SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

METAL ÜRÜNLERİ

Şekil sapmalarını ölçmek için yöntemler

GOST 26877-91

SSCB STANDARDİZASYON VE METROLOJİ KOMİTESİ

SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

giriş tarihi 01.07.92

Bu Uluslararası Standart, demirli ve demirsiz metal ve alaşımlardan sapmaları, şekillerini, kütükleri, levhaları, şeritleri, şeritleri, bobinleri, çubukları, boruları, sıcak haddelenmiş ve bükülmüş profilleri, filmaşinleri ve telleri ölçmek için yöntemleri kapsar. Metal ürünler şeklindeki sapmaların terimleri ve açıklamaları Ek 1'de verilmiştir.

1. ÖLÇÜMLER

Şekil sapmalarını ölçmek için, Ek 2'de verilen standartlaştırılmış manuel ölçüm cihazlarının yanı sıra Ek 3'te verilen standartlaştırılmamış otomatik ölçüm cihazları kullanılır. departman hizmetleri ve doğruluk açısından bu standardın gereksinimlerini karşılar.

2. ÖLÇÜM HAZIRLIĞI

2.1. Formun sapmasını ölçmek için metal ürünler, kalibrasyon plakası veya raf gibi düz bir yüzeye serilir. 2.2. Düzlemdeki metal ürünler, belirli bir haddelenmiş ürün türü için standartlarda başka gereklilikler oluşturulmadıkça, örneğin basınç, gerilim, burulma gibi herhangi bir dış kuvvetin etkisi olmadan serbestçe uzanmalıdır.

3. ÖLÇÜMLER

3.1. Düzlük ve düzlükten sapmalar, belirli bir haddelenmiş ürün türü için standartlarda başka gereklilikler belirlenmedikçe, metal ürünün tüm uzunluğu boyunca veya 1000 mm'lik bir uzunluk boyunca ölçülür. 3.2. Dalgalanma, eğrilme ve sapma, düz bir yüzey ile metal ürünün alt yüzeyi arasındaki veya üst yüzey ile bitişik bir düzlem veya düz bir yüzeye paralel düz bir çizgi arasındaki en büyük D değeri ile belirlenir. Ölçümler aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleştirilir: 1) metal ürünün ucuna dikey konumda uygulanan bir ölçüm cetveli, derinlik mastarı veya sonda kullanılarak (Şekil 1 ve 2);

2) üst yüzeye bitişik sert bir çelik cetvel ve dikey olarak yerleştirilmiş bir ölçüm cetveli kullanarak (Şek. 3);

3) üst yüzeye bitişik gerilmiş bir çelik ip ve dikey olarak yerleştirilmiş bir ölçüm cetveli kullanarak (Şek. 4);

4) bir brakete monte edilmiş ve metal ürünlerin düzlemine paralel hareket eden bir gösterge. Dalgalanma, bükülme ve sapma, normalleştirilmiş uzunluğun milimetresi veya yüzdesi olarak ifade edilir. Dalga boyu milimetre cinsinden ifade edilir. Gerekirse, çelik bir cetvel kullanarak yüzeyin metal ürünlerle temas noktaları arasındaki mesafeyi ölçerek dalga boyunu (L) belirleyin (Şekil 1). 3.3. Bükülme, taban kesitinden belirli bir L mesafesinde herhangi bir düzlemde ölçülür. Metal ürünler, taban kesitindeki kenarlarından biri düz bir yüzeye temas edecek şekilde döşenir. 1) bir ölçüm cetveli veya probu kullanarak düz bir yüzeyden kesitin gecikme D değerini ölçün (Şekil 5 ve 6);

Kahrolası. 5 Lanet olsun. 6 2) düz bir yüzey üzerinde bir tarafta duran bir kare ve bir ölçüm cetveli veya bir sonda kullanarak bitişik düzlemden metal ürünlerin enine kesitinin gecikme D değerini ölçün (Şekil 7). Metal ürünün enine kesitinin taban enine kesitine göre burulma açısı a da bir açı ölçer ile ölçülebilir.

Büküm, belirtilen uzunluk başına milimetre veya derece olarak ifade edilir. 3.4. Kalınlık farkı, kenarlardan belirli bir mesafede metal ürünün veya elemanlarının kalınlığının en büyük S 1 ve en küçük S 2 değerleri arasındaki fark olarak tanımlanır (Şekil 8 ve 9).

Ölçümler mikrometre, kumpas, kalınlık ölçer ve duvar mastarı ile yapılır ve milimetre olarak ifade edilir. 3.5. Dışbükeylik ve içbükeylik, ürünün uzunluğu boyunca herhangi bir kesitte metal ürünün yüzeyi ile bitişik yatay veya dikey düzlem arasındaki en büyük mesafe ile belirlenir (Şekil 10).

Dışbükeylik ve içbükeylik, bir kare ve bir ölçüm cetveli veya bir kalınlık ölçer ile ölçülür ve milimetre olarak ifade edilir. 3.6. Eğrilik (hilal), metal ürünün yüzeyi ile ekli cetvel veya gerilmiş ip arasındaki en büyük mesafe ile belirlenir (Şekil 11).

