Ommaviy tayyorgarlik bo'limi uchun asosiy hisob-kitoblar. Qog'oz pulpasini tayyorlash va ishlab chiqarish uchun uskunalar Qog'oz xamiri ishlab chiqarish uchun quyuqlashtiruvchi quvvatni hisoblash
Ingredient oziqlantiruvchi INFE 4002 Muzqaymoq uchun massa tayyorlash uchun dozalash uskunasi. Ikki xil turdagi qo'shimchalarni bir vaqtning o'zida etkazib berish uchun ikkita mustaqil bunker bilan jihozlangan. Servo drayvlar, maxsus og'irliklar tufayli, masalan, meva bo'laklari bilan quruq va suyuq qo'shimchalar oqimini qulay va aniq nazorat qilishingiz mumkin. Maksimal ingredient hajmi 2-3 sm gacha Oziqlantiruvchi nasos: 3 pichoqli maxsus qirg'ich / rotorli qotishma Kirish va korpusdagi xavfsizlik kalitlari 3 dyuymli massa kirish va chiqish 90 x 74 mm qo'shimchali kirish. O'tkir o'tishlar, tiqilib qolishlar yo'q. Mashinaning asosiy parametrlari quyidagilardir: Vintli oziqlantiruvchi va aralashtirgichli bunker O'zgaruvchan qadamli vintli oziqlantiruvchi. Har xil turdagi qo'shimchalardan foydalanganda oziqlantiruvchi tiqilib qolmaydi (turli konsistensiya) 2 ta aralashtirgich varianti 9 pichoqli dinamik aralashtirgich Nasos, shnek, aralashtirgich va aralashtirgichdan keyingi drayvlar Agitator va mikserdan keyingi drayvlar uchun chastotani nazorat qilish 0-100% uchun chastotani boshqarish ...
Qisqa Tasvir:
Rotorning dizayni past energiya sarfi bilan chiqindi qog'ozni samarali ajratishni ta'minlaydi. Olingan tolali suspenziya qo'pol skriningga yuboriladi. Jihozning chiqindi xonasida og'ir va katta aralashmalar to'planadi, toladan yuviladi va keyingi qayta ishlashga yuboriladi.
Yuqori va o'rta massa konsentratsiyasida defibrilatsiya odatda partiya rejimida amalga oshiriladi. Yuqori konsentratsiyalarda ishlaydigan pulperlarning afzalligi iflosliklarni minimal yo'q qilish va kam o'ziga xos energiya iste'moli bilan chiqindi qog'oz defibratsiyasi uchun "yumshoqroq" sharoitlardir. Chiqindilarni maydalovchi aralashmalarsiz samarali defibratsiya qilish vintli rotorning dizayni va pulper vannasining devorlariga o'rnatilgan aks ettiruvchi panjaralar yoki deflektorlarning mavjudligi bilan ta'minlanadi. Katta og'ir aralashmalardan ajratilgan defoliatsiyalangan massa yakuniy defoliatsiya va engil va og'ir aralashmalarni ajratish uchun deflokulyatorga yuboriladi.
Qisqa Tasvir:
Oqartirish minorasi, o'z ichiga pulpa va oqartiruvchi vosita aralashtirgichli vertikal silindrsimon korpusni, korpusga o'rnatilgan assimilyatsiya ustunini va sayqallash sifatini yaxshilash va uni kamaytirish uchun oqartiruvchi vositani etkazib berish vositasini o'z ichiga oladi. energiya iste'moli, sayqallash agenti bilan ta'minlash uchun vositalar mikser va assimilyatsiya ustuniga reaktivni tangensial kiritish bilan taqsimlash quvurlari tizimi shaklida amalga oshiriladi va quvurlar bir-biriga nisbatan ofset qilinadi. mikser va assimilyatsiya ustunining balandligi bo'ylab va korpusning vertikal o'qiga burchak ostida o'rnatiladi.
Eng sifatli pulpa;
Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish;
Yuqori ishonchlilik;
Ishlashning qulayligi va xavfsizligi;
Normativ talablarga muvofiqligi;
Texnik xususiyatlari:
Qisqa Tasvir:
Yengil nopoklik ajratgichi qo'pol elak chiqindilarini tozalashi mumkin, bu materialni maydalashi va aralashmalarni olib tashlashi mumkin. Seperator chiqindi qog'ozni qayta ishlash tizimida va qog'oz sanoatida keng qo'llaniladi.
Ushbu uskuna silliqlash jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi, shu bilan birga kam energiya sarflaydi. Bizning nopoklik ajratgichlarimiz pulpadan aralashmalarni ajratish va ajratish uchun mo'ljallangan. Pulpa yoki pulpa qog'ozidagi engil va og'ir aralashmalarni ajratish uchun.
Ushbu mashina po'lat idish, gorizontal ajratuvchi rotor, haydash moslamasi va kirish trubkasidan iborat. Separator ichidagi tutqich plitasi bilan og'ir aralashmalar pastki qismida to'planadi, moddiy va engil aralashmalar esa keyingi tekshirish uchun aylanish zonasiga o'tadi. Agitator aylanayotganda, material eksenel ravishda bo'linadi va aralashtirgichning chetidan maksimal tezlikda chiqariladi. Shunday qilib, hujayralar soni ...
Qisqa Tasvir:
Ushbu loyiha uchun plomba qutisi muhri, portlashga qarshi vosita reduktori bilan jihozlangan pichoqli elektr mikser ishlab chiqildi. Qurilma yuqori aralashtirish hajmi va kam quvvat sarfini ta'minlashi mumkin.
Pervanel aralashtirgich mexanik energiyani minimal iste'mol qilish bilan apparatda suyuqlikning kuchli aylanishini yaratish kerak bo'lgan hollarda eng samarali hisoblanadi. Nasos effekti tufayli pervanel mikserlari suyuqlikning eksenel aylanishini hosil qiladi, ular idishning pastki qismidan qattiq zarralarni osongina ko'taradi, buning natijasida pervanel mikserlari suspenziyalar - suspenziyalarni yaratish uchun ishlatiladi.
Qisqa Tasvir:
Diskli tegirmonlar oddiy dizaynga ega, ular ixcham va eskirgan to'plamni almashtirish uchun kamroq mehnat talab qiladi. Shuningdek, diskli tegirmonlar massaning yuqori sifati bilan ajralib turadi, chunki bu holda tolalar qisqarishga, fibrilatsiyaga kamroq moyil bo'lib, chiqindi qog'oz va tsellyulozani maydalashda ajralmas hisoblanadi. Diskli tegirmonlarda har xil turdagi va turdagi komplektlardan foydalanish imkoniyati ham mavjud.
Elyaf parchalanish uskunasi ixcham tuzilish, engil uskunaning og'irligi, kichik maydon, yuqori samaradorlik, kam energiya iste'moli, kuchli texnologiyaga moslashish, oddiy operatsiya, moslashuvchan sozlash, qulay o'rnatish va boshqalar bilan tavsiflanadi.
Texnik xususiyatlari:
Zımpara diametri, mm
Hosildorlik, t./kun
Kirish massasi konsentratsiyasi, %
GT-12S qalinlashtiruvchi uchun haydovchi yopiq turdagi og'ir dizayndagi bir darajali quyuqlashtiruvchi fermalarga o'rnatish uchun mo'ljallangan.
GT-12S quyuqlashtiruvchi uchun haydovchi tog'-kon, metallurgiya, ko'mir sanoatida qo'llaniladi.
GT-20 qalinlashtiruvchi uchun haydovchi yopiq turdagi og'ir dizayndagi bir darajali quyuqlashtiruvchi fermalarga o'rnatish uchun mo'ljallangan.
GT-20 quyuqlashtiruvchi uchun haydovchi tog'-kon, metallurgiya, ko'mir sanoatida qo'llaniladi.
Yetkazib berish Rossiyaning istalgan shahriga amalga oshiriladi va biz eksport uchun ham ishlaymiz.
Agar siz boshqa uskunalar yoki ehtiyot qismlarga qiziqsangiz, biz bilan bog'laning.
Bizning kompaniyamiz ko'plab zavodlarning rasmiy dileri bo'lib, biz uskunalarni keng qamrovli ta'minlay olamiz.
Berezniki politexnika kolleji
noorganik moddalar texnologiyasi
“Kimyoviy texnologiya jarayonlari va apparatlari” fanidan kurs loyihasi
Mavzu bo'yicha: "Ota quyuqlashtiruvchi vositani tanlash va hisoblash
Berezniki 2014 yil
Texnik spetsifikatsiyalar
Vannaning nominal diametri, m 9
Vannaning chuqurligi, m 3
Yog'ingarchilikning nominal maydoni, m 60
Eshkak eshish moslamasining ko'tarilish balandligi, mm 400
Bir marta aylanishning davomiyligi, min 5
Zichlikdagi qattiq jismlar uchun shartli sig'im
quyultirilgan mahsulot 60-70% va qattiq 2,5 t/m solishtirma og'irligi,
90 t/kun
Haydovchi blok
elektr motor
4AM112MA6UZ yozing
Aylanishlar soni, rpm 960
Quvvat, kVt 3
V-kamar uzatish
A-1400T turidagi kamar
Vites nisbati 2
Reduktor
Ts2U 200 40 12 kg ni yozing
Vites nisbati 40
Aylanish mexanizmining tishli nisbati 46
Umumiy tishli nisbati 4800
ko'tarish mexanizmi
elektr motor
4AM112MA6UZ yozing
Aylanishlar soni, rpm 960
Quvvat, kVt 2,2
V-kamar uzatish
Tasma turi A-1600T
Vites nisbati 2.37
Chuvalchangli uzatmalar nisbati 40
Umumiy tishli nisbati 94,8
yuk ko'tarish qobiliyati
Baholangan, t 6
Maksimal, t 15
Ko'tarilish vaqti, min 4
Murakkab: Yig'ish chizmasi (SB), aylanish mexanizmi, PZ
Yumshoq: KOMPAS-3D 14
Pulpa quyuqlashtiruvchi - qisman suvsizlanish orqali uni konsentratsiyalash uchun suyultirilgan pulpaga doimiy ta'sir ko'rsatadigan qurilma. Dizayni bo'yicha bu qurilmalar disk, eğimli, lenta va baraban bo'lishi mumkin.
Tasma qalinlashtiruvchisi eng mashhur turlardan biridir. Uning dizayni cheksiz kauchukli kamarni aylanib o'tadigan ikkita to'r bilan qoplangan barabanni o'z ichiga oladi.
