Bolt oralig'i. Boltli ulanishlarni hisoblash va loyihalash Payvandlangan va murvatli ulanishlarni hisoblash

jadval 2

Masofa xarakteristikasi	Qiymat
Har qanday yo'nalishdagi murvat markazlari orasidagi masofalar:
a) minimal (380 MPa po'lat uchun)	2.5d
b) chekkalar bo'lmaganda ekstremal qatorlarda maksimal
burchaklar	8d yoki 12t
ichida) o'rta qatorlarda, shuningdek, tashqi qatorlarda maksimal
chegaradosh burchaklarning mavjudligi:
kuchlanishda	16d yoki 24t
siqilish ostida	12d yoki 18t
Boltning o'rtasidan elementning chetigacha bo'lgan masofa:
a) kuniga minimal harakat	2d
b) xuddi shunday, chekkalardagi harakat bo'ylab:
qirrali	1.5d
dumalab	1.2d
c) maksimal	4d yoki 8t
d) har qanday chekkada yuqori quvvatli murvatlar uchun minimal va
har qanday harakat yo'nalishi	1.3d

Eslatma:

d- murvat teshigi diametri; / - eng nozik tashqi elementning qalinligi. Birlashtiruvchi murvatlarni maksimal masofada, bo'g'inlar va tugunlarda esa murvatlarni minimal masofada joylashtirish kerak.

Yakuniy murvat kuchi 3-jadval
Boltlar va ulanishlarning xususiyatlari	Sinf	stress holati	Quvvat, tf, murvat diametri uchun, mm
kesma (to'r) yordamida. sm 2
0,83	1,57	2,45	3,52	5,60
Oddiy aniqlikdagi murvat bilan bitta murvatli va ko'p murvatli	4,6	cho'zish	1,46	2,74	4,28	6,16	9,80
5,6	1,75	3,30	5,14	7,39	11,76
6,6	2,09	3,92	6,12	8,80	14,00
Oddiy aniqlikdagi murvatli bitta murvat	4,6	tilim	1,70	3,01	4,71	6,78	10,80
5,6	2,15	3,80	5,96	8,50	13,40
	Yig'ish*	4,92	6,56	8,20	9,84	12,30
Oddiy aniqlikdagi boltlar bilan ko'p murvat	4,6	tilim	1,30	2,30	3,60	5,19	8,11
5,6	1,64	2,92	4,56	6,56	10,26
8,8	2,76	4,92	7,68	11,06	17,28
	Yiqilish	3,76	5,02	6,27	7,52	9,41
Yuqori aniqlikdagi murvatlar bilan bitta murvatli va ko'p murvatli	8,8	cho'zish	3,35	6,28	9,80	14,08	22,40
	tilim	3,07	5,46	8,54	12,29	19,20
	Yiqilish	-	6,12	7,65	9,18	11,47

Eslatma:

* 250 MPa (3550 kgf / sm 2) gacha bo'lgan oqim kuchiga ega po'lat konstruktsiyalarda 1 sm ezilgan elementning qalinligi bilan.

ADABIYOTLAR

1. GOST 20850-84. Yog'ochdan yopishtirilgan konstruktsiyalar. Umumiy spetsifikatsiyalar.

2. GOST 8486-86*E. Yumshoq yog'och. Texnik shartlar.

3. GOST 2695-83*. Qattiq yog'och. Texnik xususiyatlari.

4. GOST 24454-80*E. Yumshoq yog'och. O'lchamlari.

5. GOST 16363-98. Yog'ochni himoya qilish vositalari. Yong'inga chidamlilik xususiyatlarini aniqlash usuli.

6. GOST 6449.1-82. Yog'och va yog'och materiallardan tayyorlangan mahsulotlar. Chiziqli o'lchamlar va moslik uchun tolerantlik maydonlari.

7. GOST 7307-75*. Yog'och va yog'ochdan tayyorlangan materiallardan tayyorlangan tafsilotlar. Mexanik ishlov berish uchun imtiyozlar.

8. SNiP 52-01-2003. Beton va temir-beton konstruktsiyalar / Gosstroy RF. - M. : Rossiyaning Gosstroy, 2004. - 79 p.

9. SNiP 21-01-97*. Bino va inshootlarning yong'in xavfsizligi. -M .: Rossiya Qurilish vazirligi, 2002. - 15 p.

10. SNiP 3.03.01-87. Rulman va o'rab turgan tuzilmalar. - M.: Stroyizdat, 1989. - 90 b.

11. SP 64.133302011. Yog'och konstruktsiyalar. SNiP II-25-80 yangilangan nashri.-M.: Mintaqaviy rivojlanish vazirligi, 2010.-86 p.

12. SP 20.133302011. Yuklar va ta'sirlar. SNiP 2.01.07-85.-M .ning yangilangan versiyasi: Mintaqaviy rivojlanish vazirligi, 2010.-86 p.

13. Foyda yog'och konstruktsiyalarni loyihalash uchun (SNiP P-25-80 ga). - M.: Stroyizdat, 1986-215 b.

19. Boshqaruv yog'ochdan yopishtirilgan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish va sifatini nazorat qilish uchun. –M.: Stroyizdat, 1982.-79 b.

20. Boshqaruv yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalarni loyihalash uchun. -M.: Stroyizdat, 1977.-189 b.

21. Boshqaruv turli maqsadlar va atmosfera omillari uchun binolarning mikroiqlimiga ta'sir qilganda yog'ochdan yopishtirilgan tuzilmalarning mustahkamligini ta'minlash. – M.: Stroyizdat, 1981.-96 b.

22. Yo'nalishlar kimyoviy agressiv muhitda yog'och konstruktsiyalardan foydalanish bo'yicha. –M.: Stroyizdat, 1969.-70-yillar.

23. Ashkenazi E.K. Strukturaviy materiallarning anizotropiyasi: ma'lumotnoma / E.K. Ashkenazi, E.V. Ganov.-L.: Muhandislik, 19080.-247s.

24. Vetryuk, I. M. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar / I. M. Vetryuk. - Minsk: Oliy maktab, 1973. - 336 p.

25. Jilmayish,Va.M. Yog'och va sintetik materiallardan yasalgan qurilish inshootlari: Loyihalash va hisoblash: darslik / I.M.Grin, K.E.Jantemirov, V.I.Grin. ed. 3-chi, qayta ko'rib chiqilgan va qo'shimcha. - Kiev: Vishcha maktabi, 1990. - 221 p.

26. . Yog'och konstruktsiyalar: Sanoat inshootlari dizayneri uchun qo'llanma. - M.; L.:ONTI, 1937.-955 b.

27. Dmitriev, P.A. Metall bo'lmagan tuzilmalar: darslik. nafaqa / P. A. Dmitriev, Yu. D. Strijakov. - Novosibirsk: NISI, 1982. - 80 p.

28.Zubarev, G.N. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar: darslik. nafaqa / G. N. Zubarev, I. M. Lyalin.-M .: Oliy maktab, 1980. - 311 b.

29. Zubarev, G.N. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar / G.N. Zubarev. – M.: Vyssh.shk., 1990.-287 b.

30. Ivanov, V.A. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar / V. A. Ivanov, V. Z. Klimenko. - Kiev: Vishcha maktabi, 1983. - 279 p.

31. Ivanin, I. Ya. Yog'och konstruktsiyalar. Hisoblash misollari / I. Ya. Ivanin. - M., 1950. - 224 b.

1. Ivanov V.F. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar / Ivanov V.F .. - M .; L ..: Stroyizdat, 1966.-352 p.
2. Ivanov V.A. Yog'och va plastmassalardan tayyorlangan konstruktsiyalar: Hisoblash va dizayn misollari / Ed. V.A.Ivanova, - Kiev: Vishcha maktabi, 1981.- 392 p.
3. Kalugin A.V. Yog'och konstruktsiyalar: darslik. Qo'llanma (ma'ruza matnlari) / A.V. Kalugin.-M: DIA, 2003.-224 p.
4. Karlsen G.G. Sanoat yog'och konstruktsiyalari: dizayn misollari / Ed. G.G. Karlsen. –M.: Stroyizdat, 1967.-320 b.
5. Karlsen G.G. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar / Ed. G.G. Karlsen. 4-nashr. M.: Stroyizdat, 1975.- 688 b.
6. Kovalchuk, L. M. Qurilishdagi yog'och konstruktsiyalar / L. M. Kovalchuk, S. B. Turkovskiy va boshqalar - M .: Stroyizdat, 1995. - 248 p.
7. Lomakin A.D. Yog'och konstruktsiyalarni himoya qilish / Lomakin A.D. - M .: MChJ RIF "Stroymaterialy" 2013.- 424p. ISBN 978-5-94026-024-0

39. Otreshko, A.I. Dizayner uchun qo'llanma. Yog'och konstruktsiyalar / A. I. Otreshko. -M.: Stroyizdat, 1957.-263 b.

40. Svetozarova, E.I. Yelimli yog'och va suv o'tkazmaydigan kontrplakdan tayyorlangan konstruktsiyalar. Dizayn namunalari: darslik. nafaqa / E. I. Svetozarova, S. A. Dushechkin, E. N. Serov. - L.: LISI, 1974. -133 b.

41. Serov E.N. Yog'och konstruktsiyalarni loyihalash: o'quv qo'llanma / E.N.Serov, Yu.D.Sannikov, A.E.Serov; ed. E.N. Serova; - M.: Izd-vo ASV, 2011. -536s. ISBN 978-5-9227-0236-2; ISBN 978-5-93093-793-0

42. Serov, E.N. Yelimli yog'och konstruktsiyalarni loyihalash: darslik. nafaqa. 1-qism. Ramkali binolarning nurlari va tokchalarini loyihalash / E. N. Serov, Yu. D. Sannikov / / Sankt-Peterburg: SPbGASU, 1995. - 140-yillar; Ch. P. To'g'ri chiziqli elementlardan ramkalarni loyihalash / Sankt-Peterburg: SPbGASU, 1998. - 133 b.; III qism Egri kesma va kamar bilan ramkalarni loyihalash / Sankt-Peterburg: SPbGASU, 1999. - 160 b.

1. Svetozarova E.I. Yelimlangan yog'ochdan va suv o'tkazmaydigan kontrplakdan tuzilmalar: Dizayn namunalari / Svetozarova E.I. ., Dushechkin S.A., Serov E.N. - L.: LISI, 1974.- 134 p.

44. Slitskouxov, Yu.V. Sanoat yog'och konstruktsiyalari. Dizayn namunalari / Yu. V. Slitskouxov va boshqalar - M .: Stroyizdat, 1991. - 256 p.

45. Slitskouxov Yu.V. Yog'och va plastmassalardan yasalgan konstruktsiyalar: darslik. universitetlar uchun / Yu.V. Slitskouxov [va boshqalar]; ed. G.G. Karlsen, Yu.V.Slitskouxov, - 5-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha –M.: Stroyizdat, 1986.-547 b.

46. V.V. Stoyanov. Yog'och va plastmassadan yasalgan konstruktsiyalar / V.V. Stoyanov: Ma'ruza matni, 1-qism. OGAS nashriyoti, 2005.-157s.

47. V.V. Stoyanov. Yog'och va plastmassadan yasalgan konstruktsiyalar / V.V. Stoyanov: Ma'ruza matni, 2-qism. "Vneshreklamservis" MChJ nashriyoti, 2005.- 136p.

48. Turkovskiy S.B. Zamonaviy qurilishda (TsNIISK tizimi) yopishtirilgan novdalarda tugunlar bilan yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalar / S.B.ning umumiy tahriri ostida. Turkovskiy va I.P. Preobrazhenskaya.- M.; RIF "Qurilish materiallari" 2013.-308s.

49. Shmid, A.B. Yelimlangan yog'och va suv o'tkazmaydigan kontrplakdan yasalgan qurilish inshootlari atlasi: darslik. Nafaqa / A.B. Shmd, P.A. Dmitriev.-M.: Uyushma nashriyoti qurmoqda. Vuzov, 2001.- 292 b.- ISBN 5-274-00419-9.

50. "Yog'och va plastmassalardan tayyorlangan konstruktsiyalar" fanidan kurs loyihasi bo'yicha ko'rsatmalar / Vladim. Davlat. un-t; E.A. Smirnov, S.I. Roshchina, M.V. Gryaznov.-Vladimir: VlSU nashriyoti, 2012. - 56p.

51. "Yog'och va plastmassadan yasalgan konstruktsiyalar" / ALTI fanidan "Bir qavatli karkas qurilishi" kurs loyihasi bo'yicha uslubiy ko'rsatmalar; B.V.Labudin, N.P. Kovalenko.-Arxangelsk: ALTI nashriyoti, 1983. - 28s.

52. "Yog'och va plastmassadan yasalgan konstruktsiyalar" kursi bo'yicha kurs loyihasini amalga oshirish bo'yicha ko'rsatmalar / LISI; Yu.S. Ovchinnikov.-L: LISI nashriyoti, 1977.–42s.

1.	KURS LOYIHAsining MAVZUSI VA KO‘lami…………………………….
2.	DIZAYN TOPSHISHI……………………………………
3.	TEXNIK LOYIHANING QISMI…………
4.	LOYIHA UMUMIY QOIDALARI………………………………
5.	QO'YILMA MATERIALLARGA TALABLAR………………….
6.	MATERIALLARNING HISOBLANGAN XUSUSIYATLARI………………….
	ILOVALAR…………………………………………………………
	KURS LOYIHAsining GRAFIK DIZAYNASI NAMUNI
	BIBLIOGRAFIK RO‘YXATI………………………………………

Labudin Boris Vasilevich

Guryev Aleksandr Yurievich

DIZAYNLAR

Yog'och VA PLASTIK

Uslubiy ko'rsatmalar va vazifalar

kurs loyihasiga

Qurilish maydonchasidagi po'lat konstruktsiyalar deyarli har doim murvatli ulanish yordamida ulanadi va u boshqa ulanish usullari va birinchi navbatda, payvandlangan ulanishga nisbatan juda ko'p afzalliklarga ega - bu ulanishning o'rnatilishi va sifatini nazorat qilish qulayligi.

Kamchiliklar orasida payvandlangan birikma bilan solishtirganda katta metall iste'molini qayd etish mumkin, chunki. ko'p hollarda qoplamalar kerak bo'ladi. Bundan tashqari, murvat teshigi qismni zaiflashtiradi.

Boltli ulanishlarning juda ko'p turlari mavjud, ammo ushbu maqolada biz qurilish inshootlarida ishlatiladigan klassik ulanishni ko'rib chiqamiz.

SNiP II-23-81 Chelik konstruktsiyalar

SP 16.13330.2011 Chelik konstruktsiyalar (SNiP II-23-81 ning yangilangan versiyasi)

SNiP 3.03.01-87 Rulman va o'rab turgan tuzilmalar

SP 70.13330.2011 Rulman va o'rab turgan tuzilmalar (SNiP 3.03.01-87 yangilangan nashri)

STO 0031-2004 Boltli ulanishlar. Mahsulot assortimenti va qo'llanilishi

STO 0041-2004 Boltli ulanishlar. Loyihalash va hisoblash

STO 0051-2006 Boltli ulanishlar. Ishlab chiqarish va o'rnatish

Boltli ulanish turlari

Boltlarning soni bo'yicha: bitta murvatli va ko'p murvatli. Menimcha, buni tushuntirish kerak emas.

