Volfram konsentratlarini elektromagnit separatorda nozik sozlash. Volfram-molibden rudalarini qayta ishlash texnologiyasini tanlash, asoslash va hisoblash. milliy iqtisodiyotning turli tarmoqlarining deyarli barcha mineral tarkibiy qismlarga bo'lgan ehtiyojining ortishi;

25.11.2019

Kimyoviy element volframdir.

Volfram ishlab chiqarishni tavsiflashdan oldin, tarixga qisqacha kirib borish kerak. Ushbu metallning nomi nemis tilidan "bo'ri kremi" deb tarjima qilingan, bu atamaning kelib chiqishi kech o'rta asrlarga borib taqaladi.

Turli rudalardan qalay olishda uning baʼzi hollarda “oʻljasini yutib yuborayotgan boʻri kabi” koʻpikli shlakga oʻtib, yoʻqolib qolganligi sezildi.

Metafora ildiz otib, keyinchalik olingan metallga nom berdi, u hozirda dunyoning ko'plab tillarida qo'llaniladi. Ammo ingliz, frantsuz va boshqa tillarda volfram "og'ir tosh" metaforasidan (shved tilida volfram) boshqacha nomlanadi. Bu so'zning shvedcha kelib chiqishi mashhur shved kimyogari Scheele tajribalari bilan bog'liq bo'lib, u dastlab volfram oksidini keyinchalik uning nomi bilan atalgan rudadan olgan (scheelit).

Volframni kashf etgan shved kimyogari Scheele.

Volfram metallini sanoat ishlab chiqarishni 3 bosqichga bo'lish mumkin:

rudani boyitish va volfram angidritini ishlab chiqarish;
chang metallga qisqartirish;
monolit metallni olish.

Rudani boyitish

Volfram tabiatda erkin holatda topilmaydi, u faqat turli birikmalar tarkibida mavjud.

volframit
sheelitlar

Bu rudalar koʻpincha oz miqdorda boshqa moddalarni (oltin, kumush, qalay, simob va boshqalar) oʻz ichiga oladi, qoʻshimcha foydali qazilmalar juda kam boʻlishiga qaramay, baʼzan ularni boyitish jarayonida olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq boʻladi.

Boyitish toshni maydalash va maydalashdan boshlanadi. Keyin material keyingi qayta ishlashga o'tadi, uning usullari ruda turiga bog'liq. Volframit rudalarini boyitish odatda gravitatsion usulda olib boriladi, uning mohiyati erning tortishish va markazdan qochma kuchlarining qoʻshma kuchlaridan foydalanishdan iborat boʻlib, minerallar kimyoviy va fizik xossalari – zichligi, zarrachalarining kattaligi, namlanuvchanligi bilan ajralib turadi. Shu tarzda chiqindi jinslar ajratiladi va konsentrat magnit ajratish yordamida kerakli tozalikka keltiriladi. Olingan konsentratdagi volframitning miqdori 52 dan 85% gacha.
Scheelit, volframitdan farqli o'laroq, magnit mineral emas, shuning uchun unga magnit ajratish qo'llanilmaydi. Sxelit rudalari uchun boyitish algoritmi boshqacha. Asosiy usul - flotatsiya (suvli suspenziyadagi zarrachalarni ajratish jarayoni), so'ngra elektrostatik ajratishdan foydalanish. Sxelitning kontsentratsiyasi chiqish joyida 90% gacha bo'lishi mumkin. Rudalar ham murakkab bo'lib, ular tarkibida bir vaqtning o'zida volframitlar va scheelitlar mavjud. Ularni boyitish uchun gravitatsiya va flotatsiya sxemalarini birlashtiruvchi usullar qo'llaniladi.

Agar kontsentratni belgilangan standartlarga qadar keyingi tozalash zarur bo'lsa, aralashmalar turiga qarab turli xil protseduralar qo'llaniladi. Fosforning nopokligini kamaytirish uchun scheelit kontsentratlari sovuqda xlorid kislotasi bilan ishlanadi, kaltsit va dolomit esa chiqariladi. Mis, mishyak, vismutni olib tashlash uchun qovurish qo'llaniladi, so'ngra kislotalar bilan ishlov beriladi. Boshqa tozalash usullari ham mavjud.

Volframni konsentratdan eruvchan birikmaga aylantirish uchun bir necha xil usullar qo'llaniladi.

Masalan, konsentrat ortiqcha soda bilan sinterlanadi va shu bilan natriy volframit olinadi.
Yana bir usul ham qo'llanilishi mumkin - yuvish: volfram yuqori haroratda bosim ostida soda eritmasi bilan chiqariladi, keyin neytrallash va yog'ingarchilik.
Yana bir usul - konsentratni gazsimon xlor bilan ishlov berish. Bu jarayonda volfram xlorid hosil bo'ladi, keyinchalik u sublimatsiya yo'li bilan boshqa metallarning xloridlaridan ajratiladi. Olingan mahsulot volfram oksidiga aylantirilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri elementar metallga ishlov berilishi mumkin.

Turli boyitish usullarining asosiy natijasi volfram trioksidi ishlab chiqarishdir. Bundan tashqari, u metall volfram ishlab chiqarishga boradi. Undan ko'plab qattiq qotishmalarning asosiy komponenti bo'lgan volfram karbid ham olinadi. Volfram rudasi kontsentratlarini bevosita qayta ishlashning yana bir mahsuloti - ferrotungsten mavjud. Odatda qora metallurgiya ehtiyojlari uchun eritiladi.

Volframni qayta tiklash

Keyingi bosqichda hosil bo'lgan volfram trioksidi (volfram anhidrit) metall holatiga tushirilishi kerak. Qayta tiklash ko'pincha keng qo'llaniladigan vodorod usuli bilan amalga oshiriladi. Volfram trioksidi bo'lgan harakatlanuvchi idish (qayiq) o'choqqa yuboriladi, harorat yo'lda ko'tariladi, vodorod unga qarab beriladi. Metallning kamayishi bilan materialning massa zichligi oshadi, konteynerni yuklash hajmi yarmidan ko'proq kamayadi, shuning uchun amalda har xil turdagi pechlar orqali 2 bosqichda yugurish qo'llaniladi.

Birinchi bosqichda volfram trioksididan dioksid hosil bo'ladi, ikkinchi bosqichda dioksiddan sof volfram kukuni olinadi.
Keyin kukun to'r orqali elakdan o'tkaziladi, katta zarralar ma'lum don o'lchamiga ega kukunni olish uchun qo'shimcha ravishda maydalanadi.

Ba'zida uglerod volframni kamaytirish uchun ishlatiladi. Bu usul ishlab chiqarishni biroz soddalashtiradi, lekin yuqori haroratni talab qiladi. Bundan tashqari, ko'mir va uning aralashmalari volfram bilan reaksiyaga kirishib, metallning ifloslanishiga olib keladigan turli birikmalar hosil qiladi. Dunyo bo'ylab ishlab chiqarishda qo'llaniladigan bir qator boshqa usullar mavjud, ammo parametrlar bo'yicha vodorodni kamaytirish eng yuqori qo'llanilishi mumkin.

Monolitik metallni olish

Agar volframni sanoat ishlab chiqarishning dastlabki ikki bosqichi metallurglarga yaxshi ma'lum bo'lsa va juda uzoq vaqt davomida ishlatilgan bo'lsa, unda kukundan monolit olish uchun maxsus texnologiyani ishlab chiqish kerak edi. Ko'pgina metallar oddiy eritish yo'li bilan olinadi va keyin qoliplarga quyiladi, volfram o'zining asosiy xususiyati - infuzionligi tufayli - bunday tartibni amalga oshirish mumkin emas. 20-asrning boshlarida amerikalik Kulidj tomonidan taklif qilingan changdan ixcham volfram olish usuli bizning davrimizda ham turli xil o'zgarishlar bilan qo'llaniladi. Usulning mohiyati shundaki, elektr tokining ta'siri ostida kukun monolitik metallga aylanadi. Odatdagidek eritish o'rniga, metall volframni olish uchun bir necha bosqichlardan o'tish kerak. Ulardan birinchisida kukun maxsus bar-tayoqlarga bosiladi. Keyin bu novdalar sinterlash jarayoniga duchor bo'ladi va bu ikki bosqichda amalga oshiriladi:

1. Birinchidan, 1300ºS gacha bo'lgan haroratlarda novda kuchini oshirish uchun oldindan sinterlanadi. Jarayon vodorodni uzluksiz etkazib beradigan maxsus muhrlangan pechda amalga oshiriladi. Vodorod qo'shimcha pasaytirish uchun ishlatiladi, u materialning gözenekli tuzilishiga kiradi va yuqori haroratga qo'shimcha ta'sir qilish bilan sinterlangan barning kristallari o'rtasida sof metall kontakt hosil bo'ladi. Ushbu bosqichdan keyin shtabik sezilarli darajada qattiqlashadi, hajmi 5% gacha yo'qoladi.
2. Keyin asosiy bosqichga o'ting - payvandlash. Bu jarayon 3 mingºC gacha bo'lgan haroratlarda amalga oshiriladi. Post siqish kontaktlari bilan o'rnatiladi va u orqali elektr toki o'tadi. Ushbu bosqichda vodorod ham ishlatiladi - bu oksidlanishni oldini olish uchun kerak. Amaldagi oqim juda yuqori, 10x10 mm kesimli novdalar uchun taxminan 2500 A oqim talab qilinadi va 25x25 mm kesim uchun - taxminan 9000 A. Amaldagi kuchlanish nisbatan kichik, 10 dan 20 gacha. V. Monolitik metallning har bir partiyasi uchun birinchi navbatda sinov tayoqchasi payvandlanadi, u payvandlash rejimini kalibrlash uchun ishlatiladi. Payvandlash muddati novda o'lchamiga bog'liq va odatda 15 daqiqadan bir soatgacha davom etadi. Bu bosqich, birinchisi kabi, novda hajmini ham kamaytirishga olib keladi.