Bizning "TsBP-Service" kompaniyamiz quyuqlashtiruvchi moddalarning quyidagi modellarini taklif etadi: ZNP diskli filtr, ZNW barabanli quyuqlashtiruvchi, ZNX eğimli quyuqlashtiruvchi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ixcham va samarali qurilma.
Qayta ishlangan qog'oz pulpasini qalinlashtirish va yuvishda yaxshi ishlaydi.
ZNP disk filtrining texnik xususiyatlari
| Turi | ZNP2508 | ZNP2510 | ZNP2512 | ZNP2514 | ZNP2516 | ZNP3510 | ZNP3512 | ZNP3514 | ZNP3516 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Disk diametri (mm) | F 2500 | F 3500 | |||||||
| Disk raqami | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Filtrlash maydoni (m2) | 60 | 70 | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 |
| Kirish kontsentratsiyasi massa (%) | 0.8-12 | ||||||||
| Konsentratsiya ref. massa (%) | 3-4 | ||||||||
| 9-12 | 18-24 | ||||||||
| 5-7 | 10-14 | ||||||||
| Dvigatel quvvati (kVt) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | ||||
Past konsentratsiyali tola bilan ishlash uchun mo'ljallangan qurilma. U oddiy tuzilishga ega va oson ishlaydi.
Kengaytirilgan suvsizlantirish funktsiyasi qalinroq zaxiraga olib keladi.
ZNW tambur quyuqlashtiruvchisining texnik xususiyatlari
Qurilma oddiy tuzilishga ega va parvarish qilish oson.
Bu juda yuqori suvsizlanish effektini ishlab chiqaradi, bu esa ushbu modelni qog'oz sanoatida ayniqsa talabga ega qiladi.
ZNX eğimli qalinlashtiruvchining texnik xususiyatlari
Sankt-Peterburgdagi qog'oz xamiri quyuqlashtiruvchi moddalar
Siz bizning "TsBP-Service" kompaniyamizda qog'oz xamiri quyuqlashtiruvchi vositalarni va qog'oz mashinasining boshqa qismlarini xarid qilishingiz mumkin.
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim vazirligi
Perm davlat texnika universiteti
TCBP bo'limi
TTsBPz-04 guruhi
KURS LOYIHASI
Mavzu: "Gofrirovka uchun qog'oz ishlab chiqaradigan qog'oz mashinasining massa tayyorlash bo'limini hisoblash"
Akulov B.V.
Perm, 2009 yil
Kirish
1. Xom ashyo va tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari
Kirish
Qog'oz katta xalq xo'jaligi ahamiyatiga ega va uni ishlab chiqarish. Qog'oz ishlab chiqarish texnologiyasi murakkab, chunki u ko'pincha turli xil xususiyatlarga ega tolali yarim tayyor mahsulotlar, katta miqdordagi suv, issiqlik va elektr energiyasi, yordamchi kimyoviy moddalar va boshqa resurslardan bir vaqtning o'zida foydalanish bilan bog'liq va ko'p miqdorda hosil bo'lishi bilan birga keladi. atrof-muhitga salbiy ta'sir ko'rsatadigan sanoat chiqindilari va oqava suvlari.
Muammoning umumiy holatini baholab, shuni ta'kidlash kerakki, Evropa qog'oz ishlab chiqaruvchilar konfederatsiyasi (CEPI) ma'lumotlariga ko'ra, 90-yillarning boshidan beri dunyoda qog'oz chiqindilarini qayta ishlash hajmi 69% dan oshgan. Evropa - 55% ga. Makulatura massasining umumiy zaxirasi 230-260 million tonnani tashkil etsa, 2000 yilda taxminan 150 million tonna yig'ilgan bo'lsa, 2005 yilga kelib yig'ish 190 million tonnagacha ko'tarilishi kutilmoqda.Shu bilan birga, iste'molning o'rtacha jahon darajasi. 48% bo'ladi. Shu fonda Rossiya uchun ko'rsatkichlar oddiy emas. Makulaturaning umumiy zaxirasi 2 million tonnaga yaqin bo'lib, uni xarid qilish hajmi 1980 yilga nisbatan 1,6 million tonnadan 1,2 million tonnaga qisqardi.
Rossiyadagi ushbu salbiy tendentsiyalar fonida dunyoning rivojlangan mamlakatlari ushbu 10 yil ichida, aksincha, bu sohada davlat tomonidan tartibga solish darajasini oshirdilar. Chiqindilardan foydalangan holda mahsulot tannarxini pasaytirish maqsadida soliq imtiyozlari joriy etildi. Bu sohaga investorlarni jalb qilish uchun imtiyozli kreditlar tizimi yaratildi, bir qator mamlakatlarda chiqindilardan foydalanmasdan ishlab chiqarilgan mahsulotlarni iste’mol qilishga cheklovlar o‘rnatildi va hokazo. Yevropa parlamenti ikkilamchi resurslardan: xususan, qog‘oz va kartondan 55 foizgacha foydalanishni yaxshilash bo‘yicha 5 yillik dasturni qabul qildi.
Sanoati rivojlangan mamlakatlarning ayrim mutaxassislarining fikricha, hozirgi vaqtda iqtisodiyot nuqtai nazaridan makulaturaning umumiy hajmidan 56% gacha makulaturani qayta ishlash maqsadga muvofiqdir. Ushbu xom ashyoning qariyb 35 foizini Rossiyada yig'ish mumkin, qolgan qog'oz chiqindilari, asosan, maishiy chiqindilar ko'rinishida, poligonga tushadi va shuning uchun uni yig'ish va yig'ish tizimini takomillashtirish zarur.
Makulaturani qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalari va uskunalari undan nafaqat sifatsiz, balki yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishda ham foydalanish imkonini beradi. Yuqori sifatli mahsulotlarni olish qo'shimcha uskunalar mavjudligini va massani yaxshilash uchun kimyoviy yordamchi moddalarni kiritishni talab qiladi. Bu tendentsiya xorijiy texnologik liniyalarning tavsiflarida aniq ko'rinadi.
Gofrokarton ishlab chiqarish makulaturaning eng yirik iste'molchisi bo'lib, uning asosiy komponenti eski karton qutilar va qutilardir.
Tayyor mahsulot sifatini, shu jumladan mustahkamlik ko'rsatkichlarini oshirishning hal qiluvchi shartlaridan biri xomashyo sifatini yaxshilash: qog'oz chiqindilarini navlari bo'yicha saralash va uni turli ifloslantiruvchi moddalardan tozalashni yaxshilashdir. Ikkilamchi xom ashyoning ifloslanish darajasining oshishi mahsulot sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Makulaturadan foydalanish samaradorligini oshirish uchun uning sifatini ishlab chiqarilgan mahsulot turiga moslashtirish kerak. Shunday qilib, idish-tovoq, gofrirovka qog'ozlari chiqindi qog'ozlardan, asosan GOST 10700 ga muvofiq MS-4A, MS-5B va MS-6B markalari yordamida ishlab chiqarilishi kerak, bu esa mahsulotning yuqori ko'rsatkichlariga erishishni ta'minlaydi.
Umuman olganda, makulaturadan foydalanishning tez o'sishi quyidagi omillar bilan bog'liq:
Qayta ishlangan xomashyodan qog'oz va karton ishlab chiqarishning raqobatbardoshligi;
Yog'och xom ashyosining nisbatan yuqori narxi, ayniqsa transportni hisobga olgan holda;
Birlamchi tolali xomashyodan foydalanadigan korxonalarga nisbatan qog'oz chiqindisida faoliyat yurituvchi yangi korxonalar loyihalari kapital sig'imining nisbatan pastligi;
Yangi kichik korxonalarni tashkil etish qulayligi;
Narxning arzonligi tufayli qayta ishlangan qog'oz va kartonga talabning ortishi;
Hukumat qonunchiligi (kelajakda).
Makulaturani qayta ishlash sohasidagi yana bir tendentsiya - uning sifatining sekin pasayishini ta'kidlash kerak. Misol uchun, Avstriya konteynerlari sifati doimiy ravishda pasayib bormoqda. 1980-1995 yillarda uning o'rta qatlamining egilish qattiqligi o'rtacha 13% ga kamaydi. Tolaning ishlab chiqarishga muntazam ravishda qayta-qayta qaytishi bu jarayonni deyarli muqarrar qiladi.
1. Xom ashyo, tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari
Xom ashyoning xarakteristikalari 1.1-jadvalda keltirilgan.
1.1-jadval. Gofrirovka uchun qog'oz ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan qog'ozning marka turi va tarkibi
|
Chiqindilarni qog'oz markasi |
|||
|
Kraft qog'oz |
Makulatura ishlab chiqarish: qadoqlash iplari, elektr izolyatorlari, kartridjlar, sumkalar, abraziv asoslar, yopishqoq lenta asoslari va perfokartalar. |
||
|
Namlikka chidamli bo'lmagan qog'oz qoplar |
Bitumli emdirishsiz, interlayer, mustahkamlangan qatlamlar, shuningdek abraziv va kimyoviy faol moddalarning qoldiqlari bo'lmagan foydalanilgan sumkalar. |
||
|
Gofrokarton va qadoqlash |
Gofrokarton ishlab chiqarishda bosmasiz, yopishqoq lenta va metall qo'shimchalarsiz, singdirilmasdan, polietilen va boshqa suv o'tkazmaydigan materiallar bilan qoplanmagan qog'oz va karton ishlab chiqarish chiqindilari. |
||
|
Gofrokarton va qadoqlash |
Yopishqoq lenta va metall qo'shimchalarsiz, singdirilmagan, polietilen va boshqa suv o'tkazmaydigan materiallar bilan qoplanmagan bosma gofrokarton ishlab chiqarishda ishlatiladigan qog'oz va karton ishlab chiqarish va iste'mol qilish chiqindilari. |
||
|
Gofrokarton va qadoqlash |
Chiqindilarni qog'oz va karton, shuningdek, singdirilmasdan bosib chiqarilgan gofrirovka qilingan qadoqlash, polietilen va boshqa suv o'tkazmaydigan materiallar bilan qoplash. |
2. Ishlab chiqarishning texnologik sxemasini tanlash va asoslash
Qog'oz to'rining shakllanishi qog'oz mashinasining simli stolida sodir bo'ladi. Qog'ozning sifati ko'p jihatdan tarmoqqa kirish shartlariga ham, uning suvsizlanish shartlariga ham bog'liq.
PM ning xarakteristikalari, tarkibi.
