Tungsten kil cevherinin zenginleştirme şeması. Kalay ve tungsten cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. Madencilik endüstrisi, mevcut teknoloji seviyesi ile metallerin veya diğer metallerin çıkarılmasının tavsiye edildiği katı minerallerle ilgilenir.

Başlıca tungsten mineralleri şelit, hübnerit ve volframittir. Minerallerin cinsine göre cevherler ikiye ayrılır; şelit ve volframit (huebnerit).
Rusya'daki ve bazı durumlarda yurtdışındaki şelit cevherleri flotasyon ile zenginleştirilir. Rusya'da, şelit cevherlerinin endüstriyel ölçekte flotasyon süreci, İkinci Dünya Savaşı'ndan önce Tyrny-Auz fabrikasında gerçekleştirildi. Bu fabrika, bir dizi kalsiyum minerali (kalsit, florit, apatit) içeren çok karmaşık molibden-şelit cevherlerini işler. Kalsiyum mineralleri, şelit gibi, oleik asit ile yüzdürülür, kalsit ve floritin depresyonu, Tyrny-Auz fabrikasında olduğu gibi ısıtmadan (uzun temas) veya ısıtma ile sıvı bir cam solüsyonda karıştırılarak üretilir. Oleik asit yerine, tali yağı fraksiyonlarının yanı sıra tek başına veya oleik asit ile bir karışım halinde bitkisel yağlardan (reaktifler 708, 710, vb.) gelen asitler kullanılır.

Tipik bir şelit cevheri flotasyon şeması, Şek. 38. Bu şemaya göre kalsit ve floriti uzaklaştırmak ve tungsten trioksit açısından şartlandırılmış konsantreler elde etmek mümkündür. Ho apatit hala öyle bir miktarda kalır ki, konsantredeki fosfor içeriği standartların üzerindedir. Fazla fosfor, apatit zayıf hidroklorik asit içinde çözülerek uzaklaştırılır. Asit tüketimi, konsantredeki kalsiyum karbonat içeriğine bağlıdır ve bir ton WO3 için 0,5-5 g asittir.
Asit liçinde, şelitin yanı sıra powellitin bir kısmı çözülür ve daha sonra çözeltiden CaWO4 + CaMoO4 ve diğer safsızlıklar şeklinde çökeltilir. Ortaya çıkan kirli tortu daha sonra I.N. Maslenitsky.
Şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmenin zorluğu nedeniyle, yurtdışındaki birçok fabrika iki ürün üretmektedir: Mekhanobre I.N. Maslenitsky, - CaWO4 formunda bir çözeltiye transfer ile basınç altında bir otoklavda soda ile süzme, ardından çözeltinin saflaştırılması ve CaWO4'ün çökeltilmesi. Bazı durumlarda, kabaca yayılmış şelit ile, flotasyon konsantrelerinin bitirilmesi masalarda gerçekleştirilir.
Önemli miktarda CaF2 içeren cevherlerden, flotasyon yoluyla yurtdışında şelitin çıkarılması konusunda uzmanlaşmamıştır. Bu tür cevherler, örneğin İsveç'te, tablolarda zenginleştirilmiştir. Flotasyon konsantresi içinde florit ile karıştırılan şelit daha sonra bir masa üzerinde bu konsantreden geri kazanılır.
Rusya'daki fabrikalarda, şelit cevherleri flotasyonla zenginleştirilerek şartlandırılmış konsantreler elde edilir.
Tyrny-Auz tesisinde % 0.2 WO3 içerikli cevher, % 82 ekstraksiyon ile % 6 oranında WO3 içerikli konsantreler üretmek için kullanılır. Chorukh-Dairon tesisinde, VVO3 içeriği bakımından aynı cevhere sahip, %78.4 ekstraksiyon ile konsantrelerde %72 WO3 elde edilir; Konsantre içinde %0.46 WO3 içeren cevher ile Koitash tesisinde, %85.2'lik bir WO3 geri kazanımı ile %72.6 WO3 elde edilir; Lyangar tesisinde cevherde %0.124, konsantrelerde - %81,3 WO3 ekstraksiyonu ile %72. Atıklardaki kayıpların azaltılmasıyla zayıf ürünlerin ilave olarak ayrılması mümkündür. Her durumda, cevherde sülfürler varsa, bunlar şelit flotasyonundan önce izole edilir.
Malzeme ve enerji tüketimi aşağıdaki verilerle gösterilmektedir, kg/t:

Wolframit (Hübnerit) cevherleri sadece gravite yöntemleri ile zenginleştirilmektedir. Bukuki cevheri (Transbaikalia) gibi düzensiz ve iri taneli yayılıma sahip bazı cevherler, ağır süspansiyonlarda önceden zenginleştirilebilir, atık kayanın yaklaşık %60'ını -26 + 3 MM incelikte ve artık içeriksiz olarak ayırabilir. %0.03'ten fazla WO3.
Bununla birlikte, fabrikaların nispeten düşük üretkenliğiyle (günde 1000 tondan fazla değil), zenginleştirmenin ilk aşaması, genellikle kabaca saçılmış cevherlerle yaklaşık 10 mm'lik bir parçacık boyutundan başlayarak jig makinelerinde gerçekleştirilir. Yeni modern şemalarda, jig makinelerine ve masalara ek olarak, bazı masaları onlarla değiştirerek Humphrey vidalı ayırıcılar kullanılır.
Tungsten cevherlerinin aşamalı zenginleştirme şeması, Şek. 39.
Tungsten konsantrelerinin bitirilmesi, bileşimlerine bağlıdır.

2 mm'den ince konsantrelerden gelen sülfürler, yüzdürme yerçekimi ile izole edilir: asit ve yüzdürme reaktifleri (ksantat, yağlar) ile karıştırıldıktan sonra konsantreler bir konsantrasyon tablosuna gönderilir; elde edilen CO tablası konsantresi kurutulur ve manyetik ayırmaya tabi tutulur. İri taneli konsantre önceden ezilir. Bulamaç tablolarından ince konsantrelerden elde edilen sülfürler, köpüklü yüzdürme ile izole edilir.
Çok fazla sülfür varsa, tablolarda zenginleştirmeden önce bunların hidrosiklon tahliyesinden (veya sınıflandırıcıdan) ayrılması tavsiye edilir. Bu, masalarda ve konsantre finisaj işlemleri sırasında volframit ayırma koşullarını iyileştirecektir.
Tipik olarak, kaba konsantreler bitirmeden önceki %85'e varan geri kazanım ile yaklaşık %30 WO3 içerir. Tablodaki gösterim için. 86, fabrikalarla ilgili bazı verileri gösterir.

Wolframit cevherlerinin (hubnerit, ferberit) 50 mikrondan daha ince balçıklardan yerçekimi ile zenginleştirilmesi sırasında, ekstraksiyon çok düşüktür ve balçık kısmındaki kayıplar önemlidir (cevherin içeriğinin %10-15'i).
pH=10'da yağ asitleri ile yüzdürme yoluyla çamurlardan ilave WO3, %7-15 WO3 içeren yağsız ürünlere geri kazanılabilir. Bu ürünler hidrometalurjik işleme için uygundur.
Wolframit (Hübnerit) cevherleri belirli miktarda demir dışı, nadir ve değerli metaller içerir. Bazıları yerçekimi zenginleştirmesi sırasında yerçekimi konsantrelerine geçer ve bitirme atıklarına aktarılır. Molibden, bizmut-kurşun, kurşun-bakır-gümüş, çinko (kadmiyum, indiyum içerirler) ve pirit konsantreleri, seçici yüzdürme yoluyla sülfit artıklarından ve ayrıca çamurdan izole edilebilir ve tungsten ürünü ayrıca izole edilebilir.

25.11.2019

Sıvı veya yapışkan ürünlerin üretildiği her sektörde: ilaç, kozmetik, gıda ve kimyasallar - her yerde...

25.11.2019

Bugüne kadar, ayna ısıtması, su prosedürlerini uyguladıktan sonra aynanın temiz bir yüzeyini sıcak buhardan korumanıza izin veren yeni bir seçenektir. Sayesinde...

25.11.2019

Barkod, siyah ve beyaz çizgilerin veya diğer geometrik şekillerin değişimini gösteren grafik bir semboldür. İşaretlemenin bir parçası olarak uygulanır ...

25.11.2019

Evlerinde en rahat ortamı yaratmak isteyen birçok ülke konut sahibi, şömine için bir ateş kutusunun nasıl doğru seçileceğini düşünüyor, ...

25.11.2019

Hem amatör hem de profesyonel inşaatta profil borular çok popüler. Onların yardımıyla, ağır yüklere dayanabilecek kapasitede inşa ederler ...

24.11.2019

Güvenlik ayakkabısı, ayakları soğuktan, yüksek sıcaklıklardan, kimyasallardan, mekanik hasarlardan, elektrikten vb. korumak için tasarlanmış işçi ekipmanının bir parçasıdır.

24.11.2019

Hepimiz alıştık, evden çıkarken, görünüşümüzü kontrol etmek için aynaya baktığınızdan emin olun ve bir kez daha yansımamıza gülümseyin ....

23.11.2019

Çok eski zamanlardan beri dünyanın her yerinde kadınların başlıca işleri çamaşır yıkamak, temizlik yapmak, yemek pişirmek ve evdeki rahatlığın düzenlenmesine katkıda bulunan her türlü faaliyet olmuştur. Ancak, o zaman...

Vladivostok

dipnot

Bu yazıda, şelit ve volframit zenginleştirme teknolojileri ele alınmaktadır.

Tungsten cevherlerini zenginleştirme teknolojisi şunları içerir: ön konsantrasyon, toplu (kaba) konsantreler elde etmek için ön konsantrasyonun ezilmiş ürünlerinin zenginleştirilmesi ve bunların arıtılması.

anahtar kelimeler

Scheelite cevheri, volframit cevheri, ağır ortam ayırma, jigging, gravite yöntemi, elektromanyetik ayırma, flotasyon.

1. Giriş 4

2. Yoğunlaştırma 5

3. Wolframit cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi 6

4. Scheelite cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi 9

5. Sonuç 12

Referanslar 13

Tanıtım

Tungsten, yüksek sertliğe ve yaklaşık 5500°C kaynama noktasına sahip gümüş-beyaz bir metaldir.

Rusya Federasyonu'nun büyük keşfedilmiş rezervleri var. Tungsten cevheri potansiyelinin 2,6 milyon ton tungsten trioksit olduğu tahmin ediliyor ve bunun içinde kanıtlanmış rezervler 1,7 milyon ton veya dünyadakilerin %35'i.

Primorsky Bölgesi'nde geliştirilmekte olan alanlar: Vostok-2, OJSC Primorsky GOK (%1.503); Lermontovskoye, AOOT Lermontovskaya GRK (%2.462).

Başlıca tungsten mineralleri şelit, hübnerit ve volframittir. Minerallerin cinsine göre cevherler ikiye ayrılır; şelit ve volframit (huebnerit).

Tungsten içeren cevherleri işlerken, yerçekimi, flotasyon, manyetik ve ayrıca elektrostatik, hidrometalurjik ve diğer yöntemler kullanılır.

ön konsantrasyon.

En ucuz ve aynı zamanda oldukça verimli ön yoğunlaştırma yöntemleri, ağır ortam ayırma ve jigging gibi yerçekimi yöntemleridir.