Olingan metallning zichligi va don hajmi novdaning dastlabki don hajmiga va maksimal payvandlash haroratiga bog'liq. Ikki sinterlash bosqichidan keyin o'lchamlarni yo'qotish uzunligi 18% gacha. Yakuniy zichlik 17-18,5 g/sm².

Yuqori toza volframni olish uchun payvandlash paytida bug'langan turli xil qo'shimchalar, masalan, silikon va gidroksidi metallarning oksidlari ishlatiladi. Ular qizdirilganda, bu qo'shimchalar bug'lanadi va ular bilan boshqa aralashmalarni oladi. Bu jarayon qo'shimcha tozalashga yordam beradi. To'g'ri harorat rejimidan foydalanganda va sinterlash paytida vodorod atmosferasida namlik izlari yo'q bo'lganda, bunday qo'shimchalar yordamida volframni tozalash darajasini 99,995% gacha oshirish mumkin.

Volframdan mahsulotlar ishlab chiqarish

Ishlab chiqarishning tavsiflangan uch bosqichidan so'ng asl rudadan olingan monolit volfram o'ziga xos xususiyatlarga ega. Refrakterlikdan tashqari, u juda yuqori o'lchovli barqarorlikka, yuqori haroratlarda quvvatni saqlashga va ichki stressning yo'qligiga ega. Volfram ham yaxshi egiluvchanlik va egiluvchanlikka ega. Keyingi ishlab chiqarish ko'pincha simni chizishdan iborat. Bu texnologik jihatdan nisbatan oddiy jarayonlardir.

Blankalar aylanadigan zarb mashinasiga kiradi, bu erda material kamayadi.
Keyin, chizish orqali turli diametrli sim olinadi (chizish - bu maxsus uskunada novdani toraytiruvchi teshiklar orqali tortib olish). Shunday qilib, siz 99,9995% umumiy deformatsiya darajasi bilan eng nozik volfram simini olishingiz mumkin, uning kuchi 600 kg / mm² ga etishi mumkin.

Volfram egiluvchan volfram ishlab chiqarish usulini ishlab chiqishdan oldin ham elektr lampalarining filamentlari uchun ishlatila boshlandi. Ilgari chiroq uchun filamentdan foydalanish printsipini patentlagan rus olimi Lodygin 1890-yillarda spiralga o'ralgan volfram simini bunday filament sifatida ishlatishni taklif qildi. Bunday simlar uchun volfram qanday olingan? Avval volfram kukunining bir oz plastifikator (masalan, kerosin) bilan aralashmasi tayyorlangan, so'ngra bu aralashmadan ma'lum diametrdagi teshikdan yupqa ip siqib chiqarilgan, quritilgan va vodorodda kaltsiylangan. Nisbatan mo'rt sim olindi, uning to'g'ri chiziqli segmentlari chiroq elektrodlariga biriktirilgan. Boshqa usullar bilan ixcham metall olishga urinishlar bo'lgan, ammo barcha holatlarda iplarning mo'rtligi juda yuqori darajada saqlanib qolgan. Coolidge va Fink ishlaridan so'ng volfram simini ishlab chiqarish mustahkam texnologik bazaga ega bo'ldi va volframni sanoatda qo'llash tez sur'atlar bilan o'sishni boshladi.

Rus olimi Lodygin tomonidan ixtiro qilingan cho'g'lanma chiroq.

Jahon volfram bozori

Volfram ishlab chiqarish hajmi yiliga 50 ming tonnani tashkil qiladi. Ishlab chiqarish, shuningdek, iste'mol bo'yicha yetakchi Xitoy bo'lib, bu mamlakat yiliga 41 ming tonnaga yaqin ishlab chiqaradi (Rossiya, taqqoslash uchun, 3,5 ming tonna ishlab chiqaradi). Hozirgi vaqtda muhim omil - bu ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlash, odatda volfram karbidi, talaş, talaş va chang volfram qoldiqlari, bunday qayta ishlash dunyo bo'ylab volfram iste'molining taxminan 30% ni ta'minlaydi.

Yongan cho'g'lanma lampalarning filamentlari amalda qayta ishlanmaydi.

Jahon volfram bozori yaqinda volfram filamentlariga talabning pasayishini ko'rsatdi. Bu yorug'lik sohasidagi muqobil texnologiyalarning rivojlanishi bilan bog'liq - lyuminestsent va LED lampalar kundalik hayotda ham, sanoatda ham an'anaviy cho'g'lanma lampalarni agressiv ravishda almashtirmoqda. Mutaxassislar kelgusi yillarda ushbu sektorda volframdan foydalanish yiliga 5% ga kamayishini taxmin qilmoqdalar. Umuman olganda, volframga bo'lgan talab kamaymayapti, bir sohada qo'llanilishining pasayishi boshqa sohalarda, shu jumladan innovatsion tarmoqlarda o'sish bilan qoplanadi.

Magnit usullar qora, rangli va nodir metallar rudalarini boyitishda va sanoatning boshqa sohalarida, jumladan, oziq-ovqatda keng qo'llaniladi. Ular temir, marganets, mis-nikel volfram rudalarini boyitish, shuningdek, nodir metallar rudalarining kontsentratlarini pardozlash, og'ir suspenziyalarda ajratish uchun o'simliklarda ferromagnit og'irlashtiruvchi moddalarni qayta tiklash, kvars qumlaridan temir aralashmalarini, piritni tozalash uchun ishlatiladi. ko'mir va boshqalar.

Barcha minerallar o'ziga xos magnit sezuvchanligi bo'yicha farqlanadi va zaif magnitli minerallarni olish uchun separatorning ish zonasida yuqori magnit xususiyatlarga ega bo'lgan maydonlar talab qilinadi.

Noyob metallar rudalarida, xususan, volfram va niobiy va tantalda volframit va kolumbit-tantalit ko'rinishidagi asosiy minerallar magnit xususiyatga ega bo'lib, rudali minerallarni magnit fraktsiyaga ajratib olish bilan yuqori gradientli magnit ajratishdan foydalanish mumkin.

NPO ERGA magnit boyitish usullari laboratoriyasida Spoykoininskiy va Orlovskiy konlarining volfram va niobiy-tantal rudalarida sinovlar o'tkazildi. Quruq magnit ajratish uchun NPO ERGA tomonidan ishlab chiqarilgan SMVI rolikli separator ishlatilgan.

Volfram va niobiy-tantal rudalarini ajratish 1-sonli sxema bo'yicha amalga oshirildi. Natijalar jadvalda keltirilgan.

Ish natijalariga ko'ra quyidagi xulosalar chiqarish mumkin:

Ajratish quyruqlaridagi foydali komponentlarning tarkibi: WO3 birinchi ajratish sxemasi bo'yicha - 0,031±0,011%, ikkinchisiga ko'ra - 0,048±0,013%; Ta 2 O 5 va Nb 2 O 5 -0,005±0,003%. Bu shuni ko'rsatadiki, separatorning ishchi zonasidagi induksiya kuchsiz magnitli minerallarni magnit fraktsiyaga ajratib olish uchun etarli, SMVI tipidagi magnit separator esa qoldiqlarni olish uchun mos keladi.

Kuchsiz magnitli temir minerallarini (gematit) qoldiqlarga ajratib olish va sirkoniy konsentratini tozalash maqsadida baddeleyit rudalarida SMVI magnit separatorining sinovlari ham o‘tkazildi.

Ajratish natijasida magnit bo'lmagan mahsulot tarkibidagi temir miqdori 5,39% dan 0,63% gacha, 93% ga qaytarildi. Konsentratdagi sirkoniy miqdori 12% ga oshdi.

Separatorning ishlash sxemasi 2-rasmda ko'rsatilgan. bitta

SMVI magnit separatoridan foydalanish turli rudalarni boyitishda keng qo'llanilishini topdi. SMVI ham asosiy boyitish uskunasi, ham konsentratlarni tozalash sifatida xizmat qilishi mumkin. Bu ushbu uskunaning muvaffaqiyatli yarim sanoat sinovlari bilan tasdiqlangan.

Volfram erish nuqtasi 3380 ° S bo'lgan eng o'tga chidamli metalldir. Va bu uning qamrovini belgilaydi. Volframsiz elektronikani qurish ham mumkin emas, hatto lampochkadagi filament ham volframdir.

Va, albatta, metallning xususiyatlari uni olishdagi qiyinchiliklarni aniqlaydi ...

Birinchidan, siz rudani topishingiz kerak. Bu faqat ikkita mineral - scheelit (kaltsiy volfram CaWO 4) va volframit (temir va marganets volframi - FeWO 4 yoki MnWO 4). Ikkinchisi 16-asrdan beri "bo'ri ko'pik" - lotincha "Spuma lupi" yoki nemis tilida "Wolf Rahm" nomi bilan ma'lum. Bu mineral qalay rudalariga hamroh bo'ladi va qalayning eritilishiga xalaqit beradi, uni cürufga aylantiradi. Shuning uchun uni antik davrda allaqachon topish mumkin. Boy volfram rudalarida odatda 0,2 - 2% volfram mavjud. Aslida, volfram 1781 yilda kashf etilgan.

Biroq, buni topish volfram qazib olishda eng oddiy narsa.
Keyingi - rudani boyitish kerak. Ko'p usullar mavjud va ularning barchasi juda murakkab. Birinchidan, albatta. Keyin - magnit ajratish (agar bizda temir volframit bilan volframit bo'lsa). Keyinchalik gravitatsiyaviy ajratish, chunki metall juda og'ir va rudani yuvish mumkin, xuddi oltin qazib olishda bo'lgani kabi. Endi ular hali ham elektrostatik ajratishdan foydalanadilar, ammo bu usul qotil uchun foydali bo'lishi dargumon.