Ushbu kurs loyihasida og'irligi 1 m 2 100 - 125 g, tezligi - 600 m / min, kesish kengligi - 4200 mm, tarkibi - 100% chiqindi qog'oz ishlab chiqaradigan qog'oz mashinasi uchun ommaviy tayyorlash bo'limi hisoblab chiqiladi.
Asosiy dizayn qarorlari:
UOT o'rnatish
Afzalliklari: tozalashning birinchi bosqichidagi chiqindilarning boshqa bosqichlar orqali ketma-ket o'tishi tufayli chiqindilardagi yaxshi tolalar miqdori kamayadi va tozalashning oxirgi bosqichiga qadar og'ir qo'shimchalar miqdori ortadi. Oxirgi bosqichdagi chiqindilar zavoddan chiqariladi.
SVP-2.5 o'rnatish
Afzalliklari:
· saralangan suspenziyani tananing pastki qismiga etkazib berish rotor va elakning mexanik shikastlanishiga yo'l qo'ymaydigan saralash zonasida og'ir qo'shimchalarning urilishini istisno qiladi;
· og'ir qo'shimchalar og'ir chiqindilarni yig'ishda yig'iladi va saralash paytida to'planishi sababli olib tashlanadi;
· saralashda maxsus pichoqli yarim yopiq rotordan foydalaniladi, bu esa chiqindilarni suyultirish uchun suv ta'minotisiz saralash jarayonini amalga oshirish imkonini beradi;
· saralashda silikonlangan grafitdan tayyorlangan mexanik muhrlar qo'llaniladi, bu esa plombaning o'zi va podshipnik tayanchlarining yuqori ishonchliligi va mustahkamligini ta'minlaydi.
Qayta ishlangan suspenziya bilan aloqa qiladigan ekranlarning qismlari 12X18H10T tipidagi korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan.
Massa kontsentratsiyasining mahalliy o'zgarishi bilan transvers profilni boshqarish bilan gidrodinamik bosh qutisini o'rnatish
Afzalliklari:
· 1 m 2 qog'oz massasini tartibga solish diapazoni an'anaviy qutilarga qaraganda kattaroq;
· 1 m 2 qog'ozning massasi 50 mm ga bo'linish yo'li bilan qismlarga o'zgartirilishi mumkin, bu qog'ozning ko'ndalang profilining bir xilligini yaxshilaydi;
· Tartibga solishning ta'sir zonalari aniq cheklangan.
Yassi panjarali qog'oz dastgohlarida qog'oz tayyorlash usuli, keng tarqalganligi va ishlatiladigan asbob-uskunalar va texnologiyaning sezilarli darajada yaxshilanishiga qaramay, kamchiliklardan holi emas. Ular mashina yuqori tezlikda ishlayotganida sezilarli darajada namoyon bo'ldi va bu ishlab chiqarilayotgan qog'oz sifatiga qo'yiladigan talablarning oshishi bilan bog'liq edi. Yassi panjarali qog'oz mashinalarida ishlab chiqarilgan qog'ozning o'ziga xos xususiyati uning yuzalarining xususiyatlarida (ko'p qirrali) ma'lum bir farqdir. Qog'ozning to'r tomoni uning yuzasida aniqroq to'rli nashrga va tolalarning mashina yo'nalishi bo'yicha aniqroq yo'nalishiga ega.
Yagona simdagi an'anaviy shakllanishning asosiy kamchiligi shundaki, suv faqat bitta yo'nalishda harakat qiladi va shuning uchun qog'oz qalinligi bo'ylab plombalarning notekis taqsimlanishi, kichik tolalar mavjud. To'r bilan aloqa qiladigan varaqning bu qismida har doim qarama-qarshi tomonga qaraganda kamroq to'ldiruvchi va nozik tolalar fraktsiyalari mavjud. Bundan tashqari, 750 m / min dan yuqori mashina tezligida, o'rnatilgan havo oqimi va sim stolining boshida suvsizlantiruvchi elementlarning ishlashi tufayli, mahsulot sifatini pasaytiradigan stok yuklash oynasida to'lqinlar va chayqalishlar paydo bo'ladi.
Ikki simli shakllantiruvchi qurilmalardan foydalanish nafaqat ishlab chiqarilgan qog'ozning ko'p qirraliligini yo'q qilish istagi bilan bog'liq. Bunday qurilmalardan foydalanganda PM tezligi va unumdorligini sezilarli darajada oshirish istiqbollari ochildi, chunki. bir vaqtning o'zida filtrlangan suvning tezligi va filtrlash yo'li sezilarli darajada kamayadi.
Ikki panjarali shakllantiruvchi qurilmalardan foydalanganda, bunday xususiyatlar yaxshilangan bosma xususiyatlar, sim qismining o'lchamlari va quvvat sarfini kamaytirish, ish paytida soddalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va PM ning yuqori tezligida 1 m 2 qog'oz massasi profilining ko'proq bir xilligidir. . Amalda qabul qilingan Sim-Former shakllantirish moslamasi tekis va ikki simli mashinaning kombinatsiyasi hisoblanadi. Qog'oz to'r shakllanishi boshida tufayli shakllantirish kengashi va keyingi yagona sozlanishi hydrobars va ho'l assimilyatsiya qutilari ustidan suv silliq olib tashlash sodir bo'ladi. Uning keyingi qoliplanishi ikkita panjara o'rtasida amalga oshiriladi, bu erda, birinchi navbatda, suv o'tkazmaydigan qolip poyafzalining yoysimon yuzasi ustida, suv yuqori panjara orqali chiqariladi, so'ngra quyida o'rnatilgan assimilyatsiya qutilariga. Bu qog'oz to'rining kesimida nozik tolalar va plomba moddasining nosimmetrik taqsimlanishini ta'minlaydi va uning har ikki tomonidagi sirt xususiyatlari taxminan bir xil bo'ladi.
Ushbu kurs loyihasida yassi to'r mashinasi qabul qilindi, u quyidagilardan iborat: konsol stoli, ko'krak qafasi, to'r-burilish va to'rni yo'naltiruvchi vallar, assimilyatsiya divan mili, shakllantiruvchi quti, suvsizlantiruvchi elementlar (gidroplank, nam va quruq assimilyatsiya qutilari) ), qirg'ichlar, to'rlarni to'g'rilash moslamalari, to'rli nosilkalar, purkagich tizimlari, yo'laklarga xizmat ko'rsatish.
Qog'oz sanoatida tozalash va saralash uskunalarini tanlash ham katta ahamiyatga ega. Elyaf massasining ifloslanishi boshqa kelib chiqishi, shakli va hajmiga ega. Zichlikka qarab, massada topilgan inkluzyonlar uch guruhga bo'linadi: tolaning zichligidan kattaroq zichlik bilan (metall zarralari, qum va boshqalar); tolaning zichligidan kamroq zichlik bilan (qatronlar, havo pufakchalari, yog'lar va boshqalar); tolaning zichligiga yaqin yoki teng zichlik bilan (chiplar, qobiq, olov va boshqalar). Birinchi ikki turdagi ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash tozalash jarayonining vazifasi bo'lib, FEPda va hokazolarda amalga oshiriladi. Uchinchi turdagi qo'shimchalarni ajratish odatda har xil turlarda amalga oshiriladigan saralash jarayonining vazifasidir.
FEPda massani tozalash uch bosqichli sxema bo'yicha amalga oshiriladi. FEPning zamonaviy konstruksiyalari butunlay yopiq tizimga ega, chiqindi chiqarish joyida teskari bosim bilan ishlaydi, qog'oz mashinasi oldida foydalanilganda, ular massani havosizlantirish yoki birgalikda ishlash uchun moslamalar bilan jihozlangan.
Bosim ekranlari - bu pulpaning bunday va qo'pol skrining uchun ishlatiladigan gidrodinamik pichoqli yopiq turdagi ekranlar. Ushbu turdagi saralashning o'ziga xos xususiyati elaklarni tozalash uchun mo'ljallangan maxsus profilning pichoqlari mavjudligidir.
Saralash turi UZ - saralangan massa zonasida joylashgan gidrodinamik pichoqli bir tashuvchi. Ushbu ekranlar, asosan, qog'oz mashinasidan oldin UHC bilan tozalangan zaxiralarni nozik skrining uchun ishlatiladi. Chiqindilarni bog'lovchidan saralash uchun STsN saralash turi o'rnatiladi.
3. Qog'oz mashinasida suv va tolaning moddiy balansini hisoblash
Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar
Gofrirovka qog'ozining tarkibi:
chiqindi qog'oz 100%
Kraxmal 8 kg/t
Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 3.1-jadvalda keltirilgan
3.1-jadval. Suv va tola balansini hisoblash uchun ma'lumotlarni kiritish
|
Ma'lumotlar nomi |
Qiymat |
|
|
1. Gofrirovka uchun qog'oz tarkibi, % |
||
|
chiqindi qog'oz |
||
|
2. Qog'oz to'rining quruqligi va texnologik jarayon jarayonida massa konsentratsiyasi,% |
||
|
yuqori konsentratsiyali hovuzdan chiqindi qog'oz |
||
|
chiqindi qog'ozni qabul qilish hovuzida |
||
|
mashina hovuzida |
||
|
bosimdan oshib ketadigan idishda |
||
|
markaziy tozalagichlarning uchinchi bosqichida |
||
|
sentriklaynerlarning 2-bosqichida |
||
|
markaziy tozalagichlarning III bosqichidan keyingi chiqindilar |
||
|
markaziy tozalagichlarning II bosqichidan keyin chiqindilar |
||
|
1-bosqich markazlashtirilgan tozalash vositalaridan keyin chiqindilar |
||
|
tugun chiqindilari |
||
|
tebranishlarni saralash chiqindilari |
||
|
tebranishlarni saralash uchun |
||
|
vibratsiyali saralashdan qayta ishlangan suv kollektoriga saralangan massa |
||
|
bosh qutida |
||
|
dastlabki suvsizlanish bo'limidan keyin |
||
|
assimilyatsiya qutilaridan keyin |
||
|
divandan keyin mil |
||
|
kesiklar va divan-shaft bilan nikoh |
||
|
matbuot qismidan keyin |
||
|
matbuotda nikoh |
||
|
quritgichdan keyin |
||
|
quritish qismida nikoh |
||
|
bezakdagi nikoh |
||
|
dumalagandan keyin |
||
|
kesish mashinasidan keyin |
||
|
divanda mikserda |
||
|
pulperlarda |
||
|
qalinlashtiruvchidan keyin teskari nikoh |
||
|
qayta ishlash havzasining kontsentratsion regulyatoridan |
||
|
3. Qog'oz ishlab chiqarishdan rad etilgan qog'oz miqdori, sof, % |
||
|
pardozlashda (mashina kalendridan va prokatdan) |
||
|
quritgichda |
||
|
matbuot bo'limida |
||
|
divan bilan kesilgan va ho'l nikoh - mil |
||
|
4. Kiruvchi massadan saralangan chiqindilar miqdori,% |
||
|
tugunchidan |
||
|
III bosqichli markazlashtirilgan tozalagichlardan |
||
|
II bosqichli markazlashtirilgan tozalagichlardan |
||
|
5. Aylanma suvning konsentratsiyasi % |
||
|
divan milidan |
||
|
matbuot qismidan, drenajga siqilgan suv |
||
|
matbuot qismidan, kigizlarni yuvishdan suv drenajga |
||
|
assimilyatsiya qutilaridan |
||
|
oldingi drenaj maydonidan tarmoq ostidagi suv kollektoriga |
||
|
dastlabki suvsizlanish bo'limidan qayta ishlangan suv kollektoriga |
||
|
quyuqlashtiruvchidan ortiqcha qayta ishlangan suv kollektoriga |
||
|
6. Ommaviy to'lib ketish,% |
||
|
bosh qutisidan |
||
|
bosimdan oshib ketish tankidan |
||
|
7. Sublayer uchun tsellyuloza iste'moli, kg |
||
|
8. Disk filtrida tolani ushlab turish darajasi,% |
||
|
9. Toza suv iste'moli, kg |
||
|
bosh qutisida ko'pikni tozalash uchun |
||
|
mash yuvish uchun |
||
|
matolarni yuvish uchun |
||
|
uzilishlar uchun |
||
|
qalinlashtiruvchiga |
Uzunlamasına - kesish mashinasi
Erkin g'ildirak b/m
pulperda quruq nikoh
Quruq chiqindilar miqdori aniq mahsulotning 1,8% ni tashkil qiladi, ya'ni.
