Volfram rudalarini boyitish sxemasining texnologik ko'rsatkichlari. Djida VMC Olesya Stanislavovna Artemovaning eskirgan qoldiqlaridan volfram olish texnologiyasini ishlab chiqish. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

Kimyoviy element volframdir.

Volfram ishlab chiqarishni tavsiflashdan oldin, tarixga qisqacha kirib borish kerak. Ushbu metallning nomi nemis tilidan "bo'ri kremi" deb tarjima qilingan, atamaning kelib chiqishi o'rta asrlarning oxirlariga borib taqaladi.

Turli rudalardan qalay olinayotganda, u ba'zi hollarda "o'ljasini yutib yuborgan bo'ri kabi" ko'pikli shlakka o'tib, yo'qolib ketganligi sezildi.

Metafora ildiz otib, keyinchalik olingan metallga nom berdi, u hozirda dunyoning ko'plab tillarida qo'llaniladi. Ammo ingliz, frantsuz va boshqa tillarda volfram "og'ir tosh" metaforasidan (shved tilida volfram) boshqacha nomlanadi. Bu so'zning shvedcha kelib chiqishi mashhur shved kimyogari Scheele tajribalari bilan bog'liq bo'lib, u dastlab volfram oksidini keyinchalik uning nomi bilan atalgan rudadan olgan (scheelit).

Volframni kashf etgan shved kimyogari Scheele.

Volfram metallini sanoat ishlab chiqarishni 3 bosqichga bo'lish mumkin:

• rudani boyitish va volfram angidritini ishlab chiqarish;
• chang metallga qaytarilishi;
• monolit metallni olish.

Rudani boyitish

Volfram tabiatda erkin holatda topilmaydi, u faqat turli birikmalar tarkibida mavjud.

• volframitlar
• sheelitlar

Bu rudalar koʻpincha oz miqdorda boshqa moddalarni (oltin, kumush, qalay, simob va boshqalar) oʻz ichiga oladi, qoʻshimcha foydali qazilmalar juda kam boʻlishiga qaramay, baʼzan ularni boyitish jarayonida olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq boʻladi.

1. Boyitish toshni maydalash va maydalashdan boshlanadi. Keyin material keyingi qayta ishlashga o'tadi, uning usullari ruda turiga bog'liq. Volframit rudalarini boyitish odatda gravitatsion usulda olib boriladi, uning mohiyati erning tortishish va markazdan qochma kuchlarining qoʻshma kuchlaridan foydalanishdan iborat boʻlib, minerallar kimyoviy va fizik xossalari - zichligi, zarrachalarining kattaligi, namlanishi bilan ajralib turadi. Shu tarzda chiqindi jinslar ajratiladi va konsentrat magnit ajratish yordamida kerakli tozalikka keltiriladi. Olingan konsentratdagi volframitning miqdori 52 dan 85% gacha.
2. Scheelit, volframitdan farqli o'laroq, magnit mineral emas, shuning uchun unga magnit ajratish qo'llanilmaydi. Sxelit rudalari uchun boyitish algoritmi boshqacha. Asosiy usul - flotatsiya (suvli suspenziyadagi zarrachalarni ajratish jarayoni), so'ngra elektrostatik ajratishdan foydalanish. Sxelitning kontsentratsiyasi chiqish joyida 90% gacha bo'lishi mumkin. Rudalar ham murakkab bo'lib, ular tarkibida bir vaqtning o'zida volframitlar va scheelitlar mavjud. Ularni boyitish uchun gravitatsiya va flotatsiya sxemalarini birlashtiruvchi usullar qo'llaniladi.
   
   Agar kontsentratni belgilangan standartlarga qadar keyingi tozalash zarur bo'lsa, aralashmalar turiga qarab turli xil protseduralar qo'llaniladi. Fosforli aralashmalarni kamaytirish uchun scheelit kontsentratlari sovuqda xlorid kislotasi bilan ishlov beriladi, kaltsit va dolomit esa chiqariladi. Mis, mishyak, vismutni olib tashlash uchun qovurish qo'llaniladi, so'ngra kislotalar bilan ishlov beriladi. Boshqa tozalash usullari ham mavjud.

Volframni konsentratdan eruvchan birikmaga aylantirish uchun bir necha xil usullar qo'llaniladi.

1. Masalan, konsentrat ortiqcha soda bilan sinterlanadi va shu bilan natriy volframit olinadi.
2. Yana bir usul ham qo'llanilishi mumkin - yuvish: volfram yuqori haroratda bosim ostida soda eritmasi bilan chiqariladi, keyin neytrallash va yog'ingarchilik.
3. Yana bir usul - konsentratni gazsimon xlor bilan ishlov berish. Bu jarayonda volfram xlorid hosil bo'ladi, keyinchalik u sublimatsiya yo'li bilan boshqa metallarning xloridlaridan ajratiladi. Olingan mahsulot volfram oksidiga aylantirilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri elementar metallga ishlov berilishi mumkin.

Turli boyitish usullarining asosiy natijasi volfram trioksidi ishlab chiqarishdir. Bundan tashqari, u metall volfram ishlab chiqarishga boradi. Undan ko'plab qattiq qotishmalarning asosiy komponenti bo'lgan volfram karbid ham olinadi. Volfram rudasi kontsentratlarini bevosita qayta ishlashning yana bir mahsuloti - ferrotungsten mavjud. Odatda qora metallurgiya ehtiyojlari uchun eritiladi.

Volframni qayta tiklash

Keyingi bosqichda hosil bo'lgan volfram trioksidi (volfram anhidrit) metall holatiga tushirilishi kerak. Qayta tiklash ko'pincha keng qo'llaniladigan vodorod usuli bilan amalga oshiriladi. Volfram trioksidi bo'lgan harakatlanuvchi idish (qayiq) o'choqqa yuboriladi, harorat yo'lda ko'tariladi, vodorod unga qarab beriladi. Metallning kamayishi bilan materialning massa zichligi oshadi, konteynerni yuklash hajmi yarmidan ko'proq kamayadi, shuning uchun amalda har xil turdagi pechlar orqali 2 bosqichda yugurish qo'llaniladi.

1. Birinchi bosqichda volfram trioksididan dioksid hosil bo'ladi, ikkinchi bosqichda dioksiddan sof volfram kukuni olinadi.
2. Keyin kukun to'r orqali elakdan o'tkaziladi, katta zarralar ma'lum don o'lchamiga ega kukunni olish uchun qo'shimcha ravishda maydalanadi.

Ba'zida uglerod volframni kamaytirish uchun ishlatiladi. Bu usul ishlab chiqarishni biroz soddalashtiradi, lekin yuqori haroratni talab qiladi. Bundan tashqari, ko'mir va uning aralashmalari volfram bilan reaksiyaga kirishib, metallning ifloslanishiga olib keladigan turli birikmalar hosil qiladi. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarishda qo'llaniladigan bir qator boshqa usullar mavjud, ammo parametrlar bo'yicha vodorodni kamaytirish eng yuqori qo'llanilishi mumkin.

Monolitik metallni olish

Agar volframni sanoat ishlab chiqarishning dastlabki ikki bosqichi metallurglarga yaxshi ma'lum bo'lsa va juda uzoq vaqt davomida ishlatilgan bo'lsa, unda changdan monolit olish uchun maxsus texnologiyani ishlab chiqish kerak edi. Ko'pgina metallar oddiy eritish yo'li bilan olinadi va keyin qoliplarga quyiladi, volfram o'zining asosiy xususiyati - infuzionligi tufayli - bunday tartibni amalga oshirish mumkin emas. 20-asrning boshlarida amerikalik Kulidj tomonidan taklif qilingan changdan ixcham volfram olish usuli bizning davrimizda ham turli xil o'zgarishlar bilan qo'llaniladi. Usulning mohiyati shundaki, elektr tokining ta'siri ostida kukun monolitik metallga aylanadi. Odatdagidek eritish o'rniga, metall volframni olish uchun bir necha bosqichlardan o'tish kerak. Ulardan birinchisida kukun maxsus bar-tayoqlarga bosiladi. Keyin bu novdalar sinterlash jarayoniga duchor bo'ladi va bu ikki bosqichda amalga oshiriladi:

1. 1. Birinchidan, 1300ºS gacha bo'lgan haroratlarda novda kuchini oshirish uchun oldindan sinterlanadi. Jarayon vodorodni uzluksiz etkazib beradigan maxsus muhrlangan pechda amalga oshiriladi. Vodorod qo'shimcha pasaytirish uchun ishlatiladi, u materialning gözenekli tuzilishiga kiradi va yuqori haroratga qo'shimcha ta'sir qilish bilan sinterlangan barning kristallari o'rtasida sof metall kontakt hosil bo'ladi. Ushbu bosqichdan keyin shtabik sezilarli darajada qattiqlashadi, hajmi 5% gacha yo'qoladi.
   2. Keyin asosiy bosqichga o'ting - payvandlash. Bu jarayon 3 mingºC gacha bo'lgan haroratlarda amalga oshiriladi. Post siqish kontaktlari bilan o'rnatiladi va u orqali elektr toki o'tadi. Ushbu bosqichda vodorod ham ishlatiladi - bu oksidlanishni oldini olish uchun kerak. Amaldagi oqim juda yuqori, 10x10 mm kesimli novdalar uchun taxminan 2500 A oqim talab qilinadi va 25x25 mm kesim uchun - taxminan 9000 A. Amaldagi kuchlanish nisbatan kichik, 10 dan 20 gacha. V. Monolitik metallning har bir partiyasi uchun birinchi navbatda sinov tayoqchasi payvandlanadi, u payvandlash rejimini kalibrlash uchun ishlatiladi. Payvandlash muddati novda o'lchamiga bog'liq va odatda 15 daqiqadan bir soatgacha davom etadi. Bu bosqich, birinchisi kabi, novda hajmini ham kamaytirishga olib keladi.

Olingan metallning zichligi va don hajmi novdaning dastlabki don hajmiga va maksimal payvandlash haroratiga bog'liq. Ikki sinterlash bosqichidan keyin o'lchamlarni yo'qotish uzunligi 18% gacha. Yakuniy zichlik 17-18,5 g/sm².

Yuqori toza volframni olish uchun payvandlash paytida bug'langan turli xil qo'shimchalar, masalan, silikon va gidroksidi metallarning oksidlari ishlatiladi. Ular qizdirilganda, bu qo'shimchalar bug'lanadi va ular bilan boshqa aralashmalarni oladi. Bu jarayon qo'shimcha tozalashga yordam beradi. To'g'ri harorat rejimidan foydalanganda va sinterlash paytida vodorod atmosferasida namlik izlari yo'q bo'lganda, bunday qo'shimchalar yordamida volframni tozalash darajasini 99,995% gacha oshirish mumkin.

Volframdan mahsulotlar ishlab chiqarish

Ishlab chiqarishning tavsiflangan uch bosqichidan so'ng asl rudadan olingan monolit volfram o'ziga xos xususiyatlarga ega. Refrakterlikdan tashqari, u juda yuqori o'lchovli barqarorlikka, yuqori haroratlarda quvvatni saqlashga va ichki stressning yo'qligiga ega. Volfram ham yaxshi egiluvchanlik va egiluvchanlikka ega. Keyingi ishlab chiqarish ko'pincha simni chizishdan iborat. Bu texnologik jihatdan nisbatan oddiy jarayonlardir.

1. Blankalar aylanadigan zarb mashinasiga kiradi, bu erda material kamayadi.
2. Keyin, chizish orqali turli diametrli sim olinadi (chizish - bu maxsus uskunada novdani toraytiruvchi teshiklar orqali tortib olish). Shunday qilib, siz 99,9995% umumiy deformatsiya darajasi bilan eng nozik volfram simini olishingiz mumkin, uning kuchi 600 kg / mm² ga etishi mumkin.

Volfram egiluvchan volfram ishlab chiqarish usulini ishlab chiqishdan oldin ham elektr lampalarining filamentlari uchun ishlatila boshlandi. Ilgari chiroq uchun filamentdan foydalanish printsipini patentlagan rus olimi Lodygin 1890-yillarda spiralga o'ralgan volfram simini bunday filament sifatida ishlatishni taklif qildi. Bunday simlar uchun volfram qanday olingan? Avval volfram kukunining bir oz plastifikator (masalan, kerosin) bilan aralashmasi tayyorlangan, so'ngra bu aralashmadan ma'lum diametrdagi teshikdan yupqa ip siqib chiqarilgan, quritilgan va vodorodda kaltsiylangan. Nisbatan mo'rt sim olindi, uning to'g'ri chiziqli segmentlari chiroq elektrodlariga biriktirilgan. Boshqa usullar bilan ixcham metall olishga urinishlar bo'lgan, ammo barcha holatlarda iplarning mo'rtligi juda yuqori darajada saqlanib qolgan. Coolidge va Fink ishlaridan so'ng volfram simlarini ishlab chiqarish mustahkam texnologik bazaga ega bo'ldi va volframning sanoatda qo'llanilishi tez sur'atlar bilan o'sishni boshladi.

Rus olimi Lodygin tomonidan ixtiro qilingan cho'g'lanma chiroq.

Jahon volfram bozori

Volfram ishlab chiqarish hajmi yiliga 50 ming tonnani tashkil qiladi. Ishlab chiqarish, shuningdek, iste'mol bo'yicha etakchi Xitoy bo'lib, bu mamlakat yiliga taxminan 41 ming tonna ishlab chiqaradi (Rossiya, taqqoslash uchun, 3,5 ming tonna ishlab chiqaradi). Hozirgi vaqtda muhim omil - bu ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlash, odatda volfram karbidi, talaş, talaş va chang volfram qoldiqlari, bunday qayta ishlash dunyo bo'ylab volfram iste'molining taxminan 30% ni ta'minlaydi.

Yongan cho'g'lanma lampalarning filamentlari amalda qayta ishlanmaydi.

Jahon volfram bozori yaqinda volfram filamentlariga talabning pasayishini ko'rsatdi. Bu yorug'lik sohasidagi muqobil texnologiyalarning rivojlanishi bilan bog'liq - lyuminestsent va LED lampalar kundalik hayotda ham, sanoatda ham an'anaviy cho'g'lanma lampalarni agressiv ravishda almashtirmoqda. Mutaxassislar kelgusi yillarda ushbu sektorda volframdan foydalanish yiliga 5% ga kamayishini taxmin qilmoqdalar. Umuman olganda, volframga bo'lgan talab kamaymayapti, bir sohada qo'llanilishining pasayishi boshqa sohalarda, shu jumladan innovatsion tarmoqlarda o'sish bilan qoplanadi.

