Antika el birleştirme ayarı. Bir planya üzerinde planya. Birleştiricinin ana bileşenleri

Planya ve kalınlık makineleri benzer şekilde çalışır, levhanın yüzeyinden veya kenarından bir malzeme tabakasını kaldırır, bu nedenle bu makinelerin amacı genellikle karıştırılır. Her ikisi de kereste yüzeylerini düzleştirmek ve onlara dikdörtgen bir bölüm vermek için kullanılır, ancak her biri belirli bir şekilde kullanılır ve farklı işlemler gerçekleştirir. Planya, levhanın bir yüzünü düz ve bitişik kenarını yüze dik yapabilir, ancak bu levhaya tüm uzunluğu boyunca aynı kalınlıkta veremez - bu zaten bir kalınlık makinesinin işidir. Böylece planya ve kalınlık makineleri birlikte çalışır. Doğru şekle sahip düz boşluklar elde etmek bir planya-planya ile başlar, bu yüzden önce onu ele alacağız.

Birleştirme: başarıya ulaşmada temel bir adım

Bir planya nasıl çalışır

Jointer şemasından da anlaşılacağı gibi (Şekil 1),ön ve arka masalar silindirik bir bıçak mili ile ayrılmıştır. Ön tabla, bıçakların tarif ettiği dairenin üst noktasının hemen altına yerleştirilmiştir, arka tabla onunla aynı seviyededir.

İş parçası kesici şafta beslendiğinde, bıçaklar malzemenin arka tabla düzleminin altında kalan kısmını çıkarır. İşlenmiş pürüzsüz yüzey ayrıca bir arka masa üzerinde hareket eder. Sonraki her geçişte, tahtanın tüm işlenmiş tarafı yüz olana kadar ahşabın başka bir kısmı çıkarılır - düz değil.

Önce yüzünü soyun

Birleştirmeden önce, burkulma veya bükülme olup olmadığını kontrol etmek için levhanın kenarına bakın. (İncir. 2), ve ayrıca liflerin yönünü belirlemek için. En iyi sonuçları elde etmek için, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde (başka bir deyişle, tahta kenarlarında duracak şekilde) ve damarı aşağı ve arkaya bakacak şekilde bükülmüş bir tahta planlayın. (Şek. 1). Lifler yukarı bakıyorsa, hareketli bıçaklar lifleri kopararak iş parçasının küçük parçalarının ufalanmasına (yırtılma denir) neden olur. Levha yüzünü kesmek için ön tablayı 1,6 mm'den fazla olmayan bir kesme derinliğine ayarlayın. Tahtayı, kesme çubuğunun önündeki ön masaya yerleştirin. İticileri kullanarak kartı ileri doğru besleyin. Aşağı doğru basınç sadece tahta ve ön masa arasında temas sağlamalı, daha fazla değil. (fotoğraf A). Aşırı kenetleme kuvveti, boyuna veya enine çözgüyü düzeltebilir ve basınç serbest bırakıldıktan sonra levha önceki şekline geri döner.

Tahtaya iticilerle basın. Ana çaba, tahtayı ileriye doğru beslemeye ve masaya bastırmamaya yönlendirilmelidir.

Tahtanın bitmiş kısmını arka masa ile temas halinde tutmak için sadece az miktarda basınç uygulayın. İş parçasını iki elinizle ileriye doğru besleyin.

Tahtanın yaklaşık 15 cm'lik kısmı kesme çubuğunun üzerinden geçtiğinde, sol elinizi (ve baskıyı) arka masadaki tahtanın ucuna doğru hareket ettirin. (fotoğraf B). Geçişin yaklaşık yarısında, sağ elinizi iş parçasının işlenmiş kısmına getirin ve geçiş tamamlanana kadar eşit şekilde ileriye doğru beslemeye devam edin. (fotoğraf C).

Tahtanın bitmiş kısmını arka masaya bastırmak için ellerinizi gerektiği gibi hareket ettirin. Tüm tahtayı bıçak milinin üzerinden geçirin.

Tahta boyunca ve boyunca tebeşirle eğri bir çizgi çizin. İlerlemenizi takip etmenize yardımcı olacaktır. Çizgi kaybolduğunda, tahta düz olarak kabul edilebilir.

Gerekenden fazla malzemenin çıkarılması gerekmez. Sonucu kontrol etmek için tahtaya tebeşirle dalgalı bir çizgi çizin. Tahtanın belirgin bir enine veya boyuna eğriliği varsa, ilk geçiş sırasında biraz malzeme çıkarılacaktır. (bir fotoğrafD). Sonraki her geçişte, tahta giderek daha düz hale gelecek ve işlenen yüzey giderek daha geniş olacaktır. Tebeşir çizgisi kaybolduysa, tahta düzleşti demektir.

Tahtanın düşüşünü seviyelendirdikten sonra, “Ustanın Tavsiyesi” bölümünde gösterildiği gibi işaretleyin.

Malzemelerin birincil işlenmesi sürecinde, levhanın hangi yüzünün daha önce işlendiğini ve hangi kenarların bu yüze dik olduğunu hatırlamak zor olabilir. Bu nedenle, son geçişten sonra, henüz işlenmiş olan yüzeyi işaretleyin. Geleneksel olarak, mobilya ustaları rendelenmiş yüze bir dalgalı çizgi koyar ve buna dik olan kenarı bir kene ile işaretler;sürü rendelenmiş yüze doğru yönlendirilir.

Sonra kenarı bitir

Levhayı uzunlamasına dayanağa bastırarak ve kesici şafta ileri doğru besleyerek iki yönde kuvvet uygulayın. Genişliği 100 mm'den az olan levhalarla çalışırken iticiler kullanın.