Shunday qilib, biz rudani chiqindi jinsdan ajratdik. Agar bizda scheelit (CaWO 4) bo'lsa, unda keyingi bosqichni o'tkazib yuborish mumkin va agar volframit bo'lsa, uni scheelitga aylantirishimiz kerak. Buning uchun volfram bosim ostida va yuqori haroratda soda eritmasi bilan chiqariladi (jarayon avtoklavda sodir bo'ladi), so'ngra sun'iy scheelit shaklida neytrallash va yog'ingarchilik, ya'ni. kalsiy volfram.
Volframitni ortiqcha soda bilan sinterlash ham mumkin, keyin biz kaltsiy emas, balki natriy volframni olamiz, bu bizning maqsadlarimiz uchun unchalik ahamiyatli emas (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Keyingi ikki bosqich - bu CaWO 4 -> H 2 WO 4 ni suv bilan yuvish va issiq kislota parchalanishi.
Siz turli xil kislotalarni olishingiz mumkin - xlorid (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) yoki azot.
Natijada, volfram kislotasi ajratiladi. Ikkinchisi kalsinlanadi yoki NH 3 ning suvli eritmasida eritiladi, undan paratungstat bug'lanish orqali kristallanadi.
Natijada, volfram ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo - WO 3 trioksidni yaxshi tozaligi bilan olish mumkin.

Albatta, volfram kontsentrati yuqori haroratda xlor bilan ishlov berilganda xloridlar yordamida WO 3 ni olish usuli ham mavjud, ammo bu usul qotil uchun oddiy bo'lmaydi.

Volfram oksidi metallurgiyada qotishma qo'shimcha sifatida ishlatilishi mumkin.

Shunday qilib, bizda volfram trioksidi bor va bitta bosqich qoldi - metallga qaytarilish.
Bu erda ikkita usul mavjud - vodorodni kamaytirish va uglerodni kamaytirish. Ikkinchi holda, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar har doim volfram bilan reaksiyaga kirishib, karbidlar va boshqa birikmalarni hosil qiladi. Shuning uchun volfram "iflos", mo'rt bo'lib chiqadi va elektronika uchun juda toza bo'lishi kerak, chunki atigi 0,1% temirga ega bo'lgan volfram mo'rt bo'lib qoladi va undan filamentlar uchun eng nozik simni tortib bo'lmaydi.
Ko'mir bilan texnik jarayon yana bir kamchilikka ega - yuqori harorat: 1300 - 1400 ° S.

Biroq, vodorodni kamaytirish bilan ishlab chiqarish ham sovg'a emas.
Qaytarilish jarayoni quvur bo'ylab harakatlanayotganda, WO3 bilan "qayiq" bir nechta harorat zonalaridan o'tib ketadigan tarzda isitiladigan maxsus quvurli pechlarda sodir bo'ladi. Unga quruq vodorod oqimi oqadi. Qayta tiklash "sovuq" (450 ... 600 ° S) va "issiq" (750 ... 1100 ° S) zonalarida ham sodir bo'ladi; "sovuqda" - eng past oksidi WO 2 ga, keyin - elementar metallga. "Issiq" zonadagi reaktsiyaning harorati va davomiyligiga qarab, "qayiq" devorlarida chiqarilgan kukunli volfram donalarining tozaligi va hajmi o'zgaradi.

Shunday qilib, biz eng kichik kukun shaklida sof metall volfram oldik.
Ammo bu hali biror narsa qilish mumkin bo'lgan metall quyma emas. Metall kukunli metallurgiyada olinadi. Ya'ni, u avval presslanadi, vodorod atmosferasida 1200-1300 ° S haroratda sinterlanadi, keyin u orqali elektr toki o'tadi. Metall 3000 ° S ga qadar isitiladi va monolitik materialga sinterlash sodir bo'ladi.

Biroq, bizga ingotlar yoki hatto novdalar emas, balki yupqa volfram sim kerak bo'ladi.
Siz tushunganingizdek, bu erda yana hamma narsa juda oddiy emas.
Simlarni chizish jarayonning boshida 1000 ° S haroratda va oxirida 400-600 ° S haroratda amalga oshiriladi. Bunday holda, nafaqat sim, balki o'lim ham isitiladi. Isitish gaz gorelkasi alangasi yoki elektr isitgich yordamida amalga oshiriladi.
Shu bilan birga, chizilganidan so'ng, volfram simi grafit moyi bilan qoplangan. Telning sirtini tozalash kerak. Tozalash tavlanish, kimyoviy yoki elektrolitik ishlov berish, elektrolitik parlatish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Ko'rib turganingizdek, oddiy volfram filamentini olish vazifasi ko'rinadigan darajada oddiy emas. Va bu erda faqat asosiy usullar tasvirlangan, shubhasiz, ko'plab tuzoqlar mavjud.
Va, albatta, hozir ham volfram qimmat metalldir. Endi bir kilogramm volfram 50 dollardan oshadi, xuddi shu molibden deyarli ikki baravar arzon.

Aslida, volfram uchun bir nechta foydalanish mavjud.
Albatta, asosiylari radio va elektrotexnika bo'lib, u erda volfram simlari ketadi.

Keyingisi - maxsus qattiqligi, elastikligi va mustahkamligi bilan ajralib turadigan qotishma po'latlarni ishlab chiqarish. Temirga xrom qo'shilsa, u qizdirilganda ham qattiqligi va o'tkirligini saqlaydigan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlarni beradi. Ulardan kesgichlar, matkaplar, to'sarlar, shuningdek, boshqa kesish va burg'ulash asboblari (umuman, burg'ulash asbobida juda ko'p volfram mavjud) uchun ishlatiladi.
Volframning reniy bilan qiziqarli qotishmalari - undan yuqori haroratli termojuftlar ishlab chiqariladi, ular faqat inert atmosferada bo'lsa ham, 2000 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydi.

Xo'sh, yana bir qiziqarli dastur - elektr payvandlash uchun volframli payvandlash elektrodlari. Bunday elektrodlar iste'mol qilinmaydi va payvandlash havzasini ta'minlash uchun payvandlash joyiga boshqa metall simni etkazib berish kerak. Volfram elektrodlari argonli payvandlashda - molibden, titanium, nikel kabi rangli metallarni, shuningdek, yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Ko'rib turganingizdek, volfram ishlab chiqarish qadim zamonlar uchun emas.
Va nima uchun volfram bor?
Volframni faqat elektrotexnika qurilishi bilan olish mumkin - elektrotexnika yordamida va elektrotexnika uchun.
Elektr yo'q - volfram yo'q, lekin sizga ham kerak emas.

Mamlakatimizdagi volfram rudalari yirik GOKlarda (Orlovskiy, Lermontovskiy, Tirnauzskiy, Primorskiy, Jidinskiy VMK) hozirgi klassik texnologik sxemalar bo‘yicha ko‘p bosqichli maydalash va materialni boyitish bilan tor o‘lchamli sinflarga, qoida tariqasida, ikkiga bo‘lingan holda qayta ishlangan. sikllar: birlamchi gravitatsion boyitish va turli usullar bilan qo'pol konsentratlarni nozik sozlash. Bu qayta ishlangan rudalarda volframning past miqdori (0,1-0,8% WO3) va kontsentratlar uchun yuqori sifat talablari bilan bog'liq. Dagʻal tarqalgan rudalar (minus 12+6 mm) uchun birlamchi boyitish jigglash yoʻli bilan, oʻrta, mayda va mayda tarqalgan rudalar uchun (minus 2+0,04 mm) turli modifikatsiyadagi va oʻlchamdagi vintli apparatlardan foydalanilgan.

2001 yilda Jida volfram-molibden zavodi (Buryatiya, Zakamensk) o'z faoliyatini to'xtatdi, undan keyin Barun-Norin texnogen volfram konini to'pladi, qum hajmi bo'yicha millionlab. 2011 yildan beri “Zakamensk” YoAJ ushbu konni modulli qayta ishlash zavodida qayta ishlamoqda.

Texnologik sxema Knelson markazdan qochma konsentratorlarda ikki bosqichda boyitish (asosiy ish uchun CVD-42 va tozalash uchun CVD-20), KVGF markali kontsentratni olish uchun o'rta maydalash va quyma og'irlik kontsentratini flotatsiya qilishga asoslangan. Ishlash jarayonida Knelson boyitish fabrikalarining ishlashida qumni qayta ishlashning iqtisodiy ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan bir qator omillar qayd etildi, xususan:

Yuqori operatsion xarajatlar, shu jumladan. ishlab chiqarishning ishlab chiqarish quvvatlaridan uzoqligi va elektr energiyasi narxining oshishi hisobga olingan holda, bu omil alohida ahamiyatga ega bo'lgan energiya xarajatlari va ehtiyot qismlar narxi;

Volfram minerallarini gravitatsiyaviy konsentratga olishning past darajasi (operatsiyaning taxminan 60%);

Ishlayotgan ushbu uskunaning murakkabligi: boyitilgan xom ashyoning moddiy tarkibidagi tebranishlar bilan markazdan qochma kontsentratorlar jarayonga va ish sharoitlariga aralashuvni talab qiladi (suyuqlashtiruvchi suv bosimining o'zgarishi, boyitish idishining aylanish tezligi), olingan tortishish kontsentratlarining sifat ko'rsatkichlarining o'zgarishiga olib keladi;

Ishlab chiqaruvchining sezilarli darajada uzoqligi va buning natijasida ehtiyot qismlar uchun uzoq kutish vaqti.