Bir elementdan ikkinchisiga kuch o'tkazish tabiati bo'yicha:

Kesishga chidamli emas va kesishga chidamli (ishqalanish). Ushbu tasnifning ma'nosini tushunish uchun keling, kesishda ishlaganda umumiy holatda murvatli ulanish qanday ishlashini ko'rib chiqaylik.

Ko'rib turganingizdek, murvat 2-plastinkalarni siqib chiqaradi va harakatning bir qismi ishqalanish kuchlari tomonidan qabul qilinadi. Agar murvatlar plitalarni etarlicha kuchli siqmasa, unda plitalar sirpanadi va murvat Q kuchini sezadi.

Kesuvchi bo'lmagan ulanishlarni hisoblash murvatlarning siqish kuchi nazorat qilinmasligini va butun yukning faqat murvat orqali o'tkazilishini anglatadi, natijada ishqalanish kuchlari hisobga olinmaydi. Bunday ulanish murvatlarning boshqariladigan kuchlanishi bo'lmagan ulanish deb ataladi.

Kesish yoki ishqalanish bo'g'inlarida plitalarni shunday kuch bilan tortadigan yuqori mustahkam murvatlar qo'llaniladi, bunda Q yuk 2 ta plastinka orasidagi ishqalanish kuchlari orqali uzatiladi. Bunday aloqa ishqalanish yoki ishqalanish-kesish bo'lishi mumkin, birinchi holda, hisoblashda faqat ishqalanish kuchlari hisobga olinadi, ikkinchisida ishqalanish kuchlari va murvatning kesish kuchi hisobga olinadi. Ishqalanish-kesish aloqasi tejamkorroq bo'lsa-da, uni ko'p murvatli ulanishda amalda qo'llash juda qiyin - barcha murvatlar bir vaqtning o'zida kesishdagi yukni ko'tara olishiga ishonch yo'q, shuning uchun uni hisoblash yaxshiroqdir. kesishni hisobga olmagan holda ishqalanish aloqasi.

Yuqori kesish yuklarida ishqalanish aloqasi afzalroqdir. bu birikmaning metall tarkibi kamroq.

Aniqlik sinfi bo'yicha murvat turlari va ularni qo'llash

A aniqlik sinfining murvatlari - bu murvatlar dizayn diametriga burg'ulangan teshiklarga o'rnatiladi (ya'ni, murvat bo'sh joysiz teshikka o'rnatiladi). Dastlab, teshiklar kichikroq diametrdan tayyorlanadi va asta-sekin kerakli diametrga o'raladi. Bunday ulanishlardagi teshikning diametri murvatning diametridan 0,3 mm dan oshmasligi kerak. Bunday aloqani o'rnatish juda qiyin, shuning uchun ular qurilish tuzilmalarida amalda qo'llanilmaydi.

B (normal aniqlik) va C (qo'pol aniqlik) sinfidagi murvatlar murvatlarning diametrlaridan 2-3 mm kattaroq teshiklarga o'rnatiladi. Bu murvatlar orasidagi farq murvat diametri xatosidir. B aniqlik sinfidagi murvatlar uchun haqiqiy diametr 0,52 mm dan ko'p bo'lmagan, C aniqlik sinfidagi murvatlar uchun 1 mm gacha (diametri 30 mm gacha bo'lgan murvatlar uchun) og'ishi mumkin.

Qurilish konstruksiyalari uchun, qoida tariqasida, B aniqlik sinfining murvatlari qo'llaniladi. qurilish maydonchasida o'rnatish haqiqatlarida yuqori aniqlikka erishish deyarli mumkin emas.

Boltlarning mustahkamligi bo'yicha turlari va ularni qo'llash

Karbonli po'latlar uchun mustahkamlik klassi nuqta orqali ikki raqam bilan ko'rsatilgan.

Quyidagi murvat kuchi sinflari mavjud: 3,6; 3,8; 4.6; 4,8; 5.6; 5,8; 6,6; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.

Boltning kuchlanish kuchini tasniflashdagi birinchi raqam murvatning kuchlanish kuchini ko'rsatadi - bir birlik 100 MPa kuchlanish kuchini ko'rsatadi, ya'ni. 9,8 quvvat sinfidagi murvatning yakuniy mustahkamligi 9x100=900 MPa (90 kg/mm²).

Kuchlilik sinfining tasnifidagi ikkinchi raqam o'nlab foizlarda cho'zilish kuchining tortishish kuchiga nisbatini ko'rsatadi - 9,8 quvvat sinfidagi murvat uchun oquvchanlik quvvati valentlik kuchining 80% ni tashkil qiladi, ya'ni. rentabellik kuchi 900 x 0,8 = 720 MPa.

Bu raqamlar nimani anglatadi? Keling, quyidagi diagrammani ko'rib chiqaylik:

Bu erda po'lat valentlik sinovining umumiy holati. Gorizontal o'q sinov namunasi uzunligining o'zgarishini, vertikal o'q esa qo'llaniladigan kuchni ko'rsatadi. Diagrammadan ko'rinib turibdiki, kuchning ortishi bilan murvat uzunligi faqat 0 dan A nuqtagacha bo'lgan maydonda chiziqli ravishda o'zgaradi, bu nuqtadagi kuchlanish oqim nuqtasidir, keyin yukning biroz ortishi bilan, murvat ko'proq cho'ziladi, D nuqtasida murvat sinadi - bu kuchlanish kuchi . Qurilish konstruksiyalarida murvatli ulanishning rentabellik darajasida ishlashini ta'minlash kerak.

Boltning kuch sinfi murvat boshining uchida yoki yon yuzasida ko'rsatilishi kerak.

Agar murvatlarda hech qanday belgi bo'lmasa, bu, ehtimol, 4,6 dan past bo'lgan quvvat sinfidagi murvatlardir (GOST bo'yicha ularni belgilash shart emas). SNiP 3.03.01 ga muvofiq murvat va yong'oqlarni markirovkasiz ishlatish taqiqlanadi.

Yuqori quvvatli murvatlarda eritish belgisi qo'shimcha ravishda ko'rsatiladi.

Amaldagi murvatlar uchun ularning kuch sinfiga mos keladigan yong'oqlardan foydalanish talab qilinadi: murvatlar uchun 4,6, 4,8 kuch sinfidagi gaykalar, 5,6, 5,8 quvvat sinfidagi gaykalar va boshqalar ishlatiladi. Bir kuch sinfidagi yong'oqlarni yuqoriroqlari bilan almashtirish mumkin (masalan, ob'ekt uchun bitta quvvat sinfidagi yong'oqlarni to'ldirish qulayroq bo'lsa).

Boltlar faqat kesish uchun ishlatilganda, murvatlarning mustahkamlik sinfiga ega bo'lgan yong'oqlarning mustahkamlik sinfidan foydalanishga ruxsat beriladi: 4 - 5,6 va 5,8 da; 5 - 8,8 da; 8 - 10,9 da; 10 - 12.9 da.

Zanglamas po'latdan yasalgan murvatlar, shuningdek, murvat boshida belgilangan. Chelik klassi - A2 yoki A4 va valentlik kuchi kg / mm² - 50, 70, 80. Masalan, A4-80: po'lat darajasi A4, quvvati 80 kg / mm² \u003d 800 MPa.

Qurilish konstruktsiyalaridagi murvatlarning mustahkamlik sinfi SP 16.13330.2011 ning D.3-jadvaliga muvofiq aniqlanishi kerak.

Bolt po'lat navini tanlash

Bolt po'lat navi SP 16.13330.2011 ning D.4-jadvaliga muvofiq tayinlanishi kerak.

Qurilish uchun murvat diametrini tanlashtuzilmalar

Qurilish metall konstruksiyalarini ulash uchun GOST 7798 bo'yicha normal aniqlikdagi olti burchakli boshli murvatlar yoki GOST 7805 bo'yicha yuqori aniqlikdagi 5.6, 5.8, 8.8 va 10.9 quvvat sinflari bo'yicha diametri 12 dan 48 mm gacha bo'lgan qo'pol ipli murvatlar. GOST 1759.4, GOST 5915 bo'yicha normal aniqlikdagi olti burchakli yong'oqlar yoki GOST 5927 bo'yicha 5, 8 va 10 kuch sinflari bo'yicha yuqori aniqlik GOST 1759.5 bo'yicha, ular uchun GOST 11371 bo'yicha yumaloq yuvish moslamalari, shuningdek, yuqori aniqlik klassi A, - GOST 22353 bo'yicha mustahkamlik murvatlari, yong'oqlar va yuvish moslamalari - GOST 22356 diametrlari 16, 20, 22, 24, 27, 30, 36, 42 va 48 mm.

Boltlarning diametri va soni yig'ilishning kerakli kuchini ta'minlash uchun tanlanadi.

Agar muhim yuklar ulanish orqali uzatilmasa, u holda M12 murvatlaridan foydalanish mumkin. Yuklangan elementlarni ulash uchun M16 dan murvatlarni, M20 dan poydevor uchun foydalanish tavsiya etiladi.

M12 murvatlari uchun - 40 mm;

M16 murvatlari uchun - 50 mm;

M20 murvatlari uchun - 60 mm;

M24 murvatlari uchun - 100 mm;

M27 murvatlari uchun - 140 mm.

Bolt teshigi diametri

A aniqlik sinfidagi murvatlar uchun teshiklar bo'sh joysiz amalga oshiriladi, ammo uni ishlab chiqarishning katta murakkabligi tufayli bunday ulanishdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Qurilish konstruktsiyalarida, qoida tariqasida, B aniqlik sinfidagi murvatlar qo'llaniladi.

B aniqlik sinfidagi murvatlar uchun teshik diametrini quyidagi jadvaldan aniqlash mumkin:

Bolt oralig'i

Boltlarni joylashtirishda masofalar SP 16.13330.2011 ning 40-jadvaliga muvofiq olinishi kerak.

Qo'shimchalar va tugunlarda murvatlar bir-biriga yaqinroq joylashgan bo'lishi kerak va konstruktiv birlashtiruvchi murvatlar (muhim yuklarni o'tkazmasdan qismlarni ulash uchun ishlatiladi) maksimal masofada joylashgan bo'lishi kerak.

Ehtiyot qismlarni bitta murvat bilan mahkamlashga ruxsat beriladi.

Bolt uzunligini tanlash

Biz murvat uzunligini quyidagicha aniqlaymiz: birlashtiriladigan elementlarning qalinligini, rondelalar va yong'oqlarning qalinligini qo'shing va 0,3d (murvat diametrining 30%) qo'shing va keyin assortimentni ko'rib chiqing va tanlang. eng yaqin uzunlik (yaxlitlangan). Qurilish qoidalariga ko'ra, murvat kamida bir burilish bilan gaykadan tashqariga chiqishi kerak. Juda uzun boltni ishlatib bo'lmaydi. faqat murvatning uchida ip bor.

Qulaylik uchun siz quyidagi jadvaldan foydalanishingiz mumkin (Sovet ma'lumotnomasidan)

Kesuvchi murvatli ulanishlarda, tashqi element qalinligi 8 mm gacha bo'lgan ip, ulangan elementlarning paketidan tashqarida bo'lishi kerak; boshqa hollarda, murvat ipi gaykaning yon tomonidagi ekstremal elementning qalinligining yarmidan ko'pi yoki 5 mm dan ortiq teshikka chuqurroq kirmasligi kerak. Agar tanlangan murvat uzunligi ushbu talabga javob bermasa, u holda bu talabni qondirish uchun murvat uzunligini oshirish kerak.

Mana bir misol:

Bolt qirqishda ishlaydi, mahkamlangan elementlarning qalinligi 2x12 mm, hisob-kitoblarga ko'ra, diametri 20 mm bo'lgan murvat, 3 mm qalinlikdagi rondela, 5 mm prujinali yuvgich va gayka qalinligi. 16 mm qabul qilindi.

Boltning minimal uzunligi: 2x12 + 3 + 5 + 16 + 0,3x20 = 54 mm, GOST 7798-70 bo'yicha biz M20x55 murvatini tanlaymiz. Boltning tishli qismining uzunligi 46 mm, ya'ni. shart qanoatlanmaydi, chunki ip 5 mm dan ko'p bo'lmagan teshikka chuqur kirib borishi kerak, shuning uchun biz murvat uzunligini 2x12 + 46-5 = 65 mm ga oshiramiz. Normlarga ko'ra, M20x65 murvatini qabul qilish mumkin, lekin M20x70 murvatini ishlatish yaxshiroqdir, keyin barcha iplar teshikdan tashqarida bo'ladi. Bahorli yuvish moslamasi oddiy bilan almashtirilishi mumkin va boshqa yong'oq qo'shilishi mumkin (juda tez-tez bu amalga oshiriladi, chunki bahor yuvish vositalaridan foydalanish cheklangan).

Boltlarning bo'shashmasligini oldini olish choralari

Mahkamlash vaqt o'tishi bilan bo'shashmasligini ta'minlash uchun murvat va yong'oqlarni burab qo'ymaslik uchun 2-gaykani yoki qulflash moslamalarini ishlatish kerak. Agar murvat kuchlanishda bo'lsa, u holda 2-murvatdan foydalanish kerak.

Bundan tashqari, ushlab turuvchi halqa yoki gardishli maxsus yong'oqlar ham mavjud.

Oval teshiklar uchun bahor yuvish vositalarini ishlatmang.

Kir yuvish mashinasini o'rnatish

Yong'oq ostida bir nechta yuvish moslamasi o'rnatilmasligi kerak. Bolt boshi ostida bitta yuvish mashinasini o'rnatishga ham ruxsat beriladi.