Eğrilik ve hilal, bir cetvel veya kalınlık ölçer ile ölçülür ve normalleştirilmiş uzunluk başına milimetre olarak ifade edilir. 3.7. Ovallik, bir kesitteki en büyük d 1 ve en küçük d 2 çapları arasındaki farkın yarısı olarak tanımlanır (Şekil 12) Ölçümler mikrometre veya kumpas ile yapılır ve milimetre olarak ifade edilir.

(Değişiklik. IUS 5-2005) 3.8. Açıdan sapma, a 1 gerçek açısı ile verilen a 2 arasındaki farkla belirlenir (Şekil 13 ve 14). Açıdan sapma, bir açı ölçer veya ölçüm cetveli ile ölçülür ve milimetre veya derece olarak ifade edilir.

3.9. Kesilen eğik, metal ürünün ucunun düzleminden metal ürünün uzunlamasına düzlemlerine dik olan düzleme ve ucun kenarının uç noktasından veya aralarındaki açıdan geçen en büyük mesafe ile belirlenir ( 15).

Düz metal ürünlerin (levhalar, şeritler ve levhalar) eğik kesiminin, metal ürünün bir ucundan dik bir açıya sahip olması koşuluyla, köşegenlerin farkı olarak belirlenmesine izin verilir (Şekil 16). bir ölçüm cetveli ve bir kare veya açı ölçer ve milimetre veya derece olarak ifade edilir.

3.10. Simetriden sapma, metal ürünün yüzeyinde bulunan zıt uç noktaların simetri ekseninden olan uzaklıklarındaki fark ile belirlenir (Şekil 17). Simetriden sapma, bir kare kullanarak bir ölçüm cetveli ile ölçülür.

3.11. Köşelerin körlüğü, bitişik yüzlerin kesişme çizgilerinin oluşturduğu açının tepe noktasından körelmiş sınırlara olan mesafesi olarak ölçülür. Bir kare ve bir altıgenin köşelerinin körelmesini kontrol etme yöntemi Ek 4'te verilmiştir. 3.12. Teleskopiklik, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre bir ölçüm cetveli kullanılarak kontrol edilir. on sekiz.

B - bant genişliği; T - teleskopik

EK 1
Zorunlu

METAL ÜRÜNLERİN ŞEKİL SAPMALARININ ŞARTLARI VE AÇIKLAMASI

tablo 1

	Açıklama
Düzlük sapmaları
1. şişkinlik	Metal ürünlerin enine kesitinin yüzeyinin noktalarının bitişik yatay veya dikey düzlemden çıkarılmasının kenarlardan ortaya doğru azaldığı düzlükten sapma
2. İçbükeylik	Metal ürünlerin enine kesitinin yüzeyinin noktalarının bitişik yatay veya dikey düzlemden çıkarılmasının kenarlardan ortaya doğru arttığı düzlükten sapma
3. Dalgalanma	Metal ürünün yüzeyinin veya tek tek parçalarının, haddelenmiş ürünün şekli tarafından sağlanmayan, değişen dışbükeylik ve içbükeylik biçimine sahip olduğu düzlükten sapma
4. Çarpıklık	Yerel bir şişkinlik veya içbükeylik şeklinde bir tür dalgalanma
5. Büküm	Metal ürünün uzunlamasına eksenine göre enine kesitin dönmesi ile karakterize edilen şeklin sapması
Doğruluktan sapmalar
6. Eğrilik	Metal ürünlerin geometrik ekseni üzerinde bulunan tüm noktaların yatay veya dikey düzlemden eşit olarak ayrılmadığı düzlükten sapma
7. Orak	Yatay düzlemdeki levha veya şeridin kenarlarının yay şeklinde olduğu form sapması
Haddelenmiş ürünlerin enine kesit şeklindeki sapmalar
8. Ovallik	Yuvarlak çubukların enine kesitinin oval olduğu şekil sapması
9. Kalınlıktaki değişiklik	Metal ürünlerin veya elemanlarının genişlik veya uzunluktaki eşit olmayan kalınlığı ile karakterize edilen form sapması
10. Sapma	Haddelenmiş metal veya elemanlarının enine kesitinin düzlüğünden sapma
11. Açı sapması	Açının verilenden sapması ile karakterize edilen form sapması. Not. Özel bir tür, en sık normalleştirilen dik açıdan sapmadır.
12. Kör köşeler	Rulo kalibrelerde haddeleme sırasında köşelerin üstlerinin metal ile doldurulmaması ile karakterize edilen haddelenmiş metal şeklinin sapması
13. Simetriden sapma	Metal ürünlerin yüzeyinin aynı noktalarının simetri eksenine dik bir düzlemde uzandığı, haddelenmiş ürünlerin kesitinin şeklinin sapması, ondan düzgün bir şekilde çıkarılmaz.
Kareden sapma
14. Eğik kesim	Kesme düzleminin metal ürünlerin uzunlamasına düzlemleriyle 90 ° 'den farklı bir açı oluşturduğu diklikten sapma
Levha ve bandın form sapmaları
15. etek ucu	Levha ve bandın ucunun, kenarının veya köşesinin kıvrımları şeklinde form sapması
16. Kaba son	Bitişik dikey düzlemden yüzeyindeki noktaların eşit olmayan şekilde çıkarılması ile karakterize edilen ucun şeklinin sapması
Rulo şekli sapmaları
17. Katlanmış rulo	Şerit bobinlerinin belirli bölümlerinde kıvrımların oluştuğu bobin şeklinin sapması
18. Buruşuk Rulo	Rulo kesitinin yuvarlak şeklinden sapma
19. Çözülmemiş rulo	Gevşek bir şekilde süpürülmüş bir şerit şeklinde rulo şeklinin sapması
20. Teleskopik	Rulonun orta veya iç kısmındaki dönüşlerin çıkıntıları şeklinde rulo şeklinde sapma

