Kıyıcı endüstriyel parçalayıcı. Endüstriyel parçalayıcı nedir? Endüstriyel parçalayıcı türleri. Endüstriyel ağaç öğütücüler

Çoğu parçalayıcı kaliteli ahşapla çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle kalın bükülmüş gövdeleri ve dalları işlemek zordur.

Ahşaba uyum sağlayan herhangi bir çivi, onlara o kadar ciddi hasar verir ki, daha fazla çalışma ancak onarımdan sonra mümkündür.

Bu cihazlardan farklı olarak, parçalayıcı başlangıçta zorlu ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmıştır- Bükülmüş liflerle ahşabı sorunsuz bir şekilde öğütür ve çoğu durumda içine giren bir çivi, küçük bir metal parçası veya mermi ona zarar vermez.

Dönme sırasında, kancaları (bıçakları) ile şaft kancalanır ve onu kriko bıçağına sürükler.

Bazen karşı bıçak olarak da adlandırılan kırıcı bıçağa yaklaştıkça, parçalanmakta olan tahta parçası daha fazla hareketin ve hatta dönüşün mümkün olmadığı bir konuma gelir.

Bu olduğunda, kancalar ahşabı ezmeye başlar ve ondan büyük parçalar koparır. Sayaç bıçağına ulaşmak kancalar makas görevi görür ve döküntüleri keser Odun belirli büyüklükteki parçalara.

Daha sonra tüm doğranmış odun, daha fazla öğütmenin gerçekleştiği çekiçli değirmene girer veya uçar.

Düşük (200–300 rpm) mil dönüş hızı ve büyük tork nedeniyle, parçalayıcı her türden ahşabı kolayca kırar ve ayrıca çok kalın olmayan metal parçaları keser.

Kancaların oldukça yavaş hareket etmesi nedeniyle, sert olmayan çeliklerden yapılmış parçalarla buluşurken ciddi hasar almazlar. Ancak bu, diğer modellerin parçalayıcılarının arızalanmasının en yaygın nedenidir.

Şaftlar, yüksek mukavemete sahip yüksek alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ayrıca parçanın yüksek mukavemet alması için çeşitli şekillerde sertleştirilmiştir.

çeşitleri

Bu helikopterler farklılık:

• millerin sayısı ve tasarımı;
• ahşap tedarik yolu.

Millerin sayısı ve tasarımı

En popüler olanları tek ve çift şaftlı parçalayıcı modelleridir. Tek milli modelde mil kırıcı bıçak ile birlikte çalışır ve çift milli cihazlarda her iki mil aynı anda hem mil hem de kırıcı bıçaktır.

İki şaftlı cihazlar gözle görülür şekilde daha pahalıdır ve daha karmaşık, ancak daha yüksek performansa sahip. Ancak üzerlerindeki yongaların boyutunu ve şeklini düzenlemek daha zordur.

Tek şaftlı cihazlardaçoğu zaman şaft, bıçakların cıvatalarla tutturulduğu bir boşluk (silindir) şeklinde yapılır.

Bu tasarımın üretimi daha zordur, ancak bakımı daha kolaydır - bıçaklar hasarlıysa, havşa başlı cıvataları sökmek ve bunları değiştirmek yeterlidir..

iki şaft üzerinde parçalayıcılar kullanılır altıgen şaft ve değiştirilebilir nozullardan oluşan bileşik şaftlar. Nozulların yarısı bıçaklarla donatılmıştır, ikinci yarısı çap olarak daha küçüktür ve karşı bıçak görevi görür. Bir veya daha fazla bıçak hasar görürse onarmak için her iki şaftın da çıkarılması gerekecek, sonra bunları sökün ve hasarlı parçaları değiştirin.

Küçük talaşların üretimi için, her bir memenin kalınlığının 5-10 mm olduğu tip ayar milleri kullanılır. Her iki şaftın memeleri arasındaki boşluk, bir mm'nin onda biri veya yüzde biri kadardır ve memelerin kalınlığı ne kadar büyükse, boşluk o kadar küçüktür.

Bunun nedeni şudur: bölmek Odun şaftın ısınmasına neden olur. ve ince parçalar daha hızlı ısınır, bu da daha yüksek termal genleşmeye sahip oldukları anlamına gelir.

Bazen bileşik miller, her bir memede hafif bir kesme ile monte edilir ve bu, milin tüm uzunluğu boyunca 5-25 derecelik bir toplam kesme ile sonuçlanır. Bu tasarım, çarpık ahşabın parçalanması için daha uygundur.