Gravitatsion kontsentratsiyaning muqobil usulini izlash uchun Spirit texnologiyaning laboratoriya sinovlarini o'tkazdi vintni ajratish MChJ PK Spirit tomonidan ishlab chiqarilgan SVM-750 va SVSH-750 sanoat vintli separatorlar yordamida. Boyitish ikkita operatsiyada amalga oshirildi: asosiy va uchta boyitish mahsuloti - konsentrat, o'rta va qoldiqlarni olish bilan nazorat qilish. Tajriba natijasida olingan barcha boyitish mahsulotlari Zakamensk ZAO laboratoriyasida tahlil qilindi. Eng yaxshi natijalar jadvalda keltirilgan. bitta.

1-jadval. Laboratoriya sharoitida vintlarni ajratish natijalari

Olingan ma'lumotlar birlamchi boyitish jarayonida Knelson kontsentratorlari o'rniga vintli separatorlardan foydalanish imkoniyatini ko'rsatdi.

Keyingi qadam mavjud boyitish sxemasi bo'yicha yarim sanoat sinovlarini o'tkazish edi. Knelson CVD-42 kontsentratorlari bilan parallel ravishda o'rnatilgan SVSH-2-750 vintli qurilmalari bilan tajriba yarim sanoat zavodi yig'ildi. Boyitish bir operatsiyada amalga oshirildi, hosil bo'lgan mahsulotlar ishlayotgan boyitish zavodining sxemasiga muvofiq keyingi jo'natiladi va uskunaning ishlashini to'xtatmasdan to'g'ridan-to'g'ri boyitish jarayonidan namunalar olinadi. Yarim sanoat sinovlari ko'rsatkichlari jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval. Vintli apparatlar va markazdan qochma kontsentratorlarning qiyosiy yarim sanoat sinovlari natijalariknelson

Ko'rsatkichlar	Oziq-ovqat manbai	Konsentratsiya
Ko'rsatkichlar	Oziq-ovqat manbai


Qayta tiklash, %

Natijalar shuni ko'rsatadiki, qumlarni boyitish markazdan qochma kontsentratorlarga qaraganda vintli apparatlarda samaraliroq. Bu volfram mineral kontsentrati hosildorligining pastligini (16,87% ga nisbatan 32,26%) va (67,74% ga nisbatan 83,13%) ko'payishini anglatadi. Bu yuqori sifatli WO3 konsentratiga olib keladi (0,9% ga nisbatan 0,42%),

IRKUTSK DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI

Qo'lyozma sifatida

Artemova Olesya Stanislavovna

DJIDA VMK eski qoldiqlaridan volfram FOYDALANISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH.

Mutaxassisligi 25.00.13 – Foydali qazilmalarni boyitish

texnika fanlari nomzodi ilmiy darajasini olish uchun dissertatsiyalar

Irkutsk, 2004 yil

Ish Irkutsk davlat texnika universitetida amalga oshirildi.

Ilmiy maslahatchi: texnika fanlari doktori,

Professor K. V. Fedotov

Rasmiy opponentlar: texnika fanlari doktori,

Professor Yu.P. Morozov

Texnika fanlari nomzodi A.Ya. Mashovich

Etakchi tashkilot: Sankt-Peterburg shtati

Konchilik instituti (texnika universiteti)

Himoya 2004 yil 22 dekabrda /O* soat Irkutsk davlat texnika universitetining D 212.073.02-sonli dissertatsiya kengashining yig'ilishida: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, xona. K-301

Dissertatsiya kengashining ilmiy kotibi professor

ISHNING UMUMIY TAVSIFI

Ishning dolzarbligi. Volfram qotishmalari mashinasozlik, tog'-kon sanoati, metallni qayta ishlash sanoatida va elektr yoritish uskunalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Volframning asosiy iste'molchisi metallurgiya hisoblanadi.

Volfram ishlab chiqarishni ko'paytirish tarkibi bo'yicha murakkab, boyitish qiyin, kambag'al qimmatli komponentlar va balansdan tashqari rudalarni qayta ishlashga jalb qilish, gravitatsiyaviy boyitish usullarini keng qo'llash orqali mumkin.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish xomashyo bazasining dolzarb muammosini hal qiladi, talab qilinadigan volfram kontsentrati ishlab chiqarishni ko'paytiradi va Trans-Baykal mintaqasidagi ekologik vaziyatni yaxshilaydi.

Ishning maqsadi: Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullari va usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ish g'oyasi: texnogen xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasini yaratishga imkon beradigan Djida VMK eskirgan qoldiqlarining strukturaviy, moddiy va fazaviy kompozitsiyalarining texnologik xususiyatlari bilan bog'liqligini o'rganish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi: Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini hisoblash; Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish; W va 8 (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish; xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash; Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olish uchun ishlab chiqilgan sxemaning yarim sanoat sinovlarini o'tkazish.

Tadqiqot usullari: asl mineral xom ashyo va boyituvchi mahsulotlarning material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, optik-geometrik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Ilmiy qoidalar, xulosalarning ishonchliligi va asosliligi laboratoriya tadqiqotlarining vakillik hajmi bilan ta'minlanadi; hisoblangan va eksperimental ravishda olingan boyitish natijalarining qoniqarli yaqinlashuvi, laboratoriya va tajriba sinovlari natijalarining muvofiqligi bilan tasdiqlangan.

MILLIY KUTUBXONA I Spec glyle!

Ilmiy yangilik:

1. Djida VMK ning har qanday hajmdagi texnogen volframli xom ashyolari gravitatsiyaviy usul bilan samarali boyitilganligi aniqlandi.

2. Gravitatsion qoplamaning umumlashtirilgan egri chiziqlari yordamida Djida VMKning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarini gravitatsion usulda qayta ishlashning cheklovchi texnologik parametrlari aniqlandi va volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilarini olish shartlari aniqlandi.

3. Tungsten o'z ichiga olgan texnogen xom ashyoni zarracha o'lchami +0,1 mm bo'lgan gravitatsiyaviy yuvishni aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi qonuniyatlari o'rnatildi.

4. Dzhida VMK ning eski qoldiqlari uchun WO3 va S(II) tarkibi o'rtasida ishonchli va muhim korrelyatsiya aniqlandi.

Amaliy ahamiyati: Djida VMK ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologiyasi ishlab chiqildi, bu volframning samarali olinishini ta'minlaydi, bu esa konditsioner volfram konsentratini olish imkonini beradi.

Ishning aprobatsiyasi: dissertatsiya ishining asosiy mazmuni va uning individual qoidalari Irkutsk davlat texnika universitetining yillik ilmiy-texnik konferentsiyalarida (Irkutsk, 2001-2004), yosh olimlar uchun Butunrossiya maktab-seminarida ma'lum qilindi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), "Konchilar haftaligi - 2001" ilmiy simpoziumi (Moskva, 2001), "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar" Butunrossiya ilmiy-amaliy konferentsiyasi (Sankt-Peterburg, 2044). .), Plaksinskiy o'qishlari - 2004. To'liq hajmda dissertatsiya ishi ISTUning foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasida, 2004 yilda va SPGGI (TU), 2004 yilda foydali qazilmalarni qayta ishlash kafedrasida taqdim etilgan.

Nashrlar. Dissertatsiya mavzusi boʻyicha 8 ta bosma nashrlar chop etilgan.

Ishning tuzilishi va hajmi. Dissertatsiya ishi kirish, 3 bob, xulosa, 104 ta bibliografik manbadan iborat bo‘lib, 139 bet, jumladan, 14 ta rasm, 27 ta jadval va 3 ta ilovadan iborat.

Muallif ilmiy maslahatchi, texnika fanlari doktori, prof. K.V. Fedotovga professional va do'stona rahbarlik uchun; prof. U. Belkovaga dissertatsiya ishini muhokama qilishda bildirilgan qimmatli maslahatlari va foydali tanqidiy mulohazalari uchun; G.A. Badenikova - texnologik sxemani hisoblash bo'yicha maslahat uchun. Muallif dissertatsiyani tayyorlashda ko‘rsatgan har tomonlama yordami va qo‘llab-quvvatlashi uchun kafedra xodimlariga samimiy minnatdorlik bildiradi.

Texnogen tuzilmalarni ishlab chiqarish aylanmasiga jalb qilishning ob'ektiv shartlari quyidagilardan iborat:

Tabiiy resurs salohiyatini saqlab qolishning muqarrarligi. U birlamchi foydali qazilmalarni qazib olishni qisqartirish va atrof-muhitga etkazilgan zarar miqdorini kamaytirish hisobiga ta'minlanadi;

Birlamchi resurslarni ikkilamchi resurslar bilan almashtirish zarurati. Ishlab chiqarishning moddiy va xomashyoga, shu jumladan tabiiy resurs bazasi amalda tugaydigan tarmoqlarga bo‘lgan ehtiyoji tufayli;

Sanoat chiqindilaridan foydalanish imkoniyati fan-texnika taraqqiyotini joriy etish bilan ta’minlanadi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi.

Rudani boyitish chiqindilarini saqlash joylari havo havzasi, er osti va yer usti suvlari hamda keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlar hisoblanadi.

Atrof-muhitni ifloslantirish uchun to'lovlar - bu ifloslantiruvchi moddalarning chiqindilari va chiqindilari, shuningdek, Rossiya Federatsiyasi hududida chiqindilarni yo'q qilish uchun iqtisodiy zararni qoplash shakli.

Jida ruda koni volfram qazib olishda katta rol o'ynaydigan yuqori haroratli chuqur gidrotermal kvarts-volframit (yoki kvarts-xubnerit) konlari turiga kiradi. Asosiy ruda minerali volframit boʻlib, uning tarkibi qatorning barcha oraliq aʼzolari bilan ferberitdan pobneritgacha oʻzgarib turadi. Scheelit kamroq tarqalgan volframdir.