Tahtanın bir ucu hizalandığında, kenarı aprona dik açılarda kesmek zor olmayacaktır. Plakayı tek bir ekleme ile birleştirirken uyguladığınız adımların aynısını izleyin: Yukarıda açıklandığı gibi levhayı beslerken, uzunlamasına (paralel) dayanağa sıkıca bastırın (fotoğraf E). Mümkünse, yırtılmayı ve ufalanmayı önlemek için iş parçasını ahşap lifleri aşağıyı ve kesme çubuğunun dönüş yönünden uzağa bakacak şekilde yönlendirin. (Şek. 1).

Bitmiş kenarı Craftsman's Tip'te gösterildiği gibi işaretleyin. Şimdi levhanın yüzlerinden biri düzleştiğine ve kenarlardan biri bu yüze dik olduğuna göre, kalınlık makinesine geçme zamanı.

Kalınlaştırma: herhangi bir kalınlıktaki iş parçalarını yapın

Bir kalınlık nasıl çalışır?

Planya ve planya makinesinin aksine, planya makinesinin bıçak mili tablaya paralel iş parçasının üzerinde bulunur. (Şekil 3). Bıçak milini her geçişten sonra indirerek iş parçasının kalınlığını azaltıyor ve tüm uzunluk boyunca aynı hale getiriyoruz.

Kalınlaştırıcı ile çalışırken, paso sırasında iş parçasını kontrol etmeye gerek yoktur. Bunun için, bıçak milinin her iki tarafında bulunan, iş parçasına basan ve aynı anda makineden çeken besleme silindirleri kullanılır. Bu nedenle, iş parçasının bir tepesinden ilk önce planyalama yapmak çok önemlidir. Levhanın makine tablasına dayanabileceği bir düzlem olmadığında, besleme silindirleri panoyu tablalara doğru bastıracak ve bıçak mili üst yüzünü kesecektir. Levha makineden çıkar çıkmaz, mevcut olan herhangi bir uzunlamasına, enine çözgü veya tüylenme yeniden ortaya çıkacaktır.

Planya ile ilgili gerçek

İş parçasını kalınlaştırma makinesine beslerken liflerin yönü de dikkate alınmalıdır. Ancak böyle bir makinenin tahtayı yukarıdan işlediği unutulmamalıdır, bu yüzden burada kurallar tersine çevrilir. Kopmaları azaltmak için, tahtayı lifler yukarı ve geriye doğru hareket edecek şekilde yönlendirin. (Şekil 3).

Tek geçişte 0,8 mm'den daha kalın olmayan bir malzeme tabakasının çıkarılması da yırtılma riskini azaltır. Makinenin iki besleme hızı varsa, son geçişleri daha yavaş bir hızda yapın - bu daha temiz bir yüzey sağlayacaktır. Aynı nedenle, son geçişten önce kesme derinliğinin 0,4 mm'den fazla olmaması önerilir.

Kısa bir tahtayı bir kalınlaştırıcıdan geçirmeden önce, ona geçici olarak iki çubuk yapıştırın. Bu durumda, adım iş parçasında değil çubuklarda görünecektir.

Sığ bir kesme derinliği, iş parçasının uçlarında oluşan adımın boyutunu da azaltır. Basamak boyutunu daha da küçültmek veya tamamen ortadan kaldırmak için, uzun tahtaları ellerinizle veya geçişin başında ve sonunda desteklerle destekleyin, böylece makine masaları üzerinde düz dururlar. Kısa levhaları işlerken, kalınlaştırıldıktan sonra çıkarılan yanlara yapıştırılmış yardımcı çubuklar kullanın. (bir fotoğrafF).

Levhayı gerekli kalınlığa getirmek için 3 mm'den fazla malzeme çıkarmak gerekiyorsa, üst tabakayı işledikten sonra levhayı ters çevirin ve önceden derzlenmiş tabakayı işleyin. Son kalınlığa ulaşılana kadar tahtayı her iki tarafta dönüşümlü olarak çalıştırın. Her bir yüzden yaklaşık olarak aynı miktarda malzemenin çıkarılması iş parçasını daha stabil hale getirerek çarpılma riskini azaltır.

Hala sorun mu yaşıyorsunuz? İnce ayar gerektirebilir

Tüm talimatları tam olarak izlediyseniz ve yine de iyi sonuçlar görmüyorsanız, makine büyük olasılıkla ayarsızdır. Dünyanın en gelişmiş ahşap işleme teknolojisi bile bunu düzeltemez. Makinelerde bir sorun olduğundan şüpheleniyorsanız, dergimizde yayınlanan ekipmanların kurulumu ile ilgili makaleleri okuyun.

• Atıkları azaltmak ve malzeme verimini artırmak için, levhaları birleştirmeden önce uzunluk ve genişlikte kesin ve sonraki işlemler için bir pay bırakın. Kısa ve dar iş parçaları daha az sapmaya sahiptir ve daha az geçişte işlenebilir.
• Daha az yırtık ile daha pürüzsüz bir yüzey için, tek geçişte 0,8 mm'den daha kalın olmayan bir malzeme tabakası çıkarın. Besleme hızının düşürülmesi aynı zamanda daha temiz bir yüzey ile sonuçlanır.
• Kanatlı bir tahtayı planyalarken karşı köşelerine bastırın. Bu köşeleri masalara bastırmaya çalışın ve kesme çubuğunun üzerinden geçen iş parçasını sallamayın. Birkaç geçişten sonra, hizalanmış köşeler, kalan kısmı planlarken iş parçasının dayanacağı sabit bir yüzey sağlayacaktır.
• Kenar boyunca yapıştırmak için iki iş parçasını birleştirirken, alt yüzünü uzunlamasına dayanağa çevirerek iş parçalarından birini işleyin. (soldaki fotoğraf aşağıda) ve diğeri - üst yüzünü durma noktasına çevirmek (ortadaki fotoğraf aşağıda). Makinenin boyuna dayanağı tablaya dik değilse, iki açı birbirini iptal edecek ve yapıştırılmış levha düz olacaktır. (sağdaki fotoğraf aşağıda).