Ağır medya ayırma Ana işleme döngülerine giren gıdanın kalitesini stabilize etmeyi, yalnızca atık ürünü ayırmayı değil, aynı zamanda cevheri zengin, kabaca dağılmış ve zayıf ince dağılmış cevher olarak ayırmayı mümkün kılar, genellikle temelde farklı işleme şemaları gerektirir, çünkü bunlar farklıdır. malzeme bileşiminde belirgindir. İşlem, diğer gravite yöntemlerine kıyasla en yüksek yoğunluk ayırma doğruluğu ile karakterize edilir ve bu, değerli bir bileşenin minimum konsantre verimi ile yüksek bir geri kazanımını elde etmeyi mümkün kılar. Cevheri ağır süspansiyonlarda zenginleştirirken, ayrılan parçaların yoğunluklarında 0.1 g/m3'lük bir fark yeterlidir. Bu yöntem, kabaca saçılmış volframit ve şelit-kuvars cevherlerine başarıyla uygulanabilir. Endüstriyel koşullar altında Pun-les-Vignes (Fransa) ve Borralha (Portekiz) yataklarından tungsten cevherlerinin zenginleştirilmesine ilişkin çalışmaların sonuçları, ağır süspansiyonlarda zenginleştirme kullanılarak elde edilen sonuçların, yalnızca jigging makinelerinde zenginleştirildiğinden çok daha iyi olduğunu gösterdi - ağır bir fraksiyona geri kazanım cevherin %93'ünden fazlasıydı.

jig yapmak ağır-orta zenginleştirme ile karşılaştırıldığında, daha az sermaye harcaması gerektirir, malzemeyi çok çeşitli yoğunluk ve incelikte zenginleştirmeye izin verir. Büyük ebatlı jig, ince öğütme gerektirmeyen büyük ve orta saçılmış cevherlerin zenginleştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Skarn, damar yataklarının karbonat ve silikat cevherlerini zenginleştirirken jigging kullanılması tercih edilirken, cevherlerin yerçekimi bileşimi açısından kontrast oranının değeri bir'i geçmelidir.

Wolframit cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi

Tungsten minerallerinin yüksek özgül ağırlığı ve volframit cevherlerinin iri taneli yapısı, zenginleştirmelerinde gravite işlemlerinin yaygın olarak kullanılmasını mümkün kılar. Yüksek teknolojik göstergeler elde etmek için, önceki her işlemin bir sonrakine göre hazırlık niteliğinde olduğu, malzemenin zenginleştirilmesini iyileştirdiği yerçekimi şemasında farklı ayırma özelliklerine sahip aparatları birleştirmek gerekir. Volframit cevherlerinin zenginleştirilmesinin şematik bir diyagramı, Şek. 1.

Jigging, artıkların tanımlanabileceği boyuttan başlayarak kullanılır. Bu işlem aynı zamanda kabaca dağılmış tungsten konsantrelerini, daha sonra yeniden öğütme ve jig artıklarının zenginleştirilmesi ile ayırmak için kullanılır. Jigging şemasını ve zenginleştirilmiş malzemenin boyutunu seçmenin temeli, malzemenin yoğunluğunun 25 mm boyutunda ayrılmasıyla elde edilen verilerdir. Cevherler ince bir şekilde dağılmışsa ve ön çalışmalar, büyük boyutlu zenginleştirme ve jigging'in onlar için kabul edilemez olduğunu gösteriyorsa, o zaman cevher, vidalı ayırıcılar, jet şutları, koni ayırıcılar, kilitler üzerinde zenginleştirmeyi içeren küçük kalınlıktaki süspansiyon taşıyan akışlarla zenginleştirilmiştir. , konsantrasyon tabloları. Kademeli öğütme ve kademeli cevher zenginleştirme ile, volframitin kaba konsantrelere ekstraksiyonu daha eksiksizdir. Kaba volframit gravite konsantreleri, ıslak ve kuru zenginleştirme yöntemleri kullanılarak geliştirilen şemalara göre standarda getirilir.

Zengin volframit konsantreleri elektromanyetik ayırma ile zenginleştirilirken, elektromanyetik fraksiyon demir çinko blende, bizmut mineralleri ve kısmen arsenik (arsenopirit, skorodit) ile kirlenebilir. Bunları çıkarmak için, demir sülfürlerin manyetik duyarlılığını artıran mıknatıslama kavurma kullanılır ve aynı zamanda tungsten konsantrelerine zararlı olan kükürt ve arsenik gaz halinde oksitler şeklinde giderilir. Wolframit (hubnerit), ayrıca yağ asidi toplayıcıları ve nötr yağların eklenmesi kullanılarak yüzdürme yoluyla çamurdan ekstrakte edilir. Kaba yerçekimi konsantrelerinin, elektrikli zenginleştirme yöntemleri kullanılarak standarda getirilmesi nispeten kolaydır. Flotasyon ve flotasyon yerçekimi, hafif alkali veya hafif asidik bir ortamda ksantat ve şişirici ajan temini ile gerçekleştirilir. Konsantreler kuvars ve hafif minerallerle kirlenmişse, flotasyondan sonra konsantrasyon tablolarında yeniden temizlemeye tabi tutulurlar.

Benzer bilgiler.

İRKUTSK DEVLET TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

el yazması olarak

Artemova Olesya Stanislavovna

DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARTIKLARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN BİR TEKNOLOJİNİN GELİŞTİRİLMESİ

Uzmanlık 25.00.13 - Minerallerin zenginleştirilmesi

teknik bilimler adayı derecesi için tezler

Irkutsk 2004

Çalışma Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nde gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör K.V. Fedotov

Resmi rakipler: Teknik Bilimler Doktoru,

Profesör Yu.P. Morozov

Teknik Bilimler Adayı A.Ya. Maşoviç

Lider kuruluş: St. Petersburg Eyaleti

Maden Enstitüsü (Teknik Üniversite)

Savunma, 22 Aralık 2004'te /O* saatlerinde Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin D 212.073.02 tez konseyinin 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, oda. K-301

Tez Kurulu Bilimsel Sekreteri Prof.

İŞİN GENEL TANIMI

İşin alaka düzeyi. Tungsten alaşımları, makine mühendisliği, madencilik, metal işleme endüstrisinde ve elektrikli aydınlatma ekipmanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungstenin ana tüketicisi metalurjidir.

Yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin yaygın kullanımı yoluyla, bileşimdeki karmaşık, zenginleştirilmesi zor, değerli bileşenlerin içeriği ve dengesiz cevherlerin işlenmesine dahil olması nedeniyle tungsten üretiminin arttırılması mümkündür.

Dzhida VMK'dan gelen eski atıkların işlenmesine dahil olmak, hammadde tabanının acil sorununu çözecek, talep edilen tungsten konsantresinin üretimini artıracak ve Trans-Baykal bölgesindeki çevresel durumu iyileştirecektir.

Çalışmanın amacı: Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının rasyonel teknolojik yöntemlerini ve zenginleştirme modlarını bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmek.

İşin fikri: Dzhida VMK'nın eski atıklarının yapısal, malzeme ve faz bileşimleri ile teknolojik özellikleri arasındaki ilişkinin incelenmesi, bu da teknolojik hammaddelerin işlenmesi için bir teknoloji yaratmayı mümkün kılar.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü: Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını tahmin etmek; Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek; W ve 8 (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki bayat atıkların kontrastını araştırmak; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak; ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini iyileştirmek için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek; Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik planı optimize etmek; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak.

Araştırma yöntemleri: orijinal mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, optik-geometrik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Bilimsel hükümlerin güvenilirliği ve geçerliliği, sonuçlar temsili bir laboratuvar araştırması hacmi tarafından sağlanır; hesaplanan ve deneysel olarak elde edilen zenginleştirme sonuçlarının tatmin edici yakınsaması, laboratuvar ve pilot test sonuçlarının uygunluğu ile teyit edilir.

ULUSAL KÜTÜPHANE I Spec gyle!

Bilimsel yenilik:

1. Dzhida VMK'nın her boyuttaki teknojenik tungsten içeren hammaddelerinin yerçekimi yöntemiyle etkin bir şekilde zenginleştirildiği tespit edilmiştir.

2. Genelleştirilmiş yerçekimi işleme eğrilerinin yardımıyla, çeşitli boyutlardaki Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi yöntemiyle işlenmesi için sınırlayıcı teknolojik parametreler belirlendi ve minimum tungsten kaybıyla döküm artıklarının elde edilmesi için koşullar belirlendi.

3. Parçacık boyutu +0,1 mm olan tungsten içeren teknojenik hammaddelerin yerçekimi ile yıkanmasını belirleyen yeni ayırma işlemleri kalıpları oluşturulmuştur.

4. Dzhida VMK'nın eski artıkları için, WO3 ve S(II) içerikleri arasında güvenilir ve anlamlı bir korelasyon bulundu.

Pratik önem: Dzhida VMK'nın eski artıklarının zenginleştirilmesi için bir teknoloji geliştirilmiştir, bu da tungstenin etkin şekilde çıkarılmasını sağlar, bu da şartlandırılmış bir tungsten konsantresi elde etmeyi mümkün kılar.

Çalışmanın onaylanması: tez çalışmasının ana içeriği ve bireysel hükümleri, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi'nin (Irkutsk, 2001-2004) yıllık bilimsel ve teknik konferanslarında, Tüm Rusya Okulu-Genç Bilim Adamları Seminerinde bildirildi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), bilimsel sempozyum "Madenciler Haftası - 2001" (Moskova, 2001), Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler" (St. Petersburg, 2004) .), Plaksinsky Okumaları - 2004. Tez çalışmasının tamamı, 2004 yılında ISTU'da Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümünde ve Cevher Hazırlama Bölümü, SPGGI (TU), 2004'te sunuldu.

Yayınlar. Tez konusu ile ilgili 8 adet basılı yayın yapılmıştır.

İşin yapısı ve kapsamı. Tez çalışması bir giriş, 3 bölüm, sonuç, 104 bibliyografik kaynaktan oluşmakta ve 14 şekil, 27 tablo ve 3 ek olmak üzere 139 sayfadan oluşmaktadır.

Yazar, bilimsel danışman, Teknik Bilimler Doktoru, prof. K.V. Profesyonel ve samimi rehberlik için Fedotov; Prof. O MU. Tez çalışmasının tartışılması sırasında yapılan değerli tavsiyeler ve faydalı kritik açıklamalar için Belkova; G.A. Badenikova - teknolojik planın hesaplanması konusunda danışmanlık için. Yazar, tezin hazırlanmasında sağlanan kapsamlı yardım ve destek için bölüm personeline içtenlikle teşekkür eder.

Teknolojik oluşumların üretim cirosuna dahil edilmesi için nesnel ön koşullar şunlardır:

Doğal kaynak potansiyelini korumanın kaçınılmazlığı. Birincil maden kaynaklarının çıkarılmasında bir azalma ve çevreye verilen zarar miktarında bir azalma ile sağlanır;

Birincil kaynakları ikincil olanlarla değiştirme ihtiyacı. Doğal kaynakları neredeyse tükenen endüstriler de dahil olmak üzere, malzeme ve hammaddelerde üretim ihtiyaçları nedeniyle;

Endüstriyel atıkların kullanım imkanı, bilimsel ve teknolojik ilerlemenin tanıtılmasıyla sağlanır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir.

Cevher zenginleştirme atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir.

Kirlilik ödemeleri, kirleticilerin çevreye salınması ve boşaltılmasından kaynaklanan ekonomik zararın yanı sıra Rusya Federasyonu topraklarında atık bertarafı için bir tazminat şeklidir.

Dzhida cevher sahası, tungstenin çıkarılmasında önemli bir rol oynayan yüksek sıcaklıklı derin hidrotermal kuvars-wolframit (veya kuvars-hubnerit) tipi yataklara aittir. Ana cevher minerali, bileşimi serinin tüm ara elemanlarıyla birlikte ferberitten pobnerite kadar değişen volframittir. Scheelite daha az yaygın bir tungstattır.

Wolframitli cevherler esas olarak gravite şemasına göre zenginleştirilir; genellikle yerçekimi ıslak zenginleştirme yöntemleri jig makinelerinde, hidrosiklonlarda ve konsantrasyon tablolarında kullanılır. Koşullandırılmış konsantreler elde etmek için manyetik ayırma kullanılır.