Ahşap besleme yöntemi

parçalayıcılarda malzemeyi beslemek için 3 yol kullanın:

• ahşabın kendi ağırlığı ve üzerindeki parçaların ağırlığı ile millere bastırıldığı üst yükleme;
• dönen dişlilerin ahşaba geçtiği ve bıçaklara doğru ittiği dişli (dişli);
• ahşabın bir hidrolik, elektrik veya krank tahrikine bağlı özel bir plaka ile bıçaklara itildiği pres (itici).

Üstten yükleme sadece en ucuz parçalayıcılarda kullanılır, çünkü hızlı bir şekilde işlemek için yeterli baskı oluşturamazüretkenliği azaltan ahşap.

Yeterli basınç olmaması, tahta parçasının, hem şaftın hem de karşı bıçağın daha fazla dönüşe engel olduğu bir konuma gelene kadar sürekli dönmesine neden olur.

Bazı eksikliklere rağmen, odun beslemenin bu yöntemi giderek daha fazla popülerlik kazanıyor. Popülaritedeki artışın nedeni, bu tür öğütücülerin makine kullanılarak yüklenmesinin daha kolay olmasıdır, çünkü kırpma kutusunu alıcı hazneye doldurmak yeterlidir ve gerisini yerçekimi halledecektir.

Sıklıkla bir itici ile birlikte üstten yükleme pres beslemesinin ana dezavantajını - presin yüksekliğindeki kısıtlamayı - ortadan kaldırmak mümkün olduğu için. Presin hareketi sırasında fazla odun bunker boyunca yükselecek ve dönüşünden sonra boş yeri alacaktır.

Dişli besleme

Dişli besleme sistemi Odun sabit basınç sağlar, herhangi bir ahşabın etkili bir şekilde taşlanması için yeterlidir. Dişli dişliler, uzunluğu ahşabın hareketi için tasarlanan boşluğun genişliğine eşit olan şaftlar şeklinde yapılır.

Bu sayede, parçalanmış ahşap, bulunduğu yerden bağımsız olarak bir öteleme hareketi dürtüsü alır.

Bazı öğütücülerde, ahşabın hareketi için alanın yüksekliği, karşı bıçağın üzerinde çıkıntı yapan şaftın boyutunu aşıyor, bu nedenle parçalanan malzemenin yeniden dağılımını sağlıyorlar.

Bunu yapmak için, doğrama şaftının önüne monte edilen son besleme dişlisinin hareketliliği, bu şaftın yüksekliği ile sınırlıdır, çünkü önce alt ahşap tabakasının altından, ardından tamamlandıktan sonra üst bir geçer.

Böyle bir sistem oldukça indirmenize izin verir büyük miktarda ezilmiş malzeme, ancak yalnızca günlükler ve dallarla iyi çalışır.

Genellikle böyle bir tedarik sistemi ayrı bir elektrik motoruna bağlı büyük bir dişli oranına sahip güçlü bir şanzıman aracılığıyla.

Ancak doğrama mili ile besleme sisteminin aynı motora bağlı olduğu modeller de mevcuttur.

Tüm dişliler, düşük dönüş hızlarında oluşturdukları bir zincir tahrik ile birbirine bağlanır. büyük tork.

Çoğu zaman, bu tahrik, atıkların değil, kârsız yuvarlak ahşabın öğütülmesinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır, bu nedenle bu tür öğütücüler geniş bir dağıtım almamıştır. Sonuçta, böyle bir sürücü, odun kesmek için zaten çok pahalı olan bir birimin fiyatını büyük ölçüde artırır.

itici

itici küçük kapasiteli öğütücülerde kullanılır, örneğin doğranmış yakacak odun, gövde ve dalların süsleri veya sunta, MDF ve diğer ahşap parçaları gibi küçük boyutlu ahşap malzemelerin parçalanması için tasarlanmıştır.

Sürücü tipi ne olursa olsun, böyle bir baskı yaratır, hangisi hızlı taşlama sağlar ahşap, çünkü doğru pozisyonun alınmasını beklemek için zaman kaybetmeyin.

Ancak bu, iticinin orijinal durumuna geri dönüş oranını da sınırlar. Sonuçta hız ve basınç arasında bir denge seçmelisiniz, yani dönüş süresi 1-2 saniyedir.

Bu tür dağıtım sistemleri her zaman ayrı bir elektrik motoruyla çalışır, çünkü her zaman ahşabın çok sert olma olasılığı vardır, bu da parçalayıcının normal zamanda öğütemeyeceğidir.

Besleme sistemi ve parçalayıcı şaftı ortak bir motora bağlanırsa, bu tamamen durmasına neden olabilir. Motorlar farklıysa, böyle bir durumda bu sistemin motorundaki yük keskin bir şekilde artar ve bu da çeşitli şekillerde telafi edilebilir.