Boltli ulanishning mustahkamligini hisoblash

Boltli ulanishlarni quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:

1) kuchlanishda ishlaydigan ulanish;

2) qirqimli ulanish;

3) kesish va taranglikda ishlaydigan ulanish;

4) ishqalanish aloqasi (kesishda ishlaydi, lekin kuchli murvat tarangligi bilan)

Boltli ulanishni kuchlanishda hisoblash

Birinchi holda, murvatning mustahkamligi 188 SP 16.13330.2011 formulasiga muvofiq tekshiriladi.

bu erda Nbt - bitta murvatning kuchlanish kuchi;

Rbt - murvatning dizayn kuchlanish kuchi;

Boltli qirqimli ulanishni hisoblash

Agar ulanish bo'lakda ishlayotgan bo'lsa, siz ikkita shartni tekshirishingiz kerak:

186 SP 16.13330.2011 formula bo'yicha kesishni hisoblash

bu erda Nbs - har bir kesish uchun bitta murvatning yuk ko'tarish qobiliyati;

Rbs - murvatning dizayn kesish kuchi;

Ab - murvatning yalpi kesim maydoni (SP 16.13330.2011 D.9-jadvaliga muvofiq qabul qilingan);

ns - bitta murvatning kesilgan soni (agar murvat 2 ta plastinani bog'lasa, u holda kesmalar soni bitta, agar 3 bo'lsa, u holda 2 va hokazo);

gb - SP 16.13330.2011 ning 41-jadvaliga muvofiq qabul qilingan murvatli ulanishning ish holati koeffitsienti (lekin 1,0 dan oshmasligi kerak);

gc - SP 16.13330.2011 ning 1-jadvaliga muvofiq olingan mehnat sharoitlari koeffitsienti.

va 187 SP 16.13330.2011 formula bo'yicha qulash uchun hisoblash

bu erda Nbp - qulashda bitta murvatning yuk ko'tarish qobiliyati;

Rbp - murvatning dizayndagi yotqizish kuchi;

db - murvat dastagining tashqi diametri;

∑t - bir yo'nalishda ezilgan ulangan elementlarning eng kichik umumiy qalinligi (agar murvat 2-plastinkalarni birlashtirsa, u holda eng nozik plitalardan birining qalinligi olinadi, agar murvat 3 ta plastinani bog'lasa, u holda qalinliklarning yig'indisi olinadi. yukni bir yo'nalishda o'tkazadigan plitalar uchun va boshqa yo'nalishda yukni o'tkazadigan va eng kichik qiymatni oladigan plastinka qalinligi bilan solishtiriladi);

gb - SP 16.13330.2011 ning 41-jadvaliga muvofiq olingan murvatli ulanishning ish holatining koeffitsienti (lekin 1,0 dan oshmasligi kerak).

gc - SP 16.13330.2011 ning 1-jadvaliga muvofiq olingan mehnat sharoitlari koeffitsienti.

Boltlarning dizayn qarshiligi SP 16.13330.2011 ning D.5-jadvaliga muvofiq aniqlanishi mumkin.

Dizayn qarshiligi Rbp SP 16.13330.2011 ning D.6-jadvalidan aniqlanishi mumkin.

Boltlarning hisoblangan tasavvurlar maydonlari SP 16.13330.2011 ning D.9-jadvalidan aniqlanishi mumkin.

Kesish va taranglikda ishlaydigan ulanishni hisoblash

Boltlarning kesishishi va kuchlanishiga olib keladigan kuchlarning murvatli ulanishiga bir vaqtning o'zida ta'sir qilish bilan, (188) formula bo'yicha tekshirish bilan birga, eng ko'p kuchlanishli murvat 190 SP 16.13330.2011 formulasiga muvofiq tekshirilishi kerak.

bu yerda Ns, Nt mos ravishda murvatga, kesishga va cho'zishga ta'sir qiluvchi kuchlar;

Nbs, Nbt - SP 16.13330.2011 ning 186 va 188 formulalari bilan aniqlangan dizayn kuchlari

Ishqalanish ulanishini hisoblash

Ishqalanish bo'g'inlari, ularda kuchlar yuqori kuchli murvatlarning kuchlanishi tufayli birlashtiriladigan elementlarning aloqa yuzalarida paydo bo'ladigan ishqalanish orqali o'tkaziladi: oqish kuchi 375 N / mm² dan ortiq bo'lgan po'lat konstruktsiyalarda. harakatlanuvchi, tebranish va boshqa dinamik yuklarni bevosita idrok etish; deformatsiyani cheklash nuqtai nazaridan yuqori talablarga ega bo'lgan ko'p murvatli ulanishlarda.

Bitta kuchli murvat bilan mahkamlangan elementlarning har bir ishqalanish tekisligi tomonidan qabul qilinishi mumkin bo'lgan dizayn kuchi 191 SP 16.13330.2011 formulasi bo'yicha aniqlanishi kerak.

bu erda Rbh - SP 16.13330.2011 ning 6.7 talablariga muvofiq aniqlangan yuqori quvvatli murvatning dizayn kuchlanish kuchi;

Abn - aniq tasavvurlar maydoni (SP 16.13330.2011 ning D.9-jadvaliga muvofiq qabul qilingan);

m - birlashtiriladigan qismlarning sirtlari orasidagi ishqalanish koeffitsienti (SP 16.13330.2011 42-jadvalga muvofiq qabul qilinadi);

gh - SP 16.13330.2011 ning 42-jadvaliga muvofiq olingan koeffitsient.

Ishqalanishli ulanish uchun zarur bo'lgan murvatlar soni 192 SP 16.13330.2011 formulasi bo'yicha aniqlanishi mumkin.

bu erda n - murvatlarning kerakli soni;

Qbh - bitta murvat oladigan dizayn kuchi (191 SP 16.13330.2011 formulasi bo'yicha hisoblangan, biroz yuqoriroq tavsiflangan);

k - bog'langan elementlarning ishqalanish tekisliklari soni (odatda 2 ta element turli tomonlarda joylashgan 2 ta yuqori plastinka orqali ulanadi, bu holda k = 2);

gc - SP 16.13330.2011 ning 1-jadvaliga muvofiq olingan mehnat sharoitlari koeffitsienti;

gb - kuchni yutish uchun zarur bo'lgan murvatlar soniga qarab olinadigan va quyidagilarga teng bo'lgan ish sharoitlari koeffitsienti:

0,8 da n< 5;

5 ≤ n uchun 0,9< 10;

n ≤ 10 uchun 1,0.

Chizmalarda murvatli ulanishning belgilanishi

Konstruksiyalarni o'rnatish jarayonida metall konstruktsiyalarning elementlari bir-biriga bog'langan bo'lishi kerak. Ushbu ulanishlar elektr payvandlash, murvatli va perchinli ulanishlar yordamida amalga oshiriladi.

Payvandlangan bo'g'inlar .

Bu qurilish maydonchalarida eng keng tarqalgan ulanish turi. U ulanishlarning ishonchliligi, mustahkamligi va mustahkamligini ta'minlaydi, ulanishlarning zichligini (suv va gaz o'tkazmasligi) ta'minlaydi, yuqori unumdor uskunalardan foydalanganda qurilish vaqtini va narxini kamaytirishga yordam beradi. Payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turi - payvandlangan elementlar va elektrod o'rtasida elektr yoyi paydo bo'lishiga asoslangan elektr boshq manbai. Yoy minglab daraja Selsiy darajasidagi yuqori haroratni ta'minlaydi va buning natijasida elektrod eritiladi va payvandlanadigan qismlarning metalli eritiladi. Suyuq metallning umumiy payvandlash havzasi paydo bo'ladi, u sovutilganda payvand chokiga aylanadi.

Barcha payvandlash ishlarining taxminan 70% qo'lda boshq payvandlash (MAW) yordamida amalga oshiriladi. Ushbu turdagi payvandlash uchun minimal uskunalar kerak bo'ladi: payvandlash transformatorlari, elektr kabellari, tegishli qoplamali elektrodlar va payvandlash postini tashkil qilish. Elektrod qoplamasi payvandlash jarayonida eriydi va qisman bug'lanadi, payvandlash joyi atrofida suyuq cüruf va gaz bulutini hosil qiladi. Bu yoyning barqaror yonishini, payvandlash zonasini atmosfera havosidan himoya qilishni va payvandlash metallini zararli aralashmalardan (fosfor va oltingugurt) tozalashni ta'minlaydi. Ushbu turdagi payvandlashning kamchiliklari nisbatan past mahsuldorlikdir. Yaxshiroq choklarni olish va mehnat unumdorligini oshirish uchun oqim qatlami ostida va karbonat angidrid muhitida avtomatik (ADS) va yarim avtomatik payvandlash qo'llaniladi.

Ushbu turdagi payvandlash bilan payvandlangan elektrod sim shaklida avtomatik ravishda payvandlash zonasiga kiritiladi, oqim yoki karbonat angidrid ham u erda beriladi. Ushbu moddalar elektrodning qoplamasi bilan bir xil funktsiyani bajaradi. Yarim avtomatik payvandlashda elektrodning tikuv bo'ylab harakatlanishi qo'lda amalga oshiriladi. Yupqa qatlamlarni (3 mm gacha) payvandlash uchun qarshilik nuqtali payvandlash yoki rolikli payvandlash qo'llaniladi. Birlashtirilgan elementlarning joylashishiga ko'ra, dumba, bir-biriga yopishgan, burchakli va birlashtirilgan bo'g'inlar mavjud. Tug’ma bo’g’inlarda birlashtirilgan elementlar bir tekislikda bo’ladi, aylana bo’g’inlarida esa bir-birining ustiga chiqadi. Payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turlari 5.1-rasmda ko'rsatilgan. Birlashtiruvchi elementlarning qaysi qirralari payvandlanganligiga qarab a) b) c) d)

5.1-rasm Payvandlangan bo'g'inlarning turlari:

a - dumba, tekis va qiya tikuvlar; b - yon tomonlarning tikuvlari bilan qoplash; c - frontal tikuvlar bilan qoplash; g - yonbosh tikuvlari bilan qoplamalar bilan birlashma

5.1-rasm. Davomi;

d - frontal tikuvlar bilan qoplamali birikma; e - birlashtirilgan qoplama bilan; h - Torosdagi burchak birikmasi; g - burchakdagi bo'g'in old va yon tomonlarini ajratib turadi va payvandlash paytida kosmosdagi holatiga qarab, pastki, gorizontal, ship va vertikal tikuvlar, shakl. 5.2.

Guruch. 5.2. Lavozim: a - ko't va b - kosmosda fileto choklari;

1 - pastki tikuv, 2 - gorizontal, 3 - vertikal, 4 - ship

Alyuminiydan tayyorlangan metall konstruktsiyalarning elementlari argon-arqon payvandlash yordamida payvandlanadi.

Payvandlangan bo'g'inlarni hisoblash bo'g'in turiga va payvand chokining ta'sir etuvchi kuchlarga nisbatan yo'nalishiga bog'liq. Eksenel kuch ta'sirida payvand choklarini hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

N / (t l w) ≤ R wy ? c , (5.1)

bu erda N - harakatning hisoblangan qiymati; t - payvandlangan qatlamlarning eng kichik qalinligi;

l w - payvand chokining dizayn uzunligi, R wy - payvandlangan payvand choklarining konstruktiv qarshiligi va? c - mehnat sharoitlari koeffitsienti. Tikuvning taxminiy uzunligi uning jismoniy uzunligidan minus tikuvning boshlang'ich qismi - krater va oxirgi qism - penetratsiyaning etishmasligiga teng. Bu hududlarda payvandlash jarayoni beqaror, chok sifati talabga javob bermaydi. Bu holda l w = l - 2t. Frontal va yonbosh tikuvlarni yo'q qilish kesish kuchlari tufayli sodir bo'ladi, rasmga qarang. 5.3. Kesish ikkita tekislik bo'ylab sodir bo'lishi mumkin - payvandlangan metall bo'ylab va termoyadroviy chegaradagi metall bo'ylab, rasmdagi 1 va 2-qismlar. 5.4.

Guruch. 5.3. Payvand choki naqshlari:

a - yonbosh tikuvlarni yo'q qilish, c - frontal

Payvandlangan metallning mustahkamligi formula bilan tekshiriladi:

N / (b f k f l w) ≤ R wf ? w? c , (5.2)

va sintez chegarasi bo'ylab nisbatga ko'ra:

N / (b z k f l w) ≤ R wz ? wz? c , (5.3)

bu erda l w - tikuvning taxminiy uzunligi; k f - tikuvning oyog'i; ? w va? w z - tikuvning ish sharoitlari koeffitsientlari; ? c - mehnat sharoitlari koeffitsienti; R wf - payvand chokining kesishga dizayn qarshiligi; R wz - termoyadroviy chegara bo'ylab dizayn qarshiligi; b f va b z - payvandlash turiga, payvandlash paychalarining diametriga, payvand chokining balandligiga va po'latning oquvchanligiga qarab koeffitsientlar.

Guruch. 5.4. Payvand choki bilan payvandlangan birikmani hisoblash uchun:

1 - payvandlash metalli uchun bo'lim; 2 - termoyadroviy chegara bo'ylab kesim

Po'lat konstruktsiyalarda choklarni loyihalashda bir qator dizayn talablariga rioya qilish kerak. Payvandlanadigan elementlarning qalinligi 4 mm dan kam bo'lmasligi va 25 mm dan oshmasligi kerak. To'ldiruvchi payvandning minimal hisoblangan uzunligi 40 mm dan kam bo'lmasligi kerak, maksimal esa 85 b f k f dan oshmasligi kerak. Payvand chokining qalinligi uning oyog'ining maksimal qiymati k f ≤ 1,2 t bilan chegaralanadi, bu erda t - birlashtiriladigan elementlarning eng kichik qalinligi.

Boltli ulanishlar. Bu konstruktiv elementlar murvat yordamida bir-biri bilan bog'langan bunday ulanishlardir. Payvandlangan bo'g'inlar bilan solishtirganda, murvatli bo'g'inlar elementlarni juftlashtirish qulayligi va zavodning yuqori tayyorgarligidan foyda ko'radi, lekin ular yuqori metall iste'moli va katta deformatsiyalanishi bilan yo'qotadi. Metall iste'molining ortishi murvatlar uchun teshiklar orqali birlashtirilgan elementlarning zaiflashishi va astarlar, murvatlar, gaykalar va rondelalar uchun metallning iste'mol qilinishi bilan bog'liq va deformatsiyaning kuchayishi yukning ta'siri ostida murvatlarning abutmentidagi qochqinlar va ulangan elementlarning devorlari tanlanadi.

Boltlar oddiy va yuqori quvvatga ega. Oddiy murvatlar sovuq yoki issiq sarlavha bilan karbonli po'latdan yasalgan. Yuqori quvvatli murvatlar qotishma po'latdan yasalgan. Boltlar, o'z-o'zidan tejamkorlikdan tashqari, diametri 12 dan 48 mm gacha bo'lgan novda uzunligi 25 dan 300 mm gacha. Boltlar aniqlik sinflarida farqlanadi. C klassi - qo'pol aniqlik, oddiy aniqlik - B sinf va A sinf - yuqori aniqlikdagi murvatlar. Sinflardagi farq murvat diametrining va ular uchun teshiklarning dizayn diametridan og'ishlarida yotadi. C va B sinflarining murvatlari uchun ularning diametridagi og'ishlar mos ravishda 1 va 0,52 mm ga yetishi mumkin. C va B sinfidagi murvatlar uchun birlashtirilgan elementlarning teshiklari murvat diametridan 2 - 3 mm kattaroq qilinadi va A sinfi uchun teshik diametri murvat diametridan 0,3 mm dan oshmasligi kerak.

Bu holda murvat diametri uchun ortiqcha tolerantlik va teshik uchun minus bardoshlik ruxsat etilmaydi. Bolt va teshik diametrlaridagi farq bo'g'inlarni yig'ishni osonlashtiradi, ammo bu farq murvatli bo'g'inlarning deformatsiyalanishining kuchayishiga olib keladi, chunki yuk ta'sirida teshiklarning ulashgan devorlarida oqmalar va murvatlar tanlanadi. O'lchamdagi bir xil farq ulanishdagi alohida murvatlarning notekis ishlashiga olib keladi. Shuning uchun, B va C sinfidagi murvatlarni tanqidiy kesish bo'g'inlarida ishlatish tavsiya etilmaydi. Muhim tuzilmalarda oddiy A sinf murvatlari yoki yuqori quvvatli murvatlar qo'llaniladi.