Moddaning suv massasini tekshiring
iste'mol: omborga 930,00 70,00 1000,00
nikoh 16.74 1.26 18.00
Jami 946,74 71,26 1018,00
yetib kelish: orqaga qaytarish 946,74 71,26 1018,00
Kalender va prokat mashinasi (tugatish)
pulperda quruq nikoh
Kalender va g'altakdan quruq nikoh miqdori aniq mahsulotning 1,50% ni tashkil qiladi, ya'ni.
Moddaning suv massasini tekshiring
Jami 960,69 72,31 1033,00
Quritish qismi
matbuot bo'limidan
Quruq rad etish miqdori aniq mahsulotning 1,50% ni tashkil qiladi, ya'ni.
Moddaning suv massasini tekshiring
iste'mol: kalender boshiga 960,69 72,31 1033,00
Jami 974,64 1329,47 2304,11
Biz yuvishdan keyin matolarning quruqligi o'zgarmasligini qabul qilamiz, keyin drenajlarda 0,01% tolali tarkib bilan ularning umumiy massasi 4000,40 kg bo'ladi. Bu suvlar bilan tola yo'qotilishi 4000,40-4000=0,4 kg ni tashkil qiladi.
Divan milining nam qoldiqlari aniq mahsulotning 1,00% ni tashkil qiladi,
bular. 7,00% namlikda
Chiqib ketishlar aniq mahsulotning 1,00% ni tashkil qiladi, ya'ni.
7,00% namlikda
divan shaftida
assimilyatsiya qutilari uchun
Tarmoq ostidagi suv kollektoriga to'lib-toshgan suv kiruvchi massaning 10,00% ni tashkil qiladi,
Knotterdan chiqadigan chiqindilar miqdori kiruvchi massaning 3,50% ni tashkil qiladi, ya'ni.
Vibratsiyali saralash uchun chiqindilarni suyultirish moslamasi
Vibratsiyali saralashdan chiqadigan chiqindilar miqdori kiruvchi massaning 3,00% ni tashkil qiladi, ya'ni.
Biz FEPning III bosqichidagi chiqindilar miqdorini qabul qilamiz - 2,00 kg. FEPning III bosqichidagi chiqindilar kiruvchi tolaning 5,00% ni tashkil qiladi
To'plamdagi qayta ishlangan suvning konsentratsiyasi
FEPning II bosqichidagi chiqindilar kiruvchi tolaning 5,00% ni tashkil qiladi, ya'ni.
UOTning II bosqichiga
tugun ustida
I qadamda
Moddaning suv massasini tekshiring
Toshib ketish kiruvchi massaning 10,00% ni tashkil qiladi, ya'ni.
puls tegirmoniga
nikohni qalinlashtiruvchi vositaga aylanadi
ho'l nikoh hovuzida
chunki keyin
Disk filtrida tolani ushlash darajasi 90% ni tashkil qiladi, ya'ni.
qayta ishlangan nikoh hovuzining kontsentratsiyasi regulyatori bo'yicha
kompozit hovuzga
bosim oshib ketadigan idishga
mashina hovuzi
Biz 10 g / l konsentratsiyali kraxmalni hisoblaymiz
B 4 =800 - 8=792kg
Jadvalda. 3.2 tiniqlashtirilgan suv iste'molini ko'rsatadi.
3.2-jadval. Aniqlangan suv iste'moli (kg/t)
Tozalangan suvning ortiqcha miqdori
Tozalangan suv bilan tolaning yo'qolishi
Suv va tolaning umumiy balansi jadvalda keltirilgan. 3.3.
3.3-jadval. Suv va tola balansining umumiy jadvali
|
Daromad va xarajat moddalari |
|||
|
Elyaf + kimyoviy tarkibi (mutlaqo quruq modda): |
|||
|
chiqindi qog'oz |
|||
|
Har bir pastki qatlam uchun tsellyuloza |
|||
|
tayyor qog'oz |
|||
|
Ko'rgazmalardan olingan suv bilan tola |
|||
|
Vibratsiyali saralash chiqindilari |
|||
|
Sentriklinerlarning III bosqichidagi chiqindilar |
|||
|
Tozalangan suv bilan tola |
|||
|
chiqindi qog'oz bilan |
|||
|
pastki qatlamda tsellyuloza bilan |
|||
|
kraxmalli elim bilan |
|||
|
mato yuvish uchun |
|||
|
uzilishlar uchun |
|||
|
divan milining vakuum kameralarini muhrlash uchun |
|||
|
assimilyatsiya qutilarini muhrlash uchun |
|||
|
mash tozalash uchun |
|||
|
defoaming uchun |
|||
|
qalinlashtiruvchiga |
|||
|
tayyor qog'ozda |
|||
|
quriganida bug'lanadi |
|||
|
presslardan |
|||
|
tebranishlarni saralash chiqindilari bilan |
|||
|
sentriklaynerlarning III bosqichi chiqindilari bilan |
|||
|
tozalangan suv |
|||
Tolaning qaytarib bo'lmaydigan yo'qotilishi
Tolalarni yuvish
1 tonna to'r qog'ozga yangi tolaning iste'moli 933,29 kg mutlaqo quruq (chiqindi qog'oz + har bir quyi qatlam uchun tsellyuloza) yoki havo-quruq tola, shu jumladan tsellyuloza - .
4. Zaxiralarni tayyorlash bo'limi va mashinaning ishlashini hisoblash
Gofrirovka uchun qog'oz ishlab chiqaruvchi qog'oz mashinasining ommaviy tayyorlash bo'limi uchun hisob-kitoblar:
Og'irligi 1m 2 100-125g
Tezlik b/m 600 m/min
Kesish kengligi 4200 mm
Tarkibi:
chiqindi qog'oz - 100%
Uzluksiz ishlashda mashinaning maksimal hisoblangan soatlik unumdorligi.
B n - g'altakdagi qog'oz to'rining kengligi, m;
V - maksimal ish tezligi, m / min;
q - 1m 2 qog'ozning maksimal og'irligi, g / m 2;
0,06 - daqiqa tezligini soatlik tezlik va qog'oz og'irligiga aylantirish uchun multiplikator.
Kuniga uzluksiz ishlash vaqtida mashinaning maksimal hisoblangan chiqishi (yalpi ishlab chiqarish).
O'rtacha kunlik mashina ishlab chiqarish (sof ishlab chiqarish)
K eff - mashinadan foydalanish samaradorligi koeffitsienti
K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 bu yerda
To 1 - mashinaning ish vaqtidan foydalanish koeffitsienti; da V<750 = 0,937
K 2 - mashinadagi nikohni va mashinaning bo'sh turishini hisobga olgan holda koeffitsient, \u003d 0,92
K 3 - qog'ozning ommaviy turlari uchun yarim tayyor mahsulot sifati va boshqa texnologik omillar bilan bog'liq tebranishlarini hisobga olgan holda mashinaning maksimal tezligidan foydalanishning texnologik koeffitsienti = 0,9
Mashinaning yillik mahsuldorligi
ming tonna/yil
Biz hovuzlarning sig'imini saqlanishi kerak bo'lgan maksimal massa miqdori, hovuzdagi massani kerakli saqlash muddati asosida hisoblaymiz.
bu erda M - massaning maksimal miqdori;
P H - soatlik mahsuldorlik;
t - ommaviy saqlash vaqti, h;
K - hovuzni to'ldirishning to'liq emasligini hisobga olgan holda koeffitsient = 1,2.
Yuqori konsentratsiyali hovuz hajmi
Kompozit hovuz hajmi
Qabul qilish havzasining hajmi
Mashina hovuzining hajmi
Ho'l rad etish hovuzining hajmi
Quruq chiqindi havzasining hajmi
Teskari nikoh hovuzining hajmi
Hovuzlarning xarakteristikalari 4.1-jadvalda ko'rsatilgan.
4.1-jadval. Hovuzlarning xususiyatlari
Silliqlash uskunasining turi va turini to'g'ri tanlash uchun omillarning ta'sirini hisobga olish kerak: silliqlash apparatining texnologik sxemadagi o'rni, silliqlash materialining turi va tabiati, kontsentratsiyasi va harorati. massa.
Quruq qoldiqlarni qayta ishlash uchun kerakli maksimal quvvatga ega pulper o'rnatiladi (mashinadagi aniq mahsulotning 80%)
349,27 H 0,8= 279,42 t
Biz GRVn-32 ni qabul qilamiz
Nikohni tugatish uchun GRVn-6 gidravlik pulper o'rnatilgan
Texnik xususiyatlar 4.2-jadvalda ko'rsatilgan.