Örneğin, büyük bir yükün birbirine göre disk kaymasına yol açtığı otomobil debriyajı prensibini kullanıyoruz. İle tedarik sisteminde hidrolik tahrik baypas valfi aynı işlevi görebilir.

olan sistemlerde elektrikli tahrik otomasyon, ahşap üzerindeki aşırı basıncın ortadan kalkması nedeniyle mevcut gücü azaltır.

Bu sistemin en büyük dezavantajı, sınırlı miktarda malzeme, onlara yüklenebilir.

Bu miktarın aşılması besleyicinin sıkışmasına neden olur, çünkü maksimum verimlilik için üst ahşap tabakasının şaftın veya şaftların üst kenarının seviyesini aşmaması gerekir.

Bu nedenle odun miktarını aşmak, bazılarının vücuda yaslanıp sıkışmalara neden olmasına yol açacaktır. Bu nedenle, bu tür sistemler yalnızca küçük üretkenlikteki parçalayıcılarda kullanılır.

Bu ağaç yongalama ünitelerinin avantajları ve dezavantajları

Ana avantaj bu tip öğütücüler metal içerenler de dahil olmak üzere herhangi birinin işlenmesi için uygun, Odun. Tüm parçalayıcı mekanizmalarının doğru ayarlanması ile herhangi bir ahşaptan yapılmıştır. teknolojik çipler üretir hakkında konuştuğumuz şey.

Bu nedenle, onunla doğranmış ahşap, arbolit talaşlarının gereksinimlerini karşılamadığı için imalat hariç herhangi bir amaç için kullanılabilir. Ahşap beton için talaşlar ve üretimi için ekipmanlar hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz (Ahşap betonu için talaşlar).

Cipslerin şeklini ve boyutunu değiştirme

Gövde ve dallardan talaş elde etmek için daha uygundurlar dişli tahrikli cihazlar. Bütün gövdeler beslendiğinde, odun sonunda bıçaklarla temas eder, bu yüzden bıçaklar sadece onu ezmekle kalmaz, aynı zamanda yıllık halkaların sınırı boyunca hemen ayırır. Sonuç olarak, talaşlar kısa, ince ve dardır.

Gövdeler ve dallar, uzunluğu şaftın uzunluğuna eşit veya biraz daha az olan parçalara önceden kesilirse, bıçaklar ahşabı ezmeye değil, liflere bölmeye başlar, bu yüzden cipsler geniş ve oldukça kalın.

En çok yüklenen cihazlar küçük boyutlu atıkları parçalamak için en uygunudur. Şaftlara paralel olarak aşağı doğru hareket eden uzun gövdeler veya uygun uzunluktaki budamalar işlenirken, elde edilen talaşlar yukarıda açıklananlarla aynıdır.

Bununla birlikte, küçük boyutlu kesintiler her zaman farklı şekilde düşer, bu nedenle talaşların şekli ve boyutu da farklı olur.

Aynı şey, besleme presinin sürekli olarak şafta girip çıktığı pres beslemeli öğütücülerde de olur.

Böyle cipslerin boyutunu ve şeklini değiştirinüstten ve pres beslemeli parçalayıcılarda neredeyse imkansız.

Ancak dişli beslemeli parçalayıcılarda hem besleme hızı hem de şaft hızı değiştirilebilir. Besleme hızındaki bir artış ve ayrıca milin dönüş hızındaki bir artış, talaşların boyutunda bir azalmaya yol açar ve bir azalma, boyutta bir artışa yol açar.

Popüler modeller ve fiyatları

Tabloya parçalayıcı fiyatlarını dahil etmedik, çünkü maliyetleri doğrudan konfigürasyona bağlıdır, bu nedenle aynı parçalayıcı modeli, ancak farklı konfigürasyonlarda fiyat açısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Ayrıca, birçok üretici ve satıcı, mümkün olan en düşük maliyetle maksimum verimliliği elde etmek için özelleştirilmiş parçalayıcılar sunar.

Odun parçalayıcılar, ahşabı işleyen tesislerde belirli büyüklükteki taneciklere öğütmek için kullanılan özel ekipmanlardır. Ayrıca, bu tür cihazlar ağaç işleme işletmelerinde veya diğer endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır. Çoğu zaman, küçük versiyonları günlük yaşamda bile malç elde etmek veya çöpleri parçalamak için kullanılır.

Bu nedenle, çöp öğütücü yaygın olarak bilinir ve genellikle modern mutfaklarda kullanılır. Lavaboya monte edilir veya ek bir mutfak ekipmanı olarak ayrı olarak monte edilir. Ek olarak, mutfakta, çam fıstığı için bir öğütücü veya malç vb. üretimi için bir üzüm öğütücü bulunmaktadır. Bu nedenle, modern kullanıcılar, atık bertarafı veya daha sonraki işlemler için hammaddelerin hazırlanması için birçok endüstriyel ve hatta evsel uygulamada öğütücüleri aktif olarak kullanırlar.