Yuqori quvvatli murvatlar oddiy aniqlikdagi murvatlar bo'lib, ular katta diametrli teshiklarga joylashtiriladi. Ushbu murvatlarni tortish kuchini va murvatning kuchlanish kuchini boshqarishga imkon beruvchi moment kaliti bilan torting. Bog'larning yuk ko'tarish qobiliyatini oshirish uchun yuqori quvvatli murvatlar qo'llaniladi. Bunga yong'oqlarning boshqariladigan kuchlanishi ostida birlashtirilgan choyshablar bir-biriga shunchalik qattiq tortilganligi sababli erishiladi, ular ishqalanish tufayli bo'g'indagi kesish kuchlarini idrok etishni ta'minlaydi. Bunday bo'g'inlar bilan birlashtiriladigan elementlarning qalinligi bir xil bo'lishi kerak, aks holda dumba plitasini ikkala elementga etarlicha mahkam bosish mumkin emas.

Bundan tashqari, ularning yopishish qobiliyatini oshirish uchun juftlashadigan yuzalarni (yog ', axloqsizlik, zang va shkaladan tozalash) maxsus ishlov berish kerak. Yuqori quvvatli murvatlardagi ishqalanish bo'g'inlaridan tashqari, ishqalanish kuchlarining birgalikdagi ishi, maydalash va murvatni kesish orqali kuchlarni sezadigan bo'g'inlar mavjud. Boltli ulanishlarning yana bir turi yopishtirilgan ulanishlardir. Bunday holda, metall konstruktsiyalarning elementlari birinchi navbatda yopishtiriladi va keyin murvat bilan tortiladi. Nihoyat, ingichka va qatlamli bo'g'inlarni ulash uchun odatda diametri 6 mm bo'lgan o'z-o'zidan tejamkor murvat ishlatiladi.

Oddiy murvatlar, yig'ilishga yuk qo'llanilganda, boshni egish va yirtib tashlash, murvatni kesish, murvat va teshikning sirtlarini maydalash, kuchlanish uchun, shakl. 5,5 va chekka yirtish uchun birlashtirilgan varaqlar. Yuk ortib borayotganligi sababli, murvatli birikmaning kesish jarayoni to'rt bosqichga bo'linishi mumkin. Birinchi bosqichda, birlashtiriladigan plitalar orasidagi ishqalanish kuchlari bartaraf etilmasa, murvat faqat boshdan kechiradi.

Guruch. 5.5. Boltli birikmaning kuchlanish holatining turlari:

a - murvat milining egilishi; b - murvat mili kesilgan; c - juftlash choyshablari teshiklarining devorlarini maydalash; d - murvatning markaziy kuchlanishi, gaykani mahkamlashdan kuchlanish kuchlanishlari va butun ulanish elastik ishlaydi.

Yukning ortishi bilan ichki ishqalanish kuchlari engib o'tadi va butun bo'g'in murvat va teshik orasidagi bo'shliq miqdori bilan siljiydi. Keyingi uchinchi bosqichda murvat mili va teshikning chetlari asta-sekin eziladi, murvat egilib, cho'zilib ketadi, bu esa murvatning boshi va gaykani tomonidan oldini oladi. Yukning yanada ortishi bilan murvat ishning elastik-plastik bosqichiga o'tadi va ulangan elementlardan birini kesish, maydalash, teshilish yoki murvat boshini ajratish orqali yo'q qilinadi.

Boltli ulanishni hisoblash quyidagicha. Bir murvatning yuk ko'tarish quvvati aniqlanadi, so'ngra ulanishda kerakli miqdordagi murvatlar aniqlanadi.

Kesish holatidan murvatning yuk ko'tarish qobiliyati nisbati bilan aniqlanadi:

N b \u003d R bs? b An s? c , (5.4)

bu erda N b - har bir kesish uchun bitta murvat tomonidan qabul qilinadigan dizayn kuchi; R bs - murvat materialining kesishga dizayn qarshiligi; ? b - ulanishning ish sharoitlari koeffitsienti; A - murvat dastagining ko'ndalang kesimi maydoni (yivsiz qism bo'ylab); n s - bitta murvatning dizayn bo'limlari soni; ? c - strukturaning ish sharoitlari koeffitsienti.

Yiqilish nuqtai nazaridan bo'g'inning yuk ko'tarish qobiliyati odatda birlashtirilgan elementlarning devorlarining qulashi asosida aniqlanadi (bolt materiali odatda kuchliroq).

Nb = Rbp? b d b ? c ∑ t , (5.5)

bu erda R bp - murvatli birikmaning yiqilish uchun dizayn qarshiligi; db - murvat diametri;

∑ t - bir yo'nalishda maydalangan elementlarning eng kichik umumiy qalinligi.

Bolt tomonidan kuchlanishda qabul qilinadigan dizayn kuchi N b \u003d R bt A bn formulasi bilan aniqlanadi? c , (5.6)

bu erda - R bt - murvat materialining dizayn cho'zilish kuchi, A bn - tirgakni hisobga olgan holda murvatning aniq tasavvurlar maydoni.

Bog'lanishning og'irlik markazida qo'llaniladigan N kesish kuchi ta'sirida n ulanishidagi murvatlar soni formula bo'yicha barcha murvatlarning teng mustahkamligi sharti asosida aniqlanadi.

n = N / N min, (5,6)

bu erda N min - (5.5) va (5.6) munosabatlar bilan aniqlangan eng kichik qiymat;

va murvatlar kuchlanishda ishlaganda, (5.6) nisbatdan qiymat.

Bo'g'im qirqilganda, bo'g'indagi murvatlarning mustahkamligini tekshirishdan tashqari, ularning kesimlarini teshiklar bilan zaiflashishini va qirralarning kesish kuchini hisobga olgan holda, birlashtirilgan elementlarning kuchlanish kuchini tekshirish kerak. birlashtirilgan elementlar. Oxirgi tekshirish odatda amalga oshirilmaydi, chunki murvatlarning birinchi qatori varaqning chetidan masofa teshilish kuchi kafolatlanganligi uchun tanlangan.

Perchinli bo'g'inlar tabiatan murvatli bo'g'inlarga o'xshash va perchinli bo'g'inlarni hisoblash murvatli bo'g'inlarni hisoblashga o'xshaydi.

Hozirgi vaqtda ular yuqori mehnat zichligi va past mahsuldorlik tufayli deyarli foydalanilmaydi. Ularning qiziq tomoni shundaki, birinchidan, ular qattiq ulanishni ta'minlaydi, chunki sovutish paytida perchin birlashtirilgan elementlarni toraytiradi va tortadi, ikkinchidan, perchin tanasi isitiladigan plastik deformatsiyalar tufayli birlashtirilgan elementlardagi teshikni to'liq to'ldiradi. perchinlash jarayonida metall. Hozirgi vaqtda perchinli bo'g'inlar tebranish va o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lgan po'lat konstruktsiyalarda va alyuminiy konstruktsiyalarda qo'llaniladi, chunki yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalaridan foydalanish elektr payvandlashdan foydalanishni istisno qiladi.

5.6-rasm. Plitalar elementlarining bo'g'inlari:

a - ikki tomonlama qoplama bilan; c - bir tomonlama qoplama bilan

Dizayn xususiyatlariga ko'ra, murvatli va perchinli bo'g'inlarning ikki turi ajralib turadi - bo'g'inlar va elementlarning bir-biriga biriktirilishi. Plitalar metall bo'g'inlari qoplamalar yordamida amalga oshiriladi: bir tomonlama yoki ikki tomonlama, shakl. 5.6. Ikki tomonlama qoplamalar afzalroqdir, chunki ular bo'g'inning nosimmetrik kuchlanish holatini ta'minlaydi. Bir tomonlama qoplamali bo'g'inlar eksantrik aloqani beradi, unda bükme momentlari paydo bo'ladi va shuning uchun hisoblash uchun zarur bo'lgan murvatlar soni 10% ga oshiriladi. Profil metallining bo'g'inlari, 5.7-rasm, qoplamalar - burchak yoki varaq yordamida amalga oshiriladi. Elementlarni bir-biriga ulash

Guruch. 5.7. Prokat profillarining murvatli va perchinli birikmalari:

a - burchak profillari; kanallarda; 1 - burchak yostig'i; 2 - pah; 3 - qistirma;

4 - varaq qoplamalari, shuningdek, varaq qoplamalari, sharflar yoki burchak elementlari yordamida amalga oshiriladi.

Bo'g'inlardagi murvatlar yoki perchinlar bir-biridan minimal masofada bir qatorda yoki shaxmat taxtasi shaklida joylashtiriladi, bu ponksiyonning mustahkamligini va murvatlarni o'rnatish qulayligini ta'minlaydi. Kesishda ishlaydigan varaq va burchak elementlarining ko't bo'g'inlari sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan. 5.8.

Guruch. 5.8. Kesish birikmalarida murvat va perchinlarning joylashishi

Payvandlangan, murvatli va perchinli birikmalar qurilish chizmalarida standartlashtirilgan belgilarga ega, 5.9-rasm.

Guruch. 5.9. Qo'shimchalardagi payvandlar, murvatlar va perchinlar uchun belgilar:

a - dumaloq teshik; b - oval teshik; c - doimiy murvat; g - vaqtinchalik murvat;

d - yuqori quvvatli murvat; e - perchin

Boltli va perchinli ulanishlar orasidagi oraliq joyni qulflash murvatlari (ferrulli murvatlar) ustidagi ulanishlar egallaydi. Ular asosan alyuminiy konstruktsiyalarda ulanish uchun ishlatiladi va bu murvatlarning diametri 6 - 14 mm oralig'ida.

Kesish ishi murvatli ulanishlar ishining asosiy turi hisoblanadi. Shu bilan birga, oddiy murvatlar (qo'pol, normal va yuqori aniqlik) kesish uchun ishlaydi va ulangan elementlardagi teshiklarning devorlari maydalash uchun ishlaydi (quyidagi raqamlar).

1 va 2-guruh murvatlari perchinlanganda kesish va maydalash uchun ishlaydi. Boltlar orasidagi bog'lanishning og'irlik markazidan o'tadigan N uzunlamasına kuchning taqsimlanishi bir xil deb hisoblanadi. Kesish kuchi holatidan bir murvat bilan olinishi mumkin bo'lgan dizayn kuchi formula bilan aniqlanadi

N b = R bs A b n s g b;

maydalash uchun bitta murvat tomonidan olinishi mumkin bo'lgan dizayn kuchi:

N = R bp g b d∑t;

murvatlarning uzunlamasına o'qiga parallel ravishda yo'naltirilgan tashqi kuch ta'sirida ularning ishi kuchlanishda sodir bo'ladi (quyidagi rasm). Kuchlanishda ishlaganda bitta murvat qabul qilishi mumkin bo'lgan hisoblangan kuch:

An'anaviy murvatlarning ishlash sxemasi

a - bir tomonlama ulanish; 6 - ikki tomonlama ulanish; c - kuchlanish uchun; 1 - kesilgan tekislik; 2 - teshiklarning devorlarining qulashi

Quyidagi formulalarda R bs, R bp, R bt - murvatli bo'g'inlarning kesish, maydalash va kuchlanishga nisbatan hisoblangan qarshiliklari (jadvalda keltirilgan); d - murvatning tashqi diametri; A \u003d pd 2/4 - murvat novdasining hisoblangan tasavvurlar maydoni; A bn - murvatning aniq tasavvurlar maydoni (ip bo'ylab), quyidagi jadval; ∑t - bir yo'nalishda maydalangan elementlarning eng kichik umumiy qalinligi; n s - bitta murvatning hisoblangan kesimlari soni; g b - SNiP jadvaliga muvofiq olinadigan bo'g'inlarning ish sharoitlari koeffitsienti, ko'p murvatli ulanishda qo'pol va normal aniqlikdagi murvatlar uchun g b = 0,9, yuqori aniqlikdagi murvatlar uchun g b = 1,0.

Boltlarning hisoblangan kesish va valentlik kuchlari

Boltlar bilan bog'langan elementlarning qulashiga taxminiy qarshilik

	Boltlar bilan bog'langan elementlarni maydalash uchun dizayn qarshiligi, MPa		Bog'langan elementlarning po'latining vaqtinchalik qarshiligi, MPa	Boltlar bilan bog'langan elementlarni maydalash uchun dizayn qarshiligi, MPa
	aniqlik			aniqlik	qo'pol va oddiy aniqlik

Bolt maydoni

A b sm 2 A bn sm 2

* Belgilangan diametrli murvatlar tavsiya etilmaydi.

Uzunlamasına kuch ta'sirida ulanishda zarur bo'lgan n murvat soni formula bilan aniqlanishi kerak:

n ≥ N / g c Nbmin

bu erda N bmin - quyida keltirilgan formulalar bo'yicha maydalash, kesish, cho'zish uchun hisoblangan bitta murvat uchun hisoblangan kuchlarning kichikligi; g c - mehnat sharoitlari koeffitsienti.

Yuqori quvvatli murvatlarda ulanishning ishlashida murvatning kuchlanish kuchi va ishqalanish yuzalarining sifati hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Ulanadigan elementlarning har bir ishqalanish yuzasi tomonidan idrok etilishi mumkin bo'lgan, bitta yuqori quvvatli murvat bilan mahkamlangan dizayn kuchi (quyidagi rasm) formula bilan aniqlanadi.

Q bn = R bn g b A bn m / g h

bu erda R bh \u003d 0,7R buk - yuqori quvvatli murvatning dizayn kuchlanish kuchi (R bun - murvat materialining eng kichik kuchlanish kuchi, quyidagi jadval); g b - konstruktiv quvvatni idrok etish uchun zarur bo'lgan murvatlar soniga qarab ulanishning ish sharoitlari koeffitsienti va n da 0,8 ga teng.< 5; 0,9 при 5 ≤ n < 10; 1,0 при n ≥ 10; А bn —площадь сечения болта нетто по таблице ниже; μ — коэффициент трения, зависящий от характера обра-ботки поверхностей соединяемых элементов, принимаемый по таблице ниже; γ h — коэффициент надежности, зависящий от вида нагрузки (статическая или динамическая), способа регулирования натяжения болтов и разности номинальных диаметров отверстий и болтов, при-нимаемый по таблице ниже.

Yuqori quvvatli murvatlarda ulanishning ishlash sxemasi

Uzunlamasına kuch ta'sirida bo'g'indagi yuqori quvvatli murvatlarning soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

n ≥ N / Q bh g c k

bu erda k - bog'langan elementlarning ishqalanish sirtlari soni.

Yuqori quvvatli murvatlarning kuchlanishi eksenel kuch P \u003d R bh A bn tomonidan ishlab chiqariladi (quyidagi rasm).

Ishlaydigan konstruktiv elementdagi birikmaning bir tomonidagi murvat soni, qoida tariqasida, kamida ikkitasi olinadi. Qo'shimchalar va biriktirma joylarida (astarlarning materialini tejash uchun) murvatlar orasidagi masofa minimal bo'lishi kerak. Zaif ishlaydigan (bog'lovchi, tizimli) bo'g'inlarda murvat sonini kamaytirish uchun masofa maksimal bo'lishi kerak.

