Çöpten tuğlalar. Çöpten tuğla imalatı - gezegeni daha temiz yapan bir iş Fil gübresi kırtasiye

12.03.2020

Rusya'da 80 milyar tondan fazla katı atık birikmiştir.

Atık paradır, sorun değil

Havanın her zaman temiz olacağına, musluktaki suyun sağlığa zarar vermeden her zaman içilebilir olacağına akılsızca inanarak yaşamaya alışkınız. Tüm bu plastik, cam, kağıt, metal, paçavraların - tüm bunların kendi başına bir yerde kaybolacağına saf bir şekilde inanarak, çöpleri kaplarda çıkarırız veya kaldırımlara (ve bazen çimlere) atarız.

Gerçekten de pek çok evsel atık -ahşap, tekstil, çimen, yaprak- mikroorganizmalar tarafından geri dönüştürülür. Bununla birlikte, insan gelişimi sırasında doğada bulunmayan ve bu nedenle doğal ayrışmaya uğramayan birçok sentetik kimyasal yaratmıştır. Örneğin plastik, şu anda ambalaj malzemelerinin ağırlıkça %8'ini ve hacimce %30'unu oluşturuyor. Aynı zamanda, gelişmiş ülkelerdeki mutlak plastik atık miktarı her on yılda ikiye katlanıyor. Plastiğin yanı sıra dünyada her yıl 10 binden fazla yeni kimyasal sentezleniyor ve bunların çoğu artık ihtiyaç duyulmadıktan sonra uzun yıllar doğayı olumsuz etkileyebiliyor. Ne yazık ki, yeni bir ürün yaratan üreticiler, hizmet süresi dolduktan sonra başına geleceklerden sorumlu değildir (V. Bylinsky. Garbage catastrophe / World of news. - Ocak, 2005. No. 2 (576)).

Bir bütün olarak Rusya hakkında konuşursak, ülkede her yıl yaklaşık 7 milyar ton her türlü atık üretiliyor. Şimdiye kadar, yaklaşık 80 milyar ton belediye katı atığı birikmiş durumda ve uzmanlara göre, 2,5 yıl içinde büyük şehirlerde üretilen çöp hacmi iki katına çıkabilir.

Toplam atık kütlesinin yılda yaklaşık 9 milyon tonu atık kağıt, 1,5 milyon tonu demir ve demir dışı metaller, 2 milyon tonu polimer malzeme, 10 milyon tonu gıda atığı, 0,5 milyon tonu cam ülkede gömülüyor. ... Başka bir deyişle, potansiyel ikincil hammaddeler (kağıt, cam, metal, polimerler, tekstiller vb.) olan atıklar yok edilir. Bu anlamda çöp yığını bir tür "altın madeni" olarak kabul edilebilir ve düşünülmelidir. ", çünkü atık, çok bileşenli bileşimi, sürekliliği ve üreme kararlılığı açısından benzersiz bir kaynaktır. Bu kaynağın sahipleri (mega şehirler, küçük nüfuslu şehirler, kentsel tip yerleşimler vb.), kendi takdirine bağlı olarak elden çıkarma hakkına sahiptir: mümkünse kar elde etme veya beceriksiz yönetimden zarar görme.

Ve bu kaynağı farklı şekillerde kullanabilirsiniz. Örneğin, sağduyulu Japonlar, yalnızca üretilen atığın %80'ini geri dönüştürmekle kalmaz, aynı zamanda işlendikten sonra kalan “artıklar” (atıkların geri dönüştürülemeyen kısmı) da faydalı kullanım bulur. Japonya, okyanustan çok ihtiyaç duyduğu toprakları geri almak için barajlar inşa etmek için sıkıştırılmış çöp kullanıyor. Yani, Odaiba aslında bir "çöp" adasıdır. "Çöp" adalarının ikincisi (daha az ünlü, ancak daha az güzel değil) Tennozu'dur. Bu arada, eğer Odaiba Japonya'da romantik tarihler için bir yer olarak biliniyorsa, Tennozu zengin metropol halkının ikamet ettiği yerdir.

Fotoğraf 1. Japonya'nın "Çöp" adaları.