4.2-jadval. Pulperlarning texnik xususiyatlari
O'simliklarni tozalash
Biz birinchi bosqichda UOT 25 ni qabul qilamiz
Texnik xususiyatlar 4.3-jadvalda ko'rsatilgan
4.3-jadval. UOT ning texnik tavsiflari
tugunchi
Biz kuniga 480-600 tonna quvvatga ega SVP-2.5 ni qabul qilamiz, texnik xususiyatlar 4.4-jadvalda ko'rsatilgan.
4.4-jadval. Texnik spetsifikatsiyalar
|
Parametr |
||
|
W.s.v. bo'yicha ommaviy mahsuldorlik. saralangan suspenziya, t/kun, kiruvchi suspenziyaning massa kontsentratsiyasida: |
||
|
Elak tamburining yon yuzasining maydoni, m 2 |
||
|
Elektr dvigatelining quvvati, kVt |
||
|
Filial quvurlarining nominal o'tishi DN, mm: |
||
|
To'xtatib turish ta'minoti |
||
|
To'xtatib turishni bekor qilish |
||
|
Yengil qo'shimchalarni olib tashlash |
tebranishlarni saralash
Biz VS-1.2 mahsuldorligini 12-24 t/kun qabul qilamiz
Texnik xususiyatlar 4.5-jadvalda ko'rsatilgan.
4.5-jadval. Texnik spetsifikatsiyalar
|
Parametr |
||
|
W.s.v. bo'yicha ommaviy mahsuldorlik. saralangan suspenziya (elak teshigi diametri 2 mm bo'lgan qog'oz pulpasini saralash chiqindilari), t / kun |
||
|
Kiruvchi suspenziyaning massa kontsentratsiyasi, g/l |
||
|
Elak maydoni, m 2 |
||
|
Elektr dvigatellari: - miqdori - quvvat, kVt |
||
|
Nominal nozullarning o'tishi DN, mm: - suspenziyani etkazib berish - saralangan suspenziyani olib tashlash |
||
|
Umumiy o'lchamlar, mm |
||
|
Og'irligi, kg |
Santrifüj nasoslarni hisoblash
Yuqori konsentratsiyali hovuz pompasi:
Qabul qiluvchi havza pompasi:
Kompozit hovuz pompasi:
mashina havza pompasi:
ho'l nikoh hovuz pompasi:
quruq rad etish hovuz pompasi:
№1 aralashtirish pompasi:
№2 aralashtirish pompasi:
№3 aralashtirish nasosi:
tarmoq ostidagi suv kollektor nasosi:
aylanma suv kollektor nasosi:
divan mikser pompasi:
Sexning asosiy texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari
Elektr energiyasi iste'moli kVt/soat………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….275
Quritish uchun bug' sarfi, t………………………………………3.15
Chuchuk suv iste'moli, m 3 / t……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
suv tolali qog'oz mashinasi
Foydalanilgan axborot manbalari ro'yxati
1. Qog'oz texnologiyasi: ma'ruza matnlari / Perm. davlat texnologiya. un-t. Perm, 2003. 80-yillar. R.H. Hakimov, S.G. Ermakov
2. Qog'oz mashinasida suv va tolalar balansini hisoblash / Perm. davlat texnologiya. un-t. Perm, 1982. 44 b.
3. Qog'oz fabrikasining ommaviy tayyorlash bo'limi uchun hisob-kitoblar / Perm. davlat texnologiya. un-t. Perm, 1997 yil
4. Qog'oz texnologiyasi: kurs va diplom dizayni bo'yicha ko'rsatmalar / Perm. davlat texnologiya. un-t. Perm, 51s., B.V. Akulalar
Shunga o'xshash hujjatlar
qog'oz mashinasining ishlashi. Qog'oz ishlab chiqarish uchun yarim tayyor mahsulotlarni hisoblash. Qayta ishlash uchun silliqlash uskunalari va uskunalarini tanlash. Hovuzlar va massa nasoslarining quvvatini hisoblash. Kaolin suspenziyasini tayyorlash.
kurs qog'ozi, 2012 yil 3/14 qo'shilgan
Kimyoviy-mexanik massa olish uchun xom ashyo, kimyoviy moddalarning xarakteristikalari. Ishlab chiqarishning texnologik sxemasini tanlash, asoslash va tavsiflash. Suv, tola balansini hisoblash. Ish rejasini tuzish. Foyda, rentabellik, kapital unumdorligini hisoblash.
dissertatsiya, 20/08/2015 qo'shilgan
Yuqori sifatli idish-tovoqlar ishlab chiqarishning texnologik sxemasini ishlab chiqish. Kristalli mahsulotlarning tasnifi va assortimenti. Xom ashyoning xarakteristikasi, kimyoviy tarkibini asoslash va zaryadni hisoblash, material balansi, jihozlar. Tayyor mahsulotlar sifatini nazorat qilish.
muddatli ish, 03/03/2014 qo'shilgan
Rossiya Federatsiyasida neftni qayta ishlashning texnologik jarayonlarining zamonaviy tarkibi. Korxonaning dastlabki xomashyo va tayyor mahsulotining xususiyatlari. Neftni qayta ishlash variantini tanlash va asoslash. Texnologik qurilmalarning moddiy balanslari. Konsolidatsiyalangan tovar balansi.
muddatli ish, 2011-yil 05-14-da qo‘shilgan
Fon rasmi sanoati rivojlanishining tarixiy sharhi. Loyihalashtirilgan ishlab chiqarish, tayyor mahsulotlar tavsifi. O'lchamni amalga oshirish PM da "Sim-sizer" tugmasini bosing. Xom ashyo, kimyoviy moddalar, suv balansi, tola sarfini hisoblash, sexning ishlab chiqarish dasturi.
dissertatsiya, 2011-03-22 qo'shilgan
Tayyor mahsulotning xarakteristikasi va uni ishlab chiqarishning texnologik sxemasining tavsifi. Soatlik, smenali, kunlik va yillik mehnat unumdorligini, materiallarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash. Kerakli jihozlarni tanlash, sxemaning sxematik diagrammasini ishlab chiqish.
muddatli ish, 12/04/2016 qo'shilgan
Qog'oz mashinasining press bo'limining elektr haydovchisini (AED) avtomatlashtirish. Texnologik jarayon: AEDni tanlash va hisoblash, apparat va dasturiy ta'minot kompleksini tanlash. Inson-mashina interfeysi sxemasini ishlab chiqish; matematik tavsif.
muddatli ish, 2011-04-10 qo'shilgan
Go'shtni qayta ishlash korxonalarida teri-konserva sexini joylashtirish tamoyillari. Ishlab chiqarishning asosiy texnologik sxemasini tanlash va asoslash. Xom ashyo, tayyor mahsulotlarni hisoblash. Teri nuqsonlari. Ishlab chiqarish hisobini va konservatsiya nazoratini tashkil etish.
muddatli ish, 27.11.2014 yil qo'shilgan
To'r jadvalining texnologik sxemasining tavsifi. Qog'oz mashinasining (PM) mumkin bo'lgan mahsuldorligini hisoblash. PM ning sim qismini o'rnatish va texnik ekspluatatsiya qilish. Gidroplankalar va nam assimilyatsiya qutisi bilan qutining dizayn parametrlarini hisoblash.
dissertatsiya, 06/06/2010 qo'shilgan
Kuchaytiruvchi nasos stansiyasining asosiy texnologik sxemasining tavsifi. Dastlabki suv chiqarishni o'rnatish bilan DNS ning ishlash printsipi. Yog 'emulsiyalari uchun cho'ktiruvchi tanklar. Ajratish bosqichlarining moddiy balansi. Suv chiqarishning moddiy balansini hisoblash.
Yangi yarim tayyor mahsulotlarni hisoblash
Misol tariqasida, gazeta qog'ozi tegirmonining zaxiralarni tayyorlash bo'limi suv va tola balansini hisoblashda ko'rsatilgan tarkibga muvofiq hisoblab chiqilgan, ya'ni. yarim oqartirilgan sulfat pulpa 10%, termomexanik pulpa 50%, maydalangan yog'och xamiri 40%.
1 tonna toza qog'oz ishlab chiqarish uchun havo-quruq tola iste'moli suv va tola balansi asosida hisoblanadi, ya'ni. 1 tonna gazeta qog'ozi to'riga yangi tola iste'moli 883,71 kg mutlaqo quruq (tsellyuloza + DDM + TMM) yoki 1004,22 kg havo-quruq tola, shu jumladan tsellyuloza - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.
Bitta qog'oz mashinasining maksimal kunlik mahsuldorligini ta'minlash uchun yarim tayyor mahsulotlarni iste'mol qilish:
tsellyuloza 0,1822 440,6 = 80,3 t;
DDM 0,3654 440,6 = 161,0 t;
TMM 0,4567 440,6 = 201,2 t.
Bitta qog'oz mashinasining kunlik sof mahsuldorligini ta'minlash uchun yarim tayyor mahsulotlar iste'moli:
tsellyuloza 0,1822 334,9 = 61 t;
DDM 0,3654 334,9 = 122,4 t;
TMM 0,4567 334,9 = 153,0 t.
Qog'oz mashinasining yillik mahsuldorligini ta'minlash uchun mos ravishda yarim tayyor mahsulotlar iste'moli:
pulpa 0,1822 115,5 = 21,0 ming tonna
DDM 0,3654 115,5 = 42,2 ming tonna;
TMM 0,4567 115,5 = 52,7 ming tonna
Zavodning yillik mahsuldorligini ta'minlash uchun yarim tayyor mahsulotlarni iste'mol qilish mos ravishda:
pulpa 0,1822 231 = 42,0 ming tonna
DDM 0,3654 231 = 84,4 ming tonna;
TMM 0,4567 231 = 105,5 ming tonna.
Suv va tola balansining hisobi bo'lmagan taqdirda, 1 tonna qog'oz ishlab chiqarish uchun toza havo quruq yarim tayyor mahsulot iste'moli quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi: 1000 - V 1000 - V - 100 Vt - 0,75 K
RS = + P + OM, kg / t, 0,88
bu erda B - 1 tonna qog'oz tarkibidagi namlik, kg; Z - qog'ozning kul miqdori,%; K - 1 tonna qog'ozga rozin iste'moli, kg; P - 1 tonna qog'ozga 12% namlik tolasini qaytarib bo'lmaydigan yo'qotish (yuvish), kg; 0,88 - mutlaqo quruq holatdan havo-quruq holatga o'tish koeffitsienti; 0,75 - qog'ozda kanifolning saqlanishini hisobga oluvchi koeffitsient; RH - qayta ishlangan suv bilan rozinning yo'qolishi, kg.