1976 yılına kadar, Dzhida VMK tesisindeki cevherler, hidrosiklonlarda ağır-orta zenginleştirme, SK-22 tipi üç katlı masalarda dar sınıflandırılmış cevher malzemelerinin iki aşamalı konsantrasyonu dahil olmak üzere iki aşamalı bir gravite şemasına göre işlendi, endüstriyel ürünlerin ayrı bir döngüde yeniden öğütülmesi ve zenginleştirilmesi. Çamur, yerli ve yabancı konsantrasyon çamur tabloları kullanılarak ayrı bir gravite şemasına göre zenginleştirildi.

1974'ten 1996'ya sadece tungsten cevherlerinin zenginleştirme artıkları saklandı. 1985-86'da cevherler gravite-flotasyon teknolojik şemasına göre işlendi. Bu nedenle, yerçekimi zenginleştirmesinin atıkları ve yüzdürme yerçekiminin sülfür ürünü, ana atık yığınına boşaltıldı. 1980'lerin ortalarından bu yana, Inkursky madeninden sağlanan artan cevher akışı nedeniyle, büyük ölçekli atıkların oranı

1-3 mm'ye kadar sınıflar. 1996 yılında Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin kapatılmasından sonra, çökeltme havuzu buharlaşma ve filtreleme nedeniyle kendi kendini imha etti.

2000 yılında, “Acil Boşaltma Atık Tesisi” (HAS), oluşum koşulları, rezervlerin ölçeği, teknolojik atıkların kalitesi ve korunma derecesi açısından ana atık tesisinden oldukça önemli farkı nedeniyle bağımsız bir nesne olarak seçildi. kumlar. Diğer bir ikincil tortu, nehir vadisi bölgesinde molibden cevherlerinin yeniden biriken yüzdürme atıklarını içeren alüvyon teknojenik tortulardır (ATO). Modonkul.

Dzhida VMK için belirlenen sınırlar dahilinde atık bertarafı için ödeme için temel standartlar 90.620.000 ruble. Eski cevher atıklarının yerleştirilmesi nedeniyle arazi bozulmasından kaynaklanan yıllık çevresel hasarın 20.990.200 ruble olduğu tahmin edilmektedir.

Bu nedenle, Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarının işlenmesine dahil olmak: 1) işletmenin hammadde tabanı sorununu çözmek; 2) talep edilen "-konsantrenin" çıktısını artırmak ve 3) Trans-Baykal bölgesindeki ekolojik durumu iyileştirmek.

Dzhida VMK'nın teknolojik mineral oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri

Dzhida VMK'nın eski atıklarının jeolojik testleri yapıldı. Bir yan atık dökümü (Acil Boşaltma Atık Tesisi (HAS)) incelenirken 13 numune alındı. ATO yatağı alanından 5 adet numune alındı. Ana atık dökümünün (MTF) numune alma alanı 1015 bin m2 (101,5 ha), 385 kısmi numune alındı. Alınan numunelerin kütlesi 5 tondur. Alınan tüm numuneler "03 ve 8 (I) içeriği için analiz edilmiştir.

OTO, CHAT ve ATO, Student t-testi kullanılarak "03" içeriği açısından istatistiksel olarak karşılaştırıldı.% 95'lik bir güven olasılığı ile kuruldu: 1) "03" içeriğinde anlamlı bir istatistiksel farkın olmaması " yan tortuların özel örnekleri arasında; 2) 1999 ve 2000'de "03" içeriği açısından OTO testinin ortalama sonuçları aynı genel popülasyona atıfta bulunur; 3) "03" içeriği açısından ana ve ikincil atıkların test edilmesinin ortalama sonuçları " birbirinden önemli ölçüde farklılık gösterir ve tüm atıkların mineral hammaddeleri aynı teknolojiye göre işlenemez.

Çalışmamızın konusu genel görelilik.

Dzhida VMK'nın OTO'sunun mineral hammaddelerinin malzeme bileşimi, sıradan ve grup teknolojik örneklerin ve bunların işlenmesinin ürünlerinin analizine göre oluşturulmuştur. Rastgele numuneler "03 ve 8(11) içeriği için analiz edilmiştir. Mineralojik, kimyasal, faz ve elek analizleri için grup numuneleri kullanılmıştır.

Temsili bir analitik numunenin spektral yarı kantitatif analizine göre, ana faydalı bileşen - "ve ikincil - Pb, /u, Cu, Au ve İçerik "03 şelit şeklinde

çeşitli kum farklılıklarının tüm boyut sınıflarında oldukça kararlı ve ortalama %0.042-0.044. WO3'ün hübnerit formundaki içeriği farklı boy sınıflarında aynı değildir. Hübnerit formundaki yüksek WO3 içeriği, +1 mm büyüklüğündeki partiküllerde (%0.067 ila %0.145) ve özellikle -0.08+0 mm sınıfında (%0.210 ila %0.273 arası) not edilir. Bu özellik, açık ve koyu kumlar için tipiktir ve ortalama numune için korunur.

Spektral, kimyasal, mineralojik ve faz analizlerinin sonuçları, ana mineral formu \UO3 olan hubnerit özelliklerinin OTO Dzhida VMK tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi teknolojisini belirleyeceğini doğrulamaktadır.

Boyut sınıflarına göre tungstenin dağılımı ile hammadde OTO'nun granülometrik özellikleri, Şek. 1.2.

OTO numune malzemesi yığınının (~58%) -1 + 0,25 mm inceliğe sahip olduğu, her birinin %17'sinin büyük (-3 + 1 mm) ve küçük (-0,25 + 0,1 mm) sınıflarına düştüğü görülebilir. . Parçacık boyutu -0.1 mm olan malzemenin oranı yaklaşık %8'dir ve bunun yarısı (%4.13) -0.044 + 0 mm çamur sınıfına girer.

Tungsten, -3 +1 mm'den -0.25 + 0.1 mm'ye kadar olan beden sınıflarındaki içerikte hafif bir dalgalanma (%0.04-0.05) ve -0.1+ beden sınıfında keskin bir artış (%0.38'e kadar) ile karakterize edilir. 0.044 mm. -0.044+0 mm slime sınıfında tungsten içeriği %0.19'a düşürülmüştür. Yani, tungstenin %25.28'i -0.1 + 0.044 mm sınıfında, bu sınıfın çıktısı yaklaşık %4 ve %37.58'i - bu sınıfın çıktısı %8.37 olan -0.1 + 0 mm sınıfında yoğunlaşmıştır.

Mineral hammadde OTO'daki hubnerit ve şelitin emprenye edilmesine ilişkin verilerin analizi sonucunda, başlangıç ​​boyutunda ve - 0,5 mm'ye kadar ezilmiştir (bkz. Tablo 1).

Tablo 1 - Pobnerit ve şelit tanelerinin ve iç içe büyümelerinin, ilk ve ezilmiş mineral hammaddelerin boyut sınıflarına göre dağılımı _

Boyut sınıfları, mm Dağılım, %

Huebnerite Scheelite

Özgür tahıllar | eklemeler tahıllar | eklemeler

Orijinal boyutta OTO malzemesi (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Tutar 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO malzemesi - 0,5 +0 mm'ye kadar taşlanır

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Tutar 80,1 19,9 78,5 21,5

Deslimed mineral hammaddelerin OTO 0,1 mm boyutuna göre sınıflandırılması ve elde edilen sınıfların ayrı ayrı zenginleştirilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır. Büyük sınıftan şunları takip eder: 1) serbest taneleri kaba bir konsantre halinde ayırmak, 2) iç içe büyüme içeren artıkları yeniden öğütme, kireçten arındırma, azaltılmış sınıfla -0.1 + 0 mm orijinal mineral hammadde ve yerçekimi ile birleştirmeye tabi tutmak ince şelit ve pobnerit tanelerini bir ara parçaya çıkarmak için zenginleştirme.

OTO mineral hammaddelerinin kontrastını değerlendirmek için, 385 ayrı numuneden oluşan bir teknolojik numune kullanıldı. WO3 ve sülfür sülfür içeriğine göre tek tek numunelerin fraksiyonlanmasının sonuçları Şekil 3,4'te gösterilmektedir.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% gulfkshoYa içerir

Pirinç. Şekil 3 İlk Şekil'in koşullu kontrast eğrileri. 4 Başlangıcın koşullu kontrast eğrileri

içeriğine göre mineral hammaddeler OTO N / O) içeriğe göre mineral hammaddeler OTO 8 (II)

WO3 ve S(II) içeriği için kontrast oranlarının sırasıyla 0.44 ve 0.48 olduğu bulunmuştur. Cevherlerin aksine sınıflandırılması dikkate alındığında, WO3 ve S (II) içeriğine göre incelenen mineral hammaddeler, kontrastsız cevherler kategorisine girer. Radyometrik zenginleştirme değil

Dzhida VMK'nin küçük boyutlu eski atıklarından tungsten çıkarmak için uygundur.

\\O3 ve S (II) (C3 = 0»0232 + 0.038C5 (u) ve r \u003d 0.827; korelasyon güvenilir ve güvenilirdir) konsantrasyonları arasında matematiksel bir bağımlılığı ortaya çıkaran korelasyon analizinin sonuçları, radyometrik ayırma kullanmanın uygunsuzluğu hakkındaki sonuçları doğrulayın.

Selenyum bromür bazında hazırlanan ağır sıvılarda OTO mineral tanelerinin ayrılmasının analizinin sonuçları, formundan, özellikle eğriden, yerçekimi yıkanabilirlik eğrilerini (Şekil 5) hesaplamak ve çizmek için kullanıldı. Dzhida VMK'nin OTO'su, herhangi bir mineral yerçekimi zenginleştirme yöntemi için uygundur.

Yerçekimi zenginleştirme eğrilerinin kullanımındaki eksiklikler, özellikle belirli bir verim veya geri kazanım ile yüzeylenmiş fraksiyonlardaki metal içeriğini belirleme eğrisi dikkate alınarak, genelleştirilmiş yerçekimi zenginleştirme eğrileri oluşturuldu (Şekil 6), analiz sonuçları Tabloda verilenler. 2.

Tablo 2 - Dzhida VMK'nın farklı boyut sınıflarındaki bayat atıkların yerçekimi yöntemiyle zenginleştirilmesine ilişkin teknolojik göstergeler.

g Tane boyutu, mm Tortulu maksimum kayıplar \Y, % Tortu verimi, % XV içeriği, %

sonunda kuyruklarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Yerçekimi ile yıkanabilirlik açısından -0.25+0.044 ve -0.1+0.044 mm sınıfları diğer ebatlardaki malzemelerden önemli ölçüde farklıdır. Mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin en iyi teknolojik göstergeleri, -0.1+0.044 mm boyut sınıfı için tahmin edilmektedir:

Ağır fraksiyonların (HF) elektromanyetik fraksiyonlanması, evrensel bir Sochnev C-5 mıknatısı kullanılarak yerçekimi analizi ve HF'nin manyetik olarak ayrılmasının sonuçları, güçlü manyetik ve manyetik olmayan fraksiyonların toplam veriminin% 21.47 olduğunu ve "içlerindeki kayıpların" olduğunu gösterdi. % 4.5 Güçlü bir manyetik alandaki ayırma beslemesinin parçacık boyutu -0.1 + 0 mm ise, birleşik zayıf manyetik üründe "manyetik olmayan fraksiyon ve maksimum içerik ile" minimum kayıplar tahmin edilir.

Pirinç. Dzhida VMK'nın eski artıkları için 5 yerçekimi yıkanabilirlik eğrisi

f) sınıf -0.1+0.044 mm

Pirinç. 6 Mineral hammaddelerin çeşitli boyut sınıflarının yerçekimi yıkanabilirliğine ilişkin genelleştirilmiş eğriler OTO

Dzhida VM K'nin eski atıklarının zenginleştirilmesi için teknolojik bir planın geliştirilmesi

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleştirilmesine yönelik çeşitli yöntemlerin teknolojik testlerinin sonuçları Tablo'da sunulmuştur. 3.