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Scheelit rudalari Rossiyada, shuningdek, ba'zi hollarda chet elda flotatsiya yo'li bilan boyitiladi. Rossiyada scheelit rudalarini sanoat miqyosida flotatsiya qilish jarayoni Ikkinchi Jahon urushi oldidan Tirni-Auz zavodida amalga oshirildi. Bu zavod tarkibida bir qancha kaltsiy minerallari (kaltsit, ftorit, apatit) bo'lgan juda murakkab molibden-sheelit rudalari qayta ishlanadi. Kaltsiy minerallari, sheelit kabi, oleyk kislotasi bilan suziladi, kaltsit va ftoritning depressiyasi Tirni-Auz zavodidagi kabi qizdirmasdan (uzoq aloqada) yoki isitishsiz suyuq shisha eritmasida aralashtirish orqali hosil bo'ladi. Oleyk kislota o'rniga baland yog'li fraktsiyalar, shuningdek, o'simlik yog'laridan (reagentlar 708, 710 va boshqalar) kislotalar yakka o'zi yoki oleyk kislotasi bilan aralashmasi ishlatiladi.

Sxelit rudalarini flotatsiya qilishning tipik sxemasi rasmda keltirilgan. 38. Ushbu sxema bo'yicha kaltsit va ftoritni ajratib olish va volfram trioksidi nuqtai nazaridan konsentratsiyalangan kontsentratlar olish mumkin. Xo apatit hali ham shunday miqdorda qolmoqdaki, konsentratdagi fosfor miqdori standartlardan yuqori. Ortiqcha fosfor apatitni kuchsiz xlorid kislotada eritib chiqariladi. Kislota iste'moli konsentratdagi kaltsiy karbonat miqdoriga bog'liq va WO3 ning bir tonnasiga 0,5-5 g kislotani tashkil qiladi.
Kislota bilan yuvishda sheelitning bir qismi, shuningdek, povellit eritiladi va keyin eritmadan CaWO4 + CaMoO4 va boshqa aralashmalar shaklida cho'kadi. Keyin hosil bo'lgan iflos cho'kindi I.N. usuli bo'yicha qayta ishlanadi. Maslenitskiy.
Konditsioner volfram kontsentratini olish qiyin bo'lganligi sababli, xorijdagi ko'plab zavodlar ikkita mahsulot ishlab chiqaradi: boy kontsentrat va Mexanobre I.N.da ishlab chiqilgan usul bo'yicha gidrometallurgik qayta ishlash uchun kaltsiy volfram uchun kambag'al. Maslenitskiy, - bosim ostida avtoklavda soda bilan yuvish, CaWO4 ko'rinishidagi eritmaga o'tkazish, so'ngra eritmani tozalash va CaWO4 ni cho'ktirish. Ba'zi hollarda, qo'pol tarqalgan scheelit bilan flotatsion kontsentratlarni tugatish stollarda amalga oshiriladi.
Katta miqdorda CaF2 ni o'z ichiga olgan rudalardan flotatsiya yo'li bilan chet elda sheelit qazib olish o'zlashtirilmagan. Bunday rudalar, masalan, Shvetsiyada, stollarda boyitilgan. Flotatsion kontsentratda ftorit bilan singdirilgan scheelit keyin bu kontsentratdan stolda olinadi.
Rossiyadagi fabrikalarda scheelit rudalari konditsioner kontsentratlar olib, flotatsiya yo'li bilan boyitiladi.
Tirni-Auz zavodida tarkibida 0,2% WO3 bo'lgan ruda 82% ekstraktsiya bilan 6o% WO3 bo'lgan konsentratlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chorux-Dayron zavodida VVO3 miqdori bo'yicha bir xil ruda bilan 72% WO3 78,4% ekstraktsiya bilan konsentratlarda olinadi; Qo‘ytosh zavodida konsentratda 0,46% WO3 bo‘lgan ruda bilan, 85,2% WO3 olish bilan 72,6% WO3 olinadi; Lyangar zavodida rudada 0,124%, konsentratlarda - 72% 81,3% WO3 qazib olish bilan. Kambag'al mahsulotlarni qo'shimcha ravishda ajratish qoldiqlardagi yo'qotishlarni kamaytirish orqali mumkin. Barcha holatlarda, agar rudada sulfidlar mavjud bo'lsa, ular scheelit flotatsiyasidan oldin ajratiladi.
Materiallar va energiya iste'moli quyidagi ma'lumotlar bilan ko'rsatilgan, kg / t:

Volframit (Hübnerit) rudalari faqat gravitatsion usullar bilan boyitiladi. Bukuki rudasi (Transbaykaliya) kabi notekis va yirik donli tarqalgan ba'zi rudalar og'ir suspenziyalar bilan oldindan boyitilgan bo'lishi mumkin, ular bo'sh jinslarning taxminan 60% ni -26 + 3 MM noziklikda, tarkibida ko'pi bo'lmagan holda ajratadi. 0,03% dan ortiq WO3.
Biroq, zavodlarning nisbatan past mahsuldorligi (kuniga 1000 tonnadan ko'p bo'lmagan) bilan boyitishning birinchi bosqichi, odatda, qo'pol tarqalgan rudalar bilan taxminan 10 mm zarracha hajmidan boshlab, jigging mashinalarida amalga oshiriladi. Yangi zamonaviy sxemalarda, jigging mashinalari va stollaridan tashqari, Humphrey vintli separatorlari ishlatiladi, ular bilan jadvallarning bir qismini almashtiradilar.
Volfram rudalarini boyitishning progressiv sxemasi rasmda keltirilgan. 39.
Volfram konsentratlarini tugatish ularning tarkibiga bog'liq.

2 mm dan yupqa kontsentratlardan sulfidlar flotatsion tortishish usuli bilan ajratib olinadi: konsentratlar kislota va flotatsiya reagentlari (ksanthat, moylar) bilan aralashtirilgandan keyin kontsentratsiya stoliga yuboriladi; hosil bo'lgan CO stol konsentrati quritiladi va magnit ajratishga duchor bo'ladi. Dag'al donali konsentrat oldindan maydalanadi. Ko'pikli flotatsiya yo'li bilan atala stollarining nozik konsentratlaridan sulfidlar ajratiladi.
Agar sulfidlar ko'p bo'lsa, jadvallarni boyitishdan oldin ularni gidrotsiklon drenajidan (yoki tasniflagichdan) ajratish tavsiya etiladi. Bu stollarda va kontsentratni tugatish operatsiyalarida volframitni ajratish uchun sharoitlarni yaxshilaydi.
Odatda, pardozlashdan oldin qo'pol konsentratlar taxminan 30% WO3 ni o'z ichiga oladi va 85% gacha olinadi. Jadvalda tasvirlash uchun. 86 zavodlar haqida ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Volframit rudalarini (xubnerit, ferberit) 50 mkm dan yupqa shilimshiqlardan gravitatsion boyitish jarayonida ekstraktsiya juda kam va shilimshiq qismida yoʻqotishlar sezilarli boʻladi (ruda tarkibidagi 10-15%).
Yog 'kislotalari bilan pH=10 da flotatsiyalangan loydan qo'shimcha WO3 ni 7-15% WO3 bo'lgan yog'siz mahsulotlarga aylantirish mumkin. Ushbu mahsulotlar gidrometallurgiyani qayta ishlash uchun javob beradi.
Volframit (Hübnerit) rudalarida ma’lum miqdorda rangli, nodir va qimmatbaho metallar mavjud. Ulardan ba'zilari gravitatsion boyitish jarayonida gravitatsion kontsentratlarga o'tadi va tugatish qoldiqlariga o'tkaziladi. Molibden, vismut-qo'rg'oshin, qo'rg'oshin-mis-kumush, rux (ular tarkibida kadmiy, indiy mavjud) va pirit kontsentratlari sulfid qoldiqlaridan, shuningdek, loydan tanlab flotatsiya yo'li bilan ajratilishi mumkin, volfram mahsuloti ham qo'shimcha ravishda ajratilishi mumkin.

25.11.2019

Suyuq yoki yopishqoq mahsulotlar ishlab chiqariladigan har qanday sanoatda: farmatsevtika, kosmetika, oziq-ovqat va kimyoviy moddalar - hamma joyda ...

25.11.2019

Bugungi kunga kelib, oynani isitish - bu suv protseduralarini olgandan so'ng oynaning toza yuzasini issiq bug'dan saqlashga imkon beruvchi yangi variant. Rahmat...

25.11.2019

Shtrix-kod - qora va oq chiziqlar yoki boshqa geometrik shakllarning almashinishini tasvirlaydigan grafik belgi. U markalashning bir qismi sifatida qo'llaniladi ...

25.11.2019

O'z uylarida eng qulay muhitni yaratmoqchi bo'lgan ko'plab uy-joy mulkdorlari kamin uchun olov qutisini qanday to'g'ri tanlash haqida o'ylashadi, ...

25.11.2019

Ham havaskor, ham professional qurilishda profil quvurlari juda mashhur. Ularning yordami bilan ular og'ir yuklarga bardosh bera oladigan quradilar ...

24.11.2019

Xavfsizlik poyabzali - bu oyoqlarni sovuqdan, yuqori haroratdan, kimyoviy moddalardan, mexanik shikastlanishdan, elektr tokidan va hokazolardan himoya qilish uchun mo'ljallangan ishchi jihozlarining bir qismi.

24.11.2019

Biz hammamiz uydan chiqib ketishga odatlanganmiz, tashqi ko'rinishimizni tekshirish uchun oynaga qarang va yana bir bor o'z aksimizga tabassum qiling ....

23.11.2019

Qadim zamonlardan beri butun dunyo bo'ylab ayollarning asosiy ishlari kir yuvish, tozalash, ovqat pishirish va uyda qulaylikni tashkil etishga hissa qo'shadigan barcha turdagi faoliyatdir. Biroq, keyin ...

Volfram minerallari, rudalari va konsentratlari

Volfram noyob element bo'lib, uning er qobig'idagi o'rtacha miqdori Yu-4% (massa bo'yicha). Volframning 15 ga yaqin minerallari ma'lum, ammo faqat volframit guruhi va scheelit minerallari amaliy ahamiyatga ega.

Volframit (Fe, Mn)WO4 - temir va marganets volframlarining izomorf aralashmasi (qattiq eritmasi). Agar mineralda 80% dan ortiq temir volfram bo'lsa, mineral ferberit deb ataladi, marganets volframi (80% dan ortiq) ustunlik qilganda - hubnerit. Tarkibida bu chegaralar orasida joylashgan aralashmalarga volframitlar deyiladi. Volframit guruhining minerallari qora yoki jigarrang rangga ega bo'lib, yuqori zichlikka ega (7D-7,9 g/sm3) va mineralogik shkala bo'yicha 5-5,5 qattiqligicha. Mineral tarkibida 76,3-76,8% W03 mavjud. Volframit zaif magnitga ega.

Scheelite CaWOA - bu kaltsiy volframi. Mineralning rangi oq, kulrang, sariq, jigarrang. Zichligi 5,9-6,1 g/sm3, mineralogik shkala bo'yicha qattiqligi 4,5-5. Scheelit ko'pincha povellit CaMo04 izomorf aralashmasini o'z ichiga oladi. Ultrabinafsha nurlar bilan nurlantirilganda, scheelit ko'k - ko'k yorug'lik bilan lyuminestsatsiyalanadi. Molibden miqdori 1% dan ortiq bo'lsa, floresan sariq rangga aylanadi. Scheelit magnit bo'lmagan.

Volfram rudalari odatda volframda kambag'aldir. Ularni ekspluatatsiya qilish foydali bo'lgan rudalardagi W03 ning minimal miqdori hozirgi kunda yirik konlar uchun 0,14-0,15% va kichik konlar uchun 0,4-0,5% ni tashkil qiladi.

Rudalarda volfram minerallari bilan birga molibdenit, kassiterit, pirit, arsenopirit, xalkopirit, tantalit yoki kolumbit va boshqalar uchraydi.

Mineralogik tarkibiga ko'ra konlarning ikki turi - volframit va scheelit, ma'dan hosilalari shakliga ko'ra - tomir va kontakt tiplari farqlanadi.

Tomir konlarida volfram minerallari asosan kichik qalinlikdagi (0,3-1 m) kvarts tomirlarida uchraydi. Konlarning kontakt turi granit jinslari va ohaktoshlar orasidagi aloqa zonalari bilan bog'liq. Ular tarkibida scheelitli skarn yotqiziqlari (skarnlar kremniylashgan ohaktoshlar) bilan xarakterlanadi. Skarn tipidagi rudalarga Shimoliy Kavkazdagi SSSRdagi eng yirik Tirni-Auzskoye koni kiradi. Tomir konlarining parchalanishi paytida volframit va scheelit to'planib, platserlarni hosil qiladi. Ikkinchisida volframit ko'pincha kassiterit bilan birlashtiriladi.

Volfram rudalari 55-65% W03 ni o'z ichiga olgan standart konsentratlar olish uchun boyitiladi. Volframit rudalarini yuqori darajada boyitish turli usullar yordamida amalga oshiriladi: tortishish, flotatsiya, magnit va elektrostatik ajratish.

Sxelit rudalarini boyitishda gravitatsion-flotatsiya yoki sof flotatsion sxemalar qo'llaniladi.

Volfram rudalarini boyitish jarayonida konditsioner konsentratlarga volfram olish 65-70% dan 85-90% gacha.

Murakkab yoki boyitish qiyin bo'lgan rudalarni boyitishda ba'zan kimyoviy (gidrometallurgiya) qayta ishlash uchun boyitish siklidan tarkibida 10-20% W03 bo'lgan oraliq mahsulotlarni olib tashlash iqtisodiy jihatdan foydali bo'ladi, buning natijasida "sun'iy scheelit" yoki texnik volfram trioksidi olinadi. Bunday kombinatsiyalangan sxemalar rudalardan volframning yuqori olinishini ta'minlaydi.

Davlat standarti (GOST 213-73) 1-navdagi volfram konsentratlarida W03 ning kamida 65%, 2-navda - 60% dan kam bo'lmasligini nazarda tutadi. Ular konsentratning navi va maqsadiga qarab, P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi aralashmalarning tarkibini foizning yuzdan bir qismidan 1,0% gacha chegaralaydi.

1981 yil holatiga ko'ra volframning o'rganilgan zahiralari 2903 ming tonnani tashkil etadi, shundan 1360 ming tonnasi XXRdadir.SSSR, Kanada, Avstraliya, AQSH, Janubiy va Shimoliy Koreya, Boliviya, Braziliya, Portugaliyada katta zaxiralar mavjud. 1971-1985 yillarda kapitalistik va rivojlanayotgan mamlakatlarda volfram konsentratlarini ishlab chiqarish 20 - 25 ming tonna (metall miqdori bo'yicha) oralig'ida o'zgarib turadi.

Volfram konsentratlarini qayta ishlash usullari

Volfram kontsentratlarini bevosita qayta ishlashning asosiy mahsuloti (qora metallurgiya ehtiyojlari uchun eritilgan ferrotungframdan tashqari) volfram trioksididir. U qattiq qotishmalarning asosiy tarkibiy qismi bo'lgan volfram va volfram karbid uchun boshlang'ich material bo'lib xizmat qiladi.