Silliqlash uskunasini hisoblash va tanlash
Silliqlash uskunalari sonini hisoblash yarim tayyor mahsulotlarning maksimal iste'moliga asoslanadi va uskunaning kuniga 24 soatlik ishlash muddatini hisobga oladi. Ushbu misolda maydalanadigan havo-quruq pulpaning maksimal iste'moli kuniga 80,3 tonnani tashkil qiladi.
Hisoblash usuli No 1.
1) silliqlashning birinchi bosqichining diskli tegirmonlarini hisoblash.
Taqdim etilgan jadvallarga muvofiq yuqori konsentratsiyada pulpani tozalash uchun"Sellyuloza va qog'oz ishlab chiqarish uchun uskunalar" (260300 "Yog'ochni kimyoviy qayta ishlash texnologiyasi" maxsus talabalar uchun o'quv qo'llanma 1-qism / F.X. Hakimov tomonidan tuzilgan; Perm. Davlat texnika universiteti Perm, 2000. 44 b.) MD-31 markasi qabul qilinadi. Pichoq chetidagi o'ziga xos yuk Vs= 1,5 J/m. Shu bilan birga, ikkinchi kesish uzunligi Ls, m/s, 208 m/s (4-bo'lim).
Samarali silliqlash kuchi Yo'q, kVt, teng:
N e = 103 Vs Ls j = 103 1.5. 0,208 1 = 312 kVt,
Bu erda j - silliqlash yuzalarining soni (bir diskli tegirmon uchun j = 1, qo'sh tegirmon uchun j = 2).
Tegirmonning ishlashi MD-4Sh6 Qp, t/kun, qabul qilingan silliqlash shartlari uchun:
qayerda qe=75 kVt / t 14 dan 20 ° SR gacha bo'lgan sulfat oqartirilmagan pulpani tozalash uchun o'ziga xos foydali energiya sarfi (3-rasm).
Keyin o'rnatish uchun kerakli tegirmonlar soni quyidagilarga teng bo'ladi:
Tegirmonning mahsuldorligi kuniga 20 dan 350 tonnagacha o'zgarib turadi, biz kuniga 150 tonnani qabul qilamiz.
O'rnatish uchun ikkita tegirmonni qabul qilamiz (biri zahirada). Nxx = 175 kVt (4-bo'lim).
Nn
Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kVt.
K Nn> Ne+Nxx;
0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,
2) silliqlashning ikkinchi bosqichi tegirmonlarini hisoblash.
Tsellyulozani 4,5% konsentratsiyada maydalash uchun MDS-31 markali tegirmonlar qabul qilinadi. Pichoq chetidagi o'ziga xos yuk Vs\u003d 1,5 J / m. Ikkinchi kesish uzunligi Jadvalga muvofiq olinadi. o'n besh: Ls\u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.
Samarali silliqlash kuchi Yo'q, kVt ga teng bo'ladi:
Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kVt quvvatga ega.
Maxsus elektr energiyasi iste'moli qe, kVt/t, pulpani tozalash uchun jadvalga muvofiq 20 dan 28 ° ShR gacha bo'ladi (3-rasmga qarang);
qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kVt / t.
Tegirmonning ishlashi Qp, t/kun, qabul qilingan ish sharoitlari uchun quyidagilarga teng bo'ladi:
Keyin tegirmonlarning kerakli soni:
Nxx = 175 kVt (4-bo'lim).
Tegirmon tomonidan iste'mol qilinadigan quvvat Nn, kVt, qabul qilingan silliqlash shartlari uchun quyidagilarga teng bo'ladi:
Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kVt.
Drayv dvigatelining quvvatini tekshirish tenglama bo'yicha amalga oshiriladi:
K Nn> Ne+Nxx;
- 0,9.630 > 312 + 175;
- 567 > 487,
shuning uchun vosita sinov sharti qondiriladi.
O'rnatish uchun ikkita tegirmon qabul qilinadi (biri zahirada).
Hisoblash usuli No 2.
Yuqoridagi hisob-kitob bo'yicha silliqlash uskunasini hisoblash maqsadga muvofiqdir, ammo ba'zi hollarda (tanlangan tegirmonlar bo'yicha ma'lumotlar yo'qligi sababli) hisoblash quyidagi formulalar bo'yicha amalga oshirilishi mumkin.
Tegirmonlar sonini hisoblashda, silliqlash effekti energiya sarfiga taxminan proportsional deb hisoblanadi. Pulpani maydalash uchun elektr energiyasi iste'moli quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
E=e ShK (b-a), kVt/soat,
qayerda e? solishtirma elektr energiyasi iste'moli, kVt/soat; Kompyuter? maydalanadigan havo-quruq yarim tayyor mahsulot miqdori, t; a? yarim tayyor mahsulotni maydalashdan oldin silliqlash darajasi, oShR; b? maydalangandan keyin yarim tayyor mahsulotni maydalash darajasi, oShR.
Tegirmonli tegirmonlarning elektr motorlarining umumiy quvvati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
qayerda h? elektr motorlarining yuklanish koeffitsienti (0,80?0,90); z? kuniga tegirmon soatlari soni (24 soat).
Tegirmonlarning elektr motorlarining quvvati silliqlash bosqichlari bo'yicha quyidagicha hisoblanadi:
1-chi silliqlash bosqichi uchun;
2-chi silliqlash bosqichi uchun,
qayerda X1 va X2? mos ravishda silliqlashning 1 va 2-bosqichlariga elektr energiyasini taqsimlash, %.
1 va 2-chi silliqlash bosqichlari uchun kerakli miqdordagi tegirmonlar quyidagilar bo'ladi: texnologik qog'oz mashinasi nasosi
qayerda N1M va N2M? 1 va 2 silliqlash bosqichlarida o'rnatiladigan tegirmonlarning elektr motorlarining quvvati, kVt.
Qabul qilingan texnologik sxemaga muvofiq silliqlash jarayoni diskli tegirmonlarda 4% dan 32 oShR gacha konsentratsiyada ikki bosqichda amalga oshiriladi. Yarim oqartirilgan sulfat yumshoq yog'och pulpasini maydalashning boshlang'ich darajasi 13 OSR sifatida qabul qilinadi.
Amaliy ma'lumotlarga ko'ra, konussimon tegirmonlarda 1 tonna oqartirilgan mayin sulfat pulpasini maydalash uchun solishtirma energiya sarfi 18 kVt / (t chr) ni tashkil qiladi. Hisoblash 14 kVt / (t oShR) o'ziga xos energiya sarfini nazarda tutadi; silliqlash diskli tegirmonlarda ishlab chiqilganligi sababli, energiya tejash hisobga olinadimi? 25%.
Silliqlash uchun zarur bo'lgan elektr energiyasining umumiy miqdori:
E \u003d 14 80,3 (32-13) \u003d 21359,8 kVt / kun.
Ushbu quvvat sarfini ta'minlash uchun tegirmonlarga o'rnatilgan elektr motorlarining umumiy quvvati quyidagilar bo'lishi kerak:
Silliqlash bosqichlarining quvvat sarfi maydalangan yarim tayyor mahsulotning xususiyatlariga va tayyor mahsulot turiga qarab taqsimlanadi. Ko'rib chiqilayotgan misolda qog'oz tarkibi 40% yog'och xamiri va 50% termomexanik pulpani o'z ichiga oladi, shuning uchun sulfat yumshoq yog'och pulpasini maydalash tabiati tolaning etarlicha yuqori darajada fibrilatsiyasida tolani qisqartirmasdan bo'lishi kerak. Shunga asoslanib, yumshoq yog'och pulpasini maydalashning 1 va 2-bosqichlari uchun quvvatning 50% ni ta'minlash maqsadga muvofiqdir. Shuning uchun, silliqlashning 1-bosqichida tegirmonlarning elektr motorlarining umumiy quvvati quyidagicha bo'lishi kerak:
N1=N2=1047 0,5=523,5 kVt .
Loyiha 630 kVt elektr motorlar quvvatiga ega MD-31 tegirmonlarini o'rnatishni nazarda tutadi, ular 1 va 2-bosqichlarda eshitish vositasining tabiati bilan farqlanadi. Tegirmonning 1 yoki 2-bosqichlari uchun zarur bo'lgan tegirmonlar soni:
Zaxirani hisobga olgan holda 4 ta tegirmon berish kerak (har bir bosqichda zaxira tegirmon mavjud).
MD-31 tegirmonining mahsuldorligiga (kuniga 350 t gacha), tegirmonlardan o'tishi kerak bo'lgan tola miqdori (80,3 t / kun), silliqlash darajasining o'sishiga asoslanib. taqdim etilgan (19 OSR), ketma-ket o'rnatish tegirmonlari haqida xulosa chiqarildi.
Texnologik sxemaga ko'ra, ommaviy tayyorgarlik bo'limi qayta ishlangan nikohni buzish uchun MP-03 pulsatsiyali tegirmonni o'rnatishni ta'minlaydi.
Darbeli tegirmonlar soni quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
qaerda QP.M. ? impulsli tegirmonning ishlashi, t / kun;
LEKIN? impuls tegirmoniga kiradigan mutlaqo quruq tola miqdori, kg / t.
O'rnatish uchun taqdim etilgan tegirmonlarning asosiy parametrlari Jadvalda keltirilgan. bitta
1-jadval - O'rnatilgan tegirmonlarning asosiy parametrlari
Eslatma. MP-03 tegirmonining gabarit o‘lchamlari: 244,5×70,7×76,7 sm.
Hovuzlar hajmini hisoblash
Hovuzlarning hajmini hisoblash saqlanishi kerak bo'lgan maksimal massa miqdoriga va hovuzdagi massani kerakli saqlash vaqtiga asoslanadi. Giprobumning tavsiyalariga ko'ra, hovuzlar 6-8 soatlik ommaviy saqlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Qoida tariqasida, silliqlashdan oldin va keyin yarim tayyor mahsulotlarni saqlash muddati qabul qilinadi? 2 ... 4 soat va kompozitsion (aralashtirish) va mashina hovuzida qog'oz pulpasi? 20?30 min. Ba'zi hollarda, 15 ... 24 soatlik ta'minot uchun hisoblangan yuqori konsentratsiyali (12 ... 15%) minoralarda silliqlashdan oldin yarim tayyor mahsulotlarni saqlash rejalashtirilgan. Zamonaviy avtomatlashtirish tizimlari yordamida zaxira vaqtlarini qisqartirish mumkin.