Tablo 3 - Yerçekimi cihazlarının test sonuçları

Hem vidalı ayırma hem de santrifüjlü ayırma ile sınıflandırılmamış eski atıkların zenginleştirilmesi sırasında WO3'ün kaba bir konsantre halinde ekstraksiyonu için karşılaştırılabilir teknolojik göstergeler elde edilmiştir. WO3'ün atıklarla minimum kayıpları, -0.1+0 mm sınıfındaki bir santrifüj yoğunlaştırıcıda zenginleştirme sırasında bulundu.

Masada. Şekil 4, -0.1+0 mm'lik bir parçacık boyutuna sahip ham W-konsantresinin granülometrik bileşimini göstermektedir.

Tablo 4 - Ham W-konsantresinin partikül boyutu dağılımı

Boyut sınıfı, mm Sınıfların verimi, AUOz'un % İçerik Dağılımı

Mutlak Bağıl, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Toplam 100,00 0,75 75.0005 100,0

Konsantrede, WO3'ün ana miktarı -0.044+0.020 mm sınıfındadır.

Mineralojik analiz verilerine göre, kaynak malzemeye göre pobnerit (%1.7) ve cevher sülfür minerallerinin, özellikle piritin (%16.33) kütle fraksiyonu konsantrede daha yüksektir. Kaya oluşturma içeriği -% 76.9. Ham W-konsantresinin kalitesi, manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda uygulanmasıyla iyileştirilebilir.

+0,1 mm parçacık boyutuna sahip mineral hammadde OTO'nun birincil yerçekimi zenginleştirmesinin artıklarından >UOz çıkarmak için yerçekimi aparatlarının test sonuçları (Tablo 5) en etkili aparatın KKEL80N yoğunlaştırıcı olduğunu kanıtladı

Tablo 5 - Yerçekimi aparatının test sonuçları

Ürün G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vidalı ayırıcı

Konsantre 19,25 0,12 2,3345 29,55

Artıklar 80,75 0,07 5,5656 70,45

İlk numune 100,00 0,079 7,9001 100,00

kanat geçidi

Konsantre 15,75 0,17 2,6750 33,90

Artıklar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsantrasyon tablosu

Konsantre 23,73 0,15 3,56 44,50

Artıklar 76,27 0,06 4,44 55,50

İlk numune 100,00 0,08 8,00 100,00

santrifüj yoğunlaştırıcı KC-MD3

Konsantre 39,25 0,175 6,885 85,00

Artıklar 60,75 0,020 1,215 15.00

Başlangıç ​​numunesi 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK'nın OTO'su tarafından mineral hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şema optimize edilirken, aşağıdakiler dikkate alınmıştır: 1) yerli ve yabancı zenginleştirme tesislerinin ince yayılmış volframit cevherlerinin işlenmesi için teknolojik şemalar; 2) kullanılan modern ekipmanın teknik özellikleri ve boyutları; 3) iki işlemin aynı anda uygulanması için aynı ekipmanı kullanma olasılığı, örneğin minerallerin boyuta ve dehidrasyona göre ayrılması; 4) teknolojik şemanın donanım tasarımı için ekonomik maliyetler; 5) Bölüm 2'de sunulan sonuçlar; 6) Tungsten konsantrelerinin kalitesi için GOST gereklilikleri.

Geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında (Şekil 7-8 ve Tablo 6) 24 saatte 15 ton başlangıç ​​mineral hammaddesi işlendi.

Elde edilen konsantrenin temsili bir örneğinin spektral analizinin sonuçları, III manyetik ayırmanın W-konsantresinin koşullandırıldığını ve KVG (T) GOST 213-73 derecesine karşılık geldiğini doğrular.

Şekil.8 Dzhida VMK'nın eski atıklarından kaba konsantreleri ve ara maddeleri bitirme planının teknolojik testinin sonuçları

Tablo 6 - Teknolojik şemanın test edilmesinin sonuçları

Ürün u

Kondisyonlama konsantresi 0.14 62.700 8.778 49.875

Atık dökümü 99.86 0.088 8.822 50.125

Kaynak cevher 100,00 0.176 17.600 100.000

ÇÖZÜM

Makale, acil bir bilimsel ve üretim sorununa bir çözüm sunuyor: Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarından tungsten çıkarmak için bilimsel olarak doğrulanmış, geliştirilmiş ve bir dereceye kadar uygulanmış etkili teknolojik yöntemler.

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

Ana yararlı bileşen tungstendir, içeriğine göre eskitilmiş tortular kontrastsız bir cevherdir, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten beden sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve asıl miktarı bedende yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, parçacık boyutu -0.1 + Omm olan teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. . +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan gravite cihazları arasında, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-konsantrelerine, bir vidalı ayırıcıya ve bir KKEb80N atıklarına maksimum tungstenin çıkarılması için kanıtlanmıştır. 0,1 mm boyutunda teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesi.

3. Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski artıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı. Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testleri sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla %03 %62.7'lik bir şartlandırılmış "-konsantre" elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

Tez çalışmasının ana hükümleri aşağıdaki eserlerde yayınlanmıştır:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. - Irkutsk: İSTÜ yayınevi, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Dzhida VMK'nın atıklarından tungsten ve altının çıkarılması için sürekli konsantre deşarjlı bir santrifüj ayırıcının kullanılması, Mineral hammaddelerin karmaşık işlenmesi için çevre sorunları ve yeni teknolojiler: Uluslararası Konferans Bildirileri "Plaksinsky Okumaları - 2002 ". - M.: P99, PCC "Altex" Yayınevi, 2002 - 130 s., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Eski atıklardan tungsten içeren cevherlerin yüzdürülmesi sırasında toplayıcı eyleminin seçiciliğini ayarlama imkanı, mineral işleme süreçlerinde minerallerin fiziko-kimyasal özelliklerinde yönlendirilmiş değişiklikler (Plaksin Okumaları), uluslararası toplantı materyalleri . - E.: Alteks, 2003. -145 s, s.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans malzemeleri. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Dzhida tungsten-molibden bitkisinin eski atıklarından tungsten ekstraksiyonu. Kimya, gıda ve metalurji endüstrilerinin teknoloji, ekoloji ve otomasyonunun geliştirilmesi için beklentiler: Bilimsel ve pratik konferansın bildirileri. - Irkutsk: İSTÜ'nün yayınevi. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Dzhida kuyruğundaki tungstenin düzensiz dağılımının değerlendirilmesi. Değerli metallerin ve elmasların mineral hammaddelerinin teknolojik özelliklerini ve bunların işlenmesi için ilerici teknolojileri değerlendirmek için modern yöntemler (Plaksin okumaları): Uluslararası toplantının tutanakları. Irkutsk, 13-17 Eylül 2004 - E.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Baskı için imzalanmış 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Baskı kağıdı. Ofset baskı. Dönş. fırın ben. Uch.-ed.l. 125. Dolaşım 400 kopya. Kanun 460.

Kimlik No. 06506, 26 Aralık 2001 Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

RNB Rus Fonu

1. SUNİ MİNERAL HAMMADDELERİN ÖNEMİ

1.1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin maden kaynakları ve tungsten yan sanayi

1.2. Teknojenik mineral oluşumları. sınıflandırma kullanma ihtiyacı

1.3. Dzhida VMK'nın teknojenik mineral oluşumu

1.4. Çalışmanın amaç ve hedefleri. Araştırma Yöntemleri. Savunma hükümleri

2. DZHIDA VMK'NİN ESKİ PARÇALARININ MALZEME BİLEŞİMİ VE TEKNOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

2.1. Jeolojik örnekleme ve tungsten dağılımının değerlendirilmesi

2.2. Mineral hammaddelerin malzeme bileşimi

2.3. Mineral hammaddelerin teknolojik özellikleri

2.3.1. derecelendirme

2.3.2. Mineral hammaddelerin ilk boyutta radyometrik olarak ayrılma olasılığının incelenmesi

2.3.3. Yerçekimi Analizi

2.3.4. Manyetik analiz

3. DZHIDA VMK'NİN ESKİ ARIZALARINDAN TUNGSTEN ÇEKİMİ İÇİN TEKNOLOJİK BİR PROGRAMIN GELİŞTİRİLMESİ

3.1. Çeşitli boyutlardaki bayat atıkların zenginleştirilmesi sırasında farklı gravite cihazlarının teknolojik testi

3.2. GR işleme şemasının optimizasyonu

3.3. Genel göreliliğin ve endüstriyel tesisin zenginleştirilmesi için geliştirilen teknolojik şemanın yarı endüstriyel testi

Tanıtım Yer bilimlerinde "Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için teknolojinin geliştirilmesi" konulu tez

Mineral zenginleştirme bilimleri, öncelikle mineral ayırma işlemlerinin teorik temellerini geliştirmeyi ve zenginleştirme aparatları oluşturmayı, ayırmanın seçiciliğini ve hızını, verimliliğini ve verimliliğini artırmak için zenginleştirme ürünlerindeki bileşenlerin dağılım desenleri ile ayırma koşulları arasındaki ilişkiyi ortaya koymayı amaçlar. ekonomi ve çevre güvenliği.

Önemli maden rezervlerine ve son yıllarda kaynak tüketimindeki azalmaya rağmen, maden kaynaklarının tükenmesi Rusya'daki en önemli sorunlardan biridir. Kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin zayıf kullanımı, hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi sırasında büyük mineral kayıplarına katkıda bulunur.

Son 10-15 yılda mineral işleme için ekipman ve teknolojinin gelişiminin bir analizi, yerel temel bilimin, mineral komplekslerinin ayrılmasındaki ana fenomenleri ve kalıpları anlama alanında önemli başarılarını gösterir; bu, yüksek oranda yaratmayı mümkün kılar. karmaşık malzeme bileşimine sahip cevherlerin birincil işlenmesi için verimli süreçler ve teknolojiler ve sonuç olarak metalurji endüstrisine gerekli çeşitlilikte ve kalitede konsantreler sağlamak. Aynı zamanda, ülkemizde, gelişmiş yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ana ve yardımcı zenginleştirme ekipmanlarının üretimi için makine yapımı üssünün geliştirilmesinde, kalitesinde, metal tüketiminde, enerji yoğunluğunda hala önemli bir gecikme var. ve aşınma direnci.

Ek olarak, madencilik ve işleme işletmelerinin departmana bağlı olması nedeniyle, karmaşık hammaddeler yalnızca endüstrinin belirli bir metal için gerekli ihtiyaçları dikkate alınarak işlendi, bu da doğal mineral kaynaklarının irrasyonel kullanımına ve maliyette artışa yol açtı. atık depolama. Şu anda, değerli bileşenlerin içeriği bazı durumlarda doğal tortulardaki içeriklerini aşan 12 milyar tondan fazla atık birikmiştir.

Yukarıdaki olumsuz eğilimlere ek olarak, 90'lardan başlayarak, madencilik ve işleme işletmelerindeki çevresel durum keskin bir şekilde kötüleşti (birkaç bölgede sadece biyotanın değil, insanların varlığını da tehdit ediyor), demir dışı ve demirli metal cevherlerinin çıkarılması, madencilik ve kimyasal hammaddeler, işlenmiş cevherlerin kalitesinde bozulma ve sonuç olarak, düşük değerli bileşen içeriği ile karakterize edilen karmaşık malzeme bileşimine sahip refrakter cevherlerin işlenmesine katılım minerallerin ince yayılımı ve benzeri teknolojik özellikleri. Böylece son 20 yılda cevherlerdeki demir dışı metallerin içeriği 1,3-1,5 kat, demir 1,25 kat, altın 1,2 kat azalmış, refrakter cevher ve kömürün payı %15'ten %40'a yükselmiştir. zenginleştirme için sağlanan toplam ham madde kütlesinin

Ekonomik faaliyet sürecinde doğal çevre üzerindeki insan etkisi artık küresel hale geliyor. Çıkarılan ve taşınan kayaların ölçeği, kabartmanın dönüşümü, yüzey ve yeraltı suyunun yeniden dağılımı ve dinamikleri üzerindeki etkisi, jeokimyasal taşınımın aktivasyonu vb. bu aktivite jeolojik süreçlerle karşılaştırılabilir.