Rusya'da, genel olarak gelişmemiş bir sistemik atık düzenlemesinin arka planına karşı, Moskova atık yönetim sistemi belki de bugünün en iyilerinden biridir. Başkentte şu ya da bu şekilde kullanılmayan katı atıklarla çalışmak için dünyada bilinen herhangi bir teknolojiyi adlandırmak zor. Ancak bugün şehir yönetiminin belediye atıklarının sistematik endüstriyel işlenmesine güvenle yönelmesi özellikle sevindirici.

Ancak, düzenli depolama atığı kaynağında zorunlu keskin bir azalma eğilimi belirlendi. Bu bağlamda, teknolojiler özellikle önemlidir, bunun sonucunda çöplüklerdeki yükü önemli ölçüde azaltmak ve ayrıca onları çevre dostu hale getirmek mümkün hale gelir. Modern teknik çözümler de bu sorunun çözülmesine izin verir.

Atık yönetiminin teknolojik ilkeleri

Kullanılan tüm modern entegre belediye atık yönetim sistemleri geleneksel olarak aşağıdaki ana işlevleri yerine getiren aşağıdaki ana bloklardan oluşur:

atık toplama (esas olarak konteyner sahaları);
atıkların ayrıştırma alanlarına taşınması (geleneksel çöp kamyonları);
faydalı fraksiyonların (ikincil malzeme kaynakları) ayrılması ve endüstriyel işleme için sonraki yönleri ile sıralama;
işe yaramaz kalıntıların ("artık") nötralizasyonu ve bunların çöplüklere gömülmesi veya atık yakma tesislerinde yakılması ve ardından cüruf ve külün gömülmesi.

Örneğin Moskova'da uygulanmakta olan atık yönetimi kavramına göre, prensip olarak, yalnızca geri dönüştürülemeyen (veya şu anda kârsız olan) yakma işlemine tabidir. Düzenli depolama alanlarına gömmek, yalnızca yakılamayanlar olmalıdır.

Önerilen entegre belediye atık yönetim sistemi (bkz. SDW No. 9, 10, 2007, No. 1, 2008), yatırım açısından cazip teknolojik ve organizasyonel çözümlerin kullanımını içerir. Aynı zamanda, verimli teknolojilerin kullanılması, Rus koşullarına uyarlanmış evsel atıkların seçici bir şekilde toplanmasını gerçekten organize etmeyi mümkün kılmaktadır. İkincil kaynakların numunesi, hizmet verilen alanda üretilen tüm MSW hacminin %50'sine ulaşır, bertaraf için çıkarılan "artık" hacmi birkaç kez azalır.

Atık ayırma ilkesinin oluşum kaynağına yakın olarak kullanılması, yakma da dahil olmak üzere belirli bir morfolojik bileşime sahip atıkların alınmasını ve gönderilmesini mümkün kılar. Bu, atık yakma fırınlarının çalışmasını optimize edecektir.

Ek bir etki, kalan "kuyrukları" çevre dostu (örneğin inşaat) malzemelere dönüştürmek için yeni bir teknolojinin kullanılması olabilir. Benzer bir teknoloji ve uygulanması için teknik araçlar City Waste Technology (Almanya) tarafından geliştirilmiştir ve Manila şehrinde (Filipinler) kullanılmaktadır.

Bu işlemi bir atık ayırma tesisinin geleneksel şemasında uygulamak için, çöplüklere atılmak üzere "kuyruklara" basmak için son bölüm yerine üç yeni blok kullanılmalıdır. Bu bloklar, mekanik olarak işlenmesini (öğütme), kimyasal olarak işlenmesini ve nihai ürünlerin üretilmesini sağlar.

Mekanik işleme ünitesinde, MSW, KGM ve inşaat atıklarının “kuyruklarının” ön ve ikincil öğütülmesi gerçekleşir.