Yuqori quvvatli murvatlarning mexanik xususiyatlari

Bolt diametri d, mm	Po'latdan yasalgan murvat materialining standart kuchlanish kuchi R, MPa
	40X "selekg"	38XC "tanlash"

Yuqori quvvatli murvatlardagi bo'g'inlar uchun ishqalanish va ishonchlilik koeffitsientlari

Birlashtiriladigan sirtlarni qayta ishlash (tozalash) usuli			Koeffitsient y /, yuk ostida va teshik va murvatlarning nominal diametrlaridagi farq 8, mm
			dinamik, bilan d = 3-6; statik, d = 5-6 da	dinamik, d=1 da; statik, d = 1-4 da
Ikki sirtni qum bilan portlatish yoki otish
Xuddi shu narsa, sink yoki alyuminiy bilan metallizatsiya qilish bilan
Polimer elim bilan konservalangan holda bir sirtni qum bilan tozalash yoki portlatish va karborund kukuni bilan sepish, konservasiz po'lat cho'tkalar - boshqa sirt
Ikki yuzani yondiring
Chelik cho'tkalar ikki sirt
Ishlov berilmagan

Eslatma. M - burilish momentiga ko'ra kuchlanishni boshqarish; a - bir xil, yong'oqning burilish burchagiga ko'ra.

Boltlarni choyshablar va rulonli profillarga joylashtirish oddiy va qo'pol bo'lishi mumkin. Teshiklarning markazlaridan o'tadigan chiziqlar xavf deb ataladi. Harakat bo'ylab xavflar orasidagi masofa qadam deb ataladi va harakat bo'ylab - yo'l (quyidagi rasm).

Teshikni joylashtirish

a - varaq materialida; b - prokat profillarida; 1 - xavf; l - qadam; e - trek

Po'lat konstruktsiyalarda murvat markazlari orasidagi minimal masofalar asosiy metallning mustahkamligi sharti bilan belgilanadi, maksimal masofalar siqishdagi murvat yoki perchinlar orasidagi bo'shliqda bog'langan elementlarning barqarorligi shartlari bilan belgilanadi.

35-jadval*

Xarakterli ulanishlar	Ulanish xizmati omili gb
1. Boltlar bilan kesish va yiqilish uchun hisob-kitoblarda ko'p murvat:
aniqlik klassi A
aniqlik sinfi B va C, sozlanmaydigan kuchlanish bilan yuqori quvvat
2. A = 1,5 da maydalash bo'yicha bitta murvatli va ko'p boltli d va b\u003d 2d po'lat konstruktsiyali elementlarda oquvchanlik kuchi, MPa (kgf / sm 2):
St. 285 (2900) dan 380 (3900) gacha
35-jadvalda qabul qilingan belgilar*: a – elementning chetidan eng yaqin teshikning markazigacha bo'lgan kuch bo'ylab masofa; b - xuddi shunday, teshiklarning markazlari o'rtasida; d - murvat teshigining diametri. Izohlar: 1. Pozda o'rnatilgan koeffitsientlar. 1 va 2 bir vaqtning o'zida hisobga olinishi kerak. 2. Masofalar uchun a va b, posda ko'rsatilganlar orasidagi oraliq. Jadvalda 2. 39, nisbat gb chiziqli interpolyatsiya bilan aniqlanishi kerak.

Yagona murvatli ulanishlar uchun xizmat ko'rsatish omillarini hisobga olish kerak gc 11.8-band talablariga muvofiq.

11.8. Uzunlamasına kuch ta'sirida ulanishdagi murvatlarning soni n N formula bilan aniqlanishi kerak

qayerda Nmin - ushbu standartlarning 11.7*-bandi talablariga muvofiq hisoblangan bitta murvat uchun dizayn kuchining kichikroq qiymatlari.

11.9. Ulangan elementlarning siljishini keltirib chiqaradigan moment ulanishga ta'sir qilganda, murvatlardagi kuchlarning taqsimlanishi ulanishning og'irlik markazidan ko'rib chiqilayotgan murvatgacha bo'lgan masofalarga mutanosib ravishda olinishi kerak.

11.10. Kesish va kuchlanishda bir vaqtning o'zida ishlaydigan murvatlarni kesish va kuchlanish uchun alohida tekshirish kerak.

Uzunlamasına kuch va momentning bir vaqtning o'zida ta'siridan kesishda ishlaydigan murvatlar natijaviy kuch uchun tekshirilishi kerak.

11.11. Bir elementni boshqasiga bo'shliqlar yoki boshqa oraliq elementlar orqali mahkamlashda, shuningdek, bir tomonlama astarli mahkamlashda murvatlar soni hisob-kitobga nisbatan 10% ga oshirilishi kerak.

Burchaklarning yoki kanallarning chiqadigan tokchalarini qisqa stacklar yordamida mahkamlashda, kalta stackning tokchalaridan birini biriktiruvchi murvatlar sonini hisob-kitobga nisbatan 50% ga oshirish kerak.

Yuqori quvvatli murvatlardagi ulanishlar

11.12. Yuqori quvvatli murvatlardagi ulanishlar, bo'g'inlar va qo'shimchalarda ta'sir qiluvchi kuchlar yuqori quvvatli murvatlarning kuchlanishidan bog'langan elementlarning aloqa tekisliklari bo'ylab paydo bo'ladigan ishqalanish orqali uzatiladi degan faraz asosida hisoblanishi kerak. Bunday holda, murvatlar orasidagi uzunlamasına kuchning taqsimlanishi bir xil bo'lishi kerak.

11.13*. Hisoblangan kuch Qbh, ulangan elementlarning har bir ishqalanish yuzasi tomonidan idrok etilishi mumkin bo'lgan, bitta yuqori quvvatli murvat bilan mahkamlangan, formula bo'yicha aniqlanishi kerak.

, (131)*

qayerda Rbh - yuqori quvvatli murvatning konstruktiv kuchlanish kuchi;

m - ishqalanish koeffitsienti, jadvalga muvofiq olinadi. 36*;

g h - ishonchlilik koeffitsienti, jadvalga muvofiq olinadi. 36*;

A bn - Jadvalga muvofiq aniqlangan murvatning kesma maydoni. 62*;

gb - raqamga qarab ish sharoitlarini ulash koeffitsienti n dizayn kuchini idrok etish uchun zarur bo'lgan murvatlar va quyidagilarga teng:

0,8 da n 5;

5 da 0,9 £ n 10;

1,0 da n ³ 10.

Miqdori n uzunlamasına kuch ta'sirida bo'g'indagi yuqori quvvatli murvatlar formula bilan aniqlanishi kerak

qayerda k

Yuqori quvvatli murvatning kuchlanishi eksenel kuch bilan amalga oshirilishi kerak P = R bh A bn.

36-jadval

Qayta ishlash usuli	tartibga solingan	Koeffitsient	Imkoniyatlar g h yuk ostida va teshiklar va murvatlarning nominal diametrlaridagi farq bilan d, mm
(tozalash) ulangan yuzalar	kuchlanish	ishqalanish m	dinamik va d=3 – 6; statik va d = 5– 6	dinamik va d=1; statik va d = 1– 4
1. Ikkita sirtni konservatsiyasiz portlatish yoki portlatish	tomonidan a
2. Xuddi shunday, konservatsiya bilan (rux yoki alyuminiy purkagich bilan qoplangan)	tomonidan a
3. Polimer elim bilan konservalangan va karborund kukuni bilan sepilgan, konservasiz po'lat cho'tkalar bilan bir yuzaning zarbasi - boshqa sirt	tomonidan a
4. Konservatsiyasiz gaz-plazma ikki sirt	tomonidan a
5. Po'latdan saqlanishsiz ikkita sirt cho'tkasi	tomonidan a
6. Qayta ishlashsiz	tomonidan a
Eslatmalar. 1. Boltlarning tarangligini moslashtirish usuli M moment bilan boshqarishni anglatadi, va orqali a - yong'oqning burilish burchagi bo'yicha. 2. Ishqalanish koeffitsientlarining qiymatlarini ta'minlovchi birlashtiriladigan sirtlarni qayta ishlashning boshqa usullariga ruxsat beriladi. m jadvalda ko'rsatilganidan past emas.

11.14. Yuqori quvvatli murvatlar uchun teshiklar bilan zaiflashtirilgan ulangan elementlarning kuchini hisoblash, ko'rib chiqilayotgan qismdagi har bir murvat uchun kuchning yarmi allaqachon ishqalanish kuchlari tomonidan o'tkazilganligini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Bunday holda, zaiflashtirilgan bo'limlarni tekshirish kerak: dinamik yuklar ostida – aniq kesma maydoni bo‘yicha yalpi kesim maydoni bo‘yicha LEKIN da An ³ 0,85A yoki nominal maydonga muvofiq A c = 1,18A n da An 0,85A.

Frezeli uchlari bilan ulanishlar

11.15. Tegirmon uchlari bo'lgan elementlarning ulanishlarida (ustunlarning bo'g'inlari va poydevorlarida va boshqalarda) bosim kuchini to'liq uchlari orqali uzatilishini hisobga olish kerak.

Eksantrik siqilgan va siqilgan egilgan elementlarda payvand choklari va murvatlari, shu jumladan yuqori quvvatli bo'g'inlar, moment ta'siridan maksimal kuchlanish kuchi va ularning eng noqulay kombinatsiyasi bilan bo'ylama kuch uchun hisoblanishi kerak. ko'ndalang kuchning ta'siridan kesish kuchiga kelsak.

Kompozit nurlardagi kamar ulanishlari.

11.16. Kompozit I-nurlarining devorlari va akkordlarini bog'laydigan choklar va yuqori quvvatli murvatlarni jadvalga muvofiq hisoblash kerak. 37*.

37-jadval*

Xarakter yuklar	ulanishlar	Tasmani hisoblash uchun formulalar kompozit nurlardagi ulanishlar
harakatsiz	Burchak tikuvlari: ikki tomonlama	T/(2b f k f ) £ Rwfgwf gc ; (133) T/(2b z k f ) £ Rwzgwz gc (134)
	bir tomonlama	T/(b f k f ) £ Rwfgwf gc ; (135) T/(b z k f ) £ Rwzgwz gc (136)
	Yuqori kuchli murvatlar	da £ Q bh kgc (137)*
Harakatlanuvchi	Fileto payvandlari ikki tomonlama
	Yuqori kuchli murvatlar
37-jadvalda qabul qilingan belgilar*: - ko'ndalang Q kuchi ta'sirida yuzaga keladigan uzunlik birligiga to'g'ri keladigan kesish tasmasi kuchi, bu erda S neytral o'qqa nisbatan nurli akkord bruttosining statik momenti; - konsentrlangan yukning bosimi F(dinamik koeffitsientsiz olingan kran g'ildiragining bosimidan kran nurlari uchun), bu erda g f - yuklar va ta'sirlar uchun SNiP talablariga muvofiq qabul qilingan koeffitsient; chap - paragraflar bo'yicha olingan konsentrlangan yukni taqsimlashning shartli uzunligi. ushbu Qoidalarning 5.13 va 13.34*; a - to'r yuqori akkordga biriktirilgan nurning yuqori akkordidagi yukda olingan koeffitsient; a = 0,4, va devor qo'shimchasi bo'lmasa yoki pastki akkord bo'ylab yuk ostida a = 1; a – kamarning yuqori quvvatli murvatlarining qadami; Qbh - (131) * formulasi bilan aniqlangan bitta yuqori quvvatli murvatning dizayn kuchi; k - bog'langan elementlarning ishqalanish yuzalarining soni.

Katta statsionar kontsentrlangan yuklarni o'tkazish uchun qattiqlashtirgichlar bo'lmasa, yuqori akkordning biriktirilishini hisoblash harakatlanuvchi konsentrlangan yuk kabi bajarilishi kerak.

To'sinning pastki akkordiga statsionar konsentrlangan yukni qo'llashda payvand choklari va ushbu akkordni to'rga biriktiruvchi yuqori quvvatli murvatlarni formulalar (138) yordamida hisoblash kerak. - (140) * yorlig'i. 37 * yuklar qo'llaniladigan joylarda qattiqlashtiruvchi moddalar mavjudligidan qat'i nazar.

Devorning butun qalinligi bo'ylab penetratsiya qilingan payvandlangan kamar tikuvlari devor bilan teng quvvat deb hisoblanishi kerak.

11.17. Ko'p qatlamli kamar paketlari bo'lgan yuqori quvvatli murvatlarga ulanishi bo'lgan nurlarda, har bir varaqning nazariy sinishi joyining orqasida biriktirilishi varaq qismi tomonidan sezilishi mumkin bo'lgan kuchning yarmiga hisoblanishi kerak. Har bir varaqning haqiqiy singan joyi va oldingi varaqning singan joyi orasidagi maydonga biriktirilishi varaqning kesimi tomonidan idrok etilishi mumkin bo'lgan umumiy kuchga qarab hisoblanishi kerak.

12. Po'lat konstruktsiyalarni loyihalash uchun umumiy talablar

Asosiy qoidalar

12.1*. Po'lat konstruktsiyalarni loyihalashda quyidagilar zarur:

o'rnatish va ishlatish jarayonida butun strukturaning va uning elementlarining barqarorligi va fazoviy o'zgarmasligini ta'minlaydigan ulanishlarni ta'minlash, ularni strukturaning asosiy parametrlariga va uning ishlash rejimiga (konstruktiv sxema, oraliqlar, kranlarning turlari va ularning ish rejimlari) qarab belgilash. , harorat effektlari va boshqalar); P.);

korxonalarning texnologik va kran jihozlarining ishlab chiqarish imkoniyatlari va quvvatlarini hisobga olish - temir konstruksiyalarni, shuningdek montaj tashkilotlarining yuk tashish va boshqa jihozlarini ishlab chiqaruvchilar;

transport turini va transport vositalarining o'lchamlarini, konstruksiyalarni qurish uchun oqilona va tejamkor tashishni va ishlab chiqarish zavodida maksimal ish hajmini amalga oshirishni hisobga olgan holda konstruktsiyalarni yuk tashish elementlariga ajratish;

agar ishlab chiqaruvchi tegishli uskunaga ega bo'lsa, kuchli siqilgan va eksantrik ravishda siqilgan elementlar uchun (chekkaning sezilarli kuchlanishlari bo'lmaganda) frezalash imkoniyatidan foydalaning;

elementlarning o'rnatilishini ta'minlash (montaj stollarini joylashtirish va boshqalar);

murvatli o'rnatish bo'g'inlarida B va C aniqlik sinfidagi murvatlardan, shuningdek, yuqori mustahkamlikdagi murvatlardan foydalaning, muhim vertikal kuchlarni (truss mahkamlashlari, tirgaklar, ramkalar va boshqalar) sezadigan bo'g'inlarda stollar taqdim etilishi kerak; bo'g'inlarda egilish momentlari mavjud bo'lganda, kuchlanishda ishlaydigan B va C aniqlik sinfidagi murvatlardan foydalanish kerak.

