SSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI

METAL MAHSULOTLAR

Shakl og'ishlarini o'lchash usullari

GOST 26877-91

SSSR STANDARTLASHTIRISH VA METROLOGIYA KOMITASI

SSR ittifoqining DAVLAT STANDARTI

Kirish sanasi 01.07.92

Ushbu standart qora va rangli metallar va qotishmalarning og'ish shakllarini, gullash shakllarini, plitalarini, choyshablarini, chiziqlarini, chiziqlarini, rulonlarini, novdalarini, quvurlarini, issiq prokatlangan va egilgan profillarini, sim simlarini va simlarini o'lchash usullarini belgilaydi. Metall buyumlar shaklidagi og'ishlarning shartlari va tushuntirishlari 1-ilovada keltirilgan.

1. O‘lchovlar

Shaklning og'ishlarini o'lchash uchun 2-ilovada keltirilgan standartlashtirilgan qo'lda o'lchash asboblari, shuningdek, 3-ilovada keltirilgan standartlashtirilmagan avtomatik o'lchov vositalari qo'llaniladi. Davlat sinovlaridan yoki metrologik attestatsiyadan o'tgan boshqa o'lchov vositalaridan foydalanishga ruxsat beriladi. idoraviy xizmatlar va aniqlik nuqtai nazaridan ushbu standart talablarini qondirish.

2. O'LCHAGA TAYYORLASH

2.1. Shaklning og'ishini o'lchash uchun metall buyumlar tekis yuzaga, masalan, kalibrlash plitasi yoki rafga yotqiziladi. 2.2. Samolyotdagi metall buyumlar, agar ma'lum turdagi prokat uchun standartlarda boshqa talablar belgilanmagan bo'lsa, hech qanday tashqi kuchlar, masalan, bosim, kuchlanish, buralish ta'sirisiz erkin yotishi kerak.

3. O‘lchovlar

3.1. Yassilik va to'g'rilikdan og'ishlar, agar ma'lum turdagi prokat uchun standartlarda boshqa talablar belgilanmagan bo'lsa, metall mahsulotning butun uzunligi bo'ylab yoki 1000 mm dan ortiq uzunlikda o'lchanadi. 3.2. To'lqinlilik, burilish va og'ish metall mahsulotning tekis yuzasi va pastki yuzasi o'rtasida yoki yuqori sirt va qo'shni tekislik yoki tekis yuzaga parallel bo'lgan to'g'ri chiziq orasidagi eng katta D qiymati bilan aniqlanadi. O'lchovlar quyidagi usullardan biri bilan amalga oshiriladi: 1) vertikal holatda metall mahsulotning uchiga qo'llaniladigan o'lchov o'lchagich, chuqurlik o'lchagich yoki prob yordamida (1 va 2-rasm);

2) yuqori sirtga ulashgan qattiq po'lat o'lchagich va vertikal ravishda joylashgan o'lchov o'lchagich yordamida (3-rasm);

3) ustki yuzasiga ulashgan cho'zilgan po'lat ip va vertikal ravishda joylashgan o'lchov o'lchagich yordamida (4-rasm);

4) qavsga o'rnatilgan va metall buyumlar tekisligiga parallel ravishda harakatlanadigan indikator. To'lqinlilik, egrilik va burilish millimetr yoki normalangan uzunlikning foizlarida ifodalanadi. To'lqin uzunligi millimetrda ifodalanadi. Agar kerak bo'lsa, o'lchov po'lat o'lchagich yordamida sirtning metall buyumlar bilan aloqa qilish nuqtalari orasidagi masofani o'lchash orqali to'lqin uzunligini (L) aniqlang (1-rasm). 3.3. Buralish har qanday tekislikda tayanch kesimidan L belgilangan masofada o'lchanadi. Metall buyumlar yotqizilgan, shunda uning taglik kesimidagi tomonlaridan biri tekis sirt bilan aloqa qiladi. 1) o'lchov o'lchagich yoki zond yordamida tekis sirtdan kesmaning D lag qiymatini o'lchash (5 va 6-rasm);

Heck. 5 Jin ursin. 6 2) tekis yuzada bir tomonda yotgan kvadrat va o'lchov o'lchagich yoki zond yordamida qo'shni tekislikdan metall buyumlarning ko'ndalang kesimining D lag qiymatini o'lchash (7-rasm). Metall buyumning tayanch kesimiga nisbatan burilish burchagi a ni goniometr bilan ham o‘lchash mumkin.

Burish belgilangan uzunlikdagi millimetr yoki darajalarda ifodalanadi. 3.4. Qalinlikdagi farq chekkalardan ma'lum masofada joylashgan metall mahsulot yoki uning elementlari qalinligining eng katta S 1 va eng kichik S 2 qiymatlari o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi (8 va 9-rasm).

O'lchovlar mikrometre, kaliper, qalinligi o'lchagich va devor o'lchagich bilan amalga oshiriladi va millimetrda ifodalanadi. 3.5. Qavariqlik va konkavlik mahsulotning uzunligi bo'ylab har qanday kesmada metall mahsulot yuzasi va qo'shni gorizontal yoki vertikal tekislik orasidagi eng katta masofa bilan aniqlanadi (10-rasm).

Qavariqlik va konkavlik kvadrat va o'lchov o'lchagich bilan yoki o'lchagich bilan o'lchanadi va millimetrda ifodalanadi. 3.6. Egrilik (hilol) metall mahsulot yuzasi va biriktirilgan o'lchagich yoki cho'zilgan ip o'rtasidagi eng katta masofa bilan aniqlanadi (11-rasm).