• Genişliği makinenizin kapasitesini aşan bir tahta yüzünü planyalamak için, tahtayı uzunlamasına yarıya kesin, testereden sonra elde edilen kenarlar da dahil olmak üzere her bir parçayı planyalayın, ardından planya düzlemlerini bir düzlemde hizalayarak kenar boyunca yapıştırın. Güçlü enine veya boyuna eğrilme veya kanatlanma olan levhaların boyuna kesilmesi, şerit testere ile daha güvenlidir.

Planya ekipmanı, tam teşekküllü bir ahşap işleme sürecinin vazgeçilmez bir bileşenidir. Fabrika ürünleri oldukça pahalıdır, bu nedenle ev yapımı planya ev kullanımı için oldukça uygundur.

Bu aletin amacı, bir tahta veya sunta parçasının uzunlamasına hizalanmasıdır (boyalı veya yapıştırıcı içeren malzemeler, ekipmanın kesme elemanlarını matlaştırabilir). Birleştirici üzerinde planyalamadan sonra, iş parçasının işlenmiş tarafı pürüzsüz ve eşit hale gelir, bu da bir kalınlık makinesinde veya frezelemede sonraki kalibrasyon için gereklidir.

Endüstriyel seçenekler, boyut ve ağırlık bakımından farklılık gösterir, bu da hızla dönen makine parçalarından (12.000 rpm'ye kadar) kaynaklanan titreşimin bastırılmasını sağlar. Bu tür ekipmanların çalışma yüzeyinin toplam uzunluğu 2–2,5 m'dir İşlenecek iş parçasının maksimum genişliğini belirleyen tablonun genişliği 400–600 mm aralığındadır.

Kendiniz evde yapabileceğiniz daha basit birleştirme makineleri daha az ağırlığa, boyuta ve buna bağlı olarak şaft hızına (6000 rpm'den fazla değil) sahiptir. Bu tür ekipmanlardaki toplam tezgah uzunluğu, 200–300 mm genişliğinde 1–1,5 m'dir.

Birleştiricinin ana bileşenleri

• Yatak. Yapısal sağlamlık, talaş kaldırma ve elektrikli sürücünün yerleştirilmesini sağlayan devasa bir eleman.
• Çalışma masaları (servis ve alma).
• İnatçı çizgi. Bir açıyla kesmek için.
• Kesme elemanlarına sahip mil (bıçaklar).
• Elektrikli sürücü. Milin bir kayış tahriki ve kasnaklar aracılığıyla dönmesini sağlar.
• Koruyucu mekanizma raf veya fan tipi.

Birleştiricinin ana bileşenleri

Ek olarak, birleştiriciniz bir iş parçası besleme mekanizması ve bir aspirasyon talaş kaldırma sistemi ile donatılabilir.

Kendi kendine yapılan ortak

Herhangi bir kendin yap makine imalat faaliyetine başlamadan önce üç şeye ihtiyacınız olacak: bir proje, malzemeler ve araçlar. Proje doğrudan hangi malzemelerin mevcut olduğuna ve hangi araçların mevcut olduğuna bağlı olduğundan, hepsi birbiriyle bağlantılıdır. Kaynak makinesi ve onunla çalışacak beceriler yoksa, kaynaklı bir yapı içeren bir projeyi düşünmek mantıklı değildir.

Metal yapı, cıvatalı bağlantılar kullanılarak da monte edilebilir. Bu seçeneğin bazı olumlu özellikleri olacaktır: cıvatalı planya, gerekirse fazla çaba harcamadan demonte edilebilir.

Bir marangoz için en uygun seçenek ahşap bir yapıdır, ancak sertlikte ve makinenin bazı elemanlarının ömründe metalden daha düşüktür. Ayrıca, belirli düğümler bir ağaçtan yapılamaz.

Bileşenlerin bir kısmı satın alınmalı veya sipariş edilmelidir. Bunlar aşağıdaki gibi parçalardır:

• bıçaklı mil, sabitleme takozları, bir dizi yatak, boyunduruk;
• elektrik motoru;
• kasnaklar;
• kemer;
• başlatma cihazı.

Bir proje hazırlamak için cihazın hangi işlevleri yerine getireceğine karar vermeniz gerekir. Aşağıdaki seçenekler mümkündür:

• Birleştirme makinesi. Kalibrasyon olmadan tek taraflı bir parçayı planlamayı amaçlayan bir cihaz.
• Bir işlevi yerine getiren iki işlemli bir makine ve birleştirici.
• çok işlemli makine. Bu tür cihazlar, kalınlaştırma makinesi gibi testere, planya, kanal açma ve frezeleme için kullanılabilir.

Birleştirici, üretimi en kolay olanıdır, daha az alet, malzeme ve beceri gerektirir.

