash maydoniga muntazam ravishda yuboriladi va qismlarni ishlab chiqarish va qayta ishlashni boshlash uchun signal sifatida xizmat qiladi. Bo'sh idish tayyor qismlar bilan to'ldiriladi va unga ishlab chiqarish kartasi biriktirilgan holda L omborxonaga yuboriladi.

Har bir bajarilgan buyurtma uchun ehtiyot qismlar bo'sh idishga solinadi, unga ishlab chiqarish kartasi biriktiriladi va konteyner M omborxonaga yuboriladi.

Samaradorlik bir nechta qoidalarga rioya qilish bilan ta'minlanadi:

Keyingi bosqich oldingi bosqichdan kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda va qat'iy belgilangan vaqtda tortib oladi.

Ishlab chiqarishga ruxsat berish uchun ishlab chiqarish kartasi olinmaguncha, qayta ishlash ishlab chiqarish maydonlarida hech qanday qism tayyorlanishi mumkin emas.

Kanban kartalari soni mahsulot miqdoriga to'liq mos kelishi kerak

Ishlab chiqarish kartasi bo'lmasa, hech qanday qism ishlab chiqarilmaydi

Har xil qismlar kartalar olingan tartibda amalga oshirilishi kerak.

Buzuq mahsulotlar keyingi saytga bormasligi kerak

Kartalar soni bo'lishi kerak minimal, chunki u qismlarning maksimal zaxirasini aks ettiradi. Kartalar sonini o'zgartirish huquqi o'rta boshqaruv xodimlariga tegishli.

Har bir konteynerda 1 ta transport kartasi va 1 ta ishlab chiqarish kartasi mavjud, konteynerlar soni ishlab chiqarish boshlig'i tomonidan hisoblanadi

Faqat ma'lum miqdordagi qismlar joylashtirilgan standart idishlar ishlatiladi

"Shojinka"

Bu mahsulotga bo'lgan talabning o'zgarishi bilan saytga jalb qilingan ishchilar sonini tartibga solishdan iborat.

Amalga oshirish shartlari:

• - uskunaning V shaklidagi yoki chiziqli joylashishi (jarayon davomida ishchilar tezda boshqa hududga o'tishi mumkin)
• - turli mutaxassisliklarga ega bo'lgan yaxshi o'qitilgan ko'p dastgohli ishchilarning mavjudligi.

Professional aylanish tizimi

Bu ishchilarni umumiy mutaxassisga aylantirish uchun bir nechta mutaxassisliklar bo'yicha tayyorlashni nazarda tutadi.

Umumiy operatsion tizim

Uskunadan maksimal darajada foydalanishga qaratilgan. To'xtash vaqtini, almashtirish vaqtini va hokazolarni qisqartiradi. 4-8-4-8-4 tizimi (4 soat profilaktika, 8 soat ish)

Har bir ish joyida avtonom sifat nazorati.

Tizimni joriy qilish uchun 10 yil kerak bo'ldi. Turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni maqsad qilgan.

O'z vaqtida ishlab chiqarish

Ortiqcha inventar va ortiqcha xodimlar tufayli ko'rinmaydigan muammolarni aniqlash imkonini beradi.

Tizimning g'oyasi tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish va ularni amalga oshirish uchun o'z vaqtida etkazib berishdir. Alohida tafsilotlar - tugunlarni yig'ish vaqti bilan. Birliklar va komponentlar - butun mahsulotni yig'ish vaqti bo'yicha.

Tizim ishlov beriladigan qismlar partiyalarining hajmini kamaytirishni ta'minlaydi; Orqaga tushishni kamaytirish; O'zgartirish vaqtini sezilarli darajada kamaytirmasdan, zahiralarni minimallashtirish deyarli mumkin emas.

Tizimdan foydalanish shartlari yuqori darajadagi avtomatlashtirish, ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish, ishlab chiqarish madaniyatining yuqori darajasi, mahsulot sifati, yuqori mahsuldorlik, saqlash joylarini yo'q qilish va aylanish vaqtini qisqartirishdir.

Vaqtinchalik tizim

Bu ishlab chiqarishning keyingi bosqichida materiallarni qabul qilish vaqti va ularni iste'mol qilish vaqti o'rtasidagi farqning mumkin bo'lgan chegaralarini kamaytirishni nazarda tutadi. Ushbu tizim oraliq omborni chetlab o'tadi (zaxirasiz ishlab chiqarish, g'ildiraklardan ishlash). Tizimni qo'llash sinxronizatsiya matini talab qiladi. oqim va ular operatsiyalar.

Kanban tizimidan Just-in-Time va Just-In-Time tizimlarisiz foydalanish mumkin emas.

OPT tizimi

"Optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi" - 80-yillarda isroillik va amerikalik mutaxassislar tomonidan ishlab chiqilgan "Israel Kanban" ishlab chiqarish va etkazib berishni tashkil qilish tizimi. Maqsad ishlab chiqarishdagi to'siqlarni yoki yaratuvchilar terminologiyasi bilan aytganda, xom ashyo, materiallar, mashinalar, asbob-uskunalar bo'lgan "muhim resurslar" ni aniqlashdir. jarayonlar, xodimlar.

JIT tizimi (JIT)

Materiallarni kutish vaqtida ishlamay qolish vaqtini minimallashtiring va tashish, ishlab chiqarish, o'rnatish va ularni sinxronlashtirish jarayonlarining to'liq muvozanatini ta'minlang.

Tizim imkoniyatlari:

• - O'rnatish (yig'ish) bilan bir vaqtda ishlab chiqarish - "g'ildiraklardan yig'ish".
• - ishlab chiqarish bilan bir vaqtda sotib olish (ishlab chiqarishni tashkil etishda sub-pudratchilar ishtirok etadilar) mahsulot ishlab chiqarishda bir nechta mustaqil korxonalar ishtirok etadilar: 1 ta bosh pudratchi, boshqalari mahsulotning alohida butlovchi qismlarini ishlab chiqaruvchi va asosiy korxonaga yetkazib beruvchi subprovayderlardir.

"Yetti 0" tizimi

JIT tizimining modifikatsiyasi. Uning xususiyatlari:

• - 0 ta nuqson (yuqori sifat)
• - 0 ishlamay qolish vaqti (mahsulotni almashtirishda minimal sozlash vaqti)
• - ish joyida 0 partiya hajmi
• - 0 vaqt va transport xarajatlarini yo'qotish
• - 0 ta ortiqcha mahsulot
• - Muammolarni bartaraf etish uchun 0 ishlamay qolish vaqti
• - 0 tsikl davomiyligi (jami 6 ta birinchi element)
• 0 mutlaq nolga tushirishni anglatmaydi, balki minimallashtirish, ya'ni biz maqsad qilgan narsadir.

CIM tizimi

Materiallar va axborot oqimlarining harakatini sinxronlashtirish, ya'ni. 2 parallel oqim. Matning joylashuvi haqida har qanday ma'lumotni olish imkonini beradi. oqim.