Örneğin günde 100 ton kapasiteli bir atık ayırma tesisinde böyle bir teknolojik süreç sağlandığında, atığın ön parçalanması, yaklaşık 12,5 t verimle 23 rpm dönüş hızına sahip düşük hızlı bir parçalayıcı kullanılarak gerçekleşir. /h. Çıkışta, yaklaşık 250 mm boyutunda malzemeler elde edilir. Müteakip ikincil öğütme, 15-20 mm boyutunda fraksiyonların elde edilmesini mümkün kılar. Bunun için 240 rpm dönüş hızına sahip yüksek hızlı bir parçalayıcı kullanılır. yaklaşık 6,5 t/sa verim ile. İnşaat atıklarının kırma işlemi 100-350 t/h kapasiteli kırıcı ile yapılmaktadır. İnce organik fraksiyon bir tamburlu elek kullanılarak ayrılır (kapasite yaklaşık 6,5 t/saat).

Fotoğraf 2. Reaktörde ezilmiş atıkların arıtılması

Elde edilen malzemenin kimyasal olarak işlenmesi, ağır metallerin nötrleştirilmesine, dezenfeksiyonuna (bakteri, mantar vb. İşlemin kendisi, girdap tipi bir planet mikser kullanılarak özel bir kademeli tip reaktörde (kapasite - 3.000 l / adım) gerçekleşir. Reaktörde işlenecek kırılmış malzeme özel kimyasal maddelerle karıştırılarak kimyasal olarak işlenir. Kimyasal bileşenler, reaktiflerin karıştırılması, depolanması ve dozlanmasının gerçekleştirildiği kompakt bir üniteden reaktöre sağlanır.

Fotoğraf 3. MSW'nin nötralize edilmiş "kuyrukları" - beton için agrega

Bu şekilde tamamen nötralize edilen malzeme, yapı malzemelerinin üretimi için zaten bir hammadde olarak çimento ve çeşitli inert katkı maddeleri ile karıştırıldığı üretim birimine girer. Bloğun ana bileşenleri olarak kepçeli yükleme ünitesi, radyal ve planet mikserler kullanılabilir. Kalıplamadan sonra yapı malzemeleri elde edilir.

Fotoğraf 4. "Çöp beton" üretim süreci

Bu teknoloji, 1.000 ton atıktan 800 tona kadar yapı malzemesi elde etmeyi mümkün kılıyor ve bunların aralığı 200'e kadar öğeyi (inşaat blokları, paneller, yol kiremitleri, tuğlalar, beton borular, fayanslar vb.) içerebiliyor.

Beton ürünlerin türü ve kalitesi şunlara bağlıdır:

atığın morfolojik bileşimi (bu durumda "kuyruk");
inert katkı maddelerinin türü ve miktarı (kum, çakıl, geri dönüştürülmüş yapı malzemeleri);
çimento türü, miktarı ve kalitesi;
çimento katkı maddeleri (plastikleştiriciler, hızlandırıcılar, sertleştiriciler);
kullanılmış üretim ekipmanları, makine ve ekipmanları.

Fotoğraf 5. MSW işlemi sonucunda elde edilen yapı malzemeleri

Şu anda, yukarıda açıklanan teknolojiye göre yapılan ilk yapı malzemeleri örnekleri Moskova'da alınmış ve test edilmiştir. Katı atık agregaları ve bunları kullanan belirli ürün türleri ile yapı malzemelerinin ve katı atık agregaları kullanan ürünlerin imalatı için teknolojik düzenlemeler için spesifikasyonlar geliştirilmiş ve geliştirilmektedir.

Federal Tüketici Haklarının Korunması ve İnsan Refahının Denetlenmesi Hizmeti, aşağıdaki proje belgelerinin ve ürünlerinin devlet sıhhi ve epidemiyolojik kurallarına ve düzenlemelerine uygunluk için olumlu sıhhi ve epidemiyolojik sonuçlar (No. d.) yayınladı:

TU 5712-072-00369171-06 "Beton için belediye katı atıklarından dolgu maddeleri";
TU 5742-073-00369171-06 "Belediye katı atıklarından agrega üzerine beton";
TU 5712-072-00369171-06'ya göre yapılmış beton için belediye katı atıklarından agregalar;
TU 5742-073-00369171-06'ya göre yapılmış belediye katı atıklarından agrega üzerine beton.