Geri kazanılabilir mineral kaynaklarının benzeri görülmemiş ölçeği, hızlı tükenmelerine, Dünya yüzeyinde, atmosferde ve hidrosferde büyük miktarda atık birikmesine, doğal peyzajların kademeli olarak bozulmasına, biyolojik çeşitliliğin azalmasına, doğal potansiyelin azalmasına yol açar. bölgelerin ve onların yaşamı destekleyen işlevleri.

Cevher işleme için atık depolama tesisleri, hava havzası, yeraltı ve yüzey suları ve geniş alanlardaki toprak örtüsü üzerindeki olumsuz etkileri nedeniyle artan çevresel tehlike nesneleridir. Bununla birlikte, atıklar, kullanımı bölgedeki jeolojik ortamın bozulma ölçeğinde önemli bir azalma ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları elde etmeyi mümkün kılacak, yetersiz keşfedilen insan yapımı tortulardır.

Teknojenik yataklardan ürün üretimi, kural olarak, bu amaç için özel olarak çıkarılan hammaddelerden birkaç kat daha ucuzdur ve hızlı bir yatırım getirisi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, atıkların karmaşık kimyasal, mineralojik ve granülometrik bileşimi ve ayrıca içerdikleri çok çeşitli mineraller (ana ve ilgili bileşenlerden en basit yapı malzemelerine kadar), bunların işlenmesinin toplam ekonomik etkisinin hesaplanmasını zorlaştırır ve her bir kuyruğun değerlendirilmesi için bireysel bir yaklaşım belirleyin.

Sonuç olarak, şu anda mineral kaynak tabanının doğasındaki değişiklik, yani. refrakter cevherlerin ve insan yapımı yatakların işlenmesine dahil olma ihtiyacı, madencilik bölgelerinde çevresel olarak ağırlaştırılmış durum ve mineral hammaddelerin birincil işlenmesinin teknolojisi, teknolojisi ve organizasyonu.

Polimetalik, altın içeren ve nadir metallerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan atıkların kullanılması sorunlarının hem ekonomik hem de çevresel yönleri vardır.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ve diğerleri.

Madencilik endüstrisinin genel stratejisinin önemli bir parçası, dahil. tungsten, bölgedeki jeolojik çevrenin bozulma derecesinde önemli bir azalma ve çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etki ile ek cevher ve mineral hammadde kaynakları olarak cevher işleme atıklarının kullanımındaki büyümedir.

Cevher işleme atıklarının kullanımı alanında, en önemlisi, sonuçları ek bir kaynağın endüstriyel gelişimi için etkili ve çevre dostu bir teknolojinin geliştirilmesine izin verecek olan her bir spesifik, bireysel teknojenik yatağın ayrıntılı bir mineralojik ve teknolojik çalışmasıdır. cevher ve mineral hammaddelerin.

Tez çalışmasında ele alınan problemler, Irkutsk Devlet Teknik Üniversitesi Cevher Hazırlama ve Mühendislik Ekolojisi Bölümü'nün “Mineral ve teknolojik hammaddelerin işlenmesi alanında temel ve teknolojik araştırmalar” konulu bilimsel yönüne uygun olarak çözülmüştür. karmaşık endüstriyel sistemlerdeki çevresel sorunları dikkate alarak entegre kullanımının amacı ” ​​ve 118 numaralı “Dzhida VMK'nın eski atıklarının yıkanabilirliği üzerine araştırma” film teması.

Çalışmanın amacı, Dzhida VMK'nın eski tungsten içeren atıklarının zenginleştirilmesi için rasyonel teknolojik yöntemleri bilimsel olarak doğrulamak, geliştirmek ve test etmektir.

Çalışmada aşağıdaki görevler çözüldü:

Dzhida VMK'nın ana teknolojik oluşumunun alanı boyunca tungstenin dağılımını değerlendirin;

Dzhizhinsky VMK'nın eski atıklarının malzeme bileşimini incelemek;

W ve S (II) içeriğine göre orijinal boyuttaki eski atıkların kontrastını araştırın; Dzhida VMK'nın çeşitli boyutlardaki eski atıklarının yerçekimi ile yıkanabilirliğini araştırmak;

Ham tungsten içeren konsantrelerin kalitesini artırmak için manyetik zenginleştirme kullanmanın fizibilitesini belirlemek;

Dzhida VMK'nın OTO'sundan teknolojik hammaddelerin zenginleştirilmesi için teknolojik şemayı optimize edin; FESCO'nun eski atıklarından W çıkarmak için geliştirilen planın yarı endüstriyel testlerini yapmak;

Dzhida VMK'nın eski atıklarının endüstriyel olarak işlenmesi için bir cihaz zinciri şeması geliştirmek.

Araştırmayı gerçekleştirmek için, Dzhida VMK'nın bayat atıklarının temsili bir teknolojik örneği kullanıldı.

Formüle edilen problemleri çözerken, aşağıdaki araştırma yöntemleri kullanıldı: ilk mineral hammaddelerin ve zenginleştirme ürünlerinin malzeme bileşimini ve teknolojik özelliklerini analiz etmek için spektral, optik, kimyasal, mineralojik, faz, yerçekimi ve manyetik yöntemler.

Savunma için aşağıdaki ana bilimsel hükümler öne sürülmüştür: İlk teknolojik mineral hammaddelerin ve tungstenin boyut sınıflarına göre dağılımının düzenlilikleri belirlenir. 3 mm boyutuna göre birincil (ön) sınıflandırmanın gerekliliği kanıtlanmıştır.

Dzhida VMK cevherlerinin eskitilmiş atıklarının kantitatif özellikleri, WO3 ve sülfür sülfür içeriği açısından belirlenmiştir. Orijinal mineral hammaddelerin kontrastsız cevher kategorisine ait olduğu kanıtlanmıştır. WO3 ve S (II) içeriği arasında anlamlı ve güvenilir bir ilişki ortaya çıktı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarının yerçekimsel zenginleşmesinin nicel modelleri oluşturulmuştur. Herhangi bir boyuttaki kaynak malzeme için, W'yi çıkarmak için etkili bir yöntemin yerçekimi zenginleştirmesi olduğu kanıtlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki ilk mineral hammaddelerin yerçekimsel zenginleşmesinin öngörücü teknolojik göstergeleri belirlenir.

Dzhida VMK cevher konsantrasyonunun eski atıklarının dağılımında farklı spesifik manyetik duyarlılığın fraksiyonları ile nicel düzenlilikler kurulmuştur. Manyetik ve santrifüj ayırmanın art arda kullanımının, ham W içeren ürünlerin kalitesini iyileştirdiği kanıtlanmıştır. Manyetik ayırmanın teknolojik modları optimize edilmiştir.

Çözüm "Minerallerin zenginleştirilmesi" konulu tez, Artemova, Olesya Stanislavovna

Araştırma, geliştirme ve pratik uygulamalarının ana sonuçları aşağıdaki gibidir:

1. Rusya Federasyonu'ndaki cevher endüstrisinin, özellikle tungsten endüstrisinin maden kaynakları ile mevcut durumun bir analizi yapıldı. Dzhida VMK örneğinde, bayat cevher atıklarının işlenmesine dahil olma sorununun teknolojik, ekonomik ve çevresel öneme sahip olduğu gösterilmiştir.

2. Dzhida VMK'nın ana W taşıyan teknojenik oluşumunun malzeme bileşimi ve teknolojik özellikleri belirlenmiştir.

Ana yararlı bileşen tungstendir, içeriğine göre eskitilmiş tortular kontrastsız bir cevherdir, esas olarak teknojenik hammaddelerin teknolojik özelliklerini belirleyen hubnerit ile temsil edilir. Tungsten boyut sınıflarına eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve ana miktarı -0.5 + 0.1 ve -0.1 + 0.02 mm boyutlarında yoğunlaşmıştır.

Dzhida VMK'nın W içeren eski atıklarının zenginleştirilmesi için tek etkili yöntemin yerçekimi olduğu kanıtlanmıştır. Eski W içeren atıkların yerçekimi konsantrasyonunun genelleştirilmiş eğrilerinin analizine dayanarak, minimum tungsten kayıplarına sahip atık atıkların, -0.1 + 0 parçacık boyutuna sahip teknojenik hammaddelerin zenginleştirilmesinin bir özelliği olduğu tespit edilmiştir. mm. +0,1 mm incelik ile Dzhida VMK'nın eski artıklarının yerçekimi ile zenginleştirilmesinin teknolojik parametrelerini belirleyen yeni ayırma süreçleri modelleri oluşturulmuştur.

Madencilik endüstrisinde W içeren cevherlerin zenginleştirilmesinde kullanılan yerçekimi cihazları arasında, bir vidalı ayırıcı ve bir KNELSON santrifüj yoğunlaştırıcısının, Dzhida VMK'nin teknolojik hammaddelerinden kaba W-'ye maksimum tungstenin çıkarılması için uygun olduğu kanıtlanmıştır. konsantre olur. KNELSON yoğunlaştırıcı kullanımının etkinliği, partikül boyutu 0,1 mm olan teknojenik W içeren hammaddelerin birincil zenginleştirilmesinin atıklarından ilave tungsten ekstraksiyonu için de onaylanmıştır.

3. Dzhida VMK cevher zenginleştirmesinin eski atıklarından tungstenin çıkarılması için optimize edilmiş teknolojik şema, şartlandırılmış bir W-konsantresi elde etmeyi, Dzhida VMK'nın mineral kaynaklarının tükenmesi sorununu çözmeyi ve olumsuz etkiyi azaltmayı mümkün kılmıştır. işletmenin çevre üzerindeki üretim faaliyetlerinin

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin temel özellikleri şunlardır:

Birincil işleme operasyonlarının besleme boyutuna göre dar sınıflandırma;

Yerçekimi ekipmanının tercih edilen kullanımı.

Dzhida VMK'nın eski atıklarından tungsten çıkarmak için geliştirilen teknolojinin yarı endüstriyel testi sırasında, %49.9'luk bir ekstraksiyonla WO3 içeriği %62.7 olan bir şartlandırılmış W-konsantresi elde edildi. Tungsten çıkarmak amacıyla Dzhida VMK'nın eski atıklarının işlenmesi için zenginleştirme tesisinin geri ödeme süresi 0,55 yıldı.

bibliyografya Yer bilimleri üzerine tez, teknik bilimler adayı, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Demir dışı metallerin teknolojik birikimlerinin teknik ve ekonomik değerlendirmesi: İnceleme / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 s.

2. Maden bilimleri. Dünya'nın iç yapısının geliştirilmesi ve korunması / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Maden Bilimleri Akademisi Yayınevi, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rusya Federasyonu'nun demir dışı metalurjisinin cevher ve hammadde tabanının gelişimi için durum ve beklentiler, Madencilik Dergisi 2000 - No. 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. İkincil hammaddelerin ve endüstriyel atıkların işlenmesinin çevresel ve ekonomik verimliliğinin değerlendirilmesi, İzvestiya VUZov, Madencilik Dergisi 2002 - Sayı 4, sayfa 94-104.

5. Rusya'nın maden kaynakları. Ekonomi ve yönetim Modüler konsantre tesisler, Özel sayı, Eylül 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ve atıkların çalışması sırasında diğer Çevre koruma. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Teknojenik yataklar sorunu, Cevher zenginleştirme, 1999 - No. 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. İnsan yapımı yatakların işletilmesine katılım beklentilerinin değerlendirilmesi, Maden araştırması ve toprak altı kullanımı 2001 - No. 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Zenginleştirme tesislerinin artıkları, İzvestia VUZ, Madencilik Dergisi 2001 - Sayı 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknojenik yatakların incelenmesi ve işlenmesi, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 2000 No. 5, S. 16-20.

11. Smoldirev A.E. Madencilik artıkları için fırsatlar, Madencilik Dergisi - 2002, Sayı 7, sayfa 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Doğu Kazakistan'daki işleme tesislerinin eski atıklarının işlenmesi, Madencilik Dergisi - 2001 - Sayı 9, sayfa 57-61.