Hovuzlar hajmini hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:
Hovuzlar hajmini hisoblash formula bo'yicha ham amalga oshiriladi (agar suv va tolalar balansi hisobi mavjud bo'lsa):
bu yerda QN.BR. ? PM ning soatlik unumdorligi (KDM), t/s; QM? hovuzdagi tolali suspenziya miqdori, m3/t qog'oz; t- ommaviy saqlash vaqti, h; Kimga- hovuzni to'liq to'ldirilmaganligini hisobga olgan holda koeffitsient (odatda Kimga =1,2).
Muayyan hajmdagi hovuzda ommaviy zahirani hisoblash vaqti quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
qayerda P V? hovuz hajmi, m3; bilan? havo-quruq tolali materialning namligi, % (yarim tayyor mahsulotlar uchun GOSTga muvofiq). bilan= 12%, qog'oz va karton uchun bilan = 5?8 %); t? ommaviy saqlash vaqti; z c? hovuzdagi tolali suspenziyaning konsentratsiyasi, %; k? hovuzning to'liq emasligini hisobga olgan holda koeffitsient (odatda k = 1,2).
Ko'rib chiqilayotgan texnologik sxemada ko'zda tutilgan hovuzlar hajmi quyidagicha hisoblanadi (bitta mashina uchun):
Pulpa qabul qilish havzasi
Masalan, ikkinchi formuladan foydalanib hisob-kitob qilaylik:
DDM uchun qabul qilish havzasi
TMP uchun qabul qilish havzasi
pulpa hovuzi
DDM uchun oraliq havza
TMP uchun oraliq havza
kompozit hovuz
mashina hovuzi
Teskari nikoh uchun hovuzlar hajmi mashinaning favqulodda ishlashi (QSUT.BR ning 50 yoki 80%) holatida hisoblanadi.
Nam nikoh hovuzining hajmi:
Quruq nikoh uchun hovuz hajmi:
Qayta ishlangan chiqindilar uchun hovuzlar hajmi umumiy saqlash sig'imi 4 soat uchun hisoblanadi.Mashina xonasida pulperlardan qayta ishlangan qoldiqlar uchun hovuz ta'minlangan bo'lsa, erigan qayta ishlangan qoldiqlarni massa tayyorlash bo'limida o'rnatilgan hovuzlarda saqlash muddati. kamaytirish mumkin.
Teskari nikoh uchun hovuz hajmi:
Suv kollektorlari uchun biz saqlash vaqtini qabul qilamiz: tarmoq ostidagi suv kollektori uchun 5 daqiqa, ya'ni. 5: 60 = 0,08 soat; qayta ishlangan suvni yig'ish uchun 15 min; ortiqcha aylanma suv kollektori uchun 30 min.
Yer osti suv kollektori
Qayta ishlangan suv kollektori
Ortiqcha qayta ishlangan suvni yig'ish
Aniqlangan suv yig'ish
Hovuzlarning hajmlari ularni ishlab chiqarish, joylashtirish, foydalanish va ta'mirlashni osonlashtirish uchun birlashtirilishi kerak. Ikki o'lchamdan ko'p bo'lmaganligi ma'qul. Birlashtirish natijalari jadval shaklida taqdim etilishi kerak. 2
2-jadval - Havzalarni birlashtirish natijalari
|
Hovuzning maqsadi |
Hisoblash bo'yicha |
Birlashgandan keyin |
Aylanma qurilma turi |
Markaziy boshqaruv blokining elektr motorining quvvati, kVt |
||
|
zaxira vaqti, h |
zaxira vaqti, h |
|||||
|
Qabul qiluvchi hovuzlar: tsellyuloza |
||||||
|
maydalangan pulpa |
||||||
|
Oraliq hovuzlar: |
||||||
|
Hovuzlar: kompozitsion |
||||||
|
mashina |
||||||
|
nam nikoh |
||||||
|
quruq nikoh |
||||||
|
kelishilgan nikoh |
||||||
|
To'plamlar: panjara suvi |
||||||
|
qayta ishlangan suv |
||||||
|
ortiqcha qayta ishlangan suv |
||||||
|
tozalangan suv |
Zavod uchun olingan hovuzlar soni ikki barobar ortadi.
1) Kaolin atala kollektori
2) Bo'yoq eritmasi uchun kollektor
3) PAA eritmasi uchun kollektor
4) alumina eritmasi uchun kollektor
Mass nasoslarini hisoblash va tanlash
Nasosni tanlash nasos yaratishi kerak bo'lgan massaning umumiy bosimi va uning ishlashi asosida amalga oshiriladi. Nasosning umumiy quvvatini hisoblash sxema chizmalari bajarilgandan va nasosning aniq joylashuvi aniqlangandan so'ng amalga oshirilishi kerak. Bunday holda, ularning uzunligi va barcha mahalliy qarshilik (tee, o'tish, filial va boshqalar) ko'rsatilgan quvur liniyasi diagrammasini tuzish kerak. Nasosi yaratishi kerak bo'lgan kerakli bosimni hisoblash printsipi va mahalliy qarshilik koeffitsientlarining qiymati maxsus adabiyotlarda berilgan. Odatda, massa tayyorlash bo'limi ichida tolali suspenziyalarni ko'chirish uchun nasos 15-25 m boshni ta'minlashi kerak.
Nasosning ishlashi quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
qayerda P? havoda quruq tolali material miqdori, t/kun; bilan? havo-quruq tolali materialning namligi, %; z? kuniga ish soatlari soni (24 soat); c/? hovuzdagi tolali suspenziyaning konsentratsiyasi, %; 1.3? nasosning ishlash marjasini hisobga olgan holda koeffitsient.
1 ... 4,5 kontsentratsiyada nasos tomonidan pompalanadigan suyuqlikning hajmli oqim tezligi suv va tolalar balansini hisoblashdan ham aniqlanishi mumkin.
Qm=M. pH 1,3,
qayerda pH- qog'oz mashinasining soatlik unumdorligi, t/s;
M- pompalanadigan tolali suspenziyaning massasi (suv va tola balansidan), m3.
Nasosni hisoblash
Ommaviy nasoslar
1) Diskli tegirmonlarga oziqlantiruvchi pulpani pompalang
Qm=M. pH 1,3 = 5,012 18,36 1,3 = 120 m3/soat.
Biz BM 125/20 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga egamiz: ta'minot? 125 m3/soat; bosim? 20 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 6%; kuch? 11 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 66%. Zaxira taqdim etiladi.
2) DDM ni qabul qiluvchi havzadan oraliq mahsulotga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / soat.
3) TMP ni qabul qiluvchi hovuzdan oraliq mahsulotga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / soat.
4) Tuproq pulpasi hovuzidan kompozitsionga pulpa etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / soat.
5) DDMni oraliq havzadan kompozitga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/soat.
Biz BM 236/28 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga egamiz: ta'minot? 236 m3/soat; bosim? 28 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 7%; kuch? 28 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 68%. Zaxira taqdim etiladi.
6) TMP ni oraliq hovuzdan kompozitga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / soat.
Biz BM 315/15 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 315 m3/soat; bosim? 15 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? sakkiz%; kuch? 19,5 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 70%. Zaxira taqdim etiladi.
7) Kompozit hovuzdan qog'oz pulpasini mashinaga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/soat.
8) Mashina hovuzidan MCRga qog'oz pulpa etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/soat.
Biz BM 800/50 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga egamiz: ta'minot? 800 m3/soat; bosim? 50 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? sakkiz%; kuch? 159 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 72%. Zaxira taqdim etiladi.
9) Qog'oz pulpasini quruq rad etish hovuzidan qayta ishlangan rad etish hovuziga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/soat.
BM 67 / 22.4 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga ega: ta'minot? 67 m3/soat; bosim? 22,5 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 4%; kuch? 7 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 62%. Zaxira taqdim etiladi.
10) Qog'oz pulpasini nam rad etish hovuzidan qayta ishlangan rad etish hovuziga etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / soat.
Biz BM 236/28 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga egamiz: ta'minot? 236 m3/soat; bosim? 28 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 7%; kuch? 28 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 68%. Zaxira taqdim etiladi.
11) Qayta ishlangan chiqindilar havzasidan kompozitsionga qog'oz zaxirasini etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / soat.
Biz BM 190/45 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 190 m3/soat; bosim? 45 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 6%; kuch? 37 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 66%. Zaxira taqdim etiladi.
12) Tuproq pulpasini pastki qatlam orqali oziqlantiradigan nasos
Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/soat.
BM 67 / 22.4 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga ega: ta'minot? 67 m3/soat; bosim? 22,5 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 4%; kuch? 7 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 62%. Zaxira taqdim etiladi.
13) Divan mikseridan nikohni etkazib beradigan nasos
Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/soat.
BM 67 / 22.4 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga ega: ta'minot? 67 m3/soat; bosim? 22,5 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 4%; kuch? 7 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 62%.
14) Divan mikseridan nikohni ta'minlaydigan nasos (mashina favqulodda ishlaganda)
Biz BM 315/15 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 315 m3/soat; bosim? 15 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? sakkiz%; kuch? 19,5 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 70%. Zaxira taqdim etiladi.
15) g'ildirak ostidagi pulperdan chiqindilarni oziqlantiradigan nasos(Hisoblashda №1 va 2 pulperlar birlashtiriladi, shuning uchun biz ushbu pulpaga tegishli bo'lgan taxminiy massani hisoblaymiz 18,6 kg a.k. x 2 = 37,2 kg, 37,2 x 100/3 = 1240 kg = 1,24 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 1,24 18,36 1,3 = 30 m3 / soat.
16) Bo'sh g'ildirak ostidagi pulperdan parchalarni etkazib beradigan nasos (mashina favqulodda ishlaganda)
Biz BM 475/31.5 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 475 m3/soat; bosim? 31,5 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? sakkiz%; kuch? 61,5 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 70%. Zaxira taqdim etiladi.
17) Pulperdan nikohni ta'minlaydigan nasos (PRS ostida)(Hisoblashda 1 va 2-sonli pulpalar birlashtiriladi, shuning uchun biz bu pulper uchun taxminan massani hisoblaymiz 18,6 kg (a.d.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/soat.
Biz BM 40/16 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga egamiz: ta'minot? 40 m3/soat; bosim? 16 m; yakuniy massa kontsentratsiyasini cheklash? 4%; kuch? 3 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 60%.
Aralashtirish nasoslari
1) №1 aralashtirish pompasi
Qm=M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / soat.
BS 8000/22 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 8000 m3/soat; bosim? 22 m; kuch? 590 kVt; aylanish chastotasi? 485 aylanish tezligi; samaradorlik ? 83%; vazni 1400.
2) №2 aralashtirish pompasi
Qm=M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / soat.