1 Neden bir parçalayıcı kırıcıya ihtiyacım var?

Ahşap işleme sonrası hızlı bir şekilde kırmak için kırıcı parçalayıcı kullanılır.

Şunlar için geçerlidir:

1. Mobilya fabrikalarında, tomruk sahalarında, atık bertaraf sahalarında vb. ahşapla çalıştıktan sonra atıkların bertarafı...
2. Üretimde kullanılmak üzere malzemenin hazırlanması, örneğin, kaplama mobilya vb. imalatı için talaş oluşturmak için...

Bir ağaç parçalayıcı, her ağaç işleme işletmesinde ve ayrıca ağaç işlemenin sürekli olarak yapıldığı bir çiftlikte kullanılması gereken önemli bir ekipman parçasıdır.

Gerçek şu ki, odun atığı uzun süre çürüyen bir çöp iken, bir parçalayıcı tarafından işlenen talaş çok daha hızlı çürür.

Deneyimli çiftçiler, bahçıvanlar ve yaz sakinleri bile başarılı bir şekilde onları gübre olarak kullanmayı öğrendi. Uygulama, talaşın toprağın malçlanması için mükemmel olduğunu ve soğuk mevsimde toprağı donmaya karşı güvenilir bir şekilde koruduğunu göstermektedir.

Bir sanayi kuruluşundan bahsediyorsak, bir ağacı kestikten sonra bütün bir kütüğü veya diğer atık parçalarını çıkarmak daha sıkıcı bir iştir, işlenmiş bir biçimde büyük miktarda odun atığı çıkarmak mümkündür. Bu nedenle girişimci kullanıcılar ve işadamları, daha fazla bertaraf için atıkları hızlı ve güvenli bir şekilde parçalama yeteneği sağlayan parçalayıcıları tercih eder.

1.1 Parçalayıcının tasarım özellikleri

Bir ağaç öğütücü, gücüne, işlevselliğine ve uygulamasına bağlı olarak farklı bir tasarıma sahip olabilir.

Örneğin, tahsis edin:

1. İlk tip, bir traktöre veya başka bir araca monte edilmiş bir talaş kırıcıdır. Öğütücü dayanıklı çelik alaşımlardan yapılmıştır. Bu talaş kırıcı, özel bıçaklı bir çerçeveye sahiptir. Aslında - yüksek verimli dallar ve küçük ağaçlar için bir kırıcı. Ana uygulama alanı, orman plantasyonlarının aşırı çalılıklardan ve kütüklerden temizlenmesidir. Küçük dallar için bu tür parçalayıcılar, ağacın özel olarak kesilmesini gerektirmez, ahşabın bıçakların arasına girmesi ve ezilmesi için yeterlidir. Bu, ormanın önemli bir alanını çalılıklardan temizlemenizi sağlar.
2. Endüstriyel öğütücü (kütük öğütücü) - endüstrilerde odun artıklarını öğütmek veya daha sonraki işlemlere hazırlamak için kullanılır. Ahşap parçalama, bağımsız olarak ayarlanabilen belirli bir seviyeye kadar gerçekleştirilebilir. Bir endüstriyel parçalayıcı, daha küçük atıklardan bahsetmeden kütükleri bile parçalayabilir ve bunu büyük ölçekte yapabilir.
3. (ahşap için mobil kırıcı, üzüm için kırıcılar, odun yongaları için) - tek modda çalışır, kullanımı kolay basit bir tasarım ile karakterize edilir. İstenirse, elle bir üzüm kırıcı oluşturulabilir.

Bugün piyasada herhangi bir odun parçalayıcı seçebilirsiniz, çöplerden kurtulma sürecini birçok kez basitleştirmeye ve hızlandırmaya yardımcı olacak arazinizde, ayrıca işletmede daha fazla üretim için hammaddelerin işlenmesi vb.

2 Bir parçalayıcı nasıl seçilir?

Doğrayıcılar piyasada farklı bir fiyat aralığında sunulmaktadır. Biraz parçalayıcıdan bahsedecek olursak, fiyat aralığı 7.000 UAH'dan başlıyor... Endüstriyel bir cihazdan bahsediyorsak, fiyatı 20.000 UAH'dan başlıyor. ve hatta üreticiye ve tasarımın güvenilirliğine bağlı olarak daha da yüksek.