13. Khasanova G.G. Yüksek Öğrenim Kurumları Orta Ural Bildirileri'nin teknojenik-mineral nesnelerinin kadastro değerlemesi, Madencilik Dergisi - 2003 - Sayı 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral hammaddeler. Teknojenik hammaddeler // El kitabı. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Rusya'nın maden kaynakları üssü. Durum ve sorunlar, Madencilik dergisi 1995 - Sayı 11, sayfa 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Eski artıklar - ek bir metal kaynağı, Demir dışı metaller 1999 - No. 4, s. 30-32.

17. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Balıkadam M.A., Sobolev D.S. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin zenginleştirme uygulaması, cilt 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi: Ders kitabı. - M.: "Intermet Mühendisliği", 2001. - 631'ler.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknojenik yatakların sınıflandırılması, ana kategoriler ve kavramlar, Maden Dergisi - 1990 - No. 1, s. 6-9.

21. Yedeklerin Sınıflandırılmasının tungsten cevheri yataklarına uygulanmasına ilişkin talimatlar. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. ve diğerleri Maden yataklarının seyri İzd. 3. revizyon ve ekleyin./Altında. Ed. ÖĞLEDEN SONRA. Tatarinov ve A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobyov A.E. Kırgızistan'da madencilik ve işleme endüstrilerinin gelişimi için teorik temeller / Ed. acad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. İzoitko V.M. Tungsten cevherlerinin teknolojik mineralojisi. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Tungsten-molibden endüstrisi işletmelerinde cevherlerin mineralojik ve teknolojik değerlendirmesinin özellikleri. M. TSNIITSVETMET ve bilgilendir., 1985.

26. Minelogical Ansiklopedisi / Ed. C. Freya: Per. İngilizceden. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Demir dışı ve nadir metal cevherlerinin mineralojik çalışması / Ed. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore mineralleri ve iç içe büyümeleri. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. nadir metaller. Durum ve beklentiler. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Koçhurova R.N. Kayaların kantitatif mineralojik analizinin geometrik yöntemleri. - Ld: Leningrad Devlet Üniversitesi, 1957.-67 s.

31. Kayaçların, cevherlerin ve minerallerin kimyasal bileşiminin incelenmesi için metodolojik temeller. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Mineralojik araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. yapay zeka Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Konsantrelerin ve cevher konsantrelerinin mineralojik analizi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Hidrotermal kuvars ağlarının ayrışma kabuğunun birincil cevherlerinde ve cevherlerinde tungstenin mineral formlarının belirlenmesi. Talimat NSAM No. 207-F-M.: VIMS, 1984.

35. Metodik mineralojik çalışmalar. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (BİR SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Madencilik ve işleme atıklarının geri dönüşümü için hammadde kalitesinin değerlendirilmesi. Maden kaynaklarının araştırılması ve korunması, 1990 No. 4.

37. Cumhuriyet Analitik Merkezi PGO "Buryatgeologia" malzemeleri, Kholtoson ve Inkur yataklarının cevherlerinin malzeme bileşiminin ve Dzhida bitkisinin teknolojik ürünlerinin incelenmesi üzerine. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmet'in raporu "Dzhida Madencilik ve İşleme Tesisi'nin iki bayat atık örneğinin malzeme bileşimi ve yıkanabilirliği üzerine çalışma". Yazarlar Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Tungsten. M.: Metalurji, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Santrifüj aparatlarında sıvı akış hızının bileşenlerinin sayısal olarak belirlenmesi, Cevher hazırlama - 1998, No. 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Yerçekimi zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Maden işlemenin yerçekimi süreçleri. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Öğütme işleminde minerallerin açıklanmasını kontrol etmeye yönelik bir yaklaşımla ilgili olarak, Cevher zenginleştirme, 2001 - No. 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Maden işlemede sistem analizi. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Araştırma yöntemleri: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. ​​​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sülfür atık ürünleri ile tungsten trioksit kayıplarının azaltılması. Mineral gelişiminin fiziksel ve teknolojik sorunları, 1988 No. 1, s. 59-60.

47. Araştırma ve Geliştirme Merkezi Raporu "Ekstekhmet" "Kholtoson yatağının sülfit ürünlerinin yıkanabilirliğinin değerlendirilmesi". Yazarlar Korolev N.I., Krylova N.S. ve diğerleri, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ve diğerleri Dzhida Combine'ın işleme tesislerinin atık ürünlerinin entegre işlenmesi için teknolojinin geliştirilmesi ve uygulanması. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, Alma-Ata, 1987 No.8. sayfa 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. İşleme tesisinin düşük dereceli pobnerit ara parçalarından yapay tungsten hammaddelerinin elde edilmesi. Mineral hammaddelerin karmaşık kullanımı, 1986 No. 6, S. 62-65.

50. Önlenen çevresel zararı belirleme metodolojisi / Durum. Rusya Federasyonu Çevre Koruma Komitesi. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Maden işlemede matematiksel yöntemler. - E.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Modern mineralojik araştırma yöntemleri / Ed. E.V. Rozhkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Mineralojide elektron mikroskobu / Ed. G.R. Çelenk. Başına. İngilizceden. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Minerallerin tanısal spektrumları. - E.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Maden mikroskobu. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Mikroskop altında cevher minerallerinin tayini. - E.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Cevher minerallerinin optik teşhis yöntemleri. - E.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yansıyan ışıkta cevherlerin ana minerallerinin belirleyicisi. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kantitatif radyografik faz analizi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Nükleer-fiziksel yöntemlerle cevher konsantrasyonunun değerlendirilmesi için kılavuzlar. Apatite: KF AN SSCB, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Niteliksel röntgen faz analizi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Cevherlerin ve işlenme ürünlerinin faz analizi. - M.: Kimya, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. X-ışını spektral çalışmalarının yöntemleri. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineral hammaddelerin teknolojik değerlendirmesi. Pilot Tesisler: El Kitabı / Ed. PE Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. İnce taneli cevherlerin ve çamurun yerçekimsel zenginleşmesini iyileştirmenin yolları, Cevher zenginleştirme, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan X-ışını radyometrik analizi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radyoaktif olmayan cevherlerin radyometrik zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Zenginleştirme olasılığını değerlendirmek için minerallerin parçacık boyutu dağılımı ve kontrastı çalışması: Kılavuzlar / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslerinin zenginleştirilmesi. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Maden yataklarının test edilmesi. - E.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Yıkanabilirlik için minerallerin incelenmesi. - E.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural Devlet Madencilik ve Jeoloji Akademisi, 2002, s.6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Manyetik ve elektrik zenginleştirme yöntemleri. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Elektrik zenginleştirme yöntemleri. 4. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Güçlü alanlarda elektriksel ayırma. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Cevherlerin zenginleştirilmesi ve nadir metallerin plaserleri. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Özel ve yardımcı prosesler, yıkanabilirlik testleri, kontrol ve otomasyon / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. Temel işlemler./Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Cevherlerin zenginleştirilmesi hakkında referans kitabı. 3 cilt halinde. ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanov. T.Z. zenginleştirme fabrikaları Temsilci Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Madencilik dergisi 1998 - No. 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR şirketi, yerçekimi santrifüjlü ayırıcıların üretiminde dünya lideridir, Mining Journal - 1998, No. 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Psödostatik koşullar altında bir sıvı içinde asılı parçacıkların santrifüj alanında ayrılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Yerçekimi konsantrasyonunun geliştirilmesinde yeni yönler, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1992 - No. 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Yerçekimi zenginleştirme teorisi hakkında, Demir dışı metaller - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Merkezkaç alanlarında yerçekimi zenginleştirme işlemlerinin yoğunlaştırılması, Cevherlerin zenginleştirilmesi 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nadir ve asil metallerin cevherlerinin ve plaserlerinin zenginleştirilmesi. 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - E.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Kalay cevherlerinin ve plaserlerin zenginleştirilmesi. - E.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Demir dışı metal cevherlerinin zenginleştirme teknolojisi. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Zenginleştirme ürünlerinin test edilmesi ve kalite kontrolü. - E.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alüvyon yataklarının minerallerinin işlenmesi ve zenginleştirilmesi. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Alüvyon ve teknojenik tortulardan değerli ve değerli metallerin konsantrasyonu için modüler santrifüj tesisler, Cevher hazırlama, 1997 - No. 3, S.6-8.

94. Chanturia V.A. Değerli metallerin cevherlerini ve plaserlerini işleme teknolojisi, Demir dışı metaller, 1996 - No. 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Mevcut üretimin çöp atıklarından metallerin ek çıkarılması için kurulum, Demir dışı metaller, 1999 - No. 4, S. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Yıkanabilirlik için cevherlerin yarı endüstriyel testi. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tungsten içeren cevherlerden elde edilen tungsten konsantreleri için teknik gereksinimler (bileşim,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Dzhida VMK'nın eski artıklarının işlenmesi olasılığının değerlendirilmesi, Cevher hazırlama: Sat. ilmi İşler. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eski tungsten içeren ürünlerin işlenmesi sorunları Mineral hammaddelerin işlenmesi için modern yöntemler: Konferans malzemeleri. Irkutsk: Irk. Belirtmek, bildirmek. Onlar. Üniversite, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK'nın teknolojik birikiminin kullanımına ilişkin beklentiler. Tüm Rusya bilimsel ve pratik konferansı "Metalurji, kimya, zenginleştirme ve ekolojide yeni teknolojiler", St. Petersburg, 2004

Kassiterit SnO 2- kalay içeren plaserlerde ve ana kaya cevherlerinde bulunan kalay ana endüstriyel minerali. İçindeki kalay içeriği %78.8'dir. Cassiterite 6900…7100 kg/t yoğunluğa ve 6…7 sertliğe sahiptir. Kasiterit içindeki ana safsızlıklar demir, tantal, niyobyumun yanı sıra titanyum, manganez, domuzlar, silikon, tungsten vb.dir. Kasiteritin fizikokimyasal özellikleri, örneğin manyetik duyarlılık ve flotasyon aktivitesi bu safsızlıklara bağlıdır.

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- kalay sülfür minerali, kasiteritten sonra en yaygın mineral olmasına rağmen, ilk olarak, düşük kalay içeriğine (% 27 ... 29.5) sahip olduğu ve ikincisi, içindeki bakır ve demir sülfitlerin varlığı nedeniyle endüstriyel değeri yoktur. konsantrelerin metalurjik olarak işlenmesini zorlaştırır ve üçüncü olarak, yatağın yüzdürme özelliklerinin sülfürlere yakınlığı, yüzdürme sırasında bunların ayrılmasını zorlaştırır. Konsantre tesislerde elde edilen kalay konsantrelerinin bileşimi farklıdır. %60'a kadar kalay içeren yerçekimi konsantreleri zengin kalay yerleştiricilerden salınır ve hem yerçekimi hem de yüzdürme yöntemleriyle elde edilen çamur konsantreleri %15 ila %5 kalay içerebilir.

Kalay içeren tortular, plaser ve birincil olarak ayrılır. alüvyon kalay yatakları dünya kalay madenciliğinin ana kaynağıdır. Dünyadaki kalay rezervlerinin yaklaşık %75'i plaserlerde yoğunlaşmıştır. Yerli Kalay yatakları, kuvars-kasiterit, sülfit-kuvars-kasiterit ve sülfit-kasiterit olarak alt bölümlere ayrıldıklarına bağlı olarak karmaşık bir malzeme bileşimine sahiptir.

Kuvars-kasiterit cevherleri genellikle karmaşık kalay-tungstendir. Bu cevherlerdeki kasiterit, kuvars içinde iri, orta ve ince saçılmış kristallerle temsil edilir (0,1 ila 1 mm veya daha fazla). Kuvars ve cassiterite ek olarak, bu cevherler genellikle feldspat, turmalin, mika, volframit veya şelit ve sülfit içerir. Sülfür-kasiterit cevherlerine sülfürler hakimdir - pirit, pirotit, arsenopirit, galen, sfalerit ve stanin. Ayrıca demir mineralleri, klorit ve turmalin içerir.