Qabul qilingan parchalanish usuliga qarab, volfram kontsentratlarini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish sxemalari ikki guruhga bo'linadi:

Volfram konsentratlari soda bilan sinterlanadi yoki avtoklavlarda suvli soda eritmalari bilan ishlov beriladi. Volfram konsentratlari ba'zan natriy gidroksidning suvli eritmalari bilan parchalanadi.

Konsentratlar kislotalar ta'sirida parchalanadi.

Ishqoriy reagentlar parchalanish uchun ishlatiladigan hollarda, natriy volfram eritmalari olinadi, ulardan aralashmalardan tozalangandan so'ng yakuniy mahsulotlar - ammoniy paratungstat (PVA) yoki volfram kislotasi ishlab chiqariladi. 24

Konsentrat kislotalar bilan parchalanganda texnik volfram kislotasining cho'kmasi olinadi, u keyingi operatsiyalarda aralashmalardan tozalanadi.

Volfram konsentratlarining parchalanishi. ishqoriy reagentlar Na2C03 bilan sinterlash

Volframitni Na2C03 bilan sinterlash. Volframitning soda bilan kislorod ishtirokida o'zaro ta'siri 800-900 S da faol davom etadi va quyidagi reaktsiyalar bilan tavsiflanadi: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)

Bu reaktsiyalar Gibbs energiyasining katta yo'qotilishi bilan davom etadi va amalda qaytarib bo'lmaydi. Volframitdagi nisbat bilan FeO: MnO = i: i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. Zaryaddagi Na2C03 ning stexiometrik miqdordan 10-15% ortiq bo'lishi bilan konsentratning to'liq parchalanishiga erishiladi. Temir va marganetsning oksidlanishini tezlashtirish uchun zaryadga ba'zan 1-4% nitrat qo'shiladi.

Mahalliy korxonalarda volframitni Na2C03 bilan sinterlash shamotli g'isht bilan qoplangan quvurli aylanma pechlarda amalga oshiriladi. To'lovning erishi va past haroratli pech zonalarida cho'kindilarning (o'sishlarning) paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun tortmalarni (temir va marganets oksidlarini o'z ichiga olgan) yuvishdan olingan qoldiqlar zaryadga qo'shiladi, bu esa tarkibini kamaytiradi. undagi W03 ning 20-22% gacha.

Uzunligi 20 m, tashqi diametri 2,2 m, aylanish tezligi 0,4 rpm va qiyalik 3 ga teng bo'lgan pech zaryad bo'yicha 25 t / kun quvvatga ega.

Zaryadning tarkibiy qismlari (maydalangan konsentrat, Na2C03, selitra) bunkerlardan avtomatik tarozilar yordamida vintli aralashtirgichga beriladi. Aralash o'choq hunisiga kiradi, undan o'choqqa yuboriladi. Pechdan chiqqandan so'ng, sinter bo'laklari maydalash rulonlari va ho'l silliqlash tegirmonidan o'tadi, undan pulpa yuqori silliqlash moslamasiga yuboriladi (1-rasm).

Na2C03 bilan scheelit sinterlash. 800-900 S haroratda sheelitning Na2C03 bilan o'zaro ta'siri ikkita reaksiyaga ko'ra davom etishi mumkin:

CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)

CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)

Ikkala reaksiya ham Gibbs energiyasining nisbatan kichik o'zgarishi bilan davom etadi.

Reaktsiya (1.4) CaCO3 ning parchalanishi kuzatilganda 850 C dan yuqori darajada sezilarli darajada davom etadi. Sinterda kaltsiy oksidining mavjudligi, sinter suv bilan yuvilganda, yomon eriydigan kaltsiy volfram hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa volframning eritmaga olinishini kamaytiradi:

Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1.5)

Zaryadda Na2CO3 ko'p bo'lsa, bu reaktsiya asosan CaCO3 hosil qilish uchun Na2CO4 ning Ca(OH)2 bilan o'zaro ta'sirida bostiriladi.

Na2C03 iste'molini kamaytirish va erkin kaltsiy oksidi hosil bo'lishining oldini olish uchun aralashmaga kaltsiy oksidini erimaydigan silikatlarga bog'lash uchun kvarts qumi qo'shiladi:

2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02;(l.6) AG°100IC = -106,5 kJ.

Shunga qaramay, bu holda ham eritmaga volframning yuqori darajada olinishini ta'minlash uchun zaryadga Na2CO3 ning sezilarli darajada ko'pligi (stexiometrik miqdorning 50-100%) kiritilishi kerak.

Sxelit konsentrati zaryadini Na2C03 va kvarts qumi bilan sinterlash yuqorida 850-900 ° S da volframit uchun ta'riflanganidek, barabanli pechlarda amalga oshiriladi. Erishning oldini olish uchun, W03 tarkibini 20-22% gacha kamaytirish tezligida zaryadga (asosan kaltsiy silikatini o'z ichiga olgan) yuvish chiqindilari qo'shiladi.

Soda qoldiqlarini yuvish. Keklarni suv bilan yuvganda, natriy volfram va aralashmalarning eruvchan tuzlari (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04), shuningdek Na2C03 ning ortiqcha miqdori eritma ichiga o'tadi. Yuvish 80-90 ° S haroratda mexanik aralashtirma bilan ishlaydigan po'lat reaktorlarda amalga oshiriladi.

Soda bilan konsentratlar:

Konsentratni tegirmonga uzatuvchi lift; 2 - havo ajratgichli yopiq tsiklda ishlaydigan shar tegirmoni; 3 - burg'u; 4 - havo ajratgich; 5 - sumka filtri; 6 - avtomatik og'irlik dispenserlari; 7 - tashish shnegi; 8 - vintli aralashtirgich; 9 - zaryadlash idishi; 10 - oziqlantiruvchi;

Barabanli pech; 12 - rulonli maydalagich; 13 - rodli tegirmon-lichitgich; 14 - aralashtirgichli reaktor

Yovvoyi rejim yoki doimiy tamburli aylanuvchi liksiviatorlar. Ikkinchisi pirojnoe bo'laklarini maydalash uchun maydalagichlar bilan to'ldiriladi.

Tungstenning sinterdan eritmaga olinishi 98-99% ni tashkil qiladi. Kuchli eritmalar 150-200 g/l W03 ni o'z ichiga oladi.

Avtoklav o-c Volfram konsentratlarini parchalash usullaridan biri

Avtoklav-soda usuli SSSRda scheelit kontsentratlari va midlingslarni qayta ishlashga nisbatan taklif qilingan va ishlab chiqilgan. Hozirgi vaqtda bu usul bir qator mahalliy fabrikalarda va xorijiy mamlakatlarda qo'llaniladi.

Sxelitning Na2C03 eritmalari bilan parchalanishi almashinish reaksiyasiga asoslanadi

CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1.7)

200-225 ° C haroratda va Na2C03 ning mos keladigan ortiqcha miqdori, konsentrat tarkibiga qarab, parchalanish etarli tezlik va to'liqlik bilan davom etadi. Reaksiyaning kontsentratsion muvozanat konstantalari (1.7) kichik, harorat oshgani sayin ortadi va soda ekvivalentiga (yaʼni, 1 mol CaW04 uchun Na2C03 mol soniga) bogʻliq.

225 C da 1 va 2 soda ekvivalenti bilan muvozanat konstantasi (Kc = C / C cq) 1,56 va

mos ravishda 0,99. Bundan kelib chiqadiki, 225 C da minimal talab qilinadigan soda ekvivalenti 2 (ya'ni, Na2C03 ning ortiqcha miqdori 100%). Na2C03 ning haqiqiy ortiqcha miqdori yuqoriroq, chunki muvozanat yaqinlashganda jarayon tezligi sekinlashadi. 225 ° C da 45-55% W03 tarkibidagi scheelit konsentratlari uchun 2,6-3 soda ekvivalenti talab qilinadi. Tarkibida 15-20% W03 bo'lgan o'rta bo'laklar uchun 1 mol CaW04 uchun 4-4,5 mol Na2C03 talab qilinadi.

Sxelit zarrachalarida hosil bo'lgan CaCO3 plyonkalari g'ovakli va qalinligi 0,1-0,13 mm gacha bo'lgan Na2CO3 eritmalari bilan scheelit parchalanish tezligiga ta'siri topilmadi. Intensiv aralashtirishda jarayonning tezligi kimyoviy bosqich tezligi bilan belgilanadi, bu ko'rinadigan faollashuv energiyasining yuqori qiymati E = 75+84 kJ/mol bilan tasdiqlanadi. Biroq, aralashtirish tezligi etarli bo'lmagan taqdirda (qaysi

Gorizontal aylanadigan avtoklavlarda paydo bo'ladi), oraliq rejim amalga oshiriladi: jarayonning tezligi ham sirtga reagent etkazib berish tezligi, ham kimyoviy o'zaro ta'sir tezligi bilan belgilanadi.

0,2 0,3 0, bu 0,5 0,5 0,7 0,8

2-rasmdan ko'rinib turibdiki, o'ziga xos reaksiya tezligi eritmadagi Na2W04:Na2C03 molyar konsentrasiyalari nisbati ortishiga taxminan teskari proporsional ravishda kamayadi. Bu

Ryas. 2-rasm. Avtoklavdagi soda eritmasi j tomonidan scheelit parchalanishining solishtirma tezligining eritmadagi Na2W04/Na2C03 konsentrasiyalarining molyar nisbatiga bog'liqligi j.

Muvozanat konstantasi qiymati bilan belgilanadigan minimal talabga nisbatan Na2C03 ning sezilarli darajada ko'payishiga ehtiyoj tug'diradi. Na2C03 sarfini kamaytirish uchun ikki bosqichli qarama-qarshi oqim bilan yuvish amalga oshiriladi. Bunday holda, volfram oz bo'lgan (asl nusxaning 15-20%) birinchi yuvishdan keyin qoldiqlar Na2C03 ning ko'p miqdorda ko'p bo'lgan yangi eritmasi bilan ishlov beriladi. Olingan eritma, aylanib yurib, yuvishning birinchi bosqichiga kiradi.

Avtoklavlarda Na2C03 eritmalari bilan parchalanish volframit kontsentratlari uchun ham qo'llaniladi, ammo bu holda reaktsiya murakkabroq, chunki u temir karbonatning gidrolitik parchalanishi bilan birga keladi (marganets karbonat faqat qisman gidrolizlanadi). Volframitning 200-225 ° C da parchalanishi quyidagi reaktsiyalar bilan ifodalanishi mumkin:

MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.8)

FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1.9)

FeC03 + HjO ^ FeO + H2CO3; (1.10)

Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)

Olingan temir oksidi FeO 200-225 ° C da reaksiyaga ko'ra transformatsiyaga uchraydi:

3FeO + H20 = Fe304 + H2.

Natriy gidrokarbonatning hosil bo'lishi eritmadagi Na2CO3 kontsentratsiyasining pasayishiga olib keladi va reaktivning ko'p miqdorda ortiqcha bo'lishini talab qiladi.

Volframit kontsentratlarining qoniqarli parchalanishiga erishish uchun ularni mayda maydalash va konsentrat tarkibiga qarab Na2C03 sarfini 3,5-4,5 g-ekv ga oshirish kerak. Yuqori marganetsli volframitlarning parchalanishi qiyinroq.

Avtoklavlangan atalaga NaOH yoki CaO qo'shilishi (bu Na2C03 ning kaustiklanishiga olib keladi) parchalanish darajasini yaxshilaydi.

Volframitning parchalanish tezligini avtoklav pulpasiga kislorod (havo) kiritish orqali oshirish mumkin, bu Fe (II) va Mil (II) ni oksidlaydi, bu esa reaksiyaga kirishuvchi yuzada mineralning kristall panjarasini yo'q qilishga olib keladi.

ikkilamchi bug '

Ryas. 3. Gorizontal aylanadigan avtoklavli avtoklav birligi: 1 - avtoklav; 2 - pulpa uchun yuk trubkasi (bug 'u orqali kiritiladi); 3 - pulpa nasosi; 4 - bosim o'lchagich; 5 - pulpa reaktor-isitgich; 6 - o'z-o'zidan bug'lantiruvchi; 7 - tomchi ajratuvchi; 8 - o'z-o'zidan evaporatatorga pulpa kiritish; 9 - zirhli po'latdan yasalgan maydalagich; 10 - pulpani olib tashlash uchun quvur; 11 - pulpa yig'uvchi

Yuvish jonli bug 'bilan isitiladigan po'lat gorizontal aylanadigan avtoklavlarda (3-rasm) va pulpani ko'pikli bug' bilan aralashtirish bilan vertikal uzluksiz avtoklavlarda amalga oshiriladi. Taxminan jarayon rejimi: avtoklavdagi harorat 225 bosim ~ 2,5 MPa, nisbati T: Vt = 1: (3,5 * 4), har bir bosqichda davomiyligi 2-4 soat.

4-rasmda avtoklav batareyasining diagrammasi ko'rsatilgan. Bug 'bilan 80-100 ° C gacha qizdirilgan dastlabki avtoklav pulpasi avtoklavlarga quyiladi va u erda isitiladi.

ikkilamchi bug '

Xandaq. 4-rasm. Uzluksiz avtoklav zavodining sxemasi: 1 - dastlabki pulpani isitish uchun reaktor; 2 - pistonli nasos; 3 - avtoklav; 4 - gaz kelebeği; 5 - o'z-o'zidan bug'lantiruvchi; 6 - pulpa yig'uvchi

200-225 ° S jonli bug '. Uzluksiz ishlashda avtoklavdagi bosim gaz kelebeği (kalibrlangan karbid yuvish vositasi) orqali atalani tushirish orqali saqlanadi. Pulpa o'z-o'zidan bug'lanish moslamasiga - 0,15-0,2 MPa bosim ostida idishga kiradi, bu erda intensiv bug'lanish tufayli pulpa tez soviydi. Sxelit kontsentratlarini sinterlashdan oldin avtoklav-sodali parchalanishining afzalliklari o'choq jarayonini istisno qilish va volfram eritmalarida (ayniqsa, fosfor va mishyak) aralashmalarning biroz pastroq tarkibidir.

Usulning kamchiliklari Na2C03 ning katta iste'molini o'z ichiga oladi. Na2C03 ning yuqori konsentratsiyasi (80-120 g / l) eritmalarni neytrallash uchun kislotalarning ko'payishiga va shunga mos ravishda chiqindilarni utilizatsiya qilish uchun yuqori xarajatlarga olib keladi.

Volfram konsentratsiyasining parchalanishi.

Natriy gidroksid eritmalari almashinish reaktsiyasiga ko'ra volframitni parchalaydi:

Men WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1.13)

Qaerda Men temir, marganets.

90, 120 va 150 °C haroratlarda bu reaksiyaning Kc = 2 konsentratsiya konstantasining qiymati mos ravishda 0,68 ga teng; 2.23 va 2.27.