Fotoğraf 6. Katı atık agregalı Rus yapımı beton.

Söz konusu teknolojik kompleksin tamamının tanıtılmasının bir sonucu olarak, hizmet alanında üretilen tüm atıkların akışının neredeyse %100 oranında ikincil hammaddelere ve yapı malzemelerine - çevre açısından güvenli sıvı ürünlere - işlenmesi sağlanır.

Ortaya çıkan malzemeler sadece inşaat işleri için değil, aynı zamanda eski çöplüklerin ıslahı için de uygundur. Atık suya giren filtrat salınımı azalır, sera gazı emisyonları azalır. Ortaya çıkan beton bloklar (dolgu maddesi olarak maksimum evsel atık kullanımı ile) yeni depolama alanlarına taşındığında, çöp gazı emisyonu genellikle sıfıra düşürülür. Buna göre, inşaatta tüm geri dönüştürülmüş “atıkların” kullanımı genel olarak sıfıra indirilebilir ve bu da ülkemizdeki çevresel durumda önemli bir iyileşmeye yol açacaktır.

Proje, finansal verimlilik ve nispeten düşük (diğer atık arıtma teknolojilerine kıyasla) gerekli yatırım seviyesi ile karakterizedir.

Son yıllarda, büyük sanayi kuruluşları çevreye verdikleri zarardan sık sık sorumlu tutulmaktadır. Görünüşe göre, bu nedenle, seri üretimin gezegendeki çevresel durum için faydalarla birleştirildiği giderek daha fazla iş fikri ortaya çıkmaya başladı. Bu iş fikirlerinden biri, diğer endüstrilerin atıklarından yapı malzemelerinin üretimi ve basitçe çöpten bahsetmek olarak adlandırılabilir.

Bu tür yapı malzemelerinin halihazırda mevcut üretim türlerinden birine bakalım - geri dönüştürülmüş malzemelerden tuğla ve bloklar.

Tuğla üretimi için "çöp" nasıl kullanılır?

Çeşitli endüstriyel üretimlerin atıklarından tuğla ve blok üretiminin tüm örneklerinin başlangıç seviyesinde olduğunu hemen belirtmek isterim. Ancak tüm bunlar, her biri son derece karlı bir işe dönüşebilecek umut verici projelerden daha fazlasıdır.

Ve hemen böyle bir işletmenin neden büyük umutları olduğunu düşünmek istiyorum:

Ucuz hammaddeler. Ürünlerinizin üretimi için hammadde olacak olan şey, diğer üreticiler tarafından atılması gereken, kendi kaynaklarını buna harcayan atık olarak kabul edilir. Bu tür işadamlarına veya belediye kuruluşlarına atık bertaraf hizmeti verin, kendinize ucuz hammadde sağlayacaksınız.
İhale kazanma fırsatı. Bir iş kurmak için ihalelere katılmanız gerekiyorsa, üretiminizle bölgedeki çevresel durumu iyileştireceğiniz ve pazara uygun fiyatlı yapı malzemeleri sağlayacağınız konusunda sizin tarafınızda olacaktır.
Geniş hedef kitle. Sizin tarafınızdan üretilen yapı malzemeleri, az katlı inşaat, kanalizasyon sistemlerinin oluşturulması, atölyelerin ve endüstriyel binaların inşaatı vb. Talep, geleneksel yapı malzemelerine göre %10-15 daha düşük bir fiyatla karşılanacaktır.

Beklentiler harika. Şimdi bunların pratikte nasıl uygulandıklarına bakalım.

Geri dönüştürülmüş atıklardan tuğla üretimi örnekleri

Şimdi tuğla üretimi için atık kullanmak için birkaç seçeneği düşünün:

Kazan külünden tuğla

Bu teknoloji Massachusetts Üniversitesi'nde geliştirildi, başarılı olduğu kanıtlandı ve şu anda Hindistan'ın Muzaffarnagar şehrinde inşaat işlerinde uygulanıyor. Hammadde olarak kil ve kireç ilave edilen kazan dairesinden çıkan kül (%70) kullanılır. Bundan önce, kazan külü basitçe toprağa gömüldü. Ve şimdi konforlu konutlara mal olabilir.