Yatak imalatı

Planyanın ana elemanı, çalışma masalarına, bıçaklı bir şafta ve bir durdurma cetveline sahip olacaktır. Yatağın gövdesine bir sürücü takılacak ve ayrıca talaş kaldırma uygulanacaktır. Tasarımı sert yapmak için uygun malzemeye ihtiyacınız olacak.

• masa tablalarının bulunduğu üst kısım için 100 mm yüksekliğe ve 5 mm et kalınlığına uygundur;
• ayaklar ve alt platform metal bir köşeden (50 mm) yapılabilir;
• yapı kaynak veya cıvata ile sabitlenir.

Makine yatağının montaj şeması

bıçaklı şaft

Bu ünite set olarak satın alınmalıdır. Kit şunları içermelidir:

• bıçaklar;
• muhafazalı rulmanlar (boyunduruklar);
• bıçakların sabitlendiği takozlar.

Fabrikada yapılan malzemenin kalitesi ve bu tür elemanların dengelenmesi, ev yapımı numunelere göre çok daha yüksektir.

Bu ünite, bir tornacıdan, çizimleri sağlayarak ve detayları belirterek sipariş edilebilir. Tornacının işletmede çalışması ve dengeleme ekipmanına erişimi olması iyidir.

Çalışma masaları

Endüstriyel birleştiriciler, çalışma sırasında deformasyonları önlemek için sertleştiricili masif döküm tablalarla donatılmıştır. Kendi elleriyle üretimi ile bu elde edilemez. Bu nedenle, planya platformunu düzenlemek için en uygun çözüm olarak sac malzeme kullanmak daha iyidir. İdeal olarak, bu, en aşırı durumda, bir kontrplak levha olan 10 mm kalınlığında düz bir metal plaka olmalıdır.

Kontrplak yeterli kalınlıkta (en az 10 mm) olmalıdır, ayrıca yüzeyin kalitesine dikkat etmeniz gerekir - düzlem düzgün olmalıdır. Küçük yumrular veya gevşek düğümler olmadan zımparalanmış su geçirmez kontrplak kullanılması tavsiye edilir. Kontrplak tezgahın hizmet ömrünü uzatmak için çalışma yüzeyine kendi elinizle bir galvanizli metal levha ekleyebilirsiniz.

Servis masası, servis masasından 2 kat daha uzun yapılır. Bu, birleştirme sırasında iş parçasının düzleştirilmesini kolaylaştırır.

elektrik motoru

Planyanız için bir elektrikli tahrik seçerken göz önünde bulundurulması gereken ana parametreler:

• güç;
• dönüş sayısı;
• güç kaynağı ağının çalışma voltajı (220, 380 V).

Kesici takımın çapı ne kadar uzun ve büyük olursa, motorun ihtiyacı o kadar güçlü olur. Kasnaklarla güç eksikliğini telafi eden düşük güçlü bir sürücü kullanmak mümkündür, ancak bu durumda temiz işleme için gereken hıza ulaşmak mümkün olmayacaktır.

Örnek olarak, 100 mm çapında ve 300 mm uzunluğunda bir şaft düşünün. Dakikada yaklaşık 6000 hızda kararlı sürekli çalışma için en az 3 kW gücünde bir sürücüye ihtiyacınız olacaktır. Girişteki uzunluğu 200 mm olarak değiştirirseniz minimum 2 kw gücünde bir motor kullanabilirsiniz.

Motor devrine gelince: En az 3000 rpm'lik bir tahrik kullanmak daha mantıklı. Aksi takdirde, kesici takımın yeterli devrini elde etmek için kasnakların kullanılması gerekecektir.

Sürücünün çalışma gerilimi, atölyedeki şebeke gerilimine bağlıdır. 380 V ile çalışan bir motor, aynı nominal güce sahip, ancak 220 V ağ üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış bir motordan daha güçlü ve daha güvenilir olacaktır.Ancak bir ev atölyesinde 380 V nadirdir ve bağlantı maliyetleri bu nedenle o kadar ki bu fonlar ucuz bir fabrika marangozunu satın alabilir.

Bunun ev içi kullanım için ev yapımı bir marangoz olduğu ve bıçakların tüm genişliği için geçiş başına 5 mm'de katı bir şekilde acımasızca yüklenmesi gerekmediği unutulmamalıdır. Her endüstriyel ünite (özellikle modern olanı) bu tür yüklere dayanamaz.

Kesici elemanlara sahip şaft, yatağın tepesine ortada takılıdır, tam konumu, arasına yerleştirilmesi gereken çalışma masalarının boyutuna bağlıdır. Mil ve masa tablası, kesici takım bıçaklarının üst noktası, alıcı tablanın üst yüzeyi ile çakışacak şekilde aynı düzlemde yerleştirilmelidir.

Besleme tablası, alıcı tabla ile aynı düzlemde, ancak 1-2 mm daha alçak olarak monte edilmiştir. Bu mesafe, tek geçişte çıkarılan talaşın kalınlığını belirler. Planyalamanın kalitesi, yüzeylerin düzlemlerinin tam olarak nasıl çakışacağına, yani planyalanmış iş parçasının nasıl olacağına bağlıdır.

Makine Montaj Şeması

Besleme düzleminin yüksekliğinin eksantrik veya vidalı mekanizma ile ayarlanabilmesi için seçenekler mevcuttur.

Evde kendi ellerinizle bir planya monte ederken, böyle bir mekanizmayı niteliksel olarak uygulamak çok zordur. Bu ekipmanın sabit tezgahlarla eşit bir şekilde düzlemlenmesi inanılmaz bir başarı olarak kabul edilebilir.