To'liq parchalanish (98-99%) nozik bo'lingan konsentratni 25-40% natriy gidroksid eritmasi bilan 110-120 ° S da ishlov berish orqali erishiladi. Ishqorning talab qilinadigan ortiqcha miqdori 50% yoki undan ko'p. Parchalanish aralashtirgichlar bilan jihozlangan po'latdan yasalgan muhrlangan reaktorlarda amalga oshiriladi. Eritmaga havo o'tishi temir (II) gidroksid Fe (OH) 2 gidratlangan temir (III) oksidi Fe203-«H20 va marganets (II) gidroksid Mn (OH) 2 gidratlangan marganetsga oksidlanishi tufayli jarayonni tezlashtiradi. (IV) oksidi Mn02-lH20 .

Ishqor eritmalari bilan parchalanishdan foydalanish faqat oz miqdorda silika va silikat aralashmalari bo'lgan yuqori navli volframit kontsentratlari (65-70% W02) uchun tavsiya etiladi. Past navli kontsentratlarni qayta ishlashda juda ifloslangan eritmalar va filtrlash qiyin bo'lgan cho'kmalar olinadi.

Natriy volfram eritmalarini qayta ishlash

80-150 g / l W03 ni o'z ichiga olgan natriy volfram eritmalari, kerakli tozalikdagi volfram trioksidini olish uchun, asosan, an'anaviy sxema bo'yicha qayta ishlanadi, unga quyidagilar kiradi: nopok elementlarning birikmalaridan tozalash (Si, P, As, F, Mo); yog'ingarchilik

Kaltsiy volfram mag (sun'iy scheelit) bilan uning keyinchalik kislotalar bilan parchalanishi va texnik volfram kislotasini olish; volfram kislotasining ammiakli suvda erishi, so'ngra eritmaning bug'lanishi va ammoniy paratungstatining (PVA) kristallanishi; sof volfram trioksidini olish uchun PVA ning kalsinatsiyasi.

Sxemaning asosiy kamchiligi uning ko'p bosqichliligi, ko'pgina operatsiyalarni davriy rejimda bajarishi va bir qator qayta taqsimlashlarning davomiyligidir. Na2W04 eritmalarini (NH4)2W04 eritmalariga aylantirish uchun ekstraktsiya va ion almashinish texnologiyasi ishlab chiqilgan va ba'zi korxonalarda allaqachon qo'llanilmoqda. An'anaviy sxemaning asosiy qayta taqsimlanishi va texnologiyaning yangi ekstraktsiya va ion almashinish variantlari quyida qisqacha ko'rib chiqiladi.

Nopoklarni tozalash

Silikon tozalash. Eritmalardagi Si02 miqdori W03 tarkibining 0,1% dan oshsa, kremniyni oldindan tozalash kerak. Tozalash pH=8*9 gacha neytrallangan eritmani kremniy kislotasi ajralib chiqishi bilan qaynatish orqali Na2Si03 ning gidrolitik parchalanishiga asoslangan.

Eritmalar xlorid kislota bilan neytrallanadi, nozik oqim bilan aralashtirib (mahalliy peroksidlanishni oldini olish uchun) natriy volframning qizdirilgan eritmasiga qo'shiladi.

Fosfor va mishyakni tozalash. Fosfat va arsenat ionlarini olib tashlash uchun ammoniy-magniy tuzlarini Mg (NH4) P04 6H20 va Mg (NH4) AsC) 4 6H20 cho'ktirish usuli qo'llaniladi. Bu tuzlarning suvda 20 C da eruvchanligi mos ravishda 0,058 va 0,038% ni tashkil qiladi. Mg2+ va NH4 ionlari ortiqcha bo'lsa, eruvchanligi past bo'ladi.

Fosfor va mishyak aralashmalarining cho'kishi sovuqda amalga oshiriladi:

Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +

Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +

Uzoq vaqt turgandan keyin (48 soat) ammoniy-magniy tuzlarining kristalli cho'kmalari eritmadan cho'kadi.

Ftorid ionlaridan tozalash. Dastlabki konsentratda ftoritning yuqori miqdori bilan ftorid ionlarining miqdori 5 g / l ga etadi. Eritmalar ftorid-ionlardan neytrallangan eritmadan magniy ftorid bilan cho'ktirish orqali tozalanadi, unga MgCl2 qo'shiladi. Ftorni tozalash kremniy kislotasining gidrolitik izolatsiyasi bilan birlashtirilishi mumkin.

Molibdenni tozalash. Natriy volfram eritmalari" agar uning tarkibi W03 tarkibining 0,1% dan oshsa (ya'ni 0,1-0,2 t / l) molibdendan tozalanishi kerak. 5-10 g / l molibden konsentratsiyasida (masalan, scheelitni qayta ishlashda). -povellit Tirni-Auzskiy kontsentratlari), molibdenni izolyatsiya qilish alohida ahamiyatga ega, chunki u molibden kimyoviy konsentratini olishga qaratilgan.

Keng tarqalgan usul - eritmadan kam eriydigan molibden trisulfidi MoS3 ni cho'ktirishdir.

Ma'lumki, natriy sulfidni volfram yoki natriy molibdat eritmalariga qo'shganda Na23S4 sulfotuzlari yoki Na23Sx04_x oksosulfosallari (bu erda E Mo yoki Vt) hosil bo'ladi:

Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1.16)

Na2Mo04 uchun bu reaksiyaning muvozanat konstantasi Na2W04(^^0 » Kzr) ga qaraganda ancha katta. Shuning uchun, agar eritmaga faqat Na2Mo04 bilan o'zaro ta'sir qilish uchun etarli bo'lgan Na2S miqdori qo'shilsa (ozgina ortiqcha bo'lsa), unda asosan molibden sulfo tuzi hosil bo'ladi. Eritmaning pH = 2,5 * 3,0 ga keyingi kislotalanishi bilan sulfo tuzi molibden trisulfidining chiqishi bilan yo'q qilinadi:

Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3 j + 2NaCl + H2S. (1.17)

Oksosulfotuzlar oksosulfidlar ajralib chiqishi bilan parchalanadi (masalan, MoSjO va boshqalar). Molibden trisulfidi bilan birgalikda ma'lum miqdorda volfram trisulfidi birgalikda cho'kadi.Sulfid cho'kmasini soda eritmasida eritib, molibden trisulfidini qayta cho'ktirish orqali W03 miqdori 2% dan ko'p bo'lmagan yo'qotish bilan molibden konsentrati olinadi. volfram dastlabki miqdorning 0,3-0,5%.

Molibden trisulfidi cho'kmasini qisman oksidlovchi qovurishdan so'ng (450-500 ° S da) tarkibida 50-52% molibden bo'lgan molibden kimyoviy konsentrati olinadi.

Trisulfid tarkibida molibdenni cho'ktirish usulining kamchiliklari (1.17) reaktsiyasiga ko'ra vodorod sulfidining ajralib chiqishi bo'lib, bu gazlarni neytrallash uchun xarajatlarni talab qiladi (ular natriy gidroksid bilan sug'orilgan skrubberda H2S ning yutilishidan foydalanadilar) yechim). Molibden trisulfidini tanlash 75-80 S gacha qizdirilgan eritmadan amalga oshiriladi operatsiya muhrlangan po'lat reaktorlarda, gummed yoki kislotaga chidamli emal bilan qoplangan. Trisulfid cho'kmalari filtr pressida filtrlash orqali eritmadan ajratiladi.

Natriy volfram eritmalaridan volfram kislotasini olish

Tungstik kislotani to'g'ridan-to'g'ri natriy volfram eritmasidan xlorid yoki nitrat kislota bilan ajratib olish mumkin. Biroq, bu usul natriy ionlaridan cho'kmalarni yuvish qiyinligi sababli kamdan-kam qo'llaniladi, uning miqdori volfram trioksidida cheklangan.

Ko'pgina hollarda, kaltsiy volframi dastlab eritmadan cho'kadi, keyin esa kislotalar bilan parchalanadi. Kaltsiy volframi 80-90 S gacha qizdirilgan CaCl2 eritmasini eritmaning qoldiq ishqoriyligi 0,3-0,7% bo‘lgan natriy volfram eritmasiga qo‘shib cho‘ktiriladi. Bunday holda, oq rangli nozik kristalli, oson cho'kma cho'kma tushadi, natriy ionlari ona suyuqlikda qoladi, bu esa ularning volfram kislotasida kam miqdorini ta'minlaydi. Eritmadan 99-99,5% Vt cho'kma hosil bo'ladi, ona eritmalarida 0,05-0,07 g/l W03 mavjud. Pasta yoki pulpa shaklida suv bilan yuvilgan CaW04 cho'kmasi 90 ° gacha qizdirilganda xlorid kislotasi bilan parchalanish uchun kiradi:

CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1.18)

Parchalanish jarayonida pulpaning yuqori yakuniy kislotaligi saqlanadi (90-100 g / l HCI), bu volfram kislotasini fosfor, mishyak va qisman molibden birikmalaridan (molibdik kislota xlorid kislotada eriydi) aralashmalardan ajratishni ta'minlaydi. Volfram kislotasining cho'kmalari aralashmalardan (ayniqsa, kaltsiy tuzlaridan) yaxshilab yuvishni talab qiladi.

va natriy). So'nggi yillarda volfram kislotasini pulsatsiyalanuvchi ustunlarda uzluksiz yuvish o'zlashtirildi, bu esa operatsiyani sezilarli darajada soddalashtirdi.

SSSRdagi korxonalardan birida natriy volfram eritmalarini qayta ishlashda xlorid kislota o'rniga nitrat kislota eritmalarni neytrallash va CaW04 cho'kmalarini parchalash uchun ishlatiladi va ikkinchisini cho'ktirish Ca (N03) 2 ni kiritish orqali amalga oshiriladi. yechimlari. Bunday holda, nitrat kislotasi ona suyuqliklari utilizatsiya qilinadi, o'g'it sifatida ishlatiladigan nitrat tuzlari olinadi.

Texnik volfram kislotasini tozalash va W03 ni olish

Yuqorida tavsiflangan usul bilan olingan texnik volfram kislotasi tarkibida 0,2-0,3% aralashmalar mavjud. 500-600 S da kislotali kalsinlanish natijasida volfram karbidiga asoslangan qattiq qotishmalar ishlab chiqarish uchun mos keladigan volfram trioksidi olinadi. Biroq, volfram ishlab chiqarish uchun umumiy nopoklik miqdori 0,05% dan oshmaydigan yuqori tozalikdagi trioksid kerak bo'ladi.

Tungstik kislotani tozalash uchun ammiak usuli odatda qabul qilinadi. U ammiakli suvda oson eriydi, shu bilan birga aralashmalarning aksariyati cho'kindida qoladi: kremniy, temir va marganets gidroksidlari va kaltsiy (CaW04 shaklida). Biroq, ammiak eritmalarida molibden, gidroksidi metall tuzlari aralashmasi bo'lishi mumkin.

Ammiak eritmasidan bug'lanish va keyingi sovutish natijasida PVA ning kristalli cho'kmasi ajralib chiqadi:

Bug'lanish

12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4N20 + 14NH3 +

Sanoat amaliyotida PVA tarkibi ko'pincha oksid shaklida yoziladi: 5(NH4)20-12W03-5H20, bu uning kimyoviy tabiatini izopoliyali kislota tuzi sifatida aks ettirmaydi.

Bug'lanish zanglamaydigan po'latdan yasalgan partiyalar yoki uzluksiz qurilmalarda amalga oshiriladi. Odatda volframning 75-80% kristallarga ajratiladi. Kristallarning aralashmalar bilan ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun chuqurroq kristallanish kerak emas. Shunisi e'tiborga loyiqki, molibden aralashmalarining katta qismi (70-80%) ona suyuqligida qoladi. Nopokliklar bilan boyitilgan ona suyuqlikdan volfram CaW04 yoki H2W04 shaklida cho'ktiriladi, u ishlab chiqarish sxemasining tegishli bosqichlariga qaytariladi.

PVA kristallari filtrda siqib chiqariladi, so'ngra sentrifugada sovuq suv bilan yuviladi va quritiladi.

Volfram trioksidi volfram kislotasi yoki PVA ning termal parchalanishi natijasida olinadi:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1.20)

Kalsinatsiya 20X23H18 issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan quvur bilan aylanadigan elektr pechlarda amalga oshiriladi. Kalsinlash rejimi volfram trioksidining maqsadiga, uning zarrachalarining kerakli hajmiga bog'liq. Shunday qilib, volfram simli VA (pastga qarang) ni olish uchun PVA 500-550 ° C da, VCh va VT simlari (qo'shimchalarsiz volfram) - 800-850 ° S da kaltsiylanadi.

Tungstik kislota 750-850 ° S da kalsinlanadi. PVA dan olingan volfram trioksidi volfram kislotasidan olingan trioksidga qaraganda kattaroq zarralarga ega. Volfram ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan volfram trioksidida W03 ning tarkibi qattiq qotishmalarni ishlab chiqarish uchun kamida 99,95% - kamida 99,9% bo'lishi kerak.

Natriy volfram eritmalarini qayta ishlashning ekstraktsiya va ion almashinish usullari

Natriy volfram eritmalarini qayta ishlash, volframni organik ekstraktor bilan ekstraktsiyalash yo'li bilan eritmalardan ajratib olish, so'ngra PVA ni ammiak eritmasidan ajratish bilan ammiak eritmasi bilan organik fazadan qayta ekstraksiya qilishda ancha soddalashtiriladi.

Keng diapazonda pH=7,5+2,0 volfram eritmalarda polimer anionlar holida bo`lganligi uchun ekstraktsiya uchun anion almashinadigan ekstraktorlar: aminlar tuzlari yoki to`rtlamchi ammoniy asoslari ishlatiladi. Xususan, trioktilamin (i?3NH)HS04 ning sulfat tuzi (bu yerda R S8N17) sanoat amaliyotida qo‘llaniladi. Volfram qazib olishning eng yuqori tezligi pH=2*4 da kuzatiladi.

Ekstraktsiya quyidagi tenglama bilan tavsiflanadi:

4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(aq) + 2H + (aq) í \u003d í̈

Ї \u003d í̈ (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (aq.). (l.2l)

Omin kerosinda eritiladi, unga qattiq fazaning cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'p atomli spirtlarning texnik aralashmasi (C7 - C9) qo'shiladi (kerosindagi amin tuzlarining past eruvchanligi tufayli). Organik fazaning taxminiy tarkibi: aminlar 10%, spirtlar 15%, kerosin - qolganlari.

Ekstraksiya uchun mrlibden tozalangan eritmalar, shuningdek, fosfor, mishyak, kremniy va ftor aralashmalari yuboriladi.

Volfram ammiakli suv (3-4% NH3) bilan organik fazadan qayta chiqariladi, ammoniy volfram eritmalari olinadi, undan PVA bug'lanish va kristallanish yo'li bilan ajratiladi. Ekstraksiya mikser-cho'ktiruvchi tipidagi apparatlarda yoki o'rash bilan pulsatsiyalanuvchi ustunlarda amalga oshiriladi.