Bina atık blokları

Aşağıdaki örnek, tuğla değil, duvar bloklarının imalatına atıfta bulunmaktadır. İnşaat ve endüstriyel atıklardan yapı malzemeleri üretimi için bir tesisin oluşturulduğu Vladivostok'ta üretim düzenlendi. Bütün bu atıklar bir parçalayıcıya beslenir, ezilir, homojen bir kütleye dönüştürülür, daha sonra binaların inşası için onlardan bloklar oluşturulur.

Kağıt tuğlalar.

Son örnek hala geliştirilme aşamasındadır. Kağıt üretim atıkları ve kilden, tuğlaların oluşturulduğu ve daha sonra bir fırında pişirildiği bir kütle oluşturulur. Teknoloji, Jaen Üniversitesi'nde geliştirildi ve araştırmacılarının raporlarına göre, bu malzeme güvenilir, düşük katlı, enerji verimli evler oluşturmak için kullanılabilir. Doğru, bu tür tuğlalar, gelecekteki binanın duvarlarını güçlendirmek için ek çözümler gerektiren geleneksel olanlardan daha düşük bir güce sahiptir.

Atıktan tuğla yapma iş fikri, keşif cesareti, teknik bilgi birikimi ve girişimci deha gerektiren bir endüstridir. Ancak böyle bir projeyi hayata geçirmeyi başarırsanız, gelişmekte olan bir pazarda hakim bir pozisyon alabilirsiniz. Ve tamamen gelişmiş bir yapı malzemeleri üretimini tercih ediyorsanız, o zaman yapmak mantıklıdır.

köpük beton blokların ve diğer geleneksel duvar malzemelerinin üretimi. Bu materyali beğendiyseniz, arkadaşlarınızla paylaşın - belki onlar için de faydalı olacaktır.

Pişmiş kil tuğlaların üretimi her geçen gün artması ile çevresel ve sosyal birçok olumsuz etkiye sahiptir. Massachusetts Teknoloji Enstitüsü'ndeki öğrenciler, %70'i kazan külü olan ve ateşlenmesi gerekmeyen bir tuğla oluşturdular.

Gelişmekte olan ülkelerde inşaatın hızlı büyümesi, bina inşaatı için en uygun fiyatlı malzemelerden biri olan tuğla üretiminde artışa yol açmaktadır. Bu da 2 sorun yaratır:

ve ateşleme sırasında çevre kirliliği
bu tuğla için kilin çıkarılması, verimli toprağın işlenmesine veya daha doğrusu büyük ölçekte tahrip olmasına yol açar.

Projede çalışan bir yüksek lisans öğrencisi olan Michael Laracy, "Kil tuğlalar 1.000 santigrat derecede ateşlenir" diyor. “Bu tuğlaların tamamen üst topraktan üretilmesine ek olarak, kömürden büyük miktarda enerji tüketiyorlar, bu nedenle tarıma uygun arazi miktarını tüketiyorlar.”

Böylece Michael, endüstriyel atıkları yapı malzemelerine geri dönüştürerek her iki sorunu da çözmeyi önerdi.
Eco BLAC tuğla, sodyum hidroksit, kireç ve az miktarda kil ile karıştırılmış kağıt fabrikalarından gelen %70 kazan külünden oluşur. Dayanıklılığını sağlamak için "Alkalin Aktivasyon Teknolojisi" kullanılarak oda sıcaklığında üretilmiştir.

“Şu anda, bu külün fiziksel ve kimyasal özelliklerinin değişkenliği nedeniyle pratik bir kullanımı yok ve onu çöplüklere göndermek hem çevre hem de yetiştiriciler için çok maliyetli. Bu nedenle, alkali aktivasyon teknolojisi aracılığıyla bu değişkenliği hesaba katabilecek sağlam bir tasarım oluşturma fırsatı görüyoruz.”