EK 2
Zorunlu

STANDARDİZE ÖLÇÜM CİHAZLARI LİSTESİ

Tablo 2

Kontrollü parametre

ölçü birimi

Ölçüm aralığı

Doğruluk sınıfı, ölçüm cihazlarının hatası

ölçüm

Düzlükten, düzlükten, simetriden, kesit şeklinden, kalınlık varyasyonundan, ruloların teleskopikliğinden sapmalar

GOST 427'ye göre ölçüm cetveli

toplam uzunluk için

GOST 7502'ye göre metal tipi РЗ mezura

Doğruluk sınıfı 1; 2

GOST 166 uyarınca kaliper tipi ШЦ-II

Doğruluk sınıfı 1; 2

GOST 166'ya göre kaliper tipi ШЦ-II

Doğruluk sınıfı 1

GOST 166'ya göre kaliper tipi ШЦ-III

GOST 164'e göre yükseklik göstergesi

GOST 162'ye göre derinlik ölçer

Doğruluk sınıfı 1

Mikrometre tipi MK GOST 6507

Doğruluk sınıfı 2

Mikrometre tipi ML (levha) GOST 6507

Doğruluk sınıfı 1; 2

Mikrometre tipi MT (boru) GOST 6507

160 ´160 2500 ´1600

Doğruluk sınıfı 1; 2; 3

Yüzey plakaları GOST 10905

Doğruluk sınıfı 1; 2

Kalibrasyon cetveli tipi LD, LT, ShP GOST 8026

Doğruluk sınıfı 1; 2

Problar TU 2-034-225-87

Doğruluk sınıfı 0; 1

Arama göstergeleri GOST 577

Açıdan sapma, eğik kesim

Doğruluk sınıfı 1

Kalibrasyon kareleri GOST 3749

Doğruluk sınıfı 1; 2

Tip VIII GOST 3749 montaj tezgahları

2°; ±5°; ±15°

Verniye tipi UN ve UV (dış ve dahili) GOST 5378 ile gonyometreler

Yuvarlaklık ve kalınlık değişimi

Dış çap 100; 160; 250; 400

Model 290 Yuvarlak Gösterge

İç çap 3

Mikrometre tipi MK GOST 6507

Nonius 0.1

GOST 166 uyarınca Kaliper ШЦ-II

Ölçek bölümü 0.1

TR 25-60 S-50 GOST 11358 tipi kalınlık mastarları ve gösterge camı mastarları

Enstrümantal mikroskop, evrensel tip BMI

Form sapmalarının standartlaştırılmamış otomatik ölçüm cihazları (NSI)

Tablo 3

Kontrollü parametre	ölçü birimi	Ölçüm aralığı	Ölçüm hatası	Haddelenmiş ürünlerin uzunluğu boyunca kontrol ayrılığı
yuvarlaklık sapması	çapın %'si	0-2 %	GOST 8.051'e göre	0.1'den 3 m'ye kadar öteleme-dönme hareketi adımı	TV otomatik tip ölçer TAIR-2-6 veya Diğer optoelektronik sayaçlar
Şekillendirilmiş profillerin simetrisinden sapma	genişliğin %'si	0-2 %	Aynı	0.1'den 3m'ye

RULO KÖŞE DÜĞMELERİNİN KONTROL YÖNTEMİ

Kenarları 50 mm'ye kadar olan bir karenin dış köşelerinin köreltilmesinin kontrolü ve bir altıgen, satır 19 ve satır 21'e göre yapılmış şablonlarla gerçekleştirilir. ilgili profilin köşesi. Karenin şablonunun (c) yuva genişliği veya hesaplamasından belirlenir. Hesaplamanın sonuçları tabloda verilmiştir. 4.

Tablo 4

Meydanın kenarı ve
		köreltme köşeleri, b
yuva genişliği, ile
Yuva derinliği, d

Kenarı 50 mm'den fazla olan bir kare için, çizime göre yapılmış bir şablon kullanılarak körleştirme kontrolü gerçekleştirilir. 20. Şablonun karesine 5 ila 30 mm arasındaki bölümler uygulanır.

Donukluk D, ölçülen değeri D = 0.15a ´ cos 45°=0.15 a ´ 0.7=0.105a formülüyle hesaplanan izin verilen donukluk değerini aşmaması gereken sürmeli kumpas tarafından kontrol edilir. Aynı zamanda kare skalada belirlenen küntleşme limitleri, standart tarafından belirlenen kütleşme değerlerini geçmemelidir.