Egrilik va yarim oy o'lchagich yoki o'lchagich bilan o'lchanadi va normallashtirilgan uzunlik uchun millimetrda ifodalanadi. 3.7. Ovallik bir kesmadagi eng katta d 1 va eng kichik d 2 diametrlarning yarmi farqi sifatida aniqlanadi (12-rasm) Oʻlchovlar mikrometr yoki kalibr yordamida amalga oshiriladi va millimetrda ifodalanadi.

(O'zgartirish. IUS 5-2005) 3.8. Burchakdan og'ish haqiqiy burchak a 1 va berilgan a 2 o'rtasidagi farq bilan aniqlanadi (13 va 14-rasm). Burchakdan og'ish goniometr yoki o'lchov o'lchagich bilan o'lchanadi va millimetr yoki daraja bilan ifodalanadi.

3.9. Kesilgan oblique metall mahsulotning uchi tekisligidan metall mahsulotning bo'ylama tekisliklariga perpendikulyar bo'lgan va uchining chetining o'ta nuqtasi yoki ular orasidagi burchakdan o'tadigan tekislikka eng katta masofa bilan aniqlanadi ( 15-rasm).

Yassi metall buyumlarning (choyshablar, chiziqlar va plitalar) qiyshiq kesimini diagonallarning farqi sifatida aniqlashga ruxsat beriladi, agar metall buyum bir uchidan to'g'ri burchakka ega bo'lsa (16-rasm).Kesim qiyaligi o'lchanadi. o'lchov o'lchagich va kvadrat yoki goniometr va millimetr yoki darajalarda ifodalanadi.

3.10. Simmetriyadan og'ish metall buyumlar yuzasida yotadigan qarama-qarshi ekstremal nuqtalarning simmetriya o'qidan masofalaridagi farq bilan aniqlanadi (17-rasm). Simmetriyadan og'ish kvadrat yordamida o'lchov o'lchagich bilan o'lchanadi.

3.11. Burchaklarning to'mtoqligi qo'shni yuzlarning kesishish chiziqlari bilan hosil bo'lgan burchakning cho'qqisidan to'mtoq chegaralarigacha bo'lgan masofa sifatida o'lchanadi. Kvadrat va olti burchak burchaklarining to'mtoqligini nazorat qilish usuli 4-ilovada keltirilgan. 3.12. Teleskopiklik rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha o'lchov o'lchagich yordamida nazorat qilinadi. o'n sakkiz.

B - tarmoqli kengligi; T - teleskopik

1-ILOVA
Majburiy

METAL MAHSULOTLAR SHAKLINING AYISHLARI VA IZOHI.

1-jadval

	Tushuntirish
Yassilikning og'ishlari
1. bo'rtib ketish	Yassilikdan og'ish, bunda metall buyumlarning ko'ndalang kesimi yuzasining nuqtalarini qo'shni gorizontal yoki vertikal tekislikdan olib tashlash qirralardan o'rtaga kamayadi.
2. botiqlik	Yassilikdan og'ish, bunda metall buyumlarning ko'ndalang kesimi yuzasining nuqtalarini qo'shni gorizontal yoki vertikal tekislikdan olib tashlash qirralardan o'rtaga ko'tariladi.
3. To'lqinlilik	Metall buyumning yuzasi yoki uning alohida qismlari prokat shakli bilan ta'minlanmagan o'zgaruvchan konveks va bo'shliqlar shakliga ega bo'lgan tekislikdan og'ish.
4. Egrilik	Mahalliy bo'rtiq yoki konkavlik ko'rinishidagi bir xil to'lqinlilik
5. Burish	Metall mahsulotning uzunlamasına o'qiga nisbatan kesimning aylanishi bilan tavsiflangan shaklning og'ishi
To'g'rilikdan og'ishlar
6. Egrilik	Metall buyumlarning geometrik o'qida yotadigan barcha nuqtalar gorizontal yoki vertikal tekislikdan teng ravishda olib tashlanmaydigan tekislikdan og'ish.
7. O'roq	Gorizontal tekislikdagi varaq yoki chiziqning qirralari yoy shakliga ega bo'lgan shaklning og'ishi.
Prokatning kesma shaklidagi og'ishlar
8. Ovallik	Shaklning og'ishi, unda dumaloq chiziqlarning kesishishi ovaldir
9. Qalinligining o'zgarishi	Metall buyumlar yoki uning elementlarining kengligi yoki uzunligi notekis qalinligi bilan tavsiflangan shaklning og'ishi
10. Burilish	Prokat yoki uning elementlarining kesimini tekisligidan chetga chiqish
11. Burchakning og'ishi	Burchakning berilganidan og'ishi bilan tavsiflangan shakl og'ishi. Eslatma. Maxsus tur - bu to'g'ri burchakdan og'ish, bu ko'pincha normallashtiriladi
12. Burchaklarni to'mtoq qilish	Rolikli kalibrlarda prokat paytida burchaklarning yuqori qismini metall bilan to'ldirmaslik bilan tavsiflangan prokat shaklining og'ishi.
13. Simmetriyadan chetlanish	Simmetriya o'qiga perpendikulyar tekislikda yotgan metall buyumlar sirtining bir xil nuqtalari undan bir xilda olib tashlanmaydigan prokatning kesma shaklining og'ishi.
Kvadratlikdan og'ish
14. Oblik kesim	Kesish tekisligi metall buyumlarning uzunlamasına tekisliklari bilan 90 ° dan boshqa burchak hosil qiladigan perpendikulyarlikdan og'ish.
Barg va lentaning og'ishlarini shakllantirish
15. Hem	Barg va lentaning uchi, cheti yoki burchagining egilishi shaklida og'ish hosil qiling
16. Qo'pol uchi	Uning yuzasida nuqtalarni qo'shni vertikal tekislikdan tengsiz olib tashlash bilan tavsiflangan uchi shaklining og'ishi
Rulo shaklidagi og'ishlar
17. Buklangan rulon	Ip rulonlarining ma'lum qismlarida burmalar hosil bo'lgan lasan shaklining og'ishi
18. G'ijimlangan rulon	Ruloning kesimining yumaloq shaklidan og'ish
19. Ochilmagan rulon	Bo'shashmasdan supurilgan chiziq shaklida rulon shaklining og'ishi
20. Teleskopik	Rulonning o'rta yoki ichki qismidagi burilishlarning chiqishi shaklida rulon shaklida og'ish