Natriy volfram eritmalarini ekstraksiya bilan qayta ishlashning afzalliklari aniq: texnologik sxema bo'yicha operatsiyalar soni kamayadi, natriy volfram eritmalaridan ammoniy volfram eritmalarini olishning uzluksiz jarayonini amalga oshirish mumkin, ishlab chiqarish maydonlari qisqartiriladi.

Ekstraksiya jarayonidagi oqava suvlar tarkibida 80-100 mg/l aminlar aralashmasi, shuningdek, yuqoriroq spirt va kerosin aralashmalari bo‘lishi mumkin. Ushbu ekologik zararli aralashmalarni olib tashlash uchun ko'pikli flotatsiya va faollashtirilgan uglerodga adsorbsiya qo'llaniladi.

Ekstraksiya texnologiyasi xorijiy korxonalarda qo'llaniladi va mahalliy zavodlarda ham qo'llaniladi.

Ion almashinadigan qatronlardan foydalanish natriy volfram eritmalarini qayta ishlash sxemasining yo'nalishi bo'lib, ekstraktsiya bilan raqobatlashadi. Shu maqsadda amin guruhlari (ko'pincha uchinchi darajali aminlar) yoki karboksil va amin guruhlari bo'lgan amfoterik qatronlar (amfolitlar) bo'lgan past asosli anion almashinuvchilari qo'llaniladi. pH=2,5+3,5 da volfram polianionlari smolalarda sorblanadi, ba'zi smolalar uchun umumiy sig'im 1 g smola uchun 1700-1900 mg W03 ni tashkil qiladi. 8C>5~ shaklidagi qatronlar bo'lsa, sorbsiya va elutsiya mos ravishda tenglamalar bilan tavsiflanadi:

2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1,22)

I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)

Ion almashinuvi usuli SSSR korxonalaridan birida ishlab chiqilgan va qo'llanilgan. Qatronning eritma bilan kerakli aloqa vaqti 8-12 soatni tashkil qiladi.Prosess uzluksiz rejimda osma qatronli qatlamli ion almashinadigan ustunlar kaskadida amalga oshiriladi. Murakkab holat - bu PVA kristallarini elyusiya bosqichida qisman izolyatsiya qilish, bu ularni qatron zarralaridan ajratishni talab qiladi. Elyusiya natijasida 150-170 g / l W03 ni o'z ichiga olgan eritmalar olinadi, ular PVA ning bug'lanishi va kristallanishiga beriladi.

Ekstraksiya bilan solishtirganda ion almashinuvi texnologiyasining kamchiliklari noqulay kinetikadir (aloqa vaqti 8-12 soat, ekstraktsiya uchun 5-10 minut). Shu bilan birga, ion almashtirgichlarning afzalliklari orasida organik aralashmalarni o'z ichiga olgan chiqindi eritmalarning yo'qligi, shuningdek, yong'in xavfsizligi va qatronlarning toksik emasligi kiradi.

Sxelit konsentratlarining kislotalar bilan parchalanishi

Sanoat amaliyotida, asosan, yuqori navli scheelit konsentratlarini (70-75% W03) qayta ishlashda scheelitning xlorid kislotasi bilan bevosita parchalanishi qo'llaniladi.

Parchalanish reaktsiyasi:

CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1.24)

Deyarli qaytarib bo'lmaydigan. Shu bilan birga, kislota iste'moli sxelit zarrachalarida volfram kislotasi plyonkalari tomonidan jarayonni inhibe qilish tufayli stoxiometrik talabdan (250-300%) ancha yuqori.

Parchalanish aralashtirgichli muhrlangan reaktorlarda amalga oshiriladi, kislotaga chidamli emal bilan qoplangan va bug 'ko'ylagi orqali isitiladi. Jarayon 100-110 S haroratda amalga oshiriladi. Parchalanish davomiyligi 4-6 dan 12 soatgacha o'zgarib turadi, bu maydalanish darajasiga, shuningdek, konsentratning kelib chiqishiga bog'liq (turli konlarning scheelitlari reaktivlik bilan farqlanadi).

Bitta davolash har doim ham to'liq ochilishga olib kelmaydi. Bunday holda, volfram kislotasini ammiakli suvda eritib bo'lgach, qoldiq xlorid kislota bilan qayta ishlanadi.

Tarkibida 4-5% molibden boʻlgan scheelit-povellit kontsentratlarining parchalanishi jarayonida molibdenning katta qismi xlorid kislota eritmasiga oʻtadi, bu xlorid kislotada molibdat kislotaning yuqori eruvchanligi bilan izohlanadi. Demak, 270 g/l HC1 da 20 C da H2Mo04 va H2WO4 ning eruvchanligi mos ravishda 182 va 0,03 g/l ni tashkil qiladi. Shunga qaramay, molibdenni to'liq ajratishga erishilmaydi. Volfram kislotasi cho'kmalarida 0,2-0,3% molibden mavjud bo'lib, uni xlorid kislota bilan qayta ishlaganda ajratib bo'lmaydi.

Kislota usuli scheelit parchalanishining ishqoriy usullaridan texnologik sxemaning kamroq operatsiyalari bilan farq qiladi. Shu bilan birga, tarkibida W03 (50-55%) nisbatan past bo'lgan kontsentratlarni qayta ishlashda, tarkibida katta miqdordagi aralashmalar mavjud bo'lsa, shartli ammoniy paratungstatni olish uchun volfram kislotasini ammiak bilan ikki yoki uch marta tozalash kerak, bu esa tejamkor emas. . Shuning uchun xlorid kislota bilan parchalanish ko'pincha boy va sof scheelit kontsentratlarini qayta ishlashda qo'llaniladi.

Xlorid kislotasi bilan parchalanish usulining kamchiliklari kislotaning yuqori iste'moli, kaltsiy xloridning chiqindi eritmalarining katta hajmi va ularni yo'q qilishning murakkabligi.

Chiqindisiz texnologiyalarni yaratish vazifalari nuqtai nazaridan, sheelit kontsentratlarini parchalashning nitrat kislota usuli qiziqish uyg'otadi. Bunday holda, ona eritmalari nitrat tuzlarini olish, yo'q qilish oson.

1/25 sahifa

Davlat byudjeti mutaxassisi

Kareliya Respublikasi ta'lim muassasasi

"Kostomuksha politexnika kolleji"

o'rinbosari ML uchun direktor ________________ T.S. Kubar

"_____" ________________________________ 2019 yil

Yakuniy malakaviy ish

Mavzu: "Volfram rudalarini boyitishning asosiy usulini saqlash va Primorskiy GOKning texnologik sxemasida yordamchi suvsizlanish jarayonlarini qo'llash"

Guruh talabasi: Kuzich S.E.

4 kurs, OPI-15 guruhi (41S)

Mutaxassislik 21.02.18

"Foydali qazilmalarni boyitish"

WRC rahbari: Volkovich O.V.

maxsus o'qituvchi fanlar

Kostomuksha

2019

Kirish…………………………………………………………………………………3

1. Texnologik qism………………………………………………………6

1.1 Volfram rudalarining umumiy xarakteristikalari……………………………………….6

1.2 Volfram rudalarini iqtisodiy baholash…………………………………10

1. Primorskiy GOK misolida volfram rudalarini boyitishning texnologik sxemasi……………………………………………………………11

2. Boyituvchi mahsulotlarning suvsizlanishi………………………………......17

2.1. Suvsizlanish jarayonlarining mohiyati……………………………………..17

2.2. Santrifüjlash…………………………………………………………….24

3. Xavfsiz mehnat sharoitlarini tashkil etish…………………………………….30

3.1. Ish joyida xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratishga qo'yiladigan talablar…………………………………………………………………………30

3.2. Ish joyida xavfsizlikni ta'minlashga qo'yiladigan talablar.…………..32

3.3. Korxona xodimlari uchun xavfsizlik talablari…………32

Xulosa………………………………………………………………………………..34

Foydalanilgan manbalar va adabiyotlar roʻyxati……………………………………………………………36

Kirish

Minerallarni boyitish - konsentratlar olish maqsadida qattiq foydali qazilmalarni qayta ishlovchi sanoat, ya'ni. sifati xomashyo sifatiga nisbatan yuqori bo‘lgan va undan keyingi xalq xo‘jaligida foydalanish talablariga javob beradigan mahsulotlar.Foydali qazilmalar xalq xoʻjaligining asosi boʻlib, foydali qazilmalar yoki ularni qayta ishlash mahsulotlari ishlatilmaydigan biron-bir sanoat sohasi yoʻq.

Ushbu minerallardan biri volfram - o'ziga xos xususiyatlarga ega metalldir. U metallar orasida eng yuqori qaynash va erish nuqtasiga ega, shu bilan birga termal kengayishning eng past koeffitsientiga ega. Bundan tashqari, u eng qattiq, eng og'ir, barqaror va zich metallardan biri hisoblanadi: volframning zichligi oltin va uranning zichligi bilan taqqoslanadi va qo'rg'oshinnikidan 1,7 baravar yuqori.Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit. Volframli rudalarni qayta ishlashda gravitatsion, flotatsion, magnit, shuningdek elektrostatik,gidrometallurgiya va boshqa usullar.

So'nggi yillarda volfram karbidiga asoslangan sermet qattiq qotishmalari keng qo'llanilmoqda. Bunday qotishmalar to'sar sifatida, burg'ulash uchlarini ishlab chiqarish uchun, sovuq simlarni chizish uchun qoliplar, matritsalar, buloqlar, pnevmatik asboblarning qismlari, ichki yonish dvigatellarining klapanlari, yuqori haroratlarda ishlaydigan mexanizmlarning issiqqa chidamli qismlari. Наплавочные твердые сплавы (стеллиты), состоящие из вольфрама (3- 15%), хрома (25-35%) и кобальта (45-65%) с небольшим количеством углерода, применяются для покрытий быстро изнашивающихся деталей механизмов (лопастей турбин, экскаваторного оборудования va boshq.). Volframning nikel va mis bilan qotishmalari tibbiyotda gamma nurlaridan himoya ekranlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Metall volfram elektrotexnika, radiotexnika, rentgen texnikasida qo'llaniladi: elektr lampalardagi filamentlarni ishlab chiqarish uchun, yuqori haroratli elektr pechlari uchun isitgichlar, rentgen naychalarining antikatodlari va katodlari, vakuum uskunalari va boshqalar. Volfram birikmalari bo'yoq sifatida, gazlamalarga yong'inga chidamlilik va suvga chidamlilik berish uchun, kimyoda - alkaloidlar, nikotin, oqsil uchun sezgir reagent sifatida, yuqori oktanli benzin ishlab chiqarishda katalizator sifatida ishlatiladi.

Volfram, shuningdek, harbiy va kosmik texnika ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi (zirh plitalari, tank minoralari, miltiq va o'qotar o'qlar, raketa yadrolari va boshqalar).

Dunyoda volfram iste'molining tuzilishi doimo o'zgarib turadi. Ba'zi tarmoqlardan u boshqa materiallar bilan almashtiriladi, ammo uni qo'llashning yangi sohalari paydo bo'ladi. Shunday qilib, 20-asrning birinchi yarmida volframning 90% gacha qotishma po'latlarga sarflangan. Hozirgi vaqtda sanoatda volfram karbidini ishlab chiqarish ustunlik qiladi va volfram metallidan foydalanish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. So'nggi paytlarda volframni ekologik toza material sifatida ishlatishning yangi imkoniyatlari ochildi. Volfram turli xil o'q-dorilarni ishlab chiqarishda qo'rg'oshin o'rnini bosishi mumkin, shuningdek, sport anjomlari, xususan, golf klublari va to'plarini ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin. Qo'shma Shtatlarda bu sohalardagi o'zgarishlar davom etmoqda. Kelajakda volfram katta kalibrli o'q-dorilarni ishlab chiqarishda tugagan uranni almashtirishi kerak. 1970-yillarda, volfram narxi taxminan 170 dollar bo'lganida. 1% WO tarkibiga 3 1 tonna mahsulot uchun Amerika Qo'shma Shtatlari, keyin esa NATOning ba'zi davlatlari og'ir o'q-dorilardagi volframni bir xil texnik xususiyatlarga ega bo'lgan sezilarli darajada arzonroq bo'lgan tükenmiş uran bilan almashtirdilar.

Volfram kimyoviy element sifatida og'ir metallar guruhiga kiradi va atrof-muhit nuqtai nazaridan o'rtacha toksik (II-III sinf) ga kiradi. Hozirgi vaqtda atrof-muhitning volfram bilan ifloslanishi manbalari sifatida volframli mineral xom ashyoni qidirish, qazib olish va qayta ishlash (boyitish va metallurgiya) jarayonlari hisoblanadi. Qayta ishlash natijasida bunday manbalar foydalanilmayotgan qattiq chiqindilar, kanalizatsiya, chang volfram o'z ichiga olgan mayda zarralardir. Volfram rudalarini boyitish jarayonida chiqindixonalar va turli xil qoldiqlar koʻrinishidagi qattiq chiqindilar hosil boʻladi. Qayta ishlash korxonalarining oqava suvlari maydalash va flotatsiya jarayonlarida qayta ishlangan suv sifatida ishlatiladigan qoldiq chiqindilari bilan ifodalanadi.

Yakuniy malakaviy ishning maqsadi: Primorskiy GOK misolida volfram rudalarini boyitishning texnologik sxemasini va bu texnologik sxemadagi suvsizlanish jarayonlarining mohiyatini asoslash.

IRKUTSK DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI

Qo'lyozma sifatida

Artemova Olesya Stanislavovna

DJIDA VMK eski qoldiqlaridan volfram FOYDALANISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH.

Mutaxassisligi 25.00.13 – Foydali qazilmalarni boyitish

texnika fanlari nomzodi ilmiy darajasini olish uchun dissertatsiyalar

Irkutsk, 2004 yil

Ish Irkutsk davlat texnika universitetida amalga oshirildi.

Ilmiy maslahatchi: texnika fanlari doktori,

Professor K. V. Fedotov

Rasmiy opponentlar: texnika fanlari doktori,

Professor Yu.P. Morozov

Texnika fanlari nomzodi A.Ya. Mashovich

Etakchi tashkilot: Sankt-Peterburg shtati

Konchilik instituti (texnika universiteti)

Himoya 2004 yil 22 dekabrda /O* soat Irkutsk davlat texnika universiteti D 212.073.02 dissertatsiya kengashining majlisida bo'lib o'tadi: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, xona. K-301

Dissertatsiya kengashining ilmiy kotibi professor

ISHNING UMUMIY TAVSIFI

Ishning dolzarbligi. Volfram qotishmalari mashinasozlik, tog'-kon sanoati, metallni qayta ishlash sanoatida va elektr yoritish uskunalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Volframning asosiy iste'molchisi metallurgiya hisoblanadi.