BS 2000/22 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 2000 m3/soat; bosim? 22 m; kuch? 160 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 78%.
3) №3 aralashtirish pompasi
Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/soat.
Quyidagi xarakteristikaga ega BS 200/31.5 nasosini o'rnatish uchun qabul qilamiz: ta'minot? 200 m3/soat; bosim? 31,5 m; kuch? 26 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 68%.
Suv nasoslari
1) Chiqindilarni saralashdan keyin suyultirish uchun qayta ishlangan suv bilan ta'minlaydigan nasos, divanda mikserga, pulperlarga rad etadi (balans bo'yicha taxminan 8,5 m3). Zaxira taqdim etiladi.
Qm=M. pH 1,3=8,5 18,36 1,3 = 203 m3/soat.
Biz nasos K 290/30 ni o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 290 m3/soat; bosim? 30 m; kuch? 28 kVt; aylanish chastotasi? 2900 aylanish tezligi; samaradorlik ? 82%.
2) Konsentratsiya regulyatorlariga tiniq suv etkazib beradigan nasos (balans bo'yicha, taxminan 3,4 m3)
Qm=M. Rn 1,3=3,4 18,36 1,3 = 81 m3/soat.
Quyidagi xarakteristikaga ega K 90/35 nasosini o'rnatish uchun qabul qilamiz: ta'minot? 90 m3/soat; bosh 35 m; kuch? 11 kVt; aylanish chastotasi? 2900 aylanish tezligi; samaradorlik ? 77%. Zaxira taqdim etiladi.
3) Toza suv ta'minoti nasosi (balans taxminan 4,23 m3)
Qm=M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / soat.
Biz nasos K 160/30 ni o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 160 m3/soat; bosim? 30 m; kuch? 18 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 78%. Zaxira taqdim etiladi.
4) Ekran stolining dushlariga va press qismiga toza filtrlangan suv etkazib berish uchun nasos (taxminan 18 m3 balansga ko'ra)
Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/soat.
Quyidagi xarakteristikaga ega D 500/65 nasosini o'rnatish uchun qabul qilamiz: ta'minot? 500 m3/soat; bosim? 65 m; kuch? 130 kVt; aylanish chastotasi? 1450 aylanish tezligi; samaradorlik ? 76%. Zaxira taqdim etiladi.
5) Disk filtriga ortiqcha aylanma suvni etkazib berish uchun nasos(balans bo'yicha taxminan 40,6 m3)
Qm=M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / soat.
5) Foydalanish uchun ortiqcha tozalangan suvni etkazib berish uchun nasos(balans bo'yicha taxminan 36,3 m3)
Qm=M. pH 1,3 = 36,3 18,36 1,3 = 866 m3/soat.
Quyidagi xarakteristikaga ega D 1000/40 nasosini o'rnatish uchun qabul qilamiz: ta'minot? 1000 m3/soat; bosim? 150 m; kuch? 150 kVt; aylanish chastotasi? 980 aylanish tezligi; samaradorlik ? 87%. Zaxira taqdim etiladi.
Kimyoviy nasoslar
1) Kaolin atala pompasi
Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/soat.
2) Bo'yoq eritmasi pompasi
Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/soat.
X2 / 25 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xarakteristikaga egamiz: ta'minot? 2 m3/soat; bosim? 25 m; kuch? 1,1 kVt; aylanish chastotasi? 3000 aylanish tezligi; samaradorlik ? o'n besh %. Zaxira taqdim etiladi.
3) PAA eritma pompasi
Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/soat.
X8 / 18 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 8 m3/soat; bosim? 18 m; kuch? 1,3 kVt; aylanish chastotasi? 2900 aylanish tezligi; samaradorlik ? 40%. Zaxira taqdim etiladi.
3) Alumina eritmasi pompasi
Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/soat.
X8 / 18 nasosini o'rnatish uchun quyidagi xususiyatga ega: ta'minotmi? 8 m3/soat; bosim? 18 m; kuch? 1,3 kVt; aylanish chastotasi? 2900 aylanish tezligi; samaradorlik ? 40%. Zaxira taqdim etiladi.
Nikohni qayta ishlash
Divan mikserining hajmini hisoblash
Biz favqulodda rejimda divan-mikserda saqlash vaqtini qabul qilamiz 3 min; mikser mashinaning 50...80% unumdorligiga mo'ljallangan bo'lishi kerak (bu holda konsentratsiya 3,0...3,5% gacha oshadi):
O'rnatish uchun "Petozavdskmash" YoAJning 16 ... 18 m3 hajmdagi divan-mikserini quyidagi xususiyatlarga ega qabul qilamiz: gorizontal mildagi ishchi organlar bilan, pervanellar soni? 4 narsa; pervanel diametri? 840 mm; rotor tezligi? 290…300 min-1; elektr motor quvvati 75…90 kVt.
Pulperlarni hisoblash
Quruq qoldiqlarni qayta ishlash uchun kerakli maksimal quvvatga ega (mashinadagi aniq mahsulotning 80%) pulper (g'altak ostida) o'rnatiladi.
334,9 0,8 = 268 t/kun.
Biz GRVm-32 pulpasini quyidagi xususiyatlarga ega tanlaymiz: ishlash? 320 t/kun; motor kuchi? 315 kVt; vannaning sig'imi? 32 m2; elak teshigi diametri? 6; 12; 20; 24 mm.
Nikohni tugatgandan keyin (sof mahsulotning 2% balansiga ko'ra)
334,9 0,02 = 6,7 t/kun.
Biz GDV-01 pulpasini quyidagi xususiyatlarga ega tanlaymiz: unumdorlik? 20 t/kun; motor kuchi? 30 kVt; rotor tezligi? 370 aylanish tezligi; vannaning diametri? 2100 mm; rotor diametri? 2100 mm.
nikohni qalinlashtiruvchi
Qayta ishlangan nam chiqindilarni quyuqlashtirish uchun biz quyidagi xususiyatlarga ega SG-07 quyuqlashtiruvchi vositadan foydalanamiz:
Saralash va tozalash uskunalari
Tugunlarni hisoblash
Bog'lovchilar soni n formula bilan aniqlanadi:
qayerda RS.BR.- qog'oz mashinasining kunlik unumdorligi, yalpi, t/kun;
LEKIN- tozalash uchun berilgan mutlaqo quruq tola miqdori, har bir tonna qog'ozga (suv va tolani hisoblashdan olingan), kg / t;
Q- havo-quruq tola uchun tugunning mahsuldorligi, t/sutka.
O'rnatish uchun Ahlscreen H4 tipidagi 3 ta ekranni (bittasi zaxirada) qabul qilamiz: ishlash? 500 t/kun; motor kuchi? 55 kVt; rotor tezligi? 25 s-1; muhrlangan suv iste'moli? 0,03 l/s; muhrlangan suv bosimi? Ommaviy kirish bosimidan 10% yuqori; maksimal kirish bosimi? 0,07 MPa.
Vibratsiyali saralashni hisoblash
O'rnatish uchun 1 tebranish saralashni qabul qilamiz SV-02 turi quyidagi xarakteristikaga ega: unumdorlik? 40 t/kun; motor kuchi? 3 kVt; elak teshigi diametri? 1,6...2,3 mm; elakning tebranish chastotasi? 1430 min-1; uzunligi? 2,28 m; kengligi? 2,08 m; balandligi? 1,06 m
Tozalash vositalarini hisoblash
Vorteks tozalash moslamalari parallel ravishda ulangan ko'p sonli alohida quvurlardan yig'iladi. Quvurlar soni zavodning quvvatiga bog'liq:
qayerda Q- o'rnatish unumdorligi, dm3 / min;
Qt- bir trubkaning mahsuldorligi, dm3/min.
O'rnatishning mahsuldorligi suv va tolaning moddiy balansini hisoblash bo'yicha aniqlanadi.
qayerda R- mashinaning soatlik unumdorligi, kg/soat;
M- tozalash uchun berilgan tolali suspenziyaning massasi (suv va tola balansidan), kg/t;
d - tolali suspenziyaning zichligi (massa konsentratsiyasi 1% dan kam bo'lsa, d = 1 kg / dm3), kg / dm3.
1-tozalash bosqichi
dm3/min.= 1695 l/s.
O'rnatish uchun Ahlcleaner RB 77 tozalagichlarining 4 ta blokini qabul qilamiz, har bir blokda 104 dona mavjud. tozalagichlar. 1-blokning o'lchamlari: uzunligi 4770 mm, balandligi - 2825, kengligi - 1640 mm.
2-tozalash bosqichi
dm3/min.= 380 l/s.
Agar bitta trubaning o'tkazuvchanligi 4,2 l / s bo'lsa, biz tozalash quvurlari sonini hisoblaymiz.
O'rnatish uchun Ahlcleaner RB 77 tozalagichlarining 1 blokini qabul qilamiz, blok 96 donadan iborat. tozalagichlar. 1-blokning o'lchamlari: uzunligi 4390 mm, balandligi - 2735, kengligi - 1500 mm.
3-bosqich tozalash
dm3/min.= 39 l/s.
Agar bitta trubaning o'tkazuvchanligi 4,2 l / s bo'lsa, biz tozalash quvurlari sonini hisoblaymiz.
O'rnatish uchun Ahlcleaner RB 77 tozalagichlarining 1 blokini qabul qilamiz, blok 10 donadan iborat. tozalagichlar. 1-blokning o'lchamlari: uzunligi 1980 mm, balandligi - 1850, kengligi - 860 mm.
Tozalash tizimi diametri 2,5 m va uzunligi 13 m bo'lgan deaeratsiya tanki bilan jihozlangan. bug 'ejektori, kondensator va vakuum nasosidan iborat tizim tomonidan yaratilgan.
Disk filtri
Disk filtrining ishlashi Q, m 3 / min, formula bilan aniqlanadi:
Q=F. q,
qayerda F- filtrlash maydoni, m2;
q- quvvati, m3/m2 min.
Keyin kerakli miqdordagi filtrlar aniqlanadi:
qayerda Vmin- tozalash uchun berilgan ortiqcha suv hajmi, m3/min.
Diskli filtrdan 40583 kg aylanma suv yoki 40,583 m3 o'tkazish kerak, ortiqcha suv hajmini aniqlaymiz.
40,583 18,36 = 745 m3/soat=12,42 m3/min.
Q \u003d 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.
O'rnatish uchun biz Hedemora VDF diskli filtrni qabul qilamiz, 5.2 tipidagi quyidagi xususiyatlarga ega: 14 disk, uzunligi 8130 mm, bo'sh filtr og'irligi 30,9 t, ish og'irligi 83 t.