Bir kenarı 58 mm'den fazla olan bir karenin köşelerini köreltmek için izin verilen değer Tablo'da verilmiştir. 5.

Tablo 5

Altıgen çelik şablonun (C) yarık genişliği C = 2 b sin 60°, mm hesaplamasına göre belirlenir. Hesaplamanın sonuçları tabloda verilmiştir. 6.

Tablo 6

nerede b- GOST 2879'a göre altıgenin köşelerinin köreltilmesinin değeri. Körleşme, şablonun altıgene uygulanmasıyla kontrol edilir (Şekil 22).

BİLGİ VERİSİ

1 SSCB Metalurji Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR GELİŞTİRİCİLER S. I. Rudyuk, Ph.D. teknoloji bilimler; Yu.V. Filonov, Ph.D. teknoloji bilimler; V.F. Kovalenko, Ph.D. teknoloji bilimler; V. A. Ena, Ph.D. teknoloji bilimler; G. P. Masstepanova (iş süpervizörü); V. A. Gudyrya2. 26 Nisan 1991 Tarihli ve 591 Sayılı SSCB Devlet Ürün Kalite Yönetimi ve Standartları Komitesi Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE TANITILMIŞTIR 3. GOST 26877-86'YI DEĞİŞTİRİN

	Başvuru numarası
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TU 2-034-225-87

Makine mühendisliğinde kavisli, enstrümantal ve markalama çalışmaları için düz kenarlar, plakalar ve kavisli kareler yaygın olarak kullanılmaktadır. Düzlük, düzlük, diklik, eğim açılarından sapmaları kontrol etmek için tasarlanmıştır.

GOST 8026-92'ye göre, çelik kalibrasyon cetvelleri altı tipte üretilir (Şekil 2.56): çift taraflı eğimli LD, üçgen LT, dört yüzlü LCH, dikdörtgen kesitli ShP ve krom kaplı ShPKh, I kesitli SD. Hepsi kavisli (LD, LT, LCH) ve geniş bir çalışma yüzeyine (ShP, ShPKh, ShD) bölünmüştür.

Pirinç. 2.56.

Çelik cetvellere ek olarak, geniş bir yüzeye sahip dökme demir cetveller sağlanmıştır: SHM köprüler, açısal üç yüzlü UT ve sert taş (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Cetvellerin uzunluğu 80 ila 4000 mm arasında değişmektedir.

SHM ve UT tipi cetveller iki versiyonda yapılır: manuel kazıma ve işlenmiş çalışma yüzeyleri. Çalışma yüzeylerinin pürüzlülüğü, cetvelin tipine ve doğruluk sınıfına bağlı olarak Ra 0,04...0,63 µm'dir.

Cetvellerin üretim doğruluğuna bağlı olarak, bunlara uygun doğruluk sınıfları atanır: kavisli cetveller için - 0 veya 1 sınıfı ve ShP, ShD ve ShM tiplerinin cetvelleri için - 00; 0; 01; 1 ve 2 sınıf.

LD, LT, ShP ve TT TA tipi hatlar, GOST 9012'ye göre 153...245 HB sertliği ile 51 ... GOST 7293 çalışma yüzeylerinin sertliğine sahip X veya U7 dereceli karbon çeliğinden yapılmıştır.

Çelik cetvellerin ortalama tam hizmet ömrü en az sekiz yıl ve sert taş - en az on yıl olmalıdır.

Düz kenarlarla test etme hatası, kullanılan test yöntemine, operatörün deneyimine, test koşullarına bağlıdır ve 1...5 µm'dir.

Düzlük ve düzlükten sapmaların düz kenarlarla kontrolü, üç yöntemden biri ile gerçekleştirilir: "ışık yoluyla", "doğrusal sapmalar" yöntemi veya "boya üzerinde".

"Işıktan" kontrol edilirken, kontrollü yüzeye keskin kenarlı kavisli bir cetvel uygulanır (Şekil 2.57, a) ve ışık kaynağı cetvelin ve parçanın arkasına yerleştirilir (Şekil 2.57, b).

Pirinç. 2.57. :

a ve b - "ışıkta" kontrol; c ve d - doğrusal sapmaların belirlenmesi; e - köşelerdeki sapmaların kontrolü

Düzlük veya düzlükten sapma olmaması durumunda, ışık cetvel ve yüzey arasındaki boşluktan geçmemelidir. Doğrusal sapma gözle (Şekil "2.57, c) veya lümen örnekleriyle karşılaştırmayla belirlenir. Uzunluğun uç ölçüleri lümen örnekleri olarak işlev görebilir (Şekil 2.57, d). Göz tarafından ayarlanan minimum yarık genişliği 3'tür. .. 5 mikron Kontrol hem açık yüzeylerde hem de köşelerde yapılabilir (Fig. 2.57, e).