Volframitli rudalar asosan gravitatsiyaviy sxema boʻyicha boyitiladi; odatda nam boyitishning gravitatsion usullari jigging mashinalarida, gidrosiklonlarda va kontsentratsiyali jadvallarda qo'llaniladi. Shartli kontsentratlar olish uchun magnit ajratish qo'llaniladi.

1976 yilgacha Jida VMK zavodida rudalar ikki bosqichli tortishish sxemasiga muvofiq qayta ishlandi, shu jumladan gidrotsiklonlarda og'ir-o'rta boyitish, SK-22 tipidagi uch qavatli stollarda tor tasniflangan ruda materiallarining ikki bosqichli kontsentratsiyasi, sanoat mahsulotlarini alohida siklda qayta maydalash va boyitish. Loy mahalliy va xorijiy konsentratsiyali loy jadvallari yordamida alohida tortish sxemasi bo'yicha boyitilgan.

1974 yildan 1996 yilgacha faqat volfram rudalarini boyitish qoldiqlari saqlangan. 1985—86 yillarda rudalar gravitatsion-flotatsion texnologik sxema boʻyicha qayta ishlandi. Shuning uchun, gravitatsiyaviy boyitish qoldiqlari va flotatsion tortishishning sulfid mahsuloti asosiy qoldiqxonaga tashlandi. 1980-yillarning o'rtalaridan boshlab, Inkurskiy konidan etkazib beriladigan ruda oqimining ko'payishi tufayli, yirik kondan chiqindilar ulushi.

sinflar, 1-3 mm gacha. 1996 yilda Jida kon-qayta ishlash zavodi to'xtatilgandan so'ng, bug'lanish va filtratsiya tufayli cho'kma hovuzi o'z-o'zidan vayron bo'ldi.

2000 yilda "Favqulodda chiqindilarni saqlash inshooti" (FAS) paydo bo'lish sharoitlari, zahiralar ko'lami, texnogen moddalarning sifati va saqlanish darajasi bo'yicha asosiy qoldiq omboridan sezilarli farqi tufayli mustaqil ob'ekt sifatida ajralib chiqdi. qumlar. Yana bir ikkilamchi qoldiq allyuvial texnogen konlar (ATO) bo'lib, ular daryo vodiysi hududida molibden rudalarining qayta yotqizilgan flotatsion qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Modonqul.

Jida VMK uchun belgilangan chegaralar doirasida chiqindilarni yo'q qilish uchun to'lovning asosiy standartlari 90 620 000 rublni tashkil qiladi. Qadimgi ruda qoldiqlarini joylashtirish natijasida erning degradatsiyasidan kelib chiqadigan yillik ekologik zarar 20 990 200 rubl miqdorida baholanadi.

Shunday qilib, Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish: 1) korxonaning xom ashyo bazasi muammosini hal qilish; 2) talab qilinadigan "-konsentrat" ishlab chiqarishni ko'paytirish va 3) Trans-Baykal mintaqasida ekologik vaziyatni yaxshilash.

Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini geologik sinovdan o'tkazdi. Yon qoldiqlarni ko'zdan kechirishda (Favqulodda chiqindilarni to'kish inshooti (HAS)) 13 ta namuna olindi. ATO koni hududidan 5 ta namuna olindi. Asosiy qoldiqxonadan (MTF) namuna olish maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga) ni tashkil etdi, 385 ta qisman namunalar olindi. Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etadi.Olingan barcha namunalar “03 va 8 (I) tarkibiga tahlil qilingan.

OTO, CHAT va ATO statistik jihatdan “03” mazmuni boʻyicha Student’s t-testi yordamida solishtirildi.95% ishonch ehtimoli bilan aniqlandi: 1) “03” mazmunida sezilarli statistik farqning yoʻqligi. ikkilamchi qoldiqlarning xususiy namunalari orasida; 2) 1999 va 2000 yillardagi "03" tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari bir xil umumiy populyatsiyaga tegishli; 3) "03" tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari Bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi va barcha qoldiqlarning mineral xom ashyolarini bir xil texnologiya bo'yicha qayta ishlash mumkin emas.

Bizning tadqiqot mavzusi umumiy nisbiylikdir.

Jida VMK OTO mineral xomashyosining moddiy tarkibi oddiy va guruhli texnologik namunalar, shuningdek ularni qayta ishlash mahsulotlari tahlili asosida tuzilgan. Tasodifiy namunalar "03 va 8(11) mazmuni uchun tahlil qilindi. Guruh namunalari mineralogik, kimyoviy, fazaviy va elak tahlillari uchun ishlatilgan.

Vakil analitik namunaning spektral yarim miqdoriy tahliliga ko'ra, asosiy foydali komponent - "va ikkilamchi - Pb, /u, Cu, Au va Content "03 scheelit shaklida.

har xil qum farqlarining barcha o'lchamli sinflarida juda barqaror va o'rtacha 0,042-0,044%. Hubnerit shaklidagi WO3 tarkibi turli o'lchamdagi sinflarda bir xil emas. WO3 ning hübnerit shaklidagi yuqori miqdori +1 mm (0,067 dan 0,145% gacha) o'lchamdagi zarrachalarda va ayniqsa -0,08+0 mm sinfida (0,210 dan 0,273% gacha) qayd etilgan. Bu xususiyat engil va quyuq qumlarga xos bo'lib, o'rtacha namuna uchun saqlanadi.

Spektral, kimyoviy, mineralogik va fazaviy tahlillar natijalari shuni tasdiqlaydiki, hubneritning xossalari asosiy mineral shakli \UO3 sifatida OTO Dzhida VMK tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologiyasini aniqlaydi.

Volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO xom ashyosining granulometrik xususiyatlari shaklda ko'rsatilgan. 1.2.

Ko'rinib turibdiki, OTO namunasi materialining asosiy qismi (~ 58%) -1 + 0,25 mm noziklikka ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1 mm) sinflarga to'g'ri keladi. . Zarrachalar hajmi -0,1 mm bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi.

Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibidagi ozgina tebranish (0,04-0,05%) va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Ya'ni, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfda jamlangan, bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% - bu sinfning chiqishi 8,37% bo'lgan -0,1 + 0 mm sinfida.

Dastlabki o'lchamdagi va maydalangan - 0,5 mm gacha bo'lgan OTO mineral xom ashyosida hubnerit va scheelitni singdirish bo'yicha ma'lumotlarni tahlil qilish natijasida (1-jadvalga qarang).

1-jadval - Boshlang'ich va maydalangan mineral xom ashyoning o'lcham sinflari bo'yicha pobnerit va scheelit donalari va o'zaro o'sishi _

Hajmi sinflari, mm taqsimoti, %

Huebnerit scheelit

Ozod donalar | Qo'shimchalar donalar | Qo'shimchalar

Asl o'lchamdagi OTO materiali (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Miqdori 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiali - 0,5 +0 mm gacha

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Miqdori 80,1 19,9 78,5 21,5

Delimlangan mineral xom ashyoni OTO ni 0,1 mm o'lchamiga ko'ra tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga keldi. Katta sinfdan quyidagilar: 1) bo'sh donalarni qo'pol kontsentratga ajratish, 2) o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash, yog'sizlantirish, suyultirilgan sinf bilan -0,1 + 0 mm asl mineral xom ashyo va tortishish bilan birlashtirish. scheelit va pobneritning mayda donalarini ajratib olish uchun boyitish.

Mineral xom ashyo OTO ning kontrastini baholash uchun texnologik namunadan foydalanilgan, bu 385 ta individual namunalar to'plamidir. WO3 va sulfid oltingugurt tarkibiga ko'ra alohida namunalarni fraksiyalash natijalari 3,4-rasmda ko'rsatilgan.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Tarkibida gulfkshoYa

Guruch. 3-rasm Dastlabki rasmning shartli kontrasti egri chiziqlari. 4 Boshlang'ichning shartli kontrasti egri chiziqlari

mineral xom ashyo tarkibiga ko'ra OTO N / O) mineral xom ashyo OTO tarkibiga ko'ra 8 (II)

WO3 va S (II) tarkibidagi kontrast nisbati mos ravishda 0,44 va 0,48 ekanligi aniqlandi. Rudalarning kontrast bo'yicha tasnifini hisobga olgan holda, WO3 va S (II) tarkibiga ko'ra tekshirilayotgan mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga kiradi. Radiometrik boyitish emas

Jida VMKning kichik o'lchamdagi eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun javob beradi.

\\O3 va S (II) konsentratsiyalari (C3 = 0»0232+0,038C5(u) va r=0,827; korrelyatsiya ishonchli va ishonchli) o'rtasidagi matematik bog'liqlikni aniqlagan korrelyatsiya tahlili natijalari tasdiqlaydi. radiometrik ajratishdan foydalanishning maqsadga muvofiq emasligi haqidagi xulosalar.

Selen bromidi asosida tayyorlangan og'ir suyuqliklarda OTO mineral donalarini ajratish tahlili natijalari gravitatsiyaviy yuvilish egri chizig'ini hisoblash va chizish uchun ishlatilgan (5-rasm), uning shaklidan, ayniqsa egri chiziqdan kelib chiqadi. Dzhida VMK OTO har qanday mineral gravitatsion boyitish usuliga mos keladi.