Kalay yerleştiriciler ve cevherler, jig makineleri, konsantrasyon tabloları, vidalı ayırıcılar ve kilitler kullanılarak ağırlıklı olarak gravite yöntemleriyle zenginleştirilir. Yerleştiriciler, genellikle, birincil mevduat cevherlerinden daha gravite yöntemleriyle zenginleştirilmek için çok daha kolaydır, çünkü. pahalı kırma ve öğütme işlemleri gerektirmezler. Kaba yerçekimi konsantrelerinin ince ayarı manyetik, elektrik ve diğer yöntemlerle gerçekleştirilir.

Kilitlerde zenginleştirme, kasiterit tane boyutunun 0,2 mm'den fazla olduğu durumlarda kullanılır, çünkü daha küçük taneler kilitlere zayıf bir şekilde yakalanır ve ekstraksiyonları %50 ... 60'ı geçmez. Daha verimli cihazlar, birincil zenginleştirme için kurulan ve %90'a kadar cassiterite çıkarmanıza izin veren jig makineleridir. Kaba konsantrelerin ince ayarı, konsantrasyon tablolarında gerçekleştirilir (Şekil 217).

217. Kalay plaserlerinin zenginleştirme şeması

Yerleştiricilerin birincil zenginleştirilmesi, 6 delikli tambur eleklerin bulunduğu deniz taramaları da dahil olmak üzere taramalarda da gerçekleştirilir ... Küçük boyutlu elek ürününü zenginleştirmek için, genellikle yapay yataklı, çeşitli tasarımlarda jig makineleri kullanılır. Ağ geçitleri de kurulur. Birincil konsantreler jigging makinelerinde temizleme işlemlerine tabi tutulur. Bitirme, kural olarak, kıyı bitirme istasyonlarında gerçekleştirilir. Plaserlerden kasiterit ekstraksiyonu genellikle %90…95'tir.

Malzeme bileşiminin karmaşıklığı ve kasiteritin düzensiz dağılımı ile ayırt edilen birincil kalay cevherlerinin zenginleştirilmesi, yalnızca yerçekimi yöntemlerini değil, aynı zamanda yüzdürme yerçekimi, yüzdürme ve manyetik ayırma kullanılarak daha karmaşık çok aşamalı şemalara göre gerçekleştirilir.

Kalay cevherlerini zenginleştirme için hazırlarken, cassiterite'in boyutundan dolayı çamur yapma kabiliyetini hesaba katmak gerekir. Zenginleştirme sırasında kalay kaybının %70'inden fazlası, yerçekimi aparatlarından drenajlarla taşınan çamurlu kasiteritten kaynaklanmaktadır. Bu nedenle kalay cevherlerinin öğütülmesi, eleklerle kapalı bir döngüde çalışan çubuklu değirmenlerde gerçekleştirilir. Bazı fabrikalarda, sürecin başında ağır süspansiyonlarda zenginleştirme kullanılır, bu da ana kaya minerallerinin %30 ... 35'e kadarını tortulara ayırmayı, öğütme maliyetlerini düşürmeyi ve kalay geri kazanımını artırmayı mümkün kılar.

Prosesin başındaki kaba taneli kozmiteriti izole etmek için 2…3 ila 15…20 mm besleme boyutunda jigging kullanılır. Bazen, eksi 3 + 0,1 mm malzeme boyutuna sahip jig makineleri yerine vidalı ayırıcılar kurulur ve 2 ... 0,1 mm boyutunda bir malzemeyi zenginleştirirken konsantrasyon tabloları kullanılır.

Kasiteritin düzensiz dağılımına sahip cevherler için, yalnızca artıkların değil, aynı zamanda zayıf konsantrelerin ve orta maddelerin sıralı yeniden öğütülmesiyle çok aşamalı şemalar kullanılır. Şekil 218'de gösterilen şemaya göre zenginleştirilen kalay cevherinde, cassiterite 0.01 ila 3 mm arasında bir partikül boyutuna sahiptir.

Pirinç. 218. Birincil kalay cevherlerinin yerçekimi zenginleştirme şeması

Cevher ayrıca demir oksitler, sülfitler (arsenopirit, kalkopirit, pirit, stanin, galen), volframit içerir. Metalik olmayan kısım kuvars, turmalin, klorit, serisit ve florit ile temsil edilir.

Zenginleştirmenin ilk aşaması, kaba kalay konsantresi salınımı ile %90 eksi 10 mm cevher boyutuna sahip jig makinelerinde gerçekleştirilir. Daha sonra, zenginleştirmenin birinci aşamasının artıkları yeniden öğütülerek ve eşit düşüşe göre hidrolik sınıflandırma yapılarak, konsantrasyon tablolarında zenginleştirme yapılır. Bu şemaya göre elde edilen kalay konsantresi, %70 ... 85 ekstraksiyon ile %19 ... %20 kalay içerir ve terbiye için gönderilir.

Terbiye sırasında, sülfür mineralleri, ana kayaların mineralleri, kalay içeriğini standarda yükseltmeyi mümkün kılan kaba kalay konsantrelerinden çıkarılır.

2…4 mm partikül boyutuna sahip kabaca dağılmış sülfür mineralleri, konsantrasyon tablolarında flotasyon yerçekimi ile uzaklaştırılır, bundan önce konsantreler sülfürik asit (1.2…1.5 kg/t), ksantat (0.5 kg/t) ve kerosen ( 1…2 kg/t).t).

Cassiterit, seçici toplayıcılar ve bastırıcılar kullanılarak yüzdürme yoluyla yerçekimi konsantrasyonlu çamurdan geri kazanılır. Önemli miktarlarda turmalin, demir hidroksitler içeren karmaşık mineral bileşimli cevherler için, yağ asidi toplayıcılarının kullanılması, %2-3'ten fazla olmayan kalay içeren zayıf kalay konsantrelerinin elde edilmesini mümkün kılar. Bu nedenle, kasiterit yüzdürüldüğünde, Asparal-F veya aerosol-22 (süksinamatlar), fosfonik asitler ve reaktif IM-50 (alkilhidroksamik asitler ve bunların tuzları) gibi seçici toplayıcılar kullanılır. Ana kayaçların minerallerini bastırmak için su bardağı ve oksalik asit kullanılır.

Kasiterit flotasyonundan önce, partikül boyutu eksi 10-15 µm olan malzeme çamurdan uzaklaştırılır, daha sonra sülfürler, pH 5'te oksalik asit, sıvı cam ve Asparal-F reaktifi (140- 150 g/t) bir toplayıcı olarak beslenir, kasiterit yüzdürülür (Şek. 219). Elde edilen yüzdürme konsantresi, işlemden %70...75'e kadar kalay çıkarırken %12'ye kadar kalay içerir.

Bartles-Moseley yörünge kilitleri ve Bartles-Crosbelt yoğunlaştırıcılar bazen çamurdan kasiterit çıkarmak için kullanılır. Bu cihazlarda elde edilen %1 ... 2.5 kalay içeren kaba konsantreler, ticari bulamaç kalay konsantrelerinin üretimi ile bulamaç konsantrasyon tablolarına terbiye için gönderilir.

Tungsten cevherlerde, kalaydan daha geniş endüstriyel öneme sahip minerallerle temsil edilir. Şu anda bilinen 22 tungsten mineralinden dördü başlıcalarıdır: volframit (Fe,Mn)WO 4(yoğunluk 6700 ... 7500 kg / m3), hubnerit MnWO 4(yoğunluk 7100 kg / m3), ferberit birkaçWO 4(yoğunluk 7500 kg/m3) ve şelit CaWO 4(yoğunluk 5800 ... 6200 kg / m 3). Bu minerallere ek olarak, şelit olan ve molibdenin izomorfik bir karışımı olan molibdoşelit (%6...16) pratik öneme sahiptir. Wolframit, hübnerit ve ferberit zayıf manyetik minerallerdir; safsızlık olarak magnezyum, kalsiyum, tantal ve niyobyum içerirler. Wolframit genellikle cevherlerde, kasiterit, molibdenit ve sülfür mineralleri ile birlikte bulunur.

Tungsten içeren cevherlerin endüstriyel türleri arasında damar kuvars-wolframit ve kuvars-kasiterit-wolframit, ağsal, skarn ve alüvyon bulunur. Mevduatlarda damar tip wolframit, hubnerit ve şelit ile molibden mineralleri, pirit, kalkopirit, kalay, arsenik, bizmut ve altın mineralleri içerir. AT stok işi Mevduatlarda, tungsten içeriği damar yataklarından 5 ... 10 kat daha azdır, ancak büyük rezervleri vardır. AT skarn cevherler, esas olarak şelit ile temsil edilen tungsten ile birlikte molibden ve kalay içerir. alüvyon tungsten yatakları küçük rezervlere sahiptir, ancak tungstenin çıkarılmasında önemli bir rol oynarlar Plaserlerdeki tungsten trioksitin endüstriyel içeriği (% 0.03 ... 0.1) birincil cevherlerden çok daha düşüktür, ancak gelişmeleri çok daha basit ve ekonomiktir daha karlı. Bu plaserler, volframit ve şelit ile birlikte ayrıca kasiterit içerir.

Tungsten konsantrelerinin kalitesi, zenginleştirilmiş cevherin malzeme bileşimine ve çeşitli endüstrilerde kullanıldığında bunlara uygulanan gereksinimlere bağlıdır. Bu nedenle, ferrotungsten üretimi için konsantre en az %63 içermelidir. WO3 Sert alaşımların üretimi için volframit-huebnerit konsantresi en az %60 içermelidir. WO3. Scheelite konsantreleri tipik olarak %55 içerir WO3. Tungsten konsantrelerindeki ana zararlı safsızlıklar silika, fosfor, kükürt, arsenik, kalay, bakır, kurşun, antimon ve bizmuttur.

Tungsten plaserleri ve cevherleri, kalay gibi iki aşamada zenginleştirilir - birincil yerçekimi zenginleştirme ve kaba konsantrelerin çeşitli yöntemlerle arıtılması. Cevherde düşük bir tungsten trioksit içeriği (% 0.1 ... 0.8) ve konsantrelerin kalitesi için yüksek gereksinimler ile toplam zenginleştirme derecesi 300 ila 600 arasındadır. Bu zenginleştirme derecesi ancak çeşitli yöntemlerin birleştirilmesiyle elde edilebilir. , yerçekiminden yüzdürmeye.

Ek olarak, volframit plaserleri ve birincil cevherler genellikle diğer ağır mineralleri (kasiterit, tantalit-kolumbit, manyetit, sülfürler) içerir, bu nedenle birincil yerçekimi konsantrasyonu sırasında %5 ila %20 WO3 içeren toplu bir konsantre serbest bırakılır. Bu toplu konsantreleri bitirirken, yüzdürme yerçekimi ve sülfitlerin yüzdürülmesi, manyetit ve volframitin manyetik olarak ayrılmasının kullanıldığı standart monomineral konsantreler elde edilir. Elektriksel ayırma, konsantrasyon tablolarında zenginleştirme ve hatta yer değiştirme kayalarından minerallerin yüzdürülmesi de mümkündür.

Tungsten minerallerinin yüksek yoğunluğu, ekstraksiyonları için yerçekimi zenginleştirme yöntemlerinin etkin bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar: ağır süspansiyonlarda, jig makinelerinde, konsantrasyon tablolarında, vidalı ve jet ayırıcılarda. Zenginleştirmede ve özellikle toplu yerçekimi konsantrelerinin arıtılmasında sagnit ayırma yaygın olarak kullanılmaktadır. Wolframit manyetik özelliklere sahiptir ve bu nedenle güçlü bir manyetik alanda, örneğin manyetik olmayan kasetitten ayrılır.