Geniş bir çalışma yüzeyine sahip cetvelleri kullanan kontrol şeması, uzunluk uç blokları, Şek. 2.58. Kontrol edilen parçanın 1 XX yönünde düzlüğünü kontrol ederken, doğrulama cetveli 3, cetvelin uzunluğunun 0.233'ü kadar bir mesafede, uzunluk 2 olan iki özdeş uç bloğa yerleştirilir. Geniş bir çalışma yüzeyine sahip kalibrasyon cetvelinin 3 alt yüzeyi ölçüm tabanı olarak alınır. Doğruluktan sapma, ölçü blokları, sondalar veya bir ölçüm kafası 4 olan özel bir ölçüm cihazı kullanılarak belirlenir. Tarif edilen yöntem, 2.000 mm'den daha uzun olmayan bir uzunluk boyunca düzlüğü kontrol etmek için geçerlidir, çünkü cetvellerin daha uzun uzunlukları, onların sapma, kontrolün doğruluğu üzerinde önemli bir etkiye sahip olmaya başlar.

Pirinç. 2.58. :

1 - kontrollü detay; 2 - uzunluk ölçüleri; 3 - kalibrasyon cetveli; 4 - ölçüm kafası

Düzlükten sapmaların “boya üzerinde” yöntemiyle kontrolü ShT, ShD, ShM ve UT tipi cetveller ile gerçekleştirilir ve ShM ve UT tipi cetveller için çalışma yüzeyleri kazınmalıdır.

Bu kontrol yöntemiyle, cetvelin çalışma yüzeyi ince bir boya tabakası (örneğin, Prusya mavisi veya kurum ile makine yağı karışımı) ile kaplanır, kontrol edilen yüzey üzerinde hareket ettirilir ve boya noktalarının sayısı (alanı) Bu yüzeyin çıkıntıları üzerinde kalan 25 x 25 mm'lik bir kare belirlenir. Kontrol hatası yaklaşık 3...5 µm'dir.

GOST 10905 - 86'ya göre, kalibrasyon plakaları (Şekil 2.59), boyutları 250 x 250 ila 4.000 x 1.600 mm arasında değişen granit, dökme demirden yapılmıştır. Dökme demir plakalar, çalışma yüzeylerinin manuel olarak kazınması veya işlenmesi ile yapılır. İşlenmiş dökme demir ve granit plakaların çalışma yüzeylerinin pürüzlülüğü Ra 0.32 ... 1.25 mikrona karşılık gelir.

Plakaların doğruluk sınıfları - 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Düzlük toleransı, plakanın doğruluk sınıfına ve boyutuna bağlı olarak ayarlanır ve örneğin, doğruluk sınıfı 000 - 1.2 mikron olan 250x250 boyutundaki bir plaka için ve 3. doğruluk sınıfı - 120 mikron olan 2500x1600 boyutundaki bir plaka için .

Pirinç. 2.59.

PLAKALAR, GOST 9012 - 59'a göre 170 ... 229 HB sertlikte GOST 1412-85'e göre SCH8 markasınınkinden daha düşük olmayan fiziksel ve mekanik özelliklere sahip dökme demirden yapılmıştır.

Çalışma yüzeyinin sertliği daha yüksek, aşınma direnci daha yüksek, sıcaklık ve titreşim bağımlılığı daha düşük olan granit plakaların kullanılması, kontrol doğruluğunu artırmayı mümkün kılar. Granit levhalar, basınç dayanımı en az 264.9 MPa olan diyabaz, gabro ve çeşitli granit türlerinden yapılır.

İzin verilen sapma kontrol hatası 3...5 µm.

Tüketicinin talebi üzerine, dökme demir plakaların çalışma yüzeyleri uzunlamasına karelere ve dikdörtgenlere bölünebilir.

mi ve enine riskler ve granit levhalar - oluklar ve dişli deliklerle.

Plakaların tam ortalama hizmet ömrü - en az 10 yıl.

Plakalar kullanılarak düzlük ve düzlükten sapmaların kontrol edilmesi, kontrol edilen parçanın plakanın boyutundan daha büyük olmaması gerektiği ve bir dizi prob, mastar bloğu veya bir dizi kullanarak sapmaları belirleyebilmesi gerektiği dikkate alınarak benzer yöntemlerle gerçekleştirilebilir. doğrusal sapma yöntemini kullanırken özel ölçek aracı ("plakadan"). Kontrol hatası, kural olarak, düzeltmeler yardımıyla kontrol sırasında elde edilen hataları aşmaz.

Doğruluktan sapmaları ölçmek için özel bir cihazla ölçüm 1 - ölçülen parça; 2 - konu tablosu; 3 - düzlük örneği (düz çizgi kılavuzu); 4 - ölçüm dönüştürücüsü; 5 - elektronik blok; 6 - bilgisayar; 7 - kaydedici, çizici veya yazıcı

CMM 1 ile ölçüm - ölçülen parça; 2 - koordinat ölçüm makinesi; 3 - ölçüm kafası

Spesifikasyonlar CMM DEA Global 05 -05 -05 n Hareket: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Doğruluk: 1,7+L/333 µm n Dinamik: 3 Boyutlu hız: 516 mm/sn 3 Boyutlu hızlanma: 1700 mm /s2 7

Düz kenarlarla doğrulama Kural uzunluğu, mm İzin verilen doğruluk sapmaları, µm Ağırlık, kg Sınıf 0 Sınıf 1 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