Gravitatsion boyitish egri chizig'ini qo'llashdagi kamchiliklarni hisobga olgan holda, ayniqsa, berilgan rentabellik yoki qayta tiklanishga ega bo'lgan sirtli fraktsiyalardagi metall tarkibini aniqlash egri chizig'ini hisobga olgan holda, umumiy tortishish boyitish egri chizig'i qurildi (6-rasm), tahlil natijalari. ular jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval - Jida VMK eskirgan qoldiqlarining turli o'lchamdagi sinflarini tortishish usuli bilan boyitishning prognoz texnologik ko'rsatkichlari_

g nav o'lchami, mm Maksimal yo'qotishlar \Y qoldiqlar bilan, % Chiqindilarning chiqishi, % XV tarkibi, %

oxirida dumlarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitatsion yuvish qobiliyati bo'yicha -0,25+0,044 va -0,1+0,044 mm sinflar boshqa o'lchamdagi materiallardan sezilarli darajada farq qiladi. Mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning eng yaxshi texnologik ko'rsatkichlari -0,1+0,044 mm o'lcham sinfi uchun prognoz qilingan:

Og'ir fraksiyalarni (HF) elektromagnit fraksiyalash, Sochnev S-5 universal magnitidan foydalangan holda tortishish tahlili va HFni magnit bilan ajratish natijalari kuchli magnitli va magnit bo'lmagan fraktsiyalarning umumiy unumi 21,47% ni tashkil etishini va ulardagi yo'qotishlarni ko'rsatdi. 4,5%.Kuchli magnit maydonidagi ajratish ozuqasi -0,1+0 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lsa, birlashtirilgan zaif magnit mahsulotdagi "magnit bo'lmagan fraktsiya va maksimal tarkib bilan" minimal yo'qotishlar prognoz qilinadi.

Guruch. 5 Jida VMK eskirgan qoldiqlari uchun gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlari

f) sinf -0,1+0,044 mm

Guruch. 6 OTO mineral xom ashyoning turli o'lchamdagi sinflarining gravitatsion yuvilishining umumlashtirilgan egri chiziqlari

Djida VM K ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologik sxemasini ishlab chiqish.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning turli usullarini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari Jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval - Gravitatsion qurilmalarni sinovdan o'tkazish natijalari

Sinflanmagan eskirgan qoldiqlarni vint bilan ajratish va markazdan qochma bilan ajratish bilan boyitish jarayonida WO3 ni qo'pol konsentratga olish uchun solishtirma texnologik ko'rsatkichlar olingan. WO3 ning qoldiqlar bilan minimal yo'qotishlari -0,1+0 mm toifadagi markazdan qochma kontsentratorda boyitish jarayonida aniqlangan.

Jadvalda. 4-rasmda zarracha kattaligi -0,1+0 mm bo'lgan xom W-konsentratning granulometrik tarkibi ko'rsatilgan.

4-jadval - xom W-konsentratning zarrachalar hajmining taqsimlanishi

Hajmi klassi, mm Sinflar rentabelligi, % AUOz tarkibining taqsimlanishi

Mutlaq nisbiy, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Jami 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentratda WO3 ning asosiy miqdori -0,044+0,020 mm sinfida.

Mineralogik tahlil ma'lumotlariga ko'ra, dastlabki material bilan solishtirganda, konsentratda pobnerit (1,7%) va ruda sulfidli minerallarning, ayniqsa, piritning (16,33%) massa ulushi yuqori. Tog' jinslarining hosil bo'lishi tarkibi - 76,9%. Xom W-konsentratning sifati magnit va markazdan qochma ajratishni ketma-ket qo'llash orqali yaxshilanishi mumkin.

Zarrachalar hajmi +0,1 mm bo‘lgan OTO mineral xom ashyoni birlamchi gravitatsion boyitish qoldiqlaridan >UOz ajratib olish uchun gravitatsiyaviy apparatlarni sinovdan o‘tkazish natijalari (5-jadval) KKEL80N boyitish zavodi eng samarali apparati ekanligini isbotladi.

5-jadval - Gravitatsiya apparatlarini sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vintni ajratuvchi

Konsentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Qoldiqlar 80,75 0,07 5,5656 70,45

Dastlabki namuna 100,00 0,079 7,9001 100,00

qanotli darvoza

Konsentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Qoldiqlar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Dastlabki namuna 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsentratsiya jadvali

Konsentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Qoldiqlar 76,27 0,06 4,44 55,50

Dastlabki namuna 100,00 0,08 8,00 100,00

markazdan qochma konsentrator KC-MD3

Konsentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Qoldiqlar 60,75 0,020 1,215 15,00

Dastlabki namuna 100,00 0,081 8,100 100,00

Jida VMK OTO tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirishda quyidagilar hisobga olindi: 1) mahalliy va xorijiy boyitish zavodlarining mayda tarqalgan volframit rudalarini qayta ishlash texnologik sxemalari; 2) foydalaniladigan zamonaviy jihozlarning texnik tavsiflari va uning o'lchamlari; 3) ikkita operatsiyani bir vaqtning o'zida amalga oshirish uchun bir xil uskunadan foydalanish imkoniyati, masalan, foydali qazilmalarni hajmi va suvsizlanishi bo'yicha ajratish; 4) texnologik sxemani apparatli loyihalash uchun iqtisodiy xarajatlar; 5) 2-bobda keltirilgan natijalar; 6) Volfram kontsentratlarining sifati uchun GOST talablari.

Ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoatda sinovdan o‘tkazishda (7-8-rasm va 6-jadval) 24 soat ichida 15 tonna boshlang‘ich mineral xom ashyo qayta ishlandi.

Olingan konsentratning vakillik namunasini spektral tahlil qilish natijalari III magnit ajratishning W-konsentrati shartli ekanligini va KVG (T) GOST 213-73 naviga mos kelishini tasdiqlaydi.

8-rasm Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan qo'pol kontsentratlar va o'rta qismlarni tugatish sxemasini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari.

6-jadval - Texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot u

Konditsioner konsentrati 0,14 62,700 8,778 49,875

Chiqindilarni tashlab yuborish 99,86 0,088 8,822 50,125

Manba rudasi 100,00 0,176 17,600 100,000

XULOSA

Maqolada dolzarb ilmiy va ishlab chiqarish muammosi yechimi berilgan: Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning ilmiy asoslangan, ishlab chiqilgan va ma'lum darajada samarali texnologik usullari joriy etilgan.

Tadqiqotlar, ishlanmalar va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrastsiz ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori kattalikda to'plangan

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Vt li eskirgan qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilari -0,1 + Omm zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. . +0,1 mm noziklik bilan Djida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish apparatlari orasida Djida VMKning texnogen xomashyosidan qo'pol W-konsentratlarga volframni maksimal darajada olish uchun vintli separator va KKEb80N qoldiqlari mavjudligi isbotlangan. o'lchamdagi texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish - 0,1 mm.

3. Jida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugash muammosini hal qilish va salbiy ta'sirni kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Gravitatsiyaviy uskunadan afzal foydalanish. Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning yarim sanoat sinovlari davomida 49,9% ekstraktsiya bilan 03 62,7% konditsioner "-kontsentrat" olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Dissertatsiya ishining asosiy qoidalari quyidagi ishlarda nashr etilgan:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. - Irkutsk: ISTU nashriyoti, 2002. - 204 p., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Djida VMK qoldiqlaridan volfram va oltin qazib olish uchun konsentratni uzluksiz tushirish bilan markazdan qochma separatordan foydalanish, Ekologik muammolar va mineral xom ashyoni kompleks qayta ishlashning yangi texnologiyalari: Xalqaro konferentsiya materiallari "Plaksin o'qishlari - 2002" ". - M .: P99, PCC "Altex" nashriyoti, 2002 - 130 b., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Qadimgi qoldiqlardan volfram o'z ichiga olgan rudalarni flotatsiya qilishda kollektor ta'sirining selektivligini sozlash imkoniyati, minerallarni qayta ishlash jarayonlarida minerallarning fizik-kimyoviy xususiyatlarining yo'naltirilgan o'zgarishlari (Plaksin o'qishlari), xalqaro yig'ilish materiallari. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, b.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil - 86 b.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Jida volfram-molibden zavodining eskirgan qoldiqlaridan volfram olish. Kimyo, oziq-ovqat va metallurgiya sanoatini texnologiya, ekologiya va avtomatlashtirishni rivojlantirish istiqbollari: Ilmiy-amaliy konferensiya materiallari. - Irkutsk: ISTU nashriyoti. - 2004 - 100 b.

6. Artemova O.S. Jida qoldiqlarida volframning notekis taqsimlanishini baholash. Qimmatbaho metallar va olmoslarning mineral xomashyosining texnologik xossalarini baholashning zamonaviy usullari va ularni qayta ishlashning ilg'or texnologiyalari (Plaksin o'qishlari): Xalqaro yig'ilish materiallari. Irkutsk, 2004 yil 13-17 sentyabr - M.: Alteks, 2004 yil. - 232 b.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Chop etish uchun imzolangan 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Bosib chiqarish qog'ozi. Ofset bosib chiqarish. Konv. pech l. Uch.-ed.l. 125. Tijorat 400 nusxa. Qonun 460.

ID No 06506 2001 yil 26 dekabr Irkutsk davlat texnika universiteti 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83 yosh

RNB Rossiya jamg'armasi

1. INSON YO'LLARIDA YASALANGAN MINERAL HOMO-MOSHLARNING AHAMIYATI

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. DJIDA VMK eski qoldiqlarining moddiy tarkibi VA TEXNOLOGIK XUSUSIYATLARINI TEKGASHTIRISH.

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamdagi radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. DJIDA VMK ESKI QILISH QO'YILMALARIDAN VOLFRAM OLISH BO'YICHA TEXNOLOGIK SXEMASINI ISHLAB CHIQISH.

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish moslamalarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Kirish Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, "Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish texnologiyasini ishlab chiqish"

Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni va ajratish tezligini, uning samaradorligini oshirish va boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. iqtisodiyot va ekologik xavfsizlik.

So'nggi yillarda muhim mineral zaxiralar va resurs iste'moli kamayganiga qaramay, mineral resurslarning kamayishi Rossiyadagi eng muhim muammolardan biri hisoblanadi. Resurs tejovchi texnologiyalardan sust foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.