2-ILOVA
Majburiy

STANDARTLANGAN O'lchash asboblari RO'YXATI

jadval 2

Boshqariladigan parametr

o'lchov birligi

O'lchov diapazoni

Aniqlik sinfi, o'lchov vositalarining xatosi

O'lchash

Roliklarning tekisligi, tekisligi, simmetriyasi, kesma shakli, qalinligining o'zgarishi, teleskopikligidan og'ishlar

GOST 427 bo'yicha o'lchov o'lchagich

Umumiy uzunlik uchun

GOST 7502 bo'yicha RZ turdagi metall lenta o'lchovi

Aniqlik darajasi 1; 2

GOST 166 ga muvofiq ShTs-II tipi kaliper

Aniqlik darajasi 1; 2

GOST 166 bo'yicha ShTs-II tipidagi kaliper

Aniqlik klassi 1

GOST 166 bo'yicha ShTs-III tipidagi kaliper

GOST 164 bo'yicha balandlik o'lchagich

GOST 162 bo'yicha chuqurlik o'lchagich

Aniqlik klassi 1

Mikrometr turi MK GOST 6507

Aniqlik toifasi 2

Mikrometr turi ML (varaq) GOST 6507

Aniqlik darajasi 1; 2

Mikrometr turi MT (quvur) GOST 6507

160´160 2500´1600

Aniqlik klassi 1; 2; 3

Yuzaki plitalar GOST 10905

Aniqlik darajasi 1; 2

LD, LT, ShP tipidagi kalibrlash o'lchagichi GOST 8026

Aniqlik darajasi 1; 2

Problar TU 2-034-225-87

Aniqlik klassi 0; bitta

Terish ko'rsatkichlari GOST 577

Burchakdan og'ish, oblique kesilgan

Aniqlik klassi 1

Kalibrlash kvadratlari GOST 3749

Aniqlik darajasi 1; 2

VIII turdagi dastgohlarni o'rnatish GOST 3749

2°; ±5°; ±15°

GOST 5378 UN va UV (tashqi va ichki) turidagi goniometrlar

Dumaloqlik va qalinlikning o'zgarishi

Tashqi diametri 100; 160; 250; 400

Model 290 dumaloq o'lchagich

Ichki diametri 3

Mikrometr turi MK GOST 6507

Nonius 0.1

Kaliper ShTs-II GOST 166 ga muvofiq

O'lchov bo'limi 0.1

TR 25-60 S-50 tipidagi qalinlik o'lchagichlari va indikatorli shisha o'lchagichlar GOST 11358

Instrumental mikroskop, universal turdagi BMI

Shakl og'ishlarining standartlashtirilmagan avtomatik o'lchash asboblari (NSI).

3-jadval

Boshqariladigan parametr	o'lchov birligi	O'lchov diapazoni	O'lchov xatosi	Prokatning uzunligi bo'yicha nazoratning diskretligi
Dumaloqlikning og'ishi	diametri %	0-2 %	GOST 8.051 bo'yicha	0,1 dan 3 m gacha bo'lgan tarjima-aylanma harakat qadami	Avtomatik televizor turi hisoblagichi TAIR-2-6 yoki Boshqa optoelektron hisoblagichlar
Shakllangan profillarning simmetriyasidan og'ish	% kengligi	0-2 %	Bir xil	0,1 dan 3 m gacha

YUKLANGAN BURCHLARNI TUGMALARNI BOSHQARISH USULI

Tomoni 50 mm gacha bo'lgan va olti burchakli kvadratning tashqi burchaklarining to'mtoqligini nazorat qilish 19-qator va 21-chiziqlarga muvofiq tayyorlangan shablonlar bilan amalga oshiriladi. mos keladigan profilning burchagi. Kvadrat shablonining (c) uyasi kengligi hisob-kitobdan aniqlanadi yoki. Hisoblash natijalari jadvalda keltirilgan. 4.

4-jadval

kvadrat tomoni, va
		to'mtoq burchaklar, b
teshik kengligi, bilan
Slot chuqurligi, d

Yoni 50 mm dan ortiq bo'lgan kvadrat uchun to'mtoq nazorati chizmaga muvofiq tayyorlangan shablon yordamida amalga oshiriladi. 20. Shablon kvadratiga 5 dan 30 mm gacha bo'linmalar qo'llaniladi.

Xiralik D nonius kaliper tomonidan boshqariladi, uning o'lchangan qiymati D = 0,15a ´ cos 45°=0,15 a ´ 0,7=0,105 a formula bo'yicha hisoblangan ruxsat etilgan xiralik qiymatidan oshmasligi kerak. Shu bilan birga, kvadrat shkala bo'yicha aniqlangan to'mtoqlik chegaralari standartda belgilangan to'mtoq qiymatlaridan oshmasligi kerak.

Yoni 58 mm dan ortiq bo'lgan kvadrat burchaklarini to'mtoq qilishning ruxsat etilgan qiymati Jadvalda keltirilgan. 5.