Kül tuğla, aslında bu deneyin yapıldığı Hindistan'ın tamamı için çok pratik ve ölçeklenebilir bir çözüm olduğu ortaya çıktı.
Eco-BLAC, MIT 2015 yarışmasında finalist olarak 100.000$ hibe aldı ve Mashable tarafından 2015'in en iyi yeniliklerinden biri seçildi.

Yüz yıl önce "tuğla" kelimesi çeşitli tanımlara neden olmuyordu. Tuğla, modern bir şekilde pişmiş kilden yapılmış bir ürün olarak adlandırıldı. Bunlar, hala en güvenilir ve "asil" olarak kabul edilen eski ve iyi yapı malzemeleridir. 20. yüzyılda, bu kelimenin anlamı önemli ölçüde genişledi, çünkü çeşitli tuğlalar ortaya çıkmaya başladı. Örneğin, kuvars kumu ve kireç bazlı beyaz silikat tuğla. Sovyet döneminde, bu tür malzeme çok yaygın olarak kullanıldı. Üretim için yüksek sıcaklıklar gerektirmedi ve bu nedenle daha ucuzdu. Doğru, tüketici bunu bir tür "ersatz", normal seramik tuğlalar için bir tür "pleb" ikamesi olarak algıladı. Ve bu, düşük katlı inşaatta yeni malzemenin kendini iyi kanıtlamış olmasına rağmen. Oldukça güçlü ve güvenilirdi. Ama ne yazık ki, ateş ve su ile "dost değil".

Modern teknolojinin gelişimi, yavaş yavaş, bir bereketten sanki farklı tuğla türlerinin ortaya çıkmaya başlamasına yol açmıştır. Prensip olarak, tek elle kaldırılabilen herhangi bir dikdörtgen ürüne “tuğla” denilmeye başlandı.

Bazı zanaatkarlar kum ve çimentodan "tuğlalar" yapmayı - otoklavlama olmadan - yapmayı başarır. Bunun için özel kalıplar kullanılır. Bir kez - ve bitirdiniz! Bireysel inşaat için bu yöntem o kadar da kötü değil. Bahçenizde böyle bir mini prodüksiyon düzenleyebilir ve bu tür “tuğlaları” tek başına yapabilirsiniz. Sonra duvarı tek başına döşeyin. Bir bakış basit!

Ama yine de anladığımız kadarıyla işletmelerde normal malzeme üretilmeli, el işçiliği ile değil. Ve burada ekonominin sorunları zaten önemli. Seramik tuğla - tüm avantajları ile - hala pahalı bir malzemedir. Tüketici nasıl davranırsa davransın, bugünlerde toplu uygulamadan söz edilmiyor. Yaklaşık beş yıl önce bölgemizde bir tuğla evin maliyetinin metrekare başına 40 bin ruble seviyesinde olacağını gösteren hesaplamalar yapıldı. Yani, tuğladan hiçbir "ekonomi sınıfı" mümkün değildir. Tabii ki, ısıtıcıların kullanımıyla birlikte çeşitli kombine seçenekler var: "katmanlı" duvar, "iyi" duvar. Ancak, anladığımız gibi, bu hiç de aynı değil. Buradaki "asalet" görünüş için zaten hayalidir. Ve genel olarak bu tür yapıların güvenilirliği ciddi şüpheler doğurmaktadır.

Tüketici taleplerini karşılayan bazı üreticiler, ek yalıtım gerektirmeyen gözenekli ve boşluklu tuğla üretiminde uzmanlaşmıştır. Ancak inşaatçıların bile bu tür malzemelerden şikayetleri var. Gücü daha azdır ve ayrıca neme karşı bir güvenlik açığı vardır.

İnşaat açısından bakıldığında, bir tuğlanın ana avantajı, tam olarak böyle bir tasarımın güvenilirliği ve herhangi bir karmaşık cihazın kullanılmasını gerektirmeyen göreceli kurulum kolaylığıdır. Ne de olsa, tuğla dikme teknolojisi, Kral Nebukadnezar'ın zamanından bu yana binlerce yıldır pratikte değişmedi. Bu nedenle, bireysel geliştiriciler için genellikle çekicidir, bir harç üzerine tuğla döşeme konusunda bazı becerilere hakim olduktan sonra, kendiniz bir duvar örebilirsiniz.