Elektrikli tahrik, çerçevenin alt platformuna monte edilmiştir. Daha uygun bir kayış gerginliği sağlamak için motoru monte etmek için ayarlanabilir bir platform kullanılması tavsiye edilir. Gerdirme mekanizması, platformda teknolojik bir delik ve düzenleyici eleman olarak somunlu bir vida kullanılarak gerçekleştirilebilir.

Bağlantı mekanizmaları

Dönme, kasnaklar aracılığıyla bir kayış tahriki vasıtasıyla motordan mile iletilir. Kasnaklar motorun gücüne ve devrine göre boyutlandırılmıştır.

3000 rpm dönüşlü bir tahrik için 1'e 2 oranı normal kabul edilebilir.Örneğin, kesici takım kasnağının çapı 100 mm, tahrikte 200 mm'dir. Kendi ellerinizle montaj yaparken en uygun oran deneysel olarak elde edilebilir ve büyük ölçüde eklemcinin dönen parçalarının kalitesine ve dengesine bağlıdır.

Sürücü, elektrik motorunun talimatlarına göre bir başlatma cihazı aracılığıyla şebekeye bağlanır.

Alternatif seçenek

Kendin yap planya makinesi yapmanın daha kolay ve hızlı bir yolu, daha önce biraz yükseltilmiş manuel bir elektrikli planya kullanmaktır. Kendine saygılı her ev marangozunun böyle bir aleti olması gerekir. Yapılması gereken tek şey, onu düzeltmek için bir cihaz yapmak.

Kendi elinizle bir makine yapmak için en kolay seçenek, temel olarak sac malzeme kullanmaktır.

Planya, üstte kesme bıçakları bulunan bir marangozdur. Makine, besleme silindirlerine ve işleme sırasında ahşap parçanın geçtiği alt düz bir yüzeye sahiptir. Makinenin ana görevi, aynı kalınlıktaki levhaları kesmektir.

Geleneksel bir elektrikli birleştiricide, paralel kenarları olan bir tahta planlamak oldukça zordur. Ne kadar uğraşırsanız uğraşın, yine de farklı yerlerde parçanın kalınlığının farklı olacağı ortaya çıkacaktır. İş parçasının son çekilmesi için bir kalınlık ölçer icat edildi.

Tahtanın alt tarafı, istenen kalınlığı kesmenize izin veren düz bir metal taban boyunca uzanır. Bu durumda, tahta hazırlanmalıdır, yani en azından alt tabakayı planlayın. En azından diyorum, çünkü düşük güçlü bir kalınlaştırıcı için üst tarafı küçük bir kenar boşluğu ile kesmek arzu edilir.

Yani teknoloji belli, levhayı bir mastar üzerinde planlayıp, kalınlık mastarında istenilen kalınlığa getiriyoruz. Peki ya birleştirici yoksa tam tersine kalınlık ölçer varsa?
Kavisli bir tahta sürmek hemen işe yaramaz, taban bile yoktur ve sorunlar ortaya çıkacaktır. Konuya yakın.

Basit bir çıkış yolu var, bunun için ek bir temel oluşturmanız gerekiyor.
Platform, iki katman halinde birleştirilmiş bir MDF veya sunta (laminat) parçasından yapılmıştır, bu, taşımanın daha fazla sağlamlığı için gereklidir. Bir uçtan enine çubuğu sabitliyoruz - vurgu. Durdurmanın bıçakları yakalamaması için dayanağın yüksekliği ihtiyacınız olan iş parçalarının kalınlığından daha az olmalıdır.
Platformun uzunluğu, sırasıyla makineye dahil edilecek olan tahtanın uzunluğundan, genişliğinden daha az değildir.

Kavisli tahtayı vagonun üzerine koyarız ve büyük boşlukların altına kalın karton, sunta veya elimizde ne varsa koyarız. Levhanın kalınlıkta bükülmemesini sağlamak gerekir.

Tahtanın en kalın kısmını ölçüyoruz ve bunun üzerindeki bıçakların yüksekliğini 1-3 mm'lik bir tutuşla ayarlıyoruz. kesme derinliği ile. Tahtayı kalınlık ölçerden bir kızak üzerinde sürüyoruz ve sonuç olarak,
düz bir tarafımız olsun.
Ayrıca, her zamanki gibi, tahtayı rendelenmiş tarafı aşağı gelecek şekilde çeviririz, maksimum kalınlığı ölçeriz ve parçayı birkaç geçişte keseriz.

Benzer bir çalışma yöntemi, 2-4 mm kalınlığındaki tahtaları kesmek gerekirse, başka bir durumda da kullanılır. . Bıçakların bu yüksekliğe indirilmesi tavsiye edilmez, kalınlaştırıcının metal tablasına bıçaklarla yakalanma riski vardır. Evet ve sadece sınırlayıcılar izin vermeyebilir.

Armatürü monte etmek için 500-600 mm uzunluğunda bir laminat parçası alıyoruz. ve kalınlık arttırıcının kalınlığından daha az bir genişlik. Bir yandan, sunta ucu ile aynı hizada olan enine çubuğu çekiyoruz.

Bu durumda, cihazı, makinenin metal masasına oturacak şekilde enine durdurma aşağı gelecek şekilde yerleştiririz. Böylece +16 mm'lik ek bir yükseklik elde ediyoruz. .
Suntadan (laminat) platformun yüzeyinde istenilen kalınlıkta çıtaları planlıyoruz.

Yaklaşımlardaki farkı not edin. Kavisli levhaları kesmek için alt platform parça ile birlikte kalınlık ölçerde hareket eder.
İnce çıtaları planyalamak için platform yerinde kalır ve yalnızca iş parçası hareket eder.