Faaliyet türünüze uygun bir kırıcı seçmek için aşağıdaki teknik özellikleri göz önünde bulundurmalısınız. Bu nedenle, bir odun parçalayıcıya ihtiyacınız varsa, satın almadan önce aşağıdaki özellikleri göz önünde bulundurmanız gerekir:

1. Güç, cihaz performansının ana göstergesidir.
2. Amaç - küçük dallar, tahtalar veya kuru otlar için uygundur, hatta yakacak odun ve büyük kütükler "yutabilir".
3. Yakıt - elektrik gücü, benzin veya dizel (sizin için daha ekonomik olanı seçin).
4. Hareketlilik - sabit bir öğütücü endüstriyel uygulamalar için daha uygundur, mobil bir öğütücü ise çiftlikler ve küçük araziler için ideal olacaktır (bu öğütücüler ayrıca çam fıstığı, atık kağıt vb. için öğütücüler içerebilir).
5. İşlevsellik - dereceyi düzenlemek mümkün müdür (kural olarak, bunlar endüstriyel tip odun atığı öğütücülerdir).

Bu nedenle sedir kozalakları ve küçük dallar için bir kırıcıya veya mekanik bir üzüm kırıcıya ihtiyacınız varsa, öğütme seviye ayarı olmayan mobil bir parçalayıcı size uyacaktır.

Aksi takdirde, öğütücüleri seçerken, bu veya bu cihazın ne işe yaradığını kendi deneyimlerinden öğrenen diğer kullanıcıların incelemelerini göz ardı etmemelisiniz.

2.1 Piyasada bilinen başka hangi kırıcılar var?

Ek olarak, piyasada aşağıdaki mini parçalayıcı ürünlerini de bulabilirsiniz:

• ve benzeri.);
• kağıt ve karton için kırıcı;
• fındık kırıcı vb.

Hepsi yaklaşık olarak aynı işlevsellik ile karakterize edilir ve çeşitli öğeleri öğütmek için de kullanılır.

Piyasadaki en popüler ürünlerden biri olan DV 1 üzüm kırıcı, pratikte sadece üzüm kırıcı olarak değil, günlük hayatta küspe elde etmek için dut ve yumuşak meyve kırıcı olarak da kullanılmaktadır. Üzüm DV 2 için mekanik kırıcı aynı işlevlere sahiptir.

Artık sanayide ve evde öğütücülere neden ihtiyaç duyulduğunu biliyorsunuz ve kendi ihtiyaçlarınız için doğru cihazı seçebilirsiniz.

Birçok müşteri bizi arar ve almak ister "kırıcı-parçalayıcı" her türlü atığı öğütmek için ve en gelişmişleri kesinlikle bunu istiyor "parçalayıcı tipi kırıcı" kırıcı TÜMÜplastik türleri ve neredeyse bitmiş bir granül haline.

Parçalayıcı tipi kırıcı doğada basitçe mevcut değildir, çünkü endüstriyel parçalayıcılar ve kırıcılar Bunlar farklı sınıfların ekipmanlarıdır ve farklı görevleri yerine getirirler.
Bu yazıda, bakacağız endüstriyel parçalayıcılar , çeşitleri ve avantajları.

Endüstriyel parçalayıcılar 150-20 mm fraksiyona kadar olan ve kırıcılarda kırılmayan birincil (kaba) ezilmesi zor malzemeler için kullanılır.

Darbeli kırıcılara kıyasla endüstriyel bir parçalayıcı kullanmanın avantajları:

• herhangi bir kalınlıktaki atıkları öğütme yeteneği;
• rotorun daha yavaş dönmesi nedeniyle daha az bıçak aşınması;
• düşük bakım maliyeti;
• daha düşük gürültü seviyesi.

Endüstriyel parçalayıcılar verimli öğütmek masif ahşap atıkları, ağaç gövdeleri, demiryolu traversleri, çeşitli inşaat atıkları, lastikler, katı ev atıkları, eski mobilyalar, buzdolabı kasaları, çivili ahşap paletler, ahşap işleme atıkları, ahşap levha atıkları, atık kağıt, cam atıkları, kalın duvarlı plastik atıklar, dökme plastik kaplar, ladinler, plastik borular, PET şişeler, film, yani, hemen hemen her tür mevcut atık.

Tasarımlarına göre, öğütücüler ayrılır:

• Hidrolik pres plakalı tek rotorlu parçalayıcılar;
• İki rotorlu ve dört rotorlu öğütücüler.

Tek rotorlu öğütücüler.

Tek rotorlu (tek şaftlı) parçalayıcı kalın atıkları ezmek için hidrolik pres plakalı (ön baskı ayağı) ve parçalanmaya karşı yüksek dirençli düşük hızlı bir parçalayıcıdır: oluklu mukavva, ahşap atıklar, ahşap kutular ve paletler, çeşitli plastik türleri, dökme polimer kaplar, plastik borular, ladinler, katı ev atıkları, araba lastikleri.