So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini tushunish sohasida mahalliy fundamental fanning muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa yuqori darajadagi mineral komplekslarni yaratishga imkon beradi. murakkab moddiy tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning samarali jarayonlari va texnologiyalari va buning natijasida metallurgiya sanoatini zarur assortiment va sifatli kontsentratlar bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirishda uning sifati, metall iste’moli, metall iste’moli, ishlab chiqarish quvvati bo‘yicha hali ham sezilarli darajada orqada qolmoqda. energiya zichligi va aşınma qarshilik.

Bundan tashqari, tog'-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyo faqat sanoatning muayyan metallga bo'lgan zarur ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va tannarxning oshishiga olib keldi. chiqindilarni saqlash. Hozirgi vaqtda 12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar to'plangan, ularning tarkibidagi qimmatli tarkibiy qismlar ayrim hollarda tabiiy konlardagi tarkibidan oshadi.

Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator hududlarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), ishlab chiqarishning progressiv pasayishi kuzatilmoqda. rangli va qora metall rudalarini, tog'-kon va kimyo xom ashyolarini qazib olish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashishi va natijada qimmatli tarkibiy qismlarning pastligi bilan ajralib turadigan murakkab material tarkibidagi o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga jalb qilish. , foydali qazilmalarning nozik tarqalishi va shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, keyingi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, o‘tga chidamli rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizgacha oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.

Hozirgi vaqtda iqtisodiy faoliyat jarayonida insonning tabiiy muhitga ta'siri global miqyosda. Qazib olingan va koʻchirilgan togʻ jinslarining masshtablari boʻyicha relyefning oʻzgarishi, yer usti va yer osti suvlarining qayta taqsimlanishi va dinamikasiga taʼsiri, geokimyoviy transportning faollashuvi va boshqalar. bu faoliyat geologik jarayonlar bilan solishtirish mumkin.

Qayta tiklanadigan mineral resurslarning misli ko'rilmagan miqyosi ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning to'planishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich degradatsiyasiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari va keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar kam o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish mintaqadagi geologik muhitning buzilish ko'lamini sezilarli darajada kamaytiradigan qo'shimcha ruda va mineral xom ashyo manbalarini olish imkonini beradi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. har bir qoldiqni baholashga individual yondashuvni aniqlash.

Binobarin, hozirgi vaqtda mineral-xom ashyo bazasining tabiatining o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi, ya'ni. o‘tga chidamli rudalar va texnogen konlarni qayta ishlashga jalb etish zaruriyati, tog‘-kon sanoati hududlaridagi ekologik jihatdan og‘irlashgan vaziyat va mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, S.B. Leonov, JI.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Tog'-kon sanoatining umumiy strategiyasining muhim qismi, shu jumladan. volfram - rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning o'sishi, mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sirining sezilarli darajada kamayishi.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos, individual texnogen konni batafsil mineralogik va texnologik o'rganish bo'lib, uning natijalari qo'shimcha manbani sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi. ruda va mineral xomashyodan.

Dissertatsiya ishida ko‘rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlat texnika universitetining foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasining “Mineral va texnogen xom ashyoni qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlari” mavzusidagi ilmiy yo‘nalishiga muvofiq hal qilindi. murakkab sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadi ” va 118-sonli film mavzusi “Djida VMK eskirgan qoldiqlarini yuvishga yaroqliligini tadqiq qilish”.

Ishning maqsadi - Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini baholash;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibi bo'yicha asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini o'rganing; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

Xom volfram o'z ichiga olgan kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitishning texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagi tadqiqot usullari qo'llanildi: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xususiyatlarini tahlil qilish uchun spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullar.

Quyidagi asosiy ilmiy qoidalar himoyaga taqdim etiladi: Dastlabki texnogen mineral xomashyo va volframning o‘lcham sinflari bo‘yicha taqsimlanish qonuniyatlari o‘rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK rudalarini boyitishning eskirgan qoldiqlarining miqdoriy tavsiflari tarkibida WO3 va sulfid oltingugurt bo'yicha aniqlangan. Asl mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Turli o'lchamdagi dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi.

Jida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezuvchanlik fraktsiyalari bo'yicha taqsimlashning miqdoriy qonuniyatlari o'rnatildi. Magnit va markazdan qochma ajratishning ketma-ket qo'llanilishi xom W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.

Xulosa "Foydali qazilmalarni boyitish" mavzusidagi dissertatsiya, Artemova, Olesya Stanislavovna

Tadqiqot, ishlanma va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat:

1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari, xususan, volfram sanoati bilan bog'liq mavjud vaziyatning tahlili o'tkazildi. Jida VMK misolida eskirgan ruda qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish muammosi texnologik, iqtisodiy va ekologik ahamiyatga ega ekanligi ko'rsatilgan.

2. Dzhida VMK ning asosiy W yotqizilgan texnogen shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari o'rnatildi.

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Eskirgan W li qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chizig'ini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilari -0,1 + 0 zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. mm. Jida VMK eskirgan qoldiqlarini +0,1 mm noziklik bilan gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan gravitatsiyaviy qurilmalar orasida Djida VMK texnogen xomashyosidan volframni qo'pol W-ga maksimal darajada olish uchun vintli separator va KNELSON markazdan qochma kontsentratori mos ekanligi isbotlangan. konsentratlar. KNELSON boyitish fabrikasidan foydalanish samaradorligi 0,1 mm zarracha kattaligi bo'lgan texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish qoldiqlaridan qo'shimcha ravishda volfram olish uchun ham tasdiqlangan.

3. Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugashi muammosini hal qilish va uning salbiy ta'sirini kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Birlamchi qayta ishlash operatsiyalarining ozuqa hajmi bo'yicha tor tasnifi;

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish.

Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoat sinovidan o'tkazishda 49,9% ekstraktsiya bilan WO3 tarkibi 62,7% bo'lgan konditsioner W-konsentrat olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Bibliografiya Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, texnika fanlari nomzodi, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Rangli metallarning texnogen konlarini texnik-iqtisodiy baholash: Sharh / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 b.

2. Konchilik fanlari. Yerning ichki qismini rivojlantirish va saqlash / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Konchilik fanlari akademiyasi nashriyoti, 1997. -478 b.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rossiya Federatsiyasi rangli metallurgiyaning ruda va xom ashyo bazasini rivojlantirish holati va istiqbollari, Mining jurnali 2000 yil - 8-son, 92-95-betlar.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Xilai V.V., Naboychenko E.S. Ikkilamchi xom ashyo va sanoat chiqindilarini qayta ishlashning ekologik va iqtisodiy samaradorligini baholash, Izvestiya VUZov, Mining jurnali 2002 yil - 4-son, 94-104-betlar.

5. Rossiyaning mineral resurslari. Iqtisodiyot va boshqaruv Modulli boyitish zavodlari, Maxsus nashr, 2003 yil sentyabr - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. va boshqa chiqindilarni ishlatish jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish. M .: Nedra, 1993. - 127 p.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Texnogen konlar muammosi, Rudani boyitish, 1999 - No 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolskiy A.JI. Texnogen konlarni ekspluatatsiya qilishda ishtirok etish istiqbollarini baholash, 2001 yil - № 1, 15-19-betlar.

9. Chuyanov G.G. Boyituvchi zavodlarning qoldiqlari, Izvestiya VUZ, Mining jurnali 2001 yil - No 4-5, 190-195-betlar.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Texnogen konlarni o'rganish va qayta ishlash, Rudalarni boyitish - 2000 № 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Tog'-kon qoldiqlari uchun imkoniyatlar, Mining jurnali - 2002 yil, 7-son, 54-56-betlar.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Sharqiy Qozog'istondagi qayta ishlash zavodlarining eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash, Mining jurnali - 2001 yil - 9-son, 57-61-betlar.

13. Xasanova G.G. O'rta Uralsning texnogen-mineral ob'ektlarini kadastr baholash Oliy o'quv yurtlari materiallari, kon jurnali - 2003 yil - 4-son, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral xom ashyo. Texnogen xom ashyo // Qo'llanma. M.: "Geoinformmark" YoAJ, 1998. - 44 b.

15. Popov V.V. Rossiyaning mineral-xom ashyo bazasi. Davlat va muammolar, Kon jurnali 1995 yil - 11-son, 31-34-betlar.

16. Uzdeboyeva L.K. Eskirgan qoldiqlar - metallarning qo'shimcha manbai, Rangli metallar 1999 yil - 4-son, 30-32-betlar.

17. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 1-2-jild. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 3-4-jild. M.: Gosgortexizdat, 1963 yil.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yuvish uchun minerallarni o'rganish: Darslik. - M.: "Intermet muhandisligi", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Texnogen konlarning tasnifi, asosiy toifalari va tushunchalari, Kon jurnali - 1990 yil - 1-son, 6-9-betlar.

21. Volfram rudalari konlariga zahiralar tasnifini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar. M., 1984 - 40 b.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. va boshqalar. Foydali qazilma konlarining borishi Izd. 3-chi tahrir va qo'shing./Ostida. Ed. P.M. Tatarinov va A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964 yil.

23. Xabirov V.V., Vorobyov A.E. Qirg'izistonda tog'-kon va qayta ishlash sanoati rivojlanishining nazariy asoslari / Ed. akad. N.P. Laverov. M .: Nedra, 1993. - 316 p.

24. Izoitko V.M. Volfram rudalarining texnologik mineralogiyasi. - L.: Nauka, 1989.-232 b.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Volfram-molibden sanoati korxonalarida rudalarni mineralogik va texnologik baholashning xususiyatlari. M. TSNIITSVETMET va ma'lumot., 1985 y.