12.2. Po'latdan payvandlangan konstruksiyalarni loyihalashda qoldiq deformatsiyalar va kuchlanishlarning zararli ta'sirini, shu jumladan payvandlash kuchlanishlarini, shuningdek kuchlanish kontsentratsiyasini istisno qilish kerak, bu esa tegishli dizayn echimlarini ta'minlaydi (elementlar va qismlarda kuchlanishning eng bir xil taqsimlanishi bilan). burchaklarga kirmasdan, kesmaning keskin o'zgarishi va boshqa kontsentratorlarning kuchlanishlari) va texnologik chora-tadbirlar (yig'ish va payvandlash tartibi, dastlabki egilish, planyalash, frezalash, abraziv g'ildirak bilan tozalash va boshqalar bilan mos keladigan zonalarni qayta ishlash).

12.3. Po'lat konstruktsiyalarning payvandlangan bo'g'inlarida, ularni o'rnatish va ishlatish paytida quyidagi omillarning noqulay kombinatsiyasi natijasida konstruktsiyalarning mo'rt sinishi ehtimolini istisno qilish kerak:

kontsentrlangan yuklar yoki qo'shma qismlarning deformatsiyalari, shuningdek qoldiq stresslar natijasida yuzaga keladigan yuqori mahalliy kuchlanishlar;

mahalliy kuchlanish yuqori bo'lgan va ta'sir etuvchi kuchlanish kuchlanishlari yo'nalishi bo'ylab yo'naltirilgan o'tkir kuchlanish konsentratorlari;

past harorat, bunda ma'lum bir po'lat navi, uning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va prokatning qalinligiga qarab, mo'rt holatga o'tadi.

Payvandlangan konstruksiyalarni loyihalashda shuni hisobga olish kerakki, qattiq devor konstruktsiyalari kamroq kuchlanish konsentratorlariga ega va panjara konstruktsiyalariga nisbatan eksantrikliklarga nisbatan kam sezgir.

12,4*. Qurilish konstruksiyalarini korroziyadan himoya qilish uchun SNiP ga muvofiq po'lat konstruktsiyalar korroziyadan himoyalangan bo'lishi kerak.

Tropik iqlim sharoitida foydalanish uchun mo'ljallangan inshootlarni himoya qilish * ga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

12.5. Eritilgan metallga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan konstruktsiyalar (metall quyish paytida, pechlar yoki cho'chqalardan metall sindirilganda chayqalishlar shaklida) mexanik shikastlanishdan himoyalangan, o'tga chidamli g'isht yoki o'tga chidamli betondan yasalgan qoplama yoki o'rab turgan devorlar bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

Issiqlik moslamalarining avariyalari paytida uzoq vaqt davomida nurlanish yoki konvektiv issiqlik ta'siriga yoki qisqa muddatli yong'inga ta'sir qiladigan konstruktsiyalar to'xtatilgan metall ekranlar yoki g'isht yoki o'tga chidamli beton qoplamalar bilan himoyalangan bo'lishi kerak.

Payvandlangan bo'g'inlar

12.6. Payvandlangan bo'g'inlari bo'lgan tuzilmalarda siz:

yuqori samarali mexanizatsiyalashgan payvandlash usullaridan foydalanishni ta'minlash;

tanlangan payvandlash usuli va texnologiyasini hisobga olgan holda payvandlangan bo'g'inlar amalga oshiriladigan joylarga bepul kirishni ta'minlash.

12.7. Payvandlash uchun kesish qirralari GOST 8713 ga muvofiq olinishi kerak – 79*, GOST 11533 - 75, * va GOST 11534 – 75.

12.8. Payvandlangan payvand choklarining o'lchamlari va shakli quyidagi shartlarni hisobga olgan holda olinishi kerak:

a) payvand choklarining oyoqlari kf 1,2 dan oshmasligi kerak t, qayerda t - bog'langan elementlarning eng kichik qalinligi;

b) fileto choklarining oyoqlari kf hisob-kitob bo'yicha olinishi kerak, lekin jadvalda ko'rsatilganidan kam bo'lmasligi kerak. 38*;

c) payvand chokining hisoblangan uzunligi kamida 4 bo'lishi kerak kf va kamida 40 mm;

d) yonbosh tikuvning taxminiy uzunligi 85 dan oshmasligi kerak b f k f (b f - jadvalga muvofiq olingan koeffitsient. 34 *), kuch butun tikuv bo'ylab ta'sir qiladigan tikuvlar bundan mustasno;

e) qoplamaning o'lchami payvandlangan elementlarning eng nozik qismining kamida 5 qalinligi bo'lishi kerak;

f) payvand choklarining oyoqlari o'lchamlari nisbati, qoida tariqasida, 1: 1 ni olish kerak. Payvandlanadigan elementlarning qalinligi har xil bo'lganda, oyoqlari teng bo'lmagan tikuvlarni qabul qilishga ruxsat beriladi, ingichka elementga ulashgan oyoq esa 12.8-bandning a talablariga javob berishi kerak va qalinroq elementga ulashgan. - 12.8, b-band talablari;

g) dinamik va tebranish yuklarini idrok etuvchi, shuningdek I 1, I 2, II 2 va II 3 iqlim mintaqalarida qurilgan konstruksiyalarda payvand choklari hisoblash bilan asoslantirilganda asosiy metallga silliq o'tish bilan amalga oshirilishi kerak. mo'rt halokatni hisobga olgan holda chidamlilik yoki kuch.

38-jadval*

Ulanish turi		po'latning chidamliligi,	Minimal oyoq tikuvlari kf, mm, payvandlangan elementlarning qalinligi qalinligi bilan t, mm
		MPa (kgf / sm 2)	4– 6	6– 10	11– 16	17– 22	23– 32	33– 40	41– 80
Ikki yuz bilan Tavrovoe
oldingi burchak tikuvlari; bir-biriga o'xshash		S. 430 (4400)
aniq va burchakli	Avtomatik va
	yarim avtomatik	S. 430 (4400)
bilan Tavrovoe
bir tomonlama payvand choklari	Avtomatik va yarim avtomatik
Izohlar: 1. Chiqish quvvati 530 MPa (5400 kgf / sm 2) dan ortiq bo'lgan po'latdan yasalgan konstruktsiyalarda, shuningdek, element qalinligi 80 mm dan ortiq bo'lgan barcha po'latlarda minimal payvand choki oyoqlari qabul qilinadi. maxsus spetsifikatsiyalar. 2. 4-guruh konstruksiyalarida bir tomonlama payvand choklarining minimal oyoqlari 40 mm gacha bo'lgan payvandlangan elementlarning qalinligi bilan 1 mm ga qisqartirilishi kerak. va 2 mm - 40 mm dan ortiq elementlarning qalinligi bilan.

12,9*. Paragraflarga muvofiq payvandlangan I-nurlarining qattiqlashtiruvchilari, diafragmalari va kamarlarini biriktirish uchun. 7.2*, 7.3, 13.12*, 13.26 va 4-guruh tuzilmalarida oyoqlari bir tomonlama payvand choklaridan foydalanishga ruxsat beriladi. kf hisob-kitob bo'yicha olinishi kerak, lekin jadvalda ko'rsatilganidan kam bo'lmasligi kerak. 38*.

Bunday tuzilmalarda bir tomonlama payvand choklaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi:

o'rta agressiv va yuqori agressiv muhitda ishlaydi (qurilish konstruktsiyalarini korroziyadan himoya qilish uchun SNiP bo'yicha tasnifi);

I 1 , I 2 , II 2 va II 3 iqlim mintaqalarida qurilgan.

12.10. Dizayn va strukturaviy payvand choklari uchun dizaynda payvandlash turi, elektrodlar yoki payvandlash paychalarining turi va payvandlash paytida payvandning joylashuvi ko'rsatilishi kerak.

12.11. Plitalar qismlarining payvandlangan bo'g'inlari, qoida tariqasida, to'liq kirib borishi va qo'rg'oshin plitalari yordamida tekis amalga oshirilishi kerak.

O'rnatish sharoitida, ildizni payvandlash bilan bir tomonlama payvandlash va qolgan po'lat tayanchda payvandlashga ruxsat beriladi.

12.12. Birlashtirilgan bo'g'inlardan foydalanish, unda kuchning bir qismi payvandlar tomonidan idrok qilinadi va qism – murvatlar, ruxsat etilmaydi.

12.13. Teshiklarni dastlabki burg'ulash bilan qo'lda payvandlash orqali amalga oshiriladigan intervalgacha tikuvlarni, shuningdek, elektr perchinlarni ishlatishga faqat 4-guruh tuzilmalarida ruxsat beriladi.

Boltli ulanishlar va yuqori quvvatli murvatlardagi ulanishlar

12.14. Po'lat konstruktsiyalarning detallaridagi teshiklar metall konstruktsiyalar uchun ishlarni ishlab chiqarish va qabul qilish qoidalariga muvofiq SNiP talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

12.15*. Aniqlik sinfi A murvatlari yig'ilgan elementlarda dizayn diametriga yoki alohida elementlar va qismlardagi o'tkazgichlar bo'ylab burg'ulash, burg'ulash yoki alohida qismlarda kichikroq diametrga burg'ulash, so'ngra yig'ilganda dizayn diametriga raybalash orqali ulanishlar uchun ishlatilishi kerak. elementlar.

380 MPa (3900 kgf / sm 2) gacha bo'lgan oqim kuchiga ega bo'lgan po'latdan yasalgan konstruktsiyalar uchun ko'p murvatli ulanishlardagi B va C aniqlik sinfidagi murvatlardan foydalanish kerak.

12.16. Tugundagi elementlar bitta murvat bilan o'rnatilishi mumkin.

12.17. Kesilmagan qismning uzunligi bo'ylab turli diametrli bo'laklarga ega bo'lgan murvatlarni bu murvatlar kesishda ishlaydigan bo'g'inlarda ishlatishga yo'l qo'yilmaydi.

12.18*. Boltlarning yong'oqlari ostida GOST 11371 ga muvofiq yumaloq yuvgichlar o'rnatilishi kerak. – 78*, gaykalar va yuqori quvvatli murvatlarning boshlari ostida yuvgichlar * ga muvofiq o'rnatilishi kerak. Yuqori quvvatli murvatlar uchun * boshlari va gaykalarining kattalashtirilgan o'lchamlari va teshik va murvatning nominal diametrlaridagi farq 3 mm dan oshmaydigan va kuchlanish quvvati kamida 440 MPa (4500 kgf) bo'lgan po'latdan yasalgan konstruktsiyalarda. / sm 2), 4 mm dan oshmasligi kerak, yong'oq ostida bitta yuvish mashinasini o'rnatishga ruxsat beriladi.

Kesish murvatining ipi gaykaga ulashgan elementning qalinligining yarmidan ko'p bo'lmasligi yoki 5 mm dan oshmasligi kerak, konstruktiv tuzilmalar, elektr uzatish minoralari va ochiq kommutator va transport aloqa liniyalari bundan mustasno, bu erda ip tashqarida bo'lishi kerak. ulangan elementlar to'plami.

12.19*. Boltlarni (shu jumladan yuqori quvvatli) Jadvalga muvofiq joylashtirish kerak. 39.

39-jadval

Masofa xarakteristikasi	Bolt oralig'i
1. Istalgan yo'nalishdagi murvat markazlari orasidagi masofalar: a) minimal
b) kuchlanish va siqilishda chegaradosh burchaklar bo'lmaganda ekstremal qatorlarda maksimal	8d yoki 12 t
c) chegaradosh burchaklar mavjud bo'lganda o'rta qatorlarda, shuningdek tashqi qatorlarda maksimal:
kuchlanishda	16d yoki 24 t
siqilish ostida	12d yoki 18 t
2. Bolt markazidan elementning chetigacha bo'lgan masofalar:
a) minimal harakat
b) harakat davomida bir xil:
kesilgan qirralar bilan
dumaloq qirralar bilan
c) maksimal	4d yoki 8 t
d) har qanday chekka va har qanday kuch yo'nalishi bo'lgan yuqori quvvatli murvatlar uchun minimal
* Chiqish quvvati 380 MPa (3900 kgf / sm 2) dan ortiq bo'lgan po'latdan yasalgan ulangan elementlarda murvatlar orasidagi minimal masofa 3 ga teng bo'lishi kerak. d. 39-jadvalda qabul qilingan belgilar: d - murvat uchun teshikning diametri; t - eng yupqa tashqi elementning qalinligi. Eslatma. Chidamliligi 380 MPa (3900 kgf / sm 2) gacha bo'lgan po'latdan yasalgan bog'langan elementlarda murvat markazidan elementning chetigacha bo'lgan masofani kuch bo'ylab va orasidagi minimal masofani kamaytirishga ruxsat beriladi. paragraflarga muvofiq bo'g'inlarning ish sharoitlarining tegishli koeffitsientlarini hisobga olgan holda hisoblash holatlarida murvatlarning markazlari. 11,7* va 15,14*.

Birlashtiruvchi murvatlarni, qoida tariqasida, maksimal masofada, bo'g'inlar va tugunlarda, murvatlarni minimal masofada joylashtirish kerak.

Boltlarni shashka naqshida joylashtirishda ularning markazlari orasidagi masofani kuch bo'ylab kamida olish kerak a + 1,5d, qayerda a - kuch bo'ylab qatorlar orasidagi masofa, d - murvat teshigining diametri. Ushbu joylashtirish bilan elementning bo'limi A n kuch bo'ylab faqat bitta uchastkada joylashgan teshiklar bilan zaiflashishini hisobga olgan holda aniqlanadi ("zigzag" bo'ylab emas).

Burchakni bitta raf bilan biriktirganda, uning uchidan eng uzoqda joylashgan teshikni dumbaga eng yaqin xavf ostida qo'yish kerak.

12.20*. A, B va C aniqlik sinfidagi murvatlarga ulanishda (ikkilamchi konstruksiyalarni mahkamlash va yuqori quvvatli murvatlardagi ulanishlar bundan mustasno) gaykalarni burab qo'yishga qarshi choralar ko'rish kerak (o'rnatish prujinali rondelalar yoki qulflash gaykalari).

13. Sanoat binolari va inshootlarini loyihalash uchun qo'shimcha talablar 1

Tuzilmalarning nisbiy burilishlari va og'ishlari

13,1*. Strukturaviy elementlarning burilishlari va siljishi SNiP tomonidan yuklar va ta'sirlar uchun belgilangan chegara qiymatlaridan oshmasligi kerak.

Tab. 40* bundan mustasno.

13.2– 13.4 va 41-jadval* chiqarib tashlandi.

1 Boshqa turdagi binolar va inshootlarga nisbatan qo'llanilishi mumkin.

Kengaytirish bo'g'inlari orasidagi masofalar

13.5. Bir qavatli binolar va inshootlarning po'lat konstruktsiyalarining kengayish bo'g'inlari orasidagi eng katta masofalar jadvalga muvofiq olinishi kerak. 42.

Jadvalda ko'rsatilganlarning 5% dan ortiq bo'lsa. 42 masofa, shuningdek, devorlar yoki boshqa tuzilmalar tomonidan ramkaning qattiqligining oshishi bilan hisoblashda iqlim haroratining ta'siri, tuzilmalarning elastik deformatsiyalari va tugunlarning muvofiqligi hisobga olinishi kerak.