5-jadval

Olti burchakli po'latdan yasalgan shablonning (C) uyasi kengligi C = 2 b sin 60 °, mm hisoblash bo'yicha aniqlanadi. Hisoblash natijalari jadvalda keltirilgan. 6.

6-jadval

qayerda b- GOST 2879 bo'yicha olti burchakli burchaklarni to'mtoq qilish qiymati. To'mtoqlik olti burchakli shablonni qo'llash orqali nazorat qilinadi (22-rasm).

MA'LUMOT MA'LUMOTI

1 SSSR Metallurgiya vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan va joriy etilgan. texnologiya. fanlar; Yu. V. Filonov, f.f.n. texnologiya. fanlar; V. F. Kovalenko, t.f.n. texnologiya. fanlar; V. A. Ena, t.f.n. texnologiya. fanlar; G. P. Mastepanova (ish rahbari); V. A. Gudirya2. SSSR Mahsulot sifatini boshqarish va standartlar bo'yicha davlat qo'mitasining 1991 yil 26 apreldagi 591-son qarori bilan tasdiqlangan va joriy etilgan.

	Ariza raqami
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TU 2-034-225-87

Mashinasozlikda kavisli, instrumental va markalash ishlari uchun to'g'ri chiziqlar, plitalar va kavisli kvadratlar keng qo'llaniladi. Ular tekislik, tekislik, perpendikulyarlik, moyillik burchaklaridan og'ishlarni nazorat qilish uchun mo'ljallangan.

GOST 8026-92 ga muvofiq, po'latdan kalibrlash o'lchagichlari oltita turdagi ishlab chiqariladi (2.56-rasm): ikki tomonlama burchakli LD, uchburchak LT, tetraedral LCH, to'rtburchaklar kesimli ShP va krom qoplangan ShPKh, I-bo'lim SD bilan. Ularning barchasi kavisli (LD, LT, LCH) va keng ishlaydigan sirtga (ShP, ShPKh, ShD) bo'linadi.

Guruch. 2.56.

Po'lat o'lchagichlarga qo'shimcha ravishda, keng sirtli quyma temir o'lchagichlar taqdim etiladi: SHM ko'priklar, burchakli trihedral UT va qattiq tosh (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Hukmdorlarning uzunligi 80 dan 4000 mm gacha o'zgarib turadi.

SHM va UT tipidagi o'lchagichlar ikkita versiyada ishlab chiqariladi: qo'lda qirqish va ishlov beriladigan ishchi yuzalar bilan. Ishchi yuzalarning pürüzlülüğü o'lchagich turiga va uning aniqlik sinfiga qarab Ra 0,04...0,63 mkm.

Ishlab chiqarish o'lchagichlarning aniqligiga qarab, ularga tegishli aniqlik sinflari beriladi: egri chiziqli o'lchagichlar uchun - 0 yoki 1 klass va ShP, ShD va ShM tipidagi o'lchagichlar uchun - 00; 0; 01; 1 va 2 sinflar.

LD, LT, ShP va TT TA turdagi liniyalari GOST 9012 bo'yicha 51 ... GOST 7293 qattiqligi 153...245 HB bo'lgan X yoki U7 markali karbonli po'latdan tayyorlanadi.

Po'lat o'lchagichlarning o'rtacha to'liq xizmat qilish muddati kamida sakkiz yil, qattiq tosh esa kamida o'n yil bo'lishi kerak.

To'g'ri burchaklar bilan sinovdan o'tkazish xatosi qo'llaniladigan sinov usuliga, operatorning tajribasiga, sinov shartlariga bog'liq va 1 ... 5 mkm.

To'g'rilik va tekislikdan chetlanishlarni to'g'ri burchaklar bilan nazorat qilish uchta usuldan biri bilan amalga oshiriladi: "yorug'lik orqali", "chiziqli og'ishlar" yoki "bo'yoqda".

"Yorug'lik orqali" tekshirilganda, o'tkir qirrali kavisli o'lchagich boshqariladigan yuzaga qo'llaniladi (2.57-rasm, a), yorug'lik manbai o'lchagich va qismning orqasiga joylashtiriladi (2.57-rasm, b).

Guruch. 2.57. :

a va b - "nurda" nazorat qilish; c va d - chiziqli og'ishlarni aniqlash; e - burchaklardagi og'ishlarni nazorat qilish

To'g'rilik yoki tekislikdan og'ishlar bo'lmasa, yorug'lik o'lchagich va sirt orasidagi bo'shliqdan o'tib ketmasligi kerak. Chiziqli og'ish ko'z bilan aniqlanadi ("2.57-rasm, c) yoki lümen namunalari bilan taqqoslash. Uzunlikning oxirgi o'lchovlari lümen namunalari sifatida harakat qilishi mumkin (2.57-rasm, d). Ko'z tomonidan o'rnatilgan minimal yoriq kengligi 3 ga teng. .. 5 mikron Tekshirish ochiq yuzalar uchun ham, burchaklarda ham amalga oshirilishi mumkin (2.57-rasm, e).

Keng ishchi yuzasi, uzunlikdagi so'nggi bloklari bo'lgan o'lchagichlar yordamida boshqarish sxemasi 2-rasmda ko'rsatilgan. 2.58. Boshqariladigan qism 1 ning XX yo'nalishi bo'yicha to'g'riligini tekshirishda tekshirish o'lchagichi 3 uzunligi 2 bo'lgan ikkita bir xil so'nggi bloklarga o'lchagichning uzunligidan 0,233 masofada joylashtiriladi. O'lchov asosi sifatida kalibrlash o'lchagichining pastki yuzasi 3 keng ishchi yuzasi olinadi. To'g'rilikdan og'ish o'lchov bloklari, zondlar yoki o'lchov boshi 4 bo'lgan maxsus o'lchash asbobi yordamida aniqlanadi. Ta'riflangan usul 2000 mm dan ortiq bo'lmagan uzunlikdagi tekislikni nazorat qilish uchun qo'llaniladi, chunki o'lchagichlarning uzunroq uzunligi bilan ularning burilish nazoratning to'g'riligiga sezilarli ta'sir ko'rsata boshlaydi.