Başarılı bir proje oluşturmanın ilk görevlerinden biri, eşit, düz ve kare bir parça yapmaktır. Bir marangozun nasıl çalıştığını, nasıl kurulacağını ve bir marangoz üzerinde doğru çalışma yöntemlerini düşünün. İlk olarak, aleti iyi çalışır durumda tutmak için kullandığım tüm adımlara bakalım, ardından en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olacak birkaç iş hilesine bakacağız.

Ortak.

İlk bakışta, birleştirme cihazı oldukça basit görünüyor - keskin bıçaklı uzun, düz bir yüzey. Servis ve karşılama masaları, daha yakından bakarsanız, aslında iki ayrı masa olduklarını gösterir:

• besleme tablosu, iş parçasının yerleştirildiği ve kesme kafasına hareket ettiği yer;
• İş parçasının kesme kafası üzerinden geçtikten sonra yerleştirildiği alıcı tabla. (Aşağıdaki fotoğrafa bakın, birleştiricinin ana kısımlarını belirlemenize yardımcı olacaktır.)

Masaları kendi aralarında kurmak kritik bir noktadır ve kurulumun ilk adımıdır. eklemci. Soldaki resim, iki tablonun paralel olup olmadığını kontrol etmek için bir cetvelin nasıl kullanılacağını gösterir, kesici kafa koruyucusunu çıkarın. Şimdi kontrol etmek için masalara bir cetvel koyun. Aynı seviyede olduklarından emin olmak için tablonun genişliği boyunca birkaç noktada paralelliği kontrol edin (sağdaki fotoğraf).

Karşılaşacağınız en yaygın problemler, iş parçalarında şişkinlik veya içbükeylik şeklindeki düzensizliklerdir. İş parçasının içbükey şekli, içeri besleme veya dışarı besleme tablalarının dış kenarlarının seviyenin altına indirilmesinin sonucudur. (Bu, birleştirme tablalarının başında ve sonunda cetvel kenarlarında boşluklar olarak görünecektir.) İş parçasının dışbükey şekli, tablaların iç kenarlarının kesme kafasına doğru eğimli olduğu anlamına gelir.

Bıçaklar.

Kontrol edilecek bir sonraki şey bıçaklar. Bıçakların yüksekliği, alma masasının yüksekliğine eşit olmalıdır. Planyadan sonra iş parçasında sarsıntılı veya büyük talaşlar varsa, bıçakların ayarlanmama olasılığı vardır. Soldaki resimler, tüm bıçakların aynı yükseklikte olup olmadığını kontrol etmek için bir cetvelin nasıl kullanılacağını gösterir. Bir anahtar kullanarak bıçak kelepçesini gevşetin, gerekli ayarlamaları yapın ve kelepçe somunlarını sıkın. Her bıçağın yüksekliğini kontrol edin. Soldaki şekil doğru sonucu gösterir. Kesme kafasını döndürdüğümüzde, bıçakların her biri, tablonun tüm genişliği boyunca yayın en üstündeki cetvelle çok hafif temas etmelidir.

Planya derinliği. Bıçakların yüksekliğini ayarladıktan sonra, bıçakları planya derinliğine ayarlamaya devam ediyoruz, bu da derzleyicinin ahşabı her geçişte hangi derinliğe planlayacağı anlamına geliyor. Aslında, planya derinliği, içeri besleme tablasını yukarı veya aşağı hareket ettirerek ayarlanır. En yaygın iki hata vardır. İlk hata, büyük bir planya derinliğidir, daha küçük bir planya derinliği, üründeki sarsıntıları ve talaşları minimuma indirmeye yardımcı olur. Toplayıcının ayarlanmasını gerektiren diğer bir yaygın sorun, birleştiricinin iş parçasının kenarında daha derin bir kesim yapmasıdır. Genellikle bu ayar ile düzeltilir, tablalar ve kesme kafası arasında paralellik olmadığını aramanız gerekir.
Vurgu. Ayarlardaki bir sonraki adım, eklem üzerindeki vurguyu kontrol etmektir. Çoğu ürün için çit, giriş ve çıkış tablolarına göre 90° olacak şekilde ayarlanmalıdır. Bu oldukça basit bir ayardır. Tek yapmanız gereken, durağı tablolara göre ayarlamak için bir kare kullanmaktır. Kurulum sırasında tabloların temiz olduğundan emin olun.

İŞ PARÇALARININ BİRLEŞTİRİLMESİ.

Kereste planyalamanın ilk adımı, iki parçayı birleştirmek, en aşina olduğumuz işlemdir. Kenarların ve düzlemlerin kombinasyonu, mutlak paralelliklerini ve kareliklerini gerektirir. İyi bir sonuç almanıza yardımcı olacak birkaç ipucuna göz atalım.

Ele alacağımız ilk şey, iş parçaları üzerindeki liflerin yönünün nasıl belirleneceğidir. Düzensizlikleri ve talaşları önlemek için, elyafların ürün üzerindeki kama şeklindeki yönünü belirlemek ve iş parçasını bıçaklara kamanın geniş kısmı değil dar kısmı ile beslemek gerekir. İş parçasının yönü doğru değilse, planyalamanın başlangıcında iş parçası üzerinde bıçakların güçlü bir etkisini hissedeceksiniz. Soldaki fotoğraf liflerin yönünü göstermektedir.
Kesim derinliği. Daha önce belirttiğim gibi, birleştirme makinemdeki planya derinliği 1,7 mm'den fazla olmayacak şekilde ayarlandı. Bu ayar düzgün birleştirmeyi destekler ve keskin bıçakların bilemeler arasında ömrünü uzatmaya da yardımcı olur. İstisna, çok düzensiz kereste ile çalışırken. Bu durumda, az ya da çok düz bir taraf elde edene kadar hisse senedini daha agresif bir şekilde parçalamayı umursamıyorum. Böylece bir çip olsa bile daha sonra düzeltilecektir.
. Buradaki hile, iş parçasını durağa bakacak şekilde tutmak ve kenarları kare tutmaktır. Aşağıdaki fotoğraflar yöntemin temellerini göstermektedir.