Tek rotorlu (tek şaftlı) bir parçalayıcının çalışma prensibi:

Parçalanacak malzeme, parçalayıcının hunisine beslenir. Malzemenin yüklenmesi, eğimli bir konveyör veya yükleyici kullanılarak manuel veya mekanik olarak gerçekleştirilebilir. Hidrolik pres plakası (baskı ayağı), gelen malzemeyi, üzerine monte edilmiş bıçaklarla birlikte dönen bir rotora karşı ileri geri presler ve öğütme işlemini gerçekleştirir. Hidrolik pres plakasının basınç kuvveti otomatik olarak ayarlanır. Parçalayıcının kesme milindeki sınır basınçta, pres plakası malzemeyi beslemeyi otomatik olarak durdurur ve orijinal konumuna geri döner.
Öğütme işlemi, kırılan malzemenin parçacıkları, parçalayıcı rotorunun altına yerleştirilmiş olan fraksiyonel elek hücrelerinden geçinceye kadar devam eder.

Tek şaftlı parçalayıcının videosu

Nihai malzemenin fraksiyonunun boyutu, fraksiyonel eleğin (15-150 mm) ağının çapına bağlıdır. Tek şaftlı öğütücülerin rotorları pürüzsüz ve profilli olup aşınmaya dayanıklı alaşımlarla kaplanmıştır.

Sert, aşındırıcı veya kolayca ısıtılan malzemeleri öğütürken, profilli rotor, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı rotorun tüm alanına daha eşit bir şekilde dağıtır, bu da aşırı ısınmasını veya hammaddelerin yapışmasını ve rotora sarılmasını ortadan kaldırır.

Parçalayıcının kesici bıçakları rotora vidalı bağlantılarla bağlanmıştır.
Bıçak köreldiğinde, gereklidir: vidasını sökün - 90 ° çevirin - tekrar vidalayın ve tekrar kullanın. Tek şaftlı bir parçalayıcının kare bıçakları 4 kat daha uzun ömürlüdür.

İkiz öğütücüler.

Çift Milli Parçalayıcı yüksek tork nedeniyle hemen hemen her atığı öğütmenizi sağlar.

İki şaftlı bir parçalayıcının çalışmasının açıklaması. Atıkları yükleme bunkerine (1) yüklerken birbirine doğru hareket eden iki mil üzerine monte edilmiş kancalar ve kesme diskleri (3) şeklindeki bıçaklar (2) tarafından yakalanır ve gerekli fraksiyona kadar ezilir. Ve yan pedler (4) bıçakları, diskleri temizler ve malzemenin aşağı akmasını sağlar.

Dört şaftlı parçalayıcı.

Dört Şaftlı Öğütücü her türlü atığı öğütebilir: belediye katı atıkları (MSW), hacimli atıklar (LGB), farklı sertlik ve kalınlıktaki polimer atıkları, kağıt, karton, ahşap, deri ve tekstil üretim atıkları, araba lastikleri, kauçuk atıkları, asfalt. Dört şaftlı bir parçalayıcı işleminin açıklaması. Dört şaftlı bir parçalayıcıda iki ana şaft (4) ve iki yardımcı şaft (3) vardır. Yardımcı miller, özel keskin açılı kesme diskleri (3) ve kanca biçimli bıçaklarla (2) donatılmıştır. Yardımcı vals bıçakları atıkları öğütmeye başlar ve kanca şeklindeki şekli sayesinde kırılan malzemeyi yakalayarak ana şaft bıçaklarına sürükleyerek öğütmeyi tamamlar. Malzemenin öğütülmesi, kırılan atık parçacıkları, takılı elek (5) hücrelerine serbestçe geçebilecekleri bir fraksiyona ulaşana kadar devam eder. Endüstriyel parçalayıcılar çoğunlukla polimer endüstrisinde kusurlu ürünlerin öğütülmesi için kullanılır - kalıplanmış kekler, drenajlar, borular, çeşitli profiller, büyük kalıplanmış ürünler ve işleme endüstrisinde öğütme için - belediye katı atıkları (MSW), hacimli atıklar (dolaplar, kanepeler, buzdolapları, pencereler , kapılar ), elektrik kabloları, çeşitli ahşap atıkları (atık odun, kütükler, tahta paletler, kutular), karton, atık kağıt, ambalaj atıkları, araba lastikleri, kauçuk atıkları, asfalt vb.

Amaca göre, endüstriyel öğütücüler ayrılır:

• hemen hemen her türlü malzemeyi parçalayabilen evrensel parçalayıcılar;
• önemli miktarda metal içeren MSW ve inşaat atıkları için parçalayıcılar;
• odun parçalayıcılar (ahşap atıkları, tahta paletler, çivili kutular);
• plastik öğütücüler, her türlü polimeri öğütmenizi sağlar;

Evrensel endüstriyel parçalayıcılar.