26. Minelogik entsiklopediya / Ed. C. Freya: Per. ingliz tilidan. - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Rangli va nodir metallar rudalarini mineralologik tadqiq qilish / Ed. A.F. Li. Ed. 2. M .: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Pol rudasi minerallari va ularning o'zaro o'sishi. M.: IL, 1962 yil.

29. Kogan B.I. nodir metallar. Holati va istiqbollari. M.: Nauka, 1979. - 355 b.

30. Kochurova R.N. Tog' jinslarining miqdoriy mineralogik tahlilining geometrik usullari. - Ld: Leningrad davlat universiteti, 1957.-67 b.

31. Tog’ jinslari, rudalar va minerallarning kimyoviy tarkibini o’rganishning uslubiy asoslari. Ed. G.V. Ostroumova. M .: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Mineralogik tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. A.I. Ginzburg. M .: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Kopchenova E.V. Konsentratlar va ruda konsentratlarining mineralologik tahlili. Moskva: Nedra, 1979 yil.

34. Birlamchi rudalarda volframning mineral shakllarini va gidrotermik kvarts shtok-konstruktsiyalarining nurash qobig'ining rudalarini aniqlash. Ko'rsatma NSAM № 207-F-M .: VIMS, 1984 yil.

35. Metodik mineralogik tadqiqotlar. M.: Nauka, 1977. - 162 b. (SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Tog'-kon va qayta ishlash chiqindilarini qayta ishlash uchun xom ashyo sifatini baholash. Yer osti boyliklarini qidirish va muhofaza qilish, 1990 yil 4-son.

37. Xoltoson va Inkur konlari rudalarining moddiy tarkibini va Jida zavodining texnogen mahsulotlarini o'rganish bo'yicha "Buryatgeologiya" Respublika tahliliy markazining materiallari. Ulan-Ude, 1996 yil.

38. Giredmetning "Djida kon-qayta ishlash kombinatining eskirgan qoldiqlarining ikkita namunasining material tarkibi va yuvilishini o'rganish" ma'ruzasi. Mualliflar Chistov L.B., Oxrimenko V.E. M., 1996 yil.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgiya, 1978. - 272 b.

40. Fedotov K.V. Santrifüj apparatlarda suyuqlik oqimi tezligining tarkibiy qismlarini raqamli aniqlash, Rudani boyitish - 1998 yil, 4-son, S. 34-39.

41. Shoxin V.I. Gravitatsion boyitish usullari. M .: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Fomenko T.G. Minerallarni qayta ishlashning gravitatsion jarayonlari. M .: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Voronov V.A. Maydalash jarayonida foydali qazilmalarning ochilishini nazorat qilishning bir yondashuvi bo'yicha, Rudani boyitish, 2001 yil - № 2, 43-46-betlar.

44. Barskiy JI.A., Kozin V.Z. Minerallarni qayta ishlashda tizimli tahlil. M .: Nedra, 1978. - 486 p.

45. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1990. - 264 p.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sulfidli chiqindi mahsulotlar bilan volfram trioksidining yo'qotilishini kamaytirish. Foydali qazilmalarni oʻzlashtirishning fizik-texnologik muammolari, 1988 yil 1-son, 59-60-betlar.

47. “Ekstexmet” ilmiy-ishlab chiqarish markazining “Xoltoson konining sulfidli mahsulotlarning yuvilish qobiliyatini baholash” hisoboti. Mualliflar Korolev N.I., Krylova N.S. va boshqalar, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. va boshqalar Jida kombinatining qayta ishlash korxonalari chiqindilarini kompleks qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish. Mineral xom ashyolardan kompleks foydalanish, Olma-Ota, 1987 yil 8-son. 24-27-betlar.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Qayta ishlash zavodining past navli pobnerit oraliqlaridan sun'iy volfram xomashyosini olish. Mineral xomashyodan kompleks foydalanish, 1986 yil 6-son, 62-65-betlar.

50. Atrof-muhitga etkazilgan zararni aniqlash metodikasi / Davlat. Rossiya Federatsiyasining atrof-muhitni muhofaza qilish qo'mitasi. M., 1999. - 71 b.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Minerallarni qayta ishlashda matematik usullar. - M .: Nedra, 1987. 296 b.

52. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, 1-v. M .: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, v.2. M .: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Mineralogiyada elektron mikroskopiya / Ed. GR. Gulchambar. Per. ingliz tilidan. M.: Mir, 1979. - 541 b.

55. Feklichev V.G. Minerallarning diagnostik spektrlari. - M .: Nedra, 1977. - 228 p.

56. Kemeron Yu.N. Kon mikroskopiyasi. M.: Mir, 1966. - 234 b.

57. Volinskiy I.S. Ruda minerallarini mikroskopda aniqlash. - M.: Nedra, 1976 yil.

58. Vyalsov J.T.X. Rudali minerallarni diagnostika qilishning optik usullari. - M .: Nedra, 1976.-321 p.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yoritilgan nurda rudalarning asosiy minerallarini aniqlovchi. Moskva: Nedra, 1978 yil.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Radiografik fazalarni miqdoriy tahlil qilish. Moskva: Nedra, 1974 yil.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Rudalar kontsentratsiyasini yadro-fizik usullar bilan baholash bo'yicha ko'rsatmalar. Apatiya: KF AN SSSR, 1974.-72 p.

62. Vasilev E.K., Naxmanson M.S. Sifatli rentgen fazali tahlili. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Fillipova N.A. Rudalar va ularni qayta ishlash mahsulotlarini bosqichma-bosqich tahlil qilish. - M.: Kimyo, 1975.-280 b.

64. Bloxin M.A. Rentgen spektral tadqiqotlar usullari. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 b.

65. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Uchuvchi o'simliklar: qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1991. - 288 p.

66. Bogdanovich A.V. Yupqa taneli rudalar va loyning gravitatsion boyitishini yaxshilash yo'llari, Rudani boyitish, 1995 yil - No 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan rentgen nurlari radiometrik tahlili. - M., Atomizdat, 1973. - 264 b.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radioaktiv bo'lmagan rudalarni radiometrik boyitish. M .: Nedra, 1978. - 191 p.

69. Mokrousov V.A. Minerallarning boyitish imkoniyatini baholash uchun zarrachalar hajmini taqsimlash va kontrastini o'rganish: Yo'riqnomalar / SIMS. M.: 1978. - 24 b.

70. Barskiy L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslarni boyitish. -M.: Nedra, 1977.-240 b.

71. Albov M.N. Foydali qazilma konlarini sinash. - M .: Nedra, 1975.-232 p.

72. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 b.

73. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Gosgortexizdat, 1962. - 580 b.

74. Ural davlat kon-geologiya akademiyasi, 2002 yil, 6067-bet.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Boyitishning magnit va elektr usullari. M .: Nedra, 1988. - 303 p.

76. Olofinskiy N.F. Boyitishning elektr usullari. 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha M .: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Mesenyashin A.I. Kuchli maydonlarda elektr ajratish. Moskva: Nedra, 1978 yil.

78. Polkin S.I. Nodir metallar rudalari va platserlarini boyitish. M.: Nedra, 1967.-616 b.

79. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Maxsus va yordamchi jarayonlar, yuvilish testlari, boshqarish va avtomatlashtirish / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 p.

80. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Asosiy jarayonlar./Ed. O.S. Bogdanov. M .: Nedra, 1983. - 381 p.

81. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. 3 jildda Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. boyitish zavodlari. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M .: Nedra, 1974.- 408 p.

82. Konchilik jurnali 1998 yil - No 5, 97 b.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR kompaniyasi gravitatsiyaviy markazdan qochma separatorlar ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi hisoblanadi, Mining Journal - 1998 yil, № 5, 77-84-betlar.

84. Bogdanovich A.V. Pseudostatik sharoitda suyuqlikda to'xtatilgan zarrachalarni markazdan qochma maydonida ajratish, Rudalarni boyitish - 1992 yil No 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Gravitatsion kontsentratsiyani rivojlantirishning yangi yo'nalishlari, Rudalarni boyitish 1992 - No 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Gravitatsion boyitish nazariyasi haqida, Rangli metallar - 1986 - №7, 43-46-betlar.

87. Bogdanovich A.V. Santrifüj konlarida gravitatsion boyitish jarayonlarining kuchayishi, Rudalarni boyitish 1999 yil - No 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nodir va olijanob metallarning rudalari va platserlarini boyitish. 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1987. - 429 p.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Qalay rudalari va plasserlarni boyitish. - M .: Nedra, 1974.-477 p.

90. Abramov A.A. Rangli metallar rudalarini boyitish texnologiyasi. M.: Nedra, 1983.-359 b.

91. Karpenko N.V. Boyitish mahsulotlarini sinash va sifatini nazorat qilish. - M .: Nedra, 1987.-214 b.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. allyuvial konlarning foydali qazilmalarini qayta ishlash va boyitish. M .: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Enbaev I.A. Allüvial va texnogen konlardan qimmatbaho va qimmatbaho metallarni konsentratsiyalash uchun modulli markazdan qochma o'simliklar, Rudani boyitish 1997 yil - No 3, P.6-8.

94. Chanturiya V.A. Qimmatbaho metallarning rudalari va plasserlarini qayta ishlash texnologiyasi, Rangli metallar, 1996 yil - No 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Hozirgi ishlab chiqarish chiqindilaridan metallarni qo'shimcha ravishda olish uchun o'rnatish, Rangli metallar, 1999 yil - № 4, P. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Rudalarning yuvilishi uchun yarim sanoat sinovi. M .: Nedra, 1984. - 230 p.

97. GOST 213-73 "Tarkibida volfram bo'lgan rudalardan olingan volfram kontsentratlariga texnik talablar (tarkibi,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil 86 b.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.