Volfram ishlab chiqarishni ko'paytirish tarkibi bo'yicha murakkab, boyitish qiyin, kambag'al qimmatli komponentlar va balansdan tashqari rudalarni qayta ishlashga jalb qilish, gravitatsiyaviy boyitish usullarini keng qo'llash orqali mumkin.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish xomashyo bazasining dolzarb muammosini hal qiladi, talab qilinadigan volfram kontsentrati ishlab chiqarishni ko'paytiradi va Trans-Baykal mintaqasidagi ekologik vaziyatni yaxshilaydi.

Ishning maqsadi: Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullari va usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ish g'oyasi: texnogen xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasini yaratishga imkon beradigan Djida VMK eskirgan qoldiqlarining strukturaviy, moddiy va fazaviy kompozitsiyalarining texnologik xususiyatlari bilan bog'liqligini o'rganish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi: Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini hisoblash; Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish; W va 8 (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish; xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash; Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olish uchun ishlab chiqilgan sxemaning yarim sanoat sinovlarini o'tkazish.

Tadqiqot usullari: asl mineral xom ashyo va boyituvchi mahsulotlarning material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, optik-geometrik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Ilmiy qoidalar, xulosalarning ishonchliligi va asosliligi laboratoriya tadqiqotlarining vakillik hajmi bilan ta'minlanadi; hisoblangan va eksperimental ravishda olingan boyitish natijalarining qoniqarli yaqinlashuvi, laboratoriya va tajriba sinovlari natijalarining muvofiqligi bilan tasdiqlangan.

MILLIY KUTUBXONA I Spec glyle!

Ilmiy yangilik:

1. Djida VMK ning har qanday hajmdagi texnogen volframli xom ashyolari gravitatsiyaviy usul bilan samarali boyitilganligi aniqlandi.

2. Gravitatsion qoplamaning umumlashtirilgan egri chiziqlari yordamida Djida VMKning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarini gravitatsion usulda qayta ishlashning cheklovchi texnologik parametrlari aniqlandi va volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilarini olish shartlari aniqlandi.

3. Tungsten o'z ichiga olgan texnogen xom ashyoni zarracha o'lchami +0,1 mm bo'lgan gravitatsiyaviy yuvishni aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi qonuniyatlari o'rnatildi.

4. Dzhida VMK ning eski qoldiqlari uchun WO3 va S(II) tarkibi o'rtasida ishonchli va muhim korrelyatsiya aniqlandi.

Amaliy ahamiyati: Djida VMK ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologiyasi ishlab chiqildi, bu volframning samarali olinishini ta'minlaydi, bu esa konditsioner volfram konsentratini olish imkonini beradi.

Ishning aprobatsiyasi: dissertatsiya ishining asosiy mazmuni va uning individual qoidalari Irkutsk davlat texnika universitetining yillik ilmiy-texnik konferentsiyalarida (Irkutsk, 2001-2004), yosh olimlar uchun Butunrossiya maktab-seminarida ma'lum qilindi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), "Konchilar haftaligi - 2001" ilmiy simpoziumi (Moskva, 2001), "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar" Butunrossiya ilmiy-amaliy konferentsiyasi (Sankt-Peterburg, 2044). .), Plaksinskiy o'qishlari - 2004. To'liq hajmda dissertatsiya ishi ISTUning foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasida, 2004 yilda va SPGGI (TU), 2004 yilda foydali qazilmalarni qayta ishlash kafedrasida taqdim etilgan.

Nashrlar. Dissertatsiya mavzusi boʻyicha 8 ta bosma nashrlar chop etilgan.

Ishning tuzilishi va hajmi. Dissertatsiya ishi kirish, 3 bob, xulosa, 104 ta bibliografik manbadan iborat bo‘lib, 139 bet, jumladan, 14 ta rasm, 27 ta jadval va 3 ta ilovadan iborat.

Muallif ilmiy maslahatchi, texnika fanlari doktori, prof. K.V. Fedotovga professional va do'stona rahbarlik uchun; prof. U. Belkovaga dissertatsiya ishini muhokama qilishda bildirilgan qimmatli maslahatlari va foydali tanqidiy mulohazalari uchun; G.A. Badenikova - texnologik sxemani hisoblash bo'yicha maslahat uchun. Muallif dissertatsiyani tayyorlashda ko‘rsatgan har tomonlama yordami va qo‘llab-quvvatlashi uchun kafedra xodimlariga samimiy minnatdorlik bildiradi.

Texnogen tuzilmalarni ishlab chiqarish aylanmasiga jalb qilishning ob'ektiv shartlari quyidagilardan iborat:

Tabiiy resurs salohiyatini saqlab qolishning muqarrarligi. U birlamchi foydali qazilmalarni qazib olishni qisqartirish va atrof-muhitga etkazilgan zarar miqdorini kamaytirish hisobiga ta'minlanadi;

Birlamchi resurslarni ikkilamchi resurslar bilan almashtirish zarurati. Ishlab chiqarishning moddiy va xomashyoga, shu jumladan tabiiy resurs bazasi amalda tugaydigan tarmoqlarga bo‘lgan ehtiyoji tufayli;

Sanoat chiqindilaridan foydalanish imkoniyati fan-texnika taraqqiyotini joriy etish bilan ta’minlanadi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi.

Rudani boyitish chiqindilarini saqlash inshootlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari hamda keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlar hisoblanadi.

Atrof-muhitni ifloslantirish uchun to'lovlar - bu ifloslantiruvchi moddalarning chiqindilari va chiqindilari, shuningdek, Rossiya Federatsiyasi hududida chiqindilarni yo'q qilish natijasida yuzaga kelgan iqtisodiy zararni qoplash shakli.

Jida ruda koni volfram qazib olishda katta rol o'ynaydigan yuqori haroratli chuqur gidrotermal kvarts-volframit (yoki kvarts-xubnerit) konlari turiga kiradi. Asosiy ruda minerali volframit boʻlib, uning tarkibi qatorning barcha oraliq aʼzolari bilan ferberitdan pobneritgacha oʻzgarib turadi. Scheelit kamroq tarqalgan volframdir.

Volframitli rudalar asosan gravitatsiyaviy sxema boʻyicha boyitiladi; odatda nam boyitishning gravitatsion usullari jigging mashinalarida, gidrosiklonlarda va kontsentratsiyali jadvallarda qo'llaniladi. Shartli kontsentratlar olish uchun magnit ajratish qo'llaniladi.

1976 yilgacha Jida VMK zavodida rudalar ikki bosqichli tortishish sxemasiga muvofiq qayta ishlandi, shu jumladan gidrotsiklonlarda og'ir-o'rta boyitish, SK-22 tipidagi uch qavatli stollarda tor tasniflangan ruda materiallarining ikki bosqichli kontsentratsiyasi, sanoat mahsulotlarini alohida siklda qayta maydalash va boyitish. Loy mahalliy va xorijiy konsentratsiyali loy jadvallari yordamida alohida tortish sxemasi bo'yicha boyitilgan.

1974 yildan 1996 yilgacha faqat volfram rudalarini boyitish qoldiqlari saqlangan. 1985—86 yillarda rudalar gravitatsion-flotatsion texnologik sxema boʻyicha qayta ishlandi. Shuning uchun, gravitatsiyaviy boyitish qoldiqlari va flotatsion tortishishning sulfid mahsuloti asosiy qoldiqxonaga tashlandi. 1980-yillarning o'rtalaridan boshlab, Inkurskiy konidan etkazib beriladigan ruda oqimining ko'payishi tufayli, yirik kondan chiqindilar ulushi.

sinflar, 1-3 mm gacha. 1996 yilda Jida kon-qayta ishlash zavodi to'xtatilgandan so'ng, bug'lanish va filtratsiya tufayli cho'kma hovuzi o'z-o'zidan vayron bo'ldi.

2000 yilda "Favqulodda chiqindilarni saqlash inshooti" (FAS) paydo bo'lish sharoitlari, zahiralar ko'lami, texnogen moddalarning sifati va saqlanish darajasi bo'yicha asosiy qoldiq omboridan sezilarli farqi tufayli mustaqil ob'ekt sifatida ajralib chiqdi. qumlar. Yana bir ikkilamchi qoldiq allyuvial texnogen konlar (ATO) bo'lib, ular daryo vodiysi hududida molibden rudalarining qayta yotqizilgan flotatsion qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Modonqul.

Jida VMK uchun belgilangan chegaralar doirasida chiqindilarni yo'q qilish uchun to'lovning asosiy standartlari 90 620 000 rublni tashkil qiladi. Qadimgi ruda qoldiqlarini joylashtirish natijasida erning degradatsiyasidan kelib chiqadigan yillik ekologik zarar 20 990 200 rubl miqdorida baholanadi.

Shunday qilib, Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish: 1) korxonaning xom ashyo bazasi muammosini hal qilish; 2) talab qilinadigan "-konsentrat" ​​ishlab chiqarishni ko'paytirish va 3) Trans-Baykal mintaqasida ekologik vaziyatni yaxshilash.

Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini geologik sinovdan o'tkazdi. Yon qoldiqlarni ko'zdan kechirishda (Favqulodda chiqindilarni to'kish inshooti (HAS)) 13 ta namuna olindi. ATO koni hududidan 5 ta namuna olindi. Asosiy qoldiqxonadan (MTF) namuna olish maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga) ni tashkil etdi, 385 ta qisman namunalar olindi. Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etadi.Olingan barcha namunalar “03 va 8 (I) tarkibiga tahlil qilingan.

OTO, CHAT va ATO statistik jihatdan “03” mazmuni bo‘yicha Student’s t-testidan foydalangan holda solishtirildi.95% ishonch ehtimoli bilan quyidagilar aniqlandi: 1) “03” mazmunida sezilarli statistik farqning yo‘qligi. " yon qoldiqlarning xususiy namunalari o'rtasida; 2) 1999 va 2000 yillardagi "03" tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari bir xil umumiy populyatsiyaga tegishli; 3) "03" tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari Bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi va barcha qoldiqlarning mineral xom ashyolarini bir xil texnologiya bo'yicha qayta ishlash mumkin emas.

Bizning tadqiqot mavzusi umumiy nisbiylikdir.

Jida VMK OTO mineral xomashyosining moddiy tarkibi oddiy va guruhli texnologik namunalar, shuningdek ularni qayta ishlash mahsulotlari tahlili asosida tuzilgan. Tasodifiy namunalar "03 va 8(11) mazmuni uchun tahlil qilindi. Guruh namunalari mineralogik, kimyoviy, fazaviy va elak tahlillari uchun ishlatilgan.

Vakil analitik namunaning spektral yarim miqdoriy tahliliga ko'ra, asosiy foydali komponent - "va ikkilamchi - Pb, /u, Cu, Au va Content "03 scheelit shaklida.

har xil qum farqlarining barcha o'lchamli sinflarida juda barqaror va o'rtacha 0,042-0,044%. Hubnerit shaklidagi WO3 tarkibi turli o'lchamdagi sinflarda bir xil emas. WO3 ning hübnerit shaklidagi yuqori miqdori +1 mm (0,067 dan 0,145% gacha) o'lchamdagi zarrachalarda va ayniqsa -0,08+0 mm sinfida (0,210 dan 0,273% gacha) qayd etilgan. Bu xususiyat engil va quyuq qumlarga xos bo'lib, o'rtacha namuna uchun saqlanadi.

Spektral, kimyoviy, mineralogik va fazaviy tahlillar natijalari shuni tasdiqlaydiki, hubneritning xossalari asosiy mineral shakli \UO3 sifatida OTO Dzhida VMK tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologiyasini aniqlaydi.

Volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO xom ashyosining granulometrik xususiyatlari shaklda ko'rsatilgan. 1.2.

Ko'rinib turibdiki, OTO namunasi materialining asosiy qismi (~ 58%) -1 + 0,25 mm noziklikka ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1 mm) sinflarga to'g'ri keladi. . Zarrachalar hajmi -0,1 mm bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi.

Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibidagi ozgina tebranish (0,04-0,05%) va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Ya'ni, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfda jamlangan, bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% - bu sinfning chiqishi 8,37% bo'lgan -0,1 + 0 mm sinfida.

Dastlabki o'lchamdagi va maydalangan - 0,5 mm gacha bo'lgan OTO mineral xom ashyosida hubnerit va scheelitni singdirish bo'yicha ma'lumotlarni tahlil qilish natijasida (1-jadvalga qarang).

1-jadval - Boshlang'ich va maydalangan mineral xom ashyoning o'lcham sinflari bo'yicha pobnerit va scheelit donalari va o'zaro o'sishi _

Hajmi sinflari, mm taqsimoti, %

Huebnerit scheelit

Ozod donalar | Qo'shimchalar donalar | qo'shimchalar

Asl o'lchamdagi OTO materiali (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Miqdori 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiali - 0,5 +0 mm gacha

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Miqdori 80,1 19,9 78,5 21,5

Delimlangan mineral xom ashyoni OTO ni 0,1 mm o'lchamiga ko'ra tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga keldi. Katta sinfdan quyidagilar: 1) bo'sh donalarni qo'pol kontsentratga ajratish, 2) o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash, yog'sizlantirish, suyultirilgan sinf bilan -0,1 + 0 mm asl mineral xom ashyo va tortishish bilan birlashtirish. scheelit va pobneritning mayda donalarini ajratib olish uchun boyitish.

Mineral xom ashyo OTO ning kontrastini baholash uchun texnologik namunadan foydalanilgan, bu 385 ta individual namunalar to'plamidir. WO3 va sulfid oltingugurt tarkibiga ko'ra alohida namunalarni fraksiyalash natijalari 3,4-rasmda ko'rsatilgan.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Tarkibida gulfkshoYa

Guruch. 3-rasm Dastlabki rasmning shartli kontrasti egri chiziqlari. 4 Boshlang'ichning shartli kontrasti egri chiziqlari

mineral xom ashyo tarkibiga ko'ra OTO N / O) mineral xom ashyo OTO tarkibiga ko'ra 8 (II)

WO3 va S (II) tarkibidagi kontrast nisbati mos ravishda 0,44 va 0,48 ekanligi aniqlandi. Rudalarning kontrast bo'yicha tasnifini hisobga olgan holda, WO3 va S (II) tarkibiga ko'ra tekshirilayotgan mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga kiradi. Radiometrik boyitish emas

Jida VMKning kichik o'lchamdagi eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun javob beradi.

\\O3 va S (II) konsentratsiyalari (C3 = 0»0232+0,038C5(u) va r=0,827; korrelyatsiya ishonchli va ishonchli) o'rtasidagi matematik bog'liqlikni aniqlagan korrelyatsiya tahlili natijalari tasdiqlaydi. radiometrik ajratishdan foydalanishning maqsadga muvofiq emasligi haqidagi xulosalar.

Selen bromidi asosida tayyorlangan og'ir suyuqliklarda OTO mineral donalarini ajratish tahlili natijalari gravitatsiyaviy yuvilish egri chizig'ini hisoblash va chizish uchun ishlatilgan (5-rasm), uning shaklidan, ayniqsa egri chiziqdan kelib chiqadi. Dzhida VMK OTO har qanday mineral gravitatsion boyitish usuliga mos keladi.