Guruch. 2.58. :

1 - boshqariladigan detal; 2 - uzunlikning oxirgi o'lchovlari; 3 - kalibrlash o'lchagich; 4 - o'lchash boshi

Yassilikdan chetlanishlarni “bo‘yoqda” usulida nazorat qilish ShT, ShD, ShM va UT tipidagi o‘lchagichlar bilan, ShM va UT tipidagi chizgichlar uchun esa ishchi yuzalarni qirib tashlash kerak.

Ushbu nazorat usuli bilan o'lchagichning ishchi yuzasi yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplanadi (masalan, Prussiya ko'k yoki mashina moyi aralashmasi), boshqariladigan sirt ustida harakatlanadi va bo'yoq dog'lari soni (maydoni) 25 x 25 mm kvadratda bu sirtning chiqadigan joylarida qolganlari aniqlanadi. Nazorat xatosi taxminan 3...5 mikron.

GOST 10905 - 86 ga muvofiq kalibrlash plitalari (2.59-rasm) 250 x 250 dan 4000 x 1600 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi o'zgaruvchan quyma temir, granitdan tayyorlanadi. Quyma temir plitalari ishlaydigan sirtlarni qo'lda qirib tashlash yoki ishlov berish bilan amalga oshiriladi. Qayta ishlangan quyma temir va granit plitalarining ishchi yuzalarining pürüzlülüğü Ra 0,32 ... 1,25 mikronga to'g'ri keladi.

Plitalarning aniqlik sinflari - 000; 00; 0; bitta; 2; 3.

Yassilik bardoshliligi plastinkaning aniqlik sinfi va o'lchamiga qarab o'rnatiladi va masalan, 000 aniqlik sinfidagi 250x250 o'lchamdagi plastinka uchun - 1,2 mikron va 3-sinfdagi 2500x1600 o'lchamdagi plastinka uchun - 120 mikron. .

Guruch. 2.59.

Plitalar GOST 9012 - 59 bo'yicha qattiqligi 170 ... 229 HB bo'lgan GOST 1412-85 bo'yicha SCH8 markasidan past bo'lmagan jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega quyma temirdan tayyorlanadi.

Ishchi yuzaning katta qattiqligi, yuqori aşınma qarshiligi, past harorat va tebranishga bog'liqligi bo'lgan granit plitalardan foydalanish nazoratning aniqligini oshirishga imkon beradi. Granit plitalari diabaz, gabbro va har xil turdagi granitlardan kamida 264,9 MPa bosim kuchiga ega.

Ruxsat etilgan og'ishlarni boshqarish xatosi 3...5 mkm.

Iste'molchining iltimosiga binoan quyma temir plitalarning ishchi yuzalarini uzunlamasına kvadrat va to'rtburchaklarga bo'lish mumkin.

mi va transvers risklar va granit plitalari - oluklar va tishli teshiklari bilan.

Plitalarning to'liq o'rtacha xizmat muddati - 10 yildan kam emas.

Plitalar yordamida tekislik va tekislikdan og'ishlarni tekshirish boshqariladigan qism plastinkaning o'lchamidan katta bo'lmasligi va zondlar, o'lchagich bloklari yoki o'lchagichlar to'plami yordamida og'ishlarni aniqlay olishini hisobga olgan holda shunga o'xshash usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. chiziqli og'ish usulini qo'llashda maxsus o'lchov vositasi ("plastinkadan"). Nazorat xatosi, qoida tariqasida, to'g'ri chiziq yordamida nazorat qilishda olingan xatolardan oshmaydi.

To'g'rilikdan og'ishlarni o'lchash uchun maxsus qurilma bilan o'lchash 1 - o'lchangan qism; 2 - mavzu jadvali; 3 - to'g'rilik namunasi (to'g'ri chiziqli yo'riqnoma); 4 - o'lchov o'tkazgichi; 5 - elektron blok; 6 - kompyuter; 7 - magnitafon, plotter yoki printer

CMM 1 bilan o'lchash - o'lchangan qism; 2 - koordinata o'lchash mashinasi; 3 - o'lchash boshi

Texnik xususiyatlari CMM DEA Global 05 -05 -05 n Sayohat: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Aniqlik: 1,7+L/333 mkm n Dinamik: 3D tezlik: 516 mm/s 3D tezlashuv: 1700 mm /s2 7

To'g'ri chiziq bilan tekshirish Qoida uzunligi, mm Ruxsat etilgan tekislik og'ishlari, mkm Og'irligi, kg Sinf 0 1-sinf 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

To'g'rilikdan og'ishlarni o'lchashning qiyosiy usullari 1 - sinovdan o'tgan sirt; 2 - taqqoslash moslamasi; 3 - tebranuvchi tekis o'lchash uchlari bo'lgan o'lchash boshlari (MG); 4 - sobit tayanchlar

Teleskop va nishon belgisi bilan o'lchash 1 - boshqariladigan sirt; 2 - qat'iy sozlanishi stendga o'rnatilgan spotting doirasi; 3 - maqsadli brend; 4 - maqsadli brend uchun maxsus raf