42-jadval

	Eng katta masofalar, m
	kengaytiruvchi bo'g'inlar				kengaytirish birikmasidan yoki binoning oxiridan eng yaqin o'qiga qadar
Qurilish xususiyatlari va imkoniyatlar	blok uzunligi bo'ylab (bino bo'ylab)		blok kengligi bo'yicha		vertikal ulanish
	qurilishning iqlim zonalarida
		I 1, I 2, II 2 va II 3	I 1, I 2, II 2 va II 3 dan tashqari hammasi	I 1, I 2, II 2 va II 3	I 1, I 2, II 2 va II 3 dan tashqari hammasi	I 1, I 2, II 2 va II 3
Issiq binolar
Issiq bo'lmagan binolar va issiq do'konlar
Ochiq estakadalar			–	–
Eslatma. Agar bino yoki inshootning kengaytiruvchi bo'g'inlari o'rtasida ikkita vertikal bog'lanish mavjud bo'lsa, ikkinchisi o'qlari orasidagi masofadan oshmasligi kerak: binolar uchun – 40– 50 m va ochiq estakadalar uchun – 25- 30 m, I 1, I 2, II 2 va II 3 iqlim mintaqalarida qurilgan bino va inshootlar uchun ko'rsatilgan masofalarning kichikroq qismini olish kerak.

Fermer xo'jaliklari va tarkibiy

qoplama plitalari

13.6. Trusslar va konstruktsiyalar panjaralarining o'qlari, qoida tariqasida, barcha tugunlarda markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Rodlarni markazlashtirish payvandlangan trusslarda bo'laklarning og'irlik markazlariga muvofiq (5 mm gacha yaxlitlash bilan) va murvat bilan amalga oshirilishi kerak. - dumbaga eng yaqin burchaklarning xavflariga ko'ra.

Bo'limlarni o'zgartirishda truss akkordlari o'qlarining siljishi, agar u akkord balandligining 1,5% dan oshmasa, hisobga olinmasligi mumkin.

Tugunlarda eksantrikliklar mavjud bo'lganda, trusslar va inshootlarning elementlari mos keladigan bükme momentlarini hisobga olgan holda hisoblanishi kerak.

Truss tugunlaridan tashqarida yuklar qo'llanilganda, akkordlar uzunlamasına kuchlar va bükme momentlarining birgalikdagi ta'siriga mo'ljallangan bo'lishi kerak.

13.7. Uyingizda trusslarini 36 m dan ortiq bo'lgan chog'da, doimiy va uzoq muddatli yuklardan burilishga teng bo'lgan qurilish ko'targichini ta'minlash kerak. Yassi tomlar uchun qurilish ko'tarilishi oraliqdan qat'i nazar, uni umumiy standart yukdan burilishga va oraliqning 1/200 qismiga teng ravishda ta'minlash kerak.

13.8. Burchaklar yoki tee elementlari bilan trusslarni hisoblashda truss tugunlaridagi elementlarning ulanishlari menteşeli sifatida qabul qilinishi mumkin. Elementlarning I-nurli, H-shaklidagi va quvurli bo'limlari bilan, menteşeli sxema bo'yicha trusslarni hisoblash, uchastkaning balandligi elementlarning uzunligiga nisbati: 1/10 dan oshmasa ruxsat etiladi. - I 1, I 2, II 2 va II 3 dan tashqari barcha iqlim mintaqalarida ishlaydigan tuzilmalar uchun; 1/15 – hududlarda I 1 , I 2 , II 2 va II 3 .

Agar bu nisbatlar oshib ketgan bo'lsa, tugunlarning qattiqligi sababli elementlardagi qo'shimcha bükme momentlarini hisobga olish kerak. Trusslardagi tugunlarning qattiqligini taxminiy usullar bilan hisobga olishga ruxsat beriladi; eksenel kuchlarni menteşeli sxema bo'yicha aniqlashga ruxsat beriladi.

13,9*. Panjara elementlarining chekkalari va payvandlangan trusslar tugunlaridagi kamar orasidagi masofa kamida olinishi kerak. a = 6t - 20 mm, lekin 80 mm dan oshmasligi kerak (bu erda t – burchak qalinligi, mm).

Qatlamlar bilan qoplangan truss kamarlarining birlashtirilgan elementlarining uchlari o'rtasida kamida 50 mm bo'sh joy qoldirilishi kerak.

Truss panjarasining elementlarini gussetslarga biriktiruvchi payvand choklari elementning oxiriga 20 mm uzunlikka keltirilishi kerak.

13.10. T-nurlardan, I-nurlardan va bitta burchakdan yasalgan kamarli truss tugunlarida, burchaklarni kamarlarning javonlariga uchidan uchiga mahkamlash g'ishtning butun qalinligi bo'ylab penetratsiya bilan amalga oshirilishi kerak. 1-guruh konstruksiyalarida, shuningdek, I 1, I 2, II 2 va II 3 iqlim mintaqalarida ishlaydiganlarda, tugun burchaklarining kamarlarga ulanishi pos.ga muvofiq amalga oshirilishi kerak. 7-jadval 83*.

ustunlar

13.11. Ikkita tekislikdagi panjarali ustunlarning jo'natish elementlari yuborish elementining uchlarida joylashgan diafragmalar bilan mustahkamlangan bo'lishi kerak.

Xuddi shu tekislikdagi birlashtiruvchi panjarali ustunlarda diafragmalar kamida 4 m masofada joylashgan bo'lishi kerak.

13.12*. 12.9-bandga muvofiq bir tomonlama kamar tikuvlari bo'lgan markaziy siqilgan ustunlar va tokchalarda, kuch uzatish zonasidagi qavslar, to'sinlar, tirgaklar va boshqa elementlarni biriktirish joylarida konturlardan tashqariga chiqadigan ikki tomonlama kamar tikuvlaridan foydalanish kerak. biriktirilgan elementning (tugun) uzunligi 30 ga teng kf har tomondan.

13.13. Birlashtiruvchi to'rning burchaklarini bir-birining ustiga chiqadigan ustunlarga bog'lab turadigan payvand choklari hisob-kitoblarga ko'ra tayinlanishi va ustunning har ikki tomoniga shaxmat taxtasi naqshida alohida bo'limlar shaklida ustun bo'ylab joylashtirilishi kerak, shu bilan birga ularning uchlari orasidagi masofa. tikuvlar 15 gusset qalinligidan oshmasligi kerak.

I 1, I 2, II 2 va II 3 iqlimiy hududlarda qurilgan inshootlarda, shuningdek, qo'lda boshq payvandlashdan foydalanganda, tikuvlar butun uzunligi bo'ylab uzluksiz bo'lishi kerak.

13.14. Ustunlarni yig'ish bo'g'inlari frezalangan uchlari bilan payvandlangan, payvandlangan tikuvlar yoki murvatlar, shu jumladan yuqori quvvatli qoplamalar bilan amalga oshirilishi kerak. Qoplamalarni payvandlashda tikuvlarni har tomondan 30 mm ga bo'g'inga keltirmaslik kerak. Qattiq teginish va tortish orqali siqish kuchlarini uzatish bilan gardishli ulanishlardan foydalanishga ruxsat beriladi - murvatlar.

Ulanishlar

13.15. Binoning har bir harorat blokida mustaqil ulanishlar tizimi ta'minlanishi kerak.

13.16. Uzunligi 12 m dan ortiq bo'lgan kran nurlari va trusslarning pastki akkordlari gorizontal tirgaklar bilan mustahkamlangan bo'lishi kerak.

13.17. Ikki novdali ustunlar bilan kran nurlari darajasidan past bo'lgan asosiy ustunlar orasidagi vertikal ulanishlar ustunning har bir filialining tekisligida joylashgan bo'lishi kerak.

Ikki tarmoqli ulanishlarning shoxlari, qoida tariqasida, birlashtiruvchi tarmoqlar orqali o'zaro bog'langan bo'lishi kerak.

13.18. Transvers gorizontal ulanishlar harorat bloklari uchlari bo'ylab binoning har bir oralig'ida tom yopish trusslarining yuqori yoki pastki akkordlari darajasida ta'minlanishi kerak. Harorat blokining uzunligi 144 m dan ortiq bo'lsa, oraliq transvers gorizontal tirgaklarni ta'minlash kerak.

To'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri o'zaro faoliyat tirgaklarga qo'shni bo'lmagan rafter trusslari bu qavslarning joylashuvi tekisligida ajratgichlar va strech belgilari bilan mustahkamlanishi kerak.

O'zaro bog'lanish joylarida trusslar orasidagi vertikal bog'lanishlar ta'minlanishi kerak.

Yuqori akkordlar darajasida tomning qattiq diski mavjud bo'lganda, tuzilmalarni tekislash va o'rnatish vaqtida ularning barqarorligini ta'minlash uchun olinadigan inventar aloqalari ta'minlanishi kerak.

I 1, I 2, II 2 va II 3 iqlim zonalarida ishlaydigan binolar va inshootlarning qoplamalarida, qoida tariqasida, butun bino bo'ylab har bir oraliqning o'rtasida vertikal bog'lamlar (odatda ishlatiladiganlarga qo'shimcha ravishda) ta'minlanishi kerak. .

13.19*. 6K ish rejimidagi kranlari bo'lgan binolarda tom trusslarining pastki akkordlari tekisligidagi uzunlamasına gorizontal ulanishlar ustunlarning ekstremal qatorlari bo'ylab ta'minlanishi kerak. - 8K tomonidan; truss trusslari bilan qoplamalarda; yuk ko'tarish quvvati 10 tonna va undan ko'p bo'lgan yuk ko'taruvchi kranlari bo'lgan bir va ikki oraliqli binolarda va truss konstruktsiyalarining pastki qismining belgisi 18 m dan ortiq bo'lgan - kranlarning ko'tarish qobiliyatidan qat'i nazar.

Uch oraliqdan ko'p bo'lgan binolarda gorizontal uzunlamasına bog'ichlar, shuningdek, 6K ish rejimidagi kranli binolarda ustunlarning o'rta qatorlari bo'ylab kamida oraliq orqali joylashtirilishi kerak. – 8K va ikki oraliqdan ortiq boshqa binolarda.

13.20. Konveyer galereyalari oraliqlarining bo'lingan trusslarining yuqori va pastki akkordlari bo'ylab gorizontal ulanishlar har bir oraliq uchun alohida ishlab chiqilishi kerak.

13.21. Qoplama bog'lamlarining o'zaro faoliyat panjarasidan foydalanilganda, qavslar faqat kuchlanish kuchlarini idrok etishi haqidagi faraz asosida shartli sxema bo'yicha hisoblashga ruxsat beriladi.

Bog'lanish elementlaridagi kuchlarni aniqlashda, truss akkordlarining siqilishi, qoida tariqasida, hisobga olinmasligi kerak.

13.22. Fermerlarning pastki akkordlari tekisligiga membranani o'rnatishda membrananing ishlashini hisobga olishga ruxsat beriladi.

13.23. Planar rulman tizimlari (ikki zonali, egiluvchan-qattiq yigitlar va boshqalar) bo'lgan osilgan qoplamalarda rulman tizimlari o'rtasida vertikal va gorizontal ulanishlar ta'minlanishi kerak.

nurlar

13.24. Payvandlangan I-nurlarining akkordlari uchun choyshab paketlaridan foydalanishga odatda yo'l qo'yilmaydi.

Yuqori kuchli murvatlardagi nurli akkordlar uchun uchta varaqdan iborat bo'lmagan paketlardan foydalanishga ruxsat beriladi, bel burchaklarining maydoni esa akkordning butun maydonining kamida 30% ga teng bo'lishi kerak. .

13.25. Payvandlangan nurlarning kamar tikuvlari, shuningdek, asosiy nurlar qismiga yordamchi elementlarni biriktiruvchi tikuvlar (masalan, qattiqlashtiruvchilar) uzluksiz bo'lishi kerak.

13.26. Statik yukni ko'taruvchi payvandlangan I-nurlarida bir tomonlama kamar payvandlaridan foydalanganda quyidagi talablarga rioya qilish kerak:

dizayn yuki nurning kesimiga nisbatan nosimmetrik tarzda qo'llanilishi kerak;

siqilgan nurli akkordning barqarorligi 5.16 *, a bandiga muvofiq ta'minlanishi kerak;

kontsentrlangan yuklar nurli akkordga qo'llaniladigan joylarda, shu jumladan qovurg'ali temir-beton plitalardan yuklarni, ko'ndalang qattiqlashtiruvchi vositalarni o'rnatish kerak.

Qo'llab-quvvatlash tugunlaridagi ramka konstruktsiyalarining ustunlarida ikki tomonlama bel tikuvlaridan foydalanish kerak.

Paragraflar talablariga muvofiq hisoblangan nurlarda. 5,18* - Ushbu standartlarning 5.23, bir tomonlama bel tikuvlaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

13.27. Payvandlangan nurlarning qattiqlashtiruvchilari devor bo'g'inlaridan kamida 10 devor qalinligi masofasida olib tashlanishi kerak. To'sin to'rining payvand choklarining uzunlamasına qattiqlashtiruvchi bilan kesishgan joyida, qovurg'ani to'rga biriktiruvchi tikuvlar payvand chokiga 40 mm ga cho'zilmasligi kerak.

13.28. 2-guruh konstruktsiyalarining payvandlangan I-nurlarida - 4, qoida tariqasida, nurning bir tomonida joylashganligi bilan bir tomonlama qattiqlashtiruvchi vositalardan foydalanish kerak.

Bir tomonlama bel choklari bo'lgan to'sinlarda qattiqlashtirgichlar to'rning yon tomonida, bir tomonlama payvand choklari joylashgan joyga qarama-qarshi joylashgan bo'lishi kerak.

Kran nurlari

13.29. Kran nurlarining mustahkamligini tahlil qilish vertikal va gorizontal yuklarning ta'siri uchun 5.17-band talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

13.30*. Kran nurlarining devorlarining mustahkamligini hisoblash (chidamlilik uchun hisoblangan nurlardan tashqari, metallurgiya ishlab chiqarish sexlarida 7K ish rejimi guruhlari kranlari uchun va 8K bo'yicha ) formula (33) bo'yicha amalga oshirilishi kerak, unda uzluksiz nurlarning tayanchlaridagi uchastkalarni hisoblashda 1 koeffitsienti o'rniga 15 koeffitsienti 1.3 ni olish kerak.

13.31. Kran nurlarining barqarorligini hisoblash 5.15-bandga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

13.32. Devorlari va kran nurlarining kamar varaqlarining barqarorligini tekshirish Sec talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Ushbu qoidalarning 7 tasi.

13.33*. Kran nurlari sek.ga muvofiq chidamlilik uchun hisoblanishi kerak. Ushbu standartlardan 9 tasi hisobga olingan holda a = 0,77 ish rejimi guruhlari 7K (metallurgiya ishlab chiqarish sexlarida) va 8K kranlari bo'yicha va a Boshqa hollarda = 1,1.

Devorlar bo'ylab 7K (metallurgiya zavodlarida) va 8K ish rejimi guruhlari kranlari uchun kran nurlarida qo'shimcha ravishda 13.34 * ga muvofiq quvvat va 13.35 * ga muvofiq chidamlilik hisoblanishi kerak.