Doğruluktan sapmaları ölçmek için karşılaştırmalı yöntemler 1 - test edilen yüzey; 2 - karşılaştırıcı durum; 3 - salınımlı düz ölçüm uçlu ölçüm kafaları (MG); 4 - sabit destekler

Teleskop ve hedef işareti ile ölçüm 1 - kontrollü yüzey; 2 - sert, ayarlanabilir bir stand üzerine monte edilmiş tespit kapsamı; 3 - hedef marka; 4 - hedef markaya özel raf

Optik cetvel 1 - mikrometre ile ölçüm; 2 - sonda; 3 - ölçüm arabası; 4 - destekler; 5 - cetvel; 6 - bifilar; 7- nişangah

Optik cetvelle ölçüm Ana parametrelerin adı IS-36 M IS-43 Düzlük ve düzlükten ölçülen yüzey sapmalarının sınırları, mm: ± 0,4 ± 0,2 Ölçülen yüzeylerin uzunluk sınırları, mm. 200 - 1600 200 - 800 Okuma cihazının skala bölme değeri, mm. 0.001 0.0005 Cihazın izin verilen hata sınırları, mm. ± (0,001 + 0,1/h.) burada h mm cinsinden ölçülen sapmadır. ±(0.0005 + 0.1/h.) burada h mm cinsinden ölçülen sapmadır.

Seviye 1 - kontrollü yüzey ile profilin bireysel bölümlerinin eğimindeki göreceli değişikliklerin ölçümü; 2 - iki destekli ölçüm köprüsü; 3 - seviye

Ampul seviyeleri Çalışma yüzeyi uzunluğu, mm Bölme başına hata, mm/m 0,02 150, 200, 250 Ölçek aralığı, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikrometrik seviyeler Genel ölçüm aralığı ± 10 mm/m'dir (± 34"). Küçük aralıklarla ölçüm hatası, ölçek bölümü (± 0.01 mm/m veya ~± 2") içinde, tüm ölçüm aralığı boyunca - ± içinde 0.02mm/m, t, e, ~± 4"

Endüktif seviyeler 1 - gövde, 2, 4, 6 - yaylar, 3 - taban plakası, 5 - ayar vidaları, 7 - diş, 8 - sarkaç, 9 - armatür, 10 - bobin

Endüktif seviyeler Elektronik seviye Tesa Microbevel 1 Elektronik seviye Talivel 5 | Taylor Hobson Ölçüm aralığı ± 600 s (± 3 mm/m) Doğruluk 0,2 s ± okumanın %3'ü

Kapasitif seviyeler 2 3 4 Kapasitif seviyenin çalışma prensibi, bir diferansiyel kondansatör oluşturduğu düz elektrotlar 3 ve 4 arasındaki yaylı süspansiyonlar 1 üzerinde bulunan yaklaşık bir gram ağırlığındaki disk 2'nin sarkaç özelliklerinde yatmaktadır.

Otokolimasyon yöntemi Ölçüm sınırı Derecelendirme AK-0.25 6" 0.25"" AK-0.5 10" 0.5"" AK-1 12" 1"" Enstrüman

Lazer interferometre ile ölçüm 1 - ölçülen yüzey; 2 - iki destekli ölçüm köprüsü; 3 - iki açısal optik prizmaya sahip reflektör; 4 - ayrılmış interferometre; 5 – lazer; 6 - dijital göstergeli veya kayıt kaydedicili elektronik parça

Michelson interferometre 3 4 2 1 5 7 6 1 - kaynak; 2 - yarı saydam plaka; 3 - reflektör; 4 - hareketli reflektör; 5 - nokta açıklığı; 6 - fotodedektör; 7 - ölçüm sonuçlarını işlemek ve görüntülemek için elektronik bilgi işlem cihazı

Lazer interferometreler 1. "ZYGO", sinyal spektrumunu kaydırmak için bir akustik-optik modülatör kullanarak lazer ölçüm sistemi ZMI-1000'i üretir. 2. Renishaw bir dizi lazer interferometre üretmektedir (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. Firma "Hewlett-Packard", çift frekanslı bir lazer kullanarak bir lazer interferometre HP 5528 A üretir. Metrolojik özellikler: uzun bölümleri ölçerken bölme değeri 0,1 µm'dir, ölçüm hatası yaklaşık 0,2 µm'dir.

Doğruluktan sapmaları saymak için temeller 1. Bitişik düz çizgi 2. LSM'ye göre ortalama düz çizgi 3. İlk ve son noktaları birleştiren düz çizgi

Bitişik bir düz çizgi oluşturma Bitişik bir düz çizgi, gerçek profille temas halinde olan ve parçanın malzemesinin dışında bulunan ve normalleştirilmiş alan içinde gerçek profilin en uzak noktasından sapmanın bir Minimum değer.

Yüzey profili oluşturma x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 1300 13

En dış noktanın belirlenmesi X ekseni boyunca en dış nokta iki temas noktası arasında yer alıyorsa, teğet çizgi bitişiktir. En uzak noktaya olan mesafe, Y eksenine paralel yönde tanımlanır.