Optik o'lchagich bilan o'lchash 1 - mikrometr; 2 - zond; 3 - o'lchash aravachasi; 4 - qo'llab-quvvatlaydi; 5 - o'lchagich; 6 - bifilar; 7 - retikula

Optik o'lchagich bilan o'lchash Asosiy parametrlarning nomi IS-36 M IS-43 Sirtning tekislik va tekislikdan o'lchangan og'ish chegaralari, mm: ± 0,4 ± 0,2 O'lchangan sirtlarning uzunlik chegaralari, mm. 200 - 1600 200 - 800 O'qish moslamasining shkala bo'linish qiymati, mm. 0,001 0,0005 Qurilmaning ruxsat etilgan xatolik chegaralari, mm. ± (0,001 + 0,1/h.) bu erda h mm da o'lchangan og'ish. ±(0,0005 + 0,1/h.) bu yerda h mm da o'lchangan og'ish.

1-darajali profilning alohida uchastkalari moyilligidagi nisbiy o'zgarishlarni o'lchash - boshqariladigan sirt; 2 - ikkita qo'llab-quvvatlovchi o'lchov ko'prigi; 3 - daraja

Ampulalar darajalari Ishlaydigan sirt uzunligi, mm bo'linishda xato, mm/m 0,02 150, 200, 250 Masshtab oralig'i, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikrometrik darajalar Umumiy o'lchash diapazoni ± 10 mm/m (± 34"). Kichik oraliqlarda o'lchash xatosi shkala bo'linmasida (± 0,01 mm / m yoki ~ ± 2"), butun o'lchov oralig'ida - ± ichida. 0,02 mm/m, t, e, ~± 4"

Induktiv darajalar 1 - korpus, 2, 4, 6 - buloqlar, 3 - taglik plitasi, 5 - sozlash vintlari, 7 - iplar, 8 - sarkaç, 9 - armatura, 10 - lasan

Induktiv darajalar Elektron daraja Tesa Microbevel 1 Elektron daraja Talivel 5 | Teylor Xobson O'lchov diapazoni ± 600 s (± 3 mm/m) Aniqlik 0,2 s ± 3% o'qish

Kapasitiv darajalar 2 3 4 Kapasitiv darajaning ishlash printsipi og'irligi taxminan bir gramm bo'lgan disk 2 ning mayatnik xususiyatlarida yotadi, u 3 va 4 tekis elektrodlar orasidagi prujina suspenziyalari 1da joylashgan bo'lib, ular yordamida differentsial kondansatkich hosil qiladi.

Avtokollimatsiya usuli O'lchov chegarasi Baholash AK-0,25 6" 0,25"" AK-0,5 10" 0,5"" AK-1 12" 1"" Asbob

Lazerli interferometr bilan o'lchash 1 - o'lchangan sirt; 2 - ikkita qo'llab-quvvatlovchi o'lchov ko'prigi; 3 - ikkita burchakli optik prizmali reflektor; 4 - ajratilgan interferometr; 5 - lazer; 6 - raqamli ko'rsatkichli yoki yozuv yozuvchisi bo'lgan elektron qism

Mishelson interferometri 3 4 2 1 5 7 6 1 - manba; 2 - shaffof plastinka; 3 - reflektor; 4 - harakatlanuvchi reflektor; 5 - nuqta diafragma; 6 - fotodetektor; 7 - o'lchov natijalarini qayta ishlash va ko'rsatish uchun elektron hisoblash qurilmasi

Lazer interferometrlari 1. "ZYGO" ZMI-1000 lazer o'lchash tizimini ishlab chiqaradi, signal spektrini siljitish uchun akusto-optik modulyator yordamida. 2. Renishaw bir qator lazerli interferometrlarni ishlab chiqaradi (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. "Hewlett-Packard" firmasi ikki chastotali lazerdan foydalangan holda HP 5528 A lazer interferometrini ishlab chiqaradi. Metrologik xususiyatlar: uzun qismlarni o'lchashda bo'linish qiymati 0,1 mkm, o'lchash xatosi taxminan 0,2 mkm.

To'g'rilikdan chetlanishlarni hisoblash asoslari 1. Qo'shni to'g'ri chiziq 2. LSM bo'yicha o'rtacha to'g'ri chiziq 3. Birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'laydigan to'g'ri chiziq

Qo'shni to'g'ri chiziqni qurish Qo'shni to'g'ri chiziq haqiqiy profil bilan aloqada bo'lgan va qismning materialidan tashqarida joylashgan to'g'ri chiziq bo'lib, undan normallashtirilgan maydon doirasida haqiqiy profilning eng uzoq nuqtasidan chetlanishi bir xil bo'ladi. minimal qiymat.

Sirt profilini qurish x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 101 130

Eng tashqi nuqtani aniqlash Agar X o'qi bo'ylab eng tashqi nuqta ikkita aloqa nuqtasi orasida bo'lsa, u holda teginish chizig'i qo'shni bo'ladi. Eng uzoq nuqtagacha bo'lgan masofa Y o'qiga parallel yo'nalishda aniqlanadi.

To'g'ri chiziqning aylanishi Agar X o'qining eng tashqi nuqtasi ikkita teginish nuqtasi orasida yotmasa, u holda tangens chiziq qo'shni emas. To'g'ri chiziqni aloqa nuqtasi atrofida eng uzoq nuqta yo'nalishi bo'yicha aylantirish kerak.

To'g'ri chiziqli aylanish Aylanish profil chizig'i tegguncha yoki ikkinchi eng uzoq nuqta paydo bo'lguncha amalga oshiriladi.