Shunga ko'ra, egilish momenti va dizayn yukidan nurlar kesimida ko'ndalang kuch;

g f 1 - yuklar va ta'sirlar uchun SNiP talablariga muvofiq qabul qilingan kranning individual g'ildiragidagi vertikal konsentrlangan yukni oshirish koeffitsienti;

F - dinamik omilni hisobga olmagan holda kran g'ildiragining dizayn bosimi;

chap - shartli uzunlik, formula bo'yicha aniqlanadi

qayerda bilan - payvandlangan va o'ralgan nurlar uchun qabul qilingan koeffitsient 3,25, yuqori quvvatli murvatlardagi nurlar uchun – 4,5;

J 1f - to'sin va kran relslarining o'ziga xos inersiya momentlari yig'indisi yoki temir yo'l va kranning birgalikda ishlashini ta'minlaydigan tikuvlar bilan relsni payvandlashda rels va xordning umumiy inersiya momenti. akkord;

M t - formula bo'yicha aniqlangan mahalliy moment

M t = Fe + 0,75 Q t h r, (147)

qayerda e - shartli ekssentriklik, 15 mm ga teng;

Q t - yuk ko'taruvchi kranning buzilishlari va kran yo'llarining parallel bo'lmasligi natijasida kelib chiqadigan ko'ndalang konstruktsiyali gorizontal yuk, yuklar va ta'sirlar uchun SNiP talablariga muvofiq olinadi;

soat – kran relsi balandligi;

rels va kamarning buralish inertsiya momentlarining yig'indisi, bu erda t f va b f mos ravishda nurning yuqori (siqilgan) akkordining qalinligi va kengligidir.

Formulalardagi barcha kuchlanishlar (141) – (145)* ortiqcha belgisi bilan olinishi kerak.

13.35*. Kompozit kran nurining devorining yuqori zonasining chidamliligini hisoblash formula bo'yicha amalga oshirilishi kerak.

qayerda Rn - payvandlangan nurlar va yuqori mustahkam murvatlar uchun mos ravishda teng ravishda qabul qilingan barcha po'latlar uchun charchoqqa chidamlilik: Rn \u003d Devorning siqilgan yuqori zonasi uchun 75 MPa (765 kgf / sm 2) va 95 MPa (930 kgf / sm 2) (nur oralig'idagi qism); Rn \u003d 65 MPa (665 kgf / sm 2) va devorning yuqori kuchlanish zonasi uchun 89 MPa (875 kgf / sm 2) (uzluksiz nurlarning qo'llab-quvvatlovchi qismlari).

Formuladagi (148) kuchlanish qiymatlari yuk va ta'sirlar uchun SNiP talablariga muvofiq o'rnatilgan kran yuklaridan 13.34 * moddasiga muvofiq aniqlanishi kerak.

7K (metallurgiya ishlab chiqarish sexlarida) va 8K by ish rejimidagi kranlar uchun kran nurlaridagi yuqori bel tikuvlari devorning butun qalinligi bo'ylab penetratsiya bilan amalga oshirilishi kerak.

13.36. Harakatlanuvchi tarkibdan yukni to'g'ridan-to'g'ri idrok etuvchi kran to'sinlarining cho'zilgan chordalari va ishchi platformalar to'sinlarining bo'sh qirralari mashina kislorodi yoki plazma yoyi bilan kesilishi, tekislanishi yoki kesilishi kerak.

13.37*. Kran nurlarining qattiqlashtiruvchilarining o'lchamlari 7.10-band talablariga javob berishi kerak, ikki tomonlama qovurg'aning chiqadigan qismining kengligi kamida 90 mm bo'lishi kerak. Ikki tomonlama ko'ndalang qattiqlashtirgichlar nurli akkordlarga payvandlanmasligi kerak. Qattiqlashtiruvchilarning uchlari nurning yuqori chordasiga mahkam o'rnatilishi kerak; shu bilan birga, ish rejimi guruhlari 7K (metallurgiya ishlab chiqarish do'konlarida) va 8K kranlari ostidagi nurlarda, yuqori kamarga ulashgan uchlarini rejalashtirish kerak.

Ish rejimlari guruhlari kranlari uchun nurlarda 1K - 5K, 13.28-bandga muvofiq devorga va yuqori akkordga va joylashishiga payvandlash bilan bir tomonlama ko'ndalang qattiqlashtiruvchilardan foydalanishga ruxsat beriladi.

13.38. Kran relslarining (monoraylarning) osma nurlarining mustahkamligini hisoblash kran g'ildiragidan nurning o'qi bo'ylab va bo'ylab yo'naltirilgan bosimni qo'llash joyida mahalliy normal kuchlanishlarni hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.

Plitalar tuzilmalari

13.39. Chig'anoqlarning ko'ndalang qattiqlashtiruvchilarining konturi yopiq bo'lishi kerak.

13.40. Konsentrlangan yuklarni choyshab tuzilmalariga o'tkazish, qoida tariqasida, qattiqlashtiruvchi vositalar orqali ta'minlanishi kerak.

13.41. Turli shakldagi qobiqlar birlashtirilgan joylarda, qoida tariqasida, mahalliy stresslarni kamaytirish uchun silliq o'tishlardan foydalanish kerak.

13.42. Barcha payvand choklari ikki tomonlama payvandlash yoki ildiz yoki tayanch payvandlash bilan bir tomonlama payvandlash orqali ta'minlanishi kerak.

Loyihada ushbu zichlik zarur bo'lgan tuzilmalarning bo'g'inlarining mahkamligini ta'minlash zarurati ko'rsatilishi kerak.

13.43. Plitalar konstruktsiyalarida, qoida tariqasida, payvandlangan bo'g'inlardan foydalanish kerak. Qalinligi 5 mm yoki undan kam bo'lgan choyshablarning bo'g'inlari, shuningdek, dala bo'g'inlari bir-birining ustiga chiqishi mumkin.

13.44. Plitalar konstruksiyalarini loyihalashda ularni ishlab chiqarish va o'rnatishning sanoat usullarini qo'llash orqali ta'minlash kerak:

katta o'lchamdagi choyshablar va lentalar;

prokat usuli, chig'anoq shaklida blankalarni tayyorlash va boshqalar;

chiqib ketish, eng kam miqdordagi chiqindilarni ta'minlash;

avtomatik payvandlash;

o'rnatishda bajarilgan choklarning minimal soni.

13.45. To'rtburchaklar yoki kvadrat tekis membranalarni loyihalashda, qo'llab-quvvatlovchi konturlarning burchaklarida, qoida tariqasida, kontur elementlarining silliq konjugatsiyasidan foydalanish kerak. Membran konstruktsiyalari uchun, qoida tariqasida, korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan po'latlardan foydalanish kerak.

O'rnatish mahkamlagichlari

13.46*. Binolar va inshootlarning konstruktsiyalarini chidamlilik uchun hisoblangan kran nurlari bilan, shuningdek, temir yo'l poezdlari uchun konstruktsiyalarni o'rnatish payvandlash yoki yuqori quvvatli murvatlarda amalga oshirilishi kerak.

Ushbu tuzilmalarning dala ulanishlarida B va C aniqlik sinfidagi murvatlardan foydalanish mumkin:

purlinlarni, chiroq konstruktsiyasining elementlarini, trusslarning ustki chordlari bo'ylab bog'lashlarni (agar pastki akkordlar yoki qattiq tom bo'ylab bog'lashlar mavjud bo'lsa), trusslar va chiroqlar bo'ylab vertikal bog'lamlarni, shuningdek, fachwerk elementlarini mahkamlash uchun;

qattiq tom (temir-beton yoki uyali betondan yasalgan temir plitalar, po'lat profilli taxta va boshqalar) mavjud bo'lganda trusslarning pastki chordalari bo'ylab bog'ichlarni mahkamlash uchun;

vertikal tayanch bosimi stol orqali uzatilishi sharti bilan truss va trusslarni ustunlarga va trusslarni fermalarga mahkamlash uchun;

ajratilgan kran nurlarini bir-biriga ulash uchun, shuningdek ularning pastki chordlarini vertikal ulanishlar biriktirilmagan ustunlarga ulash uchun;

dinamik yuklarga ta'sir qilmaydigan ishchi platformalarning nurlarini mahkamlash uchun;

ikkilamchi tuzilmalarni mahkamlash uchun.

14. Turar-joy va jamoat binolari va inshootlarini loyihalash uchun qo'shimcha talablar

Ramkali binolar

14.1- 14.3 va tab. 43 bundan mustasno.

14,4*. Ramka tizimlarining elementlarida bükme momentlarini qayta taqsimlash uchun plastik bosqichda ishlaydigan ustunlar bilan to'siqlarning bo'g'inlarida po'lat plitalardan foydalanishga ruxsat beriladi.

Astarlar oquvchanligi 345 MPa (3500 kgf / sm 2) gacha bo'lgan po'latlardan yasalgan bo'lishi kerak.

Yostiqchalardagi kuchlar minimal oqim kuchida aniqlanishi kerak s y, min = Ryn va maksimal rentabellik kuchi s y,maks = Ryn+ 100 MPa (1000 kgf / sm 2).

Plastmassa bosqichida ishlaydigan astarlar tekislangan yoki frezalangan uzunlamasına qirralarga ega bo'lishi kerak.

Osilgan qopqoqlar

14.5. Filamentli tuzilmalar uchun, qoida tariqasida, arqonlar, iplar va yuqori quvvatli simlardan foydalanish kerak. ijaraga olishga ruxsat beriladi.

14.6. Osilgan qoplamaning tomi, qoida tariqasida, to'g'ridan-to'g'ri rulman iplarida joylashgan bo'lishi va ular hosil qilgan shaklni takrorlashi kerak. Maxsus ustki tuzilishga tayanib, tomni iplar ustiga ko'tarish yoki uni pastdan iplarga osib qo'yish mumkin. Bunday holda, tomning shakli sarkma iplari shaklidan farq qilishi mumkin.

14.7. Qo'llab-quvvatlash konturlarining konturlari dizayn yuklari ostida ularga biriktirilgan iplardagi kuchlardan bosim egri chizig'ini hisobga olgan holda belgilanishi kerak.

14.8. Osilgan tomlar vaqtinchalik yuklarga, shu jumladan shamol assimilyatsiyasiga qarshi shakl barqarorligiga tayanishi kerak, bu esa qabul qilingan tom strukturasining mustahkamligini ta'minlashi kerak. Bunday holda, ikki yo'nalishda qoplamaning egri chizig'ining o'zgarishini tekshirish kerak - iplar bo'ylab va bo'ylab. Konstruktiv chora-tadbirlar yordamida kerakli barqarorlikka erishiladi: qoplamaning og'irligi yoki oldindan kuchlanish tufayli ipning kuchlanishini oshirish; maxsus barqarorlashtiruvchi tuzilmani yaratish; egiluvchan qattiq iplardan foydalanish; iplar va tom yopish plitalari tizimini yagona tuzilishga aylantirish.

14.9. Ipning kesimi belgilangan qoplama geometriyasining o'zgarishini hisobga olgan holda hisoblangan yukda yuzaga keladigan eng katta kuchga ko'ra hisoblanishi kerak. To'r tizimlarida, qo'shimcha ravishda, ipning kesimini faqat shu ip bo'ylab joylashgan jonli yukning ta'siridan kuchga tekshirish kerak.

14.10. Iplarning vertikal va gorizontal harakatlari va ulardagi kuchlar qoplama konstruktsiyalarining chiziqli bo'lmaganligini hisobga olgan holda aniqlanishi kerak.

14.11. Arqonlardan iplarning ish sharoitlari va ularni mahkamlash koeffitsientlari sek.ga muvofiq olinishi kerak. 16. Arqonlarni barqarorlashtirish uchun, agar ular qo'llab-quvvatlash halqasi uchun puflar bo'lmasa, xizmat ko'rsatish omili gc = 1.

14.12. Rolikli profillardan iplarning qo'llab-quvvatlash tugunlari, qoida tariqasida, menteşeli bo'lishi kerak.

o'n besh*. Havo elektr uzatish liniyalari, ochiq kommutator inshootlari va transport aloqa tarmoqlari liniyalari uchun tayanchlarni loyihalash uchun qo'shimcha talablar

15,1*. Havo elektr uzatish liniyalari (VL) va ochiq o'tkazgichlar (OSG) konstruktsiyalari va transport aloqa tarmoqlari (CS) ning tayanchlari uchun, qoida tariqasida, jadvalga muvofiq po'latlardan foydalanish kerak. 50* (S390, S390K, S440, S590, S590K po'latlaridan tashqari) va yorliq. 51, a.

15,2*. Balandligi 100 m gacha bo'lgan havo liniyalarining tayanchlari va tashqi kommutatsiya qurilmalari uchun A, B va C toifali murvatlar chidamlilik uchun mo'ljallanmagan tuzilmalar uchun va balandligi 100 m dan ortiq bo'lgan tayanchlar uchun qabul qilinishi kerak. - chidamlilik uchun mo'ljallangan tuzilmalarga kelsak.

15.3. Quyma qismlar GOST 977 ga muvofiq II va III quyma guruhlari 35L va 45L uglerodli po'latdan ishlab chiqilishi kerak. – 75*.

15,4*. Havo liniyalarining tayanchlarini va tashqi kommutatorlar va CS tuzilmalarini hisoblashda sek. tomonidan belgilangan ish sharoitlari koeffitsientlari. 4* va 11, shuningdek, jadvalga muvofiq. 44*, 15.14* bandi va adj. Ushbu standartlarning 4*.

Qo'llab-quvvatlovchi elementlarning mustahkamligini hisoblash, 5.2-bandga muvofiq, murvat bilan bitta raf bilan biriktirilgan bir burchakdan tortilgan elementlarni mahkamlash joylarida bo'laklarni hisoblash bundan mustasno.

44-jadval*

Strukturaviy elementlar	Mehnat sharoitlari koeffitsientlari g bilan
1. Tugunli ulanishlarda poyabzaldan dastlabki ikkita paneldagi mustaqil tayanchlar tokchalarining yagona burchaklaridan siqilgan kamarlar
a) payvandlash
b) murvatlarda
2. Yassi panjaraning siqilgan elementlari bitta raf bilan biriktirilgan yagona teng rafli burchaklardan o'tadi (21-rasm):
a) qo'llab-quvvatlash ustuniga to'g'ridan-to'g'ri ikki yoki undan ortiq murvat bilan biriktirilgan kamarlar
b) qo'llab-quvvatlash ustuniga bitta murvat yoki g'isht orqali biriktirilgan kamarlar
v) qavslar va tirgaklar
3. Po‘lat arqonlar va kuchli sim to‘plamlaridan yasalgan yigitlar:
a) oddiy ish rejimlarida oraliq tayanchlar uchun
b) langar, burchakli va burchakli tayanchlar uchun:
normal ish sharoitida
favqulodda operatsiyada
Eslatma: Jadvalda ko'rsatilgan ish sharoitlari koeffitsientlari tugunlardagi elementlarning ulanishlariga taalluqli emas.