Üniversal endüstriyel parçalayıcılar çeşitli malzemeleri etkili bir şekilde öğütebilir: ahşap işleme atıkları, ahşap kütükler, ahşap kutular ve paletler, karton, plastik film, plastik ladinler, borular, karışık atık türleri, elek hücrelerinin çapı tarafından düzenlenen daha ince bir fraksiyona dönüştürülür. Esas olarak, daha sonra bertaraf edilecek şekilde atıkları öğütmek için kullanılırlar. Kaba öğütme ile yüksek verimleri vardır.

Üniversal parçalayıcıların ana üreticileri:

• ZERMA - ZSS serisi öğütücüler
• 3E - WT ve GL serisi parçalayıcılar

Modeller ile kataloğumuz bölümünden tanışabilirsiniz.

MSW ve inşaat enkazı için endüstriyel parçalayıcılar (parçalayıcılar).

MSW ve inşaat atıkları için endüstriyel öğütücüler birincil (büyük) taşlama için tasarlanmıştır herhangi bir çapta ahşap kütükler, kütükler, sökme atıkları, ahşap traversler, eski mobilyalar, hacimli ahşap yapılar, ahşap işleme atıkları, ahşap paletler, karışık polimerik atıklar, toprak, karışık inşaat atıkları.
Toplam hacmin %20'sine kadar metal katkılı atıkları öğütebilir.
Taşlama oranı: 150-250 mm. Çok yüksek verimliliğe sahiptirler: 50-700 m3/saat.
Çoğunlukla çöplüklerde çok büyük hacimlerde geri dönüştürülebilir atıkların öğütülmesi için kullanılır.

MSW için endüstriyel parçalayıcıların ana üreticileri:

• HUSMANN Umwelt - HL serisi öğütücüler
• HAMMEL - VB serisi parçalayıcılar
• DOPPSTADT - DW Serisi Parçalayıcılar

Teknik özelliklerini kataloğumuz bölümünde görebilirsiniz.

Endüstriyel ağaç öğütücüler.

Ağaç öğütücülerçeşitli ahşap atık türlerinin öğütülmesi için tasarlanmıştır: ahşap işleme atıkları, tahtalar, levhalar, kısa ağaç gövdeleri, sunta atıkları, kontrplak atıkları, ahşap kutular, çivili ahşap paletler.

Bu gruptaki öğütücüler, yakıt veya teknolojik talaş olarak daha ileri işlemler için kullanılabilen, minimum 15 mm'lik bir fraksiyona kadar odun atığını parçalayabilmektedir.

Çeşitli üretkenliğe sahiptir (100 kg/saat'ten 5000 kg/saat'e kadar).

Gerekli göreve ve kırılan malzemenin türüne bağlı olarak çeşitli ek seçeneklerle donatılabilirler:

• Çeşitli rotor türleri

• Daha yüksek hidrolik itici performansı için daha hızlı hidrolik sistem
• Rotora ek bıçak sıralarının montajı. Kırılan malzemenin cinsine bağlı olarak rotor üzerinde ilave bir bıçak sırası öğütme kapasitesini %15-25 oranında arttırabilmektedir.

• Dişli hidrolik pres plakası — hacimli ve uygunsuz atıkların öğütücünün hidrolik iticisine sağlam bir tutuş sağlar. bu seçenek, ahşap kutuları, paletleri ve ayrıca dökme polimer kapları ezerken etkilidir.

• Öğütme odasının 4 taraftan bölünmüş zemini, hidrolik itici plaka ile öğütme odasının duvarları arasında boşluk oluşumunu ortadan kaldırır. Bu seçenek, genellikle farklı ahşap ve kontrplak türlerinin parçalanması sırasında meydana gelebilecek küçük atık parçacıklarının öğütücünün içine girmesini önler.
• Hidrolik itme plakasının sabitlenmesi için makaralı sistem İtme plakasının daha kolay hareket etmesini sağlar.

Ağaç öğütücülerin ana üreticileri:

• ZERMA - ZWS serisi öğütücüler
• Votecs (WEIMA'ya benzer) - EZ serisi öğütücüler
• 3E - WT serisi parçalayıcılar

Ağaç parçalayıcıların teknik özelliklerini burada bulabilirsiniz:

Plastik parçalamak için endüstriyel parçalayıcılar.