Qo'shni to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli Jadval qurilmoqda. X, Y – profil nuqtalarining koordinatalari Ypr – qo‘shni to‘g‘ri chiziq nuqtalarining koordinatalari formula bo‘yicha aniqlanadi: =$G$1*A 4+$G$2 Off – qo‘shni to‘g‘ri chiziqdan profil nuqtalarigacha bo‘lgan masofa Aniqlanadi. formula: =F 4 -C 4 a, b - qo'shni to'g'ri chiziqning o'rnini aniqlaydigan koeffitsientlar (boshlang'ich qiymatlar 0 ga teng bo'lishi mumkin) To'g'rilikdan og'ish og'ishlarning eng kattasi sifatida aniqlanadi = MAX ( G 4: G 17)

Qo'shni to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli qo'shni to'g'ri chiziqning a va b koeffitsientlari aniqlanadi, shunday qilib profil nuqtalariga eng katta masofa eng kichik bo'lishi kerak. Bunday holda, chiziq tangensdir, shuning uchun barcha masofalar ijobiy bo'lishi kerak.

O'rta chiziqning qurilishi Median chiziq - bu profilni kesib o'tuvchi chiziq va shunday joylashganki, bu chiziqdan profil nuqtalarigacha bo'lgan kvadrat masofalar yig'indisi eng kichik bo'ladi.

O'rtacha chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli Jadval qurilmoqda. X, Y – profil nuqtalarining koordinatalari Yav – o‘rta chiziq nuqtalarining koordinatalari formula bo‘yicha aniqlanadi: =$K$1*A 4+$K$2 Off – o‘rta chiziqdan profil nuqtalarigacha bo‘lgan masofa aniqlanadi. formula: =J 4 -C 4 Off 2 – o‘rta to‘g‘ri chiziqdan profil nuqtalarigacha bo‘lgan kvadrat masofa formula bo‘yicha aniqlanadi: =K 4^2 a, b – o‘rta to‘g‘ri chiziq o‘rnini aniqlovchi koeffitsientlar (boshlang‘ich qiymatlar). 0 ga teng bo'lishi mumkin)

O'rtacha to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli Kvadrat og'ishlar yig'indisi formula bilan aniqlanadi: \u003d SUM (L 4: L 17) Eng katta og'ish formula bilan aniqlanadi: \u003d MAX (K 4: K 17) Eng kichik og'ish formula bilan aniqlanadi: \u003d MIN (K 4: K 17 ) To'g'rilikdan og'ish formula bilan aniqlanadi: =K 18 -K 19

O'rtacha to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli O'rtacha to'g'ri chiziqning a va b koeffitsientlari aniqlanadi, shunda profil nuqtalarigacha bo'lgan kvadrat masofalar yig'indisi eng kichik bo'lishi kerak.

Birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'lovchi to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli Jadval tuziladi. X, Y – profil nuqtalarining koordinatalari Y 1 p – birinchi va oxirgi nuqtalarni tutashtiruvchi to‘g‘ri chiziq nuqtalarining koordinatalari Formula bo‘yicha aniqlanadi: =$P$1*A 4+$P$2 Off – masofa. birinchi va oxirgi nuqtalarni profil nuqtalari bilan bog'laydigan to'g'ri chiziq Formula bo'yicha aniqlanadi: \u003d O 4 -C 4 a, b - birinchi va oxirgi nuqtani bog'laydigan to'g'ri chiziqning o'rnini aniqlaydigan koeffitsientlar Formulalar bo'yicha aniqlanadi. : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4*(C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

Birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'laydigan to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli Eng katta og'ish formula bilan aniqlanadi: \u003d MAX (P 4: P 17) Eng kichik og'ish formula bilan aniqlanadi: \u003d MIN (P 4: P 17) ) To'g'rilikdan og'ish formula bilan aniqlanadi: \u003d P 18 -P 19

Birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'laydigan to'g'ri chiziqni aniqlash uchun hisoblash usuli To'g'rilikdan og'ish birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'laydigan to'g'ri chiziq ustida va pastda joylashgan nuqtalardan eng katta masofalarning yig'indisi sifatida aniqlanadi.

Natijalarni solishtirish Malumot bazasi To'g'rilikdan og'ish, mkm Qo'shni to'g'ri chiziq 5,5 O'rta to'g'ri chiziq 5,7 Birinchi va oxirgi nuqtalarni bog'lovchi chiziq 7,0

O‘lchov deganda bir xil nomli kattalikni (uzunlik bilan uzunlik, burchak bilan burchak, maydon bilan maydon va boshqalar) birlik sifatida qabul qilingan qiymat bilan taqqoslash tushuniladi.

Santexnikada qo'llaniladigan barcha o'lchash va nazorat qilish vositalarini asboblar va o'lchash asboblariga bo'lish mumkin.

Birinchi guruhga quyidagilar kiradi:

– tekislik va tekislikni nazorat qilish uchun asboblar;

- uzunlikning tekis-parallel uchi o'lchovlari (plitkalar);

- o'lchov birligining har qanday ko'paytmali yoki kasr qiymatini shkala ichida takrorlaydigan chiziqli asboblar (metrlar, noniusli goniometrlar);

- vint juftining ta'siriga asoslangan mikrometrik asboblar (mikrometrlar, chuqurlik o'lchagichlar va mikrometrik ichki o'lchagichlar).

O'lchov asboblari guruhiga (ikkinchi bir nechta) quyidagilar kiradi:

- tutqich-mexanik (ko'rsatkichlar, o'lchagichlar ichidagi indikator, tutqichli qavslar, minimetrlar);

– optik-mexanik (optimetrlar, instrumental mikroskoplar, proyektorlar, interferometrlar);

– elektr (profilometrlar va boshqalar). Yuqoridagi o'lchov asboblari to'g'ri, qimmat asboblardir, shuning uchun ularni ishlatish va saqlashda siz tegishli qo'llanmalarda ko'rsatilgan qoidalarga amal qilishingiz kerak.