Gravitatsion boyitish egri chizig'ini qo'llashdagi kamchiliklarni hisobga olgan holda, ayniqsa, berilgan rentabellik yoki qayta tiklanishga ega bo'lgan sirtli fraktsiyalardagi metall tarkibini aniqlash egri chizig'ini hisobga olgan holda, umumiy tortishish boyitish egri chizig'i qurildi (6-rasm), tahlil natijalari. ular jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval - Jida VMK eskirgan qoldiqlarining turli o'lchamdagi sinflarini tortishish usuli bilan boyitishning prognoz texnologik ko'rsatkichlari_

g nav o'lchami, mm Maksimal yo'qotishlar \Y qoldiqlar bilan, % Chiqindilarning chiqishi, % XV tarkibi, %

oxirida dumlarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitatsion yuvish qobiliyati bo'yicha -0,25+0,044 va -0,1+0,044 mm sinflar boshqa o'lchamdagi materiallardan sezilarli darajada farq qiladi. Mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning eng yaxshi texnologik ko'rsatkichlari -0,1+0,044 mm o'lcham sinfi uchun prognoz qilingan:

Og'ir fraksiyalarni (HF) elektromagnit fraksiyalash, universal Sochnev C-5 magnitidan foydalangan holda tortishish tahlili va HFni magnit bilan ajratish natijalari kuchli magnitli va magnit bo'lmagan fraktsiyalarning umumiy unumi 21,47% ni tashkil etishini va ulardagi yo'qotishlarni ko'rsatdi. 4,5%.Kuchli magnit maydonida ajratish ozuqasi -0,1+0 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lsa, birlashtirilgan zaif magnit mahsulotdagi "magnit bo'lmagan fraktsiya va maksimal tarkib bilan" minimal yo'qotishlar prognoz qilinadi.

Guruch. 5 Jida VMK eskirgan qoldiqlari uchun gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlari

f) sinf -0,1+0,044 mm

Guruch. 6 OTO mineral xom ashyoning turli o'lchamdagi sinflarining gravitatsion yuvilishining umumlashtirilgan egri chiziqlari

Djida VM K ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologik sxemasini ishlab chiqish.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning turli usullarini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari Jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval - Gravitatsion qurilmalarni sinovdan o'tkazish natijalari

Sinflanmagan eskirgan qoldiqlarni vint bilan ajratish va markazdan qochma bilan ajratish bilan boyitish jarayonida WO3 ni qo'pol konsentratga olish uchun taqqoslanadigan texnologik ko'rsatkichlar olingan. WO3 ning qoldiqlar bilan minimal yo'qotishlari -0,1+0 mm toifadagi markazdan qochma kontsentratorda boyitish jarayonida aniqlangan.

Jadvalda. 4-rasmda zarracha hajmi -0,1+0 mm bo'lgan xom W-konsentratning granulometrik tarkibi ko'rsatilgan.

4-jadval - xom W-konsentratning zarrachalar hajmining taqsimlanishi

Hajmi klassi, mm Sinflar rentabelligi, % AUOz tarkibining taqsimlanishi

Mutlaq nisbiy, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Jami 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentratda WO3 ning asosiy miqdori -0,044+0,020 mm sinfida.

Mineralogik tahlil ma’lumotlariga ko‘ra, dastlabki material bilan solishtirganda konsentratda pobnerit (1,7%) va ruda sulfidli minerallarning, ayniqsa, piritning (16,33%) massa ulushi yuqoriroqdir. Tog' jinslarining hosil bo'lishi tarkibi - 76,9%. Xom W-konsentratning sifati magnit va markazdan qochma ajratishni ketma-ket qo'llash orqali yaxshilanishi mumkin.

Zarrachalar hajmi +0,1 mm bo‘lgan OTO mineral xom ashyoni birlamchi gravitatsion boyitish qoldiqlaridan >UOz ajratib olish uchun gravitatsiyaviy apparatlarni sinovdan o‘tkazish natijalari (5-jadval) KKEL80N kontsentratori eng samarali apparat ekanligini isbotladi.

5-jadval - Gravitatsiya apparatlarini sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vintni ajratuvchi

Konsentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Qoldiqlar 80,75 0,07 5,5656 70,45

Dastlabki namuna 100,00 0,079 7,9001 100,00

qanotli darvoza

Konsentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Qoldiqlar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Dastlabki namuna 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsentratsiya jadvali

Konsentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Qoldiqlar 76,27 0,06 4,44 55,50

Dastlabki namuna 100,00 0,08 8,00 100,00

markazdan qochma konsentrator KC-MD3

Konsentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Qoldiqlar 60,75 0,020 1,215 15,00

Dastlabki namuna 100,00 0,081 8,100 100,00

Jida VMK OTO tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirishda quyidagilar hisobga olingan: 1) mahalliy va xorijiy boyitish zavodlarining nozik tarqalgan volframit rudalarini qayta ishlash texnologik sxemalari; 2) foydalaniladigan zamonaviy jihozlarning texnik tavsiflari va uning o'lchamlari; 3) ikkita operatsiyani bir vaqtning o'zida amalga oshirish uchun bir xil uskunadan foydalanish imkoniyati, masalan, foydali qazilmalarni hajmi va suvsizlanishi bo'yicha ajratish; 4) texnologik sxemani apparatli loyihalash uchun iqtisodiy xarajatlar; 5) 2-bobda keltirilgan natijalar; 6) Volfram kontsentratlarining sifati uchun GOST talablari.

Ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoatda sinovdan o'tkazishda (7-8-rasm va 6-jadval) 24 soat ichida 15 tonna dastlabki mineral xom ashyo qayta ishlandi.

Olingan konsentratning vakillik namunasini spektral tahlil qilish natijalari magnit ajratishning W-konsentrati III shartli ekanligini va KVG (T) GOST 213-73 sinfiga mos kelishini tasdiqlaydi.

8-rasm Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan qo'pol kontsentratlar va o'rta qismlarni tugatish sxemasini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari.

6-jadval - Texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot u

Konditsioner konsentrati 0,14 62,700 8,778 49,875

Chiqindilarni tashlab yuborish 99,86 0,088 8,822 50,125

Manba rudasi 100,00 0,176 17,600 100,000

XULOSA

Maqolada dolzarb ilmiy va ishlab chiqarish muammosi yechimi berilgan: Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning ilmiy asoslangan, ishlab chiqilgan va ma'lum darajada samarali texnologik usullari joriy etilgan.

Tadqiqotlar, ishlanmalar va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrastsiz ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori kattalikda to'plangan

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Vt li eskirgan qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilari -0,1 + Omm zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. . +0,1 mm noziklik bilan Djida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish apparatlari orasida Djida VMKning texnogen xomashyosidan qo'pol W-konsentratlarga volframni maksimal darajada olish uchun vintli separator va KKEb80N qoldiqlari mavjudligi isbotlangan. o'lchamdagi texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish - 0,1 mm.

3. Jida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugash muammosini hal qilish va salbiy ta'sirni kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish. Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning yarim sanoat sinovlari davomida 49,9% ekstraktsiya bilan 03 62,7% konditsioner "-kontsentrat" ​​olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Dissertatsiya ishining asosiy qoidalari quyidagi asarlarda nashr etilgan:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. - Irkutsk: ISTU nashriyoti, 2002. - 204 p., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Jida VMK qoldiqlaridan volfram va oltin qazib olish uchun konsentratni uzluksiz tushirish bilan markazdan qochma separatordan foydalanish, Ekologik muammolar va mineral xom ashyoni kompleks qayta ishlashning yangi texnologiyalari: "Plaksinskiy o'qishlari - 2002" xalqaro konferentsiya materiallari. ". - M .: P99, PCC "Altex" nashriyoti, 2002 - 130 b., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Qadimgi qoldiqlardan volfram o'z ichiga olgan rudalarni flotatsiya qilishda kollektor ta'sirining selektivligini sozlash imkoniyati, minerallarni qayta ishlash jarayonlarida minerallarning fizik-kimyoviy xususiyatlarining yo'naltirilgan o'zgarishlari (Plaksin o'qishlari), xalqaro yig'ilish materiallari. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, b.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil - 86 b.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Jida volfram-molibden zavodining eskirgan qoldiqlaridan volfram olish. Kimyo, oziq-ovqat va metallurgiya sanoati texnologiyasi, ekologiyasi va avtomatlashtirishni rivojlantirish istiqbollari: Ilmiy-amaliy konferensiya materiallari. - Irkutsk: ISTU nashriyoti. - 2004 - 100 b.

6. Artemova O.S. Jida qoldiqlarida volframning notekis taqsimlanishini baholash. Qimmatbaho metallar va olmoslarning mineral xomashyosining texnologik xossalarini baholashning zamonaviy usullari va ularni qayta ishlashning ilg'or texnologiyalari (Plaksin o'qishlari): Xalqaro yig'ilish materiallari. Irkutsk, 2004 yil 13-17 sentyabr - M.: Alteks, 2004 yil. - 232 b.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Chop etish uchun imzolangan 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Bosib chiqarish qog'ozi. Ofset bosib chiqarish. Konv. pech l. Uch.-ed.l. 125. Tijorat 400 nusxa. Qonun 460.

ID No 06506 2001 yil 26 dekabr Irkutsk davlat texnika universiteti 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83 yosh

RNB Rossiya jamg'armasi

1. INSON YO'LLARIDA YASALANGAN MINERAL HOMO-MOSHLARNING AHAMIYATI

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. DJIDA VMK eski qoldiqlarining moddiy tarkibi VA TEXNOLOGIK XUSUSIYATLARINI TEKGASHTIRISH.

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamdagi radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. DJIDA VMK ESKI QILISH QO'YILMALARIDAN VOLFRAM OLISH BO'YICHA TEXNOLOGIK SXEMASINI ISHLAB CHIQISH.

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish moslamalarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Kirish Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, "Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish texnologiyasini ishlab chiqish"

Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni va ajratish tezligini, uning samaradorligini oshirish va boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. iqtisodiyot va ekologik xavfsizlik.

So'nggi yillarda sezilarli darajada foydali qazilmalar zaxiralari va resurslarni iste'mol qilishning qisqarishiga qaramay, mineral resurslarning kamayishi Rossiyadagi eng muhim muammolardan biri hisoblanadi. Resurs tejovchi texnologiyalardan sust foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.

So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini tushunish sohasida mahalliy fundamental fanning muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa yuqori darajadagi mineral komplekslarni yaratishga imkon beradi. murakkab moddiy tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning samarali jarayonlari va texnologiyalari va buning natijasida metallurgiya sanoatini zarur assortiment va sifatli kontsentratlar bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirish, uning sifati, metall sarfi, energiya sig‘imi bo‘yicha hamon sezilarli orqada qolish kuzatilmoqda. va aşınma qarshilik.

Bundan tashqari, tog'-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyo faqat sanoatning muayyan metallga bo'lgan zarur ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va tannarxning oshishiga olib keldi. chiqindilarni saqlash. Hozirgi vaqtda 12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar to'plangan, ularning tarkibidagi qimmatli tarkibiy qismlar ayrim hollarda tabiiy konlardagi tarkibidan oshib ketadi.

Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator hududlarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), ishlab chiqarishning progressiv pasayishi kuzatilmoqda. rangli va qora metall rudalarini, tog'-kon va kimyo xom ashyolarini qazib olish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashishi va natijada qimmatli tarkibiy qismlarning pastligi bilan ajralib turadigan murakkab material tarkibidagi o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga jalb qilish. , foydali qazilmalarning nozik tarqalishi va shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, so‘nggi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, o‘tga chidamli rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizga oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.

Hozirgi vaqtda iqtisodiy faoliyat jarayonida insonning tabiiy muhitga ta'siri global miqyosda. Qazib olingan va koʻchirilgan togʻ jinslarining masshtablari boʻyicha relyefning oʻzgarishi, yer usti va yer osti suvlarining qayta taqsimlanishi va dinamikasiga taʼsiri, geokimyoviy transportning faollashuvi va boshqalar. bu faoliyat geologik jarayonlar bilan solishtirish mumkin.

Qayta tiklanadigan mineral resurslarning misli ko'rilmagan ko'lami ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning to'planishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich buzilishiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari va keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar kam o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish mintaqadagi geologik muhitning buzilish ko'lamini sezilarli darajada kamaytiradigan qo'shimcha ruda va mineral xom ashyo manbalarini olish imkonini beradi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. har bir qoldiqni baholashga individual yondashuvni aniqlash.

Binobarin, hozirgi vaqtda mineral-xom ashyo bazasining tabiatining o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi, ya'ni. o‘tga chidamli rudalar va texnogen konlarni qayta ishlashga jalb etish zaruriyati, tog‘-kon sanoati hududlaridagi ekologik jihatdan og‘irlashgan vaziyat va mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, S.B. Leonov, JI.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Tog'-kon sanoatining umumiy strategiyasining muhim qismi, shu jumladan. volfram - rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning o'sishi, mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sirining sezilarli darajada kamayishi.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos, individual texnogen konni batafsil mineralogik va texnologik o'rganish bo'lib, uning natijalari qo'shimcha manbani sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi. ruda va mineral xomashyodan.

Dissertatsiya ishida ko‘rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlat texnika universitetining foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasining “Mineral va texnogen xom ashyoni qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlari” mavzusidagi ilmiy yo‘nalishiga muvofiq hal qilindi. murakkab sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadi ” va 118-sonli film mavzusi “Djida VMK eskirgan qoldiqlarini yuvishga yaroqliligini tadqiq qilish”.

Ishning maqsadi - Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini baholash;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibi bo'yicha asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini o'rganing; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

Xom volfram o'z ichiga olgan kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitishning texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagi tadqiqot usullari qo'llanildi: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xususiyatlarini tahlil qilish uchun spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullar.

Quyidagi asosiy ilmiy qoidalar himoyaga taqdim etiladi: Dastlabki texnogen mineral xomashyo va volframning o‘lcham sinflari bo‘yicha taqsimlanish qonuniyatlari o‘rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK rudalarini qayta ishlashning eskirgan qoldiqlarining miqdoriy tavsiflari tarkibida WO3 va sulfid oltingugurt bo'yicha aniqlangan. Asl mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Turli o'lchamdagi dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi.

Jida VMK rudalarini boyitishning eskirgan qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezgirlikdagi fraktsiyalar bo'yicha taqsimlashning miqdoriy qonuniyatlari o'rnatildi. Magnit va markazdan qochma ajratishning ketma-ket qo'llanilishi xom W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.