Düz çizgi dönüşü X ekseni boyunca en dıştaki nokta iki teğet noktası arasında yer almıyorsa, teğet çizgisi bitişik değildir. Düz çizgiyi temas noktası etrafında en uzak nokta yönünde döndürmek gerekir.

Düz çizgi dönüşü Döndürme, profil çizgisi temas edene kadar veya en uzak ikinci nokta görünene kadar gerçekleştirilir.

Bitişik düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Bir tablo oluşturuluyor. X, Y – profil noktalarının koordinatları Ypr – bitişik düz çizginin noktalarının koordinatları Şu formülle belirlenir: =$G$1*A 4+$G$2 Off – bitişik düz çizgiden profil noktalarına olan mesafe Tarafından belirlenir formül: =F 4 -C 4 a, b – bitişik düz çizginin konumunu belirleyen katsayılar (ilk değerler 0'a eşit olarak ayarlanabilir) Doğruluktan sapma, sapmaların en büyüğü olarak tanımlanır = MAX ( G4: G17)

Bitişik düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Bitişik düz çizginin a ve b katsayıları, profil noktalarına en büyük mesafe en küçük olacak şekilde belirlenir. Bu durumda, çizgi teğettir, bu nedenle tüm mesafeler pozitif olmalıdır.

Medyan çizginin oluşturulması Medyan çizgi, profili kesen ve bu çizgiden profilin noktalarına olan uzaklıkların karelerinin toplamı en küçük olacak şekilde konumlandırılan bir çizgidir.

Ortalama satırı belirlemek için hesaplama yöntemi Bir tablo oluşturuluyor. X, Y – profil noktalarının koordinatları Yav – orta çizginin noktalarının koordinatları Şu formülle belirlenir: =$K$1*A 4+$K$2 Off – orta düz çizgiden profil noktalarına olan mesafe Belirlenir formülle: =J 4 -C 4 Kapalı 2 – orta düz çizgiden profil noktalarına olan uzaklığın karesi Şu formülle belirlenir: =K 4^2 a, b – orta düz çizginin konumunu belirleyen katsayılar (başlangıç değerler 0'a eşit olarak ayarlanabilir

Ortalama düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Kare sapmaların toplamı şu formülle belirlenir: \u003d SUM (L 4: L 17) En büyük sapma şu formülle belirlenir: \u003d MAX (K 4: K 17) En küçük sapma şu formülle belirlenir: \u003d MIN (K 4: K 17 ) Doğruluktan sapma şu formülle belirlenir: =K 18 -K 19

Ortalama düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Ortalama düz çizginin a ve b katsayıları, profil noktalarına olan uzaklıkların karelerinin toplamı en küçük olacak şekilde belirlenir.

İlk ve son noktaları birleştiren düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Bir tablo oluşturulur. X, Y – profilin noktalarının koordinatları Y 1 p – ilk ve son noktaları birleştiren düz çizginin noktalarının koordinatları Şu formülle belirlenir: =$P$1*A 4+$P$2 Off – noktadan uzaklık ilk ve son noktaları profilin noktalarına bağlayan düz çizgi Şu formülle belirlenir: \u003d O 4 -C 4 a, b - ilk ve son noktayı birleştiren düz çizginin konumunu belirleyen katsayılar Formüllerle belirlenir : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4*(C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

İlk ve son noktaları birleştiren düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi En büyük sapma şu formülle belirlenir: \u003d MAX (P 4: P 17) En küçük sapma şu formülle belirlenir: \u003d MIN (P 4: P 17) ) Düzlükten sapma şu formülle belirlenir: \u003d P 18 -P 19

İlk ve son noktaları birleştiren düz çizgiyi belirlemek için hesaplama yöntemi Doğruluktan sapma, ilk ve son noktaları birleştiren düz çizginin üstünde ve altında bulunan noktalardan en büyük mesafelerin toplamı olarak belirlenir.

Sonuçların karşılaştırılması Referans tabanı Doğruluktan sapma, µm Bitişik düz çizgi 5.5 Orta düz çizgi 5.7 İlk ve son noktaları birleştiren çizgi 7.0

Ölçüm, aynı isimli niceliğin (uzunluk ile uzunluk, açı ile açı, alan ile alan vb.) bir birim olarak alınan bir değer ile karşılaştırılması olarak anlaşılır.

Sıhhi tesisatta kullanılan tüm ölçüm ve kontrol araçları enstrümantasyon ve ölçüm enstrümanlarına ayrılabilir.

İlk grup şunları içerir:

– düzlük ve düzlük kontrolü için araçlar;

- düzlem-paralel uzunluk ölçüleri (fayanslar);

- ölçek içinde bir ölçü biriminin herhangi bir çoklu veya kesirli değerini yeniden üreten hat aletleri (metreler, verniyerli gonyometreler);

- bir vida çiftinin hareketine dayalı mikrometrik aletler (mikrometreler, derinlik mastarları ve mikrometrik iç mastarlar).