Keyin sanitariya-tesisatda eng ko'p ishlatiladigan asboblardan foydalanish va tartibga solish qisqacha tavsiflanadi.

Egri chiziqli o'lchagichlar uch xil bo'ladi: uzunligi 80, 125, 200, 320 va (500) mm bo'lgan ikki tomonlama qirrali (YD) bilan; trihedral (LT) - 200, va 320 mm va tetraedral (LCh) - 200, 320 va (500) mm (365-rasm, a-c).

Egri chiziqli o'lchagichlar bilan tekislikni tekshirish yorug'lik oralig'i usuli (yorug'lik orqali) yoki iz usuli bo'yicha amalga oshiriladi. Yorug'lik oralig'i usuli yordamida to'g'rilikni tekshirishda boshqariladigan yuzaga o'tkir qirrali kavisli o'lchagich qo'llaniladi va yorug'lik manbai qism va o'lchagich orqasiga joylashtiriladi.

O'lchagich qat'iy vertikal ravishda ko'z darajasida ushlab turiladi va o'lchagich uzunligi bo'ylab turli joylarda sirt va o'lchagich orasidagi bo'shliqni sezadi. Qism va o'lchagich orasidagi bo'shliqning mavjudligi to'g'rilikdan og'ishdan dalolat beradi.

Etarli malakaga ega bo'lgan holda, bunday nazorat qilish usuli 0,003 dan 0,005 mm gacha (3 - 5 mikron) bo'shliqni ushlab turishga imkon beradi.

Izlash usuli bilan tekshirishda o'lchagichning ishchi qirrasi toza boshqariladigan sirtda amalga oshiriladi. Agar sirt to'g'ri chiziqli bo'lsa, unda butun iz qoladi; agar bo'lmasa, u holda iz uzluksiz bo'ladi (dog'lar).

Keng ish yuzasiga ega bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri to'rtta turdagi (bo'limlar) tayyorlanadi: to'rtburchaklar SHP, I-nurli SD, ko'priklar SHM, burchakli uchburchak UT.

To'g'rilikdan ruxsat etilgan og'ishlarga qarab, SHP, ShD va SHM turdagi kalibrlash o'lchagichlari uchta sinfga bo'linadi: 0,1 va 2-chi, UT tipidagi o'lchagichlar esa 2 sinfga bo'linadi: 1 va 2-chi. 0 va 1 toifali o'lchagichlar yuqori aniqlikdagi nazorat ishlari uchun, 2-sinf o'lchagichlari esa o'rtacha zichlikdagi montaj ishlari uchun ishlatiladi.

Guruch. 1. Egri chiziqli o'lchagichlar: a - ikki tomonlama qirrali LD, b - J1T uchburchak, c - tetraedral LCH

Guruch. 2. Yorug'likdagi yorug'lik oralig'i usuli bo'yicha kavisli chizg'ich bilan tekshirish: a - ko'zning holati, b - chizg'ichni o'rnatish, 1 - chizg'ich, 2 - plastinka

Guruch. 3. Keng ish yuzasiga ega bo'lgan o'lchagichlar: a - to'rtburchaklar SHP, b - I-nurli SD, c - CMM ko'prigi, d - burchakli trihedral (kanalar) UT

Guruch. 4. To'g'rilikni o'lchagichlar bilan tekshirish: a - SD, b - to'qima qog'ozli chiziqlar yordamida CMM ko'prigi bilan

Tekislik va tekislik bu o'lchagichlar bilan chiziqli og'ishlar va bo'yoq (nuqta usuli) bilan tekshiriladi. To'g'rilikdan chiziqli og'ishlarni o'lchashda o'lchagich boshqariladigan yuzaga yoki bir xil o'lchamdagi ikkita o'lchov plitkalariga joylashtiriladi.

Boshqariladigan sirt va o'lchagich orasidagi bo'shliqlar prob bilan o'lchanadi.

To'g'ri natijalar o'lchagich ostida muntazam ravishda joylashtirilgan to'qima qog'ozli chiziqlar yordamida olinadi. Ipni o'lchagich ostidan tortib, ularning har birining bosish kuchi bilan to'g'rilikdan og'ishning kattaligi haqida xulosalar chiqariladi.

Bo'yoq borligini tekshirishda o'lchagichning ishchi yuzasi yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplanadi (tuda, qizil qo'rg'oshin), shundan so'ng o'lchagich boshqariladigan yuzaga surtiladi va boshqariladigan sirt ustida bosimsiz sekin harakatlanadi. Keyin o'lchagich ehtiyotkorlik bilan olib tashlanadi va sirtdagi dog'larning joylashishi, soni, o'lchamiga asoslanib, sirtning tekisligi haqida xulosalar chiqariladi.

Yaxshi tekislik bilan bo'yoq dog'lari butun yuzaga teng ravishda taqsimlanadi. 25x25 mm kvadratning boshqariladigan yuzasida dog'lar soni qanchalik ko'p bo'lsa, tekislik qanchalik baland bo'lsa.

Uchburchak to'g'ri burchaklar 45, 55 va 60 ° burchaklar bilan amalga oshiriladi.

Yuzaki plitalar, asosan, bo'yoq usuli yordamida keng sirtlarni tekshirish uchun ishlatiladi va ustaxonada turli xil nazorat ishlari uchun zaxira qurilmalar sifatida ishlatiladi. Plitalar kulrang nozik taneli quyma temirdan yasalgan.