Pek çok "işe yarayan" erkeğin bulunduğu ülkemizde, eğer bu malzemeden bol miktarda olsaydı, vatandaşlar arsalarında kendileri için çok sayıda ev ve başka binalar inşa ederdi - güvenilir ve en önemlisi ucuz. Ancak burada birbiri ile - güvenilirlik ve ucuzluk - hiçbir şekilde birlikte büyümez.

Ortalama bir Rus için iyi bir seramik tuğla her durumda pahalıdır. Bazen bir şeyi beceriksizleştirmek isterdim, ama bu pahalı. Ucuz bir yedek aramalıyız. Ve anladığımız gibi ucuz bir yedek güvenilir değil.

Ancak ilerleme durmuyor. Birçok ülke artık ucuz malzeme üretimi için hammadde kaynağı olarak sanayi ve enerji işletmelerinin israfına dikkat ediyor. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde yaklaşık sekiz yıl önce, kül ve külden "yeşil" olarak adlandırılan tuğlaların üretimi için bir teknoloji geliştirdiler. Özellikleri açısından, seramik tuğlalardan hiçbir şekilde daha düşük değildir - aynı derecede dayanıklı ve güvenilirdir, hem sıcağa hem de soğuğa sorunsuz bir şekilde dayanabilir. Ama aynı zamanda - birkaç kat daha ucuz. Ek olarak, "yeşil" tuğlaların seri üretimi, bu ülkede yılda 50 milyon ton biriken endüstriyel atıkların karlı bir şekilde elden çıkarılmasını mümkün kılıyor.

Burada elbette yeni bir şey yok. Sadece çağın koşullarını dikte etmesidir. Üreticiler genellikle bu tür konularda muhafazakardır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı ikincil ve "kirli" bir şey olarak algılanıyor. Görünüşe göre atıkları kazmak bir "ustanın işi" değil. Yani, bu sorun, her şeyden önce, teknolojik değil, psikolojik. Genellikle atık, yol yapımında katkı maddesi olarak kullanılmıştır. Şimdi, belirli ürünlerin bunların temelinde nasıl üretileceği sorusu gündeme geliyor. Ve zamanın bu yaklaşım için çalıştığı varsayılmalıdır. Sonuçta, "yeşil" tuğlaların seri üretimi için bir taş ocağı kazmanıza gerek yok. Aksine, bu tür bir üretim, çöpün doğasını temizlemeyi mümkün kılar.

Aynı eğilim ülkemizde de görülmektedir. Sovyet döneminde bile yol yapımında kül ve cüruf kullanılmıştır. Cüruf blokları ve cüruf betonu gibi malzemeler de tüketicilerimiz tarafından çok iyi bilinmektedir. Doğru, bugüne kadarki üretimleri yarı el işi bir karaktere sahip.

"Ciddi" bir üretici, daha önce olduğu gibi, taş ocaklarından çıkarılan malzeme ile çalışır. Ama her durumda, zaman onun ücretini alacaktır. Örneğin Omsk'ta termik santralin küllerinden ve cüruflarından "yeşil" tuğlalar üretmeye başladılar bile. Çok açıklayıcı bir emsal.

Bu eğilimi pekiştirmek için, bilimin bu konuda kendi ağır sözünün olması gerekir. Rusya Bilimler Akademisi Sibirya Şubesi Katı Hal Kimyası ve Mekanokimya Enstitüsü'nün uzun süredir endüstriyel atıklarla ilgilendiğini belirtmek gerekir. Örneğin, Kuzbass'taki metalurji işletmelerinin molozları genellikle Enstitü uzmanları tarafından inşaat sektörümüz için bir "Klondike" olarak kabul edilir. Özellikle, 2 G/CM3 yoğunluğa ve 380X130X120 doğrusal boyutlarına sahip refrakter tuğla örnekleri, bir silikat bağlayıcı kullanılarak metalurjik hurdadan elde edildi. Enstitünün önde gelen uzmanlarından Vladimir Poluboyarov'a göre, endüstriyel atıklar ucuz tuğlaların ve hatta dekoratif karoların (“yapay granit”) üretimi için oldukça uygundur.