Ölçüm cihazları grubu (ikinci birkaç) şunları içerir:

- manivela-mekanik (göstergeler, gösterge iç göstergeleri, manivela parantezleri, minimetreler);

– optik-mekanik (optimetreler, enstrümantal mikroskoplar, projektörler, interferometreler);

– elektrik (profilometreler, vb.). Yukarıdaki ölçü aletleri doğru, pahalı aletlerdir, bu nedenle bunları kullanırken ve saklarken ilgili kılavuzlarda belirtilen kurallara uymalısınız.

Daha sonra sıhhi tesisatta en yaygın olarak kullanılan aletlerin kullanımı ve düzenlenmesi kısaca özetlenmiştir.

Kavisli cetveller üç tipte yapılır: çift taraflı eğimli (YD) 80, 125, 200, 320 ve (500) mm uzunluğunda; üç yüzlü (LT) - 200 ve 320 mm ve dört yüzlü (LCh) - 200, 320 ve (500) mm (Şek. 365, a-c).

Doğruluk kontrolü eğri cetvellerle ışık aralığı yöntemine göre (ışık aracılığıyla) veya iz yöntemine göre yapılır. Işık aralığı yöntemi kullanılarak düzlük kontrol edilirken, kontrol edilen yüzeye keskin kenarlı kavisli bir cetvel uygulanır ve ışık kaynağı parçanın ve cetvelin arkasına yerleştirilir.

Cetvel, cetvelin uzunluğu boyunca çeşitli yerlerde yüzey ile cetvel arasındaki boşluğu fark ederek, kesinlikle dikey olarak göz hizasında tutulur. Parça ile cetvel arasında bir boşluk olması, düzlükten bir sapma olduğunu gösterir.

Yeterli beceri ile, böyle bir kontrol yöntemi, 0,003 ila 0,005 mm (3 - 5 mikron) arasındaki boşluğu yakalamanıza izin verir.

İz yöntemiyle kontrol ederken, cetvelin çalışma kenarı temiz kontrollü bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir. Yüzey doğrusal ise, üzerinde bütün bir iz kalacaktır; değilse, iz süreksiz olacaktır (noktalar).

Geniş bir çalışma yüzeyine sahip cetveller dört tipten (bölümlerden) yapılmıştır: dikdörtgen SHP, I-kiriş SD, köprüler SHM, açısal trihedral UT.

Doğruluktan izin verilen sapmalara bağlı olarak, SHP, ShD ve SHM tipi kalibrasyon cetvelleri üç sınıfa ayrılır: 0.1 ve 2. ve UT tipi cetveller 2 sınıfa ayrılır: 1. ve 2. 0. ve 1. sınıf cetveller yüksek hassasiyetli kontrol işleri için, 2. sınıf cetveller orta yoğunluktaki montaj işleri için kullanılır.

Pirinç. 1. Kavisli cetveller: a - çift taraflı eğimli LD, b - J1T üçgen, c - dört yüzlü LCH

Pirinç. 2. Işıktaki ışık boşluğu yöntemine göre kavisli bir cetvelle kontrol etme: a - gözün konumu, b - cetvelin ayarlanması, 1 - cetvel, 2 - plaka

Pirinç. 3. Geniş çalışma yüzeyine sahip cetveller: a - dikdörtgen SHP, b - I-kiriş SD, c - CMM köprüsü, d - açısal üçgen (kamalar) UT

Pirinç. 4. Düzlüğün cetvellerle kontrol edilmesi: a - SD, b - kağıt mendil şeritleri kullanan bir CMM köprüsü ile

Düzlük ve düzgünlük bu cetveller ile lineer sapmalar ve boya (nokta yöntemi) ile kontrol edilir. Doğruluktan doğrusal sapmaları ölçerken, cetvel kontrollü bir yüzeye veya aynı boyuttaki iki ölçüm karosuna yerleştirilir.

Kontrol edilen yüzey ile cetvel arasındaki boşluklar bir sonda ile ölçülür.

Cetvel altına düzenli aralıklarla yerleştirilen kağıt mendil şeritleri kullanılarak doğru sonuçlar elde edilir. Her birinin baskı kuvveti ile şeridi cetvelin altından çekerek, düzlükten sapmanın büyüklüğü hakkında sonuçlar çıkarılır.

Boyayı kontrol ederken, cetvelin çalışma yüzeyi ince bir boya tabakası (kurum, kırmızı kurşun) ile kaplanır, ardından cetvel kontrollü yüzeye uygulanır ve kontrollü yüzey üzerinde basınç olmadan yavaşça hareket ettirilir. Daha sonra cetvel dikkatlice çıkarılır ve yüzeydeki lekelerin yerleşimine, sayısına, boyutuna göre yüzeyin düzlüğü hakkında sonuçlar çıkarılır.

İyi bir düzlük ile boya lekeleri tüm yüzeye eşit olarak dağılır. 25x25 mm'lik bir karenin kontrollü yüzeyindeki nokta sayısı ne kadar fazlaysa, düzlük de o kadar yüksek olur.

Üçgen düz kenarlar 45, 55 ve 60° açılarla yapılır.

Yüzey plakaları esas olarak geniş yüzeyleri boya yöntemiyle test etmek için kullanılır ve atölyede çeşitli kontrol çalışmaları için yedek cihaz olarak kullanılır. Plakalar gri ince taneli dökme demirden yapılmıştır.