Ev tipi ve endüstriyel birleştiriciler, ahşap işleme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Torna, dairesel ve frezelerin yanı sıra derz makineleri marangoz atölyelerinin olmazsa olmaz ekipmanları arasında yer almaktadır. Kullanımı kolay ve güvenilirdirler. Ev yapımı ortaklarla çalışmak, doğruluk ve biraz beceri gerektirir.

Kapsam ve amaç

Ahşap ürünlerin düz yüzeylerinin tek taraflı işlenmesi için endüstriyel ve ev yapımı planya ekipmanları kullanılmaktadır. Takım tezgahlarının ana kapsamı mobilya ve ağaç işleme üretimidir. Üzerlerine dik yüzeyler kesilir, yan duvarlardan istenilen eğimde pahlar seçilir. Mobilya montajında ​​​​işleme doğruluğu önemlidir, birleştirme ekipmanı belirli bir boyutta bir parça elde etmenizi sağlar. Genellikle ev atölyelerinde evde planya mekanizmaları kullanılır.

Birleştirici, kalınlıkta planyalamanın yanı sıra paralel yüzeylere sahip parçalar yapılmasına izin vermez!

Planya sınıflandırması

Planya için cihaz sayısına göre, eklemler çift taraflı veya tek taraflı olabilir. Tüm planya makineleri, planya yüzeyinin genişliğine, çalışma masasının uzunluğuna ve bıçak milinin hızına göre kategorilere ayrılır.

İş parçasının işlenmiş genişliğine göre mekanizmalar ayırt edilir:

• 40 cm'ye kadar;
• 50 - 52 cm'de;
• 60 - 63 cm'de.

Ev için kompakt ev yapımı üniteler daha küçük bir işleme genişliğine sahiptir.

Çalışma yüzeyinin uzunluğuna göre iki grup cihaz ayırt edilir:

• 250 cm'den az uzunlukta;
• 250 ila 300 cm uzunluğunda.

Daha büyük iş parçaları uzun masalarda işlenebilir. Birleştirme kalitesi de iyileştirilir.

Çalışma milinin burulma frekansına göre makineler iki kategoriye ayrılır:

• 4700 - 4800 rpm;
• 5000 rpm.

Endüstriyel motorlar 12.000 rpm'ye kadar hızlarda çalışabilir.

Planya cihazı

Tasarım ana unsurlardan oluşur:

• çalışma yüzeyi;
• yatak;
• kılavuz;
• bıçak mili;
• dairesel çit.

Çalışma yüzeyi iki plakadan oluşur: arka ve ön. Arka plakanın seviyesi, kesici bıçakların üst noktasının seviyesiyle eşleşir. İşleme sırasında malzeme ne kadar kaldırılırsa ön kısmın seviyesi o kadar düşük ayarlanır. Tipik olarak, seviye farkı 1,5 milimetreden fazla değildir. Bu, parçanın yüzeyini iki adımda niteliksel olarak işlemek için yeterlidir.

Plakalar dökme demirden yapılmıştır ve masayı daha sağlam hale getirmek için sertleştiriciler sağlanmıştır. Plakaların kenarları, yıkımdan koruyan çelik plakalarla kaplanmıştır. Onlar da parçalayıcıdır.

Bıçak mili iki plaka arasına yerleştirilmiştir, kesiciler mile bağlanmıştır. Yüksek kaliteli işleme için aynı kesicileri seçmek gerekir. Kural olarak, keskinleştirilebilen tek kenarlı bıçaklar kullanılır. Şiddetli körlemeden sonra iki ağızlı kesiciler atılır ve yenileriyle değiştirilir, keskinleştirmek mümkün değildir. Kural olarak, ev atölyeleri için makineler, yüksek hızlı takım çeliğinden yapılmış kesicilerle donatılmıştır. Karbür uçlu kesiciler, yoğun ağaç türleri veya preslenmiş levhalarla çalışmak için kullanılır.

Kılavuz, sağlanan deliklere cıvatalarla sabitlenmiştir. Cetvel, parçanın boyutuna bağlı olarak enine yönde hareket edebilir.

Dairesel çit, plakanın önüne monte edilmiştir, yay nedeniyle kılavuza sıkıca oturur. Koruma, bıçak milini kaplar. Motordan bıçak miline hareket bir kayış tahriki vasıtasıyla iletilir.

Bir planya üzerinde işlemek için en uygun ahşap parçaların boyutu 100 ila 150 cm arasındadır.Çok uzun parçalar asılı kalır ve evde çalışırken rahatsızlık yaratırken kısa olanlar tehlikelidir.

Ayar ve mod seçimi

Çalışmaya başlamadan önce kesilecek malzemenin kalınlığını ve iş parçasının hızını (otomatik besleyicili ekipman için) hesaplamanız gerekir. Katmanın boyutu, ağacın ilk durumuna bağlıdır ve deneysel olarak belirlenir. Bunun için birkaç (beşten fazla olmayan) boşluk işlenir. Yüzeyde bitmemiş alanlar kalırsa, plaka hafifçe indirilir. İş parçası 2,5 mm'den fazla bükülürse, işleme iki aşamada gerçekleştirilir.