Orijinal tungsten cevheri ve kalay cevheri, eksi 12 + 6 mm'lik bir parçacık boyutuna ezilir ve kabaca yayılmış volframit ve tungsten trioksit atık içeriğine sahip artıkların bir kısmının serbest bırakıldığı jig ile zenginleştirilir. Jiglemeden sonra cevher, eksi 2+ 0,5 mm'lik bir inceliğe kadar ezildiği öğütme için çubuklu değirmenlere beslenir. Aşırı çamur oluşumunu önlemek için öğütme iki aşamada gerçekleştirilir. Cevher, kırma işleminden sonra konsantrasyon tablolarında çamurun serbest bırakılması ve kum fraksiyonlarının zenginleştirilmesi ile hidrolik sınıflandırmaya tabi tutulur. Masalara gelen talaş ve artıklar ezilerek konsantrasyon tablolarına gönderilir. Atıklar ayrıca daha sonra ezilir ve konsantrasyon tablolarında zenginleştirilir. Zenginleştirme uygulaması, wolframit, hübnerit ve ferberitin gravite yöntemiyle ekstraksiyonunun % 85'e ulaştığını, çamura meyilli şelitin ise gravite yöntemiyle sadece % 55 ... 70 oranında ekstrakte edildiğini göstermektedir.

Sadece %0.05 ... 0.1 tungsten trioksit içeren ince yayılmış volframit cevherlerini zenginleştirirken, yüzdürme kullanılır.

Flotasyon, özellikle şelit ile aynı kollektörler tarafından yüzdürülen kalsit, dolomit, florit ve barit içeren skarn cevherlerinden şelit çıkarmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Şelit cevherlerinin flotasyonunda toplayıcılar, yumuşak suda hazırlanan bir emülsiyon şeklinde en az 18 ... 20 ° C sıcaklıkta kullanılan oleik tipteki yağ asitleridir. Çoğu zaman, oleik asit, işleme beslenmeden önce 1:2 oranında sıcak bir soda külü çözeltisi içinde sabunlaştırılır. Oleik asit yerine tali yağı, naftenik asitler ve benzerleri de kullanılır.

Kalsiyum, baryum ve demir oksitleri içeren alkali toprak minerallerinden şeliti flotasyon ile ayırmak çok zordur. Scheelit, florit, apatit ve kalsit, kristal kafes içinde yağ asidi toplayıcısının kimyasal olarak emilmesini sağlayan kalsiyum katyonları içerir. Bu nedenle, sıvı cam, sodyum silikoflorür, soda, sülfürik ve hidroflorik asit gibi depresanlar kullanılarak bu minerallerin şelitten seçici flotasyonu dar pH aralıklarında mümkündür.

Kalsiyum içeren minerallerin oleik asit ile flotasyonu sırasında sıvı camın iç karartıcı etkisi, minerallerin yüzeyinde oluşan kalsiyum sabunlarının desorpsiyonundan oluşur. Aynı zamanda, şelitin yüzebilirliği değişmezken, diğer kalsiyum içeren minerallerin yüzebilirliği keskin bir şekilde bozulur. Sıcaklığın 80...85°C'ye yükseltilmesi, hamurun sıvı cam çözeltisi ile temas süresini 16 saatten 30...60 dakikaya düşürür. Sıvı cam tüketimi yaklaşık 0,7 kg/t'dir. Sıvı cam ile buharlama işlemini kullanarak Şekil 220'de gösterilen seçici şelit yüzdürme işlemine Petrov yöntemi denir.

Pirinç. 220. Tungsten-molibden cevherlerinden şelit yüzdürme şeması

Petrov yöntemine göre ince ayar

20°C sıcaklıkta, oleik asit varlığında gerçekleştirilen ana şelit flotasyonunun konsantresi, kalsit formunda %4...6 tungsten trioksit ve %38...45 kalsiyum oksit içerir, florit ve apatit. Konsantre buharlamadan önce %50-60 katı olacak şekilde kalınlaştırılır. Buharlama, 30 ... 60 dakika boyunca 80 ... 85 ° C sıcaklıkta% 3'lük bir sıvı cam çözeltisi içinde iki kapta sırayla gerçekleştirilir. Buharlamadan sonra, 20 ... 25 ° C sıcaklıkta temizleme işlemleri gerçekleştirilir. Elde edilen şelit konsantresi, %82...83 geri kazanımı ile %63...66'ya kadar tungsten trioksit içerebilir.

Tungsten, erime noktası 3380°C olan en refrakter metaldir. Ve bu kapsamını belirler. Ayrıca tungsten olmadan elektronik yapmak da imkansızdır, bir ampuldeki filaman bile tungstendir.

Ve elbette, metalin özellikleri, onu elde etmenin zorluklarını belirler ...

İlk önce cevheri bulmanız gerekir. Bunlar sadece iki mineraldir - şelit (kalsiyum tungstat CaWO 4) ve wolframit (demir ve manganez tungstat - FeWO 4 veya MnWO 4). İkincisi, 16. yüzyıldan beri Latince "kurt köpüğü" - "Spuma lupi" veya Almanca "Wolf Rahm" adı altında bilinmektedir. Bu mineral, kalay cevherlerine eşlik eder ve kalayın eritilmesine müdahale ederek onu cürufa dönüştürür. Bu nedenle, zaten antik çağda bulmak mümkündür. Zengin tungsten cevherleri genellikle %0.2 - %2 tungsten içerir. Gerçekte, tungsten 1781'de keşfedildi.

Ancak, bunu bulmak tungsten madenciliğinde en basit şeydir.
Sonraki - cevherin zenginleştirilmesi gerekiyor. Bir sürü yöntem var ve hepsi oldukça karmaşık. Birincisi, elbette. Sonra - manyetik ayırma (demir tungstatlı wolframitimiz varsa). Sırada yerçekimi ayrımı var, çünkü metal çok ağır ve cevher, altın madenciliğinde olduğu gibi yıkanabilir. Şimdi hala elektrostatik ayırma kullanıyorlar, ancak yöntemin bir tetikçi için faydalı olması pek mümkün değil.

Böylece cevheri atık kayadan ayırdık. Elimizde şelit (CaWO 4) varsa bir sonraki adım atlanabilir, volframit ise şelite çevirmemiz gerekir. Bunu yapmak için, tungsten basınç altında ve yüksek sıcaklıkta bir soda çözeltisi ile ekstrakte edilir (işlem bir otoklavda gerçekleşir), ardından yapay şelit, yani. kalsiyum tungstat.
Wolframiti fazla soda ile sinterlemek de mümkündür, o zaman kalsiyum tungstat değil, amaçlarımız için çok önemli olmayan sodyum elde ederiz (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O3 + 4CO 2).

Sonraki iki adım, CaWO 4 -> H 2 WO 4'ün su ile süzülmesi ve sıcak asit ayrışmasıdır.
Farklı asitler alabilirsiniz - hidroklorik (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) veya nitrik.
Sonuç olarak, tungsten asidi izole edilir. İkincisi, paratungstatın buharlaştırma yoluyla kristalleştirildiği sulu bir NH3 çözeltisi içinde kalsine edilir veya çözülür.
Sonuç olarak, iyi saflıkta tungsten - WO 3 trioksit üretimi için ana hammaddeyi elde etmek mümkündür.

Elbette, bir tungsten konsantresi yüksek bir sıcaklıkta klor ile muamele edildiğinde klorür kullanarak WO3 elde etmek için bir yöntem de vardır, ancak bu yöntem bir tetikçi için kolay olmayacaktır.

Tungsten oksitler metalurjide alaşım katkı maddesi olarak kullanılabilir.

Yani, elimizde tungsten trioksit var ve bir aşama kaldı - metale indirgeme.
Burada iki yöntem vardır - hidrojen azaltma ve karbon azaltma. İkinci durumda, kömür ve her zaman içerdiği safsızlıklar, karbürleri ve diğer bileşikleri oluşturmak için tungsten ile reaksiyona girer. Bu nedenle, tungsten “kirli”, kırılgan çıkıyor ve elektronikler için temiz olması çok arzu ediliyor, çünkü sadece% 0.1 demir içeren tungsten kırılgan hale geliyor ve filamentler için en ince teli ondan çıkarmak imkansız.
Kömürle yapılan teknik işlemin başka bir dezavantajı var - yüksek sıcaklık: 1300 - 1400 ° C.

Ancak hidrojen redüksiyonu ile üretim de bir hediye değildir.
İndirgeme işlemi, boru boyunca hareket ederken WO3'lü “tekne” birkaç sıcaklık bölgesinden geçecek şekilde ısıtılan özel tüp fırınlarında gerçekleşir. Bir kuru hidrojen akışı ona doğru akar. Geri kazanım hem "soğuk" (450...600°C) hem de "sıcak" (750...1100°C) bölgelerde gerçekleşir; "soğuk"ta - en düşük okside WO 2'ye, sonra - temel metale. "Sıcak" bölgedeki reaksiyonun sıcaklığına ve süresine bağlı olarak, "tekne" duvarlarında salınan toz halindeki tungsten tanelerinin saflığı ve boyutu değişir.

Böylece, en küçük toz şeklinde saf metal tungsten elde ettik.
Ancak bu, henüz bir şeylerin yapılabileceği bir metal külçe değil. Metal, toz metalurjisi ile elde edilir. Yani önce preslenir, 1200-1300 ° C sıcaklıkta bir hidrojen atmosferinde sinterlenir, ardından içinden bir elektrik akımı geçirilir. Metal 3000 °C'ye ısıtılır ve yekpare bir malzeme halinde sinterleme meydana gelir.

Bununla birlikte, külçelere ve hatta çubuklara değil, ince tungsten tele ihtiyacımız var.
Anladığınız gibi, burada yine, her şey o kadar basit değil.
Tel çekme işlemin başlangıcında 1000°C ve sonunda 400-600°C sıcaklıkta gerçekleştirilir. Bu durumda, sadece tel değil, aynı zamanda kalıp da ısıtılır. Isıtma, gaz brülörü alevi veya elektrikli ısıtıcı ile gerçekleştirilir.
Aynı zamanda, çekildikten sonra tungsten tel grafit gres ile kaplanır. Telin yüzeyi temizlenmelidir. Temizleme, tavlama, kimyasal veya elektrolitik dağlama, elektrolitik parlatma ile gerçekleştirilir.

Gördüğünüz gibi basit bir tungsten filaman elde etme işi göründüğü kadar basit değil. Ve burada sadece ana yöntemler açıklanıyor, elbette birçok tuzak var.
Ve elbette, şimdi bile tungsten pahalı bir metaldir. Şimdi bir kilogram tungsten 50 dolardan fazla, aynı molibden neredeyse iki kat daha ucuz.

Aslında, tungstenin birkaç kullanımı vardır.
Tabii ki, ana olanlar, tungsten telinin gittiği radyo ve elektrik mühendisliğidir.

Bir sonraki, özel sertlikleri, elastikiyetleri ve mukavemetleri ile ayırt edilen alaşımlı çeliklerin imalatıdır. Demire krom ile birlikte eklendiğinde, ısıtıldığında bile sertliğini ve keskinliğini koruyan sözde yüksek hız çeliklerini verir. Kesiciler, matkaplar, kesiciler ve diğer kesme ve delme aletlerini yapmak için kullanılırlar (genel olarak, bir delme aletinde çok fazla tungsten vardır).
Renyumlu ilginç tungsten alaşımları - ondan, sadece atıl bir atmosferde olmasına rağmen 2000 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan yüksek sıcaklık termokuplları yapılır.

Bir başka ilginç uygulama da elektrik kaynağı için tungsten kaynak elektrotlarıdır. Bu tür elektrotlar sarf malzemesi değildir ve bir kaynak havuzu sağlamak için kaynak sahasına başka bir metal tel beslemek gereklidir. Tungsten elektrotlar argon ark kaynağında kullanılır - molibden, titanyum, nikel gibi demir dışı metallerin yanı sıra yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için.

Gördüğünüz gibi, tungsten üretimi eski zamanlar için değil.
Ve neden tungsten var?
Tungsten sadece elektrik mühendisliğinin inşası ile elde edilebilir - elektrik mühendisliğinin yardımıyla ve elektrik mühendisliği için.
Elektrik yok - tungsten yok, ama buna da ihtiyacınız yok.