Ortaya çıkan tuğla, seramik tuğlalardan daha düşük mukavemete sahip değildir ve operasyonda aynı derecede güvenilirdir. Elbette daha ucuz olacak. Tasarruf, esas olarak bu tür tuğlaların üretiminin yüksek sıcaklık gerektirmemesi nedeniyle elde edilir. Kabul edilebilir mukavemet özelliklerine sahip bir ürün elde etmek için 300 santigrat derece yeterlidir. Seramik tuğlaları pişirirken en az 900 santigrat derece "sağlamak" gerekir. Zamanımızda enerji maliyetlerinin üretim maliyetlerinin ana kalemlerinden biri olduğunu unutmayın. Ve bu maliyetler kesinlikle sadece büyüyecek. Bu bağlamda, geleneksel seramik tuğlalar "geçmişin kalıntısı" olarak algılanmalıdır. Ve çok sayıda tuğla işletmesinin kaderi, genel olarak, önceden belirlenmiş bir sonuçtur - enerji fiyatları arttıkça, onlar için iyi bir şey parlamaz. Her halükarda yeni, daha ilerici bir yol açacaktır. Vladimir Poluboyarov'a göre, Enstitü tarafından önerilen teknoloji yaygın olarak kullanılıyorsa, “asil” tuğladan hiçbir şekilde daha düşük olmayan “kuruş” bir yapı malzemesi alırdık.

Tuğla üretimine çok para yatıran yatırımcıların (ve NSO'da zaten en az 15 tuğla fabrikası var) böyle bir rekabetten hiç memnun olmayacakları açıktır. Aynı zamanda, Rus tüketicisinin "yeşil" tuğlayı (bu terimi kullanacağız) şüphecilik ve güvensizlik ile algılayacak kadar şımarık olduğunu düşünmüyoruz. Eh, illerde vatandaşlar kendi evlerini ve garajlarını standartların altında inşa ederse (daha ucuzdur), o zaman kaliteli ucuz malzeme olumlu olarak karşılanacaktır. Burada hiç şüphe yok. Bilim adamları bu sürece katkıda bulunmaya hazır. Üreticilere kalmış. Teknik olarak, üretimde otomatik hatların kurulmasını hiçbir şey engellemez.

Bir işletme olarak çöpten tuğla üretimi

Bu tür yapı malzemelerinin halihazırda mevcut üretim türlerinden birine bakalım - geri dönüştürülmüş malzemelerden tuğla ve bloklar.

Tuğla yapmak için "çöp" nasıl kullanılabilir?

Ve hemen böyle bir işletmenin neden büyük umutları olduğunu düşünmek istiyorum:

Ucuz hammaddeler.Ürünlerinizin üretimi için hammadde olacak olan şey, diğer üreticiler tarafından atılması gereken, kendi kaynaklarını buna harcayan atık olarak kabul edilir. Bu tür işadamlarına veya belediye kuruluşlarına atık bertaraf hizmeti verin, kendinize ucuz hammadde sağlayacaksınız.

İhale kazanma fırsatı. Bir iş kurmak için ihalelere katılmanız gerekiyorsa, üretiminizle bölgedeki çevresel durumu iyileştireceğiniz ve pazara uygun fiyatlı yapı malzemeleri sağlayacağınız konusunda sizin tarafınızda olacaktır.

Geniş hedef kitle. Sizin tarafınızdan üretilen yapı malzemeleri, az katlı inşaat, kanalizasyon sistemlerinin oluşturulması, atölyelerin ve endüstriyel binaların inşaatı vb. Talep, geleneksel yapı malzemelerine göre %10-15 daha düşük bir fiyatla karşılanacaktır.

Beklentiler harika. Şimdi bunların pratikte nasıl uygulandıklarına bakalım.

Geri dönüştürülmüş atıklardan tuğla üretimi örnekleri:

Şimdi tuğla üretimi için atık kullanmak için birkaç seçeneği düşünün:

- Kazan külünden tuğla

– Bina atık blokları

- Kağıt tuğlalar