Plakaların yüksekliği ayarlandığında, kesicilerin kenarları ile plakaların çeneleri arasındaki 2 ila 3 milimetre olması gereken boşluğu ölçün. Boşluğu belirlemek için, yuvaya kolayca ancak yuva olmadan yerleştirilmesi gereken kalibre edilmiş bir plaka kullanılır. Boşluk 3 mm'yi aşarsa, parça 2 milimetreden daha az bir boşlukla yırtıklarla kaplanır, kesici tahrip olur.

Plakaların yüksekliğinin ayarlanmasına ek olarak, kılavuzun yerinin belirlenmesi de gereklidir. Ahşap çubukları işlerken, cetvel ile bıçak milinin sol kenarı arasındaki boşluk, çubuğun genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır. Yavaş yavaş, bıçaklar körelir ve kılavuz, kesicilerin diğer parçalarını işin içine dahil ederek sağa doğru hareket eder. Cetvel, bir volan tarafından başlatılan bir kremayer dişli cihaz üzerinde masa üstünde hareket eder. Kenarda bir köşe pahı yapmak için kılavuz bir şablon veya kare kullanılarak kurulur ve bir vida ile sabitlenir.

Otomatik besleyiciler, küçük bir kelepçe ile durdurucusuz parçaların tedarikini düzenler. Kenarları işlerken cetvele paralel olarak yerleştirilirler.

Planya ekipmanı ayarlarının doğruluğu ampirik olarak belirlenir. İzin verilen hatalar şunlardır:

• metre başına 0.15 milimetreden fazla olmayan bir düzlemde;
• dikey boyunca - 10 cm'de en fazla 0.1 milimetre.

Planyanın çalışma prensibi

Evde tek taraflı planya ekipmanı üzerinde çalışmak için bir kişi yeterlidir. İş parçasının durumunu inceler, dışbükey bir düzlemle ön plakaya koyar. İki eliyle cetvele bastırır ve onu kesicilere yönlendirir. Ayrıca, önceden planlanmış tarafı sol eliyle arka plakanın yüzeyine bastırır. Usta işlenen iş parçasını inceler: yeterince rendelenmemişse bıçaklara gönderir. Çok kalın bir talaş tabakası kaldırıldığından, çok çarpık iş parçalarının işlenmesinden kaçınılması tavsiye edilir. Kalan iş parçası kabul edilemez derecede ince olabilir.

İki dik düzlemi işlerken, birincisi geniş bir alanla çalışmaya başlar. Daha sonra kılavuza uygulanır ve ikincisi planlanır. Çift taraflı makine, her iki tarafı da aynı anda işlemenizi sağlar.

• İşlem sırasında uçakta “kundaklama” veya “yosun” belirirse, kesicileri keskinleştirmenin zamanı gelmiştir;
• 40 cm'den kısa ve zaten 3 cm olan parçalarla çalışırken, yalnızca özel iticiler ve şablonlarla karmaşık şekilli parçalar tarafından tutulurlar;
• Planyalanan düzlem kavisliyse veya çark şeklindeyse, tezgah plakalarının ve bıçak milinin seviyesini kontrol edin.

kendin yap planya

ev yapımı makine - yandan görünüm

Ev için küçük bir masaüstü makinesinin çerçevesi, dikdörtgen bir metal borudan yapılabilir. 40 mm'lik bir köşeden daha güçlü bir ev yapımı tasarım elde edilecektir. Yatağın genişliği, bıçakların boyutuna ve planlanan planya genişliğine bağlıdır.

Bir uçtan, üst kenarları çerçevenin yüzeyiyle çakışan çerçeveye iki kılavuz kaynak yapılır. Yatağın ortasında, önceden hazırlanmış deliklere vidalanmış cıvatalarda, bir çift bilyalı yatağa monte edilmiş bir bıçak mili takılıdır.

Ev için bir masaüstü makinesinin çalışma yüzeyleri, çubuklara yerleştirilmiş kalın kontrplaktan yapılmıştır. Ve seviyelerini düzenlemek için ev yapımı üstten cıvatalı bağlantılar sağlanır. Her plaka için dört bağlantı: önde bir çift ve arkada bir çift. Aşağıdan, masa tablasının her bir parçasına delikli dikey bir çubuk tutturulmuştur. Uzun bir dişli pim çubuktan ve yatağın üst yatay kısmından geçirilir, bunun yardımıyla masa üstünün bıçak miline göre konumu değiştirilir.

Çalışma yüzeyinin ev yapımı sabitlenmesi için başka bir seçenek daha vardır: Çerçevede oluklar (4 adet) yapılır, hareketli masa tablasında dişli saplamaların kafalarının yerleştirildiği aynı sayıda delik. Somunları sıkmak ve oluklardaki saplamaları hareket ettirmek, bıçak mili ile masanın kenarı arasındaki mesafeyi değiştirir.

Arka plaka, bıçak miline sabitlenir ve yüksekliği ayarlanır. Uygun boyutta bir tahta veya sunta, kılavuz cetvel görevi görebilir.

Bir motor seçerken, gelecekteki makinenin kullanımının doğasından hareket edilmelidir. Ev ihtiyaçları için 750 W'lık bir güç yeterlidir, ancak en az 1,5 kilovat gücünde bir motor daha ciddi görevlerle başa çıkacaktır.

Ev yapımı eklemciler için birkaç seçenek daha:

Fabrika modellerine genel bakış

W0108


W0100