Plastikler için endüstriyel parçalayıcılar (plastik) herhangi bir polimer atığının öğütülmesi için kullanılır: polimer filmler, profiller, plastik borular, dökümler, dökümler, PET şişeler, enjeksiyon ve termoform üretim atıkları. Çeşitli üretkenlik ve kırma fraksiyonuna sahiptir. Plastiklerin öğütülmesi için, genellikle bir öğütücüde birincil öğütme ve ardından plastik kırıcılarda yeniden öğütme ile iki aşamalı bir şema kullanılır. Tek şaftlı öğütücüler, hemen hemen her tür plastiği parçalamak için kullanılır. Polimerler, artan mukavemet ve aşındırıcılık ile karakterize edildiğinden, plastik parçalayıcılar, önemli bir mukavemet ve aşınma direnci marjı ile yapılır.

Plastik parçalayıcıların ana üreticileri:

• ZERMA - ZBS, ZSS, ZIS, ZXS, ZRS serisi öğütücüler
• Votecs (WEIMA'ya benzer) - EZK serisi öğütücüler
• ENMA - ESS serisi parçalayıcılar
• 3E - WT serisi parçalayıcılar

sipariş vermek

Bugün, belediye katı atıklarının işlenmesi için Rusya pazarı hızla gelişiyor. Bunun nedeni, her türlü atığın teslimi, bertarafı ve işlenmesine ilişkin prosedürü düzenleyen yasaların çıkarılmış ve kullanılıyor olmasıdır. Diğer şeylerin yanı sıra, atık geri dönüşümü ülkemizde gerekli ve önemli bir alandır, bu da işleme sürecinde yeni malların üretiminde kullanılan ikincil hammaddelerin elde edilmesini mümkün kılar ve aynı zamanda birçok çevre sorununu çözer.

Atıkların işlenmesi ve bertarafı ile uğraşan herhangi bir işletme için, geri dönüştürülmüş malzemeden bitmiş ürünlerin üretimi ile atıkların işlenmesi, ezilmesi ve yüklenmesi ve ayrıca depolama alanlarında daha fazla nakliye veya bertaraf sırasında hacmin azaltılması için özel ekipmana ihtiyaç vardır.

parçalayıcı endüstriyel

"ALFA - SPK" şirketi, kendi üretiminin MSW atıklarının işlenmesi ve bertarafı için modern ve kompakt endüstriyel parçalayıcılar sunmaktadır. Firmamızdan endüstriyel parçalayıcı - minimum yatırım, hızlı geri ödeme süresi, minimum işçi sayısı, hareketlilik, kalite ve güvenilirlik. Hem büyük hem de küçük şehirlerde ve kasabalarda atık işleme şirketleri için atık işleme ve parçalama alanında en iyi çözümleri sunuyoruz. Buradan işletmeniz için ihtiyacınız olan endüstriyel parçalayıcıyı (atık öğütücü) uygun fiyata sipariş edebilir ve satın alabilirsiniz. Atıkların boyutlara yüklenmesi ve kesilmesi için ilgili ekipmanların yanı sıra.

Hammaddeye bağlı olarak saatte 500 kg veya daha fazla kapasiteye sahip evrensel endüstriyel parçalayıcı (atık parçalayıcı). Az atıklı işletmeler için idealdir. Ahşap, plastik, inşaat ve diğer MSW atıklarını ezer.

Belediye katı atıklarının yanı sıra geri dönüşüme uygun hammaddeleri kırmak için endüstriyel parçalayıcı. Atık yönetimi ve inşaat şirketleri için idealdir. Saatte 1 tona kadar verimlilik ve daha fazlası.

Parçalayıcı endüstriyel modeller ATR/S-2000 sabit bir versiyonda üretilir, konveyör ve separatörler ile komple bir set mümkündür. Hammaddeye bağlı olarak saatte 2 tona kadar veya daha fazla verimlilik. Optimum, inşaat atıkları ve MSW atıklarının işlenmesi için uygundur.

ATR/M-3000 modelinin öğütücüleri hem sabit hem de mobil uygulamada yapılır. Konveyörler, manyetik ve diğer temizleme separatörleri ile donatılmıştır. Kolay taşınır. Hammaddeye bağlı olarak saatte 3.000 kg'a kadar kapasite. Katı atıkların işlenmesi için büyük şirketler ve düzenli depolama alanları için en uygun çözüm.

İnşaat ve evsel atıkların ve diğer MSW atıklarının işlenmesi için iki şaftlı endüstriyel parçalayıcı. Saatte 4 tona kadar verimlilik. Sabit ve mobil versiyonlarda üretilmiştir. Atık geri dönüşüm şirketleri için idealdir.

Atıkları kesmek için hidrolik makaslar. Aşınmış lastikleri, siyah ve demir dışı hurdaları, kabloları, bağlantı elemanlarını, alüminyum, ahşap, plastik ve diğer atıkları istenilen boyuta kesmek için kullanılırlar. Bıçak uzunluğu 900 mm. Makası çalıştırmak için bir kişi gereklidir.