Xulosa "Foydali qazilmalarni boyitish" mavzusidagi dissertatsiya, Artemova, Olesya Stanislavovna

Tadqiqot, ishlanma va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat:

1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari, xususan, volfram sanoati bilan bog'liq mavjud vaziyatning tahlili o'tkazildi. Jida VMK misolida eskirgan ruda qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish muammosi texnologik, iqtisodiy va ekologik ahamiyatga ega ekanligi ko'rsatilgan.

2. Dzhida VMK ning asosiy W yotqizilgan texnogen shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari o'rnatildi.

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrastsiz ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori -0,5 + 0,1 va -0,1 + 0,02 mm hajmda to'plangan.

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Eskirgan W li qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chizig'ini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilari -0,1 + 0 zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. mm. Jida VMK eskirgan qoldiqlarini +0,1 mm noziklik bilan gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish moslamalari orasida Djida VMKning texnogen xom ashyosidan volframni qo'pol W-ga maksimal darajada olish uchun vintli separator va KNELSON markazdan qochma kontsentratori mos ekanligi isbotlangan. konsentratlar. KNELSON boyitish fabrikasidan foydalanish samaradorligi 0,1 mm zarracha kattaligi bo'lgan texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish qoldiqlaridan qo'shimcha ravishda volfram olish uchun ham tasdiqlangan.

3. Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugashi muammosini hal qilish va konsentratsiyaning salbiy ta'sirini kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Birlamchi qayta ishlash operatsiyalarining ozuqa hajmi bo'yicha tor tasnifi;

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish.

Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoat sinovidan o'tkazishda 49,9% ekstraktsiya bilan WO3 tarkibi 62,7% bo'lgan konditsioner W-konsentrat olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Bibliografiya Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, texnika fanlari nomzodi, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Rangli metallarning texnogen konlarini texnik-iqtisodiy baholash: Sharh / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 b.

2. Konchilik fanlari. Yerning ichki qismini rivojlantirish va saqlash / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Konchilik fanlari akademiyasi nashriyoti, 1997. -478 b.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rossiya Federatsiyasi rangli metallurgiyaning ruda va xom ashyo bazasini rivojlantirish holati va istiqbollari, Mining jurnali 2000 yil - 8-son, 92-95-betlar.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Xilai V.V., Naboychenko E.S. Ikkilamchi xom ashyo va sanoat chiqindilarini qayta ishlashning ekologik va iqtisodiy samaradorligini baholash, Izvestiya VUZov, Mining jurnali 2002 yil - 4-son, 94-104-betlar.

5. Rossiyaning mineral resurslari. Iqtisodiyot va boshqaruv Modulli boyitish zavodlari, Maxsus nashr, 2003 yil sentyabr - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. va boshqa chiqindilarni ishlatish jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish. M .: Nedra, 1993. - 127 p.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Texnogen konlar muammosi, Rudani boyitish, 1999 - No 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolskiy A.JI. Texnogen konlarni ekspluatatsiya qilishda ishtirok etish istiqbollarini baholash, 2001 yil - № 1, 15-19-betlar.

9. Chuyanov G.G. Boyituvchi zavodlarning qoldiqlari, Izvestiya VUZ, Mining jurnali 2001 yil - № 4-5, 190-195-betlar.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Texnogen konlarni o'rganish va qayta ishlash, Rudalarni boyitish - 2000 № 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Tog'-kon qoldiqlari uchun imkoniyatlar, Mining jurnali - 2002 yil, 7-son, 54-56-betlar.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Sharqiy Qozog'istondagi qayta ishlash zavodlarining eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash, Mining jurnali - 2001 yil - 9-son, 57-61-betlar.

13. Xasanova G.G. O'rta Uralsning texnogen-mineral ob'ektlarini kadastr baholash Oliy o'quv yurtlari materiallari, kon jurnali - 2003 yil - 4-son, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral xom ashyo. Texnogen xom ashyo // Qo'llanma. M.: "Geoinformmark" YoAJ, 1998. - 44 b.

15. Popov V.V. Rossiyaning mineral-xom ashyo bazasi. Davlat va muammolar, Kon jurnali 1995 yil - 11-son, 31-34-betlar.

16. Uzdeboyeva L.K. Eskirgan qoldiqlar - metallarning qo'shimcha manbai, Rangli metallar 1999 yil - 4-son, 30-32-betlar.

17. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 1-2-jild. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 3-4-jild. M.: Gosgortexizdat, 1963 yil.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yuvish uchun minerallarni o'rganish: Darslik. - M.: "Intermet muhandisligi", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Texnogen konlarning tasnifi, asosiy toifalari va tushunchalari, Kon jurnali - 1990 yil - 1-son, 6-9-betlar.

21. Volfram rudalari konlariga zahiralar tasnifini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar. M., 1984 - 40 b.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. va boshqalar. Foydali qazilma konlarining borishi Izd. 3-chi tahrir va qo'shing./Ostida. Ed. P.M. Tatarinov va A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964 yil.

23. Xabirov V.V., Vorobyov A.E. Qirg'izistonda tog'-kon va qayta ishlash sanoati rivojlanishining nazariy asoslari / Ed. akad. N.P. Laverov. M .: Nedra, 1993. - 316 p.

24. Izoitko V.M. Volfram rudalarining texnologik mineralogiyasi. - L.: Nauka, 1989.-232 b.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Volfram-molibden sanoati korxonalarida rudalarni mineralogik va texnologik baholashning xususiyatlari. M. TSNIITSVETMET va ma'lumot., 1985 y.

26. Minelogik entsiklopediya / Ed. C. Freya: Per. ingliz tilidan. - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Rangli va nodir metallar rudalarini mineralologik tadqiq qilish / Ed. A.F. Li. Ed. 2. M .: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Pol rudasi minerallari va ularning o'zaro o'sishi. M.: IL, 1962 yil.

29. Kogan B.I. nodir metallar. Holati va istiqbollari. M.: Nauka, 1979. - 355 b.

30. Kochurova R.N. Tog' jinslarining miqdoriy mineralogik tahlilining geometrik usullari. - Ld: Leningrad davlat universiteti, 1957.-67 b.

31. Tog’ jinslari, rudalar va minerallarning kimyoviy tarkibini o’rganishning uslubiy asoslari. Ed. G.V. Ostroumova. M .: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Mineralogik tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. A.I. Ginzburg. M .: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Kopchenova E.V. Konsentratlar va ruda konsentratlarining mineralologik tahlili. Moskva: Nedra, 1979 yil.

34. Birlamchi rudalarda volframning mineral shakllarini va gidrotermal kvarts shtok-konstruktsiyalarining nurash qobig'ining rudalarini aniqlash. Ko'rsatma NSAM № 207-F-M .: VIMS, 1984 yil.

35. Metodik mineralogik tadqiqotlar. M.: Nauka, 1977. - 162 b. (SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Tog'-kon va qayta ishlash chiqindilarini qayta ishlash uchun xom ashyo sifatini baholash. Yer osti boyliklarini qidirish va muhofaza qilish, 1990 yil 4-son.

37. Xoltoson va Inkur konlari rudalarining moddiy tarkibini va Jida zavodining texnogen mahsulotlarini o'rganish bo'yicha "Buryatgeologiya" Respublika tahliliy markazining materiallari. Ulan-Ude, 1996 yil.

38. Giredmetning "Djida kon-qayta ishlash kombinatining eskirgan qoldiqlarining ikkita namunasining material tarkibi va yuvilishini o'rganish" ma'ruzasi. Mualliflar Chistov L.B., Oxrimenko V.E. M., 1996 yil.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgiya, 1978. - 272 b.

40. Fedotov K.V. Santrifüj apparatlarda suyuqlik oqimi tezligining tarkibiy qismlarini raqamli aniqlash, Rudani boyitish - 1998 yil, 4-son, S. 34-39.

41. Shoxin V.I. Gravitatsion boyitish usullari. M .: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Fomenko T.G. Minerallarni qayta ishlashning gravitatsion jarayonlari. M .: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Voronov V.A. Maydalash jarayonida foydali qazilmalarning ochilishini nazorat qilishning bir yondashuvi bo'yicha, Rudani boyitish, 2001 yil - № 2, 43-46-betlar.

44. Barskiy JI.A., Kozin V.Z. Minerallarni qayta ishlashda tizimli tahlil. M .: Nedra, 1978. - 486 p.

45. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1990. - 264 p.

46. ​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sulfidli chiqindi mahsulotlar bilan volfram trioksidining yo'qotilishini kamaytirish. Foydali qazilmalarni o‘zlashtirishning fizik-texnologik muammolari, 1988 yil 1-son, 59-60-betlar.

47. “Ekstexmet” ilmiy-ishlab chiqarish markazining “Xoltoson konining sulfidli mahsulotlarning yuvilish qobiliyatini baholash” hisoboti. Mualliflar Korolev N.I., Krylova N.S. va boshqalar, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. va boshqalar Jida kombinatining qayta ishlash korxonalari chiqindilarini kompleks qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish. Mineral xom ashyolardan kompleks foydalanish, Olma-Ota, 1987 yil 8-son. 24-27-betlar.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Qayta ishlash zavodining past navli pobnerit oraliqlaridan sun'iy volfram xomashyosini olish. Mineral xomashyodan kompleks foydalanish, 1986 yil 6-son, 62-65-betlar.

50. Atrof-muhitga etkazilgan zararni aniqlash metodikasi / Davlat. Rossiya Federatsiyasining atrof-muhitni muhofaza qilish qo'mitasi. M., 1999. - 71 b.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Minerallarni qayta ishlashda matematik usullar. - M .: Nedra, 1987. 296 b.

52. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, 1-v. M .: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, v.2. M .: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Mineralogiyada elektron mikroskopiya / Ed. GR. Gulchambar. Per. ingliz tilidan. M.: Mir, 1979. - 541 b.

55. Feklichev V.G. Minerallarning diagnostik spektrlari. - M .: Nedra, 1977. - 228 p.

56. Kemeron Yu.N. Kon mikroskopiyasi. M.: Mir, 1966. - 234 b.

57. Volinskiy I.S. Ruda minerallarini mikroskopda aniqlash. - M.: Nedra, 1976 yil.

58. Vyalsov JT.X. Rudali minerallarni diagnostika qilishning optik usullari. - M .: Nedra, 1976.-321 p.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yoritilgan nurda rudalarning asosiy minerallarini aniqlovchi. Moskva: Nedra, 1978 yil.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Radiografik fazalarni miqdoriy tahlil qilish. Moskva: Nedra, 1974 yil.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Rudalar kontsentratsiyasini yadro-fizik usullar bilan baholash bo'yicha ko'rsatmalar. Apatiya: KF AN SSSR, 1974.-72 p.

62. Vasilev E.K., Naxmanson M.S. Sifatli rentgen fazali tahlili. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Fillipova N.A. Rudalar va ularni qayta ishlash mahsulotlarini bosqichma-bosqich tahlil qilish. - M.: Kimyo, 1975.-280 b.

64. Bloxin M.A. Rentgen spektral tadqiqotlar usullari. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 b.

65. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Uchuvchi o'simliklar: qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1991. - 288 p.

66. Bogdanovich A.V. Yupqa taneli rudalar va loyning gravitatsion boyitishini yaxshilash yo'llari, Rudani boyitish, 1995 yil - No 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan rentgen nurlari radiometrik tahlili. - M., Atomizdat, 1973. - 264 b.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radioaktiv bo'lmagan rudalarni radiometrik boyitish. M .: Nedra, 1978. - 191 p.

69. Mokrousov V.A. Minerallarning boyitish imkoniyatini baholash uchun zarrachalar hajmini taqsimlash va kontrastini o'rganish: Yo'riqnomalar / SIMS. M.: 1978. - 24 b.

70. Barskiy L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslarni boyitish. -M.: Nedra, 1977.-240 b.

71. Albov M.N. Foydali qazilma konlarini sinash. - M .: Nedra, 1975.-232 p.

72. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 b.

73. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Gosgortexizdat, 1962. - 580 b.

74. Ural davlat kon-geologiya akademiyasi, 2002 yil, 6067-bet.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Boyitishning magnit va elektr usullari. M .: Nedra, 1988. - 303 p.

76. Olofinskiy N.F. Boyitishning elektr usullari. 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha M .: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Mesenyashin A.I. Kuchli maydonlarda elektr ajratish. Moskva: Nedra, 1978 yil.

78. Polkin S.I. Nodir metallar rudalari va platserlarini boyitish. M.: Nedra, 1967.-616 b.

79. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Maxsus va yordamchi jarayonlar, yuvilish testlari, boshqarish va avtomatlashtirish / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 p.

80. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Asosiy jarayonlar./Ed. O.S. Bogdanov. M .: Nedra, 1983. - 381 p.

81. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. 3 jildda Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. boyitish zavodlari. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M .: Nedra, 1974.- 408 p.

82. Konchilik jurnali 1998 yil - No 5, 97 b.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR kompaniyasi gravitatsiyaviy markazdan qochma separatorlar ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi hisoblanadi, Mining Journal - 1998 yil, № 5, 77-84-betlar.

84. Bogdanovich A.V. Pseudostatik sharoitda suyuqlikda to'xtatilgan zarrachalarni markazdan qochma maydonida ajratish, Rudalarni boyitish - 1992 yil No 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Gravitatsion kontsentratsiyani rivojlantirishning yangi yo'nalishlari, Rudalarni boyitish 1992 - No 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Gravitatsion boyitish nazariyasi haqida, Rangli metallar - 1986 - №7, 43-46-betlar.

87. Bogdanovich A.V. Santrifüj konlarda gravitatsion boyitish jarayonlarining kuchayishi, Rudalarni boyitish 1999 yil - No 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nodir va olijanob metallarning rudalari va platserlarini boyitish. 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1987. - 429 p.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Qalay rudalari va plasserlarni boyitish. - M .: Nedra, 1974.-477 p.

90. Abramov A.A. Rangli metallar rudalarini boyitish texnologiyasi. M.: Nedra, 1983.-359 b.

91. Karpenko N.V. Boyitish mahsulotlarini sinash va sifatini nazorat qilish. - M .: Nedra, 1987.-214 b.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. allyuvial konlarning foydali qazilmalarini qayta ishlash va boyitish. M .: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Enbaev I.A. Allüvial va texnogen konlardan qimmatbaho va qimmatbaho metallarni konsentratsiyalash uchun modulli markazdan qochma o'simliklar, Rudani boyitish, 1997 yil - No 3, P.6-8.

94. Chanturiya V.A. Qimmatbaho metallarning rudalari va plasserlarini qayta ishlash texnologiyasi, Rangli metallar, 1996 yil - No 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Hozirgi ishlab chiqarish chiqindilaridan metallarni qo'shimcha ravishda olish uchun o'rnatish, Rangli metallar, 1999 yil - № 4, P. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Rudalarning yuvilishi uchun yarim sanoat sinovi. M .: Nedra, 1984. - 230 p.

97. GOST 213-73 "Tarkibida volfram bo'lgan rudalardan olingan volfram kontsentratlari uchun texnik talablar (tarkibi,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil 86 b.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.